设备安全论文范文10篇

设备安全论文范文篇1

采油设备检测是指对采油设备的运作状态进行一定的测试与评估，包括对设备整体及各个关键技术零件的检测，对采油设备的运行效率、运行效果、运行过程中所发出的声音状态进行监测，一旦发现异常立即采取措施进行修理与维护，此外，通过对采油设备运行状态的定期检测，还可以有效地对设备状态进行预测，通过对设备零件磨损程度、老化程度等方面的观察，可以推测出采油设备的具体使用时间以及使用寿命，更加清楚的了解采油设备的运行状态，对其可能出现的问题进行预测，减少采油设备发生故障的可能性，进一步提高采油设备生产的安全性[1]。一般情况下，采油设备状态检测可以分为主观型状态检测和客观型状态检测两种。主观型状态检测在目前的设备状态检测中运用比较普遍，由设备维修人员或检测人员依靠自身的感官感觉以及技术经验对设备的运行状态进行检查与判断的一种方法。由于主观型状态监测技术在很大程度上是依靠人的主观感觉以及专业经验和技能进行的，检测的结果与实际结果会存在着一些差异，想要做出完全准确判断的难度比较大。所以，必须重视对维护以及检测人员专业技能的培训，在理论与实践相结合的基础上编制各种检查指导书，还需要绘制不同的设备运行状态比较图，以进一步提高主观检测的准确性和可靠程度。客观型状态检测是由采油设备维护人员或者是检测人员通过各种相关的监测仪器，直接对采油设备的运行状态进行定期或间断的检测，并获得采油设备运行状态变化的图像、参数以及一系列准确的数据信息，客观型状态检测能够准确的判断出采油设备的状态以及故障信息。

二、采油设备检测在油田安全生产中的重要意义

1.采油设备的安全性检测有利于提高设备维护人员和管理人员的安全意识

采油设备的定期或间断性的监测需要设备维护人员和管理人员具备一定的专业技能和实践经验，在上岗之前要经过“四懂三会”的考核，考核成功之后才能持有上岗证，“四懂三会”具体指的是懂原理、懂结构、懂用途、懂性能；会维护、会操作、会排除故障。在油田的正常生产过程中，还将会经常性的举行岗位竞赛、技能培训与交流等多种多样的活动，通过这些技能型活动，进一步提高采油设备维护和管理人员的专业技能，熟悉实际操作，掌握一定的设备检测知识，在油田生产中，及时的发现并解决相关采油设备问题，对于一些对设备维护与管理具有重大贡献的员工，还应给予一定的奖励，以此提高设备维护和管理人员的工作积极性和技能学习的兴趣。采油设备维护与管理人员在油田的工作生产中起着非常重要的作用，他们专业性与安全意识的提高在很大程度上保证了油田的安全生产，促进油田行业的稳步发展[2]。

2.采油设备的安全性检测有利于检测设备的细节管理

根据使用的重要程度以及作用的不同，采油设备有很多分工不同的细节零件，对于这些细节零件的管理同样是非常重要的，一般情况下，根据采油设备的使用重要程度以及实施状态检测的必要性，可以将采油设备分为“A”、“B”、“C”三类设备，“A”类主要是使用比较频繁，重要性比较高的设备，比如外输油泵、注水泵、注汽锅炉等设备，“B”类设备有抽油机、水泵、车辆等设备，而“C”类主要是利用率比较低、不重要的设备，根据这些设备的特性，制定合理的监测周期以及维护管理制度。部分设备的运行与管理会直接影响到整体采油设备的运行与管理，所以，做好采油细节设备的监测工作在很大程度上有利于整体设备的监测与管理，良好完善的设备管理制度的制定也将在很大程度上促进油田安全、稳定生产。

3.采油设备的安全性检测有利于油田的节能降耗生产

采油设备的安全检测还关系到油田的节能降耗生产，本着“能修尽修、应修必修”的原则，在设备采购的时候就需要严格把关，所采购的采油设备必须符合油田的实际生产情况，按照实际生产需要进行采购，不能过多的囤积设备材料，所购买的材料应该都是必用、必换、必修的材料，最大程度避免材料的浪费。在设备维修与管理过程中，要对采油设备进行定期的保养并时刻做好记录，及时发现并解决问题，在特殊的时期要加大采油设备的检测维修力度，有效地延长设备零件的使用寿命，此外，还要结合新型的科学技术对设备进行维护与管理，以达到节能减排、节能降耗生产的目的，大大提高油田生产的经济效益，促进油田事业的稳定快速发展[3]。

设备安全论文范文篇2

关键词：电子设备；安全试验；试验规范

引言

就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。

1电子产品安规试验的一般原则要求

试验之前应理解如下一些原则要求。

1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等；

2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验；

3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验；

4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行；

5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验；

6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘；

7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。

2电子产品安全试验项目与要求

2.1温度循环和潮湿处理试验

对跨接在危险电路和安全电路间封闭的、密封的、和灌封的零部件，应承受相应的温度循环试验和潮温处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘（吸湿材料的判定，必要时可通过潮湿试验处理后进行抗电强度试验来确定）。

该试验不做任何判定，仅用于抗电强度测试前对器件的处理。

2.2介电强度试验

检验设备中元器件使用的绝缘材料是否具有足够的抗电强度。在进行抗电强度试验前须进行模拟发热试验，使这些元器件和部件处于充分发热状态。

试验期间，绝缘不应击穿。当由于加上试验电压而引起的电流，以失控的方式迅速增大时（即绝缘无法限制电流），则认为已发生绝缘击穿。电晕放电或单次瞬间闪络不应算是绝缘击穿。

2.3机械结构试验

2.3.1机架稳定性试验

试验分下列4项，每项单独进行。

1）当使设备相对于其正常垂直位置倾斜10°时，该设备不应翻倒；

2）对落地设备，在距离地面不超过2m的最不利的高度上，沿任意方向施加大小等于设备重20％的力（但不大于250N），该落地设备不应翻倒；

3）对高度≥1m，质量≥25kg的设备，在距离地面不超过2m的最不利高度上，沿任意方向对设备施加大小等于设备重量20％的力（但不大于250N），该落?设备不应翻倒；

4）对落地设备，当将800N恒定向下的力，在最大力矩点处施加到任何水平工作表面上，或施加到距离地面高度不超过1m，具有明显支点的表面上，该落地设备不应翻倒。

如果各装置设计成固定一起、且不作单独使用的情况，则不须考虑单个装置的稳定性。

2.3.2部件恒定作用力试验

本试用来验检验设备的各部件是否具有足够的机械强度。

具体方法是，用试验探头对操作人员接触区内的整台设备、或内部的零部件施加30±3N的恒定力，持续5s。

对手柄、操作杆、旋钮、液晶的屏面不进行该试验。

2.3.3外壳的恒定作用力试验

本试验用来检验设备防护外壳的机械强度。

试验应使用能在直径为30mm圆形平面上，进行接触的适用试验工具，对固定在设备上的防护外壳施加250±10N的恒定力，持续5s。

2.3.4钢球试验

可取样品的完整外壳、或能代表其未加强的面积最大部分进行试验。

1）垂直冲击力试验样品以其正常的位置支撑好，用一个光滑的实心钢球，使其自由落到样品上进行试验；

2）水平冲击力试验将该钢球用线绳悬吊起来，并使其象钟摆一样，从垂直距离为1.3m处摆落下来进行试验；如果摆落试验不方便，则可以将样品相对于其正常位置转90°安装，进行垂直冲击试验，模拟对垂直或倾斜表面的水平冲击试验，以此来代替摆落试验；

必须注意钢球试验不应施加到设备的液晶显示屏和压板玻璃上。

2.3.5跌落试验

本试验仅适用于检验手持式设备和直接插入式设备的机械强度。

将完整试验样品从1m高度处，以其最不利结果的位置自由跌落到硬木表面上，样品应可承受3次跌落冲击。

2.3.6应力消除试验

由整台设备构成的一个样品（或由外壳、连同任何支撑框架一起构成一个样品），放入气流循环的烘箱内承受高温试验，烘箱温度要比温升试验时在外壳上测得的最高温度高10K（但不低于70℃），试验时间为7h，试验后使样品冷却到室温。

2.3.7把手及旋钮松动试验

如果把手、旋钮、夹具、操纵杆松动会引起危险时，则应以可靠的方式固定，以便使在正常使用时不会松动。不应使用封口胶和类似的化合物来防止转动；如果把手、旋钮等是用来指示开关或类似无转换位置的、而且它们置于错误位置时易引起危险时，则设计应保证不能被置于错误的位置上。

对把手、旋钮、夹具或操纵杆等元件，在轴向施加作用力1min，试验抗拉脱能力；试验中，把手、旋钮、夹具、操纵杆应不会松动、或不能被置于错误的位置上。

2.4耐热和防火试验

应注意，在进行耐热和防火试验时可能会冒出有毒的烟雾；所以在适当的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能会使试验结果无效的气流。

2.4.1防火外壳的可燃性试验

对于总质量超过18kg的移动式设备和驻立式设备按如下要求进行试验。

1）应用3个样品进行试验，每一个样品由一个完整的防火防护外壳组成（或由防火防护外壳上代表壁厚最薄部分、而且要含有通风孔在内的切样组成）。

2）样品应按其实际使用的情况进行安装。在试验火焰施加点以下300mm处铺上一层未经处理的脱脂棉。试验火焰应加在样品的内表面，位于被判定为靠近引燃源，而有可能被引燃的部位。

对防火外壳的内材料也要进行如上的可燃性试验。

2.4.2大电流起弧引燃试验

本试验用来检验样品在大电流起弧条件下的可燃性。

用一对试验电极以及可变电感性阻抗负载，与交流220～240V，0～60Hz的电源串联进行该试验。引燃受试样品的飞弧平均数量对于V0级材料不应少于15，对于其他材料不应少于30。

2.4.3灼热丝引燃试验

检验样品的可燃性。试验开始时，电路被通电以使电流通过热丝产生0.26（1±4％）W/mm的线性功率密度，试验将继续到试验样品引燃120s止。当引燃发生或已经通过了120s时，中断试验并记录试验时间。

对于绕线部分已经熔融但仍未引燃的样品，则当样品不再和所有热丝紧密接触时，试验应中断。

2.4.4灼热燃油试验

也是检验样品的可燃性。

将一个有完整防火防护外壳底部的样品，牢固地支撑在水平位置上。在该样品的下面约50mm处放一浅平底盘，盘上铺上一层大约为40g/m2的漂白纱布。

取一个带有浇注嘴和长勺把的金属小勺，在试样上的开孔上方约100mm处，以大约1mL/s的流量，将勺中的灼热油全部平稳地倒入该图形开孔的中央。

在这两次试验期间纱布不应被引燃。

2.4.5材料的可燃性试验

按如下项目分别进行。

2.4.5.1V0，V1或V2级材料的可燃性试验

先检验样品的可燃性级别，然后选取该材料或组件的10个样品，放至试验火焰上，任一样品上火焰燃烧的持续时间，对V0级不应超过10s，对V1级或V2级不应超过30s。

2.4.5.2HF1，HF2或HBF级泡沫材料的可燃性试验

先检验样品的可燃性级别，然后将一个样品平放在钢丝网上，样品的一端与钢丝网的上弯端相接触（对组合材料的样品，应将其泡沫塑料的一面朝上放置）。将样品放至试验火焰上，灯焰应移到样品的下方停留60s，然后将灯焰移开。

此后，应在另外9个样品上重复进行本试验。

2.4.5.3HB级材料的可燃性试验

先检验样品的可燃性级别，然后先用夹子将样品夹住，并使样品的纵轴线成水平方向，横轴线与水平方向成45°。将一块平整的钢丝网水平支撑在距样品最低缘以下，并使样品悬空端正好直接位于钢丝网边缘的正上方。

再将灯焰移到样品悬空端的规定位置停留30s，或者烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰记录时间。燃烧或灼热燃烧从样品较低缘的25mm标记线燃延至100mm标记线为止，然后计算燃烧速度。

2.4.5.45V级材料的可燃性试验

先检验样品的可燃性级别，然后用安装在环形架上的夹子，将每一根条样从其上端夹住，而且应使试验条样的纵轴线成垂直方向。本生灯支撑在安装件的斜面上，使该本生灯的灯管相对于垂直方向处于20°的位置。试验条样的窄边应面对本生灯，在火焰施加点的下方300mm处铺上一层未经处理的脱脂棉。

火焰应与垂直方向成20°角施加到条样底部两个棱角中的一个棱角上，使蓝色锥焰的顶端能接触到试验条样。火焰应施加5s，然后移开火焰停烧5s。该操作应重复进行，直到每一根条样全都烧了5次为止。

2.5外形结构防触及试验

可通过本试验检验设备的防触及性(电击及能量危险)对外形结构的防触及性，在目测无法判定的情况下，可利用试验指和试验针进行试验判定。

2.5.1用试验指进行试验

试验时，首先将可拆卸零部件(包括熔断器座)卸掉，并使操作人员可触及的门、盖等打开，然后将试验指插进外壳上的开孔时，不应触及规定的危险零部件。

2.5.2用试验针进行试验

试验时，当试验针插到外部电气防护外壳的开孔中时，试验针不应触及带危险电压的裸露零部件。试验时，可拆卸的零部件，包括熔断器座和灯应保持就位，操作人员可接触的门和盖罩是关闭的。

2.6接地电阻测量试验

接地电阻测量试验主要检验接地保护的可靠性。

测量时可利用专用测量仪表，或用测量接地点的电压和电流的方法经计算得到电阻值。

应测量保护接地端子或接地接触件与接地零部件之间的电压降，然后根据试验电流和该电压降计算电阻值。电源软线中保护接地导线的电阻值不应计入该电阻测量值内。

接地端子或接地接触件，与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1Ω。保护接地导线不应串接开关或熔断器。

2.7电气间隙和爬电距离的测量试验

检验电气间隙和爬电距离是否满足要求。

2.7.1爬电距离测试方法

沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间、或导电零部件与设备界面之间的最短距离。

2.7.2电气间隙测试方法

两个导电零部件之间或导电零部件与设备界面之间的最短空间距离。

2.8电源软线的拉力试验及通流量的测试

电源软线应承受规定的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s。

试验期间，软线不应受到损伤，可通过外观检查以及在电源软线导体和可触及的导电零部件之间的抗电强度试验来检验，试验电压为3000V。

试验后，软线的纵向位移量不应超过2mm，该软线的连接处也不应有明显的形变。

2.9接线端子导线安装试验

检验接线端子与导线连接的可靠性。

从具有适当标称截面积的软导线的端部，剥去约8mm长的绝缘层，使该多股导线中的一根线悬空，然后将其余线束完全嵌入并夹紧在接线端子内。

在不向后撕裂绝缘层的条件下，这根悬空的线应沿每一个可能的方向弯曲，但不要围绕隔离保护物锐弯。

2.10电源接口稳态输入电流测量

设备应在正常负载的条件下，以及在额定电压或额定电压范围中的最低电压的条件下，待输入电流达到稳定时进行测量。

预定直接由电网供电的设备，其电路的最小电源容差应按额定电压的10％来进行设计。

2.11温升试验

在正常使用时，设备及其零部件不应产生过高的温度。

一般应采用热电偶法来进行测定，而测量绕组的温度时可采用电阻法。

规定的最大温升限值是基于设备工作时室内温度为25℃的假设作出的。试验期间，室内环境温度不要求保持在某一规定值上，但须记录。

试验应在样品正常负载条件下进行，首先记录试验开始时的室内环境温度，然后打开电源，使样品工作在正常负载的状态，保持状态观察温度变化，当温度达到稳定时，记录此时零部件的温度以及环境温度。

2.12对地漏电流测量试验

检验设备电源部分对地漏电流是否符合要求。

对无保护接地的II类设备，应对操作人员接触区内的导电零部件，以及对贴在可触及的非导电零部件上、面积不超过10cm×20cm的金属箔进行试验。金属箔在被试表面上应占有最大可能的面积，但不超过规定的尺寸。如果金属箔的面积小于被试表面，则应移动金属箔，以便能对被试表面的所有部分进行试验，应注意避免该金属箔影响设备的散热。

2.13异常工作和故障试验

2.13.1元器件的异常工作试验

检验当部分元器件工作异常时，或者误操作后，对操作人员和维护人员的危害程度。

试验时应使设备在额定电压或额定电压范围的上限电压下工作，并在设备上或模拟电路上，一次施加一个下列规定的条件进行试验。

1）当该机电元件正常通电时，应将其机械动作锁定在最不利的位置上；

2）如果某个机电元件通常是间断通电的，则应在驱动电路上模拟故障，使该机电元件连续通电。对出现故障时不易被操作人员察觉到的设备或机电元件，连续通电时间持续到建立起稳定状态或引起其他后果为止，对其他设备或机电元件，持续5min或引起其他后果为止。

2.13.2元器件故障试验

本试验适用于除电动机、变压器和机电元件外的元器件和电路。

首先通过检查设备、电路图和元器件规范，以此来确定出可以合理预计到会发生的那些故障条件。

如果设备有多个插座连有同一个内部电路，则只须对一个样品插座进行试验。与电源输入有关的一次电路的元器件（如电源线、设备耦合器、EMC滤波元件、开关等），它们互连一个故障条件。

2.14安全电压试验（ELV）

小于42.4V的交流电压或是小于60V的直流电压叫安全电压；安全电压电路仅指在正常工作条件下，在导体与导体之间或任一导体与地之间的交流峰值不超过42.4V或直流值不超过60V的二次电路，一般仅靠基本绝缘而没有接地，所以不允许操作人员触摸。

2.15SELV可信性试验

对于SELV（即安全特低电压电路），应进行下面的破坏性试验：

1）在正常工作条件下，模拟基本绝缘击穿或单一元器件损坏，测试SELV电路的电压；

2）在一个或几个互连的SELV电路内，在正常工作条件下，测量其任何两个可触及的电路零部件之间的电压或与保护接地端子之间的电压；

3）模拟单一基本绝缘失效、单一附加绝缘失效或某一个元器件失效时，用示波器测量SELV电路可触及的零部件上的电压。

2.16标牌耐久性试验

可利用本试验对标牌的耐久性进行检验。

首先，用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，试验完成后标记仍应清析，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应该出现卷边。

2.17安全标志的检查

通过目测观察，标识的原则要求是：

1）设备上必须有能保持长久、清晰易辨的标志或标牌，应给出安全使用设备所必需的主要特征，如额定参数、接线方式、接地标记、危险标记等；

2）由于设备本身的条件所限，不能在其上标出时，必须以其他方式清楚、可靠和有效地将应注意的事项告诉使用人员（例如用操作说明书或安装说明书的形式），在此情况下，这种文件应视为设备的组成部分；

3）设备上应该清楚地标出制造公司、牌号或商标，如不好实现，则可印在包装箱上；

4）附上指示灯和按钮等颜色，在运用中所表示的含义。

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关键词：建筑电气工程管理控制

0引言

在电气工程操作中，一个操作顺序的颠倒或漏掉一个其中的操作项目，都可能会导致人员伤亡、设备损毁、大面积停电等严重的事故，造成严重的不良后果，甚至是严重的社会影响。因此在电气施工的每一个环节都要有规范的安全条例，并对电力系统的每一位工作人员特别是生产一线人员提出严格的遵章守纪的要求。因此电气安全问题成为关系到人身安全和设备安全的头等大事，探讨电气安全问题意义重大。

1加强电气安全的重要意义

建筑施工中的电气操作是高危险、事故多发行业，因此，必须做好施工时的安全保障措施。有统计资料显示，电力施工中的各种事故，绝大多数不是由于施工者的技能水平低造成的，而是由于其没有安全意识所造成的，这表明提高员工的安全意识是保障电力生产安全的关键。因此可见，对电气操作人员进行必要的安全教育的必要性和重要性，现在，无论是管理部门的监督管理还是建筑企业的内部管理，都存在着很多问题，这些问题严重阻碍了建筑电气安全工作的发展，`必须加以改善。各企业必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，在员工中树立安全意识，着力制定并完善企业的事故防范机制及长效管理机制。以人为本，监管部门要做好自己的本职工作，加强对施工人员的监督，加大行政执法力度，杜绝一切安全隐患的存在，确保生产的安全性，全面加强对建筑施工安全生产的监督和管理工作。每年因为电击伤人甚至致人死亡和损毁电气设备所带来的经济损失数额巨大，因此电气安全问题成为关系到人身安全和设备安全的头等大事，加强电气安全管理。并能够在实际工作中正确使用，确保用电过程中人身及设备安全。

2电气施工常见的不安全忧患

2.1对于穿线工程中，导管细，导线繁多造成管内空间余量小，散热面不够。再加上施工人员技术素质低，不能按图施工。这样的危害是加快了导线绝缘层的老化速度，降低了工程的使用寿命。

2.2没有将腐蚀剂擦拭干净，开关处理没有切断相线，甚至将相线接到灯头螺口线柱上。插座安装将相线和零线位置互换，相线在上零线在下的规程接线问题等是在接线工作中常见的安全问题。

2.3不少施工人员容易产生麻痹心理，在导管敷设施工中，对金属材质导管的管口不做处理，在管口处遗留很多毛刺，这些金属毛刺是很大的安全隐患：在穿线施工中这些毛刺容易将导线的绝缘层划开，后果不堪设想，一旦出现了问题，轻者造成短路停电而且难以维修，重者可能引起火灾。

2.4在避雷系统安装施工过程中。引下线的做法各不相同，有的用镀锌圆钢，有的利用构造柱的四根主筋沿墙体或柱内敷设。施工中如果漏焊也会留下很大的安全隐患，其造成的后果是：漏接或者漏焊一处圆钢，很可能就会使引下线失去应有的作用，避雷系统就不能发挥正常作用。

3加强电气安全生产的措施

3.1在员工中进行安全宣传，提高员工的自我防护意识，贯彻落实《安全生产法》、《建筑业安全卫生公约》、《电业安全工作规程》等安全法规，遵守安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。在对员工进行教育培训的基础上，对易发生事故的单位进行安全检查，发现问题及时纠正。安全管理单位有关责任人和各安全监督管理机构执法人员要加强对安全生产的监督检查工作，强化安全意识，提高安全管理人员素质。在企业中，认真学习有关安全生产的方针、政策、法规，及时将新的安全技术落实到员工的工作中，增强员工安全意识和安全防护能力。加强安全意识，需要建立健全的安全条例。根据建设系统安全生产事故发生的特点，有目的的对某些事故多发施工项目进行严格的监督，落实电气施工现场的安全防范措施，把施工安全责任制进行层层分解到基层，一层抓一层，层层落实。建立完备的建设工程竣工验收备案制度、监督反馈制度，施工图审查制度，并且接受社会对建筑生产中所存在的安全隐患的举报，通过一系列完备的安全生产措施，确保生产安全进行。对已办理安全监督的建设项目，根据《电业安全工作规程》，要采取定期（每季度、半年检、年检）以及不定期的安全生产检查，监督施工企业的施工安全管理保证体系，严格杜绝一切安全漏洞，监督各项安全生产规章制度的履行情况，落实安全生产的岗位职责，切实做好各法规的落实工作。

3.2加强电气安全用具的管理工作严格按《电业安全工作规程》的有关规定，对电器设备进行严格的测试和检查，强化电气安全性能四个方面测试：①商业、工业住宅用电装置的安全和可靠性试验。②电器、装置、机械在确保正确的绝缘、接地和漏电方面的试验。③维修电动机、发电机、配线和变压器等设备的安全测试。④应用于电子/电气产品的最终产品测试来确保产品的接地和绝缘性能。具体为：耐电压测试、泄漏电流测试、接地导通电阻测试、绝缘电阻测试。每次试验完毕，使用单位应对试验单位出示的测试结果进行核实并保管，严禁移作它用，更不能用其它工具代替安全用具。对于高空作业的员工，要检查安全用具的安全性，严禁有不合格的安全用具出现在施工现场。使用高压验电器时，施工人员要检查绝缘手套的质量并站在验电器边缘的绝缘处。正确使用绝缘用具，无特殊防护装置，不得在下雨天或下雪天在室外使用。安全用具使用完毕，应保持用具的清洁，放回原处，避免安全用具的污损。安全用具的存放，要设有专用的橱柜或吊架，放置时要按编号存放不可混乱。保持存放地点的干燥、通风，保持清洁，防止安全用具脏污和损毁。

3.3强化电气技术措施及要点，在使用电压高于36V的手电钻时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋并检查其是否有损坏；在施工中拆除的电线要及时进行处理，用绝缘带包扎带电的线头；高空作业前要检查安全带的牢固程度，检查扶梯有无防滑措施；登高作业时，不能随意往下扔东西，要使用工具袋进行传递。在地面的人员要戴好安全帽，并离开施工区2米以上；遇到雷雨或大风天气，要停止一切高空作业；低压架空带电作业时要配备专人监护，并佩戴好绝缘用具；在带电的低压开关柜上工作时，要采取避免短路和接地等措施。电器发生火灾要及时断电，在未断电前，应用四氯化碳、二氧化碳或干砂灭火，严禁用水或普通灭火器。安装的刀闸必须使用相应标准的保险丝，严禁使用其他金属丝替代，避免超负荷后不能自行切断电路，以至于毁坏电器，甚至造成人员伤亡；金属外壳的电器应使用三脚电源插头，有些电器会因故障出现漏电现象，如果用的是两脚电源插座，人体接触后就有可能被电击，后果将不堪设想；电器要按照国家规定进行接地有专业人员按转和修理电器设备能否正常运行。电器严禁带电移动，把带金属外壳的电气设备移到新的地点后，要首先安好接地线，并对设备进行严格的安全检查，确认设备无问题后，再开始正常的使用；如果在露天潮湿场所或在金属构架上操作时，使用手持式电动工具，手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。检查手持型电动工具有无损坏，在使用前要进行空载的检测，检测没问题后才可以使用。

参考文献：

[1]康华光.《电子技术基础》[M].北京：高等教育出版社，2002.

设备安全论文范文篇4

露天煤矿机电专业从油脂化验仪器、油脂储存、油脂运输、油脂的使用管理等方面入手，严把现场油脂使用关，对各单位油脂的使用进行日常性监督，抓好用油环节管理，确保设备用油质量。同时，编制全矿设备润滑管理手册，明确设备注油部位、加油标号、加油量及加油、换油周期等内容，了解本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求，为设备正常运转提供有力保障。重点加大生产现场巡回检查力度，打好“预防针”，坚持机电设备计划检修和定期维护，彻底杜绝因巡检不到位、失修造成的事故。露天矿根据实际情况制定切实可行的年度、季度、月度设备大修、中修、小修时间计划，根据设备维修周期排定设备维修、维护时间，利用检修维护时间节点实行设备拆检、维护，并据实记录设备维修具体情况，逐步积累检修、维护经验。当煤矿企业安全投入力度加大，安全装备及安全管理水平得到进一步提高，在机电设备管理、检测检验、使用煤安标志产品等方面取得长足的进步。煤矿企业基本上淘汰了国家禁止井工煤矿使用的机电设备和工艺；在用大型机电设备、阻燃材料基本上都取得煤安标志并定期进行检测检验；各煤矿装备技术水平进一步提升，基本都安装了架空乘人装置，改善了煤矿职工的劳动环境，及时消除隐患，保证煤矿在用设备安全运行，促进煤矿企业安全生产。

2构建安全高效现代化露天煤矿

要强化现场设备隐患排查并限期整改。对设备存在的不安全因素，积极采取预防性措施，组织专业人员对井下各地点、各环节、各工序使用的机电设备转动部位进行认真彻底排查，重点排查转动部位防护设施安装、使用、维护、检修、检查情况，将排查隐患或问题进行限期整改。不断完善机电设备转动部位的安全防护措施，改善现场工作环境，提高岗位工作人员的防护能力;同时，增强岗位人员正规作业、规范操作意识，积极消除现场潜在隐患，保证设备安全运转。“精细化”管理责任落实到每一个细节。开展机电设备漏油、渗油专项治理活动，制定各项管理制度，重点从油脂化验仪器、油脂储存、油脂运输、油脂的使用管理等方面入手;严把现场油脂使用关，对各单位油脂的使用进行日常性监督，抓好用油环节管理，确保设备用油质量;编制全矿设备润滑管理手册，明确设备注油部位、加油标号、加油量及加油、换油周期等内容，让每个职工了解本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。露天煤矿及早对雨季期间机电设备工作进行安排布置，争提前，抓主动，为矿区雨季安全生产提供坚实保障。对现场存在的隐患进行全面清查，各生产部门、区队要结合检查情况和自身工作实际，及时总结经验，认真查找不足，整改安全隐患，及时完善机电设备管理措施，健全安全责任落实体系；强化职工安全意识培养，认真落实安全供电、设备各项管理制度，加强现场安全管理，确保各类机电设备及安全设施正常运行；强制性定期对设备设施进行维护保养，把机电设备故障及安全隐患消灭在萌芽状态，杜绝设备带病运行；加强机电设备质量标准化管理。

3减少煤矿机电事故

督促煤矿企业及时发现解决机电设备安全隐患问题，淘汰落后设备工艺，推广先进技术，促进露天煤矿机电设备安全管理整体上水平。露天煤矿一方面加大设备操作人员安全、操作方面的培训，员工理论、实操考试合格后，矿里为他们颁发上岗操作证；另一方面机电管理人员定期对采场辅助运输设备灯光、制动、外观、轮胎、防灭火装置等进行完好检查，并对辅助设备挂牌包机留名管理，像交警对违规车辆贴罚单处罚一样，对设备运行过程中查出的隐患粘贴黄色隐患标签，并留下检查人员联系电话，检查人员设定整改期限，整改完成后由责任人主动联系检查人员进行复查解签。超过整改期限未进行整改的，矿里按规定进行处罚通报，未经检查单位允许私自摘除标签的，矿里将进行加倍处罚。

4结语

设备安全论文范文篇5

煤矿生产中重要的生产环节就是机电设备的运输,机电运输贯穿在生产作业的各个环节,涉及的范围广,技术性强是机电运输在煤矿生产中的特点。最近几年,科学技术不断进步,运输设备在煤矿生产中不断地被投入使用,在提高工作效率的同时还造成了设备事故频发,机电运输设备状况直接对安全生产产生影响。因此就要加强对机电运输设备的管理,从而有效减少事故的发生。减少故障发生的当务之急就是要建立健全煤矿安全生产制度,积极学习西方国家先进的管理模式以及关键技术,对我国出台的安全生产法律法规要严格执行。从另一方面上讲,要加强对工作人员安全教育工作,要培养工作人员的安全生产意识。机电运输在煤矿生产中的地位不容轻视,需要考虑的问题还是很多的。随着现代煤矿开采的频繁,加上施工过程中巷道开采的延长,因此对开采运输设备的要求也越来越高,要加强运输设备的管理工作,以免造成由机电运输设备引起的安全事故。

2井下机电设备的维护和管理措施

2.1机电设备维护与管理制度的建立

煤矿企业在进行煤矿生产时,要严格执行国际以及地方对煤矿机电设备的管理标准及政策,并根据相关政策出台与本企业相符合的管理制度,所有的生产作业都要按照制度进行。更重要的是要将管理制度执行下去,相关的人员无论是企业领导还是施工人员,都要遵守企业的管理制度,只有每个人对安全生产有了足够的认识,按照规章制度规范自己的行为,对违规操作严格处理,从根本上保证煤矿施工的正常运行。严格的管理制度要求对积极维护机电设备运行制度的工作人员要进行奖励,并对违规操作的人员要严肃处理。

2.2加强技术培训,掌握机电设备基本原理

对煤矿企业的发展起着重要作用的因素就是工作人员的工作能力,从目前我国煤矿业的发展形势来看,煤矿企业工作人员的文化素质很低,无论是工作能力还是技术水平都很一般。因此要想加强企业的业务水平,当务之急就是要提高工作人员的整体素质。要定期对煤矿企业的工作人员进行安全教育以及有关机电设备管理和维护的技术培训,一步步提高工作人员的整体素质和技术水平,从而保证机电设备的正常运行。对工作人员进行技术培训的目的就是为了让所有员工都能掌握机电设备运行的基本原理以及对基本机电设备维护技术有一定的认识,将其应用到实际的生产工作中。目前我国实施较为广泛的保护技术有三种,分别是过流保护、接地保护以及漏电保护。由过载以及短路等原因造成的电网过电流是引起电火灾的主要原因,过流保护是防止过电流的有效措施。漏电不仅会对设备造成损坏,同时还会引起电路的短路,造成瓦斯爆炸、煤尘等事故。因此要对员工进行安全教育,在供电系统中加入绝缘监视等设备。

2.3定期进行设备检查维修,排除安全隐患

在实际的煤矿生产中,要注重生产的效率,同时还要对机电设备进行定时检修。在设备启动运行之前都要对设备进行全方位的系统检查,确保机电设备的各种参数正常,及时发现存在的安全隐患并对其维修,从根本上减少由于机电设备引起的安全事故。煤矿业不同于其他行业,其工作性质有很高的危险性,如果不能保证设备的安全运行,就极有可能引起事故造成严重的后果。所以要对设备进行定期的检查维修,对存在的安全隐患进行排除,强化安全意识,提高机电设备运行的可靠性,从而保障煤矿企业的生产安全。

3结语

设备安全论文范文篇6

安全是机械设计面临的重要问题之一，同时安全也是伴随人们的生产生活而产生的，安全是机械设计的基本要求和前提，机械设计中自动化设备的安全性控制管理需要从不同角度进行处理，确保安全管理能够落到实处，保证机械设备控制管理能够符合机械控制管理的预期。机械设计过程中设备安全研发团队需要综合考虑各种机械安全因素，通过对生产需求的全面调研，全面优化设备的安全生产线，提高对设备的安全性管理，为机械设计创造良好的设备安全管理环境。机械设计自动化设备安全控制要从设备管理角度出发，对机械设计中的安全风险进行全面的评估，保证机械设备安全性设计工作能够得到顺利的开展。

2机械设计自动化设备安全风险评估

2.1机械设计自动化设备安全评估的基本模式

机械设计自动化设备安全评估要从一系列逻辑控制管理出发，不断进行机械设计优化，让机械设计自动化设备能够符合安全评估的基本要求，对风险评估的各种模式进行分析，对自动化设备的安全控制会产生积极的作用，通过对安全设备进行全面的分析和管理，提高安全设备的综合控制和管理水平[1]。机械设计自动化设备安全控制需要按照国家相关标准积极开展工作，保证各项工艺能够在设备安全性设计的工程中得到全面的应用，通过模式优化达到自动化系统设计安全控制的目标。

2.2机械设计自动化设备安全评价

机械设计自动化设备安全评价要对风险进行全面的分析，对机械设备风险评定中的信息进行全面的优化，提高机械设备的综合安全判断能力，为机械设备的安全控制管理和设计优化创造良好的条件。机械设计过程中需要把设计方案和设备控制模式紧密结合在一起，提高机械设备的综合控制管理水平。机械设计自动化设备安全控制要进行风险评估，对机械自动化设备的风险关键点进行分析，从而能够对机械自动化设备进行安全判断，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理中要对安全限制进行确定，在不同的机械寿命阶段进行机械设备安全控制管理，保证机器能够正确的操作和使用，提高机械设备的综合安全判断和控制能力[2]。通过对机械的正确使用和正确操作，可以发现机械设备安全性问题，从而能够对机械设备的安全进行分析，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理要进行定量化分析，保证不同的安全控制指标能够符合安全管理的要求，实现机械设备的综合控制管理。机械设计中自动化设备安全控制需要从影响风险的因素出发，对故障情况进行全面的分析，对自动化设备安全控制进行类型分析，确保自动化设备能够符合安全风险管理的具体要求。机械设计中对自动化设备安全风险评判需要从三个参数进行分析，其一为损伤严重度，通过对事故的后果分析，可以对机械设备自动化控制进行分析，确保机械损伤情况符合安全控制管理的要求。机械设计中设备危险的时间和频次要进行控制，通过对不同的时间周期进行分析，提高机械设计中自动化设备的安全控制管理能力，为机械设备的安全评估创造良好的内部条件和外部条件。机械设备安全自动化控制要从操作周期角度出发，不断优化方案。其二要从安全管理的风险指标出发，对机械设备进行全面的安全检测。其三要从避开风险管理的可能性角度出发，确保机械设备能够得到有效的识别。通过对机械设备的风险评估，提高机械设备的风险等级管理，对风险评估的全过程进行安全管理，实现对机械设备的自动化优化。

2.3机械设计中自动化设备的风险评定

机械设计中要对设备进行自动化安全风险评定，才能更好的减少安全风险，对机械设备的正常运行创造良好的条件。随着机械自动化水平越来越高，机械设备的风险评价迭代过程越来越复杂，需要从风险识别的全过程出发，不断加强自动化设备安全管理，提高机械设备的安全自动化控制能力。机械设计中自动化设备的风险识别要从信息确认开始，保证机械设计风险自动化迭代符合安全控制的要求。

3机械设计自动化设备安全控制的基本原则

3.1机械设计自动化设备安全控制要符合机械功能要求

机械设计自动化设备安全控制要从设计的基本原则出发，保证各项安全自动化控制功能符合机械设备的具体要求[3]。机械设计自动化设备安全控制要符合核心功能的要求，保证机械信息和设备控制能够符合技术指标的要求。机械设备实施的过程中要从制造、设计、安全管理的要求出发，提高机械设备的自动化安全控制管理水平。

3.2机械设计自动化设备安全控制要利用先进技术

机械设计自动化安全控制必须要建立在先进技术的基础之上，确保机械设计能够符合安全管理的要求，完成各项机械设备的基本功能，提高机械设备的综合控制管理能力。机械设计自动化设备安全管理不管从产品还是从系统角度出发，不断提高机械设备自动化安全控制能力。机械设计自动化设备安全控制要以技术为主，才能保证机械能够完成智能化功能，同时能够满足人性化的安全管理要求[4]。机械设计自动化安全设备管理要对各种加工设备的框架进行优化，从安全管理的角度出发，不断增加输出设备的功能。在能量转换机械设备的过程中需要保证各种能量转换能够安全可靠，提高机械设备的安全控制能力。

3.3机械设计自动化设备安全控制效率提升

机械设计自动化控制系统管理过程中要对各种信息进行优化的控制，保证各种自动化产品和设备能够符合安全功能的要求，从多方面提高安全控制效率，这是机械设计的重要原则之一，必须要从机械设备的实际特点出发，加强其对信息处理的基本能力。机械设备信息控制管理要和机械综合管理的模式紧密结合在一起，提高对机械设备的综合控制管理水平，为机械设备的全面优化创造良好的条件。机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械的自动化能力，可以节省机床的数量，不断提高机械设备的生产效率。

3.4机械设计自动化设备控制要坚持安全性和可靠性原则

机械设计自动化设备控制要从产品故障管理角度出发，保证机械设备能够进行自动化故障处理，提高机械设备的控制管理能力。机械自动化控制与产品优化是紧密结合在一起，机械自动化产品要和安全智能化控制紧密融合，保证各种机械设备的诊断、处理和监控能够符合安全控制的基本原则[5]。机械设计自动化设备控制要从操作环节出发，减少机械事故发生的几率，通过对机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械设备的灵敏度。机械设备安全控制管理要从方便操作的角度出发，不断优化设计方案，全面保证操作机制能够符合操作方案的要求。机械设备中各种自动化产品的功能要进行有效的监控，保证操作流程能够符合设备控制管理的要求。通过对机械设备各种安全程度的控制，达到优化操作的总体目标，从而能够全面实现机械设备的自动化控制和管理。机械设备自动化控制系统的安全指标要从不同的周期出发，积极引进新的技术方案，从而能够对安全控制的措施进行全面的分析，提高机械设备的综合管理水平。

4总结

设备安全论文范文篇7

关键词：施工企业；机械设备；安全管理

安全是施工企业永恒的主题，伴随着我国经济建设的迅速发展和科学技术的进步，新设备，新材料，新工艺，新技术的不断应用，施工过程中出现了许多新的不安全因素。施工过程机械设备的安全直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产的安全，关系到施工企业的劳动生产率的提高和改革开放的顺利发展，关系到企业的兴衰和存亡，因此，我们必须消除和控制施工过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产的顺利进行。

1施工企业机械设备安全管理的几个难点问题

（1）施工任务繁重，工作环境恶劣。在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。另一方面，由于工程施工大部分是在远离城区的野外，山区。阴雨天气里到处泥泞，晴朗天气里，也是到处充斥灰尘与施工产生的粉尘。作业场地机器布局互相影响操作，机器之间，机器与固定建筑物之间不能保持安全距离。有时作业场地过于狭小，地面不够平整，有凹坑，油污水垢，废屑等；室外作业场地缺少必要的防雨雪遮盖；有障碍物或悬挂突出物，以及机器可移动的范围内缺少防护醒目标志。夜间作业照明度不够，隧道施工过程通风，温度，湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，造成了施工现场机械设备的工作环境恶劣。

（2）施工设备调运频繁。由于企业内部各个施工项目分布比较散乱，每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一个项目部还没有施工结束，下一个项目部又要马上开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得公司内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，设备材料管理站无法将到了保养期需要进行二保的机械设备召回仓库修理车间进行维修保养。

（3）设备轻保养。由于传统观念的束缚，施工现场不少施工人员与指挥人员只一味地追求施工进度，对设备只注重使用，而对其保养维护工作不闻不问。这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能。如此一来，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，不少时候要更换总成，既浪费大量时间，又无形中提高了设备的修理成本。

（4）人员素质不高，培训少。施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。

（5）存在侥幸心理。对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻，几乎每天都有人员伤亡的工程事故发生，塔吊倒塌，钢丝绳断裂，工人掉进搅拌机等等，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵……而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。

很多单位在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些比较陈旧老化的机械设备，只要还能使用，就舍不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面上看来，的确是这样，但是，我们深入地想一想，透过其表面现象一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料。

2解决措施

（1）正确选型，合理调配。

任何一种机械由于自身的性能，结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，在安排施工生产任务时，就要使工程项目和机械设备的使用规范相适应。

（2）正确使用，即时保养，“用养修”相结合。机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件，零件，工具，工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊，倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，公司在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。

机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。

机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。

保养工作方面：在实际运行中，公司严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。

针对设备的运载周期，运用计算机辅助管理，控制设备一、二级维护，落实专业机修人员到施工现场按工艺流程规范维护，公司要求现场机械操作人员做好配合，督促，监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。

严格执行机械设备退（转）场之间进车间实施二保带修制度，强化二保带修的预检，过程中检验和竣工终检工作，严格把好质量关。最终将合格的设备按施工生产需要进入现场使用或移交设备材料管理站保存。

依靠规章制度规范施工现场服务行为。公司在规范现场服务行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到，眼到，手到，心到，情到”。每个机操人员每天上岗工作要认真做到。

有了以上几个方面做保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的怠工，没有了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转与带病作业。

（3）做好特种设备的安全检测。特种设备就是与人身，财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备。公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检查，以避免机械事故的发生，保障安全生产和生命安全。

特种设备必须经技术检测部门检测合格，取得合格证后才能投入使用。

公司结合公司的实际情况，对分布于各个项目部的实验仪器，计量系统仪器，架桥机，筑路机械，拌和楼，压力容器等特种设备，除了建立相应的设备管理卡对其进行维修与检测方面的台帐记录外，在其工作的过程中，进行设备（特别是重大，危险设备）的安全监察，动态控制，提前做好设备的检测换证工作。

（4）人员培训，持证上岗。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险意识和处理事故的能力，有效控制特种设备事故的发生。

对新添置机械设备的使用和维修，公司邀请设备生产厂家的技术人员开专题讲座，并到使用现场对机械操作人员和机械维修人员进行培训。在操作人员上岗之前，达到正确操作，安全驾驭的要求。做到机械设备的持证上岗率100%。

（5）老旧设备淘汰。随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。

机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员，机械操作人员，维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循，有据可查，记录清晰，有人操作，有人监督，奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

参考文献

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1.1故障发生的后果

如果存在的故障是隐蔽性的，可能表现上不容易被发现，看不出有什么影响，但是很可能会造成或者引发严重的故障，甚至是多重的故障。故障一旦发生，就存在着安全隐患，不仅容易造成人员的伤亡，如果发生的故障有背离国家或地方行业环境标准的地方，还能够造成环境方面的污染。故障发生不仅影响着生产的正常进行，在对设备进行维修时还会加大企业的财政支出，降低企业的效益。

1.2机电设备维修的重要性

机电设备的维修包括两方面的内容，一是对于设备的日常维护，目的是为了保持甚至延长设备的使用寿命，确保设备的性能良好。而是对于设备出现故障情况下的维修，其目的是接触设备的故障和问题，使得设备性能得到恢复、改善甚至提升。通过对设备的维修，能够使得设备的使用寿命增长，有效的避免或减少故障造成的事故，确保企业的利润。维修从其实质上而言是对企业长久发展的投资，在矿业企业之中，做好机电设备的维修工作能够有效的确保生产的稳定进行，有效的提高工作效率，促进劳动产出。在日常的工作中，对于机电设备的维修工作已经是企业生产力中非常重要的一个组成部分，因为它直接关系着矿井是否能够持续、稳定、安全的生产，因此必须对其加大重视力度。

2矿业机电设备故障原因的分析及故障的维修方法

2.1故障原因分析

1）对于机电设备出现的故障进行分析，其目的不仅仅是为了确定发生的故障的类型以及找出引起故障的原因，更重要的是针对故障找出合理的解决方法和措施，对设备进行维修和提前的维护，使得设备恢复正常的工作，并避免和预防相同事故再次的发生。通过分析和探讨故障，找出故障发生的根本原因，然后从多方面着手，采取合理的方案和措施对机电设备进行维护和改造，能够有效的提高机电设备的安全性及可靠性；

2）通常情况下，一般从故障的现象开始着手进行对机电设备故障的分析，通过分析和研究故障现象，找到引发故障的因素并找出根本原因。在实际的工作情况下，故障发生的现场是不同的，能够影响到故障的现场因素也有很多，因此在工作人员对故障现象进行观测时，也会有很多的不同。有的情况下可能是如离心泵不吸水之类的系统的，有时可能是其中某个部件的故障，例如离心泵内的填料超出限制温度等，甚至有时是其中某个零件的故障，例如轴或轴套表面出现损坏的情况；

3）机电设备故障的原因分析是一门综合性的学科，它涉及的层面十分的广泛，例如系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。

2.2故障维修

在对矿业机电设备存在的故障进行维修时，维修方法一般分为四种，即预防维修、故障维修、生产维修、改良维修。

1）预防维修

预防维修是对于常见故障的一种预防工作，是在故障发生之前对故障进行的一种控制行为。对于常见的故障，提前对设备进行一定的保养的技术改造，目的是为了预防设备性能的降低，减少或避免设备故障的发生几率。

2）故障维修

故障维修是在故障发生以后，对故障进行分析，找出引发故障的原因，针对故障原因进行的针对性的维修工作，是在设备故障问题出现以后而采取的措施，是不再计划内的。例如，矿井的开采工作进行中传输机的突然故障导致的传输生产线的中断，此时技术人员对其进行的紧急的故障排除及抢修工作。

3）生产维修

生产维修是一种预见性的维修，目的是确保或提高企业的经济效益。生产维修同预防维修相同，都是发生在故障出现之前。生产维修主要工作是对设备进行定期的检查和检测，采取一定的措施，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。通过定期的对设备进行维修，能够及时掌握设备运行的状态，及时的引导操作人员都作业的方式进行一定的调整，避免或减少故障的产生。

3结论

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【关键词】核电;设备管理;运行安全

随着核能事业的快速进步，核电建设投资逐年增大，核电厂生产设备更加多样化、复杂化，核电设备的有效管理关系到核电站的安全运行以及核能的利用方向，所以有关人员在强化技术支持的同时，应当提高对核电设备管理的重视。只有不断提高核电设备的管理水平，才能提高核电站运行的可靠性与安全性，促进我国核电事业的健康、长远发展。

1核电设备安全管理的重要性

由于核电运行具有一定的危险性，在实际的生产过程中对于核电设备的要求较高，为了保障核能发电的安全性，有关人员应当逐步提高核能发电安全管理的水平，以此才能提高核能发电的经济效益，凸显其环保特性。所以，强化核电设备管理对于我国核电事业的发展具有重要的价值，近年来，科学技术的发展速度较快，提升核电设备的管理质量不仅是核电生产的要求，也是快速实现新能源开发与利用的有效切入点[1]。现阶段，我国核电设备的发展逐渐趋于智能化、高效化发展，这就要求核电设备管理人员应当树立正确的观念，保障核电运行的安全性。实现核电设备的规范化管理，一方面应当确保核电设备的规范使用，按照使用标准利用设备，意识到核电设备管理的积极作用。另一方面，在实际的管理过程中，核电站应当重视管理人员的专业知识水平以及职业技能水平，通过核电设备的安全管理，为核电站的健康发展奠定良好的基础。在核电设备的运行维修环节，管理人员不仅要求具备相关专业技能，更应当具备较高的职业道德，实行定期维修与检查，不断提高设备运行的安全性。另外，由于核电设备在长期的运用过程中会不可避免的出现损坏，其可靠性及其安全性会降低，所以核电设备的维修与更新要求较高，有关人员应当有效控制其检查维修时间，实时把握设备的运行情况。同时，管理人员应当有效分析设备的运行情况，及时分析有效的设备改进方案以及维修策略，不断更新核电设备管理方式。

2核电设备建设程序的规范管理

2.1科学设计核电设备

为了保障核电站运行的安全性，有关人员应当科学设计核电设备，在核电设备的设计过程中，应当将安全运行作为第一准则。核电设备的设计是核电站运行中不可忽视的一个环节，为了保障核电设备的安全运行，在核电设备的设计中设计人员应当事先准备两套设备，以便于在运行设备出现问题时，能够在第一时间将其更换，避免由于设备问题影响核电正常运行。同时，在核电设备的设计过程中，工作人员应当引进自动化控制技术，一旦设备运行出现问题时，自动化系统可进行自动调节，在提高设备运行可靠性的同时，有效节约故障处理时间，降低其对核电运行的不良影响。在核电设备的建设过程中，工作人员应当选择合理的堆放装置，以便于在设备出现问题时，能够利用装置有效控制核作用。需要指出的是，在核电设备的设计环节需要考虑的因素较多，只有建设完整的事故预防设施，才能做到事故的有效预防及其及时处理。

2.2预先判断故障

在核电运行过程中，出现紧急事故的概率较大，如果不及时采取有效的处理措施则很有可能会对核电站的正常运行造成较大威胁，这就要求核电设备管理人员在其工作过程中，研究分析可能发生的故障，并提出具备针对性的应对措施，以此在设备出现预计故障时，工作人员早做好准备，能够有效降低设备故障造成的影响。首先，核电厂应当邀请专业水平较高的工作人员事先制定运行故障方案，全面分析各事故出现的几率，并预制应对方案。其次，核电站应当提高对于核电设备管理人员的专业技能以及职业道德的重视，使工作人员在面对设备故障时，能够正确进行处理，避免由于操作不准去引发更为严重的事故。最后，管理人员与工作人员应当全面了解故障发生的因素，在出现问题时具备处理能力，降低由于设备故障造成的经济损失[2]。

2.3提高设备安装质量

随着我国核电事业的进步，核电设备逐渐面向智能化与高效化发展，不断提升核电设备的安装质量是核电设备管理的基础工作，只有保障核电设备安全运行才能促进我国核电事业的长远进步。因此，在核电运行的过程中，管理人员应当树立正确的意识，不可一味的要求设备数量的增长，在扩大核电站范围的同时，管理人员应当严格控制核电设备的质量，以此才能保障核电站的安全运行。同时，在核电站设备的检查及其维修过程中，工作人员应当严格按照要求进行，有效控制检修时间及其检修力度，实现核电设备质量的动态控制，以此才能为核电的安全运行提供有利条件。2.4强化核电设备管理核电站在保障核电设备设计合理性及其安装科学性的同时，也应当逐步强化核电设备管理工作，做到定期的检查与设备维护。由于核电设备属于长期运行设备，在长时间的运行过程中，设备会不可避免的出现质量问题，这不仅会影响核电生产的效率，同时威胁核电运行的安全性，所以，强化设备管理具有重要的意义，管理人员通过定期维护及时刚换老旧设备，保障设备性能的正常才能保障核电工作的顺利开展。

3核电设备的风险及其维修管理

3.1核电设备风险管理

风险管理指的是在核电设备的运行环节，管理人员有效分析设备运行中可能出现的问题，并对其进行监督管控，在核电设备运行过程中进行风险管理具有一定价值。首先，管理人员应当事先设定工作计划，使核电设备按照计划运行，然后，管理人员应当根据设备实际的运行情况，做出及时的修整，以此实现高效生产。在管理人员制定计划与修整计划的过程中，其管理体系逐步完善，需要指出的是，风险管理不仅针对核电设备运行，也针对其维修与养护，即有关人员应当严格根据规范开展工作，适当引进新技术，降低核电设备的管理成本[3]。

3.2核电设备维修管理

在核电设备的运行过程中，管理人员应当有效监控其实际状况，及时维修设备，以此有效降低设备故障的几率，提升核电设备运行的可靠性。预防性维修是核电设备管理工作中一个重要的组成部分，而设备的监控及其运行情况的了解是预防性维修的前提，因此，管理人员应当依照各设备运行可能故障制定对应的管理体系，以此保障设备的高效运行。

4结束语

强化核电设备的安全管理具有重要的意义，这不仅是核电发展的基本要求，也是实现核电安全运行的主要手段，随着科学技术的发展，越来越多的核电设备投入使用，设备管理工作的难度进一步增大，对于相关管理人员的要求也有所提高。所以，管理人员应当不断提升自身技能水平，强化核电设备管理意识，以此促进核电事业的进步。

作者:章红伟 葛湖滨 单位:中核核电运行管理有限公司

【参考文献】

［1］李若鲲,蔡国杰.强化核电设备管理保障核电运行安全[J].科技视界,2016,08(15):182-184.

设备安全论文范文篇10

1.1为广大人民群众服务

一个舒适安全的看病就诊医疗环境，是医院对患者和医务工作者负责任的体现，也是医院一贯秉持的宗旨。医院应该保证消防报警设施和电梯运行，空调设备、照明系统等设备的安全和应急性，确保其能正常运行。所以，后勤保障人员应该本着为人民服务的思想，为其正常使用做出充分的管理和维护工作。

1.2与医院的经济效益相关联

医院对于人们健康的影响不容忽视，而为了促使医院内部能安全高效率的开展工作，这需要先进医疗机电设备的支持。然而，投资这种高技术的医疗设备需要大量的资金，设备的成本和维护开销也是巨大的。所以，完善其设备的管理工作，能够保障医院展示出一个优秀的医疗环境。

1.3医疗设备有很强的专业性和综合性

医院的后勤保障工作繁杂，医疗机电设备种类多，如何能够有效管理，这并非易事。要保障其正常运行，管理者要有着相应的知识及其操作技术，而且与不同岗位间能进行高效良性的沟通，可以用科学的方法去解决机电设施上出现的维护或使用问题。所以对于机电设施的管理工作，需要管理者有着较强的专业能力，和岗位素养。

2加强医院机电设备日常运行与安全管理的探讨

2.1加强宣传教育，提高思想认识

实现机电设备的安全管理，首先必须提高机电工作人员的安全意识。大力开展亲情化、人性化的宣传教育活动，采取以情感人、以情服人、以情育人的安全教育方式，建立健全横向到边、纵向到底的安全教育网络，加大宣传教育力度，让职工切实认识到加强机电设备的安全管理是对自己的负责，对医院的负责，更是对患者的负责。在宣传教育中增强职工安全意识，在潜移默化中树立新的安全价值理念，营造人人“珍爱生命、关注安全、关爱患者”的浓厚氛围。

2.2严格按规章制度执行到位

认识到人员存在思想上麻痹大意的可能性，以及所面临的医院机电设备复杂性，就需要建立一套完善的工作制度。包括建立一套设备的安装、更换、调试、日常维护管理制度，以及人员在日常工作中的巡视、记录、抽检等制度，还需要建立健全一套应急处理机制制度。让制度规范员工的行为，让每一项操作都形成标准化的模式，提高系统运行的可靠性，避免设备运行事故的发生，提高医院运行的安全性。同时，也要设立一定的岗位学习制度。面对日益复杂的机电设备系统，对员工个人知识体系的更新和全面性要求更高。要使他们获得更好的服务技能，需要安排一定的时间进行必要的培训学习，特别是对于刚上岗位的新员工，本身缺乏相关工作经验，更加需要建立一套合理科学的培训制度和体系。让他们尽快的熟悉业务，达到维护过程当中不出错，解决效率高的目的。在日常运行当中也要做到当班有专人巡视，重点部位定点巡视记录等。对各大块系统和关键设备落实到责任人，确保医院机电设备正常且安全运行。

2.3更新维护观念、构建科学维护体系

随着技术水平的提高，机电设备日益走向智能化、集成化。日常维护的观念需要随着设备管理的要求进行更新，通过引入一些现代科学的管理经验和思想对医院的机电设备进行日常的管理和维护。这样，一方面确保了医院后勤机电设备在运行中的安全，另一方面也解放了生产力，不再让员工每天都忙碌在各个设备处，节约了人力物力和财力。在确保安全的基础上，我们要更加注重经济利益这笔账的计算，毕竟随着医疗改革的深入，维持医院这个“大机器”的运转需要考虑综合经济效益。以往的机电设备维护只注重技术的管理和提升，忽视了人员冗余，工作效率不高，所投入的财力大等问题。同时，现在医院设备众多，分散于每个科室。相对以前更加难于管理，仅仅依靠以前后勤保障处的几个机电维护人员是远远不够的。因此，要树立人人都是机电设备维护的责任者这种观念，让设备始终随时随地都处在监控当中，将静态单点式的管理变成动态、全面的管理。这样，大大减少了专职人员的繁杂的工作，将主要的精力用到复杂而关键的设备当中，提高了工作效率，可以减少一定得人员配比，使得综合经济效益得到提高，而这些收益又会实实在在的体现到每一个医院员工身上。

2.4提高专职运行管理人员技术水平

思想上重视了，观念上更新了，制度健全后，关键就是切实提高专职运行管理人员的技术水平。医院机电设备趋向大型化后，系统更加复杂，需要的专业知识就更多。而且现在的机电设备，对于机械和电气甚至液压方面的知识都需要一定得了解，我们目前的高校培养体系或多或少又是注重其中一方面，或者缺乏实践经验。因此，要求日常运行维护的人员在设备选型、安装、调试以及试运行当中都需要对设备有一定的了解，对于厂家提供的技术资料，培训等要安排相应的人员去学习和掌握。从上来看，针对目前年轻员工的特点，在选拔和培养运行管理人员方面，一开始就要充分了解其兴趣爱好，对那些热爱机电设备运行维护管理的员工要重点培养，对于那些对设备管理兴趣不大的，作合理的引导和必要转岗，确保运行管理人员队伍更加专业化，技能水平不断提高，主动适用设备运行维护的需要。

2.5构建合理的设备管理体系

在维护制度方面，确保做到维护周期合理，维护措施到位，维护责任明确等。同时要对大型关键设备准备必要的备件，在采购合同当中和供应商明确相适应的售后服务和定期专业化维修检查等。同时，也可以考虑对有关设备委托专业化的公司进行定期维护与管理，利用在线诊断、检测和给出处理意见等，特别是对于那些进口设备，完全由供方负责运行成本很大，但是借助专业的维护管理机构相对成本降低很多。健全各关键设备的运行档案，将检查和维护记录做好纸质和电子档案，以便于后期的巡视和维护。全面掌握各关键设备的运行动态，建立安全预警机制，对于一些可能出现问题的设备提前进行检查和维护，确保零故障运行。

2.6安全应急管理

成立安全应急小组，确保应急反应迅速，有序。日常开展安全隐患排查，进行触电安全救护措施、漏电溢水应急措施、安全知识交流和宣讲。机电设备的安全管理任重而道远，方案的设计不是静态的，而要随着发展进行动态跟踪，不断进行改进，从而达到机电设备安全运行，操作人员人身安全，医院秩序良好的目的。经过对机电设备安全运行管理的具体了解，我们不难发现，要想实现医院生产稳定、健康发展，医院就必须要从最基本做起--确保机电设备安全运行管理的实施。不管是从机电设备的改革换代，还是从员工责任的切实承担，各个服务业有理由相信机电设备的安全运行会为企业本身带来不可估计的利益。

作者:高伟伟 单位:山西中医学院附属医院

参考文献

[1]李木均.机电设备运行安全与防护措施研究[J].科学之友，2013.

[2]黄立业.医院机电设备日常运行与安全管理探讨[J].科技风，2015，10.