生产线范文10篇

生产线范文篇1

关键词：简易；柔性；自动化机械；加工；生产线

目前怎样通过企业既有的设备与资金去实现机械加工的柔性自动化生产，经最少的投资，深化工作效率，是我们需要研究的一个问题。在此过程中不仅要分析企业的基本能力，同时还要兼顾未来的发展。下面以浅析简易柔性自动化机械加工生产线作为切入点，在此基础上予以深入的探究。

1系统结构理念

系统结构的基本原则要依附于既有设备与企业资金，在此基础上择取规模适中、分步发展的方案，同时有机会有步骤的进行。侧重于柔性制造系统核心功能:数控加工与计算机控制，能够有效的减少投资，同时可以最大化的确保加工效率。价格较高的自动换刀模块、物资储运模块可通过人工作业。系统构架的择取要依附于差异化的加工形式，在数控加工模式与计算机控制的先决条件下，我们需要进行相应的投入，尽可能提高其加工效率。针对具有一定精度要求的加工亦或繁琐的加工，那么首先要确保数控加工装置与计算机控制系统的建设。这要通过大型的计算机软、硬件系统予以建设，因此需要一定的投入。通过经济型数控机床（Computernumericalcontrolmachinetools）与相应的计算机控制模块，构建既经济又满足多元化加工的简易柔性自动化机械加工生产线，即为企业匹配与当前经济发展的有效举措。

2简易柔性自动化机械加工生产线的实施方案

站在企业的角度，设备的投资以够用略有余量为宜，同时需要预置扩展接口。构架以经济型Computernumericalcontrolmachinetools和计算机控制系统所构建的简易柔性自动化机械加工生产线，在此基础上通过人工换刀，人工物资储运，达到设备、资金及人力间的有效整合。2.1经济型机床改造。现阶段经济型Computernumericalcontrolmachinetools具有很多种类，其特点、技术标准大多依附于数控系统（CNCsystem）。而数控模块的性能，会从根本影响着Computernumericalcontrolmachinetools的使用有效性。所以，CNCsystem的选择是首要任务。经济型Computernumericalcontrolmachinetools通常适合中小尺寸的机械加工，而对大一些的机械加工则捉襟见肘，需要较高的投入。对常规机床辅以精密机械改造，其加工效果十分理想，是一种低投资高回报的改造举措。现阶段CNCsystem存在多元化发展趋势，通过对比我们总结出，SWAI系列车床CNCsystem及铣床CNCsystem性能指标相对优异，是现阶段十分理想的经济型Computernumericalcontrolmachinetools。以产品性能、品质、价格以及技术标准等综合因素分析，构建以经济型Computernumericalcontrolmachinetools与计算机控制系统组建的简易柔性自动化机械加工生产线，SWAI系列CNCsystem即为首选。依附于配备及使用对象的差异，SWAI系列CNCsystem计算机控制模块分别择取了信息处理中心、可编程逻辑控制器、STD双工计算机、单片工业计算机等；Driveservo部分分别择取了ACservodrive以及Steppermotordriver;拓展端口、指标通讯，高性能的系统软件。通过上述方式，能够构建差异化技术梯度及差异化价格档次的经济型Driveservo，可以达到各层次的需求。作者对铣床的数控机械予以现场改造，通过HTD同步带及双螺母滚珠丝杠应用于铣床机械、经济型车床的改造，获得了十分理想的效果。2.2简易柔性自动化机械加工生产线方案的设计。在一般情况下，圆车及立铣能够达到加工需要，所以，我们要以数控加工设备作为基点，将铣床及数控化车床作为主要设计目标，在此基础上加设数控化撞床、磨床以及冲床，择取SWAI的铣、车、磨、锉以及冲床CNCsystem。计算机拆分成下位机与上位机两部分，前者用于控制，而后者用于管理。网络择取常规局域网技术予以联接。遵循少投入大回报的原则，配置计算机管理控制系统。数控加工装置择取常规机床，通过SWAI系列经济型CNCsystem与精密机电予以整体改造。2.3数控铣床组。数控铣床组配备一台数控化的X53K铣床与数控化的X52K、X62W各一台。X52K数控化配备过程，要择取旋转坐标、全主轴frequencychanger以及半自动刀架，以匹配于特殊加工工艺需要。系统择取SWAIBKX一3MB铣床CNCsystem，在此基础上配置分布式数控功能组。机械改造择取HTD同步带与双螺母滚珠丝杠。通过上述措施能够予以斜面、平面以及空间曲面的机械加工。2.4数控车床组。车床的加工，首先要分析其加工能力。所以，数控车床组要配置一台数控化的C61车床，两台数控化的C14.E车床以及六台数控化的C61车床。因为要考虑计算机辅助制造网络的统一性，采用BKC-.A(1)、SWAI以及B车床CNCsystem，其中两套配置主轴frequencychanger/frequencyconverter，机械改造择取双螺母滚珠丝杠、HTD双齿同步带，能够构建强力的车床数控加工组。2.5计算机控制系统。上位机予以管理，其性能及指标需要给出一定的要求，择取最新处理器的计算机来担当此任。条件许可选择服务器，联接四个以上的工作站点为宜。下位机予以控制，一般配置既能达到要求。

3结语

综上所述，通过上文的简易柔性自动化机械加工生产线实施方案，我们可以设计制造出投资少且工作效率高的生产线，。

参考文献：

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生产线范文篇2

关键词：生产组织；遮蔽膜；能源浪费；生产成本

随着国内汽车行业的竞争越来越激烈，如何让企业处于竞争的优势地位的严峻问题，摆在了各个车企的面前。车辆的性价比也成了众多消费者在买车时的首选，车辆性能好了，如何让产品的价格也处于一个优势地位，成本管控和如何降低制造费用成了众多车企和零部件供应商日常生产经营的一个重要课题。接下来作者将从生产组织优化、锅炉运行方式优化、遮蔽材料优化等方面，对本公司保险杠生产线采用的一些降成本方案进行探讨。

1生产线基本情况

该保险杠生产线2017年11月开始土建施工，2018年5月完成设备安装，2018年6月完成设备调试和工艺调试，实现满负荷生产，实现日产1000台套保险杠。工艺采用传统的溶剂型3C1B工艺（2K清漆），生产线节拍90秒，保险杠采用双面对称放置，一个一次治具上放置6个保险杠进行喷涂作业，单小时最大产能可达到120台套保险杠生产。规划设计生产工艺流程：毛坯件检验-毛坯打磨-上件-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-纯水喷淋-自动吹水-人工吹水-水分烘干-强冷-毛坯擦净-火焰处理-喷底漆-喷色漆-喷清漆-面漆烘干-强冷-精饰打磨-精饰抛光-检验-下件-成品转运-冲孔焊接-转运总装。设备方面：喷漆室采用干式纸盒生产工艺，配置3台循环风空调；机器人配置为中涂2台，色漆4台，清漆4台；一台2吨热水锅炉为前处理和面漆提供温度调节；输送采用链条输送形式，无前处理烘干和面漆烘干排空储存区。整体工艺布局如图1。

2生产组织优化

因种种原因受限，设计之初生产线没有考虑设置水分烘干排空区和面漆烘干排空区。投产后生产组织（日产900台套）方式如下：前处理工作时间为早上7点半到下午6点，面漆工作时间为早上9点到晚上8点，精饰工作时间为中午11点半到晚上11点，物流双班对接总装生产，每天都对生产线上保险杠进行清空处理。这种排班形式首先导致各班组人员上班时间不一致，尤其是精饰班员工长期处于中晚班形式，作息不规律，影响员工休息，员工的抱怨率高，稳定性差，离职率居高不下；其次是工位空调同时对前处理上件、面漆擦净、精饰室体进行送风，前处理7点半开始作业，精饰未进行开线作业，但是空调仍然进行送风调节，同样前处理6点下班，但是精饰仍在上班，工位空调也不能关闭，工位空调每天工作时间超过16小时，远高于生产所需时间11小时，存在能源浪费，同样形式的能源浪费也存在于面漆喷漆房的工艺空调设备、制冷设备、空压机、锅炉等高能耗设备。针对以上存在的生产组织能耗浪费问题，第一步：我们对水分烘房、喷漆房、面漆烘房的升温时间进行统计，确认好从常温到工艺所需温度的升温时间，根据测定出来的升温时间，确定出每个设备的精准开机时间（由滑撬到达某个特定工位开启相应的设备），以减少设备的开机时间；第二步：安排工艺人员进行试验确认，将保险杠的烘烤时间由30分钟延长到1小时，对保险杠的附着力、硬度、耐酸性、耐碱性、耐水性、色差等性能进行对比确认，确认都合格后，改变了生产组织形式，将原来的每天清线的生产方式改成了不清线的生产方式，每天将生产线（喷漆房和流平段除外）布满保险杠，这样第二天各班组可以同时上下班，大大地缩短了各设备的开机时间；第三步：安排人员每天对天然气总表进行抄表记录，根据当天生产产量计算日单台能耗使用情况，发现异常及时进行分析整改，督促减少不必要的停机等待；第四步，利用锅炉热水余热加热的原理，对喷漆房温湿度进行跟踪，最终确定在生产结束前半小时提前关闭锅炉，利用热水的余热对喷漆房温湿度进行调节。通过以上对生产组织形式的调整，生产能耗由调整前的平均40.93元/台套下降到了27.13元/台套，下降幅度达33.7%，并且所有班组上班时间都调整到了早上7点半到下午6点，作息时间回归正常，员工满意度也得到大幅度的提升。

3锅炉运行方式调整优化

前处理加热和喷漆室温湿度调整的热量有一台2吨热水锅炉（天然气加热）提供，通过对锅炉运行方式的持续跟踪，改善前的运行方式为：起炉加热（温度低于80℃，大火燃烧）-小火燃烧（温度到达85℃）-停止燃烧（温度到达90℃）。因信号延迟等原因，出水温度达到85度以上后，燃气使用流量仍没有下降，还是维持大火燃烧，同时使得回水温度大于出水温度，存在了能源浪费，同时频繁的起炉停炉，每次起炉和停炉都要用空气对燃烧室内进行吹扫，吹扫会存在燃烧室内未燃烧天然气的浪费，吹扫也会造成燃烧室炉壁温度下降，存在热量损失。通过和锅炉厂家进行沟通，将起炉温度设定调整到79℃，转火温度调整到81℃，停炉温度维持90℃不变，成功将燃烧方式改成持续小火加热，大大降低了锅炉的起炉停炉次数，使得能耗得到降低。通过日常锅炉天然气抄表（12月29日进行调整改善）发现，在室外气温相差无几的情况下，28号和29号停线时间基本相同的情况下，锅炉用气量下降200m³，30号比28号多生产2小时，用气量基本相同，通过改善每天可节约燃气费650元左右，单台下降1元/台套。

4遮蔽材料优化

生产线范文篇3

六月孕育着希望和收获，在这绚丽多彩的季节里，xx铸造公司铸造生产线在历时一年零二个月的筹建后，今天正式竣工投产。在此，我代表全力公司xx员工，向一直关心和支持我公司建设的各级领导和社会各界同仁表示衷心的感谢！

同心同德艰苦创业浓墨重彩写华章，抢抓机遇扎实工作奋力实现大跨越。七十五年前，我公司的前身在xx这片热土扎根发芽，掀起了xx铸造史的第一页。新中国成立后，老一辈工人怀着振兴民族工业的满腔热忱，从五湖四海齐聚xx，他们借灵山秀水，传大厦基业，在公司发展史上写下了可歌可泣的壮丽诗篇。数十载风雨沧桑，数十载奋斗，企业先后经过六次体制大变革，五次更换厂名，产品结构进行十次大调整，走过了从伏到起、从小到大、从弱到强的发展之路，通过几代人前赴后继地艰苦创业，企业由单一的产品结构和小打小闹的生产规模发展成为集铸造、加工为一体，拥有近千台先进设备，生产各种重、中、轻、微、轿汽车底盘件的专业化机械加工企业，并成为华中地区最大的铸造基地之一，产品配套全国十多家大、中型汽车整车企业。新世纪的第一年xx公司组建成立后，公司借组建成立东风，以“入世”为契机，以发展为主题，以市场为导向，抓技改提档升级，扩规模盘大做强，通过广泛的市场调研和反复论证，决定投资xx万元（其中固定资产xx万元、流动资金xx万元）新上万吨铸件生产线技改项目。该项目由国家机械工业部第二设计院设计方案，选用具有国际先进水平的开式造型线、砂处理线、浇注线等三条自动化生产线，设计年单班生产能力为xx吨，年新增产值为xx万元。技改项目自xx年4月动工以来，先后高标准、高质量地完成了厂房选址、土地征用、基础处理、厂房兴建、主线设备安装调试以及辅助设施建设等系列工程。共征地xx亩，兴建主体车间两幢xx平方米，辅助车间一幢xx平方米。主线设备从去年12月份开始安装，在短短6个月里，安装人员克服一切困难，争分夺秒，日战夜突，确保工程如期竣工。

机声轰鸣催起步，炉火飞溅绘新图。铸造生产线的竣工投产，标志着我公司的发展又迈入一个新的阶段。我公司将抢抓这难得的发展机遇，同心协力，与时俱进，力争今年产销xx万元，明年产销双过亿。我们深信，有xx委政府和各部门的大力支持，有各配套厂家和社会各界同仁的鼎力相助，我公司的发展目标一定能圆满实现！

生产线范文篇4

2010年是有意义、有价值、有收获的一年。这不平凡的一年中，这繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年。电气犹如一颗冉冉升起的明珠，不时创新、极力改革产业效益再创新高。这令人欣慰的季节，辞旧迎新的日子里我也盘点一下过去一年的收成，公司领导和同仁的协助下，兢兢业业，克尽职守，圆满地完成了领导安排的各项任务。现将自己的工作总结汇报如下，敬请领导及同事提供珍贵意见：

一、一年来的工作表示

（一）强化形象。坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调小事搞好保证，因此，正确认识自身的工作和价值，正确处置苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、老实敬业，二是锻炼自身努力提高本职业务水平。经过半年的学习和锻炼，工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，改掉自己缺乏，并虚心向领导、同事请教，不时学习和探索中使自身在班组长管理水平上有所提高。

（二）严于律已。始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不时改进工作方式方法。

（三）强化职能。注重掌握根本，努力提高服务水平。组里人员多，工作量大，这就需要我团结协作。这一年里，不管遇到上的困难，都积极配合做好工作，同事们心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，只希望把工作圆满完成。

二、工作中的缺乏

（一）情感观念过重。工作过程中。但是当时并未造成直接经济损失也没有发生平安事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃认真的态度。现在想来，平安隐患和违规操作是重中之重；如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中，凡是呈现的任何违章操作的定要严肃处理。

（二）立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级协助解决。公司也是逐步的生长壮大完善过程中，今后定要立足现有优势，发挥集体智慧力量，协助做好工作。

（三）传达和落实公司精神任务。对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。

三、今后的努力方向

（一）深入精细化。从小事着手。以点带面带动班组全面工作；当好车间主任助手，配合搞好生产一部工作。

（二）以“5S规范为建设基础。车间主任曾多次在会议中提倡并强调的5S规范。也是公司建立健全的基础文化，将力争以此导向狠抓落实，逐条实施，循序完善。

（三）以人为本理性管理。班组成员多。性格差异尤为明显；以后定要结合班前、后会议，引导班组成员思维认识，提高思想觉悟；以端正的工作态度为中心线，以多元化性格特点为创新思路，达到共同努力、共同提高，携手建立美好的家园。

生产线范文篇5

一、一年来的工作表现

（一）强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调小事搞好保障，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过半年的学习和锻炼，我在工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在班组长管理水平上有所提高。

（二）严于律已，不断加强作风。一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方式方法。

（三）强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。组里人员多，工作量大，这就需要我们团结协作。在这一年里，不管遇到上的困难，我都积极配合做好工作，同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，只希望把工作圆满完成。

二、工作中的不足

（一）情感观念过重。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃认真的态度。现在想来，安全隐患和违规操作是重中之重；如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，定要严肃处理。

（二）立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决，未能意识到去体谅公司和领导的难处。现如今工作的环境和条件已相当优越，公司也是在逐步的成长壮大完善过程中，今后定要立足现有优势，发挥集体智慧力量，协助做好工作。

（三）传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。

三、今后的努力方向

（一）深入精细化。从小事着手，引导班组人员严格执行、坚决落实，以点带面带动班组全面工作；当好车间主任助手，配合搞好生产一部工作。

（二）以“5S”标准为建设基础。车间主任曾多次在会议中提倡并强调的“5S”标准，是一项长期而艰巨的任务，也是公司建立健全的基础文化，我们将力争以此导向狠抓落实，逐条实施，循序完善。

（三）以人为本理性管理。班组成员多，年龄距离大，性格差异尤为明显；以后定要结合班前、后会议，引导班组成员思维认识，提高思想觉悟；以端正的工作态度为中心线，以多元化性格特点为创新思路，达到共同努力、共同提高，携手建立美好的家园。

（四）以六西格玛量化工具为参照。将现行工作法案，参照量化工具拟定出可行性管理制度和方案，形成强有力、标准化的章程；做到软性管理有据可查、有条可依。

生产线范文篇6

关键词：清洁生产;镀锌;环境保护

《中国21世纪议程》对清洁生产的定义是：既可满足人们的需要，又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。清洁生产是一种新的污染防治战略，它是一种工业与环保相结合的生产方式，着眼于利用源削减和再循环手段将先前的污染末端治理转向，把污染降低或消除在生产到消费的过程中，它包括清洁的能源、清洁的生产过程和清洁的产品。

1某公司镀锌生产线改善前的状况

某公司镀锌生产线建于20世纪90年代中期，相比现在的生产工艺落后，所使用的原材料对环境和人体健康存在危害，对产生的废物进行的末端治理费用昂贵。

1.1电镀液仍然使用氰化镀锌溶液

氰化物在电镀中是最优良的络合剂，其均镀能力和深镀能力好，能得到光滑细致的镀层。此外，其对电镀车间设备腐蚀的作用很小，因而在生产中被长期广泛的采用。但由于氰化物(氰化合物)有剧毒，不仅对人体健康产生危害，对环境的污染也很严重。人体直接接触氰化物会引起中毒，严重的甚至会导致死亡。对于处理含氰废水，其反应复杂，多采用碱性氯化法，需要经过两个氧化阶段，才能将有毒物质转变为无毒物质。该方法需要大量的氧化剂，会产生较多的污泥沉渣，既污染环境，其治理费用也很高，因此，无氰电镀是本次清洁生产技术应用的重中之重。

1.2镀锌前处理为增强除油效果，往往使用三氯乙

烯进行零件清洗三氯乙烯作为金属脱脂剂，它能高效将工件表面的油污去除，是最佳的金属脱脂洗剂。然而，三氯乙烯对人体健康存在极大的危害，严重可致死。该物质DOI:10.14099/j.cnki.tjkj.2017.03.013对环境也有严重危害，应特别注意对空气、水环境及水源的污染。国际多个法规制定机构及政府皆承认三氯乙烯属于第二类致癌物质。因此，寻找一种既经济实用又能替代含氯溶剂的环保型清洗剂势在必行。

1.3为了提高镀锌层的抗蚀能力，镀锌后需在重铬

酸盐溶液中进行钝化钝化使镀层表面生成一层化学稳定性较高的铬酸盐膜，形成钝化膜。钝化处理不仅能大大提高镀锌层的抗蚀能力，而且还能使表面光泽美观。六价铬钝化有很高的耐蚀性和自我修复的自愈力，且价格低廉，但属于强致癌物，对环境和人体健康存在严重的危害性。三价铬钝化是取代六价铬钝化很好的选择。

1.4在进行工件前处理时，浸蚀工序采用盐酸

浸蚀后的零件表面残渣较少，质量较高。但盐酸易挥发，致使车间弥漫着大量的酸雾，气味也大，不仅对环境造成严重污染，而且还危害人体健康；同时，酸雾还对车间设备、设施产生强烈的腐蚀。盐酸抑雾剂的使用必不可少。

1.5清洗水采用长流水

清洗是电镀工程中不可缺少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响镀层的质量。为充分洗净工件上残留的药液，水洗槽采用了长流水形式，以保证工件清洗时水是流动的，使工件清洗效果得到很大改善，但由于长时间流水，也浪费了宝贵的水资源。节约能源也是清洁生产的内容之一。上述各个方面，为本次清洁生产技术应用的改善重点。

2镀锌线体改造的基本依据

本次镀锌线体改造以清洁生产的标准作为依据，从源头抓起。主要体现在以下几个方面：①尽量使用低污染、无污染的原料来替代有毒有害的原料；②采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效地转化成产品，减少对环境有害的废物；③向社会提供清洁的产品，这种产品从原材料提炼到产品最终处置的整个生命周期中，要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度；④在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在威胁。

3改善方案

3.1碱性锌酸盐镀锌

将氰化镀锌溶液改为无氰碱性锌酸盐镀锌。根据最近的调查，我国目前氰化物镀锌仅占20%,左右，碱性锌酸盐镀锌占30%,，氯化物镀锌占45%,，其他镀锌占5%,。从国外镀锌情况看，氯化物镀锌占50%,，碱性镀锌占30%,，氰化物镀锌仅占20%,，还在不断下降。可见无氰化镀锌的进展是非常迅速的。由于新型添加剂的研究和应用，无氰镀锌的质量有了明显的提高。我们选用了碱性锌酸盐镀锌，添加剂和光亮剂使用的是某化学药品公司生产的添加剂A、B和光亮剂C。工艺条件及工艺验证分别见表1和表2。结果表明，碱性锌酸盐镀膜与氰化物镀锌镀膜性能接近，从镀层质量上显示，碱性锌酸盐可以作为氰化物镀锌的替代工艺。碱性锌酸盐的废水处理工艺简单，处理方法常采用物化法。经实践证明，应用调节pH值的方法，即适宜的pH值范围为9.0～11.0，再加入一定量的絮凝剂，去除废水中的总锌，效果显著。处理后的水可达到排放标准，其处理费用也明显降低。由此可见，碱性锌酸盐镀锌不仅能得到令人满意的优良镀层，对环境、人体健康的危害及废水处理费用都大大降低，是氰化物镀锌很好的替代品。

3.2环保型碳氢清洗剂

碳氢清洗剂选用的是A厂家提供的F环保型碳氢清洗剂，其清洗性能及洗净力强，清除油污和脂渍尤为有效，润湿及渗透性能优秀，可有效清洗微型精密零件，通常能与多种金属、弹性体和塑料很好地相容。F清洗剂蒸发速率低，使其化学品消耗降低，并且经过滤后能以高回收率回收清洗剂，反复循环使用，成本大大降低，并且对人体及环境的影响较小。已证实，该清洗剂没有致癌作用，气味清淡，操作人员备感舒适，不消耗臭氧，在空气中能迅速降解，对环境无危害，如表3所示。由此可见，环保型碳氢清洗剂F在清洗能力上和三氯乙烯是相当的，对人体健康和环境无危害且经济实用，是很好的替代品。

3.3三价铬取代六价铬钝化

三价铬钝化最主要的优点是，它是环保型药剂，而且易于处理，是一种代替广泛使用但严重污染环境的六价铬的最具有前途的电镀工艺之一。发达国家已经减少六价铬钝化直至完全取消，就是得益于三价铬钝化等环保型的新工艺技术。我们在考察期间，对多家药液厂家进行了调研，最终选择了由J化学公司生产的T钝化液。该钝化液是一款低浓度的三价铬转换膜，不含对人体和环境有危害的六价铬，且该钝化液废液处理工艺简单，采用物化法，将pH值调整到9～10，加入絮凝剂，去除废水中的三价铬，效果显著，省去了将六价铬转化为三价铬的步骤，处理后的水可达到排放标准，其处理费用也明显降低。其处理工艺如表4所示。通过盐雾试验和高温潮湿试验对三价铬和六价铬钝化膜性能进行比较，如表5、6所示。由此可见，三价铬钝化膜与六价铬的钝化膜的耐蚀性相同或比其更高，是取代六价铬钝化很好的工艺。

3.4添加盐酸抑雾剂

在浸蚀工序中添加抑雾剂，盐酸抑雾剂用于抑制盐酸酸雾的挥发产生，同时促进盐酸酸洗金属过程中清除各种油污，减缓或抑制盐酸对金属的腐蚀。我们和三氯乙烯是相当的，对人体健康和环境无危害且经济实用，是很好的替代品。使用的是由高效烟雾抑制剂、酸雾吸收剂等复配而成的溶剂，其性能稳定、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全。经实践证明，盐酸抑雾剂的使用不仅改善了工件的清洗效果，电镀车间的环境也得到明显的改善。

3.5水洗槽安装电磁阀

在清洗水槽中增加电磁阀。为使工件水洗彻底，水洗槽常处于长流水状态，造成了一定的浪费。在水洗槽边的水管上安装电磁阀，通过感应程序，当第1个工件进入水面时，电磁阀自动开启，水管进水，当最后1个工件离开水面30,s后，电磁阀自动关闭，水管停止进水，达到节水的目的。为计算节水量，分别在装有电磁阀和未装电磁阀的水槽各装一块水表用来记录1,d的用水量，流量均设定为0.3,m3/h，即0.005,m3/min。程序设定水洗时间为2,min，一天工作时间8,h。如表7所示。由此可见，增加电磁阀比未增加节水59%,。为验证上述结论进行理论计算：装有电磁阀水槽：节拍11次/h，每次水洗时间2,min/次；11次/h×2,min/次×8,h/d×0.005,m3/min×12＝10.56,t/d60,min/h×8,h/d×0.005,m3/min×12＝28.8,t/d节水率：(28.8-10.56)/28.8×100%＝63%,综上所述，理论和实践比较，节水率在60%左右。

4结论

通过清洁生产的引用，利用源削减手段将先前的污染末端治理转向把污染降低或消除在生产到消费的过程中，如碱性锌酸盐替代含氰镀锌，环保型清洗液替代三氯乙烯，三价铬替代六价铬镀锌，使用安装电磁阀控制用水量及盐酸抑雾剂等手段，不仅改善了产品品质，同时也保护了环境，实现了经济效益和环境效益的双丰收。这一应用可推广到其他电镀生产线上。

作者:陈静  单位:天津三国有限公司

参考文献

［1］彭希仁.电镀清洁生产技术与管理[M].北京：中国环境科学出版社，1996.

［2］电镀手册编写组.电镀手册[M].北京：国防工业出版社，1977.

［3］孟祥和，胡国飞.重金属废水处理[M].北京：化学工业出版社，2000.

生产线范文篇7

关键词:大板宽；浮法玻璃；锡槽；异形水包；锡液水包；挡旗

随着浮法玻璃技术的发展，玻璃向大拉引量、宽板方向发展。但生产薄玻璃时受浮法生产线设备影响，需要降低拉引量。降拉引量生产时由于玻璃液携带热量不足，玻璃黏度增大，会造成玻璃板的薄厚差；受浮法玻璃锡槽和退火设备的影响，也会产生波浪弯。这些缺陷严重影响玻璃品质，因此解决高拉引量薄玻璃的生产是行业的重点课题。

1大板低拉引速度下浮法玻璃摊平困难原因及解决办法

黏度大是造成摊平困难的主要原因。由于生产薄玻璃时拉引量小，锡槽比较宽，玻璃液摊平时会造成边部降温较大，导致摊平困难。解决办法：（1）通过调整玻璃设计成分控制玻璃液进入锡槽后的黏度薄玻璃的生产需要根据玻璃液的表面张力、黏度和重力等参数进行控制。除了增加拉边机数量、精确控制拉边机的工艺参数、借助于拉边机和主传动对玻璃液施加的作用力外，还要通过玻璃成分控制黏度，使玻璃液更适合拉引。小吨位生产线拉引4880mm宽板生产和常规生产线比，在摊平过程中黏度变化比较大，玻璃液黏度不均，会使玻璃液流产生运动速差，拉伸不均会使玻璃表面产生光学变形。在拉薄成形区，玻璃对黏度极其敏感，温度下降1℃黏度上升4%，而玻璃凝结快会产生光学变形。通过修改常规配方，适当减少原料中的氧化铝含量、增加二氧化硅与氧化钙含量，降低玻璃液高温熔化时的黏度，同时保证低温时的黏度，避免收缩率过大，便于玻璃成形，确保在温降情况下达到合理的黏度。（2）使用电助熔技术优化熔化质量浮法玻璃使用电助熔技术可提高熔化率和调整对流。目前电助熔技术已经在小型特种玻璃熔窑上得到了广泛成功的应用，但在大型浮法玻璃窑炉的应用仍处于试验探索阶段。根据生产情况，将热点处电助熔控制改为多变压器斯科特控制，实现边部助熔和中间助熔单独控制。通过不同功率的调整，为边部区域增加足够的热量，提高熔化效果，使玻璃液成分更加均匀。（3）合理布置摊平区电加热在摊平区，温度差会造成摊平薄厚差不均，因此摊平区电加热必须布局合理。常规浮法玻璃锡槽一般有3组电加热，为了满足低拉引量生产薄玻璃降温快的影响，需要增加电加热补充边部及肋部温度。普通3组电加热已经很难满足横向调温需要，因此在设计时需要将锡槽电加热增加到5组或更多，以满足边部及肋部调温的需要。（4）锡槽安装使用浸入式盒式挡旗和浸入式异型挡旗在生产中可以观察到，锡槽内玻璃带呈大葱头状，开始较宽，以后逐渐收缩，最后完全定形。据浮法工艺成形要求，将锡槽分成抛光区、徐冷区、拉薄成型区及冷却区。玻璃液从锡槽流道流出后，进入摊平区（抛光区）。玻璃带因受主传动牵引力的作用，在该区开始纵向伸展。玻璃纵向伸展时将同时减少厚度和宽度，但后者比前者变化显著，因此在该区设置拉边机，以保持一定的玻璃宽度，使玻璃带产生厚度变化。此时齿痕内侧的玻璃结构应力已经不足以抵消来自光边张应力而产生变形以达到力的平衡，造成边部厚，中间薄。挡旗和水包可有效减少玻璃液对流和温差从而减少薄厚差和弯曲变形。（5）使用保温效果好的锡槽保温材料锡槽边部散热和熔窑类似，是由边封的密封程度和保温程度引起的。边封和罩顶、边封之间为金属结构，边封里保温材料密封程度会对保温产生影响，良好的保温会减少锡槽的横向温差。

2波浪弯的产生及解决办法

波浪弯产生主要有两种原因，一是玻璃软化状态急降温造成的横向温差不均，主要表现在两侧边部及次边部；二是退火出口辊道不平造成的。解决办法：（1）使用异形水包代替常规空间水包，同时使用锡液水包配合槽内电加热互补控温技术异形水包（俗称：“P”型水包），其作用是使玻璃板中部降温强度增加，主要解决玻璃板横向温差问题。由于温差作用，使锡液形成横向对流，从而起到降温作用。由于锡液水包安装在锡液里，锡液温度传导较好，因此降温效果要比玻璃板上好。由于对流降温，锡液水包不会对玻璃板产生急冷而导致变形，另外再通过锡槽电加热进行局部调控，可有效降低玻璃板的横向温差。（2）合理布置退火辊道玻璃从锡槽成形后，温度为600～610℃。此时进入退火窑的玻璃板还处于相对软化状态，因受力不均造成弯曲还是比较严重的。为此调整了过度辊的左右标高以及设置合理的爬坡曲线、退火窑辊道标高等。通过调整过度辊的左右标高解决了左右两侧受力不均造成的弯曲；设置合理的爬坡曲线、退火窑辊道标高解决了纵向和横向受力不均造成的弯曲。退火辊如果部分不平也会造成纵向波浪弯。纵向不平有多个原因，主要是辊台变形或粘有异物。粘有异物主要是二氧化硫沉积到辊道上造成的，多出现在过度辊或退火窑A0区。因此过度辊处合理使用二氧化硫及有针对性地擦拭辊道对玻璃板质量非常重要。

3结语

浮法玻璃大板宽生产线薄玻璃生产困难原因主要是玻璃液黏度大，摊平困难，容易造成玻璃液薄厚差，急冷或机械力对未硬化玻璃造成波浪弯缺陷。通过优化锡槽内的成形环境，减少横向温差，提高玻璃良品率。玻璃生产是一个非常复杂的过程，期间会产生很多问题。弄清问题的出处和原理，并根据工艺原理找到合理的解决办法。

参考文献

［1］王自强,张艳娟,刘学理,等.电助熔浮法玻璃熔窑电极排布的物理模拟研究[J].玻璃,2018,45（06）:1-6.

［2］唐文鹏.超白浮法薄玻璃生产工艺探讨[J].玻璃,2020,47（12）:42-46.

生产线范文篇8

一、一年来的工作表现

（一）强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调小事搞好保障，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过半年的学习和锻炼，我在工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在班组长管理水平上有所提高。

（二）严于律已，不断加强作风。一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方式方法。

（三）强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。组里人员多，工作量大，这就需要我们团结协作。在这一年里，不管遇到上的困难，我都积极配合做好工作，同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，只希望把工作圆满完成。

二、工作中的不足

（一）情感观念过重。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃认真的态度。现在想来，安全隐患和违规操作是重中之重；如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，定要严肃处理。

（二）立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决，未能意识到去体谅公司和领导的难处。现如今工作的环境和条件已相当优越，公司也是在逐步的成长壮大完善过程中，今后定要立足现有优势，发挥集体智慧力量，协助做好工作。

（三）传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。

三、今后的努力方向

（一）深入精细化。从小事着手，引导班组人员严格执行、坚决落实，以点带面带动班组全面工作；当好车间主任助手，配合搞好生产一部工作。

（二）以“5S”标准为建设基础。车间主任曾多次在会议中提倡并强调的“5S”标准，是一项长期而艰巨的任务，也是公司建立健全的基础文化，我们将力争以此导向狠抓落实，逐条实施，循序完善。

（三）以人为本理性管理。班组成员多，年龄距离大，性格差异尤为明显；以后定要结合班前、后会议，引导班组成员思维认识，提高思想觉悟；以端正的工作态度为中心线，以多元化性格特点为创新思路，达到共同努力、共同提高，携手建立美好的家园。

（四）以六西格玛量化工具为参照。将现行工作法案，参照量化工具拟定出可行性管理制度和方案，形成强有力、标准化的章程；做到软性管理有据可查、有条可依。

生产线范文篇9

一、项目进展情况

本项目计划总投资28400万元，由一条时尚面料生产线和一条色织布生产线组成，建设周期为2011年3月至2013年6月，截止到2011年12月底完成投资24800万元。本年度计划完成投资6000万元，第一季度完成投资200万元，其中工程款60万元，材料款40万元，设备款100万元。截至目前，累计完成投资25000万元，其中工程款4790万元，设备款16800万元，材料款2710万元，其他700万元。

目前年产1000万米时尚面料生产线已竣工投产；年产2000万米色织布生产线已完成可研报告编制和审批、施工图纸的设计工作，正在与园区对接100多亩土地的用地事宜，项目部分设备已运至工业园内。

二、存在的问题

1、一百多亩土地的用地指标的落实；

2、色织生产线的用水和废水接入排污管网衔接工作；

三、有关建议

1、国土部门对该重点项目在用地指标上给予大力支持；

2、分宜县工业园区加快推进用水和废水排放的管网建设。

四、帮扶工作情况

1、主要领导高度重视,及时进行安排布署。全市重点项目建设表彰动员大会暨一季度县（区）重大项目集体开工仪式会议结束后，我办主要领导立即带领相关人员深入恩达公司调研，了解该公司今年重点项目建设情况，如用地、资金等问题，并承诺将发挥农业综合开发部门优势，在政策资金上给予大力支持。

2、常驻施工现场，解决实际问题。一是根据项目工程地质构造复杂的情况，项目帮扶单位领导和帮扶人邀请本单位土建工程专家多次到施工现场指导车间基础主体工程的施工，确保了工程的质量；二是协助项目建设单位督促项目工程施工进度，监督、指导、检查工程建设质量，确保了项目建设按既定方案有序推进；三是全力配合恩达公司班子到相关部门办理规划、建设、用地等手续，得到公司老总的肯定。

生产线范文篇10

关键词：工艺规划思维模型组成要素关注事项

汽车生产线工艺规划是一个极为复杂的思维过程，需要综合考虑生产纲领、空间布局等多种因素，涉及机械设计、连接技术、质量工程、人机工程、工业工程等众多学科领域。特别是随着汽车产品的日益丰富和汽车制造技术的快速发展，工艺规划过程变得更加复杂，对技术人员的要求也越来越高。以笔者从事的焊装工艺规划工作为例，需要结合生产纲领、生产方式、设备利用率及占用厂房面积等总体规划要求，并考虑车身数模自身的工艺性，对产品的上件流程、工艺分配、节拍计算等问题进行规划和分析，在保证产品工艺可行性的同时确定出最优的生产线结构。影响因素及涉及技术的繁杂，造成设计者在规划过程中极容易考虑不周，导致无法得出最佳规划方案，甚至出现较严重的技术问题。笔者以白车身焊装工艺规划工作为起点，对生产线的组成要素和需要关注的事项等加以归纳，形成“7+3+C”思维模型，其中：“7”代表7类要素，“3”代表3类重点考虑事项，“C”取自英文单词concerns，代表多个关注点。该思维模型可用于指导工艺规划过程及辅助设计者的自我学习和提高。

1“7要素”

一条生产线的组成要素众多，通过将这些要素加以分类归纳，可概括为：人、机、料（物料）、法（方法）、环（环境）、介质和信息等7个方面。“7要素”有助于设计者在生产线规划过程中系统掌握生产线构成，避免要素缺失，同时也有助于设计者对自身知识结构进行归纳整理，有利于自身技术的学习和提升。下页图1所示为焊装生产线的7要素。

1.1人

尽管现代化汽车生产线多采用自动化生产，但是人依旧是生产线最重要的生产要素之一。目前装配线也仍以人工操作为主，一些自动化程度较高的生产工艺如涂装、焊装，其生产环节及生产线维护仍然少不了人的参与。与人相关的工艺内容包含人机工程、安全、人员数量及劳动负荷等，需要设计者掌握相关知识，并在生产线规划过程中加以考虑。下页图2所示为工作环境的人机模型示例。

1.2机

机即机器、设备，现代化汽车生产线涉及的设备种类繁多，包括工艺设备、工装、辅助设备、控制设备等。设备因生产工艺而定，种类众多，例如，常见的有电焊设备、激光焊设备、涂胶设备、拧紧设备、铆接设备等；辅助设备包括传输设备、设备等，设计者会根据自身工作需要重点掌握。此外，设备的选择往往需要重点关注设备的性能、构成、接口需求、采购成本及采购周期等几个方面。

1.3料

料即物料，是生产得以进行的原材料，其中不仅包含物料种类、数量、型号等基础信息，物料存放、传递及质量状态等也是生产线规划过程中需要考虑的问题。

1.4法

法即方法，不仅包含工艺方路线法，还包含生产方式、质量控制方案、维修方案等内容。

1.5环

环即环境，指周边可能影响到线体或设备的因素，是生产线规划过程中需要重点考虑的要素之一，环境可以分为宏观和微观两个方面。宏观环境是指生产线所处的温度、湿度等条件，这些对于设备的使用和维护具有一定影响。微观环境对生产线的影响则更为直接，这其中包括生产车间空间布局、照明情况、排风条件等。汽车生产车间往往布置有多条线体、线体间机械化输送平台及厂房设施等，这些都对生产线的布局等有直接影响。有的设计者在规划生产线的过程中往往仅关注线体本身，而对线体所处环境考虑不足，容易出现空间布局与车间其它设施干涉、设备安装或维修空间狭小等问题。

1.6介质

生产线的运行离不开水、电、气等介质的输入，生产线中的自动清洗、冷却等需要水，设备的开动、电控系统的运行离不开电能，一些气动工装、工具需要稳定气源。介质是生产线的重要组成部分，生产线规划中需要计算各类的介质的用量，但由于其不直接参与生产过程，因此容易被设计者忽略。

1.7信息

无论采用何种生产方式，信息的采集和传递都是现代化的汽车生产线必不可少的一个环节，这其中包括：生产管理系统派发的生产任务、生产线内的物料信息传递、设备运行状态信息、生产质量监测等等。随着汽车生产向着更加柔性化的方向发展以及数字化生产技术的日渐普及，信息在生产系统的作用日益明显，信息设备的投资比重也越来越高。“7要素”既是指生产线的7种组成要素，也是对设计者知识结构的必要性要求，设计者对于其中任何一项的认识不足都不能称之为优秀的设计员。

2“3重点”

“3重点”即空间布局、节拍和安全三个重点考虑方面，是贯穿生产线规划过程始终、需要设计者时刻关注的3个重点事项。

2.1空间布局

布局是生产线最直观的体现形式，生产线都是在有限的空间内开展，生产线整体布局是否合理对生产线产能、线体运行效率、物流效率等有重要影响。同时，工位、设备等细节的布局也会对整体空间利用、人员操作难度和工作强度有重要影响。下页图3为某汽车生产线三维布局图。

2.2节拍

生产节拍是生产纲领最重要的支撑，是生产线的主要参数之一，无论采用怎样的生产方式，生产节拍都是现代汽车生产线的重中之重，也是设计者在规划工艺顺序，分配工艺内容时的主要依据。为满足生产线的节拍设计需要，要求设计者掌握生产节拍的计算和优化方法等，同时在设计过程中反复权衡。随着设计手段的进步，一些模拟仿真技术的应用对于生产线的节拍设计提供了重要帮助，大大提高了节拍设计的准确度。

2.3安全

工业安全分为人员安全、设备安全和环境安全等三个主要方面。要求生产进行、生产线维护或是意外发生时，生产线具备必要的安全措施，以防止造成人员伤害、设备损坏或是环境污染等。现代生产对安全的重视程度越来越高，一些新的技术措施不断涌现，有关安全方面的技术标准和法律法规等也不断完善。一些主机厂开展专门的安全评审，聘请专业安全工程师对生产线的安全性进行审核和对安全漏洞加以检查和指明解决措施。图4为某生产线安全工艺规划图。“C”关注点

3“C”关注点

“7+3+C”模型的一个特点是开放性，集中体现在“C”关注点，设计者可以根据自身的工作习惯和特点，选取关注点，作为对其工作过程的提示。根据工作需要，设计者可以将质量、成本、周期、可维护性等基础因素作为关注点，也可以将柔性化、自动化等技术理念作为提示内容。

4结论