造纸设备十篇

造纸设备篇1

关键词：造纸机械设备 维修管理

前言

造纸机械设备管理是工作中的重要组成部分，它管理工作的好坏会直接影响造纸设备在工作中的连贯性，对于造纸业的质量有着至关重要的作用。因此，要把造纸设备管理做好，充分做好造纸设备的日常维修和管理工作，正确使用机械设备，从而确保造纸设备正常稳定的运行。

1.做好造纸机械设备维修工作的意义

为了实现造纸机械设备稳定状态，减少因故障停机而消耗成本，提高机械设备的利用率，最大程度的减少机械磨损。为了延长寿命，降低运行故障，维修保养工作可以确保机械设备安全、稳定和高效生产。

对于造纸机械设备的维修工作，机械设备的使用严格遵循“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、定期维护、定期检修，严格按照规定和使用说明来操作和运行，正确处理使用、保养、维护三者的关系不能分离，坚决杜绝“只用不养，只修不养”等不科学的操作;必须按照造纸机械设备使用规范、维护流程、保养类别等指标对各类机械做好保养工作，不得无故延迟;特殊情况须由分管领导批准后才能延期保养，但是一般不能超过规定期间的一半。

造纸机械的维护要注重质量，按照保养规定项目和要求进行检查，不能流于形式，还要成立专人专组对于机械设备进行复查，不能漏保、不保或过保。保养过程要注意细节，对于存在的问题和详细过程要做好记录，并做到责任到人和有据可查，定期或不定期抽查维修保养质量。

2.造纸机械设备维修管理中存在的问题

2.1 造纸机械设备缺乏管理人才

造纸工作属于高污染工作，由于工作环境恶劣，机械设备管理人员待遇相对比较低，加之培训力度不够，激励机制不健全，从而造成了人才的流失。现在管理人员由于受以上问题的影响，工作积极性不高，人员不稳定，而且具有资格证的工程师和有经验的维修人员缺乏，是制约设备管理水平不高的重要原因。

2.2造纸机械设备缺乏高技术人才

由于现在机械设备升级很快，大量的新技术、新原件应用于机械设备中，使很多的维修人员以前积累的经验无法使用，新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等，这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。

2.3管理机构不健全，管理制度不完善

任何一个单位想要做好机械设备的管理工作，就必须建立完善的施工管理机构，制定明确的规章制度，确保每一个管理人员及工作人员能够充分了解自身的职责，并承担一定的法律责任，这样才会起到一定的约束性，从而确保机械设备管理工作的顺利开展。其次，机械设备与工作人员并不是固定不变的，常常会因为工作需求，进行频繁的变动，这就意味着工作管理小组也会发生变化，再加之交底工作不完善等，这些问题都大大影响了造纸机械设备管理工作的质量。此外，没有重视造纸机械设备管理工作，甚至没有成立专门的机械设备管理小组，使得工程机械设备管理工作形同虚设，工作人员随意使用机械设备，从而导致机械设备工作水平无法得到进一步的提升。

3.加强造纸机械设备维修管理的措施

3.1 完善造纸机械管理体制

建立造纸机械设备管理体制，实行专人负责，并进行综合管理。努力做到专业管理，明确每个员工的职责，充分发挥出每个工作人员的工作积极性。贯彻执行定人、定岗位制度，使每台机械都有固定的工作人员负责，它的好坏直接影响到企业的生产率、安全、机械的完好率，因此在执行过程中，还要注意不能随意变动岗位，以免影响对造纸机械设备的掌握程度。

3.2加强造纸机械的管理与维修，确保设备技术状况良好

对于造纸机械的管理与维修工作，首先，管理人员要高度重视机械管理与维修，将机械的管理与维修意识灌输到工作人员的思想中，形成人人都重视机械管理与维修工作。其次，从实践上进行努力，制定相关规程，对机械管理与维护工作如何开展进行详细的说明及约束。将这一工作分配到个人，做到权责分明。让工作人员知道如何去做，也意识到自己必须去做。通过这些工作，加强项目部对机械的管理与维修，确保机械的正常运行。

3.3集中管理造纸机械设备

对于造纸机械设备的管理及维修工作除了从具体的工作上，微观上来努力，还可以从宏观上来把握。针对当前的诸多问题，结合工作实际，从根本上扭转的被动局面。将机械设备的管理及维修与生产管理的关系从源头上进行分析，进而有效把握，确保工作中两者互相协调。这样，可以避免工作中出现重使用、轻养护的现象，还可以将机械管理系统独立出来，做到机械管理的集中化。

3.4严格造纸机械设备的设计和使用

考虑到机械设备的重要作用，如果机械设备的设计出现问题，很可能引起安全事故。在选择机械设备时，要综合考虑设备的各项指标和性能，严格规划机械设备的设计，合理调配机械设备的使用，保证机械设备符合现实要求，充分发挥机械设备的作用，以便于提高机械设备的安全管理。

3.5 建立完善的造纸机械设备安全管理制度

机械设备的安全管理要建立完善的安全管理体系和制度，才能够保证机械设备安全管理工作的有序进行。机械设备的安全管理制度，要体现“安全生产，责任到家”和“安全第一，人人有责”的理念，将安全管理工作层层落实，实行全面、全员、全过程安全管理。企业要制定安全生产责任制、安全管理考核制度、安全活动制度等安全管理制度，约束企业的机械设备管理人员，保证机械设备安全管理活动的运行，提高机械设备安全管理工作的科学合理性。

4.结束语

综上所述，各部门都要做好对于造纸机械设备的管理和维修工作，由于机械设备的管理和维修是一项复杂的工作，需要领导及每位员工都要重视起来，切实把这项工作作为一项长期工作来抓，避免机械设备出现故障，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务。

参考文献：

[1]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，15：91.

[2]代青松.浅谈建筑施工机械设备的保养与维修[J].中国高新技术企业，2010，07：186-187.

造纸设备篇2

关键词　精密测量；精密工程测量；放样测量

中图分类号U61　文献标识码A　文章编号1674―6708(2011)36―0143―02

制浆造纸专业设备安装工程中的精密放样测量，有严格的技术操作规程，涉及到很多方面。这里，我们只讨论精密放样测量在造纸机安装中的应用。

1　精密放样的基本测量内容

精密放样测量在造纸机安装过程中有一定的顺序，通常的顺序是：基准线的建立、后续基础板安装、烘干部(包括施胶机和涂布机)组装以及压榨部件安装等等。由于造纸机安装是一个精密工程，要求放样测量必须达到相当高的精度，而且前期的设计精度，也影响到后续工程，无论是安装基础板、组装烘干部(包括施胶机、涂布机)以及压榨部件哪一个阶段，都必须严格按标准执行，不然就会给整个安装，带来很大的困难和不便，甚至造成无法完成长网部、压光机、组装卷纸机、组装传动部。基本测量针对造纸机安装过程中的测量，主要包括以下两个方面：

1)放样测量。是指放样过程中的测量；

2)检测测量。安装过程中出现的沉降、偏位、水平度和垂直安装等数值测量。检测必须尽量采取合理的测量措施，手负荷试运转或综合连续无负荷运转和验收。

造纸机安装过程中的所有阶段，只有严格按规程操作，确保样值与实值误差在允许的理论范围，才能保证安装施工的顺利进行。

2　施工控制网的建立

制浆造纸专业设备安装工程是一个精密工程，绝对测量精度达到毫米量级，相对测量精度达到10um，控制网的布设有利于在工程施工的各个不同的阶段对被测量(放样)点、线和面提供可靠的测量基准，使安装工程达到标准的精度和准度，确保安装以后的造纸机正常运转。

施工控制网的建立主要解决两个方面的问题：即平面和高程部份。

1)平面部分，建立施工基准网线，应选择造纸机的纵向基准线作为造纸机的纵向中心线，而横向基准线由第一烘缸或下伏辊的轴向中心线决定。辅助基准线应位于造纸机操作侧，平行于纵向基准线，其与操作侧基础板中心线的距离选择应便于测量；

2)高程部分，关键的是确定合适的基准点标高，要求先要找好基准点，并且联测平均标高。由于土建施工精度一般较低，标高不合适，就会给安装带来麻烦，过高容易引起基础板下垫片使用增多，造成灌浆量大。而定得过低，个别基础板预留位地面太高，需要向下破凿基础。

对控制网的布设，是否达到标准，目前比较通用的检查方法：纵向辅助基准线与纵向基准线的平行度不大于0.5，可用钢卷尺弹簧秤测量；横向基准线与纵向基准线的垂直度不大于0.1，采用几何方法、经纬仪测量；纵向基准线应平行，其跨1mm测量，钢卷尺、弹簧秤测量；基础板纵向水平度不超出0.2mm与10m之间，可用水准仪、水平尺、钢板尺测量；基础板横向水平度不超出0.04mm与1m之间，用水准仪、水平尺等测量。

3　精密放样测量在纸机安装工程中的具体应用

造纸机日益大型机械化，安装工程的日趋复杂化，使得在安装过程中，一个细节不倒位，都有可能影响到造纸机的性能稳定，以及造纸质量。纸机安装工程实际就是一个精密工程，大量先进的精密测量仪器引进造纸机安装工程，精密放样测量在安装工程中已得到日益广泛的应用，是制浆造纸专业设备安装工程在放样测量技术上进一步更新与创新的必然趋势。

1)精密测量设备的选取

目前，GPS卫星定位系统，高精度的经纬仪、全站仪、激光对正仪等先进设备和测量设施，应用在纸机安装安程中，已越来越得到重视。各类测量设备制造技术发展较快，瑞典曾一度在经纬仪技术上领先于国际，而目前我国有类似于瑞典高精度的TD2技术通过部属鉴定。精密测量技术的成熟，使得精密测量设备在制浆造纸业中得到广泛应用已成为可能。在造纸机安装工程中，精密测量设备的选取，将对精密放样测量的精度参数有着决定性的影响。通常，精密放样测量用到以下这些设备：经纬仪、水准仪、全站仪、激光对正仪、鉴定过的钢卷尺、弹簧秤和温度仪、磁力标尺等。

2)应用实例分析

基础板安装几乎在所有纸机安装工程中都能遇到，这是一项最基本的安装工程。精密测量仪器的引入，基础板安装的精度已可控制到相当理想的范围。如通过选用精度为0.8的日本的T2LDTS0经纬仪，精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水准仪，提供精准长距离测量的全站仪和激动对正仪等主要精密设备，配合实施精密放样测量，就可将基础板表面纵向和横向弯曲度控制在0.8／1 000-2.0／1000之间，基础板之间的间隙2.3mm-3mm，基础板安装时其中心线和标高偏差应不超过0.38mm，且操作侧与传动侧的高差可达到0.12 mm(传动侧不得低于操作侧)，水平度达到0.02mm／m的理想值。

精密放样测量技术的引入，使得原来安装中存在的一些问题得到较好解决，过去，烘缸等辊筒类设备水平度准度偏差，由于在造纸机安装完成后，传动侧将会比操作侧沉降量多些，而一直难以控制，通过对水平度调整，测量时使用NA2水准仪和特制带水平汽泡的V型磁力标尺，使传动侧不得低于操作侧，就有效地将水平度允许偏差控制达到了0.05mm。

造纸机联轴器对中找正。为了保证测量精度，我们采用了Fixturlaser shaft 200激光对中仪进行精调。其操作简便，精度为0.001mm，完全可以满足纸机联轴器对中找正的要求。调整时，将激光接受器安装在辊子的联轴节上，将激光发射器安装在减速箱的联轴节上。同时旋转联轴器，根据屏幕显示数据，用各种规格的薄片调整电机或齿轮箱，直至屏幕显示数据小于0.05mm以内。

4　精密放样测量在应用中的体会

由于目前纸机基本趋于大型机械化，绝大多数造纸机机身长，组合部件复杂，导致安装工程复杂，更因精度决定性能，从而对放样测量技术也日益提出更高要求。高精度的全站仪(1-2mm+l-2ppm)和各种高精度GPS接收机，以及高精度水准仪(0.5mm／km～1.0mm／km)等的引入，无疑对安装工程的实施提供了技术保障。这也是目前造纸机安装工程在放样技术上发展的必然趋势。

精密放样测量在纸机安装工程中的应用，对所引进的仪器及设施，需要引起重视的是，在测量前均应进行所有项目的鉴定检核，就相当有利于在后续的数据处理中，进行各项必要的改正。如全站仪的测角内外符合精度，边长的加乘常数和周期误差，水准仪的i角误差和透镜运行误差，GPS的相位偏心误差等。

同样，由于精密放样测量在造纸机安装工程中毕竟还处于一个发展时期，还需要更多实际经验的积累，才能有助于安装技术提升，比如在基础板精调整时，发现如果重点控制基础板标高和水平度，那么纵向目测成行即可。福建青纸纸20万U年高强瓦楞原纸纸机基础安装完成后，对照图纸尺寸进行基础板总体尺寸进行了检测，目测数据值与图纸尺寸完全一样。基础板就位及精调整时也未发现螺栓有歪斜现象发生，这说明地脚螺栓安装时精度控制的非常到位。

参考文献

[1]吴翼林．特种精密工程测量[M]．北京：测绘出版社，1993．

[2]林玉祥．控制测量[M]．北京：测绘出版社，1996．

[3]能春宝，伊晓东．测量学[M]．天津：天津大学出版社．

[4]GB502 31―98．机械设备安装工程施工及验收通用规范[s]．

[5]GB 50026―93．工程测量规范[s]．

造纸设备篇3

关键词：抽纸包装；在线检测设备；输送带；视觉传感器；吹起剔除机构；导向挡板 文献标识码：A

中图分类号：TP391 文章编号：1009-2374（2017）10-0005-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.003

1 研制背景

抽纸在包装的过程中，会因为设备故障、操作不当或其他原因造成抽纸的外包装破裂，这些外包装破裂的抽纸需要进行再处理才能流向市场，因此有必要对抽纸的外包装进行检测。

现有技术中，一般采取人工对抽纸的外包装进行检测的方法，这种方法在一定程度上能够将外包装破裂的抽纸检出，但是这种方法一方面耗时耗力，成本较高；另一方面也会因为工人的各种不确定因素导致部分外包装破裂的抽纸未能检出。因此，针对上述情况，如何研发一种抽纸包装检测设备，从而解决上述缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

2 整体说明

该抽纸包装检测设备，包括输送带、视觉传感器、吹气剔除机构、导向挡板及处理箱，利用视觉传感器对抽纸的外包装进行检测，并通过吹气剔除机构将外包装破裂的抽纸喷除至导向挡板，最后落入处理箱的方式，能够高效精准地将外包装破裂的抽纸检测出来。

整体结构如图1和图2所示：

3 机构介绍

1.输送带线体；2.视觉传感器；3.吹气剔除机构；4.剔除导向挡板；5.不良品处理箱；6.线体护栏；7.1.计数器；7.2.显示屏；7.3.远程控制模块

图2 抽纸包装检测设备图

位于输送带线体（1）侧面的视觉传感器（2）对待检测抽纸的外包装进行检测，若检测结果为外包装完好，则继续将抽纸向前输送；若检测结果为外包装破裂，则启动吹气剔除机构（3），将破裂的抽纸吹出输送带线体（1），进入剔除导向挡板（4）内，并从剔除导向挡板（4）的底部出口掉入良品处理箱（5），完成对待检测抽纸的检测。

线体护栏（6）用于确保抽纸在线体上输送时不会掉落，在吹气剔除机构（3）与剔除导向挡板（4）之间的位置上设置有缺口，以便不良品落入出理箱。

计数器（7.1）的设置可以方便记录包装纸花色不对或包装破裂抽纸的个数，以便用户了解抽纸的合格率。

显示屏（7.2）可以直观地显示抽纸包装检测设备的运行状态及各项参数，例如可以显示破裂抽纸个数、运行时间等参数，还可以实时输出视觉传感器（2）的图像。

远程控制模块（7.3）一方面可以及时将抽纸包装检测设备的运行数据发送给用户；另一方面用户能够实现对抽纸包装检测设备的远程控制，例如当抽纸包装检测设备运行异常时，可以通过远程控制模块（7.3）远程关闭抽纸包装检测设备。

4 控制程序与软件系统

该设备采用了松下PLC控制，松下PLC具有产品体积小、安装方便、编程简单等诸多优点，是目前我们采用的主要PLC产品。

控制程序选取了相机触发和吹气触发两个典型的控制程序进行说明，PLC程序代码展示如下：

本设备采用了kinco的人机界面，使用方便灵活、可靠性好。

对产品包装判断标准是与标准模板对比，对比度达到95%以上判定为合格，否则判定为不良品。设定方式如下：拍一张合格的抽纸照片，设定模板。然后设定判断工具，本产品设定了1个位置坐标和7个判断工具。

5 实际应用

抽纸包装在线检测设备投入使用已经超过一年的r间，从实际反馈来看，设备对不良品的识别率和误判率均符合验收要求，设备运行稳定，为公司节省了大量人力。第一套设备投入使用半年后开始在集团内推广使用，目前集团内共采用该设备5套，设备运行可靠，无重大不良投诉。

参考文献

[1] 吕俊来.造纸包装检测仪器的现状与展望[J].纸和造纸，2008，（5）.

[2] 李萌，孙铁波.基于机器视觉的视频包装缺陷检测研究[J].食品研究与开发，2016，（12）.

造纸设备篇4

关键词：自动售票机；纸币找零；技术方案；分析

中图分类号： u231 文献标识码： A

引言：深圳地铁运营线路的陆续开通，方便了市民出行带来客运量的猛增，同时也为运营服务质量的提升带来了前所未有的考验。自动售检票系统（Automatic Fare Collection，简称AFC）实现了乘客自助购票、检票、验票、充值等一系列自动化自助服务，增强了乘客的参与性和体验性，但如何应对银行硬币短缺、提高自动售票机（Ticket Vending Machine，简称TVM）服务效率是深圳地铁一直以来面对的重要问题。

由于TVM开通以来一直采用纸币+硬币购票、硬币找零的售票模式，月均硬币消耗已达到200万，该数据已直逼银行的硬币供应极限。为保证深圳地铁票务管理的正常运转、缓解硬币消耗压力，加快推进TVM找零模式的技术优化研发，最大化实现车站找零票款自给自足，采取必要的技术保障和管理措施势在必行。

1 深圳地铁现状背景

1.1 硬币供应及票务服务现状

随着深圳地铁日均客运量从原来12万增至目前的180万，单程票使用率约22%，TVM日均单程票售票量也从原来10万增至现阶段的40万，全线830台次的TVM日均售出单程票达480张，设备的硬币找零量日益增大。以罗湖23台TVM为例，每天单台TVM硬币消耗量由一期700枚增至二期1500枚，目前该站日均消耗硬币达3.5万枚。面对硬币持续增长的需求和银行巨大的兑零压力，三期工程开通后，深圳将运营近180个车站时，客运量和设备数量也近乎翻倍，票务管理的难度将难以预测。

目前投入运营的一期、二期工程的TVM均采用了模块化设计思想，主要采用了单独的纸币接收模块、硬币模块实现了TVM的自动收币、找零功能。硬币的短缺，管理方面对外加大宣传逐步提升储值卡使用率，技术方面车站在TVM纸币入币接受时设置限额。全线仅5个站点约100台TVM接受10元纸币，其余TVM设置停收10元、20元纸币，仅接收5元纸币和1元硬币。在多数车站仅设一个客服中心的情况下，排队兑零将大大延长了乘客的购票时间。由此影响了票务服务质量，对提升深圳地铁形象不利，运营方需从长远角度考虑这一亟待解决的难题。

1.2 纸币找零的成熟应用

据调查，北京地铁初期应对硬币短缺问题，解决方案是设置部分TVM甚至只接收硬币购票，导致多数车站的TVM只能闲置。针对日益提高的服务需求，北京地铁于2012年在昌平线、房山线、亦庄线、15号线、8号线北段等既有地铁线路的TVM推广纸币找零功能，从现场的表现来看，纸币找零很大程度上提高了TVM的利用率，节省了乘客的购票时间，也减少了车站人工处理票务事件的工作量。

2 纸币找零分类对比

纸币找零可分为循环纸币找零和后备纸币找零。循环纸币找零需要借助专用纸币找零模块实现高速循环出钞，设备接收的纸币可以继续用于找零，它最大优势就是可持续、和良性循环。

后备纸币找零指设备接收纸币和找零纸币完全独立，接收的纸币无法在设备内循环用于找零，易于实现和管理，有效降低运营和维护成本。只要TVM内部空间设计合理，仅需在设备内部加装一个找零模块，修改TVM业务软件找零算法就可实现，成本相对较低改造可行性高。后备找零的关键就是结合现有设备的内部构造，进行巧妙精良的工艺设计及技术改造；它最大优势是结合高可靠性和可维护性的设计理念，零钞自备、不需鉴钞模块、减少压钞频次、减少卡钞，适合对既有设备的改造。

深圳地铁现场使用的TVM共有三种类型，通过对比分析设备的内部结构，结合市场应用的成熟度，深圳地铁最终确定了后备找零的纸币找零整改方案。

3TVM纸币找零改造方案分析

3.1 一期工程1号线既有线TVM改造分析

1号线既有线TVM选择了一款横向出钞的纸币找零模块，从设备后维护看，受原有内部结构影响，只能选择设备右侧偏中下的位置，此处原来放置工控机，本地改造移动工控机至设备底部空闲空间，将新增模块安装在原工控机位置。这样改造可以保证新增纸币找零模块出钞口与原来找零兜保持在同一水平线，从前维护看整体变化不大，大方美观。

从一期设备后维护门看，模块安装位置偏右，原找零兜位置中偏左，故该方案的难点问题是找零口选择。如果纸币找零需要出钞到原找零兜，一方面需要对原硬币模块出币装置、单程票出票机构等部件进行改造，另一方面需加大原找零兜的宽度，以适应纸币找零的横向出钞，同时纸币找零模块还需加装定做的传送装置将纸币传输到新的找零兜。

3.2 二期工程1号线续建TVM改造分析

1号线续建TVM应用的是一款竖向出钞的纸币找零模块，从设备后维护看根据原有结构，只能选择在设备左侧原纸币模块的正上方位置，此处原设备为空闲空间，经测量空间大小能够在不影响其他模块的基础上安装悬挂导轨和新增模块。

这种改造需关注两个问题：1）找零口的选择：受新增模块安装位置限制，纸币找零出钞位置离原找零兜位置太远，且不在同一垂直线上，因此就近新增纸币找零口为首选；另外由于纸币找零模块安装在纸币模块正上方，新增的找零口从设计上不能与纸币模块入币口冲突。同时从人体工程学角度考虑，找零口高度需合理设计，否则影响乘客拿取找零纸币。2）找零口防飞钞设计：由于出钞方向为竖向出钞，为保证纸币出钞后不掉落，找零口设计首先应包含一个足够长的通道，且通道水平方向可适当向设备内部后仰，同时，在找零口靠设备内部的后端，可增设一个压钞装置。

3.3 二期工程2、5号线TVM改造分析

2、5号线TVM机型一样，选型为类似1号线续建的竖向出钞纸币找零模块，从设备后维护看，安装位置只能选择在设备底部，通过横向移动设备的电源箱，可保证纸币找零模块安装在原找零口的正下方，如果能将找零纸币传送到原找零兜的高度，就可实现出票口、硬币找零口、纸币找零口的三口合一。

解决方案是另增加一个提升机构做通道，上端连接原找零兜，下端连接纸币找零模块出币口，配合纸币找零模块动作，方可实现。在提升机构的的设计上需注意几个问题：1）提升机构的固定方式：尽量保证提升机构固定在设备的关键结构梁上，否则容易发生移位、受冲击变形等；2）提升机构属于纸币找零模块以外的定做装置，从现金安全的角度看，需在提升机构增设传感器，否则提升机构会成为设备软件无法监控的盲区，增加现金管理风险。

4 研究成果及现场应用

经过软/硬件联合研发、测试、修改、调试等工作，6台试点纸币找零功能的TVM于13年11月在试点车站上线并投入使用。从乘客购票角度看，现场试点设备已完全开放5元、10元、20元的购票，乘客在改造后的设备购票，大部分时间无需去客服中心兑换零钱，大大的节省了乘客的购票时间，设备使用率有能有效提升。从硬币消耗角度看，经统计分析6台试点TVM改造前后交易数据，得出改造前后在售票交易量持平的情况下，设备硬币实际消耗量由原来的日均900枚下降至560枚，硬币消耗量减幅达38%，且通过长期观察消耗量处于持续下降状态。

5 结束语

纸币找零技术的成功应用是深圳地铁以技术强管理、以管理促服务的里程碑标志，它为该技术的推广和三期技术招标打下了坚实的基础，对乘客出行多样化、灵活具有深远的影响和积极的意义，值得推广应用。

6 参考文献

[1]曾庆宁，肖大海. AFC纸币处理热点问题及对策[J].现代城市轨道交通.2009(6)

造纸设备篇5

【关键词】造纸机械；旋转件；动平衡技术；现场

1引言

我国是最早发明造纸术的国家，随着时间的推移，造纸术在不断进行演变，从最初的人工造纸，逐渐转变为现代的机械造纸。造纸机造纸能够提高造纸的速率，降低人工成本，有利于我国造纸行业的发展。科技的快速发展，造纸机械也在不断进行升级，运行速度不断提升，造纸质量不断提高。

2现场动平衡技术概述与工作原理

2.1现场动平衡技术概述

造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，不用进行机身拆卸，即可通过现代测控技术，对造纸机械进行性能检测。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。随着造纸机械的不断升级，其内部结构不断发生变化，检测维修的难度也逐渐增大[1]。因此，提高了对现场动平衡技术的要求。对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。造纸机械在使用过程中，若是速度发生变化，机身产生振动，会极大程度的影响造纸效率，增加维修成本。

2.2动平衡机的工作原理

造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率，能够提高企业造纸生产效率。随着造纸行业的发展，旋转机械的性能不断提高，运行速度不断加快，结构也相对越来越复杂[2]。旋转机械的运行速度加快，其产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡问题，是目前造纸过程较为普遍的问题，需要有效地进行解决，从而去促进造纸机械的生产。造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是转子不平衡，不仅会导致机身发生振动，严重还会导致设备损坏，影响企业的经济效益。而造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够有效的检查转子平衡参数，若是发现问题，可以采取对应的方法，消除或降低振源，从而去解决问题，提高造纸机械的生产效率。造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够控制旋转件的振动在标准范围之内。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。

3造纸机械旋转件现场动平衡技术

3.1造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建

造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的精准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定[3]。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建，需要采用的设备主要有涡流位移传感器、RL-1光电传感器、24通道数据采集器等。软件系统的安装，主要是数据采集软件，以及不平衡数据分析软件等。系统对于磁座辅助支架的安装，需要结合现场的实际情况，在轴承座上科学的选择安装位置。若是磁座辅助支架的安装位置不当，会影响涡流传感器测量的准确性。系统对于传感器的布设，需要沿着传动侧与操作侧的水平方向依次进行布设，利用铝箔反光标签作为键相标签，顺着滚梯轴线的方向由上至下粘贴。观察纸卷渐变荷载与底辊的运行状态，从而去监测造纸机械旋转件的不平衡状态。若是发生振动问题，可以通过确定底辊不平衡的振动值，采取有效的解决措施，从而去维持动态平衡。造纸机械的动平衡测试，对于工厂生产非常重要，若是机械在使用过程中出现振动问题，不仅会降低生产效率，还会造成设备受到损坏，增加企业的维修成本。

3.2动平衡校验的技术方法

造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。

4结论

综上所述，文章介绍了造纸机械旋转件现场动平衡技术概述与工作原理，从造纸机械旋转件现场动平衡系统的构建、动平衡校验的技术方法两方面去分析造纸机械旋转件现场动平衡技术。现场动平衡技术，能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。

【参考文献】

【1】吴镇江.造纸机械旋转件现场动平衡技术探究[J].科技展望，2015，25(03):40.

【2】路小芳，任陆军，成朋朋.造纸机械旋转件现场动平衡技术分析[J].科技展望，2015，25(10):56.

造纸设备篇6

2007年，国家发改委以建立公平的市场秩序和良好发展环境，解决造纸产业发展中存在的问题，指导产业健康发展为目标，出台了我国第一部全面规范和指导造纸产业发展的文件――《造纸产业发展政策》（以下简称“政策”）。

政策出台背景

近年来，世界造纸产业技术进步发展迅速，由于受到资源、环境等方面约束，造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大工作力度，正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展，呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展趋势。

目前，我国造纸工业企业3600家，能力约7000万吨，纸及纸板产量达5600万吨，消费量达5930万吨，生产量和消费量均居世界第二位，已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。“十五”期间我国造纸工业进入快速发展期，其主要特点：一是政策环境基本建立，林纸一体化发展形成共识；二是生产消费快速增加，行业运行质量显著提高；三是原料结构有所改善，产品结构进一步优化；四是企业重组力度加大，产业集中度有所提高；五是污染防治初见成效，资源消耗进一步降低。但同时我国造纸产业也面临资源约束、环境压力等问题，主要表现在：一是规模不合理，规模效益水平低；二是优质原料缺口大，对外依存度高；三是资源消耗较高，污染防治任务艰巨；四是装备研发能力差，先进装备依靠进口；五是外商投资结构有待优化，统筹协调发展任务紧迫。

政策主要目标

一、产能规划方面

政策明确提出了适度控制纸及纸板项目的建设，到2010年，纸及纸板新增产能2650万吨，淘汰现有落后产能650万吨，有效产能达到9000万吨。

此目标是国家根据造纸产业现状制定出的，是在有效贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，发挥造纸产业自身具有循环经济特点的优势，实施可持续发展战略，建设中国特色的现代造纸产业。

二、环保方面

政策要求造纸行业转变增长方式，增强行业和企业社会责任意识，严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量由2005年103立方米降至80立方米、综合平均能耗（标煤）由2005年1.38吨降至1.10吨、污染物（COD）排放总量由2005年160万吨减到140万吨，逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸产业发展新模式。

政策对行业环境保护以及资源消耗做出了较为具体规定，结合此前推出的环保政策，可看出国家对于行业环保要求越加严格，造纸行业企业的环保投入将需要继续增加。

三、行业整合方面

政策对造纸行业的整合规划目标主要有三方面：

1.支持国内企业通过兼并、联合、重组和扩建等形式，发展10家左右100万吨至300万吨具有先进水平的制浆造纸企业，发展若干家年产300万吨以上跨地区、跨部门、跨所有制的，具有国际竞争力大型制浆造纸企业集团。

2.在新建大型木浆生产企业的同时，加快整合现有木浆生产企业，关停规模小、技术落后的木浆生产企业。鼓励发展若干大中型商品木浆生产企业或企业集团；充分利用竹子资源，支持发展一批年产10万吨以上的竹浆生产企业；改变小型废纸浆造纸企业数量过多的现状，促进中小型废纸浆造纸企业扩大规模，提高集中度；原则上不再兴建化学草浆生产企业。

3.努力提高产业集中度水平，到2010年，排名前30名的制浆造纸企业纸及纸板产量之和占总产量的比重由目前的32%提高至40%。

我国现有木浆企业规模较小，无法实现规模经济，但是如果能够实现相互之间以及与大型造纸企业的整合，则是互利双赢的局面。有关人士认为这种纵向整合会成为行业的主导潮流之一。

实现目标的辅助措施

1.维护国内公平市场秩序，建立造纸产品进出口预警机制，避免贸易纠纷。

2.加强人才队伍建设，支持企业培养和吸引科技创新人才以及高级管理人才，全面提高企业职工素质。

3.充分发挥行业协会等中介机构作为政府与企业的桥梁作用，加强产业发展问题的分析与研究，反映产业发展情况，提出产业发展建议。

政策对行业准入的规定

鉴于我国造纸产业的规模不合理，规模效益水平低；装备研发能力差，先进装备依靠进口；资源消耗较高，污染防治任务艰巨等问题，政策做了以下规定：

1.进入造纸产业的国内外投资主体必须具备技术水平高、资金实力强、管理经验丰富、信誉度高的条件。企业资产负债率在70%以内，银行信用等级AA级以上。

2.制浆造纸重点发展和调整省区应编制造纸产业中长期发展规划，其内容必须符合国家造纸产业发展政策的总体要求，并报国家投资主管部门备案。大型制浆造纸企业集团应根据国家造纸产业发展政策编制企业中长期发展规划，并报国家投资主管部门备案。

3.造纸产业发展要实现规模经济，突出起始规模。新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模要求达到：化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨；新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到：新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。薄页纸、特种纸及纸板项目以及现有生产线的改造不受规模准入条件限制。

4.单一企业（集团）单一纸种国内市场占有率超过35%，不得再申请核准或备案该纸种建设项目；单一企业（集团）纸及纸板总生产能力超过当年国内市场消费总量的20%，不得再申请核准或备案制浆造纸项目。

5.新建项目吨产品在COD排放量、取水量和综合能耗（标煤）等方面要达到先进水平。其中漂白化学木浆为10千克、45立方米和500千克;漂白化学竹浆为15千克、60立方米和600千克;化学机械木浆为9千克、30立方米和1100千克;新闻纸为4千克、20立方米和630千克;印刷书写纸为4千克、30立方米和680千克。

行业准入的规定主要体现了规模经济效应，结构调整效应。规模上，进一步明确提高了对产能的要求，纸浆方面鼓励大型木浆项目发展，抑制小型木浆线盲目投产。鼓励适度发展竹浆和非木浆发展。结构上，限制发展小批量新闻纸、文化纸和箱板纸项目发展，避免大量重复建设。在鼓励规模经济发展的同时，政策也限制了行业出现细分行业龙头垄断企业的可能性，这对于行业的市场化竞争有利。

根据行业准入政策的规定，结合产能规划方面未来3年2000万吨的新增产能的规定，可以想见，未来造纸行业新增产能将集中于上大项目，项目也将集中在大型企业，行业集中度会进一步提高。

政策对产业布局的规划

政策指出，我国造纸产业发展造纸产业布局要充分考虑纤维资源、水资源、环境容量、市场需求、交通运输等条件，发挥比较优势，力求资源配置合理，与环境协调发展。总体布局应“由北向南”调整，形成合理的产业新布局。具体要求是：

1.长江以南是造纸产业发展的重点地区，要以林纸一体化工程建设为主，加快发展制浆造纸产业。东南沿海地区是我国林纸一体化工程建设的重点地区。

2.长江中下游地区在充分发挥现有骨干企业积极性的同时，要加快培育或引进大型林纸一体化项目的建设主体，逐步发展成为我国林纸一体化工程建设的重点地区。

3.西南地区要合理利用木、竹资源，变 资源优势经济优势，坚持木浆、竹浆并举。

4.长江三角洲和珠江三角洲地区，特别要重视利用国内外木浆和废纸等造纸，原则上不再布局利用本地木材的木浆项目。

5.长江以北是造纸产业优化调整地区，重点调整原料结构、减少企业数量、提高生产集中度。黄淮海地区要淘汰落后草浆产能，增加商品木浆和废纸的利用，适度发展林纸一体化，控制大量耗水的纸浆项目，加快区域产业升级，确保在发展造纸产业的同时不增加或减少水资源消耗和污染物排放。

6.东北地区加快造纸林基地建设，加大现有企业改造力度，提高其竞争力，原则上不再布局新的制浆造纸企业。

7.西北地区要通过龙头企业的兼并与重组，加快造纸产业的整合，严格控制扩大产能。

8.重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区，不再布局制浆造纸项目，禁止严重缺水地区建设灌溉型造纸林基地。

以上布局充分考虑了各地区资源的特点，确立了在长江以南地区重点发展造纸行业，长江以北地区产业优化调整的格局。基本指明了未来我国造纸行业发展的产业格局，长江以南将成为造纸行业发展的重点地区，未来林纸一体化工程在该地区将获得大发展，整个造纸业重心将进一步南移。北方地区中，东北、西北地区造纸行业产能将保持现有水平的基础上进行行业整合，华北黄淮地区则需要在环保控制下适度发展规模，进行行业整合。

政策造纸原料的规划

原料问题是制约我国造纸行业发展的主要问题之一，在此方面，政策提出以下三方面要求：

1.要充分利用国内外两种资源，提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆，逐步形成以木纤维、废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。到2010年，木浆、废纸浆、非木浆结构达到26%、56%、18%。加快推进林纸一体化工程建设，大力发展木浆，鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆，合理进口国外木浆。到2010年，力争实现建设造纸林基地500万公顷、新增木浆生产能力645万吨的目标。支持国内有条件的企业到国外建设造纸林基地和制浆造纸项目。

2.加大国内废纸回收，提高国内废纸回收率和废纸利用率，合理利用进口废纸。尽快制定废纸回收分类标准，鼓励地方制定废纸回收管理办法，培育大型废纸经营企业，建立废纸回收交易市场，规范废纸回收行为。到2010年，使我国国内废纸回收率由目前的31%提高至34%，国内废纸利用率由32%提高至38%。

3.坚持因地制宜，合理利用非木纤维资源。充分利用竹类、甘蔗渣和芦苇等资源制浆造纸,严格控制禾草浆生产总量，加快对现有禾草浆生产企业的整合，原则上不再新建禾草化学浆生产项目。淘汰年产3.4万吨及以下化学草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备，以及窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机。禁止采用石灰法制浆，禁止新上项目采用元素氯漂白工艺（现有企业应逐步淘汰）。禁止进口淘汰落后的二手制浆造纸设备。

造纸行业原料问题一直困扰国内造纸行业的发展，提出的这些目标将使国内造纸行业原料结构进一步合理，鼓励发展林纸一体化，发展废纸回收，合理利用非木纤维资源。

造纸设备篇7

关键词：变压器 绝缘纸板 生产过程 质量控制

随着电网系统中电压等级的逐渐提升，电网系统上配套使用的变压器的电压等级也在不断的提升，而纸质绝缘材料作为变压器中实现导电部分彼此分离、导电部分对地或对零电位之间绝缘隔离的重要结构，随着变压器电压等级的提升，变压器用绝缘纸板的性能也面临更高的要求。变压器用绝缘纸板的相关性能，在较大程度上决定着变压器的运行性能及正常使用寿命，也就是说变压器的使用寿命在某种程度上就是指变压器用绝缘纸质材料的使用期限。因此，就变压器用绝缘纸板整个生产过程开展必要的质量控制工作，对于保证变压器生产质量及使用性能、使用寿命等具有重要意义，只有加强生产过程全过程的质量控制，对关键性的质量控制内容及环节加强管理，才能有效地保证产品质量。

1.变压器用绝缘纸板概述

就输变电行业而言，其生产运行中的重要电气设备-变压器，在绝缘形式上主要采用了油纸式的绝缘结构，变压器用绝缘纸板在其结构中起着关键的作用。在变压器用绝缘纸板的生产过程中，原料采用寒带地区生长的针叶木，针叶木材中所含有的纤维素含量高且纤维的长度长，灰分少，用其生产的绝缘材料具有较好的机械性能和电气性能。

变压器用绝缘纸板的生产工艺、质量控制措施的落实，都是为了确保生产出的变压器用绝缘纸板在性能上符合变压器正常运行的标准需求。变压器的绝缘结构要能够承受一定范围内的外力作用，因此要求绝缘结构中重要组成部分的变压器用绝缘纸板要具备较强的机械强度。变压器用绝缘纸板是用于变压器中的绝缘介质，可称之为电介质，其使用性能除了满足物理特性及化学特性的相关需求外，同时需要满足相应的电气特性，而电气特性主要是指纸质绝缘材料在电场的作用下，可能出现的极化、介质损耗、被击穿、电导等特性，变压器用绝缘纸板的诸多电气特性都与其生产过程有重大的关系。变压器用绝缘纸板还需要满足其热稳定的相关要求，在变压器的运转过程中，纸质绝缘结构会长时间的处于温度较高的运行环境下，热稳定性能的高低影响着绝缘结构的使用寿命，从而影响变压器的正常使用寿命，内部纤维素的纯熟程度是影响绝缘结构热稳定性的根本原因，这与硫酸盐木浆等原材料的质量和生产过程控制有重要的关系。

2.生产过程质量控制概述

生产过程质量控制为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。

3.变压器用绝缘纸板生产过程中的原材料控制

变压器用绝缘纸板的生产所使用的原材料是100%的进口未漂硫酸盐针叶木浆，木浆的质量直接影响着变压器用绝缘纸板的性能指标，例如木浆纤维的长度和打浆情况与所生产出的纸板的强度有关，木浆的电导率与纸板的电导率直接相关，木浆的聚合度与纸板的老化性能有关等等。因此在原材料-木浆的采购和进货验收过程中，要对其的打浆度、湿重、电导率、灰分、聚合度等性能指标等进行严格的质量控制，并在具体的生产过程中，对生产环境及生产设备加以严格的控制管理，减少生产环节中所存在的造成木浆质量下降的现象发生，只有控制好生产过程中所需要的每批进货木浆的质量，才能确保选用该木浆作为原材料生产出的变压器用绝缘纸板的质量符合产品标准。

4.变压器用绝缘纸板生产过程中的生产环节控制

4.1变压器用绝缘纸板中的纸板生产过程中的质量控制

变压器用绝缘纸板生产用水的控制。水作为绝缘纸板生产过程中唯一的介质，其生产用水的纯净度关系着所生产出的绝缘纸板的电导率等电气性能指标是否符合相关的生产标准。生活用水中的天然自来水的电导率普遍较高，在应用于绝缘纸板的生产过程中之前，先要在绝缘纸板的生产线上经由反渗透处理系统进行电导率处理，将生产用水的电导率降低至一定的标准，并符合绝缘纸板生产使用的相关使用标准之后，才可用于变压器用绝缘纸板的生产环节中。

打浆控制。为确保所生产出的绝缘纸板的机械性能、电气性能、热稳定性、层间粘结性能等相关的性能指标都符合标准要求，在执行打浆操作的过程中需要就纸浆纤维分丝、帚化后滤水的程度等内容进行严格的控制，并在生产环节内就纸浆的叩解度、湿重、浓度等指标进行严格的检查；另外，在变压器设备中要求其变压器用绝缘纸板的吸油率要相对的比较高，也就是要求生产出的绝缘纸板的浸渍性能要非常好，而绝缘纸板的浸渍性能就与打浆工艺有较大的关系，因此在绝缘纸板的打浆操作过程中，就打浆工艺要进行严格的控制管理，确保生产的浆料的质量都能符合相关的工艺文件的要求。

湿抄过程控制。将合格的浆料经过流送系统、上浆系统的相关处理后，经过圆网的滤水作用的处理之后形成湿纸坯；在湿抄过程中采用多管布浆器上浆，有效的确保湿纸横幅定量及水份的均匀性；将湿纸单层的定量指标及要求设定为±1.5%，超过现有的±3.0%的指标，并保障纸板的同板公差更小；在湿抄过程控制中利用在线激光测厚仪检测湿纸坯的单层厚度，同时定时检查湿纸坯的定量和水分，使生产出的湿纸符合生产要求及使用标准。

纸板压制过程控制。在对湿纸进行热压成型工序，就其压制工序按不同厚度规格纸板的不同要求执行，合理调整压制时的温度、时间、压力等压制参数值；特别要控制好压制的温度，因为压制温度对纸质绝缘材料的老化程度有较大的影响，对纸质绝缘材料的质量起到非常关键的影响作用。在纸板的压制过程中，我们多采用过热水的方法对热板实施加热处理，从而有效的确保热板温度的一致性。

4.2变压器用绝缘纸板生产过程中的杂质的控制

如果变压器用绝缘纸板中含有杂质，会使电介质内部导电离子增加，使材料的电阻率下降引起局部放电现象的产生，从而导致纸质绝缘材料发生绝缘老化、绝缘能力降低等现象，严重时还会在变压器运行过程中因此处的场强变化引发纸质绝缘材料被击穿的现象发生，从而造成输变电设备的故障，影响变压器所在的电力系统运行的安全性与稳定性，因此，就变压器用绝缘纸板生产过程开展严格的杂质控制在生产工艺及生产质量的控制过程中尤为重要。

变压器用绝缘纸板的杂质控制。我们生产绝缘纸板所采用原材料为进口未漂硫酸盐针叶木浆，为了运输的需要，该木浆的外包装用铅丝紧固。在我们生产现场，为了防止杂质进入浆料中，在楼下浆包库设计出相应的包装物剪剔架，对包装铅丝实施剪断收集，在此之后将包装标识及木浆上的包装纸去除，再用纤维类编织带将浆包运到打浆的生产现场，避免包装铅丝进入碎浆机，严格杜绝了包装铅丝被混入产品的可能性。

变压器用绝缘纸板的生产过程中的外界环境因素的影响控制。我们的生产车间是完全按照全封闭环境开展的设计及建设，根据不同的生产区域确定该环境下的应有温度、湿度、通风、降尘等具体的工作条件，并在生产过程中就打浆、湿造、压制区域的降尘量开展定期的测量工作，有效地预防因外界环境对产品造成的影响。同时，因纸质绝缘材料中所含有的水分偏大会加速绝缘结构的老化速度，其原理是水分将直接参与到材料中的纤维素的降解过程中，加速纸质绝缘材料的降解老化速度，而纤维素分子的降解中还会产生水分，造成恶性循坏。生产和运输环境中的温度、湿度、通风等环境指标达不到标准，会使生产出的纸质绝缘纸板的水分偏大，并在其运输及使用中得到进一步的放大，严重影响变压器运行的安全性与稳定性，变压器用绝缘纸板的生产过程中的外界环境因素的控制尤为重要。

纸板生产过程的控制。在纸板生产打浆工段中，浆料经水力碎浆机碎解后和用双盘磨打浆两工序间，采用了高浓除渣器和卧式磁选装置两道除杂设备，对浆料中的粗大纤维束和原浆中的大杂质处理，避免原材料中有可能混有的杂质进入产品，及可能混有的杂质对打浆设备造成损害而引发的产品污染现象发生的可能性；在抄造前设计安装并使用四段除渣系统和立式磁选装置，就执行完稀释操作的浆料开展进一步全面系统且更为有效的除杂处理，防止打浆设备在使用过程中因磨损产生的杂质进入产品而对产品造成污染的现象的存在；在纸板生产线的末端安装有德国进口的在线多管X光射线机，该射线仪可就纸板上有可能存在异物开展针对性的检测；在执行纸板分切的环节中安装有防尘和产品粉尘收集装置，对即将出厂的产品在封装过程中都采取真空吸尘的处理措施，对杂质进行了有效的防范。

4.3变压器用绝缘纸板生产过程中的生产设备控制

在变压器用绝缘纸板的生产过程中，所采用的设备的质量、设备运行性能、流水线上的人员使用设备的规范性等也是影响纸板的生产质量的重要因素。因此，变压器用绝缘纸板的生产设备的材质选用与操作管理，也是绝缘纸板生产过程质量控制的关键内容。在我厂变压器用绝缘纸板的生产流水线上，所使用的生产设备全部为进口设备，在每台生产设备中有可能与打浆、流送、抄造工段与浆料等绝缘纸板的生产工序，存在接触现象的设备的组成部分，全部选用高品质的不锈钢及聚酰胺、陶瓷等材料制成，这些制成材料可有效避免生产环节中由生产设备引发的变压器用绝缘纸板中金属杂质的现象的存在。对变压器用绝缘纸板生产过程中所使用到的行车开展定期的清洗处理工作，针对行车的专用吊具进行研发设计，在生产过程中加以充分的利用，在专用吊具上增设不锈钢挡尘板，从而确保处于专用吊具下的产品免于受到来之行车磨损所产生的杂质的污染等。

造纸设备篇8

喷墨印刷设备国产化提速

宽幅面喷绘机、药监码喷码机、单张纸喷墨印刷机、标签喷码印刷机等是国产自给率很高的喷墨印刷设备，其国产化进程正在提速。

1.宽幅面喷绘机

我国最早推出宽幅面喷绘机的是IT行业，企业分布在北京、上海、深圳等城市，产品主要用于广告制作，并替代了丝网印刷。

2005年北人集团公司与以色列赛天使公司（后来被惠普兼并）通过战略合作，成立北人集团数码彩色喷绘机械分公司，进入数字化设备制造领域，产品主要销售到海外，后因企业领导变动而终止合作生产。2010年北京多元电气公司推出Duoyuan Jet3200/5000超宽幅高速UV数字印刷机，成为我国进入喷墨印刷设备领域的第二家传统印刷设备制造商。

目前宽幅面喷绘机在全国已经发展成熟，有数十家企业制造不同规格的宽幅面喷绘机，其中包括北大方正和被中国印刷及设备器材工业协会喷墨分会评选出的十大品牌企业（深圳润天智、沈阳飞行船、浙江工正、上海飞阳、安徽力宇、上海驰廷、上海傲颜、上海泰威、北京恒泽、上海雅色兰）。

我国宽幅面喷绘机虽然离产业化还有一定的距离，但其标准化工作已经开始启动。2010年底，国家标准化管理委员会批准并了《GB/T 25676.1-2010印刷机械 宽幅面喷绘机 第1部分：卷材型宽幅面喷绘机》国家标准，并确定从2011年7月1日起正式实施。这项标准是全国印刷机械标准化技术委员会（以下简称“标委会”）组织制定的第一个数字化产品标准，该标准对规范规格尺寸、适用范围、产品质量以及规范化生产都有明确要求，为数字化设备标准制定带了好头。2011年标委会又组织制定了国家标准《GB/T 25676.2-2012印刷机械 宽幅面喷绘机 第2部分：平板型宽幅面喷绘机》，并于2012年正式实施。

2.药监码数字喷码机

我国药监码数字喷码机几乎和药监码的监管同时发展起来，参与制造的企业有传统印刷设备制造企业，也有新兴高科技企业。其中包括北大方正、北京圣德科技、北京蒙泰、河北玉田元创、上海德拉根、上海隽大、欣健隆、天岑、鼎恒等。这类设备除适应药监码赋码外，还可以应用在食品监管码、、门票、票据、制卡等领域。例如，上海德拉根制造的药监码数字喷码机已经形成多品种解决方案，适用的纸张规格有780mm×920mm、920mm×920mm、1040mm×920mm、1200mm×920mm、1040mm×850mm、1200mm×850mm，最高速度分别可达4000～6500张/小时。设备机组配置包括自动送纸部、除粉部、纠偏定位部、喷码平台、喷码头、干燥部、上光涂布部、干燥风冷部、剔废部、自动收纸部等，用户可以根据自身需要选择配置。现在我国制造喷码设备的企业还有威海印机、北京赛捷等。

3.单张纸喷墨印刷机

有资料统计表明，2010年带输纸装置的单张纸喷墨印刷机在全球仅装机200台左右，还很难形成对胶印设备的威胁，但这种设备的发展趋势应该引起行业的关注。2012年，我国有3家企业开始生产喷墨式单张纸数字印刷机，他们是天津长荣、北京赛捷和北京金海翔宇。

天津长荣在China Print 2013上推出了一台与天津市太川科技合作的MK1060DP单张纸彩色喷墨印刷机，最高机械速度可达120米/分钟，最高送纸频率可达8500张/小时，如此性能让观者为之一振。此前，天津长荣还推出了单张纸单色喷码机和全自动单张纸检品机，单张纸彩色喷墨印刷机应该是这两种设备的升级版，因为没有见到现场试印，其技术水平和适应性还拭目以待。

北京赛捷推出的S J - S C 1 0 4 0单张纸喷墨印刷机，采用XAAR 1001 FB高速喷头，印刷幅面为360mm×720mm～720mm×1040mm，最高速度90米/分钟，分辨率360dpi，安装喷头数量1～6个，承印纸张包括铜版纸、胶版纸等各种包装用纸，以及PET、PVC、PE、PP、不干胶、金属箔等。此外，其走纸飞达头采用高速配置，稳定速度为8000张/小时，飞达头移动采用直线导轨，可根据产品要求进行前后左右移动，便于送纸机输送大规格和小规格的纸张。从喷墨头配置数量上看，其还没有达到单张纸胶印机的印刷速度。

4.标签喷码印刷机

目前，北大方正、潍坊东航、上海豹驰、乐凯华光等企业试制标签喷码印刷机已获成功。潍坊东航推出的UV彩色数字标签喷码印刷机可实现4色+专色印刷，印刷幅宽为210mm，印刷速度为25米/分钟，分辨率为360dpi。在China Print 2013上还没有见到这种设备的试车表演，其真正推向市场还有一段路要走。随着短版标签印刷市场需求量的增长，这种数字化设备的市场需求也将呈现增长趋势。国内设备制造企业在数字印刷设备领域有所作为的时机已经成熟了。

5.卷筒纸高速喷墨印刷机

在卷筒纸高速喷墨印刷机方面，除了惠普、柯达等国际品牌外，中国力量也日益强大。比如作为中国现代印刷技术革命开创者的方正电子，就针对图书出版领域推出了方正桀鹰P5200系列和P5100系列卷筒纸高速喷墨印刷机。

方正桀鹰P5200系列数字喷墨印刷机是中国首台具有自主知识产权的高速宽幅彩色/黑白/双色喷墨数字印刷系统，能轻松实现高产能、低成本的可变信息按需印刷，主要面向政府公文、图书按需出版、分布式报纸期刊、直邮账单可变数据印刷、短版商业印刷等市场。

方正桀鹰P5100系列数字喷墨印刷机是具有中国自主知识产权的高速宽幅黑白喷墨数字印刷系统，能够轻松实现高产能、低成本的可变信息按需印刷，主要面向政府公文、图书按需出版、短版商业印刷等市场领域。方正桀鹰P5100系列数字喷墨印刷机采用行业领先的高精度工业按需压电喷头，采用连续走纸的印刷方式，幅宽达520mm，实际印刷幅宽达474mm，使用水性颜料型或染料型墨水，可在定量为40～165g/m2的普通纸张和喷墨专用纸张上清晰稳定成像。此外，其可升级为双色系统，实现双色双面印刷。

目前，方正桀鹰P系列数字喷墨印刷机已在广西政府印刷厂、世纪天鸿教育集团、凤凰出版集团江苏新华印刷厂等企业建成部级喷墨数字印刷示范应用基地。

几点寄语

目前喷墨印刷设备国产化正在提速，真正的数字印刷设备制造也已开始启程，然而，国产品牌在数字印刷设备制造领域还存在哪些问题？今后的发展重点在哪里？在此，笔者有几点建议。

1.核心技术国产化迫在眉睫

虽然目前国内可以批量生产宽幅面喷绘机等、药监码数字喷码机，但核心技术仍然掌握在发达国家手中，激光制版头、喷墨头等零部件仍依赖进口。据一家药监码数字喷码机制造企业介绍，制造一台药监码数字喷码机的成本取决于3个方面：一是国外喷墨头供应商；二是国内软件及操作系统供应商；最后才是印刷设备制造商的设备工作平台，而这部分仅占销售额的25%～30%。也就是说，这样的机械制造企业是在为国外配套供应商和国内系统供应商打工。

开发喷墨印刷机，关键技术在于喷墨头。现今国际上可用于批量生产的对开喷墨印刷机还不多，以幅面在4开以下的喷墨印刷机为主。目前，喷墨印刷机在窄幅面领域有明显的优势，但是在宽幅面领域却存在速度和分辨率低的问题，因此，要部分替代胶印适用于大批量印刷，还需要走很长的路，而且我国还没有掌握喷墨头的核心技术，购买喷墨头的成本将会在印刷机总成本中占很大比例。由此可见，在数字印刷设备制造领域，核心技术国产化已经迫在眉睫。

2.中大幅面单张纸喷墨印刷设备制造仍需努力

造纸设备篇9

（一）十年来造纸产业发展历程

回顾造纸产业发展情况，*市十年来造纸产业的发展史是一段在夹缝中生存的历史，是一段区域产业受到不公正待遇的历史，是一段由产业鼎盛迈向产业衰退的历史。

*市造纸产业所受到的歧视性待遇突出表现在三个方面：一是和其它地区实行的发展政策不一。国家对其它地区实行的是达标排放，对*市实行的是总量控制排放；二是对*市下达的COD浓度排放标准远比其它地区严格。如上海市排放标准是300mg/L，而*市的排放标准是90mg/L；三是治理的措施不同。全国许多地区是边治理边生产，而*市是先治理达标再恢复生产。上述歧视性政策产生的必然结果是鼓励其它地区造纸产业发展，扼杀了*市造纸产业的发展权。

在这种政策影响下，*市造纸业出现了很大的衰退。一是企业数量大幅减少。*市造纸企业最多时期近300家，十年的环保整治行动中，关闭了大批造纸企业，到20__年全市剩余造纸企业为148家，并且全部为再生纸企业。20__年根据上级要求，*市又关闭了50家企业，并对留下的98家企业进行了组合，目前仅剩48家再生纸企业；二是产业优势迅速下降。目前全市造纸产量由1996年前后全国12％降到不足2.6％；三是造纸产业技术差距越来越大。在造纸产业整治中，一些企业家和产业工人产生了一些复杂的发展心态，许多企业在不公平的政策面前丧失了发展信心，没有勇气对企业进行技术改造，只是被动地应付关闭，导致整个造纸产业技术落伍；四是造纸产业的资金、技术和人才大量外流。许多企业家纷纷携带资金和技术到外地承包或创办造纸企业，有一些企业家在本地办的是小企业，到外地却办成了大企业，并且获得了丰厚的利润。

（二）依靠转型实现再度崛起的可行性

1、长期的造纸实践积累了丰富的技术和造就了大量的人才。*市造纸业发展历史悠久，据史料记载，在明朝嘉靖年间，大隗双洎河沿岸就开始利用本地自然资源进行手工造纸，随着历史的演绎，*市造纸技术不断发展提高。正是有了这样悠久的造纸传统，也使*市在造纸业中锻炼和培养了一批又一批的熟练技术工人和经营管理人才。

2、多年来的造纸业发展形成了广泛且稳固的客户群体。

3、关闭组合后保留下的企业全部是骨干造纸企业。

4、造纸产业关闭到位后可能会有一些政策上的调整。只要积极争取，环保政策可能从总量控制排放转变为达标排放。

5、世界及我国纸量需求的增长给*市造纸业发展带来了增长空间。据预测，20__年前世界纸浆、纸品及纸制品需求年均递增2.5％左右，我国年平均递增6左右，造纸业具有广阔的发展前景。

6、我国纸业的高成长性为*市造纸业崛起带来了可能。从行业发展环境分析，我国造纸工业的发展环境比较优越，市场规模大、成长性高。目前我国纸业国际化进程明显加速，突出表现为产品市场国际化，投资国际化和技术装备国际化。中国纸业市场已成为全世界造纸企业争夺的热点。而*市造纸业在国内外曾有较高的知名度，业界又普遍认为造纸业是市场前景看好、利润比较稳定的行业，这为吸引外部投资创造了契机。

二、目前造纸产业存在的问题

(一)企业规模小。20__年底全市造纸企业数量为198家，年产量为132万吨，每家企业年平均产量为0.6万吨。20__年经过关闭组合后造纸企业数量减少到48家，预计全年产量150万吨，虽然规模有所提升，但企业年平均产量仍不超过3万吨，与世界纸业企业平均8万吨的规模相距甚远。

(二)技术装备落后。全市部分企业装备了80年代或90年代中后期设备，多数企业的装备仍停留在国内70年代或更早水平。装备最好的企业（如春光、恒丰）纸机幅宽才达到3.6米，车速最快才达130米/分，装备差的企业还在使用1092、1450、1575和1760等老机型，幅宽不超过2米，车速在20—50米/分之间，而国内造纸企业中装备国际一流的纸机幅宽已经达到4.5—9.7米之间，车速介于600—2200米/分之间。

（三）生产原料结构不合理。全市造纸企业基本是以再生纸为原料，商品浆使用比例不到20％。木浆比重过底，再生纸多次重复使用，导致纸品韧度小，质量低下。

(四)产品种类少档次低。目前，世界纸张花色品种已达15000多个，全国有600多个，河南省有110个，而*市只有几十种，而且多为低档的瓦楞原纸和挂面纸。低档次产品占全部纸品的70％，中高档纸和纸板的比例不足30，与全省、全国以及世界平均水平差距较大。

(五)科技开发能力差。仅有个别企业有科技研发队伍，绝大多数企业科技投入少、科技力量薄弱。自主创新能力远远不能适应造纸产业发展的要求。

(六)污染问题尚未根本解决。不少企业治污投入不足，治污设施标准不高，治污成本高，先进治污技术难以推广，离清洁生产的要求有不少差距。

三、造纸产业转型的指导思想、基本原则、目标和重点

（一）指导思想

按照科学发展观的根本要求，以世界市场为导向，以技术进步为核心，以提高行业整体素质和竞争力为目的，运用高新技术和先进适用技术改造企业，实现清洁化生产和可持续发展，用高档次、高质量、低消耗、多样化的产品武装企业，促进造纸企业大型化和现代化，推进造纸产业再度崛起，把*市再次建设成为全国造纸工业基地。

（二）基本原则

1、坚持可持续发展原则。按照循环经济（资源—产品—再生资源—产品）的发展模式，突出节水、治污和改善生态环境以及废弃物综合利用，达到低消耗、低污染、高利用率和高循环率，使造纸产业具有持续增长能力和与环境协调发展能力。

2、坚持技术进步和产业升级原则。强化技术创新，加快技术改造步伐，提高造纸科技含量，使重点企业、重点产品接近或达到国际先进水平。

3、坚持对外开放原则。加大外资利用力度，加快与国际纸业生产接轨。

4、坚持政府引导、市场运作原则。在造纸产业转型中，企业是转型的主体，政府发挥导向和调控作用。

（二）转型方向

1、资源集约化。由资源粗放型转向资源集约型。

2、生产清洁化。实施清洁化生产，逐步达到零废水排放。

3、技术集成化。广泛使用信息、网络、自动化控制等技术，提高技术集成化程度。

4、产品优质化。产品由数量型向质量型转变，纸制品由单一功能向多功能方向发展。

5、产业延伸化。围绕造纸业发展相关产业。

6、经济规模化。以规模增实力，以实力创效益。

（三）转型目标

造纸产业转型期为15年。

转型的目标是使*市造纸产业达到世界先进水平，使*市再次成为全国造纸生产基地，实现*市造纸业再度崛起。

为实现上述目标，转型分三步走：

到20__年，造纸业达到全国中等生产技术水平，至少有15家企业实现生产过程自动化控制，企业平均规模提高到5万吨/年，全市纸产品产量由20__年占全国的2.6％增加到3.5％，中高档纸占纸产品产量40％；

到2015年，造纸 业达到全国领先生产技术水平，至少有35家企业实现生产过程自动化控制,企业平均规模提高到6.5万吨/年，全市纸产品产量达到全国5％，中高档纸占纸产品产量60％；

到2020年，造纸业达到世界一流生产技术水平，企业普遍实现生产过程自动化控制，企业平均规模提高到8万吨/年，全市纸产品产量达到全国7％，中高档纸占纸产品产量80％。

（四）转型重点

1、政策转型。争取上级环保部门转变*市造纸产业政策，使环保政策由总量控制排放转变为达标排放。

2、生产设备转型。加快关键生产设备升级换代，推进生产过程自动化。

造纸机械方面，分期分批推广幅宽4m以上、车速600m/min以上的宽幅、高速、高效、低耗能造纸机，在20__年前淘汰车速在100m/min以下，幅宽小于1760mm的文化纸机、幅宽小于2400mm纸板机。

检测、控制和管理系统方面，应用先进、可靠的在线检测仪表、数字控制电气传动装置和计算机控制系统等基本部件。

在废纸处理和环保设备方面，使用先进、高效的处理设备。

3、生产技术转型。生产技术创新要体现高起点和前瞻性，加快淘汰落后工艺技术，积极采用先进生产工艺技术，促进新产品开发和老产品更新换代，实现产品高技术含量、高质量、高附加值。

技术人才方面，促进造纸行业全员职工素质提高，培养和造就一批高级技术和管理人才。

制浆方面，虽然目前*市经没有制浆企业，但随着造纸业再度崛起，发展制浆业仍然是重要选择。今后上制浆项目要采用高强度、高得率、低污染以至无污染的制浆生产技术（如使用以过氧化氢为主的无氯漂白技术或者氧化清洁制浆工艺）。

造纸方面，应用低定量、高质量、低消耗、高效率的生产技术和先进清洁生产工艺（如运用新原料、新浆种、化学助剂、胶料、填料、涂料等，采用废纸处理、纤维回收、节约用水和防治污染、保护环境的适用技术）。

节能降耗和环保方面，加快使用热电联供技术、煤制气技术、水循环利用技术、联片治污生化处理技术等。

4、产品结构转型。产品结构转型要从增加市场有效供给、适应多元化需求出发，由生产中低档纸转变到生产中高档纸，纸及纸板产品突出向高质量、高档次、高效益、多品种方面发展。大宗产品注重提高质量和档次，特色产品注重增加新品种。

鼓励发展四大类产品。文化用纸重点发展胶印新闻纸、低定量涂布纸、铜版纸、高档胶版纸、静电复印纸、电脑打印纸、无碳复写纸、特种纸及纸板等；包装用纸重点发展各类低定量、高强度的包装用纸和纸板，蜂窝纸板专用原纸及其他配套纸板，折叠纸等；生活用纸重点发展中高档卫生纸、餐巾纸及一次性餐具等，并且使产品向高附加值转变（例如高级文化用纸、薄膜涂布胶印纸、液体食品包装纸板、细瓦楞纸等）；特种用纸和纸板类重点发展各种复合纸和纸板、特殊用途的加工纸和纸板。

壮大现有的六类主导产品（白板纸、瓦楞纸、涂布纸、箱板纸、果袋纸、印花纸）规模，A级纸强质量、增优势，B级、C级纸向A级产品提升。

限制质量低劣、市场滞销产品的发展。

5、拉长造纸产业链条。围绕造纸产业向两边拉长产业链条，着重发展一体化的公用工程、一体化的基础设施、一体化的物流配送体系。

发展造纸制浆业。围绕*市造纸企业原料需求，建设高强度、高得率、低污染、较大规模制浆企业。制浆项目首选目标是年产20万吨以上，最低目标是年产10万吨。20__年前建设2家年产10万吨以上规模的无污染秸杆丝制浆项目。

发展造纸机械业。以现有造纸机械企业为依托，开发生产备料、蒸煮、洗浆、筛选、漂白、打浆、配料、供浆、碱回收、在线检测、控制和管理等方面具有国际先进水平的新设备，并形成一定的生产能力。

发展造纸化工业。生产以制浆化学品、造纸添加剂、涂布加工用助剂为主的造纸化学品。

发展造纸环保业。根据企业布局，建设联接造纸企业又独立于造纸企业的专业从事污水处理的企业，提高污水治理水平。20__年前建设1座日处理10—15万吨的大型污水处理厂。

发展造纸能源供应业。建设热电联供项目，集中对造纸企业供电、供热、供汽，降低造纸成本。20__年前建设1座2X20万千瓦热电联产项目。

发展造纸信息、技术服务业。

6、调整企业组织结构。要以企业为主体，提高核心竞争力为目标，壮大企业规模。

重点提高单机和单条生产线的规模。到20__年，企业最小规模：造纸企业年产5万吨，特种纸及纸板企业年产1万吨，制浆企业年产纸浆10万吨。

推进大型企业集团化，中小型企业特色化，企业经济类型多元化。鼓励企业自由组合，联合生产，循环利用废水，集中治污。通过企业自由组合，联产协作，做强骨干企业，做大优势企业，做精高新技术企业，使企业组织结构和规模结构逐步趋于合理。

7、调整企业布局。根据企业分布状况，规划大隗—苟堂造纸工业区，力求造纸资源配置及利用最优。今后造纸业及造纸关联业发展上新原则上在造纸工业区内建设。

8、推进关闭企业转型。在治理整顿中关闭的造纸企业，以发挥在造纸技术、资金、市场等方面的优势为主，参与现有造纸企业改造和生产。条件不具备的，根据市场导向，利用原有的场地、资金发展其它产业，用新的产业替代造纸产业。

四、主要工作措施

(一)解放思想，转变观念，确保造纸产业顺利转型。全市各级领导干部、造纸工业战线的企业家和广大职工要解放思想，充分认识全市造纸业关闭到位后带来的暂新发展机遇，用观念的更新带动体制创新、机制创新和科技创新，克服消极被动发展观念，以经济全球化的视野，以创新的意识，以顽强拼搏的精神，积极推进造纸产业实现经济转型。

（二）组织和引导造纸企业量身定做转型方案。造纸企业制定的转型方案要起点高、科技含量高、附加值高，坚持每年迈一步，步步都扎/！/实，最终完成质的转变。

（三）加强科研开发和人才培养，增强造纸工业发展后劲。引导造纸工业企业与科研院所、高等院校合作开展重点造纸技术的研究开发；鼓励科研院所、高等院校在企业中进行技术推广活动，积极为企业解决生产和技术难题；广泛开展国际合作与交流，防止低水平生产研究。大力开展造纸人才培训，通过培训培育高层次的管理、技术人才和高水平的部门管理人员及技术工人，造就一支高素质的高级管理人员和员工队伍。吸收造纸专业高校毕业生、采用高薪聘任等办法引进省外和国外造纸行业的优秀管理人才和技术人才，同时营造供人才发挥才能的工作环境。各级政府和有关部门在造纸企业所需人才的调入、职称晋升、 教育培训等方面实行政策倾斜，引导企业建立激励约束机制，实现人力资源的市场化管理。

（四）拓展融资渠道，充分利用国内外资源。要有效利用外资，积极扩大利用国内资本，千方百计激活全市民间资本，不断拓宽造纸产业经济转型资金来源渠道。鼓励外资、民间资金以资金或设备等形式参与造纸企业转型。建立造纸产业转型项目储备库，利用互联网和其它媒体定期向国内外公布，吸引投资者参与转型。加大行业扶持力度，贯彻造纸产品发展导向目录，对鼓励发展的重点项目和重点产品优先给予财政贴息支持。拓宽废纸和木浆流通渠道，协调造纸企业探索与国内外供应商建立稳定的废纸和纸浆进口合作关系。

造纸设备篇10

关键词 KDF2；嘴棒成型机；提质降耗；设备改造

中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）102-0160-02

1产生背景

我国“十二五”规划纲要提出：改造提升制造业。生产制造企业通过优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，改造提升消费品工业，促进制造业由大变强。在此背景下，各制造行业顺应形势把改造提升工作提到了日常工作议程，也成为各卷烟厂追求的主要目标之一。我厂的四组KDF2滤棒成型机最早的购置于2003年，维修技术人员通过多年的观察研究，发现该设备在运行中主要存在以下三项问题：一是纤维丝束进入一级开松箱时偏移过大，影响纤维丝束的开松效果，致使生产出的滤棒吸阻、硬度不稳定，数值飘移过大，造成不合格产品增多；二是KDF2嘴棒成型机在停车时跑条受防护罩位置限制，在跑条检测部位堆积，检测开关位反应不灵敏，造成跑条太长，可长达12m以上，原材料浪费严重；三是热熔胶、冷胶喷嘴供胶时，多余的胶液易滴到下方的成型纸上，常常造成成型纸断纸而设备停机。以上三项问题导致KDF2嘴棒成型机产品质量不稳定，设备小停车频繁，丝束消耗量大，每台设备每班消耗丝束达10㎏。基于以上原因，我们确定对设备进行改造。

2改造思路

为提高嘴棒质量，降低设备停机次数，减少纤维丝束的消耗，我们组织相关维修技术人员针对KDF2嘴棒成型机设备存在的三项问题进行了认真分析研究，制定出相应的改造思路：

1）在纤维丝束进入一级开松箱以前加装一个丝束导向环，解决丝束进给偏移问题；

2）对影响跑条检测的剪刀防护罩进行重新设计改造，解决跑条过长问题；

3）在成型纸与喷胶嘴之间加装一个大小合适、位置合理的接胶盒，解决滴胶断纸问题。

3技术方案

我们针对制定的改造思路，制定出相应的技术改造方案：

1）在纤维丝束进入一级开松箱之前，加装一个可以左右调整的导向环，导向环采用Ф10㎜的不锈钢条自制而成，圆环直径为70㎜，导杆总长为240㎜，最大调节幅度为80㎜，导向环可根据纤维丝束进给开松幅度的需求进行左右调节，既方便快捷，又能解决纤维丝束漂移问题。具体实施情况见图1；

2 对嘴棒跑条检测系统进行改造，设计改装剪刀防护罩，在正对脉冲检测开关的部位开一个长7cm、宽5cm的缺口，可使跑条能够快速脱离检测范围，提高跑条检测的灵敏度，确保跑条信号迅速被传递到PLC内，设备及时停机，同时又不破坏剪刀防护罩的防护作用。具体实施情况见图2；

3） 自行设计制作一个大小合适的接胶盒加装在热熔胶、冷胶喷嘴与成型纸之间的合理位置，接收喷嘴滴下的胶液，防止胶液落到成型纸上，造成断纸停机。具体实施情况见图3。

为保证接胶盒既可接住一定量的废胶液，防止废胶液滴落到成型纸上造成断纸停机，又不影响设备正常送纸，同时还要美观，不影响6S现场，我们进行了认真的设计，经过反复试验修改后，自制出了精巧实用的接胶盒。

4改造效果

1）改造后解决了纤维丝束的漂移问题，改善了丝束开松效果，提高了滤棒产品质量。改造前滤棒吸阻、硬度都不稳定经常出现超标现象，改造后滤棒吸阻、硬度明显得到了稳定；

2）大大降低了设备小停车，减少了跑条长度，从而降低了丝束消耗。没改造前每次跑条长度达12米左右，改造后跑条长度减少到2m左右，丝束消耗由原来的每班40公斤左右减少到18公斤左右，大大降低了丝束消耗，每天三班生产共节约丝束66公斤左右。1公斤丝束按40元计算，每天可节约66公斤× 40元/公斤=2640 元，每月按22天生产计算，每月可节约丝束66公斤/天×22天=1452公斤，价值约5.8万元，每年可节约近70万元，经济效益显著。

参考文献

[1]杨明忠，朱家诚主编.机械设计.武汉：武汉理工大学出版社，2001.

[2]高钟秀编著.钳工基本技术.北京：金盾出版社，1996.

[3]秦曾煌编.电工学.电子技术，北京：高等教育出版社，1990.

[4]任嘉卉主编.公差与配合手册.北京：机械工业出版社出版，1990.