汽车机械自动化加工技术分析

摘要：伴随着现代科学技术的飞速发展，汽车机械加工行业也得到了很大的自动化提升，通过自动化技术与汽车机械加工的结合，能够大大提升汽车机械加工的生产效率、产品精度。自动化技术与汽车机械加工的结合是一个非常值得研究的课题。本文章首先对汽车机械加工与自动化技术相关进行了简单概述，其次对传统汽车机械加工模式的不足之处进行了分析，最后针对自动化技术在汽车机械加工中的运用进行了重点探讨。

关键词：汽车机械加工;自动化技术;机械自动化加工

1引言

汽车机械加工行业作为我国汽车工业的重要组成部分，发展由来已久，在市场的考验下历久弥新，伴随着各种新兴技术的不断涌现，自动化技术与汽车机械加工融合的汽车机械自动化加工技术也应运而生。未来的汽车机械加工企业势必会不断优化完善汽车机械自动化加工技术，最大程度上发挥现代自动化技术的效能，不断提升汽车机械加工的加工效率与加工精度。

2汽车机械加工与自动化技术相关概述

数控自动化加工的发展可分为三大阶段和6个级别，三大阶段：半自动化、自动化、智能化；6个级别：①人工自动化；②机床自动化；③连续自动化；④多元自动化；⑤无人自动化；⑥智能自动化[1]。针对机械自动化而言，主要指的是加强对机器的应用，使其代替人力，改变机器的操控者，从以往的人工发展为装置元件与能源，从而自动开展工作。通过应用自动化技术，能够避免浪费人力资源，减轻工作人员负担。与此同时，还可以扩大生产规模，在更大程度上提升生产效率。此外，也能够对产品产生积极影响，减小所出现的差异，为其质量提供重要保障[2]。将汽车机械制造与自动化加工技术有效地结合起来，能有效提升汽车行业的生产效率，避免人工劳动，使自动化生产逐渐代替人工，实现高效、高质量的生产要求。

3传统汽车机械加工模式的不足之处

3.1汽车机械人力测绘加工精度不够。在传统的汽车制造过程中，汽车的加工工作一般都是由人力借助辅助工具完成的。除此之外，不管是前期准备工作中要进行的设计，还是汽车机械加工要进行的操作，又或者是对于机械部件的测量调整都需要进行严格的加工监管来确保建设的安全性、高效性、规范性。不得不承认，人为因素是影响汽车机械部件加工作业精准性的重要因素，因为汽车部件机械的加工离不开人力资源。由于传统的汽车机械部件加工作业模式，偏向于重视汽车组件机械加工的效率而忽视了汽车组件机械加工的精度，某些机械加工人员在生产工作中就会取巧，简化甚至省略应有的加工操作步骤，这也是因为汽车机械加工人员缺乏足够的加工监管导致的。事实上这种加工监管不当而导致的取巧行为，会极大的影响汽车部件机械加工的精度，在严重的情况下甚至会导致汽车部件机械直接报废，浪费汽车部件机械加工企业的人力资源以及物料资源。毋庸置疑，汽车部件机械加工作业中人力测绘加工的精度不够。3.2汽车机械加工机械设备协调不当。在汽车部件机械加工作业中存在着机械设备协调不当的问题，这样的问题会耽误汽车部件机械加工作业整体的生产进度，最终导致汽车部件机械加工作业效率差强人意，对汽车部件机械加工企业造成经济损失。如果无法适当规划好汽车部件机械加工作业中各个部门所需要如大型冲压机、大型冲孔机、车床、铣床等等的机械设备资源，由于汽车部件机械加工作业中涉及到的加工机械设备广，加工步骤多，往往会致使汽车部件机械加工作业进行缓慢甚至无法进行。在传统的汽车部件机械加工作业中，生产机械设备的调配工作一般由基层监管人员兼职，经常按照先来后到顺序而非按照需求进行加工作业机械的分配。像这样不适当的汽车部件机械加工作业机械设备的协调监管方式，往往也是汽车部件机械加工作业生产效率低下，进度缓慢的主要原因[3]。3.3汽车机械加工人员培训成本较高。汽车部件机械加工行业是一个需要大量操作人员的行业，在汽车部件机械加工作业当中的许多工序都需要操作人员完成。故此对于汽车部件机械加工企业而言人工成本监管的影响不可谓不大。汽车部件机械加工企业在企业内部专业操作人员不足的情况下，会将操作人员劳务分配的项目外包给本地的劳务公司。通常情况下，劳务公司分配的出版印刷操作人员，在进行汽车部件机械加工正式操作之前还需要进行前期培训。而劳务公司分配的汽车部件机械加工操作人员进行前期培训的投资，需要对接的汽车部件机械加工企业来负责。如果汽车部件机械加工人员经过培训没能达到预期上岗标准或者上岗后没能工作达到一定年限，为汽车部件机械加工企业带来一定程度的收益，就相当于汽车部件机械加工企业对于劳务公司分配汽车部件机械加工人员的前期培训投资浪费了。汽车部件机械加工整体而言，浪费的汽车部件机械加工人员前期培训经费会在一定程度上也会影响汽车部件的成本，进而对汽车部件机械加工企业的经济收益造成影响。

4自动化技术在汽车机械加工中的运用

4.1机械加工自动化技术。自动化技术在汽车机械加工中，有着机械加工自动化技术的运用。相较于机械加工自动化技术而言，人力加工模式较为模式化，尽管操作简单，但人力加工不可避免的会因为人为失误导致加工的失败，浪费汽车部件机械加工企业的人力资源与物料资源。而机械加工自动化技术则凭借机械加工，通过对加工步骤的预估和试验，最终形成一整套完整的加工流程的一种加工模式。结合机械自动化技术的加工流水线，不仅大大保障了加工人员的人身生命安全，更能有效减少加工的失误，提升整体加工作业的加工效率和加工质量。机械加工自动化技术严格意义上说是凭借数控技术的支持，由输入和输出设备两部分组成一个完成的数控系统。在实际的自动化加工设备中，我国的汽车自动化流水线中包含了各种自动化输入装备系统，以及专业设备等都具有广泛的应用，并按照生产的需求组合而成，共同组成了一个有机的整体，针对部件的输送和加工、汽车的调整和检测等需求。4.2柔性自动化加工技术。自动化技术在汽车机械加工中，有着柔性自动化加工技术的运用。柔性自动化技术也称柔和制造技术，是基于工艺设计的基础，从而实现对企业制造产品多品种、多批量的制造的目标，常用于数控技术之中。柔性自动化技术，应用于汽车制造产业中称之为柔性生产线，具有产能稳定，加工精度高和灵活的自动化技术三项优势，还能够对不同型号、不同材质、不同批次的汽车进行加工、生产、配置，以及检查等。其次是加工的精度高，具有柔性系统的机床，能够一次性的完成部件的加工作业，提升加工的准确度的同时，还确保了加工方式的稳定性。再者而言，柔性生产线的产能较为稳定，为保持生产的稳定性和持续性，柔性生产线中如果操作出现了问题，可以及时的降低运转功率，物料传送系统会自动绕过出现故障的设备。除此之外，通过柔性自动化技术的使用，灵活的自动化技术能够凭借互联网技术对生产目标进行智能化的监管，从而科学有效的改善机械设备的性能，大大提升汽车部件机械加工作业的生产效率与加工质量。4.3自动化安全监测技术。自动化技术在汽车机械加工中，有着自动化安全监测技术的运用。安全生产作为汽车部件机械加工生产的重点，其加工作业的加工步骤都势必要以加工安全作为前提条件，最大程度上保障汽车部件机械加工作业人员的人身生命安全。汽车部件机械加工当中的各个工序，最为危险的一个环节莫过于冲压，因为在汽车制造产业中，实际加工生产过程中进行的冲压操作都是高速冲压，一旦发生事故后果不堪设想，并且汽车整体加工产业而言，冲压工序也是安全事故频发的一个环节。因此而言冲压工艺作为其潜在安全隐患不可谓不大，汽车部件机械加工企业应当集合自动化监测技术，通过安全技术为汽车部件机械加工操作人员的人身生命安全保驾护航。我国冲压工序的自动化安全监测系统大体而言是由防护安全门设备以及紧急停止装置两个部分组成。传统的安全控制装置，没有设置安全监测传感系统，在出现危险情况时不能自动的启动运行保障操作人员安全。而现代自动化安全监测的加入，通过传感器部署以及集成控制总监，在加工设备没有断电的情况下，系统会时刻监测汽车部件机械加工设备的安全运行情况，并且在意外事故发生时科学的判断冲压设备的事故情况，自动停止设备运行并锁死安全门，最大程度上避免冲压意外危害汽车部件机械加工操作人员人身生命安全[4]。

5结语

总而言之，通过将自动化技术在汽车部件机械加工作业中的实际应用，可以在很大程度上提升汽车部件机械加工作业的作业效率、作业精度、作业安全性，从而提升汽车部件机械的整体质量。也只有紧跟现代科学技术发展步伐，将日新月异的自动化技术合理应用到汽车部件机械加工作业中，才能促进汽车部件机械加工作业的科学、高效运行，进而推动汽车部件机械加工行业整体的稳定、顺利、壮大发展。

参考文献：

[1]张传忠，栾春伟，唐贵荣.汽车模具数控加工自动化发展进程分析[J].模具工业，2018，44（05）：1-3.

[2]鄢宇航，高刚毅.自动化技术在汽车机械制造中的应用探析[J].内燃机与配件，2020（03）：205-206.

[3]乌力吉巴雅尔.汽车机械自动化加工技术研究[J].科技资讯，2019，17（08）：76-77.

[4]王浩.浅谈汽车制造中的机械自动化技术应用[J].广西农业机械化，2020（02）：98.

作者:耿乾坤 单位:安徽新境界自动化技术有限公司