冶金环保技术十篇

冶金环保技术篇1

【关键词】体系结构；冶金机械；新型节能环保设计；新型节能环保技术

一、新型节能环保技术在冶金机械中应用的必要性

冶金机械自身的特质决定了必须要采用新型节能环保技术，运行过程之中，热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题比比皆是，对厂房以及空气造成了的污染，使机械设备的故障率升高、机械设备的腐蚀和磨损也进而加快，容易出现严重事故。【1】新型节能环保技术的运用避免了这样的情况。由于我国加入了世贸组织，大量的传统工业不得不面对国际上通行的新型节能环保壁垒这一问题。我国的冶金机械加工过程的特点之一就是单一产业化，忽视了环境保护与能源节约这两个方面，冶金机械企业的生产伴随着高消耗、高污染，生产过程中对环境的保护不到位。随着可持续发展观念的深入，环境保护更加得到重视，，新型节能环保技术成为了冶金机械中必要的技术之一。新型节能环保技术的本身性质决定了冶金机械对其的采用。作为一种生态设计以及环境意识设计的结晶，新型节能环保技术贯穿在包括产品运输、设计、购买、使用、生产、使用、消费以及废弃的整个生产过程之中，在产品的使用寿命、经济性以及质量得到保证的同时，以环境保护和资源节约为核心。由于环境保护在全球范围内愈发地得到重视，人们认识到经济发展与环境保护直接的联系，表现在冶金机械的制造加工上对新型节能环保技术的运用的重视。【2】

二、冶金机械新型节能环保产品设计的特征

新型节能环保设计作为新型节能环保技术的一种设计方法，尚未得到充分完善，其具体的细节还有待深入研究，但其作为生态哲学上一种全新的设计理念，需要设计方向，需要价值观念、思维方法与意识形式。冶金机械设计中产品是否能成为新型节能环保产品，新型节能环保设计是关键，与冶金产品的质量、成本高低直接挂钩，也代表了新型节能环保的程度。更与产品的造型、结构、使用、制造、寿命周期等有联系，冶金机械要成为新型节能环保产品，新型节能环保设计就是前提。

在进行冶金机械设计的时候，设计工程人员要考虑到产品生产自身的工艺流程对生态环境的影响，由于新型节能环保设计将传统设计的限制，并且综合考虑到冶金机械新型节能环保设计体系为例的产品在寿命周期内给人和周围环境所带来的影响，传统设计无法具备这些优点：（1）封闭环行设计。延长了产品的使用周期，考虑到了再生利用的因素，有利于保护环境。（2）环保。制定一套制约环境因素的设计规范；对物流进行分析，对每一个阶段的输入输出进行分析；对环境影响进行评价；评估对环境的损害。（3）节能。新型节能环保产品设计相对于传统冶金机械设计而言，只能够尽量减少材料的使用种类和数量，尤其是稀有贵重材料及有毒有害材料。【3】在满的优点之一就是不仅满足了产品的基本工艺，还简化了产品结构，最大程度地使用到了洁净能源，降低了对环境的污染，对矿物资源也有一定的保护作用。（4）成本。在考虑在制造、设计以及销售过程中产生的内部成本的同时，也要考虑使用以及回收过程由用户和社会所承担的成本。

三、新型节能环保设计在冶金机械采的必要性

（1）根据冶金机械自身的特性采用新型节能环保设计，在工作中冶金机械常伴随有热辐射、噪声、泄露和废弃产物等问题。严重破坏了周边环境，为防止发生上述情况冶金机械设计时非常有必要采用新型节能环保技术。

（2）随着社会的进步，目前全世界上都在提倡新型节能环保生产。在以往以经济为目标的生产中，冶金机械的设计没有考虑到环境保护和节约能源。在很长一段时间里冶金生产企业都是在高污染和高能耗的环境下发展的，目前国家越来越重视对环境的保护，必须采用新型节能环保技术设计和生产冶金机械。

（3）环境意识以及生态设计都囊括在新型节能环保技术之中，贯彻在产品设计、使用、生产、消费运输、购买最后废弃的过程之中，在产品质量、使用寿命和经济性得到保证之后的，贯彻节约资源和环境保护的原则。由于在全球范围内环境保护已经成为关注度十分高的话题。经济发展和环境保护之间相互和谐的重要性不言而愈，要将新型节能环保技术应用到冶金机械中。

四、冶金机械新型节能环保设计的内容

（1）原材料。选择易可再生、回收、分解材料，使其对环境的影响降到最小。冶金机械生产长期选用铁、钢、合金等等可以循环利用的材料，对周边环境的影响最小，但是某些机械采用了高强高温玻璃钢和耐热耐高温工程塑料等等的非金属材料，回收利用成了难题，对环境也容易造成损害，因此有必要开发出不危害环境的原材料，保护环境。

（2）控制“三废”排放。在生产过程中，对环境造成严重的污染的“三废”物质无法保证做到零排放，所以对废弃物排放进行控制就有必要了。在冶金机械行业之中，制定符合新型节能环保技术要求的排放标准，统一规划设计排放量。

（3）机械减震。在生产中的冶金机械震动产生了噪声污染，综合考虑到机械的减震，对震动较大的零部件使用隔震性能较好的弹性支承。在设计结构的时候确保提高动态性能。并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用高性能消声器、发动机并且配备高精度的分配箱和齿轮减速箱，以求降低冶金机械噪声污染。

（4）密封。由于机械的不良产生泄漏，使得环境污染和资源浪费，缩短机械寿命，降低工作性能，所以防泄漏也是十分重要的。简单来说就是提高密封技术，由于国内技术落后，对新产品的研发要加紧进度。

（5）故障诊断。由于机械在一定时间的工作之后要进行保养与维修。随之耗费大量的人力、物力和财力。而且大部分钢厂在维修时修理十分盲目，但是假如对没有故障的设备进行检查，就更浪费了资源。并且冶金机械设备的性能要经过一定的磨合期才能达到最好的状态。【4】所以有必要加强设备检测和诊断技术的研究，在维修之前对了解了设备的运行，使维修成本降到最小。

（6）注重新型节能环保视觉环境的外观造型的设计。在过去，机械冶金的颜色一般比教单调和古板，然而，随着时代的进步，这种形象已经完全不能满足现代人的审美观念。传统的设计只注重功能和可靠性的问题，不是很重视外观和颜色。不能做到与时俱进，缺乏鲜明的时代性和个性特征感，这是一种不合格的新型节能环保设计要求。新型节能环保设计，在努力运作和完善质量的同时。还要对其形状、颜色及其艺术技能和技巧等加以关注，创建一个新型节能环保的视觉环境。外形美观和醒目的颜色必能够吸引用户，在激烈的市场环境中夺得一席之地。总之，冶金机械的新型节能环保设计，要能够充分体现出一种和谐与团结的人—机环境系统，在保证功能的前提下，不浪费资源，不污染环境，是其最终目标。

参考文献：

[1]曹彦飞 黄守道；西门子PLCS7-300在基于SINUMERIK840D系统的全数控凸轮轴磨床保护中的应用[J]；机电工程技术；2009年09期

[2]彭雨春；海德汉TNC320在数控镗铣床改造中的应用[J]；伺服控制；2010年02期

冶金环保技术篇2

关键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式

引言

我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。

1冶金行业电气自动化技术的特点

1.1电气自动化技术体系复杂

钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。

1.2电气自动化技术对电气的依赖程度高

随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。

1.3冶金生产技术较为广泛

钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。

2冶金行业电气自动化技术的现实意义

2.1电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。

2.2电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。

3冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则

3.1电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。

3.2电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。

4电气自动化技术在冶金行业中应用的途径

电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。

4.1继电保护在冶金行业中的应用

冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。

4.2PLC技术在冶金行业中的应用

PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速进行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。

5结语

为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。

参考文献：

[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.

[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.

[3]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业c，2015（57）：90-91.

[4]吴春璟.浅析自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].工业c，2016（7）：56-56.

冶金环保技术篇3

[关键词]电气自动化技术 冶金 特征 应用

中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0378-01

随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对冶金产品的需求量也越来越高，冶金企业为了更好的满足市场以及顾客的需求，必须增加产品种类的丰富性，还要优化生产工艺，提高产品质量标准。在很多现代化的冶金企业中，引进了电气自动化技术，实现了冶金产品的自动化生产，而且推动了冶金事业的发展。

一、电气自动化技术的特征

电气自动化技术有着一定特征，这项技术涵盖面比较广，而且涉及的领域比较宽，在很多行业的应用中都收到了良好的效果。这项技术有着较高的科技含量，而且应用性也比较强，在冶金行业的应用中，可以实现冶金产品的自动化生产。在应用电气自动化技术时，可以采用软硬件结合的方式，企业管理人员还要做好市场调研工作，根据市场的需求合理应用电气自动化技术。在应用电气自动化技术时，还对电子技术有着较强的依赖性，如果离开电子技术，可能造成生产系统无法正常运行。在冶金的各个环节，都涉及到电子技术，电子技术的种类很多，而且有着不同的功能以及适用范围，其可以收集信息，还可以对信号进行处理，将电气自动化技术与电子技术结合在一起，可以提高生产控制的水平，还可以保证生产安全的进行。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

1、工业以太网

工业以太网是一项先进的电气自动化技术，从技术方面分析，工业以太网与商用以太网是可以兼容的，但是在实际设计以及应用的过程中，工业以太网在工业行业有着良好的应用效果，可以满足工业生产的需求，在应用的过程中，需要做好材质选择以及监测工作，还要保证生产系统的可靠性。工业以太网的监控系统在冶金产品生产中发挥着重要的作用，其对仪表的检测有着良好的应用效果，可以提高检测的准确性，还可以对检测到的信息技术实施传输。工业以太网在冶金行业应用比较广，其可以简化人工操作，还可以提高图像处理以及多媒体虚拟技术。互联网在冶金企业分布比较广，所以，利用光纤技术，可以检测设备的运行情况，利用工业以太网这项自动化技术，可以提高传输网络的抗干扰能力。

冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。

2、继电保护技术

冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCSDD9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。

3、传感器的应用

传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。

压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。

温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。

三、结语

电气自动化技术是实现冶金自动化系统稳定进行的有效方式，冶金企业的管理者为了提高企业的经济效益以及工作效率，引进了较多的自动化技术以及先进的设备，提高了冶金产品的产量，而且增加了企业的生产效益。合理利用电气自动化技术，可以降低生产的成本，还可以减轻工作人员的工作量，节省人力资本。在应用这些先进技术的同时，还要结合企业实际做好改进与优化工作，这样才能提高电气自动化技术的应用效果，才能保证冶金企业更加稳定、长远的发展。

参考文献

[1] 丁红，李庆国.电气自动化专业课程备课工作问题探析[J].湖南农机. 2008（03）.

冶金环保技术篇4

关键词: 冶金机械 绿色设计环境保护可持续发展

中图分类号：TF3文献标识码： A 文章编号：

冶金机械的设计和管理与其它工业产品一样，它关系到我国冶金产业的不断发展，也关系到普通百姓的日常生活。绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式,它是建立在人类生存发展、环境保护以及减少环境污染等方面各种技术的基础而发展形成的。因此，为保证冶金机械的良好运行状态，应加强设计、技术与管理，满足生产和社会发展的需要，减少由此产生的环境污染,从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。

一、冶金机械的绿色技术

绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式，是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要在机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段都充分地利用绿色技术，以实现最大限度上对能源的节约以及对资源的合理利用，同时减少冶金机械所产生的废弃物排放，减少由此产生的环境污染，从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。当冶金机械设备工作时，相应有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象产生，而其直接后果就是污染空气与厂房，加速机械设备的磨损与腐蚀，增加机械设备故障率，最后甚至导致停产等严重事故发生。当前，世界各国掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的污染，走可持续发展道路。具体而言，应做好以下几个方面的工作: 一是冶金机械生产原材料的选择。冶金机械中绿色技术的运用首先体现在对原材料的选择上，考虑到绿色技术，就必须要选择一些可再生、易分解、可回收的原材料，同时要确保对环境的影响降到最小。二是生产过程中实现对“三废”排放的控制。“三废”指的就是生产过程中所产生的废水、废气以及废液，由于

无法完全保证零排放，这些物质都会对环境造成严重的污染，因此必须要做好对这些废弃物排放上的控制。三是做好机械的减震除噪工作，提高作业环境的清洁性。冶金机械的噪声污染主要来源于机械的震动，因此必须要做好机械的减震工作。对于冶金机械中震动大的零部件，需要选择减震性能较好的材料，并且采用隔震性较好的弹性支撑。在减震设备以及机械整体布置和结构设计上，要确保产品动态性能的提高。此外在对冶金机械噪声特别大的地方，必须在机械设计的过程中就采用高性能的消声器。而且，要做到冶金机械的绿色设计与制造，一方面，需要依靠科技进步，不断改善经济技术指标。冶金企业要根据自身的设备、产品、工艺等具体情况，提高切实可行而又先进合理的各项技术指标。如，炼铁系统应贯彻精料方针，提高烧结矿和焦炭质量; 炼钢系统应以提高钢质为中心，改进耐材质量，围绕提高炉龄开展攻关，降低钢铁料消耗; 轧钢系统应以优化产品结构，减少质量缺陷为目标开展攻关，提高成材率; 能源系统应以采用先进适用技术、降低工序能耗为目标开展攻关; 机电系统应围绕提高设备作业率和关键设备质量、提高自给能力和国产化程度为目标开展攻关。如果这些主要的技术经济指标能达到先进水平，企业将能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技进步，加大技术改造力度。如积极研制开发新产品，坚持高起点、高科技、高附加值的标准，选准项目，抓好实施，加快科技成果向生产力转换步伐，抢占科技制高点，大幅度提高科技含量，增强企业发展竞争能力。

二、加强冶金机械的日常管理

(1)冶金机械的安装管理。机械安装是冶金厂基本管理的重要环节，它关系到能否正常投产和投产后能否迅速达到设计要求的产量、品种及质量，关系到管理成本的耗费，并且它将影响机械的使用年限和大修周期。因此多快好省地搞好机械的安装具有重要意义。冶金机械设备大多是重型的机器，由于工作繁重、设备复杂和生产的连续性，所以必须使生产工艺过程机械化，使用精密的仪器和工具，编制科学的施工组织设计，才能保证所安装的工程达到设计的标准，满足生产的要求。

(2)冶金机械的维修管理。由于种种原因，冶金机械设备在使用过程中会遇到各种各样的故障，这就需要对其进行维修管理。设备点检定修制，这是当前被广泛使用的现代化管理方法，是实现全员维修管理制度的重要形式。使用这项制度进行维修管理时，要注意明确生产方、管理方和维修方三者之间职责，将维护点检、岗位日常点检和专职点检明确分工，从而发挥点检定修制的最大效用。另外，还要在实践中进一步强化点检制度，为冶金机械隐患的及时发现和处理提供有效的依据，不断降低机械故障率。

(3)加强管理创新力度。创新是推动设备不断进步的制胜法宝，机械管理取得的进步，无不得益于创新管理。首先，创新机械管理必须创新管理思想。现代化的设备管理重点，在“管”而不在“修”。机械设备管理，就是经营，要以效益最大化为原则，树立全员设备管理的观点，完善全员设备管理网络。为此，要转变观念树立创新意识、创新管理思想。要结合冶金机械企业自身特点，明确冶金机械企业现阶段的设备管理指导方针。还应通过认真总结和研究近几年来机械设备管理工作的得失，明确提出设备管理的指导方针，以设备安全、稳定、经济运行为目标，强化管理，开拓创新。

三、把握冶金机械的未来发展趋势

近十年来，由于新技术、新能源、新材料和新工艺的不断涌现与成功应用，为冶金机械的绿色设计提供了必要的条件，开辟了崭新前景。

(1)冶金机械自动化发展。一是基于数字模拟和仿真技术的研发，实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。二是综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。三是产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。四是结合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。

(2)冶金技术信息化发展。在冶金工业中，以计算机技术为先锋的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等在冶金流程中实现集成模拟系统，通过人机交流，模拟钢铁生产全过程，进而推进冶金工业生产制造的智能化。

(3)生产管理系统化发展。生产管理系统的智能化在生产组织管理上，在能源管理和优化上都体现出优越性。科学的整合了冶金机械、冶金原材料和冶金能源，使资源配置和资源利用达到最优化，并对产品质量进行预报、跟踪和分析，判定在生产中发生的品质异常，使冶金企业就冶金机械、产品质量、成本管理、能源管理等均有的放矢。

总之，冶金机械管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上，都永远没有穷尽和止境。在设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。在管理过程中，要与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升冶金机械的管理水平，最终促进企业不断壮大。

参考文献

冶金环保技术篇5

关键词：冶金工业 可持续发展 环境友好

中图分类号：TE4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（b）-0210-01

目前，能够在发展的过程中实现可持续化是发展中的国家重要的人物之一，即便这一理论是由发达国家最先提出来的重要概念。对于发展中的国家来说，所谓的可持续发展，最重要的最终目标是能够实现发展，这一目标是需要有足够的经济作为基础的。然而在发展过程中要严格讲资源和环境等方面的因素位列其中，才能够做好经济的基础，实现经济发展的基本的目标，也能进一步推动经济的发展，也才能够实现综合的全面的发展中的国家的发展和进步。

对于任何一个发展中的国家来说，冶金工业的发展在国家的众多的发展项目中占据着十分重要的地位。对于发展中的国家来说，对于全新的工业化道路的选择是十分重要且必要的。冶金工业要想能够真正实现发展过程的可持续化的过程，就应该对目前已经有的环保方式和节能方面的技术加以充分的利用，使其具有更加广阔的应用前景和更广的应用范围。与此同时，还应该对这种技术充分利用并尽全力发展，使得冶金工业具有更多的应用领域。

随着时代的发展和社会的不断进步，在近几年来体现的尤为明显的是，我国的冶金工业正以很快的速度不断超前迈进发展，较之于从前取得了很大程度上的进步。而通过一系列的相关的事实，我们可以初步得到这样的结论，就是这种突飞猛进的飞跃的实现是和近年来的对于环保技术以及节能措施的充分利用密不可分息息相关的，这也是实现可持续发展的一个明显的表象。伴随着我国的冶金业在技术方面的不断的精金和创新，我国的冶金行业对于这些技术的利用，开发，甚至是进一步的创新，我国冶金行业将会取得更进一步的飞跃。

1 对于可持续发展的理解

很多的工业化的国家在二战之后，为了恢复之前的对于国家恢复和重建的渴望，很多的国家为了实现经济的飞跃便采取了对于环境有着严重破坏的手段。其中，工业化表现的尤为明显。经济的超前不断迈进使得在战后的很长一段时间里，国家的发展变得不断的工业化。

然而，工业化的不断加剧，其速度之快势必也会带来很大的缺陷和弊端。尤其是在对环境破坏方面表现的尤为明显，着在很大的程度上对环境中的植被，水源，甚至是埋藏在地下的矿产造成和很大程度上的影响。仅仅在相距最近的几百年里面，世界上对于矿物资源的开发和利用的程度就已经达到超乎想象，燃煤的量也较之以前提高了很多。而伴随着而来的则是我们生存的唯一的地球，环境被严重的破坏。而对环境的严重额破坏则会早知更多越来越棘手的难题，环境污染随之而来的生态被破坏的问题，也变得越来越严重，是个亟待解决的问题之一。也正是在这样的背景下，很多的人士也已经对环境以及经济发展两者之间的平衡问题。以往的经济发展的方式换回来的利益同对环境的破坏相比较，已经是得不偿失了，所以必须要转换经济发展的方式，将以往以工业化为主的发展转化为可持续发展的方式来进行。

2 社会的可持续性发展受冶金工业的影响性

由于冶金工业目前仍旧处于基本的工业地位，其对于自然资源的利用很多，在消耗程度上也十分巨大。就当前的水利用方面来说，对水资源的消耗量是十分巨大的。在资源的消耗和利用方面，如果没有对冶金工业进行良好的开发和利用，会严重导致社会经济不能够实现真正的发展。

冶金工业的发展对环境也有着十分严重的影响。无论是废水，废气或者是废渣，其在排放量方面都是十分巨大的。所以冶金工业的发展是和环境的发展有着千丝万缕，十分紧密的关系的，其会对环境造成十分严重的影响。然而对于发展中的国家来说，冶金工业是经济能够实现可持续性发展的十分关键的环节。就目前的几十年里面，发展中的国家例如我国，甚至是发达的国家对于冶金工业的发展情况来看，能够对冶金工业问题实现有效的解决的方式中最直接也是最有效的方式之一就是对于环保技术的先进化的采取，通过能源的使用量的减少，相关的手段和方式的采取就能实现这一目标，同时在这方面的技术手段有待于进一步的开发研究。

3 结语

本文通过具体介绍了什么是可持续发展以及如何在发展中的国家真正实现可持续发展，进一步阐明了冶金工业在实现自身和经济的发展的同时，也能实现可持续性发展。这样才能够避免今后环境保护方面造成的危害。冶金工业作为基本的工业之一，其在资源利用和能源消耗方面都有着十分巨大的消耗量。所以冶金工业对于社会的可持续性发展有着十分重要的作用和意义。也是有在发展的过程中同新型的技术相结合的手段才能使工业化实现可持续的发展的最终目标。所以本文对于能够在冶金工业过程中对于环境造成影响的环节采取了新的技术的研究和开发，其中具有很高的环保的代表性方面的技术主要有：（1）烧结机头、机尾烟尘治理；（2）高炉煤气净化的新措施；（3）氧气顶吹转炉烟气的净化及回收；（4）炼钢厂、炼铁厂的二次除尘等等。而能否实现这些技术和手段的进一步研发，是决定着我国冶金技术能否真正可此续发展的重要因素。

参考文献

[1] 冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[J].石油和化工节能，2009（4）：4-5.

冶金环保技术篇6

【关键词】冶金机械；绿色设计；关键技术

0 前言

随着工业技术的不断进行，各种各样的机械设备不断涌现，带动了钢铁工业的快速发展，同时也给环境带来了严重的破坏，可以说是以牺牲环境为代价换取了经济的飞速发展。而社会的进步和环境污染带来的严重后果，使人们逐渐认识到了可持续发展的重要性，绿色冶金机械设计得到了发展和普及。绿色设计的应用，可以有效降低企业的成本，减少对于环境的影响，推动企业的可持续发展，其意义和作用都是十分巨大的

1 绿色冶金机械设计概述

1.1 概念

绿色设计，也可以称为“生态设计”或者“环保设计”，是指充分考虑产品在整个生命周期内的环境属性，并以此作为设计目标，在满足产品环境目标的同时，保证其对于功能、质量和使用寿命的需求。对于绿色设计而言，需要遵循三个基本原则，即可回收原则、可维护原则以及可重复利用原则，尽可能减少产品对于环境的污染和能源的消耗。对于冶金机械行业而言，绿色设计直接影响着冶金机械产品的使用质量和环保质量，对于相关企业的发展是十分重要的。

1.2 特点

首先，冶金机械的绿色设计是通过封闭环形的方式进行的。这样的设计方法，可以保证产品的质量，降低生产成本，同时使得产品的使用寿命大幅延长，而产品超出使用期限后，可以对相应的元件进行回收利用，提高了回收利用的效率，也便于企业对于环境的保护和管理。

其次，可以强化对环境的保护。绿色设计体系的建立，是以环境保护为基础进行的，环境目标是设计所要实现的首要目标。为了保证产品的环境效益，在对冶金机械产品进行绿色设计时，技术人员通常会对产品的流向进行跟踪测量，同时利用相应的设备和软件，对产品的环境效益进行评估，从而明确其对环境所能造成的影响，并采取相应的处理措施，强化对于环境的保护。

然后，可以有效节约资源。在冶金机械制造行业引入绿色设计理念，可以极大地解决资源的浪费问题。在对产品进行绿色设计时，相关技术人员可以结合材料的分析数据，对其使用的数量进行管理和控制，尤其是对有害材料的控制，可以选择绿色的材料或对于环境影响更小的材料进行替换。这样，一方面，可以推动企业产品结构的变化，提升企业的环境效益，减少对于环境的污染，另一方面，可以提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。

1.3 重要性

在冶金机械制造行业的生产过程中，往往会产生噪音污染、废弃物污染、有害材料泄露等多方面的问题，对周边的环境造成严重的负面影响，在这样的情况下，实行绿色设计是十分必要的。同时，随着我国经济的发展，社会对于能源的需求日益增大，能源紧缺问题已经迫在眉睫，而应用绿色设计，可以对资源和能源进行重复利用，从而节约能源，实现可持续发展的目标。另外，应用绿色设计的相关技术，可以提高产品的质量和使用寿命，降低企业的生产成本。总的来说，实现绿色冶金机械设计，可以提高企业的社会效益、环境效益和经济效益，是十分重要的。

2 绿色冶金机械设计关键技术的应用

对于绿色冶金机械设计而言，由于其属于新兴的理念，并没有一个相对明确的体系或要求，因此，与传统的设计不同，绿色设计的关键在于以下几个方面：

2.1 对材料的选择

对于绿色设计而言，材料的选择对于设计和生产的影响是十分巨大的。为了便于实现产品的环境效益和社会效益，在对产品的原材料进行选择时，必须坚持易分解性、可再生性、可重复利用性的基本原则，切实将产品对于环境的影响降到最低。一直以来，铁、铜以及相应的合金是冶金机械制造的主要生产材料，也基本上满足了以上几点要求。但是，机械设备不可能仅仅由这些金属构成，也会使用一些非金属材料，便于其功能的发挥，如汽车驾驶室的挡风玻璃、橡胶轮胎、塑料元件等，这部分材料通常是难以回收利用的，也是会对环境造成破坏的。因此，在进行设计时，可以选择一些对环境污染小或者绿色材料，对其进行替换，减少对于环境的危害。

2.2 对废弃物的处理

冶金机械制造行业产生的废弃物，按照其类型划分可以分为废水、废气、固体废弃物。由于受到技术条件的限制，在生产过程中，难以真正实现废弃物的零排放，也就是说，必然会对环境造成一定程度的影响。为了尽可能减少废弃物对于环境的破坏，在进行绿色设计时，需要采取必要的手段，对废弃物进行相应的处理。对于废气而言，要在排放之前进行过滤处理，尽可能减少废气中有害物质的含量；对于废水而言，在排放前同样需要利用净化、沉淀、过滤、分析等方法进行处理，尽可能达到环境要求的排放标准，切不可直接排入河流或地面；对于固体废弃物而言，一方面，可以在设计时使用绿色材料，减少其产生，另一方面，可以尽可能进行回收利用，减少其排放的数量。对于其中的有害物质，要统一进行处理，避免其对于周边环境的破坏。

2.3 对噪音污染的整治

在冶金机械的生产过程中，会由于机械的振动原因产生噪音污染，严重影响周边居民的生活。因此，在进行绿色设计时，要采取必要的减震措施，尽量避免噪音的产生。例如，对于一些容易产生震动的零部件，如发动机等，可以采用隔震性能优良的弹性支承；而在对机械进行整体结构设计时，要尽量提高产品的动态性能，同时，使用高性能的消声减震设备、低噪音发动机，选择精度较高的齿轮减速箱，并在齿轮的要和部位涂抹油，减少其在生产和运行中的噪音。另外，还可以对生产厂房进行特殊处理，增强墙壁的吸音性能，避免噪音的外传。

2.4 对故障的诊断

无论何种机械，在工作一段时间后，都会出现或大或小的问题，需要进行保养和维护。但是，这种定时性的保养，需要耗费大量的人力、物力和财力资源，如果设备没有故障，则可以说是对资源的不必要浪费。因此，要强化对于设备故障的诊断，提高诊断的准确性，从而降低检修和维护成本，保证设备的正常运行。

3 结语

在科学技术不断发展的今天，可持续发展的理念深入人心，已经成为社会发展必须遵守的基本准则。绿色设计方法的应用，对于冶金机械指导行业而言是十分必要的。一方面，可以有效降低企业对于环境的污染和破坏，提高企业的环境效益，另一方面，可以降低企业的生产成本，提高资源的利用效率，促进企业经济效益的提高。

【参考文献】

[1]马洪伟，许宝玲，丁时松，刘晨曦.绿色冶金相械设计的关罐技术[J].科技信息，2012（2）：355.

[2]段玉林.探析绿色冶金机械设计的关键技术[J].中国高新技术企业：中旬刊，2013（8）：69-70.

冶金环保技术篇7

关键词：绿色冶金；环境保护；防治措施；节能降耗

前言

面对日益恶化的自然环境，各行各业都开展了绿色技术的使用，以实现人与自然和谐相处的目标。现阶段的绿色技术主要是通过节约资源、提高能源利用率的方式，减少人类生产、生活给自然环境带来的破坏。冶金企业中应用的绿色技术主要就是指在设计、生产、加工等各个阶段充分利用技术，在合理利用自然资源的同时，节约能耗、减少废弃物排放，从而实现保护环境，促进冶金行业发展的双重目标。

1 绿色冶金的必要性

首先，在冶金行业实行绿色冶金是由于行业特性所决定的，冶金设备在运行过程中需要消耗大量的能量，而且还会产生大量的废水、废气以及其他固体废弃物，如果不能及时有效的对产生的三废进行处理，不仅会造成周边环境的急剧恶化，还会导致设备故障率的升高，因此在冶金行业推行绿色冶金是大势所趋。

其次，面对着激烈的市场竞争，我国绝大多数的传统产业都面临绿色壁垒这一问题，并且由于大多数的冶金企业单一产业化的原因，对于环境保护工作以及节能降耗工作并未予以足够重视，长期坚持高能耗、高消耗的发展路线，因此企业的发展受到了很大的限制。在这种情况下，特别是随着我国可持续发展路线的提出以及环境保护工作重视程度的加深，在冶金行业中应用绿色技术可谓是顺应时事的发展。

最后，由于绿色技术的核心就是一种生态设计以及环境意识设计，因此在产品的整个生产过程中，包括了产品设计、生产、运输、购买、使用以及废弃，都需要在保证产品质量、性能的同时，坚持以环境保护、节约资源为核心。现阶段保护环境已经成为了全人类的共识，与此同时也意识到了社会发展与环境保护工作和谐发展的重要性，在冶金行业中的具体体现就是加深了绿色技术的应用。

2 绿色冶金的基本原则

2.1 闭环原则

绿色技术不仅是一种环境意识设计，也是一种生态设计，因此他应包含了冶金机械产品的整个生命周期，就是从产品设计、制造、运输、销售到使用、废弃等六个主要阶段，都符合绿色设计的原则。

2.2 资源可回收利用原则

在进行产品设计时，我们就需要考虑到其维修便利性以及回收再利用性，因此我们需要对回收材料的性质进行深入研究，对材料的种类、用量进行精确控制，提高材料利用率的同时，减少对自然环境的破坏。

2.3 节能降耗原则

在产品设计时，充分考虑到生产环节，在尽可能采用清洁能源的同时，尽力做到各类废弃物的循环利用，实现冶金机械的节能降耗目标。

3 绿色冶金的污染防治措施及节能改造

冶金企业的生产需要消耗大量的能源，并且还会产生大量的污染物，经过调查统计，无论是废水、废气还是其他固体废弃物，冶金企业的排放量都高居前几位，因此我们必须针对性开展防治措施。

3.1 大气污染防治措施

每生产1t钢铁至少需要产生100kg粉尘、10000m3废气，而且还含有大量的氧化铁、二氧化硫以及二氧化碳等有害物质。与此同时，废气中的烟尘颗粒表面积大、吸附力强，极易成为有害气体的载体，这也是我国近年来雾霾事件频繁发生的重要原因之一。此外，由于废气中含有大量的热，因此我们可以通过热能回收的方式，将废气中的余热转化为电能或蒸汽，并通过净化的方式收集其中的氧化铁，实现资源的回收再利用。

3.2 水污染防治措施

冶金企业的生产活动需要消耗大量的水资源，据统计，原有生产1t钢铁至少需要消耗100t水，虽然现阶段资源的利用率得到一定程度的提高，但是现在每生产1t钢铁，仍旧会产生50t左右的废水。这些废水不仅温度较高，而且还含有大量酚、氰等溶解物质以及悬浮泥渣，直接排放将会造成周边严重的水污染。现阶段我们通常采用石灰药剂法或石灰碳化法来治理高炉煤气洗涤水，能够实现洗涤水的循环再利用。上述方法能够有效减少冶金企业的用水量，并且实现了水资源的重复利用，对于保护珍贵的水资源具有特殊意义。

3.3 固体废物污染防治措施

冶金企业会产生大量的固体废弃物，并且由于需要消耗大量的燃料以及原材料，因此会产生各种形式的废物。此外，由于原料大多为各种元素共生矿物，因此产生的废物中含有大量不同的金属元素，例如：铁、铝、铬、钼、锰等金属元素以及硅、硫、钙等非金属元素，因此在冶金企业中应用绿色技术的主要方式之一就是实现固体废物的二次利用。虽然冶金企业产生的废弃物直接排放会产生严重的环境污染，但是经过适当的加工处理则能够立即变废为宝，成为其他部门的宝贵原材料，例如：高炉炼铁中产生的炉渣，可以通过用水急冷水淬的方式，粒化成水渣，加工成为水泥，而且F类废弃物能够在企业内部循环利用，不仅可以减少废物外排，还能够提高原材料的综合利用率。此外，其他废弃物除了焦油、含铬污泥等有毒有害废弃物外，其他的钢铁渣、尾矿、含铁尘泥等都是一些易于收集、加工、处理的废弃物，能够有效进行二次利用。

3.4 节能降耗措施

3.4.1 提高二次能源利用率。我国冶金企业近年来通过系统节水、发电以及三干等措施，已经将二次能源利用发展到能源转换功能时期。与此同时，正通过积极开发新型技术的方式，将现阶段无法有效回收的二次能源回收再利用，向着负能冶金方向发展而努力。

3.4.2 装备大型化。在冶金企业中，大型设备与小型设备在节能降耗效果方面存在着巨大的差距，小型设备缺少环保设施，不仅会产生严重的污染，而且还会消耗过多的能源，很难进行二次能源回收。此外，小型设备还存在性能差、工艺落后等情况，因此我们应推动装备大型化进程，实现节能降耗目标。

3.4.3 建立资源节约型环境友好型企业。冶金企业生产过程中有大量的废热可以回收利用，因此可以在不消耗任何燃料、保护环境的前提下，转化回收电力。例如高炉炉顶煤气余压发电，不仅降低生产噪音，还能够回收许多电力；干法熄焦的余热发电不仅能够提高热电转换效率，还能够减少煤气放散；最后利用高炉、焦炉处理城市生活垃圾不仅减少了大宗废弃物的掩埋，还节省大量燃料，促进企业向着资源节约型、环境友好型的方向转变。

4 绿色冶金对环境保护的意义

随着科技的发展，我国冶金行业已经逐步开始进行废弃物的回收再利用，但是仍旧达不到理想状态，因此我们需要进一步加大研究力度。未来的冶金行业中能源、原材料的充分利用、高效率低排放甚至无排放的方式将取代如今大量消耗的资源，因此我们需要建立低能源消耗低资源使用的冶金企业。与此同时，推动以节能减排为目标的技术革新和设备改造，通过大量应用先进设备、工艺、技术的方式，实现清洁生产。此外，政府部门还要加大环保措施的管理，并督促企业加大环保投资。

5 结束语

综上所述，作为国民经济的重点企业，冶金企业的污染问题受到了全社会的广泛关注，我们必须通过绿色技术的应用，来实现与自然的和谐发展。企业应在推行绿色冶金的同时，提高对环境保护工作的重视程度，实现社会效益与经济效益的共同增长。

参考文献

[1]徐成根.浅析绿色冶技术对环境保护工作的重要性[J].科技与创新，2016（09）：78-79.

冶金环保技术篇8

[关键词]控制技术，创新，钢铁工业，发展潜力，环保

中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）19-0073-01

冶金技术作为一项复杂而冗长的综合性技术，它是随着钢铁工业的发展而出现并发展的，更在近些年获得了迅速的成长。而把自动化控制技术应用在冶金技术中，大大提高了冶炼的效率，同时这种智能化的技术能大大降低工作的失误率以及危险性，因此是一项非常实用的技术。

一、近几年来冶金工业自动化控制技术应用的创新与突破

随着科技的发展，我国不断的从具有先进的自动化技术的国家引进先进的技术上，并对硬件与软件技术在采纳的的同时也进行了改善创新，在冶金自动化控制技术领域，尤为明显。

1、DCS系统集成能力得到很大改善

上世纪，我国的冶金工业自动化控制技术的水平，多数仅仅停留在点上，而21世纪以来，已经迅速发展成面，并逐渐向全国覆盖，其优点是系统集成的核心技术与主要结构，都是自主智能化的自动化完成，并成功用于实践中。现如今，最新的智能冶金工艺流程的研发正在进行，并成功完成点线面的转化，因而从根本上提高了冶金工业自动化控制系统。

2、冶金工业自动化控制软件技术的创新取得了很大提高

我国已经完成了从国外进口冶金工业自动化控制软件向自主研发的转变。我国在二级自动化控制软件，三级MES软件以及中大型企业使用的能源管控系统方面取得了很大的提高，不仅取代进口软件，而且质量与应用水平也比国外进口的软件高。而如今我国正在研发的自动化控制软件平台技术，也获得了很大的进展，而新一代的自动控制软件平台大大提高了我国的冶金工业自动化控制技术的水平。

二、钢铁工业环保与冶金自动化技术

1、基于环保意识设计与制造的钢铁产品设计和流程优化设计

在未来的工业作业生产中，不单单局限在质量、性能方面，还有成本、效率、工程排放、环保，过程灵活控制等各个方面。因此要想在各方面做到最好，必须对钢铁制造流程从整体上考虑，对流程结构上、功能上以及效率上进行改善。同时有必要在计算机仿真模拟技术上做研究，对钢铁进行绿色生产，保护环境零排放。

2、对钢铁生产过程中减少排放的自动化控制技术

这个过程主要包括广义建模与优化控制技术，研发一种能够对生产出来的产品实行在线检测，评估，判断与控制的新机动化控制技术，以防不合格产品带来的不必要的浪费。同时，研发出一种随时对设备进行实时诊断的新控制技术，从而让设备高效工作，源源不断紧凑的生产高质量产品。

3、对钢铁生产过程清洁生产的自动化控制技术

在钢铁生产的过程中，肯定会排除大量污染物，因此，为了环保，必须控制污染物的排放，所以有必要研发出于此有关的自动化控制软件，比如，研发一种对污染物进行在线分析检测监视控制技术，对废水处理有作用的高压大功率电气转动控制技术，谐波治理控制技术等等。

4、对钢铁生产过程废物循环利用的自动化控制技术

冶炼过程中必然产生煤气、钢渣等，因而研发出使煤气、钢渣循环利用的自动化控制技术。高炉、转炉更在高温冶炼时必然产生一部分可以循环利用的固体废弃物，所以研发出一套实时对废弃物处理并循环利用的自动化控制技术。

三、冶金自动化控制系统的未来发展趋势

虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。

1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平

很多的冶金行业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。

1）自主集成要以‘我’为本

以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对过程进行改善，不但对控制系统进行了改善，也提高了生产工艺。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。

2）整套系统要实现实时控制

该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。

3）数据挖掘与应用

通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。

2、冶金自动化控制系统优秀的服务

自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。

3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新

自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。

四、冶金工业自动化控制系统的不足与建议

展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。

1、硬件技术的差距仍然很大

当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。

2、国内创新成果的推广还有许多工作要做

冶金环保技术篇9

[关键词]自动化技术 有色冶金工业 应用

中图分类号：F156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0083-01

有色冶金工业引进自动化技术，一方面是提升员工在生产过程中的安全系数，避免员工接触腐蚀性的物品，尤其是对一线工人而言的保护作用；另一方面是提升有色冶金工业的技术要求，从而优化有色冶金工业的生产质量。我国有色冶金技术相对于国外先进国家起步较晚，虽然改革开放以来取得一定的成就，但是仍存在一定的差距，而自动化技术的变革直接推动有色冶金工业的进步。

一、有色冶金工业自动化技术应用的现状

自动化技术是综合性十分强的技术，主要与控制理论与计算机技术相互关联，该技术促进冶金工业的控制智能化和工业高精度化。但是该工业的生产过程中由于各种原因自动化技术的应用并不顺利，以下是对有色冶金功能工业中自动化技术应用的现状。

改革开放以来，随着计算技术和通信技术的不断进步，有色冶金技术自动化的程度也不断加深。有色金属冶炼的工作现场不断增加自动化设备，大多数都是引进国外先进的设备和系统，工作现场的员工尽可能摆脱人工作业的传统，吸收和适应自动化技术，并且对其进行适当的调整和创新。但是在技术发展日新月异的今天，该设备与系统需要随时进行更新，保证我国冶金技术的国际化和先进性，因此我们应该提升自动化技术的创新能力，摆脱对国外先进技术的过分依赖，推动我国冶金技术走在国际的前沿。

近几年来我国越来越重视环保问题，我国由于环境的污染受到各种程度的危害，其有色冶金工业的原料就因此大大减少，因此原料的短缺和资源结构的破坏是其发展自动化发展首要解决的问题之一。自动化技术需要进一步优化有色冶金工业的生产效率、降低其资源消耗和废料污染等。

二、自动化技术在冶金工业生产中的应用

1.现场总线技术的应用

现场总线技术近几年来在我国工业生产中被广泛应用，其主要解决工业现场中自动化和智能化设备数据信息的之间通讯以及现场先进设备和系统之间的数据传输问题，是有色冶金工业实现自动化必不可少的技术之一。该技术是20世纪80年代末和90年代初在国际上逐渐形成的现场总线技术，建立现场自动化设备之间通讯的网络，有助于现场自动化设备的管理和运用。在有色金属工业生产过程中实现各个系统之间的通讯、相互独立和操作和自我修复等功能，建立自动化设备的通讯网络，从而推动冶金工业的现场管理和控制系统的进步。

2.工业计算机技术的应用

工业计算机是将计算机技术和工业生产的自动化设备有机的融合在一起，对有色冶金工业自动化的发展起到不可替代的作用。21世纪的计算机技术不仅仅融入到人们的生活当中，也走进冶金工业的生产当中。工业计算机技术主要用于有色冶金工业的生产精度控制和测试方面，该技术在现场总线技术的基础上获取来自各方面的数据信息，计算机技术将其数据进行计算和分析，并得出结论，最后将其数据结果输出。该技术是对有色冶金工业生产过程进行精密的控制，并且由于其设备价格低廉、管理范围大和功能强等特点，便于在有色冶金工业中应用。

3.管理信息系统的应用

管理信息系统简称为MS，MS是以人为核心建立的系统，利用计算机技术和通讯技术搜集、传递、存储、加工、维护和使用有色冶金工业生产过程中的各个数据信息，辅助企业实现其战略计划，支持上级的领导，提升企业的生产效率，从而提升企业的综合实力和增强企业的市场竞争力，同时也是企业领导对现场的控制手段和决策的依据，实线智能化的管理模式，从而促进企业的可持续发展。

三、工业以太网技术在有色冶金自动化中的实际应用

20世纪70年代以太网由Xerox、Intel、DEC公司联合开发出来的基带局域网。有色冶金工业面临越来越激烈的市场竞争，以太网的价格低廉、设备简单、运转速度高成为有色冶金工业的首选。

1.工业以太网的功能

工业以太网是在Ethernet的基础上建立，其具有强大的区域和单元网络的优势。以太网的帧格式与IP的一致，便于数据的传输，现今科学技术的日新月异，有色冶金工业生产过程中存在自动化设备新旧更替的问题，必然存在新设备与旧设备之间数据兼容的问题，建立无缝升级的新系统，从而影响企业控制胸膛对于冶金生产过程的控制力度。以太网络具有高效的数据传输，储存能力强，千兆技术，标准化和较为全面的诊断和维修等功能。为企业内部、企业外部、国际网络的联合创建平台。该网络不仅仅运用到管理系统当中，也运用在有色冶金生产和自动化改革过程。

2.工业以太网在有色冶金工业自动化中的应用

在工业生产过程中，以太网得到广泛的应用，与我们经常接触到的PLC一样普及，但是很多员工对以太网的认知员员没有PLC一样熟悉，很多先进系统仅仅有IT部门的技术人员进行更新，让很多现场的工程师误以为工业以太网仅仅局限于办公室管理阶层的应用，很难对有色冶金工业的生产过程进行有效的控制。

工业以太网在应用过程中还需考虑到通讯速率、安装方式、通讯协议、电源、工业环境认证、散热通信功能和通信管理功能等因素是否匹配有色冶金工业的生产。冶金生产过程中若是需要信号强弱、端口设置、出错报警、分析和处理、服务质量等高级的功能体现，还需在以太网中设置交换机来体现这些功能

工业以太网将工业中的各类网络系统连接到一起进行综合控制，该技术实现对有色冶金工业中对加工原料的成分分析，并将其测试到的数据传输到所需部门进行加工；同时也建立庞大的数据库，公司的员工和领导都可以在该共享系统中查到自己所所需的数据信息；最后是有色冶金工业现场将以太网为通讯技术，PLC为主站，其他自动化设备为从站，逐步加深有色冶金工业的自动化程度，保证每一个系统独立性和稳定性，从而提升该工业的整体实力。

结束语

综上所述，有色冶金工业自从改革开放以来取得很大的成就，但是其自动化程度的改革仍不够彻底，工业生产系统仍存在很多漏洞和不稳定因素，为了增加该工业的竞争实力，我们需要进一步提升工业自动化技术的研究与应用，从而进一步推动有色冶金工业的进步。

参考文献

[1] 李江涛.自动化技术在有色冶金工业中的应用[J].科技创新与应用.2014（12）.

[2] 殷妮娜.自动化网络控制技术在冶金工业中的应用[J].硅谷.2012（16）.

冶金环保技术篇10

有色冶金新材料是经济建设和国防建设必不可少的基础材料，是国家安全的重要支撑，在发展高技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力等方面起着重要的作用，世界各国都非常重视其研究开发工作，并制定了相关发展计划。新型高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀铝合金材料的发展一直受到世界各国的普遍重视。世界各国不断开发并生产出具有更高使用性能的新型铝合金材料，以及具有良好耐蚀性、可焊性、中高强度的多种铝合金，广泛应用于各种先进的航空或航天飞行器、低成本发射装置、超轻油箱计划以及重复使用的航天器核心计划中。美国是世界上铝及铝材生产和消费量最大的国家。在装备、技术水平、产品质量等各方面都居国际先进水平。我国研发的部分高强高韧铝合金、铝锂合金、喷射沉积快速凝固耐热铝合金的性能达到国际先进水平。高速列车和地铁车辆用大型高性能铝合金型材已研制成功，并投入大批量生产。铝材制备技术也得到了迅速提升，铝合金在多元外场作用瞬时连续大变形下凝固组织控制技术取得突破。

美、日、欧盟、俄罗斯等国为适应电子信息产业和众多高新技术的发展，一直把高强高导铜合金作为研发的重点。国际铜合金技术发展主要集中在:超大规模集成电路引线框架用高强高导铜合金及其先进制备和精密加工技术，电子、电工及军事工业用超高导电铜合金形变原位复合技术，超高强弹性导电铜合金及其高均匀化制备技术，超低氧铜制备技术，机械行业用耐磨铜合金与钢廉价复合技术等。美国、德国、澳大利亚等国都投资数十亿美元，实施各自的镁工业研究开发计划，扩展镁合金在汽车上的应用;日本通过立法限制工程塑料的使用，率先将镁合金用于制造先进电子装置的壳体，并逐步推广到大型家电中。我国是镁资源丰富的国家，但镁合金材料深度加工制品的发展相对滞后。近几年，国家将发展镁合金材料列为重大科技攻关项目，镁合金新材料的研究水平因而得到了明显提高，开发了ZM1～ZM10等十几个牌号的镁合金。通过细化、净化、微合金化等手段，使铸造镁合金的性能大幅度提高。镁合金铸件、压铸件已应用于汽车和摩托车等领域，并开发了镁合金阻燃技术、镁合金熔体环保型保护技术和镁合金微弧氧化表面处理技术等先进制备技术。

国外钛工业主要集中在美国、俄罗斯和日本三个国家。克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺，电子束冷床炉熔炼技术已在钛铸锭的制备上进行了商业化应用，大型锻件和精密锻造技术正在不断地发展，激光成形等近净成形技术正在不断地得到应用。钛在生物医学和汽车上的应用受到世界各国的普遍关注。新型医用钛合金、高温钛合金、高强钛合金、低成本钛合金等合金研究比较活跃，新的制备、成形加工技术方兴未艾。我国钛合金的研究水平大体与国外接近。在开发研究新材料的同时，我国也在钛加工技术方面开展了大量的工作。目前我国已具备了自行设计制造大型真空电弧炉的能力。我国开发的中强钛合金TC4、TA15、TC18，超高强钛合金TB8，高强、高韧、损伤容限型钛合金TC21在航空航天领域有着广泛的应用。

镍钴作为一种重要的世界性有色金属原材料，是生产各种高温、高强度合金、磁性合金和合金钢的主要添加剂，长期被广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、建筑、轻工、航空航天航海、电子电池以及军事工业等。镍基合金能耐高温、断裂强度大，专用于制造燃气涡轮机和喷气发动机等。钛镍形状记忆合金在医学领域应用相当广泛。此外，以镍氢电池为动力的汽车也已投入市场。世界上镍消费量最大的国家是日本、美国、德国和俄罗斯。钴基耐高温合金或含钴合金钢可用作燃气轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹部件以及化工设备中各种高负荷耐热部件和原子能工业的重要金属材料。钴基耐磨合金能耐高温和硬磨，用于制作挖掘装置的硬磨部件、航海柴油机、航空发动器的排气阀等。我国既是不锈钢大国，也是镍消费大国。在高温合金方面，我国研发和生产的大部分高温合金为镍基高温合金，钴基高温合金占一小部分。高温合金目前已满足航空、航天以及舰船动力装备要求，并逐步扩大到民用，诸如电力、石油、化工、汽车、运输以及环保等工业领域。中国核电高速发展需要大量蒸发器用镍基合金INCONEL690管。未来几年，泡沫镍、球状氢氧化亚镍以及储氢合金粉等高能电池材料以及多品种镍粉、镍钴氧化物粉体是动力电池材料及燃料电池用材，将是开发的重点。镍氢动力电池的强势地位再次被巩固。国家工信部在2009年6月公布《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》中，首次明确指出镍氢电池的重要性超越锂电池，成为未来我国新能源汽车的发展方向。各镍氢电池厂商相继提速推进市场化进程，镍氢电池是目前商业化最为合适的新能源汽车动力电池。

热镀锌合金锭产品的发展趋势看，粘附性好、加工成型性好、耐蚀性强符合环保要求的高铝低铅系列合金和无铅Galfan合金将是热镀用锌合金锭的主要发展方向。铝－铜－镁铸造锌基合金由于其机械性能好等优势，已在汽车零部件、精密铸造件、小五金、玩具等行业得到广泛应用。铅及铅合金以其良好的导电性和耐蚀性广泛用于电化学行业，铅锡带箔主要用于国防工业和医疗器械等行业。铅及铅合金是电解行业的必备材料。

由于贵金属具有独特的物理化学性能和优异的催化活性，被广泛用于现代尖瑞科学研究、高科技领域、军事工业和代表时代特征的民用工业。国际贵金属材料的研究与应用仍主要集中在汽车催化剂、精细化工和化肥催化剂、电子工业、玻璃工业、石油精炼、生物医药、首饰等领域。当前，贵金属材料研究正向着新能源材料如燃料电池组材料、光电转换材料、特殊功能薄膜材料低维化、生物技术、生态环境治理等的先进适用技术方向发展。近年来，我国在金属间化合物材料研究方面取得了突破性进展，已应用于水轮机、航空发动机和汽车发动机等。我国新近研制开发的定向凝固Ni3Al基合金具有密度小、强度高、塑性好和高温抗蠕变性能优异等特性，是一种具有广泛应用前景的高温结构材料，在1100℃的持久强度超过美国的EX27合金，现已应用于生产航空发动机2级涡轮导向叶片。

未来几年，有色冶金新材料优异的产品性能和广泛的应用领域使其产品市场需求保持较高的增长，有色冶金新材料产业的科技发展呈结构功能一体化、功能材料智能化、材料与器件集成化、制备及应用过程绿色化趋势。我国有色冶金新材料产业的科技水平不断得到提升的同时，也存在着一些亟待解决的问题，与先进国家仍有差距，主要体现在科研成果转化为生产力水平低、科研创新能力较弱，关键性材料亟待开发，产品质量有待提高、环境和资源负担过重等方面。目前我国主要通过“863”计划、“973”计划、国家科技攻关计划等计划支持有色冶金新材料产业发展。同时，国家政策、资金引导大量的社会资金向新材料投资，促进了新材料科技成果转化水平，极大的推动了中国新材料产业的发展。此外，我国政府将新材料产业作为七大战略性新兴产业之一列入国家“十二五”规划。

2甘肃有色冶金新材料

甘肃是我国有色冶金矿产资源的富集地区，是我国重要有色冶金原材料工业与深加工基地之一，有色冶金产业在甘肃经济发展中发挥着重要的作用。到目前为止，甘肃省有29种矿产的保有资源储量居全国前5位，居前10位的有53种。镍、钴、铂族金属、硒的保有储量居全国第一位，锌矿居全国第三位，铜、铅矿居全国第四位，锑矿居全国第五位。“十一五”时期以来，甘肃省省委、省政府大力推进“工业强省”战略，通过调整结构，战略性重组和技术改造，延长产业链，提高产品的科技含量和附加值，新材料产业得到了一定的培养和发展，取得了一定的成绩。目前已形成了以兰州、金昌、白银有色金属新材料产业基地为主的新材料产业带，进行了以镍、钴、铜、铝、稀土、贵金属等有色金属为主的新材料和不锈钢新材料等产品的开发和产业拓展。有色冶金产业得到了长足的发展，产业规模不断扩大，产业结构明显改善，资源利用效率、能源利用效率、技术装备水平与工艺水平以及经济效益水平都有不同程度的提高，组织结构和地区布局结构向合理化方向发展，产业国际竞争力明显增强，在经济中的比重不断提高，有力地推动了国民经济的发展。但是，与东部和沿海发达地区相比，甘肃省冶金有色新材料产业整体创新能力发展不平衡，大型龙头企业自主研发能力强，中小型企业自主研发、创新能力不足。主要差距表现在:企业创新能力不平衡，中小企业创新主体地位不突出;科技供给能力低，科技成果转化应用不畅;科技与经济融合度不高，高技术产业在整个经济中所占的比例低;科技研发实力不强，优秀拔尖人才和领军人才匮乏;科技投入严重不足，体制机制还存在不少弊端;科技对外开放与合作交流落后。目前，甘肃省在冶金有色新材料产业发展方面需求铜、铝、镍、钴高性能金属及合金结构材料装备及先进加工技术，镍钴铜与贵金属精深加工、铝型材、铝合金深加工、有色金属新能源材料、铜铅锌冶炼与加工、新型不锈钢薄板、稀土新材料制备和先进加工技术，以及资源综合高效利用与环境保护方面技术与研究成果。

3甘肃有色冶金新材料产业科技发展的指导思想、原则及战略目标

3．1指导思想

以科学发展观为指导，构建创新平台，加强国际合作，强化自主创新。发挥特色优势，围绕新能源、信息、航空航天、生物和重大装备等产业发展的需求，以镍铜钴及贵金属电子信息材料、航空航天材料、新能源材料、环保节能材料等为发展重点。建立高水平的有色冶金新材料产业科学研究和人才培养基地，营造有利于新材料高技术产业聚集式发展的政策环境，提升创新能力，形成产业集群。探索新机制和新模式，促进新材料高技术产业又好又快发展。

3.2发展原则

特色优势原则，关键突破原则，循环经济原则，国际合作原则。

3.3战略目标

以冶金有色新材料领域国家重点实验室和国家工程实验室建设为突破口，建设并形成多元化、开放型、多功能的科技创新支撑体系和功能完善的创新服务体系，支撑有色冶金新材料产业发展与提升。立足甘肃省地域特色和资源优势，紧抓国家支持西部和甘肃发展的良好机遇，重点发展电池材料、有色金属合金材料、新型稀土材料等为核心的冶金新材料，力争在重大基础研究、关键工艺技术、以及高端产品研发、生产和应用技术、节能减排技术等方面取得新突破，把甘肃省建成为全国重要的有色冶金新材料基地和西部最大的不锈钢生产基地。

4重点研发领域

围绕先进装备、新能源、节能环保等战略性新兴产业发展需求，发挥省内科研、产业和有色金属资源等优势，优先发展铜、铝、镍、钴高性能金属及合金结构材料，做大做强有色金属能源材料，积极培育基础原材料和稀土新材料的升级，扶持新兴材料发展，攻克新材料产业化共性关键技术，提高资源和能源利用率。主要包括镍钴铜与贵金属精深加工、铝型材、铝合金深加工、有色金属新能源材料、铜铅锌冶炼与加工、新型不锈钢薄板、稀土新材料、资源综合高效利用技术与环境保护等领域。

4.1镍钴铜与贵金属精深加工

以镍、铜、钴及其合金的精深加工技术与产品开发;镍铜钴及其合金新产品高技术开发和压延精深加工技术，低成本、高性能金属复合材料加工成型技术。精密铜管、电子铜板带等精深加工产品研发;贵金属、高纯贵金属、贵金属粉体材料及贵金属压延加工、贵金属盐加工以及贵金属催化剂、信息产业用贵金属新材料高技术系列产品的产业化;特殊功能有色金属材料及应用技术(形状记忆钛镍合金、铜合金材及制品)。

4.2铝型材、铝合金深加工

高精度高性能铝合金板带材的短流程制造技术;高强高韧系列铝合金及其复合材料研制加工技术与应用;大断面、中空大型铝合金板材铸轧技术，后加工成形技术和着色、防腐技术以及相关的配套设备;铝合金回收再利用技术。

4.3有色金属新能源材料

锂离子电池材料;高容量镍氢电池、超级电容器等动力电池高性能基础材料制备技术;高性能(耐磨耐腐蚀、低成本、轻质高强高韧)风力发电机叶片复合材料;节能材料。稀土发光材料，保温隔热材料，以及轻质高强材料、冶金、建筑、电力等产业节能技术发展需要的相关材料;薄膜太阳能电池材料及关键技术。

4.4铜铅锌冶炼与加工

先进铜铅锌冶炼、加工技术工艺的引进、消化、吸收和产业化。

4.5新型不锈钢薄板

资源节约型不锈钢、特殊领域用高性能不锈钢和高功能性不锈钢材料及技术;奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢等新牌号不锈钢及其板材的轧制设备和技术。4.6稀土新材料高纯度稀土氧化物和稀土单质的分离、提取技术;高性能稀土磁性材料、催化材料、贮氢材料、发光材料，生物功能材料、稀土转换膜技术与器件开发。

4.7资源综合高效利用技术与环境保护

有色金属矿产资源综合利用技术;有色金属再生及循环利用技术;采选高效节能工艺和设备、有色金属加工节能技术;深部采矿技术和高效选矿工艺、矿山安全与环境污染防治技术开发。

4.8其它新兴材料

围绕培育新的增长点，主要发展电子元器件支撑材料、功能薄膜材料、环境友好材料、生物基材料、医用新材料、纳米材料及其器件等。

5关键技术

5.1高纯净技术

高纯系列金属产品的研发生产技术，从低品位原料中提取和制备高纯铂族金属技术，有色金属合金熔体净化技术。

5.2微细化技术

镍钴铜超细粉体新材料的研发及产业化，铝、镁、镍等有色金属合金以及高性能钢的组织细化技术，大块纳米晶材料的研发，有色金属新材料及其产品的微细化精密加工技术。

5.3短流程技术

短流程连续炼铅节能冶金技术，液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发及推广应用，铅富氧闪速熔炼工艺、铅旋涡柱闪速熔炼工艺等;短流程连续炼铜节能冶金技术，氧气底吹炉连续炼铜技术和闪速炉短流程一步炼铜技术，铜材料短流程生产技术、铜合金高效散热管生产技术;有色金属加工过程的连续化、自动化技术;高精度铝及铝合金材料短流程连续化制造技术。

5.4节能环保技术

节能降耗配套扩能技术改造，低碳排放技术，有色金属污染防控及有色金属工业环境保护技术，铝冶炼重大节能技术，湿法冶金节能技术。

5.5资源综合利用与循环经济技术

铜、铅锌低品位矿、共伴生矿、难选冶矿、尾矿的综合开发及利用技术，有色金属工业“三废”综合利用技术，湿法冶炼渣中综合回收有价金属技术，炉锌灰资源化循环利用技术，金川铜镍钴及铂族贵金属资源高效开发及产业化，矿产与废杂原料的铜、铝、铅锌等有色金属共线生产技术。

6重点研发项目