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钢筋接头十篇

时间：2023-04-06 04:10:32

钢筋接头

钢筋接头篇1

机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有:径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。1)钢筋冷挤压连接接头。由于手工电弧焊的生产效率低、成本高，经过市场调查和分析钢筋冷挤压连接方式的工艺，发现冷挤压钢筋连接这种一种机械连接方式的生产效率比手工电弧焊有了较大的提高。钢筋机械冷挤压连接接头方式如图3。冷挤压连接钢筋的基本原理是:将两个待连接的螺纹钢筋通过光面套筒连接起来，再在套筒外面施加机械力挤压套筒，套筒收缩后将套筒内的钢筋肋嵌入其中，相互咬合，从而达到传递受力和钢筋连接的目的。工程施工中一个接头的两个挤压端是分别进行的，一端与加长的钢筋连接，另一端与原钢筋连接。与加长钢筋的连接可以在工厂内完成，场内作业不需移动设备，只需由人工搬动钢筋与套筒，效率较高;而另一端则必须在现场与已安装的钢筋进行对接，就必须移动设备与已安装好的钢筋对接，由于一部分钢筋是悬空对接，需要搭设简易的设备平台，施工很不方便，这样就大大地降低了生产效率，所以在施工中不可能大面积推广。但应当看到冷挤压钢筋连接方式实现了部分的作业工厂化，在生产效率上有一定的提高，在生产成本费用上也有所降低，钢筋冷挤压连接单个接头成本费用见表2，冷挤压连接与手工焊接的单个接头的成本费用对比情况如表3所示。

从表3可以看出，在连接Φ28mm以上的钢筋时，采用冷挤压工艺的成本比采用手工电弧焊工艺的成本降低了约1/3，且随着钢筋直径的增加，成本降低更加明显。2)钢筋螺纹连接。钢筋冷挤压连接工艺实现了部分的作业工厂化，生产效率得到了部分提高，为了进一步提高效率和提高成本，寻求一种生产完全工厂化的工艺。经过调查选择钢筋螺纹连接工艺进行试验分析。钢筋螺纹连接的形式很多，有直螺纹连接、锥螺纹连接、正反丝直螺纹连接、镦粗螺纹连接等。在施工中经过实际操作、比较，镦粗螺纹连接在生产效率、生产成本费用上均具有较大的优势，钢筋镦粗螺纹连接如图4。钢筋镦粗螺纹连接的工作原理是:将待连接的钢筋接头部位镦粗，然后在镦粗部位加工螺纹丝扣，最后用螺纹套筒将钢筋联接起来。钢筋采用镦粗机镦粗，镦粗控制参数包括:镦粗压力、镦粗基圆值、镦粗缩短尺寸和镦粗长度等。镦粗后在螺纹套丝机上进行丝头加工，丝头加工时应当加入水溶性切削液。套筒加工与钢筋螺纹生产全部实现了工厂化。在安装大直径钢筋和圆弧钢筋时更显出其优越性，降低了现场的施工难度，非专业技术人员经过培训即可操作，提高了生产效率，钢筋镦粗和套丝可以预先完成，不占工期。加工1个丝头只需30～120s。连接1个接头只需1min左右。钢筋端部经冷镦后，钢筋直径变大，钢材强度变大，端部冷墩加工后材料强度通常可提高10%～20%，接头的强度不低于钢筋本身的强度，因此又被称为等强度钢筋接头(达到SA级钢筋接头标准)。镦粗螺纹连接要保证质量应把握3个方面:①连接套筒自身的强度要满足要求;②螺纹加工的质量要保证;③现场安装时质量要保证。其中套筒材料选用45号钢或其他低合金钢，当它与钢筋同时受力时要后于钢筋本体破坏。在套筒断面设计时，套筒抗拉承载力标准值是按大于被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1．15倍考虑的。钢筋镦粗螺纹的丝头与套筒均可实现工厂化生产加工，施工现场安装仅用螺纹套筒将钢筋连接起来即可，在生产效率上得到了较大的提高，施工成本也相应降低，钢筋镦粗螺纹连接单个接头成本费用如表4。

2功能指标及成本对比

1)接头成本分析。手工焊接、冷挤压连接与螺纹连接的单个钢筋接头的成本费用对比如表5。从表5中可以看出，在采用冷挤压连接和钢筋镦粗螺纹连接工艺后，钢筋制安的施工成本有了一个较大幅度地下降，尤其是钢筋镦粗螺纹连接，在连接Φ28mm及其以上的钢筋时经济效益更明显。2)功能指标分析。选取钢材消耗、抗疲劳性能等功能指标对两种机械连接的方式进行对比，如表6。可见，钢筋镦粗直螺纹连接方案功能指数大于钢筋机械冷挤压方案，钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案较优。

3结语

钢筋接头篇2

关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点

中图分类号：TU511.3+2文献标识码： A文章编号：

1.对焊机工作原理

（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

闪光对焊工艺

2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）

将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为

2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）

闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。一次闪光过后，进行预热阶段。将夹具上的钢筋在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬间闪光。反复多次接触、拉开，钢筋接头温度逐渐升高，称预热阶段。当钢筋达到可焊接温度后，进行二次闪光，二次闪光目的是排除对焊接头间的空气和夹杂物，保持焊口间足够的热量。二次闪光要连续稳定，火花喷射要细而均匀，二次闪光时间不宜过长，也不可中断，在连续闪光中迅速顶锻。顶锻过程要快而有力，防止空气介入，使钢筋两端过热金属被挤出，两段钢筋焊接一起。

3.操作要点

3.1根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格，选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。3.2闪光操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应加快至中速，争取连续闪光，烧化速度保持2mm/s左右。火花细而均匀，喷射速度快而连续。一次闪光标准是钢筋焊口闪平为准；二次闪光要短而稳，要强烈。

3.3预热操作动作要敏捷，使钢筋端面间断地接触又分离，预热时对端头的压力应控制在3.0MPa以上，预热频率要高。

3.4顶锻操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程可分为两个阶段：有电顶锻和无电顶锻。两者时间为1/3，需要调整断电开关，顶锻过程要快而有力。

4.对焊操作注意事项

4.1更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个），经检验合格后才可进行焊接。

4.2对焊接头端部150mm范围内要清除锈蚀，污垢，避免导电接触不良；

4.3端头处如有弯曲，应进行调直或切除；

4.4焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、焊机性能等具体情况调整；

4.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的部分和钢筋轴线平直；

4.6对焊完成移出时，一要稍停3～5S，待焊区温度降成黑红色后才能松夹具，防止钢筋弯曲变形。

4.7焊接工作地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却。

4.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，最低温度不得低于-10℃，对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。

5.焊接接头质量要求及检验方法

钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号附录B的规定；钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个焊接接头为一批（取一组（三个接头）拉件：每根600mm以上；再取一组（三个接头）弯件：每根400mm以上）。

钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：

1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，表面不应有明显的烧伤或裂纹；

2）接头弯折的角度不得大于4 °；

3）轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查时，在每检验批中随机抽取10%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检的10%，该批接头外观质量评为合格。

力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽样进行试验，试验报告包括下列内容：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋牌号、规格、焊接方法、焊工姓名及考试合格证编号、施工单位、力学试验结果。

钢筋闪光对焊力学性能试验的质量要求如下：试验方法应接现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27）有关规定执行。

焊接接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗部分磨平。

检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验和冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

钢筋接头的布置依据规范执行，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面（钢筋焊接：35d；皆不不少于500mm）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时。应符合下列规定：

1）焊接接头受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

钢筋接头篇3

关键词:直螺纹接头；钢筋连接；成型接头；质量控制

中图分类号： TH131.3 文献标识码： A 文章编号：

1 概述

钢筋直螺纹接头是近年快速发展起来的一项新技术，钢筋直螺纹接头具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势。在南宁某综合大楼工程施工中，为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，在确定钢筋连接工艺时，通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较，项目部决定采用技术更先进、质量稳定、施工简便的钢筋直螺纹接头工艺。

2 工程概况

南宁某综合大楼地下1层, 裙楼4层, 呈扇形; 主楼9层, 局部10层, 呈长方形。裙楼建筑高度18.00m, 主楼建筑高度44.05m。本工程总建筑面积25 666m2, 其中地面以上建筑面积(含裙楼) 20 988m2, 地下室建筑面积4 678m2。本项目裙楼为藏书80万册的图书馆, 每层按500人设计, 全馆按2 000人设计。主楼建筑为二类高层建筑。

工程特点是规模大, 工作量大, 工期紧迫, 质量技术要求高。要高速优质、低成本完成, 就必须应用一批新技术, 而所有直径Φ20mm 的粗钢筋连接采用直螺纹机械连接, 是本工程采用的新技术之一。

3 直接滚轧直螺纹连接原理与特点

直接滚轧直螺纹钢筋接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺, 通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹, 并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。钢筋直接滚轧直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术中的一种, 除此之外的直螺纹连接技术还包括: 挤压肋滚轧直螺纹连接技术、剥肋滚轧直螺纹连接技术、镦粗直螺纹连接技术等。作为一种先进的新型连接方式, 直螺纹连接技术被列为建筑业重点推广的新技术之一, 在最近几年得到了极大发展。

在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中, 由于滚丝轮的滚轧作用, 使钢筋端部产生塑性变形, 根据冷作硬化的原理, 滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2 ~5%, 抗拉强度可提高6% ~ 8%, 从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。

与其他直螺纹连接技术相比, 直接滚轧直螺纹连接技术具有以下优点: 设备投资少、螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工)、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等, 可适用于钢筋混凝土结构中直径16~ 40mm 的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。其接头性能可达到现行国家行业标准∀钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的A级标准。

4 直接滚轧直螺纹连接施工工艺

在本工程中, 施工单位根据具体情况, 进行全过程、动态的目标管理, 采用先进科学的管理模式以保证工程质量。在应用直接滚轧直螺纹连接技术中, 合理安排流程, 确保工程质量和工期, 达到为业主降低工程造价, 为施工单位降低工程成本的目的。施工流程为：施工准备接头螺纹轧制加工直螺纹连接工艺质量检查。

其中接头螺纹轧制加工和直螺纹连接工艺是本流程中的关键环节, 其工艺流程为：钢筋端部平头直接滚轧直螺纹螺纹检验加保护帽现场接头连接加保护塞螺纹检验套筒加工。

5 质量控制措施

5.1 材料和机具的质量控制

5.1.1 钢筋

钢筋滚轧直螺纹连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。工艺检验应当符合下列要求：

1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；

3、3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合规定。

5.1.2 连接套筒

连接套筒由生产厂家预先制作，进场时需提品合格证，合格证上必须注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出场日期等，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套筒由质检员随机进行检验，每批随机抽检5%，抽检合格率应＞95%，若合格率＜95%时则应对此批连接套筒逐个检验，合格者方可使用。连接套螺纹及精度≮6级，表面粗糙度≮6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

连接套筒宜用45 号优质碳素结构钢。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107- 2003)中规定的接头性能的规定。运抵工地的套筒按规格分类包装, 螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等, 并存放在无污染、不潮湿的仓库中, 每箱套筒内应附有产品出厂合格证。开箱后, 抽取10%数量进行外观质量检查, 并用配套的塞规检查其螺纹质量, 合格后才允许安装。如抽检中遇到不合格, 该箱须进行全部检查或退回厂家处理。

5.2 操作工艺的质量控制

5.2.1 钢筋下料

根据设计图纸，按该工程结构尺寸，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。钢筋先调直后下料，不得用气割下料，宜用切割机下料。钢筋接头150mm 范围内除锈除污，切除弯曲接头。把钢筋端头的弯曲、马蹄形及失圆、缺损部分切割掉、使钢筋端部不得弯曲、与套筒圆心同心。

5.2.2 丝头加工质量控制

加工的钢筋丝头应逐个自检，对出现不合格丝头的应切去重新加工；自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当合格率小于95%时，则应对此批丝头逐个检验，合格者方可使用。加工好的钢筋直螺纹丝头应有保护套保护。

5.2.3 丝头加工质量检验

1）钢筋应先调直再下料。钢筋端头平直与否是影响直螺纹钢筋接头质量的重要指标，所以钢筋下料时必须用切断机，不得用气割或电焊切割。

2）根据钢筋的规格选取相应规格的套筒，不同规格的套筒其长度也不相同，故应在选定套筒长度后再定钢筋丝头的加工长度。

3）成型的丝头外观应螺纹饱满、连续，无滑丝、断丝现象。

4）成型丝头的牙型、螺距必须与连接套筒一致。丝扣内的秃牙部分影响长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测。进行钢筋丝头螺纹半径尺寸检验时，环规应能顺利旋入整个有效扣长度，而且环规旋入丝头的深度≤3P（P为螺距）；有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。

5）成型的丝头应首先自检，不合格的切去重新加工，自检合格后由质检员随机抽取该批量的10%且不得少于10 个进行检查。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，再次检验合格后方可使用。

6）成型的丝头应立即套上保护帽，按规格分类码放整齐，防止装卸时损坏丝头或弄混。

钢筋丝头质量检验方法和要求

5.3 钢筋连接的质量控制

5.3.1 工艺流程

钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验

5.3.2 质量控制

连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

连接之前检查钢筋螺纹与连接套筒螺纹是否完好无损，用钢丝刷清除杂物和锈蚀。

用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，即“首次拧紧”和：“二次拧紧”。

被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于一个螺距，用工作扳手拧紧，使得两根钢筋端面顶紧。每连接完一个接头必须立即用油漆做以标记，以防止漏拧。

5.4 成型接头的质量控制

1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应匹配，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。

2）被连接的两个钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差应不大于1P；用扳手拧紧使两钢筋端面顶紧，外露有效丝扣不得超过2扣（每侧一扣）。

3）接头的检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个检验批进行检验，不足500 个的也作为一个验收批；对每一个验收批，应在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。经目测合格及力学性能试验合格后，该钢筋连接定为合格。

6 结论

目前钢筋直螺纹连接接头施工技术正在推广并应用于各种钢筋混凝土结构施工中, 只有加强对原材质试验和接头的检测, 同时不断提高操作人员的技能和保持操作人员的相对稳定, 才能保证钢筋接头的连接质量, 使该工艺得到更好的应用和发展。

参考文献：

[1] 刘建国. 剥肋滚压直螺纹钢筋连接的施工技术[J]. 陕西建筑, 2008, (11) .

[2] 张建平. 剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术在结构工程中的应用[J]. 陕西建筑, 2008, (11) .

钢筋接头篇4

关键词：钢筋；机械；焊接；强度

一、锥螺纹套筒连接

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径只差不宜大于9mm。

锥螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

锥螺纹连接的钢筋，下料可用钢筋切断机或砂轮锯，但不准用气割下料，不准端头有挠曲或有马蹄形。钢筋两端用套螺纹机套螺纹，螺纹的完整数要达到要求锥螺纹牙型与牙型规吻合，锥螺纹的小端直径必须在卡规的允许误差范围内。经检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端用力矩扳手拧紧连接管，并扣上塑料封盖。运输过程中应防止塑料保护帽破坏使丝扣受损。钢筋连接时，回收钢筋上的塑料保护帽和连接套管上的塑料封盖，将力矩扳手调至规定力矩值的刻度上，用带有连接套管的钢筋拧到待连接钢筋上，当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到钢筋接头拧紧力矩值。

钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头式样达到下列要求时，即为合格的接头：

1、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

2、抗拉强度实则之与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

二、套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢管套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。

1、施工要点。

在进行挤压连接前要先做好准备工作。将钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等清理干净，将钢筋与套筒进行试套，不同直径钢筋的套筒不得串用。检查挤压设备情况进行试压。

2、质量检验。

在进行钢筋套筒挤压接头时，技术提供单位应提交检验报告和套筒的出场合格证。连接接头进行抗拉试验。

取样时500个接头作为一个验收批，每一验收批抽取10%的挤压接头做外观检查，抽取三个试件做拉伸试验。

外观检查的标准。

（1）挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9倍原套筒的外径。

（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

（3）接头处弯折不得大于4°。

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应诸葛进行复检，在外观不合格的接头中抽取六个试样做单向拉伸试验再判别。

做单向拉伸试验时：挤压接头试验的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求；对A级接头，试验抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋仄的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。

四、钢筋焊接

钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻电焊和埋弧压力焊等。热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接，宜采用电阻电焊；钢筋与钢板T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

（一）钢筋焊接的一般规定

1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。

2、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：

（1）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，一擦眼焊接接头。

（2）框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。

（3）钢筋接头采用焊接接头是，设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。

3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。

（2）预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施，可放宽至50%，受压区和后张法的螺栓端杆不受限制。接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5、焊接网和焊接骨架的焊点，当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：

（1）焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。

（2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的连根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合相关规定。

（二）电弧焊

电弧焊是利用弧焊机送出的低压高电流将焊条与电燃烧范围内的焊件融化，凝固后便形成焊缝与接头。

电弧焊的主要设备是弧焊机，弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。起重焊接整流器，是一种将交流电变为直流电的手弧焊电源。这类整流器多用硅元件作为整流元件，故也称硅流焊机。

钢筋接头篇5

【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业

为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107―2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204―2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2―2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。

一、施工准备

1、材料准备

1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。

1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表

⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2、机具准备

⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能

3、作业条件

⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。

4、套筒连接标准及选型

根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。

二、施工工艺

1、工艺流程。钢筋下料钢筋（剥肋）滚丝钢筋连接质量检验

2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3、钢筋（剥肋）滚丝

⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。

⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。

⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。

⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接

⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。

⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

三、质量检验

1、接头工艺检验

在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。

2、现场拧紧力矩检验

拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。

3、单向拉伸强度试验

⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

四、施工注意事项

⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。

施工质量过程控制措施

参考文献

[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.

钢筋接头篇6

关键词：滚轧直螺纹连接技术桥墩框架桥应用优点性能比较

Abstract: with the development of science and technology, in recent years reinforced mechanical connection of methods are increasingly being the design staff adoption and promotion, this paper, from the construction technology, introduces the technical performance and thread rolling rebar connection technology in bridge engineering and framework and the advantages and disadvantages of the application of the bridge. And from the point of view of the construction of the technology of the construction technology and quality control were introduced, points out that the thread rolling steel connector has connected high strength, the construction speed is fast, and the intensity of labor low characteristic, popularization.

Key words: the thread rolling bridge connection technology application framework bridge performance comparison advantage

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号

1、概述

钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用对焊或者搭接焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。之前在青岛海湾大桥接线工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，如今成渝项目部两个大框架桥的钢筋需采用正反扣丝螺纹钢筋连接技术进行连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。

2、施工工艺

滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。

滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料切头打磨机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。

2.1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。

2.2．钢筋连接：钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。

3、技术要领

3.1．连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

3.2．丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液或不加液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不的少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头加工完毕需用通、子规经检验，丝头合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.3．钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用工作扳手拧紧。

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

4、工程应用

青岛海湾大桥接线工程采用滚轧直螺纹钢筋连接技术运用到桩基、承台、墩柱等部位的钢筋连接上，成渝项目部采用正反扣丝接头钢筋连接技术运用到全标段重点工程兴龙大道框架桥上，在施工质量、施工速度等方面体现出明显的效果。

4.1．标准型接头应用

标准型接头适用于一般钢筋连接，当钢筋不受其他约束的情况下采用标准型接头连接最为简便可靠。钢筋在加工厂按照设计规格要求下料，然后在滚丝机上加工丝头，丝头长度根据不同钢筋型号来确定，丝头加工成型经检验合格后，套上连接套筒或者保护帽，运送至现场即可连接成型。桩基预制钢筋笼子主筋、承台主筋以及桥墩主筋连接时均可采用滚轧直螺纹钢筋标准接头连接。

4.2．正反扣丝接头应用

当连接钢筋两端都不能转动或者连接钢筋一端不能转动时，可选用正反扣丝接头来连接钢筋。在连接钢筋时，两根钢筋中心应处于同一轴线；当连接套筒与两根钢筋端面处在同一中间位置时，转动连接套筒即可将两根钢筋连接上。由于成渝项目的框架桥最大跨度为17.5米，大量的钢筋直径为28mm，单根长度需满足长度在40米以上，存在很多弯折的地方，本工程的框架桥可采用正反扣丝接头连接。

4.3．加锁母型接头应用

桩基施工工序多，组织配合繁琐，在施工过程中要求工序紧凑，节约时间，防止成孔时间过长造成孔位沉淀过厚或塌孔等问题出现。经过比较分析，桩基钢筋笼子对接采用滚轧直螺纹连接方式可大大节省钢筋笼子连接的时间，接头类型选用加锁母型便于工人进行对接操作。

滚轧直螺纹钢筋连接技术操作简便，应用范围广，可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。滚轧直螺纹钢筋连接在实际工程应用中，可根据不同环境，不同情况来选择相应合适的连接类型进行连接。

5、性能比较

滚轧直螺纹钢筋连接技术以其操作简便、施工速度快、适用性广等特点而具有很好的发展优势，其优越性能在工程实践应用中得到广泛认可。

5.1．施工效率

施工工艺工序少，只需要在加工棚进行丝头加工，成型后现场安装即可；施工速度快，丝头加工平均40秒可加工成型一个丝头；连接操作方便，将钢筋与连接套筒对正中间位置，即可安装连接，操作时用工作扳子拧紧，无需用电、用气、用火。

5.2．施工质量

钢筋采用焊接连接方式时，在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形，造成钢筋焊接后的直顺度不够理想，滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题，保证了钢筋直顺度，而且滚轧直螺纹钢筋连接钢筋力学性能能满足规定要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求所做试验均达到合格标准，现场抽检做单向拉伸性能试验3组也都满足要求。

5.3．经济效益

滚轧直螺纹钢筋连接技术能够很好的保证连接接头质量，而且在同等级的钢筋连接中，滚轧直螺纹钢筋连接比传统焊接节省连接用钢材，缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。

5.4．存在问题

滚轧直螺纹钢筋连接技术有很多突出的优势，但也有其不足之处。由于滚轧直螺纹钢筋连接接头处直径较大，钢筋密集部位的钢筋间距较小时难以保证布置要求，特别是多排钢筋排列时，难以布置紧密。另外，丝头加工对滚丝轮强度要求高，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低，丝头精度难以保证，但可采用剥肋滚轧直螺纹来克服这种不足，且应经常检查滚丝机切片、滚丝轮和丝头质量的情况。

滚轧直螺纹钢筋接头采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材加工制成，其成本较高。为此厂家提供免费租用滚丝机，但仍无法降低其综合成本。

滚轧直螺纹钢筋接头综合成本=套筒出厂价+钢筋预加工人工费+机器折旧费+易损件损耗费+保护帽+现场连接人工费≈8.5元/个

焊接连接综合成本=搭接钢筋+钢筋加工费用+焊条消耗费用+用电费用（用气费用）+焊机折旧费用+现场焊接人工费≈7.5元/个

6、总结

滚轧直螺纹钢筋连接接头是一种新型的机械连接接头。近年来，国内外钢筋机械连接的发展趋势是不断提高接头的质量和性能等级以及连接的方便性、稳定性，直螺纹连接将成为今后桥涵工程中主导型的钢筋机械连接型式。随着桥梁设计与施工发展对更粗更高等级钢材需求的不断增加，钢筋的可焊性较差促使滚轧直螺纹便成为最好的选择。滚轧直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷、连接速度快、劳动效率高、适用范围广、经济性能优越，是值得应用推广的一门新技术。

参考文献：

1. 冯刚，卢莹 . 滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制[J]，河南科技，2011年07期

2. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中华人民共和国建筑行业技术标准JG163-2004

3. 《钢筋机械连接通用技术规程》中华人民共和国行业标准JGJ-107-2010

钢筋接头篇7

【关键词】钢筋连接；粗直径钢筋；钢筋直接；套筒

1. 引言

钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。钢筋滚压螺纹是根据钢筋规格选取相府的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚压出螺纹来。钢筋剥肋滚压螺纹是使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加上成螺纹。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

2. 直螺纹连接技术要求

采用螺纹会筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段应当按35d计算。在同一连接区段内对于有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于钢筋接头适宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的百分率不应大于50%；而对于I级接头的接头百分率可不受限制。

对于钢筋接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。对于结构构件受拉钢筋应力较小部价或对于纵向受力钢筋，对于其钢筋接头百分率可以不受限制。但是对于结构构件直接承受动力荷载，则应当确保钢筋接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。而构件当中采用不用直径钢筋连接者，则应当一次连接钢筋直接规格不适宜超过二级。

施工准备

3. 钢筋连接施工准备技术

（1）对钢筋施工技术准备。工程施工时，对于钢筋施工人员的操作人员必须参加技术培训，经考核舍格后持证下岗。同时核对行编号的布筋图纸加工单与成品数量。对钢筋工人做好技术交底。对钢筋材料应当严格要求，检验进场钢筋材料的品种规格，对直螺纹连接采取的套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）对连接钢筋的质量要求。所选取连接的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GEl3014）的要求，而且应当要有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，截断钢筋应当采用切断机和砂轮片切断，切口端面应当确保与钢筋轴线垂直。不得出现有马蹄形或挠曲，而且不得采用气割下料。另外，该钢筋连接技术套筒与销母材料质量同样有其技术要求。套筒与销母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定。对于成品螺纹连接套还应当要求具备产品合格证；两端螺纹应有保护盖，套筒表面还应当打规格标记。

该钢筋连接技术所采用的切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规等器材同样要求具备相应的质量标准。采取钢筋连接的作业条件应当是确保钢筋端头螺纹已加工完毕，而且对其采取检查合格后，才能确定为具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；钢筋布置施工图及其施工穿筋顺序等己进行技术交底。

4. 钢筋直螺纹连接施工技术

4.1 钢筋滚压直螺纹连接工艺

对于工程中采取钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，对螺纹采取一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切割削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质经过硬化，强度可以有效地提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%一100%，而且其强度性能相对稳定。

4.2 钢筋螺纹加工操作要点

加工钢筋螺纹的丝头、分型、螺距等必须与连接牙型、螺距—致，是经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削液；当气温低于0摄氏度时，应当在其中掺入15一20%的亚硝酸钠，但应当严禁采用机油作液或不加液会丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量计做出操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，而且抽检数量应当不少于10个，若存在1个丝头个合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应采取重新加工，采取再次检验合格才能使用。

4.3 钢筋连接操作受点

对采取钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应当首先确保一致，而且应当保证钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套购丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有—扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋剥肋滚压立螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，不同之处在于钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

4.4 钢筋连接后的检验

钢筋螺纹接头形式的检验应当符合作业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应当不少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且应当取自接头试件的同一根钢筋。

对现场外观质枪抽检数量，其中梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于1个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个或不足100个接头作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应当全部合格，如有1个接头不合格、则应当再检验3个接头。

另外，还需对钢筋连接后的接头采取抗拉强度试验，每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评定为不合格。

5. 关键技术要点

对于钢筋直螺纹接头套丝及钢筋连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，而且应当对牙型要逐个进行量规检查。通过结合工程实践，笔者总结出钢筋直螺纹连接技术的关键要点，采取钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；对于钢筋切口端面及丝头锥度、牙型、螺距等应符合质量标准，并且要求与连接筒螺纹规格相匹配。

另外对于钢筋直螺纹连接的钢筋施工人员应当采取一定的安全要求，参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后才能上岗；采用用电设备均应设三级保护，严格执行用电安全规程操作；设备检验及试运转合格后才能作业；设备运行中严禁枪炮压因机油管或砸压油管，油管反弹方向应当采取遮挡；严格按各种机械使用说明书与相关标准操作。

6. 结语

从工程实践表明，钢筋连接是钢筋受力得以体现的重要因素，因此其重要性不容忽视。随着粗直径钢筋在工程中的应用普遍，文章通过结合实践，总结出粗直径钢炼直螺纹连接技术的相应要点，有效地指导同行施工。

参考文献

[1]刘建伟.高层住宅粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术[J].山西建筑，2011，28（07）：118～119.

钢筋接头篇8

关键词：钢筋连接；直螺纹连接；施工工艺；技术特点

1 直接滚轧直螺纹连接原理与特点

直接滚轧直螺纹钢筋接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加25%，抗拉强度可提高6%～8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。

与其他直螺纹连接技术相比，直接滚轧直螺纹连接技术具有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等，可适用于钢筋混凝土结构中直径16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003的A级标准。

2 直接滚轧直螺纹连接施工工艺

2.1 施工准备

2.1.1 滚轧设备的配备。现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600～1000个接头），保持1台正常工作，1台备用。由于套丝机设备体形小，质量约300kg，耗电小（约4kw），在现场的任意位置安放即可加工。

2.1.2 套筒的进场。连接套筒选用45号优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的直径不同而不同，根据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。

2.1.3 人员的配备。根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。

2.1.4 钢筋质量要求。待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合规范要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离≥200mm。

2.1.5 执行标准。滚轧直螺纹连接严格执行中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 2003。

2.2 接头螺纹轧制加工步骤

2.2.1 套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整螺纹轧制长度满足设计要求。

2.2.2 将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔；检验并确保钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

2.2.3 开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40s。

2.2.4 轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性液轧制部位，不得使用油性切削液，也不得在没有切削液的情况下进行加工。

2.2.5 操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。

2.2.6 操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过3倍螺距，即为合格。

2.3 直螺纹连接工艺

2.3.1 将预制好的梁、柱钢筋吊运至现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连接。

2.3.2 框架梁等端头处带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，这种情况下使用可调接头，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。

2.3.3 当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时利用钢筋的带弯筋的一端加工螺纹，将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

2.4 质量检查2.4.1 外观检查

根据外露丝扣必须在3牙之内，检验螺纹连接长度，即可判别是否符合要求。对3牙以内接头的抽检或外露3牙以外的，可采用力矩扳手进行检验。如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行重新连接。

2.4.2 强度检验

按规定要求，在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。对每一个验收批接头，于正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验，并按JGJ107 2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。

3 施工效果和体会

3.1 通过工程实践，直接滚轧直螺纹连接的最大优点是加快施工速度，平均每施工段节省钢筋安装时间2～3d。减轻了工人劳动强度，是目前各种钢筋连接技术中最简便的一种。

3.2 该工程中受力钢筋直径以25mm和28mm为主。按设计图纸规定钢筋连接若不采用直螺纹接头，可用搭接，搭接长度为35倍钢筋直径。与搭接法相比，本工程采用直接滚轧直螺纹接头显著节约了钢材。

3.3 梁柱节点处的钢筋比较拥挤，净距不到40mm，如采用搭接会加大钢筋拥挤程度。采用直螺纹接头，由于钢筋的对中性好，无重叠驳口，改善了排筋上的拥挤情况，从而能有效地消除在浇捣混凝土过程中由于钢筋过密引起的振捣困难。

3.4 采用等强直螺纹连接，接头的刚度、强度和韧性与母材相等甚至稍有提高，接头位置可以不受限制，从而不需在钢筋翻样中费精力地安排接头位置。在满足设计要求的前提下，优化钢筋下料，减少钢筋加工过程的工料损耗。

4 结语

粗钢筋直接滚轧直螺纹连接技术具有明显社会效益和经济效益，适用于复杂受力结构工程，能较好地解决超密集、大直径钢筋的连接问题，且与传统的搭接方法相比能节约钢材。在电厂日益增多的今天，值得进一步应用和推广。

参考文献

钢筋接头篇9

【关键词】钢筋连接；电弧焊；闪光对焊；电渣压力焊；锥螺纹钢筋连接

在施工现场，作为主体结构中主要承受拉力（梁、板）或压力（柱）的钢筋，经常要采用各种连接技术予以接长，或连接成钢筋骨架、网片，最为常用的连接方法主要有绑扎、电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接和锥形螺纹钢筋连接等技术，其中，电弧焊又分为帮条焊、熔槽帮条焊、搭接焊、钢筋与钢板搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊、预埋件埋弧压力焊等。现将施工现场常用钢筋连接技术的特点、适用范围等概述如下。

1 钢筋绑扎接头

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头时，其最小搭接长度应按接头面积百分率分别符合该规范附录表B.0.1～表B.0.3的规定。一般情况下，当受力钢筋直径大于10mm，不宜采用绑扎接头，理由是浪费钢筋较多。但是，不少地区为省事，对粗钢筋仍在使用绑扎接头，他们为了保险，通常会在钢筋搭接绑扎部分的两端再辅以电弧焊，而对焊缝长度及其质量一般无要求。事实上在施工规范中根本没有这种连接方法，我们不应效仿，而应按规范施工。

2 钢筋电阻点焊

该法是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压后形成焊点的一种压焊方法，适用于直径为6～14mm热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋；直径3～5mm冷拔低碳钢丝甲、乙级；直径4～12mm冷轧带肋钢筋，大多适用于预制板式构件和现浇板中的钢筋网片。此法较绑扎钢筋（丝）网片有较高的整体稳定性。

3 钢筋闪光对焊

该法是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点母材金属熔化，形成闪光并产生强烈飞溅，在迅速施加顶锻力后完成的一种压焊方法，适用于直径为10～40mm热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋、直径为10～25mm热轧Ⅳ级钢筋和直径为10～25mm余热处理Ⅲ级钢筋，以及预应力钢筋与螺丝端杆的对接。冷拉钢筋采用闪光对焊接长时，对焊应在冷拉前进行。此法耗电稍多，但能确保焊接质量和节约钢筋，能把尺寸较短的粗钢筋对焊成构件所要求的长钢筋，避免了粗短钢筋的浪费，但焊接点不能多于2处。

4 钢筋电弧焊

该法是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过接头间隙产生的电弧热，熔化母体金属的一种熔焊方法。电弧焊广泛应用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装配式结构钢筋接头焊接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。电弧焊按其焊接方式和被连接钢筋位置的不同又可分为帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊等。

4.1 帮条焊和搭接焊

这两种焊接方法宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊；帮条或搭接长度按规范规定选用。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接工艺应符合以下要求：⑴帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm；⑵搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，以便使焊接后两钢筋的轴线在同一直线上；⑶帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，而搭接焊时应用两点固定，且定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm；⑷焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

这两种焊接方法适用于直径为10～40mm热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋和直径为10～25mm余热处理Ⅲ级钢筋。帮条焊费工、费电、费钢筋，应用较少；搭接焊相反，应用较多。

4.2 坡口焊

坡口焊接头多用于在施工现场焊接装配式结构接头处钢筋。坡口焊分为平焊和立焊两种，施焊前先将钢筋端部制成坡口；钢筋坡口平焊采用Ⅴ形坡口，坡口夹角为60°，两根钢筋间的空隙约3～5mm，下垫钢板，然后施焊；钢筋坡口立焊采用40～55°坡口。装配式结构接头钢筋坡口焊施焊时，应由两名焊工对称施焊，合理施焊顺序，以防止或减少由于不对称施焊而引起的结构变形。

4.3 水平钢筋窄间隙焊

系将两根钢筋端头置于U形铜模中，并留有一定间隙予以固定，用焊条连续焊接，将熔敷金属填满空隙而形成一鼓形接头。焊接时要求：钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合规范要求；端面间隙和焊接参数应按规范相关规定执行；焊接工艺和焊缝质量应符合规范要求。该焊接法适用于直径为16～40mm热轧Ⅰ～Ⅲ级（水平）钢筋。

4.4 预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊

预埋件电弧焊包括预埋件钢筋角焊和穿孔塞焊两种，前者适用于直径为6～25mm热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接，后者适用于直径为20～25mm热轧钢筋与钢板（预留孔）内焊接。而预埋件钢筋埋弧压力焊系将直径为6～25mm热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板安放成T形接头形式后，利用焊接电流通过时在焊剂层下产生电弧、形成熔池，加压完成的一种压焊方法，简便牢固。

5 电渣压力焊

系将两根被接钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层内形成电弧，产生电弧热熔化钢筋，加压后形成鼓形焊包的一种压焊方法。它适用于直径为14～40mm热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，广泛应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，比电弧焊工效高、成本低，易于掌握。电渣压力焊可用手动电渣压力焊机或自动压力焊机来操作，但不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

6 钢筋气压焊

系采用氧、乙炔火焰或其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接；当两根钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。气压焊利用母材金属本身连接，不需要焊条、焊药或熔剂，在无电时可照常施工；这种连接方法设备轻巧、操作简便，因而应用较广泛，适用于直径为14～40mm热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的连接。钢筋气压焊设备主要有氧-乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等。

7 套筒挤压连接

该法是将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内，用压结器沿径向挤压钢套筒，使其产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合，达到连接效果。这种连接方法属于机械连接法，不像焊接工艺那样有高温熔化金属过程，避免了因高温引起的金属组织结构变化、热影响区的焊接脆性等弊端以及夹渣、气孔等质量通病。套筒挤压连接质量有保证，但成本较高。

钢筋接头篇10

【关键词】钢筋工程；施工工艺；施工质量

中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 文章编号：

1、钢筋材质检验

进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。合格后进入钢筋加工区，并按规范进行现场抽样复试。钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措施。

钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后才能使用。

2、钢筋加工

钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋切断一律采用无齿锯，要求切断后端头平整。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。

具体施工要求及标准：

(1)所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。

(2)钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。

(3)环向主钢筋与纵向连接钢筋须放大样图。

(4)钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净；

b.钢筋平直，无局部折曲；

c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(5)钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：

a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；

b.箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；

(6)钢筋加工误差如下表6-1所示

表6-1钢筋加工误差允许范围

3、钢筋绑扎与安装

(1)钢筋接头位置要求：

a.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

b.当受力钢筋采用焊接或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；当受力钢筋采用帮扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的帮扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

(2)钢筋绑扎要求：

a.钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。

b.主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字型。

c.箍筋与主筋交叉点应全部绑扎。

c.墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。

(3)受力钢筋保护层厚度

钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二次衬砌混凝土同标号的混凝土垫支垫（3cm～5cm厚），以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。

(4)钢筋绑扎位置允许偏差值见下表：

表6-2钢筋安装允许偏差表

4、钢筋直螺纹连接

环向主筋采用套筒连接，其接头性能按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。根据不同位置钢筋的使用要求，选取不同的套筒形式，因受力钢筋接头两端钢筋均不能转动，就选用正反丝扣型的套筒和冷挤压套筒连接。

(1)直螺纹丝头加工

钢筋预加工在钢筋加工场地进行，其施工程序是：将预加工好的钢筋端送入套丝机卡盘开口内车出直螺纹丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。

(2)接头加工规定及注意事项

a.钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去；

b.加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁使用油性切削液；

c.操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用专用的螺纹环规进行检验，其中环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P；

c.外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量（长度）不得小于表中数值，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

e.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格者进行分析处理；加工完的丝头应加以保护，在其端头应加保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。

(3)钢筋直螺纹连接施工

a．在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，此次施工根据环向钢筋的特点，采用正反丝扣型的套筒。

b．施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。

c．钢筋接头位置用相互错开，其错开间距不应少于35c，且不小于500mm，接头端部距钢筋起弯点不得小于10c。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应不大于50％，绑扎连接接头按构件采取相应数值。

七、模板工程施工工艺

1、模板施工一般要求

(1)立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

(2)立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板或竹胶板取代，做到板缝顺直、通畅。

(3)为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间贴密封条，并采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。

(4)施工缝挡头板采用竹胶板，后背方木，然后纵向连接筋穿过U型卡，结合简易的T型钢筋将挡头板固定好。

(5)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

(6)安装端头墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。