计量技术范文10篇

计量技术范文篇1

关键词:油井;计量;趋势

1国内油井计量技术

1.1玻璃管(或磁翻转液位计)量油

玻璃管量油方法是国内油田早期普遍采用的一种传统油井计量方法,约占油井计量设备总数90%以上。其主要设备组成有：油气分离器、玻璃管。后来随着仪表及自控技术的发展,玻璃管逐渐被磁翻转液位计所代替。特点:装备简单,投资少,但因人工间歇量油、人工取样分析含水率折算日产量,对产量波动较大的油井,其产量计量误差达到20%以上。适用于低产井的产量计量。

1.2分离器翻斗量油

分离器翻斗量油是由油气分离器、计量翻斗、液位控制机构及电信号控制器4部分组成。计量翻斗是一个面为等腰三角形的容器,中间用隔板分为两个对称的计量斗。特点:该方法结构简单,操作方便,可以实现自动连续计量,但计量准确度低。影响翻斗计量准确度的主要原因有两点：其一是翻斗在翻转过程中,漏失量是不可避免的;其二是当油井含气量较高时,由于气液初级分离不彻底,一定量的气体被带入分离器下部而产生气冲现象,使翻斗乱翻,造成一些假数据。翻斗频繁翻转及转动将加速转轴磨损。并且不适用于产液量、产气量较高及产量波动较大的油井计量。

1.3智能TM卡油气积算仪量油装置

智能TM卡油气积算仪量油装置是在玻璃管量技术发展起来的,采用智能TM卡油气积算仪替代了玻璃管量油。特点:能够自动完成量油的检测和计算,流程简单实用,投资少,计量数据存储在智能TM卡上,存储的数据量大。但量油结束后,仍然需要人工压液面,未能解决针对某一口单井,自动连续加密测试的要求,且测试数据需要人工将TM卡送至队部读取,不能实时上传。

1.4两相分离定压控制仪表计量

该设备主要有油气分离器、自立式调节阀、浮子液位调节阀、气体计量仪表、容积式流量计及密度计等组成。工作原理:采用油气两相分离器,将油井采出液分离成液体和天然气;液体用体积流计和密度计计量原油和水的产量,天然气用气体流量计计量;液体计量后进入浮子液位油气调节阀,通过调节阀调节液体流通量来控制分离器的液面;气体计量后进入自立式调节阀,通过自立式调节阀来控制分离器的压力;液体和气体在两个调节阀后合流外输。特点:(1)分离器的压力和液位采用两路控制,其压力控制为定压控制;(2)自立式调节阀在工作前需要人工给定压力值,等集油管网压力波动时,需要人工重新整定调节阀的压力值,给生产管理带来不便;(3)油井两相分离定压控制仪表计量方法实现了油井自动计量,计量精度较玻璃管量油和翻斗量油要高。

1.5油井两相分离变压控制仪表计量装置

油井两相分离变压控制仪表计量装置是胜利油田胜利设计科技开发公司1995年研制的一种新的油井计量技术,2000年获得国家发明专利(专利号96116031.4)。装置组成:主要由油气分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计等组成,如图1所示。特点:(1)该装置油气分离器的压力、液面控制采用浮子液位油气调节阀控制,液位控制稳定,且大大简化了油井计量设备的工艺流程,减少了管阀件的数目;(2)浮子液位油气调节阀的执行机构为机械式连杆机构,其安装维修方便;(3)浮子液位油气调节阀的调节范围宽,在油井产气量非常小的情况下,浮子液位油气调节阀可进行憋压排油,仍能对分离器的液面进行控制,装置可工作在气量很小和气量很大的情况之下;(4)该装置计量油井的产量范围大,产液量计量范围为10～500t/d,产气量计量范围为100～60000Nm3/d,几乎能覆盖油田所有油井的产量范围,可以用于油田开采初期到高含水和特高含水的油田开采后期。

1.6三相分离仪表计量

胜利油田和大庆油田在20世纪80年代开发研制了三相分离仪表计量装置,该计量方法防为适应开发后期高含水期和特高含水期的油井计量。其主要组成是三相分离器、气体计量仪表、容积式流量计、含水分析仪、水表、浮子液位调节阀、自立式调节阀,电动调节阀、自动控制仪表及微机系统等组成,如图2所示。技术特点:(1)计量方法适用于含水期和特高含水期,经三相分离器分离后原油含水较低(一般在30%以下),其原油系统计量误差≤5%,因此不受油井含水率变化的影响;(2)工艺流程复杂,所需的设备仪表多、投资大、管理操作难度大、维修费用高；(3)不适用于重质原油的油井计量,因重质原油的密度高,油水密度差小,油水分离困难,分离器出口油中含水和水中含油达不到规定的指标要求,因此，对重质稠油油井计量误差较大。

1.7油井远程计量技术

油井远程计量技术是大港油田在改造地面工程老系统中依靠通讯技术进步和计算机处理技术派生出的一种功图法油井计量技术。根据抽油机井、电泵井、螺杆泵井不同的工作原理,通过功图法、压差法和容积法建立相应的计量数学模型,借助计算机进行数据处理,得到产液量等数据,实现了抽油机井、螺杆泵井、电泵井和自喷井的在线远传计量,从而改变了传统的计量模式,取消计量站和配水间,简化工艺管网,减少工程量和投资,节省占地,实现单井生产的数字化管理,提高管理水平。

2发展趋势

(1)向仪表化方向发展。(2)向高精度方向发展。(3)向快速化方向发展。(4)向自动化方向发展。

作者:董焕晓 仪云云 单位:山东莱克工程设计有限公司

参考文献

计量技术范文篇2

关键词：力学计量技术；标准装置；现状分析；发展趋势

计量学当中的力学在发展上是非常早的，而且力学计量的发展为我国国民经济的增长起到了不可提点的作用，力学计量的技术理论主要受牛顿力学的影响，力学计量历经了多年的发展，现已构成了比较完善和全面地计量体系。但是随着时间的发展，很多高新技术都发展到了新的阶段，力学计量也是如此，在我国和国外都够准确度比较高和量程比较宽、质量比较高的计量标准的装置。所以，对于力学计量技术标砖设置的现状以及发展趋势进行分析势在必行。

1力学计量技术标准装置在目前的发展

（1）叠加式的力标准机分析该力标准机和其他的测力机存在很大的差异，这一力标准机并没有采用绝对性的测量方法，运用的是相对式的比较测量手段，把标准比较高的测力仪看做是标准，并利用适当的机构，和被检定测力仪进行串联，用液压方式或者是机械方式对其进行负荷，并展开对比性测量，主要目的在于，对被检测力仪计量特性的确定。在力值方面没有确定性的原因在于标准测力仪自身性能的指标和被检测的力仪串联方式以及安装质量等。目前，我国已经有最大力值是500kN与1MN叠加式的力标准机，在力值的不确定性上达到看3×10-4。就力学计量的过程而言，叠加式的力标准机已经在实际中得到了一定的应用，发展成了力学计量技术的标准装置当中的一种。按照实际力学的计量技术标准装置，叠加式的力标准机的作用是非常明显的。所以，对于多种叠加的力而言，非常有必要对叠加式的力标准机进行运用。(2)静重式的力基和标准机分析静重式的力基和标准机或者是静重式基和标准的测力机，都是用已知的砝码重力当做是基和标准的力值，利用恰当的机构与程序的平稳施加，对于力学计量的发展来说，静重式的力基和标准机属于标准装置中的一种，应用原理是静重式力基，促进了重力检测的效果分提升，对重力的检测难度进行了降低，也在一定程度上有助于重力检测需要的满足。从现阶段力学计量技术的标准装置现状来看，测量静力时，为了对整体效果有所提高，加强准确性，静重力的基标准机显得尤为重要。因此，对于静重力的基标准机效果和应用是非常有必要的，有助于静力测量效果的提高，要加强视静重力基标准机的研究，符合静力测量在实际应用中的需要。

2力学计量技术的标准装置在未来发展中的趋势分析

2.1未来的发展中比较重视极值力的研究。随着我国科学技术的发展，近年来，力学计量技术的标准装置在功能上不断增多，加之对于自动化技术在实践中的应用，力学计量技术的标准装置获得了测量精度以及测量准确性两方面的提高。该功能的进一步提升为极值力的研究提供了一定基础，促使极值力在研究方面有了一定的发展，还对极值力的研究获得了非常好的效果。就现阶段的研究方向上看，大力值与微小力值的标准测力机研制，已经成为未来力值计量发展的一个重要趋势。2.2未来的发展中比较重视动态力的研究。对于力学的计量，动态力的研究一直都是主要的研究方向。由于力学计量的手段不断增多，和力学计量的装置功能不断完善，其对于动态力的研究得到了一定的支持，让力学计量技术的标准装置能够在动态力的研究上更加深入，在一定程度上符合力学计量技术的标准装置在发展过程中的需求，促进了力学计量技术的标准装置质量的提升。在力学计量的实践当中，除了对静态力展开计量，还要对动态力计量。然而，受到动态力在计量中难度比较大的影响，和标准装置的局限性，对于创新的计量动态力的发展趋势是非常重要的。考虑到实际的需要，力学的计量技术标准的装置也会在不久的发展过程中加大对于动态的研究，最终实现对计量动态力发现和获得的目的，符合动态力在计量过程中的需求，实现对动态力的计量效果的提高。所以，在未来的发展过程中，力学计量技术的标准装置会加大在动态力研究中的投入，还会有一定的效果，从而实现在动态力方面的有效计量。

3结语

综上所述，从对力学测量的发展现状和发展趋势的分析中看出，力学计量技术的标准装置不只是在技术上对力学产生一定影响，更加重要的是，在具体的应用当中有非常大的作用，所以，对于相关人员来说，非常有必要对现阶段力学测量装置的发展有所了解，并对其未来的发展趋势进行积极展望和研究，在此基础上，更好地促进力学测量技术的标准装置的进一步发展，找到新的解决方式，促进力学在测量中的不断进步。

参考文献：

[1]高珅,郑辉,贾启珅.力学计量技术标准装置的现状与发展方向分析[J].产业与科技论坛,2017,1613:65-66.

计量技术范文篇3

燃气计量精准度影响因素很多，在此无法一一列举，仅提炼出在器具、温度和水分三方面的因素，进行剖析探讨：

（1）器具因素。燃气计量，需要借助精准度比较高的计量器具，因此器具的误差超出允许范围时，必然影响燃气计量的精准度。当前用于燃气计量的器具，有智能旋进、孔板和超声几种类型的计量器具，这些器具对允许误差范围的要求不同，给计量精准度的拿捏，带来一定的难度。

（2）温度因素。燃气计量对温度颇为敏感，当管道温度等补偿参数，与实际的温度不吻合，就会出现不同程度的计量误差。譬如温度出现变化后，从20℃上升至30℃，而假设其他外界条件稳定，则会出现-3%左右的计量误差。

（3）水分因素。孔板流量计在注水之后，对燃气流量的测量，燃气中可能附带少量的液体，当孔板比增大，而湿气流量范围会减少，据笔者计算，孔板比为0.7时，流量偏差为-1.7%；孔板比为0.5时，液体会脱出孔板，维持精确度比较高的计量性能。由此可见，燃气计量时，需要控制好水分因素的影响。

2.燃气计量技术精准度提升的建议

在明确燃气计量精准度影响因素的基础上，为进一步提升燃气计量的精准度，不仅需要选用合适的计量器具，还需要兼顾温度和水分等因素的影响，笔者结合相关实际工作经验，提出以下几方面的技术提升建议：

2.1器具选用

计量器具的选用，计量表的选择非常关键。以孔板流量计为主的计量器具，在环境条件和地理位置比较差时，普通的计量表，无法满足相应的计量需求。对此，笔者建议选用附带特殊功能的计量表，譬如单向插入式智能气体涡轮流量表，这种计量表，融合了温度传感和压力传感的双重功能，而且能够随时随地地显示计量结果。在实际应用时，在不停气的情况下，就可以进行拆换，而且不需要依赖外接电源，在环境条件相对潮湿的情况下，能够保持计量的精度，且成本不高，因此笔者推荐在燃气计量工作中，予以普及推广。

2.2温度因素控制

温度的变化，季节更替时的变化幅度最大，而在不同的气候条件下，燃气计量必然受到影响。实践证明，在冬天时，温度大幅度降低，燃气计量产生的误差结果为负值，但误差不大；在春天时，温度不断上升，城乡居民燃气的使用量急剧减少，此时进行燃气的计量，必然会表现出明显的负误差。对于不同季节的温度因素控制，笔者建议在冬天时，不作为流量计的起步流量，但可以作为流量深入计量的阶段，另外考虑工作环境因素的影响，在不存在明显外界干扰的情况下，譬如不存在高频振动影响，进行计量条件的全面改善。首先将叶片安装于计量表的叶轮上面，当温度出现急剧变化，叶轮能够凭借比较好的受力条件，减少起步流量的误差。其次将滚动轴承取消，而以滑动轴承代替，后者的材质为碳化钨硬质合金，在研磨力比较大的情况下，能够有效提高其抵抗的性能，即便计量器具长时间运行，都足以保持良好的抗研磨性能。再次是放大板和叶轮间距的控制，在不影响正常计量的情况下，将引线适当缩短，即可增强其抗干扰性能。最后是在计量时，尽量使用同个计量器具，并在相同的时间段持续完成，同样可以减少温度因素对计量精确度的影响。

2.3水分控制

关于水分因素的控制，在燃气提炼时，进行炼焦肥煤和瘦煤配比的控制，并选定配比后，将其视为稳定的配比量，并保持各组成成分的稳定。考虑燃气中水分含量的不同，笔者认为在煤气饱和的状态下，当温度因素不变，检查燃气流量中，是否夹带物沫，但由于目前在燃气湿度测量方面，还没有绝对有效的技术，为此对水分影响因素的消除，笔者建议在设定设计温度后，以除湿过滤的方法，定期监测仪表下游的气体，并将燃气的温度值，控制于设计值之内，就能够在一定程度上，保持过滤器性能的稳定，避免燃气水分含量过多。

2.4其他技术

除了以上的技术，笔者认为组分分析方法，同样是燃气计量精确度保证的关键技术。从燃气的供气源头入手，分析燃气的组分，根据分析的结果，提炼出燃气的各方数据，并从数据中，判断燃气组分的情况。如果怀疑燃气组分数据的有效性，则可直接到燃气输配站进行在线分析监测。从源头上控制计量的精确度。

3.结束语

计量技术范文篇4

关键词：原油精确计量;技术发展;趋势方向

自进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，原油计量技术现已取得一定的进步及发展。同时，为了顺应时展潮流，满足日益严格的技术应用要求，原油计量技术逐步向精确计量技术转变，以自动化盘库计量技术为基础纳入自动含水率、手工及原油高度等指标计量原油产量[1]。盘库系统主要通过检测出原油油罐中油水界面及液位获取油层厚度再进行人工检测出油层含水率计算出原油储罐中油量，而原油油罐自动计量或盘库效率的影响原因为油水界面与含水量检测精度无法满足实际需求。其中，盘库指油田联合站统计储罐净油量的过程，并且自动化盘库与油田联合站管理决策存在着密切联系。鉴于此，本文针对原油精确计量技术发展趋势的研究具有重要意义。

一、原油盘库计量准确度的影响因素

一般说来，油水界面指受油水密度差异性的影响于容器内油水交界处所产生的界面，并且原油厚度检测以万用表电阻法为主要方法。由于油水密度差异性与压力因素、温度因素及电场因素直接挂钩，造成油水界面检测流程复杂难以准确检测出油水界面，甚至存在加剧检测误差的可能性。同时，原油脱水时原油罐高度不同原油含水量及密度也不尽相同，即原油所处高度越高、原油含水量及密度越低[2]。我国《石油及液体石油取样法（手工法）GB4756-84》中明确规定“手工采样所测量的石油产品平均密度及含水量计算方法以液面5/6处下部、1/2处中部及1/6处上部为主进行等体积混合”。按操作原理，盘库操作原油含水率检测方法可分为一次罐法、二次罐法及净化油罐法[3]。其中，一次罐法指将油井提取出高含水率原油经预分离及加热处理后实现第一次进入油罐的过程，而受高含水率原油经多次预分离后油水界面较为模糊，存在出现“油包水”等油水分层现象的可能性且含水率不超过50%，检测过程中尽量于预分离处理装置含油出口开展人工测定；二次罐法指经一次罐后初步自然沉降再进行电脱水、热力及化学处理后进入二次罐完成自然沉降的过程，二次罐含水率不超过35%存在出现“油包水”等油水分层现象的可能性，仍采取人工采样法进行含水率检测。净化油罐法又称三次罐法指经二次罐自然沉降处理后含水率约为10%原油进入三次罐再开展人工采样或使用在线含水分析设备完成监测的过程[4]。从现阶段我国原油计量技术水平来看，多数油田联合站使用净化油罐法进行监测，并且受原油含水量监测环节较为繁琐复杂的影响，所涉及人员众多原油样品采集环节、称重环节及蒸馏环节操作复杂，存在造成原油含水率数据误差的可能性，无法保证原油含水率数据的准确性。同时，净化油罐法属于离线测量法，适用条件较为严格，无法使用自动化盘库计量系统，其测量准确性与技术人员存在着密切联系。

二、原油精确计量技术的应用要点

1.声纳原理。作为应用电力实现水下精准定位的仪器设备，声纳设备以回声原理为基础主要通过发声体所得回声探索障碍物具体位置，并且结合回声接收时间长短判断出发声体与目标间距离远近。声纳发射设备可以产生特定频率电信号，而电信号利用转换器成为声信号发射至水中后接触障碍物后出血回声。同时，受声纳设备中安装高灵敏度侦听设备的影响，所接收的回声不止能辨别回声传递方向，更能自动将声波自发出至接收时间转化里程，准确计算出水下障碍物具体位置返回相关显示画面便于确定目标方向及距离，甚至部分声纳设备能明确指出障碍物类型及运动速度，为监测大罐原油厚度提供强有力的技术支持。在实际监测的过程中，相关技术人员结合声纳设备水下检测特点及油田联合站原油处理罐实际情况，将声纳设备发射器件安装于量油孔底部，于量油孔中放入1个平面及1个半圆朝向声纳系统的浮球，并且纳入原油密度及污水密度等指标进行浮球制作确保其恰好漂浮于油水界面上跟随油水界面上下自由浮动，便于声纳系统作业后准确发现油水界面浮球，以量油孔上部所安装的超声波定位设备进行大型油罐液位高度检测，再经计算机数据对比后得出原油厚度输入特定表格计算出任何时间段原油密度、温度及含水率等数据实现自动化盘库。此外，利用局域网能接受任何已授权计算机安装软件后观察所有联合站的原油厚度产量。2.导波雷达液位测量。从工业仪表发展进程角度来看，新型测量技术以切实解决工业测量过程中所面临的问题发展演变而成，以达到增强检测技术水平及带来相应工业效应的目标。由于雷达液位仪表测量技术具有使用条件广泛及测量精确高等应用优势，深受相关技术人员欢迎。有学者认为雷达液位测量技术属于全新液位测量技术，适用于所有介质液位测量，但是受实际情况的限制，仍存在较多问题亟待解决，促使新型导波雷达液位测量技术应运而生，一定程度上弥补传统雷达液位技术的不足，具有广阔的技术发展前景。其中，雷达指利用空间传播发射接收电磁波的液位测量设备。导波雷达指利用波导体发射接收电磁波的液位测量设备。部分雷达液位仪表制造企业错误认为价格因素是影响雷达液位设备全面推广的主要因素，但是伴随雷达仪表应用日趋广泛，其应用缺点也更为明显。雷达主要通过反射接收高频及电磁能量计算电磁波抵达液面再反射至接收天线时间完成液位测量，并且相较于超声波液位计，摆脱原有超声波液位计声波传送的限制，其检测性能相对强大。同时，超声波液位计声纳所产生的声波属于经大气传播途径的机械波，一旦大气成分发生变化则存在造成声速变化的可能性，例如：液体蒸发汽化改变声波传播速度等。

三、结语

通过本文探究，认识到相较于其他常规液位测量技术，导波雷达液位计应用优势显著且综合性能较强，不受工艺复杂条件限制，例如：气化泡沫液面波动、变介质密度及低介电常数等，提高复杂介质条件下液位测量效率。同时，原油精确计量技术以满足采油厂自动化盘库系统需求为基础实现油田联合站原油储量数据动态更新，减轻计量工作人员及资料工作人员劳动强度加快盘库速度优化盘库流程，准确反映原油库存及原油产量。

参考文献

[1]冯亮，孔德晶，王春友，付锦泽.停井驱替流程产量修正系数计算[J].当代化工研究，2017，(05):8-9.

[2]陈超，肖虎，姜国铭，何群.自动连续取样仪在管输原油交接中的应用[J].河北企业，2015，(08):139-140.

[3]王亚平，解海龙，李石林，董登峰，侯海云.利用比重瓶和称量法测定原油含水率[J].当代化工，2014，(01):76-79.

计量技术范文篇5

关键词：超声波计量；超声波燃气表；通信技术

1概述

在国外，利用超声波对流体计量的研究已有数十年的历史。1931年，德国科研人员取得关于利用声波测量管道流体流量的专利成为超声波流体计量最早的参考文献，但测得的时间精度无法达到计量需要；50年代初，美国科研人员通过多次循环测量方案将时差扩大，用于燃油流量测量，标志着超声波计量技术由理论研究阶段进入应用阶段，但方案太复杂而未能规模化应用。进入70年代，随着集成电路技术的快速发展，出现了频差法超声波流量计，但主要测量大管径、大流量不适用于小管径、小流量测量。同期，前苏联科研人员发现管道内流体流动有层流和紊流状态，并给出了层流状态下的理论计算公式，为超声波流量计量进一步提高测量精度提供了理论依据。至此，超声波流量计量的研究和应用才快速发展起来。到上世纪90年代，电子技术的快速发展，新材料、新工艺的不断涌现，促进超声波流量计量的应用范围获得扩展，测量精度显著提升。超声波流量计应用领域由早期的液体流量计量，扩展到气体流量测量。随着天然气工业的快速发展和应用范围的迅速扩大，更加促进了超声波气体计量的应用。超声波燃气表在欧洲和日本已经开始进入民用市场，对于拥有年使用量近3000万台燃气表的中国市场来说，目前部分燃气公司已经有规模使用，并获得相应的试用和使用经验，远期看超声波燃气表的应用未来可期，必将会给燃气公司的产品选型和应用带来一个新的挑战和发展机遇。20年前，智能IC卡燃气表的推出不啻是燃气计量及收费方面的一次革命，智能IC卡燃气表一方面解决了燃气公司抄表难、收费难的问题，使燃气公司能够及时回笼资金，极大地节省了抄表方面的人力、物力；另一方面使用户能够自主购气，避免抄表人员入户。十年前，无线远传燃气表的推出对燃气公司的管理提升有着巨大的推动作用，一方面解决了无法见表带来的表具运行状态的监控；另一方面方便对表具的供气的户外关阀，解决了供气控制、提高使用的安全性。随着科技的进步传统的IC卡燃气表、无线远传燃气表的一些弊端也逐渐显现出来：各燃气企业存在不少用气设备达不到计量表最小流量（俗称“大马拉小车”）或超出流量计最大计量（俗称“小马拉大车”）的情况，造成燃气表不计量或计量不准确的现象。燃气公司为了了解用户用气信息，会依据原有的智能控制部分和现有的无线通信技术会选择适合自己的无线通信方式，如选择NB-iot、4G、LORA、BLE等无线通信方式，传输表具的计量信息和运行信息。超声波计量技术的发展和产品的成熟、稳定与通信技术的蓬勃发展特别是NB-iot通信技术的在公用事业的广泛应用，会促进计量技术和通信技术的快速融合，为燃气公司经营管理需求提供相应的产品。

2超声波计量基本原理及特点

2.1基本原理

超声波是一种振动频率高于声波的机械波，由压电陶瓷片在激励电压的作用下发生振动产生的，具有频率高、波长短、绕射现象小，指向性好从而实现定向传播等特点。利用安装在流路上下游的一对或多对超声波传感器Senser1和Senser2进行时差法测量，在较短时间间隔内，超声波传感器分别作为接收换能器和发送换能器，即发送传感器发送超声波信号，接收传感器接收超声波信号，分别得到超声波在流体中的传播时间t1和t2，再得到流体的流速，然后利用已知的流路截面积算出瞬时体积量，单位时间内的瞬时体积量累加得到流体的积计体积量，而得到流体的计量信息。超声波计量产品由于是全电子式、无运动的机械部件，产品的可靠性和准确度提高，具有体积小、重量轻、计量精度高、重复性好、压损小，不易老化使用寿命长的特点；全电子设计更易智能化，可以扩展为具备多种通信方式的表具。

2.2示值误差曲线平直

皮膜表由于受内部的机械运动影响，皮膜表的误差曲线是一个抛物线的形状，示值误差受流量大小影响较大；而超声波燃气表示值误差曲线近似一条直线，示值误差几乎不受流量大小的影响，计量更准确、更稳定。

2.3量程比宽

皮膜表的量程比为160:1，而超声波表可以达到200:1最高可达800:1，以G25方为例，皮膜表的最大流量为40m3/h,而超声波表可以达到48m3/h，出厂标定为50m3/h，最小流量为0.06m3/h。由于皮膜表有机械运动部件，超流量时误差是负值，且不能长时间超流量运行，容易损坏皮膜，而超声波表能够长期超流量运行并保证其精度。尤其对饭店等用气流量波动较大商业用户，超声波气表有效的解决了超量程的问题。

2.4误差曲线平稳

超声波燃气表是全电子采集信号来计算流量，示值误差多段修正，保证不同流量点都具有相近的示值误差。计量具有高重复性，独特的计量算法保证产品的重复性＜产品允许示值误差的1/3。表具在不同的温度条件下、不同流量点下的示值误差，组成的误差曲线具有平直特性，误差曲线接近一条直线。

2.5可选择温度补偿、压力补偿

采用高精度、低功耗的MEMS温度压力传感器，通过实时获取表具计量过程中燃气的温度和压力值，对计量数据进行补偿，使计量更公平。

2.6具有多种智能处理方案及功能

（1）超声波表有计量探头故障自检、温度探头故障自检、压力探头故障自检等功能，并可实现故障自动关阀等功能，保证在使用计量公平。（2）由于超声波燃气表可以检测出内部通过的是空气还是天然气，如果用户在使用过程中，私自把燃气表拆掉，可以提供燃气表拆表时间及详细的表具信息（3）用户反装表盗气，表具自动关阀，且可以记录表具反装时间及表具信息。（4）超声波燃气表采用时差计量，不分左右表，自动识别气体流动方向，倒装表仍可正常计量。用户用于普通膜式表的破坏计数器盗气手段无法应用。超声波表具有防打孔功能，超声波燃气表计量方式为速度式，不存在普通皮膜表的气室，因而打孔盗气无可能。超声波燃气表无磁感元件，计量不受磁场影响。

3北方某市超声波表具试挂

3.1试挂方案

选择北方某居民区和工商业用户作为实施对象，居民393块G2.5，工商业用户79块。对20部户用表具采用皮膜表具比对测试，对10部工商业表具同罗茨流量计进行比对测试，要求单日超表成功率为98%以上，周抄读成功率达到100%。表具无告警信息和无故障，满足燃气公司计量需求和燃气用户使用要求。试挂表具通过NB传输方式，每天数据定时上报表具信息至公司数据中心。3.1.1数据中心中心计费模式下的一户多表用户按用户进行收费、计费功能。中心完成用户各种资料统计及查询、系统安全管理及数据维护等工作。数据实时更新，采集表具数据并可下发各种控制指令。3.1.2数据信道数据信道采用移动运营商的NB无线网络，数据由表具传输到移动运营商，再传送到公司数据中心。采用专用NB网络，保证设备正常运行。3.1.3表具表具计量采用超声波计量，数据传输采用NB物联网传输技术，采用中心结算模式。表具内置控制阀门，实现远程监控表具。户用表具采用干电池供电要求使用时间超过1年，工商业表具使用锂电池供电，通信要求使用3年，计量要求使用10年。表具具有气质识别、进水识别、故障自检、微小流量泄漏监测切断、超大流量监测切断、拆表判断功能。

3.2试用结果

表具试挂从2020年6月~2021年5月，共计365天。对表具计量精度、重复性、重现性，数据采集成功率、计量准确性，环境适应性、异常统计进行跟踪。结果为：3.2.1计量精度、重复性、重现性所有使用的表具经过国家授权的计量检定机构，按照JJG（津）3001-2017户用超声波燃气表和JB/T12958-2016家用超声波燃气表的1.5级检定，实测示值误差为标准要求的2/3，重复性达到要求。对串联膜式表具的超声波表具每间隔2000h下墙做示值误差和重复性、重现性测试，6次测试均达到标准要求。3.2.2数据采集成功率采用每日（节假日除外）统计和每周统计数据中心数据，对居民393块G2.5，工商业用户79块，对日采集数据进行统计，共计242次，达到单日超表成功率为98%以上要求的天数为230天，占比95%。周超表成功率为100%以上要求，52周均达到要求。3.2.3数据准确性20部采用皮膜表具串联户用表具和10部采用同罗茨流量计串联工商业表具的计量数据通过数据中心查看和现场实抄数据比对，数据一致。3.2.4环境适应性测试对串联膜式表的超声波各抽3部，每间隔2000h下墙，做环境适应性测试，达到JJG（津）3001-2017户用超声波燃气表和JB/T12958-2016家用超声波燃气表的1.5级检定要求。3.2.5表具异常统计对居民393块G2.5，工商业用户79块，对日采集数据进行异常表具统计。在测试期间无异常数据，跟踪中干电池异常5部，分析为表具电池仓进水，导致电池损坏，更换后正常。其他使用一年。整表更换为5部，其中户用3部，工商业2部且存在恶意破坏，表具将拆表记录实时上传到数据中心。

4试用后思考

4.1计量体系和法规

规划有序的市场应用，需要有严密的体系和法规做支撑。目前采用的方案为地方性法规和行业标准，行业标准又有不同的编制单位，超声波表标准具有CJ/T477-2015《超声波燃气表》和JB/T12958-2016《家用超声波燃气表》，检定规程为地方性，国家标准GB/T39841-2021《超声波燃气表》出台解决了产品标准的需求，也规范了产品的各标准要求，但法律法规需完善和上层次，亟需出台对应的型评大纲和检定规程。对燃气公司亟需建立产品选型标准和产品评测大纲、评测平台。

4.2产品气源适应性

超声波信号受到被测气体组分的影响很大，而我国的供气种类繁多，即使在同一个燃气公司在不同的时间供气的气源也有很大的差异性，保证产品的气源适应性，是制约产品推广的重要因素，也是保证使用过程中计量公平的根源。

4.3产品成本压力

产品成本压力在户用超声波表具上有突出的表现，现在的NB皮膜表在300元左右，而超声波表具在400元左右，产品成本是整个推广的最大阻力。

4.4国家计量安全

目前能够满足高稳定性、高可靠性且经过长期使用的产品，均为国外产品，为了保证国家计量安全需多方努力，产品核心国产化，建立完成的供应链。

4.5做好表具应用准备

第一步：对选择超声波燃气表做系统的可行性进行论证。第二步：对目标供货厂家考察。对产品供应商和市场使用用户进行实地考察，考察厂家的产品研发能力、实际使用效果。第三步：做好应用方案①同供货厂家确定表具使用的方案，做好表具安装运行环境的实测。做好用户的宣讲，确定安装流程。②对表具进行严格的测试方案和数据统计。③在小批量试用成功后，进行大规模的推广。目前，基于超声波气体计量的超声波燃气表产品刚兴起，由于其全电子机构特点，同机械膜式燃气表相比在机械噪音、计量准确度、重复性以及产品使用寿命、产品现场维护性、生产可制造性都有优势。不但节约能源，且提高经济性和安全性。

参考文献

[1]张子霖，张东平.超声波物联网燃气表的应用[J].煤气与热力，2017，37（6）：B34-B37．

[2]郝长富，韩洁.超声波流量计在天然气贸易结算的应用[J].煤气与热力，2010，30（8）：A31-A33．

[3]冯宝庭，唐所臣.天然气超声波流量计的应用[J].煤气与热力，2006，26（1）：8－10．

[4]黄挚雄.超声波流量计的发展与应用[J].自动化与仪表，1998，13（3）：2-3.

[5]蔡武昌，孙淮清，纪纲.流量测量方法和仪表的选用[M]，北京：化学工业出版社，2001，163-165.

[6]祝海林.超声波流量测量新技术[J].工业仪表与自动化装置.1995，89（3）：12-14.

计量技术范文篇6

目前新疆油田重油公司采油作业二区共有34座计量站，其中有23座计量站是采用老式玻璃管量油技术，另外11座计量站采用的是落地翻斗量油技术以及多通阀自动连续计量技术。

2老式玻璃管量油技术

（1）工作原理。采出液从进口管线进入分离器后，在挡油帽上分散开来，采出液分散之后通过重力沿着内壁流到分离器的底端，此时排油管将其排出。采出液中的气体上升后通过分离伞汇集后改变流向，气体中附带的油滴被遗留在伞壁上，聚集多了之后沿着壁流下，气体从油中分离出来之后再从分离器上端排气管流入管线开始气体测量。（2）计量原理。分离筒和玻璃管在计量器的侧面一起组成连通器，参考连通器工作方式，水柱压力与液柱压力分别在玻璃管内和计量器内达成一致，所以，当计量器内的液柱上了一段距离后，玻璃管内的水柱也会增加一段距离，由于水和液体密度不一样，水柱和液柱上升的距离也不一样。得知了水柱的高度，计量器内的液柱高度就能算出来，把上升所用的时间记下来，计量器内的液体重量便可算出来，最后该井日产量就能算出来。（3）优缺点分析。设备和流程简单、成本低是这种计量器的优势，但油田开发在不断的进行，老式计量方式的缺点更加明显，表现在以下方面：①这种计量方法计量不精确，误差高；②产液量高的单井计量完以后需要手动打油，操作麻烦。③员工工作强度大。④如果员工责任心不强，也会影响计量的精确度。

3落地翻斗量油技术

（1）计量原理。在翻斗计量器的内部，可以看到有两个翻斗，量油过程中原油先从进口管线进到计量器上端，之后再进到下端的翻斗里，当翻斗里的油装满后便将油卸下；这个时候油进入到另一个翻斗，翻斗装满后再次将油卸下，这时油继续流入第一个翻斗，装满后继续卸，就这样反复循环。翻斗将油卸下的次数被记在显示屏上，程序自动计算出每口井日产量。（2）应用效果。目前采油作业二区共安装了落地翻斗装置7套，自2011年开始投产，通过现场应用，员工们都可熟练操作。但是在冬天气温较低时翻斗经常被卡死，主要是因为原油温度低，粘度较高，油汇聚在计量器下端的翻斗周围使其无法翻转。只有对单井采取挖潜措施，提高来液温度，降低粘度，才能保证翻斗计量器的正常使用。而且后期由于埋地电缆被挖坏、翻斗接线盒被腐蚀等原因，造成无法使用。（3）优缺点分析。优点：管理方便，投资少，流程简单，可满足24h不间断计量，比较适用于温高汽大、泵况不良好的油井计量。不足之处：①翻斗使用时间久了其轴承容易发生磨损，接线盒生锈，出现气液比高、计量不准的情况；②翻斗会因为冬季气温过低，原油粘度降低而造成结蜡，其容积也会因为结蜡而变化，现场的实用性不强。

4多通阀自动连续计量技术

通过多通阀机构实现选井控制，它是由多通阀、电机、电路板、智能控制器、电动执行器组成，具有油井自动计量选井系统，可实现智能选井控制、电动执行器驱动。该模式的特点是能满足油井自动选井计量，优点是电动执行机构少，附属设备少，安装方便，空间小，操控性强。（1）计量原理。在组态软件的控制下，多通阀计量选井才可工作，控制器发出计量指令后，电动执行机构开始带动多通阀转动，当转动到指令要求的井号时，多通阀会自动停止，被选定的油井来液会进入到计量线，其余井的来液汇聚到集油线里，计量油井的来液沿着计量线进入到站区计量房内的落地式分离器中，计量值通过程序自动计算后显示在电脑上以供查看。（2）应用效果。采油作业二区于2014年、2015年先后一共新建了8座计量房，投产了8座落地式分离器，在经过专业自动化人员培训之后均已投入使用，并且运行较为平稳，计量结果较为准确，员工操作方便，很大程度上降低了劳动强度，符合生产需要，安全性较高。（3）优缺点分析。优点：①产量低、井距大的井适合用此种计量方式；②操作容易，计量精度较高，适应性强，员工劳动强度降低；③流程可在计量结束后自动恢复，计量过程不会造成油污泄漏，不会污染站区。缺点：①不能计量温高汽大的井且不能长时间计量。②多通阀电路板易烧坏，造成无法选井计量。③计量组态易出现间歇性死机现象。

5结论

（1）随着数字化油田的迅速发展，单井计量技术的自动化应用程度越来越高，逐渐取代老式人工切换流程的计量方法，获得了更快速的发展。（2）玻璃管计量技术、翻斗计量技术用来计量含水较高的油井会有很大的误差，玻璃管量油方式人工切换流程的劳动强度不小，计量效率不高，而落地翻斗故障率又比较高，现场实用性低，所以在探索新技术的过程中应将多通阀自动连续计量技术作为主要研究方向。（3）多通阀自动选井计量技术测量准确,性能稳定，使工人的劳动强度大大降低，并使生产过程中油井资料录取的稳定性和实时性得到提高；其次使用多通阀电机保护程序，可有效地降低电动执行器的损坏率，降低了成本。

参考文献：

[1]王宏春，陈文，朱安江.多通阀在油井计量中的应用[J].油气田地面工程，2011.

[2]翁雷，杨光道.油井产量计量新技术发展情况综合分析[J].天然气与石油，2013.

计量技术范文篇7

作为一门测量学科，计量是其他科学研究工作得到发展的基础。在各个学科领域包括商贸、医疗和尖端高新技术领域得到广泛应用。计量的同时还能对相关科学领域的发展实施指导，评估产生的经济效益和经济成就。很少有其他领域计量学能够在漫长的历史发展中持续不断地追求改进措施，并通过最好的方法使最新的测量要求得以满足。计量监督则是为了确保计量法得到有效实施，管理计量行为的法制程序。工作的主要目的是在法律范围内确保计量活动的有效开展。实施的计量工作中，所有依法管理都在计量监督范围内，依法将计量纳入强制管理目录中，作为计量监督的重要工作之一得到应用。

2.计量工作的主要内容

对计量工作的内容进行分析，主要包括：对计量工作的发展规划进行制定和协调；观测执行国家计量法规、法律以及各种规章制度；对仲裁检定进行组织并调节计量纠纷；技术手段的测试、研究测量方法和计量学原理；研究并建立计量标准和基准；监督管理计量器具和商品量；传递组织量值等。计量工作主要包括以下三方面内容：（1）工业计量。作为计量工作的一项重要环节，工业计量主要是为了获取准确、可靠的测量数据，使企业生产经营的各种活动得到满足，作为企业生产经营和管理中的一项不可获取的技术基础得到应用。（2）法律计量方面。法律计量是为了对人民和国家免受不诚实的测量所造成的危害得到保护，是由政府计量机构、法律对所有的计量活动进行调整的总称。其涉及的内容主要有：测量方法、测量试验室、测量单位及测量设备的法定要求，应特殊信任测量的结果。（3）科学计量。作为计量工作的技术基础，科学计量中的主要研究方向为计量学。计量学又包含一切关系到测量实践和理论的问题，不会对测量的不准确度及测量的科学领域进行考虑。作为一门测量研究和保障测量统一准确的学科，主要包括工程量、物质成分量、物理化学特性以及物理学等内容。应与被测量的参量性质相结合，主要有温度、电磁学、光学、无线电、力学、化学、声学、电离辐射、几何量以及时间频率等内容，随着快速发展，应与领域也在逐渐扩展。

3.信息化条件下创新计量监督管理的方法

3.1计量监督信息系统的应用

随着计量监督工作的逐渐发展，计量监督信息的建设和发展成为必然的发展趋势。良好的计量信息系统能够便于计量监督人员和监督单位对计量监督工作实施迅速开展。因此，在信息环境下，运用计量监督管理系统实施管理和完善显得极为重要，必须引起重点关注。通过对计量监督信息系统的运用，能够使原本分散的各个计量监督单元结合起来，各个单元之间构成良好的信息资源整体并实施全面覆盖。同时，通过对信息系统的建立和完善，便于计量监督人员分析和核对大规模的数据，使计量信息的准确性得到保障。另外，还应对计量监督工作的透明性得以提升，使计量数据的可靠度得到不断增强。而提升计量数据的可靠性是确保计量监督工作顺利开展的条件，使由于计量失误造成计量故障问题得以降低。

3.2在信息化条件下计量监督工作的创新方法

（1）运用信息化的管理模式，使计量监督工作处于简单、快捷、科学、有效的效果。传统的计量工作中，会存在繁琐的工作内容和较大的工作量，导致计量监督工作产生任务重、时间紧的现象。在施工建设中，通常是通过自检的方法完成计量的上报，并未由网络信息进行完成，不仅导致时间上有浪费现象产生，在完成工程量核对之后也会出现一定的错误现象，导致最终结果和清单量有不符的问题发生，为计量工作难度的解决提供条件。在信息化条件下，计量监督工作的开展存在方便快捷且清晰明朗的优势。结合不同建设项目，构件项目网站，在网站中对计量支付网页进行设置，这样在项目建设过程中，即可通过网络信息传送的方法对原有的人工传递进行替代，有效解决时间上的浪费现象。（2）信息化管理的创新。国家能够同网络信息清晰地对每一个工程项目进行审计工作，有效减少国家财政资金的损失，并在实际生产生活中将个人的价值展现在国家财政管理工作汇总，使建设工程后期的顺利开展得到保障。（3）计量信息化建设的增强。对网络信息的发展进行运用，建立并健全整个网路平台。为细致全面的法律信息、各类计量资源信息、技术法规和计量政务信息进行提供。（4）计量设备的配置与管理工作的完善，使计量检定率得到有效保障。对计量监督工作的力度进行加强，不仅需要使计量技术人员的素质得到提升，而且还应对计量设备的配置、使用和保养校订工作进行完善。严格按照国家的相关规定，对企业相关检定仪表进行配备，并定期对其进行检定，从而使计量检定率得到有效提升。企业在对计量设备的配置条件进行完善的前提下，还应对检定工作的环境条件得以保障。作为量值传递过程的依据，检定规程要求规定检定环境和测量条件达到一致状态，要求对相应的测量仪器进行运用，有效检测环境状况，从而使检定工作的准确性和有效性得到保障。对标准计量检测器具实施正确运用，使检定标准率得到有效保障，从而实现企业的可持续发展。（5）计量法规的完善，使计量检定规程的实施得到全面落实。作为计量技术规范的一部分，计量监督法规根据不同的技术层面给出了相应的规定，主要包括检定条件和计量性能等方面。随着科学技术的快速发展，为了使时展规律得到适应，计量技术也在逐渐完善，我国法律进一步完善了计量检定规程。但依然需要计量监督人员的不断完善和改进。要求企业对计量法规是时候严格执行，使计量检定规程的实施得到全面落实，使其作为标尺，将建设计量体系得以加快，改革计量管理体制，严格监督，为企业的发展提供法律保障。（6）有计量管理工作为重点，使计量监督方式得以提升。计量监督部门应将计量政策得到全面贯彻，将国家标准作为执法标尺，对企业计量检定重要性的宣传力度加大，从而使企业能够全面关注计量管理工作，完善计量管理机构，使计量管理方式得以提升。

4.结语

计量技术范文篇8

一直以来，产品质量作为企业参与市场竞争特别是国际市场竞争的一项重要手段，其作用已越来越为众多企业所重视，近几年来，我国机械产品的质量在不断提升，已经有了明显的进步，再加上各种标准质量体系认证工作的实施，促进了企业质量管理水平的提高。即便这样，依旧存在部分企业将重点放在认证方面而不是实施方面的问题，将通过认证视为最重要的目标，而不是作为提高管理水平的手段，即使对执行与实施重视的部分企业中，在贯彻标准过程中，通常会因为这点使得企业产品质量控制中因计量检测手段的配备不合理或检测过程的控制不完善，使产品质量出现不稳定。

2机械产品加工存在的问题

目前，我国工业行业机械化发展相对较为良好，但在生产加工细节方面仍存在严重的问题，虽然机械化发展能够有效地解决人工生产作业效率低下及质量不统一难题，但在企业效益及生产规范方面仍难以得到充分有效的解决，其问题的产生主要集中在两个方面。首先是设备管理方面，作为机械产品加工的主要加工方向，不同的机械设备及加工效果均有着一定的差异，所以在机械设备的管理方面，应按照设备的种类进行规范化的管理工作，而部分企业为节省设备的实际管理资金，仅选用统一管理标准进行设备管理，而忽视了设备的特异性问题，这便导致设备的管理工作无法切实地发挥实际作用，此时机械产品的加工质量便存在质量不规范及质量强度过低等相关问题，此时便对企业实际声誉造成影响，如图1所示。其次是设备加工管理问题，通常在机械产品的加工生产过程中，需按照机械产品生产产量及产品生产标准进行规范化管理，从而保证所生产产品的一致性。而部分企业为简化实际的加工生产流程，对于机械产品的规范化管理不够重视，知识产品知识长期难以符合实际应用标准，此时便易衍生出一系列产生质量及安全问题，继而对企业生产的实际经济效益产生影响。机械产品问题的产生无可避免，需根据现有规范标准选择适宜的计量技术对于进行有效的约束，从而保证机械产品生产的实际质量。

3计量技术应用于产品检测的作用

计量技术在机械产品检测方面的应用目的在于降低技术失误，提高技术应用有效性，通过保障实际的技术应用效果来解决机械产品生产质量问题，这便能够对机械产品的生产形成良好的约束，使其能够在标准的范围内进行生产作业，继而不仅能够提高产品生产效率，同时对于保证产品生产企业的经济效益也起到一定的帮助作用。人工计量技术运用对于解决小批量机械产品加工检测有着良好的效果，而相对于大批量产品检测而言，现代化高新技术手段重要性便充分凸显。所以在计量技术的应用过程中，应选择适宜的实际方法进行计量工作，从而确保计量技术能够在机械产品的生产及加工过程中起到重要的检测作用，以此对企业的实际发展及机械产品的安全应用奠定坚实的基础。产品的质量也企业发展的重要动力，一旦在产品生产加工过程中产生质量问题，即使问题的产生波及范围较小，企业仍需承担一定的经济责任，因此就企业长期发展而言，规范企业机械产品生产及做好企业机械产品检测便成为现代企业发展的重要标志。

3.1正确选择仪器

计量仪器的选择尤为重要，对于保障计量技术在机械产品检测方面的实际效果有着重要作用，所以在计量仪器的选择方面，要充分地发挥出不同种类计量仪器优势，通过对计量仪器使用特点的分析来结合实际机械产品生产标准进行选择，这便能够在最基础的环节上解决计量仪器应用不规范问题。产品属性是计量仪器选择的重要衡量标准，因此在进行机械产品检测前，要求计量人员能够充分地对产品属性进行了解，并按照计量标准进行计量仪器选择，以便于提高计量技术在机械产品检测方面应用的实际效果。

3.2检测操作

整个检测过程中核心的内容就是检测精度，检测精度决定了整个检测的效果。所以在对机械产品进行检测的时候，应该严格遵守相应的检测规章流程，不能与规定流程有丝毫的偏差。只有这样做才能够确保检测出的数据无误，从而保障产品的品质。这就要求操作人员在仪器选定以后，要先回顾这个仪器的操作规程，在掌握仪器使用方法的基础上进行测量，从而避免在这个环节中因为自身的操作问题而造成测量的误差。在这一过程中，尤其是进行测量时要特别注意尺子的度数，要多测量几次，避免由于角度问题造成测量数值出现误差。如果周边空间足够，必须采用平视进行读值，以此来确保检测结果的精确度。

4产品计量操作注意事项

计量技术运用使其的操作注意事项不多，不同的计量环境及产品种类均对产品计量操作产生影响，所以在实际的操作过程中，要按照实际计量情况做好计量流程规划，并对每项计量项目做好设计，从而确保实际的计量操作能够始终保持在科学合理范围内，同时要对重点注意事项进行逐一列举，以便于提高计量人员对于注意事项的重视程度。计量设备使用精度下降问题较为常见，同时是产品计量操作所需注意的主要问题之一，对于该问题的解决，应及时做好信息上报，并做好实时信息记录。在此过程中应对相关计量设备做出调整，如实际的调整效果不佳，则需将设备交由相关专业设备维修与管理人员进行调试，以便于避免在自行调整过程中产生设备偏移及坏损的情况。若该问题在实际的产品检测过程中发生，则应在最短的时间内对设备进行更换处理，并保证所更换设备的数据及型号一致与统一，从而提高计量技术运用的有效性，以此避免因计量设备问题而导致计量准确性下降。设备的保养工作不容忽视，是现阶段计量技术运用所需解决的主要问题。如在设备的使用过程中，因未能及时地进行保养而出现故障问题及坏损情况，则易对设备的实际使用效益产生影响，同时也难以保障计量准确性。因此设备保养工作的开展应按照实际设备使用方向及种类进行，并安排相关专业人员对设备进行定期的检测，以便于避免在使用过程中产生设备的故障问题，以此提高设备实际的实际效果。

5结语

计量技术范文篇9

【关键词】电能计量；自动抄表；技术现状；未来展望

电能计量自动抄表（英文简称AMR）指综合利用计算机网络技术、微电子技术、现代化通信技术及电能计量技术实现电能表数据采集自动化、传输自动化及处理自动化的过程。伴随农村电网及城市电网改造进程不断加快，用电需求量缺口不断扩大，社会对于电能计量工作提出全新的标准及要求。电能计量作为现代化电力营销的主要组成部分，传统电能结算完全依赖人工定期进入现场抄读数据，其应用性、准确性及实时性均存在着显著不足，无法向客户提供高品质用电服务。由此可见，电能计量应用自动化抄表系统能大大提高电能抄表工作效率、可靠性及准确性，压缩抄表总体成本投入，尤其是人力资源成本投入，大大增强企业电力营销自动化及用电管理现代化水平。鉴于此，本文针对电能计量自动化抄表技术现状及展望的研究具有重要现实意义。

一、电能计量自动抄表技术现状

1.1系统组成

一般说来，电能计量自动抄表系统由主站、通信子系统及现场数据前置采集子系统共同组成。按现场数据采集方式差异性，电能计量自动抄表系统可分为远程自动抄表系统及本地自动抄表系统。其中，本地自动抄表系统中电能表普遍装有红外转换模块，实现电能表数据向红外信号转换，抄表过程中使用手持式红外抄表器（或掌上电脑）进行现场抄表完成用户电能表数据采集，便于快速保存于抄表器内再返回供电企业营销部门上传至计算机管理系统。利用红外线数据传输进行本地自动化抄表适用于无法实现有线通信、布线施工困难及具有便携性要求的场合，其抄表范围不得超过5米且方位性要求严格。

1.2通信方式

由于抄表系统中通信方式与系统成本、工程量及维护管理量间存在着密切联系，是影响系统运行成功与否的关键性因素。按方式类型，电能计量自动抄表通信方式可分为无线网络GSM/GPRS/CDMA技术、电能表通信、有线电视网络、仪表总线、RS-485总线、无线电通信、电话线通信、互联网、电力线载波通信及光纤通信等。其中，光纤通信方式连接节点造价较高，具有抗干扰性强、频带宽、传输效率快及传输距离远等鲜明特点，被广泛应用于变电站及发电厂等领域。在光纤技术蓬勃发展的大背景下，光纤通信方式于电能计量自动抄表系统中应用必然取得全新研究进展。

二、电能计量自动抄表技术展望

近地轨道卫星通信（英文简称LEO）技术日趋成熟被广泛应用于各个领域，促使距离遥远的不同地区实现实时联网成为可行且大大压缩整体成本投入。相较于地静止轨道卫星（英文简称GEO），LEO系统发送信息及接收信息所消耗的能量较少。从终端用户角度来看，低能量消耗意味着大大减少费用支出，尤其是对于无法抄到的电表可利用预约通信系统（英文简称SC）完成信息采集。作为卫星通信系统中效率高且成本低的双向通信方式，SC能为客户提供现场监控及自动操作等服务，并且已建好的应用系统允许SC系统结合实际情况采取需量测定、负荷状况测定、分时计费及住宅测定等操作。

三、结语

通过本文探究，认识到我国电能计量自动抄表技术历经十余年发展被广泛应用于实践领域。即便自动化抄表系统实现由无到有、由不可靠到可靠及由小规模到大规模的演变，但是其技术现状仍存在无法取得令行业、企业及用户满意成果的问题。自动抄表系统是一项系统性及复杂性的建设过程，无法脱离用户、开发企业、电力企业及主管机构间支持协作，实现管理层面及技术层面双管齐下，充分发挥规模效应凸显技术优势。同时，主管机构予以管理层面及政策层面强化指导，将选型建设及系统运行维护等工作纳入统筹规划范畴，兼顾未来及目前发展现状，便于制定统一的通信规范标准，大大提高产品兼容性实现产品间互联互通。

参考文献

[1]马奔.电能计量自动抄表技术的现状与展望[J].通讯世界,2016(19):179-180.

[2]袁媚.浅谈电能计量自动抄表技术的现状及展望[J].山东工业技术,2015(22):175.

[3]陈祥.电能计量自动抄表技术的现状及展望[J].今日科苑,2015(01):103-104.

计量技术范文篇10

关键词：计算机技术；计量检测；应用

计算机技术的大范围普及让行业的发展更加迅速，但是需要的注意的是很多行业在应用计算机技术时并没有将其优势全面发挥出来，也就是在实际工作的操作中只是利用计算机开展一些简单的记录、存储流程，很多工作仍然采用人工处理的方法，这不仅浪费了人力资源，也让计算机的应用价值受到限制。计量检测中的计算机机技术应用也是同理，如果只是利用计算机技术打印检测报告，就过于大材小用了。想让计量检测工作真正实现现代化，就必须让计算机技术带动整个行业进步、改革。

1计算机技术在计量检测中的主要应用

1.1在计量检定与校准中的应用。计量检定与校准是计量检测中的主要工作，为量值传递或溯源的方式，但检定针对法制计量器具，具有强制性；而校准针对法制检定以外的计量器具，不具有强制性。计算机技术在计量检定与校准中的应用主要体现在以下几个方面：1）计算机通信网络技术，基于有线或无线网络通信方式，是推行条码识别、远程计量、自动检测技术的基础。2）数字采集技术（智能传感器技术），应用基于IP技术的智能传感器、数据采集器，采集被测量的各种信号（如温度、压力、电压、电流等）。3）虚拟仪器技术，利用高性能模块硬件，结合软件技术完成各种测试、测量及自动化应用，是计算机技术与仪器技术深度结合的产物。1.2在计量检测管理工作中的应用。采用计算机技术对计量检测工作上的效率进行提升是工作人员掌握新技术的核心，同时配合以新型的管理理念，让整个计量检测工作的服务质量达到标准。传统的管理方法掺杂了太多的人工部分，所以工作上的效率不仅受到基础设备的影响，还会因为人力操作过多影响计算机的在工作中的优势发挥，传统的人工管理方法过于简易，及时应用了计算机技术与处理系统，依然需要占用大量的人力与物力，效率不能达到相应要求不说，也更容易出现差错，系统本身的更新速度也会特别慢，无法实现证、账、物的动态统一掌控。我们现以计量检定与校准管理管理流程为例，计量器具是采用手工统计或是部分借助数据处理软件对数据进行分析与整理，整项工作下来不仅需要占用工作人员大量的时间，还较容易出现误差，这些问题的出现还不能通过简单操作得以解除，如果采用模块化、流程化的计量检定系统进行协同作业就可直接让计量工作得到全程监控，提升服务水平。

2计量检测应用计算机技术的案例

2.1数字仪表的检定系统。数字仪表是通过电子技术、计算机技术、自动技术等综合使用的产物，测量操作简便、灵敏度更高、示值也更为客观。同时强有力的扩展能力让自动检测、报警、控制等功能优势发挥的更加完善。生活中较为常见的几种数字仪表包括数字万用表、电度表、数字温度表等，以万用表为例，整个系统是由数字万用表、多功能标准检验仪、计算机组成，这三个组成部分是由数据线进行连接的。计算机可以通过连接打印机进行组合，扩展相应功能。开展检测环节时，工作人员需要通过计算机将相应的监测点设置好，然后由计算机控制多功能标准检测仪，将标准的具备可参考价值的标准信号输出出来，被检数字万用表检测出的信号传输到计算机中以后，会由计算机中安装的软件对检测数据与标准信号数据进行比较与逻辑判断，目的是的可以直接判断出被检万用是否存在不合格的情况，同时可以直接输出误差数值的大小，对于相关数据也需要存入到计算机中，然后将数据传输到数据的服务器中。可以通过打印机将需要的基本数据打印出来，这些数据都会在得到计算机软件的辅助得以实现。2.2检定校准管理系统。检定校准业务一般由检定校准计划、任务下达、检定校准开展（数据采集、处理、结论判别）等环节组成，计划员下达检定校准任务给对应专业的检测室主任，检测室主任再把任务分派给检测人员及校验人员。检测人员调用原始记录模板，系统自动处理原始数据，并给出判别结论。校验人员则调出原始记录进行核准，有问题就退回给检测人员处理，没有问题再提交给检测室主任。检测室主任再次核准，有问题仍退回给检测人员，直至完全无误后提交给计划员，至此检定校准任务完成。

综上所述，获得的经验是在激烈的市场竞争时代，计算机技术与计量管理工作上的技术结合已经成为时展的大趋势，企业只有迎合时展的趋势，与时俱进的转变经营观念，在实际工作组织中科学合理的应用计算机技术，让计量工作中的优势得以全面性发挥，让企业的劳动效率以及发展势头得到保障，促使企业可以在激烈的市场竞争中获得更多的发展优势。

参考文献

[1]秦佩云.计算机技术在计量检测中的应用[J].信息与电脑：理论版，2017（6）：72-73.

[2]李廷.计算机信息技术在计量检测工作中的应用分析[J].电脑知识与技术，2017（29）：108.