钢筋绑扎十篇

钢筋绑扎篇1

关键词：钢筋绑扎间距楼板质量

引言： 钢筋绑扎施工的主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点;1、绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；2、绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求。3、在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。

钢筋的要求

1.钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

2.钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

分析三种常见结构下的钢筋绑扎方案

1.基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验――按照钢筋放样图下料―― 在垫层保护层上弹出钢筋位置线――按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋――绑扎暗梁钢筋――绑扎墙体及暗柱插筋――绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

2.顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

3.地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

钢筋的保护及质量要求

1.钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

2.质量要求：

钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

结束语

钢筋绑扎篇2

关键词 剪力墙；钢筋绑扎；质量控制

中图分类号TU398 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0142-02

随着我国经济的不断发展，各个城市都大兴土木，建筑业得到了迅速发展，各种新型建筑结构不断涌现，其中剪力墙结构在高层建筑中得到了广泛的应用。目前，大多数施工人员都了解到钢筋工程在建筑工程中的重要性，都采取了各种各样的措施加以控制，希望能提高剪力墙施工的规范性。本文将结合施工经验，对剪力墙结构中钢筋绑扎的施工技术要点进行探讨分析。

1 钢筋绑扎施工

1.1 施工准备

施工前，现场管理人员要根据施工进度计划选购材料，并组织材料进场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。

1.2 钢筋加工

钢筋加工制作是，要将钢筋加工表和设计图纸进行复核，确保钢筋下料表不会出现错误和遗漏，对每种钢筋要按照下料表检查是否达到要求，还要检查钢筋的加工形状、尺寸是否符合设计要求。钢筋表面应洁净，要将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净。

钢筋调直可以采用机械或人工调直，对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。注意经过调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1.3 钢筋绑扎施工

钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。

为了保证钢筋连接的质量，施工人员在施工中要注意：墙体的钢筋网绑扎时，钢筋有90°的弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；由于墙体钢筋网的直径比较小，整体柔度大，当浇筑混凝土时，钢筋网片容易产生位移，为了避免这种情况的出现，可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移；采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置支撑，如马凳筋、垫块等，以固定钢筋的间距和厚度；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应该选用专业焊工进行，不得损失结构钢筋；水电安装的预埋，土建必须进行配合，不得出现错埋、漏埋等现象；在钢筋使用中，要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。

2 钢筋绑扎质量控制

在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是否规范，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。

由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采用焊接时，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，在柱封顶处，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。

3 常见问题及防治

3.1 拆模后漏筋

当钢筋绑扎后垫块厚度不够，浇筑混凝土后，表面的混凝土不能包住钢筋，出现漏筋；没有按照施工工艺标准拆除模板，导致表面大块混凝土脱落，露出钢筋；在混凝土振捣时，钢筋网架受力碰撞，导致钢筋移位、松绑而挤靠模板，出现漏筋。

为了控制混凝土保护层厚度，可以使用水泥砂浆或塑料卡作为垫块，并将垫块每隔1m绑扎在底部钢筋骨架上。在钢筋骨架安装尺寸出现误差的地方，可以利用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。施工人员要按照施工工艺标准拆除模板，保证混凝土表面不会出现蜂窝、麻面等质量问题，当出现这些问题时，要采取一定的补救措施，如将麻面的浮渣凿出，清洗基面，然后用水泥砂浆分层抹平压实。在混凝土浇筑后，做好振捣工作，分层振捣，不要让振捣棒接触到钢筋骨架，防止钢筋移位、松绑。

3.2 混凝土保护层厚度不准

如果所使用的垫块厚度不满足要求，或放置位置不满足要求，混凝土浇筑完成后会出现保护层厚度不准等质量问题。为了避免这种问题，必须根据设计要求专门生产各种梁、板、柱的水泥砂浆垫块，对这些垫块的厚度做严格控制，不能混淆。为了避免振捣时垫块脱落和移位，必须设计好水泥砂浆垫块的数量和位置，防止振捣时钢筋骨架移位。当浇筑混凝土前发现保护层厚度尺寸不准时，要及时采取补救措施，如将铁丝将钢筋骨架位置进行调整，或用钢筋支托以保证保护层厚度。

3.3 钢筋骨架外形尺寸不准

钢筋骨架外形尺寸不准有多方面原因，如在钢筋绑扎时，端部未对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲等，为了避免这些问题，在钢筋绑扎时，必须严格认真，对尺寸不准的骨架，可以进行松绑，重新绑扎，在松绑时，不能使用锤子敲打，防止钢筋发生变形，影响结构稳定性。

3.4 箍筋的间距不一致

施工人员要根据设计图纸上的箍筋间距和实际情况合理确定箍筋绑扎间距，可以在绑扎前进行放线，按照大概尺寸进行绑扎，当箍筋绑扎间距不均匀时，可以做局部调整或，增加1个~2个箍筋，使得箍筋绑扎整体协调。

3.5 梁的箍筋被压弯

当梁中钢筋骨架自重大，梁的高度达，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯，箍筋加工尺寸偏大，也容易造成箍筋弯曲变形。纵向构造钢筋用拉筋联结，钢筋被压弯时，可将箍筋压弯的钢筋骨架临时补上，补充纵向构造筋和拉筋。

4 结论

钢筋绑扎是建筑工程中的重要组成部分，对结构的稳定性有直接的影响，在施工中，需要施工管理人员和施工技术人员严格控制各个环节，严把质量关，及早发现问题，并解决问题，努力克服钢筋工程中的质量通病，提高工程质量，使建筑性能得到可靠保障。

参考文献

[1]李桂茹.高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题[J].山西建筑，2010.

钢筋绑扎篇3

关键词：钢筋 梁板 质量

1 梁受力形式

梁是受拉构件，在跨中的时候受正弯矩，故梁下部钢筋受拉，上部受压；但在支座的地方，梁受负弯矩，当然是上部钢筋受拉，下部受压。此外应注意混凝土的受拉能力很弱，一般不予考虑，在受拉时在考虑钢筋的受力，同理受压时，只考虑混凝土的受压。楼板受力形式：四周受向上的负弯矩，中部受向下的正弯矩。板按受力形式不同分类：单向板和双向板。单向板：对边支承的板为单向板。四边支承的板，当长边与短边长度之比≥3时，为单向板。双向板：四边支承的板，当长短边之比≤2时，为双向板。当长短边之比大于2小于3时，也宜按双向板要求配筋。单向板受力形式：主要是短跨方向受力，长跨方向的受力可以忽略不计，只有短跨方向钢筋是受力钢筋，分布钢筋配在受力钢筋内侧。双向板受力形式：两个方向的钢筋都是受力钢筋。

2 梁板钢筋制作检点

梁纵向钢筋长度，锚固长度，箍筋长度、宽度、末端弯钩角度、长度。板底排钢筋长度，板负弯矩钢筋长度、端部弯钩长度。

3 梁板钢筋绑扎检点

3.1 主次梁、悬挑梁与被挑梁的钢筋排布。梁纵向钢筋的级别、直径、根数、钢筋间距、二排与一排钢筋间距、端部锚固做法、锚固长度，梁上部非通长筋长度、位置，梁纵向钢筋连接位置、连接形式，绑扎搭接长度，搭接区箍筋是否加密，焊接质量、长度，机械连接质量，检查有无返梁。梁箍筋截面大小，梁箍筋钢筋级别、直径，箍筋间距，框架梁端部加密区是否加密，箍筋与受力筋的绑扣数量，梁底垫块数量。

3.2 检查楼板受力钢筋（主要指通长钢筋）级别、直径、间距大小，受力筋的连接位置、端部锚固长度。负弯矩钢筋级别、直径、长度、间距大小，检查阳角处放射筋、阴角处斜向加强钢筋，重点检查悬挑构件，检查绑口数量、垫块数量，马蹬数量。

3.3 梁中纵向钢筋间最小净距要求。① 梁上部纵向钢筋水平方向的净距（即钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d（d为上部纵向钢筋的最大直径）。②下部纵向钢筋水平方向净距不应小于25mm和d。③各层之间的钢筋净距不应小于25mm和d（d为两侧纵筋直径较大者）。

3.4 楼层框架梁纵向钢筋锚固长度及连接位置要求。①梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中Ln/3范围内；梁下部钢筋连接位置宜位于支座Ln/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%（Ln为左跨和右跨的较大值）。②上部纵筋锚固长度当直锚长度不足LabE时，应伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4LabE，向下弯折后平直段长度为15d。③下部纵筋锚固长度当直锚长度不足LabE时，应伸至梁上部纵筋弯钩段内侧，或柱外侧纵筋内侧，且≥0.4LabE，向上弯折后平直段长度为15d。当有抗震设防要求时，下部纵向钢筋伸入支座内的长度不小于LabE，且应过柱中心线加5d。④纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。

3.5 非框架梁L连接构造。①梁上部有通长筋时，连接位置宜位于跨中Ln/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座Ln/4范围内；且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。②非框架梁、井字梁的上部纵筋在端支座的锚固长度要求：直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.6Lab，弯折段长度15d（d为纵向钢筋直径）。③非框架梁的下部纵向钢筋，在中间支座、端支座的锚固长度要求：对于带肋钢筋为12d，对于光面钢筋为15d。④当端支座为柱、剪力墙（平面内连接）时，梁端部应设箍筋加密区。

3.6 抗震屋面框架梁纵向钢筋，在端柱或角柱处锚固做法，分为梁锚柱1.7LaE，及柱锚梁1.5LaE两种做法。

3.7 梁纵筋连接方式要求。①对一级框架梁，宜采用机械连接，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接。②当受拉钢筋直径>25mm及受压钢筋直径>28mm时，不宜采用绑扎搭接。③轴心受拉及小偏心受拉构件中，纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。④当梁纵筋采用绑扎搭接时，检查其搭接部位是否正确，搭接长度是否符合要求，纵向受拉钢筋搭接长度为LlE，其中架立筋的搭接长度为150mm，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度也为150mm。搭接区内箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。⑤当主筋为焊接时，检查其连接部位是否正确，单面焊，双面焊。⑥当主筋为直螺纹连接时，检查其连接部位是否正确。⑦梁支座上部非通长纵筋的长度如何确定：第一排非通长筋从柱（梁）边起伸出至Ln/3位置，第二排非通长筋伸出至Ln/4位置。（对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值）。⑧悬挑梁上部第一排纵筋伸出至梁端头并弯下，第二排伸出至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。

3.8 框架梁箍筋间距要求。抗震等级为一级时，框架梁端部箍筋加密区长度为≥2hb，且≥500mm。抗震二到四级时，≥1.5hb，且≥500mm（hb为梁截面高度）。加密区内箍筋间距为正常间距1/2。框架梁箍筋封闭口位置尽量放在梁上部有现浇板的位置，并交错放置。根据震害表明，封闭口放置在梁的下部，会被拉脱而使箍筋工作能力失效产生破坏。悬挑梁箍筋封闭口位置则朝下。

3.9 在梁中有集中荷载处，检查是否设附加箍筋，吊筋。附加箍筋设置在主梁上、次梁两侧，一般每侧设三道，间距50mm。第一道附加箍筋距次梁边缘50mm。采用吊筋时，每个集中力处吊筋配筋不少于2Φ12，吊筋下端水平段要伸至梁底部的纵向钢筋处，长度为次梁宽度+50+50，弯起段应伸至梁上边缘处且加水平段长度为20d。吊筋的弯起角度，当主梁高度≤800mm时，弯折角度45°；主梁高度>800mm时，弯折角度60°。

3.10 梁侧面纵向构造钢筋和拉筋要求。当梁腹板高度hw≥450mm时，在梁两侧面沿高度需配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a≤200mm。梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度可取为15d。当梁侧面配置受扭纵向钢筋时，其搭接长度为Ll或LlE（抗震），锚固长度为La或LaE（抗震），其锚固方式同框架梁下部纵筋。当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽>350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。

3.11 检查悬挑梁。梁箍筋的级别、直径、加密区与非加密区间距及肢数。悬挑梁定义：即一端是固定端支座，另一端是自由端的梁。受力形式：是上部受拉，下部受压。所以砼结构悬挑梁都是在上部布置受力钢筋。按表示方法分类：分为一段悬挑，两端悬挑两种。如KL1（1A），KL1（1B），A代表一端悬挑，B代表两端悬挑。以纯悬挑梁为例讲解，悬挑梁纵向钢筋不允许出现接头，上部纵筋锚固直锚长度不足时，伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4Lab，向下弯锚15d。下部纵筋向支座内锚固15d即可。

3.12 检查有无上返梁或下返梁。

3.13 板的分类：分为有梁楼盖板和无梁楼盖板两种。

3.14 有梁楼盖板分类：楼面板、屋面板、悬挑板。

3.15 板筋连接位置及锚固要求。①板上部贯通纵筋连接区在跨中Ln/2范围内，下部钢筋连接区宜在距支座1/4净跨内。同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。连接区段长度：绑扎搭接为1.3Ll（Ll=ξLa），机械连接为35d，焊接为35d且≥500。②当相邻跨的上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者，越过其标注的跨数终点或起点，伸至相邻跨的跨中连接区域连接。③锚固要求：板下部钢筋锚固长度≥5d，且至少到梁中线。上部钢筋当直锚长度不足La时，伸至梁角筋或墙外侧水平分布筋内侧向下弯折15d。

3.16 悬挑板。受力形式：上部受拉，下部受压，所以在上部布置受力钢筋，下部可以配构造或分布钢筋，也可以不配筋。悬挑板上部钢筋在根部锚固长度不满足La时，直锚≥0.6Lab后，在梁远端角筋内侧向下弯锚15d，下部钢筋锚入支座内12d即可。

3.17 楼板中分布钢筋和构造钢筋。①板中分布钢筋：板中垂直受力钢筋方向布置的钢筋。主要作用：固定受力钢筋，抵抗收缩和温度应力。主要指单项板底处垂直于受力钢筋的分布钢筋，垂直于板支座负筋的分布钢筋。②板中构造钢筋：在结构计算时不考虑，但需要按构造要求而配置的钢筋。

参考文献：

[1]中国建筑标准设计研究院（组织编制）.《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁板）》.

钢筋绑扎篇4

关键词：客运专线箱梁 钢筋整体绑扎 施工技术

1 引言

目前高速铁路客运专线在我国国内还处在发展中阶段，相关的施工经验及施工工艺亦在探索和总结过程中。高速铁路的施工，要求使用寿命达到100年，施工工艺和施工质量标准高。本文结合哈大铁路客运专线太子河特大桥简支箱梁预制过程的施工实例，重点描述了钢筋施工的取得的成功方法。

2 工程概况

哈大铁路客运专线是国家“十一五”规划的重点工程，是《中长期铁路网规划》“四纵四横”高速铁路网中京哈高铁的重要组成部分。它纵贯东北三省，南起大连，经营口、鞍山、辽阳、沈阳、铁岭、四平、长春、松原，终至哈尔滨，线路全长904公里。最高时速可达350公里以上，将是全国最先进的客运专线之一。太子河特大桥位于哈大铁路客运专线沈大段，是一座重点控制性桥梁，全桥长23713.14m, 预制箱梁共705片，其中32m箱梁683片，24m箱梁20片，20m箱梁2片。

本工程的主要特点、重点和难点是：(1)受气候的影响，有效施工工期短，冬季3个月将无法制梁。(2)工程施工工期紧。 (3)根据箱梁的特点和相关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，技术标准高，对施工管理提出了更高的要求。（4）箱梁结构尺寸大，钢筋数量品种多，重量重，在起吊、下落过程中的生产安全是施工控制的重点。（5）由于梁场制梁数量多，机械设备方面这样就带来了一系列关于设备的投入、维护问题，也是本项目的重点和难点。

3 箱梁钢筋整体绑扎施工技术

3.1 总体施工方案

钢筋下料弯制成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在专用胎具上进行。为加快施工进度，内模采用整体滑移就位安装，箱梁钢筋整体绑扎。即：先绑扎腹板与底板钢筋，安装内支撑胎具再绑扎顶板钢筋，使其成为一个整体。梁场配备龙门吊3台、12个制梁台座、箱梁钢筋整体绑扎胎具6套，其中32m箱梁钢筋整体绑扎胎具5套， 32/24/20m箱梁钢筋整体绑扎胎具1套。制梁区制梁台座按“品”字设置，采用一套内模和一套钢筋胎具对应两个制梁台座的方法。

3.2箱梁钢筋整体绑扎胎模具

钢筋胎具是钢筋绑扎成型质量控制的关键，钢筋胎具加工应有设计图纸，按照图纸加工，其质量必须经过梁场安质和工程技术部的严格把关，验收合格后才能投入使用。

钢筋胎具材料主要采用角钢及钢管，角钢与角钢之间、角钢与支撑钢管之间必须焊牢，焊缝高度hf=6mm；根据顶板钢筋的截面形状，梁体顶板钢筋在梁端部加厚，在绑扎胎模的顶部加焊了长短不等的支腿，为方便高度调整及现场操作，将胎模底部支腿分为两节制作，中间用支撑丝杆来调整高度。既满足了设计要求，又方便了操作。

3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎成立专门的班组，每一个班组配备人员一般为26至29人，钢筋班组负责施工的内容包括：半成品钢筋的搬运与吊运、钢筋骨架绑扎、抽拔橡胶管的安装、钢筋骨架吊装入模、钢筋调整、防撞墙电缆槽竖墙预埋筋的绑扎、综合接地钢筋焊接、接触网立柱钢筋绑扎及预埋件按装。

3.3.1钢筋绑扎控制

①底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割凹槽，将钢筋正好放在槽里，以保证钢筋的位置准确。（见图1）

为确保纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊一∠752×8角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。

②腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制

为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个固定的靠模，靠模由角钢组成。在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出凹槽，绑扎时将钢筋对应放入凹槽内，保证钢筋位置正确。

③顶板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

在底板和腹板的钢筋绑扎完成后，根据绑扎顺序将内胎模依次移入梁体内。胎模的主体是用∠752×8角钢焊接而成，根据钢筋纵、横向设计间距在角钢上开槽进行位置控制。

④ 抽拔橡胶管的安装控制

安装前应进行仔细的外观检查，位置应准确、平顺。定位网50cm设置一道，定位网钢筋采用φ12mm的Q235圆钢，净空尺寸略大于抽拔橡胶管。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋焊接牢固。

靠近抽拔橡胶管加工处不得作为焊接场地，以防止焊渣损伤抽拔橡胶管。抽拔橡胶管须从梁两端穿入定位网上的预留孔道中，在跨中处先用铁皮管套接，再用胶布缠裹。

抽拔橡胶管安装完毕后，应检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。施工时，可根据实际情况采用加大钢筋定位网直径、减小定位网间距及定位网钢筋与梁体钢筋焊接为一体以保证管道的位置准确。

3.3.2钢筋绑扎方式、顺序及人员配置

钢筋在车间下料完成后，通过人工搬运及龙门吊吊运至各个钢筋绑扎胎具。采取平行与流水作业相结合的方式，进行钢筋绑扎施工作业。

绑扎底腹板钢筋时，顶板底层钢筋可同时备料；底板钢筋完成后同时进行腹板绑扎及抽拔橡胶管安装；底板抽拔橡胶管一端安装完毕即可安装内胎模具，进行顶板底层钢筋绑扎；底腹板倒角钢筋绑扎及两端底板顶层钢筋绑扎可以与顶板钢筋同时绑扎；预埋钢筋备料及接触网预埋件焊接可在顶板钢筋绑扎与修整时同时进行；钢筋吊装入模后绑扎防撞墙电缆槽竖墙预埋筋，安装预埋接触网配件，同时胎具已空出可进行下一片箱梁钢筋绑扎。

工班长对工人进行班前交底，作业人员划分片区由工班长做具体分工，做到每个工人对负责的区域十分清楚，避免了返工与责任不到位情况发生。

钢筋班组作业人员配置情况见下表：

钢筋班组人员配置情况表

3.4钢筋骨架吊装、调整及预埋件安装

3.4.1 箱梁钢筋吊装

箱梁钢筋面积大、重量大,要求吊具具有较大的刚度，才能保证起吊时吊具及钢筋不发生较大变形，梁场内配备钢筋起吊专用吊具1套。（见图2）

吊具的结构形式采用工钢I16作为主梁，次梁采用I10制作，主梁长32m，次梁长11.6m。吊具要有足够的刚度，起吊时挠度不大于L/250（L为吊架主梁长）。起吊时吊具底部设置多个吊点以分散集中力，防止钢筋骨架发生较大变形。

3.4.2 钢筋调整

钢筋骨架入模后及时进行调整，为安装内模安装提供工作面。检查垫块数量、牢固情况、绑扎铁丝不得伸入保护层内。

3.4.3预埋筋和预埋件安装

箱梁预埋件数量较多，所有预埋件均应位置准确，预埋钢板应保持平整，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网立柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。

4 箱梁钢筋整体绑扎施工经验交流

结合施工工期、技术要求、施工场地布置及考虑成本的节约等情况综合考虑，在箱梁钢筋施工上取得了一定的成效，满足了施工进度、质量及业主监理验收的要求。与底腹板、顶板分开吊装相比，看是多了一个内胎架安拆时间，但对比分开吊装所需的时间和人工要少得多，在设备吊装上减少了一半的吊装次数，从而为梁场只采用三台龙门吊，提高了设备使用效率。按照以前的经验，这么大生产规模的梁场应配置4台50t龙门吊，2套钢筋吊具，从成本上考虑，也是很大的节约。

钢筋整体绑扎与吊装有利于质量的控制，避免了因分开绑扎导致顶板与底腹板倒角处钢筋绑扎不好的操作现象，更有利于控制面层钢筋高度，减少了钢筋的修整时间。

钢筋吊装后胎具及时进行清理可以准备下个骨架的绑扎，防撞墙、接触网立柱基础、电缆槽竖墙预埋钢筋及综合接地等在吊装入模后绑扎与操作，有利于线性和平面尺寸的控制，同时也不占用钢筋胎具时间，达到优质高效的效果。

针对施工工序安排和保障生产流畅，总结得出相应施工用时（见下表），箱梁生产其他工序一切正常，钢筋占用胎具的时间为两天（扣除重叠时间），工艺验证满足施工要求，资源配置合理。

钢筋施工各工序施工时间表

5 结束语

钢筋绑扎篇5

关键词：

桥梁工程；钢筋连接；质量控制；工艺技术；措施

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）12018702

1引言

近年来钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛各种型式的高层建筑、大跨度建筑和桥梁以及水工建筑等得到了十分迅速的发展，钢筋用量与日俱增的钢筋应用日趋广泛成为建筑结构设计和施工的关键因素，钢筋直径和密度也越来越大大规格直径钢筋的连接方式并直接影响到工程质量、工程进展的速度以及经济效益和施工安全性。

2钢筋的焊接技术控制措施

2.1闪光接触对焊技术控制措施

钢筋闪光接触对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋接长首选方案为闪光接触对焊。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。焊接的环境温度不宜低于0℃。冬期闪光对焊宜在室内进行，且室外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于-lO℃。钢筋闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度应根据钢筋级别和直径选择。烧化留量应根据焊接工艺选择。顶锻留量应根据钢筋级别和直径选择。变压器级数应根据钢筋级别和直径、焊机容量以及焊接工艺选择。在进行对焊过程中，钢筋的两端面轻微接触，使变压器的次级产生短路，同时获得强大的电流，使接触点钢筋熔化，同时在钢筋两端进行加压，断开电源钢筋对焊完毕后，其焊接接头外观要具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺表面没有裂纹和明显的烧伤，接头边弯折的角度不得大于30，接头轴线的偏移不得大于0.ld，并不得大于2mm。除外观检查外，还应按规定切取部分接头进行力学性能试验。进行拉伸试验时，断裂部位不能出现在接头处，最小极限强度不能小于该种钢筋抗拉极限强度；绕规定直径的芯棒作900冷弯试验时，不得出现裂纹，亦不得沿焊接部位破坏。用闪光接触对焊接长的钢筋，其优点是传力性能好、节省钢筋，能适应直径大于10mm的各种钢筋，避免钢筋净间距变小，便于混凝土浇筑。

2.2电弧焊技术控制措施

钢筋电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。钢筋采用电弧焊焊接时，注意焊条要根据设计规定采用。电弧焊过程中一根导线接在被焊钢筋上，另一根导线接在夹有焊条的焊钳上。合上开关，将焊条轻触钢筋，产生电弧，此时立即将焊条提起2～3mm进行焊接。由于电弧温度最高可达4000℃，能熔化焊条和钢筋，移动焊条并汇合成一条焊缝，至此焊接过程结束，焊接完成后，应对电弧焊焊接接头外观进行检查，要求焊缝表面平整，没有咬边、凹陷、气孔和较大的金属焊瘤，两钢筋轴线重合。除外观检查外，同样要按规定切取部分接头进行力学性能试验。

2.3螺套及套筒挤压连接

当构件特别长时，很难做到先焊接后再放入模板内。此时可先用钢筋套螺纹机床将钢筋两端绞出锥形螺纹，再用特制的螺套连接器将钢筋连接起来。也可以在两根待接钢筋的端头处先后插入一个优质钢套筒，用压接器在侧向将钢筋接头处的钢套筒压紧，当套筒发生塑性变形后，即与钢筋紧密咬合，达到连接效果。

2.4钢筋绑扎连接

钢筋采用绑扎连接时，应在搭接中心和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。钢筋直径d≤12mm的受压HPB235钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。绑扎前，应根据钢筋直径选择铁丝，钢筋直径d≥16mm时，宜采用单根18号或双根22号铁丝；钢筋直径12mm

2.5钢筋气压焊

钢筋气压焊适用于焊接直径14～ 40mm的热轧光圆不带筋钢筋，是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。工艺要求：（1）施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训。焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。（2）在正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应截取试件进行试验。试件应切取6根，其中有3根作拉伸试验，另外3根作弯曲试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。（3）对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查，以确保正常使用。（4）竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架，钢筋端面应切平，切割时要考虑钢筋接头的压缩量，断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。切割钢筋应用砂轮锯，不宜用切断机。钢筋端部有弯折或扭曲的情况，应矫正或切除。（5）钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时，接头位置应错开。清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。两钢筋安装于夹具上，应夹紧并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10MPa初压力。钢筋之间的缝隙不得大于3mm。操作要点：（1）钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合，初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳。碳化火焰内焰应呈淡白色，若呈黄色说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加热，严禁用氧化过剩的氧化焰加热。（2）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，以使其迅速达到合适的压接温度在1150～1300℃。（3）当钢筋表面变成白炽色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可加热与加压同时进行，先慢后快，达到30.40N/mm2，使接缝处隆起的直径为1.4～1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2～1.5倍的鼓包。操作时，掌握好变换火焰的时机，尽快由碳化焰调整为所需的中性焰；掌握好火焰功率，火焰功率主要取决于氧-乙炔流量，偏小会延长压接时间，还易造成接合面“夹生”现象，过大容易引起过烧现象。对于各种不同直径钢筋采用的火焰功率大小，主要靠经验确定。（4）压接后不宜过早取下压接器上的卡具，否则容易产生弯曲变形。当温度为600～ 650℃，即钢筋火红消失时，才能解除压接器上的卡具。在加热过程中，可能发生火焰突然中断的情况。若发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接；若发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。

2.6钢筋骨架的焊接

钢筋在焊接过程中由于温度的变化，骨架将会发生翘曲变形，使骨架的形状与尺寸不能符合设计要求，同时会在焊缝内产生收缩应力而使焊缝开裂钢筋骨架的焊接一般应采用电弧焊，先焊成单片平面骨架，然后再将平面骨架组焊成立体骨架，使骨架有足够刚性和不变形性以便吊运。采用采用双面焊缝使骨架的变形尽可能均匀对称为了防止焊接骨架过程中骨架的变形。钢筋骨架的每一条焊缝应一次焊成施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，不得顺一个方向一次焊成骨架焊成后应全部敲掉药皮先焊下部再焊骨架的上部相邻的焊缝采用分区对称跳焊。

3结论

钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定在施工现场进行钢筋的连接作业时接头质量不容易保证。因为对于人的因素而言熟练焊工且具有上岗资格的焊工十分缺乏且同时焊接质量受气候影响较大南方地区雨水的影响也较大在焊接过程中气温突然下降焊口处易发脆同样寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆有的地方甚至采用伪劣产品。因此，要严格控制质量关为后续工序提高坚实的质量保证措施。

钢筋绑扎篇6

关键词：钢筋 绑扎 搭接 强度 连接技术

一、钢筋绑扎连接

1、钢筋连接优先选用焊接及机械连接方式

因为绑扎连接受力性能差，搭接长度大，浪费钢材。但有时由于施工条件及其他原因不能采用焊接和机械连接时可采用绑扎搭接方式。如发生下列情况时可以采用绑扎连接方式：

（1）轴心受压或偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm时。

（2）非轴心受拉及小偏心受拉杆件中，当受力钢筋直径d≤22mm时；但双面受力钢筋的焊接骨架，不得采用非焊接的搭接接头。

（3）绑扎骨架和绑扎网中的非预应力受力钢筋接头。

（4）焊接骨架在受力方向的接头。

2、绑扎施工要点。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构建最大弯矩处。

（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压I及钢筋的末端，以及轴心受压构建中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

二、框架结构中钢筋绑扎要点

1、柱钢筋绑扎。

（1）柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。

（2）箍筋的接头应交错布置在死角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎时绑扣相互间应成八字形。

（3）应检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上面钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁边。

（4）接头处应按图纸上间距加密箍筋，尤其抗震设防地区更应注意该项操作。

（5）绑扎时应给操作者准备脚手架，便于操作人员施工，也保证安全。脚手架可搭成围柱的井型架，在横担上方脚手板站人操作。

（6）绑扎完毕后应将待铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20N/m㎡）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。

钢筋绑扎完毕后，在柱模板没有支设前应进行隐蔽验收检查，核查钢筋主筋的规格、根数、纵筋的净距、箍筋的间距。符合设计要求后，可封模板，并做好隐蔽验收记录。

2、墙钢筋的绑扎。

墙的垂直钢筋绑扎每段长度不宜超过4m，水平钢筋绑扎每段长度不宜超过8m。

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

3、梁钢筋的绑扎。

在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用两只木凳架一根短钢管，多方几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

主梁全部在梁模板上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加Φ25的短钢筋头，以保持设计要求的净距。

在主梁全部或一二个开间完成后，可以跟着绑次梁。次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，称为吊筋，增加主梁该部分抗剪能力。

4、楼梯钢筋的绑扎。

楼梯钢筋分为梁式（包括栏板式）和板式受力不同的两种。

梁式楼梯时斜梁下端支在基础梁上，上部支在休息平台梁上。梯步下横向钢筋伸入斜梁，梯步支座在斜梁上。绑扎钢筋时应先把平台梁绑扎好，然后绑扎斜梁，斜梁底筋伸入平台梁的底筋之上。因考虑到斜梁与平台梁及基础梁是固结在一起的，所以斜梁上部钢筋的两端要增加钢筋截面，承担可能产生的负弯矩。在绑扎时应按图施工，不要忽视。斜梁绑扎好后，把踏步下的横向钢筋和在横向钢筋上的额分布筋绑好，横向筋要伸入支座斜梁上。梁板均要垫垫块。

板式楼梯是以一块厚度大于100mm的板，板上再有楼梯踏步，斜向上段支座在平台梁上，下部支座在基础梁上。板式楼梯的跨度一般不大于3m，其纵向钢筋较粗，一般直径10～16mm，横向为辅筋，每踏步一般放两根，直径为6～8mm。由于板的两端也与梁固结，因此板筋的两端也有负弯矩的钢筋，这也必须按图上设置的进行绑扎。主筋排好之后，辅筋按照踏步均匀地排列，并进行绑扎，形成网片，要求主筋伸入梁内的支座尺寸要足够长。最后垫好垫块，使保护层得到保证。

三、钢筋的机械连接

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递给另一根钢筋。机械连接具有接头质量稳定可靠，操作方便，施工速度快等特点。钢筋机械连接主要有锥螺纹套筒连接、大套筒挤压连接等方法。

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做成锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。

锥螺纹套筒的材质，对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢筋采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均由明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。

钢筋绑扎篇7

【关键词】房建工程；钢筋施工；施工质量；质量控制

钢筋结构作为整个建筑工程施工项目的重点内容，必须牢牢把握施工中的每个细节，使每项工作都达到相应的质量指标。同时，对施工过程进行科学的管理、检测控制，以提高工程质量。

1.原材料的质量检查和质量控制：材料按类别分批次分类堆放并标识

进入施工现场的钢筋，按规定抽样试验合格后方可使用。钢筋与地面间应设置垫架，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。钢筋原材料和钢筋加工成品堆放区均需搭设防雨棚，以免钢筋出现锈现象，影响原材料质量。钢筋用完后，钢筋须注明该批钢筋所用楼层的部位，以便日后对结构进行分析，确保工程质量。

2.现场钢筋加工制作的质量控制

钢筋的加工制作，可在现场钢筋加工房进行，检查调试设备（包括弯曲机、对焊机、截断机、调直机），钢筋加工做到节约，并根据设计及施工规范的要求进行加工，以保证施工质量。钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等，在加工前应洁净、无损伤。

2.1根据设计图纸、设计更改通知单要求及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。对结构部位节点复杂的钢筋构件，应认真熟悉图纸，按照图集要求的锚固方式及长度进行施工，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置合理安排，避免钢筋就位时出现挤压成堆的情况。

2.2 外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度和冷拉率符合要求；弯折及形状和平直长度符合设计要求和有关规定；钩的弧度必须平滑，柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合图纸要求和有关规范规定；所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合要求和规定；直螺纹接头加工完毕后，用专用工具进行检查，合格的丝头全部套上专用塑料保护帽。

3.钢筋的安装绑扎与质量控制

钢筋绑扎根据情况确定各梁的安装顺序和穿插次序。梁、墙、板 上留设孔洞时，须按设计要求设加强钢筋。

3.1 砼底板部位，为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎严格按图 纸设计保证钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置保护层，大理石作为垫块，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制并间隔。底板上层钢筋采用钢筋马凳支立；底板马凳按半径方向每1m通长设置一道，焊成钢筋支架。

3.2 地下室剪力墙钢筋安装绑扎。首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两排钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求，剪力墙水平钢筋绑扎高度应合理。绑扎钢筋时，根据标高在模板敞口处加一道水平梯子筋加固，以保证墙筋的间距，然后绑扎其余钢筋。

3.3 柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎。首先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋，梁箍筋的间距必须符合图纸设计要求。

3.4 柱筋绑扎前，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。

4.钢筋的连接操作与控制

在施工现场对操作工人进行专业培训，使其持证上岗，操作熟练；施工中加强钢筋丝头和钢筋连接接头的施工现场检验，确保质量。

4.1 钢筋的绑扎搭接连接：不同的钢筋有不同的搭接长度采用绑扎连接的基本要求：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。在绑扎接头处要加密箍筋，以增加钢筋的握裹力，保证接头处的强度。

4.2 在进行钢筋连接的施工时注意以下几点：接头应尽量设置在受力较小处，受弯构件宜设置在弯矩较小处，抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区；同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头对钢筋传力性能造成过多的削弱，接头应相互错开避免引起裂缝变形；在钢筋连接区域应该采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束。

5.钢筋的焊接操作与控制

在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净；钢筋应平直、无局部曲折、表面洁净，钢筋的断口无起弯、劈裂、缩头等现象；钢筋弯曲成型时，对弯曲钢筋的最小弯折半径有限制，以防弯折半径太小造成脆性断裂或产生裂纹。寒冷天气焊接时，冷却速度快，易产生开裂，因此务必采取相应的防护措施：场地应有防风、防雨措施，露天作业时设防风棚或防护板；焊条或焊剂在使用前应很好地干燥，以免造成气孔等缺陷；在焊接的冷脆范围内不能用重锤锤击焊缝。

6.对质量要求的分析：钢筋安装时，受力筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装后需要进行检验：钢筋安装完毕后，应根据施工规范进行检查，主要检查内容包括：应根据施工图纸检查钢筋直径、根数、间距，检查负筋的位置是否正确；要检查钢筋接头的位置、搭接长度、同一截面接头百分率，及混凝土保护层是否符合要求，垫块是否分布均匀、绑扎牢固，检查预埋件的规格、数量、位置等；钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，钢筋安装位置偏差应控制在规范允许的范围内。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7.结束语

总而言之，钢筋是建筑工程的骨架，决定着整个建筑工程的质量。由此可见，在建筑工程施工过程中，钢筋施工是建筑工程施工过程中非常重要的环节，其材料质量、加工工艺、连接和安装质量等每一道工序都会严重影响钢筋施工的质量。因此，务必对钢筋施工的每一道工序都要严格把关，发现问题及时纠正，从而加强钢筋施工的质量，为整个工程施工的质量打好基础。

参考文献：

钢筋绑扎篇8

关键词：U形渡槽;钢筋;工艺; 探索;应用

Abstract: the Shahe U beam typed aqueduct is the prestressed concrete beam type structure, with the data of high 9.2 m, width of 9.3 m, 29.96 m long,total weight about 1200 t. The dosage of single hinged steel tank is 64.8 t, Φ s15.2 bonded steel strand 15.5 t. The steel binding density more large the assembling accuracy is higher. In the aqueduct steel binding process, overcoming installation location difficulty caused by space height and eliminating the steel non- stability in binding process, improving the construction personnel work efficiency to make the construction do not take up straight period, realizing the quality control of steel processing, assembling can provide the necessary guarantee for aqueduct factorization and processed construction.

Key words: U shape aqueduct; steel ;technology; explore; application

中图分类号 : TU392.2文献标识码： A 文章编号：

为了避免渡槽钢筋在模板里直接绑扎占压制槽直线时间，同时解决施工场地和优化施工难易程度，设计专门绑扎胎具有利于降低绑扎难度、提高钢筋的绑扎精度和人工功效，对费用、工期的节约和安全文明施工管理水平的提高都具有很明显的效果。体型硕大、形状特殊的钢筋笼通过两台80t龙门吊的抬吊入模也是一项全新的实践，解决了起吊稳定性和整体变形的问题，总重量90t的钢筋笼一次性吊入制槽台座的外模上后进行下一道工序的施工。该项工艺的应用具有标准工厂化生产作业等特点。

U形渡槽钢筋加工的优化

1、大体型U形环向钢筋的加工

U形渡槽的环向钢筋弯曲半径4.0~4.35m ，长度19.36~21.61m，常规的加工机具不能实现加工成型，为了保证渡槽钢筋的加工精度，设计制作了专用加工模具，满足渡槽外层、变截段不同尺寸的U形钢筋和标准半径4.0m的钢筋的加工，操作方便快捷，极大的提高了工效。

加工半径4.35~4.65m钢筋专用模具模具实拍图

2、箍筋的优化

在整个U形渡槽的钢筋绑扎过程中，由于大量的箍筋是相互交叉绑扎的形式，形成了俗称的套中套结构，而且所有的箍筋必须将内外两层钢筋箍住，形成封闭，但实际上如果按照正常的绑扎顺序绑扎，箍筋内所有的钢筋、钢绞线束都无法安装，甚至于将箍筋全部破坏变形，对施工质量造成很大影响，为此对箍筋进行优化，修改加工为半开放形式，等到内部钢筋绑扎完成后现场给于封闭绑扎，符合设计要求的同时，消除了绑扎难度，提高了工效。

3、定位网片的应用

在渡槽槽身设计有纵向底部17孔8Φs15.2、2孔6Φs15.2的圆锚预应力束，上部12孔5Φs15.2的扁锚预应力束，环向71孔5Φs15.2扁锚预应力束，安装要求精度±5mm，设计制作定位网片一方面起到上下层钢筋架立筋的作用，另一方面对所有的预应力束进行精确定位，满足设计要求。

钢筋定位网片图（A部分、B\部分、C部分）

二、钢筋绑扎胎具、吊具的应用

1、钢筋绑扎胎具的应用

整个渡槽槽身钢筋的绑扎难度主要集中在空间高度高、人工施工没有很好的作业面、施工人员安全及钢筋笼本身的安全稳定性等方面，创新施工思路，经过科学、严谨的分析、计算，设计搭设长30m，宽14.5m用于专门钢筋笼绑扎的独立胎具，可以同时解决以上诸多困难，提高工效、节约工期。

在充分考虑胎具的稳定与安全前提下，根据槽体钢筋的直径和间排距设计胎具卡槽的位置，卡槽刻在∠70mm等边角钢上面用作环向钢筋的准确定位，水平分布筋则利用在［10mm槽钢上做的标记准确定位。∠70mm角钢使用［10mm槽钢做支撑架，两侧固定在钢管架上，钢管架稳定性计算主要考虑钢筋笼的侧向压力和工人施工时的动荷载，左右两侧钢管架上设置的人行通道和绑扎平台满足安全规范的要求，施工所需绑扎钢筋主要依靠80t门机吊入，大大降低工人的劳动强度。在设计中为了降低空间高度给施工带来的不便，对端肋处钢筋绑扎胎具基础进行了下挖处理，降低高度1.3m，整个胎具安全、经济合理方便了施工，降低了施工难度。

绑扎胎具简图

2 钢筋笼吊具

钢筋笼起吊采用特制的钢筋笼吊具，吊具材料采用28b型工字钢，吊具设计重量为8t，大钩吊点设置8个，单个起吊点受力为10t，钢筋笼吊点布置84个，纵向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，横向间距为2m（钢筋笼吊点可根据实际情况增加）。钢筋笼在钢筋绑扎胎具上绑扎成型并经验收合格后，使用2台80t龙门吊联合吊装到制槽台座。吊装前检查各吊点吊链紧固程度，使其受力基本一致，减小钢筋笼变形。

2.1荷载分析

钢筋笼起吊时荷载有钢筋笼重量、吊具自重、风载，其中P1：钢筋笼重量为80t（含预应力筋重量），P2：吊具自重为8t。

2.2吊具设计

吊具长为30m，宽6m，高1.28m。吊具上布置大钩吊点8个，钢筋笼吊点84个。

单个大钩吊点受力=(P1+P2)/8=（80+8）/8=11t=107873.15N

单个钢筋吊点受力=P1/84=80/84=0.9523t

单根主梁荷载安均布荷载计算=(P1+P2)/4/30=0.733t=7191.54N/m

2.3纵向计算

单根工字钢量受力为两部分即钢筋吊点与大钩吊点处力，大钩吊点为集中荷载，钢筋吊点比较多可按均布荷载计算。

受力简图

结构弯矩简图

结构剪力简图

结构位移简图

2.4结论

工字钢弹性模量取值220GPa，安全系数取1.5，工字钢许用应力157MPa。

弯曲截面系数Wx=Mmax/157=251.93cm3，小于28b工字钢系数534 cm3。

最大正应力Mmax/534=74.07MP，小于157MPa。

所以结构满足要求。

2.5大钩吊钩吊耳焊缝验算

吊耳焊缝长=140mm。采用双面焊，材料厚度为20mm。

材料强度：抗拉强度120N/mm2；抗剪强度120 N/mm2。

N最大抗拉和N抗剪力都用大钩单钩受力107873.15N。

焊缝正应力==107873/(140*20)=38.526N/mm2。

，抗拉满足要求。

焊缝剪应力==38.526N/mm2。

，抗剪满足要求。

2.6工字钢焊缝验算

纵向工字钢采用对接焊缝

计算表如下：

三结语

在南水北调沙河U形渡槽钢筋施工过程中，通过对绑扎模具、胎具、吊具工艺的探索和应用，极大的减小了钢筋加工、绑扎的施工难度，减少了钢筋绑扎占用制槽关键线路的时间，保障了钢筋绑扎的施工质量，加快了制槽台座模板的利用率。标准化的绑扎工艺在对实际施工生产创造经济效益的同时很好的推进了工地标准化建设，实现了特大型U形预制渡槽钢筋工艺研究的预期设想，对同行业、同领域建筑工程中的大体积构造物钢筋制安工艺提供了一定的参考价值。

基金：“十一五”国家科技支撑计划项目(2006BAB04A05)

参考文献：[1] 钢筋焊接及验收规程JGJ 18－2003

[2] 水工混凝土钢筋施工规范 DLT 5169-2002

钢筋绑扎篇9

关键词：钢筋工程；加工；绑扎；安装

一、引言

我们知道，钢筋工程虽然属于隐蔽工程，但是在现代建筑工程中发挥着极

其重要的作用，不仅关系到建筑物结构的受力问题，也直接影响到建筑工程的整体安全质量。因此需要作为现代建筑单位，需要不断提高钢筋工程的施工技术，加强施工管理，确保钢筋工程的施工质量，从而使整个建筑工程的质量得到根本保障。

二、钢筋加工技术

钢筋加工是钢筋工程最为关键的一步，对整个建筑物的影响都非同小可。

对钢筋进行加工主要是指确认调直、表面处理、切下脚料、弯去定型等四个项目。（1）加工前首先要对钢筋进行确认和调直，确认钢筋加工的下料长度与设计要求是否相符，下料前，要仔细核对施工图纸，在熟练掌握结构说明和图集大洋的基础上，再编制钢筋翻样图和钢筋下料表，并由专人核对和分类管理，做好标识，标明规格、尺寸和类型等，便于查询、使用和管理。另外还要确认钢筋有无弯曲部分，对于缓弯部分可以采用冷拉方法调直，粗钢筋甚至可以用铁锤锤直或者板直，而对于影响质量的弯曲部分要直接切除。要注意的是，调直后的钢筋要确保表面没有明显擦伤，而且抗拉要求仍要确保合乎设计要求。

（2）钢筋调直后，要进行表面处理，确保钢筋下料前清洁干净，表面没有污渍、油渍。对于表面生锈的钢筋要及时除锈，为经济起见，除锈工作可以在冷拉调直的同时进行。另外，钢筋加工时，要在常温中进行，为确保钢筋材质不受损，不能对钢筋进行加热。

（3）切钢筋下脚料时，总体上容易把握，但是仍然要注意切断时必须准确，一般先切长料再切短料，长短科学搭配，这样可以减少切割过程中的损耗。另外，由于工程中钢筋下脚料的使用量都很大，所以对大量的钢筋可以用机械切割。

（4）钢筋弯曲定型，是钢筋加工的关键。钢筋下料之后，要根据钢筋弯曲设备的特点准确制定钢筋的包装尺寸，加工偏差要严格按照GB50204―2002D和建筑工程施工工艺标准的规定执行。一般规定，I级钢筋末端弯钩角度要做成180°，弯弧内直径应比钢筋直径的2.5倍要大，弯后平直部分要在钢筋直径的3倍到5倍之间；II、III级钢筋一般做成135°弯钩，弯内直径要比钢筋直径的4倍甚至6倍还要大；当钢筋弯钩角度小于90°时，那么弯弧内的直径要大于钢筋直径的5倍。另外，对于要求有抗震功能的工程结构，钢筋弯钩的角度一般要做成135°，而且要做成封闭式。

三、钢筋绑扎与安装技术

不同钢筋的绑扎，工艺要求不尽相同，但是共同点都是绑扎前要认真检查配料表和图纸，确认设计是否有误，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，在这些确认工作做好之后再进行绑扎。钢筋根据作用和安装位置不同，一般可以分为基础钢筋、柱钢筋、墙钢筋、梁与板钢筋等几种，下面主要介绍这几种钢筋的绑扎与安装：

（1）基础钢筋绑扎与安装，双向主筋的钢筋交叉点必须扎牢，中间部分每隔一根扎成梅花式，相邻绑扎点的铁丝扣要绑扎成八字形。当基础底板采用双层钢筋网时，为确保上下层钢筋准确定位，以及两层之间的距离，要在上层钢筋网下面设置混凝土撑脚或者钢筋撑脚，且上层钢筋网的弯钩应朝下放置；对于独立柱基础钢筋，由于钢筋网双向弯曲受力，如果图纸没有规定明确的绑扎方法，则应把短向钢筋放在长向钢筋的上边。另外，现浇柱与基础钢筋的连接箍筋要注意直径大小的选择，其直径应比柱箍筋缩小一半，这样便于连接。

（2）柱钢筋绑扎与安装，竖向钢筋与箍筋转角的交叉点一定要扎牢，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，插入振动器时，弯钩和模板所成的角度要大于15°。箍筋的接头要交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。另外，为了便于上层柱的钢筋连接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，要用工具或者柱箍收进，而且必须在绑扎之前收分准确。

（3）墙钢筋绑扎与安装，绑扎和安装方法与基础钢筋基本相同，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，要设置撑铁以固定两层钢筋之间的距离。

（4）梁与板钢筋的绑扎与安装，纵向受力钢筋如果是双层或者多层排列，两排钢筋之间要垫短钢筋，其直径视纵向钢筋的直径而定，如果纵向钢筋直径大于25mm，那么短钢筋直径应也要大于25mm，要与纵向钢筋的规格保持一致。如果纵向钢筋直径小于25mm，那么短钢筋一般直径要求在25mm即可。要特别注意板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，一般用规格为ф8的钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来（如图1），为防止被踩下，要在负弯矩钢筋下设置马凳筋，特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

另外，对于箍筋的接头设置，应采取交错设置的方法，并与两根架立梁绑扎，悬臂漂梁则把箍筋接头放置在下面，其他方法与柱钢筋基本相同。而对于板与主次梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁在中间，主梁在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以便后续灌筑混凝土。

四、钢筋检查与验收

钢筋安装完成后，为确保钢筋工程施工质量，要对其进行检查和验收。要严格按照规定的标准和设计图纸，检查钢筋的规格、尺寸以及品种、数量是否符合要求，钢筋的绑扎扎头是否符合相关规定，接头分布是否合理，钢筋之间相互连接是否有误，焊接和绑扎的质量是否达到标准，以及受力钢筋的混凝土保护层厚度是否合乎设计规范，钢筋的整体是否稳定可靠、环境污染情况如何等等方方面面都要进行确认和检查，只有一切都合乎标准后才能报请监理验收，得到监理签字许可后，才能进入工程的下一作业流程。

五、结束语

总之，钢筋工程事关重大，作为施工单位，要不断提高施工技术，并严格做好监督和检测工作。由于本人水平有限，对于钢筋工程的施工技术还有待进一步钻研和探讨，今后在工作实践中本人将会不断加强学习和积累，总结出更多的施工技术，为单位和工程的发展贡献自己的一份力量。

五、参考文献

[1]李涛. 浅谈建筑工程钢筋工程施工技术[J]. 科技致富向导，2012，20：395+362

钢筋绑扎篇10

关键词：钢筋工程；施工；技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A

引言

钢筋作为建设工程最长用到的建筑材料之一，对于它的操作人们已经形成了一整套施工经验。但是，因为它在现代工程建设中举足轻重的地位，所以，我们还应对他的施工工艺不断地学习、探讨、研究，做到精益求精。

1、钢筋在不同结构位置的作用分析

钢筋在混凝土结构中占有重要的比重，因此钢筋在不同的建筑位置中占有的比重是不同的。

1.1、板中的钢筋

1.1.1、纵向受力钢筋:板在竖向荷载下会变弯，下部受拉，上部受压。纵向受力钢筋配在板的下部，承受有变弯矩引起的拉力，又称受拉主筋。对于雨篷板、阳台板等悬壁板，在竖向负载下上部受拉，下不受压，纵向受力钢筋应配在板上部，施工中防止踩倒、移位。

1.1.2、负弯矩筋:在竖向负载下板的支座处出现上部局部受拉区段。负筋的作用是防止支座处上部受拉混凝土开裂。

1.2、梁中的钢筋

1.2.1、纵向受力钢筋:沿梁的下部纵向布置，承接拉力。对于悬臂梁，纵向受力钢筋在上部。

1.2.2、弯起钢筋:一部分纵向受力钢筋向上弯起，其斜段承受梁中因剪力引起的拉伸。弯折角度一般为45度。

1.2.3、架立钢筋:沿梁上部纵向布置，可将箍筋及受力钢筋联结成骨架，在施工中保持各自的正确位置。

1.2.4、各种构造钢筋:这类钢筋用的少，出现在不同类型的梁中，如腰筋、鸭筋等。

1.3、柱中钢筋

1.3.1、受力钢筋:沿柱全高布置。在柱承受轴向压力或偏心压力等不同情况下，受力钢筋受拉或受压。

1.3.2、箍筋:在柱中承受剪力，并将受力筋连接成骨架。

1.4、墙中的钢筋

剪力墙中布置纵横双向钢筋网。当墙厚较小时布置≧200mm的墙，位于山墙及第一道内横墙、电梯间墙、高层建筑中围边有梁、柱的剪力墙，常配制双层钢筋网。

2、钢筋的滚轧直螺纹连接

钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。加工滚轧直螺纹时，要用水溶性液，不得不加液直接套丝或使用机油做液。加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。

3、钢筋绑扎

3.1、底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60mm×60mm×40mm厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。

3.2、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋

剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于3.6m时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（Φ14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。

3.3、墙体钢筋绑扎在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1∶6比例调整，但必须经过专业工长的同意。先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50mm开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。

4、钢筋加工注意事项

钢筋加工是对厂施工项目的钢筋进行调直、除锈、切断等工作，它对于建筑的质量有着重要的关键一步。

4.1、钢筋调直是不可缺少的工序。保证钢筋平直，无局部曲折。遇有影响钢筋质量的弯曲部分应当切除，缓弯部分可用冷拉方法调直，1级钢筋的冷拉率≦4。粗钢筋还可以采用垂直、板直的方法。并且冷拔低碳钢筋丝经调直表面不得有明显擦伤，抗拉要求不得低于设计要求。

4.2、钢筋的表面要处理干净。钢筋的表面要保持清洁、油渍、污渍以及钢筋表面的铁锈、浮皮等应该在钢筋使用前清除干净。对于除锈的工作我们要在钢筋的冷拉过程中进行，因为这样比较经济。同时我们要在常温中进行钢筋的加工，不得对钢筋进行加热以免破环钢筋的材质。

4.3、对于钢筋的下脚料要正确切断。对于钢筋的使用虽然在大体上容易把握，但是下脚料的使用在钢筋的使用中也占有很大的比重，因此对于大量的钢筋要使用机械进行切断，一般情况下是先根据使用的长短进行科学搭配，先断长料在断短料，减少损耗。

4.4、钢筋弯曲定型。钢筋下料之后，按弯曲设备的特点进行画线等作业，以便准确地把钢筋加工成规定的包装尺寸，对于复杂的样本我们可以先放实样，然后弯曲。以便减少因为失误造成的浪费。钢筋加工的允许偏差要严格执行GB50204—2002D的规定以及《2006建筑工程施工工艺标准》的规定。

5、结语

钢筋工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。

参考文献

[1]马夺.钢筋工程施工方法[J].山西建筑,2006,01:168+180

[2]黄朝辉.钢筋工程施工方法[J].黑龙江科技信息,2008,28:270

[3]夏凤华,金万顺,李高轮.钢筋工程施工存在的质量问题及控制方法[J].科技信息,2009,06:642