钢材采购工作计划十篇

钢材采购工作计划篇1

现在施工企业都十分重视钢材的采购工作，一般都通过挂网公开招标来进行采购，下面以一个实例来说明施工企业因不规范钢材采购造成多支出钢材成本的问题。一个施工企业在中国采购与招标网公开进行了甲工程项目的钢材招标采购，三家投标人给予了投标报价。评标委员会和施工企业按照招标文件的规定“本次评标采用经评审的最低投标价法，即通过评审且经评审的投标总价最低的投标人为第一中标候选人的评标方法”，选择了三家投标人中总报价最低的投标人A单位为中标单位，具体规格报价情况。然而，实际供货时，用于钻孔桩施工的圆钢在进货100t后因生产资源较少，施工企业与设计单位沟通进行了设计变更，所用20mm圆钢变更为同规格螺纹钢，重新进行费用统计后，发现在此情况下，数量调整后A投标单位的投标单价不是最低价格，比第二名B投标单位增加了11．7万元，钢材总金额增加了43．2万元。

2钢材采购管理存在的主要问题

施工企业经对统计表进行认真分析，发现A投标人投标单价明显存在不平衡报价，具体是同规格型号的圆钢的单价比螺纹钢低480元/t。施工企业进一步反思了钢材招标采购过程中的不足和漏洞。

2．1钢材招标计划数量存在问题

2．1．1钢材需用计划数量编制考虑不周全

施工企业经调查，发现项目部工程技术人员对钻孔桩用圆钢的金属理化性能不熟悉，在钢材计划的编制方面欠缺经验。钻孔桩施工之所以用圆钢主要是设计时只考虑到圆钢在水中的耐腐蚀性优于螺纹钢，未考虑到我国的圆钢市场只有包钢、鞍钢等少数几家钢厂进行少量生产的事实。工程施工时为保证施工生产的顺利进行，设计单位一般会对北方地区工程项目钻孔桩用圆钢变更为螺纹钢。

2．1．2钢材需用计划审核不严谨

工程项目部工程、物资人员在钢材需用计划的审核方面存在着严重的失误。工程技术人员听到此需用计划是用于招标采购不用太准确时，在图纸不全的情况下，参照电子版图纸提供了钢材的大概用量，同时工程部长、项目总工程师未严格审核钢材需用计划，提醒经验较少的技术人员在提报钻孔桩用的圆钢要考虑设计单位将变更为螺纹钢的情况，造成项目部工程人员只是机械地按照电子图进行钢材需用计划的提报，为投标人进行钢材不平衡报价提供了可乘之机。

2．1．3施工图严重滞后造成计划提报失误

设计单位的正式施工图纸严重滞后，迟迟不能交给项目部工程技术部门，同时施工期中前期不能开工，后期加班加点抢进度。在一片“快”声中，施工企业多存在未能及时获得施工图的情况就匆匆进行钢材招标。由于缺乏正式施工图的支持，大多数钢材招标只能根据电子图或设计概算的总需用量和规格型号的大概用量，这样得出的钢材需用数量往往与实际有较大的差别，也给投标人进行不平衡报价提供了可乘之机。

2．2招标文件存在问题

2．2．1钢材招标文件编制经验不足

施工企业单纯追求中标总金额最低，导致编制时招标文件对“低于成本价的或超过招标人可以接受价格的除外”的理解不深、不到位，没有制订出具体的可操作性较强的说明或避免不平衡报价的措施，直接给投标人进行不平衡报价提供了机会;招标包件划分不合理，同规格型号的圆钢和螺纹钢放在同一包件，可能让投标人利用。

2．2．2评标委员会专家经验不足

评标委员会在进行钢材评标时，按照招投标法的规定认真、忠实地履行了自己的职责，按照施工企业招标文件的规定，评选出了响应招标文件的投标人，但对潜在问题没有及时向招标人进行提示，说明供货过程中可能存在的隐患和问题。

3解决存在问题的措施

根据上述分析，针对钢材投标时存在的不平衡报价问题，可以采取以下措施。

3．1建立健全物资需用计划管理

3．1．1建立严格的需用计划提报管理流程

项目部建立严格、完善的物资需用计划提报管理流程，不仅能规范企业的物资采购活动、提高效率、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。物资需用计划是开展各项物资工作的龙头和源头，施工企业必须重视物资需用计划管理，明确工程技术人员提报物资需用计划时必须依据正式施工图纸来进行提报，同时提高工程技术人员提报物资需用计划的经验，对潜在问题提高辨识能力。

3．1．2健全严格的需用计划审核管理流程

施工企业应健全项目部和公司两级物资需用计划的审核管理流程，项目工程科长和总工程师作为第一道关必须严格履行需用计划审核职责，把技术员提报的需用计划与施工图纸和施工组织方案、施工经验相结合，认真审核物资需用计划，尤其是项目总工程师作为工程项目的技术总负责人，必须把好计划审核。同时公司作为上级管理部门也要对集中采购物资的需用计划进行严格的审核，为项目部进行把关，避免潜在风险和问题的发生。

3．1．3建立严格的施工图审核管理流程

项目部要建立严格的施工图纸审核管理流程，积极向设计单位催要正式施工图，对收到的施工图及时组织相关部门和人员进行审核和计算，对如钻孔桩用圆钢等此类问题及时与设计单位进行沟通，做好设计变更，既方便施工企业进行施工生产，又避免出现较大的经济损失。

3．2掌握钢材成本和利润，杜绝不合理报价

3．2．1对钢材生产成本做到全面了解，为拒绝不平衡报价提供依据

施工企业还要对钢材生产成本做到全面了解，为拒绝投标人不平衡报价提供理论依据。钢材生产成本一般包括炼铁成本、炼钢成本和轧制成本等三部分。结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中各项费用与副产品回收冲抵后仅占总成本的90%，炼钢工艺中粗钢的费用占82%，以1t钢生铁需要1．6t铁矿石，0．45t焦碳为计算依据，参照中国钢铁行业的平均铁钢比(0．96)和废钢单耗(0．15t)作为测算依据，形成生铁吨制造成本=(1．6×铁矿石+0．45×焦碳)/0．9的计算模型，粗钢吨制造成本=(0．96×生铁+0．15×废钢)/0．82的计算模型;螺纹钢轧制成本约230元/t。按照上述计算模型，目前(2014年12月10日)铁矿石价格520元/t，焦碳价格1050元/t、废钢价格1900元/t，理论重量与实际重量偏差按5%计算，螺纹钢理论重量的生产成本是{［0．96×(1．6×520+0.45×1050)/0．9+0．15×1900］/0．82+230}×0.95=2160．75元/t。作为专业的物资招标人员，要对钢材的生产成本和基本成本价格有所掌握，这样才能甄别出投标人的不平衡报价。

3．2．2了解利润点，引导供应商让利

钢材经销商的利润点一般分两部分:一是钢厂返利，钢厂按经销商的钢材销售量进行差额返利，销量越大返利越多;二是经销商吃量差，经销商从钢厂买钢材时是按过磅计重，而销售钢材时是按理论计重。国标《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499．2－2007)规定实际重量与理论重量的偏差为6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～50mm为±4%。一般情况下两者之间是存在下差，即钢材实际重量小于理论重量。如果经销商单价不增加，仅量差的利润每吨也达到100～150元，再考虑价差，每吨的利润达到200～300元。了解了经销商的利润点，可以结合投标报价时的降幅做到让供应商报低价格，进行让利。

3．3精心编制招标文件，引导合理报价

3．3．1明确钢材不平衡条款

铁路工程钢材招标采购所用的评标办法基本为“经评审的最低投标价法”，即评审合格的投标报价最低的投标人为第一中标候选人的评标方法，但低于成本价的或超过招标人可以接受的价格的除外。这种办法过分强调总报价最低为评标依据，暗示投标人利用不平衡报价，降低总价，而在合同履行时，往往不能按照招标文件履约，经招标人造成停工待料损失，因此在编写钢材招标文件时必须明确何种情况为不平衡报价条款，如明确圆钢的投标报价不得低于什么价位:明确钢材报价表中各品种规格出厂价低于对应的钢材基准价2%的报价列为重大偏差按废标处理;明确钢材报价表中各品种规格出厂价低于对应的钢材基准价200元的报价列为重大偏差按废标处理等。

3．3．2制订限制不平衡报价的报价机制

企业在编制钢材招标文件时还可以制订限制不平衡报价的机制，明确出现以下情形之一将被认定为不平衡报价，列入重大偏差，按废标处理。

3．3．3科学划分钢材包件

施工企业在编制钢材招标文件时，为防止出现不平衡报价现场，还可以将圆钢与螺纹钢划分为不同的包件，如可以将盘条与圆钢分在一个包件中，螺纹钢单独成为一个包件，使相同规格型号的圆钢与螺纹钢不在同一包件，直接防止投标人使用不平衡报价来达到降低总价实现中标的可能情形出现。

3．3．4精心编制招标条款，引导投标人降低报价

钢材招标采购时投标物资报价表中钢材单价=项目所在城市的“我的钢铁网”公布的网络价格+运杂费单价，报价成本分析表中的价格分析项目也按此来进行分解说明，从数学方面来说这几种数据都为正数，数据之和也就是钢材单价肯定在网络采购价之上。但因钢材实际重量与理论重量存在下差，可以抵消部分运杂费用，使得钢材单价存在低于网络价格的可能。在编制招标文件时，投标报价表中钢材单价=项目所在城市的“我的钢铁网”公布的网络价格+降幅，使降幅包括原运杂费用和投标人让利，并说明投标人让利为负数，同时在报价分析表中也加入投标人让利一项，暗示投标人必须给予让利，使中标单价低于网络价格成为可能。

3．4选择合适采购方式，实现效益最大化

施工企业进行钢材采购时还要注意选择合适的采购方式，对于数量巨大的批次应严格按照国家招投标法进行公开挂网招标采购，实行一次报价来决定侯选中标人;对于数量不大的可以选择竞价性谈判的方式进行公开采购，要求投标人实行二轮次或多轮次报价，以最终报价最低者来决定候选中标人，这样可加剧投标人竞争，使其不断降低报价，达到最小成本支出，实现企业经济效益最大化。

3．5加强人员培养，提高采购能力

施工企业还要加强对物资采购人员的培训、教育，提高采购人员的专业技能和工作能力，既能按做到合法合规进行物资采购，也能有良好的预判性和前瞻性，能及时发现采购过程中存在的漏洞，利用有利于采购方的条款和规定进行处理，为企业争取最大的经济效益。

4结论

钢材采购工作计划篇2

关键词：建筑工程钢筋

前言

钢筋是结构工程中非常重要的一种材料，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践，通过对业务流程的研究，结合软件系统的应用，笔者总结出一套“人机” 结合的钢筋管理流程，取得了比较好的效果。

一是编制钢筋施工方案。

该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

二是编制钢筋总量计划。

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

三是编制钢筋下料表并录入软件。

该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表由自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1-合同规定损耗率）。

四是编制月度钢筋原材计划。

该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1-合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

五是钢筋采购合同签订。

包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。

在合同签字盖章前，合同文本应交由总经负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

六是钢筋月度采购计划。

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。

七是入库管理。

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交试验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。

八是钢筋试验。

钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。

九是钢筋加工管理。

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。

十是钢筋领料管理。

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。

十一是钢筋现场管理。

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、筋现场保卫执行项目部相应制度。

十二是结算支付。

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。

十三是钢筋盘点。

每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。

钢材采购工作计划篇3

关键词：工程建设；原材料；管理；采购

Abstract: the engineering construction materials management directly related to the cost of the project construction, only from the purchasing of materials, the material field management to the management of material, to control the cost of material and quality, ensure the quality of the whole project.

Keywords: engineering construction; Raw materials; Management; purchasing

中图分类号： TB3文献标识码：A文章编号：

1前言

建筑材料是建筑工程实体、建筑工程管理的重要组成部分，是建筑工程管理的重要环节。如何加强建筑材料管理，一直是建筑工程项目管理的一项重要内容。在工程建设中，管好建筑材料，建筑成品的质量才能有保障，建设成本也会相应降低。因此，搞好建筑工程材料管理对于加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本，提高经济效益，具有十分重要的意义。

2材料采购管理

2.1提高材料计划的准确性

项目部依据项目合同、设计文件、项目管理实施规划和有关采购管理制度编制采购计划。采购计划包括采购工作范围、内容及管理要求。采购信息包括产品或服务的数量、技术标准和质量要求，检验方式和标准等。

材料部门应加强与技术、施工部门之间的协作，以实现材料计划的全面性、准确性、和及时性。材料计划要根据工程的面积、结构以施工计划为基础，以施工管理技术部门提供的材料计划为依据，及时掌握施工进度和工程信息，及时变更调整供应计划，同时施工管理部门应对工程备料计划的及时性和准确性负责。各部门之间相互协作各负其责，共同促进材料计划质量的提高。

2.2加强采购价格的控制

项目物资采购部门应通过市场调研或者通过咨询机构，了解材料的市场价格，在保证质量的前提下，货比三家，选择较低的材料采购价格。对材料采购时的运费进行控制。合理地组织运输，材料采购进行价格比较时要把运输费用考虑在内。在材料价格相同时，就近购料，选用最经济的运输方法，以降低运输成本。要合理地确定进货的批次和批量，还要考虑资金的时间价值，确定经济批量。

2.3材料收、发管理

材料进场要建立三方收料制度，现场主管工程师、物资采购人员、分包单位管理人员三方共同旁站收料，并对来料的数量签字确认。三方收料制度有利于加强工程材料的管理，避免不必要的材料流失。对贵重和用量较大的物品，可以根据使用情况，凭领料小票分多次发放。对易破损的物品，材料员在发放时需作较详细的验交，并由领用双方在凭证上签字认可。

3建筑材料现场管理

3.1原材料管理

施工中要随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠，保证施工需要，严格按平面布置堆放料具，成堆成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。材料堆放场地的选取应符合方便施工的原则。既有利于钢筋加工时取料，又有利于装卸。避免施工中产生二次搬运问题。在施工现场应避免工程材料不必要的流失。工程材料入场时，做好批量、吨位、数量的清点。当由于季节性停工或恶劣天气导致较长时间停工时，也应清点现场剩余的材料的数量，做好记录，当再次开工时，首先对现场的材料进行核对。

施工现场料具存放要规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工。机砖码放要成丁成行，高度不超过1.5米，加气混凝土砌块、空心砖等轻质砌块应成垛成行，堆放高度不超过1.8米。沙、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂。袋装水泥要存放在水泥库中，水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施，库门上锁并有专人管理。水泥要分品种、型号堆码整齐，离墙不少于10厘米，严禁靠墙堆放。水泥垛底部要用木板架空，架空高度至少达到30厘米，保持通风防潮，垛高不超过10袋。抄底使用，先进先出。临时露天存放必须具备可靠的苫垫措施，做到防雨、防水、防潮、防风。散装水泥应存放在固定容器或专用散灰灌内。

3.2成品、半成品管理

施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组。同时强化现场工人的成品半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋段得长度、直径等，分类放置；对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋、马凳筋等，宜分门别类存放，存放场地应垫高并平整硬化。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品。钢筋的成品存放区周围应设置围挡，防止现场过往的大型工程机械设备碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。

3.3废料管理

现场设立施工垃圾分拣站和废料池，做到集中存放、及时分拣、及时回收利用和及时外运。废料池主要是存放金属废料，例如废旧钢板、钢管头儿和钢筋段儿等。建筑工程中，钢筋材料价格较高，钢筋材料的利用率直接影响到整个工程的建设成本。工程操作中，长度大于1.0m的钢筋一般都应加以合理的利用。钢筋加工平台的附近应设置废料池，用以回收无法利用的钢筋废料。

3.4工程收尾和转场

根据工程主要部位进度情况，组织好料具的清退与转场，一般在结构或装修施工阶段接近80%左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，不再使用的材料，直接转场到新的工地，以避免二次搬运，对于周转料具要及时整修，随时转移到新的施工点或退回租赁站。

4结语

保证材料管理工作质量是保证工程质量和控制建筑成本的重要措施，也是促进文明施工的有效手段。严格材料进场验收和领取制度，减少各个环节的损耗，节约采购费用，进而提高工程质量，节约建设成本，提升项目形象。

参考文献

[1]王立文，张立群.建筑工程项目管理.[M].北京：中国建材工业出版社.2007.02

[2]《建设工程项目质量管理》编委会.建设工程项目管理手册.[M]中国计划出版社2007.01

钢材采购工作计划篇4

关键词：钢结构施工；全过程监理；控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、工程概况

某机动车安检线调修车间工程的建筑面积3129m2，建筑高度7.15m，单层，钢结构工程。项目已按设计要求完成，顺利通过合格验收。

二、钢结构施工全过程监理控制措施

1、在施工前准备阶段的质量控制

图纸，作为工程施工的依据，项目监理机构必须在工程开工之前，组织监理人员对工程图纸以及与项目有关的相应的规范标准和工艺技术条件进行熟悉，能够充分的领会设计者的意图。其次，资质审查。在开工之前，专业监理工程师必须对施工单位自身的资质进行审核，一般有这几项：营业执照、岗位的证书、企业的资质等级证书、专项设计的资质证书等等。接着，审核施工方案：审核施工前期施工单位所提交的施工组织设计。施工组织设计作为施工单位对工程实施进行全面指导的技术性文件，施工组织设计的完善程度对工程的进度和质量都有着直接的影响。

2、钢结构材料采购环节的质量控制

钢结构建筑的安全性与材料有很大的关系。钢结构材料采购环节中的质量控制主要包括：材料计划、材料采购和材料的验收入库。钢结构建筑的大部分都是采用钢材进行建筑的，如果所采用的钢材没有达到规定的要求，便会给工程的质量带来安全的隐患。因此，要搞好钢结构施工全过程监理控制，就必须严格材料采购环节的质量控制。

2.1材料计划

钢结构建筑施工之前要根据施工图纸以及施工计划制定相关的材料计划。钢材的材料计划应该包含钢材的种类以及数量。在制定材料计划时要认真考虑图纸的要求。因为钢结构建筑的每部分所使用的钢材是有所区别的。如果全部采购同一种钢材的话便会使得整个建筑的稳定性受到较大的破坏。另外钢结构建筑对于钢材有着非常严格的要求，如果不认真考虑施工图纸以及施工进度的要求，制定出来的材料计划肯定将是不符合实际的，从而将影响钢结构建筑施工的后期施工问题，对于钢结构建筑的安全性也将会有很大的影响。

2.2材料采购

制定出材料计划之后就要进行材料的采购。钢材订货时，其品种、规格、性能等均必须符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定。钢材属于较贵的建筑耗材，其进行采购时要得到相关领导的审批。材料的采购要保证减少库存，因为钢材在长期的外界存放过程中极容易出现腐蚀的情况，钢材腐蚀会使得钢结构建筑的质量下降。另外，目前市场上钢材的生产厂家、钢材的品牌都比较多，其信誉及质量良莠不齐。因此进行材料采购时要认真审核钢材生产厂家的信誉，避免采购质量较差的钢材，最大限度地减少钢材质量对钢结构建筑的安全性的影响。这就需要监理人员进行相关的监控，从而采购优质的钢材。

2.3材料的验收入库

采购相应的材料之后，就要对所采购的材料进行验收入库。在材料验收入库的过程中，收货人员要注意到货通知单上的内容，并按照到货通知单的明细仔细核对相关材料。材料验收人员与材料收料人员要区别开来，这样可以最大限度地保证材料的质量。对于较多的成批量钢材的验收，则根据相关质量要求采取抽样调查，或者采用超声波进行相关检测。钢结构施工监理人员要严把钢结构材料的入库关，做到不符合要求的材料坚决不能入库。

3、关于钢结构主体工程进行的质量控制

3.1关于严格控制钢构件进场质量

钢构件进场质量的验收是很关键的，最初进场时，不仅要审查具体的明细表，还要审查几何尺寸、外观感观，此外以下材料也不能忽视：A.钢材材质的复试单（初始件）；B.钢材的材质证明（复印件要盖生产单位的公章，还要对初始件的存放地进行说明）；C.无损检测报告（需原件）。

3.2关于严格控制构件的安装质量

制作结束后，钢结构进入现场安装。在安装之前，必须核查构件的质量，如果构件的永久变形超出了允许范围，缺陷也超出了允许范围，就要对其进行处理。钢柱的安装则要检查柱底板下面的垫铁是不是垫实、垫平，保证柱底板下的地脚螺栓不会失去稳定，检查验收螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理；监理工程师在吊装前对其全数进行验收核查，一旦合格，就可起吊。检查控制柱是不是垂直和有没有位移，在安装工程中，必须在结构还没有形成稳定的体系之前，就采取临时的支护措施。一旦钢结构的安装形成了空间的固定单元，对其进行验收后，就要让施工单位及时的把柱底板和基础顶面的空间使用膨胀混凝土，进行二次浇筑密实。最后，检查钢结构主体的垂直度和整体平面弯曲。

3.3关于严格控制螺栓的安装量

现今，工程施工中最薄弱的环节之一是高强度螺栓的连接工程，其主要表现为：高强度螺栓以次充好现象的出现（使用普通的精制螺栓来代替高强度的螺栓）；高强度螺栓的连接面的处理是否达到规范的要求，包括对表面处理的实际情况，是否平整密贴，螺栓孔质量的具体情况等；不按照现有的规范规定去拧高强度螺栓，例如不区分初拧和终拧一次就将其完成，扭矩扳手没有使用、全部凭主观意向对其估计等。故而，为了保障高强度螺栓连接的施工质量，监理工程师要有高度的耐心和责任心，对承包单位进行质量意识的强化监督，保证质量措施能够落实，对旁站积极的监督，另外使用平行检验的方法，如此才能确保高强度螺栓连接的施工能够在我们的掌控之中。普通的螺栓连接时，要保证每个螺栓垫两个或以上的垫片，螺栓孔不能使用气割扩孔。

3.4关于焊接质量的控制

目前钢结构生产厂家多数使用的是自动或自动埋弧焊，在钢结构施焊前，监理工程师首先应检查焊丝、焊剂质保书以及合格证，其次检查焊熔嘴、焊接材料，审查质保书和焊焙记录，对设计有要求的一、二级焊缝的表面不能出现裂纹、弧坑、气孔、电弧擦伤和焊瘤等问题，一级焊缝不能出现有咬边、没有满焊等问题，一、二级焊缝必须按照要求去进行无损检测，在所规定的焊缝及其部位要对焊工的钢印进行检查。而不合格的焊缝要确定修改之后再处理，不能自己处理，对于同一部位的焊缝，其返修次数不宜超过2次。

3.5关于严格的控制除锈及涂装的工程质量控制

现今钢结构的承接单位中，有一个地方最容易被人忽视，这个环节就是钢结构的除锈和涂装，这也是该工程在施工方面表现出来的最为脆弱的环节。如果不对这种现象进行纠正，势必会对钢结构的施工质量形成非常大的影响。其原因在于除锈和涂装质量是否合格，是钢结构工程的理论使用寿命、钢结构正常使用期间所要负担的维护费用造成影响，而结构的安全更为重要，发生火灾之时的耐火时间会造成较为直接的影响（防火涂装）。而钢结构的除锈不仅有人工的除锈还有机械的除锈，施工人员可以使用不同的方法除锈，但是前提是要依据图纸的要求和除锈的等级。在钢结构涂刷之前要对涂刷工程的质量进行监控，涂刷构件的表面不能出现有焊渣或油污等异物，涂刷遍数和厚度必须与设计要求相符合。涂装材料的合格证特别重要，要有消防部门的批准，才能将其使用在防火涂料涂装工程。

3.6关于严格的控制彩钢板施工的质量

钢结构工程钢板工程是另一不能被忽视的重要环节。就目前来说，彩钢板有非常多的种类，其它的施工问题又较集中，例如：彩板配件制作安装、彩板接缝等节点的处理不是很细致、不是很可靠，必须维护结构渗漏，彩板观感的质量变形、划伤、污染等乱象。而对于上述情况，在工作的时候，监理工程师就要时刻集中注意力去注意下面的几点问题：其一是在安装制作的彩板（夹芯板）之前，就要不断的去督促施工单位，让施工单位去制定周密并且可靠的施工方案，这个方案又必须以彩板工程为主；其二，制作、安装过程中要多加巡视检查、对旁站进行监督和平行检验，保证大部分质量问题在施工前和施工过程中被消灭掉；其三，在检查和验收分项的工程时，除了严格进行检验及分项验收外，还要保证工程的节点的构造是否合理、会不会出现渗漏的现象，它的观感是不是较为平整、够不够严密、它的颜色是不是均匀一致、在板面上没有出现划伤的痕迹、并且没有受到污染等；其四，彩钢板在安装的时侯，要依照墙面去排板，由一边开始，板与板之间一定要咬紧，然后用螺钉牢固。

结束语

钢结构建筑目前在我国的运用还不是十分广泛。如果对钢结构建筑施工的全过程进行监理控制的话，有利于我国的钢结构建筑得到更加迅速的发展。

参考文献

[1]齐富民,张向阳,王竹茹.浅谈钢结构厂房施工过程的质量控制[J].砖瓦,2014,09:34-35.

钢材采购工作计划篇5

关键词：材料管理、集中采购、提升工艺、核算准确

一、机械加工行业材料管理的重要性

钢管企业的材料主要是各类型焊管、无缝钢管，通过酸洗、磷化、皂化、冷拔、复合冷拔等工艺过程将钢管加工精密无缝钢管、复合管，为工程机械行业做配套生产。钢管企业的材料成本要占到整个生产成本的一半以上，所以工程机械材料成本的控制是企业成本控制的重中之重，可以说没有材料成本的控制，企业就没有利润、没有发展。企业要想生存发展，必须做好材料的管理工作。材料贯穿于从购入到加工成成品卖出的整个管理过程，需要全员参与和各部门的积极配合。由于每个企业的材料品种不同，管理也就不尽相同，所以需要建立适合本企业的完善严格的材料管理方式及核算体制，提高材料成本控制的管理水平，从而使材料核算管理为企业的最终目标服务，最大限度地提高企业的经济效益。

二、企业材料管理存在的问题

（一）没有按需采购及集中采购

一是没有按照需求计划进行采购，没有设定安全库存，各个部门各自为政，采购数量超标导致采购资金占用太高；二是没有集中采购，没有进行严格的计划测算和性价比的测试，采取向二级供应商多头采购或分散采购的方式，增加了采购成本；三是对于钢管生产中最重要的模具没有做到按需要量、分不同情况分别采购。

（二）没有严格的供应商审查制度

材料检验入库环节过于简单，检验抽检率太低，导致不合格产品的入库。由于工程机械的最主要的原材料是钢管，每个钢厂出来的产品都是有差别的，甚至每个炉号、每个机组、不同钢厂生产出的同一种规格都是有质量差别的。在入库环节如果不认真对采购项目的品种、规格、数量、质量甚至炉号等进行严格检验并出具相关报告，后续加工过程中就不会做有针对性的处理，容易出现钢管质量问题。而在出现因材料问题出现废品时很难索赔。

（三）过程管理不严，材料在生产过程中损耗太大

一是主要材料方面，由于每个供应商的产品不同、炉号不同，材料的特性就会不同，如果生产工艺不根据材料的特性来生产，很容易造成产品材料的损耗。二是在生产过程中产品标识不规范、标识不清。由于车间同时生产多种产品，有些产品差别不大，但客户要求不同，如果钢材的产品标识管理不规范，很容易出现产品的质量问题，形成废品。三是主要辅助材料没有制定相应的标准或未能按标准发放，管理粗放。四是可以多次使用的低耗产品未能建立相应的台账进行管理，浪费现象严重。

（四）材料核算不准

主要材料不能准确核算。一般企业采用的是单一数量核算，如只采用吨位核算，由于材料物资的特殊性，发放和入库时不能要求每一根材料都进行过磅，有部分只能按理论数量进行估算，久而久之就会使材料物资的领用、入库和发放等各个环节上库存材料的数量核算不是很清楚，从而导致库存物资管理混乱，致使核算不准。

（五）材料管理人员素质不高，无法及时反馈材料管理过程中的问题

目前，很多企业的管理人员重视生产、销售、安全等工作而忽视材料管理工作。很多企业经常安排一些不懂材料管理的年龄接近退休的人员作为仓库保管。由于钢管业材料品种多且多相近相似，加工协作程序多，一线材料管理人员素质不高，材料信息反馈不及时，无法对材料管理中出现的一些异常情况及时进行发现及汇报，导致材料管理混乱，材料采购、存储及领用流程不清晰，最终出现材料流失、积压等问题，给企业带来巨大的经济损失。

三、加强材料管理的相应对策

（一）原材料的采购问题

1.严格按需进行采购

按需采购是指应由计划办根据“月度生产计划”及库存量预测所需数量，提供月物资采购明细，物资部根据采购明细编制“采购计划”，经总经理或物资副总经理批准后，由采购员实施采购，避免盲目采购。钢管企业所需的主材采购基本上是现款采购，对企业的资金占用很高，而由于受到世界经济危机的影响企业销售的产品回款很难。现在机械产品升级很快，企业不适合囤积大量的材料，销售部门和采购部门应根据材料的采购周期、产品的生产周期等各方面因素综合考虑，制定出材料的安全边际库存，使资金能够得到最大限度的使用。

2.对大宗采购实行集中采购

由于钢管企业的主材主要是各类型钢管，用量集中，采购资金占企业采购资金的大部分。如果能与大型钢厂形成签订战略合作协议，全年集中采购，分步实施，不仅有利于公司的材料供应保障，降低采购价格，型钢厂也可以在收取一定的预付款后有一个稳定的客户。企业可以根据需求分批提货，可以基本杜绝向二级供应商采购，大幅减少采购资金的支出。

3.外协模具的采购

对于钢管公司来说，最重要的外协采购就是模具的采购。模具质量的好坏影响着产品质量的好坏。常用的合金模具价格很贵，但经久耐用，适用于大批量的产品生产；传统的铸铁模具不耐用，但价格经济，适用于小批量的产品生产。

4.建立岗位轮换制

除了在材料采购中建立一套采购审价机制，采取协议采购、招标采购、谈判采购、询比价采购等多种方式合理确定采购价格外，最重要的一点就是必须实行采购人员定期轮岗，防止管理中出现漏洞，为产品质量把好头道关。

（二）原材料供应商审核及材料入库检验

1.建立供应商审核制度

原材料的质量取决于供应商产品的质量，物资部需根据供方产品质量状况或有关方面的信息（如供方其他用户对其产品质量的反馈）、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力、供方顾客满意度、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服务等）及其他方面（如履约能力、价格和交付情况等）采购物资。物资部将评定汇总后的合格“供应商评审记录表”呈物资副总经理审批，主材采购供应商需交由总经理审批，对批准合格的供应商，物资部负责汇总填写“合格供应商名录”并报质控部登记备案。

2.材料的入库检验

入库检验是确保生产产品质量的源泉，如果原材料不合格，无论后续工作如何做好，产品质量肯定不会合格的。钢管企业由于钢管产品的特殊性，不同钢厂、同一钢厂不同机组生产的产品的特点也不相同，如有的直线度好、有的壁厚差小。这就要求材料的入库检验一定要严格。由于管材都是成吨进货的，产品在入库检验时需供应商提供材质书、炉号等然后根据合同的技术要求去检验，并且要按照每批生产的炉号去做标识，留下详细的检验数据并挂标识牌注明，标识的内容要详细，材质、厂家、炉号等都要标识清楚。不合格产品一律不得办理入库手续，对于让步接收的材料要标注清楚，使后续发生的加工费索赔有据可查。只有这样才能使公司的质量损失在源头上得到控制。

（三）提高工艺、加强现场管理，减少产品的损耗

由于管业的特殊性，钢材在加工过程中必然会有损耗，钢管企业的损耗是每个生产厂家都面临的问题，谁家在产品的损耗上能做物尽其用、损耗最低，谁家产品价格的竞争力就强。一是在材料进行采购时，需要技术部门进行测算，从而确定选用什么样的材料才能满足加工需求而且不造成材料的损耗过大。二是加强材料的现场管理。由于钢管材料的相似度很高，一般的工人很难通过肉眼分辫细微的差别，所以产品的标识应跟产品流转，建立严格的产品流转流程制度，杜绝生产过程中人为的质量损失。三是要大力提高生产工艺水平，提高产品的技术含量，尽量降低生产过程中的质量损失和损耗，将产品的报废率维持在底限。四是辅助材料要定额发放，尤其是消耗量大的辅助材料，并且将发放与工资挂钩，增强工人的节约意识，争取用最少的材料加工出最多的产品。五是积极发挥尾料的作用。钢管企业可以因材利用，将尾料加工成可以用的产品或生产中的工装夹具等，将材料的价值发挥到最大值。六是钢管企业的模具使用对于生产有着至关重要的作用，模具质量的好坏直接影响产品质量的好坏。在现场，由于模具在产品上要反复使用，因此模具的管理应建立相应的台账，领用、发放要有登记台台账，要引导工人精细使用，不可在现场乱扔乱放，用完要及时还给库房。七是现场有些已用过并有损耗的东西，如损坏吊环、用过的砂条、焊条头等应收集起来，经过车间处理后再次利用。这样可以变废为宝，提高材料的使用效率，最大限度地实现材料的价值。

（四）根据钢管特性，准确核算及保管

钢管企业的材料有其行业的特点，如不同内径和外径长度的钢管都可以成为一个新的物料品种。而客户却根据产品的不同，最终需要不同尺寸的钢管产品，同种规格需要相同内外径同一尺寸长度、相同内外径但不同长度的产品，这就给材料的计量带来了难度。为了更加准确地对产品实物进行管理，减少物资的管理混乱，必须采购双计量组进行核算，不仅核算支数，而且要核算重量，这样才能使库房核算清楚。一是要制定规范的物资出入库流程，完善物资的出入库手续，对于每月由于估算吨位入库与出库之间的差额，经查实后，当月进行处理；二是要加强来料加工和委外加工的手续及台账的管理，尤其是委外产品的台账要落实到具体经办的业务人员，对于长期挂账的委外产品要及时清理，防止由于经办人员的不负责任给企业造成损失；三是要加强对出门证的管理，物资出门一定要办手续；四是对在库和现场的材料要按类别进行管理，摆放整齐，每一个品种都要有标识、卡片，使物资管理更加规范；五是要求物资保管人员要经常进行库房盘点，钢管企业要定期组织质检、财务、物资、生产人员对库房进行盘点，要做到账实相符、物卡相符，对于盘点中产生的损失，要查明原因，清查责任人。

（五）加强材料管理人员的培训及建立信息反馈系统

针对目前基层材料管理人员素质低下的问题，可以从用工制度进行改革，不再单纯地用一些即将退休的员工，而是要启用一批年轻的员工，提高一线材料管理人员的素质，并且要经常对企业材料管理人员进行业务培训，使材料管理人员对材料管理的流程一清二楚，对出现的异常情况及时预警。钢管企业最好要建立ERP系统，对材料的状况时时进行追踪，及时发现材料管理中的问题，如积压、消耗超过正常水平等。材料信息反馈得越及时，企业存货的周转速度越快，资金周转也就越灵活，企业整体效率也会大大提高。

参考文献：

[1]卢志云.企业降低成本需强化材料管理[J].中国乡镇企业会计，2008（01）.

钢材采购工作计划篇6

一、采购决策在原材料采购过程中的作用

在钢铁企业原材料采购管理研究中，采购决策的开展发挥着重要的管理作用。在实际工作中，采购决策的开展可以发挥出以下作用：

1.优化企业原材料采购活动

在市场价格波动过程中，企业采购决策的开展可以很好地实现采购活动的优化。在市场价格波动中，决策管理的开展有力与实现采购方式、渠道以及过程的最优化，提高采购资源的最佳配置，全面的降低价格波动对原材料采购造成影响。

2.实现原材料准时化采购目标

在钢铁企业生产过程中，以生产需要为目标的准时化采购目标的实现，企业采购管理的重要内容。特别是在市场价格波动过程中，如何降低波动对准时化采购的影响，对于采购管理质量的提升有着重要作用。在实际工作中，合理开展采购决策工作一方面提高了采购方案制定效率；另一方面保证采购方案与执行的最优化。这就为原材料准时化采购目标的达成，提供了有效的支持。

3.提高了采购中的经济效益

在原材料市场价格波动情况下，如何准确的开展采购管理，降低采购价格、减少原材料物流与库存中的成本以及减少费用的支出，实现经济效益的提高是采购管理的重要内容。而采购决策中的最优化原则，可以保证采购活动在应多价格波动问题中，针对各种问题进行合理应对，实现企业采购中经济效益的提高。

二、原材料采购决策内容研究

钢铁企业采购决策是一项复杂的管理过程，在实际工作中企业采购管理者需要按照以下程序开展采购决策工作：

1.以企业生产需求为基础确定采购目标

在钢铁企业采购决策过程中，管理者首先需要根据企业生产情况以及经营目标，确定企业原材料采购的目标。在这一过程中，钢铁企业需要完成两个阶段工作：一是总体目标的确定。即根据生产需求设置采购总体目标，继而保证企业及时准确的开展采购工作。在这一目标确定过程中，即需要满足企业生产需求，同时还应考虑采购费用的降低以及经济效益的提升。二是根据采购总目标，制定出分类目标指导采购工作的开展。如在总目标制定后，管理中者可以分别制定出订购批量目标、订购时间目标、供应商目标、价格目标、交货期目标等各项采购目标，保证原材料采购管理目标指导下达到最优化目标。

2.收集采购决策中的参考信息

为了保证采购决策过程中参考信息的充足与准确，管理者需要开展采购参考信息的收集工作。这一工作主要包括了企业外部与内部信息收集两项内容。在企业外部信息的收集过程中，其收集的信息内容应包括了法律、经济政策、原材料生产、运输以及同行企业的采购情况等。特别是在原材料价格波动情况下，企业需要全面采集造成原材料价格波动的各项原因，同时进行合理分析。而在企业内部信息的收集过程中，其信息内容包括了企业对原材料实际需求、当前原材料的库存、企业当前的财务与资金情况以及企业采购部门的主要情况等各项内容。

3.采购方案的制定与确定

在采购目标与采购信息收集完成后，采购管理者就可以根据采购目标制定与确定采购方案。在采购决策管理模式中，这一工作有以下两个阶段构成：一是采购方案的制定。在采购决策模式中，采购部门需要根据采购目标制定出多个采购方案，用于决策管理的备选。在实际工作中，其方案制定的原则为优化原则，既充分考虑采购中的各项参考因素，实现采购计划中成本、需求等各项因素的优化。二是采购方案的确定。在多个采购方案制定完成后，管理者需要充分参考收集到的企业外部与内部信息，对方案进行充分分析，利用方案的最优化原则确定最终的采购方案。在采购方案确定过程中，其采用方法包括了专业采购人员意见征求与估计法、利用历史资料开展期望值决策法、企业经理人员意见收集与统计法、最优数学模型计算法以及实地直接观察法等多种决策方法。在决策过程中，将这些方法单独或联合使用，进行采购方案的确定决策，是实现采购方案最优化的重要保障。

4.采购方案的实施与反馈工作

在完成了采购方案的确定后，将采购方案落实到采购工作中，完成方案的实施是采购决策工作的重要内容。其主要工作内容包括了以下三个过程：一是根据方案制定出具体的采购工作实施细则，指导采购工作的实施。二是利用合同的签订、采购等实际工作，实施采购过程。三是在计划实施过程中，管理者需要根据供货商、物流以及市场中原材料价格波动变化等情况的出现，及时调整采购计划，用以实现采购计划中成本控制与采购最优化原则。但是我们必须注意的是，这种调整必须在计划与合同控制范围内，不得违反合同管理原则。在实施了采购方案后，管理者需要对方案的实施过程进行全面的监管与分析。将实施过程中所反映出问题与数据信息，向企业采购、质检等管理部门进行反馈，寻找解决问题的方法并为以后的采购决策开展提供参考信息。

钢材采购工作计划篇7

根据计算，三峡工程将耗用钢材约75万t，水泥约615万t，粉煤灰约135万t，油料约105万t，炸药约10万t，木材约25万m3。这部分主材的费用约为三峡工程建安工程总成本的30％左右。为有效实施“三控制”中成本控制的管理目标，对影响工程成本较大的钢材、水泥、粉煤灰、炸药、油料、木材（以下简称“六大主材”）实行了业主供材制，即由业主对三峡工程建设所需的六大主材的计划、订货、采购、检测、储运、配送等各个环节实施全面管理，对工程建设物流的全过程实施全面监控。

物资供应是为工程建设服务的，物资供应合同是工程建设合同的延伸。但物资供应合同又有其自身的特点，为此将三峡工程的物资供应合同主要分为3大类进行管理，即物资采购类合同、物资供应类合同和物资委托管理类合同。

一、做好合同的事前管理

招标文件编制得是否细致，对合同双方责、权、利的规定是否合理，将直接影响到今后合同能否得以顺利实施，它是合同管理的先决条件，因此应认真做好招投标文件的编制和审查工作，尽量避免合同的先天不足而导致实施过程中的合同纠纷，即对合同管理实施事前控制。

（一）物资采购类合同

三峡工程，“千年大计，质量第一”。为此对构成三峡工程主体建筑物的主要材料的采购，应牢固树立质量第一的指导思想。在编制和审查物资采购类合同时，重点突出质量，详述质量条款及违约责任，其次是价格、产量和信誉等。

（1）水泥、粉煤灰：其需用量约750万t，供应量不均衡，施工高峰年水泥和粉煤灰的需用量分别达到90万t和40万t左右，约为正常施工年的4倍和6倍，且施工高峰年主要集中在三峡二期施工期的4年时间内（1999～2002年）。为此在三峡工程即将进入二期工程施工的1997年，业主对水泥和粉煤灰面向全国的水泥生产厂家和火电厂进行公开招标采购。组织专业人员进行招标文件编制和审核工作，在质量条款上，除满足国家有关规范规定外，针对三峡工程的特点，对水泥的某些指标如MgO和碱含量给出了三峡工程的质量标准。为保证混凝土的浇筑质量，首次在三峡工程上全面采用一级粉煤灰；考虑到每年的准确采购量未知，在采购标的上采用单价合同，要求投标人分品种和运输方式报到三峡工地综合单价。在评标中按照“产品质量、厂商信誉、运输条件、应急能力、到工地综合单价”五项原则选取了三家水泥主供厂家和五家粉煤灰主供厂家。

（2）钢材：考虑到钢材市场比较成熟，为提高厂家的质量意识和服务意识，并降低采购成本，对普通钢材采取每年2次（上半年6月份和下半年12月份）公开招标采购，择优选取5～6家钢材生产厂家进行供应。对特殊钢材如压力引水管用高强钢板则面向国际市场进行公开招标采购。在编制和审查招投标文件时，重在质量条款上，以确保钢材的质量。

（3）油料、木材：基本上采取与钢材类似的模式，根据三峡工程的进度和需求不定期地进行竞价采购。

（4）炸药：属于国家专控产品，主要委托公安部和国内贸易部指定的京昌公司进行供应；又委托葛洲坝易普力公司供应部分混装炸药。在委托合同中要求两家公司对所供炸药质量负全面责任。

（二）物资供应类合同

在编制物资供应类合同时重点放在物资计划、物资核销、质量争议和物资进出场管理。

物资申请计划为编制物资采购计划的重要基础，物资申请计划的准确率直接关系到物资采购供应的准确性和及时性，关系到业主采购资金的周转占用水平，仓储管理的应急能力等。为此在物资供应管理协议中明确规定了施工单位对各类物资计划申报的责任、义务及违约责任，也规定了业主方的供应责任。考虑到水电工程施工特点，对月度施工计划除了每月22日申报下月的正式计划外，还增加了每月10日前申报当月的调整计划，以适应现场施工变更的需要，有效地提高了计划申报的准确率。

由于各施工合同项目在整个工程施工期间，其六大主材供应采用招标文件中规定的固定单价进行供应，随着市场的变化，固定价格与市场价格之间存在一定的正负价差（如0#柴油标书规定的供应价格为2200元／t，2001年二季度宜昌市场价格约2900元／t，价差约700元／t），因此如何考核各施工项目业主所供应的六大主材耗用量的合理性，保证三峡工程所用材料的质量及防止六大主材价差流失，目前来看，较有效的合同措施是物资核销和物资进出场管理。通过月度和年度物资核销进行物资消耗的过程控制，通过竣工物资核销进行物资消耗的事后控制。通过物资进出场管理防止不合格的材料进入三峡工程和三峡工程所用物资流出三峡。同时对施工过程中可能出现的材料质量争议，明确规定双方的责任和义务。

（三）物资委托管理类合同

物资委托管理类合同主要包括仓库委托管理、专用设备委托维修管理以及物资中转、储存委托管理等。委托管理类合同重点在服务和安全上，受托方应承担保管和服务的责任，要防止材料的变质，制定合理的材料进出流程并及时向委托方提出异常情况报告等；受托方还应制定详细的安全操作规程，确保材料保管和进出的安全。

二、做好合同的过程控制

一份好的合同是合同得以顺利实施的基础，但合同签订后能否按合同规定的目标顺利完成，很大程度上依赖于合同的日常性检查、分析和协调，即合同的过程控制。通过对合同的过程控制，检查合同双方责任和义务的履约情况，针对合同履约过程中出现的合同纠纷进行分析和协调，并对合同有关内容通过合同双方的协商进行补充和完善。

（一）物资采购类合同

物资采购类合同的过程控制的重点是物资质量、成本、产量和物流组织。

对物资质量的控制重在检查和落实各厂商在投标文件中所承诺的质量保证体系和质量控制措施。对未落实的督促其改进和落实，并协商进一步提高产品质量的手段和措施。如散装水泥采购合同，在实施过程中，发现运抵三峡工地的水泥有部分温度偏高，某些指标不能满足三峡工程的标准。为避免水泥运抵三峡工地后由于质量原因退货造成合同双方不必要的损失，经协商，双方决定委托国家水泥质检中心进驻水泥主供厂家，对运往三峡工程的水泥实行出厂检验，对不符合三峡工程质量标准的水泥不准装车发运；为从源头控制水泥产品的质量，双方决定委托中国建筑材料科学研究院，对专为三峡工程生产的水泥进行全面质量监理（从原材料到成品水泥）。通过以上措施力争使优质水泥用于三峡工程。

为提高三家主供水泥生产厂家的竞争意识和质量意识，并考虑工程施工特点，业主按工地拌合楼进行分厂供应，每座拌和楼配备一家主供水泥厂，一家辅供水泥厂。在供应过程中，综合考虑产品质量、产量、物流和采购成本，对各拌合楼的主供、辅供厂家进行及时调整，以确保工程施工的需要。由于原水泥采购合同无具体水泥数量，三家水泥主供厂家的合计年水泥产量又较大，而三峡工程的水泥需用量有限，为有利于生产厂家合理安排为三峡工程生产和面向市场生产，业主根据三峡工程施工的特点，对2001年的水泥采购，按工地拌合楼实施竞价排序，将各水泥厂家对应到工地各拌合楼，从而保证了各水泥厂家有了全年的水泥基本供应量。从目前实施的情况看，不仅保证了水泥的质量和数量，而且降低了水泥的综合采购成本，使合同双方在日常工作中处于主动。

三峡工程在全国水电工程中率先全部采用一级粉煤灰，粉煤灰是火电厂的发电副产品，在粉煤灰采购合同实施过程中遇到了较多的问题。由于火电厂的发电负荷由电网进行调度，加之汛期受水电站发电的影响，另外粉煤灰运输还受长江汛期航运和铁路运输的限制，因而造成粉煤灰的质量稳定性和供应量难以保证，使供应工作十分被动。曾有一段时间，三峡工程面临粉煤灰断供的危险，不得不采用公路应急运输方式，增加了部分采购成本。对此，采取了一系列合同措施：首先，业主与粉煤灰主供厂家一道向三峡建设委员会和国家电力公司发函，要求保证向三峡工程供灰的几家主供火电厂家的发电负荷；其次，督促粉煤灰供应厂家完善质量保证体系，增大在厂内和宜昌的储备；最后，决定引进后备资源厂家。在1999年底，面向国内十几家大型火电厂竞价采购2000年三峡工程所需的粉煤灰，通过实施情况来看，既保证了粉煤灰的质量和数量，同时又降低了粉煤灰的综合采购成本。2000年底对2001年三峡工程所需的粉煤灰又进行了一次竞价采购，进一步提高了优质一级粉煤灰的比例，同时粉煤灰的综合采购成本有了进一步降低。

对钢材采购，通过每年两次的竞价招标采购，不仅降低了采购成本，而且大大提高了产品质量，有些质量标准甚至超过了国家颁布的有关标准，如产品包装等。各钢材供应厂家都树立了质量、信誉第一的指导思想。对钢材供应过程中出现的质量争议，除在招标文件中严格规定外，同时委托国家建筑钢材质量监督检验中心进驻三峡工地，对到达三峡工地的钢材进行质量检查；另外采取增加钢材检测数量和频率的措施。

对于木材、油料和炸药，虽不构成工程主体，但仍严格执行质量第一的原则，对不符合合同文件规定质量标准的坚决予以退货。

（二）物资供应类合同

物资供应类合同过程控制的重点在物资计划、物资核销、质量争议和物资进出场管理。

物资计划准确率的提高是一长期的过程。经过统计，三峡一期工程计划准确率平均在65％左右，经与施工承包单位多次协商和协调，进入三峡二期工程施工后物资计划准确率在逐步提高，平均在80％左右，但各施工项目和分品种材料的计划准确率还很不均衡。物资计划准确率主要受施工计划和设计变更的影响，施工计划的完成率更受现场诸多因素的影响。因此如何将物资申请计划准确率进一步提高将继续是一个难点，采取库存的方式可缓解一部分压力，但也增加了材料积压的风险。

对施工过程中出现的材料质量争议，及时进行记录和检验，并请权威部门进行仲裁。在责任未分清前，为保证工程施工首先及时更换材料。

根据业主制定的《三峡工程主要物资核销暂行办法和实施细则》，物资核销工作取得了一些成绩，已为业主追回100多万元的价差损失。但还存在一些问题，主要是物资核销标准和物资核销深度有待进一步完善。从2000年1月开始，对进出三峡坝区的主要物资实施全面的进出场管理，通过这些合同措施，力争使优质材料用于三峡工程，并使材料消耗趋于合理的水平，同时防止业主供应的六大主材价差流失。

（三）物资委托类合同

日常性的合同检点在被委托方的服务和安全上。通过走访施工单位和供货单位并结合日常性的检查来了解受托单位的服务水平和服务质量，对存在的问题督促其改进和提高；对于安全（特别是油料仓库和炸药仓库），同坝区公安部门进行联合检查，对安全隐患提出整改措施以确保安全第一。同时对合同中不明确的地方进行协商加以明确。

三、做好合同的事后分析和总结

三类物资合同数量多，合同有效期不同，各合同执行完后，应对其进行认真分析和总结，找出合同文件编写上的不足和执行过程中的困难，在新签订的物资合同中进行改进和完善，以使物资合同管理水平逐步向前迈进。如散装物料集装箱维修委托合同，重点考核指标是集装箱的完好率，但在一期委托合同中未对完好率制定出可操作实施方案，导致合同执行过程中发生较多合同纠纷。为此，在进行二期委托合同编制时，即在对一期委托合同分析和总结的基础上进行了完善，目前合同执行情况良好。

钢材采购工作计划篇8

引言

随着建筑工程的发展，建筑工程材料也变得越来越重要，在材料设计和使用上也更加的严密严格，控制建筑工程材料管理，是保证工程主题质量的重要措施，也是建筑工程项目成本控制的有利手段。通过对材料的全过程管理，在建筑工程项目中有效的进行进度、质量、成本、效益等方面进行控制。

一、材料的供应管理

在建筑工程项目立项后，材料的选择往往由施工企业进行自主采购，但在采购中施工企业药品严格的遵循《建筑工程质量管理条例》的规定，同时要满足设计中的材料说明要求，对钢材、水泥、砂子、碎石、砌筑材料、保温材料、装饰材料、水电材料、防水材料等实施材料备案证明管理，并进行材料的物资进场记录。对材料供应商要有正规合法的采购合同。

1、供应商选择

在建筑工程材料市场，供应商也很多，在选择供应商家时、材料采购员要货比三家，对供应商的资质进行审核，对材料的上产厂家进行核查，选择具有符合国家标准的建筑材料，在签订采购合同前，还要对现场的材料进行出厂合格证明文件、材料的检测报告、复试报告等进行验证，同时针对施工要求，与供应商进行协商，选择材料的采购方法，供应商出具有效的证明文件等，在签订购买合同，合同一定要受法律保护才能有效。

2、制定采购计划文件

在供应商选择之后，要进行、材料的采购计划文件编制，要求采购员必须按照计划进行采购，根据设计要求、施工内容、施工进度方案、进行详细的采购计划分析并制定相应的采购计划。同时还要对材料的质量保证进行计划检测，确保材料使用功能能够满足设计及施工要求，控制材料成本效益。

3、材料价格控制

在建筑工程项目中，材料的种类比较多，有时不能只与一家供应商合作，这样就要根据工程的实际施工内容进行先后的材料购买方案，所以，采购员在采购中，要对使用的材料进行市场调研，货比三家，对材料的价格进行控制管理，在选择材料价格相对比较低但同时还能满足设计及施工要求的材料，考虑材料的运费，最后将材料购买控制在成本以内，确保材料的供应满足施工进度要求，控制材料的资金运作，合理进行材料购买批次。

4、材料的进场检验管理

材料在购买后要对进场材料进行检验，通过施工企业、监理单位对进场材料检验工作，审核材料的出厂合格证、检测报告、复试报告以及材料的证明文件，及时的进行材料按照检验批次见证取样送检，选择具有相应资质的检测单位委托检验，并做好备案书。材料检验合格后方可进场使用，对不合格的材料坚决不得进场使用，对造成的损失要经法律部门认定后索赔。

二、做好资料核查

核查进场材料，首先是要看产品质量保证书。质量保证书必须字迹清楚并具有编号、用人单位名称、产品出厂检验报告单、生产单位地址、联系电话内容、材料产品名称。由于材料产品质量保证书要具有唯一性，要求产品质量保证书应当是原件，而且必须注明购货人及所供供应数量机器原件保存单位，同时还要加盖经销单位公章，并有责任人签名。新材料通必须贯彻“严格”“稳妥”的原则。必须是生产或研制单位的正式产品，有产品质量标准，而且还要通过试验和鉴定，具备相应的资质，确保新材料的可靠性与耐久性。在新材料用于工程前，应通过技术论证与鉴定，主要检测主体结构安全及环境保护、节能、防火性能，使用新材料应经建设认可。工程材料质量资料的整理和检查，是通过概预算文件的工料分析结果核对来实现的，要求材料进场资料在各个阶段以及总体上的相符性，如有较大出入需要对相应材料进行现场检测，为建筑材料的质量保证从事后方面提供了可靠保证。

三、材料的施工管理

材料在进场以后，要及时的对材料进行加工、摆放和储存，为施工做好材料准备工作，同时对材料进行出入库登记，合理规范使用材料，避免浪费和过量损耗，控制材料成本，实现材料管理目标，保证施工工期满足合同要求。材料的施工管理主要是对材料的施工前、施工中、施工后进行管理工作。

1、材料的施工前管理

材料的施工前管理就是对进场材料进行合理的摆放和储存，保护材料不受外界因素影响而产生的消耗和浪费，用以保证材料的使用功能满足设计及施工要求。

1.1 材料的摆放

材料进场后对材料进行摆放管理，要考虑施工现场的整体布局及建筑物的位置，做好材料平面布置图规划，明确材料分区，材料要按照先后使用顺序进行摆放管理，每一种材料都要有固定的摆放区域，并做好材料分类指示标语牌，不得将材料乱堆乱放。

1.2 材料的储存

材料在储存中要按照不同材料的物理性能和化学性能进行储存维护管理，就是根据材料自身的特点，用以合理的管理储存方法保证材料能够满足使用和减少消耗浪费，同时还不能污染环境。材料储存就是根据材料的平面布置规划，对材料场地做好场地硬化处理、排水处理、覆盖处理等管理工作，修建临时便道，对材料场区进行围挡等管理工作。

1.3 材料的加工管理

材料在施工前就必须进行加工生产储备工作，这是为了控制施工进度，同时合理利用施工时间。材料在加工中要严格的进行管理，它包括质量管理和安全管理。

1.3.1 材料的质量管理。建筑工程项目进行施工，按照设计要求，有些结构必须进行加工使用，如：钢筋，钢筋加工对工程进度有着密切的关系，通过提前对钢筋进行加工，可以大大提高进度效率，工程成型的钢筋可以直接用于主题工程施工中，通过现场的绑扎或焊接之后就可以进行下一步工序施工，同时钢筋加工也为施工人员提供作业空间。在加工区质量管理人员可以随时进行检验工作，确保钢筋加工质量符合设计要求。

1.3.2 材料的安全管理。材料加工往往要用到很多设备和工具，对电的使用较多，所以存在的安全隐患也比较明显，对材料加工进行安全管理，可以有效的控制安全事故的发生，对操作人员进行安全教育和培训，审查特种作业上岗证书，临时用电设施的搭建和管理，都是避免安全事故发生的有效措施。

2、施工中的材料管理

施工中的材料管理，就是及时的对材料进行质量验收工作，确保施工材料在使用上满足设计和施工要求，验收合格。根据设计图纸内容，对施工中重要材料构件和材料搭接以及材料的施工，按照标准进行频率检验管理，对质量不能满足要求的要进行及时的整改，确保质量满足要求验收合格。

3、施工后的材料管理

施工后的材料管理就是对现场材料进行统计，从新入库保管工作，对不能使用的材料要进行回收，清理现场残留废弃材料，按照环境保护原则进行有效的清理，对不能使用的材料要联系处理部门进行回收处理，确保环境不受污染。对可以进行使用的材料要进行保管管理，以备下一工程项目使用。

钢材采购工作计划篇9

一、2014年工作完成情况

（一）工作特点

一是采购效益明显提高。我部积极响应公司节能降耗总目标，认真考察辽宁周边地区各球团生产厂家，在保证产品供应质量的前提下，开辟出低价位球团矿资源北漂球团矿厂、鞍山鼎源球团矿厂，直接为制气炉降低成本近千万余元。精心研究价格规律，抓住时机适时储备，在低价位时储备，上半年看准时机，采购了70T钼铁，直接为公司节约资金90多万元。年初分析钢材市场有上调的趋势，在三月初已把4月份铆焊件所需钢材合同签订，铆焊件所需钢材节约30万元。进一步理顺、完善比价采购程序，实现电子网上报价。同时，按各生产单位上报的采购计划公开招标，有关部门参与，增加阳光采购透明度，如组织招标采购旋挖机钻杆，较未招标时共计节省资金77万元，真正做到了降低成本，保护了公司利益。

二是库房6S管理跃上新台阶。采购供应部员工坚决响应公司领导的号召，认真贯彻库房6S管理，在保障公司各部门生产所需物资供应，配送的前提下，进一步做好库房内部的标准化管理。做好合金、耐材和备品备件的存放和管理，根据现有条件对各类物资的存放标准进一步细化，科学提高库容率，优化了物资进出的顺序和路线，提高了工作效率；严格按照物资的属性进行分类管理，存放标识准确明了，严把物资进出质量关，保证了存放物资的安全和质量。在做好库房现场管理的同时，强化落实各项安全管理制度，三大库房内的安全设施硬件不断完善，先后安装了监控视频、消防设施和警报系统，库房安全管理具备了有利的条件。强化6S管理素养，自觉做好库房周边环境治理。今年三月份以来库房员工自觉行动来，利用公司生产的间歇期和节假日，义务平整了库房周边的场地，清理了杂草和垃圾土石，治理了三号地磅地区的乱扔乱放现象。

三是三级价格复核机制得到完善。继续采取由采购主管在采购人员对材料、设备询比价的基础上进行复核，再由价格审核员进一步复核，然后再传送审计部复核，完善了“采购部的三级价格复核机制”。力最大限度的控制成本，为公司节约每一分钱。积极组织实施“阳光采购策略”，在采购前、采购中、采购后的各个环节中主动接受审计及其他部门监督，做到公开、公平、公正，既确保了工作的透明，又保证了生产供应。

四是价格体系监督机制得到健全。通过市场调研问询，周边同行业比对、采购员采购价格存档等多种方式，建立健全材料价格信息库和材料价格监管机制。大宗重要物资主要采取定价、定量采购，常用劳保杂品通过走访各部门确定口碑好的品牌型号后，定价采购，既满足了大家的使用要求，也控制了采购价格，提高了采购效率。

五是废钢质量管理效果显著。废钢质量验收、现场管理取得显著成绩。加强对废钢验质和现场的管理，彻底清除了废钢掺杂使假等现象，提高了废钢质量；彻底清除了废钢中垃圾堆积如山的不雅形象，挽回了企业形象，为公司创造了较好的经济效益。

（二）主要成绩

1、采购指标完成情况

废钢现市场价格不稳，在价格高的情况下，能保证生产的正常用料，如单价下浮时大量采购废钢,满足储备需求。辅料耐火签订合同总额万元，付款额是万元，付款比率%。工矿产品签订合同万元，付款万元，付款比率%，250旋挖钻机15台的标准件全部到货。通过招标采购钢材吨，大大降低了采购成本。

2、物料供应完成情况

积极做好外购物资的接收和保管工作，保证物料供应。截止到10月份，累计接收各种物料吨件，累计供应物料吨件，配送物资达平均每天车次，全年没有出现过因供料影响生产的情况，保证了生产所需的大宗原料及时准确供应。采购物资总体上质量优良，满足了生产需求。

（三）主要经验

----降低成本是采购工作的核心。降低采购成本是公司实现第一利润的坚实基础。采购工作是公司经营活动的起点，是产品成本的关键组成部分。降低采购成本，有效地避免无效成本支出，尽可能获得最大收益，实现利润最大化，成本最小化，是衡量采购成效的尺子或天平。我部在采购时，千方百计降低每一分采购成本，保护了公司利益。大宗或贵重物资是降低成本的主攻方向，应当着力研究、统筹规划，抓住时机，实现最佳采购；认真研究价格规律，抓住时机实施储备采购是大幅度降低成本的主要途径；按各生产单位上报的采购计划公开招标，也可以有效降低成本。

-----领导重视是顺利完成大宗物资招标采购的关键。每次组织大宗物资招标采购任务时，公司领导都非常重视，及时统一思想，成立了专门的大宗物资招投标评标领导小组，由总经理亲自挂帅，靠前指挥，负责采购的全局统筹协调工作，明确责任分工和完成时限，及时帮助分析问题、解决困难。在人财物上优先保障，做到全公司一盘棋，同唱一步曲，上下互动，严格把关，确保了整个采购工作平稳展开。

------保持合理储备量是确保生产安全和避免被动采购的必要条件。在物品储备量上始终没有达到一个合理水平，就会在采购上陷入被动局面，从而影响生产。因此，必须有计划的实现合理储备，才能摆脱被动采购，实现采购成本的主动控制。

（四）存在问题

一是采购、仓储的规范化程度还需进一步提高。采购工作遇到许多问题，主要是采购的计划性不强，重复采购多，工作量较大。审批程序过于复杂，浪费很多人力时间，影响工作效率。二是业务人员的素质还需进一步提高。采购、仓库管理人员的技术能力与水平直接影响到采购、服务工作的质量。目前，采购人员在采购技能上有待进一步提高，加上年龄偏老化，对采购效益与效率的提高有些影响。三是邀请供应商的范围不广。由于传统和习惯的因素，加之出于对售后服务响应速度的考虑，以往邀请供应商大都以老客户为主，这在一定程度上影响了竞争能带来的效益。

二、2015年工作安排

2015年，我部将在公司领导的指导下，进一步加大加快生产节奏，降低物资采购成本、加强采购工作的管理，协调物资保质保量的有效供应，促进公司整体经营目标的顺利实现，保证营口制造公司生产的顺利运行。

（一）总体思路和策略

以科学管理、加快发展为指导思想，按照2015年公司总体目标，采购供应部要在确保生产所需物资供应及时、规范有序、适时准确的前提下，努力降低采购成本、减少损耗、减少储备资金占用，用最小的采购成本，实现最佳的物资供应保障，最大限度地提高公司的经济效益。

（二）工作目标

牢固树立“为公司节约每一分钱”的观念，积极落实采供工作要点，坚持“同等质量比价格，同等价格比质量”，把物资采购、计划管理工作作为安全生产的基础保障，最大限度盘活库房积压物资，将闲置物资想办法变废为宝，为公司节约成本、盘活资金，促使物资采购计划管理工作走上规范化、制度化、标准化的轨道。

（三）重点工作事项

1、规范物资采购管理，有效降低采购成本。

2、规范强化仓储管理，保证物资有效供应。

3、规范队伍管理，逐步实现物资采购专业化。

（四）保证目标完成的措施

一是加强采购管理。严格采购计划管理。对我公司需用的物资统一制订计划，由采购部统一采购。在公开、公正、比质、比价的原则基础上，推进招标采购，降低采购成本，减少资金占用，做到质量优良、价格合理、交货及时、服务良好，实现物资采购效益最佳化。严格采购质量管理。落实“谁采购，谁负责”的质量终身责任制，采购部和采购员对采购物资及质量承担责任。对采购物资建立验收台账，进行全面验收。同时，严格按照保管规定对到货物资进行管理。严格采购过程管理。大力实施“阳光采购策略”，在采购前、采购中、采购后的各个环节中主动接受审计及其他部门监督做到公开、公平、公正。完善材料价格信息库和材料价格监管机制，提高采购人员的自身素质和业务水平。

二是加强供应商管理。在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源，寻求多家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本。建立起重要货物供应商信息的数据库， 以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。

三是加强仓储管理。做好物资入库验收，把好数量质量关。对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。完善发放制度，严格原材料出库手续，认真执行“三检查”、“三核对”、“五不发”“先进先出”等原则。建账立卡，做到账、物、卡三相符。建立健全仓库标识卡片，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储治理的基础。

钢材采购工作计划篇10

【关键词】邯郸钢铁 供应链发展 供应链模式

一、邯郸钢铁供应链现状分析

邯钢位于河北省，建厂于1958年，在1996年改制，1997年陆续兼并了一家钢铁公司和另一家钢管厂，与此同时，邯钢进行了股份改制，完成之后创立了邯郸钢铁股份有限公司，至此，邯钢实现了上市。21世纪以来，邯钢基本实现了以优质板材为主的产品结构调整，综合竞争力得到显著提高。2007年名列中国企业500强第114位，2008年，它又与唐钢集团重组，发展为河北钢铁集团。

邯钢的供应链体系为：原材料部分，主要依赖国内和国外的供应商，铁矿石作为主要的生产原料，70%多是来自进口，需要海运，国内的部分依靠水陆和铁路运输。钢铁制品被生产出来后，作为成品送入成品仓库。然后通过三种销售渠道，送达到客户手中。这三种渠道包括，直接销售给顾客，或者先把成品销售给大的贸易商，再由贸易商销售给顾客，第三种形式是将成品运送到加工配送中心，经过加工增值之后，再向顾客销售。产品可以由用户自提、公司运送或者委托第三方运送。

1.采购。邯钢的原料部负责国内原料的采购，进出口部负责国外原料的采购。

2.生产制造。现有的主要生产方式是按单生产。

3.销售。直销占销售的一部分，主要负责的有销售公司及其旗下的分公司。销售总公司在全国各地设置销售点，主要包括成都、西安、青岛、南京、无锡、广州等销售分公司。其中直销占20%左右，其余通过中国五矿公司的中间商销售，或与其共建加工配送中心。

4.物流运输。汇达汽运公司和运输部都承担着邯钢内部原材料倒运、进厂和钢材的外发。

二、邯钢促进供应链发展的举措

1.电子化建设。邯钢在2005年3月购买了SAP公司的ERP管理软件，经过两年多的建设在基础自动化方面、自动化仪表的应用方面、电气传动方面、人工智能的应用方面、生产管理系统建设方面、管理信息系统建设方面、综合事务处理和网络建设方面、自动化、信息建设方面都取得了一定的成绩。邯钢电子信息化建设为供应链的信息化提供了硬件基础，为有助于邯钢与外部供应链整合，为将来建立稳定的信息渠道打下基础。

2.国际化策略。2003年，邯钢先后与巴西淡水河谷、澳大利亚哈莫斯利、必和必拓和南非库伯等四大矿石供应商签订了10年的长期战略合作协议。通过这种战略联盟，确保自己产业链的安全，保证邯钢供应链运行效率。

3.建立合作伙伴。邯钢与中国最大的钢铁及有色金属进出口企业中国五矿集团和邯、邢地区两家规模约在300万t 钢的民营钢铁联合企业文丰钢铁及德龙钢铁，建立了战略联盟。2007年6月与五矿组建了刚才加工配送中心；与文丰和德龙进行原材料采购、产品销售、人力资源开发等7个方面的合作。通过联合，邯钢与这些企业形成了利益共同体。通过原材料规模采购，节省了12亿元的原材料采购成本。

邯钢合作伙伴的建立提升了整个供应链的效率，缩短了供应链的长度，提升了邯钢的市场反应速度。

4.并购重组。邯钢的并购重组策略提升了其市场竞争力和在供应链中的地位，最终成为供应链中的核心企业。

三、邯钢企业供应链未来发展方向

1.促进信息化的集成。ERP层管理是针对整个公司的管理，其重点是产品的订单、交货期等和用户有密切关系的内容，通常以月、周为计划期间，它的作用是有效管理企业的资源，制定合理的生产、销售计划。总之，ERP层的计划系统基于对客户需求、公司生产能力、利润最大化等的综合考虑，在全公司氛围内制定长期和中期生产计划。

MES层包括生产作业计划、质量管理、设备管理等；它主要控制公司产品的生产过程，保证产品有效合格生产。

PCS――过程控制系统，是对生产过程的监控。

2.改进成本管理。观念的转变。这是最基本的，应该了解，成本不应是计划出来的；成本最低不是成本控制的唯一目标；成本管理要基于全局化的目标；成本管理是为了创造价值；信息化技术可帮助成本有效管理。

邯钢可采用作业成本法并加以推广，先是对资源、作业及成本项目的确认，认清消耗的资源（如原材料、时间、人工等）是如何被相应的产品所消耗的。成本分为直接成本和间接成本的确认，还包括最后的目标成本计算及成本预测。

3.进一步调整运输结构。邯钢运输方面可改进的方向有：提高运输环节的含金量水平，用信息化武装运输业，形成网络化经营；增加大型化、专业化的种类，提高线路运输和集配送水平。对于运输部物流配送系统设计，包含系统功能设计，系统操作流程，物料配送系统中的信息流程。

4.建立基于电子商务的完整供应链模式。它包含供应链的规划、需求预测、流程设计和系统建立阶段。电子商务的引入使得交易机制更加灵活多样，扩大了资源配置的市场范围，促使资金及其他资源快速流通、周转，提高了物流效率，使得邯钢企业工业链得到有效的优化。

参考文献

[1],陈劲.企业核心能力高标定位研究.管理工程学报, 2002年第4期.

[2]王中.邯郸钢铁：多方筹划 尽显财技.新财经,2007年第7期.