镀锌钢管十篇

镀锌钢管篇1

1、镀锌钢管是可以焊接的。

2、但是要注意的是，镀锌钢管焊接之后，要把焊接后的镀锌层进行打磨平整，如否，会影响到镀锌钢管的质量，还容易引起镀锌钢管起泡和氧化。

3、常用的镀锌钢管一般用在煤气暖气这种铁管上面，镀锌钢管还可以作为水管，但是使用几年后，管内会产生大量的锈垢，其实，大家不提倡用镀锌钢管作为水管，因为镀锌管不太适合长期处在一个潮湿的环境下，这样子容易生锈腐蚀。

镀锌钢管容易生锈腐蚀，尤其是安装在有水的地方会造成很多的细菌，严重的时候还可能危害到人体的身体健康。

（来源：文章屋网 ）

镀锌钢管篇2

【关键词】变电站工程；钢构件；加工

1、钢构件的制作与焊接环节注意事项与操作要求

在制作钢构件的整个期间必须要保证制作的每一个环节与步骤都要严格控制与管理，质量必须每一个环节与部分都能够有保证，无论是在材料的选取还是用量以及钢构件的拼接与焊接上，各个阶段都必须按照专业的要求与规定实施与着手，对任何一个环节都要严格把控，一旦发现问题与不足，必须及时调整与修正，防止问题与不足被延伸到下一个工作流程与环节。

1.1材料的选择与购置

钢材：选择钢材必须要保证钢材出自正规的生产厂家，而且要选择质量优良的，具备合格证与说明书的产品。根据设计的要求严格地对原材料进行验收与把关，验收要涵盖诸多方面与细节：比如，钢材的厚度、表面平滑度等，必要时还要做相应的试验以验证质量，验收以及试验合格后才能够被投入使用。要按照设计图纸上相关构件的要求，尽量选购大小与设计相近的钢材，最好长度稍微大于或者等于设计要求，最好不出现型钢接长的现象。钢材选购到施工现场后，要对钢材进行验收检查，如果表面有瑕疵，比如有锈斑、麻点或者划痕等，其深度必须控制在小于该钢材厚度负偏差值的1/2，产品一旦被发现不合格，必须严格控制，不能使其流入使用环节，必须及时更换与调整。在验收时，要必须严格，比如，钢管的表面不能有凹痕或者划痕等，同时钢管部分不能有锈蚀现象，弯曲度为0.8mm/m，椭圆度≤2mm。其余材料也要按照专业的标准要求进行检查与验收，不能经过验收的材料必须调换，严禁使其投入生产与使用。

1.2下料

1.2.1异形板：在对板材进行切割处理时，要控制好火焰的强度以及氧气压力，同时保证割嘴要有严格的垂直度，在切割速度上要把控到位，避免出现过烧情况，同时边缘必须处理平整，不能形成锯齿形式的边缘，在长度上切割要保证误差控制在±0.5mm，对角误差控制在1mm范围内，无论是何种误差都要严格控制并要具备详尽的施工操作记录。

在下料完成后，要在相应的钢板上加盖钢印以标注钢板的型号以及编号，并且要对其上的氧化铁等做清洁处理，核对尺寸，并且做好相应的记录。

1.3组对拼装

1.3.1如果使用三角形钢梁，其两侧的圆钢要处理弯曲时，最好是采用加热弯曲的处理方式，如果采用冷弯处理，就会造成弯曲过大或者过小，那样在焊接处理时，圆钢弯角附近的冷加工变形会相对比较大，焊接完成后，受热影响的部分会在塑性方面减弱，那样会在结构上对施工造成影响，并会使结构偏心相应产生变化。

1.3.2在进行拼装的时候，要注意对施工平台的模胎做相应的找平处理，同时要对其进行稳固处理，保证构建的所以中心都能在一个平面上。要严格按照图纸设计的要求与规定对尺寸进行把控，要在此期间避免杆件的弯曲与扭曲，同时要严格控制连接与焊接处的错位现象。

2、钢构件的热浸镀锌和成品组装

对构件进行热镀锌处理，能够在很大程度上保证构件表面的美观、平整与光滑，同时镀锌以后能够保证其耐久性能。要保证钢构件能够全方位的被全面镀锌，保证构件的整体质量。要在镀锌之前以及在镀锌过程中注重施工质量的把控，保证质量。比如，在对避雷针的针尖进行镀锌处理时，要在钢管靠近针尖下端及钢管与钢板焊接处的部位两处分别开一个直径为φ16的小孔，上述操作能够保证钢管内部表面都能接触到镀锌处理。并且，经由镀锌处理后，一般会出现黄色液体滴落的现象与问题，我们分析研究以后发现，这个现象可能是因为在构件的加工处理过程中，在末端焊接密封处理的时候，要进行酸性溶液的清洗，导致其上有此种物质的残留，造成镀锌完成后，残留酸液从有些缝隙中滴落，形成黄色液体。因此，鉴于上述问题，在进行钢结构的焊接过程中以及焊接完成后，要对焊接部分以及焊接点进行详尽的检查，继而做严密的密封处理，同时，在焊接部分残留的焊渣以及其他异物要及时清扫，构件表面如果有焊疤的话，要用专业的磨光机进行磨平处理，保证镀锌处理后不破坏整体外观的美观。

在镀锌处理中，有些操作会造成构件形状的变化，因此，在镀锌操作之前，必须对钢构件的重心做到极好的把握，将构件用铁链加以固定，以此保证镀锌过程中构件的各个部位能够受力一致，这样能够保证整个构件的形状与结构。

对钢构件进行镀锌处理的时候，很可能出现镀锌不全面的情况，同时也有时会出现滴瘤、变形等问题，对上述种种，必须进行严格的检查与及时的处理。

（1）漏镀：一般状况下，如果镀锌过程中有存在漏镀的部分，其面积应该控制在面积≤0.5%之内，这样的产品可以作为质量达标的产品，在漏镀部分进行银色漆喷涂处理即可；如果漏镀部分的面积超出上述范围，则被看做是不合格的，对于这样的产品必须重新进行镀锌工序。

（2）滴瘤：滴瘤会影响钢构件的安装，必须要清除。用锉刀或电动磨光机进行打磨。

（3）变形：镀锌变形会严重影响钢构件的现场安装，必须在镀锌完后把矫正作为一道工序。

成品组装：成品一般加工完成以后，在出厂之前，要进行组装试验，组装试验合格后才能够进行包装待出厂，组装试验中要检查构件的长度、管中心线间距、直线度、法兰结合面间隙以及结合板面的平直等，上述这些环节必须符合相关的专业标准与要求，同时螺丝孔必须保证100%穿孔，然后才能够打包装车运输。检查中一旦发现质量有问题的构件，必须及时进行处理，严格杜绝残次品出厂。

3、镀锌钢构件成品件的外观保护

通常状况下，钢构件要进行镀锌处理，镀锌一般经过运输与装卸或者形状调整，很可能会造成镀锌层的磨损，造成整个钢构件的质量以及整体构件的质量。

要防止磨损与破坏一般在运输过程中，要在运输车厢内部铺设草垫等等，同时在运输装车中，要将钢结构进行规矩的排放并固定结实，在捆绑的地方要用编制物等做保护，这样才能保证镀锌层不被磨损与破坏。同时如果是钢柱、钢梁、避雷针等构件或者钢材，装卸时最好是用吊车设备，在起吊点处最好是用塑料织物等加以铺垫保护。体积或者重量等相对较小的话，最好是人工运输，在运输中要注意轻拿轻放，不能磕碰与摔砸，避免钢构件变形或者镀锌层被磨损，破坏整体构件的美观与质量。

如果有的构件只是部分变形，在变形的部分最好是用手锤进行形状的调整，在敲打部位要铺垫一些木板等防止镀锌层被磨损与破坏。如果镀锌层不慎已经发生损坏，要用银灰色的油漆进行喷涂处理。

参考文献

[1]薛长珍，张琥.箱型柱焊接工艺[J].钢结构，2010（11）.

[2]张学兵.高层钢结构箱形柱制作的焊接工艺控制[J].焊接技术，2009（06）.

镀锌钢管篇3

关键词：钢丝绳断丝锈蚀

中图分类号： TD526文献标识码： A

目前市场上钢丝绳多是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。在工程上应用的钢丝绳规格型号总共有三种分类:

1、表面分类：光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，涂塑钢丝绳；

2、用途分类:电梯钢丝绳,钻机打井打桩钢丝绳,旋挖钻机钢丝绳,起重机钢丝绳,吊索具钢丝绳,吊装用钢丝绳,吊车钢丝绳，塔机钢丝绳,电动葫芦行车钢丝绳,龙门架卷扬机钢丝绳,吊篮钢丝绳,建筑机械用钢丝绳,索道钢丝绳；

3、结构分类:点接触钢丝绳,线接触钢丝绳,面接触钢丝绳,多层股不旋转钢丝绳,三角股钢绳,多层股面接触钢绳,密封钢绳。

我省闸门常用的钢丝绳有6×19＋1，6×37＋1等两种，均为光面钢丝绳。上述表示钢丝绳规格的三组数字代表三种含义，第一组数字6代表钢丝绳有6股钢丝组成，如8股，第一组数字就应是8；第二组数字19或37代表钢丝绳每股有19或37跟钢丝拧成；第三组数字1代表钢丝绳中有一根油浸剑麻或棉纱纤维的绳芯。

一、光面钢丝绳

光面钢丝绳的光面是指表面处理工艺，一般是光面涂油的。光面钢丝绳是用没镀锌的钢丝捻制而成，为了防锈，捻制完成的同时钢丝绳要做浸油处理，这种钢丝绳整体含油多比较脏，钢丝绳不易生锈的。小股捻制的的时候，用一滑轮导入油池，然后导出油池倒向钢丝绳轴，钢丝绳整绳合成也是一样的方法，这种钢丝绳整体含油多，里外都是。擦净表面成铁的金属色总掩盖不住铁锈的存在，暴露无油的地方可看到黄铁锈。

钢丝绳绳芯分为钢芯和麻芯，钢芯主要有1*7,1*19,1*37,7*7。麻芯统称FC，国家标准主要有两种，一种为天然麻芯（NF），一种是合成纤维芯（PP），天然麻芯主要分为两种：黄麻和剑麻，黄麻成本低，剑麻成本高，支撑力和韧性比黄麻好。

二、镀锌钢丝绳

镀锌钢丝绳主要用于防腐防锈用的起重钢丝绳。镀锌钢丝绳分两类：冷镀锌钢丝绳和热镀锌钢丝绳。镀锌钢丝绳是用已镀过锌的钢丝捻制而成，因表面已镀锌，捻制完成后一般不再做浸油处理，钢丝绳整体含油极少，如有也只集中绳芯里。

1、镀锌钢丝绳工艺区别

电镀锌是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。冷镀锌（或者是电镀锌）是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。

热镀锌是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。

2、热镀锌钢丝绳和冷镀锌钢丝绳区别

热镀锌的耐腐蚀性能好，根据运行环境，可以用十至二十年，因为表面锌的含量虽然电镀锌高，但由于热镀锌的钢丝绳表面有一层锌铁合金，它的防腐能力远远高于冷镀锌的钢丝绳。目前市场一般都是电镀钢丝绳，因为热镀的贵，经销商卖热镀的利润低，卖相好，但是电镀锌钢丝绳在空气中的防腐能力也就是一年半载，防腐能力还不如光面涂油。从外观来区分的话，冷镀锌钢丝绳的外观比较亮，比较好看，但是热镀锌钢丝绳外观发乌。

3、镀锌钢丝绳用途范围

镀锌钢丝绳可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯。镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件。

三、涂塑钢丝绳

表面涂覆塑料的钢丝绳叫涂塑钢丝绳，涂塑层材料主要有环氧树脂、聚脂、聚四氟乙烯、聚酸脂、聚丙烯、聚氨基甲酸乙脂、聚乙烯、尼龙、聚酸胺、聚碳酸脂等。涂塑层除要求有良好的力学性能和耐磨性之外，还应能很好地抵抗脂肪族及芳香族的酸性盐、有机与无机油及脂、碱、中性和酸盐溶液、酮和复醚等的腐蚀作用，其防腐性能低于镀锌钢丝绳。

四、结论

钢丝绳外观给人一种似乎很结实的感觉，但事实并不是这样，它在使用过程中必须格外小心，钢丝绳如同一台复杂的机器，搬运和使用要特别仔细。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作业有关的原因而不能的情况下运转时更是如此。特别注意一些严重弯折、外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致有若干处断丝，应立即报废。

参考文献

[1]王倩. 钢丝绳故障检测与实验分析[D].北京工业大学,2013.

[2]陈厚桂,李晋,康宜华,武新军. 钢丝绳中缺陷的描述方法[J]. 机械工程学报,2009

[3]崔影. 对钢丝绳使用寿命的影响机制[J]. 金属制品,2013

镀锌钢管篇4

关键词：紧定式镀锌电线管；安装技术；防治

Abstract: With the speed of construction, electrical installation but as supporting projects in the construction process with the CW embedded conduit, electrical embedded still in hand, and human characteristics of inefficient, severely hampered construction progress, with new materials, new technology adapter galvanized wire and tube construction technology, it has a fireproof, high strength to solve the traditional galvanized steel wire sets connected, lightning jumper problem, so that the construction operation simple, to speed up the construction schedule. This article describes the problem is to install the adapter galvanized conduit and control methods.Keywords: adapter galvanized wire tube; installation techniques; prevention

中图分类号：TM05文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

前言：随着建筑施工速度加快，但是作为配套工程的电气安装，在配合土建预埋电线管的施工过程中，由于电气预埋仍处在手工化，人力化、低效率的特点，严重的阻碍了施工进度，随着新材料，新工艺的紧定式镀锌电线管施工技术出现，它具有防火、高强度、解决了传统的镀锌钢管套丝连接，防雷跨接的难题，使施工操作简便、加快了施工进度。

1 紧定式镀锌电线管敷设存在的问题

由于建筑施工电气人员技术水平不同，对施工规范不熟悉，或没有进行专业培训；操作中不认真负责，监理工程师及现场电气工程师管理要求不严等原因，紧定式镀锌电线管敷设存在以下问题：

1）预留管口的位置不准确，配管时未按设计要求。

2）明配管，吊顶内或护板墙内配管，固定点不牢固，螺丝松动，间距过大不均匀。

3）暗配管，造成堵塞。

4配管未按图施工，管子偏小。

5）线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”，管子转弯不按规定设过渡盒；

6）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或焊接长度不够，焊穿管子现象严重。

7）薄壁管代替厚壁管，PVC管代替金属管；

8）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工，现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；

9）明暗管进箱不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，紧定式镀锌钢管无锁扣。

10）管路外壳无可靠接地。

2 紧定式镀锌电线管解决方法：

以上存在的问题，只要做好以下紧定式镀锌电线管安装技术，就能很好的解决以上问题。

2.1管敷设必需满足以下基本要求

（1）敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

（2）配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。

（3）进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范要求

（4）埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加装保护钢管。

2.2预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或定型弯管。

（1）冷煨法：

钢制管径在25mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在32mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

（2）定型弯管

（3）管子切割

常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

2.3管路敷设

（1）套接紧定式镀锌电线管管路有下列情况时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。

（2）套接紧定式镀锌电线管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯瘪程度不应大于管外径的10%。

（3）套接紧定式镀锌电线管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

（4）套接紧定式镀锌电线管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢――直径6mm，扁钢――30mm×3mm，角钢――25mm×25mm×3mm。

（5）套接紧定式镀锌电线管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

（6）套接紧定式镀锌电线管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。

固定点间距

敷设方式 钢导管种类 钢导管直径（mm）

16～20 25～32 40

吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5

薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0

（7）套接紧定式镀锌电线管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

（8）套接紧定式镀锌电线管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

（9）套接紧定式镀锌电线管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（10）套接紧定式镀锌电线管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（11）套接紧定式镀锌电线管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：①敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；③敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。

（12）套接紧定式镀锌电线管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

（13）套接紧定式镀锌电线管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

（14）套接紧定式镀锌电线管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。

2.4管路连接

（1）套接紧定式镀锌电线管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式镀锌电线管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（3）套接紧定式镀锌电线管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（4）套接紧定式镀锌电线管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式镀锌电线管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

（6）套接紧定式镀锌电线管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

（7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。

（8）套接紧定式镀锌电线管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

2.5管路接地

（1）套接紧定式镀锌电线管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接紧定式镀锌电线管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

（2）套接紧定式镀锌电线管管路与接地不应熔焊连接。

（3）套接紧定式镀锌电线管管路不应作为电气设备的接地线。

（4）管路固定：①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上；②砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定；③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

镀锌钢管篇5

关键词：钢材、酸洗、轧机、镀锌、彩涂

改革开放以来，我国逐步成为工业大国，综合国力上升一个大的台阶，钢铁等重工业的发展居功甚伟，宝钢、鞍钢等比较突出，产品运用领域广泛，主要在建筑工业、水利桥梁建设、机械设备需求量较大。因此在钢材提炼到达成型要求，其中的技术水平要求比较严格，近些年比较突出的像舞阳钢铁公司等，主打的产品为特厚钢板，这在国际上都有知名度。

钢材一般是通过采矿炼铁开始，使铁元素在高炉中经过高温等处理从矿石中分离出来。其实，钢材就是铁材的升级版，它的主要区别在于含碳量以及其他杂志的多少，炼铁之后再经过氧化降低生铁中的碳与杂质元素的含量，使之达到标准规定的成分和性能，钢材的雏形就诞生了。

钢材是生产出来了，但是这些是不能直接出售的，这些需要根据客户的需要生产成为日常需要的商品进行出售，一般多为钢板、钢管、薄钢、中厚钢、铁丝等，这个一般根据企业本身来决定生产类型，我公司是主要生产板材、钢板、薄板等，一般采用的是酸洗-轧机-镀锌-彩涂等进行成型商品的处理加工。

1.钢材的酸洗过程。

1.1.对于热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。

从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面，需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮，通常的做法是进行酸洗处理。

1.2.较长时间在大气中暴露产生的修成处理，这种生产的氧化铁皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3），不溶于水，只有在适当的条件下与强酸、碱发生分解反应，这样访客达到去处绣质的目的。在工业生产中进行酸洗化学处理时，还有的将钢材作为电极，通以电流来提高酸洗的质量和酸洗的速度，即所谓的电解酸洗方法。目前在钢铁的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和盐酸酸洗的方法。

2.通过轧机进行钢材的压制工作。

经过炼铁、炼钢等过程产生的钢材只有通过轧机的系列设备进行成型压制才能符合客户的需求。轧机一般包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。轧机最初的原型是用来生产货币的，后来经过西班牙人、英国等改良就出现了现在的专业进行钢材产品的生产。

钢材产品的销售一定要保证质量问题，不然很可能产生较大的安全事故，长江三峡的建设，如果钢板没有较强的硬度、厚度，一旦发生事故，那将是一场大的灾难，另外钢筋等产品的压制过程中一定要强调密度问题，为保证人们的住房等安全问题，厂家在生产过程中一定要做好把关，我司是攀钢集团成都板材有限责任公司，严格要求质量第一，生产过程以及出厂前都必须做好严格的检查方可出售。

3.钢材的镀锌工艺。

钢材需要含碳量较少，但是在空气中、水或土壤中长时间的接触中还是很容易产生绣质，这样不仅影响生产，对运用领域同样存在事故安全问题，每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，因此，为保护钢材长久使用以及零件之间的特殊功效，我司采用电镀锌的方式作为处理方法。

在进行镀锌前，要先进行粗面磨光、抛光、喷砂处理，水洗、除油、酸洗之后进行电镀，一般都是采用碱性氰化物来进行镀锌，因为光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽，电流效率低，易渗氢等优点，镀锌之后还需要做一些之后的处理工作方可完善。

3.1.去氢处理，为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加热去氢。

3.2.钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提高其耐蚀性及装饰性。目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。

3.3.老化温度60～70℃，老化时间5～10min老化后钝化膜耐磨、牢固、呈草绿色。

4.彩色涂层钢板制造工艺流程

彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷预处理涂敷烘烤后处理卷取。

彩色涂层钢板基板类型：

4.1.热镀锌彩色涂层钢板

把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。

4.2.冷轧基板彩色涂层钢板

由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。

4.3.电镀锌彩涂板

用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等

4.4.热镀铝锌彩涂板

镀锌钢管篇6

关键词：镀锌生产线自动化控制 镀锌生产线质量

0、前言

任何一个生产企业，设备决定了它的产品品种和质量，使用什么样的设备，就会生产什么样的产品；使用什么技术水平的设备，就会生产什么质量的产品。随着冷轧产品品牌低位不断提升，镀锌生产任务饱满，首先镀锌生产线连续生产过程中的各种停车造成大量的废品和协议品产生，严重影响成材率，造成效益的流失。其次镀锌产品发货后的表面锌渣、翘皮、锌层脱落、各种卷形缺陷等质量问题严重影响着产品售价和唐钢产品声誉。进入11年五月唐钢公司开始加大力度抓质量，并提出“将技术质量管理工作变成全员行动，以压倒一切的、空前的工作力度和过硬的措施抓技术质量管理工作”，可见，结合现场情况完善设备功能、优化质量相关控制的工作刻不容缓，设备优化是提高产品质量的有力保障。

以冷轧厂三镀锌生产线为例，为了适应市场的需求，冷轧厂提出研发3#镀锌线的新产品、拓宽产品规格，由原来的0.3~1.6mm实现1.6～2.0 mm镀锌板的生产目标。自动化公司冷轧维检中心为了适应生产要求，需要进行功能优化、完善自动控制。涉及到的项目有：对焊机进行系统优化，以保证超厚板带钢的焊缝质量；对光整机系统的优化，摸索出针对不同超厚基板所对应的轧制力和延伸率，以保证平整的效果；完善所需规格钢种的一级、二级相应功能；在三镀锌生产线镀铝锌硅生产过程中，在自动化控制系统角度进行确保稳定的优化，避免停车造成的锌渣等协议品和断带事故发生；对电解水清洗系统的优化大大提高了电解清洗的效果，确保了镀锌之前钢带表面的清洁度。

1、 三镀锌焊机完善

3#镀锌线采用日本三菱公司的窄搭接焊机，原理为电阻焊，使用上、下两个焊轮用大电流将带钢融化，同时使用焊轮后面的碾压轮将融化的带钢压牢、平整，实现两卷带钢的焊接。要想实现超厚带钢的焊接，必须从多个方面考虑，如焊接电流、焊接速度、焊轮压力、搭接长度、碾压压力、补偿量等，通过对正常厚度带钢的焊接参数的研究，逐步测量，反复试验，终于摸索出超厚带钢焊接时的主要技术参数：加大焊接电流，观察测量带钢熔化量；减慢焊接速度以保证带钢充分融化；加大焊轮压力，使焊轮与带钢接触充分；增加搭接量，以保证前后两卷带钢的接触面积；加大碾压压力，以保证焊缝的质量和焊缝的平整度；增大补偿量，以补偿焊接时的带钢消耗。

2 、光整机优化

为实现工艺要求，在光整机原有控制程序的基础上，新增加变量近百个，新添程序段数处，程序修改多达100处，使得光整机实现了在HMI上添加了减压模式控制选项，当选择此按钮后，可以由传输指令发送到一级PLC控制系统，再由PLC控制系统传递到TDC控制系统，经TDC处理后，指挥光整机按照控制程序进行预定方案动作；在出口主控室和现场控制台上添加减压模式控制按钮，方便操作工操作，现场操作时可以根据现场的实际情况，主要是焊缝的焊接质量，来及时的选择操作模式；修改现场人机界面中Protool的设置，现场操作时，可以直观的了解目前选用的控制方式，并且在更换设置后，可以直观的看到，避免出现误操作；对原有的PLC控制程序进行修改，并添加部分程序；现场添加两套按钮合理布线，在RIO控制柜中，添加西门子的ET200模块且分配好地址等内容。系统优化的同时，为了生产出性能合格的镀锌卷摸索出不同规格厚度，达到性能要求所对应的轧制力及延伸率，为更好的生产提供可靠数据。

3、 厚规格生产的L1级和L2级功能完善

根据 DANIELI 设计，三期镀锌生产的产品规格来料厚度限制在0.3mm-1.6mm之间，也就是说只能生产来料厚度在0.3mm-1.6mm之间的产品，也就是说关于来料厚度大于1.6mm的产品工艺参数是在设计中是没有给出的，同样，控制系统也不包括和这些规格相关的控制软件，连最基本的从一级、二级界面输入该规格的PDI数据输入接口都不存在，控制系统不能对生产线上超厚钢卷进行跟踪，控制系统不能准确下达各个设备的控制参数，尤其是生产线各个张力点参数的设定与优化。

经过对三镀锌现场情况进行调查、实践，并通过对控制系统进行分析研究，提出并实施了几种调试方案，对控制程序进行了根本性地改进。经过一步一步地修改、调试，目前，已经可以从一级界面输入规格，钢卷跟踪系统能够正常跟踪，通过对控制程序和设定数据进行根本性的改进，达到了自动获得设定工艺参数（包括张力设定等）的目的，冷试参数较正常；

在以后的调试过程中，又对光整机压下时的光整机前后张力设定值进行了重点优化。目前，三镀锌生产线已经能够按照客户要求，将1.6mm-2.0mm厚度的基板进行镀锌。

4 、热镀铝锌硅产品的自动化针对性优化

热镀铝锌硅产品是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，在国内外各个领域得到了广泛的应用，市场需求量较大。铝锌硅镀层产品比镀锌产品耐腐蚀性、弯曲成型性和焊接性好，比镀铝产品抗氧化性强。比镀锌和镀铝产品生产成本低，经济性良好。

但是在生产镀铝锌硅产品时，锌锅的温度需要控制在650℃的高温，并且锌锅内的液态高温铝锌硅具有强烈的腐蚀性，一旦由于设备事故导致停车超过5分钟，锌锅内的钢带肯定断掉。所以，确保镀铝锌硅生产的连续稳定不仅仅像普通镀锌那样减少了质量协议品，还避免发生断带等重大生产事故。

并且，唐钢冷轧的镀铝锌硅产品合同存在基板薄、镀层厚的特点，在生产过程中对锌层的厚度控制提出了更高的要求。

根据以往三镀锌生产线的维护经验，清洗段的挤干辊、刷辊等由于辊面会出现脱胶、脱毛等状况，清洗段的辊系过载等报警将直接导致工艺段停车。因此从程序控制角度进行了优化，每当挤干辊或刷辊的传动产生了类似过载、过电压、编码器故障等报警，将触发挤干辊或刷辊的压辊打开，并产生明显报警提示操作工，但是不会产生影响运行的停车命令。生产线维护人员可以在线下或待更换沉没辊的机会更换损坏的辊子。这一优化实施后大量减少了工艺段因为清洗段辊子缺陷造成的停车乃至断带。

自动化还根据镀铝锌硅的特点完善锌锅温度检测热电偶的硬件、完善炉底辊电机电磁抱闸使用缺陷、适当提升PLC远程IO站输入、输出保险的额定电流容量等工作大大减少了镀铝锌硅生产过程中出现的自动化设备故障，确保了生产的连续和稳定运行。

5、结语

随着三镀锌生产的进行，自动化发现、解决了一些严重影响生产的问题，并进行了一些技术改造，使整个生产线在产品质量、产品数量方面得到很大提高，设备运行比较稳定，生产正常。各项措施都不同程度地取得了预期的效果，设备得到优化，进一步满足了生产工艺的要求，为整条生产线稳定生产取得了有力保障。

镀锌钢管篇7

预应力钢绞线在高压力状态下服役，应力腐蚀将直接影响其使用寿命从而影响建筑工程的寿命。叙述了预应力钢绞线及其防腐种类，通过各种防腐镀（涂）层的概要分析认为：从建筑工程的安全角度出发，目前国内应用光面钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线必须由制造厂、设计、施工等多方面严加控制。才能确保工程质量万无一失。

关键词： 预应力钢绞线 防腐

金属腐蚀给国民经济带来的损失是相当惊人的，据统计，每年世界上由于腐蚀而报废的金属材料相当于年产量的1/3.更重要的是金属腐蚀而造成构件破坏的价值和影响，远比金属本身价值大得多。预应力钢材是在应力和腐蚀复合作用下的应力腐蚀（属电化腐蚀范畴），其特点是在金属内部先形成裂纹，内裂纹发生后便形成应力集中，加速裂纹的发展。因此预应力钢丝和钢绞线用钢的防腐是至关工程质量寿命的重大问题，影响应力腐蚀的因素主要由内外两种组成，诸如金属的成分和状态，载荷的性质和大小，金属应力的周围条件和介质的物化特性等。从钢材的内部条件上，要求该类钢材必须经过炉外精炼，已纳入YB／T146-1998的标准条款，并在疏、磷、铜杂质含量上加以严格控制，在盘条的表面缺陷上也加以严格控制。本文仅从金属伪外界防腐条件加以分析，并要求确实可行的防腐措施，以减少预应力钢材因腐蚀造成先期失效而带来的巨大损失。

一、预应力钢材的防腐镀（涂）层钢材总是在腐蚀介质的条件下服役，因此隔离（或减缓）钢基的介质腐蚀是钢材生产厂的义不容辞的职责。按保护层的种类，可分为非金属保护层（称为涂层），化学保护层和金属保护层（称为镀层）三类。

1.非金属保护涂层预应力钢材的非金属涂层主要有塑料，环氧树脂和防腐油脂三种，由于其工艺装备比较简单，投资低，易于上马。但非金属涂层的抗老化问题尚未解决，且其力学性能较金属镀层低得多。因此，应用范围受到限制。

2.化学保护层通过化学法，在金属表面形成保护层，如锌层的钝化、铝层的氧化。铁基的磷化等。该类保护层往往不是作为单一的钢材保护层，而是与金属镀层兼并使用。

3.金属保护镀层在电化腐蚀中，处于阳极的金属首先被溶解，为此在钢丝表面镀以较铁活泼的金属，如锌、铝等。在腐蚀介质的环境中，使锌首先被溶解而保护铁基，称为阳极镀层保护。阴极保护（如镀锡）在预应力钢材极少应用。由于镀锌（或锌-铝合金）在金属防腐中具有良好的结果和成熟的工艺装备。因此也被预应力钢材广泛使用。鉴于预应力构件的"氢脆"争议，曾一度推广受阻，直到1992年12月，国际预应力联合会专业委员会（E.I.P）报告［1］，才作定论，继而法国于1993年12月颁布了国际上第一个产品标准，预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线（NFA35-035）确定以热镀锌作为唯一的镀层方法，我国相继于1997年颁布了桥梁缆索用热镀锌钢丝标准（GB／T17101-1997）。使我国预应力钢材防腐技术进入国际先进水平行列。

二、预应力钢绞线的防腐镇（涂）层及初步分析预应力钢绞线由单根钢丝捻制而成，镀层钢绞线是由镀层钢丝捻制而成。因此对于单根钢丝的防腐镀（涂）层不另作分析。仅对钢绞线分析后可覆盖钢丝的范围。

1.光面钢绞线的防腐分析光面钢绞线作为最早推广的预应力建筑钢材，已在国际上得到广泛应用。我国在近十年内才得到迅速发展。与传统的钢筋混凝土一样，是把应力从混凝土结构转移到钢结构上来，以至钢也被认为是混凝土的一个组成部分。而钢与混凝土的结合就是通过钢材表面握裹足够数量的混凝土来获得的，简单地增加钢承载的横断面，并不会使承载握裹面积相应增加。而预应力混凝土是充分利用混凝土抗压性能是抗拉性能十倍的优点，把其抗拉载荷转移到抗压载荷上来的一种优良设计方法，因而其应用迅速发展。

预应力钢筋中预应力产生有先张法和后张法两种，用先张法的钢绞线，被直接埋置在混凝土中，因握裹在无腐蚀元素的环境中，并且具有有效覆盖保护层，就不大可能出现有关腐蚀问题。但基本条件是保持原始碱度不变（或pH值不小于9）。这就要求在钢筋附近的孔隙空间不超过14％及混凝土具有合适的覆盖保护层。该资料还指出了混凝土中的氯化物会弓愧钢的氢脆，目前美国氯离子的含量限制在混凝土重量的0.014％～0.025％［2］。

后张法的预应力钢绞线现通常有两种方法：一是把钢筋插入一个预制管中，进行预应力张拉，接着再将保护性材料（一般用砂浆）填充孔道和密封锚固端。二是采用无粘结钢绞线（后作分析），就预制管中插入钢绞线的后张法而言，其腐蚀事故通常与在有腐蚀介质环境中施工有关。环境和轻型填料中的硫化物，填充砂浆中的氯化物、填充砂浆孔隙空间过大，锚固端密封不实，都是造成腐蚀损坏的隐患。所有这些，已引起国内学者的足够重视。呼吁要加强预应力技术行业的管理，规范预应力工程市场，制定出行之有效的预应力工程施工和设备材料生产的行业规章制度，以及资质批准的规定，以确保工程质量，防止重大事故的发生[3].就当前光面钢绞线直径偏面减小的误导倾向，提出我们的看法，供各方工程建设人员深思。对制造厂来讲，随着原料结构的改善，负偏差生产已不是制造厂的技术水平问题。即使1860MPa的φ15.24mm钢绞线，减少到φ15.lmm，其米重仅减少1.8％，但对工程质量的隐患是无可估量的，因为高强度钢绞线是在高应力腐蚀的条件下服役，加大预应力钢材的断面是工程安全措施之一，美国ASTMA416-94a规定，强度级别从1720MPa提高到1860Mpa

2.无粘结钢绞线的防腐分析无粘结钢绞线作为后张法预应力钢筋使用，是国际上较新应用的技术。它是在浇注混凝土前预先安装在张拉位置的无粘结钢筋束。养护后再作预应力张拉，使混凝土造成预先的压应力，因钢绞线与混凝土之间被脂与塑料所隔离，通过钢绞线与混凝土直接粘结的塑料护套相对位移，实现张拉的操作，脂为这种位移提供方便，使钢绞线与混凝土元粘结而命名。由于张拉的锚固端必须清除塑料与脂，其暴露端也就成了腐蚀的重大突破口。

据1982年调查报告，美国每年使用20万吨预应力钢材而言，40％的事故发生在采用后张法暴露在用盐消除冰冻而造成的高浓度氯化物环境的结构上。环境中硫化物会引起钢筋韧性降低。造成无粘结钢绞线腐蚀的主要原因是混凝土用来封闭锚具和修补破损面专用灰浆中存有氯化钙。于是提出四条保护措施：无粘结加工前防止钢绞线腐蚀，选用良好的防潮脂、选用高密度聚乙稀（或聚丙稀），钢束出入口有必要开槽的地方，应用砂浆填满，接着用树脂粘合剂涂覆密封，砂浆中不能有氯化物，硫化物或其他有害物质。作者对几百根受腐蚀钢绞线分析表明，几乎所有的腐蚀都是由于锚固端密封不当，氯化物和硫化物环境或塑料封口损坏所致[2]我国无粘结钢绞线的应用时间较晚，建设部JG3006-93，JG3007-93对无粘结钢筋和油脂都作了具体规定，基本能满足国际上对该类产品的防腐要求。但在实施过程中，就FIP提出的四条措施中，三条与制造厂有关（一条与施工方有关）的条件加以分析，还存在不少差距。

（1）钢绞线的防腐措施重视不够。

现钢绞线生产厂，对光面钢绞线缺少防腐措施，一般都按先张法或预留通道的后张法生产（美标也无特殊要求），在与水泥直接接触时，轻微锈蚀对工程质量影响不大。但对无粘结的防锈特殊要求认识不足，甚至不少小企业以外购钢绞线进行无粘结加工制造，原始光面钢绞线的锈蚀不加关注，只要加工完以后（外面已无法检测）作无粘结钢绞线成品供货。

（2）对防腐脂管理不严该专用脂作为防腐的重要原料，必须纳入建设部宏观管理的范畴，要建立许可证管理制度。现该油脂的生产厂和使用厂，对其出厂检验和复验的管理没有严格按JG3007进行，大的使用企业复验时外委送检。油脂制造厂是否按标准"每釜作出厂检验"，其数据可靠性和质量控制是否严密，有待调研。我公司曾在油脂桶中发现大量积水和未调和的块状物质及其他杂质，因此，必须把油脂纳入原料质量管理的重要合格分承包方来对待，否则后患无穷。

对油脂涂覆到中心丝的问题，曾有建筑专家提出该项要求，我们认为，这种要求从防腐的角度是合理的，可减少钢丝间隙中水分渗入的可能，但从力学性能角度，一旦中心丝与边缘丝被脂填充，带来的是后张过程中，中心丝与边缘丝张力不均，将会影响应力的均匀性和松驰性能，尚须综合考虑，必须以标准立法加以实施。

（3）重视塑料护套的选用和保护塑料护套用料，必须用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯、切忌用含氯的聚氯乙烯。其色母料也必须用中性的添加剂。以保护它具有较高的化学稳定性。鉴于塑料护套容易破损，因此必须要在运输、仓储使用中加以保护，塑料护套不是"遮羞布"，是无粘结钢筋防腐的重要手段，有的加工单位用含氯的再生塑料，后患无穷。

3.镀锌钢绞线的防腐分析镀锌作为钢材的优良防腐镀层，已被国际所公认，由于在预应力构件中"氢脆"的争议，直到1992年才被统一，把热镀锌作为预应力钢材唯一的镀锌方法，并纳入标准条款之中，排除了电镀锌的应用。在施工和应用现场，由于锌-铁和刚搅拌好的砂浆易起反应，对氢脆较为敏感的预应力钢材容易出现断裂，因此，必须避免镀锌钢绞线与水泥砂浆直接接触，便可降低断裂的危险。

锌-铝合金，是国际上推广的高耐蚀金属镀层，美国伯利恒钢公司（Bethlehen Steel co，）1972年开发了含铝55％的金属镀层（称为Gelvalume或Zincalume），由于其熔点高、工艺装备比较复杂，在钢板上应用后，在钢丝和钢丝绳的应用不多。直到1982年，国际铅锌组织（ILZRO）限供含铝5％的合金镀层（称为Galfan）生产许可证，在1984年迅速发展。研究表明，Galfan是Zn-Al的共晶合金，能在热镀锌作业线上稍加改造便可投入生产，具有良好的耐蚀性、明显的镀层粘附性、极佳的可塑性和可拉拔性能。

（1）Galfan和锌镀层的主要差别金属保护镀层是以保护钢基不受腐蚀为目的，因此，其抗腐性能优劣，就成为镀层好坏的衡量标准。Galfan镀层替代镀锌层已成为国际上无可争议的事实，据此，而出现的许多钢丝标准和钢绞线标准，在美、英、德、法、加拿大等国迅速推广。

Galfan是Zn一Al合金的共晶体，具有较低的熔点。Zn的熔点为419.5℃，而Galfan熔点同382℃。它除兼有Zn和用的抗蚀优点外，还因其合金生成了金属门化合物作为涂层，显微结构状态为富铝片层和富锌片层形成无规则排列的取向群体（与钢的共析组织珠光体相似），形成了隔离大气的坚固屏障（物理保护）和低的电极电位（Zn为-0.760V，Al为-1.670V）而造成电化学保护，形成了双重护保。

镀锌和Galfan，除在工艺和装备上不能通用以外，在镀锌钢丝的技术标准上考核条款也有较大区别。镀层重量约为2：l，它没有渡Zn时很厚的锌铁合金层，具有良好的可塑性。镀Zn时的不均匀性，CuSO4次数考核被取消了，因为大量数据已经证实Galfan镀层的均匀性较镀Zn为好。（CuSO4试验并不是抗腐蚀的性能指标）。粘结力的性能指标用缠绕来衡量，Galfan较Zn镀层为优越。因此，在国外标准 ASTM A475中，考核锌层质量的三个指标中被保留两个，锌层重量考核指标要比镀锌减少一半。

（2）镀Galfan预应力钢绞线生产的可行性作为低松驰的预应力钢绞性，在镀层方面，Galfan镀层具有镀层硬度高镀层薄，有利于与锚具的锚固。但从力学性能上，由于低松驰的力学性能，必须要经过稳定化处理。其热处理温度从理论上来讲必须控制较镀锌钢绞线低37.5℃。否则将导致镀层的熔化。热处理温度降低后，对钢基体的松驰性能影响如何？有待进一步探讨。

4.涂塑钢绞线和包塑钢绞线塑料作为优良的防腐隔离层，也被国内外广泛使用。在预应力钢绞线上的应用还没有纳入正常的产品标准渠道，国外有的企业也停留在供需双方的协议阶段。

（1）涂塑钢绞线分析

a.涂塑的工艺方法涂塑是将塑料（一般用HDPE）直接粘结在钢绞线上，使钢基与塑料之间没有空隙，若塑料不破损，就能完全隔离腐蚀环境，保证绞线不受腐蚀。为达到涂塑的目的，必须是钢基与液态的塑料相接触，从而塑料在冷却的条件下固化。与所有钢材涂层一样，有涂前处理，涂层，冷却三大工序。就涂层而言，一般有浸涂、喷涂、电涂。其中浸涂最为常用。以往浸涂都是冷态的钢件浸入液态的涂层材料，随后抽出冷却固化。较新的工艺是加热的钢件通过塑料粒子的流化床，接触钢件的塑料迅速熔化而被粘结在钢件上带出冷却固化。

b.涂塑钢绞线涂塑钢绞线按其加工方法，可有整根钢绞线涂塑和组成钢绞线的钢丝涂塑两种，前者只要将成品钢绞线通过浸涂的方法，在钢绞线外缘涂上一层塑料，在施工锚固端将塑料去除后与锚具咬合。与无粘结钢绞线的锚固端防腐要求一样，必须加强锚固端的防腐处理。该类钢绞线一般施工与光面钢绞线相同，在腐蚀环境较为严重的场合，诸如海岸堤坝等场合应用。

组成钢绞线钢丝的涂塑，必须在钢绞线稳定化处理以后，顺序是：钢绞线放盘折股表面预处理涂塑合股收盘。这里不对该工艺的可行性作评价，就对涂塑钢绞线的使用性能和成品性能作如下分析：①需专用锚夹具相匹配，假使涂层厚度为 0.05～0.lmm，则钢绞线的直径就要增加 0.3～0.6mm，对φ15.24公称直径来讲，实际直径就要到φ16mm.锚夹具还必须与该类产品具有牢固的锚固力。

②钢丝密度大为减少，英国紧密型钢绞线能在同样直径的条件下提高钢绞线密度来提高承载能力，按断面积计算，其密度要减少10％，在预应力构件中的应用，不能不讲是一个承载能力的损失。

③钢绞线结构松散，影响其力学性能。光面钢绞线在稳定化处理后，其钢丝都处于定型状态。因此，质量完好的钢绞线才有"不松散"的特性，钢绞线经拆股、涂塑、合股后，由于钢丝直径增加和经一定外力张拉下同时在一定温度下涂塑，致使其难以复位，造成钢绞线松散（我公司从提供实样分析），尤其中心丝，不能被边缘丝紧密握裹住，就会造成张拉时中心滑丝，影响预应力加载和松弛性能，最终影响结构使用和寿命。

（2）包塑钢绞线分析

a.包塑工艺方法包塑是将塑料护套挤套在钢绞线外，该护套不与钢绞线粘结，以隔离腐蚀环境为目的。其加工方法一般是用挤塑机套在钢绞线外层，正像无粘结钢绞线加工一样，其主要区别是无粘结钢绞线有防腐脂填充在绞线和护套之间，包塑钢绞线没有脂填充。由此而产 生了改进型的双护套包塑钢绞线和双护套无粘结钢绞线，以满足不同工程的防腐需要。

b.包塑钢绞线防腐分析包塑钢绞线与涂塑钢绞线相比，没有涂塑钢绞线一些技术与质量的争议。像无粘结钢绞线一样，加工制造工艺稳定，对钢绞线的力学性能没有任何影响，施工也可按常规进行。

包塑钢绞线正像无粘结钢绞线的防腐要求一样，只要保证加工前钢绞线有较好的表面状条，塑料护套完好，锚固端密封按规范进行，其防腐效果也相仿，并减少了防腐油脂质量差而加速腐蚀的风险，双护套包塑钢绞线更增加了其防腐隔离层，若在双护套中间填充脂，便可作为无粘结钢绞线应用，其防腐效果理应胜过单护套的无粘结钢绞线。

5.涂环氧树脂钢绞线防腐分析环氧树脂作为有机的非金属涂层，在钢材中的应用甚少，预应力钢绞线的环氧涂层，仅有美国以产品标准形式予以确认，（ASTMA882／A 882M-92）它以预应力钢绞线（AST－MA416中的1720MPa和1860MPa）为基础规定了环氧涂层的操作、涂层指标，与混凝土的粘合力和有机涂层的要求。主要用于防腐要求较为严格的场合以代替光面钢绞线使用。

与其他涂层的钢材一样，涂前必须要经表面清净处理（化学法或其他有效方法），在出现肉眼可见的重新氧化之前，必须进行涂层，以确保钢材不受腐蚀。

尽管它具有较好的防腐性能，但由于其制造工艺和装备较为繁杂，检测条件也较为特殊，诸如盐雾试验、涂层连续性检测、厚度均匀性检测、混凝土抽出试验、涂层粘附性试验等，增加大量制造成本。在使用上保护好涂层表面，在运输施工上也需投入大量额外资金。因此，除美国外，其他国家较少制造和应用。

三、结论

（l）预应力钢绞线是在高应力状态下服役，应力腐蚀直接影响其使用寿命，从而影响建筑工程寿命。为此，必须由设计，施工和钢材制造厂各方严格控制，才能确保工程质量万元一失。

（2）高应力钢绞线断面尺寸增大（加大公称直径或增加正公差范围）是提高抗应力腐蚀寿命的需要，尤其对后张预应力钢绞线，还必须提高预制管中水泥灌浆的密实性和提高锚固端的密封程度，才能确保建筑工程质量和寿命。

（3）镀锌作为有效和可靠的钢材防腐镀层，在预应力钢绞线的应用中，切忌与混凝土灌浆直接接触，并应采用热浸镀锌，可消除"氢脆"危害的风险。因而也限制了其使用范围。Galfan（锌-5％铝合金）具有较镀锌更好的抗腐性能。在建筑钢材上应大力应用和开发。

（4）非金属防腐涂层中，无粘结钢绞线和整根钢绞线涂包塑具有较好的防腐性能和市场可操作性。但必须按四条防护措施做到规范操作和控制，才能达到预期防腐效果。

参考文献

[1] Prestressing Matarials and Systems： Galvanisation of Prestressing Steds. by G. Hampejs（Austria）。 D. Jungwirth （Germany）， u. Morf（Sweitzerland），P.Timiney（u. k.）

镀锌钢管篇8

关键词：通信管道、管道施工、高速公路通信管道施工

中图分类号：U412.36+6 文献标识码：A 文章编号：

概述

高速公路通信管道工程是通信工程施工中的一个重要的组成部分，是高速公路建设的一部分，高速公路通信管道的用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电话电缆；供信息产业部或国防部等国家部门租用和供沿线一些企事业单位租用。

对于高速公路通信管道的施工，目前尚无国家标准，这给高速公路通信管道施工带来了一定难度，目前高速公路通信管道施工主要参考邮电部制定的一些关于通信管道施工的标准和规范，但是，在高速公路的通信管道施工中不能生搬硬套邮电部的标准，需要结合高速公路自身的规律和特点确定切实可行的施工方案。做好高速公路通信管道的施工，保证管道质量，满足管理需求，应从管材的选择、工程施工等方面着手。

以下结合铁岭（毛家店）至朝阳（三十家子）高速公路阜新至朝阳段通信管道工程第一合同段的工程施工，谈谈高速公路通信管道的施工技术。

管材的选择

要保证通信管道工程质量，一个很重要的问题就是管材的选择，可以说选择合适且质量好的管材，是保证质量的重要的前提条件。

管材必须具备下述的基本要求：

①必须有～定的机械强度。

②必须有较好的使用性能。

③经济、实用、耐久。

阜朝高速公路选择了下列的管材：

①主线通信管道采用容量为12孔φ40/33硅管，管孔外径为40毫米，内径为33毫米,。

②局前通信管道进收费站、服务区和地方外引进局均为8孔φ40/33硅管；进管处为12孔φ40/33硅管。

③本工程监控过路横埋管容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。并根据机电专业需求指定位置预留一根φ140热侵镀锌钢管。

主要项目的施工

主线通信管道施工

本工程主线通信管道采用容量为12孔φ40/33硅管，管孔外径为40毫米，内径为33毫米,如图1所示。

对于整体式路基，根据本合同段高速公路中分带排水、交通安全设施沿公路断面设计位置，将本工程通信管道埋置于中分带中心位置（路中线）。

当管道通过中分带横向排水管超高路段时，通信管道埋置于横向排水管上部，并采用C25混凝土包封通过，其余路段按标准深度埋设。

管道埋深变换交界处，在较深的路段内设置30米管道过渡段，过渡段内管道沟深呈线性过渡，沟底至路面顶部深度小于1米时，管道用C25混凝土包封。

对于分离式路基段，在路侧管道设计位置埋设8孔硅管，硅管在通过隧道时直接敷设在隧道主体工程提供的电缆沟内；路侧8孔管道穿越排水沟时采用2根φ140钢管保护。

在中分带路面开口处采用2根φ165热浸镀锌钢管保护硅管。长度超过6米的钢管，用φ180无缝镀锌套管接续，管道过隧道联络道处采用2根φ140热浸镀锌钢管保护，长度超过6米的钢管，用φ159无缝镀锌套管接续。

管道遇中分带跨线桥或天桥桥墩防撞岛时，距岛前12米至6米范围管道沟底高程开始呈线性由840mm过渡至1170mm，距岛前6米管道开始逐渐呈S型横向偏移至岛头预埋钢管处，注意岛前6米长度范围内管道包封顶面距路面深度不小于920mm，以免侵入钢护栏立柱基础内。

管道遇已建中分带龙门架基础时，我方将管道直接穿入龙门架基础预留管箱。并积极向龙门架施工单位提供管道设计埋深，以便龙门架基础施工单位按管道设计深度预埋管箱。

管道遇桥（涵）顶距路面深度小于1米的暗板桥或暗涵时，须采用C25砼包封保护通过。

局前通信管道施工

本工程局前通信管道进收费站、服务区和地方外引进局均为8孔φ40/33硅管；进管处为12孔φ40/33硅管。

通信管道由主线局前人孔通过横埋的φ140热浸镀锌钢管引至路外侧局前人孔，并沿匝道边坡布设，接入场区边缘的局前人孔。

在互通立交出口或与国道交叉的主线路侧坡脚合适位置设置局前人孔，外引通信管道按设计引入相应路侧局前人孔。

过路横埋管道施工

外场设备过路横埋管道：本工程监控过路横埋管容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。并根据机电专业需求指定位置预留一根φ140热侵镀锌钢管。

为远景外场设备预留通过路横埋管道：本工程为远期监控预留过路横埋管道容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。

为外场设备预留匝道过路横埋电力管道：本工程为外场设备预留匝道过路横埋电力管道容量为2根φ140热浸镀锌钢管。

桥上钢管安装

首先对桥梁预埋热浸镀锌槽钢托架进行钻孔（如果托架未预留螺栓孔），利用热浸镀锌钢筋箍采用下挂方式将热浸镀锌钢管固定在槽钢托架上。如遇小半径曲线桥，现场调整钢管位置。

安装热浸镀锌钢管时，保证钢管焊缝朝上，遇有桥梁伸缩缝，设置0.75米长伸缩套管。

200米以上大桥，在大桥中间或每隔约100米设置一处1.5米长接续套管。

桥头管道处理

根据设计，将中分带（路侧）桥上热浸镀锌钢管向台（耳墙）后沿伸2米。从桥头侧12（17）米开外，使硅管以3%～5%的坡度抬升，从原管道中线处偏移至桥头钢管处，并分组从热浸镀锌钢管内穿过。硅管从另一侧穿出后，以相同坡度和角度过渡到12（17）米开外。

为保证该路段硅管和热浸镀锌钢管的过渡，挖沟时注意放坡，并于桥头处按一定坡度堆土垫护。

中分带（路侧）桥梁处热浸镀锌钢管（管箱）和硅管施工完毕后，从中分带桥头侧至延伸向外12（17）米处将硅管及热浸镀锌钢管用混凝土包封。

桥头处，对破坏的原有构造物及时按原设计进行恢复。为确保热浸镀锌钢管（管箱）及其包封不外露过多，我方可调整热浸镀锌钢管处混凝土包封上部厚度。

通信管道施工与相关工程的配合

由于本标段通信管道的施工与其他相关专业同时进行，根据通信管道埋置位置，管道施工与其他相关专业密切配合。

主线通信管道施工时，严格按“主线人孔分布表”和“主线通信管道路由总图”确定管道位置及管道容量，并于路面排水工程相互配合，避免破坏中分带内的排水设施，避免对路面施工造成干扰。对路侧管道在车辆经过段处采用钢管防护。

主线的监控设备过路横埋钢管、局前管道过路横埋钢管、电力过路横埋光管与路面基层施工交叉进行，应尽早施工，以减少工程量。与龙门架施工单位配合，做好跨线桥桥墩管道的施工，同时应尽早完成中分带内人孔、主线路侧人孔及手孔的安装，并按设计穿硅管。

位于路面中分带开口段、分幅路基联络道处通信管道的保护钢管应该在路面施工前完成或与路面基层施工交叉进行，保证该段钢管平畅顺直，以利穿硅管。

进局通信管道（包括匝道横埋管道）在路面工程进行前进行或与路面工程交叉进行。

各分项工程的施工顺序

管道开挖及回填施工

施工准备路由定位测量开挖管道沟清运杂物余土管道沟底处理管道敷设管道沟回填

硅芯管敷设施工

施工准备硅管材料检验路由复测硅管配盘硅管的预放硅管的敷设与绑扎硅管的保护硅管的连接硅管的贯通试验管道沟回填。

人手孔预制及吊装施工

施工准备人手孔定位开挖人手孔坑人手孔坑底处理人手孔下覆、四壁、上覆预制人手孔的吊装人手孔的管道入口处理人孔附件安装人手孔防水处理人手孔坑回填。

桥上钢管安装施工

施工准备钢管质量检验桥上托架钻孔与钢管的固定安装硅管与钢管的过渡桥头侧水泥包封原构造物的恢复。

镀锌钢管篇9

一、给水管材的过去

二、给水管材的现状

目前给水材料品种非常繁多，我们的重点就是对新型室内 、室外给水管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性 能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所上分两 大类归纳介绍：

(一) 室外给水管材

室外给水管材可分为金属管和非金属管两大类。

1 金属管

现在推广应用较多的室外金属给水管材主要有钢管、给水 球墨铸铁管。

1．1 钢管

钢管有焊接钢管和无缝钢管之分；以防腐蚀性能来说可分为保 护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚 钢管之分。

焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自 动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢 管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧( 拔)管，其精度分为普通和高级两种。冷轧(拔)管的最大公称直 径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢 无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管 和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。

镀锌钢管篇10

针对沿海地区的输电线路容易发生腐蚀问题，诸多学者提出一种采用镀铜材料为基础装置的防腐蚀方法。现阶段我国已经把铜材料应用于生产实践中，实践证明铜材料与传统材料在输电线路防雷接地中的各项指标存在显著差异，研究发现铜材料是最佳的电阻材料，能够有效减少由于雷击而产生的电路故障问题。笔者将根据相关工作经验，分析铜材料在输电线路防雷接地中的应用效果，为电力系统的安全运作提供可靠的保证。

【关键词】铜材料 输电线路 防雷接地 应用效果

从现阶段的发展来看，经济的发展离不开电力系统的支持，随着电网规模的不断扩大，输电线路运行的里程也逐渐拉长，供电范围也逐渐变广，输电容量持续增加。由于我国各个地质之间的地质条件不一，气候环境相差极大，而沿海地区盐碱成分较多，导致线路受腐蚀严重，尤其是接地网连接部分，特别是遇到雷电时，防雷接地对输电线路的安全稳定有着极其重要的作用。接地网设计中，为了达到电阻运行要求，对接地材料导电要求越来越高。若不及时对接地网材料进行升级处理，造成的雷击事故将越来越多，对电网的安全运行造成很大负面影响。

1 接地系统概述

良好的接地网电阻应该维持在最小，只有接地的电阻越小，雷击电流才能够安全通过接地网流入大地中。以GB562255-2012标准为例，对接地电阻有相应的要求，将供电公司运行的接地网项目传统角钢（热镀锌钢接地棒）与GALMAR镀铜接地棒进行比较不难发现，GALMAR镀铜接地棒的抗腐蚀性能、硬度与钢层厚度等均强于热镀锌钢接地棒，GALMAR镀铜接地棒的使用成本也更低。简而言之，GALMAR镀铜接地棒更能够更满足客户的需求，经济价值更高。

2 传统镀锌接地网存在的问题

相关研究资料显示，我国接地网普遍存在腐蚀问题，接地网的电阻随着时间的延长而增大，接地电阻一旦变大就不能够满足其基本运行需求。以某检修公司的600kV输电线路为例不难发现传统镀锌接地网的接地电阻导电率平均为9.21%，当输电线路受到雷电冲击时，有高频电流通过接地棒，而此时的传统镀锌接棒会因为电阻过高而出现线路跳闸问题。雷击所造成的短路问题发生时，由于冲击电流所带来的电弧作用点很小，因此温度很难升高，普遍高达420°以上，超过了传统镀锌接地网所允许的最高温度。传统镀锌接地网的施工过程中，一般采用的是电焊工艺，此种工艺手法存在缺陷，加大了电阻过高的几率。传统镀锌接地网在土壤中会受到化学腐蚀作用，影响其电气性能，在很大程度上提高了接地网的电阻值，因此影响了输电线路的防雷能力。从上述研究角度来看，采用传统镀锌接地棒存在电阻增大问题，不利于对传统镀锌接地网进行升级，雷击所造成的安全事故将会不断增多。

3 新型镀铜接地棒的提出

3.1 镀铜接地棒的性能分析

铜是一种较好的导电体，铜材料的导电率能够达到100.00%。采用铜材料的接地电阻导电率达到21.2%，采用锌钢的接地电阻导电率达到9.21%，因此铜材料的导电性能远远高于锌钢。当遇到雷击情况时，采用镀铜接地棒的冲击接地电阻性能比采用镀锌钢更为理想。通过耐腐蚀性试验不难发现，铜在土壤中的耐腐蚀性是锌钢的20倍～50倍，与此同时还能够保持较为稳定的电气性能，由于铜在表面生成附着性较强的氧化铜，因此会产生相应的保护作用，阻断化学物质的腐蚀。一些新型的镀铜接地棒技术能够具有一定的柔软度，穿管也较为方便，镀铜具有高机械强度作用，长度一般为29.8m/卷，质量为29.5kg，既有超强的电气性能，又具有超强的防腐蚀性能。

3.2 镀铜接地棒连接方式优化设计

由于镀锌铜接地棒在焊接过程中使得焊点内部无杂质，保证焊点为纯铜，接头电阻与导体电阻保持高度一致。新型垂直接地采用镀铜接地棒，其接地长度可以无限加长，且按照国家相关标准来看，单点垂直接地棒的电阻能够通过加大垂直接地深度而降低。在实际应用过程中，新型镀铜钢接地棒前端配有尖头，无需在开挖地表的情况下进行微创式安装。施工中只要增加垂直接地长度便可以达到降低电阻的目的，焊接的效果也较为理想。

4 应用效果

4.1 镀铜接地棒接地效果分析

某电力公司运行的600kv电路线位于某沿海地区，接地线受到盐碱的严重腐蚀，接地体钢筋直径减小，腐蚀断开现象较为严重，此地段在原有的设计中采用的工频电阻为13Ω，经过长时间的运行之后，接地网腐蚀较为严重，接地状况需要改善。此次项目选择N65-N120区段杆塔接地进行改造和验收，另外，由于该地段的接地电阻率测试结果小于3Ω，在同一地段土壤的性质相同以及同样天气良好的情况下，可以忽略土壤电阻率。经过实践研究不难发现，经过改造后，此地区线路运行状况良好，接地性能较为稳定可靠。

4.2 镀铜接地棒使用效益比较

根据现阶段的市场价格，镀锌钢初次投入的成本虽然较低，但是整个设备的加工费用比较高。纯铜的耐腐蚀性能较强，价格是传统锌钢的3倍之多，尤其是对于600kv输电线路接地系统而言，新型镀铜材料的施工费用相比起传统的镀锌钢费用增加不到五分之一。举例来说，镀锌钢施工费用为5000元/基，需要每10年更换一次，费用为500元/年；镀铜材料则需要30年更换一次，费用为4600元/基，为传统锌钢材料的三分之一。

5 结语

使用镀铜材料对传统的镀锌接地棒所组成的接地网进行更换与改造，将其应用在600kv的输电线路防雷接地网中，运行后的实验结果表示，镀铜层所组成的接地棒耐腐性较好。

参考文献

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[2]蔡焕青，周明，邵瑰玮等.不锈钢复合材料用于输电线路杆塔接地系统及其耐腐蚀性研究[J].高电压技术，2014，40（9）：2938-2944.

[3]王立.35kV～110kV输电线路设计要点分析[J].高科技与产业化，2010，10（12）：73-74.