煤炭综采自动化对煤矿安全生产的影响

摘要：综采自动化控制是煤炭企业发展必然趋势，可促进煤矿开采工作智能化发展，因此煤炭综采自动化控制系统受到业界广泛关注。基于此，本文首先阐述了煤矿安全生产中煤炭综采自动化控制系统的作用，并在此基础上展开提升煤炭综采自动化控制系统的作用的有效性措施，旨在深度挖掘煤矿开采中煤炭综采自动化控制系统的功能，进一步提高煤矿开采工作的安全性与稳定性。

关键词：煤炭综采；自动化控制系统；煤矿安全生产

0引言

信息技术的快速发展为社会各行各业带来新发展方向，而煤炭综采自动化控制系统的应用则可极大地促进煤炭企业的快速发展，但近年来煤矿安全事故频发，严重损害了煤炭企业经济利益，并对煤矿开采人员造成生命威胁，因此为保障煤炭企业生产经营活动的顺利开展，在加强生产安全性过程中需应用煤炭综采自动化控制系统，从多方面提高煤矿事业开采生产安全性。

1煤矿安全生产中煤炭综采自动化控制系统的作用

1.1加强煤矿设备控制。煤炭综采自动化控制系统需在大量开采煤矿设备支持下完成构建，借助自动化控制技术完成不同开采设备间的协作应用，而煤炭综采自动化控制系统可实现煤矿开采设备的集中化控制。在煤炭综采自动化控制系统中存在自动与手动两种模式，可用于煤矿开采设备的启停，其中自动模式可使煤矿生产相关设备进入统一控制状态，此时采煤机进入记忆截割模式，并按照自动化控制系统所设定设备程序启停与操作，起到提高生产效率的作用，此外在自动模式下若发生设备故障等安全问题，则会自动停止设备运行，最大化保障安全性；煤炭综采自动化控制系统手动模式则是主要用于单独设备操作，将转载机、破碎机、刮板输送机等设备按安全操作流程完成启停，若发生设备故障的问题，则会将异常运行数据传递至采煤机，在自动化控制系统应用下停止设备运行，起到提高安全性的作用。1.2工艺参数采集存储。煤矿生产人员可在煤炭综采自动化控制系统内设置斜切进刀距离、采煤工艺参数、设备参数、清煤距离、清煤次数、折返等待时间等数据信息，煤炭综采自动化控制系统将按照数据参数完成自动化设备控制，继而实现煤矿开采设备高精确操作[1]。基于煤炭综采自动化控制系统可实现工艺参数的自动化采集与存储，例如采煤机功率、滚筒高度等，并可完成支架传感器的信息数据捕捉，并将所采集到的信息集中现实中在控制中心屏幕，便于管理人员了解采矿设备及实际工况，此外完成数据采集与传输显示后可即时实现数据自动化存储，为后续数据查阅提供便利，并可为设备故障维修提供依据。1.3生产运行安全警报。煤炭综采自动化控制系统为煤矿开采生产工作进一步提供了安全保障，在自动化控制系统辅助下可完成全面化安全监控，以煤炭综采自动化系统控制中心为纽带，将煤矿开采设备连接为统一整体，并在自动化发展中降低人力资源依赖，继而降低煤矿地下作业人员配给，全面保障煤矿开采人员生命安全。随着煤炭综采自动化控制系统的进一步发展，可在局域网连接下完成煤炭企业与煤炭综采自动化控制系统的数据连接共享，实现企业与煤矿开采生产现场的信息即时交互，若开采现场存在安全问题，则可借助煤炭综采自动化控制系统完成信息传递，并及时发现煤矿开采设备故障诊断，继而保障煤矿生产安全，规避安全隐患。煤炭综采自动化控制系统的安全监控可即时实现故障警报，需自动化控制系统管理人员将设备故障临界值录入，煤矿开采现场作业运转时，若破碎机、转载机、刮板输送机等设备发生安全故障，煤炭综采自动化控制系统安全警报系统则会被激发，系统管理人员可结合警报设备信息及工况数据做出作业调整指令，进一步保障煤矿安全生产。

2煤矿安全生产中彰显煤炭综采自动化控制系统效果的措施

2.1开采现场视频监控。在实际煤矿开采作业中，可运用煤炭综采自动化控制系统完成开采环境的视频监控设备安装，以此实现开产现场及设备性能的全面监测。采煤机设备是煤炭综采自动化控制系统的核心设备，可选用RS4R5接口或Cr1N接口完成远程控制协议，并将开采环境视频监控设备连接至煤炭综采自动化控制系统内实现集中化控制，并保障采煤机设备运行数据的实时采集、传输与接收工作顺利[2]。此外可运用双向通信模式加深煤炭综采自动化控制系统与煤炭企业地面控制中心间的联系，通过地面控制中心下发指令，继而确保煤炭综采自动化控制系统发挥出其原本作用，保障煤矿开采设备间的配合与协调，在双向通信模式应用下进一步促进了煤矿开采工作的远程安全监测。在煤矿开采现场运用视频监控方式可极大提高地下作业安全性，并对采煤机设备运行状态加以控制，从开采方向、工作速率等方面确保作业效率，实现安全管理与煤矿开采总量的协同发展。除此之外，开采现场视频监控与煤炭综采自动化控制系统的同步应用可最大限度保留煤矿采矿工作效果与设备信息，并基于煤炭综采自动化控制系统完成数据存储工作，在系统管理人员数据分析下确保煤炭资源被合理开发，并借助红外线传感器进一步加快煤矿开采工作的自动化控制，以实际信息为依据完成采矿设备的全面协调，并加强采煤机推溜、位移等操作的控制，全方位提高煤矿开采工作安全性。2.2乳化液泵参数控制。乳化液泵是煤炭综采主采机组的重要组成部分，其是否可安全运转可直接影响到煤矿开展生产作业，在煤炭综采自动化控制系统应用中，需重点检查喷雾泵与乳化液泵流量、压力，其中乳化液泵内部液体液位、油箱油位、乳化液浓度均可影响开采工作安全性，需在自动化控制系统辅助下完成乳化液泵液体与清水的自动补充，通过加强乳化液浓度控制确保乳化液泵可正常运转，同时在自动化系统应用下完成乳化液泵内材料的自动配比[3]。系统管理人员可通过设定喷雾泵、乳化液泵内安全数据参数完成自动化预警功能，当泵内液体参数超出安全范围时则会发出预警提示，并上传至煤炭企业地面数据控制中心，进一步完成乳化液泵内数据参数动态模拟与分析，在控制传感器支持下确保乳化液泵与监控设备内可实现有效连接。泵站内部具有独立的自动化控制系统，并在通信接口与中央控制器间构建信息通道，实现终端系统与控制器的信息衔接，确保泵站内部数据信息可完成即时响应，并实现喷雾泵、乳化液泵间的双向调控，并在煤炭综采自动化控制系统作用下完成设备启停。此外运用电机减速器、急停闭锁等装置将乳化液泵与转载机、破碎机、刮板运输机等设备的统一调配，并在煤炭综采自动化控制系统下完成设备故障检测与控制，将煤矿安全生产放在首位。2.3设备内置实时监测。煤炭综采设备主采机组主要包括液压支架设备、刮板输送机、破碎机、乳化液泵站等，不同设备具有不同作用，在煤炭综采自动化控制系统应用时，需根据煤炭综采主要设备完成实际工作效能监测，并对设备内部故障问题完成实时监控，并对转载机、刮板运输机等设备负荷量展开性能控制，在监控系统作用下反馈设备真实工作状态。若在实际煤矿开采工作中存在超负荷运行现象，需及时应对处理，例如：刮板运输机可超负荷运转降低采煤机牵引性能，并降低煤矿开采速度及总开采量，在设备内置实时监测下确保煤矿开采作业稳定性、连续性与安全性。在众多煤炭综采设备中，采煤机处于核心地位，需在煤炭综采自动化控制系辅助下完成设备内置监测，全面保障煤矿开采作业安全，在设备内置监测应用下掌握给内部具体作业情况，并以真实数据为依据完成合理调度与生产工作统筹。乳化液泵站的安全运行受材料质量影响，可反映设备寿命及支护质量，若设备内置监测可完成乳化液供述量的实时性监测，管理人员可根据数据信息完成综合判断，结合对不同设备内容的监测结果明确煤炭综采实际工作，继而保障煤矿开采地下作业的高效化、安全化展开。此外可借助煤炭综采自动化控制系统完成数据信息的直观性展示，针对具体问题具体分析，最大限度发挥出煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的促进作用。2.4故障诊断与灾害预测。煤炭综采自动化控制系统可对设备装置完成故障检测工作，更便于及时发现机械设备故障问题并予以解决，继而起到确保煤矿安全生产作用，并保障压支架设备、刮板输送机、破碎机等设备可始终处于稳定运转状态。在现阶段故障诊断工作中，自动化控制系统的应用促进了智能设备检测的发展，而煤炭综采自动化控制系统为其提供了载体平台，煤炭综采自动化控制系统作为集计算机、通信、机械、软件、电子为一体的综合性系统，可结合专家故障诊断理论的协调应用，起到降低煤炭综采设备故障率的作用。煤矿开采事故的发生除设备应用不当外，还受地质灾害影响，对煤矿开采地下作业安全性造成巨大威胁，因此可在煤炭综采自动化控制系统内增设地质灾害预警功能，运用传感器设备完成煤层厚度、异常地质、构造分布等地质信息的监测，并根据实际地质信息完成预测评价报告，以此为基础制定科学安全的煤矿开采计划方案，为煤炭综采工作的安全稳定推进奠定基础。

3结语

综上所述，煤炭综采自动化控制系统的应用可加强煤矿开采设备的控制效果，并基于自动化控制系统完成煤矿开采工艺数据参数的采集、输入与存储，若在煤矿开采过程中发生设备故障则会及时发挥警报，最大限度保障煤矿安全生产。在实际应用过程中，需运用视频监控、泵站控制、实时监测、故障诊断与灾害预测等功能进一步确保煤矿安全生产，继而促进煤炭企业可持续建设。

参考文献

[1]王克泰.煤矿综采工作面自动化技术的应用研究[J].石化技术，2020，27（8）：252，294.

[2]孛志鹏.煤矿综采工作面自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程，2019（19）：113-114.

[3]荣翔.探讨自动化控制系统在综采工作面中的应用[J].当代化工研究，2019（9）：32-33.

作者:李明明 单位:山西省沁和能源集团有限公司永红煤矿