生产质量管理范文
时间：2024-01-31 17:48:39
导语：如何才能写好一篇生产质量管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理方法，服装整理的工程 也向前进步了很多。
服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量检查步骤
一、原辅材料的检查
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
（2）材料的包装是否完好、整洁。
（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
（4）检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件
（一）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
（二）样板质量的审核
服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
（1）样板的复核内容
①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；
②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；
③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；
⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；
⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；
⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。
（2）样板的保管
①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。
（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
三、裁剪过程的质量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。
（1）核对原、辅料收缩率测试数据。
（2）原、辅料等级是否符合要求。
（3）面料纬斜有否超标。
（4）样板规格是否准确。
（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。
（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。
（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。
（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。
二）排料划样的审核内容
（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
（2）面料正、反面有无划错。
（3）大小样板有无漏划或错划。
（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
（6）总用料率是否低于额定耗用标准。
（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。
（三）铺料质量控制内容
（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。
（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。
（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。
（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。
（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（四）分包、编号、捆包的审核
（1）有无分错包的现象。
（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。
（3）同包内各部件规格是否相配。
（4）包内部件是否理齐扎好。
（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。
四、缝制过程中的质量控制
缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
（一）缝制前的要求
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。
（2）核对每包或每扎的裁片数。
（3）核对衣片规格尺寸有否变形。
（4）核对工艺单和样衣是否符合。
（5）核对裁片需组合部位是否吻合。
（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、明白、正确。
（二）缝制加工中的质量控制
1．加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。
2．在制品、半成品的质量检验内容
①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；
②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；
③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；
④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；
⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
（三）缝制过程中检验点的设置
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：
（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。
（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。
（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量
（四）疵品统计
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
五、锁钉、整烫质量控制
（一）锁钉质量检验内容
（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。
（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。
（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。
（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）钉扣是否牢固、耐用。
（二）整烫质量检验内容
根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。
（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
（3）线头、污渍是否清除。
（4）折叠形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服装的指定位置。
六、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位 置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
服装成品检验标准
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
篇2
【关键词】 药品生产;质量管理
1 加强培训
是质量管理的保证药品生产的质量管理，是以人为本的管理。药品质量的提高离不开全体员工素质的整体提高，而员工素质的提高，最根本的方法就是培训。
(1) 要有一个更全面、更有效的岗位培训目标。不只培训现场操作工怎样做，还要知道为什么要这样做;
(2) 要有一个强而有效的教育培训计划，使员工能够跟得上软件、硬件的变化，使员工了解企业的发展，产品的优势，理解本企业管理模式的含义;
(3)要在培训中建立起一种团队协作的精神，创造出一个敢于负责、积极向上的集体氛围;
(4)培训要经常化、制度化。只有这样，才能充分发挥人的积极性、创造性，才能达到使员工自觉产生质量意识，并将质量同整个企业的发展，同个人职业道德、职业生涯联系起来，使质量意识真正深人到每个员工内心深处，将产品质量的提高与自身素质的提高结合起来，才能从根本上解决质量问题。
2 质量管理，职责明确
不断强化质量管理，通过规范管理制度、完善文件管理体系以及明确各级部门和岗位职责等手段，实现了质量管理对企业生产过程各个环节的全渗透，产品质量得到了切实的保障。管理制度和文件严格按照GMP要求，管理文件涵盖药品采购、生产、销售全过程，包括.原辅料、包装材料等物料管理及供应商管理：工艺用水系统管理；空气净化系统管理；生产过程质量控制点管理；计量管理；仓储管理；验证管理：偏差管理：变更管理 质量标准和检验操作规程管理；产品放行管理；药品不良反应管理；投诉及产品退回收回管理：根据岗位制定了相应的质量职责，明确了各级人员的责任和义务。
3 质量制度，严格执行
在质量管理制度执行方面，企业推行《内部顾客满意制度》，明确各个部门的职责；质量部负责各项质量管理制度的制定，并督促各部门的实施；管理部定期对各车间、部室的质量管理制度实施情况进行跟踪检查；人力资源部会同各级职能部门对检查结果进行考核，贯彻执行绩效管理和绩效考核，并在员工的收入和年终考评中予以体现，确保了各项管理制度的贯彻实施。
4 质量方针，层层推进
一方面，质量管理不仅仅局限在产品质量，其内容进～步向市场服务质量、业务质量等方面拓展，要求企业生产、设备、仓储、质量、财务各系统作为营销的支持系统，不仅要努力为市场、客户和患者提供更高质量更安全的药品，更要从研发、生产、销售各个环节充分体现客户和患者的利益，一切为市场服务，力求一切让客户满意。另一方面，层层分解落实各级部门的质量目标，各部门相应制定实现质量方针和目标而采取的措施，使各级员工充分意识到“提高产品质量，加强质量管理”的重要性，以及质量管理工作对企业生存、发展的重要性。
篇3
【关键词】全面质量管理 精益生产 相互关系
一、全面质量管理
全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。其基本内容概括起来就是“四个全面”（即全面的质量管理;全过程的管理;全员参与质量管理;全面综合管理）和“四个一切”（即一切为用户;一切以预防为主;一切依据事实与数据;一切按规范办事）。
二、精益生产
精益生产源于日本丰田公司，后经企业长时间的进一步发展与完善形成了一种全新的生产管理思想。精意味着只生产当前所需的产品以及下道工序所需的产品，绝不多余生产。益代表着所有的生产活动都要经济节约和高效率。到目前为此，精益生产方式被普遍认为是世界制造行业一种理想的生产体系和方法，很多企业都在效仿。精益生产方式由于受到市场的影响，摸索出一种“多品种、小批量生产”的生产方式，最终目的就是彻底杜绝浪费以提高生产率。
三、全面质量管理与精益生产
（一）以顾客为中心、以人为本
以顾客为关注焦点这是全面质量管理的首要原则。企业不止仅仅单向为顾客提品与服务，还要随时了解客户的思想与要求，以其需求为导向来开发和生产产品，这样才可以做到双赢。精益生产方式通过其生产方式可以迅速快捷的按照客户的要求开发其所需的产品和服务，并且产品和服务的高质量足以满足市场的多样化，从而提高了企业的市场适应性，表现出强大的竞争力和灵活性。这才是真正的以客户为中心，让顾客满意。
（二）以人为本、质量第一
以人为本、全面参与也是全面质量管理原则之一，突出了人这个主体在生产组织当中的重要性。在现代的生产组织方式中，需要整体的生产合作，特别是人的作用，如果没有人的参与甚至没有全部生产人员的配合，就无法形成高质量的生产。精益生产方式也始终把质量把在第一的位置，坚持质量优先的方针。任何工人发现生产线任何一部分出现问题时，都有权利让生产线暂时停止下来，等到完全排除问题才可以继续生产，这样的一种方式让质量有问题的产品出现的几率大大降低，在生产过程中就有可能完全杜绝质量问题。
（三）以“零缺陷”为目标
“零缺陷”目标也逐渐发展成为一种先进的全面质量管理理念。如果一次就可做好想要做的事情，这在经济和效率方面都是有利于企业发展的，所以其已经成为当今许多先进生产企业所追求的质量管理目标。精益生产方式也是这样，其认为从生产设计之处就应该要求高质量产品，严格控制生产程序，杜绝有缺陷的产品。只有这样全过程的质量控制，才能可能实现“零缺陷”目标，体现质量免费的真谛。
（四）以“保证质量”为工作准则
“杜绝浪费、彻底降低成本”早已成为全面质量管理的理念之一，也是许多企业朝思暮想的终极目标，已成为生产活动追求的一种必然结果。精益生产要求减少库存，这样会使每个生产步骤生产的零部件产品减少，于是缩短前后生产工序的时间，是其衔接更加紧密，出现问题的几率也会在某种程度上变大，这就对工人的要求更加高了。每位工人都必须增强注意力，严密监视生产线的情况，确保其质量。长期以来，注意力高度集中工人必然会养成强烈的责任感，让随时随地注重质量成为一种习惯，生产企业里面的每一个人重视质量就成为一种必然。这样通过库存的减少，来提高企业的整体质量管理水平，降低生产成本的方式是当今生产企业发展的重要策略。
（五）优秀的企业质量文化
企业文化一直以来都是企业所重视的问题，优秀的企业拥有好的企业文化，这是自然规律。培育优秀的企业质量管理文化也是全面质量管理的理念之一，企业文化潜移默化的影响着企业员工的行为和思维方式。现代企业管理认为，企业文化已成为企业竞争的核心之一，全面质量管理理念也要求高质量的企业质量管理文化来提高整体的生产水平。精益生产不仅重视人的作用，同样不忽视企业文化的培训。精益管理方式培训已经成为生产企业人事管理工作的重要内容之一，希望通过这样的培训，使企业质量管理文化深入每个员工的脑海中，提高每个员工的工作效率。
四、精益生产以全面质量管理为理论指导，全面质量管理是精益生产的必然结果
精益生产方式提出“零库存”的要求，使每个生产程序生产出来的零部件大量减少，成品储备量也降到了零的程度，这也就对生产程序中的每个生产程序的生产质量提出了极高的要求。同时，由于大批量生产方式实行的单件生产和传递的工作程序，这就必须要求每个生产程序生产出百分之百的合格零部件以及成品，如果出现任何一个不合格的零部件或者成品，都会迫使生产程序停下来，耽误了准时制生产，降低了生产效率。显然这种生产方式企业没有预留多余的产品以备不时之需，就形成了一种在生产过程中杜绝次品的要求，以此来约束生产过程，确保生产出合格的产品。这样便需全部工人参与生产过程中的全面质量管理，形成一种必然现象。总的来说，精益生产必须以全面质量管理基本思想为指导，全面质量管理是精益生产的必然结果，只有企业的管理者有效的将两者结合起来，才能利用彼此的优势为企业创造额外利润，增强企业在市场上的竞争力。
参考文献：
[1]陈君宁，李军.企业的全面质量管理浅议[J].中南民族大学学报（人文社会科学版），2005，25.
篇4
关键词 园林苗圃；苗木生产；质量管理
园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现[1]。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。
1. 苗圃苗木生产的质量策划
1.1 确定质量目标
根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。
1.2 确定实现质量目标的程序
选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序的质量管理点（控制点）。
1.3 实现质量目标所需资源的有效配置
实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。
1.4 质量计划的编制
通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。
2 .苗圃苗木生产的质量控制
2.1 系统控制
园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。
2.2 各种影响苗木生产质量的因素控制
影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。
（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。
（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。
（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。
（4）技术与方法的控制。
（5）环境的控制。
2.3 园林苗木生长的过程控制
在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成]。 2.4 苗木质量的全员控制
苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。
3.苗圃苗木生产的质量保证
园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。
4.苗圃苗木生产的质量改进
4.1 苗木生产质量改进的分类
（1）对苗木生产过程本身的改进。苗木生产过程的改进主要包括苗木种植（种）品种的确定，每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。这种改进是一种苗木生产技术改进，可以提高苗圃企业的苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引种与具有自主知识产权新品种的培育。
（2）对管理过程的改进。它包括苗圃企业经营目标和生产目标的调整、发展战略的更改、苗圃内部机构的变动、资源的重新分配、奖励制度的改变、苗木生产过程的调整等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，随时都应进行，从最高管理者到基层管理者都应针对自己的管理对象来进行。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本，改善人际关系，使苗圃企业的资源发挥更大的效益。
4.2 苗木生产质量改进的原则
一是苗木生产质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要，苗圃的最高管理者和各级管理者要以身作则、持之以恒坚持质量改进，以满足不断发展的苗木市场对高质量苗木的需求。二是苗木生产的质量改进是一种纠正措施、预防措施或创新措施，是针对苗木的生产过程进行的，可以更好地提高苗木生产过程的效果或效率。三是苗木生产的质量改进是苗圃苗木持续、不间断、充分合理配置资源、提高苗木生产质量的过程。
4.3 质量改进的管理
苗圃的质量改进需由最高管理者授权，由苗圃质量管理部门负责，如果是大型苗圃企业，也可成立专门的质量改进管理机构。苗圃质量改进的管理主要包括：①要确定质量改进的目的和目标，提出质量改进的方针、策略、方案和总的指导思想，进行质量改进策划，必要时制定质量改进计划。②支持和广泛协调苗圃内各部门的质量改进活动，并向其传达质量改进的目的和目标。
结束语：
在苗圃生产的质量管理中，要做到有效地进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，苗圃管理者必须制订行之有效的措施，首先要确定由谁来负责苗木生产的质量管理与改进工作，制定合理的质量目标，并要制定为实现质量目标而采取的有效措施或手段以及这一目标实现的时间。只有这样才能保证质量改进目的的实现，从而提高苗圃生产效率和保证苗木的质量，最终达到苗圃生产管理的目标。
[1] 唐宇力，章银柯，包志毅.影响园林苗木移栽成活率的因素及对策[J].北方园艺，2006（2）：94-96.
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关键词： 园林苗圃；苗木生产；质量管理
园林苗圃生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、质量控制、质量保证，确保质量方针、目标的实施和实现[1]。现从苗圃苗木生产中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四方面介绍园林苗圃的质量管理。
1 苗圃苗木生产的质量策划
1.1确定质量目标
根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木种或品种不同生长发育习性及对环境的要求[2]，苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃技术管理人员以及苗圃的气候土壤条件等，策划苗木生产应达到的质量目标。
1.2确定实现质量目标的程序
选择有效的程序和过程实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。
1.3实现质量目标所需资源的有效配置
实现质量目标所需的资源，如人、材料、机械设备及机具、技术（方法）和信息、资金等。这些资源在苗木的质量管理中如何有效配置是实现苗圃全面质量管理的关键，在苗圃苗木生产的质量策划中必须加以重视。
1.4质量计划的编制
通过上述的策划活动编制苗圃生产的质量计划，从而完成对苗木生产的质量策划。
2 苗圃苗木生产的质量控制
2.1系统控制
园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。
2.2各种影响苗木生产质量的因素控制
影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。
（1）人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。
（2）材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。
（3）苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。
（4）技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。
（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。
2.3园林苗木生长的过程控制
在苗木生长的各个阶段，从播种、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划能保质保量完成[2]。技术部门要制定苗木生产标准及相应的生产技术，协助苗木的生产流程安排，编制生产质量标准和技术指导文件，进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行观测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制，保证苗木生产的顺利进行。
2.4苗木质量的全员控制
苗木的质量决定苗圃的生存与发展，从苗圃的管理人员到场地职工都要重视苗木的质量。要有严格的岗位责任制，培养职工的责任心和主人意识，关心苗木的质量，关心企业的发展。
3 苗圃苗木生产的质量保证
园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外的质量保证和对内的质量保证。对外的质量保证是指对顾客的质量保证和对认证机构的保证，对顾客的质量保证是指提供符合顾客要求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证来实现其质量保证。现在许多园林苗圃企业已经通过了国家的质量管理体系的认证。对内的质量保证是苗圃的部门管理人员向苗圃经营者的保证。其保证的内容是苗木质量管理的目标符合苗圃企业的生产经营总目标。
4 苗圃苗木生产的质量改进
园林苗圃的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望而进行的各项生产管理活动。
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随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。
2、现场质量管理
卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。
2.1设备在线质量监测
设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。
2.2计量、检测仪器的管理
监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。苏巧张家口卷烟厂有限责任公司河北张家口075000作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。
2.3工艺质量人员的自检管理
作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。
3、结论
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【关键词】园林苗圃；苗木生产；质量管理
一直以来，在我国园林绿化苗木的生产水平远远跟不上发展需要，迫切需要找出一条产量高、质量稳、生产周期短、可实现周年供应、产业化水平高及能出口创汇的现代化绿化苗木生产新途径，为我国农业产业化与国际市场接轨打下良好基础。园林苗圃苗木生产质量管理的首要任务是确定苗圃生产的质量方针、目标和职责，核心是建立有效的苗圃生产质量体系，通过质量策划、控制、保证和改进，确保质量方针、目标的实施和实现。
1 苗圃苗木生产的质量策划
1.1 确定质量目标
根据苗圃苗木生产的特点，包括不同苗木品种的生长习性及对环境的要求，结合苗圃现有条件，如苗木生产机械设备、苗圃的技术管理人员以及气候土壤条件等，确定苗木生产应达到的质量目标。
1.2 选择实现质量目标的程序
选择有效的程序实现苗木生产的质量目标，包括确定各种可以量化的指标、目标的分解、工序（如播种、水肥管理、病虫害防治等）的质量管理点（控制点）。
1.3 有效配置实现质量目标的所需资源
实现质量目标的所需资源有人、材料、机械设备、技术（方法）和信息、资金等。如何有效配置这些资源是实现苗圃质量目标的关键，必须在苗圃苗木生产的质量策划中加以重视。
1.4 编制质量计划
通过上述内容编制苗圃生产的质量计划，从而顺利完成苗圃苗木生产。
2 苗圃苗木生产的质量控制
2.1 系统控制
园林苗圃由若干生产部门组成，每一个生产部门的任务由若干工序构成，如育苗、除草、病虫害防治、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等。苗圃生产管理最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产环节的质量是构成整个苗圃苗木质量的基础。
2.2 因素控制
影响苗圃苗木生产质量的因素主要有五种，即人、材料、园林机械、生产方法和环境。
（1）人的控制。主要是指对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解，并与每个人的经济利益挂钩。
（2）材料的控制。园林苗圃生产材料包括苗木品种资源和农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的物质保证。1）合理选择苗木品种，保证苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。2）合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。3）合理使用各种生产资料，减少浪费。4）严格检查验收，把好苗木生产质量关。
（3）苗圃机械设备的控制。1）机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备。若以生产种苗为主，应选择与种苗生产有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等；若以大田苗木生产为主，应选择合适的整地机、苗木栽植机、起苗机等机械设备。2）要由专业技术人员操作。
（4）技术与方法的控制。包括苗木生产周期内的育苗、栽培、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证培育的苗木规格一致、生长健壮，这也是满足苗圃苗木质量和成本管理要求的关键。
（5）环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病、虫、草等生物因素。在苗木生产管理中，要根据苗木种类和生长发育状况适时改善环境条件，如及时防治病虫害、除草、合理进行水肥管理和选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境条件。
2.3 过程控制
在苗木生长过程中，从播种、扦插到苗木出圃都要认真管理，以保证苗木各个生长阶段的质量。苗圃生产部门主管策划并确定生产资源，组织、协调、指导部门人员照章生产，协调部门内部以及与其他部门的关系，确保苗木生产计划按时完成。技术部门要制定苗木生产标准及研究相应的生产技术，安排苗木生产流程，编制生产质量标准和技术指导文件，同时进行必要的现场操作指导和过程质量控制。按规定对苗木生长进行监测、评价，对验证和确认的苗木质量负责；同时负责检验、测量及试验设备的校验、维修和控制工作，保证苗木生产顺利进行。
2.4 全员控制
苗木质量决定苗圃的生存与发展，因此，从苗圃的管理人员到场地职工，都要重视苗木质量。要制定严格的岗位责任制度，培养职工的责任心和主人翁意识。
3 苗圃苗木生产的质量保证
园林苗圃苗木生产的质量保证可分为对外和对内两种。对外的质量保证是指对顾客和认证机构的质量保证。对顾客的质量保证是指提供符合顾客需求的园林苗木；对认证机构的保证是指通过国家质量技术监督局下属的认证机构对园林苗圃苗木的生产组织的质量管理体系的认证，从而实现其质量保证。
苗圃苗木生产的质量改进
园林苗圃苗木生产的质量改进是苗圃企业为满足不断发展变化的市场需求和期望，而进行的各项生产管理活动。
3.1 质量改进的分类
（1）对生产过程的改进。苗木生产过程的改进主要包括苗木种植品种的确定与每种苗木的繁殖数量及生产各种苗木的规格；苗木繁殖栽培技术的改进和提高；苗木生产机械设备及新技术的改良与引进等。改进生产过程可以提高苗木质量、降低苗木生产成本，甚至可促进园林苗木新品种的引进与培育。
（2）对管理过程的改进。它包括苗圃企业调整经营和生产目标、改变发展战略、变动内部机构、重新配置资源、调整奖励制度和苗木生产过程等。这种改进对苗圃企业来说是永无止境的，无论是最高管理者还是基层管理者，都应针对自己的管理对象来改进管理。这种改进可以降低苗圃企业的苗木生产成本、改善人际关系、发挥更大的资源效益。
3.2 质量改进的管理
苗圃的质量改进需由最高管理者授权，由质量管理部门负责，如果是大型苗圃企业，也可成立专门的质量改进管理机构。
一要确定目标，提出方针、策略、方案和指导思想，进行策划，必要时应制定质量改进计划。二要支持和广泛协调苗圃内各部门的质量改进活动，并向其传达质量改进的目标。三要尊重员工的创新精神，采用必要的手段使每个员工都能有权改进自己的工作质量。四要对质量改进进行鼓励，对改进的成果进行分析、评定，对于推出可行性强、效果明显、对苗圃生产起到一定推动作用的方案的人员要给予适当的奖励。五要不断追求新的更高的目标。
3.3 质量改进的方法
质量管理和其他各项管理工作一样，要做到有计划、有措施、有执行、有检查、有总结，才能使整个管理工作循序渐进，不断提高工程质量。
（1）对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排生产计划。
（2）按照制定的措施计划进行实施，执行中若出现新的问题（如人员变动、苗木品种或规格变化、生产技术的改进等），应及时修改生产计划。
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关键词：苗木生产；质量控制；日常管理
1、苗圃苗木生产的质量控制
1.1系统控制
园林苗圃的生产由若干生产部门组成。每一个生产部门的任务由若干个工序如育苗、锄草、防病虫、施肥、浇水和苗木的越冬防寒等来完成，苗圃生产管理按系统来说最基本的元素就是苗木生产工序，因此生产过程质量是形成整个苗圃苗木质量的基础。同时，合理运用苗圃生产过程质量度量方法监视苗木的生产过程，可有效检验是否达到生产程序改进的目的。
1.2各种影响苗木生产质量的因素控制
影响苗圃苗木生产的质量主要有五大因素，即人、材料、园林机械、苗木的生产方法和环境因素。
1.2.1人的控制。主要对苗圃苗木生产管理人员、技术人员及工人的技术水平、责任心等方面加以控制。把苗木质量目标分解到每一个人后并与其经济利益挂钩。
1.2.2材料的控制。园林苗圃所需要的材料包括苗木种或品种资源、农业生产资料（如农药、肥料、农膜、农业机械设备等），其是苗木生产的物质条件，是提高苗木质量的重要保证。材料的质量控制应从以下几个方面人手：①合理选择苗木品种，保证将来苗木的市场供应，掌握农资材料信息，优选供货厂家。②合理组织材料的供应，确保苗木生产的正常进行。③合理组织各种生产资料的使用，减少使用中的浪费。④严格检查验收，把好苗木生产质量关。⑤重视农业生产资料的性能、质量标准、适用范围，以防错用或使用不合格材料。
1.2.3苗圃机械设备的控制。苗圃机械设备的控制有以下要点：①机械设备的选型。要根据苗圃苗木生产的特点选择机械设备，若主要以生产种苗为主，应选择与种苗生产繁殖有关的机械设备，如苗木种子精量播种机、装盆机、自动喷灌机等机械设备；以大田苗木生产为主的苗圃企业应选择合适的整地机械、苗木栽植机、起苗机械等机械设备。②要有专门人员操作。③在机械设备的使用过程中，要注意机械设备的维修与养护，保证机械设备的正常运行。
1.2.4技术与方法的控制。技术与方法控制包括苗木生产周期内所采取的育苗技术、栽培技术、病虫害防治及水肥管理等方面的控制，保证所培育苗木的规格一致、生长健壮，提高苗木的质量，这也是苗圃苗木质量管理和成本管理的关键。
1.2.5环境的控制。环境因素主要有气候、土壤、水分、地形等自然环境因素和病虫草等生物因素。在苗木栽培管理过程中，要根据苗木种类和苗木的生长发育状况适时调整苗木生长的环境条件，如及时防病虫、除草，合理进行水肥管理，合理选择苗木的栽培方式等，为苗木生长创造最佳的环境及栽培管理条件。
2、苗圃的日常管理
2.1成本管理
成本管理就如同“市场经济”中的“计划经济”，只有有效的做好成本计划、成本控制、成本核算，才能赚取最大的利润值。对于一个中型及以上的苗圃来说，建议采取分块承包制，这样既节约了管理成本，又提高了工人的工作效率。当然，成本管理还包括其他诸多层面，如合理施肥、适时用药、适季修剪、提高成活率及及时中耕除草等等。
2.2技术管理
对于技术管理来说应因地制宜，具体可以划分为四季，依据不同季节的气候特点及植物的生长规律来进行有效的管理，促进苗木的快速、健壮生长，从而缩短生产周期，实现尽快盈利的目的。
2.3 冬季管理
冬是春的开始也是秋的延续，此时虽迈入冬季，但部分苗木的木质化程度仍未完全完成，极易受到突然寒潮的伤害。具体管理措施如下：
2.3.1 冬剪
除去苗木下部弱枝、徒长枝、交叉枝、病虫枝等，并随着冬剪工作，完成苗木的整形、定杆。
2.3.2 病虫防治
此时病虫防治工作，主要体现在清理易发病虫害圃间的杂草、落叶。将杂草、落叶进行集中烧毁，以破坏病虫害的越冬环境。并配合使用石硫合剂对易感病虫害的苗木进行树干涂白处理。
2.3.3 深施基肥
基肥的肥效较慢。故，应在苗木的生长期到来之前完成施肥工作，只有这样才能为春季苗木的生长提供充足的养分。
2.3.4 越冬防寒
随着冬季的来临，应提前做好新栽苗木及不耐寒苗木的越冬保暖措施。
2.3.5 苗木存活率统计
做好本年度苗木存活率的统计核查工作，为来年田间补苗做好生产准备。
2.4春季管理
随着气温回暖、雨水增多，一些感温性强的苗木开始萌芽，病虫害也随之而来。此时，应及时加强对苗圃的早春管理，具体措施如下：
2.4.1 施肥
对于冬季未完成施肥工作的，应抓紧施肥，并在苗木发芽前完成施肥工作。
2.4.2 清沟排水
此时属于苗圃管理上的相对淡季，应抓紧时间完成苗圃排水沟的清理工作，为雨季的到来提前做好排涝准备。
2.4.3 清除冬草
对于成年苗木来说，基本上不会受到冬草的危害，但对于小苗及地被来说，随着气温的回升，受冬草的危害就较大。此时应加强冬草的清理工作。
2.4.4？虫害防治
此时对于北方来说，基本上不会受到任何虫害的影响。但在南方，随着气温升高、天气干旱及苗木嫩芽的萌发，极易发生蚜虫危害。应引起注意，提前做好防治工作。
2.4.5 病害防治
主要针对繁殖圃及花卉生产，此时主要病害有猝倒病、立枯病、炭疽病等，此类病害是繁殖圃及花卉生产中的大敌，而且会伴随着整个生产周期，应引起高度重施。
2.4.6 做好苗木的繁殖、移栽、补苗工作
2.4.7 做好抗旱工作：遇到春早年份，应及时浇水抗旱
2.5夏季管理
夏初是苗木一年中生长的第一个高峰期，但也是病虫害高发期。此时应加大管理力度，具体管理措施如下：
2.5.1 防旱、防涝
遇到干旱天气，要及时进行灌溉。苗木速生期的灌溉要采取多量少次的方法，每次要浇透浇匀，且尽量避开中午阳光最强烈时候浇水。
2.5.2 除草
夏季是田间杂草生长的旺盛期，必须做好杂草的清理计划，应尽量做到“除早、除小、除了”的原则。并结合使用一些触杀性的除草剂，来达到控制田间杂草的目的。
2.5.3虫害防治防治
随着苗木的旺盛生长，田间大量的食叶性害虫危害苗木。此时应加强田间调查，提前做好害虫预测，并及时地、合理地采取防治措施。
2.5.4 夏剪
夏剪相对于冬剪来说工作量就较小了，主要做好苗木的抹芽、过密枝的疏剪及分蘖枝的清除工作。
2.5.5 追肥
为了满足苗木的旺盛生长需求，应及时地对苗木进行追肥，追肥以速效肥为主。尽量采取沟施、穴施的方法，以提高肥料的利用率。
2.5.6 防风
夏季天气风云莫测，大风天气极易给苗木造成损伤，应提前做好大树及新栽苗木防风工作。
秋季气温适宜，应及时进行苗木扦插繁殖、移栽等工作。
对苗圃的生产进行现状分析，根据苗圃的生产技术和管理水平以及不同苗木生长发育特性、质量规格，制定相应的生产管理目标，找出影响苗木质量的因素，安排苗圃的生产计划。按照制定的措施计划进行实施，执行中若发现新的问题或情况发生变化，应及时修改措施计划。
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关键词：商品混凝土质量波动技术措施
Abstract: in recent years, China's economy has made great development, urban construction in all parts of the country are vigorous development. Concrete products is decided to building quality one of the important factors, so we should intensify the concrete products production quality management, in order to avoid for concrete products quality caused by a building quality problem. This paper introduces the concrete products in simple after commercial concrete production quality fluctuation caused by the main factors and reduce concrete products quality the technical measures of fluctuation two problems are discussed in detail.
Keywords: concrete products quality fluctuation technical measures
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
我国的建筑企业正从传统的形式向新的形势转变。混凝土行业也从传统的在建筑工地搅拌向专业混凝土公司转变，商品混凝土逐渐在中国推广开来。对于工业化生产，由于种种因素，混凝土生产质量会有一定程度的波动，而质量控制就是要减少波动，使生产尽可能稳定在一定范围，保证生产出来的混凝土各项性能在满足施工要求的同时达到设计要求，
一、商品混凝土简介
自20世纪70年代末商品混凝土在我们问世以来，已经走过了近三十年的历程，目前，我国商品混凝土有了很大的发展。商品混凝土主要有水泥、骨料、水以及其他根据需要掺入的外加剂，矿物掺合料等按照一定比例，经搅拌站搅拌，计量、经搅拌车按照指定时间，指定地点运输至使用现场的一种用于出售的混凝土拌合物。它具有以下特点：
1.远离城市，减少了城市污染
由于混凝土搅拌生产搅拌过程中会产生一些粉尘，因此混凝土搅拌站一般都会远离城市而分布在城市的边缘，这样也就避免了以前传统施工造成的粉尘、噪音和污水等，保护城市居民的生活环境。
2.技术先进，产品质量稳定，提高了生产效率
随着生产过程中推广使用新技术、新材料提高了商品混凝土的质量，减少对城市环境的干扰，同时节约了资源，降低了能耗。搅拌出来的商品混凝土不仅质量稳定可靠，而且生产量大，生产周期短，计量准确，生产供应稳定。
3.提高了施工的文明程度和施工环境
混凝土搅拌从现场分离出来，减少了施工现场的物品堆放，明显改善了施工现场脏乱差的施工环境，提高了施工环境的安全性。
二、引起商品混凝土质量波动的主要因素
1.水泥性能对商品混凝土质量稳定性的影响
水泥是商品混凝土的重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要的原材料，水泥的品种很多，从组成来看，不同水泥主要存在两个方面的差别，一是水泥孰料矿物组成的差别，二是混合材料品种和掺量的差别，正是由于组成上的这种差别，使不同的水泥具有不同的特性，我们在建筑施工时，就根据这些差别选择合适的水泥品种。
目前，为了满足建设的需要，建筑材料也在不断的更新着材料标准，水泥新标准更新后，很多水泥厂也相应的更改了水泥的孰料的矿物组成，比如水泥的硅酸三钙和铝酸三钙的含量就明显提高，由于硅酸三钙、铝酸三钙的比例变大了，所以它的水化速度也随之加快了。并且由于细度提高，质量进而提高，也就导致了水泥的需水量大大提高了。而且，水泥的吸附减水剂能力变得比以前要强，这样容易导致施工现场混凝土拌合物坍落度的损失。
另外，散装水泥供货温度过高，造成混凝土出机口温度高，施工中混凝土坍落度损失较快。对于这个情况，在现场混凝土拌合时，可以掺入少量的缓凝剂，起到调节混凝土凝结时间的作用，另一种解决办法，就是增加储存罐的数量，适当延长储存时间来降低水泥的温度。
2.外加剂性能对商品混凝土质量稳定性的影响
外加剂是在混凝土拌制过程中掺入的一种用以改善混凝土性能化学物质。外加剂是现代混凝土的一个重要组分，可以说现代混凝土的技术进步几乎都与外加剂的应用有密切的关系，使用过程中必须重外加剂质量的稳定性。目前我们所用的外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂，防水剂、速凝剂等等，在施工中根据混凝土设计要求合理进行选择。
外加剂虽然占混凝土总量的一小部分，但它是其中很重要的一部分，它能影响着整个建筑的结构的安全性，比如在选用缓凝减水剂时，必须检测减水剂和相应水泥的适应性，适应性不好的减水剂用于现场施工可能会出现假凝现象，严重影响混凝土浇筑质量，另外，外加剂中氯离子含量如果超标会使混凝土中的钢筋锈蚀，影响混凝土的使用寿命。所以，外加剂的选择必须根据设计要求，进行必要的相关检验后才允许使用。
3.细集料对商品混凝土质量稳定性的影响
我们在购置细集料的时候，需要注意细集料质量的稳定性，主要是细度、颗粒级配、含泥量等技术指标必须满足设计要求。细集料颗粒级配良好，那么集料的空隙率就低，需要填充的胶凝材料就少，相同流动度下，水泥用量就低，而且混凝土泌水少，还不离析；相反，如果集料级配不良，会直接影响混凝土和易性，就需要增加水和水泥用量，拌合物其他性能都将降低。另外，如果细集料的含泥量过大，会直接影响混凝土的抗压强度。
在混凝土生产的时候，细集料的含水量的变化是影响混凝土质量的又一重要因素。混凝土拌合时，应用合理的方法，保证砂石骨料的含水率相对稳定十分重要，为使混凝土出机口塌落度达到设计要求，需要不断调整拌合用水量，确保出机口混凝土水灰比与设计水灰比一致，从而保证混凝土各项性能达到设计要求。
4.粗集料对商品混凝土的质量稳定性的影响
粗骨料级配、含泥量、泥块含量、最大料径、针片状含量等对混凝土强度有一定影响，然而却容易被忽视。另外，如果混凝土的强度等级要求较高，那么粗骨料的强度就显得十分重要，对粗骨料的压碎指标进行检测是十分有必要的。
根据相关规范，碎石的强度可以采用岩石的抗压强度或压碎指标值表示。如果混凝土设计强度等级高，可进行岩石抗压强度检测，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应达到合理标准。
5.计量不准引起的质量波动
如果计量工具出现问题，或者计量过程中有其它因素影响了计量的准确性，就会造成质量的不准确性，一般有两种情况，一是计量设备称量精度达不到要求，导致混凝土生产的配合比不能按设计执行，另外一个情况是集料分隔不清，出现堆放混仓的情况，这些因素都会造成混凝土实际称量和设计配合比的不一致，必将引起混凝土生产质量的波动。
三、减少商品混凝土质量波动的技术措施
1.把好原材料关
原材料是混凝土的重要组成部分，要保证混凝土的质量，首先就要从原材料开始把关，在保证混凝土生产原材料品质稳定的前提下，对原材料的储存要有专人管理。在砂石料场必须设计一个良好的排水系统，保证料堆的底部不要积水；水泥、粉煤灰等要进行保护，做好防潮、防湿措施；砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓， 应防止进错料或受污染。
2.保证外加剂掺入量的稳定可靠
外加剂购置后，必须先检后用，按经配合比设计论证后的混凝土外加剂掺量，严格控制，并且必须经过计量后方可使用。另外，缓凝剂掺量的多少应根据环境气温的变化合理调整，以满足施工需要。
3.对集料采取均化措施
商品混凝土的含砂率要按施工要求进行合理设计，在使用过程中必须保证砂石料的质地均匀，保证混凝土生产各参数的稳定性。
4.定期校验计量设备。
计量设备是混凝土配置过程中重要的工具，应根据行业规范要求，在生产前进行计量检定，合格后方可进行生产，并在生产过程中安排定期检定，以便及时发现问题，保证计量设备在使用中能够正常准确地发挥其计量的作用。
总结：
商品混凝土是建筑工程的重要原材料，而它的制作也需要各种其它的原料进行组合生产，生产过程复杂，质量的要求也高。在生产过程中影响混凝土质量的因素众多，为确保混凝土的质量，混凝土生产企业必须清楚地掌握影响混凝土质量的因素，从这些因素中总结相应的处理和解决办法，同时结合当时各种的影响因素综合考虑，做好混凝土全面质量管理工作。同时，施工单位也要在施工中正确使用混凝土，遇到问题要仔细分析，全面考虑各种因素，以确保混凝土在建筑中发挥其应有的作用。
参考文献：
[1] 张苑竹.混凝土结构耐久性检测、评定及优化设计方法[D].浙江大学，2011.
[2]张承志.商品混凝土，化学工业出版社，2009（11）
[3]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2010(9)137―138
篇10
【关键词】间歇式；沥青混凝土；搅拌站；生产；质量管理
随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。
1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点
普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。
2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题
2.1 原有技术管理的制约
间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。
2.2 缺乏高素质人才
由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。
3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略
3.1 除尘
生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分
3.2 加强质量技术管理
对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。
3.3 培养高素质的人才队伍
间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。
3.4 完善质量控制体系
制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。
3.5 现场配备监督管理人员
监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。
4 总结
总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。
【参考文献】
