数控机床的保养十篇

数控机床的保养篇1

关键词：数控机床 预防性保养 机床维修

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-073-02

随着科学生产技术的不断发展，数控机床技术也在日益提高。众所周知，数控机床是机械加工制造也的重要基础，为日常生产提供了有力的保证。在现有国际国内市场中，产业规模日渐扩大，技术的革新和生产要求的不断提高，对数控机床技术提出了更高的要求。数控机床的性能和技术水平对于产业的发展有着相当大的意义。由于数控机床的对于企业生产的关键地位，数控机床的日常保养与维护也成为了相当重要的工作。数控机床是现代化高科技生产设备，集合了先进的科学技术，是提高企业竞争能力和生存能力的关键设备。如何做好数控机床的保养工作，更好的为制造也提供发展动力，成为了不少企业单位研究的课题。

1数控机床保养的意义与现状

数控机床技术的问世已经有几十年的时间，这项技术是由几项基础的学科综合演变而来，当下的产业环境对于数控机床技术也提出了相当高的要求，同时也促使着数控机床技术的不断进步。数控机床与普通机床大不相同，数控机床的特点是加工的精度、速度、效率、稳定性比普通机床有着更大的优势。数控机床可以减少工人的工作强度，提高生成的质量。并且，很多困难的加工工作，数控机床都可以完成。因此，随着科技的发展和产业的不断要求，数控机床在机械制造加工型企业中逐渐普及发展。数控机床的技术水平，生产能力也成为衡量一个企业制造能力的指标之一。

数控机床是高精度的自动化设备，在日常生产工作中，数控机床能否高效安全的生产，这与设备的日常正确使用和保养有着非常重大的关系。在企业的日常生产工作中，数控机床能否正常并且准确的完成既定工作，不仅仅取决于数控机床的自身性能和操作人员的合理操作，也与数控机床的日常保养维护工作有关。数控机床的价格成本也非常高，并且在制造加工工序中处于重要的关键地位。如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。

在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。

2数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

2.1提高工作人员的职业素养和专业技能水平

数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2.2 数控机床保养的设备需求

数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

2.3 数控机床的预防性保养工作

预防性的保养工作对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

（1）对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。

（2）注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。

（3）增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。

（4）坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

3结束语

综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。

参考文献：

数控机床的保养篇2

引 言

近年来， 数控机床大量用于制造业中， 成为企业生 产的关键设备， 带来很大的效益; 但是数控机床的先进 性、复杂性、智能化高的特点， 也使数控机床维护保养 工作要求较高， 出现的故障种类增多， 诊断较为困难。

1 合理地使用数控机床

1.1 数控机床的工作场地选择

( 1) 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮

湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室 温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温

度差异大， 对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有 空调的房间中使用。( 2) 要避免有腐蚀气体的场所。因

腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成

元件短路，影响机床的正常运行。( 3) 要远离振动大的 设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采 用防振措施(如防振沟等)。( 4) 要远离强电磁干扰源，使

机床工作稳定。

1.2 数控机床的电源

数控系统对电源要求较严，一般要求工作电压为220V±10%。针对我国供电工况，对于有条件的企业，可

为数控机床采取专线供电或增设稳压装置，以减少供电 品质差的影响， 为数控系统的正常运行提供有力保证。

1.3数控机床配置合适的自动编程系统

手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件

程序， 简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空

间曲面等)，手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易

出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机 床使用率的重要环节; 为此， 有条件的用户最好配置必

要的自动编程系统，提高编程效率。

1.4数控机床配置必要的附件和刀具

为了充分发挥数控机床的加工能力， 必须配备必要

的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整

机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大 高于随同主机一起供货的附件单价， 因此， 有条件的企 业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。

1.5加工前的准备

加工前要审查工件的数控加工工艺性， 应重视生

产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程

序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)

以缩短生产准备时间，充分提高数控机床的使用效率。

合理安排适合在数控机床加工的各种工件， 安排好数 控机床加工运转所需的节拍。

1.6为维修保养做好准备

建立一支高水平的维修队伍， 保存好设备的完整

转贴于 2.数控机床的常见故障

2.1 故障发生的阶段

故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能 的现象。发生故障具有相同的规律， 一般分为三个区域:

( 1) 初期运行区， 故障率较高， 故障曲线呈上升趋势， 此 区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。( 2) 正常

运行区， 此时故障曲线趋近水平， 故障率低， 此区故障一

般是由操作和维护不良造成的偶发事故。( 3) 衰老区， 此 区故障率大， 故障曲线上升快， 主要原因是运行过久、机

件老化和磨损过度造成的。

2.2 故障的分类

按结构分为机械和电气两类; 按故障源分为机械 故障和控制故障两类; 就其数控系统而言分为硬件故 障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障

还是控制系统故障， 其分析方法是: 先检查控制系统，

看程序能否正常运行， 显示和其它功能键是否正常， 有 无报警现象等; 再检查电机和检测元件， 是否能正常运 转， 有无间歇或抖动现象， 有无定位不准等问题。如果 没有上述问题， 则可初步判断故障原因在机械方面， 着 重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电， 用手 动并配合打表检查机器。

3.数控系统的常见故障分析

( 1) 位置环。这使数控系统发出控制指令， 并与位

置检测系统的反馈值相比较， 进一步完成控制任务的

关键环节; 它有很高的工作频度， 并与外设相联接， 容 易发生故障。常见的故障有: 1) 位控环报警: 可能是测 量回路开路， 测量系统损坏， 位控单元内部损坏。2) 不

发指令就运动， 可能是漂移过高， 正反馈， 位控单元故

障， 测量元件损坏。3) 测量元件故障， 一般表现为无反 馈值; 机床回不了基准点; 高速时漏脉冲产生报警， 可

能的原因是光栅或读头脏了; 光栅坏了。

( 2) 伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相 关联， 工作中一直处于频繁的启动和运行状态， 也是故

障多发部位。其主要故障有: 1) 系统损坏。一般由网络电 压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好， 会给

机床带来电压超限， 尤其是瞬间超限， 若无专门的电压 监控仪， 则很难测到。在查找故障原因时， 要加以注意，

还有一些是由于特殊原因造成的损坏。2) 加工时工件表 面达不到要求， 走圆弧插补轴换向时出现凸台， 电机低

速爬行或振动， 这类故障一般是由于伺服系统调整不 当， 各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起， 解

决办法是进行最佳化调节。3) 保险烧断， 或电机过热， 以 至烧坏， 这类故障一般是机械负载过大或卡死。

( 3) 电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成 系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家， 这类问

题较少， 在设计方面的因素考虑的不多; 但在中国由于 电源波动较大、质量差， 还隐藏有高频脉冲类的干扰， 加上人为的因素( 如突然拉闸断电等) ， 这些原因可造 成电源故障失控或损坏。再者， 数控系统部分运行数

据、设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器 内， 系统断电后依靠电源的后备蓄电池或锂电池保持。

因而， 停机时间比较长， 拔插电源或存贮器都可能造成 数据丢失， 使系统不能运行。

( 4) 可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控 制(如刀库管理， 液压启动等)， 主要由PLC实现， 必须采

集各控制点的状态信息 (如断电器， 伺服阀， 指示灯 等)， 它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，

变化频繁， 发生故障的可能性较多， 故障类型较多。

( 5) 其它。由于环境条件， 例如干扰， 温度， 湿度超 过允许范围， 操作不当， 参数设定不当， 都可能造成停

机或故障。不按操作规程拔插线路板， 或无静电防护措 施等， 也可能造成停机故障甚至毁坏系统。

4 常见故障的排除方法

( 1) 初始化复位法。一般情况下， 由于瞬时故障引 起的系统报警， 可用硬件复位或开关系统电源依次清

除故障; 若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电 池欠压造成混乱， 则必须对系统进行初始化清除， 清除 前应注意作好数据拷贝记录; 若初始化后故障仍无排 除， 则需进行硬件诊断。

( 2) 参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能 的依据， 参数设定有误可能造成系统的故障或某功能

无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机， 对此 可以采用系统的块搜索功能进行检查， 改正所有错误， 确保正常运行。

( 3) 调节、最佳化调整法。调节简单易行的办法， 可 通过对电位计的调节， 修正系统故障。通过调节速度调

节器的比例系数和积分时间， 可使伺服系统达到既有 较高的动态响应特性， 又不发生振荡的最佳工作状态。 在现场没有示波器或记录仪的情况下， 根据经验， 先正 向调节使电机起振， 然后向反向慢慢调节， 直到消除震 荡即可。

( 4) 备件替换法。采用好的备件替换诊断出的坏线路 板， 并做相应的初始化启动， 使机床迅速投入正常运转，

然后将坏板修理或返修， 这是目前最常用的排故办法。

( 5) 改善电源质量法。目前一般采用稳压电源， 以 改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法， 通过这

些预防性措施可减少电源板的故障。

( 6) 维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际 工作中属于设计缺陷造成的偶然故障， 可以不断修改 和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式 不断提供给维修人员， 以此做为故障排除的依据， 有利 于正确彻底地排除故障。

础上已设计了一套新型应力应变测试系统， 该系统集

数据采集和处理功能于一体，减少了中间环节，操作更 便捷、更简单且测试结果更精确[22]。

结束语

SHPB装置是研究材料动载特性的理想工具， SHPB

测试装置的发展是力学、材料学、计算机等技术在应用

领域的综合集成。各学科的协同发展将有力地推动

SHPB技术应用范围的扩大以及SHPB测试技术的提高。

参考文献

[1] 马哓青.冲击动力学[M].北京: 北京理工大学出版社， 1992.

[2] Kolsky H. An investigation of the mechanical properties of materials

数控机床的保养篇3

1、学习任务

本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作；进行日常保养作业；具有安全生产知识和文明生产的习惯。在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。完成数控车床（如图1）的日常维护保养任务。

 

图1  数控车床

2、学习目标

1）掌握数控车床日常保养知识。能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。

2）能正确选用润滑油及油脂润滑机床，正确选用保养工具。

3、知识准备

数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。

（1）数控车床日常维护管理检查制度的建立

为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。

1） 健全维修机构。设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。

2） 制定和健全规章制度。针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。

3） 建立完善的维修档案。建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。

4） 建立基础管理信息库。建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。

（2）数控车床的润滑作业要求

为了使数控车床在工作中减少机件磨损，保持车床的精度，延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。常采用以下几种润滑方式：

1）浇油润滑：车床露在外部的滑动表面。擦干净后用油壶浇油润滑。每班一次。

2）溅油润滑：车床主轴箱内等部位的零件。注入润滑油应用滤网过滤，油面不低于油标中心线。换油期一般三个月更换一次。

3）弹子油杯润滑：车床尾座采用这种方式。每班次至少加油一次。

4）油泵循环润滑：这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润滑。

（3）数控车床的日常保养标准作业指导书如表1.2-27

表1.2-27数控车床日常保养基准表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（4）数控车床维护保养清洁部位及清洁标准如表1.2-28

表1.2-28数控车床维护保养清洁部位及清洁标准表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、数控车床日常保养实施

（1) 数控车床日常保养实施方案

1）以学习小组学习数控车床文明生产安全技术操作规程、润滑操作技术规程，根据数控车床日常保养标准及清洁标准要求，准备保养工具和所需材料。根据车床日常保养作业标准及清洁标准提出具体保养操作实施方案。 

2）准备工具和材料：车床清洗液、毛巾、棉纱、46号液压油、油壶、油枪、小棕刷、小毛刷、扫把、清洁桶、橡胶手套、螺丝刀、洗衣粉、拖把等。

3）按照数控车工上岗要求正确穿戴劳保用品，女同志要准备工作帽。以CAK40100型数控车床为训练载体进行日常保养操作训练。

（2）数控车床日常清洁保养的部位

CAK40100型数控车床每班保养部位有：车床外观各油漆表面、操作面板、各操作手柄、夹紧装置、刀架、尾座、加工导轨面、丝杆、电气箱及电机外罩、集油盘、工作台、工具箱等。如表1.2-29所示

表1.2-29数控车床日常清洁保养部位

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（3）数控车床日常保养操作步骤和方法

注意：保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行日常保养作业。

1）先用清洗液兑水（清洗液兑水比例为1/10），然后用棉纱沾湿清洗液擦拭车床所有的油漆面部位，从上到下（内到外）擦拭。

2）用棉纱沾湿擦拭刀架、加工导轨面、丝杆等部位（戴橡胶手套以防伤手）。

3）用小毛刷清除电气箱、电机外壳灰尘，用干棉纱擦拭电气箱、电机外壳部位。

4）用干棉纱擦干车床各部位及集油盘。保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。

5）用干棉纱擦拭工具箱、工作台等部位。保持各部位无污渍、无水渍、无油渍。

6）车床清洁后按润滑要求和润滑系统位置对车床润滑部位进行加油润滑。

7）按照5S管理要求清洁车床周边地面，车床及周边环境无异物、无油污、干净整洁。

（4）数控车床日常保养清洁要求

1）下班前清扫干净车床无铁屑；保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。

    2）各导轨面和刀架加机油防锈；

    3）清理工、量、夹具擦干净归位；打扫机床底下和周边卫生，工作环境干净。

4）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。填写交接班记录本（机床运行情况）。

（5）数控车床日常保养安全操作注意事项

1）按上岗要求正确穿戴工作服、工作帽。交接班时注意检查车床各操作手柄是否在正确位置，润滑部位的油量是否充足或漏油。

2）带电及旋转部位必须断电停机后再清扫、清洁、擦拭，注意安全操作。

数控机床的保养篇4

关键词：数控机床；使用方法；管理方法

如今是科技的时代，各行各业都离不开高新技术的影子。数控机床是现代化制造业中必不可少的一项设备，某种意义上数控机床的技术水平可以代表一个国家或地区的实际发展水平。近些年来我国在数控机床方面虽然取得了一定的成就，但距离发达国家而言还是存在着较大的距离。对数控机床的合理使用与管理，需要从技术水平、设备质量、性能与精确度等各个展开入手，深入的讨论改善与完备的策略方法。

一、国内数控机床使用与管理效率低下原因

（一）数控机床选取不合理，导致实际使用与设备功能发生矛盾

很多企业在对数控机床选取的过程中存在着^大的盲目性，没有对投资方面有着足够的考量，对数控机床在选购的阶段忽视了性价比的重要性。例如在很多国内的企业中，对数控机床的选择上往往会盲目的追求进口、高性能的产品，却没有对自我的生产实际作出科学的考量，导致了资源与资金的严重浪费，反而为企业加重了成本负担。

（二）型号选择上存在一定的片面性

在对数控机床的型号选择上，许多企业存在着较大的片面性，单方面认为设备的功能越多越好，过分的追求功能与表面特性，却没有与实际的情况相结合，总成了所选购的数控机床很大一部分的功能闲置，造成了设备资源的浪费；有的数控机床选型阶段出现混乱，造成数控系统难以统一，甚至资料不齐全，技术支援方面欠缺，为后续数控机床的使用与维修带来了极大的不便。

（三）数控机床性能与使用情况的出入

数控机床的种类与类型众多，许多所购置的数控机床的规格、精度与企业的所需不对称，造成数控机床的使用效率很低，不但无法满足企业正常的工作需求，还会让企业徒增成本支出，增加额外的负担；对数控机床在购置上往往只重视主机的性能，却忽视了其他配件与系统的功能，导致很多情况下附件出现问题，或缺少对数控机床整体的检查，致使在机床运作过程中出现零部件的意外，而影响了主机整体的运行，让数控机床的加工能力变低，使用效率低下。

因此，在对数控机床进行选择的过程中，必须对方方面面进行全面的把关，努力的确保不会出现问题，为日后的数控机床的正常使用营造出良好的前提条件。

二、数控机床的合理使用对策

（一）数控机床工作场地的选择

数控机床不能被阳光直接照射，避免其因为热辐射或粉尘、潮湿的影响而导致设备出现故障。应尽量的在有空调的地方使用，避免让室内温度过高或过低[1]。避免数控机床在有腐蚀气体的场所内使用，腐蚀气体会对数控机床产生严重的影响，甚至导致机床内部接触不良，器件短路，对机床正常的运行带来不利的影响。

（二）数控机床电源的选择

数控机床的系统对电源的要求较高，企业如果有条件可以设置专门为数控机床提供电压的稳压 装置，减少因为电压波动所带来的影响，为数控系统的正常运行提供保障；数控机床的系统需要有合适的编程，应当遵循简单易行的原则[2]。如果采用手工编程，则周期会较长，精度也难以保障。因而需要有合理的自动化程序对数控机床进行高精度的编程，一个好的编程程序系统是对数控机床能够合理使用的前提保障。

（三）科学的管理办法

在数控机床的保修内的运转中，应当努力的提高机床的开机率，在投入的第一年内就充分的使用，尽早的发现数控机床的潜在问题与故障，在保修期内就将问题排除。数控机床在初期的运行中往往处在故障的多发期，因此需要合理的利用这一时期，避免因为超出保修期而支付更多的维修费用；对数控机床的日常保养更加的彻底，建立切实可行的日常设备保养制度，并落实责任制，让相应的设备配对相应的责任人[3]。企业的管理层需要定期的对数控机床等设备进行详细的检查，并安排专人对其进行精心的保养，定期的找专家工程师对其进行设备诊断，将许多的故障隐患排除在萌芽阶段。如果企业中数控机床较长时间不使用，则应当避免出现长时间的机器控制，需要每周通电1到2次，降低机器内部的湿度，防止元器件受潮。

对数控机床的操作需要有专业的技术人员完成，数控机床技术较为复杂，设备后期的维修等工序也众多，因而需要有专业的技术操控人员。技术人员需要有着较强的责任心与事业心，勇于钻研，敢于承担，企业应当选拔更多有潜力的人才进行着重培养，努力的打造出更加专业的团队，为企业的数控机床领域奉献更多的贡献。数控机床技术并非一日养成，需要长时间的实践锻炼，以及详细的理论指导。数控机床的维修人员则必须经过专业的培训教育后，才能持证上岗操作，以确保数控机床能够得到最为科学合理的使用。

三、结语

为了能够将数控机床的功能发挥到最大，管理力度增强，需要企业对数控机床的日常维护与保养、管理与维修等方面工作做好，提高数控机床的使用率，做到组织落实与人员落实。数控机床的选购人员应当根据实际情况出发，对数控机床的型号、性能等有着明确的认识，避免出现资源与投入浪费的情况发生。机床的使用环境需要得到保证，数控机床的操作人员的技术水平应当得到提高，以确保提高数控机床的使用效果与管理水平。

参考文献：

[1]杨劲松.数控机床的维修和维护管理[J].科技与创新，2017，07：86.

数控机床的保养篇5

关键词：石墨电极；数控机床；设备管理；保养；维护

近些年来，在炭素企业设备更新换代的新形势下，石墨电极机床的数字化变革迈向了新步伐，不但增强了生产效率，减轻了人工劳动强度，削减了人力资源的投入成本，更提升了机床控制精度，减少了人为因素引起的误差，极大地保障了加工质量。然而，相较于国际前沿的制造和设计水平，国产机床在管理系统及电主轴等部件配置方面依然存在相当的差距。由于石墨电极机床在故障处置方面的复杂性，不但使停工时长有所增加，更降低了系统运行的安全性能。本文通过探究石墨电极机床常见的故障特点，就加强数控设备管理给出一些可行性建议。

1.数控设备管理的重要性分析

1.1.关乎企业经济效益

在机械制造领域内，数控机床是发展战略性新兴产业的关键，有助于极大地削减设备投入成本，并以相对较小的投入获得性能较高的产品，增强了加工精度及加工效率，提高了企业现有机床的使用性能，也整体增强了企业的制造能力。同时，数控机床的投入使用更显著地减少了人工劳动强度，减少了新数控设备的生产研发周期，有助于快捷地反映市场需求。作为高端制造业的一类产业，数控机床对于新时期规模化、市场化的企业生产具有举足轻重的作用，可为企业带来可观的经济效益。

1.2.直接同企业生产效率相关联

相较于一般机床，数控机床所具备的优势比比皆是：生产效率较高、零部件的加工精密度高、所生产产品的自动化程度相对较高，同时，数控机床可实现一般机床较难完成的复杂曲面零部件的加工任务，所以说，数控机床在机械制造领域中的地位显得愈发关键。因计算机所具备的存储及记忆能力，可随时存储输入指令，接着把这一系列指令依照规范依次运行，进而达到自动化控制的目的。在加工过程中，数控机床的自动化属柔性自动化，比一般机床的生产效率高出4-7倍，仅变更一条指令，即可达到另外部件加工的自动化目的，有助于实现小批量生产规模的自动化。

2.石墨电极数控机床较普遍的故障特征

通常情形下，石墨电极机床数控系统的故障并非系统自身所引发，整个数控系统的外部故障可分成硬件受损造成的硬故障及软故障。其中，硬故障是数控修复中最普遍的故障，可借助于系统故障的判别功能或信息报警，通过精确的报警信息锁定判别范围，及时查明故障原因。然而，报警信息提示的故障并不能直观地反映故障原因，这便要结合故障的动态表现加以探究，还有些故障仅表现为动作无法顺利完成，并无报警提示信息，这就应依照PLC运行状态及机床运行原理来做出准确判别。

数控机床进给系统由每个坐标轴的方位检测装备、机床进给传动链条及进给驱动设备组合而成，其任务为推进每个坐标轴的方位管理。各轴是依靠单元控制电机牵引滚珠丝杠完成任务的，负责旋转的主轴通过编码设备得到速度反馈信号，电机用光栅尺作为方位反馈，进给系统在数控机床的运用中，伺服单元极易出现故障问题，特别是伺服单元及旋转编码设备的驱动模块。

除此以外，机床在参考点位反馈的过程中依然遇到各类问题，处置问题的得当与否在很大意义上关乎机床的正常使用及石墨电极加工的精密程度。

3.强化数控设备管理的有效措施

3.1.搞好机床日常巡检及养护工作

首先，要做到定期巡检，着重查看电机发热状况，反常声响及异味现象是否存在，压力表、机柜的显示有无异常，各条管路接头状态正常与否等；其次，要定期养护，对机床的普通零部件开展点检，重点解决机床运行时所遇到的常见故障，专职点检主要用于对设备运行状态的监测和故障判别，据此编制出可靠的点检方案，在分析维修结果后，提出设备管理的有效建议，并由检修员工协助完成；第三，因数控机床中含有大量的电子元配件，需避免阳光直射，切不可暴露于潮湿、振动的环境，严防电子元配件的侵蚀、短路，为机床的平稳、安全运行创设良好的应用条件。

3.2.提升机床检修管理人员的综合素质

由于数控机床的价格高昂，所以，对设备的管理及养护员工的综合素质提出了新要求。数控机床的语音、视频、文本等通信功能，经由信息共享，有助于生产、规划等多部门的齐抓共管、高效调度，实现实时监控机床加工动态及运作状态的目的。

负责专职操作数控机床的广大员工，必须着力提升综合素质。面对纷繁复杂的数控机床结构，在处置和解决各类故障时，全体检修员工要大力发扬高度负责的主人翁责任意识，一丝不苟地潜心钻研机床结构及故障表现类型，并为顺利排出和解决故障提供技术支持。在增强职业素质的同时，企业需对全体数控操作员工开展技能培训，深入推进全员对机床工作机理、基本性能、位置等多方面知识的认识和掌握，为精确、高效地运用机床提供有益的平台，随着员工技能素质的增强，在机床设备管理中，执行更加可靠的对策。

3.3.重视预防性保养的推进

经长时间运作的机床，均会或多或少地存在受损问题，为此，对数控机床的预防性养护刻不容缓。负责机床保养的人员要严格依照《机床使用说明》等规范的要求，有力地依照操作规程的要求执行养护任务，以极大地减少故障出现率。同时，要熟知每台机床部件的磨损周期，更好地采取预防性应对策略加以故障防范

结语：

作为一项综合化工程，数控机床设备的管理和养护有着重要意义。数控机床设备一般充当企业内部的核心装备，强化数控机床设备的管理及预防性养护已成为当前企业运营中不容忽视的重大课题，需密切结合机床设备故障的成因，采取行之有效的措施，确保数控设备的安全运行。

参考文献：

[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家，2013（03）.

[2]刘云清. 谈数控机床模块化管理与预防性维修[J]. 设备管理与维修，2009（02）.

[3]王玮. 数控机床常见故障分析及其维修建议[J]. 现代企业教育，2012（19）.

数控机床的保养篇6

关键词：数控机床 维修 管理

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）10-0035-01

如今，数控机床的功能日趋多样化，其精度、效率、可靠性以及智能、自动化方面的性能也非常突出。作为一种科学技术含量较高的生产、加工设备，数控机床不仅价格昂贵，而且组成复杂，它是自动化技术、微电子技术以及计算机技术相互发展、相互融合的结果。当前，数控机床已经被广泛的运用于各样各业的生产与加工中，为了确保数控机床的正常运作，延长数控机床的使用寿命，对其的维修与管理也就成为了一个需要特别注意的问题。对于数控机床的维修与管理人员来说，一方面要具有较高的液压气动和机械加工知识，另一方面还要对测量、驱动、自动控制以及计算机等方面的技术有深入的掌握。在长时间或是不正确的操作使用后，数控机床的各个零部件都可能会出现不同程度的老化或损坏。这时，就需要及时对机床进行维修、保养，确保它的正常运作，以防止其他恶性的故障及意外情况出现，同时延长机床的使用寿命。

1、数控机床的基本故障诊断与维修

要对数控机床进行故障诊断与维修，必须要明确两个基本的概念。1、数控机床系统的可靠性，说的是在一定时间内与一定条件下，完成一定任务的能力；2、数控机床的系统故障，指的是它失去了是在一定时间内与一定条件下，完成一定任务的能力。

1.1 数控机床的基本诊断内容

（1）动作诊断。对数控机床的各个动作组件进行细致的观察，以对异常动作组件进行判定。具体的诊断部位应该包括机床主轴、APC以及ATC；（2）状态诊断。即当数控机床电机带动负载时，对机床的整体状态进行细致的观察；（3）点检诊断。定时对数控机床的强电柜、气动元件以及液压元件进行点检；（4）操作诊断。监视数控机床的操作和程序运行，以发现错误的操作方式和错误的运行程序；（5）最后还包括有数控机床系统的自行检测与诊断。

1.2 数控机床的基本故障诊断

（1）硬件故障。所谓的硬件故障，说的是数控机床的所有实体组成部分中，有某个或是某些实体部件出现了损坏。诊断硬件故障，要对机床中每个线路板的具体功能以及机床的工作原理有清楚的掌握，才能以故障表现进行理论分析，确定故障原因与大概部位。（2）软件故障。软件故障说的是非机床的实体部件出现损坏，这一般是因为程序编写有误而导致的。通常来说，出现软件故障只需要对程序的内容进行重新正确编写，同时对其他相关参数进行重新设定就能将故障排除。

1.3 数控机床的基本故障维修及分析

（1）主轴伺服系统故障。下面以主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床为例，对一常见的基本故障进行维修分析。第一，故障表现为1.8m卧车在点动时，其花盘不停的来回摆动。第二，通过检测发现，数控机床±20V直流稳压电源的纹波为 4V 峰峰值，异常非常明显。第三，在数控机床控制系统的放大电路中，高通滤波器、低通滤波器均可正常滤去电压反馈、电流反馈、测速机反馈中的各次谐波干扰信号，但是对于数控机床控制系统本身直流电路的谐波分量却不能滤除。因为数控机床的整个控制系统中都存在这些谐波分量，当它进入放大器后，便会阻塞放大器，整个数控机床系统便会出现异常，发生故障。1.8m卧车在点动时，机床电机运转速度不快，卧车点动时的电压值低于谐波，便会使花盘不停的来回摆动。第四，处理方法是换下机床电压板上的1000MF与100MF滤波电容，并重新将新的滤波电容焊上，再次进行纹波检测，如果直流稳压电源的纹波只有数毫伏，最后将电源板安装好，此时故障完全消除。（2）PLC初始故障。机床PLC初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。但在实际加工过程中，发现有时PLC同时显示几个故障，它们是由某一个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报警就消失。

2、数控机床的使用管理

2.1 机床的管理

机床的安置和摆放不能受到阳光直射，也不能靠近其他会发热的物体。安放机床的室内温度需要控制在20摄氏度上下，如果机床较为特殊，其价格和性能都高于普通数控机床，应该考虑采用空调来控制室温。同时，如有有震动幅度和力度较大的其他设备，也不应该靠近机床，如果受场地或是其他条件限制，需要安置防振沟来防止机床受到其他设备的震动损害。机床的接地电阻与供压电源必须要符合相关标准，每台机床都要配置自身的刀具和其他附件，对于易损的部件，应适量的多购进几件，作为储备，应对不时之需。

2.2 做好机床使用检查

当机床经过了较长时间的使用过后，其各个组件难免会出现这样、那样的问题，如果不及时给予保养与维护，就可能会导致其他恶性故障与意外情况发生，缩短机床的使用时间。除了要时常的对机床进行保养，还要在机床使用时，对机床的整体性能进行观察、掌握，以及时发现故障苗头，并及时解决。

2.3 做好机床通电前的检查

要保证机床能够在使用时保持正常，第一要确保交流电源能够满足数控机床装置的要求。同时还要对数控机床装置与其他外部设备间的电缆连接进行检查，看看是否与相关技术手册的规定相符合。对于各个印刷线路板与其他连接件也要进行细致的检查，确认其是否连接牢固，并符合数控机床装置的相关要求。最后是要对接保护线进行检查，以确保数控机床在运行过程中，不会对人员造成意外伤害。

2.4 做好机床通电后的检查

数控机床通电以后，要对直流电源、风扇运转以及数控机床装置的参数设定进行检查，看看一切是否正常，当机床联机和数控装置通电时，同时要做好紧急停止的准备，如果有异常情况出现，应理解断电。然后要完成几次返回机床基准点的操作，同时进行数控机床装置系统的功能测试。所有检查过程中，没有出现异常的话，数控机床便可正式投入使用。

参考文献

[1]孙鹏.数控机床的保养与维护[J].科技创新与应用，2012，（15）：96.

[2]孟庆旭.数控机床维修方法探析[J].科技资讯，2012，（26）：48.

数控机床的保养篇7

摘要：随着社会的进步，现代企业使用数控机床的数量越来越多，这就给职业院校培养数控设备维修高技能人才提供了广阔的空间。本文根据企业调研结果，提出了从人才培养目标、人才培养模式、课程建设、教学模式四个方面合理制定数控维修高技能人才培养方案。

关键词 ：数控维修现代企业高技能人才培养方案

随着先进制造业的发展，数控机床越来越多，并且越来越多地向科学化和复杂化发展，随着时间的推移，数控设备的完好率和使用率普遍降低，急需优秀的维修人员对设备的良好运行进行保障。本文以长三角地区现代数控企业为调研对象，结合职业教育“以就业为导向”的人才培养目标，进而对职业院校数控设备维修人才培养方案进行研究，以培养更优秀的数控设备修理高技能人才。

一、现代数控企业工作情况

1.企业数控设备情况

我国的数控行业经历了萌生、起步、推广、普及阶段。现今大量的企业从国有转为民营，“减员增效”成为改制后企业的必然选择，企业对经济、实用的数控机床需求猛增，因此，数控机床已得到大范围普及，并渐渐成为企业的主要加工设备。笔者对长江三角洲地区10大数控企业进行问卷调查，结果表明，在企业中，存在数控机床完好率不足、利用率不高这两个主要问题。而机床完好率不足的主要原因是维修的技术员业务水平不高。由此看出，现代企业急需数控维修高技能人才。

2.企业数控高技能人才现状分析

经调研，先从数控高技能人才的来源看，企业绝大部分是直接从社会和应届毕业生中招收数控高技能人才，小部分是由企业自身培养。应届毕业生虽有理论知识和一定的动手能力，但无实际操作经验，动手能力差，难以满足企业的实际需求；另一方面，企业自身培养成本高。这就要求职业院校合理定位培养目标，拓展办学路子，以便使培养的高技能人才能更快地适应企业的需求。

再从现有数控高技能人才的职业资格证书种类看，有85%是数控操作工种，仅有15%是数控维修工种。而拥有数控维修工资格证书的人员中，仅10%是技师以上的。由此看来，以培养技师为主的职业院校有着广阔的空间。

最后从数控高技能人才的工作岗位来看，简单的操作工占比率最大，其次是数控编程员，会维修的高技能人才十分缺乏。

二、数控高技能人才需求状况

从以上的研究看出，现代数控企业对数控维修高技能人才的需求有不同的能力要求，因此他们需要掌握的知识，应该有所不同。

1.数控机床操作工（蓝领层）

了解机床加工工艺知识和机械加工知识，熟练掌握机床的人工编程与操作，懂得机床的简单保养和维护，以及机床的自动编程。

此类人才适合中职学校培养。

2.数控机床编程员、维修工（灰领层）

掌握机床的机电联调，熟悉多种系统的特点、PLC、软硬件结构和参数设置，熟练掌握机床的编程与操作，通晓机床的电气和机械的调试与维修。

此类人才适合高职、本科院校培养，人员需求量大。

3.数控综合型人才（金领层）

此类人员知识面是非常广泛的，在实际工作中，积累了很多经验，对于机械系统和电气系统的设计、安装、调试和维修都能独立完成。

此类人员适合本科、高职院校培养，但必须提供特殊的培养措施。

现代企业需要大量数控维修高技能人才，技术越来越发展，数控企业对数控高技能人才的需求层次将日益提高，那些只能熟练操作数控机床的操作工（蓝领层）将趋于需求饱和，而对于数控综合型人才（金领层）的培养并不是短时间内就能完成的，因此，培养“灰领层”的维修高技能人才，成为我们现阶段的培养目标的首选。

三、数控维修人才培养方案

1.人才培养目标方案

（1）人才培养目标的基本特点。人社部对数控维修人才的培养有明确的目标，除此以外，笔者认为还应注重以下基本特征：

①培养实用型人才是职业院校数控维修专业人才培养目标的根本，主体是培养把工程设计转化为生产力的高技能人才。

②培养目标应该突显职业性的特征，确定培养目标要面向行业或当地经济所需要的职业岗位群，全部的教学要为学生就业服务。

③要确定面向企业一线培养高技能人才的目标。

（2）数控维修高技能人才培养目标。职业教育是培养企业一线的技能人才。针对数控设备维修高技能人才需求的状况，应着重培养学生以下三种能力。

①专业能力：具备从事数控设备的维修技能和相应的知识。包括：分析数控机床技术文件的能力，能排除机床典型故障；会使用仪器和修复工具；能够规范地填写维修技术文档；能够遵守安全操作规程和环境保护规定；掌握数控机床的基本控制原理；数控机床性能受装置参数的影响程度；掌握数控系统典型接口信号对机床性能的影响。

②方法能力：能胜任数控设备维修的工作岗位，善于学习数控设备的维修方法。包括：能够根据数控机床的故障现象制定合理的诊断方案；并且能够准确诊断数控机床故障；能对数控机床进行日常维护和保养；有自主学习的能力和方法。

③社会能力：有行为能力，能够从事数控设备维修。包括：具备高度的责任感、一丝不苟的工作作风；有团队协作精神；善于与人交流；具有创新精神；具有安全、质量、效率、环保及服务意识。

要达到以上的培养目标必须体现以“实用能力”为主体的教学特色，建立以“操作技能”为本位的教育模式，形成生产、教学相结合的实践教学体系和理论教学体系，把对行业的要求和职业道德渗透到专业的教学，培养具有良好职业素质的学生。要把“就业”作为最终目标来培养学生，要确保数控设备维修方向的毕业生在毕业后，一进入企业，就能胜任数控设备维修的初级工作岗位。在工作岗位工作几年之后，就能够胜任机床维修、机床调试等更高要求的岗位。

2.人才培养模式方案

笔者学习了多家职业院校的数控维修高技能人才培养的实践经验，觉得其中有种可以借鉴，部分职业院校（尤其是民办职业院校）的三年制数控专业（中职五年制），选择“分段教学、校企合作”的培养模式。这是一条很好的办学途径，其做法分两个阶段。

（1）“在校内”学习阶段。学生在校内学习二年（或四年），系统地完成数控维修专业人才培养计划中所规定的理论和实践教学内容，使学生取得“准毕业”资格后进入顶岗实习阶段。

（2）“在校外”实习阶段。最后一年，取得“准毕业”资格的学生在实习单位（主要是数控企业）完成顶岗实习，为学生后续真正从业打好基础。

要将以上方法做好，关键是要在“校企合作”人才培养模式的基础上解决好学校与企业的有效运行机制，这样才能最终收到学生、企业和学校“三赢”的效果。

3.课程建设方案

要培养合格的高质量的数控维修高技能人才，课程合理化建设是十分重要的，学习了国内外相关领域的先进理念后，结合学校和现代数控企业实际需求，从而建立一套有效的课程模式，完整的课程体系必须以培养学生具有操作、维修、编程，管理技术等综合能力为目标而制定的。在学生实训环节，合理安排模拟工作过程、工作任务的场景，使学生在“真实的企业环境”中训练，操作动手能力得到极大的提高，最终学生的理论知识和实践能力得到共同进步。

4.教学模式方案

（1）实行一体化教学模式。推广实行一体化的教学模式，开发理实一体化、工学一体化的课程，通过“课堂工厂化”，“工厂课堂化”的教学场所，与企业“无缝”接轨，促进学生认识能力和实践能力的提高。

（2）完善“订单式”的人才培养模式。职业院校培养高技能人才，其最终目的是给企业直接“供货”，所以在训练过程中，必须严格遵循以“就业”为宗旨的理念。实施“订单式”的培养模式，让企业和学校一同制定人才培养方案，这样教育的内容就能跟上企业发展的步伐，避免学校学的知识是落后于社会的需求，出现课程学习的盲目性，培养目标针对性强。通过这种方式的培养，学生毕业后，一进入企业，走上工作岗位，就能够很好地适应工作环境，真正做到毕业即就业。

（3）采取“联合办班”模式。 按照“数控维修高技能人才”培养目标，职业院校可以建立一套数控维修专业高技能人才培养模式：在学生完成两年的基础学习任务后，在第三年就可以依据合作企业的需求情况和学生的能力情况，组建起“联合班”。通过这个“联合班”，培养学生更好地适应企业工作的能力。组建指导小组，由企业派遣技术专家定期对学校的课程进行指导，并结合企业的实际情况指导学校的教学方案制定。再对学生进行有针对性的课程安排，当学生掌握了多项技术，安排其在企业的各个岗位轮岗实习，这样学生在任何一个岗位上都能得到锻炼，拓展了学生的合作能力，从而培养学生的综合能力，使其成为企业的“通才”，进而能够更好地为企业服务。

四、小结

数控机床的保养篇8

【关键词】数控机床；维修和改造；问题与措施

随着经济的发展，数控机床技术发展迅速，在现代企业发展中起着重要作用。数控机床在不断地改造，所以其应用范围将逐渐扩大。由于数控机床结构比较复杂，种类繁多，一旦出现故障，则面临着维修和改造的问题。因此，需要加强对数控机床维修和改造方面的研究。

1.数控机床维修改造中存在的问题

第一，数控机床缺乏安全操作的环境。数控设备缺乏齐全的安全操作功能，具体表现是：对于容易喷出液体或其他物质的数控设备，没有安装具有连锁保护功能的防护门；对于操作人员必须处于安全区才能启动的设备，没有安装双手控制的预防装置，或者没有按照规定的技术标准进行安装；对于缺相就会烧毁电器的部分，没有安装三联动断路器。滚珠丝杠副是数控机床中一种重要的精密构建，在数控机床维修改造的过程中，经常没有针对这一构件制定有效的安全保护措施，导致数控机床在工作过程中，许多粉尘、碎屑、沙粒进入到滚珠丝杠副，从而损坏这一构件。

第二，乱接中线到PE。按照相关技术要求，不能将保护接地线与电器内部的中线连接起来，在机械电柜内部，也不能安装PE兼用端子。但是在数控机床维修改造过程中，有的工作人员经常将机床中的PE接地端与三相380v中的一相连接起来，形成了AC220V，直接危害着工作人员的人身安全。

第三，非单一电源。根据相关技术标准，应该将电气设备安装在单一电源上，但是在实际工作中，为了走线方便，工作人员经常另外引线。在这种情况下，当切断设备电源开光后，由于没有及时切断设备的所有电源，从而对技术人员的人身安全产生了威胁。

第四，电气设备保护不当。电动机烧毁的主要原因是电动机的热积累，根据相关技术要求，如果电动机连续工作0.5kw以上，则必须采取热保护措施。在数控机床设备维修改造过程中，使用了“时间-电流”的保护器件经常与电动机不匹配，当被保护设备烧组的时间常数与保护器件的时间常数的差异较大时，保护作用在大大降低。

第五，数控操作人员规范意识较低。数控操作人员在安装和使用设备的过程中，规范操作意识较差，没有按照规定的操作要点进行操作，结果导致数控设备容易出现故障。尤其是对于已经维修改造过的设备，如果操作人员没有将器件标志粘贴在维修器件上，一旦设备出现问题，则很难确定故障来源，不利于设备的维修和改造。

2.改进数控设备维修改造工作的措施

2.1大型专用数控设备技术要点

对于大型数控设备主轴而言，基本都是采取齿轮变速的转动方式，这样能有效地扩大功率变速范围，即使在低速时也能传递较大的转矩。一般齿轮变速都存在挂档问题，可以利用电动瞬动解决这一问题，所以在利用大惯量部件进行延时时，可以用时间继电器进行检测。同时，挂档限位开关需要回答计算机是否挂档成功，挂档的瞬间点应该向接口输入口令，在PAL系统中很难顺利完成这一操作过程，所以PAL无法有效地处理电动机运动问题。

需要注意的是，应该在数控设备上保留手动挂档按钮开关。在进行专有数控机床改造时，可以通过参数宏调用的方式来实现零件加工程序与PLC程序间信息的传递。对于大型专用数控机床来说，应该注意夹紧和放松等问题，具体来说，坐标轴运动时应该放松，到达目的地时应该夹紧。同时，应该坐标轴划分成低夹和高夹两个程度，这样能有效地避免坐标轴夹紧时出现抖动情况。

2.2掌控数控机床结构

由于数控机床出现故障，所以需要进行维修和改造，要想有效地解决数控设备改造中的问题，需要从根源上杜绝设备故障的出现。首先，对于制造商而言，应该借鉴和吸收国外先进经验，不断完善数控机床生产技术，制造出高性能、高密度的数控设备，掌控数控机床机构，当设备出现故障时，才能及时找出故障源头，并进行维修和改造。

2.3数控设备导轨

数控设备导轨不仅需要具备普通车床导向的精度与性能，同时还需要具备较高的耐磨性。因此，需要提高数控设备的精度，避免其导轨变形影响加工精度。在操作时，可以使用导轨和防护来提高其加工精度。一般情况下，机床齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中，所以，数控机床的齿轮精度高于普通机床。在改造数控机床结构时，需要充分满足无间隙转动的技术要求。

2.4数控机床维修改造的调试和验收

在数控机床维修的过程中，需要对相关设备进行合理调试，合理验收维修标准。在调试数控机床的过程中，应该指定专人负责机械、光学、传感以及液压等操作进行科学调试，按照从简到难、从外到里、从小到大的顺序进行调试。在制定数控设备维修标准时，应该坚持实事求是的原则，结合数控设备的结构特征开展系统考核。

2.5培养专业数控设备维修改造人员

数控机床是机电一体化高科技产品的典型代表，如果维修改造人员的专业知识较差，则无法快速地找出机床故障，并制定解决措施，那么数控机床改造也就无从谈起。因此，对于数控机床行业来说，培养一批专业性强的维修和改造数控设备人才具有非常重要的意义。国家和企业应该建立专门的数控设备维修和改造机构，负责数控设备维修的人员应该具备机电一体化知识，且素质较高。以下人员可以参与到数控机床维修改造培训：电气工程师、机修钳工以及机械工程师。

为了调动数控设备维修改造人员培训的积极性，企业应该尽量为培训机构创造有利条件，对于参与培训的人员，企业需要配置技术手册、测试仪器以及工具器具，从而提高其维修改造能力。

3.总结

综上所述，数控机床维修改造中存在许多问题，数控机床缺乏安全操作的环境，乱接中线到PE，非单一电源，电气设备保护不当，数控操作人员规范意识较低。因此，企业需要制定有效措施进行改善，掌控数控机床结构，进行数控设备导轨和数控机床维修改造的调试、工作验收，培养专业数控设备维修改造人员。

参考文献

[1]孟咏梅.数控机床维修改造中的问题与对策研究[J].科技创新与应用，2014，12（3）：83-84

数控机床的保养篇9

关键词：数控机床电气控制系统；故障诊断；维护

中图分类号：TG519 文献标识码：A

1 数控机床电气系统的故障调查

数控机床电气系统的故障调查，是发现故障及排除故障的基础性工作，具有十分重要的作用。故障调查工作主要包括：（1）询问调查，积极向操作者询问故障产生的全过程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判断。（2）现场调查，根据初步掌握的信息，进行现场故障分析检查，进一步掌握故障信息。（3）故障分析，根据掌握的有效信息，对故障进行彻底分析，找出故障发生的原因，并积极寻找解决之策。（4）排除故障的准备，在确定故障发生的原因之后，做好排除准备，包括工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购等。

2 数控机床电气系统故障诊断的方法

2.1 直观诊断方法

直观诊断方法是检查数控机床电气系统故障的最基本、最常用的方法。经验丰富的维修人员往往通过观察机床的光、声、味等异常现象即可判断出问题所在，从而判断出故障的原因并做好相关处理。

2.2 自诊法

随着技术的不断发展进步，现代数控系统已逐步实现故障的自诊，随时监视数控系统软件和硬件的工作状态，及时反应包括硬件、用户零件程序、标准循环、数控通道等方面的异常信息，为故障处理提供极大的方便。电子、电器装置上等部件上都有各种状态和故障指示灯，由此判断故障所在的位置及类型，进而采取相应解决措施，信号与报警指示分析的结合，能够及时排除故障，进行有效维修，是一种较为可靠的方法。

2.3 参数分析诊断法

数控机床的参数设置的合理性是机床正常运行的关键，参数一经设置后，相关数值便不可更改，具有一定的稳定性。但是由于数控设备长期运行，产生各个零部件磨损、性能变化等原因，引起参数丢失会发生变化，从而引起混乱现象，影响了机床的正常工作，甚至需要停机排除，严重影响了生产活动。因此，需要对相关参数进行分析和诊断，并进行有效调整，保障机床的正常运行。

2.4 置换及转移诊断法

置换，即在确定故障原因的前提下，为缩短停机维修的时间，保障生产的顺利进行，而利用备用的印制电路板、集成电路芯片、模板或元器件等替换有疑点的部分，然后再去检查修复故障板。转移，就是在不能确定故障板又没有备件的情况下，可以将CNC系统中具有相同功能的两块电路板、集成电路芯片、模板或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移，从中判断故障部位。

2.5 仪器检查诊断法

故障仪器检查，主要是为了检查出故障源，若将故障源定位在元器件上，便可彻底掌握故障的性质，了解故障产生的原因，从而大大节约了维修费用及停机时间。如使用电路板在线测试议或电路板故障测试议，事前输入电路板特性参数，通过比较，能找出问题所在。

3 电气系统故障的排除

电气系统故障的排除方法有很多种，主要有：（1）改善电源质量，主要是为了稳压电源，改善电源波动，进而减少电源板的故障。（2）系统报警时，可采取硬件初始化复位的方法，实现对系统的故障清除，同时，要做好相关数据的拷贝记录，以免造成数据丢失。（3）使用搜索功能进行检查，对异常参数进行更改和程序更正，从而确保机床正常运行。（4）用性能完好的备件替换诊断出故障的线路板，做初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将出故障的线路板修理。

4 数控机床电气控制系统的日常维护

4.1 数控机床设备管理规程的制定

数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，离不开行之有效的设备管理规程。企业应加强重视，针对机床的具体性能和加工对象制定科学、合理的设备管理规程，以保障设备管理工作的高效进行。同时，还应建立相关的故障检查、维修工作等档案，包括保养内容及各个功能元器件的保养周期，为设备维护工作提供依据。

4.2 数控机床电压维护

通常情况下，电网电压额定值为10%～-15%，数控系统的电网电压波动应控制在这个额定值的范围内。若超出正常额定值有效范围，系统则不能正常运行，因此，在日常维护中，要加大对数控装置使用的电网电压进行监视。

4.3 数控机床电气柜门维护

一般情况下，数控机床不允许随意打开柜门，除了必要的调整和维修外。加工车间空气中多含有灰尘、油雾及金属粉末等污染物，如果它们落入数控系统内的印制线路板或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路板损坏。因此在日常维护中，如非必要，杜绝随意打开柜门。

4.4 数控机床电气柜散热通风装置维护

数控机床电气柜温度过高，系统过热，极易引起故障，影响机床的正常运行。因此，日常维护中，要经常检查各功能模块使用的冷却风扇运转的情况，同时，还要检查风道过滤网是否堵塞。若散热通风装置灰尘较多，则应及时清除。

4.5 久置数控机床维护

数控机床的日常维护，还应包括对久置机床的维护。如果数控系统闲置半年以上不用，应保证每月给数控系统通电，编制循环程序让数控机床各轴运动半小时以上，保障机床的整体性能。

结语

数控机床是企业生产中的重要设备，其性能及使用寿命直接关系着企业的生产和经济效益。对数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，可使设备保持良好的状态，有效地预防和降低数控机床的故障发生率，保证安全生产，减少停机损失。只有加强对数控机床电气控制系统的故障诊断，并针对出现的故障进行维修，才能保障企业生产的正常进行，才能在最少设备支出的基础上最大限度实现企业的经济效益，增强企业的核心竞争力，促进企业的持续、快速、健康发展。

参考文献

[1]朱悦涵，颜冠辰.PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用[J].机电技术，2012（05）：40-43.

数控机床的保养篇10

【关键词】双主体；厂中校；校中厂；实训基地

数控设备在工业现场应用多年，数控设备应用与维护人才逐步成为紧缺人才，数控设备应用与维护专业已经成为各高职院校重点建设专业。2011年我院批准为国家骨干高职院校建设单位，数控设备应用与维护专业建设是项目之一。

项目建设总目标是针对天津及滨海新区对数控设备应用与维护专业领域人才需求，在与大连机床集团开展全方位、深层次的合作下，深化“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式和“企业主导，课证融通”的专业课程体系；建设集教学实训、企业培训、产品展示、技术服务为一体的厂中校，校中厂的校内外实训基地；通过实施教师企业实践、校企互聘，打造专兼结合的市级水平专业教学团队；依据机床行业标准和规范对人才培养过程、教学质量进行监控和考核，确保人才培养质量。培养“能够做、踏实做、做得好” 高端技能型专门人才。通过三年建设，与机床企业“共同投入，共同建设，共同管理，共同发展”，探索构建校企“双主体”育人的运行机制，将数控设备应用与维护专业建成在全国同类专业中起骨干、带动作用的国内一流专业。

建设方案中实训基地建设是重点之一，目前本专业拥有生产性的校内实训基地，本专业校内实训基地承担数控设备维修实训。现有高速高精密加工中心1台、数控车床9台、四轴加工中心1台、数控维修实验台6台。其中用专利项目产品充实实验室，为数控设备应用与维护专业发展起着重要作用。

学院拥有生产经营、实训教学、技术培训为一体的天津轻模工贸有限公司，该公司不仅承担着本专业的数控加工实训、数控机床故障诊断与维修实训、数控机床拆装、毕业实践等教学环节，同时进行数控机床操作工、特种加工、数控机床调整工的技能鉴定工作，还可面向企业进行在职员工的培训，承揽对外加工的生产任务，并把对外加工与学生实训相结合，满足教育教学需要。

本次建设项目要进行“双主体”实验实训基地建设，学院与大连机床集团有限责任公司合作，在学院内建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 其功能集数控机床整机展示、装配、调试、维修、营销、人才培养、培训、技术攻关、课程开发、教材开发、售后服务于一体。

在大连机床集团有限责任公司的天津厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，实施企业人员培训、学院在校生的培训，使其成为服务于机床研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、技能培训的“校企‘双主体’育人”的示范基地。

1.“校中厂”实训基地建设

学院与大连机床集团合作，在学院内共同建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 实现工厂融于学院。包含数控机床产品展示中心、大连机床备品备件中心、数控机床售后服务中心、校内一体化实训中心、数控系统应用中心。其中在校内一体化实训中心里，新建1个、完善3个一体化实训室。校企共同制定并实施“天津服务示范中心”的校中厂运行管理制度，确定领导小组例会制度、校企人员互聘与考核管理规定、学生厂校实训管理办法、实训设备的配备与管理、企业用户培训管理规范、备件管理使用规定等等。形成专任教师主动为企业服务、兼职教师积极参与教学与教改，校企深度融合的“校中厂”的高效运行新机制。

（1）数控机床产品展示中心

本中心为学院与大连机床集团有限责任公司共同建设，由学院提供场地，展示校企合作育人模式和大连机床的数控机床整机产品。其主要社会功能是展示“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式；展示大连机床的数控产品、企业文化；及时展示数控机床新产品、新技术、新工艺及在工业生产中的发展趋势。本中心同时也是教学的一个主要环节，承担专业教育、认识实习、学习企业文化等教学任务。本中心既是展示职业教育改革成果的窗口，也是展示企业文化和新产品新技术的窗口。

（2）大连机床备品备件中心

本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区备品备件中心，提供华北地区售后服务备件支持。本中心是大连机床华北区技术服务的不可或缺的环节，是企业运营的重要组成部分。本中心还是教学中认识数控机床零部件的主要实训场所，数控机床故障诊断与维修等专业课中认识、测量数控机床零部件良好性的教学内容在本中心进行。人才培养过程中对企业文化和企业运行模式的教育部分内容在本中心进行，对学生了解职业环境，直接就业有着重要意义。

（3）数控机床售后服务中心

本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区售后服务中心，承担华北地区售后服务技术支持，是大连机床在天津地区重要部门。本专业教师在中心任主要技术职务，承担安装、调试工作；承担大连机床集团天津地区售后技术服务工作。同时收集数控机床故障诊断维修工作案例，作为教师进行教学和课程资源建设的素材；也为保障天津地区企业的设备利用率，提供高层次技术服务。学生在本中心完成现场调试验收部分教学，加快学生的职业化进程。

（4）数控系统应用中心

本中心是数控系统应用技术（系统连接，调试，维修及维护）的综合实习和实训平台，主要进行本专业学生的培养及教学新模式探索；本专业教学资源建设及研讨；本专业师资培训，以及数控技能鉴定培训；用户技术交流及论坛；企业员工培训，企业技术服务；行业调研，岗位需求分析，与本地区企业开展人才培养合作等。

（5）校内一体化实训中心

在原有三个实训室基础上，购置新设备加强校内生产性实训，强化与企业和市场更紧密地联系，使校内生产性实训与校外顶岗实习有机衔接与融通，使校内生产性实习实训占校内实践教学环节的比例超过70%，提高校内实训基地开放和使用效率。校内一体化实训中心建设见表1。

为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利实施，促进学生专业技能的培养，加强对校内共享型生产性实训基地的建设与完善，充分考虑资源的合理利用与配置，促进数控设备应用与维护技术专业及专业群的协调发展，依托大连机床集团天津服务示范中心，融专业教学、培训、技能鉴定和技术服务为一体。直接为数控设备应用与维护专业的工学结合人才培养模式服务，实现学生对专业由陌生到熟悉、专业知识由单一到综合、专业能力由初级到高级的培养过程。

2.校外实训基地与内涵建设

在大连机床集团有限责任公司的天津组装厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，在“厂中校”内，完成数控设备装调岗前技能训练。学生在企业环境中，按照企业操作规范，自然地融入了企业文化、职业氛围，职业素养和职业技能大幅提升。

同时在“厂中校”中进行新产品的研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、企业人员和学院在校生的技能培训，使“厂中校”成为“校企‘双主体’育人”的示范基地。

此外，数控设备应用与维护专业一直在努力建设校内外实践教学基地，实践教学条件已得到较大的改善，但数控设备应用与维护专业发展起点高、技术含量高、发展时间短。因此，为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利建立与实施，必须大力发掘和利用社会资源，积极参加行业协会活动，为企业提供培训和技术服务，加强和机床企业的联系和技术合作，在原有4个基础上，再建天津中际装备制造有限公司等4个校外实习基地，以保证实现学生半年以上顶岗实习的顺利实施。校外主要实训基地见表2所示。