铸造行业安全生产十篇

铸造行业安全生产篇1

分析铸造行业隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控（监控）措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。

关键词：

铸造行业;安全管理;控制措施

引言

铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。

1控制人的不安全行为措施

（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……

2控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。

3控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。

4安全管理措施

（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。

（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。

（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。

参考文献：

[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全,2011(02).

铸造行业安全生产篇2

工程活动是联系科学技术和社会经济活动的桥梁，其良好的实施，关系到科学技术的进一步发展与应用。工程活动是有组织、有利益诉求的高度复杂的社会活动，自然会对社会和环境产生重大影响。因此，人作为工程活动的主体，其设计、决策、实施等不仅涉及工程本身，还会对社会的安全、环境、生物多样性等诸多方面产生深远的影响[1]。

高职院校承担着培养“适应生产、建设、管理、服务”社会需要的德、智、体、美等方面全面发展的技术应用性人才的任务。大部分高职毕业生是工程实施过程中的直接参与者和组织者。在工作过程中常会面临与他人、企业、社会、环境等各方面如何和谐相处的问题。他们是否具备工程伦理素养，直接关系着每项工程是否会成为建设美丽中国的一块坚实基石。

一、高职铸造专业学生开展工程伦理教育的必要性

工程伦理指在工程中获得辩护的道德价值。自20世纪70年代起，工程伦理学在美国等一些发达国家开始兴起。20世纪80年代后，工程伦理学的教学和研究逐渐走入建制化阶段。工程伦理处于人文社科和科学技术相交叉、融合的学科，在西方发达国家的高等工程教育中占据了非常重要的位置，我国工程伦理教育起步较晚，但有部分本科院校在积极推进，教学效果颇佳。

1.铸造行业进步迫切需要“能文会武”的综合性人才

铸造是汽车、航天、石化、电力、钢铁、装备制造等产业的基础。随着世界市场经济以及航空、航天、船舶、汽车、发电设备等领域的飞速发展，装备大型复杂铸件的需求量越来越大，对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求越来越高。铸造行业“十二五”发展规划明确提出五大发展战略（精品战略、绿色铸造战略、结构优化战略、自主创新战略、人才战略）以提高我国铸造业发展的整体水平。而人才问题已经成为制约铸造行业发展的瓶颈、短板，铸造企业、行业协会、教育部门等各级领导已经充分认识到这个问题的严重性和紧迫性。

2.铸造专业大学生工程素质培养的需要

联合国教科文组织提出，“四个学会”是对现代人才的基本要求，即学会认知、学会做事、学会共同生活，学会做人。因此，重视高职院校工程伦理教育，不仅是时代的要求，也是与时俱进地体现了人文精神与高校素质教育的深入，代表着工程技术发展的方向。对大学生进行合理有效地工程伦理教育能促进大学生工程素质，并对大学生今后的专业行为产生长久的影响。

传统重理轻文的教育方法，很难培养出新时代背景下具有工程伦理素质的专业人才。工程伦理教育已逐步引入我国高校教育计划，开设专业工程伦理课程、讲座、案例分析、角色扮演以及嵌入式教学模块等得到越来越多的领导和老师的认可和应用。开展工程伦理教育有利于提高教育教学质量，符合培养高素质大学生的需求。

3.铸造企业发展迫切需要具有职业素养的铸造专业人才

我国近三万家铸造企业，绝大部分是民营中小企业，平均规模小，技术落后，技术创新能力差、发明专利相对较少。高校、研究院的科技成果工业转化率较低，同时也面临着资金困难、人才匮乏等问题，严重阻碍企业的成长。随着经济的高速发展，对铸造行业限制越来越多，质量要求和环境保护呼声越来越高，社会舆论监督压力越来越大。如“铸造行业准入条件”、“ISO26000”社会责任标准、“国家十二五发展规划”等的将迫使企业进行改革，技术升级，管理体系提高等诸多问题，朝着“专、精、特、新”的方向发展，走专业化道路。否则企业将面临兼并、倒闭等问题。因此，企业的发展离不开人才，更离不开对企业忠诚的具有社会责任的专业人才[2][3]。

二、铸造专业工程伦理教育的核心责任

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺方法，经过千年历史的积淀，工艺技术有了很大的进步。我国现有铸造企业约三万家，中国铸件产量已连续12年位居世界首位，中国已是一个铸造大国，但离铸造强国还有很远的距离。有许多问题如铸件质量差、单位产量的能耗和材料消耗高、环境污染严重、无序竞争、研发能力薄等急待解决。铸造生产过程中，工程伦理问题表现得更为突出和迫切。如对环境污染严重、铸件单位产量能耗是发达国家2-3倍，安全事故频发，用工环境恶化，铸造专业人才短缺等。这些问题如果处理不当，势必危及铸造工程专业的健康良性发展[2]。

高职铸造专业的毕业生，大部分在工厂一线现场担任技术或者管理工作，工作环节繁杂对综合操作技能要求高，需要具备良好的专业知识技能和职业伦理知识。因此，如何切实提高高职材料成型与控制类（铸造专业）大学生的职业伦理水平，是一个很值得进行深入探讨的课题。通过连续在五届铸造专业学生开展工程伦理教育，以及在构建“高职铸造人才培养方案”的同时，走访企业，调研企业经理、人事、技术等负责人以及毕业学生对铸造专业工程伦理的认识和应用情况，结合我校课程特点，提炼出合适的工程伦理教育核心责任[3]。

1.对社会的责任

遵守法律法规、恪守行业职业准则；参与技术革新、促进节能减排、保护环境；与时俱进学习社会责任ISO26000等相关标准。

2.对技能的责任

系统掌握专业基础学科、专业主干课程、高级课程（CAE/CAD/快速成型）等知识；熟练掌握个人职业技能；实时了解铸造行业前沿技术；拓展人际交往能力、团队协作和交流的能力。

3.对产品质量的责任

积累工作经验，鉴别铸件缺陷类型，分析产生原因，提出工艺或操作改进措施。深入学习ISO9000系列质量管理体系核心内容，形成标准化、流程化质量控制方法。

4.对安全生产的责任

重视安全生产，遵守企业相关安全规章制度，明辨铸造生产车间安全隐患因素。正确佩戴和使用劳动防护用品，正确操作设备，不鲁莽冒进违规操作，积极参与安全生产教育和培训，增强事故预防和应急处理的能力。对强令冒险作业和违章指挥，应当予以拒绝。

5.对雇主的责任――诚信

认同企业价值观、诚信工作、竭尽才能智慧创造价值；理性认识“跟风式”的跳槽行为；保守公司商业、技术秘密。

三、融入铸造实践教学的工程伦理教育

针对这五大责任板块，结合铸造专业实践课程的特点以及学生的学时与知识结构，确定把培养“社会责任、技能知识、质量意识、安全、诚信”这五项作为我们实践教学中工程伦理教育的目标。

目前高职铸造专业的学制一般为三年，其中总共有超过一年的学时用于安排实践教学，包括绘图识图、机械设计、铸造技能实训、生产实习、毕业设计、中级工实训、有色合金熔炼浇注实训、铸造新技术新工艺讲座、特种铸造工艺工装设计、顶岗实习等教学环节。由于教学课时充足，教学形式灵活，教学案例来源于企业生产实际，甚至可以走进车间现场进行职业教育。因此，在实践教学环节中，教师能更好地与学生进行深度交流，开展工程伦理教育具有得天独厚的优势。而传统的教学方式以教师讲授为辅，学生实作、参观为主，但往往处于课程专业内容的教学范畴，较少涉及责任伦理的教育。其教学方式单一，学生学习兴趣不高，责任意识不强，产品质量、环境保护、节能降耗、安全生产等意识淡薄，工艺耗材选择随意性大，实践结果雷同较多，达不到实践教学预期效果。实践环节穿插工程伦理教育内容具体形式，见表1。

表1 高职铸造专业实践教学中的工程伦理教育

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四、结束语

结合高端装备制造业人才培养的要求，通过针对高职铸造学生的知识结构、就业岗位以及实践学时，通过工程伦理讲座、案例教学、实践课程学习、专题研讨、企业社会热点分析、国际标准体系介绍等方法将适合铸造专业工程伦理责任融入实践教学当中，收集整理出了适合铸造专业的核心伦理责任教学内容，并从众多伦理责任中提炼出了重点核心伦理责任。深度优化高职铸造专业人才培养方案，完成了高职铸造学生的工程伦理培养。

铸造行业安全生产篇3

在当今社会市场竞争日益激烈的社会环境下，企业为了在竞争中确保一席之地，就必须不断地加强生产过程中的质量管理，提高产品的整体质量水平，进而提升企业的竞争力。生产车间是一个生产型企业赖以生存的中心所在，是企业在竞争力所在。因此，当代铸造车间，在企业发展过程中，落实好车间的产品质量管理工作，对于企业的生产发展，对于提升企业在市场中的竞争力，都具有重要的意义。

1当前铸造车间质量管理中存在的问题

1.1产品设计漏洞或设计变更影响产品质量

设计是一个生产的基础和灵魂，从根本上确定着生产的质量。技术先进、经济合理的设计能缩短项目生产周期、节省投资、提高质量。然而，某些产品的设计工艺没有正规的设计单位，某些铸造车间产品制作设计也跟不上产品制造的需求。更有甚者，设计深度不够，漏洞多，致使生产中需要变更设计，且变更处巨大，造成不必要的安全损失，更影响生产的质量，造成安全隐忧。

1.2产品制造人员整体素质不高

我国产品铸造车间从业人员众多，为了尽可能的节约人力成本，其中大量人员为农民工，他们参与铸造车间产品制作时没有经过专业的培训，缺乏专业技能再加上生产现场管理混乱，某些从业人员为了自身利益偷工减料，以次充好，导致企业产品质量堪忧。

1.3生产流程不规范、岗位分工不明确

近年来，我国许多铸造车间在岗位分工的相关条文方面在逐步细化，但是在具体的实施过程中，还存在一些问题。生产流程、人员的组织安排不合理就会使企业生产缺乏节奏性和比例性，增加企业生产风险，使得企业的整个生产陷入混乱状态，使企业生产计划控制力降低，企业缺陷暴露无遗。对生产流程岗位进行明确分工在车间安全生产管理中的重要性是最为突出的，企业在车间生产管理中如果人员杂乱、分工不明确、没有进行统一安排，或岗位进行分工、安排不合理都将导致安全生产管理的混乱，极易影响企业正常的生产，甚至影响企业产品的质量。尤其是，在生产过程中，人员安排混乱造成的交叉作业现象，还可能造成安全事故。

1.4缺乏严格的质量监管制度

某些项目中没有完整的企业产品质量监管制度，在产品制造的整个过程中，没有详细化的监管流程，致使许多生产环节工作做的不到位。许多铸造车间，虽然设置了相应的监管部门，但是某些监管部门未能充分履行职能，发现问题却没有及时上报处理，致使问题不能有效的得到解决，影响产品的正常生产，最终影响产品的质量。

2加强铸造车间产品质量管理的措施

2.1完善产品的设计

通过对通过质量计划的编制，实现企业产品质量的预控，尽可能的保证生产在产品制造过程中拥有先进的技术、行之有效的产品制造方案、严密的管理、合理的经济保障，确保企业产品质量的的优化。质量计划的编制一般包括以下5个方面：（1）需要达到的企业产品质量的具体目标数据。（2）产品制造步骤和产品制造中各个过程的部署。（3）在产品制造不同阶段应该履行的职责和拥有的权限，以及对资源的优化和配置。（4）产品制造过程中不定时的、有效的实验、检验和测量。（5）保障产品制造环境安全的措施

2.2提高铸造车间人员的素质

企业在生产过程中也要对企业的员工进行定期的或不定期的员工技术培训，通过这种方式可以加强员工专业技术和操作技术熟练度，提高员工安全生产技术水平、操作技能和工作能力，同时通过在培训中开展多种形式的劳动竞赛，可以提高员工的学习热情和创造性。同时，企业还要专门设置实际生产辅导人员，帮助企业员工尽快熟悉铸造车间生产工作的流程及操作步骤、操作注意事项等基本内容，针对生产的具体工作进行教育，提高安全操作技能。此外，企业还要加强生产技术水平的交流与沟通，使员工在沟通交流中，提升技术水平。

2.3对生产流程岗位进行明确分工

铸造车间要加强生产流程岗位的明确分工，保证生产的规范，提高生产效率、提高产品质量。具体措施如下：首先，必须要把生产流程岗位分成几个层次，技术含量高的岗位为一个层次，有技术但技术含量不高的为一个层次，无技术的为一个层次，其次，要对员工的实际情况进行一个大概的了解，知道各个员工的生产技术高低，以便于把员工分到生产流水线的合适的工作岗位上去，做到合理任用人才。最后，按岗位所需并结合员工的实际情况，把员工合理地安排到生产的各个岗位上去，使每一个员工都能找到适合自己的岗位，这样的安排能够大大提高企业人员的利用率，提高生产效率，提高企业产品的整体质量水平。

2.4建立完善的质量监管

建立明确的质量监管理制度，对于现代化环境下的铸造车间的生产具有重要的意义。在建立明确的质量监理管管制度的具体实施过程中，首先需要专门的人员针对本铸造车间的实际情况，把适用于本企业人员管理制度具体的方案制定出来，然后在本公司内自上而下的进行组织实施，同时，在公司的人员监管管理制度方案实施过程中，要对本公司的实施情况进行实时监督，以确保人员监管理制度可以有条不紊的执行下去。

3总结

铸造行业安全生产篇4

关键词：铸造企业；管理信息系统；开发与应用

中图分类号：F279.23文献标识码： A

一、铸造企业管理信息系统设计开发的基本原则

1、自治性

能在预先考虑兼容未来系统的基础上，系统应具有相对独立的应用环境和功能，实现信息的共享和交互。

2、开放性

开放性是为延长软件生命周期所必须遵循的首要原则在任何类的管理信息系统。靠标准化实现开放性，设计的软件标准化便于开放与维护。对设备代码、物资编码等基本信息的统一要考虑到。

3、整体性

应用系统以企业级的整体观念来设计要特别强调，各个模块的数据交流和集成整合进行强调，模块间的无缝连接便于实现，以及资金流和物流、信息流的协调和统一，综合体现系统工程的观念和方法。因此，为实现物流信息、设备信息的共享创造条件，将在整个铸造行业内通盘考虑，在设备代码、物资代码、车辆代码和安全工器具代码等的编制过程中。

4、可维护性

软件的可维护性一定要好，如果差的话，那么从诞生之日起这套软件就注定要灭亡。但是作为运行系统来说，难免不出现错误，加上用户需求的扩充，运行环境的变更，使软件维护的工作量加大。因此，从根本上解决应用软件的可修改性，应采用面向对象及组态的程序开发技术，可扩充性，可测试性和可理解性，实现软件的可维护性。

5、适应性

对于系统软件的开发与设计，不但对企业现有的组织结构要进行考虑，还要对未来的发展变化以考虑，以适应不同管理方式和管理模式下的信息管理功能。

6、实用性与先进性

只有实用，先进才有意义；只有先进，才能保持长时间的实用；一方面系统要做到简单易学，界面友好。尽可能在线帮助功能能够提供，在较短的时间内使用户学会使用该系统。同时，要从系统所选择的开发策略、开发方法、开发规范及开发所用的开发工具及数据库系统等方面考虑。

7、安全性与可靠性

铸造企业管理系统必须具有很高的可靠性和安全性，应建立完善的应用软件安全系统。通过应用子网技术，采用防火墙等来提高网络的安全性；通过严密的数据库安全性设计和严格的用户权限设计提高系统的安全性与可靠性。

二、企业在筹划、建设信息系统时应注意的问题

(1)领导重视、全员参与，才能保障信息系统的建设成功。信息管理系统是一项复杂、全方位的工程，会涉及到企业的许多部门、企业经营管理的各个环节和各个层次，甚至每个员工。所以必须正确坚持“一把手原则”，在总经理的统一指挥、协调下，全体员工统一步调、上下贯通，明确信息管理系统的作用、各自的责任。

(2)坚持适用性与先进性结合的系统建设原则。铸造企业在建立信息系统时应从企业的实际出发，以能够解决生产经营、管理中的实际问题为建设原则，不应单纯追求先进性。

(3)应用管理信息系统的基础是进行规范化管理。信息系统建设的目的是消除企业管理的瓶颈，但管理制度是重要的基础。如果管理制度很落后，即使买来了先进的工具，也是运行不好的。所以，在筹划信息管理系统时，首先应对管理体制和管理方式进行符合现代企业管理思想的改革，使企业运行的第一环节符合规范化、科学化、标准化的要求。

(4)加强各类人员的培养，提高员工的素质是信息系统建设的要求。企业要对员工进行管理规范和计算机技术的培训和教育，使各类操作人员能熟练掌握相应工作岗位的系统模块的应用，力求操作的快速和数据录人的准确。

三、系统的开发和应用情况

1、系统的总体设计思想

(l)对铸造企业生产经营、管理过程中的各种信息进行录入、存储，并进行统计分析，及时、准确地进行反馈、调整，减少铸件废品率，提高铸件质量管理水平，降低铸件成本，减少库存积压，提高企业的工作效率、决策能力和应变能力，增强企业的竞争力。

(2)在系统的操作性方面，采用图形用户界面技术，提供丰富便利的操作界面，通过鼠标或键盘的操作，为使用人员提供了最简洁的使用方法。并有操作提示、操作确认、数据校验、缺省赋值等实用功能，提高使用效率，避免错误数据进入系统。

(3)系统的开发方法采用模块化、结构化的方法，便于维护和功能扩充。

2、系统功能

企业的经营活动可概括为产、供、销三方面.生产是企业的核心活动，物资供应为生产提供了保障，销售使企业最终实现了盈利。系统围绕这三个方面搭建整体框架，并按实际管理需求完成各子系统和各功能模块.

(1)生产管理

生产管理首先是制定生产计划。按订单制定生产计划还要考虑质量波动和紧急订单，根据需要排产方案方便地修改。作为生产指令下达生产计划到各车间组织生产和控制.可以模拟排产，据此来进行车间作业控制要以及时、准确的数据为基础，它涉及到产品定义、生产现场数据、库存、废品订单等各种信息，而其中最重要的就是生产现场数据.各工序的废品数据信息的载体、合格品是废品单和交接卡，精铸件最后检验合格入库。

根据生产现场每天的交接、报废等数据以及存盘，统计得到反映生产状况、结存情况、质量状况等信息的相关报表，例如生产综合报表反映统计时问段内，每种产品的工序废品数、转入数、结存数，它是对生产最全面的汇总；废品分析报表向用户显示各产品的废品原因、废品率等信息，质量控制体现状况。综合相关信息，企业根据这些报表，对问题作出对应的解决措施。

企业制定计划、安排生产必须以一定的设备能力为基础。为实现能力与计划间的平衡，系统建立了设备管理模块，该模块通过建立事故记录、设备档案、维修记录、维修计划、备件管理，从设备购买、使用、到报废完成全过程的管理。

(2)物资管理

物资供应是企业基本活动之一。物资管理就是对企业物流过程进行有效地计划、组织和控制。

根据铸造企业实际情况，和各种库存品的流动特点，库存品分为外购物资、在制品、制成品、废品四个部分，每部分的存储技术、盘点频度和要求、管理内容均各有特点。

系统首先要提供采购、进货、退货等采购作业在线处理；然后对各库存品库房规划，完成各种物料最大库存、最小库存、安全库存的确定，并对各库房、库位作合理安排，提供物料多货区、多货位的管理；各种在制品的流动应明确数量、时间、方向，并随时输入计算机；制成品管理与分销子系统连接，维护销售实际出库量和日期；系统提供库存量报警并提出适当的建议。

(3)销售合同管理

对与每次的详细订单及客户签订的合同进行管理。合同内容应包括订购铸件名称、件数、单重、材质类型、客户名称以及交货期等详细信息，生产计划以便进行安排。

(4)客户管理

公司所有客户的信息进行管理。在客户比较多的时候，在输入时，系统会自动为每个客户分配唯一的客户编号。其他模块在使用客户信息时，只需输入客户编号即可调用。

(5)生产计划管理

根据销售合同及车间生产能力、订单、质量反馈信息自动生成每天生产计划，指导车间安排生产，保证交货的及时性。

(6)质量检验管理

对车间每天生产的铸件质量检验信息通过铸件质量档案卡的形式进行输入、查询、统计、分析。质量卡中包括生产炉次、生产日期、重量、铸件名称、成品数、废品数、废品种类等信息。在操作窗口中列有详细的废品种类，在输入废品种类时，只需输入废品编号，并有与之对应的废品编号，并且对废品有利于进行统计分析。随时查询当日及累积质量情况，便于每天及时分析掌握废品情况，随时研究对策，采取相应措施对铸件质量进行控制，保证全面提高铸件质量水平。

(7)查询及决策支持

通过此模块领导可以对各种信息进行查询，包括每天生产计划安排、订单情况、铸件库存、铸件质量分析及销售情况，便于领导进行决策和科学的管理。

结语

铸造企业管理信息系统的开发与应用，在实施和运行中进一步改进和完善该系统，使其不仅以优良的性能满足企业现在的需求，还将以其良好的扩展性和适应性，满足企业未来发展的需求。

参考文献

[1]李波. 铸造企业管理信息系统[D].中北大学，2005.

[2]王海燕. 铸造企业财务管理信息系统[D].中北大学，2006.

铸造行业安全生产篇5

1、党政领导团结、细化管理，思想政治工作鼓舞士气。

年初分厂领导班子就根据公司下达的各项生产经营考核指标，进行认真研究，统一思想，把指标细化到部室工段班组，明确分工、各司其职，强化管理。因受国家宏观调控影响，电解铝行业全面进入困境，员工思想难免有些波动，总支除每周组织管理人员学习外，还经常深入到工段班组及时把党中央一系列方针政策、林董的各种讲话精神和公司的管理理念和职工进行广泛的平等、坦诚、交流、教育，从而稳定了职工队伍，激发了职工爱岗敬业，争做一流员工、争创一流效益的劳动热情，使分厂形成一支团结奋进，积极发向上的队伍。

2、抓好240KA电解槽工艺技术条件考核，稳定电解生产大局

电解铝稳定生产对公司至关重要， 240KA生产线经过一年多时间的运行，各项指标已达到国内先进水平，但我们丝毫不能松懈。分厂要求电解工段必须把稳定工艺技术条件，尤其是将槽温控制稳定性作为一项重要工作来抓。工艺技术组每周检查两次温度，对于超出技术条件范围的槽子，严格考核电解两个工段。每个月测一次所有槽的三点测定和炉底压降，生产部根据三点测定和炉底压降的情况组织工艺技术组、电解两个工段的工段长召开技术条件分析会，定出下个月的炉别基准和工艺参数，以保证电解槽生产的稳定。

由于限电、电解用电和氧化铝的提价等因数的影响，对电解槽影响较大。1～3月电解生产只能保持在235KA，4～6月由于实行新的峰谷电价，我们积极采取避峰措施：白天保持231KA生产，晚上保持236KA生产；九月电流调整为：白天保持235KA生产，晚上保持240KA生产，我们及时调整电解技术条件来适应低电流的生产，确保电解槽生产的稳定。

为了探索和优化240KA电解生产工艺，我们选六台槽作为试验。通过六台槽工艺技术条件的探索和优化，基本按照试验的目的方向走，成熟的经验已经在其它槽子推广使用。通过六台槽试验阳极炭素保护环，目的是在延长阳极换极周期后，保证钢爪不会被电解质冲刷和钢爪变形。六台试验槽阳极周期已经成功的延长到29天，11月5日起全部电解槽已经推广使用阳极炭素保护环生产。根据公司“比先进比指标”的要求，我们选择山东信发铝电集团作为参考对象，通过9、10月份的努力，电解工艺条件比较稳定，单槽平均电压从4.22伏降低到4.18伏，吨铝降低126度电。

3、积极改进铸造工艺，改善铸锭内在质量和降低铸造成本

铸造作为出产品和中间产品的重要生产线，指定一名分厂领导负责铸造生产管理工作。由于铸造合金品种增加，增加一名配料工，同时加强对工艺技术员、配料人员的考核工作。为了提高圆铸锭产品质量，分厂和质计处经过两个多月的努力，把华银精练剂与正帮精练剂对比试验结果进行比较，避免精练剂对铸造产品质量的影响，同时十月初分厂在铸造建立现场生产工艺数据库管理后，铸造产品质量水平明显提高。

铸造工段克服了由于技改等因素影响，对出厂的园铸锭全部用人工清洗

为了降低铸造成本，把平铸生产线停产后，改为立铸生产板锭。分厂还组织开展提高立式板锭成品率竞赛，通过三个月时间探索与改进，立式板锭成品率已经达到86.21%（理论计算值为89.6%）。通过努力，圆铸锭油耗降低3kg,产品质量明显比去年提高了。

4、加强分厂的安全卫生定置管理。多次组织员工参加安全消防知识培训，观看消防现场演习，去瑞闽铝板带参观学习等。分厂与生产部、设备部下属10个工段签订《2004年目标管理考核责任状》和《2004年安全生产责任状》。其目的是将带“长”一级的管理人员和班组长的“责、权、利”进一步明确到位，以进一步调动各部室及下属工段和班组内部严抓管理的积极性和创造性。分厂每周深入到部室工段班组检查督促，每月对十个工段考核评比一次，奖励前三处罚后三，直接与部室分管领导和工段长的当月效益工资挂钩。尤其是开展百日安全无事故活动以来，使分厂安全定置管理取得了良好的效果，特别是铸造一工段现场安全定置管理有明显的进步，现场物料堆放整齐、规范。连续获得公司安全、现场管理考核评比三、四季度的第一名，全年安全、消防综治指标控制在公司考核范围内。

5、在分厂内部实行目标责任考核，确保生产任务顺利完成

从四月份起将各部室领导、工段领导和综合管理员月效益工资划出来，由综管部按分厂下达给每个人的量化责任指标进行单列考核计奖，对于敢抓、敢管和工作业绩好的部室分管领导、工段领导或班组长，将实行月效益工资上下浮动10%。与此同时，在明确带“长”一级的管理人员和班组长的“责任”和“利益”的同时，并赋予其应有的“权利”。从一月份开始，分厂将逐级下放给各部室、各工段或班组40%效益工资的自主分配权，由各单位和考核单元体内部自订立各种量化管理考核细则，开展以各种产量、工艺技术、操作质量达标和各种专项管理为内容的劳动竞赛。通过半年时间运行，这种考核制度能有效的调动员工积极性，体现“多劳多得”的原则。

6、大力开展技术创新活动，不断优化工艺和设备，降低生产成本

年初分厂技术创新办对职代会提出十项创新进行调研和立项，并落实责任人，分头组织立项实施。已经实施或正在申报实施有七项，由于公司经营形势比较困难，还有三项未实施。

分厂创新办一共收到合理化建议710条，实施433条，实施率为61％。其中有43项合理化建议实施后，产生了较大的社会和经济效益，作为今年的科技进步奖评比，经专家确认，年创效益574.12万元，已创经济效益约280万元。

这些已实施或正在实施的项目中，充分体现了广大电解人面对电解生产严峻的现实，众志成城、群策群力，以科学、严谨的态度，发扬敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技术进步，努力节支降耗，为公司分忧解难。

7、240KA铸造配套技改方面：

7.1配合技改工程部把铸造18米、15米跨厂房施工，及铸造现场定置画线，分区标识，使现场整齐有序。

7.2仅用半个月时间，拆卸、维修、安装调试好加工分厂旧打包机。

7.3用短短一个月时间加班加点筑好40吨保温炉炉内衬，11月16日开始烘40吨保温炉炉内衬，烘炉时间为240小时。

7.4配合技改作好铸造循环水泵及高位水塔调试、运行工作。

7.5配合技改做好20吨地中衡安装调试工作，把原来铝水分点过磅不安全因素消除掉，同时提高工作效率。

8、加强以专业点检制度，不断提高设备完好率和降低维护费用

分厂在去年基础上，进一步完善以“专业点检”为主线的设备预知管理体系，对关键设备实行定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定运行。今年设备部克服新增设备多，维修工作量增加等困难，通过加强点巡检制度，保证设备正常运行。完成40吨保持炉筑炉与烘炉工作，20kg铸造机、铝渣处理系统进行改造工作，完成制作短锭料框480个，铸造打包机盖板制作任务。

专业点检制度在电解两个工段、阳极，供给、铸二运行比较好，使设备即能满足生产需要，又有足够的时间点检与维护。但在铸造一工段，转炉、行车和短锭锯床的点检时间我们全部安排在下半夜或凌晨进行，时间比较紧，所以效果不是很好。明年设备管理主要是在铸造一工段如何运行专业点检制度，保证生产正常运行。

9、深挖内部潜力，节支降耗

9.1四月十一日起，公司调整内部电价计算方式，调整电解供电：8：30～21：00电流为231KA，21：00～第二天8：30电流为236KA生产。在降电流期间为了节约生产成本，根据阳极实际消耗情况，延长一天阳极更换周期，每月节约16万元左右。

9.2板锭改为立铸生产后，使园铸锭产品油耗从四月份以前35kg降低到30kg。因为降低中间库存量，短锭周转量不够，11月13日板锭转回平铸生产。

9.3阳极覆盖料减少用新鲜氧化铝，中缝全部用结壳块，节约氧化铝约80吨，节约成本30万元。

9.4由于加强各种有效措施和管理，使吨铝电耗比去年下降了350kwh/t。

铸造行业安全生产篇6

（1.福州大学；2.福建信息职业技术学院，福建 福州 350003）

摘 要：近年来，随着我国汽车、电子等行业的迅速发展，对镁合金压铸件的需求也不断的增长.本文主要讲述镁合金齿轮箱产品研发过程中压铸模的设计理念和生产方面的经验.该模具在制造的过程中，应用镁合金压铸工艺，采取主浇道环型结构，内腔采用分型结构，设计了4个滑块，3个方向抽芯.实验结果显示，该模具不仅压铸件成形好，压铸的缺陷也会相对减少，模具的寿命也会增加.

关键词 ：镁合金；模具设计；压铸工艺；齿轮箱

中图分类号：TC292 文献标识码：A 文章编号：1673-260X（2015）01-0148-02

面对竞争日益激烈的市场竞争，对镁合金压铸的要求也越来越严格，使得设计者们被动的不断地提高着产品的质量，缩短着研发时间.在不存在特殊原因的情况下，镁合金的产品与其他合金的铸件设计有许多的相似之处.但又要做到在设计中既要突出镁合金的特征与优势又要避免容易出现的问题，就需要压铸件与模具相互适应，充分发挥出镁合金的优点，确保获得高质量的产品.

1 镁合金的发展现状

镁合金与目前正在使用的相对较多的材料相比，具有密度小、比强度高、以及良好的压铸工艺性、导热性、减振性、电磁屏蔽性、可回收利用等特点.能够满足不同行业的需求，供求量很大，作为轻质合金材料未来的前景不可限量，已经广泛的应用于社会生产中.许多国家已经利用镁合金做出了重大的研究，将其定义为二十一世纪的重要战略材料.

因为镁合金的许多优点和无法取代的特点，让镁合金的需求量大幅度上升，镁合金压铸件在汽车产业制造中占有比例很大；亚太地区市场约占16‰、北美市场约占50‰、欧洲市场约占25‰、其他地区约占9‰.

而我国的镁合金产业虽然才发展不久，但自在90年代以后，我国的汽车、电子、通讯等领域发展已经得到了很大程度上的提高.在如今这个科技发展迅速的时代，只有不断的研发创新才不会落后.我国作为镁资源生产大国、存储量占世界的22.5‰，年产量截止到2001年底全国50余家镁企业的产量仅达10万吨.通过不断的努力，我国的镁工业从镁产品的进口国变身成为世界最重要的产品出口国.

2 压铸模设计

镁合金齿轮箱结构如图1所示，内部结构较为复杂，要求模具结构设计合理，为保证成型质量，要有合理的浇注系统，较大的浇道面积，较高的填充速度和较短的充填时间.

2.1 压铸机的选择

对于镁合金铸件的生产环境的温度、不论是热室压铸机还是冷室压铸机都和生产出的铸件的壁厚有关.通常情况下，为了保证壁薄的，小于1kg的铸件则需要热室压铸机，大件的基本选用冷室压铸机.该齿轮箱采用700T冷室压铸机进行压铸成型.

2.2 模具设计

由于镁合金有着很好的压铸工艺性能，在生产的过程中，应该相对地把镁合金的优点和不可代替的优势融合进去，并且选用适合镁合金的工艺参数和模具设计标准.与铝合金不同的是，因为熔化的镁合金不易与钢铁融合，所以使模具的使用寿命得到了延长.至于其他的，例如热学约650℃和机械力学比压对模具的冲压与加工铝的时候都有些相同.现在我们可以做到压铸件壁薄至0.6mm的薄壁件.因为镁合金的液体可以再模具腔内迅速凝固、要求充型时间短，压射冲头的速度比铝高出30%.

实践表明，铸件的抗拉强度与第二级压射速度有着直接的关系.主要因素是：短的充型时间和充型期间产生的漩涡.压铸模喷涂的频繁，表面会有喷涂材料的微粒和氧化物，会改变溶液在内浇口的速度，大约在90—100m/s.这样的改变，就会减少内浇口速度造成的破损.

2.3 镁合金压铸模特点

（1）充型时间比铝短30%，（2）内浇口的速度为90—100m/s，（3）斜度小，（4）模具温度在220℃—240℃（需要用模具控制器），（5）镁的流动性好，边角固定好，对模具塑固要求高.

2.4 镁合金压铸模的应用

近些年我国的大型成套设备中，齿轮是最关键的部分之一.通过引进相关的技术和不断的创新，也代表着制造业的发展水平的高精度，以及在这方面所取得成就.从发展趋势上看，是在不断的进步，占据主导地位，并会持续相当长的发展阶段.

由图2结构图所示.镁合金的齿轮箱的压铸由动模套版、顶出机构、动模型芯、定模型芯、抽芯滑板、定模板套、动模固定板和浇道等部分组成.该模具大体还是选取了铝合金压铸模的结构成分，但又做了一定程度的改变，突出了镁合金的特点与优势.做了一些大胆的创新.

首先，在模具的浇道上做了一定的改变：选取厚度为8～16mm，宽度为18～28mm的增压型环型主浇道，以保证在填充的过程中速度得到了提升.由于齿轮箱的结构复杂，设置的辅助浇道可以减少充填的时间，流动的阻碍减少，甚至减少了喷溅、冷隔、紊流等缺陷.

其次，根据齿轮箱结构复杂这一特点，也做了一些设计.设计成4个抽芯的结构方式;滑块之间的距离为0.03mm以内；销子与模具内孔之间的距离为0.012以内，模具的制作工艺精度高达GBIT6级.此外，选取内腔结合处不用去毛刺的直接加工的分型结构，可以大大的减轻成本负担，还可以保证压铸产品的质量与速度.

3 压铸工艺设计与工艺

压铸是镁合金铸造的最主要的成形工艺.世界上镁合金铸件总数的93﹪是通过压铸工艺成形的.这最主要的原因就是镁的压铸工艺工艺性能很好.

对于镁合金齿轮的成分分析见表1.镁合金具有的一系列特征使得镁合金零件的压铸工艺与铝合金的压铸工艺有着显著的不同.与铝合金比较来说.镁合金有着低比热容和低相变潜热、低动力学粘度、高流动性、凝固时间短等特点.选取填充速快，更节约时间的充填时间的压铸工艺，与镁合金进行综合研究和生产.

3.1 真空压铸

真空压铸是指在压铸的过程将腔内的气体抽出，减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而达到提高铸件质量的目的.由于镁合金在凝固的过程易产生枝晶，被枝晶占据的地方会因阻碍液体形成负压，析出有利位置.因为镁合金中的疏松对气孔的形成起着帮助作用，

3.2 充氧压铸

充氧压铸又叫做无气孔压铸.在金属液充型前，在型腔内冲入氧气或者其他气体，来替换腔内的空气.金属液体进入腔内时，会与活性气体产生化学反应，生成金氧化物微粒，这种微粒分散在墙内，分解了存在的空气，使压铸件可以通过热处理强化，使铸件比普通铸件的塑造效果更明显.而普通镁合金是无法进行力学性能测试的.

3.3 挤压铸造

北美压铸协会对挤压铸造的解释是：运用低的充型速度和最小的运动，达到金属液体在高压下凝固的目的.高精度的从而获得铸造工艺.充型压力高是挤压铸造最突出的特点.比重力金属型铸造要高几个级别，而对铸件造成的影响：合金与铸型间的传热系数的增加；减少腔内金属液体中的气体析出，从而提高铸件的密度与质量.

3.4 半固态铸造

虽然有了挤压铸造、常规铸造、充氧铸造等方式可以塑造出高质量、快速度、复杂多样的镁合金铸件，但也很难逃脱在生产过程中遇到的各种问题，所以必须过热保证合金液的流动来克服众多的问题.例如，镁合金的氧化燃烧，这主要是利用半固态有充型平稳、金属液氧化损失较少、无金属喷溅可进行热处理、铸件寿命长等特点.

3.5 填充时间

对于镁合金，填充时间要短，保压的作用就是让压力传递给还没有凝固的液体，通过高压结晶获取高质量的压铸件.除此以外，因为镁合金的特殊性的缘故，在利用镁合金进行压铸制造产品时，在其开发以及生产的过程中，还应该对镁合金的生产中的其他一些工序进行多加注意，其中，在生产过程中，镁合金的熔化、保温以及压铸和对镁合金的后续加工以及对镁合金的处理等过程中都应该采取一定的安全防护措施，这样才能更加保证产品的质量.

3.6 安全操作

镁具有易燃易爆的特性、因此在生产过程中、必须有较强的安全意识.在生产时基本保护用品必须佩带齐全，如、工作服、安全帽、口罩、防护模具等等.为穿戴齐全不可靠近.镁合金生产中涂料不易喷放过多，以免引发危险.设计员者们应时刻注意着，以免造成不必要的伤亡.

4 结语

根据多年的设计铝、锌等多种金属产业以及多年压铸生产积累下来的经验，现在已经自主设计了镁合金齿轮压铸模的一系列工序，并且已经按照成功的设计制造出了模具.经过多方面的实际检验，制造的模具有效使用时间长的特点.制定的镁合金齿轮箱压工艺十分合理，并且在稳定性上也超出世面上的其他产品的平均水平，而且在压铸成型的质量以及表面的质量上也比世面上的许多同类型产品高出许多，而且利用我公司的自主设计的工序成产制造出的产品的成品率也比以往的工序生产制造出产品的成品率提高了不少.

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参考文献：

〔1〕张玉海,阎峰云,黄晓锋.AM60B镁合金压铸工艺的研究[J].铸造，2011(04).

〔2〕李远发,洪艳,况志强,饶辉.镁合金DVD盖压铸模具设计[J].特种铸造及有色合金,2011(04).

〔3〕程晓宇,熊守美.AM50镁合金压铸件致密性与压铸工艺研究[J].铸造,2011(07).

铸造行业安全生产篇7

1.2项目的主要内容：

原安阳县水冶铸钢厂，位于豫北名镇水冶镇五里槐南，南邻安林公路，北靠水冶火车站，地理位置优越，交能运输方便。

本厂始建于1992年，占地面积2000米㎡。发展到2005年止，有职工150人，其中有铸造、车工、焊工、化验、营销、管理技术专业人员20人。固定资产500余万元，企业以生产各种类型的铸钢件，合金铸件和机械配件精加工，年生产销售产品3000余吨，年创利税60余万元。

在2005年安林公路两侧企业结构优化升级项目整治中，本厂积极响应政府号召，根据安阳市工业经济结构调整领导小组办公室安工调办[2006]1号文件精神，结合我厂实际情况，为搞好我厂产业结构优化升级扩建工程，利用我厂在水冶地区的原有销售优势，经多方论证，拟定优化升级扩建设项目《安阳兴水机械制造有限公司》

2、项目的社会经济意义。

原安阳县水冶铸钢厂年产值1350万元，年创利税60余万元。经优化升级扩建设后，年产值可增至10950万元，年创利税1879万元。

3、项目实施的优势及风险

3.1项目实施的优势

安阳兴水机械制造有限公司始建于1992年，其前身为安阳县水冶铸钢厂，主导产品为铸钢件和机械配件精加工。由于本厂建厂十几年来，长期树立以质量求生存，对产品产品精益求精，以信誉闯市场的企业发展观念，本厂产品主要销售市场为水冶地区的安钢、水冶铁厂、永兴、太行、博盛等多家炼铁厂及湖波、天河等多家水泥厂，深受用户的青睐，多年来，厂领导始终把技术进步和新产品开发放在首位，每年用于高新技术研究的经费约占销售额的10%。更重要的是国家对高科技产业的扶持和中、西部开发的政策增强了我们把该项目进行到底的决心和信心。

3.2项目实施的风险

投资大，科技含量高，市场营销网络不完善是该项目实施的风险。我们投入大量资金经多方论证，利用我厂在水冶地区的原有销售优势和我产原有的生产技术，已经将大部分风险化解。下一步，准备充实完善原有的营销网络，同时加强增营销人员素质，扩大宣传，拓展销路。我们深信，经过不懈的努力，终将化险为夷，优化升级扩建设项目《安阳兴水机械制造有限公司》的产品一定会占领市场。

4、项目计划目标

4.1总体目标：

在项目执行期间计划投资5100万元，原安阳县水冶铸钢厂资产1100万元，需新增投资4000万元。项目完成后可年产铸钢件21000吨；凿井铰车300台。企业资产将达到5100万元，企业人员达到300人左右（铸钢件产品需50人，凿井铰车需100人，其它产品需50人），新增就业人员150人左右。

4.2经济目标：

本项目完成后，累计实现的经济目标如下：

年工业总产值8817.3万元

工业增加值2344万元

销售收入铸钢件产品：9984万元

凿井铰车产品：1350万元

缴税总额932.1862万元

净利润1441.374万元

4、3、扩建项目及项目目标：

1、投资项目：

兴水机械制造有限公司主要设备登记表单位：万元

设备序号名称规格及型号计量单位数量需投入资金

(新增\改造)备注

1Gw中频感应电炉Gw-5t套1300新增

2Gw中频感应电炉Gw-2t套1150现有

3Gw中频感应电炉Gw-1t套1100现有

4Gw中频感应电炉Gw-0.5t套150现有

5行吊IDA台6330现有

6滚齿机Y3180E台1125现有

7滚齿机Yi320台1125现有

8滚齿机Yi320台1200新增

9立车3台，Ф3m台3250新增

10冲床台150自制

11镗床台150自制

12铣床ZX台110现有

13铣床6350台110现有

14刨床B650台110现有

15刨床B690台110现有

16马鞍车床CW6294B台110现有

17马鞍车床CA6150A台110现有

18马鞍车床C621台110现有

19混沙机S11台215现有

20IS型离心清水泵IS65-50-160台110现有

21RT2型台车式电退火炉RT2/3T台115现有

22RT2型台车式电退火炉RT2/5T台150新增

23树脂沙生产线套2100新增

24抛丸清理机Q311台120新增

25车间厂房车间3800新增

26环保设备套3200新增

27供电设备套1500新增

28办公楼设施座150新增

29厂区扩建费用40新增

30其它设备500新增

31合计4100

投资项目描述：

项目总投资：5100万元：

1、扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。

2、环保型感应电炉3套，投资600万元；

3、行吊6台，每台55万元，计330万元；

4、大型滚齿机3台，投资450万元；

5、大型（直径3m）立车3台，投资250万元；

6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；

7、车间厂房800万元；

8、其它设备500万元

9、环保设备200万元；

10、供电设备500万元

11、厂区扩建费用30万元。

12办公楼设施50万元

12、流动资金1000万元。

综合上述固定资金4100万元；流动资金1000万元。共计5100万元。

项目执行期内，在项目执行期间计划投资5100万元，原安阳县水冶铸钢厂资产1100万元，需新增投资4000万元。我厂自筹资金300万元，银行贷款100万元投入项目的各个阶段。

4.4资金使用计划：

项目执行期内计划投资4000万元，已完成投资1100万元，需新增投资4000万元，新增投资情况列表说明如下：

单位：万元

资金

阶段新增

投资企业自筹银行贷款

金额到位时间金额到位时间

第一阶段1001002006.8

第二阶段1001002006.9

第三阶段2001002006.101002006.12

4.5我厂完成该项目后，经济效益将大幅度提高，工厂的规模将进一步扩大。项目实施前后的主要经济指标对比如下：

经济指标项目实施前项目实施后(5年平均数)

年销售收入1350万元11334万元

年缴税总额25万元932.1862万元

年净利润35万元1441.374万元

二、申报企业情况

1、申报企业基本情况

企业名称安阳兴水机械制造有限公司

通讯地址安阳县水冶镇五里槐

注册时间1992年7月

注册资金63万元

企业注册类型私营独资

主管单位名称安阳县水冶镇企业办

2、企业人员及开发能力

2.1企业法定代表人基本情况

企业法定代表人兼项目技术负责人杨卫明，1992年创办安阳县水冶铸钢厂以来一直致力于技术工作15年，对铸钢件铸造和机械制造有很高的造诣，既有扎实的理论知识和丰富的实践经验，又有较强的创新开拓意识和能力。为企业发展奠定了基础。

2.2企业人员基本情况

工厂现有职工150人，大专以上文化程度20人，主要管理人员均为中专以上学历。

2.3新产品开发能力情况

上年度研究开发投入资金130万元，占企业年销售额的10%。科研开发人员中，两人为工程师，根据项目进展情况拟招聘40岁左右自控或计算机专业人员1至2人，为项目后续发展做好准备。

3、企业财务经济状况

资产总额1100万元

负债总额1100万元

固定资产总额1000万元

产品销售收入

总收入

其他收入

缴税总额

净利润

流动比率

速度比率

总资产报酬率

净资产收益率

应收账款率10%

项目扩建结束即2006年11月，2006年12月进行试运行，2007年1月正式投入生产。2007年全年累计销售收入11334万元，缴税总额万932.1862元，净利润万元1441.374，以后5年各项指标将以4%左右的速度增长。

4、企业管理情况

4.1企业管理制度

安阳兴水机械制造有限公司属于私营独资企业，产权归个人所有，企业日常经营管理由厂长负责，定期向业务主管部门汇报生产经营情况，接受业务主管部门的指导和监督。工厂各项制度建全，主要有“新产品开发制度”、“财务制度”、“产品质量管理制度”和“经营销售管理制度”。

4.2企业质量保障体系的建设

企业以质量求生存作为企业发展的根本宗旨，对采购的材料、物资将按合同验收合格后方可入库。在生产过程中，每一道工序完成后，由质量检验员验收合格才能转入下道工序。在销售环节，实行包修、包换、包退的“三包”制度。

4.3企业的产权明晰情况

本企业为私营独资所有制企业，根据现代化企业制度的要求，产权关系明晰。

4.4企业的商誉情况

工厂在多年的生产经营活动中，重质量重合同守信用，由于本厂建厂十几年来，长期树立以质量求生存，对产品产品精益求精，以信誉闯市场的企业发展观念，本厂产品主要销售市场为水冶地区的安钢、水冶铁厂、永兴、太行、博盛等多家炼铁厂及湖波、天河等多家水泥厂，企业商誉较高，深受用户的青睐。

三、企业发展思路

1.把科学技术和新产品开发放在首位，加强同大专院校和科研院所的技术合作，以高新技术产品为主导，根据市场需求及时调整产品结构。

5.2实施五年发展规划，2006年12月扩建结束后，工业总产值达到10950万元，销售收入10950万元，每年增长4%。

5.3结合杭州、温州用户来我厂考察铸钢件和机械制造的意向，抓紧扩建项目进度，争取在2007年1月投产运营，并以此为契机，在全国主要地区建立销售网络让产品占领市场，为企业五年发展奠定坚实基础。

2.生产设备及场地

目前我厂的主要设备有2.5吨环保型感应电炉、2吨环保型感应电炉、2吨环保型感应电炉、1吨环保型感应电炉、0.5吨环保型感应电炉和实验用500公斤环保型感应电炉各一套，退火炉一套，化验设备一套，升降台钻铣床一台，马鞍车床一台，6150A/1500机床一台和于之相配套的高压供电线路、车间厂房、办公大楼、微机等固定设备价值1000余万元。新扩建项目为：

1、需在易地九里沟扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。

2、环保型感应电炉3套，投资600万元；

3、行吊6台，每台55万元，计330万元；

4、大型滚齿机3台，投资450万元；

5、大型（直径3m）立车3台，投资250万元；

6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；

7、车间厂房800万元；

8、其它设备500万元

9、环保设备200万元；

10、供电设备500万元

11、厂区扩建费用30万元。

12办公楼设施50万元

3.产品外购材料简述

A、铸钢件

该产品所用主要材料钢坯均由安钢、首钢、永兴等厂生产。

B、凿井铰车

该产品所用主要材料关键零件和机座等铸造件有本厂铸造；轴承、等标准件采用西北机器厂、哈尔滨轴承厂和广东新会凯特精密机械公司的产品。

四、投资预算与资金筹措

1、投资预算

1.1资金来源及用途

根据项目扩建的内容和设计生产能力，本项目计划投资5100万元，至项目申报时已完成投资1100万元。需新增投资4000万元：我厂自筹3000万元，银行贷款1000万元。

1.2固定资产投资

1、需在易地九里沟扩建厂区50亩，每亩每年需支付承包费用2000元，每年土地承包费用10万元。

2、环保型感应电炉3套，投资600万元；

3、行吊6台，每台55万元，计330万元；

4、大型滚齿机3台，投资450万元；

5、大型（直径3m）主车3台，投资250万元；

6、铁床、镗床、铅床、龙门创车计380万元；

7、车间厂房800万元；

8、其它设备500万元

9、环保设备200万元；

10、供电设备500万元

11、厂区扩建费用30万元。

12办公楼设施50万元

1.3扩建项目完工后，流动资金估算表如下：

单位：万元

项目资金

项目研发50

材料费500

电力费300

标准件采购费10

营业费用20

其他费用60

人工费60

五、经济、社会效益分析

1、产品成本分析

1.1根据项目开发计划，项目完成后可生产a铸钢件，B、凿井铰车

a铸钢件（年生产21000吨）

年生产成本的估算如下：

成本项目金额（万元）

原材料6762

燃料及动力630

工资及福利525

制造费用42

（1）铸件吨成本核算：

一、原材料：共计3220元，其中：

1、废铁1.2吨×1600元=1920元

2、锰铁、硅铁、铬铁0.2吨×6000=1200元

3、辅助材料(石英沙、泡花碱、氧气、焊条）100元

二、工资及福利250元

三、燃料及动力300元

四、制造费用，共20元：

1、折旧3.50元

2、修理费1.50元

3、机物料损耗5元

4、土地承包费10元

五、残次品损失费用按二项工资及福利250元、三项燃料及动力300元及残次品损失费用吨成本为1.5%及550元×1.5%=8.元

吨工厂成本共计为3778元

（2）年间接费用估算如下：（年生产21000吨）

单位：万元

费用项目金额（万元）

营业费用126

管理费用42

财务费用21

计算基础是：（吨成本）

一、营业费用60元

二、管理费用20元

三、财务费用10元(主要为利息)

1.4主要因素及解决方案

对生产成本产负面影响的主要因素是原材料钢坯价格太高，为了降低成本准备在批量生产时，可将使用的原材料钢坯换为周边铁厂的铁水，以降低成本。

2、产品年产量预算：

我厂在生产铸钢件车间的设计规划中，规划生产大、中、小不同的铸钢件3个车间，按装Gw中频感应电炉四套，其中：第一车间安装5TGw中频感应电炉一套；第二车间安装2TGw中频感应电炉一套；第三车间安装1TGw中频感应电炉、0.5TGw中频感应电炉各一套。全年每天三个车间分甲、乙、丙三班同时生产，三个车间平均每个车间的日产量为71.05吨，每月按30天计算，月产量为2131.5吨。全年除去农忙季节及节假日按10个月生产，全年产量为21315吨，扣除1.5%残次品后产量为21000吨。

3、产品单位售价与盈利预测

3.1产品售价

根据产品成本和市场分析，本项目产品进入市场的单位售价初步定为4800元。（含增值税）

年营业额为20000吨×4800元=96000000元

年营业成本为20000吨×3778元=75560000元

年间接成本管理费、财务费用、营业费用90元×20000吨=1800000元。

年增值税为60元×20000吨=1200000元

年主营业务税金及附加为：1200000元×8%=96000元

年所得额=96000000元-75560000元-1800000元-1200000元-96000元=17344000元

减全年不可预测的损失100000元

全年所得税为：17244000元×33%=5690520元

全年纯利润为：11553480元

3.2该项目五年的各项指标预测列表如下：

项目2007年2008年2009年2010年2010年合计

生产量（吨）2100021000210002100021000105000

生产成本（万元）7933.87933.87933.87933.87933.839669

间接费用（万元）6363636363315

销售量（吨）20002100021000210002100086000

销售收入96001008010080100801008049920

生产成本（万元）75567933.87933.87933.87933.839291.2

增值税（万元）120126126126126624

主营业务税金及附加9.610.0810.0810.0810.0849.92

间接费用（万元）6063636363312

营业费用（万元）120126126126126624

所得税额1734.41821.121821.121821.121821.129018.88

所得税572.325600.9696600.9696600.9696600.96962976.203

纯利润1162.0751220.15041220.15041220.15041220.15046042.677

B、凿井铰车（年生产300吨）

年生产成本的估算如下：

成本项目金额（万元）

原材料6762

燃料及动力630

工资及福利525

制造费用42

1、凿井铰车台成本核算如下：

一、原材料：共计28000元，其中：

1、铸钢件5.5吨×4800元=26400元

2、轴承、标准件=1500元

3、辅助材料(氧气、焊条）100元

二、工资及福利550元

三、燃料及动力350元

四、制造费用，共500元：

1、折旧350元

2、修理费100元

3、机物料损耗45元

4、土地承包费5元

五、残次品损失费用50元

凿井铰车台成本共计29450元

六、营业费用3000元

七、管理费用600元

八、财务费用150元(主要为利息)

2、产品单位售价与盈利预测

2.1产品售价

根据产品成本和市场分析，本项目产品进入市场的单位售价初步定为45000元。（含增值税）

年营业额为300台×45000元=1350万元

年营业成本为300台×29450元=883.5万元

年间接成本管理费、财务费用、750元×300台=22.5万元。

营业费用为300台×3000元=9万元。

年增值税为2700元×300台=81万元

年主营业务税金及附加为：81万元×8%=6.48万元

年所得额=1350万元-883.5万元-22.5万元-9万元-81万元-6.48万元

减全年不可预测的损失100000元

全年所得税为：17244000元×33%=5690520元

全年纯利润为：11553480元

2.2该项目五年的各项指标预测列表如下：

项目2007年2008年2009年2010年2010年合计

生产量（台）3003003003003001500

生产成本（万元）883.5883.5883.5883.5883.54417.5

间接费用（万元）22.522.522.522.522.5112.5

销售量（台）3003003003003001500

销售收入135013501350135013506750

生产成本（万元）883.5883.5883.5883.5883.54417.5

增值税（万元）8181818181405

主营业务税金及附加6.486.486.486.486.4832.4

间接费用（万元）22.522.522.522.522.5112.5

营业费用（万元）9999945

所得税额347.52347.52347.52347.52347.521737.6

所得税114.6816114.6816114.6816114.6816114.6816573.408

纯利润232.8384232.8384232.8384232.8384232.83841164.192

3、环境保护分析

安阳兴水机械制造有限公司扩建项目完工后，主要生产铸钢件和凿井铰车两种产品。下边分两种产品分别论述对环境的影响及治理。

生产铸钢件的流程为：原材料挑选——融化——造型——浇铸——清沙——检验——入库。

A、在生产铸钢件的过程中对环境影响的主要是在融化中所产生的二氧化碳气体的排放量。本厂在投资项目中已规划购置环保设备3套投资计200万元，用于对二氧化碳气体的排放量治理，通过治理，一定能达到国家对排放量的标准以下；其二在造型过程中所用的辅助材料——型砂为循环用沙，大部分可以经过筛选再利用，只有极少部分焦沙通过筛选分离出来用于修路。造型所用的型砂配比及用量为：车间有30立方米沙就能循环，生产1吨铸钢件通过筛选分离出来焦沙为30公斤。其焦沙全部用于修路。其焦沙不会对大气造成影响；另一方面在生产铸钢件的过程中所用的水主要是为中频感应电炉降温循环所用。其设备为:30m﹡20m﹡2.5m凉水池一座，循环用水泵为：IS型离心清水泵；流量为：每小时25立方米。在生产过程中除极少部分被蒸发外，为循环用水。不会对环境造成影响。（在循环用水过程中，每生产1吨铸钢件所蒸发的水分大约为10公斤。）

b、在生产凿井铰车所用主要材料关键零件和机座等铸造件有本厂铸造；轴承、等标准件,生产工序主要是机械精加工和装配，在机械精加工的过程中所产生的钢削、铁削的下脚料全部作为本厂生产铸钢件的原材料，不会对环境造成影响。

4、经济效益分析

项目扩建完工投产后，预测五年总产值44086.5万元；主营业务总收入56670万元；上缴各种税金4660.931万元；利润总额7206.869万元。

五年平均产值8817.3万元；主营业务总收入11334万元；上缴各种税金932.1862万元；利润1441.374万元。

5、项目投资评估

单位：万元

项目内容金额

生产成本8817.3

年销售收入11334

净现值10000

收益率30%

投资回收期3.54年

铸造行业安全生产篇8

铸铁散热器自上个世纪三十年代在我国生产以来，几十年一直垄断着采暖领域。直到上个世纪七十年代末，由于钢制散热器的引进和发展才打破了一统采暖领域的局面。然而，时至今日，由于铸铁散热器所具有的优点，仍不可能被其它类型散热器完全取代。因此，贯彻散热器产品“以钢为主、以铁为辅、钢铁并存”的发展原则，正确的认识铸铁散热器的特点，推广新工艺，不断改造、更新、发展其产品，让铸铁散热器以全新的面貌进入建筑市场，使之更好地应用于建设行业。

二、改造更新铸铁散热器

铸铁散热器历史早、加工简单、使用寿命长，是广泛被使用的采暖设备。铸铁散热器尽管被应用了近百年，但随着建筑业的发展及人们对室内环境要求的提高，传统铸铁散热器的缺点，如承压能力低、外形不美观、金属耗量大、样式陈旧等，已很难被市场接受。但是近几年逐渐淘汰铸铁散热器圆翼型、大60型、813型等旧型号，采用无粘砂和表面喷塑新工艺，开发圆管三柱系列、柱翼型系列、卉艺系列等新产品，铸铁散热器几乎以全新的面貌进入了建筑市场。在近几年的供热展览会上铸铁散热器新产品给人们以耳目一新的认识。

1.研发无粘砂工艺满足供暖技术对产品的要求

近些年出现了多种新的供暖技术，对采暖散热器提出了新的要求，如分户热计量、分室控温技术等。前些年在采用传统铸铁散热器的工程中进行热计量试点工作，运行一段时间后出现了热量表和温控阀被粘砂堵塞的情况，因此在《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中规定：“安装热量表和恒温阀的热水采暖系统不宜采用水流通道内含有粘砂的散热器”。北京等省市在各自的技术规程中有更具体的类似规定。目前企业改变了传统的砂芯工艺，生产出了无粘砂的铸铁散热器，这为铸铁散热器开辟了一条生机，满足了供热技术对散热器的要求。铸铁散热器生产工艺的改进提高，如圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西莹骏散热器有限公司、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司研究内腔无粘砂工艺、外观的工艺处理等。采用先进的热芯盒树脂砂制芯工艺，提高制芯精度和砂芯抗拉抗压强度，砂芯表面光洁和密实，并且脱模时溃散型和落砂干净。新产品特点是散热器的内腔无残存粘砂，完全适应了分户热计量采暖系统仪表要求。

2.表面喷塑新工艺满足标准规定

传统铸铁散热器美观差，与现代室内坏境不协调，一直不被现代装修接受，甚至室内装修时首先考虑如何隐蔽铸铁散热器的问题，致使一些建筑由此而不使用铸铁散热器。在《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）第5.2.4条规定：散热器宜明装，散热器的外表面应刷非金属性涂料。并且在《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 262008）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）等也有该内容的规定。为改变铸铁散热器外表面不美观的状况，铸铁散热器的领军企业率先将外表喷塑技术成功引入铸铁散热器外涂装，对铸铁散热器外表采用静电喷涂，使外表光洁美观，提高了美观程度，可以与轻质散热器外观相媲美，改变了以往外观粗糙、色彩单一的情况，达到了与室内装饰配套和提高散热量的效果。

3.开发新产品进行产品更新

近几年铸铁散热器不断推出新产品，圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、葫芦岛市金星暖气片厂、山西莹骏散热器有限公司、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同祺散热器有限公司已成功研发出内腔无砂圆管三柱系列、柱翼型系列、卉艺系列铸铁散热器，代表了国内铸铁散热器的创新水平。新产品以外形美观、热效率好、承压高而被建筑行业广泛采用。且在市场中已占有一定比例。目前，行业已将性能指标低的陈旧产品圆翼型、长翼型、813型进行了淘汰。通过推陈出新，社会对铸铁散热器有了新的认识。

4.落实节能减排，改造生产条件

为适应国家节能减排政策的要求，改变铸铁散热器企业小而分散、能耗高、污染大的现状，圣春冀暖散热器有限公司率先改造了铸铁散热器的生产线。以大容量热风冲天炉取代传统小吨位冷风炉，以大型自动化铸造流水线取代了传统半自动或手工生产线，以隧道烘芯窑替代了小型单体烘芯窑，推动了行业规模化、集约化发展的进程。应该指出：现在钢铁工业的设备和技术，完全可以实现铸铁铸造的先进文明生产和持续发展。在冶炼和铸造、制芯和脱模等可能产生烟尘处，有效的设置强制除尘系统和机械通风系统，这样来加强环境保护和改善劳动环境，保证铸铁散热器的正常发展。现在，圣春冀暖散热器有限公司以及山西规模较大的企业已对生产工艺和环境进行了改造，注重生产过程对环境的污染，增加了除尘装置，达到了环保要求。

三、提高技术指标，打造质量精品

更新后的铸铁散热器提高了承压能力，改变了外观，增加了金属热强度，目前正在制定更高要求的铸铁散热器标准。努力把铸铁散热器质量提高一个档次，成为消费者认可的精品。

1.热工性能

金属热强度是铸铁散热器的弱项，该指标认为是节能产品的关键指标。传统的铸铁散热器其值有的甚至不足0.3W/kg・℃。但是，新开发产品的金属热强度，有的已到0.4W/kg・℃以上，具有大幅度提高。如果考虑使用寿命的折旧，其0.4W/kg・℃金属热强度具有很高的经济性。

2.承压能力

以往人们认为铸铁散热器的承压能力低，不能满足高层建筑的采暖。但是目前生产的柱型、柱翼型散热器均有承压能力0.8MPa的产品，满足了高层建筑的采暖系统的压力要求。就是翼型散热器改造后，也可承受0.5MPa的工作压力，完全可以在多层建筑中使用。

3.美观程度

以往铸铁散热器不被认可的一个重要方面就是外观不被现代人所接受，但是工艺改变和新产品出现，不仅外形得到了改变，也改变了表面粗糙度，并且增加了表面处理工艺。该类产品只要认真加工其外观完全达到了中高散热器的外观要求。铸件外表面的喷砂或抛光处理、产品外表面的喷塑工艺等改变了外观。部分铸铁散热器在一些展览会上已被刮目相看，已完全达到了目前建筑行业的要求，并且铸造工艺能够铸造出完全个性化的图案，起到了良好的装饰性。

4.加工质量

铸铁散热器除在外表采用静电喷塑外，还对铸造质量和机械加工质量提高了要求。在铸造质量方面，铸铁散热器外表面粗糙度Ra值提高了等级，内表面除不应有粘砂要求外，还对内表面粗糙度Ra值做了规定。并对铸件尺寸公差和质量偏差提高了等级要求。对机械加工质量中的同侧两凸缘端面平面度、螺纹孔轴线与凸缘端面垂直度、螺纹轴线与凸缘轴线同轴度等都提高了要求。

四、利用产品优势针对性扩大市场

铸铁散热器安全可靠、使用寿命长、适合各种水质的特点已被历史所验证，这些优点决定了建筑行业长时间的应用。但是针对建筑市场发挥长项，选择适合的建筑会使得生产企业和用户实现双赢。

1.应用多种场合

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中规定，选择散热器应考虑以下规定：具有腐蚀性气体的工业建筑或相对湿度较大的房间，应采用耐腐蚀的散热器；采用钢制散热器时应采用闭式系统，并满足产品对水质的要求，在非采暖季节采暖系统应充水保养；蒸汽采暖系统不应采用钢制柱型、板型和扁管等散热器。采用铝制散热器时，应选用耐防腐型铝制散热器，并满足产品对水质的要求。这些年来，轻质散热器出现的腐蚀问题，严重的影响了轻质散热器的健康发展。因此应按规范规定，不同情况下选择不同散热器。而铸铁散热器则适应性强。

2.热媒和水质的广泛性

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中规定了有些散热器采暖系统应达到的水质要求，在非采暖季节采暖系统应充水保养；并对各种散热器产品提出水质的要求。尤其在国家标准《采暖空调系统水质标准》报批稿中对供暖系统的水质提出了更为具体的要求，对不同材质轻质散热器都有具体水质指标的规定。但是，对铸铁散热器几乎就没有水质要求。

3.使用寿命长

随着建筑市场上开发、管理等多项措施的完善，开发商越来越强调散热器的使用寿命，《住宅设计规范》中强调使用寿命不低于钢管的型式。

铸铁散热器使用寿命由它的耐蚀性所决定。铸铁散热器的使用寿命已被历史所验证。其使用寿命完全和建筑物同寿命。

五、铸铁散热器持续发展

铸铁散热器已持续近百年历史，为使其持续发展，必须适应新形势的需要。首先应更新观念，加强科技引导、增加科技含量，节能减排加强环保，同时生产社会认可的高档精品。

1.更新观念

观念决定着发展经营方向和产品的前途。对铸铁散热器行业提出的迫切要求是企业应破除陈旧观念、强化科技意识。加强科技引导、增加科技含量，提高企业生产的工艺装备，是发展铸铁散热器的前提。

2.节能减排加强环保

改造和更新小高炉，建设新的生产设备，采用先进的生产工艺，采用具有一定自控水平的生产线。在冶炼和铸造、制芯和脱模等可能产生烟尘处，有效的设置强制除尘系统和机械通风系统，解决环境污染问题。

3.机械化生产

铸铁散热器应向机械化流水线生产，甚至达到自动化生产，从而解决劳动强度大等问题。现在钢铁工业的设备和技术，完全可以实现铸铁铸造的先进文明生产和持续发展。大型自动化铸造流水线，采用柔性自动化铸造生产技术，实现了铸铁散热器机械化、自动化生产，这样可以加强环境保护和改善劳动条件，保证铸铁散热器的正常发展。

4.生产高档精品

铸铁散热器应发挥工艺优势，提高装饰功能，加工精品，做到精益求精，生产优质产品，符合公共建筑需求，成为登大雅之堂的高端采暖设备。装饰功能是多功能散热器的关键功能之一，是散热器销售中有效的竞争手段，对散热器装饰性的追求是住宅建筑强调个性和文化品位的结果。利用铸铁散热器制造工艺，铸造具有装饰图案功能的产品满足一些特殊建筑的需求，提高铸铁散热器整体水平。

六、结束语

铸铁散热器的特点和国情决定铸铁散热器的存在。依靠自身的提高、创新与发展，发挥铸铁散热器耐腐蚀、使用寿命长、易于加工、图案造型多样等特点，淘汰铸铁散热器的老旧产品、更新改造工艺、生产节能新产品，满足市场对铸铁散热器的需求，做到持续发展。

（作者为：1.哈尔滨工业大学教授；2.采暖散热器委员会主任；3.采暖散热器委员会副主任）

铸造行业安全生产篇9

关键词：铝带；铝带连铸连轧；铸造缺陷；横裂纹

浩森铝业有限公司是国内首次使用141机械厂生产LDZ1580+275/4铝带连铸连轧机，该连铸机铸坯的尺寸：120mmx25mm（宽x厚），经过四道热轧轧机，铝带的尺寸：120mmx7mm，然后通过双卷简收线成品。

1工艺概述

本连铸连轧生产工艺是：将金属铝液引入一对水内（铜结晶轮）外（钢带）冷却循环式，铸造出25mm厚铝带，再由后部四架连轧机热轧，卷带成材的连铸连轧法，其工艺流程为：“加料（铝锭）熔化精炼连续铸造剪切机四机架连轧双卷收线”七个过程。

铝带连铸连轧设备的特点

LDZ1580+275/4铝带连铸连轧机，是通过连续铸造和连续轧制，生产宽度为120mm的铝带，生产产能：2.8吨/小时，它减少了传统工艺，对铸坯再加热后进行轧制，实现了连续铸造、轧制，提高了产能并降低了生产成本，应用前景十分广阔。

铝带连铸连轧机的设备包括：LDZ1580连铸机、滚剪机、275/4连轧机和卷取机。

熔炼部分的设备配套，加料机由一台卷扬机（负荷500Kg）熔化炉由一台竖式快速熔铝炉组成，它的额定容量12吨，最大熔化速度：3吨/小时；两台精炼保温炉，额定容量为：8吨。它实现了全线的熔化、精炼、铸造、连轧生产线的产能匹配。

2铝带连铸连轧生产线的精炼、铸造工艺的改进措施

1高导电率含硼铝导体的研制，经过近200炉次的实验，在相同条件下制取铝带试样，测试电阻率和力学性能。发现硼元素是降低电阻率最有效元素，La次之。在电工用铝带中含量最多的是铁，它是一个对电阻率影响很小的元素，同时它对铝又有明显的强化作用；铝带中另一个常见元素Si对铝带的导电率有明显的不良影响。因此，在选择电工铝带时，我们的工艺要求是：对Si要加以限制。综上所述，电工用纯带的成分优化可以用“添加硼、限制Si、放宽Fe含量”来概括。

2流槽中铝液的净化工艺。为最大限度的去除铝液所含的气体和夹杂物，我们在流槽中采用净化工艺。除气技术目前采用的是气泡浮游法，依靠吹入氮气体形成微小气泡，在气泡上升时铝液中含的氢（原子状态存在的）不断向气泡中扩散，氢随气泡析出液面而排除。在吹气过程中，铝液温度会下降，故在流槽盖上增加电加热，保持浇包内铝液温度不变。

夹杂物最主要的是铝的氧化物（Al2O3）。在流槽中插入泡沫陶瓷过滤板，板的厚度从20mm。考虑到过滤板在浇铸过程中需要更换，故做成两层过滤砖，用传动机构实现电动升降，确保更换方便、及时。

3通过地浇包中铝液氢含量的测量，合理调节铸造温度，浇包铝液温度控制在：700±5℃，如果氢含量超标，则适当降低铸造温度。同时，根据氢含量，调整精炼炉精炼阶段精炼剂的添加量。

4合理控制铸造冷却水各区域的分布，将铸造冷却水分成五个区域，结晶轮内冷分WⅠ区、WⅡ区、WⅢ区；钢带冷却分BⅠ区、BⅡ区；根据实践经验，WⅠ区、BⅠ区 是最为重要区域，流量一般设定为：35～45升/分，压力一般控制在：0.05MPa，其它区域的压力一般为0.1～0.25MPa。

各个区域水的分布是否合理，必须借助对铸坯断面的低倍组织分析（铸坯断面金属腐蚀试验），具体做法：切取铸坯断面，抛光，然后泡入腐蚀液中腐蚀5～10分钟，取出后用酒精分析醇涂一下，并用电吹风吹干，就可以进行分析了。腐蚀液的配比为：H20：40ml，HN03：：60ml，HCL：80ml，HF：30ml。

由于各个季度水温不同，铸造水的压力和流量也应该适当地变化，故要求每周都要对铸坯的低倍进行制作、分析，确保铸坯各个区域的冷却均匀，减少铸坯各晶粒内应力。

5控制铸坯的出模温度出模温度是指铸坯离开铜结晶轮时的表面温度，合理控制在495～510摄氏温度，温度太低，则可以铸造温度；温度太高，则铸坯容易存在着缩孔现象，则必须降低铸造速度。

6铸造水由原来的自来水改为去离子水，这样，铜结晶轮内圈、两侧便不会产生水圬，确保铸坯冷却均匀。

7提高钢带的温度，保持钢带干燥

钢带在运行过程中，由于要接触到铸机水池的水和水气，故必须烘干。具体做法是在操作钢平台上方，为钢带设计、安装一个烘箱，燃料为天然气，使钢带温度保持在80～100摄氏度左右，并在钢带上、下方安装干燥空气吹扫器，使钢带保持干净、干燥。

为了提高钢带的表面光滑度，使铸坯容易脱模，我们设计、安装了植物油自动喷涂装置，能在钢带外表面均匀地喷涂一层植物油，作为脱模剂。其装置见图1。

8为了减少铸坯内应力，将铜结晶轮的底部车深1.2～1.5mm，内环底部车成R8圆弧过渡，这样，在实际轧制过程中，两侧裂纹消失了，也很难见到“黑斑”现象。

铸造行业安全生产篇10

【关键词】 开关盒 疲劳分析 压铸模具

1 压铸模具的分析

压铸模是保证压铸件质量的重要工艺装备，它直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。针对薄壁铸件开关盒，设计了该铸件的压铸模具，以便于对其进行压铸过程的模具进行仿真研究，从而优化工艺参数。

压射比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压铸冲头截面积之比。正确选择比压的大小对铸件的力学性能、表面质量和模具的使用寿命都有很大影响。根据铸件的尺寸以及各种压铸合金计算压射比压，确定压射比压为40MPa。

压铸模的动模与定模的结合表面称为分型面。分型面与压铸件的形状和尺寸、压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。分型面选择的原则如下：（1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。（2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。（3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。在确定分型面时，应与浇注系统的设计同时考虑。（5）分型面选择应便于模具加工。通过综合考虑，选择开关盒开口端面为分型面。

2 模具疲劳问题

产品的疲劳寿命是现代设计的一个重要指标，因为随着市场竞争的日趋激烈，产品的寿命对用户来说显得愈来愈重要。与传统的静强度设计相比，疲劳寿命设计需要了解产品的使用环境，应用现代疲劳理论，并结合试验验证，以确保所需要的设计寿命。发达国家目前在产品设计中已大量使用计算机模拟技术，其中有限元技术已经成为一种不可缺少的分析工具。根据有限元获得的应力应变结果进行进一步的疲劳寿命设计已经在一些重要的工业领域（如汽车、航空航天和机器制造等）开始得到应用。

锻造模具是材料加工工程中的重要工具，其使用寿命直接影响着锻件成本及生产单位的经济效益，锻造模具在使用过程中受到周期性的冲击载荷作用，其使用寿命普遍不高。较低的模具使用寿命直接导致了锻件成本的升高，从而降低了产品的市场竞争力。

与基于试验的传统方法相比，有限元疲劳计算能够提供零部件表面的疲劳寿命分布图，可以在设计阶段判断零部件的疲劳寿命薄弱位置，通过修改设计可以预先避免不合理的寿命分布。它能够减少试验样机的数量，缩短产品的开发周期，进而降低开发成本，提高市场竞争力。

3 开关盒压铸模具溢流、排气系统的设计

溢流槽主要用来排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液；控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流；调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态。溢流槽布置在分型面上，其截面形状一般为梯形或半圆形。排气槽用于从型腔中排出空气及涂料挥发产生的气体。排气槽一般与溢流槽配合，设置在溢流槽后端以加强溢流和排气的效果。

成型零件在结构上分为整体式和镶拼式两种。根据压铸件的结构特点，镶块采用一模两腔、浇口与型腔一体、两侧抽芯、拔模斜度为1°的镶拼式结构。镶拼式结构模具具有简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求；合理使用模具钢，降低成本；型腔局部结构改变或损坏时，更换、修理方便；拼接处的适当间隙有利于排除型腔内的气体；采用合理的镶块结构可以减少热处理时的变形，也便于在热处理后进行修理，镶块的坯料比较容易锻造，组织均匀，质量较高的特点。镶块装在模具的套板内加以固定，构成动、定模型腔，其安装形式可分为不通孔和通孔两种。本设计中采用通孔式。

4 疲劳设计方法

4.1 损伤容限设计

损伤容限设计是破损-安全设计方法的地体现和改进 此方法首先假定零件内存在初始裂纹，应用断裂力学方法来估算其剩余寿命，并通过试验来验证，确保在使用期限内裂纹不致扩展到引起破坏的程度，从而有裂纹的零构件在其使用期限内能够安全的使用，它适用于裂纹扩展缓慢而断裂韧性高的材料。

4.2 耐久性设计

耐久性设计由原来的不考虑裂纹或仅考虑少数最严重的裂纹发展到考虑全部可出现的裂纹群，由仅考虑材料的疲劳抗力，发展到考虑细节设计及其制造质量对疲劳抗力的影响，由仅考虑安全发展到综合考虑安全、功能及其使用经济性。

4.3 安全寿命设计

是从无限寿命设计方法设计方法基础上发展起来的，也是依据试验得到的 S-N 曲线进行设计，安全受命设计方法只保证零件在规定的是使用期限内能够安全使用.它是当前许多机械产品的主导设计方法，安全受命设计可以根据 S-N 曲线进行设计也可以根据 e-N 曲线进行设计，前者成为名义应力有限寿命设计，后者称为局部应力应变法。

5 实体造型及有限元网格划分结果

为便于进行有限元模拟分析，可对铸件进行适当的简化，忽略侧面上的孔，则模具上省去抽芯机构。

采用Pro/E软件对开关盒铸件进行实体造型，并利用模具模块，创建工件、模具体积块和分型面，分割工件，抽取模具元件，从而得到定模镶块、动模镶块和铸件。利用ANSYS和Pro/E接口转换导入ANSYS，在ANSYS前处理模块中对实体模型进行网格划分。定模镶块和动模镶块的网格划分图如（图1，2）所示。

参考文献：

[1]赖华清.压铸工艺及模具[M].北京：机械工业出版社，2005.