材料部仓库工作计划十篇

材料部仓库工作计划篇1

一、 20xx年01月—09月仓库工作期间主要完成事项

1、负责仓库各种包装材料的入库、出库等工作，在本年度中空礼盒收货数量：299万套，发货数量：292万套；空罐收货数量：4169万只，发货数量：4056万只；饮料托盘收货数量：15万套，发货数量：14万套；软胶囊包装材料发货数量：576套；核桃干果礼盒包装材料发货数量：690套；核桃干果纸袋包装材料收货数量：11万套，发货数量：7万套。

2、配合车间完成各项生产任务；

3、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现

4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。

5、积极配合质量部，对库存呆滞物料的积压进行整改，完成对仓库破损及呆滞包装材料的上报及处理工作；

6、配合车间完成对幸福农业仓库内货品转存工作；改善车间半成品堆放空间的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。

7、认真完成领导安排的其它工作。

8、配合财务部完成erp系统单据录入1200 份。

二、20xx年9-12月工作计划

1、对于临时存放的包材处理：公司新启用库房建设完毕后，将包装材料进行分批、分类、分版本进行定置定位摆放；

2、坚持定期整理仓库，及时处理废旧包装材料，提高仓库的利用率，避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。

3、将各方面工作进一步细化；

4、加强与同事间的协作能力；

5、继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。

6、坚持每日统计数据；

三、20xx年前三季度存在问题

1、楚雄仓库现有库存空间过小；在进货量和配货量都较大的情况下，仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。

2、包装材料存放地点过多，同一品种摆放在不同地点，不便于管理；

3、马口铁罐无存储仓库、只能存放于篮球场和露天空地，不易保管，且易造成罐子变色，受潮长霉及生锈而无法使用；

4、重复搬运包装材料，在搬运过程中容易造成破损及浪费。

5、存放外包材的雨棚时常有漏雨情况发生及风化现象，导致包装材料受潮及变色而无法使用；

四、改进措施

1、三期库房建设完工后尽快启用，并重新对仓库库位进行有效的规划，将包装材料、马口铁罐定置定位摆放，使物料摆放更加合理，盘点更加方便，同时避免损失；

2、保证工作顺利开展；确保平时的收发业务顺畅，及时发料，及时进仓，保证车间的正常生产，做到及时处理各部门反映的问题。

3、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少多余物料对库存的占用。

4.产品入库时把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员应迅速反映给相关部门，采取相应措施。

5、产品出库时把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭单据发货，对所需货品逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向领料员移清交货。

材料部仓库工作计划篇2

一、三月份来辅料仓晚班的领料情况：五金仓：晚班几乎无领料情况出现。隔热木纹仓：晚班时仍有两、三次的领料（主要出现在交接班时段）。包装仓：由于日班没有对晚班作准确的领料计划，造成晚班出现领料现象。粉末化工仓：刚发出‘晚班不发料通知’的前几天，领用量远大于耗用量，造成大量的回收粉退回仓库。后来经多次沟通，到目前已有所改善，但晚上仍有不定期的领粉及退粉，加上目前散单多，甚至在晚上也要领用几十种型号的粉末。

二、库存有可能增大的原因分析1、五金仓：大部分的物料是用于机械设备安装及维修，还有建材用品及办公用品，作为备用材料。2、隔热木纹仓：随着产量的增大，需求量相应增多，而领料是分批进行，所以在某一时间段可能会出现库存增大。3、包装仓：包装车间出现一种“备仓式”领料。月末进行假退仓，月头再重新领用，这过程给仓库造成一种假象，也就是给最低库存量提供了一个错误信息，从而影响了月计划的备仓量。（以后会加强相互间的沟通）4、粉末仓：订单增多，自然订粉量也相应加大。如果散单多，粉末品种相对增多。但，按生产计划单所订的粉末回来了，假如生产线还未到喷涂车间的话，粉末就不能及时的发出去，仓存量自然就增大。（目前粉末仓内还有部分过期粉及废粉未得到处理，造成积压库存，占用了有效库存量）材料基本上是大批量进货，因为大部分材料用量大且使用快，关键是截数的时间性问题。

三、异常情况分析（属个人观点）虽然说计划赶不上变化，但没有计划根本上就谈不上管理及程序的规范化。综观各仓库的领料情况，我认为还必须从计划出发，进而就是数据的跟踪要到位及信息反馈要及时，一环扣一环。就从以往每周的生产例会，听取了各领导们发表的工作报告及个人观点和建议，生产线之间缺乏一种数据的相互传递及核对的手续，这对下工序的跟踪，产生一定的影响，计划又何以准确呢？就别说轮到领料的程序了。自上周生产周例会上，亢总下达了要求及改善的步骤和方案后，希望日后确有改善，如果不是各车间、部门一起努力的话，很难收到效果，严重的变成无效劳动。

四、仓库管理自我检讨由于我是新接触铝材，所涉及的用料及辅料还有部分不懂其用途，有时候造成异常情况不能及时有效处理，预防措施还是做得不足。从计划、申购、收料、入库、发出到结存这条“数据线”还未能清晰、准确的理顺出来，跟踪不到位，造成部分材料还未能得到有效控制。

五、改善计划及效果预测1、五金仓、隔热木纹仓及包装仓取消晚班领料，其中一位值班人员延迟半个小时上下班，让生产车间有充足的时间做好交接班的领料手续。三位仓管人员集中精力在各自的日常仓库管理、数据跟踪及做好日常计划工作。2、为便于管理，计划把包装仓（目前包装仓的仓库、材料太分散了，不好管理），搬到门窗厂（在靠后的卷闸门附近挪一块地方出来），与五金仓、隔热木纹仓集中管理，这样会节省领料时间，提高工作效率。3、粉末仓恢复以往的两班倒，车间按照生产线的实际数据领用粉，这样会减少退粉现象并保证粉末质量。仓管员的工作量分散了，日常的数据跟踪及仓库管理一定会有所提高。4、原则性晚班不发料，但考虑到特殊（异常）情况的发生，如果车间确实要领料的话，就由粉末仓管员代为处理。（建议把晚上领料作为领料车间的考核，晚班不能随意领料）

六、工作计划进行中1、各仓库物料做好标识，让合格品及待处理品进行目视化管理。（四月份完成）2、对待处理品进行统计分析，并跟踪其发出情况，过程中与相关领料部门沟通，尽量使用，减少不必要的浪费。3、三个月后，对极少使用及不再作用的物料进行数据整理，提出处理意见。（希望得到领导重视），不希望在ERP系统及仓库里存在不合格的物料及其数据，因为这是数据的真实反映，也是帐物相符的前提。

七、目标体现出仓库程序的规范化，物料的可视化，数据的清晰化及可索性。

材料部仓库工作计划篇3

关键词：城市轨道交通；物资总库；工艺设计

1 车辆基地物资分类情况

车辆基地物资共分九大类：车辆类、线路、建筑类、电气类、通信信号及自动化类、机电类、工器具及仪器仪表类、标准与通用配件类、材料类、其他物资类，具体分类情况如下。

（1）车辆类。包括列车材料及备件、机动车辆材料及备件、轨道车辆材料及备件、工程机车材料及备件、镟床材料及备件、洗车机材料及备件、立体仓库材料及备件。

（2）线路、建筑类。包括线路检修专用设备及备件、线路专用材料及备件、建筑检修专用材料及备件、建筑装潢材料及建筑五金件。

（3）电气类。包括供电系统、低压配件与照明系统材料及备件、接触网系统材料及备件、电缆电线及电料。

（4）通信信号及自动化类。包括通信系统材料及备件、信号系统材料及备件、电力监控系统材料及备件、车站设备监控系统材料及备件、消防报警系统材料及备件、自动售检票系统材料及备件、计算机、打印材料及备件、主控系统材料及备件等。

（5）机电类。包括环控系统材料及备件、液压气压材料及备件、电梯与自动扶梯系统及起重设备材料及备件、给排水系统材料及备件、自动灭火系统材料与备件及消防器材、通用设备材料及备件、屏蔽门系统材料及备件等。

（6）工器具及仪器仪表类。包括计量标准器具与量具及衡具、仪器仪表及备件、通用工具、切削工具、专用工具等。

（7）标准与通用配件类。如车床、冲床及其配件、发机电、切割机及其配件、潜污泵、继电器等。

（8）材料类。包括油料及剂、金属材料、非金属材料生产辅助用品（低值易耗品）、化工产品、压力容器等。

（9）其他物资类。包括警卫物资、车票、劳保用品、药品及医疗器材、保洁设备材料及备件、办公宣传教学设备材料及备件、办公用品及用具、办公及生产家具、厨房专用设备及备件。

2 车辆基地物资储存情况

地铁物资品种约三千多种，各种材料、配件的品种繁多。不同物品的保管由车辆基地内物资总库、车间备品库、材料棚、危险品储存间、堆场等进行分类储存。

（1）物资总库一般储存配件、五金、机电（或电器）、杂品及劳保用品等五类。a.配件：车辆配件，大、中型配件要存放在检修库或检修车间内。b.五金：有色金属、焊接材料、紧固件、水暖配件，建筑小五金等。c.机电：二类机电产品、电工材料、轴承、仪表等。d.杂品：杂品、涂料、化工等非金属材料。e.劳保：各类劳动保护用品。

（2）车间备品库，储存车辆检修备件等。配件一般可分为大、中、小三类。大型配件包括：牵引变压器、转向架、轮对、牵引电机、变、整流装置等。中型配件包括：空压机组、电阻柜、110V电源柜、辅助电源、牵引电机通风机、平波电抗器、受电弓等。小型配件包括：主断路器、司机控制器、各类电器、各类仪表、各类阀类。

（3）材料棚，储存物资有柴油、大型物资及报废物资等，具体包括型钢、薄钢板、木材，建材耐材、瓷瓶、粗制的机车配件、均衡梁、弹簧缓冲器、车钩、钩框、闸瓦等。

（4）危险品储存间，储存甲类、乙类、丙类、柴油、气瓶和制冷剂等易燃、易爆、腐蚀和有剧毒的危险品。

（5）堆场，储存道砟、线缆、路轨、扣件等。

3 物资总库仓储设备及定员研究

3.1 物资总库仓储设备的研究

通过对储存货物的分析，研究物资总库的自动化立体仓储区、大部件存放区、空调库房区仓储设备的型号及选用。

立体仓储区主要存放通号、机电、环控等其它各类设备系统的备品备件，是重型物资的集中存放区。大部件存放区存储对象主要为超大，超重并且形状特殊的物资，这些物资通常难以放置在普通的货架上，例如发电机，大型电缆，重型钢板等。空调库房存储物资为电子电器类、仪器仪表类、劳保用品类，空调库也称恒温库用于存放对仓储环境要求较高的电气设备备品备件、电子产品、仪器仪表以及橡胶制品等。

各类物资根据不同的存放要求，设置不同的仓储设备。一般建材、耐材、较大的配件、金属材料等，除各类型钢、薄钢板等以格栅或排架存放外，均堆放在地面上；材料、配件，按不同的保管要求，分类存放。仓库内设置一定数量的材料架或材料柜，根据具体情况选用自动化立体仓储设备。

3.1.1 自动化立体仓储设备的选用

自动化立体仓库是一种基于高层货架立体存放、采用电子计算机进行管理、采用自动化存取设备自动存取作业的仓储系统。它的主要功能是可实现大容量的储藏和高效率的物流。自动化立体仓库的功能一般包括自动收货、存货、取货、发货和信息查询等。

自动化立体仓库由货架系统、堆垛机、自动控制系统和装卸系统组成。其工作过程是从入库开始通过输送系统或叉车等运输机械将货物送至货架前，由堆垛机实现入库和出库，整个过程通过自动控制系统来完成，实现物流科学管理，减少占地面积，减少管理人员等管理目标。

3.1.2 自动化立体仓储区仓储设备

立体仓库区存放物品数量众多，大小不一，采用拼箱方式存储，针对不同的物品可采用托盘或货箱，存放的物品尺寸（长×宽×高）不超过1200mm×1000mm×1250mm，或者货物重量不超过1t，受温度影响小的中、小型器件。为了便于分类存储货架，可以分中型货架和小型货架2～3种，货架分成多个货格，每个货格存放2个托盘。目前多数立体仓库采用中型货格规格（长×宽×高）约为2450mm×1050mm×1270mm，配套托盘尺寸（长×宽×高）为1200mm×1000mm×150mm；小型货格尺寸约为2050mm×840mm×750mm，配套托盘尺寸为1000mm×800mm×120mm；个别线路小型备品备件量大的话还可以增加超小型货格，尺寸约为1450mm×450mm×220mm，配套托盘尺寸为700mm×450mm×220mm。总体来说，中型货架与小型货架的比例约为1∶2，小型货格可以根据需要配置一半货箱、一半托盘进行存储。

根据《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》，单元货物托盘的长、宽尺寸可采用800mm×1000mm、800mm×1200mm、1000mm×1200mm的规格。

3.1.3 大件物品存放区仓储设备

大件物品区存放的物品尺寸（长×宽×高）超过1200mm×1000mm×1250mm，或者货物重量超过1t，由于其重量大，对地面以及货架载荷要求高，其存放一般以地面堆放或者低层货架（不超过4层）为主，货位尺寸（长×宽×高）为2400mm×1200mm×1250mm。

3.1.4 空调库房区仓储设备

货格规格约为：2500mm×650mm×300mm，由于采用人工存储，层高6～7层。

3.2 物资总库定员研究

通过分析物资总库组织结构和定员情况，结合各地运营部门的设置，了解相关办公系统的职责和人员配置。

3.2.1 深圳物资部组织机构和定员

深圳地铁所有物资是由深圳地铁运营分公司物资部来管理的，物资部总部设在竹子林车辆段，总部下设三个室：计划室、采购室、仓储室，总人数为34人。物资部分别在每条线设仓储室，仓储室定员均为14人。深圳地铁的物资管理工作是：每条线根据自身特点存放物资，而所有物资的计划和采购则统一安排。

3.2.2 广州物资部组织机构和定员

广州地铁运营总部采购与物流中心是于2009年广州地铁物资公司和运营总部物资部合并以后成立的，隶属于运营总部。各部门的主要职能及人员配备如下。

（1）计划部：负责收集地铁各部门采购需求，统计物料使用情况，分析库存及采购风险，制定采购计划与预算，指导采购作业。计划部员工有10-20人。（2）采购部：负责供应商管理、价格管理、物资质量管理、采购物资成本控制以及合同的签订与执行。采购部员工有10-20人。（3）财务部：进行财务核算，负责对资金动态的分析，合理调配资金，参与对外经济合同的签订，协助对计划采购物资的成本预估。财务部员工有10人左右。（4）物流部：负责对各种库存物资的管理、统计、装卸、搬运、配送。物流部办公人员有6、7人。目前物流部下辖7个各线材料总库和1各建设仓库，每个材料总库有1个仓库主办和7-9名工人。（5）对外拓展部：负责原材料、备品备件等市场业务经营。对外拓展部员工有10-20人。（6）建设服务部：新线建设期间，负责建设物资的采购和管理。建设服务部员工有10-20人。（7）综合部：负责总务管理、人员管理、安全保卫等工作。综合部员工有10人左右。

4 物资总库工艺设计探讨

物资总库的工艺设计包括仓储规模设计、物资运转流程工艺设计和办公系统设计等。

（1）仓储规模设计就是根据用户的需求对货架进行总体工艺设计，使其既能满足货位数的要求又能满足立体库出、入库能力的要求，同时降低整个立体库的造价。

通常设计方法为有空间限制和无空间限制两种。a.有空间限制的设计方法。设计时空间尺寸已经被限制，货架的行数和层数可以基本确定。根据出、入库的能力来确定巷道数和堆垛机数。b.无空间限制的设计方法。无空间限制就是在没有提出空间限制的情况下，根据出、入库流量来计算，然后计算出所需要的库长宽高。

（2）物资运转流程工艺设计就是根据物资的出入库流程合理设计工艺顺序，设置拣选区（用于货物拣选、散货整理、人工码盘）、缓存区（用于货物无法及时入库时缓存）、不合格物品存放区、物流设备存放区（用于停放叉车、物流小车）等使物资运转合理进行。

（3）办公系统主要根据机构组成及定员设置配备相应合适的办公房屋。

4.1 物资总库规模及面积影响因素

仓库的规模及面积受机车的类型、检修规模、及检修工作量所制约，因此在规划仓库的面积时应考虑到下列三种因素。

（1）按车辆类别、修程、数量、以及各备件的检修周期计算配件的消耗数量；（2）按设备类型、工艺管理及有关的电力线路等的维护、修理所需备件、材料计算消耗数量；（3）按全段定员的各不同工种人数和每个人的劳动保护消耗标准计算消耗数量。

各仓库的设计面积建议如下设置：

（1）物资总库。

立体仓储区面积易为1000-2000m2，再根据有空间限制的设计方法设计仓储货位数量，一般易为2000-5000个。

大部件存放区面积易为500-1000m2。

空调库房区面积易为270-500m2。

新线办公系统包括计划、采购、财务、物流、综合等部门，每个部门按10人编制考虑办公室面积大小（根据建筑规范“普通办公室每人使用面积不应小于3m2，单间办公室净面积不宜小于10m2”，办公面积宜为300-500m2）。

（2）室外堆场面积宜为1500-2000m2。

（3）材料棚面积宜为300-500m2。

（4）危险品储存间面积宜为300m2。

4.2 物资总库的主要设备

仓库内配备下列设备：

（1）自动化立体仓储设备。自动化立体仓储设备由货架系统、堆垛机、自动控制系统和装卸系统组成。其工作过程是从入库开始通过输送系统或叉车等运输机械将货物送至货架前，由堆垛机实现入库和出库，整个过程通过自动控制系统来完成，实现物流科学管理，减少占地面积，减少管理人员等管理目标。

（2）起重机设备。储存大型配件的仓库、材料棚等均应设有起重设备，用于配件等的存放、提取及向材料厂提取材料、配件时的卸车等作业。以减轻工人劳动强度，提高工作效率。

（3）运输设备。除为运输材料、配件按需配置一定数量的载重汽车外，库内外以及至车间的材料、配件搬运也需设置一定数量的叉式装卸车或电瓶车、手推车等。

（4）电梯设备。如需要可配置载重2吨的电梯，用于材料的运输。

4.3 物资总库的建筑要求

（1）仓库应通风良好，光线充分。

（2）仓库对外库门门洞的高度及宽度推荐如下：

一般库门――2100mm（高）×1500mm（宽）；

通行蓄电池车――2400mm（高）×2100mm（宽）；

通行载重汽车――3300mm（高）×3300mm（宽）。

门口应做成斜坡道。

（3）库的窗户，一般采用高窗，高于地面1800～2000mm处，并加防护栏杆。

（4）库的地面，一般采用混凝土地面。

（5）自动化立体仓储库区屋架下弦距室内地面不低于13m，空

调库房、办公房屋等为局部三层，一层为办公室，其净空应不小于3.0m，值班室净空高3.0m（需吊顶），二、三层室内净空高度均不小于4.2m；

（6）物资总库一层地面大件物品存放区和常用配件存放区荷载可按3.0t/m2设计。自动化仓储区荷载可按20t/m2设计。物资总库局部多层楼面采用架子存放各种配件，荷载按1.2t/m2，活动荷载按1.5t/m2设计。

（7）装设起重设备的库房高度。安装起重设备时仓库高度的确定――当选用电动单梁起重机时，可按下式计算：H库=Ch+H+h+F+E+B+A（毫米）

式中：H库-屋架下弦至地面的高度；Ch-上方间隙，Ch≥200mm；H-起重机的高度，5t以下的起重机一般H≤1000mm；h-吊钩最高位置时与起重机工字梁底的距离，不同规格起重机，差别比较大；590/700/800/900mm；F-吊钩最高位置时至工作物箱底的距离，一般可取1500-1800mm；E-箱底至汽车上垫木之间的距离，取200mm；B-垫木的厚度，取100mm；A-汽车车厢地板面至地面的高度，一般在1100～1400mm之间。

当采用电动单梁起重机时，仓库高度建议不小于5.5m。

（8）电梯吨位及井道设计。根据运输货物大小及吨位要求，一般建议采用2t货梯，车辆段内一般采用有机房电梯，如设计条件有限可采用无机房电梯。

考虑到土建设计和设备招标工期不一致性，电梯井道进行包容性设计，通过对市场多家电梯样本参数的对比，建议井道按净宽≥2800mm，净深≥3300mm，电梯门宽≥1500mm进行设计。

（9）立体仓储区跨度设计。立体仓储区跨度综合考虑功能使用、造价，美观等，框架结构一般在12m，排架结构一般在18m，网架结构一般在20-30m左右。

4.4 自动化立体仓储设备的水喷淋系统

根据GB50084-2001《自动喷水灭火系统设计规范》规定，立体仓储设备需设置水喷淋系统，货架上部应需预留一定空间，用于水喷淋装置安装。当室内最大净高度≤9m时，储物高度应≤7.5m，顶板下喷头喷水强度为24.5～32.5L/min・m2，持续喷水时间>2h，作用面积>200m2。当室内最大净高度>9m时，储物高度应>7.5m，宜在自地面起每4m高度处设置1层货架内置喷头，并应预留一定高度，考虑照明灯具的安装，还应设有烟感报警系统，可以及时报警，确保物资安全存储。

参考文献

材料部仓库工作计划篇4

我们的工作价值是什么?是在工作中，得到不断地提升，不断地去学习得到进步。假如我们甘于落后，那么我们的价值将会一降再降，直到自己都不能认可自己。专业的学习，使自己的实际操作得到理论的支持，理论知识得到实际操作的验证，不断地提升不断地进步，才真正是我们的工作价值。下面由小编来给大家分享仓库管理工作心得，欢迎大家参阅。

仓库管理工作心得1时光飞逝，转眼间20_年已快过去了。为把今年的项目部仓库材料管理在提升一个档次，现对项目部仓库管理工作，做如下总结，以找出不足，发挥长处，响应公司降本增效、节能降耗的总体要求，也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。

一、材料申购

根据公司要求和项目部的生产实际，对所需要的材料物资做好统计，由项目部领导进行审核后，提报《备品备件计划表》，严格按照公司材料物资申购程序要求，申报和采购需要的材料，并详细注明物料名称、型号、规格、数量等。认真执行低成本高效益的管理方法，购买时做到货比三家，询价问价，择优选取，优中选优。

二、入库

规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。对所有需要的材料物资，严格验收，经材料提报人认真核对：型号、规格、数量、质量，没有问题后，方办理入库手续，如发现所采购入库的物料物资不符合规定要求，则及时办理退、换货手续。通过严格筛选和层层把关的认真管理，杜绝了不符合、不合格和质量差的材料物资入库，使所购买的材料物资起到物尽所用，无有所用，减小了库存和积压现象，做到了降本增效。

三、材料保管

物料分类摆放。按照材料种类、规格型号摆放、堆码，杜绝混和乱堆，保持库房的整洁。随时对仓库材料物资进行点清，做到帐、物、卡三者相符，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。随时检查、掌握库存物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。认真做好库存物料清点、统计，及时更新各类台帐，做到账、卡、物相符。积极配合生产需要，按照轻、重、缓、急合理提报材料物资申请计划，严格压缩库存。保证库存报表的上交时间和数据的准确性，真实性。

四、材料发放

严格执行《仓库管理制度》。材料物资的发放，严格审批手续。对所领取、发放的每件材料、物资，须经项目部领导签字确认后，才进行发放，并严格签字手续，询问用途、用量，严防材料物资的浪费和丢失。做好后续跟踪事宜，配合生产及时做好退、补、换工作，保证生产正常顺利开展。

五、仓库管理目标

在总结经验的基础上，也找出了材料管理的不足，下步对仓库材料物资的管理中争取做到以下几点。

(1)时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序;

(2)为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，坚持每月进行一次自盘，做到随时检查和整理，消除隐患，压缩库存避免积压现象;

(3)加强与各岗位的沟通，吸取好的建议，为生产做好服务，确保生产正常运行;

(4)严格落实公司的材料物资管理规定，做到账、卡、物相符。

仓库管理工作心得2多年来在贵物业公司工作，让我深刻体会到了领导的关心以及各位同事的支持更让我发现作为一个物业管理人员是最有成就感的一项工作。

作为一个仓库保管员，在这我对仓库保管做了以下诠释："物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。所以严禁产生任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，记得经理曾这样教导过我：“就像对待自己家的东西一样”，我相信会做到的。这都是对公司及对全体员工利益的保障和对公司利益和形象的负责，这也是我作为一个仓库保管员应尽的职责，我将责无旁贷。

卫生清洁：每个星期一做好洁净区的清洁工作分料后，做好现场整洁工作，负责仓库的日常卫生及各项记录做到无杂物。

入库、出库工作：遵守先进后出原则，严禁造成呆料、废料;按库位摆放物料，或移动物料，禁止造成无法找到相关物料。按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。配合各部门的领料工作，及时填写进、入账，核准现场物料等，做到库存物料的清晰，可查，发现问题及时汇报，改正。对日常的账与物要做到确认再确认，为确保一致。为确保一致的原则：没有领料单，不能发放物料;手续不贴合要求的，不能发放物料;未办理入库手续的物料，不能发放;完成一件工作后要作(做)自我检查，以发现问题及时解决;对每一天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下";工作主动，而不是被动等待安排;对工作现场管理做到"眼到手到"，预防仓库材料的丢失和破坏。

以上这些问题，其实都与个人的职责心有关。职责心，是一种工作心态，也是一种工作作风，职责心主要取决于保管员的素质及工作环境的熏陶和各位领导的带领。仓管员是仓库的管家，权力小但职责大，要做到律己律人。有一句话说得好“滴水之恩当涌泉相报”，在以后的日子里，我相信我会怀着一颗感恩的心为贵公司付出我所能及的力量，来报答各位领导对我的关心以及各位同事的帮忙。

仓库管理工作心得3春天不留痕迹的走远，炎夏的太阳把雨后那仅有的一丝凉意冲散。日子在弹指间毫无声息的流逝，总让我们在需要回首总结的时侯才猛然意识到这似水流年。端午的棕香在舌尖留着余香，走过的历程总那么令人难忘。在此将上半年的工作做如下总结，以扬长避短，使仓库的管理工作再上一个新的台阶。

20_年工作回顾：

20_年上半年，仓库全体人员团结一致、克难攻坚，按照集团公司“内抓管理堵漏洞、外拓市场增效益”的工作方针，紧紧围绕为公司生产服务大局，在公司主管领导及物资处领导的带领下，脚踏实地、任劳任怨、细心操作，管理制度不断完善，业务技能持续提升，库容库貌初步改善，服务效率快速提高。上半年积极配合采购部完成货物进库验收工作，共累计入库物资700余项次，出库物资1200余项次，特别是在人员相对紧张的情况下，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，积极推进仓库的5S管理工作，树立了公司是我家的良好形象。

我们的做法是：

一、严格的劳动纪律和遵守公司的各项规章制度是完成工作任务的前提保证

仓库是公司的一个形象窗口，仓管员的精神风貌和服务质量非常重要。我们通过认真贯彻集团及公司文件、会议精神及各项规章制度，进一步提高仓库员工的大局意识和服务意识，使仓库员工都能达到出满勤、干满工、不迟到、不早退，严守劳动纪律，努力钻研业务，同时积极参加公司组织的植树、清理下水沟等活动，提高团队意识、整体意识，使仓库的战斗力和凝聚力大大得到提高。半年来，仓库员工都能达到不论昼夜、不论风雨雪、更不论工作的时间内外，确保物资领用的及时顺畅，满足生产需要。

二、加强对物资存放位置的调整工作，逐渐达到整齐美观、取用快捷的目的

为了更好的服务于生产部门，加强物资管理力度，不断改进工作方法，上半年我们仓库重点对货物存放进行了调整、消除以往凌乱不堪的局面。按照货物类别、型号、物资的轻重、库存量以及周转率的不同，对仓库物资进行了合理有序的库位调整，力求做到易拿、易放、易看、易点的堆积方式，坚持货物先进先出的原则，加强了仓库货物的科学化管理。这项工作从四月份开始，协调组织外厂来实习员工和在分厂的大力帮助和支持下一直有条不紊的进行着，预计此项工作会在7月底前完成，在提升仓库形象的同时也为5S的推行奠定了基础。

三、科学控制库存物资

随着公司的不断发展，尤其是去年公司大修计划采购的失误，使仓库进货数量猛然增多，工作量也随之增大，很多物资由于没有场地合理存放导致变质和变坏，给公司的财产造成了很大损失。在新一任公司领导班子的英明领导决策下，使我们更加认识到提高采购计划准确率更为重要，我们仓库通过加强对物资采购计划的监控，积极采取有效措施和科学的方法，努力让进入仓库的货物有序存放，对库房内每一项物资进行最低和库存量的设置，按照仓储存货数量，合理利用仓库，降低库存，加快资金周转率达到降低成本的目的，同时尽可能满足各分厂部门的生产需要。

四、加强学习，不断提高业务水平和团队凝聚力

学习是进步的推动力。在做好本职工作的同时，利用工余时间坚持学习，努力提高自身的综合能力和理论水平。并且经常与库房各保管员交流经验，互相学习、互相进步，共同探讨把仓库管理工作搞好的新办法、新点子。工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。我们仓库结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，同时加强道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。质变必将带来量变，像周建凡同志的勤奋好学、勇于进步，刘丽双同志的任劳任怨、认真负责，王君同志的敬岗爱业、热情主动，张凤阁同志的周到细致、默默奉献，都融入到了仓库日常的工作中。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。

五、建议

1、建议仓库外地坪尽快打完并建个库棚，确保不能淋雨的物资保管到位;

2、增加货架，将部分轻拿易放的物资(如小电机、小减速机等)上架存放。

六、存在的不足

1、出库过程中的串货错发、保管中的编号不符、数据不实等都有错误发生。

由于个别仓管员工作责任心不强，造成仓库部分钥匙丢失一次，给仓库物资的安全造成极大隐患;浇注料发错，给公司造成两万多元的经济损失。这些本不该发生的事件，给我们时刻敲着警钟;

2、由于仓库面积小、货架少，不符合合理规范、归类物资摆放的要求，造成很多物资货物堆码不标准，没有上架及重叠摆放的现象再加上由于去年的进货计划性不强，盲目购进物资造成的库存货物积压现象;

3、物资出入库的程序做的不够认真细致，部分物资没做到见票发货，打借条的现象发生很多;

4、废旧入库回收再利用的问题还待解决。

要进一步探索研究交旧领新和修旧利废的管理办法;

5、女工多，劳动力不足，很多搬移整理的物资进行缓慢。

七、20_年工作计划

总结的目的是为了更好的计划，谋定而后动，因此，我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。下半年我们计划在完成日常仓库收发工作的前提下完成以下工作改进目标：

1、仓储管理作业流程达到标准化要求;

2、陈旧设备以及淘汰报废设备的清理工作。

随着公司的不断发展，部分陈旧淘汰的设备较多，下半年年仓库将集中进行库存陈旧设备的清点以及淘汰报废设备的清理工作，做到严格报废，确保公司资产的完整、不流失，为今后企业设备配置和更新提供可查依据;

3、根据仓库的管理要求，做好仓库的管理工作。

下半年将继续做好仓库的日常管理工作，力求使仓库的日常管理更加规范、标准，为做好企业的后勤保障工作贡献力量;

4、积极推进公司的5S管理活动，达到环境优美化工厂的要求。

今年的工作，离不开公司各级领导的关怀和指导、离不开仓库全体员工付出的辛勤劳动和汗水，在此深表感谢和敬意。虽说我们做的不是，但我们一直在努力。我们会一如既往的团结在公司领导周围，爱岗敬业、众志成城，共同谱写天瑞集团更加灿烂辉煌的明天!

仓库管理工作心得4我在_物业公司快两年了，20_年_月到公司任仓库管理员，截止今天!时间如梭，转眼间又跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。使我在公司找到了自己新的定位方向和生活目标，同时也激发我以新的姿态，去迎接新生活!以下就是我20_年来的工作总结：

一、面对现实，接受挑战

20_年_月我到_物业公司接任仓库管理员一职，要面临工作极大挑战。由于当时仓管员急辞职，中间间断了一个月的时间，那时_物业公司不仅是账目混乱，而且有大量的不良库存，部分物品还有短缺，我的心一下子就变的沉重起来，怎么办?如何来理顺这个烂摊子?我没有灰心，决心凭借以往的的管理经验来尽快理顺这个烂摊子，首先整理帐目，其次对所有物品进行大盘点，对所有货物进行分类有序摆放，通过这些努力后，整个_物业公司仓库进入良性循环。

二、理清头绪，细化管理

每日库存报表都由我一人负责!所以在公司一直都很忙碌。我决定从以下几个方面进行管理：从新设计制定_物业公司管理规范，严把出库、入库和在库三个方面管理，参考《仓储管理人员工作级效考核表》进行量化管理，每天抽盘，每周小盘点，每月配合财务大盘点，作到账目清晰，账实相符。经手货款无一差错，体现了一名财务人员的严谨和细致，近段时间来，账实相符基本达到100%，实现无库损!与公司同事紧密配合，做到库存的结构合理。紧盯各物品流动，认认真真做好每月的月报表.每月准时向财务部发库存月报表。并结合自身岗位，先后做出《进销存明细帐》，固定资产表格，物品物资表格，物资申购汇总表格等，有力的配合了财务!对在库物品进行分类管理，对工程类办公类清洁类固定资产类等主要品项实施重点管理，在做申购汇总表时减小在库物品的再申购，努力降低其库存量，对小品项等实行简单控制，改方案实施做到了重点与一般的结合，降低了库存，加速了库存周转率。

三、进行信息化

随着公司业务的连年增长，工程部需求物资够大，日发货收货量也进一步扩大，在_物业公司领导的重视下，实现了对仓库的实时管理。我每天只要把出入库情况及库存报表输入电脑，可以准时看到库存明细!该举措大大方便公司领导和员工的查询，加强与各部门之间的信息交流，整个2018年不良库存下降基本至零!

四、坚持学习，与公司共成长

在仓库的这段期间我更加明白了公司领导给我讲的仓库管理的计划和控制，最让我难忘的是x总、x总亲自到仓库指导工作，提醒我保持学习，说公司在快速发展的同时，个人会有更大的舞台，与公司一起共成长!工作之余，我学习会计、营销、管理、电脑等知识，在工作中充实和完善自己!回首过去两年来的工作管理经历，我成熟许多，也成长许多，一直致力利于仓库管理的合理化，整合进销存.也深知一个团队的重要性，只有与工程，财务等紧密配合才能更好的发挥仓库管理员的职能!我在公司各位领导和同事的关心下，愉快的度过了两年难忘的时光!

仓库管理工作心得5时间过的真快，转眼20_年已经过去，迎来了20_年新的开始。现在回想我由包装库调到原料库，这一年的工作，心中有许多感慨，由于我个人的原因出现过两次大的失误，心中对公司有一种负罪的感觉。

第一次由于我个人一些事情，没有把全部心思用在工作中，那段时间长期处于矛盾选择的思想状态甚至好几天失眠，才出现了工人推错料而自己不知道的情况，错把辛硫磷当成高录加入罐中，倒置生产出的成品失去了它原有的药效，给公司造成了一笔不小的损失。

第二次是我没有给工人交待清楚就去干别的工作，让工人自己配料多加了甲醇，又一次给我厂造成了成本损失，我恨我自己。

回想这一切我觉的很对不起公司的各级领导，也给自己留下了很多遗憾，辜负了厂领导对我的期望，所以在下半年的工作中，我下定决心做到善于发现问题、把握问题、并在第一时间解决问题，不断地学习提升库管的经验增加新人的知识来提高自己的能力，使自己时刻保持清醒的头脑，从头开始转变观念坚持踏踏实实做事、认认真真做人，不断积累工作经验，只有这样才会得心应手才能把损失降到最低甚至消减为零。并在做好本职工作的同时，也要反思自己工作上的不足和失误、也是今后应该时刻注意和逐步改进的。

一、仓库计划

认真负责备货、收货、下货、确保主要库存货物的充足供应，零星货物及时上报采购，定期上报库存货物缺损与积压情况，合理调整、减少新增积压库存。充分发挥后备军的作用

二、材料入库

物资进库时，必须凭送货单检查单办理入库手续，拒绝不合格或手续不全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象，必须查点物资数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不全时不得办理入库手续，检查不合格的物资一律退回。发货单的填写必须正确完整，供应单位名称应写全称并与送货单一致，收货单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

三、材料出库

各类材料的发出，必须由车间主任(或指定人员)统一领取，领料员和库管员都应该对物品的名称、规格、数量核对正确后方可领取，领取后及时更改电脑数，使账目准确无误，牢牢把握每一道关。

四、仓库管理

仓库内要保持清洁卫生、物品堆放合理，贵重原材料要特殊保管，严防失火、爆炸、失盗等事故发生，对保管的物品平时要做到勤检查、勤核对、保证做到帐、物相符，如有盘赢、盘亏要提出书面材料说明原因并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理时，必须经领导核查批准后才可进行处理不得自行调整，发现物资失少或质量上的问题(如受潮、过期)要如实上报，做好仓库盘店工作及时结出库存数。

在新的一年里我将努力学习，增加电脑知识。总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在库管员的位置上有更大的起色，与同事劲往一出使、心往一出想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份库管员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们，谢谢您们。

材料部仓库工作计划篇5

XX上半年工作基本告一段落，我们供应仓库团队参照供应部王部长制定的“每月供应科工作绩效考核表”按部就班地对仓库内物资进行整改，同时在供应科廉科长的不断督促下，细致入微地从考核项目、考核内容、评分标准入手，制定了切合温矿上库“大型设备库”“设备材料库”的XX年上半年每月精细化管理计划。

在XX年12月23日以91.27分所通过的公司验收合格的“标准化仓库”并被集团公司最终评为“优秀单位”的喜人成绩面前，我们不骄不躁，在仓库组长段和文同志的带领下，保障仓库始终保持标准化状态的同时我们积极投入了新一轮的整顿计划中，并在上半年结束时取得了一定成效。

上半年我们供应仓库团队始终围绕“收发物料”这个管理核心逐步将库内物资“xx化摆放”“四号定位”进行合理布局，完善了一系列手续的汇总整理等等，从而进一步使仓库规范化、正规化。小结如下：

1、按时完成了以“收发物料”而铺展开来的四号定位材料卡片的及时填写、新材料四号新目录的编写、交接班记录、合同的登记、每月补充材料计划及下月材料计划的制定、出入库手续的汇总及下账等工作。

2、无论是大型设备还是普通设备材料，我们都及时地将其合理摆放定位并挂卡，始终保持仓库内通道的畅通，确保了无安全隐患。

3、众所周知，标准化仓库验收及考核的关键是“帐、物、卡”的相符程度，上半年我们紧紧围绕这个考核核心对仓库内“名称一致、规格型号不同”的物资进行了分类：主要对空压机配件；锚杆机配件；风动锚杆机配件；名称一致但规格型号不同的d46，d85，d155，d280，单级泵，潜水泵等叶轮、泵电联器、泵轴；混合未归类的1寸至8寸闸阀等材料进行了四号定位，从而保证了始终遵循“一帐对一物、一物对一卡、一帐对一卡”的一一对应原则。

4、我们在供应科廉恒毅科长的建议监督下,时常对库内易生锈的所有轴承进行包装的更换，涂抹机油，装袋从而与空气隔绝为防止发生氧化反应而生锈。对于每次保管保养我们都有相应的保养记录并建立了《保养手册》定期进行保养。

5、供应部王部长在XX年6月17日还特别强调了一个一直以来我们都忽视的关于“交接班登记”的细节问题，王纪进同志表扬了木家庄保管员所填写的具有价值性的交接班内容。我们温矿供应仓库团队不示弱，在此后我们纠正了一贯以来应付了事的交接班记录，增强了自身交接班信息的真实性，更具价值性。

上半年暂且告一段落，在集团公司满怀信心为搞好xx做出的决策调整---一区四园、532111等等的激发下，作为被集团公司XX年5月4日评为的一名“先进青年”，同时身为温矿供应仓库保管员兼职会计的我自知自身责任重大，面对公司xx发展规划“再造一个新煤化”的宏伟计划，我们供应仓库团队不甘落后，XXxx开局之年的下半年我们制定了切合实际的仓库整改措施及计划：

第一，在温矿仓库现有空间狭窄的这个既定事实的前提下，我们将会对物资的布局进行大调整：对约计53件80a、120a、225a、350a开关用灭弧罩，563件动静触头，1183件电机接线嘴等长期积压于仓库内几近不用的以及根据温矿井下实际情况早已淘汰的物料进行下放、报废或合理调拨。

第二，随着供应部内部精细化管理的逐步推入，我们将继续根据自身制定的每月仓库整改措施及计划对库内尚不符合四号定位原则的材料进行精细化归类，逐步完善并达到100%的标准化程度。

第三，我们将会积极加大对库内易生锈的各种规格型号的刮板机各轴、水泵轴等材料及时保养、维护力度。

材料部仓库工作计划篇6

三年以上工作经验 |男| 26（1989年8月13日）

居住地：湖南

电　话：199********（手机）

E-mail：

最近工作[1年3个月]

公　司：XXX集成电路有限公司

行　业：电子、微电子技术、集成电路

职　位：货仓主管

最高学历

学　历：本科

专　业：商业管理

学　校：湖南商学院

自我评价

本人具有多年的企业仓库管理经验；擅长团队组建与扩充、精通仓库内部管理；擅长部门之间的速度配合、协调合作关系；精通ERP操作、仓库账物管理；熟悉高频变压器的所有材料类型。

求职意向

到岗时间：一周之内

工作性质：全职

希望行业：电子、微电子技术、集成电路

目标地点：湖南

期望月薪：面议/月

目标职能： 货仓主管

工作经验

2013 /7—至今：XXX集成电路有限公司[1年3个月]

所属行业： 电子、微电子技术、集成电路

仓管部 货仓主管

1. 负责工作流程，各种报表的制订与修改；

2. 门人员的日常工作安排与调度，拟定工作计划；

3. 目标的制定与实施，针对部门目标的周、月、年度的达成度 提出改善措施并跟进及完善；

4. 部门人员的培训及考核、相关报表、单据的提供，仓库的进出口物料，成品，打板资料提供相关事宜；

5. 仓库的安全，消 防，5S等，；

6. 与各部门的沟通与协调，安排定期盘点及呆滞料的管控，提报统计分析及差异追踪；

7. 做好货仓的所有材料及成品的出入管控，做到进出必须有 账目、单据，对库存数据的提报；

8. 做好货仓的安全库存管理，使公司的资金能够发挥更大的效益。

2012 /7—2013 /7：XX电子有限公司[1年]

所属行业：电子、微电子技术、集成电路

仓管部 货仓科文

1. 负责货仓的日常工作安排与调度，仓管员的技能培训与绩效考核；

2. 采购物料交期督促，保证仓库材料供应不延误业务订单的生产进度，准确做好各订单的成本决算；

3. 安排定期盘点及呆滞料的管控，部门目标的制定与实施。

2011 /7—2012 /7：XX制造有限公司[1年]

所属行业：其它生产、制造、加工

仓管部 仓库组长

1. 负责整个资材部门的组织规划与协调、目标的建立；

2. 根据客户订单状况，进行生产计划与产能的调配；

3. 对物料需求计划的监控和采购工作的监督与调协，物料入料品质，交期的督促；

4. 生产进度的控制及异常的处理，部门员工的日常管理及绩效考核。

教育经历

2007 /9—2011 /7 湖南商学院商业管理 本科

证 书

2010 /6 大学英语六级

2009 /12 大学英语四级

材料部仓库工作计划篇7

一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。

二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为ERP系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。

三，一月份之内，完善仓库的单据，报表管理。仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进；加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在二月份内完成。

四，在一月份之内，完善三包件的管理。仓库目前对三包件的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。

五，春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。

六，在二月份起实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制。为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员（准确率目前定在98%）进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。

七，加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案，2月份开始执行。

八，从一月份到三月份，完成仓库ERP库存模块的上线工作。公司的发展必定要求公司内部实行信息化管理。目前公司暂定先从仓库管理模块入手，积累经验之后再在全公司实施ERP系统。仓库必须要打好信息化管理的第一炮，否则会影响到公司信息化的工作布局。目前已与企管部，ERP系统供应商就仓库实施ERP系统的步骤达成了初步的方案，暂定在二月份内完成相关的基础工作，在三月初实现系统上线。仓库要协助完成环境评估，人员培训，业务流程的优化、固化，相关基础库存数据的提供等工作。

九，从一月份到五月份，完成仓库的平面与空间布局规划。按照公司的发展规划，包装机产品在本年度是重点发展对象，包装机类的物料将会有较大幅度的增长，而目前仓库的空间布局尚不能满足这一发展要求。仓库必须要适应公司的发展要求，在二月份之内，完成各大产品物料的分区规划；加强目视化管理，二月份内做好各仓区、货位的标识管理，目前已联络车间年后定制物料标识牌；为了提升仓库空间利用率，解决仓库库容不足的问题，计划在四到五月份为仓库安装立体货架，并要提前为货架安装进行总体规划；

材料部仓库工作计划篇8

关键词：计划管理；采购管理；储备管理

中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）02-0-01

一、计划管理环节

计划管理是物资供应工作的起点，也是材料成本的开始。在这个环节。要重点关注三个量的确定。

1.物资需要量。物资需要量是企业各部门在计划期内位满足正常的生产经营而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。它是以企业各用料部门计划内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。计算公司为=∑各用料部门需用量。

2.物资供应量。这是个非常重要的指标。关系到本计划期应该要多少物资才能满足企业正常的生产需求。计算公司为：物资供应量=物资需要量―现有库存量。

3.物资采购量。物资采购量是在物资需要的基础上，结合企业回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定。公式为：物资采购量=物资供应量―企业回收复用―修旧利废量―自制加工―积压改造量。上述公式可以进一步表述为：物资采购量=∑各用料部门需用量―现有库存储备―企业回收复用―修旧利废―自制加工―积压改造量。

从上述公式我们不难看出，企业生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是在先利用现有库存量和企业内部可利用资源后，不足的部分才市场购买。换言之，如果企业的库存和内部可利用资源能满足生产的需要，就不会发生采购。计划环节还把企业修旧利废、回收复用、自制加工、积压改造等企业内部可供利用资源纳入生产用料安排，减少了新材料的投入，减少了计划期物资采购的数量，也减少了采购费用和仓库费用的发生。加之这些物料在以前期已经消耗，进入了消耗期的成本，再投入时不重复记入投入期的成本，达到了降低成本目的。

二、采购管理环节

采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段，它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买家，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提，降低买价是采购管理环节的重点。降低买价的方法一般有以下几种。

1.通过及时付款获取价格折扣。目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款。如现金采购，优惠采购金额的5%：10天内付款优惠采购金额的3%：20天内付款优惠采购金额1%等。企业如采购资金充裕，采用及时付款的方式，能获取材料买价。

2.通过批量采购获取批量价差。企业采购的显著特点就是数大量多，供应商不会忽视这样的大客户，会在价格上有所优惠。如一次购买1000件，单价为10元|件：一次购买2000件，单件为8元|件：一次购买3000件，单价为6元|件等。企业的采购如果在量上能形成规模。则可以获取批量价差，降低物资买价。

3.分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。企业用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如企业生产需用的一些季节性较强的物资，在销售淡季购买，能节约不少采购资金。

4.大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一共同特点是供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞争，使企业在采购中处于有利地位。

5.选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实守信。信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证货源质量，还可以得到其付款和价格的优惠。

当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。

三、储备管理环节

所谓储备，是企业为避免减少出现停工待料等事故的发生而储存的各种物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。为了保证生产的顺利进行，企业储备一定的物资是必要的，但不可因为其必要而无节制储备。众所周知。如果储备过多，会增加仓储费用。保险费、装卸搬运费及不合理损耗。因此，在控制成本的前提下，储备管理的目的就是要使库存物资的数量在能满足生产需要的情况下尽可能最小化，即数量上合理的最小化。

要做到数量上合理的最小化，我认为现在许多企业推行的零库存管理方法值得借鉴。零库存不是没有库存，而是库存数量近拟于“零”。作为一种先进的库存管理职能，它可以解决库存管理中的部分浪费现象。降低库存管理成本，减少库存占用资金和仓库仓储管理费用，解决库存物资的老化、损失、变质等问题。实现零库存的方法有很多，一般常用的方法有以下几种。

1.变相成储备。变相储备就是不采用库存储备的形式，以此达到零库存。如有些国家将不宜损失的铝这种战略物资作为隔音墙、路障等储备起来，以防万一。

2.由供应商委托就近的营业仓库或经销商存储和保管货物。营业仓库是经销商一种专业化程度比较高的实体，供应商委托这样的实体存储物资，就是把所有权属于自己的物资存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者保管和发送物资。企业则按照具体的使用数量和事先达成的价格向受托方支付相应的物料款项，采用这种方法。企业不必再过多地储备物资，甚至不必要再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

3.协作分包方式。企业的许多物资，可以委托或者承包给供应商加工，不必自己进料生产，这样，自己的库存就相应的减少，甚至为零。

4.实行供应商配送方式。一般来说，在没有一定储备的情况下，无论是生产物料还是成品的配送，都会影响企业的库存量。因此，通过配送的方式，供应商及时地将按照订单生产或采购的物品配送到，企业可以在物品运输的途中实现存储，从而实现零库存。

5.出租仓库或厂房内的部分场地给供应商作为仓库。用这种方式就是和供应商事前协商，把企业的场地出租给供应商，由供应商对企业所需的物资进行储备，企业用多少就领多少，事后供应商凭领料凭证与企业结算。这样，物资在未领用前，所有权属于供应商，企业没有实际的库存。

6.代保管。这种方式很简单，就是供应商将物资以书面形式委托企业仓库代为保管，企业用多少料就付多少钱，季度结算，料完款情，物资在用之前，所有权属于供应商，虽然仓库有物资的存在，但不体现在企业的存货账上，这也是一种零库存。

材料部仓库工作计划篇9

国内许多汽车零部件厂商的库存管理非常粗放，普遍暴露出库存成本高、呆死账多、账物不符等库存管理问题。汽车零部件库存管理之“伤”如何治愈？

本文或能带来启示。

我国的汽车产业近年来得到了迅猛的发展，并且竞争愈演愈烈。在这种市场大环境下，汽车零部件企业的生存和发展就不单单是依赖于技术、质量，同时更取决于成本控制，尤其是对库存成本的控制。然而纵观国内许多汽车零部件厂商，他们的库存管理非常粗放，普遍暴露出库存成本高、呆死账多、账物不符等库存管理问题，形成了这些零部件企业的新“伤”，需要引起业内管理者的重视。本文以T公司为案例来探讨汽车零部件厂商的库存管理问题，并给出解决方案，希望能带来启示。

“伤”在何处

T 公司是一个给众多汽车主机厂配套生产零部件的厂商，该公司库存种类繁多，产成品的种类多达数百种，直接生产材料品类达上千种，而且这些生产物料的采购周期均不一致。这无疑给T公司的库存管理带来了相当的困难。具体的“伤处”（库存问题）表现在以下几点：

1）库存成本高

随着T 公司业务的发展，销售额逐年增长，企业的库存也逐年增加，甚至有些年份出现了库存的激增。这一方面是为了满足销售的需要，保证供货的及时性，另一方面是库存管理不完善，造成企业库存的冗余。

2）车间在制品库存高

T 公司的生产属于离散性生产，生产方式是多品种、小批量。生产计划是月度计划，对生产的实际指导性不强。在没有生产计划的指导下，车间生产工人盲目生产，常常会出现一种型号的产品堆积如山，另一种型号的产品却没有按时生产出来，产品的品种和数量极不均衡。车间在制品、原材料数量多，且存放在生产各工位上，使得生产现场混乱，实物管理和数量的统计都比较困难，发生车间实物和库存账面数量有较大差异。

3）库存信息不准确

T 公司的收、发、存这些库存信息是极其不准确的，表现为电脑系统里结存的账面数量和实物库存量不相符。不符的品种多、数量差异大，盘亏的很多、盘盈的也很多，这种现象不仅存在于生产车间也存在于仓库。不准确的库存信息，给库存管理带来了巨大的困难。

治“伤”方案

目前T 公司没有形成一个各职能相互关联、相互制约、相互影响的库存管理体系，企业库存管理的效果不尽如人意。针对以上库存管理中的“伤处”，T 公司认识到必须引进先进的管理模式来改善，具体的“治愈”（改进）方案如下：

JIT 管理模式的实施

为了以最合理的生产和最少的库存满足客户 100% 的交付需要，实现生产系统的高柔性和零库存， T 公司引进了先进的 JIT准时化生产管理模式取代原来使用的传统“推动式生产”方式。

JIT 准时化生产方式，是以“拉动式”来控制整个生产过程，物流和信息流相反，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品。因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量。因此，可以保证企业既可以保持较低的库存水平又可以满足客户的交货需求。

JIT 准时化拉动生产方式是通过看板来实现的，以看板作为信息的载体，从后道工序向前道工序逐个传递生产和运送指令。看板主要分为生产指标看板和生产取料看板。生产指标看板用来指示工序进行生产，生产取料看板用来指示仓库给生产送料。实施 JIT 拉动前需要准备以下两方面工作：

1）看板卡和标准器具，看板卡片上有物料的零件号、数量、卡片的数量。标准器具固定存放标准数量的零件，每个标准器具筐子上附有看板卡。（看板卡如图1，标准器具如图2 所示）

2）建立物料超市和目视化看板。物料超市是多个货架组成的集中存放原材料和半成品的区域。每个生产单元都建有原材料物料超市和半成品物料超市。每种物料都有固定的存放位置和先进先出的标识方向，并定义每种物料的最大库存量。目视化看板是用于悬挂看板卡片，反映库存情况和生产指令的。目视看板分绿色和红色两个区域，绿色区域为安全状态，红色区域为紧急状态。（物料超市如图3，目视化看板如图4）

完成了上述两方面准备工作后，我们来具体看看如何操作JIT 准时化拉动生产。T 公司整个看板拉动系统分为：成品仓库对生产车间的拉动、生产车间内部拉动和生产车间对原材料仓库的拉动。拉动的方向：客户需求成品仓库弯曲成型生产单元端部成型生产单元原材料。下序不断地取走上序的库存，上序不断地补充自己的库存又不断地取走自己上序的库存。每个工序间都要规定好自己的库存数量、包装数量、摘挂看板卡的时间、巡查时间。具体的操作方式如下：

1）成品仓库与生产车间的拉动

图1 展示的看板是成品仓库和生产车间共用的库存看板卡与生产看板卡。当它出现在库存目视看板时，表示的是成品仓库库存数量，当出现在生产目视看板时，表示为生产指令信息。该看板卡的数量，是依据顾客的需求计划、本厂的生产能力以及对包装的要求，决定一个合理的固定的库存数量。

成品仓库的库管员在生产车间每个班次生产开始前，将前一个班次发出产成品的看板卡片，挂至弯曲成型生产单元的生产拉动目视看板的对应位置上。从产成品仓库返回的看板卡首先挂在绿区，在绿区挂满后再挂在红区。

弯曲成型生产单元根据看板卡片来安排生产任务，当看板卡挂在红区时，表示库存已接近或低于安全库存，必须优先级安排生产。

生产任务严格按照看板实施，有多少看板卡就生产多少数量，不得多于或不足。产成品完工入库时，生产部门需将看板卡从生产目视看板上摘下来，连同产成品、入库单一并与库管员办理交接入库。产成品入库后，库管员须将对应的看板卡片挂到产成品库存看板上。当产成品发出时，库管员应将卡片摘下，放置在看板旁小盒内，直到下一次向生产看板挂牌时间，将已发出看板卡片挂至生产目视拉动看板上，再次形成生产信息。

2）生产车间内部的拉动

为了保证生产内部能够连续地拉动，在端部成型区建立半成品超市货架，货架的侧面设有半成品拉动目视看板，看板上每种产品下面对应有三种标识袋，分别为在存数量标识袋、正常生产标识袋、紧急生产标识袋。当弯曲成型生产车间的操作者将半成品领走后，要将“在存数量袋”中的卡片拿出，拿出的卡片数量如不能满足本班次生产的需要，则将看板卡放到“紧急生产袋”中；如本班次不再需要该半成品，则放在“正常生产袋”中。紧急生产袋中看板优先于“正常生产袋”的看板来安排生产任务。端部成型区的生产班长每天定时巡视半成品货架看板，对看板拉动信号进行监控，及时根据看板信息，均衡安排本生产单元的生产任务，补充物料超市被领取走的半成品。

3）生产车间对原材料仓库的拉动

在连续不断的生产过程中，各工序的原材料被不断地消耗掉。生产车间不需要填写领料单向原材料仓库领取原材料，而是仓库的送料工，根据生产取料看板，向生产车间各工序定时配送原材料。生产车间各工序都设有原材料超市货架。原材料仓库的送料员沿着设计好的路线每4 个小时逐一查看生产区域超市料架，收集需求信息，取回空的料箱，在2 个小时之内，填满后再送回生产工序，同时再将空的料箱取回。每个工序在物料超市货架上领取物料，都必须按照货架上先进先出的标识来领取。

这样就完成了整个看板拉动过程：客户需求成品仓库生产后序生产前序原材料仓库。

改善仓储管理

仓库是联系着采购、质量、生产、物流计划、财务各个部门的重要节点。本文针对原材料仓库管理混乱，库存信息准确性较差提出下列改善措施：

1）对原材料仓库重新布局

T 公司发动机车间和制动燃油车间的原材料除包装材料外，没有共用的材料，因此需要拆分成两个原材料仓库，并实行封闭式管理，这有利于材料的管理，提高向生产线配送材料的效率，防止生产人员随意进入仓库私自取料。

众所周知，汽车行业的“三包法”已经实施，对质量控制、物料批次的追溯性要求越来越严格，企业按先进先出的原则进行生产更为重要。为了确保能够按物料先进先出的方式进行取料，对货架的设计需要进行改动，将原来背对背式货架，改为贯通式货架，利用货架的每层，形成贯通的通道，从一端存入物品，从另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位现象。贯通式货架系统能非常有效地保证先进先出。

2）采用流动库位和固定库位相结合的存贮方式

固定库位存贮即每种物料统一存放在一个事先设计好的固定的存贮位置，物料的入库和领取按照设计好的先进先出指标，如由前到后，或由上至下的顺序进行。

流动库位存贮即物料没有固定的存贮位置，货架上哪个库位空着就摆放哪个库位。物料存放在哪个位置，来料的先后顺序被记录在物料卡上或计算机内以便查找和控制先进先出。

T 公司原先实行的流动库存贮储的方式，原材料检验合格后，随机地摆放在库架上的空库位上。同一种材料，不同批次被分放在不同的库位上，领料时，库管员也不易查找，浪费了存储空间也浪费了人力。实行流动库位存贮和固定库位存贮相结合的方式，有利于降低存储空间和人力的浪费。

材料部仓库工作计划篇10

关键词：川东北；物料管理；管理效率；措施

随着元坝区块开发的深入，在川东北地区部署的勘探开发油气井已达到30多口。但单口井所用物料的调度和管理则是由不同的单位和部门来执行。加强川东北采气厂项目用物资的系统化管理，实现项目物资管理的进一步规范、系统。本文从物料管理理论软件ERP切入，针对物料管理中的具体问题进行分析、总结，并结合中石化西南油气分公司川东北采气厂实际情况寻找解决办法。

一、物料管理概述

（一）物料管理基本概念和流程

物料管理部门的重点是应用ERP系统对工程中的材料进行管理。在项目用料管理的介绍中，首先需要了解几个基本概念。

工厂：指进行供应、仓储等业务的场所。工厂代表物资供应部门的一级库，负责统一储备工作。

库存地点：工厂级的细分单元，可能是仓库、库房或仓库/库房的某一特定的位置；在ERP系统中库存地是对库存物资进行有效管理的最基本的组织单元，ERP系统的库存地可以是实际的仓库或虚拟的仓库。

采购组织：对应实际业务中的采购管理部门。如果是集中采购，在系统内只须设置一个采购组织，采购组织代表物资供应部门，负责归口管理与集中采购；采购组织为一个或多个工厂或公司与供应商谈判采购条件，对某一特定的采购行为负责，采购组织对采购合同负完全的责任。

采购组：每个采购组织可由一个或多个采购组进行日常具体业务操作。如物装供应处可在同一个采购组织下按不同的专业科室分别设立采购组。

物料的出入库管理可以用图1来表示。

（二）ERP在具体项目用料上的应用

在油气井的施工中，各种材料消耗占了相当大的比例。因此加强材料的管理是控制成本的一项重要措施。ERP系统进行物料管理的目的是按照工程施工计划进度供应物资，不会超量采购，导致过度占用流动资金；也不会因采购不足，而造成停工待料。同时，保持合理库存。做到需求有计划，采购按计划，供给有保障，资金不占用。

ERP系统可以随时监控材料的购进与消耗，并可以掌握到管理人员的各种工作情况，最大限度地减少失误和浪费。同时，预算和财务部门可以利用材料计划和材料报警等功能来丰富数据报表，可以随时随地地查询到想要的数据，最大程度地提高工作效率。

该系统在项目物料的管理流程上包括材料的入库、直进直出、出库、返料、退货、调拨、损耗管理、材料结算；多项技术用于减轻仓管员工作强度，系统尽量减少不必要的数据录入，同时系统提供多种数据的导入方式，如PDA、送货单、采购计划、EXCEL等方式；录入相关材料时采用智能模糊查询选择；在入库中我们同时可以录入相关附加费，在出库时软件会自动显示入库的材料，减少用户选择材料的强度。在材料结算方面，系统采用先入库后集中结算方式，这样仓管员只管入库，最终结算有相关人员根据入库单汇总后再按统一协议价进行结算。为了方便分析材料情况，系统提供强大的查询功能，可以帮助用户进行各种查询汇总。

二、西南油气分公司川东北采气厂物料管理现状研究

为了实现物料管理的规范化和流程化，结合ERP管理系统对西南油气分公司川东北采气厂辖区范围内的在钻、勘探、开发井所用的物料进行调研和分析，发现物料的管理仍存在一些问题。

（一）用料管理中存在的问题

1.需求分类不清

明确的物资需求计划是物资供应的龙头。及时、准确地制定并提报物资的需求计划是实施采购、控制进度和成本的一种根本保证。

在实际的项目用料管理中发现，通过调研发现很多井站在对自己的井站需求计划进行提报的时候，往往并没有分清楚物料的类别。

根据半年来的统计，有多达30多个井站不同程度地存在分类不清的问题。这个问题的存在使得物料的计划、购置、调拨方面存在着一定的麻烦。

2.缺少相关物料单据、凭证

进行物料清查和盘点，发现存在缺少相关单据的问题。具体如下：一是消耗的项目用料缺少领料联。二是物资回收核对时无回收单。前一个问题使物装部门不能准确、及时地掌握物资的明细，不能提供有力项目的物资结算保障。领料单的缺少会给留料部门备查造成不便，同时对会计部门的材料出库核算，仓库部门记材料明细和物资供应部门对物资供应统计都会造成工作上的不便。第二个问题使物管部门对物资的回收核对、检验、计划等工作造成不便。同时，物资回收核对盘点在财务上要注意同时更新账目卡，即回收旧的账目卡，重新挂新的卡，但需注意新旧卡的名称不要写错。将旧的账目卡核对后，分类包装再统一交会计存档，以便今后审查。

3.部分物料数据库不完善

物料的使用和消耗后，在物资装备中心的数据并没有得到完全的记录和统计。存在的问题主要体现在以下三个方面：一是无单个项目已使用和未出库物资分类明细数据。二是历年项目使用剩余的物资明细数据没有查清。三是项目出库和未出库物资明细没有整理。

这些问题的存在对中石化西南油气分公司川东北采气厂在设备、物资管理、物资的有效利用、项目投资成本核算等方面的管理工作造成了不便。

4.价格核算手段的改进

在ERP投资工程PS项目模块的出库预留工作方面，因为没有一种可靠的移库物料金额的查找方法，使财务PS预留物资的金额不能直接和计划处下拨的分期金额数相比较。

基于上述问题，我们急切需要建立一种方便的金额查找方式，并靠这种方式使PS预留操作的信息完整准确。

（二）相应问题解决措施