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石化设备十篇

时间：2023-03-28 07:14:41

石化设备

石化设备篇1

英文名称：Petro-Chemical Equipment

主管单位：兰州石油机械研究所

主办单位：中国石油和石油化工设备工业协会

出版周期：双月刊

出版地址：甘肃省兰州市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1000-7466

国内刊号：62-1078/TQ

邮发代号：54-19

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1972

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(1992)

期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

联系方式

石化设备篇2

关键词：石油化工，设备管理，设备管理信息

企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

一、石油化工设备管理的现状

由于许多石油化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以石油化工企业面临着非常严峻的挑战。近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其进行阐述。

设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。

设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。

设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。

二、石油化工设备管理采用的管理系统

随着企业设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战。如由于设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；设备空闲或速度下降，导致设备性能损失；因设备精度降低，生产出不合格品；设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，各国家先后提出了设备管理的新理论——设备管理信息系统。设备管理信息系统成为很多企业的必然选择，成为提升企业核心竞争力的利器和手段。

1.通过高度重视管理系统模式化设计的定位工作，信息系统从模式建立、目标确定和管理理念上达到以下功能要求：

1.1实现企业自身实际情况的设备资产全寿命周期管理的信息管理体系。

1.2实现设备固定资产动态的流程化管理，建立信息共享体系，准确掌握设备的分布和变动情况，提高设备资产管理工作的效率和现代化程度。

1.3系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。

1.4通过对日常设备运行、点检、故障、维护保养记录等信息的记录，分析设备运行状况，明确设备维护、保养的重点、周期、易损件的使用等，对管理者相应工作提供可参考的数据依据，有效地提高设备的运行质量，减少维护成本，保证生产的正常运作，这在未使用该系统前是较难实现的工作。

1.5具备业务限时提醒功能（如特种设备的定期检验），系统可自定义这些必要工作节点的工作任务处理时间，到达规定时间未处理的任务，将自动在系统中给予工作提醒，系统将自动发出提醒通知，并生成提醒记录。

1.6系统具有完善的权限管理功能，实现多级化管理模式，可分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处理级，使用户各自执行权限范围内的操作，避免互相干扰，权责混乱。

2.设备管理信息系统的特点如下所示：

2.1设备管理数字化工作平台通过工作流程仿真，实现工作组织、工作管理的网络化进程监控。

2.2通过工作计划完成率和工作效率的分析，发现设备管理流程中不合理的环节，对设备管理的业务过程进行优化和持续优化。

2.3设备管理信息平台是根据设备管理工作的实际需求而开发的，系统有针对性地解决了目前设备管理工作中的实际问题。

2.4通过管理优化预案的实施、工作过程监控和管理、设备档案与十大标准信息库的建立，形成知识管理体系，强化基础管理、深化技术管理、提高管理的整体水平。

2.5系统提供菜单驱动、工作流程驱动之外的第三种工作驱动方式：图形化工作驱动。

2.6专业的报表调整和设计工具可自由定义（设计）报表统计与数据分析对象。

2.7业务功能生成器可使系统的工作界面乃至数据库表按照企业的新要求进行调整，并支持对系统进行自行维护和系统升级工作。

化工设备管理是维持企业正常运转、安全生产的重要前提，是化工企业管理中的一个重要领域。由于设备管理数据处理量大，时效性要求高，为便于管理，采用计算机数据库技术是一个很好方案。

石化设备篇3

关键词：石油化工；自动化；设备

中国石化自动化经过50 多年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步。虽然中国石化行业的自动化水平已取得长足进展,但与发达国家相比,仍然存在着相当大的差距。一些难点与长期未解决的问题,仍然造成企业自动化总体水平发展受阻。

一、当前我国石油化工自动化发展现状

中国石化工业是指包括从原油生产汽油、煤油、柴油、油等石油产品的石油炼制,以蒸汽裂解生产的乙烯、丙烯等为原料生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及基本有机原料等的石油化工。当前，石化企业自动化水平发展不平衡,不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石化企业自动化水平普遍较高,存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距,而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础仍然较差,大量小型化工企业及部分间歇生产过程企业自动化水平依然很低;二是在自动化技术和应用软件开发上,未能形成工程化、产业化、商品化、标准化,成果推广和转化困难重重;三是企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展,在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题,造成总体进程不快。信息仍不能在企业内有效地传输和利用,“自动化孤岛”问题依然突出。

二、石油化工自动化设备的一些控制难点与解决对策

石化自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护,其内容较为丰富,涉及控制系统中的各个环节,如石油化工对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算,以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等) 。其研究对象既包括简单控制系统,又包括复杂控制系统及先进控制算法,还涉及控制方案的设计,以及对控制器参数进行整定。大型石化装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备,如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都是被控制对象。这些对象有简单的,也有复杂的。

2.1炼化一体建设

随着炼油化工装置大型化、一体化建设进程的不断推进,设备构造越来越趋向复杂,技术要求也越来越高。炼化一体建设既是国家产业政策要求,也是世界石化产业发展趋势和方向。

2.2采用一些新的理论与方法

近几年来,一种基于SOS 约束的凸优化方法,在国外控制界引起广泛关注。在系统及控制理论中,许多系统分析与综合设计问题都不能表示或转化成相应的SOS 凸优化问题,运用近年提出的高效可靠的内点算法,从数值计算上给一些没有或很难得到解析的问题带来生机。SOS ,SOS 凸优化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相辅相成的,目前已经成为一种研究控制问题的重要工具,不管是李亚普诺夫函数的构造,还是系统控制器的设计,还是最优控制问题的研究,都发挥了重要的作用。它是研究多项式系统最有效的工具。

2.3采用先进的管理手段

石化工业作为典型的流程企业,在资源优化配置上面临着规模庞大、流程复杂、产品多样、产品价格变化频繁等诸多因素影响经济效益。鉴于此,石油化工企业要提高经济效益必须借助于先进的管理手段,建立石化企业生产优化模型,然后利用线性规划的方法求解出效益最大的生产方案。

三、石油化工自动化技术的未来发展趋势

世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。

当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP/MES/PCS三层网络结构。一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DCS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题。

随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富，现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓。从应用效果来看，可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的，可实现预测维护和远程维护，但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高，以及技术本身有待进一步完善，使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。

工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化。

石化设备篇4

关键词：新时期；石油化工；设备管理；浅析

石油化工行业主要是对化工产品进行必要的生产与加工，因此，对相关的设备进行管理与维护工作具有一定的现实意义。不仅能够提高设备的使用效率与质量，同时间接地推动了石油化工行业的工作效率。文章通过对石油化工相关设备管理问题的全面分析，提出相应的解决措施，进一步完善石油化工设备的管理工作。

1 新时期石油化工设备的管理现状

1.1 设备管理工作不专业

石油化工设备的管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求[1]。

1.2 设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求[2]。

1.3 化工设备技术管理落后

在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况[3]。

2 石油化工设备管理工作的重要意义

2.1 有效保障化工企业的安全生产

石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。

2.2 有效提高化工企业的生产效率

化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。

3 完善石油化工设备管理工作的具体措施

青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。

3.1 贯彻落实化工设备的管理主体责任

对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收[4]。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。

3.2 加强设备管理人员的培训

石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。

3.3 对石油化工设备管理制度的改革

新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。

3.4 普及安全生产的管理意识

在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率[5]。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。

3.5 积极引进化工设备的先进维护技术

石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。

4 结束语

石油化工设备的管理问题直接影响企业的发展与进步，因此，应积极采取相应的解决措施，有效的促进石油化工企业的发展，并且获取可观的经济效益。

参考文献：

[1]罗世龙.石油化工设备管理浅析[J].化工管理，2013（18）：151，153.

[2]王安东，李永正.石油化工设备管理之我见[J].科技风，2013（20）：253-253.

[3]王晓丽.强化石油化工设备管理措施[J].科技与企业，2014（02）：82-82.

石化设备篇5

关键词：石油化工石油化工设备安装

中图分类号： TU276.7文献标识码： A

引言

近年来，随着现代石油化工生产的不断发展，石油化工设备安装问题受到人们的高度重视，主要原因在于倘若石油化工设备安装出现问题就会给后期的正常生产带来不必要的麻烦，甚至会造成严重的经济损失。相应的合理科学的设备安装工作则有利于石油化工的生产，促进石油化工业的快速发展。由此看来，石油化工设备安装需要得到充分的重视，只有这样才能进一步的提高机械安装工作的效率和质量，保证石油化工设备正常运行。

一、石油化工设备安装的重要性

1、设备安装影响企业经济效益。企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。产品的优劣受生产设备的影响，生产设备工作不良，不仅影响了产品质量，还浪费了时间，从而降低了企业经济效益。

2、设备安装影响企业安全生产。产前设备安装质量差是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。坚持按照标准安装设备，使设备保持良好的运行状态，是减少人身伤害、伤亡事件的重要一点。

二、石油化工设备安装的特点

1、工种交叉频繁

石化设备在安装过程中涉及的专业很多很复杂,如设备、管道、土建、仪器等等,几乎每一个石油化工生产设备与其设备安装系统是分不开的,在安装的过程中,仪器、电器、管道、设备、土建等专业知识都是不可缺少的，彼此之间是需要相互协调的,在此基础上,还需要生产、建设、施工和监理单位共同努力,所以,石油化工设备的安装处于一个更复杂的集成项目中,由于其涉及的设计专业诸多,那么各个工种相互交叉呈现出复杂多样性也是在情理之中的。

2、技术含量高

不同的产品,它的生产设备有很大的区别结构也是有所不同的,而且大多数能够耐高压,耐高温,耐腐蚀等等,从而使技术含量增加。石油化工设备具有超级大、超量以及高自动化的特点,使安装和调试和操作程序都变得非常复杂,而石油化工设备安装的好坏在很大程度上能影响建设项目是否能够如期投入运营,并对其安全运行有很大影响。石油化工设备制造过程容易出现问题,如果设备的各个组件的定位误差,替代材料和设备偏差的大小不合格,而且这些问题没有有效的控制,设备在施工现场的地方就会出现问题,从而造成更多的麻烦。

3、风险大

石化设备具有加工周期长,设备的采购和合同涉及的金额大的特点,所以,在测试的过程中,施工和调试人员的每一个步骤出现问题都很容易出现一些不必要的意外。一些超级高,超质量和大型设备运输过程中的风险较大,如果在发现问题时,维修很困难,处理时间长,并且可以在很大程度上影响整个建设项目进展,因此,在石油化工设备安装过程中,必须特别注意的过程中各阶段验收的设备。

三、有关石油化工设备安装工作的几点建议

1、石油化工设备装置的安装要符合一个厂的总体的规划要求和步骤

石油化工设备安装符合厂子的总体规划要求和步骤主要体现在全厂的整体建设规划上，在这一过程中，每一个设备都有它适当的安装时间，不能本末倒置，安装要有阶段性，不可无顺序地安装；另外，为了设备安装更合理化，这一过程还应遵循一个厂的总体的流程设计，可以根据设备的用途及性质将它们进行合理的组合时期发挥更大的价值。最后，在安装时也应符合一个厂的平面的设计风格，设备的安装位置不能毫无规划，应将它们按一定的风格布置，从而彰显规划内涵。

2、石油化工设备安装要能够满足方便之后的维修，检查和施工

这主要表现在：首先，设备的安装要为以后的检查提供方便，这样有利于设备的更好工作；其次，在检查出问题之后，还要对其进行维修和施工，因此，在安装的环节就应注意这一方面，确保安全施工，做到这些才能防患于未然，从而做到从安装到使用整个环节的合理，提高总体效率。

3、石油化工设备的安装要符合当地的自然环境

石油化工设备安装要充分联系当地的实际情况，不能盲目的进行安装。一个地区是否适合安装石油化工设备，这需要进行实地考察。没有进行实地的研究，怎么能够知道这个地区到底适不适合呢?当地的气候怎样，才能进行有效并且符合实际情况的设备安装。如果当地风沙很大或者雨水较多，这些设备就应该安装在厂房里面。现在比较流行设备露天安装，但要进行设备的露天安装就需要考虑当地的雨水量、温度、地形以及地质情况。做到符合实际，进行有效安装。

4、设备的安装应该充分满足用户的普遍要求

每个用户都会因为自身的实际情况不同而提出符合他们利益的要求，所以设备的安装就应该为用户服务，根据用户的不同情况，做出适合用户的安装计划，对设备进行安全、高效率的安装，充分满足用户的基本需求，才能更好地适应市场，得到充足的发展和进步。

5、设备的安装要经济合理

经济合理不仅体现在资金方面，还有资源方面。在资金方面，安装设备之前就需要做好计划，做出预算，以最节约但也符合设备安装需要的预算对设备进行安装。在资源方面，一方面表现为要减少占地面积，最好能做预估，对设备进行整体安装，又能使占地面积减少到最小化。另一方面就是要合理利用能源。在我们国家，能源虽多，但是人口所占比重大，能源分到每个人时，已经没有多少了能源是珍贵的，用了就不会再有，所以在安装设备时要合理的利用能源。

6、设备的安装要有一定的外观美

设备的安装有一定的外观美，这将是设计人员、设计部门实实在在的广告。在这个经济社会中，任何一样事物都需要打广告。有的大公司甚至不惜血本也要请到大牌明星为他们的产品公司代言，因为这样将会给他们带来巨大的利益。广告的力量是强大的，有广告效果的外观更能引人注意。安装的设备具有外观美，是很重要，如果安装的设备内在的质量也不错，这个设备将是值得人们信赖的产品。所以，外观美在设备安装的时候需要注意。

7、在安装设备过程中要根据工艺设计及流程进行，对设备的安装要符合与之对应的流程图和设计图，分门别类，但又要适应总体要求。对于性质相当的设备或是性质特殊的设备要考虑集中在一起另行考虑安装的途径与方法，比如对于有毒的设备要采取必要的手段，比如设置围堰就是一个见效的方法。总之，在安装这些设备时遵照工艺流程图是进行工作的前提，也是做好工作的重要保障。

结束语

总之，石油化工设备安装工作对于石油化工业的生产和发展有着重要影响，我们必须高度重视石油化工设备安装的质量与效率，提高石油化工设备运行的效率，从而促进石油化工业的不断进步。因此，石油化工设备的安装工作，一定要充分重视对各种设备安装技术措施的合理应用，同时还要结合化工设备的安装特点，在不断的对化工设备安装的技术经验的总结中，提高石油化工设备的安装的效率以及质量。

参考文献：

[1]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理[J].中国新技术新产品，2012，22:95-96.

石化设备篇6

关键词：科技技术；化工石油；危害

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）09-0171-01

在十九世纪六十年代，我国在北京首次出现了化工石油气设备管道建设项目，紧接着在十九世纪七十年代，我国的上海也建造了石油气系统。改革开放后，石油设备管道的供应方式也取得了新的发展。从六、七十年代的小区集体气源转变为独立气源。在经济迅速发展的今天，石油设备管道也有了新一轮的发展特点：化工石油设备充分借鉴了国外的管道设计与技术；气化站需要在设计规划下进行建设；石油设备管道的建造通常由房地产开发；石油设备管道的建设与城市的规划都得到了进一步的发展。本文对化工石油设备管道安装的相关问题进行了研究，如下：

1图纸设计中存在的问题

1.1参数的设计

石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了石油设备管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。

1.2管道和配件的材料选择

管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就必须依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。

1.3工艺流程设计的安全性

管道设计过程中的每一步都应该考虑到安全问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。

1.4安装、验收规范的选用

化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于国家的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范（GB50235-07）》，因为这是化工设备管道的基本标准。

2施工项目的成本控制

2.1材料的成本控制

如何使材料成本达到我们预期的结果？答：我们只能在材料的价格和材料的使用量上加以控制调节。想要控制材料的价格就需要做好调研工作，根据市场上材料的行情，将材料的质量等方面进行对比，选择质地低廉的材料，从而降低成本。而怎样控制材料用量，就需要我们改进现有加工设施的技术，采用能够减少材料使用量的新工艺，并且控制每次使用量的数额，如有超出部分就需要备案，分析超出用量的原因，并及时解决。

2.2人工费的控制

在一些项目中必然存在需要雇用工人来完成的问题。主要是没能按照计划去有效利用地方本土资源，从而让这个项目的成本费增加。所以像一些工程必须按照劳动定额分配制定生产，我们可以从雇用工人的来源和数量上来减少成本。为了避免不良现象，我们也可以采用承包制度。

2.3机械费的控制

减少机械费用应该从如何是机械利用率增加的问题上考虑，同时还应考虑减少配件的费用和维修人员人数的问题。在项目启动前应做好规划，按照项目的大小和难易程度来配制项目机构。

3安装和监理检验存在的问题

3.1安装方面

（1）化工设备管理焊接人员的资源。

化工设备管道的焊接工作是化工设备管道安装中的关键，需要依靠现场焊接来实施，由于十分重要，所以要求焊接工人必须是有资格证书，从而确保焊接工的专业性。

（2）安装方案。

方案的完整性可以直接影响化工管道的安全质量，所以说方案的安装也会是十分重要的。

3.2监理检验方面

（1）对安装资料进行严格审查。

①设计的图纸是否符合规定的要求。

②要明确检验工作的重点，明确后，可以快速且有效地发现施工中的问题。

（2）质量的检查。

质量的检测无疑是检测的重点部分，它包括原材料的检查，焊接质量的检验，安装质量的检查。

4总结

化工在我们的生活中日益重要，化工设备的管道问题也越来越受到重视，然而化工管道的安装并不是那么容易，是十分繁琐的，需要从多方面进行考虑和研究。本文中我们对化工石油设备管道安装的问题进行了分析，在安全施工的前提下，希望可以使化工石油设备管道安装项目得以优化。

参考文献

[1]中国石油天然股份有限公司管理分公司、新建尤其管理运行筹备工作手册（试行版）[M].北京：石油工业出版社，2010.

石化设备篇7

关键词:石油化工;防爆;电气设备;安装质量

1确保防爆电气设备安装质量的重要性

就石油化工领域来说，石油爆炸的突出特征是易蒸发、易爆炸、易燃烧。因为石油在开采的时候是铁、氢以及氧等元素组成的粘稠液体矿物，含有大量的爆炸性物质危险源，同时也有很强的易爆性以及可燃性，在实施钻井操作或者石油操作的过程中，大概率会出现井喷事故。然而，要是石油爆炸的燃点小于其爆炸的极限，在这种情况下，石油爆炸物不会出现爆炸的现象，但如果大于爆炸极限的话，就会引发爆炸。不仅如此，同其他物质比较来说，石油的燃点以其自然点都比较低，具有温度高、燃烧速度快等特征，如果出现爆炸的话，后果非常严重。防爆电气设备是石油化工领域一定需要安装的设备。其主要作用是可以确保含有爆炸性的危险场所其带电设备可以安全运行，减小出现爆炸的概率，给石油化工企业运营以及生产提供保障。一般来说，防爆电气装置主要应用于煤矿领域以及石油化工领域。不仅如此，防爆电气安装的质量会在很大程度上影响防爆电气的性能，同时也在一定程度上制约了石油化工领域的健康发展。对防爆电气安装质量给予足够的重视，全方面的掌控防爆电气安装的整个步骤，这样才可以在根本上强化防爆电气安装的质量，给石油化工领域的正常运转提供保障，同时推动石油化工行业的可持续发展。

2石油化工行业防爆电气设备安装质量控制的有关措施

2.1防爆电气设备配管的安装

在进行防爆电气装置安装的过程中，配管的安装是很关键的步骤，同时也是防爆电气设备安装质量控制的关键内容。在进行配管安装的时候，金属导管的对口焊接问题在金属配管安装过程中非常普遍。对于石油化工等具有爆炸性的场所来说，在安装配管的时候，全部现场配管之间使用的连接件都不可以使用水暖配件。这是由于无法完全确保水暖配件接头的密封性。通常情况下，在具有爆炸性或火灾性的危险场所，应该使用专门的接头或防爆穿线盒来进行连接，同时还需要在螺纹线连接的地方涂上导电防锈脂。

2.2接线电缆的安装

在进行接线电缆的安装过程中，很容易发生乱接或者是缠绕连接等问题，在这种情况下，接线电缆的绝缘层很容易受到破坏。有的安装接线电缆的施工人员在进行照明防爆接线和安装的过程中，拆掉了盒内原来就有的接线柱，同时把电缆的接头实施了缠绕连接，这完全不满足电缆接线的标准。

2.3密封穿线口

2.3.1防爆电气密封圈与电缆的尺寸不相符。在进行防爆电气安装的过程中，通常情况下，防爆电气使用的密封圈是多层密封的胶圈，安装人员在安装密封圈的过程中，常常会发生密封圈和电缆之间存在间隙过大的情况，在压紧电缆压盖的时候，密封胶圈没有办法把电缆完全的挤紧，这就无法符合防爆电气设备对于密封的标准。根据有关规定表明，防爆电气装置的进线内径开口和弹性密封圈外部金属挡板的直径之间的距离需要小于2mm，同时厚度也需要小于2mm，不仅如此，弹性密封圈的直径需要满足电缆的外径长度，两者的程度需要控制在大概1mm，这样就可以防止出现电缆尺寸不符合防爆电气密封圈直径的情况出现。2.3.2存在多根电缆穿设一个防爆密封圈的问题。一般情况下，在进行防爆接线的过程中，安装人员需要将两根电缆穿入到一个密封的进孔部分，但是要求这个密封的线圈要处于不完全的密封状态，特别是在进行密封穿线口的过程中，务必要完全遵循相关标准实施操作，确保一个密封圈只能穿入一根电缆，而且对于穿线孔防爆密封圈的宽度也有着严格的标准规定。因此在进行防爆接线的过程中，安装人员不能够运用穿电缆防爆密封圈用作于穿导线，在整个安装过程中，要严格按照安装的标准规定来执行落实，在安装过程中施工单位的管理人员进行全程监督检查，确保诊断装工作能够符合标准规定，保障石油化工企业防爆电气设备安装的整体质量。2.3.3接线箱与动力箱的剩余穿线口没有完全封堵。在大多数的防爆电气设备安装的过程中，最常出现的问题就是防爆的接线箱与动力箱之间没有多余的穿线口，进而导致出现严重的堵塞，导致整体防爆电气设备安装质量出现问题。另一方面，一些高处的防爆照明接线盒这上面往往存在多余的穿线口，但是由于它在高处不容易被看到，因此相应的安装人员很容易遗漏，这些现象都会严重影响防爆电气设备的整体安装质量。所以，在进行防爆电气设备安装的过程中，相关的安装人员必须严格按照安装标准规定进行执行，对于所有接线箱与动力箱的剩余穿线口，安装人员必须对所有的线口进行封堵，这样可以有效的避免电气设备存在的安全隐患。

2.4防爆电气设备的接地安装

在石油化工企业的防爆电气设备安装过程中，由于很多电气设备的安装都需要使用金属设备进行接地安装。对于一些防爆电气设备的普通安装过程，如果没有接地设备或者没有接地串线连接，这些缺乏安全设施的安装，会导致安装过程出现问题。因此在进行防爆电气设备安装过程中，安装人员必须要进行正确的接地连接，加强对于防爆电气设备接地工作的重视程度，在安装过程中严格按照电气装置的接地安装标准要求去进行接地安装，确保后续这些电气设备能够安全稳定的运行。

3结语

石化设备篇8

叠螺式污泥脱水机的主体由多重固定环、游动环和螺旋轴构成过滤单元，机器结构紧凑、操作方便，运行稳定。脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又分浓缩和脱水两部分。当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对游动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处背压板的背压作用，使其达到脱水，干泥不断排出机外。叠螺式污泥脱水机采用动定环取代滤布，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。此外，叠螺式污泥脱水机的动定环结构对过滤间隙流体速度的影响是随物料的黏度变化的，物料黏度增大，动定环结构对流速的增加作用越显著，脱水效果更为明显。因此叠螺式污泥脱水机抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染，且具有自清洗功能，特别适用于石油化工行业黏性污泥的压滤脱水。

二、石油化工仪表的发展及应用

1.常规控制策略的不断完善

从气动单元组合学仪表、电子单元组合仪表、DCS、全新DCS的发展趋势来看，石油工业自动化控制的连续、批量、顺序控制策略维持不变。对于最常用的单回路调节、比率调节、分程调节、非线性调节，仍采用PID控制方法，功能模块或控制算法基本不变。如今变化较大的是组态能力和控制方案配合。功能块之间的连接方式更加多样化，多重串联连接、并联连接、自动补偿、自动跟踪、无扰切换等方式逐渐兴起。

2.先进控制技术的不断完善

现代控制论的长足进步，各种智能化算法应运而生，除了智能PID控制器外，多变量控制由于其综合功能较为强大，已在炼油、石化行业开始进入实际应用。它基于DCS，既可独立运行也可做成软件包，有机结合多变量动态过程模型辨识、软测量技术、PID串级控制。其中卡边控制在平稳性操作的基础上可以更明显的实现增效。

3.人机界面不断友好化

早先的石化企业自动控制局限于一个装置一个控制室，目前正逐步过渡为全厂一个中央总控室，而且最终将以CRT 或 LCD 液晶显示屏为主导，辅助少量显示仪表和指示灯，以鼠标键盘操作为主，辅以少数触摸屏和旋钮按钮。工业摄像头所拍摄的画面也逐渐由专属屏幕转为基于DCS 操作站的屏幕。在实际工作中，我们不但要求DCS 或 HMI 软件的性能不断提高，还要求在系统集成时注意控制方案等硬指标和人机界面等软指标的有机结合。这要求设计者面向工艺操作人员，与工人密切配合，最好让工艺人员自己掌握如何绘制流程控制图和指令表，充分发挥 DCS 或 HMI 在工艺装置中的作用。

三、安装过程中的管理要点

1.做好安装过程中的质量管理工作

一方面，健全组织机构，加强质量管理，可建立项目部、施工队和作业班组成的三级质量管理体系，有专职或兼职人员对其管理，这样可达到全方位和全过程的管理；另一方面，监理工程师要对设备安装的全过程进行超前质量管理，深入现场，确保设备安装质量，还要做好工序质量检查，及时的掌握每个工序的动态，对各个质量情况进行综合分析，一旦发现问题，及时解决处理，管理每个工序满足质量要求。

2.做好施工队伍的管理工作

石油化工关键设备的安装队施工队伍的要求较高，施工队伍要有较高的技术水平，有适应石油化工设备安装的知识和技能，能看懂图纸并按照图纸操作，同时还要能在安装的过程中发现问题，并及时的解决问题；管理者要有设备安装管理经验和精密、先进的安装设备。在具体安装时，要严格管理施工队伍要按照石油化工关键设备的安装操作规程进行作业。另外，必须注重施工队伍的监督和管理，制定合理的规章制度，并且能够实地的加以执行。

3.做好技术交底管理工作

技术交底工作是石油化工关键设备安装方案的具体化，做好技术交底工作的主要内容有，施工的方法、施工中应注意的问题、检验的标准和施工中的应急措施等。

4.在石油化工关键设备的安装过程中，要及时的让化工设备的制造方和设备的安装技术人员对设备的操作人员和维修人员做好现场的技术指导工作，这样可为将来化工设备的运行提供可靠的保证。

四、总结

在石油化工工程建设中，加强对关键设备的安装管理工作才能更好的促进我国石油化工关键设备的安装建设朝着更好的方向发展。对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时，应该将重点工作放在保养环节中，以良好的保养措施来避免故障的出现，这才是对自动仪表的最好故障措施。同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级，提高维护效率。另外叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。

参考文献

[1]方永春，曾志伟，何龙，李建华.浅论石油钻探行业设备综合管理[J]. 科技信息，2012，（21）.

[2]吕建中.石油石化企业特种设备的安全检验[J].石油工业技术监督，2012，（7）.

石化设备篇9

关键词：石油化工、设备防腐、管理措施

中图分类号：TU276.7文献标识码： A 文章编号：

一、前言

石油化工行业的机械设备在受到的腐蚀之后，不管是这些设备呈现出来的物理性能，还是机械设备在使用的过程中所表现出来的其它方面性能，都有着不同程度的变化，在腐蚀较轻的情况下，这些设备的美观会造成一定程度的损坏，腐蚀严重的则会影响到设备正常使用寿命，这些都将影响到石油化工企业的经济效益。因此，关于石油化工设备的腐蚀问题，就需要采取及时有效的防腐措施，进一步提升这些设备的抗腐蚀能力。

二、设备腐蚀的原因和种类

1．腐蚀的定义

广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。狭义的腐蚀是指金属与周围环境发生的化学反应、电化学反应或物理溶解作用而导致金属损坏。最直接来讲就是，材料的自身功能受到了某种程度上的损伤，而这种损伤的直接原因就是腐蚀，其产生原因往往是环境和材料之间所产生的电化学和化学作用。这种损伤的最直接结果就是化工企业经济上的损失，因为其机械设备产生损耗之后，在机械性能、色泽、

外形等方面都受到了不同程度的影响，这就造成了资源的严重浪费和化工机械设备的损坏，进而让企业的生产成本大大的增加，负担加重。所以现今化工及化工相关的产业面临的一个重大课题就是：如何采用有效的积极防腐举措才能提高化工机械设备的防腐能力。

2．设备腐蚀的原因

设备腐蚀的主要原因是在石油化工企业生产过程中含有较多的SO2、H2S、CO2、卤化物、硫化物以及盐雾等有害的物质，这些物质在高温或者是阴潮的环境中发生了相互反应，这些设备本身结构受到有害物质的影响发生了化学以及物理的反应，最终导致发生腐蚀的结果。

3．设备腐蚀的分类

从腐蚀的外观形态看，金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀一般表面均匀覆盖着腐蚀产物膜，在不同程度上能使腐蚀减缓，如高温氧化和易钝化金属（如不锈钢、钛、铝等）在氧化环境中形成的钝化膜，都具有良好的保护性，甚至能使腐蚀过程几乎停止。全面腐蚀分布较均匀，危害较小。局部腐蚀的腐蚀反应集中在局部表面上，又可分为电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等。在化工生产系统中，由于局部腐蚀造成的化工机械的腐蚀损坏事故要比全面腐蚀引起的事故多的多，因此，对于局部腐蚀的研究与控制愈益受到重视。

金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生这类腐蚀。例如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解，钢容器逐渐被腐蚀而变薄。化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学反应引起的损坏。通常在一些干燥气体及非电解质溶液中进行。反应过程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，反应过程中无电流产生。电化学腐蚀是金属与周围的电解质溶液相接触时产生的电化学反应而发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生。电化学腐蚀是很普遍的，为人们所常见，其腐蚀原理与原电池一样。

笔者按照腐蚀现象所产生的原因，以及表面现象等，将腐蚀现象有效的总结划分成为以下几点：①高温氧化腐蚀；②剥层腐蚀；③点状腐蚀；④晶间腐蚀；⑤缝隙腐蚀；⑥焊接应力腐蚀；⑦疲劳腐蚀；⑧电化学腐蚀；⑨工业大气腐蚀。

三、设备腐蚀的防护措施

1．设备的防腐结构设计

化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。

首先，防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择；其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理；再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点；最后，设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。主要有以下几种情况：

（1）避免死角的出现。

设备中局部液体残留或固体物质沉降堆积，不仅会在设备操作时局部浓缩或聚集、引起腐蚀，并且会在设备停车时引起腐蚀。设计时要尽量避免死角和排液不尽的死区等。

（2）避免间隙的产生。

许多设备都容易存有缝隙，液体流通不畅的地方易形成缝隙腐蚀，如碳钢、铝、不锈钢、低合金钢等设备都有这种现象。缝隙腐蚀产生后又往往引发孔蚀和应力腐蚀，造成更大的破坏，而良好的结构设计是防止缝隙腐蚀最好的方法。经常存在问题的部位是密封面和连接部位。由于焊接能避免连接部位的缝隙，因此，比螺栓连接要好。

2．“一脱四注”的措施

“一脱四注”技术自19世纪初发展至今，一直是被国内外的石油化工企业普遍采用的工艺防腐措施，“一脱四注”主要是脱盐、注碱、注氨（胺）、注水和注缓蚀剂。这种方法能有效的缓解常减压蒸馏设备低温轻油系统腐蚀。因为氯化物盐类物质的存在，导致石油化工设备常减压塔顶冷凝冷却系统面临较大的腐蚀风险，所以，降低腐蚀的最根本方法是对石油化工的原材料进行深度脱盐，达到腐蚀介质数量最小化的效果，进而可以延长设备的运行周期。

3．增强工作人员的防腐意识

建立石油化工企业工程人员、管理人员在注重企业生产同时，企业应高度重视企业防腐蚀工作的有效机制，使他们在安排生产、指导生产的同时要对企业所属设备防腐蚀工作同时安排、同时检查。只有从思想上、组织上落实，防腐蚀才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。

4．合理使用防腐涂料

防腐涂料法是目前石油化工设备在使用过程中有效预防腐蚀的另一重要方法，其作用主要体现在以下几个方面：

其一，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触能够有效的进行阻止，而且将腐蚀电池的通路也能够进行有效的阻隔，对于电阻就有一定程度的增大。

其二，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用，例如一些颜料和其它与之成膜或者水分的反应等，对于化工机械的金属材料的腐蚀有着缓解的作用。

其三，具有相应的阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材料金属低，在腐蚀的电池当中可以将它作为阳极进行“牺牲”，这样对于底材金属就有一种保护作用。

四、结束语

石油化工企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，这就要求我们必须要采取相应有效的防治措施，根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，才是21世纪中国石油化工企业重点需要解决的问题。

参考文献：

[1] 徐海元：《探析提高化工机械防腐能力的有效方法》，《湖南农机》，2013年01期

[2] 吴永昌：《化工设备常见腐蚀与防腐》，《经营管理者》，2010年11期

石化设备篇10

【关键词】石化设备监理质量控制

设备监理是工程咨询体系的一个分支，设备监理活动作为工程咨询服务的―个组成部分已在世界范围内得到广泛的开展。过程设备的尺寸、质量、结构不同，采用的安装方法也不同。有的设备制造技术要求很高，必须在有良好条件的生产车间制造，整体出厂运输到施工现场进行整体吊装。

1 石油化工工程设备监理的主要依据

石油化工工程设备监理的主要依据是国家、行业、地方的适用性法规、标准规范、设计文件和相关合同。具体有以下几方面：

（1）国家关于工程建设管理的有关法规；

（2）中国石化集团公司暨股份公司关于工程建设管理的有关规定；

（3）有关技术标准和规范；

（4）工程设备监理合同；

（5）设备工程合同；

（6）设备工程设计文件。

2 石油化工设备安装调试质量监理要点

2.1 组建监理机构及监理准备

2.1.1组建监理机构

（1）组建流程。

①聘任总监师公函：依照监理合同成立某工程监理组，确定总监师名单，授权总监师可酌情聘用其他监理人员以及可组建下设监理机构。

②总监师组建监理机构及发函：设立监理组，确定主监理师、专业监理师及监理员名单，现场监理机构图，各级监理组用章启用，办公地点，通讯电话等应函告业主，如无不妥，请业主告知承包方。

2.1.2监理准备组织准备

（1）监理组织机构图；

（2）项目组织结构图（各方组织结构图）；

（3）项目质量体系：各方总负责人、质量负责人、联系人（代表），各专业对口；

（4）各方项目人员通讯录（地址、电话等）合同准备熟悉监理合同、工程合同，了解合同环境，纸，了解设计意图，对采用的标准（产品的、可能消化。对于设计图纸的有效性、正确性、接的协调性均应仔细会审收集和了解工程前期文件资料。熟悉图工程的、企业的标准）和要求，都要尽完整性、工艺性以及各专业图纸之间衔接。

2.1.3技术准备

（1）现场踏勘，与业主及有关方联系，了解工程情况；

（2）查找同类工程监理或施工资料，以便参考；

（3）初拟工程适用的法规目录；

（4）初拟工程适用的标准规范目录；

（5）初拟监理所需的检测工具目录；

（6）选用和编制监理表式

2.1.4物质准备

（1）检测常用工具；检测单位确认；交通工具、劳保用品、通讯、复印、打印、文件、表格；生活条件（住宿、饮食）等；

（2）业主（公司）提供设施：检测试验设备、测量设备、通信设备、交通设备、气象设备、照相录像设备、电算设备、打字复印设备、办公用房、生活用房等十个方面设施与设备；

（3）分类列出清单领购：

①管理类：招标投标，大纲、合同初步设计等前期资料；

②规范类：适用性法规、国内标准，国外标准等c.书籍类：借阅或申购书籍、汇编资料等d.表格类：领取或编印监理用表e装备类：按上述十个方面设施与设备分别列出[文具类：办事（监理组用章、总监用章，名片），文印（资料夹、记录本、报告纸、复印纸、涂改笔等），装订（打孔机、订书机、订书针、装订夹等）g.外协类：主要检测单位及协作单位。

2.2 编制监理计划和监理细则

2.2.1编制监理计划

监理计划的主要内容：

（1）项目概况及目标。名称、地点、简况、工程特点、建设单位、参建单位、项目管理目标；

（2）监理范围及内容。六个阶段、五项管理、工程范围、区域及造价；

（3）编制依据。监理合同、承包合同、设计图纸、国家标准、行业标准、地方标准、国外标准、有关文件及规定；

（4）项目组织：项目组织结构、业主组织结构、施工组织结构；

（5）监理组织、职责及制度：组织机构图及人员构成；职责（总监、主监，监理师、监理员、信息员等）；制度（工作制度、职业道德、会议制度、报告规定、签证规定、用章规定、文件流转等）；

（6）监理工作程序及流程：总的工作程序、具体工作流程；

（7）质量控制：目标分解、控制原则、控制依据、控制流程图、控制措施、风险分析、表格制定与发放；

（8）信息管理：信息资料编码系统结构、信息目录表、签证流程图、管理制度；

（9）合同管理：合同结构、执行措施、管理制度、索赔、合同修改；