钢筋施工技术十篇

钢筋施工技术篇1

Abstract： The construction quality is directly related to the quality of buildings. In construction， reinforcement construction is one of important parts； it is an important factor of building quality. Combined with the author’s working experience and theory in construction， the paper discusses the reinforcement construction technology in building construction， providing some effective construction methods for reinforcement engineering.

关键词： 钢筋施工技术；建筑施工

Key words： reinforcement construction technology；building construction

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）32-0093-02

作者简介：张爱虎（1986-），男，河北唐山人，大专，助理工程师。

0 引言

现如今，建筑施工企业在钢筋混凝土结构施工的过程中还有许多需要改进的地方。在国家规定隐蔽工程强制性要进行验收和实体检测之后，钢筋施工的很多潜在的问题已经被发现并予以解决，但是验收和检测并不能覆盖所有的施工细节，比如国钢筋的加工、包装和检查验收工作等等就可能存在很多被忽视的问题，这些地方要是没有得到良好的监督和管理的话将会造成整个钢筋施工出现差错。要保证钢筋施工质量首先就要在建筑工程中运用好钢筋技术。

1 影响钢筋工程质量的常见问题

1.1 钢筋材质不达标 钢筋材料出现质量问题主要是指钢筋屈服点和极限强度低于建筑施工中钢筋材质的使用标准，比如钢筋断裂和焊接困难，钢筋拉伸试验的伸长率低于要求值，钢筋冷弯试验不能达标以及钢筋的化学成分超出相关的准则。造成以上的这些的情况最根本的因素就是建筑工程使用的钢筋材料质量不符合标准。

1.2 配筋不足 钢筋的荷载能力大小直接影响到建筑物的承载能力大小，所以在建筑工程的施工过程中，受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要。钢筋混凝土结构施工中配筋不足的情况通常表现为，钢筋材料的种类、数量和配置措施没有按照配筋的设计和规范来进行。这种情况下，出现受力钢筋构造钢筋配筋不足就不足为奇了。这不仅仅影响到工程的结构的质量好坏还会影响到完工之后的建筑物使用寿命长短。

1.3 钢筋错偏差 钢筋在构件中的位置偏差是影响施工项目质量的主要因素之一。钢筋在结构中存在位置的偏差是不可避免的，但是，要是超出了可接受的范围的话势必对钢筋结构和构件造成不利的影响，偏差严重带来的影响不仅仅是钢结构和构件的柔韧度和荷载能力下降，还会导致混凝土出现裂缝，严重的情况下将会造成建筑物结构的坍塌。通常情况下我们看见的一些悬挑阳台板、雨篷板出现坍塌的情况主要就是由于钢筋的位置出现偏差造成的，因为将钢筋网的位置放错到阳台板、雨篷板的下方，那么梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大就会导致钢筋结构的承载能力骤降，从而出现倒塌。

2 建筑施工中的钢筋施工技术

2.1 钢筋加工 建筑施工中进行加工制作钢筋的过程中需要按照钢筋施工设计图来进行并认真的检查钢筋的加工表是不是对的上标准值。加工钢筋过程中，钢筋材料的更换需要按照设计图来对钢筋的材料进行核对。

2.1.1 钢筋加工拟在现场进行，配属队伍在进行钢筋材料的加工之前一定更要细读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单，保证钢筋材料的配备没有问题，除此之外，还要依据施工现场的布局图来布置钢筋加工场的位置。

2.1.2 建筑施工之中需要将近五十个人左右的专业钢筋加工班组来完成钢筋的加工。加工人员要确保加工的钢筋在尺寸规格方面符合标准。入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品都要分门别类的进行堆放和标识，由此保证加工的钢筋在规格上达到设计的要求。

2.1.3 钢筋弯曲成型：

①箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

②钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

2.1.4 保护层垫块加工：

对建筑工程的施工的质量进行检测的时候需要对建筑物的墙柱和楼板等地方的保护层垫块进行检查，看它们的厚度有没有达到设计的要求。保护层垫块的厚度是按照具体的施工情况来决定的，比如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。一般来讲，要是垫块的数量或者是厚度达不到不能使得保护层达到要求的话会导致墙柱或者是梁板等出现质量问题，所以需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块。

2.2 钢筋绑扎与安装 钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程，首先就是要对钢筋的型号和精确度进行检查，定位筋加工尺寸必须准确。若是出现了疏漏的话要及时的纠正或者增补。钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计要求会直接影响到其绑扎和安装工作的进行。定位筋拆除之后要进行杂物的清理并校对其尺寸的，避免出现超出许可范围内的偏差；其次，在进行钢筋的绑扎的时候要注意将全部的钢筋交错点都用铁扎丝进行绑定，绑扎的结实才能让柱角等关键性的部位具有较好的抗震效果。在绑扎的时候同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，而且其相邻绑扣露头部分朝向正反交错；在钢筋安装的时候需要仔细的标识所有的钢筋摆放位置线都要用两个或者更多的粉笔点来进行标识，对于插筋在插入的特殊部分要在其两端用红漆标点标识。底板钢筋摆放线，底板上柱、墙、门洞位置线，独立柱插筋位置线，板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标识。

除此之外，钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。

2.3 接长钢筋 要是钢筋设计图中对于钢筋有接长的要求，那么相关的负责人员就能够使用机械来进行接长的工作，常用的钢筋接长方法是筒管挤压。而且要是需要接长的钢筋是水平筋的话还能够使用别的比如对焊和电弧焊等处理方法，要是竖向筋的话还能够采用电渣压力焊来进行接长。下面将对对焊、电弧焊和电渣焊这三种接长钢筋的处理办法进行分析：

2.3.1 对焊和电弧焊 对于水平筋来讲，采用对焊这种方法进行接长是比较常见的，一般来说，除了那种焊接性不是很强，而且焊接参数的适应性相对较窄的钢筋之外都能采用对焊这种方法。在钢筋接长的过程中，要确保焊接不存在质量上的问题就需要在焊接过程中控制好合适的顶锻，尽量让热影响区的拉弯时出现的断裂变小就差不多了。

使用电弧焊来接长钢筋一般有四种接头措施：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。对于一、二等级的钢筋来讲，因为它们与主筋的钢材等级是一样的，要是其直径还和主筋相同的话采用帮条焊这种电弧焊方法是比较恰当的；适合搭接焊的钢筋范围比较广；坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。

2.3.2 竖向钢筋的电渣压力焊 适合竖向筋的接长处理办法就是电渣压力焊，顾名思义，就是把钢筋用高温熔化之后进行焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在使用这种方法进行钢筋的焊接需要注意其工艺程序：先安装好焊接钢筋和引弧铁丝球，再用缠绕石棉绳安装焊剂盒，最后装上焊剂之后再通电。“造渣”工作过程中采用40-50V的电压，而在“电渣”的时候电压通常都得降低20V，以产生渣池，当钢筋的端面发生溶化的时候需要及时的断掉电源，焊接完之后还需要进行的工作就是卸除焊剂并拆除焊剂盒和夹具使用焊接的措施来进行钢筋的接长的过程中需要注意几点：用于焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。而上下钢筋在安装的过程中要注意其上下两者的中心线要校对统一，而且在上钢筋抬起的时候要将在其正中位置要放置好引弧铁丝球的时候，确保钢筋和铁丝球的接触无误，以避免出现铁丝球压坏的情况；在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂；电源接通之后要同时将上钢筋上提引燃电弧并启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间；最后就是将钢筋顶压，然后切断电源，卸载焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳和各种夹具。

3 钢筋施工中的机械的连接技术

在钢筋施工中使用机械连接技术的话对于钢筋本身是有要求的，钢筋接长采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋一般都是包括？准18在内或者？准18以上的。该技术中使用套筒钢筋挤压的方式，利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。这样的钢筋接长方式是一项新技术，需要由专业人员来进行操控，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用到的各种信息数据和材料都符合设计的要求。套筒钢筋挤压工作进行之初要进行的准备主要包括几个方面：清理钢筋端头残留的污渍和杂物；检查并试用套筒质量有无问题，观察试用过程中它是不是与钢筋相互匹配；定位并标识钢筋连接端，定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，钢筋深入的长度不应该超过10mm；检查套筒挤压的设备。进行挤压操作时保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态，挤压的方向应该是从中间向两边的顺序一边挤压完成再进行另一边的挤压。

4 结束语

钢筋的施工技术是建筑施工中不能忽视的一项关键性技术。随着我国建筑行业的不断发展，建筑施工钢筋技术也得到了相应的改进，但是现如今，处于信息技术时代的建筑行业钢筋施工的技术也需要与时俱进不断发展。所以说对于该技术相关的科技研究力度还需要加强。从该项技术的钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接两大主要方面出发加以研究并注重对施工人员进行专业技能的培训等将有助于钢筋施工技术在建筑产业起到更大的推动作用。

参考文献：

[1]夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用，2012（02）.

钢筋施工技术篇2

【关键词】建筑施工；钢筋施工；施工技术

1、引言

建筑工程在施工时会受到人为因素、管理因素等多方面的影响，所以建筑施工质量较难控制，建筑施工质量渐渐受到人们的关注，而钢筋分项工程质量对建筑工程质量具有重要作用，所以，要保证建筑物使用寿命，必须重视钢筋工程的施工质量。钢筋工程施工过程中一定要认真学习，严格管理，严格控制质量，排除施工中可能对钢筋性能产生影响的各种因素，再结合施工现场实际情况，进行技术改进以及完善施工工艺，进而提升钢筋施工质量，保证整体建筑工程的施工质量。另外，提升钢筋施工对建筑工程的作用影响，也能有效节约资源，为构建资源集约型的社会作出重要贡献。

2、建筑施工过程中的钢筋施工质量控制

目前，我国的建筑工程施工单位的施工质量和施工技术水平良秀不齐，很多监督管理工作也不能落实到位，使钢筋工程施工存有很多问题、虽然隐蔽工作的实体检测及强制性验收执行后，钢筋工程质量有显著提升，但是钢筋绑扎、加工和检验工作依然有很多问题。钢筋工程施工质量与钢筋施工工艺及钢材质量有着紧密联系，施工工艺和钢材质量对钢筋施工质量影咽较大，所以，要提升钢筋工程施工质量，必须做到有的方矢，有效控制各方面因素影响，找到根本问题原因，尽可能的提升钢筋施工质量。必须要严格控制钢筋钢材的货源质量，避免工程施工过程时出现劣质、不合格或次品材料购买材料时，要选择生产规模大、产品质量问题、价格合理的大型钢材企业，大型企业钢材的韧性、强度及抗腐蚀性都较好。进货时要注意检查钢筋的外表质量，外表不能有损伤的痕迹，不能有裂纹、片状及颗粒状，外观要平直，如果条件允许，还要抽取部分钢筋检测钢筋性能，注意抽检工作要在监理人员的合理监督范围内进行，检测钢筋性能合格后再投入使用。

3、对钢筋工程质量具有影响作用的常见问题

3.1 钢筋配筋率不符合要求

建筑工程现场施工时，构造钢筋与受力钢筋配筋率是钢筋使用的一个关键性参考标准。配筋率对钢筋承载力具有重要影响。钢筋施工前，要根据建筑物的结构配筋率选择钢筋种类及计算钢筋使用数量，如果没有根据结构需求来选择，就会出现配筋率不足问题。配筋不恰当很可能使混凝土出现破裂，进而降低钢筋的受重能力，使钢筋变得更加脆弱，甚至断裂，对建筑结构的整体稳定性及承载力产生重要影响，最终减少建筑物的使用寿命。

3.2 钢筋质量不合格

致使钢筋工程出现质量问题的原因有很多，钢筋质量不合格，未达到工程施工标准就是主要原因之一。建筑工程对钢筋的材质有一定标准要求，如果钢筋的极限强度及屈服点不能满足工程标准要求，很容易使钢筋焊接困难或钢筋出现断裂现象。另外，钢筋投入使用前都要进行冷弯实验与拉伸试验，如果冷弯试验不能达到标准或者伸长率没有达到要求值而被运到施工中就会影响钢筋工程质量。

3.3 钢筋位置出现偏差

施工中钢筋出现位置偏差也会对施工质量产生影响。尽管位置偏差问题不可避免，但也应该将偏差控制在一定范围之内，钢筋实际位置和设计值间偏差不能太大，如果偏差太大会对建筑结构及钢筋结构产生不良影响。很多建筑物坍塌事故的发生都与钢筋位置偏差有关，例如：阳台板或遮雨棚的坍塌，多数因为钢筋之间距离不均匀导致的混凝土有裂缝，进而影响钢筋局部承载力。

4、钢筋施工中的技术问题

4.1 钢筋加工

施工人员加工钢筋过程中要严格依据钢筋的设计施工图进行，不仅要仔细核对钢筋的的标准值及加工数值，还要依据施工设计图及时更换钢筋加工原材料。加工钢筋前，加工人员配料必须按照工程经理的审批配筋单来进行，配筋材料必须满足工程要求，钢筋加工场的规划也要按照施工现场总布局图来设置，钢筋加工必须配备有工程量和人数对应的钢筋专业加工班，钢筋施工人员需要确保所需钢筋，钢筋规格型号能够满足设计图纸要求，保证钢筋尺寸符合相关标准。另外，对加工完成的钢筋成品和未加工的原材料添加不同标识进行区分及分类堆存。加工钢筋时，要特别注意保护层垫块加工，建筑物的梁下经常布置一些保护层垫块，以此来扩大建筑构架的承受压力面积。检测建筑工程施工质量时，应该检查保护层垫块的厚度及安装位置，以确保层垫块满足设计需求。

4.2 钢筋接长

当建筑物结构非常庞大，就需要长度特别长的钢筋，工作人员必须运用机械加工使钢筋接长才能满足施工需要。钢筋接长方法中筒管挤压法用的最多。接长钢筋水平竖向的加工方法有许多种类，例如：电弧焊、对焊及电渣焊。水平筋可以利用电弧焊或者对焊方法。如果钢筋参数适应较弱或焊接性较强，则可以选择电弧焊，电弧焊适用于多种建筑工程。接长钢筋过程中，为保证焊接质量一定要有效控制顶锻，才能保证有效控制断裂。常见的电弧焊接头方法有搭接焊、熔槽、帮条焊及坡口焊。搭接焊适合利用双面焊，搭接焊的应用范围非常广泛；帮条焊法适用于焊接和主筋钢材等级一样的钢筋或等级较高的钢筋；坡口焊主要用于焊接一些有凹槽的钢筋，坡口焊又有坡口立焊和坡口平焊两种。

4.3 钢筋安装及绑扎

钢筋安装与绑扎过程十分复杂，绑扎钢筋前需要装定位筋，定位筋一定要安装准确，才能保证后续工程顺利开展，定位筋必须十分精确，才能有效避免批漏。同时，做好杂物清理工作，校对钢筋尺寸，防止定位筋出现偏差，做好定位筋善后工作。绑扎前要仔细检查钢筋精确度及规格型号，严格按照料单确认钢筋数量及质量，如果出现与料单不符情况，一定要及时更换或者修改，进而才能保证安装绑扎顺利。利用铁扎丝固定钢筋时要注意巧妙运用绑扎技巧，为增强钢筋耐用性，要反复绑扎关键部位，相邻绑扣要正反交错的绑扎。安装钢筋前标识要摆放的位置，插筋时标识插入位置，根据工程施工要求做好钢筋标注工作。

5、钢筋连接方法

钢筋连接中最常用的就是机械法，机械连接技术仅适用一些钢筋类型。能够利用机械法连接的由柱钢筋、梁钢筋及底层柱筋。连接方法中经常用到套筒钢筋挤压技术，套筒挤压技术是利用挤压让连接件缸套发生变形，并和带肋的钢筋咬合在一起.进而通过结构连接到一起。套筒挤压技术兴起的较晚，操作该技术的人员需要具有非常高的专业素质，挤压前必须认真检查造作器具规格及质量，且确保运用的各种材料及数据满足设计要求，挤压前要清理钢筋端头的泥沙及绣皮，检查套筒质量及尺寸保证和钢筋相匹配，试压检测保证挤压设备满足标准要求。

6、结束语

钢筋施工在建筑工程施工中占有重要地位，随着近几年我国建筑业的规模不断扩大，钢筋施工水平有了很大提高，但我们也要继续重视钢筋工程施工质量。钢筋工程施工质量关系着建筑工程的施工质量，进而关系到建筑业的发展与人们生活环境的改善，所以要把控好钢筋工程各个施工环节的质量，保证钢筋工程施工技术水平。

参考文献：

钢筋施工技术篇3

关键词：钢筋工程；加工；绑扎；安装

一、引言

我们知道，钢筋工程虽然属于隐蔽工程，但是在现代建筑工程中发挥着极

其重要的作用，不仅关系到建筑物结构的受力问题，也直接影响到建筑工程的整体安全质量。因此需要作为现代建筑单位，需要不断提高钢筋工程的施工技术，加强施工管理，确保钢筋工程的施工质量，从而使整个建筑工程的质量得到根本保障。

二、钢筋加工技术

钢筋加工是钢筋工程最为关键的一步，对整个建筑物的影响都非同小可。

对钢筋进行加工主要是指确认调直、表面处理、切下脚料、弯去定型等四个项目。（1）加工前首先要对钢筋进行确认和调直，确认钢筋加工的下料长度与设计要求是否相符，下料前，要仔细核对施工图纸，在熟练掌握结构说明和图集大洋的基础上，再编制钢筋翻样图和钢筋下料表，并由专人核对和分类管理，做好标识，标明规格、尺寸和类型等，便于查询、使用和管理。另外还要确认钢筋有无弯曲部分，对于缓弯部分可以采用冷拉方法调直，粗钢筋甚至可以用铁锤锤直或者板直，而对于影响质量的弯曲部分要直接切除。要注意的是，调直后的钢筋要确保表面没有明显擦伤，而且抗拉要求仍要确保合乎设计要求。

（2）钢筋调直后，要进行表面处理，确保钢筋下料前清洁干净，表面没有污渍、油渍。对于表面生锈的钢筋要及时除锈，为经济起见，除锈工作可以在冷拉调直的同时进行。另外，钢筋加工时，要在常温中进行，为确保钢筋材质不受损，不能对钢筋进行加热。

（3）切钢筋下脚料时，总体上容易把握，但是仍然要注意切断时必须准确，一般先切长料再切短料，长短科学搭配，这样可以减少切割过程中的损耗。另外，由于工程中钢筋下脚料的使用量都很大，所以对大量的钢筋可以用机械切割。

（4）钢筋弯曲定型，是钢筋加工的关键。钢筋下料之后，要根据钢筋弯曲设备的特点准确制定钢筋的包装尺寸，加工偏差要严格按照GB50204―2002D和建筑工程施工工艺标准的规定执行。一般规定，I级钢筋末端弯钩角度要做成180°，弯弧内直径应比钢筋直径的2.5倍要大，弯后平直部分要在钢筋直径的3倍到5倍之间；II、III级钢筋一般做成135°弯钩，弯内直径要比钢筋直径的4倍甚至6倍还要大；当钢筋弯钩角度小于90°时，那么弯弧内的直径要大于钢筋直径的5倍。另外，对于要求有抗震功能的工程结构，钢筋弯钩的角度一般要做成135°，而且要做成封闭式。

三、钢筋绑扎与安装技术

不同钢筋的绑扎，工艺要求不尽相同，但是共同点都是绑扎前要认真检查配料表和图纸，确认设计是否有误，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，在这些确认工作做好之后再进行绑扎。钢筋根据作用和安装位置不同，一般可以分为基础钢筋、柱钢筋、墙钢筋、梁与板钢筋等几种，下面主要介绍这几种钢筋的绑扎与安装：

（1）基础钢筋绑扎与安装，双向主筋的钢筋交叉点必须扎牢，中间部分每隔一根扎成梅花式，相邻绑扎点的铁丝扣要绑扎成八字形。当基础底板采用双层钢筋网时，为确保上下层钢筋准确定位，以及两层之间的距离，要在上层钢筋网下面设置混凝土撑脚或者钢筋撑脚，且上层钢筋网的弯钩应朝下放置；对于独立柱基础钢筋，由于钢筋网双向弯曲受力，如果图纸没有规定明确的绑扎方法，则应把短向钢筋放在长向钢筋的上边。另外，现浇柱与基础钢筋的连接箍筋要注意直径大小的选择，其直径应比柱箍筋缩小一半，这样便于连接。

（2）柱钢筋绑扎与安装，竖向钢筋与箍筋转角的交叉点一定要扎牢，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，插入振动器时，弯钩和模板所成的角度要大于15°。箍筋的接头要交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。另外，为了便于上层柱的钢筋连接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，要用工具或者柱箍收进，而且必须在绑扎之前收分准确。

（3）墙钢筋绑扎与安装，绑扎和安装方法与基础钢筋基本相同，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，要设置撑铁以固定两层钢筋之间的距离。

（4）梁与板钢筋的绑扎与安装，纵向受力钢筋如果是双层或者多层排列，两排钢筋之间要垫短钢筋，其直径视纵向钢筋的直径而定，如果纵向钢筋直径大于25mm，那么短钢筋直径应也要大于25mm，要与纵向钢筋的规格保持一致。如果纵向钢筋直径小于25mm，那么短钢筋一般直径要求在25mm即可。要特别注意板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，一般用规格为ф8的钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来（如图1），为防止被踩下，要在负弯矩钢筋下设置马凳筋，特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

另外，对于箍筋的接头设置，应采取交错设置的方法，并与两根架立梁绑扎，悬臂漂梁则把箍筋接头放置在下面，其他方法与柱钢筋基本相同。而对于板与主次梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁在中间，主梁在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以便后续灌筑混凝土。

四、钢筋检查与验收

钢筋安装完成后，为确保钢筋工程施工质量，要对其进行检查和验收。要严格按照规定的标准和设计图纸，检查钢筋的规格、尺寸以及品种、数量是否符合要求，钢筋的绑扎扎头是否符合相关规定，接头分布是否合理，钢筋之间相互连接是否有误，焊接和绑扎的质量是否达到标准，以及受力钢筋的混凝土保护层厚度是否合乎设计规范，钢筋的整体是否稳定可靠、环境污染情况如何等等方方面面都要进行确认和检查，只有一切都合乎标准后才能报请监理验收，得到监理签字许可后，才能进入工程的下一作业流程。

五、结束语

总之，钢筋工程事关重大，作为施工单位，要不断提高施工技术，并严格做好监督和检测工作。由于本人水平有限，对于钢筋工程的施工技术还有待进一步钻研和探讨，今后在工作实践中本人将会不断加强学习和积累，总结出更多的施工技术，为单位和工程的发展贡献自己的一份力量。

五、参考文献

[1]李涛. 浅谈建筑工程钢筋工程施工技术[J]. 科技致富向导，2012，20：395+362

钢筋施工技术篇4

关键词：建筑工程；钢筋施工；施工技术

中图分类号：TU198文献标识码： A

钢筋施工是建筑工程中的基础工序，具有比较强的隐蔽性，对建筑结构的安全起到一定的影响作用，为了保证其良好的施工质量，必须要对其施工全过程进行控制。

一、目前在钢筋施工中主要存在的施工问题

1.施工材料质量不符合施工标准

钢筋施工质量的好坏从很大程度上取决于钢筋施工材料的质量是否符合标准，钢筋施工材料是钢筋施工的基础也是关键，一旦钢筋材料出现质量问题就会严重影响后续施工过程。在进行钢筋原料选择时要重点关注其材质强度，冷弯性能，拉伸率等指标，同时还要注意其材料结构构成。在施工过程中，主要存在的施工材料问题包括其本身强度和各项性能不符合钢筋施工要求，这直接导致了因材料本身质量不过关引发的返工问题，严重影响了施工进度。其中钢筋原料的运输和保存操作不当也是降低钢筋材料质量的主要因素，由于钢筋材料材质的特殊性，对存放场所有较高的要求，例如，钢筋材料要离地保存而不能够直接与地面接触，存放环境要保持干燥通风等，而在实际操作中，施工人员往往会贪图施工方便而忽视了钢筋材料的存放要求，致使其发生锈蚀断裂现象而无法正常使用。同时，钢筋材料没有分类存放也是影响施工效率的因素之一。

2.钢筋配筋问题

为了使钢筋建筑结构更具稳定性，就要严格按照配筋表中的各项参数指标对钢筋进行科学配筋。合理的钢筋配筋能够大幅提升钢筋结构的承载力，也使钢筋材料具备更高的拉伸力，增强了钢筋的强度，使其不易发生断裂现象。在钢筋配筋时，钢筋配筋位置不当或配筋率不足是经常出现的施工问题，一些施工单位和施工人员往往对钢筋配筋的重要性不够重视，对于配筋的标准的选择过于随意，致使配筋质量无法满足建筑结构的承载标准，从而给建筑结构留下了安全隐患。

3.钢筋接合位置不准确

在钢筋施工中难免会存在施工偏差问题，钢筋偏差现象主要包括外形偏差和安装尺寸偏差两方面，外形偏差主要是指钢筋材料的外观有破损，直径和实际长度与实际要求存在一定的距离；安装尺寸偏差主要是指在进行钢筋绑扎设计和操作时出现的位置偏移，钢筋施工中将施工偏差控制在合理范围内才不会对整体结构带来不利影响。一旦钢筋结合位置的偏差过大，就极易引发结构开裂等问题，导致结构松散甚至塌陷。

二、钢筋施工过程中的具体技术要点控制措施

1.钢筋加工

建筑施工中，施工人员必须严格按照钢筋施工设计图及相关标准及施工规范来进行钢筋加工。既要把钢筋加工表上的数值与标准值仔细核对，而且要按照设计施工图来准备所需的钢筋材料。钢筋加工之前，加工人员要依据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单来配料，以达到钢筋材料的配备要求，布置钢筋加工场的位置要依据施工现场的布局图来完成。建筑施工过程中，要配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工班组来完成施工。施工人员应保证加工所需的钢筋在规格上达到设计的要求，以确保钢筋在尺寸规格方面符合标准。此外，需将入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品按照类别不同进行标识和存放。

2.重视保护层垫块的加工

在建筑物梁下放置钢筋保护层垫块是用来扩大建筑物承压面积的常用方法。一般情况下对建筑工程的施工质量进行检测时，都需要对保护层垫块的安装位置及厚度进行检查，看是否达到了设计的要求。保护层垫块的厚度对每项工程来说标准是不同的。例如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。检测过程中要是垫块的数量不足或者厚度不合乎施工标准的要求，就需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块，否则会导致墙柱或梁板等出现质量问题。

3.绑扎和安装钢筋

对钢筋进行绑扎安装前需要再次核对设计图纸，检查准备材料是否得当，并且不能忽视成品尺寸核对等细节，只有所有细节都核对无误后才可以进行操作。具体的操作中要注意以下几个要点:

(1)根据钢筋直径选择合适的铁丝进行绑扎。一般情况下，钢筋直径在10mm以下的，选择22#的铁丝进行绑扎；钢筋直径在12mm以上的，用20#的铁丝进行绑扎。

(2)钢筋的绑扎分为墙的钢筋网绑扎以及梁与板之间的钢筋绑扎。其中墙的钢筋网绑扎比较复杂，在对墙的钢筋进行绑扎的时候要用吊线来控制垂直度，同时严格控制主筋；在剪力墙的水平地方还需要进行满扎，其他地方可以使用梅花点扎法。梁与板之间的绑扎与基础绑扎一样，在双向板交点处使用满绑即可。

(3)钢筋受到纵向力的影响，会出现两层或者多层的情况，这时就应该用短钢筋进行铺垫，一般选择直径为15mm的短钢筋。

(4)箍筋的接头处要进行交错设置，并绑扎到架立筋上，保证接头处足够稳固。

4.接长钢筋

具体钢筋工程中，经常会出现需要对钢筋进行接长处理的情况，一般可以采用机械接长手段。如果是水平筋，可以使用对焊和电弧焊；竖向筋则优先考虑电渣压力焊。其中电渣压力焊的操作方式相对复杂，工艺要求较高，需要进行严谨的规划以及细致的处理。

5.机械连接技术

进行钢筋施工工程的操作，机械连接技术的使用是必不可少的。机械连接技术主要分为以下几个要点:

(1)钢筋本身要求。用于机械连接技术的接长钢筋，包括梁钢筋、柱钢筋等，都需要规范使用，防止出现问题。

(2)机械连接技术需要使用套筒钢筋挤压手段，因为这种手段要求较高，需要由专业人员进行操作，并在具体操作之前需要先检查所有器具的质量和规格，保证所使用的材料全部符合系统操作要求。进行挤压操作过程中，要注意保持挤压机垂直于钢筋的轴线，挤压方向是从中间到两边，两个方向先后操作。其中进行挤压工作前的准备工作大致分为以下内容:①清除钢筋接口的杂物，如油污、泥沙、木屑等；②检查套筒的尺寸，同时先试用一下套筒与即将使用的钢筋是否合适，如出现不合适的情况需要立即更换；③在钢筋连接口找到定位并做上标志；④检查套筒挤压设备的具体情况是否良好。

6.成品保护

(1)对加工成品做好保护工作。各种成品在批量加工完之后，要保证轻抬轻放，防止出现摔地的现象，导致钢筋变形，在堆放时必须保证整齐，不被雨淋，还要设置标识牌。

(2)做好绑扎成型钢筋的保护工作。从目前情况来看，很多施工单位没有做好通道口以及卫生间和阳台在面层钢筋方面的保护工作。比如，阳台上的钢筋在绑扎之后被踩踏。导致这一现象的原因是绑扎钢筋完毕之后，在进行混凝土的浇灌工作时被踩到倒了。这就需要对阳台上悬臂钢筋下面增设一些垫块，垫块的厚度必须要与图纸的要求相符。

(3)混凝土的浇筑人员必须要对钢筋的成品做好保护工作，在浇筑时必须要进行跟班看护，避免出现位移等现象。在浇筑的过程中必须要将浇筑的通道设置好，还要在浇筑工作完毕之后用钢丝刷将残浆进行刷除。

综上所述，钢筋施工技术的重要性在建筑施工过程中不能小觑。近年来我国建筑行业规模不断壮大，钢筋施工技术水平也相应有所提高。建筑行业钢筋施工的技术在保证质量的前提下，也要加快产业升级步伐，以适应时展需求。

参考文献：

[1]于洋,李璇.建筑工程施工技术管理与应用要点分析[J].科技致富向导,2014,21:320.

[2]徐光友.建筑工程剪力墙结构施工技术要点分析[J].中国建筑金属结构,2013,22:123.

钢筋施工技术篇5

【关键词】：水利工程；钢筋施工；混凝土施工

水利工程中的钢筋的施工方式是最常见的一种，它对整个水利工程的施工过程起着极为重要的作用。钢筋混凝土施工是水利工程施工中的重要组成部分，它在水利工程中的施工主要分骨料及钢筋的材料加工、混凝土拌制、运输、浇注、养护等几个重要方面，混凝土在水中因为受到温度变化及水荷载等条件的不好影响，建完后，工程质量不好，而且带病运作，然后慢慢地老化，因此就要经常检查、维修，这样才能保证其安全运行。否侧，过了一些时间之后，就会发生一些问题、事故。所以，在规划设计和施工阶段的时候，一定要认真考虑并实施一些预防老化病害的方法。来确保水利工程中钢筋混凝土施工的顺利完成。基于此，进行了水利工程中钢筋混凝土施工的方法和技巧，而且更进一步的探讨了水利工程中钢筋施工技术要点，进行了如下分析。

1 钢筋的检验与储存

在水利工程施工过程中，如果发现施工材料的手续与水利工程施工要求不符，或者是没有出厂的合格证，还有就是这批货量不清楚，也没有验收检测报告等，因此，一定要严禁使用这样的施工材料。在水利工程钢筋施工中必须做好钢筋的检验与存储工作，同时还要经过试验、检查，如果没有问题，说明是合格的钢筋，才可以用。和各地钢筋产品中必须带有出厂合格证，还要有相关的试验报告，能够科学有效地证明其技术数据，确保符合真正的国家相关的钢筋技术标准的规定，才能使用进行施工。与此同时，还要把有关钢筋的施工材料合理有序地放在材料仓库当中，要是没有存储施工材料的仓库，更要把钢筋施工材料堆放在比较开阔、平坦的露天场地之中，最好是一目了然的地方。另外，在堆放钢筋材料的地方以及周围，要有适当地排水坡，如果没有排水坡，就要挖掘出适当的排水沟，以达到进行排水的方便。在钢筋垛的下面，还要适当的铺一些木头，木透和地面之间的距离要超过二十公分。除此之外，还要建立一个钢筋堆放架，钢筋堆放架是有多跟1.5米高读的立柱，它们之间要有三米左右的间隔距离，钢筋堆放架可以用来堆放钢筋施工材料。

2 钢筋的连接

2.1钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接以及焊接等几种方式。

一定要把钢筋的接头合理的接在受力最小的地方，而且，在同一根钢筋上还要尽量的减少接头。同时，还要按照我们国家当前的相关政策的规定，来确保机械焊接接头和连接接头的类型和质量。

2.2在轴心受拉的情况下，施工钢筋材料不能够采用绑扎搭接接头。

因为，在轴心受拉的情况下，受拉钢筋的直径超过28毫米，而且受压钢筋的直径超过32毫米，所以，就不要通过绑扎的方式搭接接头，以防止造成施工安全问题的发生。

2.3同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应该相互错开。

一般来说，在钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度大约是1.3倍的搭接长度，全部处于这一连接区段长度内的搭接接头的中点，可以将其看做都在相同的连接区段内。在同一个连接区段之中，纵向钢筋的搭接接头面积的百分率是这一区段内，有搭接接头的纵向受力的钢筋的截面面积和全部纵向受力的钢筋的截面面积的比值。

3 模板技术

3.1对模板的规定与材料的要求。因为在钢筋施工中，模版有很大的强度、刚度和稳定性，所以能承受规定的各项施工荷载，，而且在允许的范围内，不变形，对模版表面上要求平整、光洁、拼缝密合。在选用模版时，应选用与混凝土Y构和特征、施工条件和浇筑方法相适符合，结构面积大的要求选用模版体积大的，在选用模板支架的材料时候，要选用钢材。而且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立模板安装的质量要求。

3.2模板安装的质量要求。对于模版的支撑一定要有很大的强度、刚度和稳定性，而且还要有很大的支撑面积来支撑模版。要是把模板安装在基土上，那么基土一定要坚实，与此同时还要加垫支撑板，在模版的链接地方不要漏浆。

3.3 模板的拆除。在拆除模板，模版周围的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板要堆放整齐及时清运，同样，拆除的支架也要堆放整齐及时清运。要根据当时的情况进行模版的拆除，要有层次的拆触摸板，预防大片模板坠落，，而且，还要用专门拆除模版的工具，来降低混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。

4. 钢筋工程的验收与隐蔽

4.1加工过程中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组检验合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接受钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸）进行核对检验后，方可进行该部位施工。

4.2绑扎过程中的三检制：每个检验批施工完毕后经自检、互检合格后、填报自、互检合格单及验评记录，向质量专检部门报验，质量专检部门检验合格后，填报隐蔽工程检查记录，报监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工。亦即：墙体钢筋验收合格后，可支设墙体模板；楼板钢筋验收合格后，钢筋可以隐蔽，浇筑混凝土。

5 结束语

水利工程中钢筋施工技术对水利工程极其重要，水利工程的发展直接影响着水利事业建设服务，所以只有优良的水利工程技术，才会更好的有利于水利事业的发展。院通过本文的分析，能够引起国内外专家学者对水利工程钢筋混凝土施工方法和技巧的进一步深入的研究。更加进一步的探索水利工程钢筋施工技术要点。那样，水利工程钢筋混凝土施工的发展会更加有利于时代的发展和进步。

【参考文献】：

[1]张艳梅.浅论水利工程钢筋混凝土施工技术[J].中国新技术新产品，2011

钢筋施工技术篇6

关键词：水利工程；模板工程；钢筋混凝土；施工技术

水利工程中应用的施工技术关系到整个工程的稳定性及使用寿命，需要在进行技术设计时考虑外界环境变化及水荷承载力给建筑带来的影响，其中钢筋混凝土施工技术的应用能够增强其结构的稳定性能，提升使用效果。在施工过程中首先要进行模板的固定，在保证模板稳定的前提下，才能进行混凝土的浇筑工作，从而确保混凝土在设计成型的模板中固定，保证形状及结构稳定。文章主要从模板施工、钢筋施工及混凝土施工三个方面进行阐述。

一、钢筋混凝土施工中的模板工程施工技术

水利工程开展施工前，首先要做的就是进行模板的搭建，虽然模板的应用对整个工程来说属于辅助工具，但对整个建筑结构的稳定性具有直接的影响，特别是在钢筋混凝土施工技术的应用过程中必须要先进行模板工程的建设，并要保证模板的质量，从而帮助顺利开展后续工作，主要需要注意的施工细节有以下几点。

1、模板材料的选择必须符合施工要求

水利工程施工不同于一般建筑物，要能够抵抗外界环境、灾害天气的影响及水力承载的冲击，因此需要要求施工模板材料达到一定的强度及刚度要求，并且在后续的施工过程中不发生形变。在模板进行搭建拼接过程中，应注意避免留有缝隙，进而减少漏浆现象。模板表面需要达到一定的平整及光洁程度，保证混凝土在定型时表面不出现麻面。而且在进行模板选择时，需要首先根据整个水利工程建设情况及规模选选择大小合适的模板，模板支架型号也要与其相匹配，在各个方面都合格后，模板方可投入使用。

2、模板安装必须要达到安全稳定的要求

在模板材料准备齐全后，就要根据各个模板之间不同的特点将其按照专业的手法组装在一起。模板安装的质量要求主要是要能够达到设计和规定的强度、刚度以及稳定度。如果模板是直接安装在基土上，则应该保证基土有足够的强度，且要加垫一定的支撑板，以保证模板的稳定性。模板与模板之间的接缝不得超过规定的宽度，规定以不漏浆为准。在模板安装完成，混凝土未浇筑之前，要将模板内部除了预埋件与钢筋结构以外的所有杂物都清理干净。

3、拆除模板时要注意成品保护

当混凝土凝固到一定强度后，就要将模板拆除下来。此时进行模板拆除要求不得损坏混凝土成品，尤其是表面和棱角不得有损害。拆模时要注意先装的模板要后拆，拆下的模板要及时清理并妥善安装或重复利用。

二、混凝土施工中钢筋工程技术

1、钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2、钢筋的连结

钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

三、混凝土工程施工技术

1、混凝土原材料的检验

运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级，生产厂家出厂批号分别摆放整齐，不得混放。混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用，混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，每班称量前，应对称量设置时进行零点效核，并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。

2、优化混凝土的设计配合比

采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。

3、做好混凝土的浇筑、振捣和养护工作

在水利工程中的混凝土浇筑与其他工程的混凝土浇筑施工技术方法和施工要求基本相同，只需要根据实际情况安排和浇筑顺序即可。对于一些不能留施工缝的结构进行浇筑要一次性浇筑完成。在浇筑的过程中要注意做好全面适量的振捣，以保证混凝土的密实度。当混凝土浇筑完毕后，初凝时要对其进行相应的养护，直到混凝土的强度达到设计要求为止。

四、水利工程钢筋混凝土施工注意事项

1、塑性收缩裂缝的预防措施

首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

2、沉陷裂缝的预防措施

要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，以保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

五、结论

水利工程施工中，应保证整理结构的稳定性与后期使用的安全性，因此在规划设计阶段应把握好三个方面的施工质量，即模板工程、钢筋工程及混凝土工程。根据水利建设施工规模及具体需要来确定各个环节的选材及技术应用，对施工现场的管理人员及技术操作人员要做好培训工作，整个施工过程应加大监督力度，按照设计方案及要求严格进行施工作业，对现场工作人员做到积极的调配工作，从而保证水利工程施工质量及工期达到要求。

参考文献：

[1] 凌风干，刘祝芳.钢筋混凝土施工技术及其应用[J].中国水运（下半月），2011（4）：60-63.

钢筋施工技术篇7

【摘要】：桥梁工程；钢筋；施工技术；技术措施

【 abstract 】 steel bridge engineering is the most commonly used one kind of building materials, from the actual work experience of bridge engineering, expounds the steel bar construction technical measures and processing methods, the main purpose is to accumulate experience similar projects in future.

【 abstract 】 : the bridge engineering; Reinforced; Construction technology; Technical measures

中图分类号：U445文献标识码：A 文章编号：

前言

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑、桥梁结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

一、钢筋的选用与存放

1.1钢筋的选用

钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋宜采用HRB400级和HRB335级，也可采用HRB235级和RRB400级钢筋。普通钢筋系指用于钢筋混凝土结构中的钢筋和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋。预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。

1.2钢筋的存放

钢筋储存时，必须严格按批分别堆放。垛底应垫高，防止浸水锈蚀和污染。钢筋不可直接堆放于地面，钢筋应置于垫木或混凝土块上，最好置于架上。钢筋按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋堆放处，禁止放酸、盐、油一类物品

二、钢筋冷处理技术

钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生了内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d 或加热到100℃～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效强化处理过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。钢筋冷拉控制的方法可采用应力控制和冷拉率控制两种方法。用作预应力钢筋混凝土结构的预应力筋必须采用控制应力方法。不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率方法。应力控制法：应力控制法就是钢筋冷拉时既控制应力的大小，又控制冷拉率大小的方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，钢筋冷拉时只控制冷拉伸长度。采用冷拉率控制法冷拉时，冷拉率必须由试验确定。

三、钢筋的冷拔技术

3.1钢筋冷拔工艺

钢筋冷拔常采用强迫拔丝工艺。在拔丝过程中不能酸洗，也不能退火，如果钢筋需要连接时，则必须在冷拔前用对焊连接。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6 个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳时，通过剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过剂盒，进入拔丝模进行冷拔。

3.2钢筋冷拔操作

冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中设3～6 个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。为方便钢筋穿过丝模，钢筋头要轧细一段(约长150～200 m m )，轧压至直径比拔丝模孔小0. 5～0. 8 mm ，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面，安装后应将固定螺栓拧紧。为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以剂，一般在拔丝模前安装一个盒，使钢筋黏滞剂进入拔丝模。拔线速度宜控制在50～70 m /m in。钢筋连拔不宜超过3次，如需再拔，应对钢筋消除内应力，采用低温退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中，使其缓冷，冷却速度应控制在150℃/h 以内。拔丝的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速。

四、钢筋连接技术

4.1 电弧焊

电弧焊是利用电焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊运用于钢筋接头的焊接、钢筋骨架的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接以及各种钢结构的焊接。电弧焊设备，电弧焊的主要设备是弧焊机，可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、价格低、保养维护方便等优点，建筑工地多采用。

4.2 搭接焊

钢筋搭接焊适用于10～40 mm 的热轧光圆及带肋钢筋和10～25 mm 余热处理钢筋。钢筋搭接接头的焊缝厚度应大于0.3 倍主筋直径；焊缝宽度应大于0.7 倍主筋直径。焊接前，钢筋应先预弯，以保证两根钢筋的轴线在一条直线上，使接头受力性能良好。焊接时宜采用双面焊，不能双面焊时，也可单面搭接焊。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的两个端点应熔合良好。钢筋与钢板搭接焊时。H PB235 级钢筋的接头长度不小于4 倍钢筋直径，HRB335 级钢筋的搭接长度不小于5 倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5 倍钢筋直径，焊缝厚度不小于0.35 倍钢筋直径。

4.3 坡口焊

坡口焊适用于装配式框架结构安装时的柱间节点或梁与柱的节点焊接。钢筋坡口焊时坡口面

应平顺。凹凸不平度不得超过1.5 mm ，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55°～65°，坡口立焊时，坡口角度为40°～55°。下钢筋为0°～10°，上钢筋为35°～45°,钢垫板长度为40～60 mm ，厚度为4～6 mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10 mm ;立焊时，其宽度应等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时，为4～6 mm ;立焊时，为3～5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合；焊接过程中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊2～3 层侧面焊缝；焊缝的宽度应大于V 形坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高不得大于3mm ，并宜平缓过渡至钢筋表面。

4.4 窄间隙焊

窄间隙焊具有焊前准备简单、焊接操作难度较小、焊接质量好、生产率高、焊接成本低、受力性能好的特点。适用于直径16 mm 及16 mm 以上H PB235 级、H R B335 级、H R B400 级钢筋的现场水平连接， 但不适用于经余热处理过的H R B400 级钢筋。窄间隙焊接时，钢筋应置于钢模中，并留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化金属端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝应逐渐加宽；焊缝余高不得大于3 mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。

五、加工成型技术

5.1 钢筋除锈

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行。这对大量钢筋的除锈较为经济省工；用机械方法除锈时，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。手工喷砂和酸洗等除锈，由于费工费料，现已很少采用。

5.2 钢筋调直

钢筋调直分人工调直和机械调直两类。人工调直可分为绞盘调直、铁柱调直、蛇形管调直。机械调直常用的有钢筋调直机调直、卷扬机调直。

5.3 钢筋切断

钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器一般只用于小于直径12 mm 的钢筋；钢筋切断机可切断不大于40 mm 的钢筋。下料的基本要求是：统一排料，先断长料后料短料，减少短头，减少损耗。

结语

施工中强调按国家标准或施工规范的要求进行过程控制，对钢筋施工进行工序监控，控制的重点在于审图把关和锚固、接头、钢筋位置、保护层等方面。因此，为确保钢筋施工加工质量，应从其原材料、施工工艺等方面入手。

参考文献

[1]靳伟，齐丽霞.钢筋混凝土施工技术交底探讨[J].内蒙古水利，2006（4）：101-102.

[2]杨晓翔公路桥粱施工中预应力技术应用[J]中国高新技术企业．2010(10)．

钢筋施工技术篇8

关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工

一、钢筋混凝土施工中模板工程技术

模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。

1.1对模板的规定与材料要求

模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。

1.2模板安装的质量要求

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。

1.3模板的拆除

模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。

二、混凝土施工中钢筋工程技术

2.1钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。

钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；也可以用钢筋堆放架堆放钢筋，堆放架由多根立柱间隔制成，立柱高度约1.5m，间距3m左右；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2.2钢筋的连结

(1)钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。

(2)轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积，与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。

三、混凝土工程施工技术

3.1混凝土原材料的检验

运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级，生产厂家出厂批号分别摆放整齐，不得混放。

混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用，混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，每班称量前，应对称量设置时进行零点效核，并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。

3.2混凝土施工

3.2.1水泥基渗透结晶型防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂，分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏，按比例与水拌合成浆，可以涂刷或喷涂在混凝土表面。

3.2.2聚合物水泥砂浆类材料

聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝性后，增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性，经过近20年的工程实践证明，是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料，目前已列入有关设计规范和施工规程，施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷，大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆，因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。

3.2.3新型灌浆材料

利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点，浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。

3.2.4混凝土裂缝注浆技术

自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大，裂缝宽度较小时，这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，在注入过程中始终维持约0.3MPa的压力，可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。

钢筋施工技术篇9

关键词：建筑工程；施工技术；钢筋焊接；质量控制

钢筋是当前建筑行业比较常见的施工材料，其用途广泛，在建筑施工中能够依据建筑结构部位的实际施工需求来调整自身形状，并且在粗细、长短以及直弯上都具有可变性，因此在建筑施工中具有良好的应用价值。钢筋焊接技术在建筑施工中的应用，促进了钢筋使用价值的最大化发挥，并且关系着整个建筑物结构的稳定性和安全性。因此加大力度研究建筑施工中的钢筋焊接技术是非常必要的。

1 钢筋闪光对焊技术

所谓钢筋闪光对焊技术，是指在建筑工程钢筋焊接施工中，将被连接钢筋两端顶部对接，以焊机对其接触点部位进行热熔化处理，在顶锻力的作用下将钢筋焊接在一起，在这一过程中往往会出现强烈的闪光现象。就钢筋焊接施工的实际情况来看，钢筋闪光对焊技术主要包含三种形式，分别是连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊，在实际应用中这三种形式均具有各自应用优势和不足，为加强钢筋焊接施工质量控制，应当在建筑施工中结合工程项目的具体情况以及钢筋材质、焊机功率、施工要求等要素合理选择焊接技术与焊接形式，以保证钢筋闪光对焊技术应用的规范性。

2 钢筋电阻点焊技术

在建筑工程钢筋焊接施工中，电阻点焊技术是一种比较典型的焊接技术，其主要原理是将焊件装配为搭接接头并压紧于两电极之间，在电阻的作用下，对母材金属进行热融化处理，最终形成焊点，并开展后续焊接施工具体操作。具体来讲，钢筋电阻点焊技术以电阻热为热源，电流经过工件及焊接接触面后产生电阻热，作用于焊件后，使得焊件呈现熔化态或塑性态，之后通过压力作用来促使其形成焊接接头。就钢筋电阻点焊技术的实际应用情况来看，电阻焊接主要包含三种形式，分别是缝焊、对焊与点焊。就点焊来看，将焊件固定于圆柱状电极之间，在通电加热的过程中促使焊件熔化，在接触部位形成熔核后切断电源，在压力作用下促进结晶凝固，促进焊点的形成。

为加强建筑施工中钢筋焊接施工质量控制，应当掌握好钢筋焊接施工技术要点，尤其是在钢焊接过程中应当掌握好通电时间，待两根钢筋轻微接触后，观察发现钢筋表面平整度不足，接触点部位电流存在较大密度，金属熔化速度加快，并发生气化和爆破现象，甚至出现火花飞溅的闪光现象。此时焊接技术人员应当保持钢筋继续移动，直至钢筋端面完全熔化后进行加压处理，从而加强钢筋焊接施工质量控制。就钢筋电阻点焊施工的实际操作情况来看，接触点闪光现象的出现，与钢筋持续移动中金属熔化、气化以及爆破均存在密切联系。

钢筋电阻点焊技术在建筑施工中的应用具有一定特殊性，为加强焊接施工质量控制，应当掌握好焊接施工中电流强度、变压器级数以及焊接通电时间等重要参数，并结合建筑工程焊接施工的实际需求，对相关参数进行合理选取，以加强钢筋焊接施工质量控制。

3 钢筋电弧焊技术

就钢筋焊接施工的具体情况来看，钢筋电弧焊技术的应用往往需要借助于面罩来完成观察与实际操作，但此种情况下焊接技术人员的视野受限，工作条件并不理想，为加强钢筋焊接施工质量控制，应当规范焊接操作技术，焊接技术人员应当高度集中注意力，合理控制电流范围，并将焊条对正后，合理控制好电弧长短，保证焊接匀速进行。在焊接正式开始之前，相关技术人员应当对钢筋两端进行有效清理，去除钢筋表面的铁锈、油污以及水分等，确保焊条芯露出其金属部位，以便于短路引弧各项操作的顺利进行。就钢筋电弧焊技术的实际应用情况来看，当前常用的引弧方法主要有摩擦法和敲击法两种，摩擦法比较简单，适用于初学者开展具体焊接施工。

4 钢筋电渣压力焊技术

电渣压力焊是熔化压力焊的一种，对于那些水平钢筋或者那些斜度大于4：1的倾斜钢筋的情况不适用，同时也不适合焊接那些可焊性差的钢筋，如果焊工水平低、供电条件差或者电压不稳定的情况以及那些需要严格防火的场合都不适合使用钢筋电渣压力焊技术。焊接过程中先将上下两根钢筋接触，然后将焊接的电源接通，并且立刻提升钢筋在2～4mm的范围内将电弧引燃，然后持续的缓慢上提，在5～7mm的时候让电弧保持一个稳定燃烧的状态。钢筋在温度下不断的熔化然后慢慢向下送，进行下一步的电炸过渣过程。等到钢筋熔化工作进行到规定的标准以后，一边切断电源一边迅速的进行顶压工作，保持数秒之后将操作杆松开避免接头出现偏移的情况或者结合情况不佳。

5 钢筋气压对焊技术

作为一种已经得到了长期应用的钢筋焊接技术，电压对焊在长期的应用实践的过程中得到了不断的改造，目前已经变得比较成熟，所以在目前施工建筑工程的时候最常用的钢筋焊接方法正是钢筋气压对焊技术。气压对焊技术按照不同的钢筋形态变化特点可以分为两种，固态气压焊法和熔态气压焊法，其中操作方法比较简单的同时施工工艺也更为简便的是熔态气压焊法，对于钢筋的焊接质量和焊接速度都有了很大程度的提升。从气压焊接设备方面来说也在长期使用的过程中不断地完善和改进，如今新型的钢筋气压从焊机的性能来说已经十分的稳定并且可靠了，对于现代建筑中所要求的钢筋焊接等是完全符合的，所以说在未来的建筑施工中钢筋气压对焊技术会有十分广阔的发展前景并且会发挥很大的作用。

6 预埋件钢筋埋弧压力焊接技术

预埋件钢筋埋弧压力焊接技术可能会出现一些情况，例如其钢筋和钢板没有得到完全程度的焊接重合，所以挤出的焊缝金属和钢筋之间并不是重合在一起的而是呈现分离的状态。其原因是在焊接的过程中电流过小且时间较短，没有充分地对母材进行加热，没有充足的熔池金属，所以出现了冷却速度快的情况，顶压时焊合不完全。或者是焊接过程中引弧提升的高度过大以及下送过程不够稳定，中断了熔化过程。想要预防在预埋件钢筋埋弧压力焊接技术中出现问题，首先应该将顶压力加大，其次是结合具体的钢筋尺寸来保持引弧提升高度、电弧电压焊接电流以及焊接时间适当，从各方面保持焊接过程更加稳定。

结束语

总而言之，随着城市现代化建设的不断加快，钢筋混凝土建筑的数量不断增加，钢筋焊接施工也受到社会的高度重视。钢筋焊接技术包含多种类型，为加强建筑施工质量控制，应当结合工程项目的具体情况对钢筋焊接技术进行合理应用，以切实保证整个建筑工程结构的稳定性和安全性，为建筑行业的发展进步打下良好的基础。

参考文献

钢筋施工技术篇10

1.1模板材料的选择

为了确保模板项目的建筑品质，我们必须要选取刚度强、稳定性高的模板物料，防止在灌筑砼的程序中存在渗漏泥浆的状况，提升其稳定性。在选取模板物料的程序中，我们要和砼原物料选取的准则相符合，假如构造面积大，那么建筑者就要选取大模板开展建筑，其物料尽可能选取钢质物料，这样才可以确保模板项目在建筑中的品质以及稳定性。

1.2模板工程安装过程中的质量控制

根据上面所讲述的，模板项目主要划分为模板以及撑持两方面，其中模板要选取具有高强度、大刚度、稳定等优势的物料，而撑持就要撑持大面积，确保项目的稳定性。如在地基土上装置模板项目，第一，我们要先确保地基的稳定性以及密实性，之后在其外层架设一层撑持板；第二，要确保模板间的连接是紧密的没有缝隙的，防止在灌筑程序中存在渗漏状况；假如在建筑中遇到预埋件的位置，那么建筑者要完成解析后对模板装置稳固，并且还要确保位置的精准性。

1.3模板的拆除

模板的拆除过程要和模板的装置过程相反，在拆除程序中，建筑者必须要确保模板外表以及边角的完整。普遍状况下，浇筑完砼之后的一到两天就能够拆掉模板了。在拆掉模板后，模板物料和支撑架要分开放置，同时立即将其运送到建筑现场之外。建筑者在拆除模板时要特别留意，要适宜的对其开展锚固，防止成片的模板向下滑落而致使砼工程存在各类品质毛病。在拆除完模板后，建筑者要把全部的模板清理干净，留备下次循环运用。

2钢筋混凝土施工方面的钢筋工程施工技术

2.1钢筋的质量控制

运入建筑现场的钢筋一定要拥有实验报告单、出厂品质证明文件、标志等，标志要包含钢筋型号、厂家标志、商品批号、大小、型号。钢筋最好存放在室内，假如条件达不到，放置在室外必须要比地面高出二十厘米，并且进行遮盖，防止钢筋被污染抑或侵蚀。

2.2钢筋的加工

项目建筑之前，钢筋外表存在生锈抑或油渍一定要清理干净，还有钢筋一定是直的，这里钢筋中心轴的差异一定要比钢筋全长的百分之一小。钢筋制造差异和制造处置后的差异要被掌控在规定的数据以内。

2.3钢筋的接头

钢筋的连接方式通常采用手工电弧焊或闪光对焊方式。钢筋应用到工程前,必须对所有焊接接头进行外观检查及自检与抽检试验,其中外观检查要求焊接表面平顺无缺陷。钢筋接头布置的间距、各部分钢筋及保护层的规格必须与设计图纸完全一致,其中保护层的厚度应控制到40~50mm。

2.4钢筋接头的分散布置

钢筋接头的保护层、间距及大小尺寸皆应满足施工图纸的要求,其中工程保护层的厚度应控制到40~50mm；钢筋的弯曲长度应控制到6.25d左右；钢筋安装的偏差应控制到允许范围；同一排受力钢筋间距的局部偏差不超过±0.1倍间距；一排分布箍筋间距的偏差不超过±0.1倍间距等。

3混凝土施工技术

3.1混凝土原材料

防水材料。当前混凝土浇筑作业过程中所使用的防水材料主要是水泥基渗透结晶型防水材料。这种材料依据相应标准主要划分成为对混凝土表面进行相关操作处理时所使用的专用防水材料以及对混凝土土体进行内掺作业时所使用的防水剂。一般来讲，在对混凝土表面进行防渗漏处理作业时，需要遵循特定比例，同水搅拌成浆，然后将其涂刷在混凝土表面。水泥砂浆类材料。聚合物水泥砂浆作为现阶段防渗以及防腐材料，已经越来越多地应用到水利工程的混凝土修补作业中。这种水泥砂浆通过添加一些胶乳材料，改变了原有的砂浆特性，进而增强了混凝土其自身的抗渗性能以及抗冻性能。新型灌浆材料。通过使用环氧树脂以及一定量聚氨酯，在特定情况能够制作出具有聚合物网络特性的新型灌浆材料。应该说，这种材料集合了先前环氧树脂以及聚氨酯所特有的优点，比如材料整体强度较高、凝结时间比较灵活以及浆材粘度普遍较低，还有变形性能较好等等。而且水下施工时，对于进行的灌浆试块作业所产生的黏接抗拉强度最高可达1.05MPa。

3.2混凝土裂缝注浆技术

在以往的施工作业过程中，大都是利用人工控制的方法将所有树脂浆液都依据标准注入到裂缝内部。但当使用的环氧浆液自身黏度较大，而裂缝宽度相对较小时，该作业方法未必有效。而"壁可"技术作为一种先进的施工技术能够有效地解决这一问题。所谓"壁可"技术其实就是指通过使用橡胶管将所需材料，在特定压力之下即0.3MPa，借助于橡胶管其自身收缩压力来完成自动注浆。一般况下，这种技术可以处理小于0.003mm宽度的裂缝。而且优点就是在作业过中，通过灌浆压力，将裂缝中存留的空气排出，防止出现气阻情况，以快速完成裂缝处理作业。

3.3碳纤维补强以及钢板加固技术

这种措施经过运用粘结效果好的粘结剂把钢板和构造紧密的连接，以便增强负荷承担能力，同时加强构造本身的抗拉性、抗剪性，并且提升构造自身的韧性和强度，复原其原本的承担负荷的能力，进而增长其运用时间。除此之外，因为运用钢板粘合会对之前的砼带来产生一定的限制，从而能够防止缝隙的扩大，同时防止新缝隙的形成。

4结束语