机械测绘实训报告十篇

机械测绘实训报告篇1

一．实践性教学的内涵

所谓实践性教学，是指从改革教学内容着手，将精选的制图内容与CAD软件相结合，删减纯理论知识，凸显实践操作元素，并以“实验、实训、第二课堂和技能竞赛”四种方式落贯穿于教学全过程。

二．实践性教学的实施条件

实践性教学的实施应依托硬设施和软环境两个条件。硬设施主要有可供课程实验的教学场所，如制图教模库、零部件陈列室、专用测绘室、CAD/CAM专用机房等，这是开展实践性开放教学的物质条件。软环境充分体现在：

1．实践教学占总课时的40%以上；

2． 代化教学手段的广泛使用，如自制电子教案、电子挂图，开发CAI教学系统；

3． 课教师熟练掌握CAD技术，能胜任融合后的双学科教学。

三．实践性教学的实施

实践性教学的实施，即对“实验”、“实训”、“第二课堂”和“技能竞赛”四种教学形式进行落实与贯彻。四个实践环节，将实践教学有效地串接在一起。

1、实验教学

实验教学中最核心的是制图的基础实验。通过基础实验，学生加深对制图国标及课程中正投影原理、形体分析方法的深刻理解，培养学生空间想象力和设计能力。主要可表述为以下6个项目。

下面对认知实验实施，作相关的介绍。

（1）实验途径：通过现场参观实习等形式，使学生获得充分的感性认识。体现“认体识图”开路教学的教学思路。

（2）实验目标：实践在先，理论在后，诱以直观，适时抽象。

（3）实验措施：

A、下车间参观生产现场，认识各种类型的被加工零件，装配部件和机床设备等。

B、展示典型零件体的工作图样，学生仔细观察和分析；

C、由CAD建模下的各种平面图样和实体和模型。

（4）实验评估： 实验后，要求每位学生撰写不少于1200字的实验报告，以反映学生在实验中的“思、学、得”，提高学生的理论研究水平。

2、实训教学

实训教学在对零部件进行手工测绘时，还必须对测绘对象用CAD技术进行绘制；另外增设 “CAD专项实训”。这些实训项目的设置，既是强化制图基本技能的训练，更是将制图知识有效融入到计算机绘图中。下面即是模块化处理后实训项目，共计50学时。

（1）CAD绘图实训项目

实训项目和课时分配表

（2）零部件测绘实训项目

零、部件测绘实训，是在理论课程结束后进行的一次综合性实践训练。实训的组织形式，以小组为单位开展，教师检查学生的测绘情况，发现问题及时讨论解决。测绘实训项目方案的设计如下：

A、实训名称：《机械制图和CAD》课程设计

B．实训方法：用手工绘图和CAD两种方法进行零、部件的测绘。

测绘在工程设计中有很高的实用价值，它是对现有零部件进行实物测量后，绘制出零件图、装配图的过程。这种实践训练，能从根本上把理论知识和技术技能进行综合运用，提高学生空间想象能力及CAD绘图能力。

C、实训程序：

按照测绘要求和教学大纲，将实训细化为如下操作程序：

D、测绘任务

（1）每位学生应在规定的时间内，采用手工绘图和CAD技术，高质量地完成装配图一张（A0图纸，手工完成）；零件图3～5张（A2、3图纸）（以CAD为主）；

（2）用AutoCAD绘制并打印2～3件中等复杂零件的零件图。

（3）撰写实训报告，作为答辩必备材料。

3、第二课堂――制图、CAD兴趣小组

中等职业学校的学生入学成绩大多比较低，理论基础知识不够扎实，但有喜好动手的共同特点。我们结合教学条件和学生特点，搭建第二课堂和兴趣小组平台，为学生提供了自主学习环境，有效补充课堂教学。

通常可设立手工绘图、零部件测绘和CAD三个兴趣小组。因为手工绘图能力、零件测绘能力和CAD绘图能力，对工程专业的学生而言，是必备的专业技能。在“徒手目测比例绘图能力”和“CAD高速绘制能力”这个新课程要求日益加强时，制图、CAD兴趣小组的正常开展，对学时减少而难度加大的前提下，弥补了不足。

每个兴趣小组开设时，必须做到有目标计划、有专任教师、有固定场所、有终期考核。在兴趣小组活动中，我们更加重视培养尖子生，这些学生通过专门的训练，在技能竞赛中挖掘出更大的潜能。多年来，我校学生在苏州市职业院校学生制图、CAD竞赛中，获得了非常优异的成绩，这与我们积极开展第二课堂是十分不开的。

4、技能竞赛和职业考证

我校以承办职业考证和进行技能竞赛为载体，作为《机械制图和CAD》实践性教学的重要环节之一。职业考证和技能竞赛，都以激发学生兴趣为前提，以挖掘学生潜质为手段，使学生的个性特长得以充分发挥。做法主要有：

（1）开展机械零部件测绘、计算机辅助二维、三维绘图训练，并定期举办“机械基础知识与技能大赛”、“CAD技能大赛”等活动提高学生动手能力。

（2）开展了CAD测绘竞赛活动。竞赛由课程组策划并组织，内容分为三个部分：一是测绘零件实体并手工绘制草；二是要求学生利用三维绘图软件对测绘零件进行实体造型；三是在AutoCAD中生成零件的工程图样。

机械测绘实训报告篇2

【关键词】机电 实训内容 实训过程 实训耗材管理

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）19－0006－02

应用型本科教育与研究型本科教育相比，最大的特点是培养实践动手能力强的应用工程型人才。而应用工程型人才的培养，必须以就业岗位所需能力为基础构建一套科学合理的实训体系。通过对我系以往毕业生工作情况的调查，大部分同学认为我系机电专业实训环节基本足够，但是实训内容较为分散，仅仅注重了与课本理论知识结合，却缺乏系统性、整体性，学生就业后很难适应工作岗位对技术的全面整体性要求。为培养企业所需人才，达到应用型本科教育的培养目标，必须对实训进行改革。改革原则是以理论课程为基础，以项目为导向，建立系统的实训体系。

一 实训内容安排

机电专业从大一到大四总共八个学期，其中，最后一学期为毕业设计，前七个学期每学期都安排1～3周的实训环节。整个大学四年的实训内容安排应以某个项目为主线，上下衔接，形成一个系统，如功能型机器人的设计和制作。同时要符合本学期专业基础课和专业课的理论要求。具体的每学期实训名称、实训周数安排详见下表所示。

第一学期，新生刚刚入校，主要学习工程制图这一门基础课。对机电专业学生来说，对机械制图的学习要求不亚于机械专业的学生。开展为期1周的机械制图实训，通过徒手

绘制机器人平台和各基础部件，让学生掌握工程制图的绘制方法和标准等。大一第二学期，学生已经学习了AutoCAD、电子线路CAD等机械、电路绘图课程，因此在本学期开设机电产品认知实训，为期3周。此实训的主要内容有：计算机绘制机器人模型、参观工厂企业，邀请企业工程师开展讲座，识别电子、电气元件，学习焊接、绑线，制作简易小电路板等。本实训的主要目的是让学生真正开始进入机电实践环节中，从最基本的基本功学起、练起，给学生建立一个机电专业的感性认识。第三学期，学生已经学习了电工技术、电子技术等电路基础课程。此学期实训称为电子技术实训，实训内容主要围绕机器人的基本电路展开，如机器人寻线电路、避障电路、电机驱动电路、电源电路、音频电路等。这些电路板的设计和制作是机器人最基本的电路。同时本学期还有一个金工实习，打破传统的锤头、钢球等的实训内容，根据功能型机器人改为机器人底盘、手臂、车轮、手、轴承等的加工。第四学期学生学习了机械原理、液压与气压传动、三维绘图等课程，由此开设机械设计实训，让学生自主设计机器人模型，机器人可以采用不同的驱动方式，完成机器人二维图纸绘制和三维动画演示，该实训为期2周。第五学期开设检测与控制实训，把本学期所学的单片机原理与接口技术、传感器检测技术、机电传动与控制三门理论课综合起来。学生可以根据能力大小自行完成机器人核心电路板的设计和制作，并为机器人增加功能模块，如机器人寻迹、机器人颜色识别、机器人语音等。第六学期的电气控制系统实训主要针对本学期的PLC电气控制技术展开，让学生在机器人上增加气动驱动方式、用PLC控制完成机器人夹持物品、机器人物料运输等功能。第七学期安排机电一体化系统综合实训，需要把三年来学的专业知识综合起来。学生把以前做的功能型机器人进一步完善和强大，然后根据老师拟定的机器人比赛规则组织机电专业学生举行一场机器人对抗赛。总之，把大学四年来学的所有知识综合应用起来，为第八学期的毕业设计做好铺垫。

二 实训过程管理

严格的实训过程管理对实训质量起着一个监督、保障的作用。可根据实训内容、性质对实训环节分散或集中进行。如：机电产品认知实训中的讲座、企业参观等就可分散进行，充分利用学生的课余时间举行。为保证良好的实践动手效果，其他实训建议停课在实验室集中进行。实训过程包括以下环节：实训开题动员、实训专题技术讲解、学生集中设计和制作、实训验收答辩、实训论文提交等。在实训动员时具体告诉学生详细的实训时间安排、实训内容、实训检查、实训考核方式等，让学生完全进入实训状态。根据题目难易程度和学生能力可把实训专题讲解放在实训初或实训中。如电子技术实训是学生接触的第一个专业基础实训，那么最好在实训初给学生具体讲解一下每个题目的大致思路和实训报告的撰写方法。机械设计实训和检测与控制实训可让学生拿到题目后首先自行设计，在学生设计过程中发现问题后再针对问题进行讲解。实训过程中相应地安排指导老师在实验室值班，负责学生考勤、答疑、指导和实验室管理等工作。在此期间，学生按班次、时间段到实验室分批设计和制作。一般，实训最后几天为实训验收或答辩时间。排好时间段，几位指导老师共同验收，根据学生做的实物进行提问。最后，学生提交实训报告。实训报告撰写方法原则上同毕业设计论文写法、格式相近。这也是为学生毕业设计的论文撰写奠定基础。

三 实训耗材的可持续利用

对机电类专业来讲，由于学生必须制作实物，因此实验耗材开支较大。如果每次实训都购买耗材，这将是极大的浪费。系统性的实训内容安排已为循环利用实验耗材做好保障。每一学期的实训作品都是下一学期实训的地基，犹如必须一步步做好底层才可以最后建造出金字塔来。如何在保证作品质量的前提下，合理、可持续利用实验耗材是实训管理中较难解决的问题。例如，从实训性质来说，电子技术实训和检测与控制实训主要让学生做电路板来实现一定的功能，这两个实训的主要成品都是电路板。可以在这两门实训结束后，由实训负责老师把电路板收集起来统一放在大纸箱里集中保管。机电产品认知实训部分内容，如电子元件识别、电路板焊接就可以使用这些保存的电路板让低年级学生练习，大大节省电子元器件的开支。机电产品认知实训购买的电气元件可以继续为电气控制系统实训服务。当然，实训中常用的各种电子、电气元器件可以由实验室早期统一购买，实训时到实验室领取并做好登记。不常用的，或有些特殊的，由学生提出申请，指导老师同意后方可购买。由于大学四年的实训内容是系统性的，如果严格做好实训耗材的进出管理，妥善保管好每一次实训作品，都可重复、循环使用实验耗材，为节约实训耗材成本提供保障。

四 结论

本文提出的机电实训体系构建是根据我系对毕业生就业情况调查和理论课程设置总结出来的。实训体系的合理构建为工程应用型人才培养奠定基础，满足社会对高技术人才的需要。我们将在今后的实践教学中根据各方反馈的信息加以调整和完善此实训体系。

参考文献

机械测绘实训报告篇3

关键词：机械制图 部件测绘 技工教育 生产实践

笔者自2000年7月毕业到企业工作，一直从事机械、电气产品的设计研究工作，2007年9月起到广东省粤东高级技工学校从事机械制图、部件测绘、计算机辅助绘图AutoCAD等课程的教学工作。不论是在企业的生产实践中还是在学校的教学实践中，笔者都深深地体会到机械制图课程以及部件测绘课程的重要性。课堂上，笔者将自己的体会与学生共享，对激发学生的学习兴趣起到了积极的作用。

在教学过程中，笔者发现学生在学习机械制图及部件测绘时普遍存在着学习兴趣不高、基础较差、实际应用能力较差等问题。笔者针对这些存在的问题进行分析并在教学过程当中进行解决。

一、针对忽视手工制图、看重CAD制图的教学

当今社会计算机的运用越来越普遍，计算机也进入到千家万户，大部分学生家中都已经有了计算机。不少学生都误以为机械制图课程并不重要，手工制图已经被淘汰了，认为只要学习了计算机辅助绘图CAD课程，学会使用AutoCAD软件能够用计算机绘图就行了。所以他们在学习机械制图课程的过程中普遍不认真不专心。殊不知，计算机辅助绘图CAD课程仅仅教会了学生对AutoCAD软件的使用，它是机械制图及其他专业课程在计算机上的应用及体现，学会了软件的使用并不意味着学生能够从事相关专业的设计工作。与搭积木一样，如果没有积木，就算懂得搭积木的方法，积木还是没法搭成；如果机械制图学不会学不好，那么AutoCAD软件就算运用得很熟练，画出来的图样也将是错漏百出，无法指导实际生产。

针对学生的这种心态，笔者在讲授机械制图课程之前就把自己以前所绘制的机械、电气及建筑图样发给学生看，同时用AutoCAD软件绘制比较简单的图形演示给学生看，告知他们要学会使用AutoCAD软件是一件非常容易的事，一学期就可以了，但要学会机械制图及相关的专业知识、能够从事设计工作就不是那么简单的事情了，不仅需要学生学习三年的专业知识，还需要学生在以后的工作当中逐步将学习到的理论知识与生产实践相联系。这样就从根本上扭转了学生错误的观念，从而激发学生对机械制图课程及相关专业课程的学习兴趣。

二、针对学生基础差、空间想象能力不足的教学

现在技校生中考成绩普遍较低。十年前技校的录取分数线并不低，不少学生的中考分数完全可以就读普通高中，由于家庭经济条件或偏科等各种原因才来技校读书。而现在的技校可以说没有录取分数，只要学生来学校报名就可以来技校读书，这些学生的数学基础较差，要学会机械制图有一定的难度。在学习过程中，他们遇到难题容易退缩，缺乏迎难而上的精神。

在教学过程中，为了让学生能够跟着老师一起学习，笔者的教学方法是在课堂上授课时以学生练习及讲解、分析练习题为主，理论知识的讲解为辅；加强课后辅导。同时针对学生基础差、空间想象能力不足的问题，在讲授基本体、组合体投影时，笔者用AutoCAD针对课本中的实例建立了三维模型，在讲授理论知识的过程中使用AutoCAD的三维视图功能进行主视、左视、俯视投影，加强学生对投影概念的理解，培养学生的空间想象能力。

三、针对学习动力不大、学习缺乏积极性的教学

虽然学生入校时学校有对不同专业学生进行的专业介绍，但学生对所学专业的了解仍然不够，不知道所学各科课程在以后工作中的用途所在，学习缺乏积极性。他们普遍学习不用功，抱着得过且过的心态混日子，考试不及格对于有些学生来说是家常便饭，甚至出现了有些学生攀比考试不合格科目数量的不良现象。这些学生在学习时需要老师授课时更多的引导，激发他们的学习兴趣，只有这样他们才会跟着老师的上课节奏学习课本知识。

在教学时，笔者根据学生上课的学习情况适当的将以前在公司的生产实践告知学生，吸引他们的注意力。例如在讲授国家标准时，笔者引入标准化的概念，告知学生在设计完成产品的标准图之后，还需要专人对图样进行标准化审核，标准化审核不涉及图样的正确性，仅针对图样的内容是否符合国家标准的要求，包括标题栏、图框、文字、尺寸标准等。学生了解到与课程内容相关的生产实践活动，觉得自己所学能够帮助自己更好的进入工作状态，提高了他们的学习积极性。

四、针对理论与实践脱节，实际应用能力较差的教学

不少学生对部件测绘课程还是比较有兴趣的，学生自己动手拆卸齿轮泵并测量工件，自己设计并确定工件的表达方案，但他们在测绘工件时出现了不少问题。一是选择的工件表达方案对工件的表达不够清楚，对视图的运用不熟悉。甚至个别学生对剖视图的选择，不是为了表达工件的内部结构而采用剖视图，而是觉得运用剖视图可以让图样的内容更加丰富。二是不懂取舍，测量出来的尺寸很多都精确到了小数点后1位甚至2位。三是对于极限配合的理解不够深刻，测量出来工件的尺寸与其他工件无法配合也没有进行矫正等。

针对上述问题的经常出现，在测绘之前，笔者提出几方面的问题让学生们思考。一是大家绘制机械图样的目的何在？是为了表达工件的内部和外部结构还是为了单纯将所学的视图知识运用到图纸上？如果大家运用了各种视图之后仍未表达清楚工件的结构，这张图样是否还有它存在的意义呢？二是如果让大家去从事机械加工行业，在加工时看到图样上出现的尺寸大都是精确到小数点后1位或2位时，你们有什么感想？是否所有尺寸都有必要达到这样的精度呢？当工件进行表面处理，如喷涂、电镀等，在测量时是否应将涂层的厚度减去呢？三是在测绘工件时，该工件是否是独立存在的，它是否需要与其他工件进行装配在一起？加工有加工误差，测量有测量误差，工件在大家拆装的过程当中有磨损，大家在测量之后是否需对测量出来的尺寸进行校正，从而让各个工件能够装配在一起，最终装配之后的产品能达到它的使用性能呢？在提出问题之后，引导学生分组讨论，让学生得出自己的结论，笔者再根据学生的结论进行总结。经过讨论及总结之后就可尽量避免学生在测绘及绘图的过程中出现上述问题。

机械测绘实训报告篇4

关键词：机械制图；改革方案；实施要求

机械制图课程是一门工科类学生学习的主要专业基础课，它对于后继相关设计类课程的学习至关重要，其主要任务是培养学生具有一定的空间想象和思维能力、绘制和阅读工程图样的能力，其实践性和操作性较强。作为检验教学效果的重要方法，考试是普遍采用的有效手段，考试的方式直接影响学生的学习和教师的教学。传统的两小时闭卷考试不能够真实、全面地考核学生的综合能力[1]，缺陷主要表现在：由于考试时间和试卷幅面的限制，考核结果往往带有片面性，容易造成学生为得高分只注重对书本理论知识的学习，甚至去研究考试技巧，这也降低了学生学习书本外有用知识的积极性，忽视了学生动手能力、自学能力及创新意识的培养[2]。因此，有必要对传统期末闭卷考试方式进行改革。

一、改革思路

为了克服传统考试的弊端，更准确地评价学生的工程图学能力，国内许多院校都进行了一系列考试改革试点，主要表现在加大平时学习中的考核力度，增加测绘及上机内容的考核，以练代考，考学结合，较多的考核频度可以有效激发学生的认真学习态度，强化了学习效果，合理的考试方式可直接促进学生自主学习，促进教学方法的改革，充分调动教师和学生两方面的主动性和积极性。有效地提高学生的学习能力、综合应用知识的能力和创新能力[3]。我校的近机类机械制图课分上下两学期，各32学时，共64学时，我们从实际应用出发，对课程内容安排进行了调整，把前面的画法几何的点线面内容进行简化，从平面立体出发，在组合体章节中简单学习立体的截交线及相贯线内容，第一学期末将图样画法的内容学完。第二学期完成标准件常用件、零件图及装配图内容的学习，此外，还拿出12学时学习Autodesk Inventor三维设计软件的基本使用方法，在整个学习的过程中都可以进行多方位考核实践。

二、考试内容及具体操作步骤

新的考试模式在评定成绩时考虑了平时成绩、阶段成绩、上机操作成绩、测绘实践成绩等几方面。各部分成绩所占比重分别为：第一学期的考核包括：平时作业（20％）+期中考核（30％）+期末考试（50％），第二学期的考核包括：平时作业（30％）+测绘（10%）+上机（10%）+期末考试（50％）。

1.第一学期考试介绍。第一学期主要是学习投影基础、组合体及图样画法内容。安排期中及期末考试，期中考试在学完组合体章节之后进行，考核组合体以前的内容。平时作业及出勤率也计入成绩。每次课后作业都计入一定的分数，可以引起学生的重视，认真完成每一次作业，无故缺课会在总成绩中扣除一定分数，对于课堂积极发言，提出个人见解的同学给予一定的加分。第一学期的作业占总成绩20%。期末有两学时的闭卷考试。考试内容包括：①投影的基本知识，主要是简单的直线、平面和立体投影选择或判断题；②平面立体、回转体及其截切体的投影，主要求立体的某个投影或求截平面为特殊位置平面的立体截交线；③回转体相贯的投影，主要求两圆柱体相交的相贯线；④组合体的题包括补第三视图、改错及标注尺寸等，要求运用形体分析和线面分析方法进行组合体画图、读图和尺寸标注。画图要求投影正确、尺寸完整清晰，符合制图国家标准，读图要求能正确想象出立体的结构形状；⑤轴测图，能根据给定的组合体正投影图画出其正等轴测图；⑥剖视图、断面图部分，要求掌握各种视图、剖视图和断面图的画法及标注方式，能利用简化画法和其他规定的画法，较好地选择视图，完整地表达形体。第一学期重点考查学生基本读图与作图能力，规范标注尺寸能力，以及应用前面所学知识综合表达形体的能力。通过这样几方面考核较好地检验了学生对机械制图基本知识的掌握情况。

2.第二学期考试介绍。第二学期考核围绕标准件、零件图及装配图的阅读及绘制能力进行。除了课后的作业，期末的闭卷考试外，还包括上机及测绘等实践内容。期末闭卷考试内容包括：①螺纹及螺纹紧固件的规定画法及标记，以补画视图及改错题为主；②零件表达方法及尺寸标注：主要考查对典型零件的表达方法及合理标注尺寸的能力的掌握情况；③读零件图通过补画某个视图与填空形式来考查阅读机械零件图的能力以及对尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术参数及概念的理解程度；④装配图部分题目包括读装配图、拆画装配体中的一个零件图或者根据给定的零件投影拼画简单的装配图，从而考查学生对零件连接方式、装配图尺寸标注以及读装配图和画装配图的能力。为了提高学生的图学实际应用技能，在第二学期还安排16学时的上机内容，学习Autodesk Inventor软件的造型、装配及出工程图的基本功能，同时安排课外两学时的零部件测绘训练。我们将上机与测绘结合起来，以被测绘的零部件对象作为造型及出图的对象，通过学生的上机表现及测绘大作业来评定这部分成绩。通过这样实践环节，学生可以把所学的基本理论、基本知识、基本技能，应用到实际测绘和上机中去，从而进一步提高学生的分析能力、图示能力、空间想象能力及绘图的实际技能。进一步培养其独立分析和解决实际问题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。

3.部件测绘与上机的考核。学生测绘的对象是我们实验室拥有的减速器、阀门及油泵等实物，根据减速器、阀门及油泵等实物的种类及数量，可满足两个班约60人的测绘需要，将每次上课的学生分组，每组5人，每组一部件。对应一个装配图，每个学生应完成装配图中一至两个重要零件的零件徒手轴测图、徒手零件草图及对应的Autodesk Inventor工程图。并由本组人员完成最终的Autodesk Inventor装配图。通过测绘环节要求学生首先能够根据被测绘对象，了解其用途、性能、工作原理、结构特点，熟悉装配体的拆装顺序，其次要学会使用常用测绘工具测量零部件的方法，绘制装配示意图，确定标准件与其他零件种类及数目。最后要绘制相关零件的草图，零件草图应表达方案合理、尺寸标注完整，还包括技术要求、简单的标题栏及图框。学生以实验报告的形式完成这部分工作。学习Autodesk Inventor软件是在机房中进行的，教师用4学时讲软件的草图功能和基本造型方法，用2学时讲零件的装配基础，用2学时讲生成和处理工程图的基本方法。剩下的学时留给学生，要求学生根据测绘草图及自选对象进行零件造型、装配及出图练习。最后提交零件模型、装配结构模型及生成的零件图和装配图等文件，学生的作业的质量及出勤率用于评定这部分成绩。

三、考试改革的实施要点

为了做好此次考试改革，在申报的校教改立项批准后，制订了考试改革方案，在上课开始阶段就向试点班级的同学宣布，以便引起学生高度重视。由于考核方案评分方法多样全面，促使所有同学既重视阶段考试，又要注重平时作业，既注重理论学习，更注意实际技能的训练，改变以往只重视理论学习和期末考试的局面。平时作业在批改之后每次都记录并量化为A、B、C、D四个等级，每次上课都对上一次作业的要点进行讲评。为鼓励学生和老师之间的课堂互动，对积极参与课堂回答问题及画图的学生可以计分奖励。阶段测验应从培养能力，抓基础出发，把组合体和零件的表达方法作为阶段测验的重点，设法使学生们适应从立体三维空间到三视图，从零件内部和外部结构到零件视图表达方式学习主线。在分组测绘时，指导教师既要解答问题，更要鼓励学生同学多查阅相关资料，同时要组织好各组学生共同讨论测绘方法，研究工程图的视图表达方案。使学生在完成自己分配的零件图时，又能独立思考，独立操作，这样每组同学间形成共同讨论，共同操作，独立思考，独立操作的良好氛围。

四、考试改革的效果

本次机械制图课程考试改革，强化了学生实际绘图能力的检验，充分体现了制图课程的实践性，大大调动了学生学习的积极性，全面地考查了学生应该掌握的机械制图基本知识、读图与绘图能力、计算机软件的应用能力以及实际动手能力。学生们经过投影基础、零部件表达，计算机三维软件应用、零件测绘等环节训练和考核，深深感到学有所成。从结束课程后学生提交的的期末教学评议上看，教改班的同学独立思考能力和学习主动性较普通班的学生要明显强些。教师通过实践性教学，注意引导学生，让学生积极主动地参与教学的全过程，同学们对机械制图课授课老师的的教学满意度非常高，认为这项教学及考试改革成功，很有必要。教改班级学生的空间想象能力明显比普通教学班级的学生强，在解答题目的时候反应快了不少，较容易想象出零件的空间造型。对于制图学习中比较难理解及掌握的组合体的补视图，补漏线，剖视图，断面图等部分，学生可通过徒手轴测图以及运用Inventor软件，将平面图形转化为具体的三维立体，提高了他们的空间想象力和创新设计能力。将机械制图知识与Inventor软件学习以及测绘实践结合起来，对培养学生的自学能力，创新设计能力，实际动手能力等方面有很大的帮助。通过这种全方位考试的改革，改变了以教师为中心的传统教学模式，构建了以学生为主体的新型教学模式，培养了学生的动手能力和独立思考能力，从而提高学生的学习主动性及成就感。这种改革同时也提高了教师的综合素质。

通过两个学期的机械制图考试改革实践，大大改变了过去传统考试的简单性及片面性局面，提高了学生的综合图学能力及学习积极性，为后续课程的学习奠定了坚实基础。当然，考试改革是一个不断探索的过程，对于近机类机械制图课，如何高效利用相对较少的学时数把口头答辩、写小论文、自我测试等考试形式的引入课堂，需要根据实际情况进一步研究确定。此外由于考试的多样性会加重教师的工作负担，如何解决好这种矛盾也有待探讨。

参考文献：

[1]宋琦，对传统考试的反思及关于工程制图课考试方法改革的探索[J]中国高教研究，2006（6）：84-85.

[2]滕华驹.“机械制图”课程考试改革方案及实施要求[J].科技信息，2008，（5）：212．

机械测绘实训报告篇5

“机械制图”是工科学生必修的一门专业基础课，这门课既有系统的理论性，也有较强的实践性，其主要任务是培养学生的绘图能力、识图能力以及学生的空间想象能力。这些能力的培养，要通过教师采用适当的教学方法，去指导学生进行实践来达到。机械制图知识，尤其是对国标规定和机件表达方法等需要有实际案例才能理解的知识点，仅通过书本的介绍和系统性的练习，学生会产生不知在何时用、怎样用的困惑，不易真正掌握绘图和识图工作的技能。经过探索，根据课程能力目标，科学选择和设计案例，以案例带动教学内容的选择和教学过程的实施，使学生在完成项目的过程中，达到人才培养目标的要求。

二、案例教学法概述

案例教学法是一种比较新型的教学方法，在教师的指导下，学生围绕教学目标，对呈现的典型案例进行讨论分析、归纳总结，从而培养学生思维能力。目前，案例教学法在商业、法律、医学领域占据着重要地位，在普通学科教学中进行案例教学的探索方兴未艾。近两年来，我一直尝试着机械制图案例教学的探索。

三、案例教学法在“机械制图”课程建设中的应用

（一）立项——将原机械制图的内容综合化，重构与整合各知识点

通过对绘图员和维修员职业岗位和工作过程进行分析，确定对一年级学生的能力培养目标是：绘制中等难度的零件图，能识读各种零件图和装配图。因此，“机械制图”课程关于制图的基本理论、基本方法的内容不变，但对原制图基本内容综合化，重构与整合各知识点。我们确定以一个绘图员1个工作内容为综合项目的载体，将该综合项目按照制图的基本工作程序分解为11项单个项目，再将单个项目分解为若干工作任务。如：“绘制图框和标题栏”单个项目可分解为图幅规定、字体规定、比例规定等工作任务。

（二）教案设计

绘制回转体截断体（接头）三视图并标注尺寸。

1.项目实现目标

（1）知识目标：①国标规定的内容；②圆柱基本体三视图的画法及特征；③圆柱被不同位置截切面截切后截交线的形状；④截断体尺寸标注的内容。

（2）能力目标：①能按国标规定绘制图框、标题栏；②能正确使用线型表达接头的结构；③正确绘制圆柱三视图；④正确绘制圆柱截交线；⑤合理标注截断体尺寸。

2.项目工作环境

①多媒体教室；②准备实物模型等供演示用；③教师准备塑料泡沫或橡皮泥等供学生实训使用。

3.项目任务（8项单个项目）

国标规定；三视图的形成；三视图表达的方位及尺寸；常见基本体的类型；圆柱三视图的画法及特征；圆柱定形尺寸的标注内容及标注方法；圆柱截断体类型及三视图的画法；圆柱截断体尺寸标注。

（三）分阶段的具体实施

第一阶段：师生共同以任务为驱动，按照“观察—讨论—实训—点评”开展各单项工作项目的教学。内容如下：

（1）完成项目任务所需知识。

（2）完成项目任务指导（步骤、方法等）：①教师指导学生理解实训目的和要求，明确实训任务；②观察要维修零件的结构和加工过程；③学习所需理论知识，联系实际对照应用；④分组讨论本案例图形的画法和尺寸标注的内容；⑤在教师巡回检查或提示下，绘制草图；⑥教师评讲各组图形中的正确与错误之处；⑦根据实训任务，让每位学生在图板上进行实际绘图操作。

（3）完成项目的测评标准。①图框标题尺寸符合国标规定；②线型的使用及画法符合国标规定；③图形布局合理，主视图的投影方向合理；④各图形正确并符合三等规律；⑤尺寸齐全并符合国标规定。

第二阶段：综合项目实训。

（1）学生根据实训任务完成情况做好实训记录、小结，最后提交实训报告。

（2）教师根据学生在实训中的表现和书面实训结果等进行实训成绩评定。

第三阶段：总结和反思。

当学生完成了一个或多个项目后，教师还应带领学生对这部分知识进行归纳总结。最后，还要指导学生学会看书，让学生学习教材上如何以最少的图形来表达零件结构，进一步加深其印象。

机械测绘实训报告篇6

关键词：铣工；实训教学；课程设计

1课程设置

1.1课程的性质。《普通铣床加工》课程是机械设计与制造专业的一门专业实践课程，是在学习《机械图纸的识读与绘制》、《机械工程基础》、《普通车床加工》等课程，具备了单一的或具有一定综合能力的技能训练和相关知识储备的基础上，开设的一门机械加工操作实践课程，其功能是对接人才培养目标，面向机械设计与制造、技术系统装调岗位群，培养通用机械设备-普通铣床操作、零件加工和工艺设计能力，为《机械系统制造》、《将组件和部件组装成机械和系统》等后续课程学习奠定基础。1.2课程的设计思路。本课程是以机械设计与制造专业人才培养方案要求的专业工作任务与职业能力分析表中的机械制造加工工作岗位设置的，其总体思路是，参照德国的职业标准，以中德合作项目工业机械工AHK考试平台为基础，以机械零件加工实际工作过程为导向，锁定通用机械设备-普通铣床操作、维护和维修能力培养，培养机械设备操作、维护和维修、工艺设计、生产管理人员。紧贴产业需求，选取典型机械零件的铣削加工为载体，坚持以人为本，学生主体的教育教学理念，形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生机械设备操作、安全文明生产、质量管理等方面。

2课程的目标

本课程完成以下职业能力培养目标：①能力目标；②知识目标；③素质目标。通过课程的设计每一个阶段融入目标。

3课程内容及要求

课程具体内容及教育教学要求如表2所示。

4课程实施建议

4.1对象分析。铣工教学是一门专业课程，教学对象是大一和大二的学生。学生学习了《机械工程基础》、《机械识读与绘制》、《普通车削加工实训》等课程，具备了一定的机械识图、零件的公差与测量等知识的储备。通过实践操作完成从理论知识的转变。4.2教学引导。本课程从职业角度和岗位特点来看主要涉及机械制造与设备管理方面，岗位特点角度来看分析涉及零件图纸分析、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。4.3教学方法应用。本课程根据职业特点，我们以任务书的形式，把加工元素置放在模块中，授课时示范讲解和理论分析相结合，边学边做。把“教、学、做”融为一体。教师在教学中扮演不同的角色。以实际的任务场景进行角色的转换。时而是管理者（厂长），时而是“工程师”，时而是“师傅”。用真实的工作场景来引导学生进入职业环境。用真实的案例来驱动教学，提高学生判断和解决加工问题的能力。4.4教学实施与设计。结合课程内容，突出岗位特点，涉及岗位要求（安全文明生产、图纸分析、工艺制定、加工、测量、移交）的个个方面。学生在实训前由老师下达工作任务单，学生在资讯、计划、工艺制定（以小组为单位）阶段，利用课本、网络和多媒体进行相关知识的复习。做好安全文明教育。引入企业文化，为学生创造企业环境。加工（实施）阶段，基础训练中教师以师傅的角色传授动作要领。理论知识的穿插在动作要领中。使学生能够通过教师的演示反思自己的计划和工艺制定中存在的问题，拓展学生的思路。测量训练是加工中的重要环节。在这时教师以“检验员”的角色。学生进行自测和互测，从而提高检测能力。教师可通过此环节对学生的交流能力和诚信力进行锻炼。同时针对加工中出现的问题做重复讲解，使学生收获更大。移交环节形式有很多，选取典型的企业产品移交的形式。注重学生对产品的认可度培养，用比较法让学生对自己产品的评价。树立学生的信心，提高学生的交流能力。

5课程评价

课程评价是对学生对这门课知识点、技能点掌握情况的反馈，在这环节我们采用素质评价和能力评价相结合的评价方式，重过程，学生在实训期间不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。①重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索、小组讨论、制定工艺、加工过程、报告编写。②学生的产品是学生能力的表现，展示学生的产品是提升学生能力的方法，课程考核采用等级，同时学生进行成果展示与汇报。③强调教师引导。教师引导学生对评价标准及任务进行讨论和决定（小组和班级的形式），教师起引导作用，考察学生的素质能力。

6课程教学资源使用与建设

机械制造技术中心实训基地：配备X5030立式数显铣床及相关的机床附件，多媒体教室1间，同时可以容纳30名学生进行铣削加工实训，可以满足了本课程教学的需要；同时该实训基地也是校企合作实训基地，使实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识。

7结束语

好的铣工课程是，决定学生学习的动力和兴趣。提高教学质量和教学效率。同学们通过此次实训已经能掌握较多的机械加工技能。能胜任机械加工企业的工作岗位要求。拓展空间还是比较大的。从已经毕业的学生就业的岗位能力来看，课程是比较成功的，为后续的提升和发展打下了良好的基础。

参考文献：

[1]刘艳，李茹明主编.金工实训[M].西北工业大学出版社，2012.

[2]熊承刚，朱金鑫主编.机械加工实训指导[M].哈尔滨工程大学出版社，2008.

机械测绘实训报告篇7

一、制图课程教育改革的目标 

按照各专业对制图知识及应用能力的不同要求，分类设置教学内容。删除陈旧知识，强化计算机应用能力培养，提高学生识图、制图的能力，加强学生的机械工程素质培养和创新意识，建立一个具有专业特色的、重视计算机绘图、制图实践教学的，并将尺规绘图、徒手绘图与计算机绘图有机结合起来的现代制图课程体系。 

二、制图课程教育改革的思路 

（一）精选教学内容 

制图课程包括画法几何、投影制图基础、机械制图、计算机绘图和制图实践五个教学单元。学校压缩学分，精简学时，使新教学计划下的机械类、近机械类、非机械类制图理论学时普遍减少。所以新课程内容在满足精选内容的基础上，从满足学生将来的应用出发，对内容进行适当删减，如删减画法几何中的部分内容等。另外，为适应应用型人才培养，增强学生的工程实践能力，应拓展制图课程的外延，引入二维、三维计算机绘图软件工具，增加实践教学学时，有机融合机械、制造、加工等机械设计学科的相关内容，提高学生快速表达设计意图和使用计算机绘制完成工作图的能力[2]。再者，为体现专业特色，不同专业的制图课程讲解实例应贴近专业。 

从制图整体课程来看，原有制图课堂理论学时为96、80、48等，现有学时为64、48、32等。学时不同，课程内容与要求也是有区别的。其中，32学时的主要内容为：投影理论、制图基础、简单机械图样的阅读；48学时的主要内容为：投影理论、制图基础、机械图样（简单零件图、装配图的绘制阅读）；64学时的内容与48学时的内容相比，在标准件、零件图、装配图部分添加了技术要求、材料、加工工艺常识，要求掌握工程图样结构的同时，更强调学生的形象思维和工程图形设计能力的培养。 

另外，传统的制图教学重点在于手工绘制二维平面图，而现今的制造行业已大多使用三维设计软件进行产品设计和实现与客户的数据共享[3]。所以，为使学生尤其是机械类专业学生毕业后能适应新形势，围绕就业为导向的观点，传统的制图教学应从单一的绘图模式解放出来，侧重三维计算机绘图的应用。因此，在教学改革中，计算机绘图教学由之前的二维绘图为主的传统模式转变为现在的三维设计为主，学时由原来的8学时最多增至32学时。制图实践也由原来的简单齿轮油泵测绘增加了测绘的内容，并与计算机绘图相结合，注重提高学生的改进、创新意识。 

（二）构建新的课程结构 

在学校“分层分类教学原则”的指导下，从培养目标出发，针对本校不同专业在制图课学时上的差异性，相同学时在内容上的差异性，通过到各高校、企业调研、分析，将不同学时的制图课程内容进行了模块化分割，以方便不同专业根据培养要求进行选择和合理搭配。 

另外，针对不同专业制定了新的课程结构，将计算机绘图内容融合到了整个教学过程中，使之成为贯穿全课程的一条主线，并将课堂理论、计算机绘图、制图实践课程适时融合。例如，机械制造及其自动化等专业（机械类）制图课程结构：课堂理论（64学时）+计算机绘图（二维、三维共32学时）+测绘（8学时），分上下两学期进行。在第一、二学期同时开设制图理论和计算机绘图课程，将圆弧连接、组合体、剖视图部分绘图作业同时采用尺规绘图和计算机绘图（二维、三维）两种方式，与传统的尺规绘图相比，激发了学生对现代绘图技术学习的热情，对学生掌握制图课程起到了事半功倍的作用。并且，在课堂理论教学中（零件图部分）增设制图测绘内容（2学时），通过实物测绘，使学生能更好地认识零件结构，有助于空间想象能力的培养。为实现连续性教学的思想，在第三学期开设制图实践课程（8学时），加深学生的工艺知识，培养学生设计与工艺相结合的工程意识。而对于近机械类专业和非机械类专业的学生，都只在第一学期开设制图理论和计算机绘图课程，测绘安排在第二学期。课程结构分别如下，近机械类：课堂理论（48学时）+计算机绘图（二维、三维共16学时）+测绘（8学时期）；非机械类：课堂理论（32学时）+二维计算机绘图（16学时）+测绘（8学时）。 

（三）改进教学方法 

制图课程是一门理论严谨、技术性较强的课程，绘图中的图线、字体、尺寸标注等必须按标准进行绘制。所以要规范教学方法，严格要求，教师以身作则，在进行板书教学时一丝不苟，严格按照国家标准绘制图线，书写文字，为学生起到示范、榜样作用。另外，在现有教学资源的基础上，合理运用多媒体设备，课堂上运用AutoCAD、PRO/E等软件动态的展示绘图的过程及立体结构。形象生动，立体感强，降低了知识点的学习难度，提高了学生学习的兴趣[4]。 

教学过程中，师生要相互交流，共同促进。告别“一张嘴”、“满堂灌”的教学模式，培养学生的自学能力。理论教学时，结合工程实际，教师从零件加工的角度创设问题情境，让学生以加工人员的身份想象问题，使设疑、探究、解惑同步推进。例如，组合体尺寸标注时，让学生按照零件加工顺序想象所需尺寸，保证尺寸标注完整。计算机绘图课程中，教师在机房通过具体实例讲解各种命令的应用，大量时间留给学生练习相对应习题，绘图中遇到问题及时与教师沟通，使学生能够轻松愉快地学习。在制图实践教学中，将单纯的零件测绘实践改为“测绘+设计”的模式。首先，给出某种产品的实物，在测绘之前展示产品的工作原理及各个零件的结构，让学生确定表达方式，完成零件的测绘；然后，根据测绘数据、依据具体设计装配要求，完成装配草图的绘制，并进行某部分零件的改进设计；最后，要求学生上交所有零件的手绘草图，并应用计算机二维、三维软件绘制零件图、装配图，且全部打印出图。在零件的测绘、设计过程中，丰富了学生的认识，借助实物让学生更容易发现问题，以寻求解决方案，调动了学生的主动性和积极性。　（四）完善考核方式 

在原有考核方式的基础上完善计算机绘图、制图实践教学环节的考核。计算机绘图的考核分为测试成绩与平时成绩。测试时，采用试题库随机抽取试题的形式，直接在电脑上进行，因题型不同，体现了每个同学的真实水平。而在平时上机练习时，可分组进行。每班三人为一个小组，每次批改每个小组中一个同学的作业，每次接受批改的同学由教师随机指定，表现优秀及特别差的同学另做记录，课程结束后每位同学的成绩不少于三次。这种平时成绩考核方式促进了同学相互帮助、相互学习，有助于形成良好的学习风气。 

制图实践部分内容跟专业结合较紧密，主要考核手工绘图、计算机绘图、设计能力及部分专业知识的综合应用。为了使该课程与课程设计、毕业设计等实践环节更好地衔接，要从培养应用型毕业生的目标出发，加大设计部分的考核，使总成绩=40%手工绘图+40%计算机绘图+20%设计。 

三、结论 

近几年，学校一直以培养应用型人才为目标，以精简学时为主要内容，进行课程改革。制图课程作为改革的重点，在不断改进、尝试中，通过毕业生的反馈，已经能与企业很好地接轨，基本实现培养目标要求。但面向学校新一轮课程改革，着眼于工程教育、创新教育，建立了新的课程内容体系，并针对不同专业划分了课程模块，建立了课堂理论、计算机绘图、制图实践内容间相融合的课程结构。同时，改进了教学方法，完善了考核方式。有助于激发学生的学习热情，增强学生的自学能力和工程实践能力。 

但是，要想真正培养学生分析问题、解决问题的综合能力，还得通过后续课程设计、毕业设计等实践课程的训练来提升，并深入浅出，由易到难，逐步将理论知识转化为实际操作的能力，循序渐进地提升学生的应用能力。 

参考文献： 

[1]黄利平，孟明辰.工程制图课程内容和课程体系改革 [J].工程图学学报，2005，（6）. 

[2]王柳燕，赵柏冬，张晓范等.以就业为导向整合建筑制图 课程体系改革与实践[J].教育教学论坛，2015，（2）. 

机械测绘实训报告篇8

关键词： 德育教育 机械专业 专业课教学 应用

笔者在职业学校从事机械专业课教育工作多年，深深体会到来职业学校学习的学生大多基础底子较差、爱玩爱闹、自律能力差、纪律散漫且缺乏上进心，这种类型的学生在接触到复杂难懂的专业课时，往往会感到学习困难甚至出现逃避、厌恶的不良情绪。例如机械加工专业课包括机械制造技术、极限配合与技术测量、车工工艺与技能训练及机械制图等内容，学生之前对这方面的专业知识并没有接触过，所以光看专业名称就会觉得云里雾里不知所云，而且专业课的学习要求学生持有认真严谨的学习态度，在学习过程中一丝不苟，这对于纪律散漫的学生来讲是一个不小的挑战。老师只有在对学生进行专业课的讲解的同时渗透德育教育，从学生的思想深处进行细致耐心的疏导，才能使学生认识到学习专业知识的重要性，才能从思想上打开学生的心结。

一、《机械制图》课程中德育教育的应用

在现代工业生产中，图样是必不可少、十分关键的一个要素，所有建筑工程、化工、机械的施工和制造都需要依靠图样进行，图样是工程界通用的技术语言，是技术信息与思想得以交流传递的工具与媒介。通过图样，使用者可以对机器设备的结构与性能进行了解，从而进行保养、维修与操作；制造者可以了解设计要求、指导生产与组织制造；设计者可以表达自己的设计意图。《机械制图》这门课程就是对图样绘制等方面进行专业讲解的课程，在为学生上这门专业基础理论课时，老师需要时刻将德育教育渗透进去。

首先，要为学生讲解机制制图的基本知识与技能，让学生掌握绘图的技能，学会正确使用绘图工具与仪器的方法，并熟悉国家标准的基本规定，巩固学生的专业理论知识。其次，告知学生学习《机制制图》这门课程的核心内容在于正投影法基本原理，要让学生知道识度和绘制机械图样的理论基础就是正投影法，让学生在思想上对这部分内容提高重视程度，从而做好认真学习的准备。培养与发展学生的思维能力与空间想象能力，使学生掌握运用正投影法表达空间形体的图示方法。再次，向学生介绍这门课程的另一个主要内容是如何由二维平面图形想象三维空间物体的形状，如何用二维平面图形表达三维空间形体，要求学生熟练掌握常用机件和标准结构要素的特殊表示法及机械图样的基本表示法。那么，学习《机械制图》这门课程的重点方法就是既要思考作图的投影规律，又要想象物体的形状，不断由图想物和由图画物，始终将物体的形状和物体的投影联系在一起。在每堂课上，老师都要时刻提醒学生学习这门课程要具备认真负责的学习态度，要具有实践能力和创新精神，要始终精益求精、一丝不苟、严肃认真，要结合每堂课的教学内容为学生布置相应作业或习题，及时巩固学生所学知识，逐步提高学生的思维能力与空间想象能力。

二、《车工工艺及技能训练》课程中德育教育的应用

笔者在进行《车工工艺及技能训练》这门课程的教学时，将实践性、科学性与知识性融为一体，与现代先进技术相结合，将车工生产实践中的精度检验、车削方法、刀具的选择、工件装夹等内容综合起来，使之成为系统的理论知识。极具融合性的教学内容与教学方式对于提高经济效益、保证产品质量、提高生产率、有效指导实践等都具有积极意义。在这门课程的教学过程中，也要渗透德育教育。因为机械专业的学生将来的工作大部分会是操作机床、进行工件车削加工的造作人员，从事这方面工作的人员一定要具备高度的责任感和安全意识。机床上的部件精度高、造价高，要求学生时刻爱护机床及配套使用的工、量夹具，要求学生熟悉安全生产、文明生产的有关知识，将安全意识放在第一位，时刻牢记规范操作，在进入车间时，学生必须统一穿工作服，戴安全帽。为了让学生对这门专业课程感兴趣，老师可以为学生讲一些我国车工工艺的发展史，通过丰富有趣的史料提高学生的学习兴趣。如在公元8世纪，我国的加工技术已经比较成熟，有了手工操作的车床，发展到17世纪中叶，已经能制造难度较高的天文仪器。新中国成立后，我国形成了完整独立的工体体系，机器制造业得到了空前发展，现如今我国已经能够自己设计制造自动化、高效、精密的设备。但是与发达国家相比，我国的金属切削技术还是比较落后。因此，老师要多鼓励学生努力学习，将理论与实际相结合，用自己的实际行动为我国的机械加工行业作贡献。

三、《极限配合与技术测量》课程中德育教育的应用

《极限配合与技术测量》是一门实践性和技术性都比较强的基础技术课，要求学生通过掌握零件的使用要求、公差概念、制造误差之间的关系，解决效益、产品质量、生产成本之间的矛盾，该课程的主要任务是对互换性的研究与学习。所有机械产品的基础都是零件制造精度，只要机器中的一个零件的精度达不到要求，就会影响整台机器的运作。因此，在教学过程中，老师需要一再要求学生坚持严谨认真、一丝不苟的学习态度，精益求精地学好技术测量、表面粗糙度、行为公差、极限与配合等重要内容，并且理论联系实际，增强实践能力。

四、《机械制造技术》课程中德育教育的应用

《机械制造技术》课程是将机械制造工艺学、刀具与机床夹具设计、金属切削原理等知识融为一体，以机械制造工艺为主线的一门主干课程。学习本课程要注重灵活性、综合性、实践性的运用，要多为学生提供自主学习的项目训练活动，让学生在自主学习和实践中，锻炼自身学以致用的能力，并培养自己为他人服务、与他人合作的意识和创新精神。因为，国民经济的支柱产业便是机械制造业，机械制造业对于其他产业的带动作用也非常巨大，所以，使学生掌握机械制造技术的知识与技能，能为提高全面素质，成为社会所需的专业人才打下坚实基础。

参考文献：

[1]周凤至，林宝凤，吴斌.春色满园育桃李职教催生德育花――浅谈职业教育中的德育教育[J].教书育人，2014（02）：27-28.

[2]朱玉斌，李法顺.一切为了学生――禹州市职业中专德育教育工作纪实[J].协商论坛，2015（10）：22-23.

[3]蒋玉华.学习“三个代表”重要思想加强职业学校的德育教育[J].甘肃高师学报，2011（06）：34-35.

机械测绘实训报告篇9

【关键词】测绘；监督管理；制度

在国际工程测绘监管制度基本完善的时候，中国才开始把工程测绘监理制度放到重视研究的位置，从1988年把工程监理制度研究正式收录到国家建筑法，至今就20多年的发展历史，不论是从测绘监管的行政、项目管理还是实施原则、条件都很不健全，所以人们有必要对测绘工程实施监理制度进行深入探讨与研究，以完善数字化国家工程的建设。

一、测绘工程实施监理制度概念与意义

1.1 测绘工程监理的基本依据

测绘监理是为工程做验收监管，更是保证国家保工程保质保真的监管利刃，所以测绘工程监理制度制定要依据国家颁发的建筑工程相关的法律作为依据，所以测绘工程监理制度要依据项目中可能涉及到的到的各项国家工程相关联的规范、标准。如《测绘法》《质量法》等作为主要依据，然而除此之外还要保护那些受国家法律保护的建筑工程的业主与监理单位的权力，所以还要受到监理合同、业主与承包商的生产合同以及所要进行测绘监理的工程建设的相关拟定的技术工程计划书，以及工程建筑验收管理的合同与文件。

1.2 测绘工程监理的基本内容

我们知道建筑工程是一个复杂的过程，它要涉及方方面面的内容知识，所以对于建筑工程的测绘监管工作也就随之变得较复杂，但是如果沿着建筑工程的安排：施工前、施工中、施工后，以及施工中最主要的三要素：时间、质量、成本；那么，测绘工程监理就变得脉络清晰。

测绘工程监理制度的基本内容流程，主要包括：前期准备（含有测绘工程监理计划制定，分析，培训）、工程阶段监测监理（含有质量，工期，成本三方面）、质量测绘监理评估、测绘监理总结、测绘监理完毕竣工。所以，对测绘工程实施监理制度要针对这几方面进行。

二、测绘工程实施监理制度存在的问题

由于我国测绘工程起步晚，所以存在制度上还不完善，管理上还不到位等问题，具体对现有测绘工程监理制度的实际问题描述如下文：

2.1 准备阶段不充分：虽然准备阶段主要是计划制定，工作安排，数据分析，协调工程建设各部门工作分配等，但是期间可能存在数据采样分析人员由于数据采集不到位，没有将施工中问题展现，为实际进行测绘工程工作带来技术性困难甚至阻碍，影响工程建设测绘监理的有效进行。

2.2 测绘工程质量，工期，成本监理不到位：由于使用的测绘技术水平存在局限性，甚至进行测绘监理的机械仪器不符合国家标准要求，没有科学的对工程实际质量进行有效检测，为工程质量带来未检测出的安全隐患问题，甚至为工程带来额外费用，影响最初工程的成本预算，使得工程为了补救测绘监测出现的相关问题延误预期交工时间。

2.3 测绘监理人员知识素养：大多数工程建筑基本都没有专业的测绘监理人员，所以在实地进行测绘监理工作时没有按照国家标准实现工程的测绘监理；甚至在进行测绘监理准备阶段进行各方协调沟通后没有对之后要进行测绘监理的工作人员进行高技术严标准的指定的专项测绘监理培训，造成测绘监理人员专业知识不足，影响测绘监理的工程质量实际把关功效。

2.4 测绘工程监理技术手段落后：由于工程成本以及工期的原因，测绘监理所使用的机械器材选择比较低端，致使实际测得的工程质量隐患问题没有完全测出。

2.5 测绘工程实施监理数据总结不具体：由于成本限制使用的测绘监理器械不够精密，导致测绘所得的数据不够精确；甚至在数据总结的时候找不到数据应有模式规律，而为了不延误工程的工期，草草进行不符合规定的记载；也可能因为数据分析操作人员不够专业，知识不到位没能严格按照标准进行科学记载，导致数据总结失效，或者因为测绘标准不一样，当初现问题要解决时没有参考性。

三、测绘工程实施监理制度问题改善的解决办法

3.1 规范操作：完全按照国家相关法律规定进行测绘监理工作，当地方性测绘监理指导与国家规定相违背的时候，严格按照国家标准进行测绘监理工作。达到测绘数据的规范与标准性，这样就能在总结后，让数据具有可参考性，为工程数据分析起到真正的指导性作用。

3.2 平衡工程三要素：在测绘监理过程中将实际实地考察的数据进行严谨技术性分析，将工期，质量，成本三方面做到在保证质量的前提下进行工期成本的协调工作妥善协调，避免粗制滥造、存在潜在安全隐患的低质量工程出现。具体做到： （1）开工前将工程总进度规划进行是否满足合同控制规范，并将总工期进行分段，注意确定每段关键点，总结出系统的测绘监理草案；（2）实施测绘工程监理方对工程实际进度实施状况进行实时实地勘察，一旦出现实际进度延误进行测绘监理方要书面通知工程业主以及工程施工方进行实地调整，达到技术间歇最小化，以及施工各环节平行、交叉、和谐进行；（3）为了严格让施工方按照计划预定的进度标准，适时给予施工方以罚款等规划压力使得其能严格按照建筑工程的合同规定实行工程保质保量的工作；由于测绘工程监理的工作精度标准严格、历经时间较长、参与人员较多且复杂，所以在初期拟定工程质量测绘监理计划的同时要做好每一阶段的工程成果监测这必须实现：①自检互检②整理并提交各阶段质量评估总结③对不符合规定的进行严格处理④当发生技术矛盾，意见纠纷的时候以业主意见为主⑤当现场测绘监理发现施工方未按照计划书进行，测绘方有权利令其停止施工并及时通知业主进行相关沟通协调工作

3.3 测绘监理注意点：明确测绘监理工作就是与业主一起协调监督施工建筑方的工作，严格按照工程相关合同内容维护协调各方面利益关系，并根据施工方与业主合同管理审查费用与工程工期质量相关问题，根据业主要求并根据相关国家法律督促完成优质优良的工程。

3.4 测绘监理工作方法技巧：首先要测绘施工方施工技术条件以及施工队装备人员素质等是否符合国家安全标准规定，并严格按照国家标准选择满足业主要求而且完全符合国家规定的测绘监理技术器械工具，根据相关标准进行工程各方面检测，并拟定总计划书与各步报告，对定期不定时抽查发现的质量问题与业主进行协商进行返工等处理，但是当出现严重质量问题时不仅要找业主协商，还要对施工方进行处罚，甚至停工处理。

3.5 做好测绘人员专业知识培训：定期对进行测绘的专员进行专业知识技能培训，并培养法律道德情操，实时监测。

3.6 其他方面：在进行测绘工程监理专员不可以调用为工程的技术负责人，相关工程技术方规定一定严格按照国家标准交由业主技术专员进行批准和授权，实行测绘监理专员以此作为法律授权监测施工情况，当工程质量测绘评定的时候，要根据实际情况总结测评结果。实际进行测绘监理专员对于具体某个工程建筑质量并不承担直接负责，而是对工程质量测评总结的结果负法律责任。

四、总结

随着国家经济建设的飞速发展，对建筑工程的测绘监管也越来越受到国家的重视，为了让建筑质量得到充分保证，测绘工程监管制度必须得到良好完善。本文借助测绘工程监管的原则和意义出发，提出几点测绘工程监管制度存在的问题，并给予建设性解答意见，希望能为国家的建筑工程测绘监管制度的完善提供一些借鉴性参考价值。同时希望在我们的共同努力下，国内的测绘工程监理制度可以更加完善，健全。

参考文献

[1]秦福军，魏晓玉.测绘监管工作.河南年鉴. 2010.

机械测绘实训报告篇10

    通过理论教学,使学生在理解机械制造理论知识的同时,了解传统和现代机械加工手段及其对应的工艺装备,掌握机械制造工艺的编制、机床夹具的三维CAD/CAM、数控编程以及零件的制造精度测试方法,培养学生的工程实践能力和创新意识,为今后的工作和学习奠定坚实的基础。其目的在于:①掌握机器零件机械加工工艺规程的一般过程,学会机械加工工艺规程的编制思想和方法。②通过机械加工专用夹具的设计课题,掌握机床夹具的一般设计方法。③学会使用有关标准、手册、图册以及其他技术资料,学会分析和解决设计中的各种问题。④综合运用所学课程知识,进一步提高机械设计、分析计算、机械制图、编写工艺技术文件及独立的技术工作能力。⑤熟悉三维软件的使用方法,强化三维设计能力的训练。⑥熟悉CAPP软件,学会用CAPP软件实现计算机辅助工艺的编制。

    2设计内容及要求

    为保证课程设计质量,达到培养学生机械制造创新能力的目的,课程设计内容包括下述各项:①工艺分析。熟悉零件的结构,用三维软件对零件建模,并绘出零件二维工程图;零件的加工工艺审查;设计毛坯,分析计算毛坯余量,用三维软件对毛坯建模,并导出毛坯二维工程图。②工艺编制。编制零件的工艺流程,需考虑先进加工设备的使用;填写工艺卡片(可使用电子版)。③夹具设计。设计某道工序使用的夹具,确定使用专用夹具或组合夹具,进行夹具结构设计;夹具的三维设计与装配,利用《机床夹具标准件与三维图库》和《组合夹具标准件与三维图库》,选取夹具所用的标准零件,并设计绘制非标件;提交夹具的二维工程图(装配图)。④零件制造。参考所编工艺文件,指导实验室完成该零件的加工。⑤数控加工。对零件进行手工编程(或用Mastercam等软件实现自动编程);熟悉数控机床操作面板上各控制键的操作(如加工中心、数控慢走丝线切割机床、数控雕刻加工机床、数控电火花成型机);加工仿真或实际加工。⑥测试实验。对加工完成后的零件尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量,提交测量结果报告;把测量结果和零件设计图比较,分析加工工艺。

    3教材内容体系

    全书共分8部分。①总体要求。②零件工艺分析与毛坯设计。③工艺规程编制,主要有编制过程、加工方法选择、热处理工序安排、工序加工余量、机床设备选择、金属切削刀具、量具选用、切削液选用、机械加工定位与夹紧、工艺文件填写等内容。④切削用量计算,主要有车削、铣削、孔加工、插削、拉削加工等。⑤机床夹具设计,主要有夹具设计与计算、夹具结构与绘图、夹具的公差与配合、夹具零件的公差和技术条件、定位误差的分析与计算、夹紧力的确定、机床夹具常用定位件、常用夹紧件、其它元件与部件等内容。⑥计算机辅助工艺过程设计,讲解了CAPP概念和CAXA工艺图表的用法。⑦典型设计题目与夹具示例,给出了CA6140后托架、法兰盘、拨叉等几个典型工件的专用夹具三维图。⑧附录部分给出了轴类、类、支架类、箱体类、杆叉类等典型工件供学生选用。

    4教材特点

    4.1针对该课程设计中题目少、多人同题的缺点,选择了34个常规零件作为参考题目。大部分题目网上资料较少,可有效避免学生拷贝,促使学生认真完成自己的题目。每个零件都用二维图、三维图片、三维模型(Pre/E、NX/UG、CATIA、Solidworks)等6种形式给出,方便学生读懂零件结构,也便于学生进行夹具设计时快速进行三维装配。图1、图2为某零件的三维图片、Solidworks三维模型。