工厂如何节能减排十篇

工厂如何节能减排篇1

关键词：火力发电；节能；现状；措施

1 火力发电厂降能减排的意义所在

由于火力发电的缺点是能源浪费严重、污染等问题多多。有必要对正在运行的火力发电厂进行技术改造使其生产效率大步提升，采取必要的降低消耗的措施是当前火力发电的重中之重。尤其是充分利用现代高科技的力量、现代网络的鼎力支持把现在的火力发电厂精心打造成为发电量大、服务功能强、生产效率高、运行成本低的现代化、智能化、节俭化、环保型的发电厂。这是历史赋予火力发电厂的责任。要想火力发电厂达到现代化的生产水平。无论是大型发电厂企业还是处于正在快速发展阶段的中小型火力发企业，都应将企业生产运行管理的重心放在如何降耗优化上；如何控制发电成本上，如何提高火力发电企业的竞争力上。目前，来看火力发电厂火力发电在运行时要消耗大量的煤。我国烟尘排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是烧煤惹的祸。且火力发电时用煤较多是空气污染的“主因”、对空气污染的“贡献” 最大。 可见，火力发电企业的节能、降耗、减排任务非常重、责任非常大，不得不对火力发电厂的降耗措施进行科学的分析和探究。这是火力发电工作者的历史使命。

2 火力发电企业节能减排的重要措施

现代科学技术的高速发展为火力发电企业降能减排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通讯技术、电子计算机的广泛应用、智能控制、变频技术等现代化的管控能力的日益成熟，为火力发电厂的高效运行、精细化管理，和发电全程优化打开了一扇扇“方便之门“。通常，火力发电厂节能工作总体上可分为：设计施工、运行管理、技术改造三大部分。一般来讲发电企业在施工、运管、技改几个方面对节能的贡献最大。在节能方面，首先可对电厂使用的锅炉汽轮机以及主要辅机进行技改，借以提高主机的热效率、还可降低主要辅机的电力消耗。其二对发电厂的热力系统进行科学改造，譬如，优化配置热力系统以及它的辅助设备，科学改进操作的方式、方法，使发电运行的效率得到提高。节能工作永远在前行的路上。故而，电力企业在生产中要始终贯彻一个减排节能的理念，将这一理念运用在发电的全过程做到不放松任何一个过程和细节。尤其是是对热力设备要全程监测做好各种数据参数的科学分析工作，尽可能的挖掘发电运行中的降耗潜力。要定期有计划的对发电时热力设备、设施进行科学检测、维护。

3 技术改造的重点所在

3.1 锅炉、汽轮机的改造是节能减排的首选

对锅炉的改造可以加装吹灰器；使风粉混合物的温度得以提升，还可以降低制粉系统的漏风达到节能的目的。也可以考虑用降低排烟温度的方式、燃烧优化的方式，对输送的氧量、一次性风的速度、浓度等工作运行参数进行全方位的在线监控，使得配风效果达到最优，使锅炉燃烧性能最佳，借以实现降能减排的目的。而，对汽轮机组通流部分的科学改造能提高火电机组的通流效率。例如对火电汽轮组的高、中、低压三缸实行合理改造，不但可以效提高机组效率、还可使其工作运行起来更安全可靠、并延长了它的使用寿命。现在流行的新型点火装置新技术能保证火电锅炉炉膛的受热面吹灰优化，避免炉膛中结渣现象的出现，有效的提高了减排、降耗的效果。

3.2 加强对机组辅机设备的改造同样可以节能减排

对辅机变频改造实现电机无级变速，避免了电机轴承电流的形成，减少了电机轴承的损坏程度，可以节省许多电能。变频技术还可以使耗电较大的风机、水泵的耗电参数减少，对真空、给水、循环水等系统进行改造就可以到达节约大量电能的效果。

3.3 科学运行管理是提高节能效率的重要措施

管控科学是节能减排的关键。对运行的火电机组控制系统的升级改造，可以优化管理控制系统。对系统运行时参数偏离最佳值的情况进行实时计算纠偏，可以找出机组的各种情况下煤耗的最小值，制定出一个基准曲线，适时提醒具体操作人员及时调整，能确保机组运行时燃煤消耗基本达到最佳值。可使火电机组在发电运行时耗煤最小、效率最高，这就是科学运行管理的“功劳”表征。

3.4 堵住系统内漏的窟窿

火电机组中的内漏，使锅炉中蒸汽、再热汽等蕴含的大量可用能被循环水带走，并使热力试验的精确度大打折扣。还有，许多阀门的内漏导致水温度下降也会给火力发电带来巨大经济损失。堵住内漏的“窟窿”科学证明节能效果可以倍增。

3.5 凝汽器的高度真空也是节能减排的重要渠道

通过让火电机组中凝汽器的科学改进使其到达高度真空，汽轮机的蒸汽压力大大低于大气压强，能多做功。据科学计算凝汽器的真空度每升高1% ，机组输出功率可增加1% 。当然，火电机组燃燃煤消耗也会下降1% ，这三个1%对火电机组的节能减排效果是显而易见的。对此机组操作人员要高度重视。科学管理的方法是：第一尽量减少凝汽器的热负荷：在火电机组冷凝器的喉部安放一整套雾化式的喷头，吸收蒸汽凝结热，降低凝汽器的热负荷，提升凝汽器的真空程度。

其二有计划的定期检修、清洗受热面：除去除污垢提高传热系数，可使凝汽器真空度提高达到8% ，就可极大提高火电机组的节能效果。

4 结语

强化对火力发电厂的燃烧过程的控制 ，提高锅炉的燃烧效率 优化发电运行时汽轮机的工作效率 加强对辅机的技术改造 ，在辅机上广泛采用高压变频技术；对“冷端”系统实行科学改造； 对空气预热器实行密封改造；都可以使火力发电的效率提高。采用新材料 、新技术、新工艺 同样可以降低煤的消耗，降低火力发电厂的发电运行的经济损失，提高燃煤的使用效率，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力发电降耗工作事半功倍。相信只要火电人追逐降能减排的脚步没有停下，火电节能 降耗事业必能做得 风生水起，为我国的环保大业作出自己的贡献。

参考文献：

[1]何海航，罗成辉，付峥嵘.火力发电厂节能减排策略探讨[J].中国科技信息，2008.

[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏.浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施[J].才智，2008.

工厂如何节能减排篇2

关键词:工业厂房；电气；设计分析

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

随着石油化工企业生产速度和规模的进一步扩大,其用电量也在不断扩大,而此类企业工业生产电力能耗一直较大,是典型的高能耗产业。因此,如何采取有效措施达到“节电能、降能耗”等目的,已成为石油化工提高其生产经营经济效率、实现低成本持续发展战略的重要组成部分。

1 工业厂房电气节能设计的必要性

想要减轻能源供需不足矛盾,解决能源短缺对我国社会经济发展带来的压力,实现工业生产低成本持续发展,就必须采取有效的节能减排技术措施,改变工业生产现有的能源消耗模式,减少日常生产中对资源的浪费量,有效提高有限能源资源的利用效率,充分发挥能源应用的应用价值。石油化工企业作为我国典型的能耗大户,如何在工业生产中推广节能减排设计,已成为工业厂房电气设计工程师研究的重点。在工业厂房的电气设计过程中,合理规划设计和采取有效节能减排设计方案,可以在确保工业生产线上所有电气设备发挥较高性能的基础上,减少工业厂房生产过程中的用电量,降低单位产品的综合能耗,有效推动工业领域生产发展的节能减排效果,为工业企业又好又快可持续发展提供重要的技术支撑。

2 工业厂房电气节能设计主要内容

(1)配电系统节能设计(包括:详细负荷统计计算、无功动态补偿策略和谐波综合治理方案设计、以及变配电设备优化节能选型设计等);(2)照明系统节能设计(包括:照明系统设计、照明灯具匹配节能设计、照明控制系统系统、以及照明联动节能控制系统设计等);(3)电气设备节能设计(包括:电机拖动系统、空调系统、给排水系统、升级电梯等电气设备的节能设计;(4)新能源综合利用节能设计(包括:太阳能发电、风力发电、水源热泵、热电冷三联供系统等节能系统设计)。

3 工业厂房电气节能设计技术要点

3 . 1 配电系统节能设计

3.1.1 优选高效节能配电变压器

工业厂房配电系统中,配电变压器是重要的电能转换和分配设备,但其自身又是一个能源消耗设备,也就是配电变压器在实际运行过程中,会吸收一部分能耗。因此,选择合理变压器容量和型号是提高配电变压器电能转换效率,降低运行能耗的重要措施。因此,在电气节能设计时,应根据实际负荷需求,按照略高于变压器最佳负荷率来确定变压器容量,通常应设置负荷率在75%～85%较为经济合理。另外,配电变压器选型时,应优选空载、负载损耗相对较小的节能性配电变压器。例如对同为315kVA的配电变压器而言,S13与S7相比,其负责损耗由4795W降低到3650W;空载损耗由766W降低到340W。电气节能设计中,优选高效节能型配电变压器代替常规高能耗配电变压器,不仅可以有效提高电能转换效率、降低变压器运行能耗,同时还可以有效延长变压器使用寿命。

3.1.2 合理选择无功补偿策略

在对工业厂房电气设计时,对配电系统选择合理无功补偿策略,可以有效提高配电系统功率因数,降低系统线损,达到节能降耗的目的。随着化工企业生产速度和规模水平的进一步扩大,大功率高压电气设备、照明灯具在工业厂房中得到广泛采用,配电系统三相不平衡度大大增大。由于“ 单相分补”投资较大,通常要比“ 三相共补”增加投资约20%～30%。因此,工业厂房电气节能设计过程中,要根据厂房三相用电实际情况,并从技术经济等方面进行综合考虑,合理设计“单相分补”或“单相、三相相互结合共补”无功补偿方式。目前“, 单相、三相相互结合共补”与谐波治理一体化无功补偿装置,在石油化工企业中应用节能效果和经济效益较为优越,是节能设计中广泛推广使用的一种无功补偿模式。

3.1.3 合理选择电缆经济截面

由上海现代建筑设计(集团)有限公司编制的《建筑节能设计统一技术措施(电气)》一书中,明确指出供配电线路在满足电压损失和短路热稳定的前提下,如果其年最大负荷运行时间Tmax

3 . 2 工业厂房照明系统节能设计

在工业厂房电气节能设计时,应优选高效、节能的照明光源,如优选T5显色性能好的新式节能荧光灯、紧凑型荧光灯(节能灯)、LED等,并配装电子镇流器或节能型电感镇流器。如:某化工厂房选用T5(2*28W)的新型节能防爆荧光灯更换原设计配置的单极灯管防爆荧光灯(2*40W),投运3个月后,经过耗电数据统计分析,其节电效果超过30%。常规电感镇流器其耗电量大约在灯具功率的20%以上,且其功率因数仅为0.4～0.5。新型节能型电子镇流器,不仅其自身运行能耗较低,以36W荧光管用节能型电子镇流器为例,其能耗仅为1～3W左右,而且其功率因数可以高达0.9以上,照明灯具线损得到大大降低,同时灯具在运行过程中无功损耗较小,配电系统供电质量得到有效提高。另外,照明控制系统优化设计也是工业厂房电气节能设计研究重点,采取智能节能照明控制系统,可以根据厂房实际用电需求,灵活控制照明灯具组合方案,按照时控、光控、自/手控等多种组合方案,达到灯具的合理调节控制,达到降压限压幅度,节能效果十分明显。

3 . 3 电机拖动系统节能设计

电机耗电大约占整个工业厂房耗电的90%以上,而且大多数电机其电能利用效率较低,存在很大的节能降耗潜力。对于200kW以下从经济角度应优选低压电机,对于355KW以上只有高压电机。而对于200～355kW范围电机,应从技术、经济、运行能耗等多个角度进行综合评估,以选取合适的电机功率。另外,随着电力电子元器件价格不断降低,以及变频调速控制技术日趋完善,应结合工业厂房电机拖动系统的实际情况,采用变频调速、软启动等先进控制措施对电机拖动系统进行节能降耗技术升级改造,以达到节能降耗的目的。

3 . 4 防火报警系统

根据规范要求，在工业厂房的生产区内要设置防火报警系统。根据生产区域内的工艺流程，将各个工区及工段划分成许多较小的密闭隔间，并且在它们中间安装能够准确进行火灾报警的智能型感烟探测器，探测器探测到火灾信号后转换成电信号,进入分区报警器和消防中心,发出声光报警信号消防中心负责厂房建筑火灾的监控消防系统设计,是与设备监控电脑系统相连接的、借助-f设备监控电脑,使各个部门对突发的火灾能够做到高效、迅速的反映，尽量使火灾带来的损失降到最低。

工厂如何节能减排篇3

关键词：电厂节能减排；自动化技术；变频技术

为了实现可持续发展，必须要降低能耗，那么则需要采用低碳环保的施工技术。电厂作为一个污染排放量大、能源消耗高的企业，需要充分做好节能减排工作，降低煤炭的消耗。目前，我国很多电厂都开始转向自动化控制模式，不仅可以提升工作效率，而且还可以有效降低能源消耗，达到节能减排的目的。

1自动化节能技术的应用目标

1.1利用自动化系统实现节能减排

在电厂运行过程中可以利用调度自动化和管理系统化系统来实现节能减排，不仅可以全面提升企业的经济效益，而且可以更好的对能源和资源的投入量进行控制。

1.2使用自动化产品来达到节能减排的目的

为了可以顺利实现节能减排的基本目标，一部分电厂开始使用自动化产品进行辅助生产。比如，电厂通过微电脑系统来实现软启动，利用自动化产品来达到节能减排的目的。通过使用一些自动化的产品，可以显著提升电厂控制精度[1]，降低能源的消耗。

2火电厂节能减排中自动化技术的应用方向

2.1综合过程自动化系统一体化

当前，过程自动化系统主要包括经营规划层（BPS）、制造执行层（MES）、过程控制层（PCS）三个层面，所以电厂运营过程中，想要对资源进行优化，降低能耗，不仅要充分利用现代化的优化技术和优化工艺，还需要充分引入过程自动化系统，通过自动化系统实现优化调度和优化操作。

2.2研制和开发节能自动化产品

目前，电厂逐步开始转向了自动化控制操作。与此同时在实现自动化控制后，电能生产方式也更加合理，提高了电能生产效率。电厂自动化技术主要是利用变送器来对现场总线和大屏幕监视器来进行控制，但在2030年之前，我国依然会以火力发电作为主要的能源供给。随着装机总量的不断提升，如何实现节能减排成为了工作重点，需要不断地寻找新的方法来进行自动化技术和产品的研发。（1）不断寻找新的自动化节能方法，积极的引入国外先进节能技术，和我国技术进行融合来实现无触点稳压和调压的目的。（2）将电子安全保护技术和移相控制技术结合起来，利用微电脑对电厂进行控制管理，提升电机工作效率，降低能耗，节省资源[2]。（3）不断提高自动化技术和自动化产品的研发力度，提高可再生资源和不可再生资源的生产效率。

2.3管理信息化和生产自动化结合

工业自动化技术主要包括硬件、自动化软件和系统三个部分，这是一种使用仪器仪表、控制理论、计算机和其他信息技术来实现工业生产检测、优化、控制、调度、决策和管理的管理技术，可以在提升产量、保证安全的基础上降低能源的消耗。随着信息化网络技术的不断发展，有数以万计的检测器、感应器、读卡器、PLC、计算机等设备会组成一个控制网络。要想真正的实现电厂节能减排工作重点的转移，必须将信息化和自动化有机的结合起来，使两者相互融合。

3自动化技术节能减排的具体应用

3.1电厂中变频技术的应用

在电厂实际运行过程中，通常会使用燃气、煤、油等资源来进行发电，在这一过程中会有比较严重的浪费现象。在电厂发电过程中，由于需要消耗比较多的能源，导致电厂节能减排无法顺利实现，而利用变频技术可以有效降低能耗。通过利用变频调节器可以有效降低燃料的消耗，并根据电厂的具体情况来对投入的能源进行控制和调节。此外，利用变频调节器对锅炉的运行状态进行优化，对燃料燃烧过程中的风量进行控制，不仅解决了能源消耗和资源浪费的问题，而且也实现了电厂降低能耗、节能减排的基本目标，提高了电厂的经济效益。

3.2预测控制算法的应用

预测控制算法指的是对未来行为进行控制的一种算法，主要包括滚动优化、预测模型、反馈校正三个方面的内容。其中模型预测控制主要指的是根据生产过程响应对过程动态行为进行描述的一种数学模型，然后根据优化指标将控制量时间序定出来，使未来一段时间中被控制变量和期望轨迹之间的误差降到最低。因此预测控制算法使用在线滚动优化，并且进行优化时还需要根据反馈的模型预测输出和实际输出的差进行校正，所以可以在一定程度上降低一些不确定因素的影响，提高系统的鲁棒性。通过在电厂中应用该技术，可以显著提高气温控制品质，降低工作人员劳动强度，提升锅炉效率，降低污染无排放，具有非常显著的经济效益。系统没有投运时的情况如图1所示，在变负荷工况下，气温会产生较大幅度的波动，尤其在升降负荷时热度会产生非常大的波动。设计主蒸汽温度为570℃时，温度控制效果并不好，控制品质差。按照再热气温和平均主气温可以提升3℃计算，那么锅炉的效率会提升0.33%，大约会降低22.3%的氮氧化物排量，一年可以大约可以节约500~600万元，应用价值高。

3.3现场总线技术的运用

通过在电厂中利用现场总线技术可以有效降低电厂能源消耗。在我国经济的快速发展下，电厂总线布置范围日益广泛，相较于传统的技术来说，现场总线技术一方面可以降低硬件设备的应用数量，另一方面现场总线操作也更加的方便、便捷，一条线路允许接入多个设备，降低了电厂的投入资金，并在一定程度上减少了人力和物力方面的投入。

3.4碳素焙烧控制技术

在电厂运营过程中焙烧会对能耗、环保生产、成本寿命、成品品质等造成比较大的影响。由于碳素焙烧过程中会用到多个工艺，对环境所造成的影响也非常大，产生的污染比较多。针对这种情况可以引入碳素焙烧技术进行控制。通过在电厂中引入碳素焙烧技术，不仅可以节省能源，而且也降低了环境污染的排放，给电厂带来了具大的经济效益。

4结论

电厂运行过程中需要投入大量的资金和能源，但是能源的燃烧也会对环境造成比较大的危害。因为煤炭资源不可以再生，为了实现我国经济的可持续发展，需要尽量降低能耗，电力企业要不断加强社会责任意识，将节能减排从被动转变成主动，加强节能减排产品的开发力度，对节能减排的措施进行完善，充分利用自动化控制技术。

作者:卢云林 单位:新疆天池能源有限责任公司

工厂如何节能减排篇4

费、绿色环保建设开展不深入、再生能源的研发力度不强使我国的能源供应面临着短缺、间断的现实危机。如何深刻转变我国能源使用效率不高的现状成为当今我们所需面临的主要问题。基于这一目标,笔者本着节能减排的理念进一步展开了对工业厂房暖通空调的节能设计探讨。

关键词：工业厂房、暖通空调、节能设计

中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号：

在现代工业厂房设计当中，越来越多的人提到了“节能”这两个字。目前，工业厂房每日的能耗是很大的，这种高能耗不仅带来了较大的经营成本，而且也是对社会资源的一种透支。成熟的建筑设计师会缜密地考虑节能的问题，以期能为企业未来经营减少一些运营成本。在目前国内的工业厂房建设中，较少有项目比较周全地考虑了节能的问题，而主要是遵从于设计方案的美感和功能使用的需要，因而本文对于工业厂房的暖通空调节能设计问题的探讨将具有非常重要的意义。

1、工业厂房的暖通空调节能设计原则分析

1.1、工业厂房暖通空气调节节能设计的一般规定

1）对于生产厂房及辅助建筑物，当采用采暖通风达不到工艺对室内温湿度要求时，可设置空气调节。

2）采用局部空气调节能满足要求寸，不应采用全室性空气调节。

3）建筑物内负荷特性相差较大的内区与周边区，以及同一时间内需分别进行加热和冷却的房间，宜分区设置空气调节系统。

4）尽量采用计算机控制空调系统，以做到按运行工况自动调节，节约运行用能。

1.2、空调方式合理选择

空调方式的选择，应根据工业厂房的面积、层高、位置、各单独房间要求的参数、冷热源、所需淬空气量的大小及消声和减振的要求等具体情况，经技术经济比较后确定。

1）对于全年运行的集中式空调系统，宜采用单风管式的多工况运行方式。

2）冷热负荷变化较大的单区系统或冷热负荷差异较大的多区系统，宜采用变风量系统。

3）空气调节房间较多，且各房间要求单独调节的工业厂房，条件允许时，宜采用风机盘管加新风系统。

4）空气调节房间总面积不大或厂房中仅个别房间有空气调节要求时，宜采用整体式或空气调节机组；要求全年空气调节的房间，当技术经济比较合理时，宜采用热泵式空气调节机组。

5）有害气体浓度较大，空调负荷及其变化较大的工业厂房，宜采用低速全空气单风道系统。

6）对于高大厂房(房≥l0m，分层高度与房高之比≤1/2)的空调建筑，应尽量采用分层空气调节，其方式宜选用低速全空气单风道系统；当送回风管布置有困难时，在满足室内允许噪声、洁净度和温湿度波动范围的条件下，可采用大型风机盘管式或整体式空气调节机组。

1.3、空调系统空气处理节能规定

1）应尽量清除冷热能量相互抵消。

2）应根据工艺要求的恒温温度允许波动幅度、气流组织形式、送风射流温度衰减等，计算合适的送风温差和风量。

3）条件允许时，应采用二次回风。

4）在过渡季节应充分利用室外新风的能量。

1.4、对空调系统进行合理分区

合理划分空调系统，不仅节能，且有利于工业厂房内参数的控制，空调系统的分区应按下面几个方面考虑：

1）厂房室内温湿度条件。

2）厂房方位，按朝向分南、北两区。

3）厂房用途。

4）厂房负荷特性。

5）厂房使用时间。

6）输送冷热媒的管道走向。

2、节能设计措施分析

2.1、合理降低新风负荷

降低新风负荷可以从减少新风量、调节新凤量及回收排风能量三方面着手。

1）确定适当的新风量生产厂房按补偿排风，保持室内正压或保证每人不小于30m3/h的新风量确定，

2）新风量的调节据实测，用手动调节阀调节新风量，可节能11%。国外利用C02增减检测器控制新风阀的开启度，可节能25%。另外，还可适当开窗以解决新风量，减少新风负荷所需要的能耗。

3）空调系统的热能回收应采用空调排风能量回收装置回收排风量，使冬季可利用排风中的热量预热新鲜冷空气，夏季可利用排风中的冷量预冷新鲜热空气。使用热回收装置最大可节约70～80%的新风能耗量。目前常用的空调排风能量回收装置有轮转式换热器、板式换热器，管式换热器(热管)、泵循环盘管换热器，吸湿溶液喷淋塔等。

2.2、采用变风量系统设计

变风量系统与定风量系统相比，可节约冷量13%，节约热量5%，全年可节约空气输送能耗30%左右。变风量系统的特点：

1)风量随负荷减少而降低，冷量及风机功率接近建筑空调负荷的实际需要，在过渡季节利用室外新风冷量，减少能耗。

2)能始终保持室内换气次数、气流组织和新风量，各个房间的室内温度可个别调节。

3)只适用于恒湿或恒温的单一变量系统。

2.3、采用变水量系统设计

调节用水泵的电耗量约占空调系统电耗量的15%左右。采用变流量水路调节方式(这时水泵可用变速调节或台数控制)代替定流量方式可节能50%以上。

2.4、输送系统节能措施

为减少输送系统的能量消耗，除应合理地设计管路，对风管及水管采取必要的保温措施，还应采取如下措施；

1）加大送凤温差和送水温差，可节省输送动力。但在确定送风参数或水温时，要综合考虑热源和冷源的运行效率，以确定一个合理的温度，使总体节能效果最佳，

2）输送相同能量时，输送水所需的动力要比输送空气所需的动力小，所以在距离远的情况下，应采用水—空气系统代替全空气系统。

3）采用闭式回路的水系统比开式回路的小不统节能30～50%。但闭式系统无蓄冷能力，相应地要增加制冷机的装机容量；为取长补短，可采用如图1所示的水系统。

图1 具有蓄冷能力的闭式水系统

4）应采用较小的风速和水流速度。风道或水管的阻力与流速的平方成正比，因此过大的流速会导致输送动力的剧增。

3、其他节能设计方案

3.1、依据厂房实际情况,合理开展负荷计算

与一般民用建筑有所不同, 工业厂房的采暖与制冷负荷计算较为复杂,我们应依据相关的暖通空调设计规范确定合理的设计温度范围。一般情况下,工业厂房设计温度范围应控制在12～15℃之间。室内采暖的设计温度可在14～16℃范围内。而室内空调的设计温度则可控制在26℃至27℃之间。由以上的设计标准我们不难发现,设计温度的值差并不大,有些设计者便错误的认为工业厂房建筑类的冷暖负荷变化有限,因此与一般民用住宅的暖通空调负荷计算并无明显的差别,这一论断是不科学的。不同类别的厂房及工业车间其负荷大小、组成可以千变万化。一些厂房的新风负荷可占到总负荷量的一半以上, 一些厂房则需进行常年连续热加工处理。还有些厂房由于内部生产劳动强度较大, 员工分布较密集,发热能量必然持续上升,从而导致其空调的冷、湿负荷比例居高不下。由此不难看出,依据厂房实际生产情况科学的选择负荷计算方式、合理控制厂房暖通空调的设计温度才能切实达到节能、减排、高效的生产与可持续发展的目标。

3.2、结合厂区分布,科学选择暖通空调系统的冷热源形式

在冷热源选择的厂房暖通空调设计环节中,我们可依据厂区的分布情况、能源供给情况作合理的调配。当厂区中以采暖热源供给为主时,可选择高温热水构成热源媒介,而当厂区以工艺用蒸汽热源供热为主时,在综合考虑环保、节能的指标前提下则可选用蒸汽构成主要热源媒介。由于电能的供应成本较高,因此我们一般不采用电能作为采暖系统的热源。在设计中,如果该厂区既没有蒸汽热源,又缺乏热水热源,我们可在排除车间具备易燃危险的情况下,合理的选择燃气辐射作为主要采暖热源,从而实现高效、经济、低成本的热源供给设计模式。在厂房冷源的设计环节,我们同样应依据厂房的现实分布情况,尽量合理利用能源, 降低投资成本。例如, 可使用溴化锂、VRV构成制冷机组。在非严寒的区域则选用具有综合制冷及制热的风冷热泵机组满足工业厂房的冷热源需求,从而使一体化的设备有效降低资源成本投入, 使生产效益切实提高。

4、结束语

工业厂房多为大空间建筑，如果采取合理的措施充分采用自然通风，将缩短空调机组的开机时间，节省大量能耗，经济效益显著。但由于工业厂房内部结构及功能的诸多限制，如何做好自然通风的设计是值得探讨的问题。另外，太阳能供暖技术如何与工业厂房建筑有机的结合也足下一步有待深入研究的问题，

参考文献：

[1]李青海主编，工业建筑节能设计及使用手册，机械工业出版社，2008.01.

[2]建设部干部学院主编，实用建筑节能工程技术措施，中国电力出版社，2008.05.

工厂如何节能减排篇5

关键词：能耗；节能；措施

随着科学技术的发展，电子产品生产的规模化和高可靠性能等要求，常需采用连续生产、多工序集成的大型精密生产设备，因此电子工业厂房通常为大面积、大空间厂房。电子工业厂房的工艺常要求洁净度高，温湿度波动小，各类工艺排风量较大，所以电子工业厂房通常需配置送风量和新风量均较大的洁净空调系统，用于处理送风和新风的冷量、热量等所需能量也同样很大，且电子工业厂房一般为全年全天昼夜运行，因此电子工业洁净厂房洁净空调系统（以下简称“洁净空调系统”）的能耗总量巨大，成为构成电子工业洁净厂房生产产品成本的主要内容之一。

如何有效降低洁净空调系统能耗，节约洁净厂房运行成本，已成为行业内特别关注和重视的问题。鉴于此，结合之前设计和接触的洁净空调系统经验，浅析洁净空调系统的节能措施。

一、合理规划洁净室工艺平面

在洁净空调系统设计中，对房间洁净等级的确定，应在满足工艺需求、保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产要求、设备大小、操作方式、前后生产工序连接方式、操作人数、设备自动化程度等因素，合理规划各洁净区域面积、高度及工艺平面图，通过减少洁净空间、降低污染值、减少换气次数等方式来降低投资和运行成本，达到节能效果。

减少洁净空间。洁净空间的减少，可直接减少洁净空调风量，意味着洁净空调系统的空气处理能耗、送风动力能耗都随之降低。根据一般经验，若减少洁净体积30%，可节约25%能耗，万级洁净区的运行能耗是十万级洁净区的2.5倍，因此，设计时应按不同空气洁净度等级要求分别集中布置洁净室，尽最大努力减少洁净室，特别是高级别洁净室的面积，从而减少洁净空调系统的能耗。

降低污染值。洁净室空气的主要污染来源于工艺生产产生的废水、废气、以及建筑装饰材料等。因此，对工艺废水、废气进行分类集中收集，处理至合格后再排放，避免泄漏和交叉污染，同时使用低污染值的绿色环保材料，可降低洁净室的污染值，也可减少洁净空调的新风需求，从而降低能耗。

减少换气次数。在保证洁净室洁净度的前提下，减少洁净室换气次数，从而减少洁净空调送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度以及人员密度等密切相关。如布置有普通灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的高精度电子生产间，则只需较低换气次数即可保持相同的生产需求。因此，掌握工艺需求，通过采取局部高洁净设置代替整个区域高洁净设置等方式减少洁净空调风量，从而减少换气次数，是降低洁净空调系统能耗的重要途径。

二、采用节能技术措施

洁净空调系统能耗的组成主要包括空调主机 、水泵、冷却塔、排风机、末端空调设备等的运行能耗。在项目设计阶段，采取节能技术措施，选用低能耗产品，综合项目的初投资和运行投资，选择节能环保设计方案，可有效控制项目能耗。在项目初步设计阶段对空调系统进行整体规划，选择节能环保原理的空调系统，如新风预处理加循环空调系统、二次回风系统等节能空调系统处理方式，从系统原理上减少能耗抵消。在项目施工图设计阶段，通过在设计图纸中，制定明确空调主机COP值要求、配置直流变频FFU、水泵和风机的电机变频设置、空调主机冷凝器清洗装置、空调冷凝水回收再用、工艺设备余热回收利用等措施，降低洁净空调系统能耗，达到节能目的。

明确空调主机COP值要求。空调主机为空调系统主要耗能设备，其COP值直接影响空调系统的运行能耗。在《公共建筑节能技术设计标准》（GB 50189-2005）中对各类空调主机COP值均有明文写出最低要求值，各省市的地方标准中对空调主机COP值也均有不得低于最低值要求。因而在项目设计中，空调主机COP值的选型需查设计标准及地方标准的不得低于要求值，在满足此值的前提下，综合考虑整个工程的初投入，尽可能选COP值高的空调主机。

配置直流变频FFU。由于电子工业洁净厂房的大面积、大空间特征，决定其洁净空调系统的循环风量非常大，洁净空调系统常选用洁净新风机组（MAU）+风机过滤单元（FFU）+干盘管（DDC）的系统，循环风量大，导致末端送风的FFU数量多，此时，宜选用直流变频FFU。直流变频FFU配套有全直流变频调控系统，变频器通过轻负载降压实现节能，可根据环境的不同进行自动调整风速，需要较大风量时，自动增加功率，需要较小风量时，电机的转矩会明显下降，可有效减少循环风机的能耗，节能效果显著。

水泵、风机的电机变频设置。空调系统风机、水泵的配置为根据生产工艺最大需求和满足最不利室外环境需求来设计，其实际运行参数为根据厂房空调系统实际需求的变化值。因而，对空调系统风机、水泵的电机进行变频设置，根据空调系统实际需求来变频运行风机和水泵，提高风机、水泵的工作效率，减少风机、水泵及整个空调系统的不必要能源浪费，有效实现降低系统能耗。

空调主机冷凝器清洗装置。因空调主机冷凝器的热交换水系统一般采用开式冷却塔系统，开式冷却塔的冷却水中带有悬浮固体、有机物、低溶盐和沉积物，此类杂质进入冷凝器在热交换时，将逐渐在铜管内壁结垢，阻隔传热造成热交换效率降低。采用冷凝器自动循环清洗装置配合旁路清洗系统，清洗和收集悬浮固体、有机物、低溶盐和沉积物等，确保管道清洁，保持热交换器处于设计效率工作，达到高效节能效果，同时，可延长机组使用寿命，且无需定期手动清洗空调主机冷凝器。

工艺设备余热回收利用。电子工业洁净厂房洁净室环境要求全年保持恒温恒湿，能耗比常规舒适空调大很多，尤其是过渡季节，由于室外空气低温高湿，为保证洁净内湿度，需减少新风含湿量，新风机组需对新风进行降温除湿处理，导致除湿后的新风温度很低，而此时洁净室内的冷负荷需求较少，因此需要用大量的热能来对新风进行再热处理，才能使新风达到要求的送风温度，新风处理过程中存在大量的能源抵消。在设计时，可将部分较清洁的工艺热排风进行余热回收利用，对此类工艺热排风集中回收并进行必要的过滤处理后引入洁净空调系统，与降温除湿后的新风混合，重新进入新风系统，可减少对室外新风获取量的同时减少对新风再热所需的能耗，从而达到节能效果。

结语：

节能环保是我国可持续发展战略中的重要能源政策，也是电子工业洁净厂房建设的科学技术增长点。采取合理可行的有力措施，减少洁净空调系统能耗，提高洁净空调系统效率，有效降低洁净空调系统的运行成本是行业从业者需关注和重视的问题。

参考文献：

[1] GB 50073-2013 洁净厂房设计规范

工厂如何节能减排篇6

关键词：火电厂运营；精细化管理；优化探讨

中图分类号：TM611 文献标识码：A

当前的市场竞争环境非常残酷，面对火电厂运行管理中出现的种种问题，要适应新形势，迎接新挑战，就要对传统的运行管理方式进行改革，如大力开展精细化管理工作。本文对火电厂运行管理的现状和问题进行分析，针对问题提出了运行管理的优化和细化思路和措施，为提升火电厂市场竞争能力，提高经济效益提供参考。

一、火电厂运行管理现状

1.外在因素分析

全球绿色环保的呼声十分强烈。节能减排成为所有行业都要面对的问题。我国电力改革的不断开展和深入，给火电厂的运营营造的政策氛围十分严峻。从政策层面，要求火电厂一类的排放量大、污染严重的企业，必须要加强运营管理，在节能减排工作上不断深入研究对策，想办法改革发电技术，通过技术的性能和引进，达到更好的技术节能和环境保护工作。要达到这一目标和要求，火电企业在资金和技术等方面的要求非常高。因此压力也很大。无论是从可持续发展的长远目标来看，还是节能减排降低能耗的现实目标来看，火电厂都要面对转型这一大难题，因此只有采取积极的应对策略方能是唯一的解决途径。

当前，随着我国经济建设的不断深入，高速发展能源的需求，使得发电总装机容量始终保持高速的增长态势，尤其是发电设备的平均利用率不断下降这一问题给火电厂带来很大困扰。

从表1可以看出。2015年全年的发电量来看，火电发电占全年各种发电项目的大半，但是同期却有所降低。火电企业的总发电量虽然有了一定的增长，但是比其他能源的能耗却要高很多。总体上来看，火电厂面临着发电利用小时不断减少的问题，经营的压力在增加，形势十分严峻。

从电煤的危机给火电厂经营带来的威胁来看，煤炭资源的紧缺是不争的事实，由于价格一直居高不下，使得火电厂的发电成本在不断增加。一些火电厂的生存和发展受到了严重冲击，出现大规模亏损的情况，其中包括很多大型火电厂。电力用煤的质量在不断下降，热值的降低带来很多连锁反应，例如环保、技术、经营指标等等，均受到了不同程度的影响，火电厂的运行环境在恶化，带来了诸多经营生产方面的巨大压力。

2.内部因素的分析

火电厂的技术和机器设备等已经发生了老化，很多传统的操作和技能不能适应当前的事物的处理和应变，例如判断能力和突发事故的应急方案等，都是运行管理体制中要加以升级换代的问题。如果没有做到与时俱进，就会出现很多难以处理的问题。但是目前火电厂的规模过于庞大，人员通过不断地更新和培训，目前来说，虽然能够维持良好的运营状态，但是市场经济的变化不断加快，火电厂的管理模式也不能适应时代的要求。传统的运行管理正在被淘汰，进行管理机制的改革刻不容缓。

从运行管理的内容落实来看，由于发电厂企业的重大设备事故的产生的原因都集中在管理方面。制度、执行力、专业素养等等问题导致了事故发生概率不断攀升。而运行节能的管理工作始终不到位，使得火电厂在节能减排工作上收效甚微。制度的落实出现了很大的问题，造成了运行技术的不合理，管理激励机制的缺乏以及人员发展动力的疲软，积极性不够、责任心不足，主观能动性缺失等等问题，都影响到运行管理工作的顺利进行。

尤其是运行岗位的培训管理，就有培训模式走过场等问题，使得员工的专业水平难以满足现行火电厂的运行管理要求。

二、火电厂精细化管理优化方案

1.根据市场经济的环境要求，火电厂要得到好的生存和发展，提升核心竞争力最为关键，其中降低管理成本就是提升竞争力的核心。火电厂在向市场输入产品的时候，成本控制必须要从传统粗放型的管理运行模式中走出来，向着现代化运行的管理模式转变。这种运行管理体系的优化，是适应现代市场经济的运行管理组织改革。优化后的管理运行方法和步骤为可以围绕解决实际问题进行：

首先，突出稳定为先，围绕节能降耗，降低生产成本开展工作。

在市场经济体系中，企业要生存和发展，重点是盈利，安全是基石，效益是重点。因此先要对安全和经济效益的关系有个明确的认识。对于一个企业来说，盈利是最重要的。实际工作中，火电厂过于注重了安全，没有将经济建设放在重要稳定的位置。因此，加强经济效益的提升，就是要围绕加强内部管理、节能降耗、开展稳定更高效的管理工作。例如将安全与发展进行创新的思维，做好安全工作的创新性的定位，以苦练内功、节能降耗为中心，解决安全难题，对企业发展提出建议，设置事故经济损耗计量以及标准，对事故导致的经济损失进行合理考量，将事故导致的经济损耗计入企业的经济损耗中，避免安全意识过强、经济意识不足的情况发生。再例如火电厂发电的主要能源为煤炭资源，随着煤炭生产的开放和煤炭价格的浮动，再加上节能减排设备等的使用，给火电厂的经营带来很大的负担，运行成本不断攀升，经营效益得不到根本保证。火电厂在面对这样的经营压力和市场竞争的态势下，如何保证稳定运行又增加效益？首先通过精简机构和人员，让更多的技术人员走向工作岗位，提高工作效率。这样，人的成本得到了降低，而技g的产出得到了提高。

另外，从技术和管理的角度看，安全水准的达标如果高于经济效益的达标，那么就会影响火电厂的经济效益，因此在保证经济效益的基础上，使安全水准的标准不低于经济效益的标准，才能增大企业运行的安全投产运转的目的，保证设施的整体功能得到大幅度的提升。

第二，火电厂的锅炉运行，需要在燃煤的质量上下功夫。最大的问题是锅炉的不完全燃烧和制粉系统的电能消耗过大的问题。通过加强管理，严格控制入厂煤和入炉煤的热值差，提高检斤率和检质率，使原煤的品质达到合同约定指标；另一方面，通过对输煤系统制备系统的调整和优化运行，可以将煤质的精细度和锅炉的不完全燃烧能力降低，从而不断降低煤粉制备系统的电耗，提升煤粉的精细度，降低制粉系统的单机电耗，实现能耗的优化。

第三，火电厂的组织结构要进一步科学化和简化，实现扁平化组织结构模式，减少管理层级，使火电厂管理层的工作效率进一步优化。例如公司总经理为第一负责人，下设各业务副总经理，分管τΦ母髦澳懿棵藕蜕产单位。随着发电企业竞争机制的引入，竞价上网和依据调度曲线发电已经是必然趋势。因此，火电厂的管理人员必须能够掌控现场的生产运行，利用指挥权管理现场电力生产，确保发电机组能够按照调度负荷曲线进行发电。建立现代市场经济体制下的发电企业，实现火电厂的现代化管理职能，推行高效的火电厂管理运作机制，已成为“厂网分开，竞价上网”电力体制改革的必然趋势。

其次，加强运行管理，做好火电厂运行管理长效机制。

第一，火电厂运行管理系统是一个综合性管理体系，涉及的部门和人员众多，从管理者到巡检操作员，每个人都有责任和义务参与管理工作。运行管理人员应树立服务意识和大局意识，明确自身的工作职责和作用，理清工作思路，明确工作目标，营造良好的工作氛围和环境，监督机组的安全运行，注意保持工作的状态，并且在工作中发挥带头作用，形成团结协作的劳动价值观。这要求工作层面的人员要对设备运行的情况了如指掌，包括影响生产的相关要素等等，保证设备的安全和经济平稳运行。对于违章和违纪的情况要进行及时地制止、纠正和惩处。对于积极的工作表现要给予及时地表彰奖励等激励措施。

第二，运行管理的基础工作要注重实效。首先做好传统电力行业的“三票三制”管理工作。通过合理分工，让员工明确岗位责任，开好班前班后会议，对设备进行定期巡回检查，按时开展设备定期切换和实验工作，重大操作严格执行标准操作票制度，严把现场检修和消缺作业的工作票和风险预控票审核确认，确保设备和现场的操作作业的各种风险都能实现可控在控。对设备的运行状态进行实时监控，坚持机组高参数、压红线运行，班值之间开展小指标竞赛活动，确保各项经济技术指标达到设计或优于设计指标，充分发挥机组最大的经济性能。

三、火电厂精细化管理细则

首先，要抓好安全管理以及技术培训，通过安全生产培训工作减少事故发生次数。培训工作中，以班组为单位，以老带新，以新促学，坚持理论与实际相结合，做好学习班讲课和月度考试，将徒弟平时工作、考试成绩与月度奖罚相结合。利用各种案例对人员的安全意识予以提高，强调关注煤质变化，加大燃烧调整力度，针对机组存在的缺陷，加强设备的危险点分析和预控。要求做好监盘、巡检以及操作过程，将各个设备的参数进行分析和比较，重视设备的异常，及时发现、及时调整或报修。对锅炉的燃烧和配风进行调整，防止炉膛内烟气温度超标，或者受热面的超温变形和爆管发生。事故处理中，操作人员应该冷静面对，处理果断，将工作细节和管控过程落实到细节上；注重操作人员的操作习惯，在工作中注重多交代多提醒，不出现误操作。

第二，做好经济指标的管理工作，实现机组的节能降耗。

为了提高机组的运行效率，做好节能减排降耗是最有效的方法，主要的措施包括：

首先，降低煤耗和厂用电率，提高电厂效益，多发电或者提高机组的负荷，在日常工作中，注重加强与电网调度的联系，做好不超发，不过负荷。

第二，通过提高主蒸汽压力和温度，使得机组的效率得到了提高。同时对机组滑压运行曲线进行优化，注意控制机组不能超压运行，确保机组的安全，保证主、再热气温压红线运行，加大调整力度，注意控制锅炉超温，将影响到机组经济效益的再热器进行减温，增加中低压的做功，在确保主、再热汽温度的前提下减少再热器的减温水量。

第三，降低飞灰可燃物和排烟热的损失，将锅炉的燃烧调整作为一项重要的工作来抓。要求运行人员在确保炉热面膛受不结焦的情况下，对机组不同的负荷和煤质进行摸索，调整不同工况下的配风方式，制定出相应的过量空气系数。尽量少开冷风门，合理利用一、二次风的配比，加大锅炉的燃烧调整，让煤粉在炉膛内燃烧完全，降低飞灰的含碳量，减少热损失。

第四，提高汽轮机的运行效率，降低汽轮机排汽的冷源损失，提高汽轮机的效率，充分发挥高低加疏水的运行安全和经济性，优化循环水泵的技术运行，提高汽轮机真空的运行效率。

第五，成立全厂无渗漏治理领导小组，建立全厂动静密封点台账，加大“七漏八漏”的管控力度，减少机组的漏气、漏水、漏油等情况，降低各种能耗，减少设备不必要的启动运行，优化设备运行负荷，确保变频设备的节能效果。

第六，成立运行精细化领导责任体系。领导小组组长由生产副厂长担任，具体责任人由生产部门负责人担任，部门各主管担任巡查人。巡查人对责任人负责，责任人对厂长负责。主要管理的内容包括人、机、物、料、环、管等各生产要素。

巡查人负责各个分管区域的精细化管理，设立标准参照执行，对人、时间、地点、事物等进行细化巡查。考核验收责任人由厂长担任，成立管理领导考核小组，按季度进行大检查和验收评估，生产系统职能管理部门人员每天不定时检查。发现的问题按照PDCA循环进行及时整改闭环，同时纳入季度考核验收的绩效。

结语

火电厂运行管理的优化是企业效益提高和能耗降低的关键。管理的优化包括运行方式的优化、管理手段的优化、技术应用的优化、节能降耗的优化等等，从目前取得的成绩来看，在运行优化过程中还有很多不足，今后将随着电厂管理新理念、新技术的不断应用和推广，将进一步优化和改进。

参考文献

[1]严剑文，徐智华.通过精细化管理提高火电厂综合效益[J].江西电力职业技术学院学报，2012，25（2）：38-40.

[2]李自怡.基于目标成本管理的火电厂成本控制体系[J].电网与清洁能源，2014，30（4）：36-39.

[3]雷刚.精细化管理在600MW级汽轮机安装中的应用[J].贵州电力技术，2016，19（10）：49-52.

[4]崔宏宇.A火电厂成本精细化管理研究[J].华北电力大学（北京），2013.

[5]宓春杰.提高火电厂热工管理精细化水平探索[J].自动化博览，2014（9）：60-61.

[6]凡中才.火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施[J].安徽电气工程职业技术学院学报，2015，20（3）：95-97.

工厂如何节能减排篇7

目前，中国光伏发电的主要应用是无电地区和其他的独立光伏系统，在并网光伏发电方面我国刚刚起步，仅有少数几个示范点，与建筑物结合的太阳能光伏发电系统在我国是新兴的高技术产业。对于并网光伏发电系统系统来说，主要用于建筑相结合的并网光伏发电系统（BIPV），这类应用已经成为光伏发电市场的主流，目前约占到世界光伏发电市场份额的80%以上。为实现能源和环境的可持续发展 ，加强并网太阳能光伏发电系统在企业（工厂）中的应用，促进我国并网光伏发电产业的发展从而达到节能环保的要求。

二、并网光伏发电系统与企业协同发展之间的联系

地球上的环境由于大量燃烧矿物能源已产生很明显的变化，人们世代赖以生存的环境正在逐渐恶化，减少传统常规能源的消耗、节能减排、保护环境的迫切性已引起我国各级政府的高度重视。在倡导低碳经济的背景下，其中企业（工厂）耗能主要是用电和建筑材料这两大耗能，根据这两大耗能的特点分析，利用并网太阳能光伏发电系统在企业（工厂）中的应用，可以有效地减少企业（工厂）对常规电力的消耗量，降低供电高峰负荷和减少常规能源发电对环境的污染和破坏；其次降低企业（工厂）建筑物能耗。

三、怎样使并网光伏发电系统与企业协同发展

如何有效地降低用电能耗和建筑能耗是目前人们关注的焦点之一。“开源节流”是解决能源安全问题的唯一选择，在大力节能的基础上如何使用可再生能源，降低传统能源消耗是近几年人们努力的方向。

1、在企业（工厂）房屋屋顶和外墙上安装太阳能光伏板，不仅可以利用太阳能发电，而且可以替代传统的玻璃幕墙、屋顶和墙面材料，降低房屋和太阳能醒目的整体造价。还可以降低企业（工厂）建筑物的冷负荷，达到建筑物能源的有效利用，降低企业（工厂）建筑物能耗，为企业（工厂）建筑物创造宜人的工作环境。

2、企业（工厂）的太阳能光伏建筑一体化发电系统与国家电网进行并网，因为太阳能作为可再生能源具有间歇性，只能在白天和无阴雨的情况下进行发电，企业（工厂）用电具有连续性，所以企业（工厂）太阳能光伏建筑发电系统必须与国家电网进行并网。这样不仅解决了企业（工厂）用电连续性，而且使企业的太阳能光伏建筑发电系统减少储能装置，降低企业（工厂）光伏发电系统的成本，从而有利于国家电网调峰，减少远距离输电的电能损耗。

3、政府应鼓励支持我国各行各业的企业加强对太阳能光伏发电系统的应用，减少企业对传统能源发电的依赖及应用，从而使企业光伏发电系统与国家电网并网形成互补，这样有效地减少传统能源发电量，使太阳能光伏发电系统得到更广泛的应用与发展，成为今后能源发展主流支柱。其次达到节能环保作用，促进我国经济可持续发展。

四、企业BIPV的建筑结合形式

1、太阳能光伏组件，作为建筑材料安装在企业（工厂）屋顶上

2、太阳能光伏组件，作为建筑幕墙材料安装在企业（工厂）建筑墙面

3、太阳能光伏组件，作为建筑材料安装在企业（工厂）停车棚棚顶

4、太阳能光伏组件，作为天窗材料安装在企业（工厂）天窗上

五、并网光伏发电系统与企业协同发展优点

1、减少远程供电的电量损失：在电能的输送过程中会有电量损失，特别是远程供电的情况下，有相当多的电量损失在长距离输送电能的输电线路上，企业光伏建筑发电系统的发电量直接应用于企业之中，这样可大大减少电能输送过程带来的电量损失。

2、太阳能光伏建筑组件作为遮阳板：在夏天可以减少企业建筑的冷负荷，从而减少企业用电量，达到节能环保的作用。

3、具有节能减排：企业光伏建筑发电系统在发电过程中不会产生温室气体和有害气体。有研究表明，光伏建筑发电系统每发一度电就可以比常规能源发电少排放二氧化碳519克、二氧化硫0.62克、氮氧化物1.22克。其对应的减排效益是每减排1吨二氧化碳可以节约8.8美元、一吨二氧化硫可以节约1650美元、一吨氮氧化物可以节约7480美元.

4、便于管理：太阳光伏建筑发电系统与企业协同发展，犹如光伏发电站建立与企业之中，在管理上统一的人事管理，不需要单独的人事管理系统，这与独立光伏发电站相比减少了在单一管理上的发电成本，从而降低了太阳能光伏发电系统的运行成本。

5、减少意外停电带来的损失：与没有建设光伏发电系统的企业相比，由于自然灾害或者其他因素的影响，导致国家电网停电，减少停电给企业在生产过程中带来的经济损失。

6，节约用地资源：太阳能光伏发电系统与企业协同发展，可节约太阳能光伏发电系统用地资源，这样有效降低太阳能光伏发电系统建设成本，从而使整个太阳能光伏发电系统发电成本降低。

工厂如何节能减排篇8

关键词：工业厂区；电气自动化；节能；电机

1 新时期工业厂区电气自动化节能设计的重要性

资源能源危机已成为当今人类面临的主要问题之一，加之我国是发展中国家，粗放型的经济增长模式一定程度上加重了我国的资源能源危机，进而出现了环境公害事件和温室效应等，形成了对资源的浪费和对环境的污染，想要有效减轻资源等的短缺对我国社会发展造成的严重影响，应当不断改善粗放型的经济增长方式，在生产生活活动中实施有效的节能减排对策，通过一系列的措施减少对资源的浪费，并通过对有限资源的合理高效利用来实现经济的发展与繁荣。我国工业用电占全国用电量的65%～70%，但是运行效率低，比先进国家低20%～30%，如何在其生产发展中推广和引用电气自动化节能设计，实现工业生产与自然资源的和谐发展，已成为了新时期人们关注的焦点，电气自动化节能设计已成为节能降耗的主力军。

2 企业设备自动化节能设计

2.1 电机运行中的节能设计

电机拖拽系统是电气系统一个较大的电能消耗单元，运行方案的不合理及综合维护不到位等，都会致使其运行低效，造成大量的电能浪费。大量的发热降低电机系统综合使用寿命，基于此，在进行电机运行的节能设计时应当采用高效可靠、节能经济的电气控制方案。（1）对于运行工况偏离高效区的功率大、运行时间较长的用电系统利用变频调速控制方式改变传统的继电器控制方式，进而进行动态调节电源输入端电源频率，利用对电机转速的调控让整个电机拖拽系统的输出与输入达到平衡状态，实现节能降耗。（2）交流电机串级调速实现电机无级平滑调速，低速时机械特性比较硬，特别是晶闸管低同步串级调速系统。双闭环串级调速系统框图如图1所示。

以上调速系统一方面使系统参数便于调整，另一方面接近于理想过渡，调整性能好，动态响应快，起动时间短，系统抗干扰能力强，节能效果也很理想，应当推广应用。（3）为达到电机的最佳运转工况，可改变电机的动容量，通过构筑合理群控呼梯节能控制系统，对电机进行合理的调度分配管理，降低其系统能耗，达到节能降耗的目的。

从（1）、（2）式可见风机节能三要素是流量Q（t）、扬程（t）、整体运行效率%（Q、H）在运行水泵、风机时，为达到节能目标只有减少流量、降低扬程、提高效率三个手段。

（1）在满足工艺情况下，尽量降低扬程和流量。（2）使用高效调速装置，如变频器、串级调速、液力耦合器、内反馈调速器、电磁滑差调速器。（3）降低电机的富裕容量，提高电机运行效率，减少无功损耗。（4）改造管路，减少阻力扬程损失，减少水泵、风机的总扬程和压力。（5）根据用户的实际使用情况，对原有风机进行改造，改变风机的气动性能，使风机在高效区工作。

2.3 配电线路的节能设计

在工业厂区的建设方面，配电线路承载着为设备输送电力重担，用电系统不仅存在因集肤效应而产生的线损，还存在功率因素低下、谐波干扰电能质量等问题。根据电力系统构架和其他特点，充分考虑对现场实际情况实施谐波治理改造，安装节电器、省电霸，对电源优化处理，同时优化用电系统。为了降低线路传输中的电能损耗，减小导线的电阻值极为重要，应当从以下几个方面来进行：（1）导线材质的选用方面，应当选电阻率非常小的材料，这样有利于线路传输中的电能损耗的降低。（2）缩短导线的长度，特别是在布线的时候尽量减少弯路。（3）减小负荷中心与变压器的距离，进而缩短供电距离。（4）选用一些横截面积比较大的导线，增加导线的横截面积，使得线路传输过程中的电能损耗通过降低导线的电阻值而得到有效减少，完成节约电能的目标。

2.4 空调节能设计

空气湿度是造成被控参数变化的主要原因，加之风的大小会改变空气湿度，在进行空调节能设计方面，可设计为变风控制系统，这样可改变风量的大小，却不会改变风的温度。运用时，根据室内人数的变化而变化逆风的转速，使得送入房间的风量不会出现太大的波动，始终控制在参数之内。另外，在变风量的末端采用风机代替风阀的形式，使得风量的需求可及时反馈给风机，实现风转速的调节控制，在不同需求下，根据传感器监控的得出的参数指标，进行风转速的改变，这样就不会出现系统的过载现象，也在一定程度上减少了维护的费用。

2.5 照明设施的节能设计

厂区照明设施的设计方面，应重点考虑到工业生产对光照的需求，如进行光源强度的合理设置，避免工业厂区因太追求照明条件而造成的能源浪费情况。在设计时的灯具选择方面，首先应保证灯具的配光曲线在深、广照方面趋于平衡，使其发挥最佳的照明效果，促进节能；此外，应采用LED灯替代老式的照明装置，LED灯是依靠半导体发光器件将电能直接转化为光能的，剔除了一些中间转化环节，减少了电能损耗，还具有发光的亮度高这一特点，且克服了传统的老式灯具频繁闪烁的问题，达到了节能减排的目的。

2.6 弱电系统的节能设计

电气自动化工业厂区内部布设安保系统对工业企业的发展也有一定的积极意义，诸如入侵报警系统、监控系统以及门禁系统等等，使用这些弱电系统，将其供电线路与其他设备的供电线路区分开来，采用节能效果良好的UPS不间断电源，实现弱电系统的稳定运行，可对工业厂区生产过程进行有效监督和管理，在降低能耗方面也实现了节能减排的效果，从而达到工业厂区生产的良好运行[3]。

3 结束语

综上所述，新时期工业厂区的电气节能设计是一项复杂的系统化工程，需要从各个方面来进行设计，文章本着节能减排及促进工业企业发展的目的，对新时期的工业厂区进行了低压配电线路的节能设计、照明设施的节能设计等一系列设计措施，实现了工业厂区电气节能目的，有效节省了工业厂区建设的费用，促进了人与自然的可持续发展，对促进我国经济社会的不断发展具有很重要的现实意义。

参考文献

[1]赵亚建.智能楼宇建筑电气节能现状及节能设计研究[J].华章，2012，22：278.

[2]刘静.谈建筑电气节能设计技术的合理利用[J].山西建筑，2013，5：186-188.

工厂如何节能减排篇9

关键词：火电厂；节能减排；措施

前言

自工业革命以来，随着人类社会的不断发展与进步，工业发展不断对我们的生活环境造成严重的影响，能源紧缺却又是我们不可回避的现实问题。因此，作为能源消耗的大户，火电厂节能减排的重要性及紧迫性不可忽视。随着火电厂规模的逐渐扩大，其中的问题也日益凸显，在此现状下亟需寻找新时期的解决方式，力求将节能减排落到实处。

1 火电厂高耗能因素分析

1.1 锅炉耗能

锅炉是火电厂中的核心设备，锅炉内部燃烧环境及燃烧效果直接影响到锅炉的燃烧效率，它的运行效果将直接影响到火电厂的耗能情况。（1）炉膛和烟道密闭性。锅炉本身具有提供热能的作用，在内部燃烧过程中，需要一个相对密闭的环境。如果烟道和炉膛的密闭性不足，首先会影响到锅炉的燃烧效率，使内容物燃烧不够充分。其次，若出现漏风的情况会直接降低炉内温度，使燃烧物不能达到燃点，从而造成热量的损失。最后，密封性不足会提升外拍烟气温度，使烟气量增加，从而带走一部分热量。（2）炉内结垢。锅炉等设备在运行一段时间后，其内壁很容易堆积灰渣等物质，如果不能及时清理，不仅减少燃烧空间，还会使锅炉本身的传热性降低，降低锅炉的运行效率，使产生的热量不能完全被利用。同时积累灰渣的锅炉容易导致热量随烟外排的问题，从而使热量损失。（3）送风机入口温度影响锅炉效率。首先，送风机入口温度过低会降低外排烟气的温度，而低温的烟气容易使空气预热器产生低温腐蚀的现象。随着腐蚀情况的进步一加重，会发生堵塞的问题，从而降低锅炉的运行效率。其次，送风机入口温度过低同样会影响锅炉内部整体温度，若内部温度不够，会直接影响到燃料的燃烧情况，不完全的燃烧会加重锅炉运行负担，使能量得不到完全释放。

1.2 汽轮机组对耗能影响

在汽轮机组中凝汽器的实际运行情况对火电厂的能量消耗也产生一定的影响。主要体现在凝汽器的真空度和水位两个方面。首先，对于真空度来说，在提升真空度的同时也提升了热循环效率，但不可忽略的是，在此过程中也增加了循环水泵从而导致耗能增加。其次，凝汽器的水位也会对汽轮机组的运行产生一定的影响。若水位偏低，则会导致凝结水泵内有空气留存，很容易产生气蚀的现象，若水位偏高，会压缩凝汽器中的冷却面积，使耗能增加。

2 火电厂节能现状及存在的问题

2.1 我国市场经济体制没有充分发挥其积极作用

目前，我国对于节能减排工作的推进主要依靠的是法制命令和行政手段，而这两种方法都存在其固有的弊端，在形式上都是通过政府部门相关的行政命令性文件而实施的，然而在实际的工作中，这些强制性的文件不仅数量多、内容冗杂，而且大部分缺少针对性，无法及时解决突发问题和状况，相对于市场手段来说，其运行成本加高、工作效率较差。因此，对于节能减排工作的落实，还需要市场这把无形的手给予有力的推动。

2.2 火电厂的节能减排建设存在问题

由于很多电厂对节能减排的认识不足，仍然沿袭着传统的管理模式和运行方法，导致节能力度不足。主要存在以下问题：第一，火电厂体制较为陈旧。体制较为陈旧主要体现在管理体制上，如很多电厂现行的考核体制仍以安全建设为主，没有充分考虑到现阶段环境社会要求的绿色和高效。对于工作人员来说，陈旧的管理体制不能充分调动起他们的工作热情与积极性。同时，工作业绩考核并未与节能减排等相关指标挂钩，使工作人员没有节能环保的意识。第二，火电厂的管理不够科学。大多数火电厂的管理人员都是从基层岗位上选拔而来的，对于如何科学管理可能会缺乏一定的认识，这就容易导致整个工作团队过于重视技术水平，而忽视科学管理的重要性，无法很好地调动起员工的工作热情，对于节能减排等环保概念也会有所忽略。第三，火电厂的人才结构不合理。对于火力发电这一行业来说，仍然存在着人才结构失衡的现象，主要体现在缺少高技术人才和高科技人才，除此之外，由于火电厂的工作性质，很多电厂选址在比较偏僻的地理位置，这也是导致人才流失的主要原因。

3 火电厂节能减排有效途径

3.1 加强节能管理工作，树立节能减排意识

在火电厂的节能减排工作中，不仅需要技术工作上的支持，更加需要工作人员意识上的配合。对于管理层的工作人员来说，更应该加强自身的节能环保意识，可以建立专门的节能管理部门做好火电厂的基础管理工作，在日常工作安排及部署上要注意增加节能减排的工作，在工作考核过程中，增加关于节能减排的考核指标。通过这些方式，对火电厂的各级员工起到一个示范带头的作用。对于整个企业来说，应该在日常的工作生活中，形成节能环保的氛围，树立节能环保的意识，组织各项与此相关的活动，并鼓励员工积极参与，从活动中提升员工的节能自觉性。

3.2 科学管理燃料

在节能减排的各项措施中，降低运行成本是重点控制对象。无论是采购阶段还是利用阶段都应该将节能减排的意识贯彻始终。首先，在采购燃料的过程中，需要结合机组的实际运行情况，比较分析适合的燃料种类及成本，尽量选择既经济又可靠的燃料供销商，并维持一个良好而长期的供销关系，可以有效降低燃料采购成本。其次，在燃料的利用上，可以选择配煤掺烧的方法，对于不同的燃料要进行科学的配比分析，计算出合理的煤配比例，并根据每种燃料的特点建立详细的配比资料档案，通过科学管理实现燃料燃烧效益最大化，从而降低运行成本，减少能源浪费。

3.3 控制锅炉运行条件

（1）控制过剩空气系数。在锅炉运行过程中，内部空气是否适量直接影响着锅炉的运行效率，若过剩空气系数偏低，则燃料颗粒燃烧不够充分，造成燃料的浪费；若过剩空气系数偏高，则炉内空气流动速度也随之增加，导致内部燃料在没完全燃烧之前就被气流带走，同样造成资源的浪费。（2）合理控制锅炉气压。锅炉内的蒸汽压力过大或过小都会影响整个锅炉系统的运行情况。若蒸汽压力过大，很容易导致受热面爆裂，使锅炉系统被破坏，甚至造成安全事故。若蒸汽压力不足，又不利于燃料的充分利用，降低了锅炉的运行效率。因此，应该根据具体的实际情况，以安全性为前提，设置合适的蒸汽压力实现节能目标。（3）定期进行检修工作。在锅炉运行一段时间后需要对整个锅炉系统进行一个全面的检修工作，并合理规划好每次检修的时间，以节能减排为主要目标，把握好每次检修的机会解决好突出问题。除此之外，还需要注意清理内部积累的灰垢，防止受热面的传热性能下降，从而保证锅炉的良好工作状态。

4 结束语

在对电力资源需求日益增长的今下，我们更加需要注重的是在获取能源的同时，会给自然环境带来哪些影响，火电厂作为获取电力能源的有效途径，更加需要提高节能减排的意识，以更加绿色、更加高效的形式，提供给我们更加环保的能量资源。面对全新的挑战和发展机遇，应该不断贯彻节能减排的工作理念，为电力企业的发展探索出更加光明的道路。

参考文献

[1]赵小飞.火电厂节能减排重要意义及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2015（9）.

工厂如何节能减排篇10

关键词:粉煤灰;综合利用;陶粒技术;资源利用

中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)21-0113-02

本文结合鹤壁福田舒布洛克建材有限公司的产品生产情况,分析了如何采取有效措施才能实现粉煤灰资源的综合利用。充分利用粉煤灰一方面减少化工生产给环境带来的污染,另一方面也能够减少资源的浪费,提高资源利用率,实现经济效益的提高。而实现这些的重点,必须要按照陶粒工艺生产流程图,严格执行生产过程来实现。

一、陶粒生产对环境影响与治理

社会主义工业化的迅速发展使得生产过程急需大量的工业原料,而这些原料的开采主要都是从大自然中获取,木材、石油、天然气、煤矿这些都是大自然给予我们的资源。然而由于人类大量不合理开采利用,砍伐树木、煤矿燃烧、废气排放等污染现象造成了水土流失、沙漠化、温室效应,给环境带来了前所未有的破坏。如果不加以重视,环境继续恶化下去,人类最终将无法在地球上生存。

在原料输送、落料过程中有矿物粉尘和水泥粉尘产生,因为建有密封和半密封料仓,无需复杂的处理。

陶粒项目生产时产生的污染物主要有烟气、粉尘、噪声、生活和卫生用水等。烟气由烧结机焙烧时产生,由于采用氧化气氛下焙烧(空气过剩系数1.5～2),烟气中的CO含量很少(

环境污染日益严重不仅仅局限于某个国家某个民族,环境问题除了引起了国家和人民的高度重视。国际上也召开了有关维护世界环境的有关会议,可见环境问题已经严重到了不得不采取措施解决的时刻,加强环境保护,促进人与自然和谐相处,实现社会可持续发展,成了迫在眉睫的大事情。陶粒分厂每年利用电厂排放的工业废渣――粉煤灰约14万吨,不仅有效减少环境污染,还可节约灰坑用地或使热电厂已有灰坑用地的使用年限延长5～10年,将有利于改善热电厂及周边地区的生态环境。

二、 粉煤灰烧结陶粒技术的优点

我国是一个煤炭资源十分丰富的国家,约70%的煤用于火力发电。煤燃烧时烟气中带出的粉状残留物即为粉煤灰,大量的不断增加的粉煤灰得不到合理利用,将极大程度上污染环境,影响气候,破坏生态。因此把粉煤灰作为一种资源来加以认识和充分利用,是关系到我国电力工业及相关工业可持续发展所面临的有待解决的大问题。

(一)项目优势

粉煤灰烧结陶粒技术,以粉煤灰(适用于各类粉煤灰:干排、湿排灰)为主要原材料,在不加或少加外加剂和掺和料情况下,经过计量、搅拌、成球和烧结机烧结等工艺过程,具有掺灰量大、产品质量高、投资少、见效快等特点。充分利用电厂若干年来无法合理解决的固体废弃物――粉煤灰、炉渣、烟道灰等,生产目前市场上少数几种供不应求的新型建筑材料――高强、轻质、环保、节能的大掺量粉煤灰烧结陶粒,从而服务于中国建筑和建材产业,推动节能产业的发展和进步。在解决火力发电厂“零排放”痼疾的同时,为投资者带来迅速而丰厚的回报,并产生显著的社会效益。

(二)用途广泛

粉煤灰具有广泛的用途,这给充分利用粉煤灰带来了良好的使用前提。例如:用做高层建筑和市政桥梁工程时,可缩小构件截面尺寸,减轻下部结构及基础荷重,节约钢材和其他材料用量,降低工程造价、加快施工进度;应用于建筑墙板和建筑砌块时,可减少水泥用量、减轻重量、增加建筑保温、隔声性能;是地下建筑工程、造船工业及耐热混凝土等工程的首选骨料;陶粒可用作水的过滤剂、花卉的保湿载体和蔬菜无土栽培等;用于筑路工程,可显著提高道路的抗滑性能,提高车辆行驶安全性,用于软土地基和高寒地区,可延长道路的使用寿命。粉煤灰不但使用面广,成本价格也很低,根据不同的施工需要,可以合理地选择粉煤灰运用,在减少资源浪费的同时也增加了经济效益,可谓“一举两得”。

(三)节能环保

随着市场经济的发展,走新型工业化道路是每个企业积极倡导的生产方式。粉煤灰陶粒大量利用工业废弃物,减少耕地良田资源的占用,不采用任何化学添加剂,充分利用粉煤灰,变废为宝,发展和提高粉煤灰综合利用水平,世界各国多已将此列为重点鼓励发展的环保项目;再者,本工艺独特的集中收尘系统完全区别于回转窑和立窑,任何粉尘点均可得到良好的收尘效果,烧结机部分还将使用静电或布袋收尘器,粉尘和烟气排放达到并超过了国家规定要求;除此之外,本工艺生产无噪音,无需水处理。工艺采用环保设计,处处体现人性化、现代化花园式工厂的超前理念。

三、综合利用粉煤灰资源的措施

鹤壁福田舒布洛克建材有限公司主要产品为陶粒、砌块。其中陶粒可用于水处理,园艺及保温工程,也可用作砌块骨料;砌块分为四大系列:建筑砌块系列、铺地砖系列、挡土墙系列和水工系列,其中粉煤灰陶粒产品使公司主要生产经营对象。要想实现综合利用粉煤灰资源,最主要的是必须严格按照生产工艺流程进行生产,这样才能减少资源浪费,实现资源的充分利用。

在生产过程中充分利用资源,提高资源的利用率需要做好每一个环节的工作,这需要根据工艺流程图合理的确定陶粒生产工艺,根据流程图确定相关步骤,具体流程如以下步骤:

(一)原料

干粉煤灰由电厂专用罐车运入厂内直接泵输送到陶粒车间粉煤灰筒仓内。采用电厂的干排粉煤灰,其化学成分由综合实验确定。若粉煤灰中的含碳量小于3%～5%,将需要添加少量的煤粉,整个系统由PLC软件和控制系统控制并实现全过程自动化程序。

(二)成球

采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。粉煤灰等干料经计量后与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核,通过成球盘的倾斜转动,生料球核逐渐长大形成生料球。生料球的大小,通过调整成球盘的转速和倾斜度控制。

(三)点火烧结

新型烧结机采用电点火。采用平面回旋烧结装置,生料球均匀地铺在烧结箱内进行烧结,烧结机采用耐热密封材料,负压烧结,最大程度地减少热量损失,降低能耗,无粉尘、烟尘污染,解决了传统的烧结机很难解决的漏风率。

(四)成品

经烧结箱机烧结成陶粒后,通过冷却、由皮带输送机、装载机送入陶粒成品库储存。粒径以5mm为界,5mm以上为陶粒,5～0.16mm为陶砂。生产砌块用陶粒需小于等于10mm。

总的来说,实现粉煤灰资源的综合利用关键在于把握生产工艺,只有在生产过程中充分利用了粉煤灰资源,才能从整体上实现综合、有效的资源利用。此外,还需要生产技术人员具备良好的工艺技术,用先进的科学技术来实现资源的优化配置。

参考文献

[1]冯永红,邵凯平.粉煤灰在工程中的实施应用[J].工业技术开发,2002,33(16).

[2]龙惟定.国内粉煤灰资源的现状及展望[J].能源与工业生产,2001,40(20).