化学纤维行业发展范文

导语：如何才能写好一篇化学纤维行业发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

工业和信息化部总工程师 朱宏任：

加大创新 丰富原料

纺织行业一定要做好化纤的开发和应用。经过多年发展，我国化纤工业进步显著，常规产品可以满足需求，高技术纤维得到快速发展，下一步要继续加快技术和产品创新，提供更多适应个性化生产的纤维。

国家发改委产业协调司巡视员 贺燕丽：

向五大方向转型

目前，我国聚酯涤纶产量占全球总产量70%以上，行业开工率明显不足，整体效益大幅下滑，常规产品产能过剩矛盾日益突出。我国的环境容量和原油等资源供给已不能支持聚酯涤纶等行业的规模扩张，未来要按照“消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批”的原则，控制增长、调整优化存量、建立长效机制，推动行业向质量、效益、品种、高技术和跨国5大方向深化调整、升级发展，促进高技术纤维、高差异化和功能性纤维、生物质纤维、产业用纺织品纤维和回收再利用纤维5大品种的健康快速发展。

中国化学纤维工业协会会长 端小平：

资源再利用是重中之重

资源循环利用是化纤产业升级的必经之路。在今天错综复杂的全球经济环境下，资源限制以及环境压力给化纤产业链升级带来更大的挑战。面对这个全球性的问题，我们除了通过转移常规产能，主攻高新技术纤维等发展策略化解来自资源和环境的压力外，还要积极推动循环经济发展，快速扩大以废旧纤维再利用为主的循环经济产业规模。

随着化纤工业原材料市场需求的不断扩大，化纤行业的资源紧缺问题逐步凸显。面对行业资源压力，未来企业更需及时发展环境友好型创新原料，加快自身转型升级，以解决资源难题，化解行业发展瓶颈，走出一条既低碳节能又高效快速的发展之路。

随着行业的快速发展，石油等原料资源已经成为制约化纤行业发展的瓶颈。我国《化纤工业“十二五”发展规划》提出了要重点发展已内酰胺、人纤木浆及生物基纤维等资源，以提高原料的保障能力，缓解国内化纤主要原料短缺的矛盾。而这，也成为未来一段时间内，我国化纤行业的发展方向。

近年来，我国主要化纤原料对苯二甲酸（PTA）、已内酰胺（CPL）国产化技术有了重大突破，产能快速增长，投资及生产成本大幅降低，极大地改变了化纤原料的市场供应。而随着煤化工及生物化工技术的不断发展，多样性的化纤原料来源也将会给化纤工业的发展带来新的机遇与变化。

在今年举办的第中国国际化纤会议上，围绕着包括原料在内的资源议题，行业内相关人士进行了各种探讨，由此，也引发了有关资源这一话题的新浪潮。

资源匮乏成发展瓶颈

伴随着社会、经济发展的崛起，现如今，我国已经成为世界纺织产业版图的核心，我国化纤产量更是占到世界总产量的68%。但是，同快速发展的化纤业所不相匹配的却是行业所面临的资源压力。

不妨看一组数据：以目前人类能源消费水平来看，在未来没有新的大规模油气资源发现的情况下，2043年左右，全球石油资源将消耗殆尽，天然气资源也仅能维持60年左右。由于森林资源匮乏，我国人均森林面积和储备量仅为世界水平的1/5和1/8，速生林材基地还在建设中，以发展的基点估计，我国浆粕原料做到自给自足还是非常困难的。而我国工业生产过程中的资源消耗又普遍偏高，按每千克油当量GDP来算，与发达国家还相差甚远，美国、日本、德国等发达国家都是中国的N倍之多。在水资源利用方面，我国万元GDP耗水量是世界平均水平的4倍，万元工业产值耗水量是发达国家的10倍以上，而废水排放量却是发达国家的4倍。

随着需求增速减缓、新增产能压力加大、资源环境约束加剧、要素成本不断上升等新情况的出现，整个纺织行业都陷入到了由原料资源所带来的僵局当中，行业内部结构性矛盾和问题也日益凸显，转变发展方式、增强自主创新能力、提高产品附加值等转型升级任务迫在眉睫。

变生物资源为行业能源

从长远来看，化纤中的合成纤维并不符合可持续发展的要求。因此，以可再生资源为原料的生物降解性高的各种环境友好纤维，开始进入到人们的视野。

“在这种情况下，化纤行业承担起了要缓解整个纺织行业对于棉花资源过分依赖的重担，研发生物基化学纤维等新型纤维也就成为整个行业进入调整期之后的重大课题。”中国纺织工业联合会副会长高勇这样表示。

研发生物基化学纤维和环境友好纤维的重要性，得到了中国化学纤维工业协会名誉会长郑植艺的赞同。他表示，现如今，化学纤维从生物基途径所取得原料的趋势在全球日益明显，世界各国尤其是发达国家在金融危机之后，都把发展生物产业作为走出资源困境、争夺高新技术制高点、重新走向繁荣的国家战略。同时，我国生物基化学纤维市场在内、原料在外，工程化急需突破。而且，我国化学纤维的发展受到环境的压力和资源的制约。因此，生物基化学纤维的发展对于建设资源节约型和环境友好型社会具有重大意义。

据他介绍，现在我国生物基化学纤维及原料的发展已经取得了较为可喜的成果：壳聚糖纤维、PDT纤维、竹浆纤维、麻浆纤维、蛋白纤维等获得了自主知识产权；拥有与国际水平相当、产品和市场相对成熟的纤维品种。目前，聚乳酸纤维、PTT纤维、PBT纤维等纤维加工已经步入国际水平，应用市场相对较成熟；Lyocell纤维、PHBV与PLA共混纤维、海藻纤维等在婴童市场比较成熟，纤维生产也已经处于产业化突破关键阶段。

“但是，现实生活中，大量存在的海藻等生物资源还没有被充分利用起来。下一步，行业、院校、企业还应携手合作，做保证环境友好型纤维发展的有力推手。”嘉兴学院材料与工程学院教授秦益民在第中国国际化纤会议上这样说道。

资源再利用已成共识

众所周知，化纤生产的全过程会产生7%～12%的废料，其中纤维成丝过程中的废丝率在3%～5%左右。随着废丝、废料回收技术的进步，虽然不能100%避免废丝的产生，但是生产过程已经越来越强调零废料的生产理念。通常，可以采用专业的设备将短纤维、单丝、复合丝等转换成再生切片，比如奥地利Erema公司的COAX回收设备。

再看PET瓶再生切片的利用。现在PET瓶片技术在国内已经被越来越多的涤纶生产厂家所接受，如龙福环能科技股份有限责任公司、上海德福伦化纤有限公司等企业，已经利用这种资源创造了很好的企业产能和市场效益，创造了低成本条件下赋予纤维制品高附加值的典型经验。使用再生瓶片所生产的短纤维也已经被广泛地用在了梳理型非织造布、土工用产品、防水基材及绝缘材料等领域，涉及的应用领域非常广泛。

篇2

第一个因子都表示行业相对于国家现在的规模，命名为规模因子。第二个因子都表示相对国家行业产值变动率三个变量，命名为发展因子。第三个因子反映了规模以上工业制造业企业的投入情况，命名为投入因子。进一步，根据因子分析的成分得分系数矩阵计算因子得分，并且根据各个因子的权重计算得出山东省规模以上工业制造业企业的综合得分。山东省30个规模以上制造业各因子得分和综合得分。从综合得分看，山东省规模以上制造业中烟草制品业，通用设备制造业，化学纤维制造业，专用设备制造业，食品制造业集聚显著，而废弃资源和废旧材料加工回收业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业，金属制品业，饮料制造业等因子得分低，集聚现象不明显。

结论与建议

从因子得分表中可以看到，烟草制品业、通用设备制造业、化学纤维制造业等行业排名较好，这几个行业在2010年的发展中占据领先地位，产业集聚成绩凸显。这与山东省这几个行业的发展环境有关。烟草行业是一个特殊的制造业，实行统一领导、垂直管理、专卖专营的体制，利润率大，控制严格，较其他行业发展乐观。在山东，烟草制品业由山东中烟公司负责烟草的生产以及销售，山东中烟工业公司下辖济南、青岛、青州、滕州等四个直属非法人卷烟生产厂，拥有从事多元化生产经营的将军、颐中集团公司等两个全资子公司，中鲁、惠丰、瑞博斯公司等三个专业公司，其产品深获消费者好评，遍布全国，远销海外，因此山东的烟草制品业集聚现象显著是毫无异议的。通用设备制造业包括的范围非常广泛，如机床、马达、空压机、供水设备、冷却设备等。山东是一个工业发达的省份，目前已经形成以济南、淄博、青岛、潍坊、济宁为中心的通用设备制造业产业集聚区，有众多全国著名的通用设备制造业企业，如潍柴动力、小松山推、纳西姆工业等著名企业，这些著名的大型通用设备制造企业通过自身不断地发展，兼并一些小型的通用设备制造业并且在其产业区域周围吸引了众多的相关产业在此集聚，以此带动山东省的通用设备制造业集聚程度不断增强。

化学纤维制造业是用天然或人工合成的高分子化合物为原料，经过相应工序的处理，制成日常生活用品，如衣服、钓鱼竿、线、网等。我们的生活离不开化学纤维制造业，山东省人口众多，对化学纤维制造业的集聚发展提供了良好的条件，集聚现象明显。同时，综合得分较高的几个行业规模因子和投入因子得分都比较高，但发展因子得分不理想。对此山东省需要制定相关鼓励政策，如税收优惠、无偿提供土地使用权、财政拨款等措施促进优势制造业企业大胆进行产业结构调整，积极响应国家产业结构调整的号召，对于不符合国家产业政策的行业进行协助整改，对行业员工进行积极培训以适应新的行业要求。对于落后行业建议进行产业转移，将现有资源充分投入都优势产业。

篇3

仪式上，中国纺织工业联合会与徐州市签署战略合作协议，中国化学纤维工业协会、中国纺织信息中心与江苏省新沂市共同签署江苏新沂国家级超仿棉及配套产业园区合作协议。这次合作协议的签订，对于新沂抢占新型纺织纤维材料产业制高点，加快新型工业化进程具有十分重要的意义。

新沂 江苏的北大门

在过去的2012年，新沂市公共财政预算收入位居苏北第7位，规模以上工业增加值位居苏北第3位，工业用电量、固定资产投资均位居苏北第4位。在发展中，新沂市始终突出“产业立市、工业强市”理念，坚持把交通区位优势转化为产业优势、区域竞争优势，着力强化基础设施建设，打造良好的金融生态环境，企业在新沂发展的物流、融资成本不断降低，吸引了一批大项目、好项目落户新沂，为新沂新一轮发展积蓄了强大后劲。

“十二五”期间，中国化学纤维工业协会、中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心和新沂市人民政府将在超仿棉产品开发及其产业化应用方面实现合作。依托龙头企业江苏斯尔克集团首期5万吨超仿棉生产线的成熟技术工艺基础，逐步形成包括集切片、纺丝、纺织、印染、后整理、服装于一体的100万吨超仿棉产能，形成上下游产业链。

签约 新型合作模式

对于此次签约，中国纺织工业联合会会长王天凯充分肯定了三方的合作模式。他指出，《纺织工业“十二五”规划》和《建设纺织强国纲要（2010～2020）》中提出要发展新型纺织材料，特别将超仿真技术以及差别化、功能化纤维的发展作为首要任务，到2020年超仿真纤维达到20%，差别化率达到75%。中国纺织纤维加工总量已经超过全球的一半，去年达到4500万吨左右，而化学纤维产量占75%以上，其中涤纶占绝大多数。

从目前纺织业发展对纤维需求的趋势来看，涤纶依然将担当重任。今天，涤纶纤维在为中国纺织业发展作出巨大贡献的同时，满足市场不同层次、不同类型的消费需求，突破棉花等天然纤维缺口对行业发展的制约，加快超仿棉开发及产业化自然成为行业科学发展的头等大事。

近年来，纺织行业在超仿棉产品开发方面作出了积极有效的探索。尤其是2011年，国家科学技术支撑项目——化纤产业技术创新联盟“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”项目立项以来，超仿棉几大类产品研发有序推进，有些产品已经进入终端市场。但同时也要看到，超仿棉及其产业化除了还有不少基础性工作有待全面加快推进之外，产业链上下游的有效合作加快终端产品进入市场，从终端当中集聚以及加快加深对超仿棉的市场反应成为关键。超仿棉及配套产业园区的合作推进在一个地区实施，本身就是一项体制创新，需要合作方的共同努力，使超仿棉配套产业园区的建设成为中国纺织产业转型的样板，成为中国纺织实施强国梦的重要路径。

超仿棉产品开发及其产业化应用是用高技术改造提升传统纺织业的具体体现，是产业链协同创新与行业、地方集成创新的新探索，是对中国纺织工业具有深远影响意义的课题。

王天凯希望合作各方在以下方面取得进一步突破：一是新沂超仿棉及配套产业园区要加大招商引资和资源整合力度，以市场为导向，建立起产业链上下游协同创新机制；二是化纤协会和产品开发中心要充分发挥行业专业机构的咨询、服务职能和作用；三是中纺联将继续发挥组织、监督、协调和推动作用；四是行业媒体继续加大对超仿棉产品开发及产业化应用的关注和支持。

回应 让山水添活力

会上，徐州市委书记曹新平介绍，徐州经济具有明显特点：一是持续保持平稳较快发展，过千亿元企业有6个，全市过百亿元企业有12家；二是大力推动转型升级，特别是在产业转型方面，高科技产业和新兴产业占规模以上工业的比重由6年前的6%增长到37%；三是建设区域性中心城市。徐州市委市政府将创造更好的环境和条件，一如既往地支持斯尔克集团，推动超仿棉技术产业化，使超仿棉产品尽快为市场所接受，让消费者满意。他同时强调，新沂市委、市政府要把这次合作作为加速新型工业化的重要机遇，举全市之力推进项目建设，认真制定扶持园区企业发展的个性化工作方案，细化举措、强化落实、优化服务，努力把园区打造成支撑新沂跨越发展的新的增长极，建成全国一流的新型纺织纤维产业基地，成为引领纺织产业转型升级的新标杆。

篇4

“十二五”中国纺织服装业的定位升级

金融危机期间，国务院的纺织工业调整和振兴规划明确，纺织工业是我国传统支柱产业和重要民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。而在孙瑞哲看来，进入到十二五期间的中国纺织工业，同时应当成为战略性新兴产业的重要组成部分，以及时尚产业的重要推动力量。

纺织行业的高性能纤维及复合材料是新型战略性产业的重要组成部分，新能源、环保、生物医药等其他新兴产业的加快发展，也将为纺织纤维新材料及纺织品发展创造巨大的需求空间。孙瑞哲相信随着时间延伸纺织服装业作为新材料行业的特性会逐步体现、日益鲜明。

“从国家十二五和产业十二五规划可以看出，随着城镇化进程加快、消费水平提升、内需市场扩大，给行业带来新机会，为产业发展提供了新材料研发等新的空间。因此，十二五仍然是我们纺织行业平稳快速发展期，也是转变经济增长方式至关重要的重要战略机遇期。需要在产业创新能力的系统工程中，继续贯穿科技、人才、品牌与可持续发展的四大主线。科技方面重点要突破关键技术，同时强调先进适用技术的推广应用，比如说化纤规模化发展，重点突破资源上的瓶颈问题，”孙瑞哲说。

内销市场的消费升级与消费多元化趋势

孙瑞哲表示，国家的十二五规划透露出一些重要的信号，比如从追求“国强”到强调“民富”。这对内销市场来说，意味着极大的消费潜力，一定是带来消费多元化、消费升级的趋势。麦肯锡曾经做过统计，包括中国在内的10多个新兴国家，目前中产阶级消费已经包括了将近20亿人口，每年消费将近7万亿美元。在今后的10年内，这个数字会达到20万亿美元，中产阶级将占据半壁江山，潜力非常之大。

与此同时，产业集中度将不断提高。内销市场发展，会造成一批更具有市场话语权的内销品牌，会促进优势资源进一步向优势企业、领域集中，产业集中度的进一步提升又进一步刺激内销市场多元化深度发展，互为因果。

出口市场的理性消费趋势

一直低回的外销市场近期有所回升，但海外失业率居高不下，出口市场还存在诸多不确定因素。中国纺织服装行业出口突破2000亿美元，再创历史新高，但同时必须关注海外市场出现的新变化。一是出口市场结构发生变化，对发展中经济体出口增速超过对发达经济体出口增速。对美国出口出现量增价跌现象。―方面，金融危机以后，海外消费者消费趋于理性化，美国储蓄率也在提升，原来去百货店消费，逐渐转移到折扣店消费。海外网上购物、购物中心化也是一个消费趋势。

寻找新的竞争力来源：从要素驱动向需求驱动转变

孙瑞哲指出，随着中国纺织服装行业相关要素资源稀缺性优势的减弱，产业一定要找到新的竞争力。这个新竞争力如何形成?―方面要通过自身素质、能力的提升，另外―方面要围绕市场需求去找，从要素驱动向需求驱动切实转变。

在孙瑞哲看来，“需求驱动”既是把市场需求作为产业创新的动力和来源，也可以理解为产业升级的内生需求，其本质上是一种内涵式增长模式。“十二五”期间，从“要素驱动”向“需求驱动”的转型，将成为我国纺织工业培育可持续内生动力的重要突破口。

孙瑞哲进一步解释说，需求驱动就是立足于内销市场的创新驱动，而中国纺织工业未来增长的立足点，就是在国内外环境变化的条件下，从原料、劳动力等要素成本优势向创新优势转变。在他看来，这种新模式不仅有利于减轻成本要素上涨的市场风险、解除价值链上低附加值的分工锁定，而且有利于稀释全球商业周期波动的消极影响，从而建立可持续的产业发展模式。

解读市场需求深刻变化大力发展新型化纤：

解决原料资源短缺问题

孙瑞哲从行业普遍关注的棉价上涨问题入手，分析了全球纤维产量变化以及纤维需求变化。指出棉花价格高涨，必然会促进化纤新发展。

孙瑞哲指出，棉花问题是全行业的一个痛。棉花资源缺口依然存在，全球库存持续减少。资源短缺供需失衡客观上刺激了外部资本进场炒作。棉花价格能否理性回归，还取决于宏观调控政策、美联储是否加息吸纳游资、通货膨胀指数等诸多因素。

全球化学纤维和主要天然纤维的加工总量由2000年的5260万吨，增长到2009年的7050万吨，年均增长3.3‰化学纤维占比由2000年的59.2％提高到2009年的62.6％。中国纺织工业需求强劲增长，纤维加工总量从2000年的1360万吨增长到2009年的3780TJ吨，在世界纤维加工总量中的占比从25.8％提高到53.6％。

下一步产业要大力发展新型化纤――高仿真、超仿真化学纤维，特别是超仿棉化纤。利用可再生天然资源，发展生物质纤维，如再生纤维素纤维(竹浆纤维麻浆纤维、溶剂法纤维素纤维)、甲壳素纤维、蛋白质纤维等；发展再生化学纤维，提高纤维资源的循环利用率。

人口结构变化带来机遇与挑战

劳动力成本从长期来说呈现上升趋势，纺织服装行业告别了低成本劳动力时代。2009年整个制造业的平均工资5.6万元，纺织行业的平均工资3.1万元，这种行业平均工资的差距势必会造成行业劳动力流失。2010年劳动力成本持续上涨，纺织行业上涨幅度大于制造业平均水平。

从整个社会人口结构来看，中国人口平均年龄在逐步走高，2010年达到34.2岁，老龄化趋势的压力越来越大。到2030年，中国65岁以上人口占比将超过日本。目前民工荒、劳动力紧缺的情况，不仅仅是由于三农政策，由于中西部产业发展创造就近就业机会，实际上也客观反映了人口结构趋势的问题。这是必须面对的一个现实。

制造业劳动力成本比较优势在稀释，但是并不是在丧失。最重要的就是我们的技术进步和劳动力素质较好，人均受教育程度普遍高于东南亚国家平均水平。

城镇化与消费升级：内需市场大有可为

从国家战略来说，内需是经济发展的重要支撑。美国、印度的内需在经济总量中的比重分别超过T92％和88％，2008年中国内需只占经济总量的72.8％。随着社会进步、经济发展，中国的经济结构正在调整，内需市场在整个经济总量中的比重中在逐步提高。近两年来从行业能看到，规模以上企业在国内市场的销售占比稳步提升，2010年已经达到82％。

从消费者角度来说，目前中国家庭及个人年消费水平跟国外存在很大差距，缩短这种消费差距也是扩大内需的一个重要方向，会给我们行业带来机会。2010年国内服装零售额和零售量持续增长的态势印证了这一，点。2010年前三季度，服装市场零售额累计 增长85％，销量增长12.3％。国际上有一个经验值，人均收入超过3000美元，被视为消费行为发生重大变化的一个分界点。据华泰证券对人均收入水平所做测算，2002年中国人均收入年达到3000美元人群不到10％，到2008年接近40％。所以国民收入提高势必会带来消费方式、消费类型的重大转变。这是向品牌消费阶段的转变，会给纺织服装带来新的机遇。就主力消费人口来说，从2010年到2025年，20岁到59岁是主力消费人群，他们会承接我们消费升级的转折点，支撑纺织服装行业发展的黄金期。

另外一个机遇是城镇化趋势。2009年城镇化率是46.59％，这次在十二五规划中也特别强调城镇化率提升，预计到2030年中国城镇化率达到59％，即增加城镇人口3亿多人，这意味着消费潜力的巨大提升。城镇化比例的提升必然会带来城乡消费差距的缩小，对行业发展有利。

其次是商业变革带来的发展机会。中国的商业远远落后于中国的制造业。近年来中国零售业迅速发展，增长比例远远高于其他国家。商业业态变革中出现许多新的变化，需要我们关注。农村的消费基础设施不完善，农村消费者只能在有限的商业中消费。在许多城镇，原来传统的专业市场批发改零售、购物中心化，为都市消费带来了很大的空间。纺织类产品网上销售火爆，在所有品类中排名第一，远远超过第二位的数码家电行业。

环保等等消费理念也会拉动消费升级。调研表明，上海、北京等地消费者愿意多掏腰包购买环保_服装。从内需市场来讲，消费多元化、消费升级是大趋势。

产业创新终极目的：掌握标准语语权与时尚话语权

孙瑞哲说，产业创新的最终目的是提高产业竞争力，实现产业结构的高度化和合理化，最终在全球价值链体系中掌握话语权。一个是标准话语权，一个是时尚话语权。标准话语权与时尚话语权的双管齐下，将统筹各种创新基础工程，从硬实力与软实力层面赢得技术话语权、市场话语权与时尚价值评判的话语权。标准是自主创新的制高点，谁掌握了标准制定的话语权，谁就掌握了市场竞争的主动权。其主体框架主要包括技术研发的创新渗透、质量体系的标准建设、信息化管理以及社会责任的规范管理。

另外，很重要的是加强时尚话语权建设，缔造流行趋势策源的主导权。应当看到，时尚化转型是传统制造业获得产品定价权、主导时尚价值评判体系的必由之路。其主要内容包括缔造流行趋势策划的主导权、构建时尚创意的孵化机制与构建跨界整合的大时尚联盟。

时尚话语权的树立，需要纺织服装产业链的上下游企业，加快产业链纵向上下游时尚资源的无缝对接，促成横向产、学、研一体化的时尚研发体系，从色彩、纱线、面料到服装各个环节，以集成的方式、以流行趋势为纽带，保持一脉相承的品牌形象，形成中国纺织服装大时尚的和谐之音。

篇5

关键词：原液着色；节能减排；绿色环保

2012年，全球化学纤维产量首次超过5000万吨，达5203万吨，同比增加5%。中国化学纤维产量2012年达3646万吨，同比增加11%，在全球产量中所占比例由2011年的66%升至70%，是世界绝对意义上的最大的化纤生产大国；彩色涤纶纤维是涤纶中的一个小类，我国彩色涤纶纤维产量约占涤纶总产量的10%左右。

一、彩色涤纶纤维的发展现状

目前市场上的彩色涤纶纤维根据着色工艺的不同，可分为原液着色彩色涤纶纤维和染色彩色涤纶纤维。染色涤纶纤维采用传统的染整工艺，由于涤纶分子结构紧密，疏水性强，且分子中不含有-SO3-、-COO-等亲水基，难以在常温下用亲水性染料进行染色，因而需要在高温、高压下进行染色，色谱受到一定限制，且染色能耗大、成本高，染色排污量大，经济效益和社会效益有限。原液着色纺丝技术几乎是伴随化学纤维技术同步发展起来的一项相对经济直接的高分子材料成纤技术，只是由于纺织新产品的设计开发和产业化生产过程需要纤维色彩众多并必须随时尚流行千变万化，而原液着色技术产品一旦纺出纤维则其色彩不能随后道设计需要任意改变，因此，在化纤技术飞速发展过程中，涤纶纤维的原液着色技术应用相对滞后、规模较小。相对而言，有色纤维纺纱及色丝色纱织造技术则是一项传统的基本纺织技术，随着数字纺织技术的成熟而在传统丝绸、毛纺织和棉色织等领域广泛应用、持续发展、日臻完善。目前，涤纶纤维的原液着色技术主要应用于产品规格变化不多而贸易订单相对较大的篷布、雨伞布、广告条幅及旗帜布、里子布、学生校服和军装面料等的色织领域，以及地毯丝线、绣花线、缝纫线、装饰绳索丝带等产品生产领域。相对于织后印染技术，原液着色涤纶纤维切片纺及其色纺色织技术产业化的意义在于免去了传统坯布前处理后的水介质下的染色加工，因此，生产过程没有染色废水污染和反复水洗烘干能耗，属于典型的生态环保化纤技术，具有明显的“低碳经济”特征，成为代表化学纤维大规模差别化技术创新的重要方向。

1.传统后染色工艺流程问题

伴随着艳丽的化纤面料悄然走进家纺、服装面料等领域，印染面料企业对环境的污染与破坏也接踵而来，在色彩背后是数以亿吨的污水，即便我们付出巨额财力人力和能源来治理，但工业废水仍在恶化着我们的环境，不断见诸新闻媒体的各种癌症高发和癌症村就是其后果。

从图1和图2中对比可以看出，原液着色彩色涤纶纤维生产过程无任何污水产生排放，属于典型的从源头清洁生产。

3.原液着色彩色涤纶纤维经济社会效益

据中国社会科学研究院数量经济与技术经济研究所测算，从纤维生产到织物成品面料加工的整个化纤纺织染整产业链考察，原液着色彩色涤纶纤维其“低碳性”经济和社会效益主要表现在：①每吨产品仅需7.5kg染料或颜料，适合各种彩色纤维；②每吨产品可节省综合耗能折合电能11000度、节水232吨、节省化工染辅料150公斤；③若通过工艺技术优化与设备改造，向产业链上游延伸，实现从切片纺生产向熔体直纺彩色丝领域拓展，建成聚酯熔体直纺彩色纤维生产线，每吨产品可再降低能耗500元。采用原液着色技术，从源头上控制污水产生排放，可节约染色费用5000元/吨以上，经济效益和社会效益均十分明显。原液着色技术在生产成本、环境保护、产品质量等方面具有染色技术无法比拟的优势。

二、原液着色彩色涤纶纤维发展存在问题

目前，我国总的纺织纤维总量约为4000多万吨，服用纺织品约占51%（2040万吨），产业用约占18%（720万吨），家纺、装饰用纺织品等约占31%（1240万吨）。在4000万吨纤维总量中有40%（即1600万吨）的天然纤维用于服用纺织品，也就是说只有440万吨的服用纺织品是采用涤纶为主的化学纤维，而这440万吨的绝大部分又是短纤维。涤纶长丝的主要应用领域已从服用纺织领域转到了产业用纺织品、家纺、装饰等新兴产业领域。国内服用纺织品目前所用到的原料，基本上是以涤纶短纤、棉、涤棉纱、粘胶纤维、天然纤维为主；涤纶短纤已替代了涤纶长丝主要用于服用纺织品；涤纶长丝由于其特性决定的无法与棉等天然纤维混纺，因此近80%的涤纶长丝现在主要用于产业用纺织品、家纺、装饰等，只有20%的涤纶长丝用于服用纺织品方面，而且仅限用于部分时装、休闲或体育、工作或学生制服和服装里、衬等。特别值得注意的是：用于产业用纺织品、家纺、装饰等的涤纶长丝，是完全可以用原液着色技术生产的。同时，印度、越南、土耳其等新兴纺织国家由于劳动力生产成本低优势，给中国纺织产业造成了巨大的冲击，中国依靠廉价劳动力的成本优势已不复存在。以粘胶纤维为例，由于其能耗高、污染十分严重，资源制约，发达国家基本上已经没有粘胶纤维产业，就连印度等新兴国家在纺织行业发展中都不引进发展粘胶纤维产业（印度的粘胶纤维还是从中国进口的），而中国目前却还在大力发展高能耗、污染十分严重的粘胶纤维产业。我国16万吨粘胶长丝耗水等于1200万吨涤纶耗水的总和，而所用浆粕一半以上需要进口，所有这些关键细节都在决策过程被无形中淡化了。如照目前形势发展下去，没有根本上的结构调整，10年内我国东部一大批纺织企业将在巨大的环保和资源压力下不得不彻底从纺织行业中退出。同时，未来生态环境对化纤的发展制约作用将会更加明显，行业节能减排形势仍很严峻，化纤产能最为集中的江苏、浙江两省的大部分地区的环境承载能力已经非常有限，无法支持按照传统模式持续发展。

业平均水平.

尽管原液着色涤纶纤维色纺色织技术具有明显的低碳经济特征，但是，由于改革开发30多年来纺织产业资本结构和生产经营模式的变化，尤其是重新加入WTO以来纺织品进出口业务经营权放开后的生产方式与国际贸易渠道变化，我国纺织产业对客户订单的过度依赖和仿样设计、来样加工业务比例偏大，客户订单允许的产品开发周期急剧缩短、同规格异花色要求越来越高，导致彩色纤维纺织加工无法适应。其问题主要表现为：

1.业内对原液着色彩色涤纶纤维发展的重要战略意义认识不足，缺乏政策的支持和引导，对彩色涤纶纤维的人力、物力、财力投入严重不足。

到目前为止，尚有许多人认为原液着色技术仅能生产灰、黑等几种普通简单色彩，而事实情况是目前原液着色的彩色涤纶纤维颜色规格品种已达3000多种颜色、10000多种规格，完全能满足客户对颜色的各种需求。

2.新产品试样原料数量要求过小，化纤企业生产线很难在可承受的成本范围内承担试纺加工；若放量试样，导致不能成交的试样颜色原料大量积压，造成化纤企业长时间库存庞大、流动资金占用严重，无法承受。而下游纺纱织造企业新产品开发又找不到试样所需特殊颜色规格的纤维原料，生产经营接单困难。

3.纺织产业链各环节分布特点是末端贸易和织造整理环节相对集中而前端纤维生产环节比较分散，目前尚无彩色涤纶纤维的全色系数字颜色国家级或行业级标准实物样卡，对于可实现从彩色纤维开始大样试织的单一色彩大批量订单，往往也会因为不能迅速找到相应彩色纤维原料而无法开展及时的异地选色订购快速打样开发。

4.由于差别化功能化白丝市场需求旺盛，学术领域基础研究和产业领域技术创新主要集中在各种新型聚酯熔体直纺技术装备开发和工艺优化方面，原液着色涤纶纤维切片纺及其色纺色织技术产业化研究长期被边沿在规模越来越小的切片纺领域。目前，聚酯熔体直纺彩色涤纶的成熟技术非常缺乏。国内现行环保和节能考核体系将纤维生产与后道纺织染整加工从产业链中割裂开来，在对切片纺彩色涤纶纤维生产企业考核中并未考虑其产品对整个产业链节能环保和碳排放贡献，还将其定义为高能耗的产业予以限制，也在一定意义上从政策层面挫伤了原液着色彩色纤维生产企业的发展动力和积极性。

三、原液着色彩色涤纶纤维发展方向

我国化纤“十二五”规划中提出：“十二五”比“十一五”，实现主要污染物排放总量下降10%，万元工业增加值用水下降20%的约束性指标；到2015年，化学纤维差别化率达到60%，其中原液着色技术要占四分之一的比重。

原液着色涤纶纤维切片纺及其色纺色织技术产业化发展中尽管遭遇着诸多难题，但是，从目前实际运行状况看，由于找到了非常适合的产品应用领域和生产经营模式，这种生态环保技术所带来的经济和社会效益已经在部分生产企业开始突显。尽管这些企业的产能和实际产量在整个涤纶生产中所占比例还小，但所预示的市场需求空间和发展潜力却非常巨大。

1.原液着色涤纶纤维色纺色织技术产业化的发展趋势

（1）随着三原色配色测色技术的进一步深化，颜色品种将进一步完善和形成标准。

三原色测配色法在实际应用中有RGB法和CMY法。

RGB法（即700nm的红色Red，简写为R，435.8nm的蓝色Green，简写为G和546.1nm的绿色Blue，简写为B）属于光的三原色，又称为物理三基色。通过透射体现颜色，其叠加后是白色，称为色光加法混色法，如图3（a）所示。三原色中的2种或三种色光混合后，可得红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等各种色光，这些色光组成一个封闭颜色环。

CMY法（即青色Cyan，简写为C，品红色Magenta，简写为M，黄色Yellow，简写为Y）是色料的三原色（或三基色），它是靠反射体现颜色，叠加后是黑色，它是吸收光，称为色料减法混色法，如图3（b）所示。理论上说，任何一种由颜料表现的颜色都可以用这三种基色按不同的比例混合而成，这种颜色表示方法称CMY颜色空间表示法。

在上述两种混色体系中，加法混色三原色即红、绿、蓝两两叠加后形成的二次色正好是减法混色的三原色，即青色、品红色和黄色。CMY空间正好与RGB空间互补，也即用白色减去RGB空间中的某一颜色值就等于同样颜色在CMY空间中的值。纤维纺丝用色母粒由着色剂、载体聚脂和添加剂构成。纤维着色取决于其中的着色剂，色母粒复配实质上也就是着色剂的复配，其原理即是基于上述颜料混合的减色原理。

依此原理，将青、品红、黄三原母粒作为三种基色，通过两种或三种三原色基色母粒按某种比例混合，即可得到一种特定颜色，用其与PTA或本白色聚酯切片混合纺丝，就能纺得所需颜色的有色涤纶纤维，从而实现无限彩配色。在市场现有3000多颜色体系基础上不断深化建立起彩色涤纶纤维的国家标准样品。

（2）由于核心技术的差异将导致切片纺彩色涤纶丝产品市场的进一步细分和专业化，迫切需要通过设备技术改造实现彩色纤维的差别化和功能化；

（3）为了降低成本、提升产品竞争力、实现规模效应，常用颜色（如元黑、藏青、军绿和大红等色系）产品将率先在熔体直纺生产线上实现实质性突破，并向产业链各环节相对比较容易实现完整健全的区域集中；

（4）高附加值产品将从电脑绣花线、针织用丝线等服用和装饰用向广告灯箱布、缆绳、遮阳防虫网、篷布和传输带、汽车内饰布等产业用高强低伸、阻燃、抗紫外功能性方向过渡。

2.原液着色彩色涤纶纤维技术创新的突破方向

（1）国家级 “全色系数字颜色纤维实物样卡”标准的编制与纱线织物结构及其后处理加工工艺对彩色纤维色彩的影响研究；

（2）彩色涤纶FDY免上浆织造工艺技术研究与新产品开发；

（3）PET熔体着色技术及其着色剂在熔体中的均匀混合技术研究；

（4）多功能复合色母粒技术及其功能彩色纤维新产品开发；

（5）彩色纤维的数字网络管理立体仓库仓储式集中配送快速供应体系及其控制管理系统软件设计开发。

四、结论

本文通过原液着色涤纶纤维现状、问题及发展趋势分析，通过技术攻关，实现原液着色彩色涤纶纤维的无限彩配色及产业化生产，从源头上节能减排，创造巨大的经济效益和生态环保效益。

可以预见，在国际科技不断发展和环保压力等多重作用下，从源头上节能减排的原液着色彩色涤纶纤维行业必将迎来发展的春天，为人类社会的健康发展做出积极的贡献。

参考文献：

[1]http：//，生意社2013年02月18日讯，日本化学纤维协会预测2012年全球化纤产量.

篇6

本文介绍了国内外废旧纺织品的回收利用现状，分析了现阶段我国废旧纺织品回收利用存在的问题，针对废旧纺织品的特点及目前的回收利用制度，从政策法规、标准、回收体系、倡导循环再利用理念、技术创新、安全监管等方面提出意见建议。

关键词：废旧纺织品；回收利用；政策体系；技术创新；安全监管

我国是纺织品的生产大国和消费大国，每年纺织纤维加工总量约3500万吨，其中化学纤维2100万吨、天然纤维1400万吨。由于资源短缺，每年需要进口大量纺织品及纺织原料，但同时，纺织服装所产生的边角废料和居民家庭淘汰的废旧服装和纺织品却呈现快速增长趋势，据统计数字显示，我国每年被废弃的纺织品约2600万吨，而废旧服装和纺织品的综合利用率却不到0.1%。如果回收利用率能够达到10%，由此将节约纺织纤维157万吨（相当于两个仪征化纤厂的年产量、相当于2016年棉花产量的14%），节约耕地面积272万亩，占全年棉花耕种面积（3544万亩）的7.7%。而发达国家如英国、日本、德国等废旧纺织品回收利用率已达到了16% 以上。废旧纺织品如果能被有效地回收和再利用，不仅可以有效补充我国纺织行业的原料供给，还可以节约用地、减少对环境的污染，具有明显的循环经济特性。因此，大力开展废旧纺织品的综合利用，对减少城市固体废弃物、实现资源节约具有重大的现实意义。

废旧纺织品再利用处理方法

目前，废旧纺织品的再加工利用方法主要有3种：化学法、物理法和热能法。化学法是将天然纤维或化学纤维类的废旧纺织品中高分子聚合物解聚分解和重新聚合抽丝，得到单体，再利用这些单体制造新的化学纤维。物理法是不破坏高聚物的化学结构、不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥，补添必要的助剂进行加工处理并还原成纤维。热能法则是将废旧纺织品中热值较高的化学纤维通过焚烧转化为热量进行发电。

国外废旧纺织品再利用现状

（一）国外再利用法律和政策

1.德国是世界上公认的发展循环经济起步最早、水平最高的国家之一，早在1972 年德国就制定和颁布了《废弃物处理法》。而1996 年出台的《循环经济和废弃物管理法》是德国循环经济法律体系的核心，强调生产者要对产品的整个生命周期负责，并确立了通过源头预防使废物产生最小化，污染者负担治理义务和费用，官民合作的3个原则，同时要求对已产生的废物进行循环资源化的处置。在这一法律框架下，针对具体行业，德国又制定了促进该行业发展循环经济的法规。目前废弃物处理已成为德国经济中的一个重要产业，每年营业额超过400 亿欧元，家庭废弃物利用率比10年前涨了两倍。

2.英国制定了一系列法律促进经济社会结构循环式发展，主要有《环境保护法》《废弃物管理法》和《污染预防法》等。英国还制定了包括减少、循环、回收目标在内的废弃物管理国家战略，并在全国普遍建立了废弃物分类回收设施。目前，英国的环境、食品和城市事务部（DEFRA）已经着手一个发展可持续服装的项目。这个项目包括服装全生命周期的各个环节，如绿色设计、清洁生产、碳标签认证及回收再利用等，力图从生产、销售到废弃的每个过程都达到污染最小化、资源利用最大化。

3.日本是循环经济法律法规最健全的国家，可分为三个层面：第一层面为基础层，即《促进建立循环社会基本法》；第二层面是综合性法律，为《固体废弃物管理和公共清洁法》和《促进资源有效利用法》；第三层面是具体行业的法律法规。日本为了建立循环型社会，规定了国家、地方政府、企业和公众要合理承担各自的责任及费用。政府要提供政策支持，企业要贯彻源头减少废弃物及负担费用进行适当的循环，公众则要抑制产品变成废弃物，尽量循环使用，并配合废弃物的回收工作。

4.法国议会1975年通过了《废弃物及物资回收法》，这是法国政府制定循环再利用政策的法律基础。法国生态和可持续发展部于2007年了《关于新纺织服装产品、鞋及家用亚麻布产生的废物再循环与处理法令草案》，该法令规定了纺织服装生产者在产品设计阶段就要考虑产品的循环利用，要求这些产品批发商为其产品废物再循环与处理或捐助而设立的独立组织和机构，必须经政府的批准或认可。

（二）国外废旧纺织品回收再利用现状

1.德国每年有190万吨的废旧纺织品和服装被丢弃，其中约42%、近80万吨的废旧纺织品、服装被收集并循环利用。80万吨中的40%、32万吨被慈善机构用于赠送，25%、20万吨被用作擦洗用布料，25%、 20f吨被用于造纸及车用非织造布，10%、 8万吨被作为废物焚烧或掩埋。如P0lyamideAG工厂利用Novo合成技术回收利用地毯废料，每年处理12万吨旧地毯，生产1万吨纺织品级的尼龙和61.3万吨工业用尼龙。

2.日本帝人公司开发出了世界上首项新型废旧纺织品聚酯纤维回收技术，它与用石油制成的聚酯纤维相比，能耗指标和生产过程中的二氧化碳排放量可减少约80%。东洋纺公司与三菱公司合作，利用聚酯瓶（废旧塑料瓶）再生树脂来生产衣物用Ecole纤维，由此纤维织成的各类织物在市场上非常走俏。日本是世界上纤维循环利用比较好的国家之一。近年来，日本生产出可以多次回收和再生利用的西服、大衣等服装。

3.英国消费者每年购买200万吨的新衣物。每年约有110万吨纺织品和服装被丢弃，其中约27%、近30万吨废旧纺织品和服装被收集并循环利用。其中54%、约16.2万吨作为二手服装出口至亚撒哈拉非洲、东欧；19%、约5.7万吨进行循环再生；13%、约3.9万吨作为二手服装在英国本土销售；8%、约2.4万吨进行循环再生出口海外；6%、约1.8万吨作为废物焚烧或掩埋。

4.根据美国环保署（US Envi ronmenta l Protect ionAgency）固体废弃物办公室，美国每年人均丢弃纺织品和服装68磅（31 kg），每年约有113.3万吨纺织品和服装被回收，占销售总量的15%。其中一半以上作为二手服装捐赠给慈善机构，约22.6万吨废旧纺织品服装被再生利用。

（二）建立回收体系，鼓励多元参与。借鉴先进模式，选择试点区域，探索建立废旧纺织品回收体系。回收体系的建设是开展废旧纺织品综合利用工作的首要环节。在试点阶段，不宜采用单一固定的回收模式，而应建立多渠道回收体系，鼓励多元回收主体参与，构建全社会参与的回收网络。结合我国的实际情况，试点工作可以采取专业机构、社会组织和商业机构共同参与的模式对废旧纺织品进行回收。专业机构具备废旧纺织品处置能力，可通过实体回收点或者运用现代商业模式W上收购平台实现废旧纺织品的回收，如日本的“优衣库”回收模式。

（三）开展科技创新，拓展产品领域。把各种各样的废旧纺织品“还原”为高质量、可利用的纤维是一门新技术。要实现这个转变，使再加工纤维与原生纤维在性能、色泽上媲美，在价格上具有竞争能力，但目前再加工纤维回收利用还存在一些技术问题有待破解，比如，如何提高再加工纤维的性能？如何从一件由多种原料织成的衣服中分离出不同的纤维？如何鉴别再加工纤维等等，都需要在研发上加大投入。政府要积极支持组建废旧纺织品再利用的研发团队，探索建立科研院所技术支撑、企业开发利用推广的研发机制。开发推广先进实用技术，倡导大宗利用和高附加值利用相结合，培育专业化企业和规模化产业集群，通过产、学、研、用相结合，拓宽大宗利用和高附加值利用途径，开发、引进、推广废旧纺织品综合利用先进实用技术，形成废旧纺织品梯级利用技术支撑体系，培育具有成套处理装备和工业化生产能力的企业，形成分拣、拆解、加工、资源化利用和无害化处理等完整的产业链条，鼓励废旧纺织品综合利用企业向专业化、规模化、集约化方向发展，在全国重点区域建立若干废旧纺织品综合利用基地进行试点。通过行业间的技术研发合作实现跨行业、跨领域拓展再加工纤维利用产品，拓展再加工纤维利用产品的种类。政府应在政策、税收、资金方面加大投入和引导，重点引导和鼓励再加工纤维在装饰、建材、汽车、农业等领域的利用。通过军品和民品相结合，政府采购和市场行为相结合，扩大再加工纤维产品销售渠道，同时，积极与民政、妇联、红十字会等部门和组织沟通协调，探索再加工纤维产品在抗震救灾和慈善等领域的应用。

（四）加强质量监管和宣传教育，确保产品质量。再加工纤维具有“两重性”，从合理性上看，再加工纤维作为再生资源、变废为宝是好事，它不仅生产工艺简单、投资小、原料易得，既可提供较多的就业机会，也可增加财政收入。但从危害性上看，再加工纤维是滋生“黑心棉”的主要原料，不但原料种类繁杂，生产企业小而散，而且还存在着较严重的安全隐患和环境污染，尤其是生产“黑心棉”，不仅损害消费者和规范企业的利益，扰乱社会正常经济秩序，还危及身体健康。

篇7

【关键词】对外贸易；出口依存度；纺织工业；比较优势；纺织与服装出口

一、纺织工业的出口依存度

1.分行业出口依存度（2000-2010）

在纺织行业中，服装、鞋帽制造业的出口依存度最高，其次是纺织品制造业，化学纤维制造业最低。从发展趋势看，服装鞋帽制造业和纺织品制造业出口依存度明显回落，化学纤维制造业出口依存度有逐步上升的趋势。

总体上讲，纺织工业上游产业出口依存度低于下游产业，这符合纺织服装业特征，即下游产业更趋劳动密集型，我国更具有比较优势，而上游产业则相对是资本、技术密集型的。另外，随着纺织经济发展进程，这三项出口依存度正缓慢趋于接近。

2．全社会口径纺织工业出口依存度的评估

现行的产出统计没有涵盖全社会所有纺织工业企业。为了对全社会口径纺织工业出口依存度有一个完整的描述，需要对全社会口径纺织工业的产出做一个评估。根据纺织工业“十一五”发展规划中提供的数据，2005年全社会口径纺织工业销售产值为33000亿元，比照《纺织工业统计年报》关于规模以上企业工业销售产值数据，后者为前者的0.61。我们以此比例估算2000年以来全社会口径纺织工业销售产值，结合海关统计的纺织服装出口数据计算全社会口径纺织工业出口依存度，其结果与按规模以上企业统计口径计算的出口依存度相比，误差不超过0.03，误差项绝对值的平均值为0.016。因此，规模以上纺织工业企业的出口依存度基本上可以代表全社会纺织企业的出口依存度。

资料来源：《纺织工业统计年报》规模以上企业工业销售产值和海关统计的纺织服装出口数据及人们币对美元汇率计算。

二、纺织工业出口依存度的影响因素

1．经济增长与国内需求

改革开放以来，我国国民经济增速逐步提高，按可比价格计算，1990年以来年均增长率保持在10%以上，人均GDP也不断攀升，2001年中国人均GDP首次突破1000美元。按照一般经济理论，当人均GDP超过1000美元，一国经济增长将进入一个重要阶段。

可以认为，2001年开始纺织行业出口依存度见顶回落，是经济发展的内在规律的作用当人均GDP超越1000美元后，内需市场悄然发现变化而逐渐成为纺织行业发展的主要支撑。

2.世界经济环境对纺织品出口的影响

世界经济环境变化对世界纺织品贸易及我国纺织品出口影响非常明显，当世界经济出现危机事件，都会导致世界经济增速下滑和对纺织品需求的下降。20世纪90年代中后期亚洲金融危机对东亚国家造成巨大冲击，其间日本的纺织服装出口1997年和1998年连续两年下降了12%和15%。考察世界经济和世界纺织服装贸易的长期关系，可以看到世界经济与世界纺织服装贸易两者的波动方向和波动幅度密切相关，而中国纺织服装的出口也与世界经济休戚相关。

3.对外贸易政策对纺织工业出口的影响

（1）外贸经营权制度改革

外贸体制改革打破了专业外贸公司一统天下的格局，经营主体多元化的格局逐步形成。到2002年底，全国获得进出口经营权的内资企业达68000多家，外资企业42万余家（孙玉琴，2005）。外贸经营主体多元化，为纺织品创造更多的机会。

（2）出口补贴

1987年以前，外贸企业出口亏损由国家全额补贴。1988-1990年实施对外贸易承包责任制，出口补贴额被冻结在1987年的水平。1991-1993年新一轮外贸企业承包取消了国家对出口的直接补贴，建立自负盈亏机制

（3）外汇留成

从20世纪80年代初开始，我国对外贸企业实施外汇留成制度，允许出口企业留成一定比例的外汇，改善了它们获取和使用外汇的状况。在双重汇率体制下，外汇留成是出口企业增加总收益的一个非常重要的刺激因素。1994年汇率并轨后取消了外汇留成。

（4）出口信贷

改革开放初期，国家通过提供出口商品生产专项贷款、为生产出口商品而引进技术的短期外汇贷款、“三来一补”项目中的国内配套资金贷款、出口产品的生产性投资及扶持出口商品生产的周转资金等，来帮助企业扩大出口。20世纪90年代中期以后，纺织服装业并没有纳入国家出口信贷的主要产业对象，纺织服装企业出口所需的资金，主要来自商业贷款。

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1　看――晶莹亮丽

在光线比较好的条件下捧起竹纤维毛巾，从各个角度观察毛巾表面，毛圈平整细腻、排列均匀有序、色泽晶莹亮丽。

2　摸――柔软舒适

竹纤维手感柔软爽滑(有丝绒感)，并有弹性。把竹纤维毛巾贴在脸颊静静地感受一下，您会充分感受到它像婴儿肌肤一样，非常细腻、柔软、顺滑、舒适。再触摸一下普通毛巾，带给您又是什么样的感觉?必定是有干硬、粗糙感。竹纤维毛巾特有的如绸似缎的效果代表了行业发展的趋势。

3　抖――悬垂挺直

双手拿着竹纤维毛巾一边的两角将其提起悬空，轻轻抖几下。您会看到其良好的动感和下垂度，好比美女香发。丝丝顺滑、飘柔顺畅。再抖动一下普通毛巾，只能感到轻飘浮动，难有垂度。将手松开，让这两种毛巾从空中自由落到床上或桌上，再看看它们各自的形状。您会发现竹纤维毛巾柔软地堆成一堆，毫无“骨性”；而普通毛巾则僵硬地呈某一几何形状。

4　烧――绝对天然

从竹纤维毛巾中抽出一两根纱丝，用火点燃，仔细观察燃烧现象。竹纤维燃烧迅速、彻底、有植物燃烧的气味，灰烬呈灰白色粉末状、不结球。而含有化学纤维的毛巾，燃烧时有刺激性气味，灰烬呈黑色，并出现结球现象。

5　洗――自清自洁

将竹纤维毛巾打湿(目的是充分活化竹纤维分子)，然后将酱油、食用油等分别倒在毛巾上，再拿到水管下揉洗，不用任何清洁剂。您将看到神奇的现象出现，酱油、食用油等被清水完全冲洗掉，竹纤维毛巾依然光洁如新。这是因为竹纤维具有超强去污拒油、自清自洁能力。

6　捂――不霉不臭

将一条竹纤维毛巾与一条普通毛巾用水打湿后，分别装在两个塑料食品袋中，放在30摄氏度左右的环境中几天。竹纤维毛巾还是那样清爽如新、无异味。而普通毛巾则已发霉、发黏。竹纤维毛巾之所以有这样的奇异功能，完全取决于竹纤维本身具有的抗菌性能。竹子在生长过程中不易感染病虫害，就是因为竹子中含有抗菌除螨物质――竹琨。国家纺织品检验机构已经证实：病菌在竹纤维上的死亡率在73％以上，这是其他纺织纤维完全不具备的。

篇9

10月24～26日，由中国纺织工业联合会、亚洲纺织学会联盟指导，中国纺织工程学会主办，东华大学承办，中国纺织服装品牌创业园、山东如意科技集团、卓郎纺织机械有限公司特别支持的第12届亚洲纺织会议暨2013中国纺织学术年会在上海召开。

来自中国大陆及台湾、美国、英国、韩国、日本、澳大利亚等多个国家和地区的专家学者以及企业负责人，就现在纺织工业的材料科学与工业技术进行交流，共同探讨纺织工业的创新发展道路。

行业面临诸多挑战

多年以来，中国纺织工业依靠科技进步取得了快速发展，中国俨然成为了全球纺织业最重要的生产加工厂和市场。正是因为如此，中国纺织业也面临着新的挑战和机遇。

“新工业革命为中国制造业发展提供了严峻的挑战和难得的机遇。”中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工程学会理事长孙瑞哲指出，中国纺织行业面临着诸多压力。

首先是市场需求。据相关数据统计，30年之前，城乡居民在衣着方面的支出差距是3倍，而目前这个差距增长到了4.6倍。“过去30年，城乡之间在衣着支出方面的差距没有消除，反而增加了，所以在中国消除城乡差距还有很长的路要走。”孙瑞哲说。

在城乡居民衣着方面差距增大的同时，行业也面临着网购的挑战。“5年之前没有人会相信纺织品或者是服装会成为网购第一大产品。但去年，服装和家用纺织品成了网购最大的一个产品，占全部网购量的24.45%。我们预计在2016年，服装和家用纺织品的网购将会超过1万亿人民币。”孙瑞哲介绍说。

相比市场需求的挑战，来自资源方面的挑战更大。

“现在中国纺织行业面临着纤维短缺的巨大挑战，除了棉花问题外，我们还有PX原料问题。”孙瑞哲表示说，目前PX项目已经成了一个非常敏感的社会话题，每新建一个项目，都会遭到当地居民的抗议。但是如果纺织产业链上没有PX的话，行业中最主要的原料――涤纶，就会出现更大的问题。

据了解，目前中国PX进口依赖度已经上升到50%以上。据估算，到2015年中国生产的涤纶产量将达到3900万吨，对PX需求将达到2200万吨，而目前PX的产量只有770万吨。

“如果我们不去扩大PX的产能，中国将会主要依赖于进口，国际市场的任何波动都会对我们整个纺织产业造成非常大的威胁。”孙瑞哲担忧地说。

环境保护问题也对行业形成了很大的压力。纺织工业废水排放在中国的废水占比由2005年的10.65%上升到2010年的14.83%，在39个工业行业中，纺织工业化学需氧量的占比由2005年的8.6%上升到2011年的14.33%。“这是一个挑战，这需要我们利用非常经济、高效的技术来提高我们的环保能力。”孙瑞哲说。

传统出口市场的不断萎缩是行业面临的另一个新的挑战。“尽管我们的出口量还在不断地增长，但是欧、美、日等传统市场都在萎缩。”孙瑞哲表示，中国必须要找到其他的出口市场，构建新的竞争优势。

靠技术做强做专

在当前诸多挑战的面前，行业又该如何发展？与会专家在接受记者采访时表示，要利用新的技术，集成创新，做强做专，并要积极开拓出新的市场。

“我觉得现在行业不是做大做强，而是要做强做大。”上海市纺织科学研究院副院长张庆表示，现在大部分企业强调的是飞速做大，而不是做强。企业做强之后，基础扎实，产品才能有特色，这样才会有更大的效益。”张庆说。

在四川省纺织科学研究院院长蒲宗耀看来，当前纺织行业发展比较艰难，如果要生存下去，产品一定要有特色，并且还要保持一定的技术含量。

“你的产品一定要做到精，并且技术含量一定要比同类高才行。”蒲宗耀向记者表示，技术创新是第一位的，现在不像以前只要买台新的设备就能赚钱。“这个时代早已过去，没有技术含量就没办法生存。”

山东康平纳集团有限公司总经理刘琳认为，在当前形势下，行业要利用高新技术推动企业转型升级。“以前康平纳是个普通的纺织企业，现在发展成集智能化、信息化、创新化于一体的国内先进的纺机企业，就是利用高新技术，集成创新。”

对此，中国人民总后勤部军需装备研究所教授级高级工程师施楣梧表示，企业要针对目前的经济形势进行集成创新，并要开拓新的市场。但是他还提醒说，发展高新技术固然重要，但是高新技术的转化是需要很长时间的。

会议期间，一些国外专家对纺织行业的发展也给出了一些建议。

日本信州大学名誉教授平井利博指出，当前行业在发展中一定要保持创新性，只有这样才能保证发展的持续。

而韩国纤维学会会长尹在伦则表示，当前校企联合是一个很好的形式，要广泛地利用各自的优势，从而共同推动行业的发展。

纳米技术成为热点

在本次会议上，来自世界各国的专家学者对纺织行业不同领域的相关技术研究进行了交流，多个报告实现了跨学科、跨领域融合。其中，如何利用纳米技术开发出新的产品成为热点话题。

不可否认的是，当前纺织行业俨然已进入到了一个由宏观发展到非常微观发展的层面，这其中包括了各种新型的材料和先进的技术。

本次大会共设置纤维与低维材料、纺织加工技术、生态染整与绿色化学 、新一代聚酯纤维材料、纺织纳米技术、高品质产业用纺织品、现代纺织装备技术、服装与服饰、纺织品性能、测试与评价等9个英文分会场，来自世界各国的专家学者对纺织行业不同领域的相关技术研究进行了交流，多个报告实现了跨学科、跨领域融合。其中如何利用纳米技术开发出新的产品是此次学术会议探讨的热点话题。

“现在纳米科技已经创造了一个全新的工程技术研究领域，我们看到在这方面已经有很多的成就和成果。”平井利博在主题报告中提出，在纳米技术刚开发的时候，没有人想到它可以用于纤维和纺织行业，但是事实上，纳米技术确实给纤维开发带来很大的潜力。

“当然传统的纤维材料会延续下去，但是我们这个行业要通过传统纤维来获得更多的利润是不可能的。所以我们要开发新的材料帮助我们满足未来的需求，纳米纤维和纺织科技可开创一个全新的科技领域。”平井利博说。

实际上，目前纳米技术正逐步应用到纺织行业当中。

“为了充分利用天然蛋白质纤维，我们自主研制了纳微米级的超细蛋白粉体。”武汉纺织大学副校长徐卫林介绍，这种超细蛋白粉体将与化学纤维进行重构，并赋予了纤维在染色、回潮、舒适和抗静电等方面优良的性能。

尹在伦则表示，由纳米柱状陈列组成的纳米结构是在聚合物表面形成的，具有分辨率高、生产效率高和低成本的特点。利用注塑成型技术形成的纳米结构，可在聚合物表面形成纳米柱状阵列。“这与纳米压印光刻、热压印和传统注塑成型等其他传统加工技术相比，具有一定的优势。”尹在伦介绍说。

事实上，由于纳米纤维材料具有纤维直径小，比表面积大，且孔隙率高等优点，在工业生产及人类日常生活中都具有广泛的应用前景。在纳米纤维的制备方法中，静电纺丝技术成为当前有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。

东华大学副校长俞建勇介绍，静电纺丝技术制造装置简单，纺丝成本低廉，具有可纺物质种类繁多，工艺可控等特点。

除此之外，来自北卡罗来纳州立大学教授张向武对新型的储能纳米纤维研究进行了讲解，江南大学教授魏取福就静电纺纳米纤维的表面性能功能化作了进一步的探讨，东华大学教授丁斌对静电纺无机纳米纤维及其应用作了详细的介绍。

在纺织技术取得越来越多成就的同时，很多专家也将注意力转移到环境可持续发展的研究中，加州大学教授孙刚提出了绿色环保的纺织印染方法，另外还有来自国内外的多名顶尖专家就纺织加工技术和新材料等多个内容进行了交流。

未来趋势有新变化

纺织科技的未来发展趋势具有三个特点：技术要素配置趋于智能、资源要素配置趋于绿色、创新要求配置趋于融合。

当前纺织行业正呈现出蓬勃发展的态势，未来的发展趋势又该如何？会上一些专家针对这些问题进行了探讨。

孙瑞哲指出未来纺织产业发展应具有四个导向，分别是资源控制力、环境友好度、劳动生产率、时尚导向力。

在纺织科技发展的趋势方面，孙瑞哲则表示行业未来发展趋势具有三个特点：分别是技术要素配置趋于智能、资源要素配置趋于绿色、创新要求配置趋于融合。

篇10

“十五”时期，我们按照走新型工业化道路的要求，不断加强和改善宏观调控，努力推进增长方式的转变，积极利用国际国内两种资源、两个市场，克服部分行业盲目投资和低水平扩张、贸易摩擦加剧、油价上涨等一系列因素的影响，在改革、发展、创新等诸多方面都有不少突破，结构调整和产业升级步伐明显加快，增长质量有了很大提高，工业整体发展水平得到了较大提升。

一是工业继续发挥对国民经济的重要牵引作用。初步测算，“十五”期间工业增加值年均增速达到11.2%，超出同期GDP平均增速2.4个百分点，比“九五”工业增加值年均增速提高了1.6个百分点。预计20**年我国钢产量将达到3.4亿吨，比“十五”初期增长165%。水泥产量达到11亿吨，比“十五”初期增长84.3%。汽车产量稳定在570万辆的高水平，比“十五”初期增长145%。乙烯生产能力达到844万吨，比“十五”初期增长89.7%。化学纤维产量达到1552万吨，比“十五”初期增长123.3%。这些重要产品生产规模的增长，满足了经济建设的需要，同时也为扩大贸易做出了重大贡献。

二是产品结构显著改善。20**年石化工业柴汽比将由“十五”初期的1.8提高到2.04，汽油全面实现了无铅化。轿车占汽车总产量的比重达到48.2%，比“十五”初期提高18个百分点。高浓度化肥比重达到79%，比“十五”初期提高近12个百分点。纺织工业的纤维消费结构逐步向需求型、功能性转变，化学纤维在纤维原料中的比重上升到64.9%，差别化纤维的比重达到28%。棉纺行业精梳纱比重、无结头纱比重和无梭布比重分别达到23.3%、58%和50%。新型干法水泥产量达到4.4亿吨，占总产量的40%，比“十五”初期提高30个百分点。

三是组织结构不断优化。在扶优扶强等一系列政策引导和支持下，生产要素加快向优势企业集中，产业集中度不断提高。国家重点支持的十家水泥企业集团产量占全国的比重达到12.2%，较“十五”初期提高6.2个百分点。化肥生产企业平均生产规模达到4.4万吨，较“十五”初期增加了76%。纺织工业布局加快向江苏、浙江等优势地区集中，东部化纤产能已占全国的87.7%，年产5万吨以上企业从“十五”初期的25家增加到73家，产能之和占总产能比例从38.5%提高到67%。此外，首钢搬迁重组工作全面展开，关停能力和新项目建设获准启动，武钢、鄂钢完成重组，鞍钢和本钢实现了初步联合，钢铁工业企业组织结构调整稳步推进。

四是装备水平快速提升。过去的5年，装备国产化取得重大进展。超临界、超超临界火电机组正在逐步应用，大型燃气轮机、抽水蓄能机组、直流输电设备、750千伏交流输变电已实现国产化，国产大型船用半组合曲轴、五轴五联动数控机床、虚拟轴机床等一批高档数控装备进入市场。利用自主研发技术，主要采用国内设备，先后建设了青海100万吨钾肥、山东水煤浆气化30万吨合成氨等重点项目。宝钢、武钢、鞍钢等大型企业的技术装备水平已接近或达到国际先进水平。通过实施乙烯改造，燕山、齐鲁、扬子、上海等乙烯装置达到了70万吨级规模，缩小了同世界先进水平的差距。日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨装备国产化率达到90%以上。纺织行业国际先进水平装备的比重已从“十五”初期的30%上升到50%。装备水平的提升，使我国工业能耗水平显著降低，2004年重点大中型企业吨钢综合能耗为0.76吨标煤，比“十五”初期下降30.9%；吨乙烯综合能耗为688大卡，比“十五”初期下降7.4%；吨水泥综合能耗0.145吨标煤，比“十五”初期下降13.7%。

五是对外贸易稳定发展。加入世贸组织以后，我国认真履行了对外承诺，到2004年我国工业品关税基本上降到承诺的最终水平，同时工业品非关税进口措施几乎全部取消。尽管进入“后过渡期”以来，针对我国的贸易摩擦有所加剧，但由于应对得当，我国工业对外贸易总体上还是保持了比较好的发展势头。2004年纺织品服装出口创汇974亿美元，轻工业出口创汇1576.7亿美元。在坚持主要资源立足于国内，保持一定自给能力的同时，采用现货贸易、签订长期协议、合资合作等多种方式利用境外铁矿石等资源，保证了国民经济发展的需要。汽车商品(含整车、发动机、汽车零部件、摩托车)出口量呈现了快速增长，创汇能力明显提高。汽车产品出口额首次大于同期进口额，标志着我国汽车产品走向国际市场的时代已经来临。

六是区域工业协调推进。“十五”以来，国家发展改革委不断加大对西部工业结构调整的支持力度，支持新山子1000万吨炼油和100万吨乙烯扩建、青海100万吨钾肥等一批重大项目的建设，充分发挥了西部地区的资源优势，大大提高了西部地区经济发展的后劲。东北地区等老工业基地振兴战略实施以来，有关部门和东北三省做了大量富有成效的工作，老工业基地振兴战略取得良好开端。经济体制改革力度加大，国有企业改革和重组稳步推进。辽宁特钢与黑龙江北满特钢跨省重组成东北特钢集团。对外开放迈出新步伐，经济更加充满活力。2004年东北三省实际利用外商直接投资59.4亿美元，同比增长83.6%，增幅高于全国平均水平69.5个百分点。鞍钢西区建设和老厂改造、大连机床集团数控机床、大庆和吉化乙烯改造等一批重点项目正在加紧建设，一批具有较强自主创新能力的企业正在快速发展。阜新等资源型城市转型试点取得阶段性成果，接续和替代产业发展势头良好，采煤沉陷区治理已见成效。

回顾过去5年的工作，我们对科学发展观和走新型工业化道路内涵的认识不断深化，对基本国情和加快工业化进程的艰巨性有了更加深刻的理解，对社会主义市场经济条件下开展宏观调控的重要性的认识更趋统一，对发挥工业在解决“三农”问题和促进就业中的带动作用也进行了积极探索。概括地讲，有三条经验值得总结。

第一，必须始终以科学发展观统领工业发展，把推进工业结构战略性调整作为转变增长方式的立足点和出发点。

装备制造业技术创新能力不足，原材料工业粗放型经营，这是我国工业结构中存在的突出问题。贯彻和落实科学发展观，必须首先在结构调整上做文章，要大大降低高能耗、高物耗产业的比重，减轻国民经济发展对资源的依赖程度，扩大和提高装备制造业比重。大的结构不调整，工业发展就很难摆脱过去高投入、高消耗、高污染、低产出的局面，增长方式也不可能真正得到转变。

装备制造业最能体现一个国家的综合国力，是提高国民经济整体素质，实现可持续发展的重要基础。目前每亿元产值能源消费强度，冶金工业是1.76，石化工业是1.30，而装备制造业只有0.18，相差近10倍。振兴装备制造业不仅可以有效降低经济发展对资源和能源的消耗，也能为原材料工业的优化升级提供先进的技术装备保障。在重大装备国产化方面，这几年比较好地开展了轨道交通、燃气轮机、大型空冷电站、超超临界机组、抽水蓄能电站、直流输电、水泥成套设备等一系列重大装备的招标和国产化工作，取得了一些经验，为进一步做好装备制造业振兴工作打下了良好的基础。

钢铁、有色、建材、石化等原材料行业是国民经济重要支柱产业，也是现阶段造成环境污染、生态破坏的主要来源。目前我国资源产出效率低于国际水平。随着我国工业化和城镇化进程的加快，矿产资源的消费增长很快，加上一些发展中国家也在加快推进工业化，导致全球矿产资源短缺或供给不足的压力将是长期的。因此，要按比较优势原则，重点发展对国民经济全局有重大影响的资源加工行业，对于没有资源优势、环境污染严重和市场需求量不大的行业，要控制生产能力。同时，要加快用先进适用技术改造传统产业，上品种、上档次，大力发展循环经济，提高资源能源利用效率。

第二，从生产力布局和市场准入加强对工业发展进行引导，把制定规划和产业政策作为加强和改善宏观调控的重要手段。

规划主要解决的是生产力布局问题，而产业政策主要解决的是市场准入和扶持措施问题，二者相辅相成，互为补充。这几年，国家发展改革委编制了钢铁、铝、水泥、船舶、林纸一体化、炼油、乙烯等一批重点行业发展规划，制定了汽车、钢铁、铝、水泥等重点行业产业政策，明确区域布局，严格市场准入条件，加强对行业发展的指导。目前，钢铁、汽车、铝工业产业发展政策和铝工业发展规划已经国务院常务会议审议通过，钢铁、汽车产业政策已颁布实施，对产业发展起到了重要的导向作用。同时，还制定了《行业标准制定管理办法》和《行业标准化技术委员会管理办法》，积极推动行业标准化管理工作机制和体系建设。自发展改革委成立以来，已批准公布行业标准29批2295项，复审行业标准7168项，废止行业标准907项。这些标准的公布实施，为工业结构调整提供了有力的技术标准支撑。

从20**年开始，针对部分地区部分行业过度投资和低水平扩张问题，中央审时度势，采取果断措施，加强宏观调控和引导，保证了国民经济的平稳运行，避免了经济出现大的波动。在宏观调控过程中，规划和产业政策发挥了非常重要的作用，也为今后进一步做好工业宏观调控工作积累了经验。

第三，注重促进工业与农业的协调发展，把工业反哺农业作为解决“三农”问题的重要途径。