机械制造技术范文10篇

机械制造技术范文篇1

新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如拖拉机、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。

2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由木工手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

3.先进机械制造技术的特点。

3.1面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.2驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.3面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.4市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。

4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

4.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。

4.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

4.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。

4.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

5.我国先进机械制造技术的发展趋势。

5.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈。例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

5.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

5.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

5.4自动化。自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

机械制造技术范文篇2

关键词：机械制造；自动化技术；渗透路径

1机械制造中存在的问题

1.1制造理念落后，机械制造技术陈旧。机械制造在工业生产中占据重要地位，并且随着现代社会的发展，机械制造所涵盖的内容也愈来愈多。但其在发展过程中，仍存在着一些问题，不仅影响机械制造业的发展，也不利于机械制造效率的增强。首先，技术理念落后，由于我国机械制造行业起步时间较晚，相关理论知识并不完善，并与西方国家的机械制造存在着一定差异，这致使机械制造在发展过程中，其制造方法存在着落后现象。其次，在落后观念的影响下，机械制造技术陈旧，无法满足当前的社会需求，其仍采用传统的制造方式，进行机械加工，不仅其制造的机械成品无法满足企业的需求，也是对人力资源的浪费。并且由于机械制造技术的落后，让自动化技术在机械制造中的应用，缺少了使用基础。1.2管理制度不完善，忽视自动化技术。管理制度是机械制造运行的基础，但管理制度的不完善，让机械制造缺少了运行基础，无法形象规模化的机械制造模式。这表现在两个方面，其一，企业管理制度的不完善。机械制造企业没有结合企业发展方向，健全管理制度，促使机械制造在发展过程中，缺乏相应的制度保障。而且由于企业没有把信息技术等新兴技术，融入到机械制造之中，影响机械制造自动化的形成。其二，相关的法律法规不健全，也从侧面反应出了行业制度的缺失，导致其无法形成统一性的发展。与此同时，在机械制造中，还存在着忽视自动化技术的问题，其在发展过程中，忽视自动化技术对机械制造的帮助，没有把自动化技术应用到机械制造之中，影响机械制造效率的增高。并且由于对自动化技术的认知过于片面化，忽视了其对机械制造的帮助。1.3缺乏专业人才，培训机制不健全。自动化技术在机械制造中使用时，需要一定的基础设施作为运行支持，但在实际情况中，由于对机械制造投入的资金有限，致使其基础设施，无法为自动化技术的实行，提供设施支持，不利于自动化技术在机械制造中的应用。并且人才的缺少，也使得自动化技术，无法在机械制造中，顺利实施。由于缺少专业人才，致使部分工作人员在工作过程中，无法正确使用自动化技术，帮助自身工作。同时，在机械制造中，应用自动化技术时，企业没有在其中发挥作用，建立培训机制，定期对员工展开培训，促使其不能熟练使用自动化技术，不利于机械制造的发展。

2自动化技术在机械制造中的渗透路径

2.1创新制造观念，发展机械制造技术。机械制造的发展对工业生产的具有重要意义。机械制造的内容范围较广，如：电子、维修等这些都属于机械制造范围之内，因此提高机械制造的工作效率，具有重要意义。而自动化技术的提出，为机制制造提供了新的发展方向与发展思路，转变了其原有的制造方式，形成体系化、规模化的制造方式。基于此，在机械制造中渗透自动化技术具有重要意义。首先，创新机械制造观念，结合实际发展情况，更新机械制造技术观念，树立创新的技术眼观，以多角度方式，看待机械制造技术，促使机械制造发展。其次，在新制造观念的影响下，转变机械制造方式，机械制造生产方式的转变，为自动化技术在机械制造中的渗透，提供了渗透路径。但其在转变生产方式的过程中，还应结合实际情况，创新机械制造技术，加大资金投入，为自动化技术在其中的应用，提供技术支持。2.2完善管理制度，重视自动化技术。管理制度是自动化技术在机械制造中渗透的关键，基于此，应健全机械制造管理制度，首先，应结合企业的发展规划，制定关于机械制造的管理制度。结合企业实际情况，规范管理制度，确保机械制造是按照管理制度在运行。并且健全监督机制，对机械制造形成系统化的监督，降低意外事故的发生机率。同时，健全安全管理制度，引导工作人员树立安全意识，确保其在工作中，能够进行安全操作，为自动化技术在机械制造中的使用，打下良好的基础。其次，健全相关的法律法规，规范行业发展流程，为自动化技术在机械制造中的渗透，提供发展环境基础，促使自动化技术能够在机械制造中，科学化、合理化的应用。与此同时，自动化技术在机械制造中的渗透，还需要相关企业，转变机械制造生产观念，正视自动化技术在机械制造中的作用，进而加强企业机械制造基础设施建设，为自动化技术在机械制造中的使用，提供良好的生产环境，加快自动化技术，在机械制造中的渗透。2.3培养专业人才，健全培训机制。人才是自动化技术渗透到机械制造中的关键。基于此，机械制造加大对自动化人才的培养力度，招聘专业人才到机械制造工作中，让其指导工作人员操作实行自动化技术的机械制造生产机器。加强对专业人才的培养与吸收，为自动化技术的运行，提供人才支持。企业结合实际情况，制定培训制度，定期组织自动化技术培训课，促使企业工作人员对自动化技术形成正确的认知，从而在工作过程中，可以熟练的使用自动化技术进行机械制造操作。与此同时，还应加强福利机制的建设，在机械制造中渗透自动化技术的过程中，不仅需要技术环境的支持，还应为相关技术人员建立完善的福利制度，增强其对企业的认同感，进而更好的提供自动化技术服务。

3结语

在工业生产中，机械制造在其中占据重要地位，机械制造效率的提升，也能够促进行业的发展。通过应用转变管理制度、正视自动化技术等方法，解决了机械制造中自动化技术缺乏的问题，达到了在机械制造中渗透自动化技术，增强机械制造质量的目的。

参考文献：

[1]宫晓琴.有关机械制造与自动化技术应用的分析与研究[J].河北农机,2014(05):58-60.

机械制造技术范文篇3

1.1全球性作用

从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。

1.2系统工程作用

现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。

1.3竞争要素统一体的作用

从旧的发展方面来说，竞争的主要方面就是增加生产率，但是随着国际竞争的不断发展和加剧，机械制造技术想要提高市场竞争力，就需要从根本上进行改变，不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面，机械制造行业想要成为有力的竞争机制，就需要有机的统一和结合上述三方面。

1.4综合性的技术作用

使用先进的机械制造技术，最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力，为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此，机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造，需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程，并且需要合理的协调上述环节，保证可以达到高度统一，为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础。

2机械制造技术的应用

2.1机械制造技术全球化发展

由于国际市场以及国内经济市场的竞争越来越激烈，很多企业开始逐渐在竞争中衰败，或者被兼并，甚至是面临破产倒闭。随着计算机技术以及网络技术的不断发展，机械制造行业具有更大竞争，为了保证可以达到全球化发展的目的，需要保证可以实现网络化。

2.2机械制造技术网络化应用

随着网络技术的不断进步和发展，为企业的发展与管理提供了一定的历史变革，不管是设计产品、零件的制造、采购材料，还是市场销售、市场开拓等都在变化。此外，由于科学技术的不断发展，可以适当进行业间的信息交流，不断引进和开发更加先进的制造技术和管理经验，带动企业和制造行业的发展。

2.3机械制造技术虚拟化应用

虚拟化机械制造技术实际上就是说利用计算机的仿真系统来完成模拟真实的系统，利用模拟产品生产、检验产品等。可以有效的利用虚拟化技术来适当的检验产品的可加工性，合理分析和研究加工产品、加工方式、制造工艺的合理性，保证产品可以安全稳定的生产，确保产品的生产质量，避免产品出现缺陷或者错误。

2.4机械制造技术绿色化应用

绿色化应用机械制造技术，主要包括绿色设计产品、绿色生产产品、使用绿色包装和绿色设备以及绿色管理等。绿色化制造技术的应用不仅可以提高原材料以及能源的利用率，还可以合理的降低给产品带来的负面影响。

2.5现代设计技术应用

机械制造行业在进行生产加工的过程中，已经开始利用现代设计技术，并且与机械产品的设计和开发具有一定的联系。为了可以有效的提高机械制造生产的效率和质量，不断增加市场竞争力，逐渐运用可靠设计、绿色环保设计、模糊设计、并行工程设计等众多现代设计。例如，在机械制造生产过程中，进行产品规划、营销维护、检验制造等方面都合理的引入了现代设计理论，并且有机的结合机械制造行业和现代设计。从传统设计方面来说，一般都是仅仅只是依据基本设计常识、以往设计经验以及陈旧落后的设计设施，因此，使得设计水平比较低，但是，还是可以利用传统技术的优势，以便于可以更好的研究和分析现代技术。相比较于传统技术来说，现代设计技术更加先进，是一种利用多种先进技术以及计算机辅助技术不断精确和优化的设计方式，因此，需要在机械制造中合理的运用，为提高产品质量提供保证和依据。

3结语

机械制造技术范文篇4

【关键词】自动化技术；机械制造技术；发展趋势；探索；智能化

机械制造领域在发展中受到计算机技术、智能技术等先进技术的影响取得很大成绩。目前，自动化技术在机械制造领域得到广泛应用，在此基础上机械制造行业发生了很大变化。基于自动化的机械制造技术在不断革新，为企业的发展提供更加坚实的基础。本文分析基于自动化的机械制造技术，从而为自动化技术在机械制造技术中的合理应用提供帮助。

1基于自动化的机械制造技术

在自动化理念下，机械制造技术得到有效发展，自动化理念在机械制造技术中也囊括多种技术，进一步实现对机械制造技术的广泛应用。自动化技术在现代信息技术与计算机技术的推动下，不断实现人机交互。自动化技术在机械制造技术中的合理应用，对传统加工制造业是一大挑战，对人工操作也形成冲击。机械制造设备中自动化技术的应用，有助于提高设备在加工制造过程中发现问题并解决问题的能力，使得设备的运行更加稳定与安全。在机械制造技术中自动化技术的合理应用，有助于实现机械制造全过程的自动化操作，提高生产效率，降低生产成本，实现机械制造企业在市场竞争中的核心地位。1.1集成化技术。集成化技术建立在计算机技术基础之上，通过计算机系统对机械制造的整个流程进行优化。数据库技术在设备中的应用，并对设备进行自动化。通过对机械制造的整个流程进行集成，实现机械制造工作为一个整体，保证设备在工作中能够始终维持在自动化系统中。在集成化技术的运行下，使得不同的系统能够充分发挥其作用。在机械制造中集成化技术的应用，有助于提高机械制造的效率与质量，进而规范机械制造过程，还能在制造过程中降低对材料的浪费。同时，在集成化系统平台下，企业在界面上通过多种集成，对互联过程中产生的问题进行合理解决，提升系统的调试能力，提高产品质量。1.2数控技术。数控技术在机械制造过程中以数字信息的方式进行控制，该技术是计算机等多种技术的有效融合。数控技术在机械制造行业中的应用，能够保证机床加工数据与计算机的数据保持一致。并通过远程操作，提高数控机床的安全性，从而降低在生产过程中的安全事故，进而提高机械制造效率。数控技术在应用中为提高设备数据分析的准确性，加强了对数据的准确分析，并将相关数据数据输入计算机内，增强计算机对机械的控制，从而降低人工操作，发挥数控技术在机械制造业中的重要作用。数控技术的应用，以工业机械加工、机床机械加工和设计加工为主，在应用中能够实现数控技术的优势，保证企业经济效益与社会效益的实现。数控技术在工业生产中的合理应用，能够保证职工的人身安全，提升产品性能。在工业加工中，一些危险系数高、操作难度大的工作，可以采用数控技术实现在这些环境中的作业。同时还能通过自动报警功能，加强对设备故障的预警和修护，降低生产过程中的危险性。随着人们对汽车的需求量越来越大，对汽车的质量要求也越来越高，这使得数控技术在汽车制造行业得到广泛应用。数控技术的应用，能够有效提高产品质量，为满足客户的不同需求提供良好的技术环境。3D打印技术一个很大的优点就是实现小批量产品生产的便捷性与廉价性。数控技术在3D打印中，通过建模实现对产品的生产。该技术能够在一台机器上完成，同时还能够对产品进行优化，减少材料的浪费，提高企业的经济效益和社会效益。1.3柔性自动化技术。柔性自动化技术的核心是数控技术，并将计算机等多种技术进行有机结合。柔性自动化技术在机械制造技术中的有效应用，有助于合理控制机械制造规模。同时，在柔性自动化技术的应用中，须加强自动化设备的应用，从而实现设备的自动化系统在机械加工过程中的合理控制。对设备的控制主要为保证机械设备在加工中实现柔性生产，并对机械制造过程进行合理调控。在机械制造过程中对柔性自动化技术的合理应用，可对动态信息进行集成，并利用计算机对这些技术进行合理分析。柔性自动化技术的应用，有助于企业实现可持续发展。1.4精细化技术。机械制造技术中自动化技术的合理应用，有助于实现机械制造的精细化。精细化是现代机械制造企业追求的目标，也是市场竞争的必然结果。精细化技术对设备进行有效控制，可保证机械制造过程中的精细化要求，降低生产过程中的误差。在机械制造过程中，精细化技术对设备与零件的精细化生产，可保证产品质量符合标准。应用精细化技术对一些要求比较高、工艺复杂的产品进行加工，能够满足不同客户的需求，实现企业对产品质量的卓越追求，进而提高客户对企业的认同。在纳米技术等多种技术的快速发展下，精细化技术在机械制造行业中的应用会越来越广泛，也会发挥其更加突出的作用，实现机械制造过程从制造到创造的转型。

2机械制造技术自动化发展趋势

基于自动化的机械制造技术在未来会向虚拟化与智能化的方向发展，在未来自动化技术将会不断创新，从而促进自动化技术在机械制造技术中的有效应用，进而提高企业的经济效益，实现对传统机械加工制造行业的改革。2.1虚拟化。虚拟化是机械制造技术中自动化技术的发展方向，也是提高机械制造行业水平的有效方法。虚拟化是建立在信息技术基础上的，利用计算机实现对产品加工的高度模拟，完成其在机械制造过程中的应用。机械制造技术的虚拟化，有助于提高机械制造技术在应用中的灵活性，加强机械制造的个性化，进而满足人们对机械制造的不同需求。同时，还能在机械制造过程中，将虚拟的产品进行更改，有效降低在生产过程中的材料浪费，实现人工的合理配置，降低生产成本。虚拟化在机械制造中的应用，还有一个十分重要的特点，就是能够一次性完成机械制造设计，有效避免多次加工。在机械制造技术中虚拟化发展，并对虚拟化进行创新，能够对目前技术中的一些问题进行有效解决，进而提高产品质量。机械制造虚拟化的发展，能够实现对机械制造的合理控制。2.2智能化。智能技术是当下各行各业发展的重点。机械制造行业智能化，是企业机械制造技术实现智能操作的有效途径。机械制造技术向智能化发展过程中，有助于改变原有的机械制造状态，实现在机械制造过程中的智能化。智能化技术在机械制造技术中的应用，可及时发现设备运行中出现的问题，并通过分析对这些问题进行合理解决与规避。智能技术主要是通过专家控制系统与模糊控制系统对机械制造过程中的问题进行解决。智能化技术中的定位功能，能够准确定位机械制造过程中的故障，并加强自我修复功能，为机械制造营造良好的工作氛围。机械制造技术中智能化的发展方向，能够有效提高产品质量与效率，降低生产过程中的失误，减少生产过程中的人工操作，进而有效降低制造成本，提高企业经济效益。在未来，自动化理念下的机械制造技术的智能化程度会越来越高，实现机械加工过程中人脑的高度模拟，为企业的发展提供更多支持。

3结语

基于自动化的机械制造技术已得到广泛应用，并在应用中取得了良好的效果。机械制造技术中的自动化技术以集成化技术、数控技术、柔性自动化技术等技术组成，并通过这些技术的合理应用，实现机械制造全过程的有效控制。同时，自动化技术会向智能化与虚拟化的方向发展，进一步提高对机械制造的水平。对基于自动化的机械制造技术进行探索，有助于机械制造行业的可持续发展。

参考文献

［1］徐艳军，余楠．自动化技术在机械制造技术中的研究［J］．内燃机与配件，2018（8）：236-237．

［2］李兵．基于自动化理念的机械制造技术分析［J］．山东工业技术，2016（6）：28．

［3］洪彤．基于机械制造自动化应用的研究［J］．科技经济市场，2016（7）：15-16．

机械制造技术范文篇5

关键词：自动化技术；机械制造；应用

社会主义市场经济繁荣发展，对生产的效率要求逐渐提高。提高机械制造过程的自动化水平，不仅提高生产效率，也可以保证机械设备的准确性和安全性，尤其是车床设备等生产型设备，这是与人们生活息息相关的方面。相关人员要重点分析研究，将自动化技术与机械制造过程有机结合起来，推动机械制造行业的发展，也促进我国经济有序平稳发展。

1机械制造自动化的基本内涵

1.1自动化技术的定义

自动化技术是在计算机网络信息技术广泛应用后发展起来的，它并不是人们理解的只是用机器取代人的地位，而是需要人与自动化设备共同配合的过程。将人工操作中不容易把握的环节用自动化设备代替，节约人力资源，也保证操作的精准性。时展要求设备的自动化功能不断提高，那么机械制造过程中当然也要不断提高自动化技术的应用，这样才能不断推进社会发展和人类进步。

1.2机械制造自动化系统的内容

机械设备的制作过程繁琐，环节复杂，需要完善的系统来操作，机械制造自动化系统主要包括以下几点内容：第一，通过设置程序保证制作过程中的指导工作；第二，设置传输功能实现实时监管；第三，自动化智能调节；第四，信号反馈功能。

1.3将自动化技术应用到机械制造过程中的现实意义

将自动化技术应用到机械制造中可以实现制造行业的自动化水平，对行业自身和国家都有重要意义。一方面，机械制造过程运用自动化技术，可以保证制造出的设备性能更完善，那么推动自动化技术的同时，机械制造企业整体的自动化水平也会随之提高，节约劳动时间，而且设备的科技含量提供也会为企业创造更多的价值；另一方面，将自动化技术应用到机械制造过程中，生产出的机械设备运用到各个领域，各个领域共同发展，提高社会劳动力，促进我国经济的发展，也为其他领域的自动化提供经验，在发展过程中注重创新能力，从而提高我国的国际地位[1]。

2当前我国机械制造过程应用自动化技术的内容分析

2.1集中提高机械设备的功能

机械制造的过程中，通过运用自动化技术，达到可以实现机械设备某一项功能的集中处理，各个功能都集中处理，在整体上提高设备的性能。运用自动化技术，结合计算机设备，通过电脑编程将机械设备的各个环节都编入其中，实现总体上对机械设备制作的控制，从而通过智能监管，及时发现问题，从而加以解决。这个过程重要的内容就是提高操作人员的专业能力，而系统编程人员也要不断提高设备的先进性，从而保证制作出来的机械设备符合市场需求。此外，在制作机械设备的前期要做好分析研究，找到不符合时展的功能，加以改进，这个过程还要注意符合可持续发展战略的要求。

2.2机械制造过程自动化

传统的机械制作过程依靠人工操作，这种方式效率低下，耗时耗力，不仅造成资源浪费，制作出的机械设备也会有缺失，在投入使用后容易出现问题，后果严重。自动化技术应用到机械制作过程中，可以实现制作过程的自动化，通过员工操控设备，使制作过程更加精准[2]。这个过程中，一定要严格要求操作设备的员工，除了重视专业能力外，还要有职业道德感，不放过细小的问题，同时还要有创新意识，推动技术不断发展。这里需要强调一点，相关部门一定要加强监管，做好评价工作，明确奖惩，从而使机械制造过程的自动化水平不断提高。

2.3根据实际需求定制机械设备

根据实际需求定制机械设备，可以保证设备更符合某一个行业的实际情况，促进这个行业不断发展，避免统一标配的设备出现不适用的情况。运用自动化设备可以实现这个工作，通过改变系统编程，使机械设备符合客户的需求，或者根据需求加强某一项功能，这些都依靠自动化技术[3]。这里需要强调一点，设备制作的各个企业在接受订制任务单的时候，一定要做好审核工作，尤其是客户提供信息的准确性，避免一些非法分子生产不利于社会发展的设备，如假钞打印机。

2.4虚拟机械设备制作技术

虚拟机械设备制作技术是保证机械设备先进性的重要环节，主要就是运用计算机网络技术，通过三维立体模拟设备操作，从而确定设备是否存在问题，通过测试之后再投入生产，保证机械设备的价值，也避免因不符合标准造成的浪费，这是调高市场地位的主要途径[4]。

3自动化技术应用到机械制造过程未来发展的合理设想

当前我国机械制造过程自动化水平已经显著提高，但是还存在一些问题，重要的问题就是还没有形成完善的系统，相关的技术人员也缺失，但是随着经济的发展和科学水平的发展，自动化技术应用到机械设备过程中的未来广阔，主要发展方向有：

3.1信息技术不断发展

经济全球化的大背景下，计算机网络技术不断发展，结合国内外先进技术，我国的自动化技术会不断创新，同时机械制造过程的自动化水平也会不断提高。未来机械制造自动化水平将不会局限在制造过程，其他工作环节都会实现自动化，提高整体的信息化水平，最重要的内容就是以后电脑自动设置制作程序将成为可能。

3.2相关专业教学水平提高培养优秀的专业人才

在实践应用中，相关的经验会不断丰富，国家加大对机械制造相关专业的投入，使教学水平不断提高。通过教学合理设置自动化技术内容，并且注重实践与理论结合，开阔学生的思维，培养学生的综合能力和创新能力，为我国做好人才储备。所以，未来我国技术型人才会不断增加，我国机械制造会呈上升趋势发展，从而提高我国自主创新的能力。

3.3智能维修和监管

在现有智能监控的基础上，不断发展自动化技术，逐渐实现机械制造各环节的自动化，尤其是机械设备零件组装等。通过不断提高，机械制造设备自身的智能维修和监管也会成为可能，这不仅会节约人力和物力，提高经济效益，也会保证机械设备零失误的设想早日实现。

4结束语

总之，机械制造过程中应用自动化技术，并不断提高自动化水平具有重要的现实意义。除了文中提到的内容外，国家要明确相关内容的法律法规，规范操作，从而保证机械制造行业有序竞争。同时，相关专家要不断提高自身的计算机应用水平，不断学习提高自身的能力，促进自动化技术更好地应用到机械制造过程中，尤其是车床等生产设备，为我国经济发展做贡献。

作者:王建卫 张贤根 赵海伦 单位:中天科技精密材料有限公司

参考文献:

[1]付连军.上市公司关联板块投资波动簇集效应与溢出效应———以机床板块和机械制造板块为例[J].财会月刊，2015，14：118-121.

[2]宫晓琴.有关机械制造与自动化技术应用的分析与研究[J].河北农机，2014，5：58-60.

机械制造技术范文篇6

1.1自动化石油机械制造技术的发展。自动化石油机械制造技术是石油企业为了提高经济效，积极引进与借鉴国外先进技术以及石油企业产业结构调整与技术创新的产物。自动化石油机械制造技术在石油企业的应用，打破了传统生产管理模式，推动了制造方面的改革，强化了石油企业管理、调整企业体制、减少人力成本投入，推动了石油企业的长久发展。自动化石油机械制造技术不断夯实石油企业的生产技术基础，为石油企业提供良好的生产技术。因此石油企业的相关管理人员要加强石油生产技术的学习，推动自动化石油机械制造技术的进一步发展[1]。1.2自动化石油机械制造技术的重要性。石油企业将自动化石油机械制造技术应用在石油生产过程中，一方面是对传统石油生产技术和管理方法的创新，在很大程度上存进了石油的生产。相对于传统石油生产技术来说，自动化石油机械制造技术能够有效提高石油生产效率和质量，使得石油企业的管理更为轻松。另一方面，自动化石油机械制造技术不仅能够帮助相关工作人员发展重点石油产品，而且能够提高工作人员对重点石油产品的重视，从而促进石油企业的快速发展。

2新时期自动化石油机械制造技术中存在的问题

新时期，我国自动化石油机械制造技术中存在的主要问题表现技术创新、技术人员两个方面。一方面，自动化石油机械制造技术创新不足，已经不能满足当前石油企业的生产需求。我国自动化石油机械制造技术与国外先进的石油生产制造技术相比，存在较大的差异。另一方面，石油企业缺乏专业的生产制造技术工作人员，现有的石油生产制造技术工作人员的综合素质偏低，在专业技能和项目管理方面存在较大的不足，很难在实际工作中发挥应有的价值。这两方面问题严重阻碍了石油企业的发展，必须采取相应的措施进行改进。

3新时期加强自动化石油机械制造技术的措施

3.1加强自动化石油机械制造技术的学习，积极研究开发新产品。石油企业要加强自动化石油机械制造技术，一方面，相关部门要在原有的石油生产制造技术基础上，加强学习自动化石油机械制造技术，掌握其核心技术。另一方面要加大资金投入对现有的自动化石油机械制造技术进行创新，在这个过程中可以借鉴国外先进的生产制造技术，积极研究开发新产品。我国现有自动化石油机械制造技术以国外先进石油生产制造技术在特殊零件技术方面仍存在较大的差异。因此要加强对国外技术的学习，然后结合我国石油企业的实际情况，对自动化石油机械制造技术进行改进和创新，形成新的生产制造技术，以此推动石油企业的进一步发展[2]。3.2加强石油企业生产制造技术人才的培养和引进。石油企业生产制造技术人才是加强石油企业自动化机械制造技术的关键，因此石油企业要加强生产制造技术人才的培养的引进。主要从两个方面进行：（1）加强石油企业生产制造人才的培养。石油企业要定期对生产制造人才进行培训，加强先进生产制造技术的掌握。同时石油企业相关管理人员要组织工作人员进行交流沟通，对于工作过程中遇到的问题，对于不能解决的问题，可以聘请专业的培训老师为工作人员进行讲解，以此提高石油企业生产制造人才的整体技术水平。（2）加强石油企业生产制造人才的引进。石油企业的相关部门要大力引进国内外先进技术人才，组成专业技术团队，致力于自动化石油机械制造技术的创新和开发。通过引进先进的生产制造人才，可以提高石油企业整体技术水平，推动自动化石油机械制造技术的创新，为石油企业的发展提供有力的技术支持[3]。3.3加强与其他石油企业的合作。石油企业要加强自动化石油机械制造技术，就要立足实践，以长远的眼光来看待石油企业的发展，加强与其他石油企业的合作，通过企业间的合作，实现共赢。加强与其他石油企业的合作，首先，企业间可以将自身的生产制造技术与其他企业进行交流，通过技术交流，可以发现自身生产制造技术存在的不足，同时也可以借鉴其他企业的技术优势发展自身。其次，石油企业之间的合作，可以让企业间进行有效的沟通，有利于企业管理人员对企业中存在的问题进行充分了解，做好预防工作，为企业发展提供保障。最后，石油企业间的合作，可以及时掌握石油企业生产制造技术的发展趋势，从而推动自动化石油机械制造技术创新。

4结语

综上所述，通过对新时期自动化石油机械制造技术分析，可以得出结论，石油企业要对现有的自动化石油机械制造技术进行改进和创新，才能满足当前石油企业生产需求，才能更好的推动石油企业的进一步发展。

参考文献：

[1]朱耀龙.分析自动化石油机械制造技术[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):112-113.

[2]邓海波,石昊,王鸿.自动化石油机械制造技术探讨[J].工程技术:全文版,2016(59):00215-00215.

机械制造技术范文篇7

①机械制造是一种综合性、一体化的技术，提高制造业的整体水平，为企业带来更高的经济效益和社会效益，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的综合效益；②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键，现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一；③现代机械制造技术结合了多种高新技术，是一种完善的系统工程，能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术，但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家，表现在：一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化，通过计算机进行管理，摆脱了传统的生产模式，在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用，只是起到了辅助管理的作用，很多中小企业仍然沿用传统的管理模式，生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则，计算机技术得到了普遍的推广，在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后，虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广，但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。

2现代机械制造技术的发展趋势

（1）虚拟化。现代机械制造技术发展的虚拟化表现在两个方面，即设计中的拟实技术和制造中的虚拟技术。现代机械制造技术朝着虚拟化的方向发展可以加快产品开发速度，降低在开发过程中的风险。具体说来，拟实技术通过对产品结构和性能进行分析，实现产品性能的优化，降低成本。拟实技术的应用过程包括产品干涉检验、运动仿真、动力学分析、人机工程学分析等方面。制造中的虚拟技术是在产品生产过程中对产品的可加工性、加工的合理性进行模拟和检验，为制造工艺的优化奠定基础，同时也可以保证产品的质量与生产周期。对机械制造的生产环节进行建模和仿真。（2）全球化。全球化是目前机械制造技术的主要发展方向，也是二十一世纪制造业的必然发展趋势。随着市场竞争环境的日趋激烈，很多知名度很高的企业在竞争中倒闭或者被兼并，但是也有很多企业在激烈的市场竞争环境下取得了成功，国际化经营是这些企业取得成功的因素之一。现代机械制造技术全球化发展的技术基础是网络技术和集成化、标准化技术。随着网络技术的不断发展与普及，给现代机械制造业带来了革命性的变革。网络技术为企业提供了信息交流的平台，同时也成为企业开发产品与经营管理的重要手段，实现了经营管理的国际化，使机械制造企业的国际市场竞争更为激烈。网络技术成为企业发展的动力，使企业的生产经营活动国际化，成为现代机械制造技术的国际化发展的重要技术支持。现代机械制造技术全球化发展的第二个技术支持是机械制造的标准化与集成化。异地制造是实现机械制造全球化发展的重要因素，要实现机械制造技术的异地制造必须实现产品信息、产品功能、生产过程集成化。标准化是集成化的基础，同时也是集成化的关键，只有实现了机械制造的标准化才可能实现全球化。（3）绿色化。近年来，随着环保理念日益深入人心，现代机械制造也面临着环境保护这一崭新的课题。现代机械制造技术需要考虑到工业生产的环境效益，实现生产过程的绿色化。要实现生产过程的绿色化，必须在生产过程中贯彻环保理念，实现绿色设计、绿色设备、绿色材料、绿色工艺和绿色包装。同时，现代机械制造业的生产管理也要绿色化，这样才能够最大限度地降低现代机械制造工业对环境造成的危害，提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用资源，实现生产过程的绿色化是现代机械制造业面临的重大课题。只有发展绿色制造技术才能够促进人类社会的可持续发展，为子孙后代谋福祉。绿色制造技术主要包括以下3个方面：①精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑成形、精密焊接和切割等方面。②无切削液加工。在现代机械制造技术中，无切削液加工可以简化机械加工工艺，建设生产成本，并能够解决废液排放和回收等问题。③快速成形技术。RPM(快速原型零件制造技术)能够运用添加和累计的原理，对传统加工技术是一个重大的突破。通过上述技术的运用，能够提高能源和原材料的利用效率，同时也能够降低制造成本，实现生产过程的绿色化。

3结语

机械制造技术范文篇8

关键词:超精密微机械加工;微切削技术;机械制造

精密三维微小零件已经广泛运用于航空航天、国防工业等高新技术领域，这些超精密三维微小零件的尺寸在毫米级甚至微米级、形状异化、材料多样，且表面尺寸精度要求较高，在结构形状、可靠性等方面也有较高的功能要求。为了满足微小零件的加工质量要求，超精密微机械制造技术被广泛应用于微小零件加工中，并得到了较为广泛的应用。杨淑子院士认为，“微系统及微制造产品的广泛应用，将会带来一场技术革命，这也是我国赶超世界先进水平，向先进加工技术迈进的一个突破口。”因此，超精密微机械制造技术应用已成为国内机械制造业研究的热点领域。

一、超精密微机械制造技术的内涵

美国WTEC(WorldTechnologyEvaluationCenter)认为，所谓超精密微机械制造技术是指采用3D非光刻(Non-lithography)技术在不同材料上加工为100μm～10mmd且精度在10-3-10-5的微型尺寸零件的技术的统称。日本东北大学厨川研究室认为，所谓超精密微机械制造技术是指最小尺寸在亚毫米级(Sub-mi-li)，精度约在亚微米级(Sub-micro)微小零件的加工。欧盟研发计划小组认为凡是在不同该材料上的各种细微加工及成型制造统称为超精密微机械制造技术。以上定义尽管表达方式略有不同，但均是指采用No-MEMS制造技术，将传统加工技术微小化，实现微小零件大批量生产的加工技术，其目的就是实现“小机床加工小零件”。

二、超精密微机械制造技术的特点

自20世纪60年代以来，超精密微机械制造技术的加工尺寸精度已经达到了纳米级，随着工业技术的不断发展，现有的超精密微机械制造技术已经凸显出更多的特征。一是，进化加工原则。进化加工原则可以分为直接式进化加工技术和间接式进化加工技术，直接式进化加工能够完成工件的加工，该技术适用于单件、小批量工件的加工。间接式加工是指工件从第二代工作母机中生产出来并达到加工工艺要求，该技术适用于批量生产。二是，达到更高的加工精度要求。传统的切削与磨削方法已经让加工精度达到极限，要想在传统的切削与磨削基础上提高加工精度的难度较大。但是，超精密加工技术可以采用精密度更高的加工技术，提高加工精度。三是，减少人为因素的影响。超精密微机械加工技术需要自动化技术的配合，实现对工件加工的控制和监测，减少加工人员人为操作的次数，防止人为因素对加工精度的影响。四是，加工难度大，环境要求高。在采用超精密机械加工技术加工零件时，需要考虑工件的材料、加工使用的设备、加工方法、工夹具等，还要考虑加工环境对加工精度的影响。另外，超精密未加工技术的加工一般针对的是某一特定产品，很少针对批量零件的加工。

三、超精密微机械制造的关键技术

(一)微机械加工设备技术。日本已经能够实现3D复杂曲面的机械自由加工，可以制造出各种形状的超精密零件。德国的超精密微机械加工技术能够对淬火钢、硬铝材料等微小零件进行切削加工，有效解决了大型机械无法加工微小零件的问题。我国的微小工件加工工艺主要集中在微小制造系统和微小切削技术两个方面，已经研制成功的微小型车铣加工系统、微摩擦磨损测试仪等能够为微小工件加工奠定了较为坚实的基础。但是，我国的微机械加工设备技术存在以下几个方面:首先，微型加工设备已经做了较多的改良，与传统机床结构相比有较多的不同，在微加工零件设计之前需要充分了解微型加工设备的性能，在此基础上设计加工工艺，减少微型加工零件的加工误差。其次，在微型加工设备、加工工艺的选择以及加工零部件的仿真和建模分析方面存在较大的问题，对复杂零部件的加工难度较大。最后，微小零部件加工的设计完成后，需要配套设计相关的装夹具、刀具等，但是相应的技术缺失，无法选择合理的加工参数，加工精度差。所以，我国在微机械加工设备技术方面并没有掌握核心技术，加工难度较大。要想实现精密微小零件的加工，就必须掌握微小精密和超精密加工技术。(二)微切削技术。微切削加工技术不仅仅要求加工零件、加工刀具、加工夹具微小化，更应当要求加工过程的微小化，这也是微切削加工首要解决的问题。因此，在微切削加工过程中，除了考虑加工夹具、加工刀具微小化以外，还要考虑微切削过程，认真把控微切削工作机理，有效确定微切削加工的参数、工艺等，提高微切削加工工艺的科学性，让加工完成的工件具有超高精密精度，提高工件的可用性和使用寿命。切削过程应当是动态的、持续的，并且具有典型的非线性特征，在研究微切削加工的参数、工艺等过程中，可以有效提升切削力预测的准确性。由于不同零件材料的切削极限是不同的，为了保证每个工件都达到切削极限，需要对不同零件建立相应的切削模型，保证构建的模型能够符合所有零件材料。另外，刀具刀刃、刀具变形、刀具磨损、夹具变形等都将影响切削极限的产生，建模中还应当考虑到以上因素对切削极限的影响，以便提高切削的准确性和有效性，完成超精密微机械加工。

四、超精密微机械制造技术的发展趋势

尽管我国致力于超精密微机械制造技术领域的研究，但是，和欧美发达国家相比仍然存在一定的差距。因此，我国的超精密微机械制造技术将会着重研究以下几个领域:第一，微切削应用技术，主要指加工装备技术、主轴、工作台定位、刀具制作、工件装夹等;第二，微切削机理，观察微观组织结构，特别是在综合应力场环境下的微切削变形机制;第三，微切削工艺研究，包括各种新型金属材料、非金属材料的加工工艺;第四，微切削技术加工的经济型、可靠性评价及加工技术改进措施;第五，实用化微制造系统设计原理方法和相关应用技术的研究。

五、结语

机械制造技术范文篇9

关键词：机械制造技术；设计方面；分析探讨

科学技术的不断发展让我国逐渐成为一个机械制造大国。随着生产力的不断发展，目前我国不但在一些机械生产领域获得了巨大的发展，同时在一些关键生产技术的控制与突破方面也取得了一定的成就。为了更好的体现机械制造技术的设计水平，促进我国机械制造行业的全面健康发展，就必须先来认识一下机械制造技术的特点。

1机械制造技术的特点

随着我国现代化建设水平的提升，目前机械科技发展水平以及生产经营能力也逐渐成为了我国值得骄傲的资本。我国依赖于改革开放的红利，机械制造与设计领域都取得了较大的发展，但是依然与西方发达国家在某些关键制造技术的研发方面存在一定的差距。从机械制造行业的本质上来看，其具有以下几个方面的突出特点。1.1内容广泛。尽管机械制造的专业名称是机械，但是其实际上并非传统意义上的机械性制造，其同时覆盖了电子、信息、机械、能源以及农机、电力甚至现代化管理等多个方面与领域的内容。另外，其还涉及了信息工程、自动化技术、传感多媒体技术、现代管理与制造技术等多个领域的技术专业，而这些内容都集中体现了机械制造的广泛性。1.2结构系统。机械制造技术属于一项十分系统且复杂的工程，一款工业产品的出现必须要经历组织研发、设计优化、产品试验、加工生产、产品检测、管理与销售等多个环节，同时还需要通过良好的企业运作来提升产品的市场竞争力与推广水平，所以其具有全过程特征的同时也具有较强的结构系统性。1.3生产效率至上。结合历史的发展脉络我们就不难发现，工业革命铸造了西方今天的辉煌，而我国也正是由于输在了工业革命的起跑线上才面临了一百多年前的耻辱。由此可见，工业生产与机械制造行业具有密切的联系，那就是生产力的发展与解放。正是由于机械制造水平的不断提升，我国的工业实力与经济建设水平才赶超了日本，让我国一跃成为世界第二大经济体，而这全部依赖于机械制造行业效率至上的基本特点。

2对于机械制造技术设计的分析与探讨

2.1机械制造技术中数控技术的设计与应用。数控技术的发展为我国实现机械制造自动化与智能化指明了方向。机械制造活动中的数控技术作为一种通过数字信号的传导与设备加工运作来实现有目的控制的技术，其不但将人们从繁重的重复劳动中解放了出来，更是通过自动化的方式解决了机械处理工作不精准，误差分析不流畅的问题。另外，数控技术的设计与应用还为促进网络信息技术、计算机技术以及传感技术的发展奠定了基础，提供了先决条件。在数控系统执行过程中，其会通过程序发出命令来驱动工业机器人执行相关工作，这个时候还会同步将操作的执行检测情况汇报给计算机进行逻辑分析与处理，当处理结果符合预期时就可以开始下一项工作，如果不符合预期，那么就会重新对信号进行处理，对于不符合的地方进行校正，最终确定符合要求后再予以进行下一个步骤。由于数控技术实现了机械制造的智能化与自动化，真正实现了全方位的机械化生产，所以其对于人类解放双手并提升生产效率具有跨时代的价值和意义。2.2机械制造技术中直线电机技术的设计与应用。直线电机技术属于目前行业新兴的技术类型，其余传统电机最大的区别在于电机到拖板之间的机械传动环节被改变，所以大大提升了机床的工作效率的同时也缩短了减速时间，从而可以在最短的时间内达到最大的工作速度，同时也可以做到瞬间停止。根据相关研究数据与实践数据表明，最高加速度可以搞到10g以上。另外，由于直线电机技术的响应时间相对较短，所以具有较大的驱动能力，可以满足一些传统电机无法满足的超高速切削要求，这可以有效提升机床的性能水平，这同样是普通电机无法比拟的优势。随着机械制造技术的不断发展，当前直线电机技术也开始逐渐成为行业发展的重要领域。目前我国在直线电机技术的设计与研发方面还处于初级阶段，世界上较为成熟的当属美国的Kollmorgen公司的DDL系列直线电机，其受到了西门子公司、索尼公司以及三星公司等公司的青睐，而我国在这方面还处于研发测试阶段，依然需要加紧努力才能够追上行业发展的速度。

3总结

综上所述，机械制造技术作为衡量一个国家综合工业生产水平的关键因素，其不但是许多工业生产的前提，同时也是解放发展生产力，促进经济建设与文化建设的基础条件之一。本文立足于我国机械制造设计行业的发展现状，重点结合机械制造技术中的数控技术以及机械制造技术中的直线电机技术的设计与应用对机械制造技术的设计进行了分析与探讨，也希望能够促进我国机械产业的不断发展，并为实现机械制造的自动化、智能化奠定良好的基础，为实现中华民族的伟大复兴贡献一份力量。

参考文献：

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[4]薛辉.关于对机械制造技术设计方面的研究[J].黑龙江科技信息,2013(11):67.

机械制造技术范文篇10

关键词：自动化技术；机械制造；应用

将自动化技术与机械制造相结合是当前机械制造业的主要发展趋势，进入二十一世纪后我国的机械制造自动化技术发展迅猛，取得了不错的成就，但相对一些发达国家还有一定的差距，为了让自动化技术更好地与机械制造相结合，实现提高生产效率的同时减少人力的投入就必须针对相关问题进行研究,充分利用自动化的优势帮助机械制造业更加快速发展。

1自动化技术的概述

自动化技术是一门综合性技术，它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术及自动控制等都有着十分密切的关系，而其中控制理论和计算机技术对自动化技术的影响最大。目前很多工业生产都离不开自动化技术的应用，因此有必要对机械制造自动化问题进行探究。

2自动化技术在机械制造中应用的意义

在机械制造行业中有效应用自动化技术将会带来很多现实意义。传统机械制造行业操作工工作量大，工作存在一定的安全隐患以及生产效率不理想的问题。通过自动化技术的应用，机械制造不仅能够节省人力，降低生产成本，还能通过自动化操作提高生产效率，实现生产全过程的实时监控。实践证明自动化技术的有效应用能够极大的提高企业的生产效益甚至产生一定的社会效益[1]。2.1自动化技术对于机械制造生产效率的提高意义。自动化技术在提高机械制造生产效率上主要表现在实现了生产的自动化和信息化，对于大批量的生产有着特别重要的作用。当前国内市场和世界市场关于机械制造方面的竞争越来越激烈，如果不能提高生产效率将很难在市场立足。在实际的生产过程中应用自动化技术实现多条流水线自动化作业，能够高效完成生产任务。2.2自动化技术对于降低机械制造生产成本方面的意义。传统的机械制造往往在人力上耗费大量的资源，随着当前劳动力成本的提高耗费大量人力的生产必将被市场淘汰。在以往传统的机械制造中很多工序需要人为监控或者调整，这样会造成各车间生产进度衔接不流畅难以符合精益生产的要求，而且人为失误或者技术参差不齐等不可控因素导致次品出现的情况也时有发生，这样长期下去可能会造成企业成本投入加大，经济效益降低。采用自动化机械制造技术能够很好的利用计算机等进行生产监控，大大的减少人力的投入和报废品的产生，虽然在技术使用初期对相关自动化设备的投入可能会造成短期的资金紧张，长远来看对于减少成本投入却具有深远意义[2]。2.3便于对整个生产流程进行监控。应用自动化技术可以方便实现远程监控设备的运行状况和产品的生产过程，一旦某个生产环节或者设备出现问题，远程监控终端会发出警报，提示相应的异常参数，监控人员可以根据参数的异常，准确判断和分析问题的根本原因并采取相应的纠正预防措施。对整个生产流程进行监控不但可以保证生产效率和产品的加工精度，对于生产安全性也有很大的提高效果。机械自动化设备自带的监控、报警和诊断保护一体的应用功能将会很好地预防因机械故障而导致的安全事故，并且通过传感器将某个出现损坏的设备部件通过电脑等电子终端设备及时反馈给监控人员，实现生产异常的快速响应，保证企业能对设备及时维修处理，从而提高了维护的效率并且降低了维护成本[3]。

3自动化技术在机械制造中的应用分析

[4]自动化技术在机械制造中主要有几个方面的应用：数控技术、虚拟技术、集成化应用和柔性自动化应用。下面将对这几方面的应用逐一进行阐述。3.1数控技术的应用。数控技术是实现远程操控，减少生产操作人员的关键技术。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等自动化数控技术可以使技术操作人员通过编写并输入相关程序代码来控制生产流程，也可以通过相关软件直接对设备进行控制。利用数控技术可以方便地实现终端控制生产全过程，操作人员不用到各个车间了解情况就可以在电脑终端进行全方位操控，目前关于自动化的数控技术已经日渐成熟，未来自动化将朝着操作更加简便监控更加科学的方向发展，这对于提升生产效率降低人力成本提升工作安全性有着重要的意义，数控技术的发展将继续更加高效便捷服务我国社会各个领域。3.2虚拟技术的应用。虚拟技术是将多种学科技术综合应用的技术，包括加工过程模拟软件、人工智能技术、电子信息技术和多媒体技术等。虚拟技术的研发主要是针对传统的机械制造行业产品的问题多发性而提出的，应用虚拟技术可以在生产之前根据客户和市场的需求对产品的性能要求、产品质量、产品使用情况及产品的生产过程等进行模拟，对产品生产或使用的潜在失效模式进行分析，从而采取相应的预防措施，进行补充或修改，降低生产报废率和提高产品的使用寿命。通过虚拟技术的应用企业将能更有针对性地为客户提供更有力的保障，从而减少因为产品与客户需要不符而造成的损失。目前虚拟技术的发展还在快速发展，要实现对虚拟技术的有效应用需要企业员工充分了解产品和设备的性能，针对企业自身的产品进行技术创新。3.3集成化技术的应用。集成化技术是保证各项不同的技术、不同级别的制造系统能够综合应用的关键技术。自动化集成化技术主要通过对系统的理论性知识和信息技术在机械生产制造方面进行优化，达到各生产环节自动调节重组紧密联系的作用。通过集成化技术数据库的应用企业的经营制造参数能够得到汇总进而达到各个部门共享数据提高生产效率的目的。通过集成化技术将生产中的各个要素进行有机整合还能促进产品的创新研究，对提高产品的整体质量和降低研发成本有着积极的意义。3.4柔性自动化技术的应用。柔性自动化技术是当前社会各个领域快速发展的必然需要，所谓柔性自动化技术是指企业要采用柔性的生产方法，机械制造工作要具有自身的应变能力，能紧跟市场变化进行转变，不断根据客户需求进行优化，总而言之就是要企业拥有创新软实力。柔性自动化技术很好地实现了人为操作优化和自动化生产的结合，通过技术人员对于操作界面的控制和完善，自动化产业链将会得到相应的调整，进而更迎合市场的需求。通过柔性自动化的实施可以将人力设计因素和快速生产因素紧密结合，做到内部和外部的有效连接，这对提高产业市场适应程度发挥主观操作优势有着积极的作用。柔性自动化技术也是保证企业机械制造产品个性化、发展多元化的关键。

4未来机械自动化的发展趋势

未来机械自动化将会有更广阔的发展空间，机械制造将会朝着更加多元化，更加精密化等趋势继续前进。4.1网络化的机械制造模式。未来的机械制造模式将会朝着更加网络化深入发展，对于一件产品的制作会有更多层次的设备和技术参与其中，并且微进给技术、精密控制技术等也会进一步推动网络化机械制造向更高水平，更高质量的目标不断发展。4.2超精密研磨技术的发展。利用自动化技术可以达到目前人工操作不可能完成的目标，超精密研磨技术将会促进机械制造产品朝着精度更高，误差更小的方向迈进，对于一些尖端产业，未来将会采用更有效的自动化技术。4.3模具成型技术。利用自动化技术进行机械制造模具成型将会提升模具的核心精准度。自动化技术目前已经能将模具的精确程度控制在微米级别，在未来通过技术的不断发展，模具成型和利用模具进行生产的机械制造行业将会获得更好的发展空间。

5总结

在全球竞争日益激烈的背景下，提高生产效率和生产质量、降低生产成本是企业立足于市场的核心因素，将自动化技术与机械制造相结合能够提高生产效率和质量，节省人力资源，降低生产成本，保证生产安全，未来机械制造自动化还有广阔的发展空间，企业应充分利用先进的自动化技术并不断创新，以获得更高的经济效益。

参考文献：

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