钢铁企业机械设备现代维修技术探讨

摘要：在钢铁企业机械设备运行过程中经常会出现各种类型的故障问题，经过大量的调查研究和实践论证不难发现，操作因素、环境因素、内部因素是设备故障的主要诱因，会对企业生产造成不利影响，危害企业根本利益。运用现代维修技术排除故障隐患，促使机械设备尽快投入企业生产，给企业创造更加可观的经济效益，能够显著增加钢铁企业优势，推动企业发展进程。文章先是对钢铁企业机械设备发生故障的原因进行简要分析，然后论述现代维修技术的应用策略和主要类型，旨在提供参考和借鉴。

关键词：钢铁企业；机械设备；现代维修技术

新时期，钢铁企业生产系统所用机械设备的科技含量越来越高，设备构造比较精密，一旦出现故障问题将无法正常运转，进而延误生产进度，破坏企业生产计划的顺利执行。在机械设备维修工作中应用现代维修技术，就是要结合企业生产实际情况及技术力量，加强网络计划技术、在线监测技术、自动化技术、振动焊接技术等先进技术手段的合理化选择和运用，争取不耽误企业生产就能够顺利排除机械设备故障问题，维持钢铁冶金生产的连续性、高效性和安全性，致力于达成钢铁企业经济效益最大化及良好社会形象塑造目标，最终实现钢铁企业的高质量健康发展。

1钢铁企业机械设备维修原则

在钢铁企业机械设备运行期间，应做好故障检修工作，强化日常维护及保养，定期更换磨损零件，做好润滑油涂抹及校验工作，通过多种方式延缓钢铁企业机械设备老化速度，延长钢铁企业机械设备使用年限。其次，在钢铁企业机械设备应用期间，应确保操作过程科学规范，不可使设备长期处于高温及超负荷运行条件下。在钢铁企业机械设备维修时，应秉持以下原则：第一，在设备使用期间，保持设备整洁，避免设备运行受到影响。第二，做好润滑工作，降低零部件之间产生的磨损影响，实现防腐蚀目标。第三，根据设备运行状况拟定科学完善的维修标准，定期做好检查工作及设备损耗情况评估工作，以此为基础对设备维修计划加以完善，使各项计划内容落实到位，及时对设备运行过程中存在的隐患问题加以解决，使运行过程更加安全、稳定。第四，在机械设备维修期间，应统筹协调维修标准、成本支出等多项要素，确保维修过程更加安全有效。

2钢铁企业机械设备故障原因分析

2.1操作因素

众所周知，钢铁企业生产需要使用的机械设备种类多样，不同类型机械设备的操作方法有着明显区别，对于操作人员的专业素质提出了较高要求。然而有些操作人员对机械设备的操作规范缺乏应有了解，未能认识到新型机械设备与原有型号的操作差异，也不能够严格约束自己，在企业生产中频繁出现不当行为，致使机械设备的损耗加剧，故障问题屡见不鲜，设备使用寿命急剧缩短。

2.2环境因素

机械设备所处工作环境中如果存在大量酸性和碱性物质，会对其造成严重的腐蚀，是钢铁企业机械设备故障频频的关键原因。钢铁企业生产期间所用原料往往包含有酸碱物质，极有可能在规划机械设备位置时没有考虑到与生产原料是否会发生冲突，化学原料逸散到空气中，与正在运行的机械设备发生了剧烈反应，机械设备长久遭受腐蚀，再加上维护保养不及时，给故障问题的滋生埋下了隐患。

2.3内部因素

倘若机械设备本身存在质量安全隐患，也会成为故障问题的重要诱因。部分钢铁企业在机械设备进入生产现场时没有认真仔细的进行检查和验收，或者对先进机械设备的结构和功能不甚了解，未能及时发现设备潜在风险，将这些本身就存在隐患的机械设备投入到生产作业中，随着设备运行时间的延长，问题就会暴露出来，终将导致机械设备出现故障，威胁到钢铁企业生产设备及一线生产人员的安全。

3钢铁企业机械设备维修方式

3.1预防维修

预防维修是指设备在未出现故障问题前展开的维修工作，预防维修的措施能够避免故障问题出现，使生产过程更加高效。在预防维修过程中，应做好设备日常维护工作，使设备保持良好的运行状态。定期展开设备常规检查，当存在异常现象时，应落实精密检查要点。当各项检查工作完成后，还应做好相应的记录工作，以检查结果为基础，根据维修计划对设备展开维修工作，以此使设备运行更加安全高效。

3.2事后维修

事后维修是指当机械设备出现故障问题后展开的维修作业。在维修过程中，应充分掌握故障位置，以故障的实际情况为基础，采取针对性的维修措施，确保故障隐患能够彻底解决。

3.3预测维修

在故障检测技术飞速发展的背景下，预测维修逐渐实现了推广及应用。经相关研究表明，预测维修不但能够使维修过程更加具有针对性，还能够解决事后维修过程中存在的不足之处。在预测维修过程中，应做好机械设备运转状况分析工作，随后做好书面报告编制工作，为后续维修工作的展开提供科学的理论依据，确保维修人员能够准确的掌握故障问题所在，降低后续维修工作压力。此外，预测维修还能够避免由于更换零件短缺，使得维修进度受到影响。

4钢铁企业机械设备维修管理中现代维修技术的应用策略

针对上述几种因素引起的机械设备故障问题，钢铁企业应该予以高度重视，加强现代维修技术的研究和应用，提高维修效率，降低维修成本，发挥机械设备基本功能，延长机械设备使用寿命，促进企业生产的高效稳定开展。

4.1明确机械设备维修内容

现代维修技术得到科学合理应用的必要前提就是钢铁企业要制定科学严谨的维修方案，明确规定机械设备维修内容，体现出不同机械设备维修工作的差异性，定期检查、清理、保养，保证机械设备的安全稳定运行。一是将日常性检查和定期检查相结合，详细记录机械设备运行情况，给后续维修和保养工作的开展提供作业依据。二是清理机械设备表面污物，保持机械设备洁净如新，防止灰尘和杂物进入到机械设备内部，加重零部件运行负担，引起故障问题。三是根据机械设备检查记录适时地给零部件加入润滑油，延缓零部件的老化，延长机械设备寿命，促使机械设备功能在钢铁企业生产中持续稳定发挥，给企业创造利润。

4.2提升维修人员技术水平

维修人员技术水平的高低对现代维修技术应用效果及机械设备维修效率均会产生一定影响，通过定期组织交流和培训活动，鼓励维修人员之间分享机械设备维修经验，明确自己技术能力的不足，有针对性的加以改进。借助多样化培训方式将现代维修技术应用要点传授给维修人员，纠正维修人员的不良习惯，强化维修人员理论联系实践的能力，使之学会灵活利用现代维修技术迅速排除机械设备故障问题，将状态检修和故障检修有机结合起来，在不影响钢铁企业正常生产作业的前提下合理安排机械设备检修时间，尽可能减小对企业生产计划执行的负面效应。

4.3转变机械设备维修理念

传统机械设备维修理念通常是在设备出现较为明显和严重的故障之后再进行维修，花费时间长，投入资源多，且对机械设备运行产生的影响是不可逆转的，机械设备提前进入报废期，对钢铁企业来说是个巨大损失。当务之急是要转变陈旧维修观念，深刻认识到现代维修技术的应用价值，构建智能化监管平台，对机械设备进行在线检测，根据数据信息反馈结果制定机械设备的维修方案，提高维修人员的业务能力，强化机械设备运维管理水平。此外，规范机械设备操作人员的行为，督促操作人员严格遵守机械设备使用说明书，加强自我监督和约束，其他人员也要对机械设备操作人员进行动态监督，防止人员操作不当威胁机械设备运行安全。

4.4为机械设备建立信息化档案

采用全生命周期管理策略对机械设备实施专业化、精细化、科学化的管理，是现代维修技术应用的重要举措，有利于降低机械设备故障几率，保证设备功能发挥稳定，达成钢铁企业安全生产目标。机械设备进入生产现场时要进行全方位检测，杜绝有质量安全隐患的机械设备进场，钢铁企业要及时与设备生产厂家协商退换事宜。为所有机械设备建立信息化档案，客观真实的记录机械设备的名称、型号、功能、使用期限等信息，每次检查、维修和保养过后要及时更新设备信息，以便各岗位人员准确掌握机械设备运行状况，科学使用和管理设备，防范故障风险。维修人员、检测人员与操作人员保持密切沟通，操作人员发现机械设备运行不良要第一时间反映给维修人员，检测人员透过智能化监管平台获取设备信息后也要及时提供给维修人员，经常更换的零部件保证库存充足，为钢铁企业机械设备维修作业的顺利开展提供有力支持。

5现代维修技术的主要类型

5.1网络计划技术

所谓网络计划技术是以网络图为基础将机械设备使用、检测和维修等工作进行有机联系，揭示相关工作的关键要点，协同好钢铁企业的各类资源，以达到简化维修流程、缩短维修时间、减少成本投入的目标，使机械设备在钢铁企业生产作业中持久稳定的发挥功能。网络计划技术作为现代维修技术的一种，其在钢铁企业机械设备维修工作中的应用有利于提高维修计划的可操作性，安排好各个维修作业环节，将机械设备维修责任落实到人头上，为各部门、各岗位建立密切联系，确保企业全体人员形成联动，严格履行岗位责任，实施对机械设备的动态严密控制，强化机械设备维修质量。

5.2在线监测技术

在线监测技术在钢铁企业机械设备检修环节中应用的突出表现就是构建智能化监管平台，对机械设备进行在线监测，采集不同时期机械设备的运行信息，与数据库中存储的标准化运行参数进行比较，当发现故障隐患时发出预警，在线分析机械设备可能存在的故障问题，使得机械设备维修效率更高，减轻了维修人员的工作压力。在线监测技术汇聚了现代信息与互联网技术、大数据技术、移动通信技术的优势，所有机械设备都处于监控之下，系统平台还能自动分析和评价机械设备运行效率，智能诊断机械设备故障问题，规避了人为失误造成的故障诊断错误，钢铁企业能够更加科学高效的利用各种机械设备，提高设备使用效益。

5.3自动化技术

之所以钢铁企业机械设备容易出现故障问题，归根究底在于机械设备往往在高温、重载、多尘的环境下运行，超负荷运转的情况时有发生，违背了机械设备的使用要求，加剧了机械设备内部零部件损耗。为了对机械设备进行有效维修和保养，应该采用自动化技术，通过在机械设备上安装智能监测装置，随时随地的对机械设备运行参数进行收集，了解测量机械设备的受力情况，及时通风除尘，清理设备。还可使用抗干扰设施避免机械设备受到外界信号的干扰，以增强机械设备的环境适应能力，使其在复杂恶劣的环境下仍然能够保持稳定运行，更好的服务于钢铁企业生产活动。

5.4振动焊接技术

振动焊接技术是通过振动的方式消除机械设备构件焊接后的残余应力，而不会影响构件的力学性能，是提高机械设备运行安全性的重要技术。钢铁企业维修人员要明确把握振动焊接技术的原理，藉此技术来提高焊缝材料的屈服极限和抗拉强度，延长构件疲劳寿命，确保机械设备维修取得理想成效，加大维修间隔周期。振动焊接技术在钢铁企业机械设备维修作业中应用极为广泛，由于机械设备故障经常涉及到焊接操作，机械设备由金属材料构成，因此易开裂构件或两种不同金属焊接时运用振动焊接技术防止裂纹产生，保持构件受力稳定，对于提高机械设备维修质量大有助益。

6结语

信息时代下，钢铁企业机械设备维修工作中应用现代维修技术具有必要性和迫切性，希望文章关于网络计划技术、在线监测技术、自动化技术、振动焊接技术的研究能够为实际工作的开展提供有益参考，促使钢铁企业机械设备维修工作水平迈上一个崭新的台阶。

参考文献

［1］莫祖杰.冶金企业机械设备管理模式创新研究［J］.中国金属通报，2020，（8）：55.

［2］邵雪平.钢铁企业机械设备环保性改进策略研究［J］.山东工业技术，2018，（3）：3-34.

［3］刘超.有色冶金企业机械设备管理模式创新分析［J］.中国金属通报，2018，（8）：7-18.

作者：刘敏 单位：安钢集团股份有限责任公司