镀锌安全总结十篇

镀锌安全总结篇1

【关键词】热镀锌技术 最新发展 探讨

随着钢铁领域的扩展，热镀锌技术也不断推陈出新，向前发展。因为镀锌后不仅使产品具有良好的耐腐蚀性，而且相对于其他方法也成本较低，热镀锌的抗腐蚀、延长钢材寿命起着不可替代的作用。下面介绍了三种热镀锌的好方法。

1 美钢联热法镀锌

40年代末期后，森吉米尔法发生了改良与发展，致使著名的美钢联法收到了冷落。但是进入90年代后，家电和汽车工业中对镀锌板表面的质量要求越来越高，以前的森吉米尔法已经不能满足其对质量的要求了，而美钢联法恰恰能满足现代工业中对镀锌板表面质量的要求，所以近些年来，人们又把现代建设的兴趣转移到了以前的美钢联法。

美钢联法中有一个非常重要的装置就是热镀锌机组入口段的电解脱脂装置，由于美钢联镀锌极易产生杂质，所以在美钢联法在操作过程中必须有这样一个脱脂装置。一般的化学清洗方法并不能完全去掉镀锌板表面的杂质油脂，所以对于藏在凹坑里的残留油脂我们可以这个电解装置来实现深层清理和脱脂，从而使得美钢联法镀锌的质量得到提高。另外美钢联法一般采用连续退火炉，这个退火炉由充满保护气体段和冷却段组成。带钢的在这个退火炉中并不是通过直接加热来实现加热的，而是完全通过退火炉里的辐射管间接提高带钢的温度，从而最后达到再结晶温度，进而完成退火全过程。这种方法克服了改良的森吉米尔法煤气直接加热带钢所带来的各种弊端，例如，燃烧煤气的压力波动、热值波动、比例调节系统的调节失灵和加热的调节失灵等，从而使美钢联法的镀锌层的粘附性得到了根本的改善，不影响带钢表面的还原状态。

随着技术的进一步改进，现在美钢联法采用了立式炉，由于摒弃了燃气直接加热法，采用了辐射管加热，所以当炉子的长度达到100～150米时，每年的年产量大概只有15万吨，所以要想完成更高的产量要求，增加退火炉的长度势在必行，但是增加退火炉的长度势必增加产品的成本，所以立式连续火炉便充分显示出了其在这方面的优越性。立式炉的采用大大缩短了热镀锌机组的总长度，使得美钢联法不仅节约了大量的投资，还使得产品的品质得到了更大的提高。

2 森吉米尔法热镀锌

十九世纪三十年代初波兰名字叫做森吉米尔的人发明了森吉米尔热镀锌的方法，闻名于世界。过了几年之后英国就建成了一条连续热镀锌生产线，他其实是将退火和热对心两道工序生产线联合起来。这种方法有两个锅炉，即氧化炉和还原炉。也就包含了两个部分，先把钢材用火焰加热，微氧化炉里面通了天然气或者煤气温度达到400℃，这样就可以净化钢材的表层，去除掉钢材上的油污变成的乳化液，与此同时还可以形成比较薄的氧化膜；第二步就是放进还原炉，用氢气以及氮气混合气体来将刚才表面的氧化层还原。可将氧化层编程海绵性状的纯铁。等到钢材在还原炉里面被加热到七百多度的时候，就可以完成，继续结晶退火。接着，给予隔绝空气的环境，当冷却到一定温度后放入镀锌液。

这样的热镀锌工艺方法的优缺点是：将整个过程制作成一个连续的整体，退火和镀锌不再是分开的工序，简化了生产过程，提高了生产效率，生产的产品质量有所保障。但是生产设备成本高，不不利于产品的多样化，也不利于生产较薄的产品。

改进后的森吉米尔法热镀锌：

在十九世纪六十年代的美国，美国产生了改进后的森吉米尔法，这是阿姆柯公司将赛拉斯法热镀锌以及森吉米尔法热镀锌结合改进的方法，它将森吉米尔法中的预热氧化炉以及还原炉合成了一个炉，对炉内气体加以控制，防止空气较多，保持在一定系数内，气体就不能完全燃烧，就不能进行氧化反应。另外，改进的森吉米尔法运用气刀对镀层的厚度加以控制，替代辊镀法中使用的镀辊。改进的森吉米尔中的拉伸矫直技术的改进等也有效的在钢板变形晓得基础上来尽量消除屈服平台，也有效的防止了滑移线的形成。

该法的主要特点是： 把森吉米尔法中的氧化炉和还原炉，由一个截面积较小的过道连接起来，使得预热炉还原炉和冷却段在整个退火炉内构成一个有机整体虽然改良森吉米尔法在工艺上做出了很大的改进。

3 气刀热镀锌法

热镀锌技术发展的另外一个关键点是气刀，由于在镀锌工艺实际操作中，气刀的气流稳定性受到极大的限制，当被切下的锌粒接近于气刀时极易产生迸溅现象。对于现代气刀工艺的研究发展主要在气刀的标准差和平均值、气刀的线模型如何控制镀锌层厚度均匀性等方面。

首先，在控制气刀的标准差和平均值方面，目前的镀锌重量模型根本无法控制镀锌层的均匀程度，所以经过经过改良后，可以在安赛乐米塔的一条镀锌线上，通过锌锅硬件和冷却设备来减少震动，在气刀区采用电磁力方法来控制进一步的震动。安塞乐米塔已经开发了一条新的驱动线用于现在的热镀锌线，这条新的驱动线很好的降低了带钢震动，更好的控制了镀锌层的厚度，进而改善了产品质量，节约了不必要的锌浪费。

其次，对于镀层的控制，应用了一个闭环模型，可以对镀层的重量加以控制，因为分别设计了长期以及短期模型，有一个钢材厂就就设计了一个热度锌生产线，是自动控制统计控制模型，这个模型就把气刀的压力做为一个函数的参数。

4 总结

热镀锌目前是世界上应用非常广泛的一种镀锌技术，而且它的需求量处于供不应求阶段。近几年来，中国将热镀锌产品应用到建筑、汽车等行业，因为它的价格低廉，外观以及抗腐蚀性都得到了肯定。相比于成本高、污染严重的电镀锌技术，热镀锌终有一天会将其取而代之。而且，现在的热镀锌液也在不断创新，在其中加入少量镍可以让镀锌层变薄也可以防止变黑；Zn-Al-Mg镀层可以使材料的抗腐蚀性增加十倍等。相信热镀锌技术以及它的不断创新会是未来发展的一个重要方向。

参考文献

[1] 仲海峰，刘邦津，张启富.国外钢板热镀锌技术进展[J]腐蚀与防2002，23（11） ：474-478

[2] 陈冬，金向雷.中国热镀锌技术及发展动向[J]河北冶金，2004，（3）：3-8

[3] 李九岭.从热镀锌史看美钢联法的发展[J].武钢技术，1995，（1）： 10-13

[4] 刘灿楼，张雪华，张启富，等当前国内外批量热镀锌研究的热点问题第七届亚镀锌大会论文述评64-67

[5] 卢锦堂，许乔瑜，孔钢.热浸锌技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2007.65-67

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镀锌安全总结篇2

[关键词]热镀锌；技术设备

近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也在不断加快，经过不断的生产实践改进，许多新兴先进设备在当代热镀锌生产线上得到了迅速的普及，对于连续热镀锌的生产起到了不可估量的作用。

1.我国热镀锌生产发展状况

我国热镀锌生产发展一直处于滞后状态。20世纪50年代到60年代陆续建成了l3条单张钢板熔剂法热镀锌机组，能力为10万t／a，但因产量低、成本高、质量差、污染环境、经济效益差等缺陷已先后停、转产。从20世纪70年代末，我国才开始建造大型宽带热镀锌机组。

热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来，每年都要从国外进口80－100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线，但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。

20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展，国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300万t。近几年国产镀锌板的市场占有率提高很快，由1996年的约27％提高到l998年的59％左右。国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、本钢、广东南方。5家企业生产能力总和已超130万t。

我国现有的热镀锌机组与国外先进水平存在的主要差距在于绝大多数机组没有预清洗设备，对镀锌表面质量难以保证：现有光整机都是比较简单的两辊光整机（攀钢为四辊），无法更好地改善带钢的机械性能，特别是深冲性能；现有品种都是单一的镀锌板，仅有少量的合金化板，远不能满足市场需要。

2.热镀锌技术改进

随着科学技术的发展，连续热镀锌技术也有了很大的改进，不仅产量有所提高而且质量也有很大的进步。具体技术改进表现为以下几方面

2.1高温退火炉方面

立式高温退火炉的使用提高炉子的加热强度，使退火温度有所提高，改善了钢带的线速度及改善退火质量。立式高温退火炉主要由加热段、均热段和保温段构成，可以用5％H2的保护气体还原，将钢带从室温加热到退火温度全部采用煤气加热的辐射管。辐射管用厚3mm　Intonel　1601板轧制并焊接成U形和W形的管子，它有很低的热惯性，可在变换产品种类时缩短热传导时间，提高热效率。

2.2气刀方面

以前认为双侧进气是合理的，但在实际中不可避免的遇到不可控制的两侧进气的气流交汇问题，这种交汇现象会随着不同供气量得到不同的状态，从而影响了内部同一位置的气体压力，刀唇形状又是固定的，那么同一位置的喷嘴射流压力必将受到影响。为此新开发的气刀采用了单侧进气代替以往双侧进气气刀，取得了明显的效果。带钢边缘的锌层受到两侧气刀的气流汇流影响，总是或多或少出现带钢边缘锌层偏厚的现象，我们不得不把收卷设备作相应调整以适应同一带钢横截面锌层的厚度变化。生产中设计安装随动挡风板技术很好的解决了气流汇流问题。

2.3锌锅铝量探针方面

通常使用向锌锅添加铝，使铝与铁优先反应形成稳定性好的Fe2Al5阻挡锌层来抑制镀锌层脆性相Zn-Fe化合物的形成。因此准确测定锌锅中有效铝含量极为重要。铝量探针探针利用电化学原理，测量纯铝和Zn-Al合金间的电位差，根据系列热力学关系，显示出锌锅中有效铝含量，方法简单，精度较高。只可惜该探针使用寿命过短，只有40多个小时。我国湘潭大学开发了测量锌池中有效铝的探测器及在线检测系统，在使用寿命时间上有很大的提高。

2.4锌锅内的沉没辊方面

镀锌板表面质量及生产效率在很大程度上取决于沉没辊的表面质量和其耐磨性。20世纪80年代以前均用SUS316钢制造，其耐磨性差，后来降低其中镍含量，使其耐磨性提高2倍。最新开发的喷涂WC-Co合金镀层使其寿命大大延长，其表面光滑，可用于生产汽车用合金化镀锌板，但由于喷涂层有小孔隙，易产生颗粒间的边界腐蚀，故而开发了一种封孔剂，使其使用寿命提高50％以上，为高质量、高效率地生产汽车用合金化镀锌板创造了条件。

2.5湿光整和湿拉矫工艺技术方面

两辊式光整机虽然结构简单、操作方便，但也有许多局限性，将双棍光整机为四辊光整机可以改善镀锌钢带表面质量。四辊光整机优点是：它除了有一对工作辊以外，还有一对直径较大的支撑辊来增加工作辊的刚度，以减小工作辊的变形，这样工作辊直径就可以小一些，在相同轧制力时的单位压力就大一些，或者说使镀锌板产生同样变形的总轧制力可以小一些。四辊光整机还有另外一个优越性，就是可以灵活地调整板形，或者说可以根据人口不同的板形采取不同的操作工艺来使出口的板形得到改善。这是因为有了支撑辊以后，不只是对工作辊有一定的支撑作用，减小工作辊的变形，同时还，可以使工作辊产生我们所希望的变形。这一作用是通过支撑辊与工作辊、工作辊与工作辊轴承座之间不同的作用力来实现的。除此之外四辊光整机支撑辊的辊面对工作辊也有支撑作用力的作用，辊颈部位在轴承座内还有辅助油缸，使支撑辊对工作辊的辊颈之间有一定的作用力。同样，上工作辊和下工作辊之间除了辊面通过镀锌板有相互作用力以外，工作辊辊颈部位也有辅助油缸，产生相互的作用力。

2.6自动化控制方面

现代热镀锌机组全线均采用计算机控制，除了基础自动化外，电气传动系，仪表系统等均由高度自动化的计算机控制。这样对该工艺的整个环节如运行速度、炉温、锌锅温度、炉子气氛都可以有效的进行监管控制。

镀锌安全总结篇3

【关键词】规范；防雷；设计

1.适用范围

新规范适用于新建、扩建、改建建筑物的防雷设计，增加了扩建、改建建筑物，删除了不适用范围。说明新规范的适用范围扩大了，与相关防雷法律法规条文相适应，只要属于新建、扩建、改建建筑物的防雷设计都适用于该规范。

2.从第一章总则来看区别

从第一章的总则1.0.1来看，为使建（构）筑物防雷设计因地制宜地采取防雷措施，防止或减少雷击建（构）筑物所发生的人身伤亡和文物、财产损失，以及雷击电磁脉冲引发的电气和电子系统损坏或错误运行，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。在保护范围的内容中与原规范相比，增加了“雷击电磁脉冲引发的电气和电子系统损坏或错误运行”这部分内容。这源于近年来现代化建筑的迅速发展，精密且昂贵的电气和电子设备也不断增加，因此增加这部分的保护，显得至关重要。

从第一章的总则1.0.2来看，原规范规定“本规范适用于新建建筑物的防雷设计”现修订为“本规范适用于新建、扩建、改建建筑物的防雷设计”。所以说适应的范围为新建、扩建、改建建筑物的防雷设计，故定期检测不适用。

3.从第二章新增术语的修改或者重新定义来看区别

新规范对原有的部分术语进行了修改或者重新定义，共新增了10条术语。其中包括三个感应术语（2.0.14 闪电静电感应 、2.0.15 闪电电磁感应、2.0.16 闪电感应）还增加了2.0.17 闪电电涌 、2.0.25 雷击电磁脉冲 二个术语。以及几个几个常用SPD参数术语（2.0.31 最大持续运行电压 、2.0.32 标称放电电流、2.0.33 冲击电流 、2.0.44 电压保护水平、2.0.37 Ⅱ级试验 、2.0.37 Ⅱ级试验 、2.0.39 Ⅲ级试验 ）

在第2.0.8接闪器的术语，由原规范的避雷针、避雷带、避雷线、避雷网相应改为接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网。

4.从第三章建筑物的防雷分类看区别

4.1 建筑物应根据其重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，按防雷要求分为三类。

①根据重要性划分的有：部级重点文物保护的建筑物，部级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站和飞机场、国宾馆，部级档案馆、大型城市的重要给水泵房等特别重要的建筑物，部级计算中心、国际通信枢纽等对国民经济有重要意义的建筑物，国家特级和甲级大型体育馆划分为第二类防雷建筑物。（不管建筑物的大小、当地的雷暴情况）

②根据使用性质划分的有：第一类防雷建筑物等。（不管建筑物的大小、当地的雷暴情况）

③发生雷电事故的可能性：是指预计雷击次数。

4.2 除第一类防雷建筑物增加了21区外，爆炸危险场所建筑物的防雷类别划分标准与94规范基本一致。

爆炸性粉尘环境区域的划分和代号采用国家标准GB 12476 . 3― 2007/IEC6124 1 -10: 2 004《可燃性粉尘环境用电气设备 第3 部分： 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》中的规定，故2010规范与94规范的分区标准有变化。

2010规范爆炸性粉尘环境区域的划分标准如下：

0 区：连续出现或长期出现或频繁出现爆炸性气体混合物的场所。

1 区： 在正常运行时可能偶然出现爆炸性气体混合物的场所。

2 区： 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的场所， 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的场所。

20 区：以空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地短时存在于爆炸性环境中的场所。

21 区：正常运行时，很可能偶然地以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所。

22 区：正常运行时，不太可能以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所， 如果存在仅是短暂的。

94规范爆炸性粉尘环境区域的划分标准如下：

0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境；

10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；

11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

2010规范与94规范两者相比：0、1、2区定义一致，20区就是原10区，原来的11区（有时）细分为现在的21区（很可能偶然地）和22区（不太可能、如果存在仅是短暂的）。

4.3 将工业和民用建筑合并分类。94规范中工业建筑只有第三类。

4.4 预计累计次数的调整：0.3次/a调整为0.25次/a，0.06次/a调整为0.05次/a，0.012次/a调整为0.01次/a。

5.新规范在依据预计雷击次数分类上是否更加严格？

①雷击大地年平均密度计算

新规范：Ng=0.1×Td （广州：7.31次/km2・a）

旧规范：Ng=0.024×Td1.3 （广州：6.36次/km2・a）

当Td=116.4天时，新规范Ng=旧规范Ng

当Td旧规范Ng

当Td>116.4天时，新规范Ng

② 预计累计次数的调整

③ 建筑物等效面积计算

新规范需考虑周边建筑物的影响。

5.从第五章看防雷装置的区别

本章有大幅度的更新修改。主要区别有：

1）增加了防雷装置使用各种金属的相关规定，即第一节。

2）部分材料直径截面积厚度要求有变化。

3）新增了接闪导体和引下线的固定：明敷接闪导体固定支架的高度不宜小于150mm。检测规范要求：避雷带支持件间距是否符合水平直线距离为0.5m～1.5m的要求。每个支持件能否承受49N（5 kgf）的垂直拉力。引下线支持件间距是否符合水平直线部分0.5m～1.5m，垂直直线部分1.5m～3m，弯曲部分0.3m～0.5m的要求。

4）新增了钢材要求热镀锌，热镀锌与冷镀锌的区别是：1.防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2.镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。 3.表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。 4.价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。 5.冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。冷镀锌是电镀，是通过电荷吸附，电荷主要集中在边、角等尖端处，所以内表面和凹处会有镀不上的现象。 6.附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

6.详细规定内部防雷的要求

原规范对电气系统和电子系统选用电涌保护器的规定不够具体，特别是电子系统方面几乎没有规定，电子系统选用电涌保护器一直按照《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343－2004）的要求。而新规范明确应安装内部防雷装置，对电气系统和电子系统选用和安装电涌保护器都做了具体要求，并且是强制性条文。对选用电涌保护器的相关参数、安装位置、连接导体截面和放电电流等都做了比较详细的规定和要求，具有可操作性。

7.结束语

新《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）参考和引用了一系列国际国家最新版本的防雷技术规范，也是对旧规范实施以来防雷实践的总结，在使用过程中应对一些新规定和新要点进行具体研究和分析，执行好规范的要求。

参考文献：

镀锌安全总结篇4

关键词：接地网；耐蚀金属材料；电化学测试

中图分类号：U668.2 文献标识码：A

1 概述

随着经济建设的发展，我国的各个行业都得到了快速的进步，在市场经济快速发展的同时，对于电力的需求就有所提高，那么对于电力的供应质量就要给予更高的重视。在变电站运行期间，为了保护变电的安全稳定运行，一般都会采取接地网的有效措施，那么在接地网中，对于接地材料的选择和使用需要性能良好的金属材料以保证变电的安全运行。经过实际的试验证明发现，在接地网埋地试验中，将普通的碳钢材料埋入地下，在经过两年的时间后材料出现了严重的腐蚀现象，非常不利于接地网功能的发挥。

腐蚀是导致接地体事故扩大的一个主要原因。因为对于运行多年的接地网而言，由于腐蚀性土壤环境中的电化学腐蚀以及电网设备等运行中的泄流造成的腐蚀使得接地体截面减小，甚至断裂，造成接地性能不良，不能满足热稳定性的要求，因而电路电流将会烧坏接地网，使得变电站内出现高电位差，造成其它主设备的毁坏事故，还会危及人身安全。由于接地网埋设在地下，一旦腐蚀严重到使接地网的接地电阻不合格，甚至局部断裂时，接地网的翻修改造是相当费劲和困难的，费用也是巨大的。因此防止接地网腐蚀，保证接地性能的稳定性，延长接地网的使用寿命，是电力系统安全经济生产所迫切需要解决的课题。

2 试验情况

由于接地网土壤腐蚀是一个缓慢过程，因此为了能快速优选出所需的材料，在实验室里进行了电化学测试，试验测试方法包括极化曲线、交流阻抗和动电位扫描。

2.1 极化曲线测试

2.1.1 试验条件

试验采用三电极体系，即工作电极、参比电极和辅助阳极。其中工作电极是将各种材料制作成体积为1cm3的小块，留出一表面作为研究面，其余表面用环氧树脂密封；参比电极为饱和甘汞电极，通过鲁金毛细管插入电解池；辅助阳极为铂电极。试验介质为土壤水土比为5：1的浸出液。试验所用仪器为TD 3690型恒电位仪，HD-1A型信号发生器及3086-1AX-Y型记录仪。

试验时，起扫电位的选择是阳极极化时起扫电位比自腐蚀电位低100mV，阴极极化时起扫电位比自腐蚀电位高100mV。每次扫描的速度为2mV/s。

2.1.2 试验数据处理

采用BETACRUNCH（VERSION）程序进行计算。

2.2 交流阻抗测试

2.2.1 试验条件

试验采用三电极体系，介质为水土比为5：1的土壤浸出液和水土比为2：1的泥浆，试验使用的仪器为EG&G公司的交流阻抗测试仪，包括锁相放大器，M283恒电位仪。计算机3个硬件部分通过GPIB总线连接起来。软件为M398阻抗数据专用测量软件。

2.2.2 数据处理

以频率最低处的阻抗值（|Z|0.05）来表征材料在介质中的耐蚀性能。|Z|0.05越高，说明材料的耐蚀性能越好，反之亦然。

2.3 电解测试

电解时试验材料与直流电源正极连接，用石墨棒作为阴极与直流电源的负极连接，电解所用介质为变电站土壤的水土比为2：1的泥浆，电解时间3h，电解电流为64.0mA，槽压为150V。

3 试验结果和讨论

3.1 极化曲线测试

极化曲线测试试验的结果可见，在这些土壤介质中，材料CL1、CL2的腐蚀速率较其它材料低，其耐蚀性能较好。

3.2 交流阻抗测试

试验结果可见，材料CL1、CL2的阻抗值明显高于其它材料，比普通碳钢高出2个数量级。材料CL4、CL5的耐蚀性能与普通碳钢差不多，甚至有时还不如普通碳钢。

3.3 电解测试

经过电解测试后，可以从结果看到，镀锌钢的耐蚀性能要较CL1和CL2差很多，后两种金属材料在耐蚀性上要比普通的碳钢高出很多。在经过电解试验后，镀锌钢的表层发生了剥离现象，从而就会加速里层材料的腐蚀速度，而在其他两种材料的表面却没有这种现象发生。

3.4 现场埋置试验

不同材料制作的试片在变电站现场土壤中埋置624天后挖出，经过表面处理后测定材料的腐蚀速率，结果可见，材料CL1和CL2的腐蚀速率较碳钢及镀锌钢要小得多。

同种材料，当与接地网连接时其腐蚀速率高于接地网不连接时的腐蚀速率，原因是与接地网连接的试片除了要受到土壤自然腐蚀作用外，还要受到变电站接地网泄流时的电流电解腐蚀。

在变电站土壤现场埋置试验过程中发现，与接地网连接的镀锌钢材料在不到1年时间其表面镀锌层就已经被电解腐蚀掉，而未与接地网连接的镀锌钢材料其表面镀锌层却完好。从现场埋置材料试片测定的腐蚀速率结果也可以看出，镀锌钢用作接地网材料时其耐蚀性能较普通碳钢没有多大提高，因此用镀锌钢材料来延长接地网使用寿命意义不大。

4 结论

4.1 一般情况下，在土壤的腐蚀性比较严重的地区，会优先考虑镀锌钢的使用，因为镀锌钢外层的锌在腐蚀电位方面要比普通的碳钢要低，所以说在腐蚀的顺序上，首先是镀在外面的锌层发生反应，然后是里边的材料，有效延长了镀锌钢的使用寿命。但是这种方法是在镀锌钢不接触电流的情况下，而在接地网材料中是会有接地电流通过的，那么在电流的作用下，就会加速锌的电解而被腐蚀，所以说将镀锌钢应用到接地网的材料中对于延长寿命来讲并没有起到多大的作用。

4.2 经过一系列的化学实验是物理实验，对于材料CL2的耐蚀性进行了分析研究，结果发现无论是在土壤浸出液还是在泥浆中，其耐蚀性都要比普通的碳钢高出很多，证明其耐蚀性较强。

4.3 经过了上述的论断后，得知材料CL2的耐蚀性能较强，比较适合应用到变电站的接地网中，适合做接地网材料。并且在材料的成本因素和安全性等方面它都是比较合适的材料，对于变电站的安全稳定运行有极大的保障，所以应该将这种材料广泛的推广应用到接地网中。

参考文献

[1]许崇武，胡学文，彭泉光等.接地网防蚀研究及应用[R].武汉：武汉水利电力大学.2000.

镀锌安全总结篇5

关键词:油管 锌铝稀土 合金化 防腐

中图分类号:F416.22 文献标志码:A

文章编号:1004-4914(2010)08-023-02

针对现在我国一些油田采油已进入高含水开发后期,注水井油管腐蚀逐年加重,不但导致水井不能正常生产,造成一定的经济损失,而且严重污染环境的情况,我们设计出一种集“材料保护+隔离保护+电化学保护”三位一体的油管防腐新方法――锌铝稀土合金化防腐油管。该方法以热浸镀技术为基础,在镀液中加入锌铝稀土多元合金元素,使表面合金镀层与油管基体形成冶金结合,突破了常规防腐方法的表面隔离层范畴,国标GB/T13912-2002中规定本技术防腐层结合力免检,适于处于运动变形的油管防腐,并为油田钢质设备的防腐处理开辟了一条新的道路。

一、锌铝稀土合金化技术简介

1.锌铝稀土合金化技术简介。锌铝稀土合金化技术是将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的合金液液中,在其表面形成合金层的工艺过程和方法。合金镀层形成分为三个步骤:油管表面被合金液液溶解形成合金相层;合金层中的锌等合金原子进一步向基体扩散;合金层表面包络着一薄层纯锌铝层,即镀层的表层,这样即形成了表层、中间合金层及基体三位一体的金相结合关系。

合金层有两层结构,外层组织大约与镀液相同,为Zn-Al合金层,其组织结构上由两相组成:一相为树枝状的富铝固熔体,形成微细的网络;另一相为分布于其网络中的晶间富锌共晶体。镀层的内侧为Al-Zn-Fe合金化合物,镀液中加入少量的硅,目的在于适当地限制这一脆性层的生长。当镀层受到腐蚀时,其中枝晶富锌合金相首先受到浸蚀,使其腐蚀特殊性相当于纯锌镀层。镀层相对于钢基体为阳极,因而有电化学防护作用。此时伴随着产生的腐蚀产物被富铝相的网络所滞留,填充在枝晶间的间隙处,作为阻挡层继续对钢基体起到防护作用。

2.不同防腐方法对比。不同防腐方法对比如表1。

二、锌铝稀土合金化技术研究

1.锌铝稀土合金化技术工艺。油管碱煮除油高压水打压检验螺纹扣表面抛丸除锈强化酸洗水洗螺纹扣保护酸中漂洗水中漂洗助镀烘干锌铝稀土合金化“三V”自动气吹水冷钝化修复喷淋树脂膜入库。

2.油管锌铝稀土合金化。在合金化过程中通过添加多元合金对油管进行修复使其金相组织得到重新生长。首先将油管进行抛丸强化处理,然后内、外表面进行酸洗、水洗、助镀、烘干。锌锅内温度升至420℃以上,将锌熔化后,然后将温度升至740~760℃,保温5~10分钟后,加入多元合金,待其全部熔化后,将合金液体调至470~480℃之间,进行合金化。其镀液成分及各成分所占重量百分比为:Ni,0.09%~0.10%;Bi,0.10%~0.20%;Al,0.20%~0.30%;Re,0.08%~0.10%,其余为锌液。

3.油管锌铝稀土合金层金相分析。合金镀层表面光滑平整,无漏镀、虚镀等缺陷,外观呈银灰色,有金属光泽。通过金相显微镜观察,合金镀层的断面结构如图1所示。由图1可见,合金镀层由表及里可分为两层。最外层是纯锌铝稀土合金层,成分基本与合金液相同;次层是Fe-Al合金层,Fe2Al5相和少量FeAl3,Fe2Al5相呈舌状伸入钢材基体中。表层主要是α-Al固溶体为主的层及少量降温形成的FeAl3相。中间部分,即富铝层与材料基体之间的一层称为中间合金层,主要构成物为金属间化合物,又可称为金属间化合物层。合金层则较薄,呈白亮颜色,平整,均匀而且致密。

4.多元合金金相生长修复油管微裂纹。合金化油管的表面缺陷因金相的生长而被修复,使部分判废管具有了重新利用价值,一部分用于井下油管,其余的可用于地面防腐保温管,为油田节省大量的生产成本,并为油田大量堆积的报废油管找到了很好的出路。油管缺陷处金相修复前后对比如图2。

三、结论

1.锌铝稀土合金化技术是以热浸镀锌为基础,通过添加锌铝稀土多元合金配比成适合油田专用高硅钢管道的熔液配方,解决了高硅钢热浸镀中出现的“圣德林效应”的技术难题。

2.工艺上增加“三V”自动气吹线,降低了合金层厚度,细化合金层晶粒间结构,使其更加均匀,合金层与铁基体冶金结合更牢固。

3.通过添加多种合金元素,改善了高硅高碳钢的热浸镀液配方,打破了该类钢在热浸镀行业的定论,并为热浸镀行业今后的发展起到一定的指导作用。

4.锌铝稀土合金化油管具有附着力强、合金层硬度高耐磨、自身电化学保护作用、多元合金金相生长修复油管微裂纹的作用、耐蚀性能好、使用寿命长等特点。

[基金项目:国家科技部创新基金(07CZ6212300198)]

参考文献:

1.张益明,马荣贵,符寒光.耐蚀热浸镀锌钢板在汽车工业中应用的进展[J].腐蚀与防护,1999,2011:483

2.虞万钟等.钢丝热浸镀55%Al-Zn合金工艺及耐蚀性能的研究[J]. 材料保护,1985,18(4):6~10

3.中国腐蚀与防护学会.99第五届中国热浸镀学术交流会论文集[A].黄永昌,Ya Lipkin.55%Al-Zn-1.6Si合金热浸镀工艺及耐蚀性研究[C].北京:北京科技大学出版社,1999,78~80

4.顾国成,刘邦津.热浸镀[M].北京:化学工业出版社,1988.

镀锌安全总结篇6

关键词：住宅工程水暖安装质量

水暖工程的施工，几乎触及到建筑物的每一个角落，众多的管道安装在墙壁、管井和吊顶内，如果工程在实施过程中疏忽大意，不进行全程监控，将会影响后来的装修工序，甚至会在工程交付使用后，造成建筑物的“泡、冒、漏、滴”现象，影响整个工程的质量，损害建筑公司的形象。为了让我们施工的建筑物的质量更好，用户使用起来更满意，本人将水暖工程施中常常会出现的问题一一列出，并提出自已的解决方案。

一、给排水管道、阀门、管件渗漏水原因分析及预防措施

1、原因分析

（1）排水管与卫生器具连接口及排水管道插口不密实，有缝隙。

（2）地基不均匀沉降，造成给排水管道破裂。

（3）材料质量不合格，有砂眼、裂缝，管道、管件的管壁薄厚不均匀，安装前没有被发现。

2、预防措施

（1）无论业主方还是承包商在购买建材时，都要货比三家，选择质优价廉的产品。材料进场后要仔细检查验收，严把质量关。在检查设备、材料的出厂合格证和产品说明书时，还要对产品的型号、规格、外观等进行检查，并根据有关规范要求，委托具有一定资质的材料检测机构，进行必要的产品二次检测，发现问题要及时处理，把伪劣产品排除在工程使用之前。对铸铁排水管和焊接钢管，首先要看管壁的厚度是否均匀?再看单管重量是否符合国家标准规定?如果管壁薄，重量轻则说明不合格，不过关。对镀锌管的判断：镀锌管分别有热浸锌和电解法镀锌两种工艺，热浸锌管的管内外壁有均匀的镀锌层；而电解法镀锌管的管内壁无镀锌层，不仅易锈蚀造成渗漏，而且使饮用水发黄、恶化。镀锌管识别有两种方法：一种是表面色泽判断，热浸镀锌管表面颜色发乌、呈暗灰色；电解法镀锌管则色泽十分光亮，外表锌层看上去要比热浸镀锌管光亮。另一种是切割判断，随机取样，任取几根管的中间切断，如发现断开的管内壁锈蚀、无镀锌层即判断为电解镀锌管。由于电解法只在外表面镀锌，在管头内10 cm~20 cm有镀锌层，所以采用中间切割的判断方法更可靠。

（2）要求承插排水管承插接口及卫生器具与排水管接口结构和填料符合设计和规范要求。在安装时，排水管道接口处必须密实且有柔性。接口四周要先填油麻，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用石棉水泥捻口。打口要求灰口密实饱满，平整光滑，填料凹入承口边缘不大于5 mm，且无抹口，养护良好。安装完毕，要及时做好卫生器具灌水、盛水试验，时间不少于24 h，具体操作如下：浴缸盛水不少于缸深1/3；洗涤槽、洗手盆放至溢水口处；坐便器、水箱要按要求灌足。盛水试验以不渗不漏为合格，并做好试验记录，归档备查。对总的排水横管要做灌水试验，操作方法如下：先对管道灌满水，待1 min液面由于气体排除而下降，然后再把水灌满，以5 min液面不下降为合格。

（3）由于地基不均匀沉降而造成管道破裂引起渗漏，其预防措施是在业主、设计单位、承包商三方进行图纸会审和施工交底时，要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾?若发现问题，要及早提请设计单位协商解决。

二、安装工程室内排水管道经常堵塞的问题

1、原因分析

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

a、在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被 人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

b、有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

c、有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

2、防治措施

为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

a、由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

b、当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

c、排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

d、排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

镀锌安全总结篇7

Abstract： Corrosion prevention of the steel structure is a very important part of the infrastructure construction and productive maintenance in Ningdong power plant， corrosion prevention is related to the safe operation of equipment. The construction of Xindun cold sprayed zinc is simple， the color did not change significantly over time and dry film contain the zinc over 96%， so it can achieve the goal of high efficiency， environmentally friendly， rationality， economy， and extending the life of the structure.

关键词： 电厂钢结构；防腐；环保；除锈；锌盾冷喷锌

Key words： power plant steel structure；corrosion prevention；environmental protection；rust removal；Xindun cold sprayed zinc

中图分类号：TG178；TU391 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）19-0104-02

0 引言

发电厂钢铁设施、结构众多，使用环境复杂，钢铁防腐关系到整个电厂的外观形象、使用寿命、维修周期、等一系列问题，影响深远。空冷平台钢结构、A列外架构防腐一直是一个难题，影响工程质量、生产维护及发电厂外观形象。

1 空冷平台及A列外架构防腐特点分析

1.1 长效的防腐性能 空冷平台钢结构较复杂，平台高度较高，维修的难度非常大，A列外架构长期带电，维修不便，必须采用长效防腐，减少腐蚀维修时间与费用。

1.2 良好的防腐适应性能 空冷结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水等其他介质水的影响；长期暴露于空气中，耐候要求也较高；电厂含硫粉尘凝结，会加剧腐蚀。

1.3 应方便施工及安装 避免镀锌变形问题，防腐选材时要综合考虑施工及安装的方便。

2 解决方案

针对以上具体防腐需求特点，认真分析了各种防腐方式优缺点，结合了国内外各电厂防腐的先进经验，宁东电厂采用了冷喷锌高性能防腐方案，在A列外架构及部分空冷平台钢结构中采用冷喷锌，达到延长使用寿命的目的，高效、环保、合理、经济。

2.1 长效性，减少重涂维护 锌盾冷喷锌，可单独成膜，锌盾冷喷锌腐蚀机理均属于阴极保护电化学理论，即锌盾冷喷锌镀层内含的锌，它的电极电位比钢铁负。当外界环境存在电化学腐蚀时，锌是阳极先受到腐蚀，而其基体金属（Fe）是阴极，受到保护。锌盾冷喷锌镀层内含锌量达96%，因此它比无机（有机）富锌涂料有更强的阴极保护作用；同时锌盾冷喷锌镀层自身紧密融合，同时具有良好屏障保护作用，锌盾冷喷锌的双重保护作用，使它具备优异的防腐性能，提高了钢铁的防腐寿命。与常见防腐方式对比见表1。

2.2 安全环保 提高环保水平是我国的基本国策。锌盾冷喷锌不含甲苯、二甲苯、酮类、氯代烃等毒性大的有机溶剂，满足环保要求，适应国家“节能减排”的发展方针。

2.3 施工便捷，解决修补问题 冷喷锌冷喷施工有效克服热镀锌造成的结构变形、安装困难，常温施工，保证高强度钢结构的安装精度。锌盾冷喷锌为单组分材料，可在工厂及现场施工，解决了镀锌修补的难题。

3 施工工艺流程

钢材前处理――焊缝预涂锌盾冷喷锌――喷涂锌盾冷喷锌90um（两道）――喷涂金属封闭漆（一道）30um――检查涂装质量――交验。

4 涂装工艺的质量检查

4.1 表面处理：涂装部位清洁度达到ISO 8501―1或GB8923―88标准Sa2.5级。

4.2 材料质量：材料进场应有产品合格证，并应取样复验，对照说明书，保证产品质量。

4.3 涂层外观质量：按GB50205―2001标准14.2.3条，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡。全部构件目测检查。

4.4 锌盾冷喷锌层附着力检查：附着力检查方法按国家GB9286标准用划格法进行附着力测定，附着力必须达到1级。检查数量：按构件数1%抽查，不应少于3件，每件测三处。

4.5 膜厚质量：用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的于膜厚，必须达到规定膜厚的要求。检查方法按GB50205―2001标准（钢结构工程施工质量验收规范）中14.2.2条。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

5 施工经验总结

5.1 除锈（抛丸清理）使工件各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮，除锈达到Sa2.5级；

5.2 钢构加工后的前处理，用电动砂轮打磨边角毛刺，转角，焊缝，焊接烧坏处至St 3级；

5.3 预涂，清除钢构表面的灰尘，刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位刷涂一遍，进行预涂；

5.4 锌盾涂装，采用高压无气喷涂，喷幅宽度大约为20cm，喷涂次数为往复2遍，喷涂至60-65um，间隔1小时后，涂第二道，涂到规定要求的厚度90um，一道和二道的涂法采取十字交差。涂装表面要求不流挂，均匀，无漏喷，附着力达到1级。

5.5 金属封闭剂涂装，锌盾喷涂完成之后12小时，采用高压无气喷涂，涂装要求不流挂，均匀，无漏喷，表面无针眼，缩孔、起泡等弊病，厚度达到30um。

6 结束语

宁东电厂A列外架构及部分空冷平台钢结构中采用冷喷锌，有效克服了涂料防腐技术中防腐周期短、破损腐蚀快、多次维护费用高、损失大等缺点，长效防腐、全寿命周期成本低；采用冷喷锌，高效、节能、环保，具有较好经济效益和社会效益，在本次工程建设项目施工中取得了良好的应用效果，可供借鉴。

参考文献：

[1]陈传新，程超，李志.变电工程钢结构防腐蚀方法选择[J].电力建设，2009（10）.

镀锌安全总结篇8

关键词：住宅工程；水暖管材；安装；

中图分类号： [F287.8]文献标识码：A 文章编号：

引言

在住宅工程建设中，给排水和采暖工程中的跑冒滴漏堵等影响使用功能的质量通病，给广大用户带来了诸多不便和烦恼，如何消除水暖安装工程中的这些质量通病，是一个亟待解决的问题。

1室内水暖安装工程质量常出现的问题

1.1排水管道常发生的跑、冒、堵塞等现象的原因

管道倒坡，地漏排水栓安装不符合规范要求。使用的管材、管件有砂眼或裂缝，管壁厚薄不均匀；接口施工质量差，接口处不严密；埋地管道垫层或支墩不符合要求。地基不均匀沉降造成排水管断裂；管道坡度过小，甚至有倒坡；管道临时封口不严或无临时封口；管道安装前未认真进行清砂，未清除管内杂物。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。安装管道时，没有清除管内的垃圾、杂物，安装卫生器具前的预留管口、预留排水口没有堵塞或没有堵严，致使垃圾杂物进人管道之内。在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。

1.2排水管道、阀门和管件的渗水、漏水问题

给水管与卫生器具联接处及管件、阀门安装过程中漏缠油麻和丝扣不紧，施工不规范。材料质量不合格，有沙眼、裂缝、管道、管件的管壁薄厚不均匀，安装前没有被发现。由于埋地管道的管沟填土不实、回填土不过筛或内含建筑垃圾等导致建筑沉降使管道破裂。

1.3套管 、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留

这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。

1.4卫生器具、散热设备影响使用和美观问题

施工方法不统一，安装配合不密切，预留空洞尺寸不符合要求。由于管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整，使系统或局部系统死循环；在施工中没有按设计进行保温处理或安装不符合规范，使系统不能达到设计的取暖效果。成品保护措施不全面，造成管道卫生器具和散热器污染或损坏。

2针对常见问题的预防措施与建议

2.1给排水管道、阀门、管件渗漏水预防措施

无论业主方还是承包商在购买建材时, 都要货比三家, 选择质优价廉的产品。材料进场后要仔细检查验收, 严把质量关。在检查设备、材料的出厂合格证和产品说明书时, 还要对产品的型号、规格、外观等进行检查,并根据有关规范要求, 委托具有一定资质的材料检测机构, 进行必要的产品二次检测, 发现问题要及时处理,把伪劣产品排除在工程使用之前。对铸铁排水管和焊接钢管,首先要看管壁的厚度是否均匀? 再看单管重量是否符合国家标准规定? 如果管壁薄,重量轻则说明不合格, 不过关。对镀锌管的判断:镀锌管分别有热浸锌和电解法镀锌两种工艺, 热浸锌管的管内外壁有均匀的镀锌层; 而电解法镀锌管的管内壁无镀锌层,不仅易锈蚀造成渗漏, 而且使饮用水发黄、恶化。镀锌管识别有两种方法:一种是表面色泽判断, 热浸镀锌管表面颜色发乌、呈暗灰色; 电解法镀锌管则色泽十分光亮,外表锌层看上去要比热浸镀锌管光亮。另一种是切割判断, 随机取样, 任取几根管的中间切断, 如发现断开的管内壁锈蚀、无镀锌层即判断为电解镀锌管。由于电解法只在外表面镀锌,在管头内10cm~ 20cm有镀锌层,所以采用中间切割的判断方法更可靠。

给水镀锌管采用螺纹连接, 不允许焊接或使用黑管件。安装管件、阀门连接处时, 油麻要按顺丝方向缠紧, 丝扣按规范拧紧。要求加工的螺纹要清洁、规正,断丝或缺丝数量不大于螺纹全扣数的10%, 连接牢固。管螺纹根部有外露螺纹, 螺纹露出部分要防腐; 接口处无外露油麻。安完管道要及时做水压试验, 试验压力为0.6MPa, 以10min压力降不大于0. 05MPa 为合格。发现渗漏要及时翻修。

要求承插排水管承插接口及卫生器具与排水管接口结构和填料符合设计和规范要求。在安装时, 排水管道接口处必须密实且有柔性。接口四周要先填油麻, 使管道四周缝隙均匀, 打实固定,再用石棉水泥捻口。打口要求灰口密实饱满,平整光滑, 填料凹入承口边缘不大于5mm, 且无抹口,养护良好。安装完毕, 要及时做好卫生器具灌水、盛水试验, 时间不少于24h, 具体操作如下:浴缸盛水不少于缸深1/ 3; 洗涤槽、洗手盆放至溢水口处; 坐便器、水箱要按要求灌足。盛水试验以不渗不漏为合格, 并做好试验记录, 归档备查。对总的排水横管要做灌水试验, 操作方法如下:先对管道灌满水, 待1min液面由于气体排除而下降, 然后再把水灌满,以5min液面不下降为合格。

由于地基不均匀沉降而造成管道破裂引起渗漏, 其预防措施是在业主、设计单位、承包商三方进行图纸会审和施工交底时,要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾。若发现问题,要及早提请设计单位协商解决。

2.2排水管道常发生的跑 冒堵塞等现象的防治

吊、支架位置及标高应准确，且安装固定牢靠。管道穿墙处堵洞时，不得随意改变管道标高；施工前应考虑干管最高点距天棚尺寸，从而确定整个管段的安装标高。

安装前应对管材、管件逐一观察、灌水、外壁沛水等方法进行检查，有缺陷者不得使用。由于地基不均匀的沉降而造成管道破裂并引起渗漏，其要注意核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否矛盾，若发现问题，要及早提请设计方等单位协商解决。施工前，核对图纸上规定的管道标高与建筑物的最大沉降量是否矛盾，土建预留孔洞位置尺寸严格按图纸要求进行。道安装前应对管道仔细检查，严防杂物积聚在管内 对管道朝天口坐便器、浴盆、等预留排水口，要用软布或专用皮塞堵严，并安排派专人辅助检查；防止建筑垃圾等杂物落人管道之中。

排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

2.3卫生器具、散热设备、水暖管道的安装不牢，尺寸不符合规范等问题的建议

要严格按照国家标准和设计要求进行施工, 要控制卫生器具、给水配件和散热设备的安装标高以及固定间距、固定高度等尺寸。把室内给排水管道及其附属设备的安装, 以及采暖管道和设备的安装要控制在允许偏差范围内。在主体施工中,安装工种要及时提供给土建工种预留洞、预埋管件的尺寸标高, 并设专人配合土建预留空洞, 避免因空洞位置不正确造成设备安装不到位,甚至无法安装。

管卡安装要牢固, 不得用木榫塞入空洞, 管卡宜用抱箍式,不得使用钩钉。隔墙上设置的套管不能用作管道支撑。多根立管的管卡安装标高应一致、协调。短管长度大于200mm以及在明装水表、水龙头或管道末端的100mm处, 必须设置管卡固定。横向短管长度大于500mm的排水支管, 应有吊架固定。横贯吊卡应按规范规定的间距设置, 其位置在间距允许范围内, 应设在管子承口后边。排水立管的固定架, 宜采用双合管件, 安装高度在允许范围内应架在承口下边。立管底部的弯管处应设支墩。

明装支架不得有半明半暗, 管架、卡子螺栓,不允许以小代大,以次充好; 支架安装应机械开孔, 不准使用电焊扩孔或气焊割孔。木砖及支架、托架要求与器具接触紧密。

结语

在建筑质量要求日益提高和住宅货币化分配的今天, 建筑工程的安装质量、安全和使用功能更加重要。业主和承包商双方的管理以及施工技术人员必须本着优质、安全、合理、实用的原则, 从图纸设计、施工管理、材料和设备的选购、检测等诸多环节, 严把施工质量关及安全关, 努力建设一批用户住着安全、用着放心的优良工程。

镀锌安全总结篇9

关键词：通信管道、管道施工、高速公路通信管道施工

中图分类号：U412.36+6 文献标识码：A 文章编号：

概述

高速公路通信管道工程是通信工程施工中的一个重要的组成部分，是高速公路建设的一部分，高速公路通信管道的用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电话电缆；供信息产业部或国防部等国家部门租用和供沿线一些企事业单位租用。

对于高速公路通信管道的施工，目前尚无国家标准，这给高速公路通信管道施工带来了一定难度，目前高速公路通信管道施工主要参考邮电部制定的一些关于通信管道施工的标准和规范，但是，在高速公路的通信管道施工中不能生搬硬套邮电部的标准，需要结合高速公路自身的规律和特点确定切实可行的施工方案。做好高速公路通信管道的施工，保证管道质量，满足管理需求，应从管材的选择、工程施工等方面着手。

以下结合铁岭（毛家店）至朝阳（三十家子）高速公路阜新至朝阳段通信管道工程第一合同段的工程施工，谈谈高速公路通信管道的施工技术。

管材的选择

要保证通信管道工程质量，一个很重要的问题就是管材的选择，可以说选择合适且质量好的管材，是保证质量的重要的前提条件。

管材必须具备下述的基本要求：

①必须有～定的机械强度。

②必须有较好的使用性能。

③经济、实用、耐久。

阜朝高速公路选择了下列的管材：

①主线通信管道采用容量为12孔φ40/33硅管，管孔外径为40毫米，内径为33毫米,。

②局前通信管道进收费站、服务区和地方外引进局均为8孔φ40/33硅管；进管处为12孔φ40/33硅管。

③本工程监控过路横埋管容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。并根据机电专业需求指定位置预留一根φ140热侵镀锌钢管。

主要项目的施工

主线通信管道施工

本工程主线通信管道采用容量为12孔φ40/33硅管，管孔外径为40毫米，内径为33毫米,如图1所示。

对于整体式路基，根据本合同段高速公路中分带排水、交通安全设施沿公路断面设计位置，将本工程通信管道埋置于中分带中心位置（路中线）。

当管道通过中分带横向排水管超高路段时，通信管道埋置于横向排水管上部，并采用C25混凝土包封通过，其余路段按标准深度埋设。

管道埋深变换交界处，在较深的路段内设置30米管道过渡段，过渡段内管道沟深呈线性过渡，沟底至路面顶部深度小于1米时，管道用C25混凝土包封。

对于分离式路基段，在路侧管道设计位置埋设8孔硅管，硅管在通过隧道时直接敷设在隧道主体工程提供的电缆沟内；路侧8孔管道穿越排水沟时采用2根φ140钢管保护。

在中分带路面开口处采用2根φ165热浸镀锌钢管保护硅管。长度超过6米的钢管，用φ180无缝镀锌套管接续，管道过隧道联络道处采用2根φ140热浸镀锌钢管保护，长度超过6米的钢管，用φ159无缝镀锌套管接续。

管道遇中分带跨线桥或天桥桥墩防撞岛时，距岛前12米至6米范围管道沟底高程开始呈线性由840mm过渡至1170mm，距岛前6米管道开始逐渐呈S型横向偏移至岛头预埋钢管处，注意岛前6米长度范围内管道包封顶面距路面深度不小于920mm，以免侵入钢护栏立柱基础内。

管道遇已建中分带龙门架基础时，我方将管道直接穿入龙门架基础预留管箱。并积极向龙门架施工单位提供管道设计埋深，以便龙门架基础施工单位按管道设计深度预埋管箱。

管道遇桥（涵）顶距路面深度小于1米的暗板桥或暗涵时，须采用C25砼包封保护通过。

局前通信管道施工

本工程局前通信管道进收费站、服务区和地方外引进局均为8孔φ40/33硅管；进管处为12孔φ40/33硅管。

通信管道由主线局前人孔通过横埋的φ140热浸镀锌钢管引至路外侧局前人孔，并沿匝道边坡布设，接入场区边缘的局前人孔。

在互通立交出口或与国道交叉的主线路侧坡脚合适位置设置局前人孔，外引通信管道按设计引入相应路侧局前人孔。

过路横埋管道施工

外场设备过路横埋管道：本工程监控过路横埋管容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。并根据机电专业需求指定位置预留一根φ140热侵镀锌钢管。

为远景外场设备预留通过路横埋管道：本工程为远期监控预留过路横埋管道容量为4孔φ40/33硅管，用一根φ140热浸镀锌钢管进行保护。

为外场设备预留匝道过路横埋电力管道：本工程为外场设备预留匝道过路横埋电力管道容量为2根φ140热浸镀锌钢管。

桥上钢管安装

首先对桥梁预埋热浸镀锌槽钢托架进行钻孔（如果托架未预留螺栓孔），利用热浸镀锌钢筋箍采用下挂方式将热浸镀锌钢管固定在槽钢托架上。如遇小半径曲线桥，现场调整钢管位置。

安装热浸镀锌钢管时，保证钢管焊缝朝上，遇有桥梁伸缩缝，设置0.75米长伸缩套管。

200米以上大桥，在大桥中间或每隔约100米设置一处1.5米长接续套管。

桥头管道处理

根据设计，将中分带（路侧）桥上热浸镀锌钢管向台（耳墙）后沿伸2米。从桥头侧12（17）米开外，使硅管以3%～5%的坡度抬升，从原管道中线处偏移至桥头钢管处，并分组从热浸镀锌钢管内穿过。硅管从另一侧穿出后，以相同坡度和角度过渡到12（17）米开外。

为保证该路段硅管和热浸镀锌钢管的过渡，挖沟时注意放坡，并于桥头处按一定坡度堆土垫护。

中分带（路侧）桥梁处热浸镀锌钢管（管箱）和硅管施工完毕后，从中分带桥头侧至延伸向外12（17）米处将硅管及热浸镀锌钢管用混凝土包封。

桥头处，对破坏的原有构造物及时按原设计进行恢复。为确保热浸镀锌钢管（管箱）及其包封不外露过多，我方可调整热浸镀锌钢管处混凝土包封上部厚度。

通信管道施工与相关工程的配合

由于本标段通信管道的施工与其他相关专业同时进行，根据通信管道埋置位置，管道施工与其他相关专业密切配合。

主线通信管道施工时，严格按“主线人孔分布表”和“主线通信管道路由总图”确定管道位置及管道容量，并于路面排水工程相互配合，避免破坏中分带内的排水设施，避免对路面施工造成干扰。对路侧管道在车辆经过段处采用钢管防护。

主线的监控设备过路横埋钢管、局前管道过路横埋钢管、电力过路横埋光管与路面基层施工交叉进行，应尽早施工，以减少工程量。与龙门架施工单位配合，做好跨线桥桥墩管道的施工，同时应尽早完成中分带内人孔、主线路侧人孔及手孔的安装，并按设计穿硅管。

位于路面中分带开口段、分幅路基联络道处通信管道的保护钢管应该在路面施工前完成或与路面基层施工交叉进行，保证该段钢管平畅顺直，以利穿硅管。

进局通信管道（包括匝道横埋管道）在路面工程进行前进行或与路面工程交叉进行。

各分项工程的施工顺序

管道开挖及回填施工

施工准备路由定位测量开挖管道沟清运杂物余土管道沟底处理管道敷设管道沟回填

硅芯管敷设施工

施工准备硅管材料检验路由复测硅管配盘硅管的预放硅管的敷设与绑扎硅管的保护硅管的连接硅管的贯通试验管道沟回填。

人手孔预制及吊装施工

施工准备人手孔定位开挖人手孔坑人手孔坑底处理人手孔下覆、四壁、上覆预制人手孔的吊装人手孔的管道入口处理人孔附件安装人手孔防水处理人手孔坑回填。

桥上钢管安装施工

施工准备钢管质量检验桥上托架钻孔与钢管的固定安装硅管与钢管的过渡桥头侧水泥包封原构造物的恢复。

镀锌安全总结篇10

预应力钢绞线在高压力状态下服役，应力腐蚀将直接影响其使用寿命从而影响建筑工程的寿命。叙述了预应力钢绞线及其防腐种类，通过各种防腐镀（涂）层的概要分析认为：从建筑工程的安全角度出发，目前国内应用光面钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线必须由制造厂、设计、施工等多方面严加控制。才能确保工程质量万无一失。

关键词： 预应力钢绞线 防腐

金属腐蚀给国民经济带来的损失是相当惊人的，据统计，每年世界上由于腐蚀而报废的金属材料相当于年产量的1/3.更重要的是金属腐蚀而造成构件破坏的价值和影响，远比金属本身价值大得多。预应力钢材是在应力和腐蚀复合作用下的应力腐蚀（属电化腐蚀范畴），其特点是在金属内部先形成裂纹，内裂纹发生后便形成应力集中，加速裂纹的发展。因此预应力钢丝和钢绞线用钢的防腐是至关工程质量寿命的重大问题，影响应力腐蚀的因素主要由内外两种组成，诸如金属的成分和状态，载荷的性质和大小，金属应力的周围条件和介质的物化特性等。从钢材的内部条件上，要求该类钢材必须经过炉外精炼，已纳入YB／T146-1998的标准条款，并在疏、磷、铜杂质含量上加以严格控制，在盘条的表面缺陷上也加以严格控制。本文仅从金属伪外界防腐条件加以分析，并要求确实可行的防腐措施，以减少预应力钢材因腐蚀造成先期失效而带来的巨大损失。

一、预应力钢材的防腐镀（涂）层钢材总是在腐蚀介质的条件下服役，因此隔离（或减缓）钢基的介质腐蚀是钢材生产厂的义不容辞的职责。按保护层的种类，可分为非金属保护层（称为涂层），化学保护层和金属保护层（称为镀层）三类。

1.非金属保护涂层预应力钢材的非金属涂层主要有塑料，环氧树脂和防腐油脂三种，由于其工艺装备比较简单，投资低，易于上马。但非金属涂层的抗老化问题尚未解决，且其力学性能较金属镀层低得多。因此，应用范围受到限制。

2.化学保护层通过化学法，在金属表面形成保护层，如锌层的钝化、铝层的氧化。铁基的磷化等。该类保护层往往不是作为单一的钢材保护层，而是与金属镀层兼并使用。

3.金属保护镀层在电化腐蚀中，处于阳极的金属首先被溶解，为此在钢丝表面镀以较铁活泼的金属，如锌、铝等。在腐蚀介质的环境中，使锌首先被溶解而保护铁基，称为阳极镀层保护。阴极保护（如镀锡）在预应力钢材极少应用。由于镀锌（或锌-铝合金）在金属防腐中具有良好的结果和成熟的工艺装备。因此也被预应力钢材广泛使用。鉴于预应力构件的"氢脆"争议，曾一度推广受阻，直到1992年12月，国际预应力联合会专业委员会（E.I.P）报告［1］，才作定论，继而法国于1993年12月颁布了国际上第一个产品标准，预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线（NFA35-035）确定以热镀锌作为唯一的镀层方法，我国相继于1997年颁布了桥梁缆索用热镀锌钢丝标准（GB／T17101-1997）。使我国预应力钢材防腐技术进入国际先进水平行列。

二、预应力钢绞线的防腐镇（涂）层及初步分析预应力钢绞线由单根钢丝捻制而成，镀层钢绞线是由镀层钢丝捻制而成。因此对于单根钢丝的防腐镀（涂）层不另作分析。仅对钢绞线分析后可覆盖钢丝的范围。

1.光面钢绞线的防腐分析光面钢绞线作为最早推广的预应力建筑钢材，已在国际上得到广泛应用。我国在近十年内才得到迅速发展。与传统的钢筋混凝土一样，是把应力从混凝土结构转移到钢结构上来，以至钢也被认为是混凝土的一个组成部分。而钢与混凝土的结合就是通过钢材表面握裹足够数量的混凝土来获得的，简单地增加钢承载的横断面，并不会使承载握裹面积相应增加。而预应力混凝土是充分利用混凝土抗压性能是抗拉性能十倍的优点，把其抗拉载荷转移到抗压载荷上来的一种优良设计方法，因而其应用迅速发展。

预应力钢筋中预应力产生有先张法和后张法两种，用先张法的钢绞线，被直接埋置在混凝土中，因握裹在无腐蚀元素的环境中，并且具有有效覆盖保护层，就不大可能出现有关腐蚀问题。但基本条件是保持原始碱度不变（或pH值不小于9）。这就要求在钢筋附近的孔隙空间不超过14％及混凝土具有合适的覆盖保护层。该资料还指出了混凝土中的氯化物会弓愧钢的氢脆，目前美国氯离子的含量限制在混凝土重量的0.014％～0.025％［2］。

后张法的预应力钢绞线现通常有两种方法：一是把钢筋插入一个预制管中，进行预应力张拉，接着再将保护性材料（一般用砂浆）填充孔道和密封锚固端。二是采用无粘结钢绞线（后作分析），就预制管中插入钢绞线的后张法而言，其腐蚀事故通常与在有腐蚀介质环境中施工有关。环境和轻型填料中的硫化物，填充砂浆中的氯化物、填充砂浆孔隙空间过大，锚固端密封不实，都是造成腐蚀损坏的隐患。所有这些，已引起国内学者的足够重视。呼吁要加强预应力技术行业的管理，规范预应力工程市场，制定出行之有效的预应力工程施工和设备材料生产的行业规章制度，以及资质批准的规定，以确保工程质量，防止重大事故的发生[3].就当前光面钢绞线直径偏面减小的误导倾向，提出我们的看法，供各方工程建设人员深思。对制造厂来讲，随着原料结构的改善，负偏差生产已不是制造厂的技术水平问题。即使1860MPa的φ15.24mm钢绞线，减少到φ15.lmm，其米重仅减少1.8％，但对工程质量的隐患是无可估量的，因为高强度钢绞线是在高应力腐蚀的条件下服役，加大预应力钢材的断面是工程安全措施之一，美国ASTMA416-94a规定，强度级别从1720MPa提高到1860Mpa

2.无粘结钢绞线的防腐分析无粘结钢绞线作为后张法预应力钢筋使用，是国际上较新应用的技术。它是在浇注混凝土前预先安装在张拉位置的无粘结钢筋束。养护后再作预应力张拉，使混凝土造成预先的压应力，因钢绞线与混凝土之间被脂与塑料所隔离，通过钢绞线与混凝土直接粘结的塑料护套相对位移，实现张拉的操作，脂为这种位移提供方便，使钢绞线与混凝土元粘结而命名。由于张拉的锚固端必须清除塑料与脂，其暴露端也就成了腐蚀的重大突破口。

据1982年调查报告，美国每年使用20万吨预应力钢材而言，40％的事故发生在采用后张法暴露在用盐消除冰冻而造成的高浓度氯化物环境的结构上。环境中硫化物会引起钢筋韧性降低。造成无粘结钢绞线腐蚀的主要原因是混凝土用来封闭锚具和修补破损面专用灰浆中存有氯化钙。于是提出四条保护措施：无粘结加工前防止钢绞线腐蚀，选用良好的防潮脂、选用高密度聚乙稀（或聚丙稀），钢束出入口有必要开槽的地方，应用砂浆填满，接着用树脂粘合剂涂覆密封，砂浆中不能有氯化物，硫化物或其他有害物质。作者对几百根受腐蚀钢绞线分析表明，几乎所有的腐蚀都是由于锚固端密封不当，氯化物和硫化物环境或塑料封口损坏所致[2]我国无粘结钢绞线的应用时间较晚，建设部JG3006-93，JG3007-93对无粘结钢筋和油脂都作了具体规定，基本能满足国际上对该类产品的防腐要求。但在实施过程中，就FIP提出的四条措施中，三条与制造厂有关（一条与施工方有关）的条件加以分析，还存在不少差距。

（1）钢绞线的防腐措施重视不够。

现钢绞线生产厂，对光面钢绞线缺少防腐措施，一般都按先张法或预留通道的后张法生产（美标也无特殊要求），在与水泥直接接触时，轻微锈蚀对工程质量影响不大。但对无粘结的防锈特殊要求认识不足，甚至不少小企业以外购钢绞线进行无粘结加工制造，原始光面钢绞线的锈蚀不加关注，只要加工完以后（外面已无法检测）作无粘结钢绞线成品供货。

（2）对防腐脂管理不严该专用脂作为防腐的重要原料，必须纳入建设部宏观管理的范畴，要建立许可证管理制度。现该油脂的生产厂和使用厂，对其出厂检验和复验的管理没有严格按JG3007进行，大的使用企业复验时外委送检。油脂制造厂是否按标准"每釜作出厂检验"，其数据可靠性和质量控制是否严密，有待调研。我公司曾在油脂桶中发现大量积水和未调和的块状物质及其他杂质，因此，必须把油脂纳入原料质量管理的重要合格分承包方来对待，否则后患无穷。

对油脂涂覆到中心丝的问题，曾有建筑专家提出该项要求，我们认为，这种要求从防腐的角度是合理的，可减少钢丝间隙中水分渗入的可能，但从力学性能角度，一旦中心丝与边缘丝被脂填充，带来的是后张过程中，中心丝与边缘丝张力不均，将会影响应力的均匀性和松驰性能，尚须综合考虑，必须以标准立法加以实施。

（3）重视塑料护套的选用和保护塑料护套用料，必须用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯、切忌用含氯的聚氯乙烯。其色母料也必须用中性的添加剂。以保护它具有较高的化学稳定性。鉴于塑料护套容易破损，因此必须要在运输、仓储使用中加以保护，塑料护套不是"遮羞布"，是无粘结钢筋防腐的重要手段，有的加工单位用含氯的再生塑料，后患无穷。

3.镀锌钢绞线的防腐分析镀锌作为钢材的优良防腐镀层，已被国际所公认，由于在预应力构件中"氢脆"的争议，直到1992年才被统一，把热镀锌作为预应力钢材唯一的镀锌方法，并纳入标准条款之中，排除了电镀锌的应用。在施工和应用现场，由于锌-铁和刚搅拌好的砂浆易起反应，对氢脆较为敏感的预应力钢材容易出现断裂，因此，必须避免镀锌钢绞线与水泥砂浆直接接触，便可降低断裂的危险。

锌-铝合金，是国际上推广的高耐蚀金属镀层，美国伯利恒钢公司（Bethlehen Steel co，）1972年开发了含铝55％的金属镀层（称为Gelvalume或Zincalume），由于其熔点高、工艺装备比较复杂，在钢板上应用后，在钢丝和钢丝绳的应用不多。直到1982年，国际铅锌组织（ILZRO）限供含铝5％的合金镀层（称为Galfan）生产许可证，在1984年迅速发展。研究表明，Galfan是Zn-Al的共晶合金，能在热镀锌作业线上稍加改造便可投入生产，具有良好的耐蚀性、明显的镀层粘附性、极佳的可塑性和可拉拔性能。

（1）Galfan和锌镀层的主要差别金属保护镀层是以保护钢基不受腐蚀为目的，因此，其抗腐性能优劣，就成为镀层好坏的衡量标准。Galfan镀层替代镀锌层已成为国际上无可争议的事实，据此，而出现的许多钢丝标准和钢绞线标准，在美、英、德、法、加拿大等国迅速推广。

Galfan是Zn一Al合金的共晶体，具有较低的熔点。Zn的熔点为419.5℃，而Galfan熔点同382℃。它除兼有Zn和用的抗蚀优点外，还因其合金生成了金属门化合物作为涂层，显微结构状态为富铝片层和富锌片层形成无规则排列的取向群体（与钢的共析组织珠光体相似），形成了隔离大气的坚固屏障（物理保护）和低的电极电位（Zn为-0.760V，Al为-1.670V）而造成电化学保护，形成了双重护保。

镀锌和Galfan，除在工艺和装备上不能通用以外，在镀锌钢丝的技术标准上考核条款也有较大区别。镀层重量约为2：l，它没有渡Zn时很厚的锌铁合金层，具有良好的可塑性。镀Zn时的不均匀性，CuSO4次数考核被取消了，因为大量数据已经证实Galfan镀层的均匀性较镀Zn为好。（CuSO4试验并不是抗腐蚀的性能指标）。粘结力的性能指标用缠绕来衡量，Galfan较Zn镀层为优越。因此，在国外标准 ASTM A475中，考核锌层质量的三个指标中被保留两个，锌层重量考核指标要比镀锌减少一半。

（2）镀Galfan预应力钢绞线生产的可行性作为低松驰的预应力钢绞性，在镀层方面，Galfan镀层具有镀层硬度高镀层薄，有利于与锚具的锚固。但从力学性能上，由于低松驰的力学性能，必须要经过稳定化处理。其热处理温度从理论上来讲必须控制较镀锌钢绞线低37.5℃。否则将导致镀层的熔化。热处理温度降低后，对钢基体的松驰性能影响如何？有待进一步探讨。

4.涂塑钢绞线和包塑钢绞线塑料作为优良的防腐隔离层，也被国内外广泛使用。在预应力钢绞线上的应用还没有纳入正常的产品标准渠道，国外有的企业也停留在供需双方的协议阶段。

（1）涂塑钢绞线分析

a.涂塑的工艺方法涂塑是将塑料（一般用HDPE）直接粘结在钢绞线上，使钢基与塑料之间没有空隙，若塑料不破损，就能完全隔离腐蚀环境，保证绞线不受腐蚀。为达到涂塑的目的，必须是钢基与液态的塑料相接触，从而塑料在冷却的条件下固化。与所有钢材涂层一样，有涂前处理，涂层，冷却三大工序。就涂层而言，一般有浸涂、喷涂、电涂。其中浸涂最为常用。以往浸涂都是冷态的钢件浸入液态的涂层材料，随后抽出冷却固化。较新的工艺是加热的钢件通过塑料粒子的流化床，接触钢件的塑料迅速熔化而被粘结在钢件上带出冷却固化。

b.涂塑钢绞线涂塑钢绞线按其加工方法，可有整根钢绞线涂塑和组成钢绞线的钢丝涂塑两种，前者只要将成品钢绞线通过浸涂的方法，在钢绞线外缘涂上一层塑料，在施工锚固端将塑料去除后与锚具咬合。与无粘结钢绞线的锚固端防腐要求一样，必须加强锚固端的防腐处理。该类钢绞线一般施工与光面钢绞线相同，在腐蚀环境较为严重的场合，诸如海岸堤坝等场合应用。

组成钢绞线钢丝的涂塑，必须在钢绞线稳定化处理以后，顺序是：钢绞线放盘折股表面预处理涂塑合股收盘。这里不对该工艺的可行性作评价，就对涂塑钢绞线的使用性能和成品性能作如下分析：①需专用锚夹具相匹配，假使涂层厚度为 0.05～0.lmm，则钢绞线的直径就要增加 0.3～0.6mm，对φ15.24公称直径来讲，实际直径就要到φ16mm.锚夹具还必须与该类产品具有牢固的锚固力。

②钢丝密度大为减少，英国紧密型钢绞线能在同样直径的条件下提高钢绞线密度来提高承载能力，按断面积计算，其密度要减少10％，在预应力构件中的应用，不能不讲是一个承载能力的损失。

③钢绞线结构松散，影响其力学性能。光面钢绞线在稳定化处理后，其钢丝都处于定型状态。因此，质量完好的钢绞线才有"不松散"的特性，钢绞线经拆股、涂塑、合股后，由于钢丝直径增加和经一定外力张拉下同时在一定温度下涂塑，致使其难以复位，造成钢绞线松散（我公司从提供实样分析），尤其中心丝，不能被边缘丝紧密握裹住，就会造成张拉时中心滑丝，影响预应力加载和松弛性能，最终影响结构使用和寿命。

（2）包塑钢绞线分析

a.包塑工艺方法包塑是将塑料护套挤套在钢绞线外，该护套不与钢绞线粘结，以隔离腐蚀环境为目的。其加工方法一般是用挤塑机套在钢绞线外层，正像无粘结钢绞线加工一样，其主要区别是无粘结钢绞线有防腐脂填充在绞线和护套之间，包塑钢绞线没有脂填充。由此而产 生了改进型的双护套包塑钢绞线和双护套无粘结钢绞线，以满足不同工程的防腐需要。

b.包塑钢绞线防腐分析包塑钢绞线与涂塑钢绞线相比，没有涂塑钢绞线一些技术与质量的争议。像无粘结钢绞线一样，加工制造工艺稳定，对钢绞线的力学性能没有任何影响，施工也可按常规进行。

包塑钢绞线正像无粘结钢绞线的防腐要求一样，只要保证加工前钢绞线有较好的表面状条，塑料护套完好，锚固端密封按规范进行，其防腐效果也相仿，并减少了防腐油脂质量差而加速腐蚀的风险，双护套包塑钢绞线更增加了其防腐隔离层，若在双护套中间填充脂，便可作为无粘结钢绞线应用，其防腐效果理应胜过单护套的无粘结钢绞线。

5.涂环氧树脂钢绞线防腐分析环氧树脂作为有机的非金属涂层，在钢材中的应用甚少，预应力钢绞线的环氧涂层，仅有美国以产品标准形式予以确认，（ASTMA882／A 882M-92）它以预应力钢绞线（AST－MA416中的1720MPa和1860MPa）为基础规定了环氧涂层的操作、涂层指标，与混凝土的粘合力和有机涂层的要求。主要用于防腐要求较为严格的场合以代替光面钢绞线使用。

与其他涂层的钢材一样，涂前必须要经表面清净处理（化学法或其他有效方法），在出现肉眼可见的重新氧化之前，必须进行涂层，以确保钢材不受腐蚀。

尽管它具有较好的防腐性能，但由于其制造工艺和装备较为繁杂，检测条件也较为特殊，诸如盐雾试验、涂层连续性检测、厚度均匀性检测、混凝土抽出试验、涂层粘附性试验等，增加大量制造成本。在使用上保护好涂层表面，在运输施工上也需投入大量额外资金。因此，除美国外，其他国家较少制造和应用。

三、结论

（l）预应力钢绞线是在高应力状态下服役，应力腐蚀直接影响其使用寿命，从而影响建筑工程寿命。为此，必须由设计，施工和钢材制造厂各方严格控制，才能确保工程质量万元一失。

（2）高应力钢绞线断面尺寸增大（加大公称直径或增加正公差范围）是提高抗应力腐蚀寿命的需要，尤其对后张预应力钢绞线，还必须提高预制管中水泥灌浆的密实性和提高锚固端的密封程度，才能确保建筑工程质量和寿命。

（3）镀锌作为有效和可靠的钢材防腐镀层，在预应力钢绞线的应用中，切忌与混凝土灌浆直接接触，并应采用热浸镀锌，可消除"氢脆"危害的风险。因而也限制了其使用范围。Galfan（锌-5％铝合金）具有较镀锌更好的抗腐性能。在建筑钢材上应大力应用和开发。

（4）非金属防腐涂层中，无粘结钢绞线和整根钢绞线涂包塑具有较好的防腐性能和市场可操作性。但必须按四条防护措施做到规范操作和控制，才能达到预期防腐效果。

参考文献

[1] Prestressing Matarials and Systems： Galvanisation of Prestressing Steds. by G. Hampejs（Austria）。 D. Jungwirth （Germany）， u. Morf（Sweitzerland），P.Timiney（u. k.）