铸造行业十篇

铸造行业篇1

一、铸造行业发展现状

铝合金是有色金属材料中应用较为广泛，其有密度小、强度高和耐腐蚀性好的特点。按性能特点分类有：耐蚀铝合金、耐热铝合金、超轻铝合金和高强韧铝合金等。其中，高强韧铸造铝合金能满足合金在高强度使用条件下，具有较高的断裂韧性、抗应力腐蚀性能和疲劳性能。因此，在某些使用条件下可取代锻件，制造出形状复杂的铸件。例如，Zl205A高强度铸造铝合金，其拉伸强度可达500MPa以上，可以代替部分锻件广泛应用于航空、航天、汽车等领域。随着制造业的不断发展和扩大，铸造铝合金的需求量也随之增大。特别是汽车工业发展形势良好，对铝合金的需求量不断提升。如一汽公司生产的红旗牌轿车，其整车超过100kg采用了铝合金铸件。而且随着节能减排、环保要求的不断提高，铝铸件生产开始向“轻量”、“精密”、“强韧”和“复合”的方向发展，铸造铝合金的应用范围也将越来越广泛。压铸是铝合金生产的主要工艺方法，但其对材料有特殊要求。为满足压铸生产需求，获得较高的力学性能及良好的切削加工性能的铸件，A1-Si-Cu系和Al-Si-Mg系等一系列压铸型铝合金开始被开发出来。此类合金在压铸铝合金中占比高达70%，广泛应用于汽车和摩托车的压铸配件生产中，包括了支架、托架、滑板、左右机匣、刹车毂、泵体、刮雨器、支臂等在内的关键结构件，新材料的开发正不断促进传统重力铸造向精密铸造发展。

二、铸造设备发展现状

随着经济结构的调整，传统产业开始转型，新型化、规模化开始呈现，并成为了产业发展趋势。不管是有色合金还是黑色金属的熔炼、铸造技术都在不断改进，新材料的研发速度和产业化能力不断提升。随着材料技术的发展，新型高强度铝合金不断涌现，“以铝代铁、以铝代钢”变为可能。我国铸造产业开始逐步进入世界贸易一体化、更开放的市场中，我国铸造业的发展与世界的发展趋势越来越相吻合，国内外铸造工艺水平、研发能力、高端铸件生产制造能力差距铸件缩小。随着“机器换人”理念的提出，使得自动化、机械化的现代铸造装备得到空前发展，铸造生产中的造型、制芯开始由自动化流水线代替了传统的砂型铸造。同时，先进的铸造机器人也开始在物流、浇注等环节开始应用。

三、铸造行业发展趋势

铝合金铸件中以汽车铝合金轮毂、摩托车铝合金轮毂及汽车关键零部件为主要代表。其中一种重要的工艺为低压铸造，采用低压铸造时金属液充型平稳，氧化物很少卷入，并且由于铸件凝固后升液管内的金属渡返回到保温炉内，所以铸造收得率高。自20世纪70年代初石油危机以后，气缸盖、气缸体、车轮等比较大型的铸件主要用这种方法生产特别是对气缸盖这种用许多芯子的形状复杂铸件的制造，用低压铸造是其他铸造方法所不及的，预期今后会有进一步的发展。低压铸造机是用来生产铸件的装备之一，其适用的主要材质为铝合金。目前已被应用于汽车、摩托车、航空航天工业等领域的铝合金铸件生产中。该设备主要由主机、液压系统、液面加压装置、熔池式保温炉、电气控制系统和冷却系统等组成。低压铸造技术应向提高复杂薄壁铸件生产发展，以得到高强度、高出品率的铝合金铸件。既要采用现有的惰性气体填充和抽气的方法来提高铝液充填能力，也要利用现代化的计算机技术和机械化装备技术不断提升铝水质量，加快实现“绿色”“、高效”的现代化生产。

四、高职人才培养模式探讨

材料成型与控制技术（铸造方向）已作为专业在很多高职院校中开展。传统观念中，铸造企业以“脏、乱、差”的形象深入人心。因此，传统人才培养方案中往往对技能型人才的定位较低，以一线操作工人作为主要培养目标。但随着整个行业的整治提升，特别是“机器换人”、“腾笼换鸟”概念的提出，“绿色”、“数字化”铸造技术开始在整个铸造行业中体现出来。随着科技的进步，有色铸造行业在很多方面都会发生很大的变化，对人员素质的要求也会随之改变。高职院校应深入企业调研，紧跟整个行业动态，在学科、专业设置的时候做出相应调整，制定出符合企业需求的具有高素质的技术技能型人才培养方案。这样才能与时俱进，为企业输送适应企业岗位需求、懂技术、懂管理的人才，才能解决高职人才培养与企业需求相脱节的问题，建立起职业教育体系与劳动就业体系互动发展高职人才培养新模式。

五、结语

铸造行业篇2

关键词：铸造行业；安全管理；控制措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.053

0 引言

铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。

1 控制人的不安全行为措施

（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。

（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。

（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……

2 控制物的不安全状态措施

经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。

（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。

（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。

（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。

库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。

3 控制作业环境措施

铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。

重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。

4 安全管理措施

（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。

（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。

采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。

中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。

（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。

（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。

抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。

掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。

参考文献：

[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全，2011（02）.

铸造行业篇3

关键词:执行力;企业文化;执行系统;

    [中图分类号] f270 [文献标识码] a [文章编号] 1006-5024(2008)06-0048-03

    美国西点军校建校202年间,共培养了1531位ceo,2012位总裁,5000余位副总裁,培养的工商界人士比哈佛还要多,为什么会出现这样的结果?同样,海尔、联想、华为、万科等中国最着名的企业也存在一个巧合,那就是它们的老总张瑞敏、柳传志、任正非、王石等都是军人出身。为什么军人反而能在商界创造如此多的神话?这就是所谓的“军人之谜”。近年来,管理界的智者通过深入的研究发现,这个谜底竟然就是执行力。大家已经意识到,执行力是决定企业成败的一个重要因素,是21世纪企业核心竞争力形成的关键。

    随着企业竞争的不断加剧,必须实施文化策略,需要一支具有高度执行力的队伍支撑企业经营管理,从而获得长久、强大的竞争力和发展后劲。在激烈的市场竞争中,企业的执行力如何,将决定企业的兴衰。本文将对企业执行力的有关方面进行分析和探讨。

    一、何为“执行力”

    大部分人对执行力会有一个比较通俗地理解就是“执行并完成任务的能力”,还有比较学院化的理解就是“执行并实现企业既定战略目标的能力”。执行力是指通过一套有效的系统、体系、组织、文化或技术操作方法等把决策转化为结果的能力。目前,“执行不力”是企业的通病。其实“执行”就是“做”,我们可以从两个不同层次去理解“执行力”,一是个人执行力,另一个就是企业执行力。

    个人执行力整体上表现为“执行并完成任务”的能力,对于企业中不同的人要完成不同的任务需要不同的具体能力。我认为个人执行力严格说来它包含了战略分解力、时间规划力、标准设定力、岗位行动力、过程控制力与结果评估力,是一种合成力,这六种“力”实际上是六种职业执行(做事)技能,对于企业中不同位置的个体所需要的技能需求并不完全一致。很多人想当然地认为企业执行力不强是下属没有按照上级的意志去落实,这其实是一种误区。直接把任务简单地抛给员工,当然不会得到有效的执行,如果管理人员把某个任务的完成标准、时间都明确了,在下属执行的过程中进行检查和协助,而下属还是完不成任务的话,只能说没有把任务交代给真正有能力去完成这件事的人,或者说他应该找更合适的人来做了。所以,执行的效果关键还是看我们的管理人员是不是有计划(时间规划、完成标准)、有组织(找合适的人干活)、有领导(协助、激励)、有控制。

    企业执行力整体上也是体现在企业执行并实现企业既定战略目标的能力。企业行为是组织行为,要形成企业执行力,必须理解组织行为的一些特点,组织的成员具备很强的执行力,并不意味着整个组织具备强有力的执行力,也就是说企业执行力不等于企业成员个人执行力的累加,它可以小于或远远大于个人执行力的累加。之所以这样,是因为组织行为还包含了其他诸如信息传递、协调分工等特征。企业执行力主要由三个方面因素合成:流程、技能、意愿。流程是指企业运作流程,包括管理流程和业务流程。技能主要是企业成员的职业执行技能,就是上面提到的个人执行力的构成技能。意愿是指企业员工工作的主动性和热情。流程、技能和意愿就构成了影响生产产能的关键因素,就是企业的执行力铁三角,各边边长越大,三角形面积越大,企业的执行力就越强。

    二、执行力存在的问题

    近来研究表明,在企业成功的要素中,决策占30%,执行则占60%,其他的要素共占10%,故很多企业纷纷开始进行执行系统建设及加强对执行者的培训,但其中仍有不少的问题,现分析如下:

    (一)不知“执行力”为何物,把它曲解为权威或权力,单凭老板或总裁说了算,没有合理的制度支撑,或者有一些制度,但这些制度常常被残酷地践踏,个人凌驾于制度之上。管理讲究责、权、利对等,很多执行者热衷于把权力紧抓在手中,什么事都亲力亲为,结果下面的人没事干,而他却累得要死,且执行效率还不高。

    (二)有相

关的制度为“执行”做支撑,但常常是策略、愿景一箩筐,议而不决,决而不行,流于“口号管理”,特别是出了问题反应慢,不能有效地执行解决问题的方案。很多执行者做事就是开始那阵子热,过了几天就开始松懈了,再过段时间就撒手不管了。一旦这种习惯已经形成,那以后的任何决策都无法彻底执行下去。

    (三)有比较完善的管理制度并重视执行,但缺乏合理的执行系统,执行阻力很大,以至于控制不力,效率低下。这是企业当前面临的最为普遍的执行问题。很多企业都有这样一种困惑:我们有先进的技术、高素质的员工和正确的战略方针,但为什么效益就是不够理想?这其实就是与没有合理的执行系统有关,导致执行不力和执行失真。再好的东西如果不能执行下去,它就等于零。

    (四)未能建立起相对完善的配套支持系统,比如各项有效管理制度、行政、财务、薪资激励等有效支持系统。一些企业的制度建设存在众多不合理的地方,将制度建设和实际工作本末倒置,工作围绕制度去做,而不是制度服务和规范工作。在制度建设过程中经常出现与市场当地实际情况相背的条款,这样的制度颁布后必然要被执行走样,所谓的高效执行也就无从谈起。

    三、如何提升执行力

    如何全面提升企业执行力?有了对企业执行力的构成及存在问题剖析,全面提升企业执行力相应地主要从三个方面着手。

    (一)彻底的执行首先要解决的是角色定位问题。如果要真正推动企业执行力建设,我们首先必须明确执行是企业组织里一个不折不扣的系统工程问题,需要系统的配合,而不仅仅是某一个人、某一个部门或者层面的问题。

    一般可以把执行分成三类:一类是对高层管理人员的,他们的执行问题主要是“制定清晰的战略、提炼和传播能激励与约束人行为的企业文化、审定合理健全的企业制度制衡和控制体系、从宏观层面创造较好的大环境以及全员的精神导引和形象塑造、用好管理好关键人才”等。

    第二类是对于中层管理干部的,他们的任务是用创造性的策略将高层制定的战略展开并具体化,做好部门内、部门间以及与外部相关单位的协调,同时做好日常管理监控和利益的科学分配,还要起到传递企业核心价值和思想文化的作用,完成将各类资源转化为现实生产力和企业价值实现的职能。中层干部的主要工作职责之一是选用合适的人将其放到合适的职位上去,并给予适当的授权、监控和指导。如果这个工作没有做好,他就算不上真正有效率和效益的执行。

    第三类是对于基层执行者的,他们的工作是执行、执行、再执行。如果他们不是做好个人职位的事情,只是崇尚空谈,尤其是喜欢议论公司内的各类人和事,那么他们也没有为自己定好位。他们要谈的应该是提出合理化建议,不断改善流程。

    (二)流程建立与再造。流程建立与再造,包括制度建立和流程清晰化,而且要确保在实际工作中被遵守使用。企业的管理流程和业务流程是现代企业规范化管理的产物,制度使员工行为有规可依,流程使员工行为畅顺。公司要强调加强管理,要在制度和流程建设上下工夫,达到各专项体系之间有机结合,形成相互促进、相得益彰的管理系统。

    优化企业管理流程和业务流程,优化的前提是对现有流程的梳理整顿,做到标准化,因为标准化是高效组织重要的行为特征。流程的标准化和优化的基础工作是企业发展战略设置、组织结构设计、职能分解、岗位设置、岗位描述等,只有基础工作完善后设置的运作流程才是通畅的、高效的。有效的运作流程应该包括岗位责任、权限配置、信息传递通道、业务流程、决策机制等,实际上是规范化的内部运作机制。

    企业在战略制定时,必须保持严谨的态度,不能朝令夕改,以便执行者能坚定的按照该方向执行下去。同时,在庞大的业务网络中,找出几条主要的链,根据链的实际情况,明晰链的每一个流程,把复杂的东西简单化,把简单的东西量化,用流程来推动执行者的工作,让执行者通过该流程就知道自己该做些什么,应该怎么做,而不是事事靠领导来推动。

    (三)提升企业员工的整体执行技能及员工的工作意愿。要提升企业员工的整体执行技能水平,一方面在招聘过程中要挑选具备较强执行技能的员工;另一方面在企业内部进行持续的职业化训练,主要是通过执行技能培训和对职业技能运用的考核来实现。职业化训练不仅包括执行技能训练,还包括很多其他职业技能的训练。提升企业员工的工作意愿,从根本

上说就是要提高员工对企业的满意度,调动他们的积极性。提高员工对企业的满意度要从满足员工的需求开始,人的需求是有等级的,是动态的,不同的人在不同的时间核心需求不同,但是在企业里面员工的满意度可以从文化氛围、成长空间、收入水平、福利环境、法律环境等几个方面去测量,我们要做的工作实际上也是三点:具有竞争力的薪酬体系和激励机制,良好的职业发展通道,以人为本的企业文化氛围。

    (四)要结合战略目标调整组织架构,确定岗位设置,给执行人一个明确的责权定位。名正才能言顺,言顺才可能令行禁止,实现执行预期,完成战略目标。原有岗位职责要根据企业发展需求做出调整,新岗位同样要适时设定职责,并调整好新老岗位职责的划分、流程接口。

    (五)要选择适合的人才去完成任务。组织效率需要适合的人才来保证,个人的执行力水准是重要基础。人才涌现连绵不断,企业执行力才能驱动有力、持续提升。企业不同发展阶段有不同的用人标准,不同岗位有不同的用人标准。企业发展了,用人标准必然向上提升,因此,加强老员工培训与增加对外选聘同等重要。不论是提拔老员工还是引进高素质新员工,一个不变的标准是跟上企业发展,满足企业的需求。

    四、企业文化与执行力

  “执行力”建设实际上是企业一种执行文化的建设。实际上“执行力”的基础是在企业经营活动过程中逐渐形成的一种企业文化,一种“敬业、责任、高效”的企业文化。一种文化的形成,不是喊几句口号,贴几条标语就能够奏效的。企业文化是影响企业行为的潜在导向规则。如何形成一种高效执行力的文化,实际上就是企业文化建设的内容。作为企业的管理者,我们在苦恼企业执行力差的时候,应该更多地去审视我们是否做了将企业文化精神渗透到企业员工行为中的基础工作,是否将“执行”文化的内涵物化成企业每一个员工都能理解的行为准则。

    首先,培养员工对公司的忠诚。要想员工对公司忠诚,公司首先要对员工忠诚,要履行对员工的每一个承诺,关心员工,爱惜员工,不能对员工开空头支票。其次,培养员工的奉献精神。人不是天生就有奉献精神的,公司可以用“你把工作超额完成了,公司会亏待你吗?敢亏待你吗?”等理念来教育员工。再次,培养员工“坚决服从”的意识。坚决服从不是被动的、抵制的服从,而是能动的、善意的服从,公司应在大会小会上都要灌输“服从”思想,允许大家在决策前提建议,但一旦作出了决策,就应坚决执行。对决策不服从者,要给予严厉的惩罚;否则,你也消极执行,他也消极执行,那何来执行力?

    其次,企业高层言行,是企业形成良好执行力的又一重要环节。这是企业文化问题,也涉及员工心理特点。正所谓上行下效。上有所好,下必甚焉。上边强调什么,下边重视什么;管理检查什么,员工侧重什么。上下同心,左右同步,执行力自成。这是执行力的行为管道。因此,领导倡导并身体力行,会促进企业执行力提升。

    再次,确立明确的目标,并让有需要的人都清楚地了解。确定评判工作任务的客观标准,要达到最起码的刚性要求,需要对完成目标所有的工作进行分解,同时把责任也分解下去。

    另外,在企业文化建设中要特别重视团队精神建设:

    1.树立美好的愿景,使员工了解本行业的魅力、本企业的美好前景,让大家为共同的奋斗目标而努力。这在一定程度上会过滤员工不正当的思想和行为,有利于员工的团结。

    2.明确工作职责和目标,制定合理的奖惩制度。这有利于员工在工作中找准方向各司其职,减少彼此之间的摩擦,增进团结。对于优秀的团体则给予崇高的荣誉和必要的物质奖励,而对于破坏团结的行为要给予严厉的惩罚。

    作为企业的管理者,我们在强化员工执行意识的情况下,不要忘记将“执行力”基础的建设工作提上自己管理工作日程,真正在企业内部形成一种高效的执行力文化氛围。

    企业实现现代化管理,企业执行力将起到催化剂的作用,只有高度重视执行力的功能,切实增加执行力在企业管理中的含量,才能实现企业管理的新飞跃,使企业走上可持续发展的良性循环。

    参考文献:

    [1]张云初,王清,陈静.让企业文化起来[m].深圳:海天出版社,2003.

    [2]杜鹃.直面wto与加强企业文

化建设[j].中国电力企业管理,2002,(3).

    [3]王晓红.试论“入世后”我国企业文化建设的重要性[j].山东经济,2000,(5).

    [4]吴云贝.温州民营企业文化建设的理性对策[j].经济师,2006,(1).

铸造行业篇4

【关键词】高职院校；铸造专业；人才培养

在我国经济加速转型升级和加速全球化背景下，当前高职教育最重要的一项任务是随着我国经济发展方式的转变，加快高职教育本身的转型升级，对高职学院建设发展又提出了更高的要求和奋斗目标。新的专业教学标准突出了：以培养职业能力为主线构建课程体系，以工作岗位实际为导向创新教学模式，主动适应国家产业发展战略的新要求，促进中高职衔接和技术技能人才系统培养。体现了国家现代职业教育体系建设规划对高职教育的新要求。中国铸造行业准入条件的出台，将促进铸造行业的产业升级大调整。

一、转型升级对高职铸造专业人才培养要求更高、更具体

1、 人才培养规格的转型升级。从培养一般的操作技能型人才到培养高素质的技能型人才，要求既有一定的技术运用和革新能力，又有很强的专业技能的“灰领”人才，能具有向铸造技术、基层管理等岗位进行拓展的高素质技能型铸造技术专门人才，要具备复合型、创新型、发展型这三个特征要素，体现了国家现代职业教育体系建设规划对高职教育的新要求。

2、教学质量要求更高。新的高等职业学校专业教学标准课程体系与核心课程（教学内容）模块分明。课程体系中共有四类课程，包括人文素质模块课程、基础能力模块课程、职业能力模块课程、能力拓展模块课程等。要求专业理论教学与实践教学学时之比为1︰1。对专业办学基本条件方面更高、更具体。在教学方法、手段与教学组织形式方面，专业核心课程要求实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式。在教学方法上实施讲练结合、理论实践一体化、案例教学法、讨论式教学法、项目驱动教学法，让学生通过具体的生产任务掌握知识、技能，做到学以致用；在教学手段上借助于网络技术、多媒体技术、模拟仿真技术、生产型设备运用以及营造真实的职业环境，提供有利于学生学习与培训的条件。

3、中国铸造行业准入条件的颁布，对铸造行业转型为先进科技、绿色制造、持续创新的企业，打造高端铸造产品和精品也提出了新的要求，

二、高职院校铸造专业人才培养的现状分析

1、铸造企业普遍存在技术工人严重缺失， 高职院校铸造专业毕业生更少，铸造行业总体人员素质较低，生产环境条件差。四川省内只有2所高职院校举办专科类铸造专业，而四川铸造企业却多达200多家，考生不愿报考，毕业生严重供不应求。

2、铸造专业示范性高职院校办学条件相对较好，而普通的高职院校铸造专业办学条件相对较差。校内实践基地建设存在投入不足，设备陈旧。

3、在教学方面，实践教学仍未能改变依附于理论教学的从属地位，铸造生产工种多，生产工序多，条件差、环境复杂，基于实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式有待进一步推广。

4、校外实习基地（铸造企业）接受学生实习的积极性不高，学生实习的实际效果有待提高。

5、社会和铸造行业对高职人才培养的重视程度有待进一步加强。

三、提高高职院校铸造专业人才培养的一些探索

1、高职铸造人才培养目标突出符合铸造行业需求和区域经济发展。内江及周边铸造企业众多，特别是中小型铸造企业多，技术要求全面。根据行业需求及地区经济发展和学院实际，学院选准铸造专业适应企业需求主方向，努力培养满足铸造企业需求的高素质技能人才，力争办出特色和水平。

2、进一步加强铸造专业课程教学改革。推动铸造专业教学内容改革，真实反映铸造行业发展、技术革新和社会发展，专业课程的教学中通过铸造各工种项目载体、真实任务驱动，真实反映基于工作过程的铸造实际生产的各个工艺流程，学生对真实问题激发出了极大的学习兴趣，取得了较好的教学效果。

3、加强校外实践培训力度，不断完善顶岗实习制度。建立起产学双方共同参与，双向推动的运行机制。如与峨眉柴油机有限公司铸造分厂、内江四海锻压机床公司铸造分厂、自贡长征精密铸锻厂、自贡铸钢厂、南车集团资阳机车有限公司铸造厂、内江丰池顺铸造厂、简阳海特铸造有限公司等众多企业合作，让学生进入企业顶岗实习，注重工种培训、注重工作过程、任务驱动、项目导，向使学生们在干中学，学中干， 提高了动手能力、专业知识和适应社会的能力。

4、推行“三证书”制度。学院全面实施“三证制”，即“毕业证+铸造工种技能证+素质教育合格证”制度，要求毕业生不仅应具有必备的知识与技能，而且还必须具有健康的职业道德和思想品德，有积极向上的精神和自主创业的意识，确保学生的专业水平、技能水平质量和学生的综合素质质量。

5、充分体现服务地方经济。学院铸造教师大多是 “双师型”师资，学院特别重视培养教师具有解决企业行业疑难杂症等实际问题的能力，协助企业不断引进吸收新的铸造技术，不断提高铸造企业的产品质量和竞争实力。注重与铸造企业共办订单班、互聘教师、在校内或企业共同建立实训基地等，共享资源，校企合作深度融合，在内江地区起到了引领行业和社会的技术源和创新源作用。

6、重视绿色制造内容培训。铸造行业是公认的高能耗、高污染的行业，铸造行业必须走新型工业化道路，发展绿色铸造技术。节能和环保是绿色铸造生产实现可持续发展的关键。学院注重加强以：熔化和加热系统为重点，从节约材料资源、材料、工艺和设备方面入手，解决环境污染问题，生产过程的机械化和自动化，提高劳动生产率，实现无余量的生产技术等内容的教育。

7、加强高职铸造专业招生宣传，加强铸造人才队伍建设。铸造行业生产条件较差，考生不愿报考，而铸造行业对铸造专业人才需求极大，需要进一步加大对铸造专业招生的宣传力度，吸引更多有志青年报考铸造专业，服务铸造行业，进一步推动铸造事业的发展、壮大。

8、注重中高职衔接。吸引各类中职学生学习铸造专业，注重铸造专业中高职技术技能人才的系统培养。

9、积极寻求地方政府和铸造行业协会的支持，不断提高铸造高职专业的办学水平和实力。

10、加强同铸造企业的合作，加强铸造企业技术工人培养、培训力度，为社会培养更多的、合格的高素质铸造专业技能型人才。

铸造行业篇5

铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，也是我县工业经济组成中重要的一节。随着我国经济不断发展，且由于铸造工艺技术门槛较低，造成铸造企业产能过剩的问题越发严重。切实抓好铸造产能管理工作，是全面贯彻落实中央和省、市落实高质量发展、打赢蓝天保卫战决策部署的重要举措，也对加快推进铸造产业结构不断优化升级，加快企业创新步伐，努力推动我县工业经济高质量发展走在全市前列具有重要意义。现结合我县实际，形成调研报告如下。

一、我县铸造企业现状和产能摸排工作情况

（一）我县铸造企业现状

我县铸造企业分布较为零散。产业集中度不高，没有形成集聚效应，不利于产业做大做强。铸造企业体量小，技术含量低的情况普遍存在。由于我县工业基础条件薄弱，铸造产业发展也较为粗放，产业的整体层次不高，多以综合厂的铸造车间为主，体量较小，工艺技术含量较低，没有较大竞争力。全县19家铸造企业，规上企业1家，年开票收入约1亿元。当前的设计和制造技术还是模仿的居多，自我研发的较少，尤其在新工艺、新材料等高新技术上仍有较大的不足。造型工艺普遍落后，没有形成现代自动化生产流水线。大多数企业，尤其是老企业的生产工艺还是以传统的、没有改良的粘土砂湿型技艺为主，由于砂型强度不高等问题，所以只能制造小型和中型偏小的铸件。

（二）铸造产能摸排工作情况

为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）、《工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅生态环境部办公厅关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装〔2019〕44号）和《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发〔2018〕122号）要求，我局坚决执行国家和省、市关于严禁新增铸造产能的规定，确保相关政策不折不扣落实到位。接到上级通知后，我局积极与县发改委、县生态环境局进行会商，迅速启动铸造产能梳理摸排工作，全面摸清铸造企业数量和合规产能情况。工信部门安排专门人员和企业负责人进行对接，向企业解答关于省、市文件关于严禁新增铸造产能的疑惑和问题，对企业送报材料的真实性、合规性、完整性等进行严格审核，确保报送产能清单真实、准确和全面，统计核算了报送铸造产能的企业19家，企业产能共68.15万吨。这些铸造企业有的生产以汽车、工程机械的铸造件，但大多仍生产自行车配件、地漏等低端铸造产品，产品同质化较为严重。企业间合作水平较低，没有形成抱团效应，存在各自为政，相互砸价的现象。

总的来说，我县铸造企业呈现分布散、规模小、技术低、没有龙头企业引领、缺乏产业上下游联动的现象。这次对铸造企业的产能摸排工作，充分掌握了我县铸造行业的实际情况，整理出企业在铸造产能上存在的问题，为后续产能工作奠定了良好的基础。

二、用产能置换推进产业结构优化

我局在开展铸造产能置换管理工作过程中，充分意识此次国家对铸造产能到对我县铸造产业来说是一次难得的机遇，并以此次工作为契机，充分利用好一手的企业产能资料，积极推进我县铸造产业结构的持续优化。我局将联合县发改委、县生态环境局一起，大力推动我县铸造企业的产能置换与转型升级，进一步做大做强铸造产业，提升发展水平。及时制定产业政策，激励铸造产业发展。及时制定支持铸造产业转型升级的产业政策，科学引导，培植龙头企业，促进产业良性发展。同时拓展铸造产业高端化，集聚发展。大力拓展高附加值的汽车、机床、冶金机械、家用电器用轴承座等产品，提高产品的档次和市场占有率；加大集聚载体建设力度，快速推进小规模、作坊式的铸造企业向专业园区集中，推进我县绿色铸造产业园发展，形成产品上下游配套，通用设施共享，降低企业运行成本，提升竞争力。也提倡企业加大创新投入，绿色发展。引导企业，加大科技投入，推进创新体系建立，加速科技创新和人才引进、强化企业资源能源利用效率，加快淘汰落后产能，遏制企业盲目扩张和重复建设，着力研发数控机床、重型机械等配套用铸造件，不断优化铸造产业布局。对于一些企业在产能置换的过程中所面临的困难和问题加以收集整理解惑，协调各个企业怎么置换产能的问题，为我县铸造企业的发展做好服务工作。

三、加强置换产能中的管理工作

铸造行业篇6

关键词 半固态铸造；合金；发展前景

中图分类号TG249 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0028-02

我国的铸造业有着悠久的历史，随着铸造技术的发展以及对铸造品品质的更高要求，传统的铸造方式表现出了在环保和轻量化等方面的不足，这就要求我们采取更为先进的铸造技术。为满足新的铸造要求，半固态铸造应运而生，并且因为其表现出来的更为高效、更加节能以及更高品质等特性，得到了广泛的认可和关注。

1 半固态铸造的特点

所谓的半固态铸造，就是指在液态金属凝固过程之中，通过搅拌，把凝固过程中所形成的树枝晶改变成为非枝晶组织，最终获得较高致密度的合金的一种先进铸造工艺。相对于传统的铸造工艺，半固态铸造具有更多的优点。

1.1 铸造品品质精良

半固态铸造技术比传统工艺更便于合金的成形，由于半固态的金属浆体具有很高的可塑性，可以对其粘度进行调整，在压力的作用之下，半固态浆体能够迅速成形。并且半固态浆体能够由机械完成搬运，提高铸造的自动化程度，同时也提高了铸造的工作效率。更重要的是，半固态下的成形操作不易造成喷溅，有效减少了空气的参杂，减少对金属造成的氧化，使合金的致密性得到提高。半固态性决定了合金在成形过程中的收缩会减少，有效减少可能形成的空隙，保证合金可以承受更高的压力。由于半固态金属浆体没有宏观偏析的问题，所以铸造出的合金在性能方面也会表现出均匀性。

1.2 节约成本

通过半固态铸造方法制造机械零件，因为零件的高质量保证，有效减少了后续机器加工的数量，最终达到节约时间、降低成本的目的。由于半固态金属相对于液态金属温度低，在铸造过程中减少了模具的损耗，延长设备的使用寿命。同时相对于使金属融化成液态而言，加热到半固态所用的燃料也大大减少，做到了节约能源。半固态铸造由于其浆体可塑性高的特点，方便加入一些特殊物质加强性能，同时由于其成形速度快的特点，可以缩短加工时间，提高工作效率，最终达到节约生产成本的目的。

2 半固态铸造的应用

2.1 汽车工业的应用

如今，半固态铸造加工技术的应用越来越多，但是我们不得不说汽车行业是应用最多，也是取得最多成果的行业。在很多技术先进的国家，半固态加工铸造品的生产量已经达到了相当的规模。半固态铸造制作的机械零件不仅具有自身质量轻，强度高等特点还具有生产效率高，生产成本低等优势，这些特质吸引汽车零部件制造商不约而同的选择采取半固态加工的工艺。例如，汽车刹车缸的铸造，传统的刹车缸一般采用压铸的铸造工艺，制作出的缸体气密性不强，材质强度不够，在使用过程之中，介质油容易发生渗漏，存在安全隐患。于此同时，老式的刹车缸不能达成汽车轻量化的要求，在提高燃料利用效率方面也是力不从心。为了适应汽车产业的发展，半固态铸造应用到汽车部件制作过程中来。半固态制作工艺的采用，使零部件生产效率大幅度提高，汽车部件质量加强。

半固态铸造工艺在汽车行业中的使用非常广泛，例如，轻型车的轮毂、转向节、转向器壳以及悬挂支架等机械部件都采用半固态铸造的工艺进行生产，因为只有半固态铸造的合金才能满足致密度高、强度高、可靠性高等要求。

半固态铸造的采用达到了汽车行业低成本、高质量以及高产量的要求，推动了汽车生产的发展和创新，与此同时，汽车产业的发展也带动了半固态铸造业的进一步发展。在西方发达国家，铝、镁合金的生产早已发展到工业化的阶段，半固态铸造的使用促进了铸造技术方面的创新。越来越多的对于半固态铸造技术工艺特点、半固态合金的成形方法以及铸造方法的研究，促进半固态铸造技术更深入的发展，保证其能够为汽车行业的发展做出更大的贡献。

2.2 电子产业的应用

半固态技术制成品的使用虽然主要在汽车行业，但是它也被广泛的运用到了医疗、武器以及航空航天的领域之中，尤其是电子产业。我们知道，镁合金在电子产业中的使用最为广泛。同一般的金属相比，镁合金有较高的导热性、比强度和切削性，并能减少对周围环境以及人体的电磁辐射伤害。电子产业对环保以及轻量化的要求比较高，尤其是移动电话以及笔记本电脑等携带式电子产品，镁合金重量轻、强度高、散热能力强的特性使它备受青睐。但是传统的镁合金铸造瑕疵率高、后续处理复杂而且稳定性低，不仅影响自身功能的发挥还加大了生产成本。采用半固态技术铸造的镁合金不仅质量高、稳定性好还更加适应自动化生产的模式，有效减少生产成本。现在，很多电子产品生产商认识到了半固态铸造的优势，通过新型的铸造方式逐渐实现电子产品生产的优质、高效和环保。

3 半固态铸造的前景

综上所述，我们已经认识到了半固态铸造技术与传统铸造工艺相比所具有的优越性。但是我们不能仅仅满足于现状，要发展我国的半固态铸造事业，还需要我们不懈的努力。相对于技术发达的西方国家，我国铸造业还存在着铸造设备落后，模仿性较强等缺点，进而限制了半固态铸造的应用和发展，因此，要发展半固态铸造事业要求我们关注铸造设备的研究和开发，具有自主知识产权的配套设备是半固态铸造进一步发展的保证。同时，我们还应该对半固态金属流变的性能进行深入的研究，只有清楚理论依据才能更好的了解半固态铸造工艺，更好的应用到实践中来。未来，对于环保、节能、高效的产业的需求会越来越大，半固态铸造的应用领域会越来越多，这也要求我们加强半固态铸造的工业化水平。可以采取计算机进行模拟的方式，将半固态铸造的工艺过程进行数据模拟，并通过与实际生产数据进行比较的方法，不断提高计算机模拟的可靠性与准确度，为工业化发展做出准备。

现如今，能源的可持续发展和环境的保护已经是我们必须重视的课题，这就要求汽车的制造向着轻量化的方向发展。材质较轻同时具有高质量的合金最适合实现轻量化的目标，这必然会导致汽车生产过程中采用更多的合金材料。合金在汽车方面的大量使用必然会加强半固态铸造技术的应用，因为半固态铸造技术是制造高质量轻型合金的首选。除了汽车行业，电子行业、航空航天、医疗器械等行业在制造方面也会逐渐淘汰老式零件，更多的采用质量高、性能好、环保的合金材质。

4 结论

半固态铸造符合未来对于生产高质量、高性能、具有环保特性材质的要求，是未来铸造业发展的方向。优质合金的广泛使用趋势，不仅能够扩大半固态铸造的实际应用领域，也会促进半固态铸造事业的不断深入和发展。总体来说，半固态铸造事业会逐步取代落后的铸造方式，具有非常光明的发展前景。

参考文献

[1]崔建忠，路贵民.半固态浆制备技术新进展[J].哈尔滨工业大学学报，2010，32（4）：110-113.

铸造行业篇7

关键词：ZG230-450；铸钢件；质量控制

【中图分类号】TG269

1.引言

ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号钢。230是指这种铸钢件的屈服强度为230Mpa，450是指这种材质的抗拉强度为450Mpa。ZG代表铸钢的拼音缩写。其化学成分的组成元素比例（%）：碳C：≤0.30；锰Mn：≤1.20；磷P：≤0.04；硫S：≤0.04；硅Si：≤0.50。

工艺性能：（1）一般用电炉冶炼，冶炼容易掌握。（2）ZG230-450这种材质的碳钢铸造性能较好，熔点较高，实际流动性较差，易氧化，铸造缩水率约1.5%～2.0%，凝固收缩约4.2%，浇注温度约1500～1550℃。（3）焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊条，焊前不预热或100～150℃低温预热，焊后去应力处理。（4）冷加工被切削性能尚可。无需热处理也可直接进行机加工。

2.铸件毛坯质量和外观的现状

我国的大型铸件生产企业有30多家，大部分是国有大中型企业。目前能够生产200 t级以上铸钢件的只有一重、二重等少数几个厂家。可以生产的最大普通碳钢铸钢件为450 t，不锈钢铸件为180 t；具有一次性生产700 t级钢液、一次性浇注单重500 t级铸钢件、400墩优质铸钢件的能力。

虽然我国大型铸钢件在生产能力上步入世界前列，但在铸件产品品质上存在明显的不足，尤其是一些高端产品难以满足国内市场的需求，高端铸件还依赖于进口。如：长江三峡一期水电工程左岸14台机组中的上冠、下环和叶片铸件的毛坯基本全部从国外进口。在三峡左岸机组的转轮制造中，一重和二重都尝试浇铸了相关铸件，一重铸造了一片叶片，二重铸造了一片叶片、一个上冠和一个下环。其中叶片和上冠铸件浇注成功并已经用于左岸机组。由于还没有很好掌握铸件的变形规律，铸造的毛坯要么加工余量很大（肥头大耳），造成工艺出品率低、加工周期长，要么出现残缺（缺肉），造成焊补量大。

在大型核电设备中的主泵、核电汽轮机缸体等大型铸钢件多采用不锈钢材料，其质量要求极高，我国尚未掌握自主生产技术，基本全部依赖进口。主要差距表现为：①我国企业没有掌握这类大型不锈钢铸件整体铸造工艺及技术；②对材料冶炼中化学成分控制，特别是有害微量元素控制以及钢的纯度控制水平不高；③在材料力学性能控制及铸件质量的稳定性控制等方面均存在差距。

船用设备用铸钢件多采用ZG25材料，抗拉强度要求略有区别，有要求200-400或230-450等。主要用于和船体焊接的结构件，如艉柱、舵钮、舵承、舵柄、轴承座等。由于船用铸件受力复杂，维修不便，加工困难等原因，船用铸钢件的质量要求近乎苛刻。大部分铸件从浇筑到加工到焊接所有过程还需要通过相关船级社的船检验收。目前主要问题表现为：外形轮廓形值超差，强度不均匀，表面质量差，内部有缺陷等。

3.质量控制一：控制化学成分

铸件厂家的原材料来源比较复杂，有的是买的钢厂钢锭，也有的是买船厂的边角料，还有的是市场上的废钢等。这些原料熔化后的成分尤其是有害的残余元素比较难以控制，给铸件的质量带来比较大的不稳定性。化学成分一定要在要求的区间内。对于焊接拘束性大、施工和使用环境恶劣的铸件，除了化学成分要符合规定外，还应有碳当量指标，即碳、锰和残余元素的含量不能同时达到上限。碳当量计算公式：

CE（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15

焊接用船体结构铸钢件的碳当量不应大于0.40%。另外：C%=0.19-1.20 Mn%≤0.10% 残余元素的总含量%≤0.60%。

4.质量控制二：铸件的超声波探伤方法

铸件是组成机器的重要部分，其质量的优劣关系着整个机器的使用寿命。在件（包括轧制件）中，由于钢锭的质量，工艺和操作等方面的问题，可能生成一些缺陷：如裂纹、夹渣、疏松、过热粗晶、重皮和夹层等等，其中以裂纹、白点、疏松、过热粗晶和夹层等影响质量最为严重。由于这些缺陷均非体积形缺陷或其形太小，因而对这些缺陷的检验，除磁粉、萤光等表面探伤方法外，超声波伤均无能为力，只有超声波探伤法是目前唯一的最全面且有效的检验方法。钢板中的夹层、夹渣和重皮可用直探头多次反射法来探测，圆轴中的裂纹、夹渣和白点也可用直探头和斜探头，在圆周面和端面探测出来，而且均可定量的测定出其实际的大小和位置，钢材的粗晶结构，最近也应用超声波多次反射法来检验，而且能通过与参考试样对比的方法，定量的估计出晶粒度的等级。

铸件中由于冶炼、浇注和造型等工艺与操作的问题，常产生缩孔、砂眼、裂纹、气孔、夹渣和疏松等缺陷；有人认为要使铸件完全避免产生缺陷是不可能的，至少在目前尚办不到，为了保证产品质量，因此除了进行一般理化检验外，还要进行无损检验，铸件的无损检验方法很多，所有的无损探伤方法都可应用。放射线超声波探伤法对铸件是一个很有成效的检验方法，但由于曝光时间过长，且穿透力受到限制，所以不能满足铸件探伤的要求。超声波探伤法可以避免这些缺点。因此近年来铸件的超声波探伤在各工厂中普遍的被采用。在铸件探伤中，可用多次反射法或其他方法进行，直探头和斜探头在不同情况下都要应用。

5.质量控制三：铸件缺陷修补技术

某铸件缺陷修补机（冷焊机）、金属缺陷修补机等专用于修复各类金属设备、铸件、机件、模具等。广泛用于造行业、铸造工业、模具制造业、航空航天工业、汽车制造修理业、造船工业、机械工业、电力工业、化学工业等领域。该机短时间（ms级）释放上千安大电流，无热变形将高碳钢 、低碳钢、不锈钢薄片及各种粉末熔在基体上，焊接过程不产生电弧，可以修复因非金属夹杂物引起的件表面裂纹，因过烧而产生的裂纹……等各种件的缺陷，模具或其他精密机械产品微量加工缺陷、碰撞损坏、积累磨损、崩角、拉划伤等。通过对工件进行无热堆焊，以保证工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。

技术应用优点：1）无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局 部退火，修复后不需要重新热处理。2）熔接强度高：由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。 使用 方 便，220V电源，无工作环境要求。4）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度。5）环保性：工作过程中无任何污染。6）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

性能特点： 1）热影响极小。由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够 用于焊丝与工件直间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果。2）可进行极薄的厚度焊接.由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。3）精密细小部位的焊补.由于小电流的稳定运行，时间的精确控制 ，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响。4）极高的结合度.由于本焊机属于冷焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。5）适用于不同部位的焊补：平面部位的凹陷、孔、洞；细缝、沟槽；棱角、棱线、尖峰部位；砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷；焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的模具。

6.今后铸造行业的发展趋势与铸造件质量控制的重点

根据国家的产业政策和国内外市场的需求，近年来整个行业在政策和市场的双重引导下，积极主动地进行了产业结构的调整，许多产品完成了升级和技术换代，行业的整体水平大大提高，逐步缩短了和国外的差距，使我国成为世界铸件的第一生产大国。

据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，占世界总产量的三分之一；2009年我国件的产量为776万吨， 占全球件总产量2300万吨的34%左右。我国的大型铸件生产企业有30多家，大部分是国有大中型企业。这些企业80%左右分布在环渤海地区、长江三角洲、珠江三角洲。主要生产电站、冶金、石油化工、船用、交通运输、矿山以及航空航天等设备用大型铸件产品。

近年来，我国大型铸件产业处于历史上最好的黄金发展期。整个行业基本上保持了30%以上的增长速度，大型铸件生产企业大大增加了新产品开发的投入，自主创新能力大大增强，大大缩短了和国外先进大型铸件制造企业的差距，有的产品已经接近和达到国外水平。

从技术上水平上看，目前我国的大型铸件生产厂家生产的优质合金真空钢锭最大为560吨，用于1100兆瓦核电机组半速转子；一次性提供钢水重量最大为773吨，用于宝钢5500毫米轧机架；不锈钢件最大为194.5吨，用于三峡地下厂房700兆瓦机组上冠；铸钢件最大为500吨，用于5500毫米轧机机架。目前，以一重、二重为代表的大型铸件企业已经能够生产600兆瓦—1000兆瓦超临界及超超临界机组铸件，700兆瓦水轮机组大型铸件，5%Cr的大型轧辊，2000吨级加氢反应器，具备了“两代加”核电设备大型铸件的制造能力，正在开发和研制PA1000“第三代”核电设备大型铸件，现已取得突破性进展。

铸造行业篇8

关键词：挤压铸造；金属材料；应用研究；发展趋势

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.004

0 前言

挤压铸造根据具体工作形式又可以称作液态模锻，简单来讲挤压铸造技术就是将金属液化后注入提前制作好的模型，通过施加高压使液态金属在机械压力下凝固，逐渐成型的技术。挤压铸造有许多优势，和其他常用铸造模式相比，首先挤压铸材料选择范围广，可以选择铝合金、镁合金、钛合金等；其次，对于金属的利用率十分高，直接挤压铸造可以将金属利用率控制在95%以上；另外，挤压铸造成形的铸件组织均匀、表面光滑、精度高、力学性能优良。和另外一种工业上经常使用的苏醒成形法对比，挤压铸造成形技术过程简单、成形效果好、可以制造复杂形状零件等优势。挤压铸造成形技术在金属材料上的使用已经广泛应用于各行各业之中，航空航天、航母战斗机群、汽车家电等领域。

1 挤压铸造成形技术概述

挤压铸造成形技术经历了将近一个世纪的发展，其起源于二十世纪三十年代的前苏联，挤压铸造成形技术比压铸成形技术晚了一个世纪左右的时间，我国挤压铸造技术起步较晚，发展过程先由部分高校和科研院所开展理论基础的攻关研究，对于工艺参数、模具等边摸索边设计，不断开发设计新产品，其中佼佼者如哈尔滨工业大学、五二研究所等单位。此阶段过后我国进入了挤压铸造成形技术的大发展时期，特别是在这期间间接铸造技术的攻克与掌握，使我国挤压铸造成形技术得到了飞速的发展，之前无法完成的铸件壁厚大问题、形状复杂等难题都轻松得到了解决，此方法的掌握大大拓宽了挤压铸造成形技术使用范围。目前我国汽车行业发展迅速，利用挤压铸造成形技术使得铝合金轮毂应用不再困难，另外还能生产更高质量的发动机变速箱金属零件，反过来又推动了挤压铸造业的发展。

2 挤压铸造成形技术分类

挤压铸造成形技术工艺流程一般是铸型准备-浇筑-加压-取件四个步骤。根据实际加压方式不同，挤压铸造成形技术可以分为两种，一种是起步较早的直接挤压铸造成形技术，于此相对的就是起步较晚的间接挤压铸造成形技术。

通过分析可以发现两者明显的不同之处，直接挤压铸造成形技术是利用直接挤压产生压力，合型操作过程直接通过挤压铸形，使液体金属填满整个腔体，然后继续升压并且保持压力直到液态金属全部凝固为止。此时，液态金属已经凝固为需要铸件。直接挤压铸造成形技术是将压力直接施加到整个铸件表面，此种方法和金属模锻类似，加压效果好，塑形变形大，不需要浇冒口。

间接挤压工艺和压铸工艺有所相似，都是通过挤压形成冲头，这种方式除了将金属压入型腔外，还要通过内浇道将压力作用在铸件上面，这种方法形成的铸件尺寸精度高。通过分析可以看出间接挤压铸造成形只是通过冲头加压于铸件的一部分，所以这种方式和直接挤压铸造的缺点是加压效果会比较差，另外铸件上还要有内浇道以及料柄，所以金属利用率就低于直接挤压铸造形式，间接挤压铸造用于产量大、形状复杂铸件较为合适。

3 挤压铸造成形技术在金属材料上的应用

3.1 铝合金挤压铸造成形技术研究

常见铝合金挤压铸造工艺有汽车活塞挤压铸造、汽车轮毂挤压铸造、高压齿轮泵壳挤压铸造、管钳柄挤压铸造等。

活塞生产工艺分为两种，一种是锻造方法，一种是铸造方法。两种方法比较，锻造要比铸造耐热性能好、抗疲劳强度大，更适合一些高性能发动机，但是锻造方法生产过程复杂，需要配置重型设备，生产成本要比铸造方法高很多。挤压铸造活塞的出现很好地解决了上述问题，即不必像锻造方法配置大型工艺设备，降低了投资；同时又避免了金属铸造或者低压铸造出现的性能问题。挤压铸造方法提高了金属利用率，节约了能源，使劳动环境得到了改善，缩短了活塞制造周期。

挤压铸造铝合金轮毂技术出现，逐渐代替了原始的铸造方法，很多汽车零部件生产厂商引进挤压铸造铝合金轮毂技术，并慢慢地形成了一定规模。挤压铸造铝合金轮毂相比较其他生产方法存在诸多优势，首先工艺生产线更加简单，设备投资减少，生产效率提高；其次，挤压铸造铝合金轮毂质量好，更加耐用，受到市场的青睐，在市场竞争中可以占据更大的主动性。

3.2 镁合金挤压铸造成形技术研究

镁合金挤压铸造技术逐渐成为人们研究的重点，主要是因为与铸造镁合金相比，挤压铸造拥有更优的力学性能。挤压铸造镁合金产品综合性能得到了质的飞越，克服了铸造镁合金产品的组织缺陷，为性能要求高、形状复杂部件带来了机遇。但是受限于我国工艺水平，目前还没有成熟的挤压镁合金技术，在实际生产过程中出现了一些产品问题，比如产品质量不稳定、有气泡、有裂纹，力学性能不足够稳定等情况。

随着高新技术发展，由镁合金形成高端紧密仪器设备已经在发达国家得到普遍应用，但是我们国内目前还是传统铸造方法和金属铸造方法较多，对于精密仪器设备成形技术明显水平不够。随着技术的发展以及能源紧张问题，镁合金必然成为日后挤压铸造领域的重要原材料，大力发展镁合金挤压铸造成形技术对于我国在合金应用领域有着举足轻重的意义。

4 结语

任何的工艺技术都存在优缺点，需要与时代相配合不断发展。目前而言，制约我国挤压铸造成形技术发展的主要问题是：落后的挤压铸造设备技术难以满足更高性能产品的需求以及更高的工艺水准。目前为止我国还没有完全自主研发的挤压铸造机适应行业需求的挤压铸造工艺，在很大程度上制约了我国挤压制造水平的提高。因此，加大投入开发我国自主知识产权的挤压铸造设备及工艺是提高我国挤压铸造水平的有效途径，也是我国挤压铸造行业发展的当务之急。

参考文献：

铸造行业篇9

【关键词】方坯连铸机；技术改造；效率

引言

现代连铸设备正朝着高效率、高速化和自动化的方向发展。小方坯连铸机的技术改造使得我国方坯连铸机的整体技术水平得到较大的提高，创造了很大的经济效率。其中高效化的技术改造是小方坯连铸机技术发展的一种必然趋势，也是提高方坯连铸机设备生产率的主要技术手段。如何继续提高方坯连铸机的作业率、拉速和整体连浇数量等性能参数，提高方坯连铸机的整体工艺水平，是目前相关技术人员的一项重要任务。

1、国内连铸机现状

在我国现有的小方坯连铸机中，主要集中在以下机型：美国的罗可普和康卡斯特普，德国的德马克和意大利的达涅利，还有我国国内企业生产的一些方坯连铸机。如今存在的主要问题有以下几点：

（1）作业效率低。据统计我国大部分的连铸机作业效率都低于65%，而国外的连铸机设备的效率值为95%，其中某些方坯连铸机的作业效率低不仅仅是设备的生产效率低而是设备的生产工艺不合理，造成资源的浪费，满足不了高作业率和高拉速的要求，还有就是设备的前后工序搭配不合理，如，选择小方坯配电弧炉型号，投产时是在满足设计要求的前提选择相应的性能，但是随着电炉的生产效率的提高，小方坯连铸机的生产能力就会明显滞后，作业效率就会明显的降低。

（2）拉速偏低。国内大部分的连铸机的拉速小于2m/min，较先进的连铸机的拉速可达到3m/min，而相比国外较先进的连铸机的拉速可达到6m/min，两者相比较就看出我国的连铸机的拉速普遍偏低。因此，相应设备的技术改造已经迫在眉睫了。

（3）工艺水平落后。其表现在连铸机的装备工艺性差，相配套的冷却设备，冶炼设备、连铸用介质均不能满足高效连铸的性能要求。

（4）可铸钢种形式单一。除一些现代化程度较高钢铁企业可连铸较全的钢种，如高强度合金钢，不锈钢和轴承钢等特殊性能钢，其余大部分连铸机的装备工艺水平较低，都只能连铸普通碳钢和一些合金性能钢。

（5）自动化程度低。由于方坯连铸机的装配工艺和生产工艺都较复杂，大部分的方坯连铸机系统集成化低，都不具有人工智能化的操作功能，仍旧处在半自动化的操作状态。

2、连铸机改造内容及主要技术措施

在充分考虑钢水供给能力和连铸机协调生产能力的基础上，以改进制造工艺技术和提高设备自动控制上为重点，采用当今先进可靠的连铸新技术，较低的投入成本，生产出优质的、多种类和多规格的连铸产品，充分发挥设备的生产率。现从以下几点改造内容来阐述作者的技术改造观点。

2.1增加铸机半径 为了提高方坯连铸机的拉速和连铸的质量，减少在连铸过程中产生的应变，增大方坯连铸机作业半径可有利于提高连铸的生产质量。但其缺点也很突出，改变连铸机的作业半径需改变结晶器及其振动装置、切割机和拉矫机等设备布置方式，改造的内容较多，投入也较大。

2.2结晶器的改造

对结晶器的改造主要有以下几个方面：

⑴改变结晶器铜管内腔锥度 在结晶器铜管内腔采用了一定形状的锥度是为了减少铸坯在冷凝过程所产生的气隙，从而提高了铸坯的传热效率，从而铸坯与管壁的之间的摩擦力增大，若摩擦力过大会使连铸质量下降，如产生裂纹、气孔等现象。因此，选择合适的内腔锥度就十分关键。事实上，影响生成气隙的因素很多，目前还不能完全确定其原因，因此，选择内腔锥度主要还是由经验确定，目前，国内大都数连铸企业均采用抛物线锥度，改造后拉速一般可达2.5m/min左右。

⑵改变结晶器铜管长度 一般来说，结晶器的凝固壳的厚度与在结晶器内停留的时间成正比，因此结晶器铜管长度将直接影响铸坯出结晶器内的停留时间。如将结晶器铜管长度从750mm改为850mm后，生产某一同样规格的铸坯时，拉速从1.8m/min提高到2.8m/min左右。连铸的效率也相应的提高了15%左右。

⑶改进铜管的密封方式 通常，铜管的两侧面采用端面密封的形式，但由于工作时铜管会受到热胀冷缩的作用，会发生泄漏的现象，从而影响工作效率，改造后将铜管上次的端面密封处添加非金属密封垫，而下侧采用侧面密封，使铜管不受热胀冷缩的影响。

2.2改造结晶器振动装置 结晶器的振动装置通常采用四连杆结构传动，其结构简单，但传动损耗就大，由于连杆结构的局限性，导致其调速也不方便，维修性也较差，若采用板簧式机构传动，可取消传动装置中的轴承，从而消除由轴承磨损所产生的振动现象。用伺服电机加伺服控制器模式来代替机械调速，减少了机械传动的损耗，实现设备智能化调速，提高了设备的使用寿命。

2.3改造拉矫机装置 为了提高连铸的效率和铸坯的质量，可将单点矫直改为多点矫直或连续矫直。由于拉矫机常在高温不流通的环境中作业，从而使设备老化严重，可将电机和传动系统进行改造，将电机和传动系统远离高温区，传动系统采用水冷和风冷，提高散热效率，可提高拉矫机能在高温环境中的使用寿命。

2.4改造二次冷却装置 连铸级在二次冷却装置时主要是出现漏钢问题，为解决此问题可适当对二次冷段的装置进行结构简化。因此可以在方坯连铸机上采用刚性结构的引锭杆，这样可减少铸坯阻力，而又不会直接影响铸坯的质量，因此采用刚性机构的引锭杆总体提高了连铸机的设备使用效率。

2.5提高中间罐的容量 一中间罐是保证浇注用钢液有足够长的保温时间，从而去除中间的夹杂成分，提高产品的质量。如今大部分炼钢厂都大幅提高中间罐容量和最大液面高度，在保证在高拉速的前提下，增大中间罐滑动水口的口径来增加铸钢水的流量，从而提高生产效率。

3、改造后效果

由于方坯连铸机的技术改造所涉及的技术范围较广，一般企业需根据自身的特点，合理的安排方坯连铸机的技术改造内容，但一般都通过提高方坯连铸机的作业效率，拉速和整体连浇效率等性能参数。从而对以前连铸机与其他设备的不匹配，设备之间的工艺流程不规范等问题进行了相应的改进。实践证明，上述方法对提高方坯连铸机的生产效率和产品质量大有帮助，并可推动企业的生产制造工艺和各部门间的组织调度能力。

4、总结

本文着重描述了方坯连铸机的设备使用情况，方坯连铸机的主要技术改造内容，合理的运用这些成熟的制造工艺方法可提高方坯连铸机的设备使用率和生产效率，也是公司生存、发展，取得较好经济效益的保证。也对改善公司产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本有着深刻的意义。

参考文献

[1]于骏一，邹青.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2006

[2]杨吉春.连铸机类型及特点[M].北京：化学工业出版社，2011

铸造行业篇10

一、铸造业发展的现状 铸造业在我县已有上百年历史，始于清朝末年，发韧于三塘铺境内，以手工和简单机械操作，产业基础雄厚。九十年代初，三铸产业达到鼎盛时期，创造了辉煌的历史，1994年，仅三塘铺镇一个乡镇就拥有高锰钢生产厂41家，制锅厂35家，铸管厂30家，铸铁厂和铸铝厂各100余家，每年上缴国家税收800余万，几乎到了村村办厂、户户冒烟的境地。受国家宏观调控的影响以及市场需求的变化，三铸产业在九十年代末期跌入低谷，其中受冲击最大的是铸铝业，现已完全淘汰出局，而铸钢和铸锅业，通过加大技改投入，引进新工艺，扩大和更新设备，逐步得到苏复，目前，仅三塘铺镇就有铸钢厂28家，制锅厂6家，翻砂铸铁厂20家，其中规模以上企业13家，至20**年止，全镇铸钢产能达到4万吨，制锅产能达到1000万口，铸铁产能达到2万吨，20**年铸造产业完成产值6亿元，实现税收1600余万元，产业逐步向甘棠、青树坪、经开区、永丰镇等乡镇延升拓展。

二、加快铸造业发展的可行性分析 (一)加快产业发展条件具备、时机成熟。一是资本人才储备较为雄厚。我县内目前铸造企业130余家，另外双峰籍人在广东、佛山、昆明等地创办铸造企业 160余家，铸造业完成了资本原始积累，有现成的厂房、设备和技术，涌现了一批资本雄厚、经验丰富、市场诚信度高的领军企业，如三塘铺镇的五星重工有限公司。二是技术升级步伐加快，适应市场发展需求。双峰铸造业不断提升技术含量，产品实现多元化，铸钢产业热处理工艺已实现煤改电，模具上普遍运用消失模技术，产品也由过去单一的高锰钢铸件更新为高合金钢、高铬钢等耐磨性能更强，使用寿命更长的产品，制锅产业也从单一的土锅子转型生产精制铁锅、真不锈铁锅等产品。三是销售渠道较为稳定。双峰铸造业依靠多年的经营，开辟了一条较为稳定的销售渠道，也有了一支专业的销售队伍，如恒盛锅厂与美的、九阳等国内知名企业对接，成功取得一级供货商的资质，长期供应配套锅具。

(二)铸造产业发展前景广阔，市场需求较大。铸造是制锅之母，是汽车、石化、钢铁、装备制造等支柱产业的基础，国务院《关于促进中部地区崛起的若干意见》明确提出要把中部地区建设成为现代装备制造产业基地，并出台了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，湖南、广东等省相继制定了打造装备制造业集群发展战略，因此发展与装备制造业唇齿相依的铸造业市场前景十分广阔。

此外，高锰钢铸件作为各类破碎机、球磨机配件属于易损易耗品，国内需求达200万吨，到目前为止，高锰钢产品应用已有100多年历史，市场经久不衰，尚未找到理想的替代品。民用铁锅作为生活必需品，也属于易损品，国内市场本身就大，加之今年世界卫生组织向各成员国推荐使用中国生铁锅，尤其是家用电磁炉技术的发展，使用精铸铁锅既节能又环保，还对人体健康有益。

三、加快铸造产业发展的主要制约因素 双峰铸造企业从整个行业来看，仍然处产业链的中下游水平，加快发展还面临着四大制约因素。

(一)国家产业政策制约。我县铸造企业大多属于高能耗、高污染企业，受国家产业政策限制，国家通过提高电价和提升环保审批门槛，对铸造企业进行制约。环保部门对未使用电热处理炉企业停止核发排污许可证，三塘铺只有小部分铸造企业办理了排污许可证，无法达到环评要求的企业，工商营业执照不能通过年检，面临关闭的危险。电力部门对铸造企业电力增容也提高了审批门槛。

(二)技术设备制约。我县铸造产业起步较早，但规模小、档次低、生产技术落后、装备较差，我县产品仍然停留在毛坯件、半成品阶段。机械加工设备落后，更谈不上精密加工，档次较低，产品附加值不高，检测设备欠缺，三塘铺除长江耐磨铸件厂和建设机械厂外，没有一个厂家拥有化验设备。成型设备落后，三塘铺除了铸钢企业使用中频机组和电热处理炉外，大部分制锅、翻砂厂家还是使用冲天炉。上世纪八十年代至九十年代初，我县铸钢产业与浙江金华、广西梧州齐名，规模与产能相差无几，但由于金华、梧州九十年代以来推广使用新技术、新工艺，上述两地大部分铸钢企业年产量超过20000吨，年产值超过亿元，利税超过千万元，而我县至今没有一家这样的企业。

(三)集群发展制约。双峰铸造业缺乏龙头企业的拉动，在三塘铺镇仅五星重工有限公司年产能突破5000吨，最大单件达8吨，尚没有一个能生产加工单件20 吨以上的大厂家，原料供应、产品销售两头在外，产业链不完整，缺乏能够整合和带动整个行业发展的整机装备和生产性配套企业，缺乏扶持农用机械产业发展类型的产业政策，没有形成有效的行业自律，铸造业基本上是自我发展、自生自灭。所谓集群发展，几十年来，一直停留在口头上，没有实质性的大动作。企业管理不规范，多数企业属于作坊式生产，家族式管理经营策划，企业文化，财务管理，现场管理非常混乱，缺乏现代企业发展理念。

(四)企业环境制约。一是融资难，限制企业发展和改造。由于历史原因及银信部门门槛较高，无法达到贷款条件，铸造产业向商业银行融资较为困难，限制了企业发展，某铸钢厂老板反映，他的铸钢厂年产能可达2400吨，并且销路不成问题，但由于资金不足，在银行贷不到款，企业2011年产量仅1200吨，达产率仅50%。二是税赋过重，上世纪90年代以来，我县铸钢产业均按电能消耗核实产量和税收，目前在我县年产量1000吨的铸钢企业每年缴纳的国地两税约30 万，而据在外地办厂的铸钢老板反映，他们年产量1000吨的铸钢企业仅缴国地两税10万元，税负环境非常宽松。不少企业主由于税赋较重，将厂子搬往了外地。三是少数部门以利益为重，乱检查、乱罚款等现象仍有发生。有些外地老板甚至为此放出狠话：你们双峰那个鬼地方，我再也不来了。

四、加快发展我县铸造产业的建议 (一)重新定位铸造业。铸造业虽不是国家发展的朝阳产业，但也绝不是国家完全限制的夕阳产业，它是机械装备制造业之母，属基础产业。我县的铸造业也早已不是传统意义上的三铸产业了，它是符合现代机械装备制造业要求，适应现代市场变化的基础工业，消除认识上的误区，规避国家政策限制，寻求政策支持。

(二)加快规划，建议促进产业整合升级。建议以青三甘为核心，在潭邵高速公路三塘铺出口处建设铸造工业园，参照经开区的优惠政策和成功经验打造具有强大吸引力的产业集群带，力争通过3-5年时间培育3家左右产值过亿税收过千万的龙头企业。建立一个废铁供应和铸造产品专业市场，组建铸造协会，实现资源共享、信息互通、优势互补、规范管理，抑制内部恶性竞争。时机成熟时整合铸造企业，成立集团公司，推动我县铸造业规模化发展。