造纸设备范文

导语：如何才能写好一篇造纸设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：造纸 机械设备 维护 管理

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）07（a）-0100-02

造纸机械设备具有一定的使用寿命，而这个寿命的长短却不是固定的，与运行过程中的维护管理工作密切相关。做好造纸机械设备的日常维护与管理工作，可以减少机械磨损程度和故障发生频率，提高设备运行过程中的可靠性、稳定性，同时可以有效延长设备的使用寿命，降低一次设备投入带来的生产成本。

做好维修和管理工作的关键在于对质量的控制，系统规划每一个环节，成立专门的责任部门，定期检查，落实到细节。工作开展过程中，要进行详细的记录，包括日期、具体工作内容、故障排查情况、相关责任人等，分管领导要负起管理、规划、监督的责任。

1 事前、事后维修方式对比

影响机械设备维修的因素是多方面的，生产产品数量的差异、各企业操作规程的差异、操作工人技能水平的差异，导致同一款机械设备在不同企业维修情况的差异。因此，要结合设备的实际使用情况，采取灵活的维修手段，不能照搬使用手册或其他企业的维修模式，当然，参考借鉴其成功经验是可取的。

事前维修属于主动维修，在企业机械设备正常运行过程中，对其状态进行随机检测，及时排除潜在故障隐患，降低造纸机械设备在运行过程中突发较大故障的风险，这是一种典型的预防性维修方式，可以极大地提高造纸机械设备正常运行的小时数，实现良好的技术经济效益。

事后维修作为一种被动维修方式，顾名思义发生在设备故障之后或生产效能降低到允许范围之下时。事后维修技术的应用有很大的局限性，一般不用于造纸机械设备全面检查工作中，多用于设备某一部分的维修工作当中。这些设备对企业连续生产线影响较小，其维修工作简单易掌握。

2 造纸设备日常维护与管理中常出现的问题

2.1 管理人才短缺

相比于其他行业，造纸业属于高污染、高耗能企业，工作环境较差，工作强度高，这使得许多人不愿意从事这个行业，尤其是年轻人。另外，在造纸企业，机械设备管理人员的薪资待遇普遍不高，同时，对经济效益的片面追求，忽视了人才培养工作及奖励机制的设置，造成了严重的人才流失现象。即使在职的管理人员，普遍存在工作热情不高的状态。现有大量的维修人员和工程师都没有相关的从业资质证书，仅仅经过简单培训就上岗。

2.2 高水平运维人员缺失

近年来，我国机械设备装备水平取得了飞速发展，造纸机械的科技水平和自动化水平得到了显著提升，大量新器件、新技术应用到设备中。这对维修人员的水平提出了更高的要求，对新知识、新技术的持续学习能力成为一项重要的劳动技能。新入职维修人员存在经验缺乏的短板，在实际维修工作中没有办法很好地展开。如何快速培养出一批同时具备先进理论知识和过硬实际维修经验的维修队伍成为一个亟待解决的问题。

2.3 管理制度不健全、不合理

对于造纸企业的管理工作而言，专设管理部门的成立只是做好机械设备维修和管理工作的第一步。要深入到实际生产环节，进行大量的调研工作，制定切合实际的管理制度、简练可行的运维方案，这是做好管理体制建设的关键所在。制度本身的设计要注重效率优先原则，同时它应该保证运维方案各个环节的顺利实施，运维方案的制定应注重可操作性，它应该是简洁、高效的，落实到每一个具体的运维人员，保证运维人员离职后，新员工能迅速补充上。

3 造纸机械设备日常运维管理方案探讨

3.1 健全并完善造纸机械管理体制

首先，要成立全面统筹协调造纸机械设备运维管理工作的综合部门，整体布局，明确分工。设置两级管理体制，即专业管理和群众管理，在制度设计上，二者分工配合，调动全员的积极性。以机械设备为中心，落实“三定”制度，即定岗、定人、定机，保证每台设备由专人负责。“三定”制度是后续工作开展的基础，保证其开展的质量也就确保了后续工作的有序进行，因此，不应轻易变动设备负责人员的岗位，对机械设备性能的了解与掌握是一个长期积累的过程。

3.2 切落实日常点检工作

造纸机械设备预防维修工作始于点检，它既是设备运维的基础，又是运维管理的核心，是现代设备管理思维的践行。点检工作的有效开展，可以在设备故障初期及时发现、排查隐患，降低运维风险。同时可以掌握大量的设备运行信息，包括运行状态参数、平均故障时间、易损件等，基于这些信息，可以制定更加科学的操作规程、调整点检工作的侧重点，缩短设备故障停机时间，延长零部件的使用寿命，获得更加高效的设备经济运行效益。

3.3 加大日常维修、保养力度

任何设备在运行过程中，都会出现不同程度的磨损，在不影响正常使用的前提下，需要做好日常保养工作，当引发设备故障时，便需要进行维修。造纸机械设备投入生产后，运行、保养、维修三方面构成一个互相关联的整体，在不影响生产进度的前提下，结合设备运维周期开展各项保养、维修工作。设备管理部门要立足于设备实际情况，针对新旧设备的不同特点，制定差异化的运维方案。老设备的侧重点应以保运行、消隐患、勤保养为重点；新设备应加强操作人员技能培训、勤维护、重点部位点检为主。进而保证造纸机械设备整体的经济运行效益。

4 结语

造纸机械设备的日常维护和管理工作，不是技术维护和设备管理工作的简单叠加，而应该是一项系统工程，不仅涉及到造纸机械设备本身的质量、维修工人的技术水平，还与设备的操作使用规程密切相关。做好设备的日常维护管理工作，要放宽视野，兼顾各方面的因素，统筹企业自身情况与管理目标，不能用单一指标去衡量。做好全寿命周期规划工作，做到采购、使用、维修各环节的衔接工作，提高设备的使用效率、运行维护水平，延长设备的使用寿命。

参考文献

[1] 江伟伟.设备管理点检模型研究与系统设计[D].安徽理工大学，2009.

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关键词　精密测量；精密工程测量；放样测量

中图分类号U61　文献标识码A　文章编号1674―6708(2011)36―0143―02

制浆造纸专业设备安装工程中的精密放样测量，有严格的技术操作规程，涉及到很多方面。这里，我们只讨论精密放样测量在造纸机安装中的应用。

1　精密放样的基本测量内容

精密放样测量在造纸机安装过程中有一定的顺序，通常的顺序是：基准线的建立、后续基础板安装、烘干部(包括施胶机和涂布机)组装以及压榨部件安装等等。由于造纸机安装是一个精密工程，要求放样测量必须达到相当高的精度，而且前期的设计精度，也影响到后续工程，无论是安装基础板、组装烘干部(包括施胶机、涂布机)以及压榨部件哪一个阶段，都必须严格按标准执行，不然就会给整个安装，带来很大的困难和不便，甚至造成无法完成长网部、压光机、组装卷纸机、组装传动部。基本测量针对造纸机安装过程中的测量，主要包括以下两个方面：

1)放样测量。是指放样过程中的测量；

2)检测测量。安装过程中出现的沉降、偏位、水平度和垂直安装等数值测量。检测必须尽量采取合理的测量措施，手负荷试运转或综合连续无负荷运转和验收。

造纸机安装过程中的所有阶段，只有严格按规程操作，确保样值与实值误差在允许的理论范围，才能保证安装施工的顺利进行。

2　施工控制网的建立

制浆造纸专业设备安装工程是一个精密工程，绝对测量精度达到毫米量级，相对测量精度达到10um，控制网的布设有利于在工程施工的各个不同的阶段对被测量(放样)点、线和面提供可靠的测量基准，使安装工程达到标准的精度和准度，确保安装以后的造纸机正常运转。

施工控制网的建立主要解决两个方面的问题：即平面和高程部份。

1)平面部分，建立施工基准网线，应选择造纸机的纵向基准线作为造纸机的纵向中心线，而横向基准线由第一烘缸或下伏辊的轴向中心线决定。辅助基准线应位于造纸机操作侧，平行于纵向基准线，其与操作侧基础板中心线的距离选择应便于测量；

2)高程部分，关键的是确定合适的基准点标高，要求先要找好基准点，并且联测平均标高。由于土建施工精度一般较低，标高不合适，就会给安装带来麻烦，过高容易引起基础板下垫片使用增多，造成灌浆量大。而定得过低，个别基础板预留位地面太高，需要向下破凿基础。

对控制网的布设，是否达到标准，目前比较通用的检查方法：纵向辅助基准线与纵向基准线的平行度不大于0.5，可用钢卷尺弹簧秤测量；横向基准线与纵向基准线的垂直度不大于0.1，采用几何方法、经纬仪测量；纵向基准线应平行，其跨1mm测量，钢卷尺、弹簧秤测量；基础板纵向水平度不超出0.2mm与10m之间，可用水准仪、水平尺、钢板尺测量；基础板横向水平度不超出0.04mm与1m之间，用水准仪、水平尺等测量。

3　精密放样测量在纸机安装工程中的具体应用

造纸机日益大型机械化，安装工程的日趋复杂化，使得在安装过程中，一个细节不倒位，都有可能影响到造纸机的性能稳定，以及造纸质量。纸机安装工程实际就是一个精密工程，大量先进的精密测量仪器引进造纸机安装工程，精密放样测量在安装工程中已得到日益广泛的应用，是制浆造纸专业设备安装工程在放样测量技术上进一步更新与创新的必然趋势。

1)精密测量设备的选取

目前，GPS卫星定位系统，高精度的经纬仪、全站仪、激光对正仪等先进设备和测量设施，应用在纸机安装安程中，已越来越得到重视。各类测量设备制造技术发展较快，瑞典曾一度在经纬仪技术上领先于国际，而目前我国有类似于瑞典高精度的TD2技术通过部属鉴定。精密测量技术的成熟，使得精密测量设备在制浆造纸业中得到广泛应用已成为可能。在造纸机安装工程中，精密测量设备的选取，将对精密放样测量的精度参数有着决定性的影响。通常，精密放样测量用到以下这些设备：经纬仪、水准仪、全站仪、激光对正仪、鉴定过的钢卷尺、弹簧秤和温度仪、磁力标尺等。

2)应用实例分析

基础板安装几乎在所有纸机安装工程中都能遇到，这是一项最基本的安装工程。精密测量仪器的引入，基础板安装的精度已可控制到相当理想的范围。如通过选用精度为0.8的日本的T2LDTS0经纬仪，精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水准仪，提供精准长距离测量的全站仪和激动对正仪等主要精密设备，配合实施精密放样测量，就可将基础板表面纵向和横向弯曲度控制在0.8／1 000-2.0／1000之间，基础板之间的间隙2.3mm-3mm，基础板安装时其中心线和标高偏差应不超过0.38mm，且操作侧与传动侧的高差可达到0.12 mm(传动侧不得低于操作侧)，水平度达到0.02mm／m的理想值。

精密放样测量技术的引入，使得原来安装中存在的一些问题得到较好解决，过去，烘缸等辊筒类设备水平度准度偏差，由于在造纸机安装完成后，传动侧将会比操作侧沉降量多些，而一直难以控制，通过对水平度调整，测量时使用NA2水准仪和特制带水平汽泡的V型磁力标尺，使传动侧不得低于操作侧，就有效地将水平度允许偏差控制达到了0.05mm。

造纸机联轴器对中找正。为了保证测量精度，我们采用了Fixturlaser shaft 200激光对中仪进行精调。其操作简便，精度为0.001mm，完全可以满足纸机联轴器对中找正的要求。调整时，将激光接受器安装在辊子的联轴节上，将激光发射器安装在减速箱的联轴节上。同时旋转联轴器，根据屏幕显示数据，用各种规格的薄片调整电机或齿轮箱，直至屏幕显示数据小于0.05mm以内。

4　精密放样测量在应用中的体会

由于目前纸机基本趋于大型机械化，绝大多数造纸机机身长，组合部件复杂，导致安装工程复杂，更因精度决定性能，从而对放样测量技术也日益提出更高要求。高精度的全站仪(1-2mm+l-2ppm)和各种高精度GPS接收机，以及高精度水准仪(0.5mm／km～1.0mm／km)等的引入，无疑对安装工程的实施提供了技术保障。这也是目前造纸机安装工程在放样技术上发展的必然趋势。

精密放样测量在纸机安装工程中的应用，对所引进的仪器及设施，需要引起重视的是，在测量前均应进行所有项目的鉴定检核，就相当有利于在后续的数据处理中，进行各项必要的改正。如全站仪的测角内外符合精度，边长的加乘常数和周期误差，水准仪的i角误差和透镜运行误差，GPS的相位偏心误差等。

同样，由于精密放样测量在造纸机安装工程中毕竟还处于一个发展时期，还需要更多实际经验的积累，才能有助于安装技术提升，比如在基础板精调整时，发现如果重点控制基础板标高和水平度，那么纵向目测成行即可。福建青纸纸20万U年高强瓦楞原纸纸机基础安装完成后，对照图纸尺寸进行基础板总体尺寸进行了检测，目测数据值与图纸尺寸完全一样。基础板就位及精调整时也未发现螺栓有歪斜现象发生，这说明地脚螺栓安装时精度控制的非常到位。

参考文献

[1]吴翼林．特种精密工程测量[M]．北京：测绘出版社，1993．

[2]林玉祥．控制测量[M]．北京：测绘出版社，1996．

[3]能春宝，伊晓东．测量学[M]．天津：天津大学出版社．

[4]GB502 31―98．机械设备安装工程施工及验收通用规范[s]．

[5]GB 50026―93．工程测量规范[s]．

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关键词：通信设备制造业企业管理通信设备供应链

管理活动是时展的产物。然而，管理活动真正形成为理论，却是在工业企业产生之后，工业企业是资本主义商品经济发展的产物。随着社会的快速发展，企业管理已积累了丰富的经验，并逐步形成一门独立的学科，这就是一种优化。

自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。

一、通信设备制造业

制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。

二、通信设备制造业的特点

1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。

三、通信设备制造业目前管理中存在问题

1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。

2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。

3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。

四、通信设备制造业管理优化的建议

1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。

2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。

3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。

五、通信设备制造业的发展前景

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关键词：毛坯制造；挤压铸造设备；智能制造

中图分类号：V262 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0015-02

智能制造从本质上来说是一种以人机一体化为特点的系统，主要由人类专家和智能机器这两个方面所构成。从实际应用的角度上来说，智能制造表现出了突出的智能性、柔性以及集成性特征。将存在于人类专家思维中的智能活动以计算机模拟的方式所呈现，实现对问题或现象的综合分析、判断、推理、思考以及最终的决策。在制造领域中，智能制造可以说能够实现对部分脑力劳动的有效替代。而要想确保智能制造达到上述应用目的，最核心的一点在于确保智能机器运行的高效性与稳定性。如果将智能制造视作一个整体的话，那么智能机器无疑就可以说是整个整体的物理基础所在。在当前技术条件支持下，制造领域广泛应用的智能加工机床、工具和材料传送装置以及相关试验检测装置均属于智能机器的研究范畴。

挤压铸造是一种新型产品毛坯制造方法，它的制造原理是：在对铸型型腔内部进行液态金属浇筑作业的过程当中，对其施加一定量的机械压力，以保障浇筑过程中的液态金属能够成型、凝固并稳定，最终获取相应的铸件。传统意义上的挤压铸造工艺需要以摩擦压力机为基础所完成。这种方式因为受到压力和不能保压的局限，制造出来的产品容易形成气泡、缩松和缩孔。而通过对挤压铸造方式的合理应用，使得所成型铸件在成形稳定性能以及补缩性能方面均显著提升，机械能力也由此得到强化。此种铸造方法现阶段已经广泛应用于军工、汽车、航空等领域中。不仅如此，采用挤压铸造的方法还能大大降低能源消耗，这一点与现阶段整个社会可持续性发展的要求是充分契合的。

而挤压铸造设备作为在挤压铸造生产作业实施过程中的基础性设备，整个挤压铸造工艺质量在很大程度上受到了挤压铸造设备运行性能的影响，因此备受关注。特别是在铸造领域不断深化智能制造的过程当中，现代意义上的挤压铸造设备也应当具备突出的智能制造性能。本文试针对这一问题做详细分析与说明。

1 智能制造的特征

智能制造与传统模式最大的区别就是它具有智能化，而它的智能化主要包括以下几个方面：

一是自组织能力，即要求挤压铸造设备能够以生产指令为依据，自动地完成相应的挤压铸造生产任务。

二是自适应能力，即同一台挤压铸造设备能够支持并高效完成不同生产产品以及不同生产需求条件下的生产

任务。

三是自律能力，即确保挤压铸造设备所对应智能制造系统当中的各个单元均能够严格遵循统一的指令进行任务活动。

四是自学习能力，即要求挤压铸造设备能够在实践活动不断丰富的过程当中，实现对智能制造系统知识库的完善，达到提高智能基础活动能力水平的目的。

五是自维护能力，即要求挤压铸造设备所对应的智能制造系统能够在部分构成单元出现故障的情况下，对其自我修复。

六是自诊断能力，即智能制造系统发生故障时，能够实现对出现运行故障单元的自动诊断与识别，通过前面所提到的自维护能力，对发生故障段远程进行自动切换技术的修复，以保障挤压铸造设备中智能系统使用的持续性与有效性。

七是协作能力，即要求挤压铸造设备中智能系统下属构成单元能够协调配合。

2 现在挤压铸造设备的智能制造内涵

挤压铸造设备是挤压铸造工艺生产的必要设备。它根据挤压铸造工艺要求，以现代设计理论为基础，结合计算机技术、液压技术、自动控制技术及传感器技术而开发设计，主要工作是控制挤压铸造生产提供流程和参数。受智能制造的影响，现代挤压铸造设备强调集成，同时要求具有支持智能制造的功能，是智能制造模式的产物。实践表明，运用挤压铸造设备，有效地提高了挤压铸造生产工艺水平和生产效率。如今，日本、瑞士、荷兰、意大利都有专门生产挤压铸造设备的公司，并且取得了很大的成就，挤压铸造设备具有很高的实时控制功能和自动化水平，而日本的挤压铸造水平又遥遥领先。

现代挤压铸造设备普遍具有自组织能力、自适应能力、自维护能力、智能状态监测和协助能力，这是现代挤压铸造设备的智能特征，这些能力保证了挤压铸造设备运行的时候具有智能。同时，它和其他智能机器组成一个智能系统共同运作时就使该系统具有完整的智能机制，实现了智能制造的目标。

随着现代工业的蓬勃发展和国防装备的不断更新，挤压铸造工艺对设备提出了更多更高的要求，也使挤压铸造设备的设计和制造得到了很大的改进和进步。但是对挤压铸造设备的研究并没有止步，我们优秀的研究者和设计者依然在不停对挤压铸造设备研究和发展。今后的挤压铸造设备发展将会发展得更加先进、更加智能。比如为了改善和提高铸件的性能，可以利用挤压铸造在金属熔液凝固过程中，通过冲头的挤压作用而设计大吨位挤压铸造设备。但是这种设备受限于挤压铸造机的吨位，普通的挤压铸造铸件的重量通常小于30kg，这就使挤压铸造工作的应用范围受到了极大的限制。因此，大吨位挤压铸造机的研究和设计是目前的一个难题，无论国内还是国外都还在为此进行不懈的努力和研究，由此可见，挤压设备在未来还有一个很大的发展空间。

除了对挤压铸造设备的吨位改进以外，另一个热点就是对浇注系统的改进。虽然浇注系统在挤压铸造生产过程中退居二线，只是起辅的作用，但是它却是影响挤压铸造铸件的质量和生产效率的关键因素。现在挤压铸造的浇注系统主要有两种：直接浇料和间接输液，前者有着生产效率低、金属熔液容易氧化的缺陷；而后者虽然提高了效率，可以降低金属熔液氧化，但是成本和可靠性很低。因此，对挤压铸造的浇注方式的改进，也是摆在研究者和设计者面前的一个亟待解决的难题。

最后是对模具温度的控制：在铸造过程中，模具的温度直接关系着铸件的质量，挤压铸造也一样。而随着铸件质量要求越来越高，传统的模具温度控制方式已经满足不了生产需要。如何能更加精确地控制模具的温度，提高铸件的质量，将是挤压铸造设备在今后的发展过程中必须解决的问题。

3 结语

智能是21世纪热议的话题，也是未来科技发展的趋势。对于我国而言，在近年来的发展过程当中，挤压设备的设计和生产也取得了很大的成绩，但是与国际先进水平相比还是有很大差距，因此，我国使用的先进的挤压铸造设备还要依赖于进口。从这一角度上来说，我国需要加大对挤压铸造设备的研究力度，在未来，我们要把目标放在开发自动化程度高、结构工艺合理、出大吨位的挤压铸造设备上，赶上国际化水平。

参考文献

[1]左世全.我国应将发展智能制造业提升到战略高度[J].中国科技投资，2012，（31）：47-50.

[2]通过“智能制造”有效应对21世纪制造业面临的四大挑战[J].自动化博览，2012，（12）：2.

[3]智能制造装备产业“十二五”发展规划出台[J].现代技术陶瓷，2012，（4）：12.

[4]宋雷，邵明，游东东.挤压铸造设备的研究进展与发展趋势[J].铸造，2010，（10）：1039-1043.

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[关键词]机械设备；自动化；研发

中图分类号：TU611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0118-02

一、自动化设计研发的定义及对企业的意义

所谓自动化设计研发就是企业为了市场的需求，不断研制出符合社会需要，不断提升设备的高效性和高质量的生产方法。自动化设计研发根据企业自身特点以及机械设备特点等方面来进行研发制造，同时也保证企业生产的高效性。

机械设备的设计研发是机械类发展的重中之重，机械设备设计研发需要立足于企业所需的实际用途与企业发展要求，一个企业只有提供企业发展所需的设备，才能使企业高效、高质地生产出满足市场需求的产品，进而才能实现企业的经济效益，保证企业的发展。【1】

二、自动化设备研究要点

1.计划的科学性。研发计划是自动化机械设备研发的高效性重点和核心。具体的研发计划应根据实际的设计需要进行。

2.设备制造的准确性。由于机械设备自动化程度较高，因此保证正确性和准确性是重中之重。应对设计人员的设计图纸进严格审核，应以国家的设计和加工标准的范围为准。

3.工作的协调性。自动化设备的运行与研发也需要不同部门的通力协作，才能实现工作效率的提高，将机械设备的设计和研发工作相结合是核心。

三、研发步骤

1.前期设计研发。设备研发首先要考虑企业发展的需要和实际社会的需求量来对具体的机械设备进行前期准备，先制定研发计划，包括预算、研发人员，技术支持等方面。计划制定并通过审核后，将任务下发到各个部门，明确分工，确保各部门协调合作，部门最后将任务分配给个人，各司其职，高效和谐地完成任务。同时还需要根据已有的项目来做好预算和审核工作，最终将任务个人，让工作人员对工作的内容进行详细地了解，不断提升机械设计工程的高效性。

2.中期施工制作。在设计和加工的各个部门协调有序的完成前期设计研发图纸的准备工作后，做好施工图纸，然后将图纸交到审核处进行审核，同时设计与加工部门需要进行良好的沟通，确保加工单位深入理解，保证设备制造的高效性和完美性。同时需要协调各部门在加工的过程中不断进行加工和反馈，保证制造的方向性。

3.后期设备交付。在加工部门做好设备的制造工作之后，先由设计人员对设备外观等方面进行验收，验收无误则可以调试、试运行设备，观察设备的运作情况，确保设备在技术、性能、安全等方面达到标准。当设备各方面都达到要求则完成交付工作，设备可以正式投入使用了。在机械设备投入使用的过程，需要注意一下儿点：首先，定期对设备进行检查，确保设备良好运行；其次，及时处理设备出现的问题事故并做好记录口志；最后，从设备反复使用过程，积累经验，不断完善创新设备。

四、达成制造自动化的条件

1.加强技术革新。软件技术是机械制造自动化的核心。目前基于自动化技术的机械制造技术主要包括以集成性、精细化以及以数字化为主导的机械制造工艺三类，这三类机械制造技术都离不开计算机信息技术。因此机械行业必须重视计算机技术，研发人员熟练的掌握了计算机技术，才能将实现机械的自动化创新设计，才能更顺利、高效的进行产品生产。

2.培养高素质人才。随着机械行业自动化的不断推进，进行产品生产的手工工作人员需求愈来愈少，同时对高素质、专业化人才的需求越来越多。随着自动化机械设备设计研发与机械制造工作的迅速发展，企业需要大量能熟练使用计算机信息技术与机械数控技术的人才。【2】所以，企业除了从社会上直接招聘到这方面的工作人员，还需要企业大力培养高素质的人才，以确保机械制造业的长足发展。

3.生产观念的变革。自动化机械制造技术的发展，根本目的是为了企业能更好的发展，只有生产满足消费者的需求，且具有较好的使用价值，企业才能获得相应的利益。因此企业的自动化机械制造必须以市场为导向，消费者需要什么样的产品，企业就发展哪方面的技术，生产哪方面的产品。此外还应注意，从世界范围来说，中国的制造业能源利用率是很低的，企业在进行机械自动化过程中，要将提高资源利用率作为一个重要目标长期坚持。

五、结论

随着经济全球化趋势不断加强，企业间竞争也不断加剧。机械行业如果想在激烈的竞争中保持优势地位，就必须革新企业观念，创新生产技术尤其重视计算机技术的发展，加强培养数控人才，不断提高劳动生产率，降低生产成本，抢占行业市场，适应机械自动化的浪潮。只有这样，企业才能抓住机遇，迎接挑战，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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关键词：化工设备；制造过程；焊接质量控制；钛制化工设备

结合实际调研可以发现，多方面因素均可能影响化工设备制造过程焊接质量，如焊接产生的气体、焊缝周围温度变化等，前期准备工作、现场技术管理也会直接影响焊接质量。为有效开展化工设备制造过程中的焊接质量控制，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。

1影响化工设备制造过程焊接质量的因素

1.1焊接产生的气体

在化工设备制造过程中，受焊接工艺、焊接方法、焊接材料的影响，焊接会产生不同气体，主要有N2、O2、H2、H2O、CO、CO2，对焊接质量会产生不利影响的气体主要为N2、O2、H2，如工件、空气、焊条内存在H2，金属表面温度在焊接结束后下降会导致部分焊缝金属中的氢原子自由扩散，进而聚集在焊缝或熔合线局部，冷裂纹会因此出现，焊接接头的塑性和韧性也会随之降低。氧气在焊缝中主要为氧化亚铁和硅酸盐夹杂物等形式，其会导致焊缝金属的强度、硬度、塑性降低，焊缝的冷脆和热脆也更容易出现，同时会影响抗腐蚀性能。焊接金属在高温下会与氮原子发生反应形成氮化物，金属硬度会因此增加，塑性会随之降低。

1.2焊缝周围温度变化

围绕化工设备制造过程的焊接进行分析可以发现，存在迅速升高并降低的焊缝周围温度的现象，焊缝周围金属会受此影响出现收缩，残余应力也会随之产生，金属在焊缝的地方会因这种残余应力出现横向或纵向收缩，进而导致两块金属接头处出现裂纹。为控制急速冷却引发的焊缝变形问题，必须围绕变形程度在焊接前开展针对性估算，变形方向也需要同时估算，焊接质量可由此更好地得到保障。

2化工设备制造过程焊接质量控制方法

2.1准备焊接工件与设备

为有效控制化工设备制造过程的焊接质量，必须做好焊接工件与设备的准备工作，焊接工件的准备需首先完成组队工作，按照技术难度进行组队，并随之针对性安排工作计划，焊接方案需结合设备实际针对性设计，工艺评定也需要严格开展。在完成方案核查后，需保证焊接工作严格遵循计划开展，工作人员的从业资格与专业技术水平也要得到保障；焊接设备的准备需以确定的工作计划为依据，不同设备在参数等方面存在的差异需得到重视，以此优选焊接设备，同时，基于焊接要求针对性选择焊接材料和电源类型，焊接质量即可得到有效保障。

2.2强化材料的选择和管理

焊丝以及焊条等材料在化工设备制造过程焊接过程中会大量应用，这类材料的质量直接影响焊接质量，因此定期开展的材料质量检查必须得到重视，相关人员需关注材料是否受潮，这是由于很多焊接材料在受潮后会出现生锈等问题。在具体实践中，为保证焊接材料质量，必须针对性开展管理工作，材料的焊接性需要到重点关注，这关系着化工设备制造过程焊接能否满足相关标准与规定，不具备焊接性的材料不得用于焊接操作。如第一次使用某种焊接材料，必须开展针对性的焊接性实验，以此明确材料特性，如材料的含碳量较高，实验需重点关注焊接过程是否会出现气孔现象，以此采取针对性应对措施，焊接质量即可进一步提升。

2.3检查确认焊接项目

为保证焊接能够严格遵循设定的方案和计划开展，化工设备制造过程的焊接即可更好地保证生产质量，设备的严格检查也可基于方案一一开展。化工设备的检查和确认需按照一定顺序开展，以此对电弧、电源、焊缝状态开展针对性检查。焊接部位属于检查的重点，需对内部裂纹情况进行细致检查，并关注是否存在未焊透问题。设备外部检查需关注设备表面的咬边、缺陷等情况，焊接尺寸检查需关注焊接高度、长度，化工设备的整体质量可由此得到更好的控制。

2.4施工现场技术管理

为更好地保证焊接质量，施工现场技术管理也要严格开展，化工设备制造前企业需要做好技术人员的能力检查工作，保证焊接质量控制能够由能力足够的技术人员负责，焊接的各环节质量控制、焊接工作的保质保量按时完成也能够顺利实现。对于化工设备的重要部位焊接，专业监管人员的针对性配置极为关键，以此监督管理技术人员的各步骤工作，即可规避操作错误问题，保证各环节工作正确性，化工设备性能、安全、质量可能受到的影响能够有效排除。需选择具备专业技能认证的焊接人员进行具体的焊接施工，相关错误的及时改正也需要得到重视，同时强化对周围环境的监控，即可及时发现环境因素变化带来的影响，辅以详细的施工过程记录，焊接质量控制和责任追查即可获得有力依据。

3特殊材质化工设备制造过程焊接质量控制方法

3.1焊接特点分析

近年来，特殊材质化工设备大量涌现，钛制化工设备便属于其中代表，对于运行环境较为复杂的钛制化工设备来说，过早报废问题很容易出现，这种问题与钛制化工设备制造过程中焊接质量控制不当存在一定关联，因此，本节将围绕钛制化工设备制造过程焊接质量控制方法开展深入探讨。深入分析可以发现，处于熔融状态的钛材会出现较大的物理、化学性能变化，在400℃及以上温度时，大量的氢会被钛材吸收，韧性的塑性、韧性会受到直接影响，进而出现易裂、易碎等问题。在钛制化工设备的焊接过程中，需关注氧化、脆裂等问题，并保证含氢量能够在钛材焊接过程中控制在0.15%内，如氢量超标的现象出现，脱氢处理必须及时开展。

3.2焊接前准备工作

钛制化工设备制造过程焊接质量控制同样需要做好准备工作，具体需要在焊接开始前保证存在99.9%以上的氩气纯度，考虑到一般选择直流两用氩弧焊作为钛制化工设备的焊接设备，因此焊接前还需要关注以下要点：（1）坡口处理。在正式焊接开始前，必须细致开展坡口处理，以此将附近50mm部位的杂物、杂质进行清理，钛材的污物需同时应用砂纸或砂轮进行清理，以此保证钛材露出银白色金属光泽；（2）钛材表面清理。需采用干净的绸布蘸无水酒精清理钛材表面，直至绸布不存在污物；（3）焊丝擦拭。在焊接开始前，焊丝的擦拭也需要得到重视，需使用干净的绸布蘸无水酒精；（4）焊接的尽快开展。完成上述清理后，钛制化工设备焊接需尽可能快地开展，否则空气杂质将引发污染问题，此时需再次进行清理，这会导致焊接效率和质量受到影响。

3.3具体的焊接施工

完成准备工作后，焊接施工应立即开展，具体需关注以下几方面：（1）保证焊接环境整洁。需在整洁的焊接环境下进行钛制化工设备焊接施工，环境的风速、湿度均需要严格控制，室外焊接需关注雨雪、低温天气的影响；（2）严控各类要素。具体焊接施工需对各类要素进行严格控制，包括焊丝填充高度、钨极伸出长度，氢极、氧极、氮极的反应也需要严格控制，以此规避焊接接头塑性降低问题。需重点关注400℃以上熔池温度对焊接热影响区的影响，铜材保护盒应用引发的气体混乱现象也需要得到重视，以此科学控制氩气的速度，即可提升保护效果，一般需基于11L/min控制氩气通入速度；（3）充分冷却。在完成焊接施工后，需以充分冷却的保护盒和焊接接头为依据，保证焊接接头温度在400℃以内时开柜，焊接质量可由此得到更好保障。

3.4焊后检测要点

在完成钛制化工设备制造过程焊接施工后，针对性的质量检测极为关键，具体检测可围绕三方面开展：（1）外观检测。可采用放大镜或肉眼对焊接完成后的钛制化工设备进行检查，以此观察焊缝表面和焊接接头缺陷，如发现颜色呈灰色，则说明焊接质量不达标，如发现颜色为紫色，则说明存在塑性较差问题，如发现颜色为蓝色，则说明存在稍微较差的塑性，如发现颜色为银白色，则说明焊接质量较好，此时无须进行处理，表面呈蓝色、紫色的需要针对性开展打磨处理；（2）着色探伤检测。具体检测需基于《压力容器无损检测》Ⅱ级标准开展；（3）X射线探伤检测。具体检测基于《压力容器无损检测》Ⅲ级标准开展。

4结语

综上所述，化工设备制造过程中焊接质量控制需关注多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的强化材料的选择和管理、检查确认焊接项目、施工现场技术管理等内容，则提供了可行性较高的化工设备制造焊接质量控制路径。为更好地保证化工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。

参考文献：

[1]贺志强.化工设备制造中的质量控制措施研究[J].无线互联科技,2020,17(04):131-132.

[2]舒青宁.化工设备制造中的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(21):28-29.

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摘 要 随着经济的发展，大型设备制造企业所面临的挑战和压力越来越大。大型设备制造企业为了能够在国际市场中占得一席之位，就要对企业进行制度和成本控制模式改革。结合自身的发展状况，一切从实际出发，采用适应于本企业的成本控制模式。但是什么控制模式才适合呢？本文对大型设备制造企业成本控制模式进行了探讨，从分析企业成本控制理念出发，研究企业成本控制模式的不足，并提出解决措施。让大型设备制造企业运用正确的成本控制模式，实现企业由粗放型管理向集约型管理转变，提高企业的竞争力。

关键词 大型设备制造企业 企业成本 控制手段

中国加WTO后，与世界经济接轨，并逐渐融合，中国市场经济得到了飞速发展，并已经成为世界市场经济的重要组成部分。但是随着中国企业打入到国际市场中，中国企业所面临的压力也在逐渐增大。而且在国内，又由于物价、油价的飞涨，引起了通货膨胀，国家为抑制通货膨胀采取了从紧的货币政策，这一系列的反应都将国内企业陷入了前所未有的困境。面对这严峻的考验，国内企业尤其是大型设备制造企业，都要采取正确的成本控制模式，提高自己的竞争力，进行企业改革，将企业粗放型管理转变为集约型管理，加强企业对成本的控制【1】。

一、企业成本0控制模式理念

成本控制是指企业对某一产品的生产过程中的成本影响的因素和条件进行控制，而这一系列的控制行为都依据成本标准进行。现代企业成本控制模式主要是指面向市场的目标成本管理模式，这种管理模式之所以被企业采用，是因为它可以对企业的各个生产细节进行成本控制。如目标成本控制可以逐级分解到企业各阶级的各个员工的成本控制，以实现对企业各个环节的目标成本控制。成本控制能否成功关系到企业的经济效益与企业的经营管理水平。大型设备制造企业采用目标成本控制模式，可以减少成本浪费，提高企业员工的节约意识与自身素质，加快企业制度改革，使企业成为集约型管理的新型企业【2】。

二、大型设备制造企业成本控制模式的不足

从总体上看，大型设备制造企业成本控制模式的局限性在于企业所采用的成本控制手段。现在中国企业还在用传统的成本控制手段，这些手段虽然能够有效的控制企业产品生产成本，但却无法保证产品的质量。

（一）企业采取经验成本管理法。对科技水平要求不高的企业可以借助以前的生产经验，有效地控制生产成本。但是这种手段带有强烈的个人主义思想，受思想局限性的影响较大，当企业变迁或企业周边的环境有所变化的时候，如果企业再依据以前的经验进行产品生产，那么企业将会加大生产成本，得不偿失。

（二）企业采取历史成本控制法。从经济发展的历程上来看，历史成本控制法是企业提高控制成本最好的一种方法，但是必须是在物价相对稳定的经济条件下。就像现在，中国出现了通货膨胀，那么中国企业就不适合利用历史成本控制法来控制企业成本了。

（三）企业采取预算成本控制法。这种控制成本的方法主要适用于国有企业中，企业先对产品生产进行预算，控制企业生产成本。但是预算成本控制法有两个重要影响因素，一是进行预算的人的专业水平，是否清楚了解预算的概念；二是市场的变化，市场走势会影响预算时间是否充足。

（四）企业采取标杆成本控制法。大多数的大型设备建造企业会将其他采用正确的成本控制模式而获得成功的企业作为标杆，并沿袭这些成功企业的成本控制模式。这种做法的成功率不高，因为这些跟风企业没有坚持一切从实际出发，其他企业成功的模式并不一定适合自身企业的发展状况。

三、完善大型设备制造企业成本控制模式的措施

完善大型设备制造企业成本控制模式，就是对企业现在所实施的成本控制模式（即传统成本控制模式）的完善。

（一）弄清企业的成本之间的公式换算，利用公式建立成本控制的基本模型。主要就是企业通过会计计算企业的边际贡献率和变动成本率，并将边际贡献率和变动成本率进行相加，其结果等于1.然后在将企业传统成本控制模式与边际贡献率和变动成本率进行结合，使投入和产出的关系，能够让人一目了然 。

（二）弄清企业创利能力与边际贡献率和变动成本率之间的关系，完善企业成本控制模型的基本原理。当企业创利能力大时，产品的变动成本率就会就降低，边际贡献率则会增加，反之亦然。因此我们可以参照边际贡献率的大小来完善科学的成本控制模型。其中有两种控制模型。一是控制产品产出量，来实行产出控制；二是对企业产品的边际贡献率进行预测，在依据其结果进行预测控制【3】。

四、结语

大型设备制造企业通过完善成本控制模式，提高企业的竞争力，为企业创造更多的经济效益。企业的利益得到了保证才能做好企业的福利制度，为员工提供培训，保障员工的生活，提高员工的专业水平和工作积极性，为企业创造更大地利润。大型设备制造企业对产品生产的过程进行成本控制时，应该在基于企业这个整体的系统之上来实施成本控制模式，并要发动企业的每一个人，提高企业每个员工的成本控制意识，进行全面地整体地成本控制，全方位的落实在企业的各个方面，发挥出企业成本控制模式的整体功效。

参考文献：

[1]许庆高.基于作业成本法下的企业成本控制模式构建.会计之友.2010（02）.

[2]张彩凤，张海龙，孙薇，王烨.大型设备制造企业成本控制模式研究.决策借鉴.2011.8（14）.

篇8

近几年电力制造行业发展极为快速，面临的挑战也较多。国际上“双反”情况层出不穷，国内价格战又愈演愈烈，部分供应商以降低产品质量为代价来换取利润，导致产品在运行过程中发生故障的现象持续增多。由于故障引发的各类问题，直接影响到电力工程的建设进度和竣工后设备的运行安全。基于上述原因，自2011年起冀北物资公司组织人员不断实践，采用国内外先进的管理理念和管理方法，结合设备质量管理的各种经验，对风光储输工程的设备制造过程采用了多模式并用的管理体系，达到了完善设备质量管理方法、提高设备质量管理水平、降低设备质量管理成本的目的。

2设备制造质量问题的预测及风险控制

风光储输工程设备制造过程具有产品、零件加工工序较复杂、质量检测信息量巨大的特点，每一个工序都可能带来大量的不确定的质量信息。因此采用较好地分析方法，对烦琐的质量信息源进行筛选，从而预测主要影响质量因素的信息源，是减少质量问题发生的前期预测方法。

2.1建立设备质量问题评价模型

本评价模型是基于熵理论构建的。熵表示事物的不确定性，同时也是信息含量的表示。熵理论能对烦琐的信息源进行筛选，选择最小条件嫡，并进行决策。因此，基于熵理论的设备质量问题评价模型能从烦琐的质量信息源中筛选出主要影响质量因素的信息源（即最小条件熵）。通过对该信息源的分析，就可以预测到最有可能发生的质量问题。这时，再对预测到的质量问题进行风险评价，根据质量问题的风险评价结果采用相对应的措施，达到风险控制的效果。本评价模型的数据源基础是冀北公司供应商质量信息库。其数据是冀北物资公司近些年各类电力主要物资的生产运行数据及设备质量监督数据，结合对供应商资质业绩核实及绩效评价结果，综合而成。评价模型通过对这些设备质量信息数据进行筛选和分析，得出评价结果。

2.2设备质量问题评价模型的应用实例

信息的筛选和分析主要是联合多个不一样的信息源，通过删减不确定的信息源而获得一束可信且完备信息源组合的过程。假设A表示输入数据，B表示输出信息。用H（B/A）表示条件熵，条件熵越小，则B对A的失真越小。通过这种方法，选择条件熵最小的信息源组合，即信息失真最小的信息源组合为最优信息源组合，并在最优信息源组合的基础上进行决策。

2.3设备质量问题评价模型对应的风险控制

按照以上方法，对所有质量问题风险点进行分析，确立每个供应商设备质量管理的主要控制点，针对相关预测情况制定各类物资相应的管控策略。

3总结

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关键词：设备；改造；管理

近年来，由于煤炭行业的不断发展，进而带动了先关产业的发展，其中煤矿机械制造业迎来了蓬勃发展的时期，机械设备生产量在不断增加，而且机械设备的技术要求也在不断提高，为了满足市场需求，煤矿机械设备制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度，降低设备损坏率，保证设备的正常安全运行。

1.我国煤矿机械制设备现状

由于我国经济发展的需要，煤矿业得到了全面的发展，形成了区域性产业，也成立了几个较大的煤矿产业集团，这些煤矿集团规模较大，财力雄厚，促进了我国煤矿机械制造业的发展。目前我国从事煤矿机械生产的企业较多，但是因为煤矿机械制造业机械设备的技术水平较低，加上管理方面存在较多的问题，因此设备老化和磨损严重，加上部分业并没有及时进行设备更新，很多设备都是超期服役，安全保护部件已经失效，给安全生产埋下安全隐患。同时煤矿机械制造业管理不到位，导致生产设备在运行中磨损较快，生产效率不高，不能满足煤矿行业对设备的需求。

总体而言，我国煤炭制造行业的机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。但是从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。作为我国煤矿机械制造业要随着煤矿行业的不断发展不断完善和改进生产设备，加强管理。

2.煤矿机械设备改造

由于计算机技术和信息技术的发展，计算机辅助设计和制造技术在煤矿机械设备制造领域发挥出重要的作用，而数字建模技术和仿真模拟技术在煤矿机械制造业的设备改造中也得到广泛的应用，不仅提高了煤矿机械制造业的设备改造率，而且有效降低了机械设备的改造成本。

2.1.液压支架生产中的改造

液压支架是煤矿生产中重要的设备，也是煤矿机械制造业的主要生产产品之一，为了确保煤矿生产对液压加工的要求，煤矿机械制造业必须对现有的生产工艺进行改造，以便满足液压支架工作的需求。液压支架一般分为四个部分：结构焊接-千斤顶配套-销轴类加工-铸锻件加工。综合上述生产环节，在液压支架改造中应该重视如下步骤：首先必须要对数控切割机进行改造，保证切割机具有良好的工作性能，对切割下来的下料进行打磨、人工划线等工作，减小劳动强度，提高劳动生产率，同时该方法能有效提高焊接后构件圆弧过渡处的流畅性和光滑性，保证构件的质量和美观度。其次，在液压支架生产中还需要将普通车床用数控车床代替，因为数控车床能有效提高千斤顶内部构件的质量和销轴类加工部件表面的粗糙度，组合成千斤顶后，千斤顶的合格率才会提升。另外，该种生产工艺能有效减少铰接孔处销轴类部件在使用过程中的磨损程度，不仅增加了液压支架的灵活度，而且延长了液压支架的寿命。除此之外，在液压支架制造中还需要对退火炉进行改造，扩建退火炉，从而减少铸件的退火周期，能实现铸件加工速度的提升。

2.2.机械焊接的改造

焊接是煤矿机械制造业在设备生产中经常用到的工艺，改造的目的主要是为了保证焊接质量。在煤矿机械制造焊接中最常见的一个问题是结构件在焊接后变形，因此必须要针对结构件变形改造生产设备。在生产过程中结构件焊接后变形产生的最主要原因是焊接中受力不均导致结构件中部分部位应力集中，从而发生变形。对此，在生产过程中要采用火焰矫正的方法，就是对钢材进行加热，受热后其应力会发生变化，从而在整个构件中重新分配应力，最终实现矫正变形的目的。因此对煤矿机械制造设备的改造必须要考虑如何寻找应力集中点，如何保证应力按要求释放。常见的火焰矫正工艺如下：（1）在结构件的底板或顶板隆起处采用点状加热。（2）当槽型结构件局部存在向上弯的情况时，矫正可以使火焰从腹板两侧向同一方向沿线状摆动，必要时可以进行一定的横向和循环摆动。

2.3.解决支架生产中“卡脖子”的问题

在支架生产工程中存在几个卡脖子的工序，为了保证支架的生产质量和效率，要对卡脖子的问题进行改造。（1）首先对镗床系统进行改造，延长了主轴轴承的使用寿命，保证了设备正常的运行时间，减少了修机率。另外支架前后连杆镗孔的速度也有所加快。（2）镗床的改造。结构件整体镗孔限制了生产速度，镗床的精度和生产效率均比较低，在镗床改造中合理利用了龙门刨的床身、立柱、工作台、动力头等，改造完成了新的镗床，主要在纵向和横向上设立坐标系，增加了放大镜，构件的精度以及生产效率均有了大幅度提升，改造成本也较低。（3）板件加工设备的改造。在原先板件类加工中采用的是摇臂钻床，设备老化严重，需要经常维护，影响到生产效率。因此在其改造中将“84”部油泵用CB- 6型齿轮油泵代替，安装在变速箱上部空闲位置，使油泵维护时间从4个小时减少到1个小时，减少停产时间，由此直接产生了巨大的经济效益。

3.煤矿机械制造业的设备管理

篇10

Abstract： The bidding is an indispensable important part for each major construction projects. The bidding preparing plays a vital role in project progress， so bidding stage work must meticulous， rigorous. This article is a summary of some experiences on the tender stage， in order to provide reference and improvement for follow-up work.

关键词： 地铁；设备；招标；造价

Key words： subway；equipment；bidding；cost

中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0071-02

0 引言

随着社会经济的持续发展，城市规模日渐扩大，为了满足高效的办事效率，营造绿色环保的城市环境，全国大中城市中修建城市轨道的队伍不断壮大，地铁成为了当代大中城市缓堵保畅、提效环保的先行军。但是地铁建设周期长，规模大，投资高，这对建设管理者提出了更高的要求，现在就地铁建设过程中通用设备造价的控制做一简单分析。

1 地铁建设过程中通用设备造价的分析

通用设备是地铁实现各种功能的重要组成部分，一般都随着地铁的开工建设，各类设备要完成从设计、生产商的招标确认、设计联络、生产、安装调试等工作，其间时间跨度长、设计方案调整等因素对设备供货的影响较大，造成前期招标的设备与最终供货设备变化比较大，其中部分调整对投资成本会造成较大影响。为了尽可能降低变更对成本产生的影响，我们可以在以下方面先做好准备：

1.1 在设计方面，技术方案经设计院和设计咨询确认后，后期施工过程中应尽可能减少变化，如必须调整，也应尽可能不做设备型号（如生产厂家、材质，工艺等）的调整，只对设备参数进行调整，这样在已签订的合同内同一设备型号的报价还可以参考，如果设备型号调整后业主在认价方面，很难确定合理的价位，因为现在的设备生产厂家较多，规模大小各不一样，品质差别很大，即便是进行市场询价也大相径庭，给投资控制造成很大麻烦，往往造成后期投资费用的增加。

1.2 地铁建设是规模庞大的系统工程，设计院在进行设计方案选择、设备选型时应首先考虑选择技术性能比较稳定，设备在市场的占有率已具规模，生产厂商较为成熟的设备产品运用于地铁建设中，这样既有利于地铁建设工期和建设投资的控制，也可保证地铁建成后各系统功能的实现。如果采用新技术新工艺、新型设备等，加大了施工过程中的不稳定性和不确定性，投资成本也相应提高。一些尚不成熟的新技术新工艺产品可以在经过市场验证后再考虑应用于地铁行业，这样也可为地铁建设投资节约很大一部分成本。

1.3 在招标准备阶段工作必须细致，尤其是技术接口、工作范围、服务项目等内容，描述必须准确，边界一定要清楚，不能模棱两可，让投标人在投标时必须依据充分，报价准确、合理、量值统一。在接口及工作范围描述时尽量避免出现真空地段（几个项目招完后，中间环节的部分工作，责任人界定不清）和交叉重叠（几个项目都含有同一项内容，给后期工程协调增大难度，有些甚至造成投资成本增加）。在需要描述影响设备报价的工作范畴的时候，尽量避免出现附近、类似、左右、上下等不能定量的词语，应该表述确定，描述尽可能“点对点”描述如：从**处到**处，投标人根据招标人提供的技术资料，自行考虑报价，如果招标人技术方案还有待确定，可在招标时给投标人建议按**m或者**kg报价，投标人在报价数量标准一样，如要变更也可参考此数量作为调整依据。这样在后期合同执行期间，双方就不会产生很大分歧，调整才会方便，工程造价方面也有据可查。

1.4 招标所附设备清单必须按站（或按单体建筑）开项列表，各项技术参数描述详尽（包括安装方式等其他特殊要求须注明的地方），商务报价部分所附相应报价表格也应按照清单表格模式制作，提供给投标人，尽可能使投标人按照清单分站（或分单体建筑）报价，这样合同执行期间如果部分站点（或单体）设备发生变更调整，在价格变化审核时，可以准确快速的从合同中找到相同类型参数最接近的设备价格作为参照来定价。

1.5 招标文件中对相应的不确定的一些因素应充分考虑，在招标阶段应提前约定好哪些是招、投标人双方共担的风险、哪些是独立承担的风险；哪些属于可调整范畴，那些属于不可调范畴，在合同执行期间，发生什么样的情况予以调整，在什么情况下不予调整，让投标人在投标阶段充分考虑清楚自己所要承担和所能承担的风险及自己应对风险的能力，在投标报价中充分把握好报价的尺度，以免中标后再发生争议，致使投资成本增加。

2 结束语

招标工作在地铁建设过程中起着承上启下的衔接作用，工程进展得顺畅与否与其有着密切的关系，许多在工程建设过程当中需要解决（包括有可能遇到的）的问题都要在招标阶段处理妥当，为后期工程施工做好铺垫、打好基础，尽可能减少遗留问题，保证工程建设顺利进行。

参考文献：

[1]王宇.从招投标中看工程造价[J].科技情报开发与经济，2004（11）.