煤矿机电论文范文

导语：如何才能写好一篇煤矿机电论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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1.1煤矿机电安装技术

煤矿机电安装的主要发展方向是机电安装技术的创新。随着煤矿开采的大型机械化，采用先进的机电安装技术是科学发展的需要，也是煤矿机电安装创新的主要路径。“科学技术是第一生产力”，煤矿机电设备采用大量新工艺、新材料和新技术的状态下，煤矿机电安装技术的创新必须选用先进的机电安装技术，用现代化的技术含量高的安装手段代替落后的、传统的安装手段。

1.2提高专业人员的素质

煤矿机电安装创新的命运取决施工技术人员，煤矿机电安装技术取决于高素质的施工人员。高素质的施工技术人员和施工人员的配合决定着煤矿机电安装创新的成败。因此，具备深厚专业知识的施工技术人员和施工人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。所以，有必要全面提高施工技术人员和施工人员的综合文化素质。理论与实际相结合，为煤矿机电安装获取更大的发展空间，最终在煤矿安装技术领域达到先进国家水平。

1.3煤矿机电安装技术管理创新

煤矿的实际操作中，个别矿井因矿井种种原因，很多实际操作与原有理论并不相符合，在实际操作过程中要采用相应措施，最终达到煤矿管理创新。同时也适应煤矿机电安装企业政策法律环境、新技术采用、市场变化、新材料的更新换代、新装备的大量应用等客观实际。为建立完善的、科学的现代化的煤矿机电安装制度，需要在煤矿机电安装的质量管理、成本管理、安全管理、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，落实创新责任制，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新的规范化、制度化、经常化、氛围化，使煤矿企业机电安装保持活力。

1.4提高煤矿机电安装技术水平

机电安装的未来发展趋势取决于安装技术水平的高低。煤矿机电安装的技术水平主导着煤矿企业的创新水平。在提高煤矿机电安装技术水平上采取相应措施，建立奖罚机制，促进作业人员不断提高煤矿机电安装技术水平，煤矿机电安装技术水平才能不断提高，将创新进行到底。

1.5煤矿机电安装中存在的问题

1.5.1工程设计不合理

工程的设计决定着施工的进度与难度、机电设备是否正常运作以及整个机电安装工程的费用，起着主导作用。目前，一些煤矿机电安装工程的设计往往不够合理，没有起到效益最大化，从而造成设备与材料的使用不得当，增加工程的造价。甚至有的设计还缺乏可行性，所以就很难根据设计进行施工，影响到煤矿的正常生产，造成理论与实际不符。

1.5.2施工质量及管理的控制不足

在复杂的机电安装施工过程中，影响安全、质量的因素很多。因此，要建立健全完善的管理体系，保证机电安装工程中人员安全、质量可靠，管理人员必须按章指挥，提高施工操作人员自身安全意识及技术素质。加强施工方法和原材料的质量管理，施工工序要符合规程制度。然而，一些煤矿存在机电安装工程的管理人员管理意识弱，专业能力不足，安全意识薄弱存在经验主义。因专业知识的薄弱，而难以发现一些不规范的作业人员，使工程存在较大的隐患，由此常常造成机电设备事故，更甚造成人员伤亡，难以保证煤矿安全生产。

1.5.3施工技术落后

在技术上出现的问题比较多，落后的施工技术与方案的，直接影响着工程质量及进度。现代的煤矿机电安装工序较复杂，安装工程发展速度较快，相对落后的施工单位，已经满足不了工程的需要，往往造成安装工程的施工方法不规范、错误操作装备机电设备等问题，导致机电设备的损坏增加维修量及工程质量不达标，为煤矿安全生产埋下重大隐患。

1.5.4机电设备安装的错误操作

施工现场的机电设备安装普遍存在不按出厂说明书规定的承载能力、使用条件、技术性能和相关规程的有关规定作业，使用极不合理，超载作业或更改使用范围，安全装置出现问题，不定期检测的相关仪表等经常出现问题，常常引起机电设备事故的发生。

2煤矿机电管理技术创新

2.1煤矿机电设备设施质量的管理

煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性。煤矿机电设备设施正式使用前，按照相关的规定对其应用数据作系统的统计，对使用前的机电设备进行多次调试，保证使用时不出现问题，达到基础管理规范化。管理是煤矿机电技术的主体，为此，有必要加强管理人员的专业技能和专业素质及其服务理念，最终达到煤矿生产的安全、高产、高效。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划，计划出有序、合理的方案进行安装，达到生产效益最大化，确保投入成本的合理性，充分发挥煤矿机电设备设施的功能，保障人员、设备安全。现代化矿井机电设备是主要劳动力，管理人员要认真负责的把好设备质量关，仔细检查进入矿井的新型设备，在购买设备或者更换零件的时候，拒绝贪图小便宜而选择规模较小，质量差及信誉无法保障的厂家，首选信誉度高的生产机构，尤其是采购一些重要设备，更要严把入矿前质量关，确保设备符合本区域内生产需要，确保设备正常运作。

2.2培养专业人才的素质

定期对专业职工进行再教育，强化各岗位的职工素质。将较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才安排在重点岗位上。在培养机电技术人才时，培训形式可采用理论学习基础与员工实践经验相互交流，继而现场操作，做到理论学习、实验讲解与案例分析相结合的学习方式，其方式能够明显提高培训的效果。注重培养优秀人才。目前各个市场中人才的竞争非常的激烈，人才才是一个企业不断发展的动力源泉，才是提高企业效益的重要基础，因此领导者必须重视对人才的培养，注重人才队伍的建立，重视对员工的尊重，不仅为员工提供良好的工作氛围，还要关心员工的个人生活，尽力解决其在生活中遇到的问题，从而有效的激发员工的工作热情!另外，每个员工也有着不同程度的学习能力，对那些创新意识强"学习能力高的员工作为重点培养对象，要知道，不可能所有的员工都能成为一个独当一面的优秀人才，领导者要做的就是从中挑选有潜力的员工进行特殊的培训方式，从而不断加强其专业能力和专业素养，不断完善自身。

2.3提高信息化管理水平

改善职工的工作、学习、生活，完善职工的办公室、学习室，为职工配备相关的书籍。为专业技术人员配备电脑、打印机等学习、工作用品，实现办公信息化。

3煤矿自动化产品发展研究

现代煤矿自动化产品拥有很多种类的传感器，对煤矿生产作业执行实时监控。利用高精度的传感器是现代煤矿自动化产品的主要特征，并且有很高的稳定性、可靠性和耐久性，采集的数据信息真实可靠。随着当前科学技术的不断进步，传感器的种类越来越多，各种传感器配合起来对周围环境的进行监控能够准确的预防矿井灾害，确保矿井安全生产。

4煤矿自动化产品的发展趋势

在飞速发展的机电技术、计算机技术以及通信技术中，煤矿自动化产品的高科技含量不断提高，我国与先进技术国家相比，我国煤矿自动化产品的技术含量低下，没有较强的市场竞争力，发展煤矿自动化产品已势在必行。

4.1处理能力不断加强

随着当前计算机科技不断的超越及硅电子技术的发展，计算机处理的速度越来越快，必须接受新事物，适应新环境的同时确保设备的正常功能。

4.2独有化的通信方式

在设计煤矿自动化产品的过程中，结合煤矿实际情况，根据煤矿生产需要，既要保证稳定性的同时，又要保证其传输速度。

4.3产品的可靠性

产品的接口处和机械部分寻求突破。

4.4规范自动化产品

自动化产品的发展过程中，需建立起煤矿自动化产业的标准。

4.5煤矿自动化产品的智能化水平需提高

在矿井控制程序方面，要充分结合矿井实际环境，根据获取各项环境的准确参数，判断设备的运转状态，并在设备最良好的工作状态下，采集各项数据进行全面的分析和运算，准确地进行故障方面的预测。

4.6传感器的研发

煤矿生产作业具有产生各种有毒、有害气体的特性，结合这些特点，研发出煤矿生产所需的传感器。

4.7新科学技术在煤矿自动化产品中的应用

当前，红外方面、光纤方面、雷达方面以及煤矿机电一体化方面的新技术已涉及到先进煤矿，煤矿自动化产品应用这些先进的技术有很明显的效果，但有些不能很好地被应用，强行与煤矿自动化产品结合会适得其反，经济效益降低，对煤矿实际生产作业的贡献度微乎其微。

5结语

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皮带运输机出现撕带故障是煤矿开采过程中常见的设备故障问题之一，引发这种故障的原因可以归结为如下几种：其一，物料划伤。煤炭运输过程中，煤块的形状和大小都是极不规则的，同时还有可能混杂其他一些固状物，这些物体极有可能在运输过程中划伤运输机皮带，引发皮带撕裂故障。其二，运输机在运转时，需要由滚筒和轴承这些设备与皮带相配合，才能保证设备功效的发挥，而在滚筒和轴承转动时，难免会对皮带造成磨损，天长日久就会使皮带出现开裂现象，同时，皮带在运转时发生位置偏移也极易造成皮带的拉伸撕裂。其三，皮带运输机缺乏定期保养和维修，日常管理不到位是造成其出现断裂的人为因素。一方面，企业管理者只顾设备的使用而缺乏对其有效的管理和养护，另一方面，开采人员对设备使用缺乏相应的技术知识和操作水平，也极易导致设备由于使用不当出现开裂故障。另外，开采煤层的地质环境复杂，以及皮带在作业后没有进行及时清理也是造成皮带撕裂的主要原因。

2如何有效预防故障的发生，保证设备的正常运转

2.1重视对设备的日常管理对煤矿开采设备进行系统科学的日常管理是避免设备出现故障的前提保证。首先，企业管理者要在企业内部建立一套适合于企业自身情况的设备管理体系，同时制定相应的企业机电设备管理制度，将设备管理工作切实执行到位。其次，应在企业内部设立专业的管理监察部门，对设备的日常管理工作进行有效监督，并配合以奖惩机制，以确保监督审核工作的有效性。再次，对于在设备使用过程中出现的违规操作现象，要及时予以严厉禁止，并提出相应整改措施。另外，企业还需要加大对机电设备的资金投入力度和技术支持，未煤炭开采作业提供一个良好有序的运输环境。

2.2强化机电设备安全监察与维护检修机电运输安全的根本保障就是设备的安全使用，因此煤炭企业必须定期、不定期地对设备进行维护，井上下所使用的机电设备分区域划片给监察人员包干，落实检查责任，并加大对机电监察人员的考核力度。检修班必须每班对距工作面50米范围顺槽内的杂物进行彻底清理，谁清理谁负责。防止遗留在两顺槽的杂物进入系统，对主运系统在用和备用滚筒进行全面检查，发现隐患，及时处理。必须制定详细的安全防范措施，加强采面管理工作，重点区域重点盯防，看头工、守尾工要严守岗位，保证正常生产及杂物不上系统；保证安全生产；系统彻底检查，将所有杂物清理干净，并规定专人转岗负责，杜绝杂物进入运输系统。

2.3加强对工作人员的安全意识教育保障机电运输安全的本质就取决于人，所以一定要采取有关措施对相关的工作人员进行强化系统的工作、教育培训。机电队要定期对岗位工进行业务技术培训，在这基础上还要同时加强交流学习，安排定期的培训，培养一部分精英骨干，提高员工的业务技术水平及处理事故的能力；从内部整体上提高了综合素质，也更好地保障了机电运输安全。针对已经发生的机电事故，无论性质轻重、责任大小，都要认真详细的分析事故原因并找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故责任人要进行教育，并制定落实有针对性的防范措施，杜绝类似事故的发生。

2.4提高职工队伍素质机电运输设备操作人员的综合素质直接决定了机电设备管理与维护的质量与标准。对已经在职的职工通过培训学习，使他们掌握新知识，熟练操作新技能，并能灵活处理遇到的新问题。不断提高职工的专业技术水。建立奖罚制度，对技术水平较高的专业人员给以一定的奖励。同时，各矿要结合自身的条件，加强矿区生活基础设施的建设，通过对工作环境的不断改良，降低劳动强度，吸引人才投人煤炭工作，确保操作技术人才队伍的稳定性，保障生产运输环节的安全有效运转。

2.5加大安全管理的投入各煤矿企业要增加机电运输设备的投入，投入新设备的使用，对于超期服役的机电设备要进行检查及更换，确保机电设备达到生产设备煤矿安全规程标准要求。对于皮带这样的消耗品，要按时的进行检查，发现问题，马上进行更换，确保运输设备能够良好的不间断工作保障生产。

3结束语

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设备安全性能不达标。在很多煤矿中，机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快，有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等；井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等；漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等；还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格，但是仍然使用等。

2煤矿机电管理中出现问题的解决对策

2.1加强职工队伍的培训工作

在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。

2.2重视机电管理工作

要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。

2.3实行标准化管理

在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。

2.4加强特殊技能人员的管理

在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。

3结束语

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1.1煤矿作业人员操作失误

在煤矿生产过程中，若操作人员没有严格按照安全操作流程进行操作，违反相关规定，再加之施工人员缺乏足够的安全意识，就容易导致机电运输事故的发生。煤矿特种作业人员由于受文化水平的影响，缺乏掌握专业的操作知识，在施工或操作过程中会因为操作失误导致机电运输事故发生。我国的采掘一线电机车司机、绞车司机缺乏稳定性，长期工作的较少，绝大多数都是农换工和农协工，文化知识不高，综合素质低，难以积极主动学习业务技术，这种现象是导致煤矿机电运输事故发生的主要因素。指令性的临时工顶替、特种作业人员岗位调整、频繁调换等均是导致机电运输事故发生的原因。在调整临时工作时，缺乏安全培训工作，从而带来了安全隐患。另外，对于煤矿而言，有些工种具有较高的技术性，而部分企业并没有对其引起足够的重视，没有考虑用工要求和学识水平等，录用一些不合格人员，加上部分人员又没有用心钻研技术业务，继而出现许多违规违章的现象，此外，煤矿特种作业人员培训质量不高，也是导致导致煤矿特种作业人员操作失误的重要因素。

1.2煤矿企业缺乏安全管理制度

煤矿企业对安全基础工作力度不够，企业在安全方面投入不足，缺乏完善的安全考核制度和机电运输标准。针对特种作业人员的安全培训教育力度不够。缺乏安全制度的管理。目前，煤矿的安全管理制度措施主要存在岗位责任制不健全、安全制度执行不到位、事故处理不到位三大问题。岗位责任制不完善，事故出现后容易产生各种纷争，也没有采取相应的措施消除安全隐患。许多企业处理事故时只是一掠带过，并没有做到严惩相关人员，甚至没有追究其责任，无法起到警示作用，导致恶性循环。

1.3煤矿设备出现问题

煤矿设备过于陈旧也是导致机电运输事故的主要原因。煤矿的提升设备必须是成套使用的，对于大部分煤矿企业而言，若一次性投入大量的资金难以承受，所以企业因为资金不足，不能及时更新陈旧老化的设备。我国在煤炭行业的设备制造业的综合能力不高，工业设计、原材料、加工制造、科学技术等方面还有较大的提升空间，因此需要对设备进行大量的维护，一旦维护力度不够将直接导致产生机电运输事故。在检修煤矿设备方面投入力度不大。我国大规模的煤矿企业开始应用自动化设备代替机械化设备，这些先进的设备会在长时间的运行或人员的操作失误下导致损坏，因而，这些设备需要定期进行、仔细地检查，并做好维修。由于部分设备本身过于陈旧，职工整体素质不高，导致设备维修力度很大，而维修人员对设备仅是片面地将有问题的地方进行维修，并没有发现设备中存在的安全隐患，进而在生产过程中出现了安全事故。煤矿设备选型缺乏合理性。我国煤矿生产设备存在诸多缺点，如生产水平低、品种少、质量差等，煤炭行业在不断发展，可是一些机械基础产品和高新技术产品并不能满足其发展要求。煤矿设备选型需要配套化，在不同的地质条件下以及不同的技术基础上具有不同的设备要求。而在实践煤矿行业中，并不完全符合该要求，设备与条件不是相互适应的。在两者相互适应和调整的过程中就容易出现机电运输事故。

2煤矿机电运输安全预防措施

企业应该加强对安全生产的重视。首先，建立完善的生产制度，将安全生产的口号进行贯彻落实，实行岗位责任制，一旦出现人员违规现象，应承担相应的违规责任。对作业人员实行奖惩制度，一旦发现作业人员没有遵守安全生产规范，应对其给予一定的惩罚。定期对安全制度进行考核，当出现事故时，应首先对事故原因进行分析，找解决问题的方法，并采取相应的整改措施，防止事故再次发生，从而消除安全隐患。应加强作业人员的管理。首先，应在用工方面尽量避免使用临时工，特殊工种的作业人员必须取得相应的上岗证后才可上岗工作，特殊工种尽量避免频繁掉岗。同时需要增加作业人员的安全意识，可定期对作业人员进行安全教育培训，同时对各岗位人员技术掌握能力进行严格考核，激励作业人员积极学习先进的技能，以免由于缺乏专业知识而操作失误，控制作业人员操作失误率。加强设备管理，企业应该将一些过于陈旧落后的设备进行更换，企业在选择机电设备时，应严格监测设备的质量，设备的配件因厂家不同会存在细节上的差异，此时应注重对设备的各细节进行检测，避免因厂家偷工减料而导致设备出现质量问题。若不及时更换，将有可能产生安全事故，从而导致严重的经济损失。对设备进行合理管理，确保设备实现配套化和选型合理。设备的选型应满足与地质条件、管理水平等相适应的原则。完善设备的维修工作，要对设备的维修工作高度重视，定期对设备进行全面检查，设备必须在检查合格后才能拖入使用，避免因节约成本而导致设备维修，这种做法只会发生更多的机电运输事故，企业最终将损失更大。加强对煤矿特种作业人员的培训，特别是加强对培训机构的管理力度，提高煤矿特种作业人员培训质量，提高煤矿特种作业人员的操作技能，不让不合格的煤矿特种作业人员上岗。根据2014年版《安全生产法》的要求，强化煤矿机电设备的检测检验工作，不让煤矿提升运输设备带病运行，杜绝煤矿机电运输事故的发生。

3结束语

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1.1变频节能技术

简单来说，变频节能技术是指一种利用科技手段及设备实现电流频率改变的技术。其中，负责控制电频频率的设备叫做变频器，变频器的构成比较复杂，主要由电源板、电极电容、控制面板及键盘等部件组成，通过这些部件的有效结合，能够使电动机在最节能的状态下运行。传统机电设备中的电流频率是不可改变的，在设备运行过程中，其转数也不能改变和控制，这就导致其设备长期处于恒定运行状态，这样不能因地制宜地改变转速，不但使设备的使用寿命大大缩短，而且还会造成大量的能源消耗。随着变频节能技术的出现，机电设备的这一缺陷得到了很大改善。将变频节能技术运用到机电设备中，不但能够改变机电设备的灵活性，还可根据实际生产的需要调节设备的运行状态节约能源，这样就能够大大增加设备的使用年限和减少能源消耗。

1.2变频节能技术的基本原理

变频器的工作原理可以简单概括为“交—直—交”工作方式，变频器是通过整流器将工频交流电源转化成直流电源，然后再把直流电源转化成频率和电压可以控制的交流电，最后再供给电动机。变频器的工作电路主要由以下四部分组成：整流部分、直流环节部分、逆变部分、控制部分。其中整流部分主要应用的是三相桥式不可控整流器；直流环节部分主要是用来滤波，直流储能和缓冲无功功率的；逆变部分主要采用的是IGBT三相桥式逆变器，它输出的为脉冲宽度可以调制的波形（PWM），它在整个变频器中起到了至关重要的作用，也是变频器的核心技术。变频节能技术实际上是通过变频调速系统实现对电动机转速的调节，从而达到节能效果的。

2变频节能技术的优势

变频节能技术是随着当今时代信息技术的迅速发展及节能理念的不断推广，才逐渐被应用于各类煤矿机电设备当中的，例如采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等，都在运用变频节能技术。经实践发现，与传统的煤矿机电设备相比，应用了变频节能技术的机电设备的运行效率得到了大大提高、能源消耗量大大减少，且维修养护费用也大大降低，总体来看，其使得煤矿产业的经济效益得到了显著提升。由此可以证明，变频节能技术确实能够有效改善传统机电设备的一些性能。变频节能技术将传统煤矿机电设备中的交流电的固定频率转化成为了一种变动资源，其具有以下四点优势：首先，变频节能技术的功率器件是使用的智能功率模块IPM，这种功率模块是在GTRIGBT的基础上发展起来的，它能够实现对功率的变频；其次，变频节能技术改进了压频比的控制方式，使其控制理论得到了进一步革新，也即是采用直接转矩控制和矢量控制的方式来扩展了自身技术的应用范围；再次，变频节能技术采用了创新的人工神经网络及模糊自优化控制技术，从而更加集中了自身的集成系统，并将原来单一的数字信息处理技术发展成为了先进的专用集成电路；最后，变频节能技术的综合应用范围也正在越扩越大，如今的变频节能技术不仅拥有基本的调速功能，更具备通信、编程序参数辨识等功能。

3煤矿机电设备中变频节能技术的应用

从变频节能技术的出现到如今的迅速发展，其在节能和安全等方面的优势越来越显著。目前，变频节能技术已经在我国煤矿机电设备中得到了广泛应用，以下笔者就来详细介绍变频节能技术在采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等主要煤矿机电设备中的应用。

3.1变频节能技术在矿井提升机中的应用

矿井提升机在煤矿生产中的条件比较复杂，大多数矿井提升机都是在非常恶劣和繁重的环境下运作的，因此这就对其性能和质量提出了较高的要求。在煤矿生产过程中，矿井提升机往往需要反复启动与操作，其中调速任务有很多，并且比较容易引发设备故障，从而对煤矿的正常生产产生较大的不利影响。而随着变频节能技术被越来越广泛地应用于矿井提升机中，其在进一步提升矿井提升机工作效益的同时，还对其起到了一定的保护作用。利用了变频节能技术的矿井提升机，能够在内部软件的辅助下更高质量和更快速度地完成工作任务，并且其运行能耗也比原来大大减少，尤其节约了大量的电能。目前，科研人员又研究出了一种专门用于矿井提升机的风光提升机变频器，其具有很高的兼容性，能够强化矿井提升机的性能。如图1所示，就是利用变频节能技术的矿井提升机的系统，变频装置替换掉复杂的串联电阻切换装置，并完成提升机运行速度曲线、转矩大小的要求，极大地使控制操作流程得到简化，提高控制精度。

3.2变频节能技术在皮带输送机中的应用

由于皮带输送机具有功率大、电压高等特点，因此其在煤矿生产中具有很重要的作用，甚至可以说是整个煤矿生产系统的咽喉。所以，皮带输送机的性能和质量必须要达到要求，要能够保障煤矿生产的正常进行。通常情况下，皮带输送机在轻载或空载的情况下仍然是处于正常运转状态的，这无疑大大损耗了不必要的电能，造成了极大的能源浪费；另外，一些皮带输送机所使用的软启动装置是液力耦合器，其非常容易发生电机失控，从而造成设备损坏。变频节能技术的出现很好地解决了这一问题，其能够有效保护皮带输送机不被损坏，大大减少了电机失控情况的发生，并且还能够提高输送机的工作效率，使其更加节能高效。以爬坡皮带输送机为例，采用GI800变频器控制，由一台交流异步电机驱动，其变频器通过外部电位器设定值与皮带电子称实时测量信号相加，作为初级给定信号，并通过滤波、PID、限幅等处理后作为实际频率控制给定值信号，实现输送机皮带走速控制和调节，达到根据输送机皮带上实际料量大小自动调节控制的目的。

4结语

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煤矿机电设备管理信息系统采用模块化设计思想，其优点在于各功能模块的可完善性及可扩充性。根据煤矿企业用户需求，系统主要设计了7个功能模块，可充分体现对煤矿企业机电设备的科学管理思想。

(1)设备台账管理模块。主要包括:设备资产编号、设备编号、设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期、设备状态、开始使用日期的查询管理。通过关键字可快速查询设备信息，也可通过输入生产厂家、生产日期、使用状态等进行高级查询。

(2)设备验收入库管理模块。主要包含添加、查询、修改和删除设备的各项基本信息和技术参数，包括设备的验收单号、设备编号、设备名称、使用单位、检修人、经手人、检查员、检修时间、验收日期等信息。

(3)设备出库管理模块。主要对设备在出库时的信息进行管理，包括领料单号、领料单位、数量、规格型号、使用地点、用途、领料时间、领料人资料进行录入、修改、删除、查询等远程管理，也可以通过设备出库信息自动生成生产领料单。

(4)设备调拨管理模块。依据煤矿企业工作流程实现对设备调拨的申请、审核、设备调拨等过程的监控及管理。能对设备调拨的详细信息进行添加、查询、修改和删除等操作，包括资产编号、调拨日期、调拨方式、调出单位、调入单位、备注、相关单据或附件、选择审批领导等，最终形成详细的设备调拨记录。

(5)设备维修管理模块。主要是设备报修、设备维修记录、设备检修记录的管理:①设备报修主要有资产编号、设备名称、故障时间、故障描述、出井日期、保修日期、录入人等信息;②设备维修记录主要有资产编号、设备名称、维修情况、维修日期、维修金额、报修状态、维修部门、维修人、录入人等信息;③维修检修记录主要有资产编号、设备名称、维修单位、验收人、经手人、管理人、验收日期、维修费用、录入人等信息。

(6)设备报废管理。是由使用单位新增设备报废申请，添加申请内容包括设备的编号、名称、型号、生产厂家、报废原因等。机电设备管理部门组织计划财务部、机修中心、使用单位进行现场鉴定后，填写“固定资产报废申请书”，由各领导进行审批处理。

(7)用户管理模块。对煤矿企业的用户进行权限和角色管理，领导可以浏览、查询所有的设备管理信息，对设备管理的流程进行审批;技术人员可以进行相应权限范围内的增删改查操作，保证了系统数据的安全性;系统管理员可以添加系统用户，并为其分配相应的权限和角色。不同用户可以修改自己的个人信息及用户密码。

2结语

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1.1事后维修当事故发生后进行维修

在20世纪50年代以前所有的维修方式都采用事后维修，它有明显的滞后性，因为当时受生产技术的限制，因此只能采用这种设备维修方式。它能一定程度上的减少设备损坏造成的经济损失，但具有很高的随机性，取决于设备的运转状况。我国一些小型煤矿企业或者大型煤矿基层单位机电维修管理主要是在机电设备发生故障之后进行应急性维修。因为事后维修模式需要停机维护而致使企业生产的停顿和人力的浪费，这种维修管理是企业受到资金和规模限制所采取不得已的被动管理模式。

1.2计划维修以防患于未然为目的

能实现对机电设备的规律性管理是计划维修模式的特点，根据有计划、有目的的机电设备维修保养计划，减少应急故障维修发生的几率，组织协调生产和维修的关系，防止突发性故障对企业生产造成影响。此维修管理模式的缺点在于容易发生维修过度和维修不足，并且事后维修是随机进行的，预测不出设备停机的时间，还是容易产生事故，对于不一样的机电设备不能采取针对性的维修管理。

1.3预防维修它的基本内容就是弥补事后维修和计划维修的缺陷问题

在煤矿机电设备运行过程中可以应用现代化的科学技术对出现的问题进行预期判断并且前期排除。预防维修具有预知性，它不需要煤矿机电设备停机就可进行维修，它只是根据机电设备故障发生的几率进行分析和预测。预期维修包含了日常维护、预防维护、改善维护，对于机电设备稳定的运行起到了有效的保护目的，有针对性的故障报警，保障了企业生产的可持续性。在我国大中型煤矿企业中，预期维修已经得到了很好的推广。

1.4RCM管理

RCM管理模式制定策略的主要根据是稳定性和可靠性，分析故障造成结果的评估，有计划地制定一个安全、维修费用最低的方案。当今市场竞争逐渐激烈，RCM管理模式可以最大限度地节省成本，提高企业的效益。RCM管理是第三代维修管理的代表模式。

1.5主动维修它根据可靠性维修模式的需要

依靠高新技术的设备故障检测、监测和诊断技术被应用到机电设备维修管理中，给企业带来生命力。用新技术和新方法提高机电设备的管理人员、操作人员、维修人员的维修管理工作。所以这个模式的运用必须建立在先进的科学技术的基础上，技术在发展，主动维修也在逐步完善。它与其他维修的不同在于它有预见性，根据先进的计算机技术从根本上杜绝了事故的发生;主动维修也具有可靠性，它能根据数据推论出设备维修的几率。它是现代煤矿机电设备模式的发展趋势。

2对于目前煤矿机电设备维修管理的思索

目前，我国的煤矿机电设备维修管理基本上还是处于以检修和定期维护为主的计划性维修的阶段。因为维修时机的不正确，导致了我国30%以上的机电设备维修属于无效果维修。设备维修过长等原因严重影响了企业的正常生产运行。所以重视设备维修管理，是每个企业为了保证安全生产、提高经济效益、减少维修成本所必需的。

2.1根据情况进行设备维修

视情况而定的维修方式是一种比较客观的维修方式。要根据我国的机电设备维修发展情况，一步一步地提升维修阶段，逐渐升级到主动维修，当保障了设备良好的状态，我们的维修费用才能大大降低。

2.2加强和改进设备维修的管理

煤矿企业要“以人为本”。加强设备维修人员和设备使用人员的素质和技能，使员工懂得自己在企业中发挥作用的重要性和责任性，并逐步完善机电设备的日常维护方案制度，定期维护、巡回检查、三级保养、制定班检等。这些维护方案必须要根据工作环境、设备特点、维修理论等方面进行考虑，将管理责任下放到每个部门、每个班组、每个员工身上，每个部门既要做好本职工作，还要积极与各个部门的沟通合作，这样才能保证机电设备维修的合理和高效。根据设备的特点和实际情况、灵活性，对机电设备进行计划维修、预防维修、事后维修、主动维修，以符合我国煤矿行业发展水平为前提建立起新型设备维修的管理模式。

2.3研究分析机电设备维修管理的可靠性

首先，应该对机电设备维修的各种标准进行分析改善，构建出经济科学的煤矿机电设备维修管理制度。然后，对机电设备的维修性、可靠性进行大力度的研究，找出设备的问题和缺陷，提升煤矿机电设备的工作效率，随后在煤矿企业中宣传和推广。

3我国机电设备维修管理模式的发展趋势

3.1专业化的煤矿机电设备维修管理模式和制度

只有保证煤矿机电设备维修管理模式的专业化，才能适应时代的发展，实现未来煤矿企业经济的高效发展和生产产值的最优化。在专业化这方面我国的机电设备管理和维修人员技术水平也有待提升。所以，每个煤矿企业不仅要有计划、定期地对维修人员进行培训，提高业务水平，还要在他们之中选拔业务技术骨干去其他煤矿企业进行参观学习，甚至出国访问并学习外国的先进维修技术。专业化的机电设备维修制度也是必不可少的，调整优化人员配置，逐步完善管理制度，专人专岗的管理化制度能很大程度地提高维修的质量和效率。

3.2智能化的煤矿机电设备维修管理模式

利用计算机与机电设备相结合，智能化的使用现代技术实现对煤矿机电设备的管理。分析、录入、处理和预测机电设备数据可以随时随地地查找煤矿机电设备维修的日常记录，操作起来非常简便、准确;人工排查有可能检查不出高难度的设备故障，计算机技术能更好地排查出设备故障，减少失误;利用计算机现代技术模拟安全故障，能更好地分析，处理机电设备的故障问题。

3.3节能化的煤矿机电设备维修管理模式

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煤矿生产中重要的生产环节就是机电设备的运输,机电运输贯穿在生产作业的各个环节,涉及的范围广,技术性强是机电运输在煤矿生产中的特点。最近几年,科学技术不断进步,运输设备在煤矿生产中不断地被投入使用,在提高工作效率的同时还造成了设备事故频发,机电运输设备状况直接对安全生产产生影响。因此就要加强对机电运输设备的管理,从而有效减少事故的发生。减少故障发生的当务之急就是要建立健全煤矿安全生产制度,积极学习西方国家先进的管理模式以及关键技术,对我国出台的安全生产法律法规要严格执行。从另一方面上讲,要加强对工作人员安全教育工作,要培养工作人员的安全生产意识。机电运输在煤矿生产中的地位不容轻视,需要考虑的问题还是很多的。随着现代煤矿开采的频繁,加上施工过程中巷道开采的延长,因此对开采运输设备的要求也越来越高,要加强运输设备的管理工作,以免造成由机电运输设备引起的安全事故。

2井下机电设备的维护和管理措施

2.1机电设备维护与管理制度的建立

煤矿企业在进行煤矿生产时,要严格执行国际以及地方对煤矿机电设备的管理标准及政策,并根据相关政策出台与本企业相符合的管理制度,所有的生产作业都要按照制度进行。更重要的是要将管理制度执行下去,相关的人员无论是企业领导还是施工人员,都要遵守企业的管理制度,只有每个人对安全生产有了足够的认识,按照规章制度规范自己的行为,对违规操作严格处理,从根本上保证煤矿施工的正常运行。严格的管理制度要求对积极维护机电设备运行制度的工作人员要进行奖励,并对违规操作的人员要严肃处理。

2.2加强技术培训,掌握机电设备基本原理

对煤矿企业的发展起着重要作用的因素就是工作人员的工作能力,从目前我国煤矿业的发展形势来看,煤矿企业工作人员的文化素质很低,无论是工作能力还是技术水平都很一般。因此要想加强企业的业务水平,当务之急就是要提高工作人员的整体素质。要定期对煤矿企业的工作人员进行安全教育以及有关机电设备管理和维护的技术培训,一步步提高工作人员的整体素质和技术水平,从而保证机电设备的正常运行。对工作人员进行技术培训的目的就是为了让所有员工都能掌握机电设备运行的基本原理以及对基本机电设备维护技术有一定的认识,将其应用到实际的生产工作中。目前我国实施较为广泛的保护技术有三种,分别是过流保护、接地保护以及漏电保护。由过载以及短路等原因造成的电网过电流是引起电火灾的主要原因,过流保护是防止过电流的有效措施。漏电不仅会对设备造成损坏,同时还会引起电路的短路,造成瓦斯爆炸、煤尘等事故。因此要对员工进行安全教育,在供电系统中加入绝缘监视等设备。

2.3定期进行设备检查维修,排除安全隐患

在实际的煤矿生产中,要注重生产的效率,同时还要对机电设备进行定时检修。在设备启动运行之前都要对设备进行全方位的系统检查,确保机电设备的各种参数正常,及时发现存在的安全隐患并对其维修,从根本上减少由于机电设备引起的安全事故。煤矿业不同于其他行业,其工作性质有很高的危险性,如果不能保证设备的安全运行,就极有可能引起事故造成严重的后果。所以要对设备进行定期的检查维修,对存在的安全隐患进行排除,强化安全意识,提高机电设备运行的可靠性,从而保障煤矿企业的生产安全。

3结语

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煤矿机电设备管理一直是煤矿机电管理中的重点。煤矿生产过程中经常会有井下设备突然发生故障、备用件库存情况不明、损毁设备无法追责等问题，影响生产进度，为此，煤矿企业应该建立机电设备物流跟踪系统。其主要工作程序：将每一台机电设备或配件进行编码，跟踪记录设备在入库、发放、运输、安装使用、维修、报废等各个环节发生的变化以及责任人，并输入对应的数据库，建立一个动态查询平台，通过平台可以进行设备查询、设备运行和备用件库存较低问题报警等。系统建立后，一是可及早发现设备的运行异常，及时将问题反馈给相关人员；二是可以分析设备的运行情况，完成同一类型不同品牌的设备对比，得出该设备的实际使用周期和最适合煤矿使用的品牌与型号，为煤矿的下一轮采购提供数据支持；三是设备发生故障时找出事故原因，防止类似事故再次发生。通过煤矿机电设备物流跟踪系统的使用，可使煤矿机电设备采购成本和维修成本大幅度降低。

2煤矿机电设备运行监控系统

煤矿机电设备运行监控系统已经在很多现代化矿井运用，主要集中在大型机电设备的监控上，且大多是各类设备分别建立监控系统，没有形成统一的监控网络和分析能力。在今后的建设中，必须将煤矿生产中的重点设备全部纳入监控范围，建立相应的分析服务器。煤矿生产中的重点设备有：各类提升设备、各类皮带运输设备、各类采煤掘进机组，各类风机开关保护等。监控系统的主要工作过程是通过各种传感器、信号传输器、视频监控等采集手段，将受监控设备的运转情况实时传递到数据分析服务器上，在机电监控中心进入可视化计算机平台，帮助机电管理人员及时发现设备运转中出现的各类问题，提出处理建议。这可以将设备出现的问题处理在萌芽状态，极大提高设备的运行效率和使用寿命，降低机电检修人员的工作强度。

3煤矿机电技术人员管理系统

煤矿机电装备设施需要大量的技术人员进行维护检修，如何将现有的技术人员进行应材施用和团队组合，使其发挥最大能量，是煤矿管理者经常思考的问题。煤矿机电技术人员管理系统，是将机电系统技术人员按照知识水平、培训经历、专业特长、操作能力、团队合作能力等评估分级，分级结果录入人才库中，建立条件筛选程序。当需要处理某一问题时，只需要在筛选界面输入需要人才类别、人数以及问题复杂程度等条件，就可自动生成一套或多套人员派出方案。这些派出方案可能由一个全能的技术骨干带领普通操作人员、也有可能是由几个各有所长的技术人员通过技术互补实现团队组合。这样做能够最大效率地将所有技术人才的能力释放出来，避免了全能的技术骨干每天忙不过来，而一般技术人员却无事可做的困境。

4煤矿机电设计系统

煤矿机电设计系统的运作原理和机电技术人员管理系统类似。主要是建立各类设计数据库，将各类设计步骤、计算方法、参数选择标准、设备选择标准等进行模块化录入，进行相关设计时，只需要输入关键数据和条件，就可以自动生成详细设计说明书。如想要在一个工作面做一套供电设计，只需要输入该工作面的生产设备、运输设备，安全保护设备等型号，就可自动生成一套设计说明书，说明书内容详细度至少不能低于目前煤矿机电技术人员所做的设计说明书。因为采用的是计算机全程设计，基本能杜绝技术人员的计算失误造成的设计错误，降低人为原因造成的重复投资浪费。在煤矿机电管理中，这些信息化系统可以单独使用；可以几个系统整合到一个机电调度平台来使用；可以和煤矿现有的安全监控、人员定位、产量监控等系统联合使用，实现信息化系统一站式建设。煤矿企业可以根据自身的条件和需求，充分选择建设规模、合理利用。

5结束语

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机电一体化主要包括光学技术、计算机技术、软件编程技术等多种学科，是一门综合型的学科技术。在煤矿生产过程中进行机电一体化技术的应用，能够将其生产工作时的整体劳动强度、工作环境进行科学的改进完善的同时，在生产耗能方面也能够得到较好的控制，从而实现生产活动其自身特定的价值。在机电一体化技术的应用过程中，还可免除更换设备的程序工作，直接对所应用产品的整体构成及其产出过程进行科学合理的调整优化，在机械工业的生产发展过程中逐渐注入一些新鲜因子，从而实现安全科学的生产。现如今，机电一体化技术产品在煤矿产业的发展过程中已得到了较为广泛的应用。以计算机技术作为重点核心的电牵引采煤机在市场中的所占比例已较大，我国也已能自主进行各类挖掘设备、矿井供电等设备的研发生产。与此同时，煤矿安全生产相应的监控系统、对井下重要设备的图像监视系统、调度部门的现代化设备也均得到了普及应用。煤矿机电一体化产品的应用使得各项先进设备的科技化、现代化得以实现，对于煤矿开采工作的安全顺利进行而言，提供了极为坚实的保。

2煤矿机电一体化技术发展现状

2.1电牵引采煤机在机电一体化设备中，电牵引采煤机属于较为新型的一种。将电牵引采煤机与传统的液压式牵引设备进行对比，其在应用过程中所具有的优势主要为：（1）自身具有较强的牵引特性；（2）应用范围包括存在较大倾度角的煤层区域；（3）应用过程中的灵活度及动态型的特性也较为优良，因此能够在整体系统运行时对其内部的各项参数值进行科学合理的调整优化，以防出现超载运行的情况；（4）运用过程中的磨损度较小，因此使用寿命也较长；（5）设备结构较为简洁明了，工作效率及水平均能得到有效提升。国内现有的采煤设备无法真正达到一个全面自动化的水平，且尚未拥有集中式的监控功能。大部分的国内采煤设备通常采用的控制系统为微机式，相应的传感设备偏少，与国外发达国家相比，所能获取到的信息数据也相对较少。

因此，我国如果想要在电牵引采煤机领域获取到较为优良的研究发展成果，则应注重以下几点的加强提升：（1）对装机自身的功率进行合理的加强增大，并将其相应的性能参数值进行提升；（2）积极采用一种集中化的高压供电方式；（3）对监控系统实行科技智能化的应用；（4）将电牵引采煤设备系统进行科学的改进，促使其发展方向为交流调速式。

2.2液压支架控制系统液压支架控制型系统主要是指将现有的计算机核心技术与液压控制系统进行完美的融合，从而实现一种自动式的移架，以此减小对顶板等部分造成的冲击力。对于此项技术的相关发展研究，国外诸多发达国家已获取到了较为优良的研究成果，并进行了技术的广泛应用。液压支架型控制技术在其应用过程中主要采取的是一种微机式的监控技术，在其应用过程中能够对所出现的故障进行查询、保护以及控制等一系列的工作。对液压支架型控制系统进行科学合理的应用，能够将煤矿生产工作的整体效率进一步提升，并对其相应的工作环境进行改善，真正实现安全型生产。与发达国家相比，我国对于液压支架控制系统的研究工作开展较晚，但经过科研人员多年不懈的努力，我国对于液压支架的研究已与国外水准并无太大差距，但相应的支架阀技术在研究过程中的水平却较为落后。在液压支架的使用过程中，支架阀是其中较为重要且关键的一部分，由于其水平的落后使得我国的液压支架电液控制系统未能得到较为广泛的推广应用。

2.3其余的煤矿机电一体化设备这里所提到的其余的煤矿机电一体化设备主要是指煤矿供电型设备。煤矿供电具有其自身较为独立性的特色，即安全可靠性需加强，整体质量需保持在正常标准之上，并且能够对各大功率设备的运行需求进行充分的满足。针对此种特点，应积极进行节能降耗型设备产品的推广应用。高压式的开关柜设备所采用的开关维护量偏小，且相应的使用年限较长。运用集中及就地式的补偿方式能够将设备内部的功率因数进行科学的提升，对其无功型电流量进行有效控制，从而对无功型功率的损耗量进行合理减少。在当前，无论是高还是低开关柜所采用的均是微机式保护模式，自身具备较强的网络型功能，能够在较长距离内进行各项遥控、遥信工作。

3煤矿机电一体化技术的发展趋势

3.1从供电等级及其布局方面进行考量现如今，随着社会的逐步前进与发展，供电等级也在逐步提升，地面式的特高供电等级已由原先的35kV调整为60kV，数值几乎翻了一倍。3kV的供电综采工作面现已开始全面实行，而相应的10kV供电设备也已开始进行应用。供电活动自身存在的环节较多，而其内部的控制型设备也相对较多，网络的分布状况也在不断地进行变化。另外，移动式的供电设备现已得到了较为广泛的应用。

3.2从单体设备电功率方面进行考量现有的煤矿机电一体化技术已开始广泛采用功率及效率水平均偏高的重型机电设备，相应的采煤设备功率保持在2000kW左右，而相应的刮板输送机功率也已达到了2250kW的水平。在对某煤矿开采工作进行煤矿机电一体化技术的科学合理应用后，整体功率为1000kW、730kW的采煤设备均得到了实践应用，与原先的采煤设备功率相比，其工作效率已增加了一倍，而其配套类设备的功率也得以增强提升。

3.3从设备控制方法方面进行分析在线控制、远距离控制和集中控制将成为主流控制手段。单片机设备以及PLC技术的广泛应用，充分体现了现有的硬件设备控制现状将会得到改变，逐渐被软件控制所替代。另外，拥有可视化界面也能够将操作程序进一步简化处理，促使其灵活便捷度得以提升。而原有的模糊型控制方式也将被量化型控制方式所取代，现代科技化的控制方式正在逐步进行科学合理的改进完善。网络型及远程型的控制方式也正在开始发展应用。