钢筋直螺纹套筒十篇

钢筋直螺纹套筒篇1

关键词：钢筋连接直螺纹套筒质量控制

Abstract: According to years of practice on engineering, the author explores the quality control of steel threaded sleeve.

Key words: steel connection; straight threaded sleeve; quality control

中图分类号： O213.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

在当今工程当中，钢筋机械连接主要有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过分析直螺纹套筒连接中存在问题调查和影响因素，得出了直螺纹套筒连接质量控制的措施。 1 现状分析

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式,在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。本文作者通过对多项工程的现状调查，发现钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79％，是重点控制项。本文就如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人等因素影响难关，找出重点影响因素，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98％（规范要求抽检合格率≥95％），进行了相应阐述。2影响因素

根据多项工程现状调查及关联法分析结果，共得出影响直螺纹套筒质量的因素，主要有以下几个方面：

1）专项方案未落实到人。部分新进场人员未能及时了解施工方案内容。2）材料进场检验不到位。缺乏严格的材料管理制度，部分技术人员“敝帚自珍”缺乏详细的技术交底。3）机械管理不到位。现场大多没有机械管理和保养制度，没有专人保管保养。

4）人员进场教育不够。员工进场前虽说经过培训，但是走过场、敷衍了事的成分很多。

3 质量控制措施

3.1套筒的质量控制

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制： 1）套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。 2）套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。 3）套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

3.2钢筋丝头的质量控制

丝头加工完成后，应使用专用套筒检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、直螺纹丝头的有效长度牙数1）标准型钢筋直螺纹丝头的有效长度应不小于1/2连接套筒的长度。其它连接应符合GB/T196中的相应要求。2) 外观质量：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格；牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长螺纹中径的误差不得超过0.2mm。3) 钢筋直螺纹丝头有效长度内的丝头完整牙数应符合表1中的要求。如有不合格的丝头应切断重新加工，成形后在直螺纹丝头部位装上保护帽。4)对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用套筒逐个检查，然后现场质检员按10%进行外观检查。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

3.3钢筋端部螺纹的质量控制 1）选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。 2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。 3）随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。3.4套筒安装质量控制 1）应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。 操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2）做好检验。

用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3.5专项方案落实到人

布置落实施工方案内容，重点落实：施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施等内容。

3.5.1施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。3.5.2施工前准备1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3.5.3质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。3.5.4施工工艺1）工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2）钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6）连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7）检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8）直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3.6做好成品保护

1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

3.7认真进行专项管理和监督检查

1）确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查,充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2）严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3）施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4）组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5）坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

钢筋直螺纹套筒篇2

关键词：粗直径、剥肋、套筒、连接

Abstract: with the buildings to the continuous improvement of the seismic requirements, in addition to the mechanical properties of the reinforced itself must meet the requirements, reinforced the connecting way of joint became meet the requirements of the structural decision factors, after years of engineering practice, come to the conclusion that the diameter of the steel rebar quartile Φ 16 off the rib rolling screw sleeve connection and traditional steel binding or welding connection, it is characterized by the following respects advantages: 1) greatly reduces the material waste, and to reduce the cost of construction, shorten the construction period; 2) installation simple operation fast, weather, all-water construction; 3) not be reinforced ingredients kinds limit, no false thread, mechanical performance is good, safe and reliable connection; 4) test fast and simple. Thick diameter rebar strip rib straight screw sleeve connection process is undoubtedly seismic structure reinforcing bar engineering construction of a development direction, have very big promotion value.

Keywords: thick diameter, strip off ribs, sleeve, connection

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

1施工准备

1.1材料准备

1.1.1钢筋

施工所用的钢筋应具有出厂合格证及产品质量证明书，材料进场后取样复检合格后方可投入使用。对钢筋原料端头进行预处理，将弯头矫直或切除，将断面不圆的部分用切割机切除，以免丝扣不完整，修整后的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直。

1.1.2钢筋套筒

由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证及产品质量证明书，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查，应满足图纸要求后方可使用。

1.1.3其他材料

水溶性切削液

丝头保护帽; 对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

1.2机具准备

1.2.1无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳、力矩扳手等。

1.2.2钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备，必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确。

1.3技术准备

1.3.1按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。

1.3.2参加丝头加工及套筒连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。

2施工工艺

2.1工艺流程

2.2.1钢筋丝头加工

钢筋原材料检验钢筋断料丝头加工丝头检验带帽保护连接套筒检验存放待用。

2.2.2钢筋连接

钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。

2.2操作工艺

2.2.1钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2.2.2根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

剥肋长度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54

2.2.3丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40

螺纹有效长度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54

2.2.4丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏丝头，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。

2.2.5钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个；

2.2.6结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％。

b、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.2.7剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3质量标准

钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107-2010的有关规定。

3.1丝头检验：

3.1.1螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、丝头通止规 进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。

3.1.2丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。

3.1.3操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

3.2接头现场检验及验收

3.2.1外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。

3.2.2拧紧力矩检验

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧力矩(N.M) 160 230 270 300 360

根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。

3.2.3单向拉伸抗拉强度试验

按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。每一检验批接头应于正在施工现场随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。如有一个实件不合格，应在再取6个实件进行复检，复检中有一个实件不合格，则此验收判断为不合格。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。

用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4施工过程中质量控制要点

4.1现在市场中的存在一部分伪劣钢筋，实际直径比规范直径要小，严把材料进场关，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

4.2丝头加工检查，直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2。钢筋丝头加工后，经班组通过目测外观质量自检，专职质检员利用卡尺和通端螺纹环规对丝头进行10%抽检，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

4.3由于操作人员技术水平普遍偏低、工作经验不足，参差不齐，受其影响，单位必须定期进行专业技术培训，参加丝头加工、套筒连接的人员相对比较固定来保证螺纹接头质量。

4.4施工中经拧紧后的直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，影响接头性能，给工程连接质量留下隐患。

钢筋直螺纹套筒篇3

1.钢筋连接技术的概述与比较

钢筋接头连接工序是钢筋混凝土结构施工中效率最低，工厂化程度最少的环节；同时，钢筋接头连接质量的好坏是决定建筑物安全与否的一个关键因素。目前，我国的钢筋连接技术主要以绑轧连接和焊接连接为主。

机械连接是一项较新的钢筋连接技术，基本上克服了前两种连接方式的弊病，适用于工业与民用建筑和构筑物混凝土中要求充分发挥钢筋强度和延性的重要部位，在一些重点工程和大型工程中得到了广泛的应用。尤其是HRB335、HRB400钢筋的广泛应用，也为16mm～50mm粗直径钢筋的机械连接创造了条件。

钢筋的机械连接在国外发展较早，品种也比较多，除了套筒挤压接头和锥螺纹接头外，还有熔融金属充填套筒接头（如美国CADWOOD接头）、适用于装配式结构用的水泥浆充填套筒接头（如美国、日本NBM接头）、钢筋全长轧制螺纹的大螺旋钢筋接头（如德国dy―widag接头）、以及滚压直螺纹接头（如英国CCL钢筋接头）、镦粗切削直螺纹接头（如法国Bartec体系等）。

2.钢筋传统连接方式分析

我国混凝土结构中钢筋传统连接方式主要为绑扎搭接和焊接接头两种形式。

2.1绑扎搭接接头

绑扎搭接接头是靠搭接区段内钢筋在混凝士内的粘结锚固来传递钢筋应力。

由于搭接钢筋之间的混凝土受劈裂影响，使得搭接钢筋区段内的混凝土粘结强度低于单纯锚固状态下的粘结强度，并且钢筋搭接要有足够的长度才能保证钢筋应力的传递，因此绑扎搭接接头的适用范围受到很大限制。一般来说，绑扎搭接接头存在受力性能差，施工时搭接区段钢筋较密，影响混凝土的浇筑质量，且钢材消耗大，抗震性能差等问题，作为钢筋连接方式将被淘汰。

2.2焊接接头

焊接接头要求钢筋具有可焊性。钢筋的碳含量影响钢筋的焊接性能，当碳含量超过0.55%，钢筋不可焊。I级钢筋焊接性良好。II、III级钢筋焊接性较差，焊接时要采用合适的工艺参数和有效的工艺措施。IV级钢筋碳含量较高，属于较难焊钢材。通过热处理、冷加工而强化的钢筋，焊接时会引起焊区钢筋强度降低，冷轧带肋钢筋则严禁采用焊接接头，不能经受高温回火作用。

钢筋焊接接头在不大于其弹性极限的荷载下，接头钢筋的刚度不变，没有残余变形，它是钢的原子间的冶金结合。因此，焊接接头的质量高于绑扎搭接接头。钢筋焊接接头也存在如下问题：

焊接质量不稳定。焊接质量直接与焊工技术水平有关，焊接缺陷难以避免，质量控制较难。（b）焊接施工受气候影响。雪天、雨天不宜现场施焊，而风速对焊接亦有较大影响。（c）疲劳强度低。《混凝土结构设计规范》规定承受中、重级工作制吊车的构件，不宜采用焊接接头：在动力荷载作用下，允许使用焊接接头的构件，接头处钢筋疲劳强度要乘以0.8的折减系数。

3.钢筋机械连接方式分析

3.1钢筋套筒挤压连接技术

带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种新型的粗直径钢筋连接技术，它是将两根待接钢筋插入特制的连接套筒内，用挤压机侧向挤压套筒，使套筒产生塑性变形，套筒嵌入钢筋横肋之间的凹槽中，以此实现两根钢筋的连接，钢筋所承受的轴向力主要依靠钢筋横肋和变形后的套筒之间的剪力传递。挤压接头套筒的压实大体上分为三个阶段，即收拢阶段、贴合阶段和密实阶段。

美国日本从70年代开始研制，日本的獭户内海的本州――四国大桥大量采用了钢筋挤压连接。国内冶金部建筑研究院于1986年开始研究，1987年开始应用于亚运会工程之一的中央彩电发射塔工程。此后，中日青年交流中心、燕莎中心、大亚湾核电站、南京大胜关送变电大厦、长江重庆二桥、长江黄石二桥、西南商厦、澳门机场等大量应用。

钢筋挤压套筒连接的优点是：

（1）接头性能可靠，接头的强度、刚度和韧性与母材相同，疲劳性能优于焊接接头。

（2）操作十分简单，无需专门技工。

（3）连接时没有明火，不受天气及自然环境的影响，在可燃性环境和水中均可作业。

（4）施工速度快。5min可将直径32mm的钢筋挤压好，比电弧焊快4～6倍。

（5）节约能源。每台设备的电功率仅为1.5KW，耗电量只有焊接的1/20～l/50。

（6）适用范围广。本法可连接国产II、III、IV级Φ18mm一Φ51mm的各种规格的变形钢筋，也可以连接异径钢筋，焊接性不好的钢筋以及进口的性能相当于国产的II、III、IV级钢筋。同时能可靠连接各个方向及密集布置的钢筋。

（7）接头检验方便，只检验挤压道次及测量压痕处直径即可判定接头是否合格，无需采用无损探伤检测。

3.2钢筋直螺纹连接技术

钢筋等强直螺纹套筒接头与钢筋锥螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术原理大同小异。相同之处都是通过钢筋端头螺纹与套筒内螺旋合成钢筋接头，但关键区别在于钢筋等强技术效应上。

钢筋等强直螺纹套筒连接有两种。一种在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，尔后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹（螺纹应力二次增强）端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头。另一种在钢筋端头先采用设程顶、压增径（墩头），使钢筋端头应力大增，尔后采用套丝工艺加工成直螺纹钢套筒，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为镦粗直螺纹接头或镦粗切削直螺纹接头。无论采用滚压，还是采用镦粗工艺使钢筋的端头均匀地预加应力，这两种方法都能有效地增强钢筋端头母材强度。重要的是，由于钢筋连接技术的质量稳定性好，连接后的II级、III级钢筋可以充分发挥钢筋的强度和延性，拓宽了钢筋连接的工艺。

钢筋直螺纹套筒篇4

关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规

Abstract: Through the national " ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thread connection technology " in Harbin city's Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.

Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges

中图分类号：TU511.3+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104

一、使用过程分析

随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。

建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。螺纹连接是采用“围绕在圆柱体上的阿基米德螺旋线”原理将需要紧固或连接的元件结合在一起，它具有悠久的历史、技术成熟和广泛的应用市场。大直径钢筋直螺纹连接技术即是利用了螺纹连接的可靠性、操作简便的优点。采取这种方法连接的钢筋接头，连接可靠、质量稳定，应用范围广、适应性强，与其他钢筋连接方法相比具有施工速度快、提高工效，环保、节能、节约材料等诸多优点，因而在全国很多大中工程中推广应用。

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：

1、钢筋接头采用的螺纹是公制“标准三角形普通螺纹”，通用性好，可以标准化生产。螺纹牙型好，60°牙尖角具有较高的抗拉能力，连接质量稳定可靠，连接强度高。一般机械切削加工的螺纹是通过对金属材料的切削加工而成，对材料造成一定程度的破坏，工程施工现场一般通过“板牙”等方式加工螺纹牙型表面不够光洁，容易破损，配合也不够严密，自然螺纹受力条件也会受到影响，所以相关“标准连接件”规范规定这种方法加工的螺纹只能为3级以下精度。

而“等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”是在一台专用设备上将钢筋接头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，这种“滚压螺纹”技术是由螺纹标准件加工引申而来。由于螺纹底部钢筋原材不是被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。这项技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,精度高，连接接头质量比切削加工的直螺纹更为可靠、稳定,可以满足规范规定的I级接头标准要求，因而在工程中得到了广泛的应用。松花江公路大桥工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接.

2、操作简单，施工速度快。专用的“钢筋滚丝设备”整个作业过程简单，完全是在可视状态下操作，使用者通过简单的培训即可操作完成。而且专用机械加工的接头质量受人为因素影响小，更为可靠。螺纹可以提前成批量加工，现场装配成型，占用过程时间少。这一点对于缩短工程的工期是很珍贵的。

3、使用安全、应用范围广。传统的电弧焊接往往会留下火灾隐患，尤其在冬季或复杂条件下施工，由于电弧焊接引起的火灾案例不一而足。另一方面，狭小空间电弧焊作业也给作业者带来不便和危险。而直螺纹连接套筒是多规格定型产品，使用过程中所受的限制条件较少，适用于直径16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接。施工过程中无明火、高温等现象产生，无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠，这一点显然要优于传统的电弧焊接。

4、传统的钢筋焊接连接，需要大量的设备、操作人员要求高，设备能耗也高。专用的“GHB40型钢筋滚丝设备”单台设备功率仅为3-4KW，一般工程3-4台，较小的工程1-2台即可满足施工需要，节约能源。尤其在电力供应不便的现场更是其大显身手之处。

5、工艺流程简洁，通过：钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、螺纹接头质量检验、钢筋就位连接、作标记、接头质量检验，即可完成全部安装操作。

二、过程要点

1、毋庸置疑合格的材料是保证工程质量的前提条件。工程所用的钢筋必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，必须进行材料进场复试检测，具有复试报告。应注意的是：钢筋的直径不得偏差过大，不能够有“扁圆”截面，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙等现象。

连接套筒是市场供应的成品件，它的材质要求为优质碳素结构钢或其它经检验确定符合“钢筋等强连接”要求的钢材。使用时应按照规范要求进行抽检。外观目视检查不许有严重锈蚀、裂纹、内螺纹牙型缺陷等影响接头质量的缺陷，使用前还应注意去除其内表面防锈涂料及杂质。其螺纹部分检验使用“螺纹塞规”，当通规通过，而止规通不过，该套筒内螺纹公差为合格，否则为不合格工件，不得使用。

2、进场钢筋端头一般都成“马蹄”状，比较粗糙，不能直接进行螺纹加工，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备将端头切割成光滑的平面，严禁气割，以确保钢筋待连接端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。这一点很重要，如果两根钢筋的断面不能很好的接触，会造成套筒的紧固效果不良。

3、钢筋螺纹接头加工是工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。操作人员均须经过技术培训经考核，熟悉操作要领及质量要求，能够熟练操作设备方可上岗。滚丝的过程中应注意按照设备使用要求使用冷却液，冷却液应采用对钢筋无污染、无腐蚀的液体。

钢筋螺纹连接其螺纹部分的加工的质量要素：螺纹直径、螺纹牙型、螺纹长度和端头的垂直平整度。

我国普通标准螺纹采用的是公制，由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙型角和螺纹表面光洁度（滚丝的光洁度可达到4以上）一般均能达到设计要求。所以最重要的是剥肋后的钢筋直径和加工的螺纹部分长度。

同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹外径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。外径过大会造成螺纹部分旋入困难，过小则使螺纹旋入不紧容易松动。

对于钢筋的螺纹接头，由于钢筋母材直径公差较大，根据《GBl499》，16~40mm带肋钢筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和负差之间相差0.8~1．2mm，如果直径一律控制在负偏差下，容易造成钢筋丝头螺纹牙型不饱满或者缺损现象。再加上钢筋端部在运输、搬运过程中极易受到磕碰变形，也会在丝头上造成不完整的断续螺纹。所以在丝头加工过程中应控制正负偏差均匀出现，以求加工的丝头螺纹的牙型完整，从而保证接头的连接强度。 施工现场可以采用卡尺检量剥肋后钢筋直径，采用“螺纹规”俗称“丝准”检查牙型饱满度和牙尖角。

目前，国家在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中尚无此项规定，我们在施工中参照相同直径螺栓标准检查牙型以及螺纹外径。其外观质量参数可以参考：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1／4圆周。

钢筋螺纹接头的螺纹长度小于设计要求、螺纹端面不平整、不垂直，都会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位。螺纹长度小，严重时会造成接头部分螺纹不足，抗拉强度大幅降低，进而影响整个工程结构的安全性，过长则会出现接头外露螺纹太多或者另一端接头旋入长度不足，造成钢筋连接处直径缩小、抗拉能力降低，形成不合格接头。施工中以1/2套筒长度、旋入后螺纹长度外露+1P~+2P较为适宜。

钢筋螺纹接头的质量检验可以通过“螺纹环规”和钢板尺检查。现场以每台设备每班加工的同规格钢筋丝头数量（或500个接头）为一批，同一批中随机抽检10％，且不少于l0个，如有一个丝头螺纹不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的丝头螺纹应重新加工。经再次检验合格方可使用。如果连续出现不合格接头则应查明原因后重新加工螺纹。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录。

说下“螺纹量规”的使用（包括“螺纹环规”和“螺纹塞规”）：螺纹量规应经过相关计量检测机构检验合格方可使用。量规分为环规和塞规，分别由“通规”和“止规”各一件组成。使用时，分别往螺纹接头或者套筒上柠，现象为：“通规”通过，而“止规”通不过时该工件合格；“通规”拧不进去或者“止规”通过，这两种情况都说明产品不合格。此时应检查钢筋剥肋后外径是否产生了误差，或者套筒内径有误。使用时通规可以在任意位置转动，而止规只能拧动一~三圈而外螺纹头部没有露出止规端面就拧不动了，说明被测螺栓中径正处在“公差带”内，该工件是合格的。

应注意的是使用量规时，只能用大拇指和食指拧动量规，不得使用工具或者强力拧动，以免损坏量规和造成错误的检测结果。

螺纹质量检查相关标准：牙型：GB/T192-2003，直径：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺纹量规：GB/T3934-2003。

三、现场连接的质量控制

1、钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接后，套筒两端的外露螺纹是检查接头质量的最直观方法。由于钢筋丝头加工时要求螺纹长度有+0.5P~+2P的有效螺纹偏差，所以，接头连接完毕后，套筒一端或两端没有外露螺纹时，说明接头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况：当接头螺纹部分长度符合要求时，说明连接旋拧不到位；连接旋拧到位仍有外露螺纹，说明接头螺纹长度过长。这两种情况均为质量缺陷。

钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，两个螺纹接头的端头结合紧密，没有间隙，才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大过小均对接头的力学性能不利。

2、钢筋现场连接过程中可能出现以下问题：

1）连接套筒不能完全旋拧到位：原因分析：套筒没有对正钢筋轴线，在螺纹错位情况下强行拧入，造成螺纹“错扣”；连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大；螺纹接头套筒内有杂质或者螺纹被损坏；丝头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹。这是由于滚丝轮磨损，致使丝头螺纹牙型不正确。同一丝头牙顶宽度普遍大于0．3P，螺纹沟槽浅或夹有铁屑；采用剥肋滚轧工艺时，剥肋过深，致使钢筋直径过小。

处理措施：拆除已连接套筒，对操作人员重新进行技术交底，详细说明质量偏差要求；仔细检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配或者损坏的连接套筒。更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位，如果该钢筋接头已经固定于混凝土中，则应考虑采用其他连接方法重新连接。所以应加强连接套筒进场检验和现场钢筋螺纹部分检验，经检查（或使用中发现的）不合格套筒全部做好标识、清出工地，不合格螺纹接头重新加工。

检查滚丝机具，更换滚丝轮，调整剥肋机构。

2）接头试件拉伸试验不合格或者接头试件拉伸试验时，抗拉力达不到设计要求：原因分析：试件的拧紧力矩不足或过大；拧紧后螺纹配合间隙大；使用了漏检的不合格套筒或与不合格钢筋丝头(主要是牙型不完整或者所用套筒在最大偏差、而接头在负偏差，致使连接过“松”)进行连接。采用剥肋滚轧工艺时，螺尾处剥肋过深等。

处理措施：按标准要求重新取样进行试验，试件数量增加一倍，若再出现不合格时，该批接头全部返工。接头加工时注意调整剥肋和滚轧参数，检查、调整滚轧机工作行程开关是否失灵或行程距离控制未调整准确。

钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与之相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽，必要时应采取防锈措施。加工好的钢筋搬运或堆放过程中应注意防护，以防螺纹接头被磕碰损坏或被污物污染而影响钢筋接头质量。

3、钢筋连接前，钢筋螺纹接头和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现螺纹表面有杂质、油污，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。检验合格的接头作好标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

四、使用成效分析

钢筋剥肋滚压直螺纹连接是钢筋机械连接中的一项新技术，该技术于1999年12月17日通过建设部组织的部级鉴定。

钢筋直螺纹套筒篇5

关键词：钢筋；机械连接；施工方法

1、一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

2、钢筋机械连接方式及质量检验方法

2.1 套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法

2.2 钢套筒

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

2.3 挤压设备

钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。

该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。

2.4 挤压工艺

准备工作

1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

2.5 挤压作业

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。每次施压时，主要控制压痕深度。压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。

2.6 套筒挤压接头质量检验

钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

2.7 锥螺纹连接

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。

机具设备：钢筋预压机或镦粗机。钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16-40mm钢筋端部的径向预压。钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。

钢筋套丝机。钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。

扭力扳手。扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。量规。量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。钢筋锥螺纹连接施工。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

3、钢筋锥螺纹接头质量检验

连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

4、钢筋镦粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

5、直螺纹机械连接

钢筋加工与检验

5.1 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

5.2 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋微粗。不同规格的钢筋冷微后的尺寸，根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4。的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新微粗。

5.3 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

5.4 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。

5.5 接头质量检验

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。接头的现场检验按验收批进行。

钢筋直螺纹套筒篇6

关键词:直螺纹连接、安装、套筒、丝头

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、前言

随着我国城市化建设的发展，建筑施工技术也得到了明显的提高，在国家大力提倡低碳环保、节能减排的环境下，对在建筑施工生产过程中的污染问题也提出了更高更严的要求，钢筋机械连接技术正是在这样的环境下应运而生的。机械连接工艺相比以前的钢筋连接工艺更显示出了它在环保、节能减排等方面的优越性，还具有提高工程建设的速度，提高建筑工程质量，节约工程成本等优点，具有较好的经济效益和社会效益，目前该工艺已经在我国建设工程中拥有广泛的应用。

钢筋直螺纹连接是机械连接中的一种形式，钢筋直螺纹连接是用套丝机对钢筋头进行套丝，利用内带螺纹的连接套筒将两根钢筋螺纹紧固，这种技术以其优越的客观条件，成为当今建筑施工中常用的钢筋连接方法，它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。钢筋直螺纹接头方式主要包括钢筋冷墩直螺纹连接和钢筋剥肋滚压直螺纹连接等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接也是我市建筑工程中相对使用较多的连接方式。直螺纹连接技术相对简单，在原材料和端头丝扣质量保证的前提下，安装质量对整个连接件的质量起着关键作用，接头的安装和安装完成后的检验验收是保证接头安装质量的两个重要环节。

二、钢筋直螺纹连接工艺中的主要环节

（一）、原材料验收环节

原材料质量控制是钢筋直螺纹连接质量控制的基础。钢筋及套筒必须有质量证明文件。钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试，承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检，

接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。同时采用标准塞规对套筒螺纹尺寸进行检查。

（二）、钢筋端头丝扣加工工艺

1、必需使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。

2、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环调整剥肋挡块调整剥肋直径及滚压行程装卡钢筋启动设备进行加工。

3、加工螺纹时应使用水溶性切削液，不得使用油性液。

4、钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用卡尺或专用直螺纹环规检验。

5、对检查合格的钢筋丝头应立刻加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。

（三）接头安装连接环节

当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损。

竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接；同径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在异径丝头连接过程中，应该将连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头钢筋拧入到套筒中；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。

螺纹接头安装后按接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

三、调查发现目前安装连接中存在的主要问题

（一）、现场加工丝头中出现的各种问题：

1、钢筋母材的尺寸偏差及成型缺陷导致丝扣的质量问题：带肋钢筋在生产过程中因轧钢时的误差，往往存在着切口直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其切割平整增大了截面直径，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆，在剥肋钢筋后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。

图3.1.1 界面尺寸偏差

2、钢筋母材端头开裂:直螺纹连接的钢筋端头在加工过程中，由于剥肋机纵向挤压被加工的钢筋端头，钢筋原有的组织遭到破坏，发生环向受拉撕裂而产生纵向劈裂裂纹，从而丝扣加工后的钢筋端头会产生裂纹。

3、钢筋母材端头缺陷：钢筋原材料在加工过程中使用钢筋断料机切割钢筋导致端头出现马蹄面，丝头加工成型后出现牙齿不饱满或者断牙的现象。

图3.1.2 丝扣不饱满

4、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高：直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同一批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。

（二）、套筒的质量问题：由于钢筋套筒还未有标准规范出台，加工企业都按自己的厂家标准进行套筒加工。导致市面上的套筒质量规格不同，丝扣长度不同，套筒合金钢的等级不同。

（三）、现场安装的质量问题：

1、在现场调查发现操作工在加工完丝头后未及时对丝头进行有效的保护，造成丝头的磨损、变形，导致在接下来的安装环节操作工人无法进行规范的连接；

2、安装工人不正确使用扭矩扳手，使拧紧的扭力值未达到要求；

3、在直螺纹安装拧紧时先紧一边的丝头，丝头伸入过长导致另一边丝头无法伸入有效丝扣数。

图3.3.1 露丝过多

4、拧紧长度不足，导致套筒内两头钢筋不顶紧。

图4.3.2 拧紧长度不足

四、各种存在的问题对钢筋连接质量的影响

为研究直螺纹接头在安装连接过程中存在的各种问题对直螺纹连接件的影响，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表：

表4.1 直螺纹连接件缺陷状态力学分析统计表

套筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论

直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400

18 162.70 639 钢筋拉断 合格

165.74 651 钢筋拉断

164.65 647 钢筋拉断

HRB400

25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格

270.10 550 钢筋从连接接头中拔出

243.80 497 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 380.41 618 钢筋拉断 不合格

371.00 603 钢筋从连接接头中拔出

299.69 487 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400

18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格

100.15 394 钢筋从连接接头中拔出

105.74 416 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格

303.03 617 钢筋从连接接头中拔出

256.82 523 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格

373.51 607 钢筋从连接接头中拔出

388.82 631 钢筋拉断

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400

18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格

154.58 607 钢筋从连接接头中拔出

155.74 612 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格

224.55 457 钢筋从连接接头中拔出

227.69 454 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格

297.87 484 钢筋从连接接头中拔出

303.81 493 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400

18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格

163.44 642 钢筋拉断

157.31 618 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 326.82 666 钢筋拉断 合格

303.88 619 钢筋从连接接头中拔出

285.49 580 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 377.41 613 钢筋拉断 合格

381.49 620 钢筋拉断

379.56 616 钢筋拉断

直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400

18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格

106.03 417 钢筋从连接接头中拔出

105.08 413 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格

304.85 621 钢筋从连接接头中拔出

279.10 569 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 389.97 633 钢筋拉断 不合格

373.98 607 钢筋从连接接头中拔出

331.03 538 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400

18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格

102.31 402 钢筋从连接接头中拔出

103.74 408 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格

259.68 529 钢筋从连接接头中拔出

273.08 556 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格

350.31 569 钢筋从连接接头中拔出

364.73 592 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。

HRB400

18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格

111.25 437 钢筋从连接接头中拔出

101.74 400 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格

246.28 502 钢筋从连接接头中拔出

302.43 616 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格

301.88 490 钢筋从连接接头中拔出

370.06 601 钢筋从连接接头中拔出

直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400

18 168.41 662 钢筋拉断 合格

163.28 642 钢筋从连接接头中拔出

164.92 648 钢筋拉断

HRB400

25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格

302.67 617 钢筋从连接接头中拔出

301.21 614 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 383.54 623 钢筋拉断 合格

371.63 604 钢筋从连接接头中拔出

374.45 608 钢筋拉断

按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400

18 165.60 651 钢筋拉断 合格

163.76 644 钢筋拉断

163.57 643 钢筋拉断

HRB400

25 323.18 658 钢筋拉断 合格

316.19 644 钢筋拉断

321.94 656 钢筋拉断

HRB400

28 371.16 603 钢筋拉断 合格

380.38 618 钢筋拉断

373.35 606 钢筋拉断

按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400

18 160.86 632 钢筋拉断 合格

139.78 549 连接接头破坏

170.15 669 钢筋拉断

HRB400

25 321.58 655 钢筋拉断 合格

322.91 658 钢筋拉断

320.85 654 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格

346.71 563 连接接头破坏

369.81 601 钢筋拉断

丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）

HRB400

18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格

103.54 407 钢筋从连接接头中拔出

99.48 391 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格

198.65 405 钢筋从连接接头中拔出

222.45 453 钢筋从连接接头中拔出

HRB400

28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格

238.45 387 钢筋从连接接头中拔出

207.65 337 钢筋从连接接头中拔出

由上表可以得出，由于丝头加工不规范或连接过程中的施工质量问题，对直螺纹连接件的力学性能有很大影响，延伸至施工现场，将会使结构存在较大的安全隐患。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证

五、改进安装工艺，提高安装质量，加大安装工作效率

通过上面的研究发现，要提高直螺纹连接的质量，必须保证原材质量、丝头质量、及现场连接的质量。在钢筋丝头加工好后，要利用专业工具对钢筋丝头的各项指标进行检查，对不符合指标的丝头重新加工处理，确保对接下来的丝头安装不产生影响。钢筋丝头加工后要对丝头及时做好保护，要求现场施工人员提前将套筒拧在丝头上，保护了钢筋丝头也对下一步另一端钢筋套筒的拧紧做前期准备工作。督导现场施工人员使用扭力扳手，而不是将扭力扳手当做应付工具来使用，在拧紧丝头时两人配合在套筒两端同时使用扭力扳手进行操作，加大安装的工序进度，也确保紧入的丝扣长度一样。在拧紧过程中如果遇到丝扣无法顺利旋入套筒的现象时不可强行旋入，要先将套筒拧下用塞规和环规对丝头及套筒进行检查，找明原因后方可进行施工。通过在多个试点项目的调研过程中，通过规范化的施工，现场直螺纹连接效率明显提高，安装的一次性合格率达到98%以上，施工质量明显提高。

图5.1.1 丝头保护处理

图5.1.2 连接成型质量

六、结语

由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。通过本次研究我们可以得出，在直螺纹连接的管理过程中，对操作工人做好技术交底，明确操作工艺标准，同时严格控制过程施工质量，能明天提高直螺纹连接的施工质量和接头合格率，能够更好的发挥直螺纹连接技术的可靠性和经济性，在保证结构安全性和保护环境、节约资源方面有很大的优势。

参考文献：

【1】《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

【2】《滚轧钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）

钢筋直螺纹套筒篇7

关键词：钢筋连接；直螺纹连接；施工工艺；技术特点

1 直接滚轧直螺纹连接原理与特点

直接滚轧直螺纹钢筋接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加25%，抗拉强度可提高6%～8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。

与其他直螺纹连接技术相比，直接滚轧直螺纹连接技术具有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等，可适用于钢筋混凝土结构中直径16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003的A级标准。

2 直接滚轧直螺纹连接施工工艺

2.1 施工准备

2.1.1 滚轧设备的配备。现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600～1000个接头），保持1台正常工作，1台备用。由于套丝机设备体形小，质量约300kg，耗电小（约4kw），在现场的任意位置安放即可加工。

2.1.2 套筒的进场。连接套筒选用45号优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的直径不同而不同，根据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。

2.1.3 人员的配备。根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。

2.1.4 钢筋质量要求。待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合规范要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离≥200mm。

2.1.5 执行标准。滚轧直螺纹连接严格执行中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003。

2.2 接头螺纹轧制加工步骤

2.2.1 套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整螺纹轧制长度满足设计要求。

2.2.2 将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔；检验并确保钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

2.2.3 开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40s。

2.2.4 轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性液轧制部位，不得使用油性切削液，也不得在没有切削液的情况下进行加工。

2.2.5 操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。

2.2.6 操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过3倍螺距，即为合格。

2.3 直螺纹连接工艺

2.3.1 将预制好的梁、柱钢筋吊运至现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连接。

2.3.2 框架梁等端头处带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，这种情况下使用可调接头，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。

2.3.3 当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时利用钢筋的带弯筋的一端加工螺纹，将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

2.4 质量检查2.4.1 外观检查

根据外露丝扣必须在3牙之内，检验螺纹连接长度，即可判别是否符合要求。对3牙以内接头的抽检或外露3牙以外的，可采用力矩扳手进行检验。如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行重新连接。

2.4.2 强度检验

按规定要求，在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。对每一个验收批接头，于正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验，并按JGJ107 2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。

3 施工效果和体会

3.1 通过工程实践，直接滚轧直螺纹连接的最大优点是加快施工速度，平均每施工段节省钢筋安装时间2～3d。减轻了工人劳动强度，是目前各种钢筋连接技术中最简便的一种。

3.2 该工程中受力钢筋直径以25mm和28mm为主。按设计图纸规定钢筋连接若不采用直螺纹接头，可用搭接，搭接长度为35倍钢筋直径。与搭接法相比，本工程采用直接滚轧直螺纹接头显著节约了钢材。

3.3 梁柱节点处的钢筋比较拥挤，净距不到40mm，如采用搭接会加大钢筋拥挤程度。采用直螺纹接头，由于钢筋的对中性好，无重叠驳口，改善了排筋上的拥挤情况，从而能有效地消除在浇捣混凝土过程中由于钢筋过密引起的振捣困难。

3.4 采用等强直螺纹连接，接头的刚度、强度和韧性与母材相等甚至稍有提高，接头位置可以不受限制，从而不需在钢筋翻样中费精力地安排接头位置。在满足设计要求的前提下，优化钢筋下料，减少钢筋加工过程的工料损耗。

4 结语

粗钢筋直接滚轧直螺纹连接技术具有明显社会效益和经济效益，适用于复杂受力结构工程，能较好地解决超密集、大直径钢筋的连接问题，且与传统的搭接方法相比能节约钢材。在电厂日益增多的今天，值得进一步应用和推广。

参考文献

钢筋直螺纹套筒篇8

关键词：粗直径钢筋；连接；施工质量

一、工程概况

本工程为一高层商住楼， 总建筑面积78126m2 ，设有一层地下室，层高5米；首层、二层作为商场，层高4．8米，第三层为停车场， 层高5．3米：四～三十一层为住宅，分为四座塔楼，标准层高3．0米。因本项目住宅的档次较高，在结构设计时采用了暗柱的方式，而且工期紧，因此施工中钢筋工程的主要特点是：规模大， 钢筋连接数量多，为了配合工期的要求，要求钢筋连接技术能够实现快速施工的效果，能够满足全天候施工要求，由于采用暗柱的设计方式，柱截面小，配筋密集且大量采用粗直径钢筋(最大钢筋直径28mm )，要求粗直径钢筋连接技术能够减少混凝土浇筑时的施工难度；要求粗直径钢筋连接技术能够节约钢材、降低工程成本。为此，采用了粗直径钢筋机械连接技术。钢筋机械连接施工具有操作简单、施工速度 陕、质量稳定、接头强度高、增加与混凝土问握裹力等优点，不受钢筋的可焊性、化学成分及气候影响。针对工程的工期要求和设计特点， 在工程的施工中对直径18mm 以上竖向钢筋的连接采用了等强锥螺纹套筒连接技术。

锥螺纹套筒连接技术是近年来开发的一种新的粗直径钢筋连接方式，对于地下室底板、独立柱和暗柱等关键受力结构部位，粗直径钢筋连接全部采用了锥螺纹套筒连接技术，共有使用锥螺纹接头87292个，其中28mm( 10786个)：25mm (22420个)，22mm(17760个)，20mm( 14963个)，18mm( 16350个)。

二、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺

1.工艺流程

切割下料液压镦粗加工螺纹抽检10％丝头(用螺纹规检查) 安装保护套做标识分类堆放现场安装。

2.施工工艺及质量要求

（1）切割下料

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用砂轮、切割机按配料长度逐根切割下料。

（2）液压镦粗

用专门设计的镦头机将钢筋端部镦粗，要求有足够镦压力和套丝所需的镦头行程。可镦粗12～40㎜的建筑钢筋，每个镦头所需时间约为50秒，适宜于工地现场加工钢筋。丝头的施工质量要求是：

①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的钢筋应调直后下料，镦粗头不得有与钢筋直径轴线相垂直的横向表面裂纹。

②不合格的镦粗头，应及时割除重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

③镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1／2套筒长度，并应在丝头作出明显标记，过度段坡度应≤1：3。

④钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T197(普通螺纹公差与配合的要求)。

（3）镦粗段套丝直螺纹

镦粗工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，套丝机具能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接筒的配合。每个镦粗段的套丝所需时间约为50秒。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。

加工后立即用配套的量规逐根检测。

（4）连接套筒对接钢筋

连接套筒是在工厂按设计标准的规格、精度加工的成品，应有出厂合格证，供货质量保证书。套筒一般为低合金钢或优质碳素结构钢，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱使用。运输、存储过程中，要防止锈蚀和玷污。套筒的表面应进行防锈处理。套筒内螺纹的公差带应符合GB／T197。

现场只需将带螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证。施工质量检查目测即可，力学性能按规定进行抽样试验。接头拼接时可借助普通管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有两扣以上的完整丝扣外露；加长形接头的丝扣数不受限制，但应有旋入量的明显标记。

三、经济效益分析

1.材料节约

结构设计采用《混凝土结构设计规范)(GBS0010-2002)，规范规定，受拉区受力钢筋的搭接长度为35d，有抗震要求为35d+5d= 40d。

在各种接头材料比较表1数据中，以25钢筋为例，每个搭接接头钢筋为3．85kg，冷挤压接头每只套简重1．03kg，等强直螺接头套简重0．6kg，单一个接头就比搭接少用钢材3．25kg，比冷挤压接头少用钢材2．82kg。各种规格直螺纹连接接头有：2O接头299只；22接头1860只；25接头13374只；32接头2208只。

用等强直螺纹接头比搭接连接节约20．416万元，比冷挤压套简连接节约18．2万元。

2.能源节约

等强直螺纹钢筋连接机械设备功率为4千瓦，每台设备一天完成400只接头，若一台班以8h计算，则1．2×2=2．4min完成一个完整的接头，用电量为4×2．4／60=0．16度，而闪光对焊每只接头用电量约为2．5度，仅用电量节约15．6倍，而闪光对焊机的功率至少在lOOkW，故不仅费电，且对施工现场的配电要求也较高。

四、结语

随着我国建设工程质量标准的提高及各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等迅速的发展．钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛。Ⅲ级和Ⅲ级以上的钢筋应用日趋普遍， 高强度、粗直径钢筋的水平、竖向、斜向连接技术的运用已成为建筑结构设计和施 的关键因素，工程技术人员合理选择粗钢筋的连接技术对工程的质量、工期、效益及施工安全性至关重要。从价格上看，以25接头为例，目前市场价格在8．5元／个，比冷挤压、锥螺纹接头接头低，较为适中，一般甲方能够接受。且从接头的可靠性上比锥螺纹接头要高，具有接头强度高、与母材等连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省，已在国内不少重大工程中推广应用，得到很多建设、设计、监理、施工单位的好评，滚轧直螺纹接头推广应用前景较好。④①

参考文献：

[1] 混凝土结构没．十规范(GB5001O-2002)[s]．中嘲建筑工业出版社2002.2

钢筋直螺纹套筒篇9

关键词：钢筋直螺纹；机械连接；质量通病；原因分析；防治措施

ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.

KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures

1、 引言

直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。本文就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并就质量通病提出诸多防治措施。

2、 工程概况

巴塘～昌都500kV线路工程起于四川省500kV巴塘变电站，止于500kV昌都变电站，线路全长2×327km（46km按同塔双回架设，其余按两个单回路架设），其中28公里在四川境内，按同塔双回路架设，其余299公里在境内。其中包12、13有铁塔基础274基，全部采用掏挖桩基础。本标段Φ18以上的钢筋全部采用直螺纹机械连接。

3、 质量通病的调查

通过对本工程包13基础主筋直螺纹接头的加工及安装质量的检查共和统计，共检查接头数1000个，其中一次连接合格点923个，不合格点77个，一次连 从上述统计表可以看出，影响钢筋直螺纹机械连接接头质量主要有以下问题：

a、 进场原材料的质量问题：套筒直径偏差超标；

b、 钢筋端部加工质量问题：端头加工不平、加工长度不符、加工缺丝断丝；

c、 接头安装质量问题：安装连接后露丝。

4、 质量通病产生的原因及防治措施

4.1进场原材料质量问题

进场原材料质量问题主要表现在套筒直径超标，其主要防治措施有：

a、套筒进场时应生产厂家同时提供有效的型式检验报告。

b、 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用 钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

4.2钢筋端部螺纹加工的质量问题

4.2.1端头加工不平、长度不符

众所周知，钢筋端头不平，会造成钢筋对接时两根钢筋端头不能完全接触，使得钢筋对接时丝扣不能完全旋入套筒内，外露丝扣增多，钢筋接头质量达不到设计和规范的要求，其次钢筋端头杂质含量高，受力时易脆断。造成钢筋端头不平的主要原因有：钢筋原材料端头不平；使用钢筋切断机而未使用砂轮切割机下料，从而导致钢筋端部呈马蹄状；现场操作人员技能不熟练，质量意识差。

为防止不合格品的出现，避免质量问题的发生，钢筋端头加工时应采用砂轮切割机下料，同时将钢筋端头部分钢筋切除，防止钢筋接头出现脆断的现象；丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距），同时加强操作人员的技能培训，提高质量意识。

4.2.2加工出现缺丝断丝

钢筋直螺纹出现缺丝断丝时易导致钢筋接头时，钢筋丝扣不能旋入或者部分旋入套筒内，从而导致质量缺陷的现场。造成缺丝断丝情况出现的原因有：钢筋滚丝机使用时间过长，维护保养不及时，滚丝头没有及时检修；加工操作人员操作方法不正确；加工完毕后未及时保护好丝头，在运输过程中对丝头造成损伤。

为防止钢筋丝头在加工过程或运输途中出现缺丝断丝现象，首先应加强机械保养，对螺纹滚丝机进行日常保养及定期检修，及时更换不合格的滚丝头，其次加强操作人员的技能培训，熟悉操作流程及技巧，做到持证上岗；钢筋丝头加工完成后，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，对检验合格的丝头应及时带上丝头保护套或拧上连接套筒进行保护，防止装卸、搬运过程中对丝头造成污染或损伤。

4.3接头安装质量问题

从现场安装的实际情况来看，安装后套筒不居中是影响钢筋接头的关键问题，其主要原因在于安装时作业人员未按规范要求操作到位。其正确操作方法应为作业时，连接套筒的钢筋应固定牢，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：

4.4钢筋直螺纹机械接头的验收

钢筋直螺纹机械接头加工前应对钢筋母材进行批量送检，只有当母材质量合格后才能进行直螺纹机械接头的加工；直螺纹机械接头批量加工前应按照要求加工试件送检，送检合格后进行批量生产，然后按检验批进行验收，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

所有接头施工单位应进行100%的自检，自检合格后方可投入使用，监理工程师应抽检不少于30%的接头。只有如此层层检验把关，才能防止不合格品流入施工现场，防止质量事故的发生。

5、 钢筋安装机械接头的设置

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。

c、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

6、 结束语

用钢筋机械连接代替常规的钢筋焊接连接，提高了钢筋连接质量，提升了施工效率，在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。本文以川藏联网工程为例就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并提出诸多防治措施，在往后的施工中都有借鉴意义。

参考文献

[1] JGT163-2013《钢筋机械连接用套筒》

[2] JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》

[3] GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》

[4] JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

钢筋直螺纹套筒篇10

关键词：建筑;地下结构;钢筋;连接技术

近十年来，随着国家国民经济和建设事业迅速发展,一系列新材料、新方法和新设备不断涌现，新的钢筋连接技术也得到迅速发展。钢筋的连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接，是针对钢筋接长的要求发展起来的。由于通常钢筋接长多采用绑扎工艺，所费钢筋较多，花费人工也较多，而采用钢筋连接技术则可以达到节约钢材，提高工效，降低成本的目的。

1.钢筋焊接

钢筋常用的焊接方法有：对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊及点焊等。钢筋的焊接效果与钢材的可焊性有关，在一定的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢筋，则称其在该种工艺条件下的可焊性好，反之，则称其可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳量及含合金元素量有关。含碳量高，可焊性差；含锰量过大则影响焊接效果；加入适量的钛，可改善焊接性能；加入少量的钒，则对改善钢筋的可焊性更为显著。IV级钢筋的碳、锰、硅含量高，故可焊性就较差。但是，钢筋焊接效果的好坏，是相对于某种工艺条件而言，所以，采用和掌握合宜的焊接工艺，对焊接质量是非常重要的。

1.1对焊

接通变压器并使两钢筋接触时，由于两钢筋之间有电流通过和接触电阻较大，因而产生大量的热，将钢筋端头加热至焊接所需的温度。此时，活动电极4借顶锻装置7的作用而移动，用极大的压力压紧被加热的金属并使它焊接起来。随后中断电流，焊接过程结束。

对焊的基本条件是：保证焊接端头均匀加热，焊口不氧化，两端头塑性变形相等。对焊可焊I ~ IV级钢筋，直径最好相等，不等时其截面积之比不宜超过1.5倍。

1.2电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件间产生髙温电弧,熔化焊条，凝固后形成牢固接头。电弧悍应用较广，如钢筋接长、钢筋骨架焊接、钢筋与钢板的焊接等。钢筋电弧焊接接头主要形式有三种：搭接接头；绑条接头；坡口焊接头。

1.3电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，待达到一定程度后，施以压力，使钢筋焊合。电渣压力焊是整体式钢筋混凝土结构竖向钢筋焊接接长的先进技术，比电弧焊容易掌握、工效高、成本低、工作条件好。

1.4埋弧压力焊

埋弧压力焊是钢筋与钢板作丁字形接头焊接的先进技术，埋弧焊机由焊接变压器和工作机构两部分组成。焊接变压器可采用普通的电焊机，当焊接小于令22的钢筋时，可采用两台50kVA电焊机并联，钢筋更粗时，可采用两台75kVA电焊机并联。埋弧焊机工作机构有多种型式。施焊时，先将钢筋1和钢板2夹入卡具4，并用普通的HJ431型自动焊剂填满施焊接头处；然后通电,借助操纵轮5使钢筋稍稍提起2 ~ 4mm起弧；随之使钢筋缓缓下降，保持电弧燃烧和金属熔化；待钢板形成熔池后，借手轮迅速加压、断电，即形成丁字形接头。

1.5电阻点焊

电阻点焊是一种电气机械过程，是将两根钢筋的交叉点置于两电极间并通以电流，在不断加压下使熔化了的金属核心形成坚固焊点的一种焊接方法。电阻点焊是纯金属本身的结合，不需用悍条和焊剂。

2.钢筋的机械连接

钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋断面的承压作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。

国内外常用的钢筋机械连接方法有六种：1 ，挤压套筒接头；2，锥螺紋套筒接头；3，直螺纹套筒接头;4，熔融金属充填套筒接头;5，水泥灌浆充填套筒接头;6，受压钢筋端面平接头。另外还有上述几种接头的组合，如复合接头、复合螺纹套筒接头、挤压直螺纹套筒接头、挤压锥螺纹套筒接头等。目前国内广泛应用的主要有挤压套筒接头和锥螺纹套筒接头，下面介绍这两种机械接头的原理和应用。

2.1挤压套筒接头

通过挤压力使连接用的钢套筒属性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，又可分为径向挤压套筒接头和轴向挤压套筒接头两种。

2.1.1径向挤压套筒接头

钢筋径向挤压套筒接头是将一个钢套筒套在两根带助钢筋的端部，用超高压液压设备，沿钢套筒径向挤压钢套筒，在挤压钳压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，两根钢筋被牢固地连接在一起。

这种接头的特点是：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复荷载及疲劳荷载，而且施工速度快，易掌握、易操作、节约能源和材料，是一种既经济又先进的技术方法。

2.1.2钢筋轴向挤压连接

钢筋轴向挤压连接是采用挤压机的压模，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。

目前钢筋轴向挤压套筒连接已在一些地方采用，形成了一套钢筋施工工法，但其国家技术标准仍在制定中。

2.2锥螺纹套筒接头

钢筋锥螺纹套筒接头是利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理， 将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩把钢筋连接成一体的接头。钢筋锥螺紋接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头，其特点是:工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制，无明火作业，不污染环境， 可全天候施工，接头质量安全可靠、施工方便、节约钢材和能源。

钢筋锥螺纹接头施工必须在如下几个工序中按部就班进行，确保每个工序的质量符合要求。

施工准备：根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定钢筋套丝机数量和位置； 进行钢筋接头工艺检验，确定接头的强度等级；检査锥螺纹连接套和力矩扳手的质量，锥螺纹连接套有出产合格证，两端应有密封盖和规格标记，力矩扳手有检定证书。

加工钢筋锥螺纹丝头：钢筋应先调直再按设计要求下料，钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头；钢筋套丝必须用钢筋接头提供单位的牙形规、卡规或环规逐个检査钢筋的套丝质量，要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙或秃牙缺陷，通过检验的丝头应戴上保护帽。

钢筋连接:将待连接钢筋吊装就位；回收连接套密封盖和钢筋丝头保护帽，检查钢筋规格和连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时将带有连接套的一端拧入待连接钢筋；用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的力矩值，并将拧紧的钢筋做上油漆记号，以备检查,防止漏拧;严禁超拧和不同规格的连接套与钢筋接头混用，力矩扳手必须认真保护，不得乱摔、坐、踏、雨淋或用作捶子、撬棍。

参考文献