质量保证措施十篇

质量保证措施篇1

为了确保本项目的目标顺利实现，我们充分挖掘管理经验，精心论证服务体系，悉心选择科学、高效的管理措施，集成了最具实现力的保洁管理模式，用以保证服务质量的目标实现。完美的质量是本单位业务能力最好的证明，项目部将严格按ISO9001－2000 质量管理体系认证的规定强化落实质量管理，并从六个环节：建立质量保证体系、思想保证措施、管理队伍保证措施、责任保证措施、现场督查保证措施、经济保证措施等方面着手确保道路清扫保洁项目质量管理的顺利实施。

1、建立质量保证体系

认真贯彻《城镇道路清扫保洁质量标准》、招标文件考核办法等相关要求等相关文件，以保证和提高环境卫生保洁质量为目标，以强化内部责任和管理，加强和控制监督检查过程为手段，建立一个从计划、实施、检查（考核）、处理的完成质量保证体系，把质量管理的各阶段、各环节的质量监管措施严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

1）、TQM 质量管理

全面性：控制保洁质量的各个环节、各个阶段。全程性：全过程的质量管理。

全员性：全员参与的质量管理。

全社会性：全社会注重和监督的质量管理。

2）、TQC 质量控制（运用合、点、交的质量管理创新模式）

合：综合现有的管理思想、理论方法，形成新的管理创新效果。

点：在众多的管理思想、理论方法中，重点运用可能产生创新性管理的方法。交：把众多的管理思想、理论方法交叉性运用，创最佳质量控制手段。

3）、TQM 与TQC 质量管理，杜绝管理随意性、真空性、单一性，管理者做到尽量不出错，尽量创新。做到以点带面，技术、思想交换，物质、内容交换，思想交换。

2、建立质量自检体系

1）、在项目经理领导下，各小组管理进行责任区内每日不少于4 次的巡查，发现问题及时纠正及解决。

2）、质量保证体系各阶层职责

项目经理：制定各保洁项目作业规范标准，对责任项目作业过程行日常巡查、自检、改进保洁质量。以提升保洁服务质量为最终目的，满足业主与大众各项需求为己任。

3、建立健全自检制度

建立健全的质量、安全管理制度，从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。

1）、质检、安检员一票否决制：质检、安检部全面独立主持质检、安检工作，质检、安检人员工作目标是确保在各个项目运作中每项工序进行严格管理，达到整体项目质量优良目标。质检、安检人员的工作职权要充分体现权威，对质量、安全管理有一票否决的权力。

2）、建立技术交底制度：项目经理根据业主、招标文件等对项目的要求，将工作内容细化后召开项目会议，分别对各小组管理进行全面技术交底，管理再将技术及工作内容交底到责任区每一位保洁人员身上。项目部每位员工在入离职时都应有技术交接、保洁工具（设备）等交接，并有交接记录，做到事事管理落实到人，责任明确。

3）、采取挂证上岗制度：项目经理、各小组管理、机械化作业车辆司机、一线保洁人员等，均需挂牌上岗。作业车辆、保洁车等均有单位名称、编号或牌照在醒目位置。

质量保证措施篇2

关键词：码头工程 施工质量 保证措施

随着改革开放的不断深入和市场经济的深化，我国经济发展加速，港口码头基础设施建设事业也得到了快速发展。在码头建设中，质量是保证整个工程的关键。某码头工程建设3.5万吨级多用途泊位2个，年吞吐量为30万TEU。本工程包括1座多用途码头、2座引桥、2座防汛闸门和1座2#分变电所及辅助房平台。为了保证工程质量，采取了以下措施。

1、测量工程质量保证措施

1.1 控制测量：（1）测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺。然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15?以上视野内障碍物和电磁辐射源。（2）从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点之记。（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。（4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制记号，并设立保护设施。（5）高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。

1.2 施工测量：（1）施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核。（2）在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点，并定期复测。（3）施工放样必须有多人观测，细部放样应减少误差积累。（4）施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。水准点使用前应对其进行校核。（5）施工高程控制应按三等水准进行。（6）当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级。（7）施工过程中，应定期对施工水准点进行校核，确保施工测量精度。

2、桩基工程质量保证措施

2.1管桩沉桩质量保证措施：（1）打桩的标高或贯入度必须符合设计要求和施工规范的要求，若沉桩偏差值超过规定，应会同设计单位研究处理。（2）各类桩进入现场，项目质量员、材料员要进行进货验收，验证所到桩的桩径、数量、外观质量，桩的出厂合格证。（3）所有桩的成品外观不应有明显缺陷。（4）沉桩前，首先对沉桩施工区域的泥面标高进行测量，对有碍沉桩的障碍物及时清除，并按施工图核对桩号及校核桩位是否准确。（5）施工过程中如遇贯入度异常，桩身突然下沉，倾斜、移位等现象应立即停止锤击，会同有关部门分析、研究，采取有效措施，经监理工程师批准后方可继续锤击。（6）本工程桩基施工应选择风浪较小的良好天气进行，沉桩后及时夹桩；当可能遇到台风袭击时，对已沉好桩而未浇注混凝土的桩基均采取固定措施，将纵、横向桩基连成整体，防止桩基损坏。（8）沉桩结束后按设计要求对桩基进行高、低应变动力检测。

2.2 灌注桩施工质量保证措施：（1）安装钻机时，钻机机架轴心线与钢护筒轴心线必须重合，确保误差≤50mm。（2）成孔前，应对钻机底盘进行加固稳定，施工过程中不得发生倾斜、位移。并应对钻头进行有效直径的复核。（3）成孔过程中对钻机和钢丝绳进行定期检查，防止施工过程中质量和安全事故。施工期间也应保持每班检查，并将检查结果记录下来。（4）钻头下放、起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。 （5）控制好护壁泥浆重度和钻机在各地层的钻进速度，防止因孔壁不稳固发生渗漏和坍塌故障。（6）进行二次清孔时，严格控制孔底沉渣厚度。 （7）钢筋笼体由钻机直接吊放入孔，下放前认真检查钢筋保护层设置情况，做好隐蔽工程验收记录。（8）混凝土必须连续浇注。浇注过程质量控制严格按规范操作。浇注时每根桩做一组试块。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋制作应按图纸和施工技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏、无油污或铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。（2）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。（3）按照施工程序做好各工序的分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。

4、模板工程质量保证措施

（1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。（2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。（3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土浇筑和养护等工艺。（4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。（5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。（6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。（7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。（8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除，事先制定方案进行操作交底后方能进行。（9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板及时剔除更换。

5、砼工程质量保证措施

（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、预埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。砼浇灌令按相关规范的要求执行。（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，尽量防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。（5）在浇筑过程中，一旦发现模板漏浆、走动或者钢筋松动、变形、垫块脱落等现象应及时纠正。（6）面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制、磨面压光工作以及钢筋保护层的控制，确保面层质量。（7）试块的留置，按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。（8）砼浇筑完成后，应加强砼的养护，并根据不同季节采取不同的养护措施，及时加以养护，并做好养护记录。

6、预埋件施工质量保证措施

（1）按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工时进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。（2）预埋件固定位置、标格按设计要求和相关规范要求。（3）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。（4）砼成型后，加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

7、码头防腐蚀保证措施

7.1 钢筋防腐蚀：钢筋混凝土的施工质量是确保构件使用年限的关键，其中钢筋防腐蚀尤为重要，在施工过程中尽量避免钢筋长时间外露以减少风力腐蚀钢筋，同时施工过程中严格按照设计要求控制钢筋净保护层，加强现场验收力度，保证主筋净保护层厚度，特别要克服底板主筋保护层厚度小于设计值、面层顶层净保护层大于设计值的质量通病。

7.2 铁件焊接：为满足防腐蚀要求，所有施工用的铁件除锈后进行热镀锌处理。待结构安装后，清除焊渣及涂料烧毁部分后，焊缝打磨光滑，喷涂防腐涂料一道（500μm）。

质量保证措施篇3

关键词：工程质量，保证措施

 

工程的质量目标是确保工程质量合格、创建优良工程的标准。根据工程特点，进行达标分解，编制详细的以各分项工程为单元的目标实施计划，各专业施工队伍必须保证其所负责施工范围内的分项工程创优计划的100%完成。

1、建立健全质量管理体系

（1）工程要严格执行质量管理和质量保证标准，结合我国及当地现行的质量政策、质量法规和公司企业质量手册和程序文件，编制项目质量保证计划，认真贯彻实施不断完善项目的质量保证体系，以工作质量来保证工程质量。论文格式，工程质量。。

（2）全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，工程部中间控制，专职质检员检查监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络。

（3）实行质量岗位责任制，并建立规范化质量管理体系，制定严格的管理程序和制度，根据该工程的特点制定《设备安装质量管理规定与奖罚条例》，同各施工班组签定质量保证责任状，负责质量安全部门有直接质量、安全奖罚权，使工程的每一道施工工序，每一个环节都处于受控状态。

2、建立健全质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展活动，通过两个体系的有效运转确保现场施工严格按规范进行，不断改进施工质量。

（2）工程施工全过程中严格技术管理，明确岗位职责，编制科学合理的施工组织设计，并针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，实行技术交底制度。

（3）建立合理的施工程序，有计划地开展各项施工活动，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、机械设备及各种物资的供应，协调各单位、各工种之间、各种资源之间以及平面空间上的布置和时间安排之间的合理关系，使施工顺利完成。

（4）贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检制度，做到各项检查有记录，重要的机电设备及施工工序，须甲、乙双方人员共同会检。对于不合格的分部分项工程不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下道工序的施工，实行“质量一票否决权”制度。

（5）执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的原材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质，并按规定提供质量保证书或产品合格证，否则，应按指定的标准进行实验，确保合格；作好技术控制和测量控制，以保证各分部分项工程的质量。

（6）各专业特种工种施工人员必须具备专业证书并经技能考核合格后方可持证上岗。

（7）施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。

3、保证工程质量的组织措施

（1）全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，工程部中间控制，专职质检员检查监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络。

（2）实行技术（质检）人员专责制，专门负责施工技术和质量监理，全工地形成完整的质检网络，各班组工段人及班组质检员，要对所承担的工程质量，工程质量检查员要对承担的工程负责。

（3）各级管理人员要经常对全体员工进行各项技术性规范、制度的交底宣传；认真执行设备安装工程验收规范和质量检验标准，严格操作、严格把关，一丝不苟，在整个施工过程中，严格按照质量保证体系组织施工，实行全过程控制。论文格式，工程质量。。

（4）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，各分部分项工程施工前，项目部必须向班组做出书面的技术交底，并经交接双方签字生效，否则工人可以拒绝施工；施工中要认真检查技术交底的执行情况，严把质量关，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

（5）加强材料管理，建立工、料消耗台帐，保证质量，降低损耗。

（6）为使工程顺利进行，质量达到业主期望的目标，工期要求按期完成，全部施工过程中安全无事故，除进行全面质量管理活动，还要进行全面目标管理活动，达到质量优、工期快、安全生产无重大事故和文明施工。

（7）建立工作例会制度，每周召开一次质量分析会议，针对具体问题研究解决。

（8）认真听取建设单位和现场监理人员的指导，认真执行质量否决权，对各级质监人员提出的问题必须限期改正，否则将予以罚款和给予处分。

（9）施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。

4、保证工程质量的技术措施

（1）严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具（尤其是长度器具）中途不得随意更换。

（2）几项具体措施

水泥生产程序要求严格，安装质量要求高，因此安装工程安排力求确保重点、分清主次、先后和轻重缓急。

①施工总程序：先主机设备，后辅助设备；先施工周期长的、后施工周期短的；先上游工程，后下游工程。

②施工策略

根据施工条件，逐步扩大施工面。论文格式，工程质量。。论文格式，工程质量。。开工后，前阶段以机械设备安装为重点，确保主机安装；后阶段各专业全面进入施工高峰，最后阶段以调试为重点确保施工质量计划实现。

③搞好安装与土建的交叉施工，双方都树立全局观念，即互相配合，又互相促进。对大型复杂的设备基础，浇注混凝土前安装配合土建进行尺寸复测，避免不必要的失误。

④认真做好设备安装前的检查验收，把设备质量隐患消灭在安装之前。

a、会同建设单位认真进行主机设备出厂前的检查验收。

b、大型解体运输的设备，提前运往安装地点组装和质量检查。

c、中小型整体进厂设备，关键部位安装前进行解体。

d、利用本单位处理设备问题的经验，在建设单位同意下，把检查的设备问题尽量就地处理和补救。

⑤坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经甲乙双方共同确认后，才能继续施工。论文格式，工程质量。。

⑥关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。论文格式，工程质量。。

公司全体员工要牢固树立“打造学习团队，制造精品工程”的思想观念，在施工过程中深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内，向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。

质量保证措施篇4

【关键词】市政道路 施工质量 保证措施

在市政道路施工过程中，质量是工程的核心，不仅关系工程的适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。因此，必须加强市政道路工程质量的控制。

一、路基工程质量措施

（1）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。

（2）路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。

摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。

（3）严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。

二、确保路面工程质量措施

（1）铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100M～200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。

（2）为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。

（3）施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。

（4）当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。

（5）采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。

（6）加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。

三、确保沥青砼工程质量措施

（1）施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。

（2）面层沥青采用使用效果较好的胜利油田产90#道路石油沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。

（3）为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。

（4）严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。

（5）沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。

（6）为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。

（7）铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。

（8）沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.9～1.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。

四、路面结构工序间质量控制

（一）路面底基层和基层

（1）铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。

（2）路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。

（3）路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。

（4）路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。

（二）路面面层

（1）路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。

采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。

（2）沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。但喷洒沥青粘层处理，必须得到监理工程师的批准。

（3）沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。

（4）为防止中央分隔带施工对路面施工的污染和有利于路基面排水，中央分隔带渗沟及横向排水管与路槽同时安排施工，中央分隔带填土、绿化安排在路面施工完毕后进行。当填土、绿化必须提前进行施工时，对施工段沥青混凝土路面用塑料编织布进行覆盖。施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。

（5）沥青混凝土面层碾压完成后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等，及时采取补救措施。

总之，在市政道路建设项目施工过程中，各个环节都存在着影响质量的因素，如施工时材料的质量差异、施工工艺的改变、天气环境的变化、施工设备的磨损等。因此，必须加强市政道路建设项目施工质量的控制。

质量保证措施篇5

关键词：高速公路；施工质量；措施

Abstract: to strengthen the highway engineering quality is the current highway construction demands important indicators, the highway project construction process quality control, and puts forward practical measures for quality assurance.

Keywords: highway; Construction quality. measures

中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

随着经济建设服务与国民经济的快速发展，高速公路的发展建设也已呈现出跳跃式的增长势头。另外，高速公路工程施工是公路建设施工项目的重要组成部分，这不仅是因为高速公路工程项目的施工周期长、流动性强、施工强度大、协作性高，以及受自然外界因素影响等特点，还因为高速公路工程项目的建设对国家国民经济建设服务所起的作用至关重要，一定程度上影响着国家经济建设的发展。而为提高国家国民经济建设，支持国家发展，不论从何种角度去看，高速公路施工质量问题也需应当严格把关。

1高速公路常见通病的成因及危害

1.1路基沉陷：路基沉陷出现的原因主要有：a.填方路基由于压实度不足而下沉。b.桥涵通道等构造物与路基衔接处由于所用材料不当或碾压时比较困难而无法充分压实，造成路基逐步下沉。目前，修建高速公路，建设周期一般较短，路基没有足够的自然沉降时间，但是因赶工期在未自然沉降充分的路基上修建路面，路基的沉降也会反映到路面之上。c.路基施工时，土壤含水量过大，填土无法达到规范要求的压实度，从而给路基留下沉降的隐患。

1.2纵向裂缝：a.路基起始填筑宽度不够，到填至一定高度时经常检查才发现填土不够宽，或中线偏位，进行填补镶边，在镶边时，又没有按规定挖台阶和由下而上的分层填筑碾压，造成工程竣工后镶边下沉，产生纵向裂缝。b.清淤不到位，在清除植被或软基清挖时，在左边还有1~2m宽未清到，或堆放的淤泥尚未完全运到路外，就进行填土施工，致使路基边缘下沉，产生纵向裂缝。c.路基压实不到位，致使产生纵向裂缝。在路基施工中，应适当加宽填土，一般没边需加宽50cm。

2施工中质量控制及对策

2.1施工阶段的质量控制

施工阶段是形成工程质量最为关键的阶段,它将“蓝图”中的各种意图变为现实,为了达到“预防为主”的目的,必须要加强施工阶段的质量控制。为了加强对施工项目的质量控制,明确各施工阶段质量控制的重点,施工阶段质量可分为事前、事中和事后控制3个阶段。

2.2.1） 事前质量控制：指在正式施工前进行的质量控制,其控制重点是做好施工准备工作质量控制,并且施工准备工作质量控制要贯穿于施工全过程中。

2.1.2） 事中质量控制：指在施工过程中所进行的质量控制工作。事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量。其具体措施是:工序交接有检查;施工项目有方案,技术措施有交底,图纸会审有记录,配制材料有试验,隐蔽工程有验收,设计变更有手续,质量处理有复查,成品保护有措施,行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理,擅自变更设计图纸,擅自代换或使用不合格材料,无证上岗未经资质审查的操作人员等,均应对质量予以否决)。质量文件有档案等。

2.1.3）事后质量控制：是指在完成施工过程形成产品的质量控制,其具体工作内容有: ①成立验收小组,组织调试运行。②准备验收资料。③按规定的质量评定标准和办法,对完成的分项、分部工程,单位工程进行质量评定。

2.2防范措施及对策

2.2.1）石灰稳定路基土：此方法适用于土质较差或含水量比较高的土质，在换土不经济、工期要求比较紧的情况下，宜采用石灰改良土质，达到填筑路基的要求。

2.2.2：裂缝的防治：路面裂缝的种类基本上可以分为两大类，即基层开裂所形成的反射裂缝和面层自身产生的温缩裂缝，这是第一类，属于非荷载裂缝；另一类是由行车荷载反复作用而产生的裂缝，它是由于路面基层承受的拉应力超出其抗弯拉强度而产生的网状不规则的裂缝，这要在设计时充分考虑，施工时控制好质量就是为了解决第一类裂缝。

2.2.3）路基土的控制：路基一般是用自然土修筑的。在路基填筑之前应对自然土进行试验分析，确定其物理学性质。测定其最佳含水量及最大干容重，以便指导路基施工及面对路基填筑成品的检测，从有关试验结果分析：土质颗粒越细，其相应的回弹模量越低，而砂性土回弹模量比较高。这就是通常所说的砂性土是良好的筑路材料，施工选取土场时，通过选择塑性指标较小的土来填筑路基。

2.2.4）压实度控制：保证土的最佳含水量。土在最佳含水量时进行压实才能达到最大密度，因此，在路基填土压实过程中，必须随时控制土的含水量，当含水量过大时，应晾晒风干至最佳含水量在碾压，施工过程应连续作业，减少雨淋、暴晒，防止土壤中的含水量发生大的变化。合理选用压实机具土层填土厚度以不超过30cm为宜，分层铺筑压实。施工中可尽可能采用重型压实机具进行施工，对于同一类土来说，采用轻型压实所得出的最大干密度较采用重型压实得到的最大干密度小，而最佳含水量又较采用重型压实的大。

2.2.5）强度控制：压实度反映路基每一层的密度状态，弯沉值反映路基上部的整体强度，当两者都达到合格要求时。路基的整体强度、稳定性和耐久性才能符合要求，路基施工的技术要求并不复杂，只要我们严格执行规程，在施工中认真负责，一定能够生产出高质量的道路。

2.2.6）路面基层裂缝的控制：选择收缩性小的水泥稳定类结构做基层，施工时要考虑到水泥类稳定材料产生裂缝的机理。它产生收缩主要有两个方面的原因，即温缩和干缩，而这两者又与材料的含水量和塑性指标有关，选择材料时要对材料的塑性指标进行试验，材料的塑性指标在规范允许的范围内方可采购；在施工中可通过采用缓凝减水剂等方法，尽量使水泥类稳定材料达到最佳含水量，保证少出或不出裂缝。

2.2.7）路面面层裂缝的防治：沥青路面非荷载裂缝是低温和疲劳裂缝总和，它与沥青的品质有关，主要是沥青的温度敏感性和针入度，国内外多项试验表明，针入度指标越高，温度敏感性越低，高粘度沥青的温度敏感性较低，在选择路面材料时就要充分考虑到这些因素，因为裂缝出现后，雨水就会沿裂缝下渗，浸蚀下面的结构层，降低它的强度，从而出现严重的路面损坏。

3加强各方协调,保证工程质量

3.1提高全员质量意识，做好质量宣传工作，是搞好质量管理的一种重要手段。由于参加施工的大部分工人的文化程度不高，所以质量意识的灌输要分层次，一级一级地下去，使得往往是很复杂的理论，逐渐变得浅显易懂，而且符合大众的口味。对质量的认识，有一个自下而上和自上而下的过程，这样经过多次循环，质量意识才能深入人心。要提高全员质量意识，就要把宣传工作循环、循环、再循环，具体、具体、再具体。天下没有木头脑袋和石头脑袋，只要我们有信心、有耐心、有诚心，相信质量这根弦会绷紧在每个人的脑海中。

3.2无论工程规模的大小,质量均是工程的命脉。发挥高速公路工程的投资效益,质量尤为重要。质量是工程建设的各个环节工作的反映,在建设过程中只有对决定和影响工程质量所有因素严加控制,严格按建设程序办事,严格按建设规范控制质量,才能保证工程项目质量达到预定目标。高速公路工程项目的建设是一个复杂、庞大的系统工程,影响工程质量因素贯穿整个施工过程。工程质量包括“安全、适用、经济、美观”四个方面,只有四者全优,才是真正的优质工程。上级对高速公路工程质量管理的要求越来越细、越来越严,而基层技术现状远远不适应形势的变化。基层部门需要综合监督、设计、监理、施工等多种职能,在工程施工时,做好“三控制”、“两管理”、“一协调”工作,用经济手段制约建设各方,确保工程质量达到优质的目的。

质量保证措施篇6

关键词:市政排水工程;技术要点;质量措施

Abstract: This paper combined with the construction practice and engineering examples the author for many years, the main points of construction technique, quality management, technology management, drainage pipeline construction quality assurance measures are discussed.

Keywords: municipal drainage engineering; key technology; quality measures

中图分类号：F29文献标识码A 文章编号

无论你是居住于城市或是村镇，市政排水设施的好坏都会直接影响到你的交通出行和生活质量，可见排水设施好坏与我们的日常生活质量的好坏是惜惜相关的。本人多年来都一直从事着市政排水工程的施工管理工作，对于在施工中如何确保排水管道工程的施工质量总结了以下几点体会：

一、市政排水工程施工工艺要点

主要工艺包括：施工准备测量放线路面破除基坑开挖基础浇筑管道铺设管座施工管道接口检查井砌筑闭水试验沟槽回填路面修复。

1、施工准备

（1）、开工前首先必须全面熟悉设计图纸，会同业主、设计及监理进行图纸交底及会审。

（2）、确定关键工程和重要工序，施工组织设计编制。

（3）、对施工范围的管线进行全面摸查，弄清道路原有管线的位置、走向、做好标识，加强与管线管理部门的联系，确保地下管线的保护与安全迁移后才开始施工。

（4）、做好材料的进场计划，供货商的资质报审及进场材料的送检。

2、测量放样

测量人员认真审核图纸，熟悉图纸所示的各种尺寸，对导线网及水准点进行复测，确定其误差符合规范要求后方可进行下道工序施工。根据管道中心的位置，各段管不同管径，不同的开挖边线的位置，在管道转弯处设置标志桩，并在一定的距离设置高程桩，控制、检查基槽开挖的深度。

3、路面破除

城市管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除，为了保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工设计图纸的要求，根据标注出的开挖线，先用切割机将路面切断，再用破碎机将混凝土路面或沥青路面破除，并及时清运走余渣，做好文明施工和周边的环境保护。

4、基坑开挖及支撑

基坑开挖在测量放样，探明地下管线及打完基坑支护后，采用分区分段、从上而下全断面分层开挖。根据管径大小、埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度、支撑形式和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，基坑开挖时必须保持沟槽两侧土体稳定。对于挖深较小或避免对周围振动及地下有管线等特殊情况时应用人工配合开挖。开挖时沿下游向上施工。

施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留30cm进行人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。

基坑两侧2米范围内不得堆土，必须随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用密封车运走，以免造成现场环境的污染及阻占施工场地。

基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

5、基础浇筑

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基础垫层的施工。

管道基础按《给排水施工及验收规范》进行施工。管道基础具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照《排水通用图》分别列出。基础砼须夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。

6、管道敷设

管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，不合格产品坚决作退场处理。

管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并确定检查井位置后开始铺设管道。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏及对破坏沟槽的稳定。

管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序从控制下游开始，管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

7、接口

管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

管道与检查井的连接采用短管连接，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。

8、混凝土管座施工

混凝土管道防护采用砼管座，管座浇筑前，立好模板，模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定，确保管座拆模后，外观直顺、美观。

9、检查井砌筑

砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置、高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑圆形检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

10、闭水试验

相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料已经终凝并且有一定强度后，方能进行闭水试验，闭水试验合格后，才能进行沟槽回填。

11、沟槽回填

严格控制回填土的土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。填土前，应对土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

严格控制每层回填厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。

二、质量管理措施

1、首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。

3、制定质量目标，将质量目标、责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。

4、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

5、做好材料供应商的选择、材料验证、检验、标识、保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到的所有材料均符合规定要求。

6、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

三、技术管理措施

1、参加业主、设计单位的设计交底、施工图纸会审，施工组织设计编制、技术交流、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，进行技术培训等。

2、工程开工前项目技术负责人集中有关技术人员认真学习设计文件及相关规范。

3、严格执行开工报告制度，每项单位开工，应提前递交开工报告，做好开工前的施工技术准备工作。

4、严格施工技术交底制度，每项工程施工前应认真组织进行施工技术交底，施工技术交底要全面、详细，并落实到人，并在交底书上签字，没有参加技术交底不允许参加施工，每项工程不进行技术交底不允许施工。

5、严格施工过程技术控制，各级技术管理人员在施工过程中应认真做好技术工作，严格执行规范和图纸要求，发现不符合要求情况及时纠正，班组技术人员应在施工过程中做好技术指导。

质量保证措施篇7

关键字：建筑结构；钢结构；安装技术；质量控制

中图分类号：TU3文献标识码： A

0引言

以钢材为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，用适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。[1][3]

钢结构建筑标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，钢结构安装质量在钢结构施工中尤为重要，是保证钢结构建筑质量的重要一环。[1][3]因此本文结合工程实例对钢结构安装质量的保证措施进行概括总结。

该钢罩棚结构采用斜交网格空间结构体系，由于加工与运输条件的限制，钢构件不能成整体或单元式加工运输，钢管需散件加工运输至现场；部分支撑杆件需要进行分段处理，分段构件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏差，再加上堆放、焊接等原因会使构件有一定变形，各种误差的积累，必将给现场安装带来不利，为了保证构件的接头质量和高空快速精确就位，必须对构件进行现场拼装。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此对同类工程的施工具有较大的参考意义。[2][4]

1钢结构安装保证基本措施

钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装；在制作时考虑由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，调整杆件的实际长度。

钢结构构件安装顺序应尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差；钢结构结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。

须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算；钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高；钢网架屋盖的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构技术规程》的要求。

2测量及变形监测质量的保证措施

管网架结构单元拼装、安装节点数量多，铸钢节点分支杆件多、各节点尤其在单元构件拼装、单元构件吊装两个阶段的空间三维测量控制难度大。

测量及变形监测是控制钢结构安装质量的重要手段，钢结构安装一定要制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。采用三维坐标测量定位，确保定位精度。拼装过程对单元构件关键节点设置清晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时根据单元关键节点标记设置定位点，确保就为空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度。

采用高精度全站仪对铸钢节点进行空间三维坐标控制。铸钢件测量控制如图所示：

铸钢件测量控制示意图

主要监测的内容为通过对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，及时对相关杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估，了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性；对结构构件、节点、支撑的受力变形及破坏进行监测；对结构的变形状态和整体震动、结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。

3钢结构焊接质量的保证措施

焊接质量控制分三个阶段进行控制，分别为：焊接前母材和焊接材料的确认与必要复验；焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必要的试验评定；焊工操作技术水平的考核；焊接中焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时；焊接后质量控制内容：焊接接头的质量检验；焊接区域的清除工作。

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝坡口形状和尺寸按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。

在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。

现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊时风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。

4结语

本文以某特大型体育馆刚罩棚结构体系的施工依托，对钢结构安装质量控制的措施进行论述。从钢结构安装保证的基本措施、测量及变形监测质量的保证措施、钢结构焊接质量的保证措施三个方面进行总结概括。该结构体系在安装过程中施工难度大，安装质量难控制，因此相对具有较大的参考意义。

参考文献

[1]陈禄如； 刘万忠. 中国钢结构行业现状和发展趋势 [J]. 钢结构, 2004, 02:31-35.

[2]陈海涛. 建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J]. 中国新技术新产品, 2010, 30(1):1-5.

质量保证措施篇8

玻璃幕墙工程从本质上说是一项拟建的建筑产品，他和一般产品具有同样的质量内涵，即满足明确和隐含的需要。因此玻璃幕墙的质量也就需要通过市场和营销活动加以识别，不断进行质量的持续改进。

玻璃幕墙工程质量控制的过程归纳为以下相互作用的七个环节：

一、工程调研和项目承接

在投标时就对招标文件、工程图纸、投标材料样品进行深入分析，找出工程质量的控制点，针对项目部的特点做到事前进行周密的质量计划，有效实现预期质量目标的基础上，作为一种行动方案进行施工部署。要全面了解工程情况和特点，掌握承包合同中工程质量控制的合同条件。要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法。对环境因素造成的施工中断，往往也会对工程质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。

二、施工准备

图纸内容能清楚反映所有安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。设计人员到现场核实结构、认真做好图纸会审。玻璃幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《程序文件》中有关条款。复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。制订合理有效的施工技术方案的组织方案。施工段划分、施工流向及劳动组织等。选用和设计保证质量和安全的吊篮、脚手架等施工设备。编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的专项技术方案和质量管理方案。对施工所用的机械设备，各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及吊篮等，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。对施工方案中选用的吊篮、机具等施工设备，除按适用的标准定型选用外。一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。

三、材料、购配件的管理

(1)原材料、半成品、购配件是构成工程实体的基础，其质量是工程项目实体质量的组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制，是提高工程质量的必要条件。对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。在施工过程中贯彻执行企业质量程序文件，材料严格按照标准和图纸进行定货、采购、包装和运输、进行检查和验收。按照规定的条件进行材料的堆放、保管和集中加工，按计划及时的配套供应工地。

(2)对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和检验报告及质量保证书，不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

(3)铝合金型材应检查出厂合格证，化学成分和性能检测报告、质量保证书等。检查表面漆膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求、检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

(4]钢材必须符合优质碳素结构钢GB／T699规定。校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢化玻璃应符合GBFF9963－1998的规定。防火玻璃应符GB／15763-2001的规定。玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等方面，GB9962-1999、GBff9963，1998和GBll944进行检验。四、施工生产过程的质量控制

(1)建设工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程(工序)所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。

(2)施工作业过程质量控制的基本程序：进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

(3)检查施工工序、程序的合理性、科学性、防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体是个作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先验收后交工等等。

(4)检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。对工序质量符合要求的中间产品(分部、分项工程)及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序。不得进入下道工序施工。

(5)工序质量是施工质量的基础，工序质量也是施工顺利进行的关键。为达到对工序质量控制的效果，在工序管理方面应做到：贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况。

(6)完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。五、试验与检验

(1)玻璃幕墙的主要物资应有质量证明文件，包括产品合格证、检测报告、质量保证书、性能检测报告等。

(2)规定应复试的必须有复式报告，应有抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、及平面变形性能报告。

(3)铝合金型材应有涂膜厚度的检测，安全玻璃应有安全性能检测报告，并按规定取样复试。

六、竣工验收

建设工程质量验收是对已完工的工程实体的外观质量及内在质量按规定程序检查后，确认其是否符合设计及各项验收标准的要求，可交付使用的一个重要环节。施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前通知建设单位(或工程监理)进行验收，并形成验收文件；分部分项工程完成后，应自行验收合格后，通知建设单位(或工程监理)验收，重要的分部分项应请设计单位参加验收；单位工程完工后，应自行组织检查、评定，符合验收标准后，向建设单位提交验收申请；建设单位收到验收申请后，应组织施工、勘察、设计、监理单位等方面人员进行单位工程验收，明确验收结果，并形成验收报告。

质量保证措施篇9

一、我公司有明确规定的交货期，有着良好的交货期管理制度

1、首先保证我司提供的货物是全新的、符合国家质量标准、中国有关部门手续完善、具备生产厂家质量保证书的货物。

（1）保证按投标文件承诺的时间、数量、价格供货

（2）订单审核时间：接到销售订单后需要对客户的要求质量，交货，数量，价格，币种，金额，付款方式，包装方式，运输方式，目的地，联系方式进行确认。

（3）订单录入时间：将审核后的订单录入到系统中并做好归档，以便跟进。

2、生产计划时间：计划人员根据销售预测，销售计划及出货计划，通过产能，物料，品质及工艺等进一步确认安排生产计划。

3、运送与物流时间：制定明确的流程对出货前的安排，仓库的出库准备以及出货后的物流跟踪等作出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。

二、下面是本次项目的供货安装，调试培训计划表

第一日

第2-15日

第15-20日

第20-30日

第30-30日

1.

合同签订

2.

产品生产，运输

3.

产品到货签收

4.

产品安装调试

5.

产品初步验收

6.

产品完成验收

质量保证措施和服务实施方案

我公司承诺提供的设备是全新的，未使用过的，各组件使用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合中国/行业规定的强制性质量标准。

此外，我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。如果货物的数量、质量或规格与合同不符，我方负责维修及更换；在货物质量保证期之内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

货物验收合格后质量保证期为66个月，在质量保证期内，对由于产品质量问题造成的损坏，我方免费提供咨询、维修服务。对其他原因造成的机器损坏，我方负责对受损部件作有偿更换。

本项目服务实施方案包括设备产品的设计联络及监造、出厂测试、供货，以及安装调试、制订培训计划及培训、设备验收与后期服务。项目实施进度和方案总体划分为三个阶段：

1、供货准备阶段

为确保设备最终按期顺利交货，以及交货设备产品的品质，我司将按照如下内容开展相关工作：与制造商联系确认订货设备的最终可供货时间，以确保交货周期无意外；核查设备生产调试的工期及记录，确保各部件老化时间充足，各项性能指标能够达到最高标准要求；与中标人签订设备买卖合同，同时组织了解设备安装场地准备情况，提出整改建议或意见，确保设备后期运行使用环境的安全；按照合同约定计划按期供货，确保设备安全到达安装地点。

2、安装调试阶段

在确认安装场地符合设备安全使用要求后，我司将在得到用户安装通知后及时安排专业工程师上门安装调试，保证系统达到质量要求；进行系统性能检验，确保设备达到使用功能；按照前期已制定的培训计划开展培训工作，为用户安排设备相关操作培训等，确保用户能够熟练操作设备为止；按照要求进行设备的验收。

3、后期服务阶段

后期服务包括设备的质量保证期、保质期内的设备维修服务及保质期后的相关服务工作。主要工作内容包含：质保期内积极响应保修召唤，保障系统正常运行；提供设备回访服务，不定期的进行电话使用沟通或上门设备巡检及维护；质保期内若系统或系统任一部件出现故障或缺陷，免费负责修复；质保期后，终身提供技术支持、维修以及其它相关服务。

验收方案

供应商应给出项目详细的验收方案，包括验收项目、验收标准、验收要递交的相关文件、验收实施办法等。

1、供货地点：

2、质保期：

3、交货方式：厂家派工程师到现场免费安装调试，并负责对使用科室进行操作等培训，直到培训合格为止。

4、交货期限：

5、设备安装调试时间在14天内完成。

6、厂家派高级工程师到现场，在设备安装前对医院指定人员进行安装及应用操作培训。

7、培训完后现场对设备进行安装调试并讲解，调试完成后由医院确定正常使用后，会同医院相关人员或必要的其他专业机构共同验收，并签署验收报告。

8、双方对设备进行开箱清点检查验收，如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方应在七天内，按照医院的要求，采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。

9、双方在符合国家相关技术标准的基础上，根据合同的技术标准进行技术验收，验收合格后，双方在《验收合格单》上签字确认。

10、合同标的货物是进口货物时，我方应保证是按国家法律、法规规定的要求，通过正常渠道进关的货物，否则，由此引起的一切法律纠纷由我方负责，并且医院因此受到的损失，我方负责赔偿。

11、我方保证所供应的设备完全符合原生产厂商说明书所列明的各项技术指标并提供相关质量认证书，确保该产品为全新未使用过得仪器设备。否则我方必须同意医院所提供的无条件换货或退货（包括撤销合同）并向买方支付相关损失费用。

供货计划

为配合本项目计划进度时间表所进行的各阶段工作，供应商必须列明需采购人配合的工作内容（包括交货、货物存放、保管、配合、安装督导、调试、验收等）和具体要求。

一、到厂商工厂验货配合内容对采购的仪器，从原料采购、加工、生产、检测全过程监控。买方认为有必要时，可以随时到本公司进行检查和抽检。为保证工程按期交货、实施，我们需要采购人配合：在本公司书面提出到工厂验货申请后，采购人应在三日内安排人到本公司验货；以免延误交货时间。

二、交货与现场配合

由本公司与买方双方共同进行现场检验与验收。本公司承担下列现场试验责任：确认检验验收内容、检验验收方法；对用户进行操作使用指导；对用户的其他要求积极响应。本公司在设备进场前将提供下列资料：所有设备技术参数的检验报告及质量保证书；为保证工程按期交货、实施，我们需要采购人配合：

1）在本公司书面提出到现场验货申请后，采购人应在三日内安排人到现场验收验货；以免延误交货时间；

2）对本公司提出的检验内容、方法，采购人应在三日内予以书面确认或提出修改意见；

三、验收配合

1）本公司保证交货设备必须是全新的（包括所有零部件、专用工具等），表面无划伤，无碰撞，各种技术指标完全符合国家监标准测及产品出厂标准。

2）本公司提出项目验收申请；

3）本公司制定项目验收计划；

4）本公司与业主成立项目验收小组；

5）本公司进行验收测试；

6）本公司进行项目验收评审；

7）本公司提交验收报告；

8）工程移交，含所有部件的说明书、用户手册、保修卡等。

为保证工程按期验收，我们需要采购人配合：

1）本公司书面提出验收申请后，采购人应在三日内对验收计划进行书面确认；

2）对提交的技术资料及时予以查收、书面确认。

人员培训计划及方案

为了更加深入的了解目前产品的性能及应用，供应商须针对本项目提供技术培训。

1、培训费用：由卖方承担

2、培训时间： 设备验收后2天

3、培训具体计划：安装调试结束后，卖方对买方的1名工程师进行日常运行维护的培训，对2名医师进行设备使用、操作的培训，使买方的技术人员能熟练独立工作。卖方委派的专业技术人员所需费用由卖方承担。培训包括理论和实践课程，买方的技术人员可共同参加设备的安装以积累所有操作设备所需的信息。具体培训计划包括:

1. 设备的描述

2. 开机前的步骤

3. 开机步骤

4. 正常操作情况

5. 紧急情况下的程序

6. 周期性维护

7. 介绍调试和测试程序

8. 设备安装方式和更换主要部件的一般情况

9. 正确使用维护手册的实用介绍

质量保证措施篇10

关键词：油罐，制作，安装，质量保证措施

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言

我国油罐制作安装工艺及质量保证措施与国际接轨是一项艰巨又具有深远意义的项目，我们必须深化油罐制作安装工艺及质量保证措施改革和运作模式，不断强化创新理念，做好队伍建设等基础工作，与时俱进，开拓创新，做好每一项基本工作，探索和制定一套科学的工程标准，做好与国际接轨的前期准备。

1、罐顶板制作工艺及焊接变形控制

1.1峨顶板制作工艺

(l)罐顶板制作。顶板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间局部过分应力集中形成凹凸变形。

(2)胎具制作。为保证油罐球冠顶的拱度,以油罐中心为基点,均匀设置环状支撑,并相互联接形成立体支撑网。

1.2雄顶板焊接变形控制

顶板拼装完后,焊工在拱顶上对称分布,隔缝施焊,由中心向外分段退焊。罐顶中心圆板在罐体收缩缝焊完后再焊。当罐内压力超限时,要保证球壳首先掀开,以避免罐壁破裂,油品漏出。为此罐顶板与包边角钢之间的连接只需在外侧采用单边连续焊。

2、罐壁板制作工艺及焊接变形控制

2.1动壁板制作工艺

(l)壁板制作。壁板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间形成一定角度而非圆弧度。

(2)胀圈制作。为保证壁板的圆度符合要求,设置胀圈来完成,联接处用千斤顶调整胀圈的周长。胀圈用14槽钢制作,卷制后用氧气乙炔火焰校正其弧度。

2.2峨壁板焊接变形控制

(l)壁板由顶圈开始组焊,焊完一圈,提升一圈再组焊下一圈,在顶圈组焊时,将预制好的壁板围着胀圈和罐顶包边角钢,点焊定位后进行纵缝焊接。

(2)壁板搭接环缝的焊接顺序为:先在壁板内部焊断续缝,后在外部焊连续缝。焊接时多名焊工均匀分布,分段顺同一个方向施焊,对接缝间隙以2一3mm为宜,点焊后再正式焊接。

(3)油罐焊接中壁板焊缝产生的残余应力较大,其中又以壁板立缝焊接残余应力为最大,采用合理的焊接顺序,尽量使焊缝能自由收缩,壁板焊接先焊立缝,后焊环缝,焊后锤击焊缝,使焊缝得到延伸,降低残余应力,还可以用氧气乙炔火焰对立缝加热,然后在空气中冷却,降低残余应力。

3、油罐安装工艺

3.1 正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：

①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板。在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。

3.2 倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时．边缘板和中幅板的连接焊缝(即伸缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2 圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到汕罐最下部的底圈罐壁板的纽对焊接。⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。

3.3 水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。

水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期间长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。

4、油罐安装过程中确保质量的措施:

采用正确的施工方法，合理的组装和焊接工艺。油罐底板拱起变形控制。钢板必须平整。用作油罐底板的钢板需要进行选择和检查，不平整的或平整度较差的钢板必须进行校正后方可使用。要确保第一带圈壁板的安装质量，在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后，方可安装第二带壁板。底圈壁板以上各圈壁板的垂直度控制，不能以控制单圈壁板垂直度小于板宽的。3%为唯一手段。若只按单圈板的垂直度偏差来检测，则容易导致单圈板的几处同时向里或向外倾斜，虽单圈壁板垂直度不超差，但总体累计有可能超标。在实际施工中，要调整某节壁板垂直度时，先测出其下各节壁板的总体垂直度，然后在该节壁板的允许偏差范围内进行适当调整。如需调整第四带壁板的垂直度，首先测出以下三带壁板的总体垂直度，若三带壁板的总体垂直度向内或向外偏斜，则第四带壁板在其允许范围内向外或向内调整。这样可保证四节壁板的总体垂直度。壁板焊接时，先焊立缝，后焊环缝。焊立缝时，在内壁加两块弧形板固定，保证焊时油罐的弧度，焊接时由下向上，分段退焊。组装底板需要预留伸缩缝。油罐底板焊接施工的主要特点是面积大，钢板薄，焊缝多而长，焊接后的收缩变形大。

4.1 壁板环缝的焊接采用了留两道纵缝不焊，从其中间位置向接日处施焊的程序，使焊接应力向接口处释放，最后再裁板焊接纵缝，也较好地保证了环缝焊接的质量。

4.2 油罐安装底板先不焊，罐壁与底板大角缝焊接后，其产生的焊接应力在底板伸缩处得以释放，避免了先焊底板后焊大角缝时应力无法消除，引起的罐底二次变形且难以平整的现象。

4.3施工中还采用了隔热跳焊、分段退焊、正反面同时施焊、初层焊和第二遍焊反方向施焊等控制变形的焊接工艺，均收到了满意的效果。

4.4于底板的中心幅板处于其他幅板的最下而，底板焊接采用了由外向内等速对称的焊接程序，先焊L而板的焊缝，使焊接应力从匕而板释放到下面板，最后在中心幅板处消除、很好地控制了由焊接应力产生的凸凹变形，罐顶也是如此。

4.5选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，并选择相同的焊接参数，对汕罐各部位焊接，特别是环缝、大角缝及底板的焊接很重要。

4.6壁板的预制质量、组对找正精度、间隙大小、焊道的清根彻底与否，以及焊工责任心等对油罐焊接非常重要，这些都是保证焊接质量的主要环节

结束语

综合上述，本文多方面描述了大型石化油罐的有关注意事项。由于大型石化油罐的安全运行是重要的基础，只有认真掌握好油罐制作安装工艺及质量保证措施的要领，严格按照规范要求做好安装焊接工作，加强预防工作，因焊接所带来的变形、应力的油罐技术问题是可以得到有效控制的，同时，自动焊机焊接时，自动化水平，速度快，质量更加容易控制，是油罐焊接的必然发展方向。

参考文献