螺纹钢筋十篇

螺纹钢筋篇1

关键词：锥螺纹连接套力矩扳手

钢筋锥螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。把钢筋的连接端加工成锥形螺纹简称丝头，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。广泛地应用抗震、防爆要求很高的高层建筑、地铁车站、电站等建筑的基础、墙、梁、柱等构件，取得了明显的技术、经济和社会效益。

一、特点

1、钢筋连接可靠，同心性好。钢筋端头被加工成锥形螺纹后，通过连接套能可靠地连接在一起，连接牢固，不易拔出，并且钢筋的中心保持在同一轴线上。

2、连接钢筋适应性强，不同直径钢筋及不同级别的钢筋均可连接。锥螺纹连接的钢筋一般是直径16～40的热扎Ⅱ、Ⅲ同级钢筋的同径或异径钢筋；不同级别的钢筋也可连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9。

3、操作简便，工效高，普通工人经过两天的培训即可操作。由于钢筋套丝机使用起来较简便，经过简单的培训，按照操作规程施工，就能很熟练地掌握要领，同时在安装钢筋时也很容易，两个人就能操作，效率也很高。

4、不受环境、气候的影响，可全天候作业。钢筋套丝时，既可以在钢筋加工棚内作业，也可露天作业；在安装时除下大雨、刮大风外，一般的天气均可施工。

5、安全可靠，无明火作业，无火灾隐患，不污染环境。相对于焊接连接钢筋，锥螺纹连接不需要动电源或明火，只需要力矩扳手即可完成连接。

6、节约材料，节约能源。相对于钢筋绑扎连接，锥螺纹连接可节约钢材；相对于电渣压力焊，锥螺纹连接可节约用电量。

二、工艺原理

锥螺纹钢筋接头的工艺原理是利用米制锥螺纹，密封自锁，能承受轴向力，靠规定的机械力通过连接套把钢筋连接在一起。

锥螺纹钢筋接头的工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验用特殊扳手将钢筋连接质量检查。

根据设计图纸要求的规格和长度，用砂轮锯进行钢筋下料，要求钢筋端头平整；然后用专用套丝机进行钢筋套丝，经检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧连接套，并按规格摆放整齐；根据规范规定取样进行接头力学性能试验；用力矩扳手并按规定的力矩值进行钢筋连接；最后按规范规定对钢筋连接进行抽样检查质量。

适用范围：锥螺纹连接适用于一般建筑物、构筑物的现浇钢筋混凝土构件内竖向、斜向或水平钢筋Ф16～Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接，不适用于预应力钢筋连接及经常承受反复动荷载和随高应力疲劳荷载的结构构件，连接钢筋直径之差超过9mm时不得采用这种接头。

三、钢筋锥螺纹的加工要点

机具准备：一般工程两台套丝机，砂锯片切割机，力矩扳手可根据工程量大小确定，量规牙形规、卡规、塞规。

加工要点：

1、工程所用的钢筋材质、强度必须符合国家规范规定，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证且按规定见证取样进行复试，合格后方可使用。

2、连接套的材料宜用45号优质碳素钢制作，且有明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，有产品合格证，连接套分类包装存放，不得混淆。

3、钢筋下料要按接头位置绘制配料表，标明接头试件的规格和数量，下料时只许用切断机或砂轮锯片切割机，钢筋连接端面必须垂直于钢筋轴线，不准端头出现马蹄形或挠曲。

4、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺纹等必须与连接套的锥度、牙形、螺纹一致且经配套的量规检测合格。加工锥螺纹时应采用水溶液切削液；当气温低于0℃时，应掺入15～20亚硝酸钠。不得用机油作液或不加液套丝。

5、操作工人应按规定的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格丝头应切掉重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。

6、按每层结构的每种规格钢筋接头，每300个接头为一批，不足300个接头也按一批计，每批取3根钢筋作接头试件，要求全部试件都达到以下要求：⑴屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；⑵抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。如有一根试件不合格，就要加倍取样做试验，试件全部合格，才能进行钢筋连接施工。

四、钢筋连接

1、连接工艺

1.1、从待用锥螺纹钢筋上回收塑料保护帽和连接套上的密封盖。

1.2、检查待连接钢筋与连接套规格尺寸是否相同。

1.3、检查钢筋丝扣是否完好无损，是否干净。如有污物，必须用钢丝刷清除干净。

1.4、用力矩扳手拧紧接头，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下列表中规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。

1.5、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

1.6、具体操作时，将需连接的钢筋缓缓地拧入连接套3～4扣，再用调好的力矩扳手，按规定力矩值，把钢筋和连接套拧紧，直到力矩扳手发出“咔嗒”响声为止。连接时间约1min。

1.7、用力矩扳手抽检钢筋的连接质量，同时查看接头，要求无一个完整丝扣外露，并填写抽查记录。梁、柱构件，每根梁柱抽检一个接头，墙、板、基础底板每100个接头为一批，不足100个接头也以一批计，每批抽查3个接头，要求合格率为100%。

2、不合格接头的处理

拧下不合格接头钢筋，重新套丝，将合格的丝头重新按要求连接，或用电弧焊贴角焊缝的方法补强，焊条应采用E5015焊条，将钢筋与连接套焊在一起；焊缝高度不应小于5mm。采用Ⅲ级钢筋必须先做焊接接头试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。

五、工程实例及经济效益分析

黑龙江省大庆市石油管理局办公住宅楼，十七层，建筑面积30000平方米，框架剪力墙结构，柱子竖向钢筋为Ф25和Ф22两种，本工程在第三层开始采用锥罗纹连接，共计15层，在第10层采用锥罗纹变径连接，每层接头1200个。

1、钢筋锥螺纹连接相对于钢筋绑扎接头：对于Φ25、Φ22采用绑扎搭接，搭接长度为45d，经计算本工程采用锥螺纹连接相对于钢筋绑扎接头共计节省钢筋64.824吨。

2、钢筋锥螺纹连接相对于电渣压力焊接头：锥螺纹加工的用电量只占电渣压力焊的1／20，同时还节约大量焊药及清理用工；与电渣压力焊接头方法相比，成本下降的多少与钢筋直径成正比。工效按大面积使用估算可提高10倍左右；又因为这种钢筋接头施工方法不受天气变化及电力供应的限制，可全天候施工，从而解决了雨天电渣压力焊不能施工的弊端，为加快速度缩短工期赢得了时间。同时还克服了焊接中出现的假焊、虚焊、偏心基大街接头中搭接倍数不准确等诸多施工中难以克服的质量问题。

3、通过以上两点分析，在施工过程中竖向钢筋大面积采用锥罗纹连接，从整体的施工成本分析，经济效益和社会效益都是非常明显的。

结论

钢筋锥螺纹连接是一种非常可靠的机械连接方法，在建筑结构中可以广泛地应用，它具有施工简单、方便，安全、可靠，不受环境、气候的影响，节约材料，节约能源，是一种非常理想的机械连接方法，特别适用于竖向钢筋的连接，与电渣压力焊接头相比有明显的优势。

参考文献：1、钢筋锥螺纹连接技术规范JGJ109 ― 96

2、建筑分项工程施工工艺标准工中国建筑工业出版社 1997.8

螺纹钢筋篇2

关键词：钢筋，直螺纹连接，施工方法

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。

1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点

1)不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。2)接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107 2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。3)剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400级钢筋。

2、剥肋滚压直螺纹连接施工方法

2.1工艺原理

剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是：将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用内丝连接套筒(成品)，将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接，钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体，从而达到等强度连接的目的。

剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体，而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6f级精度，螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。

2.2适用范围

剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12mm50 min HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

2.3工艺特点

与焊接接头相比，剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强，而焊接接头处存在热影响区，该区材料因加温受热使晶体粒变大，会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降，甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤(碾)压肋滚压技术相比，由于避免了挤压工序，因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用，剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。

2.3.1接头特点

1)连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107 2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。2)螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，成型螺纹精度高。3)抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的2007i次疲劳强度试验。4)抗低温性能好。通过40℃低温试验。5)适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12 mm

50 rain HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6)节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒重4 kg，直螺纹套筒重1.1 kg，直螺纹套筒质量是挤压套筒的25％，而接头性能却能与挤压接头媲美；与绑扎搭按和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7)节约能源。设备功率仅为3 kW 4 kW，不需专用配电设施，不需架设专用电线。8)力1132简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，钢筋丝头加工操作简单、易学。9)环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘，安全可靠。10)施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业，可提前制作，不占用施工工期。现场连接装配作业，施工速度快，不受风、雨、雪等气候条件的影响。

2.3.2与切削加工比较具有的优点

1)材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径，当滚压普通螺纹时可节省原材料约10％～25％。2)螺纹表面能获得较细的表面粗糙度，其疲劳极限比用切削加工时要提高56％。3)螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断，金属晶粒产生滑移，只沿着螺纹齿形产生滑移而变形，并使齿形表面材质较致密，且产生冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高，疲劳强度可提高20％～40％，抗拉强度提高20％～30％，抗剪强度提高5％。

2.4施工工艺流程

剥肋滚压直螺纹连接施工工序为：钢筋下料

端面平头

剥肋、滚轧丝头

丝头质量检验

丝头带保护帽

钢筋就位

拧下丝头保护帽，戴连接套筒

拧紧丝头

检查验收。

3、实际应用

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术已在国家许多重点项目上得到推广应用，通过采用该技术，提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益和社会效益。

螺纹钢筋篇3

关键词：钢筋、连接、专利、丝头、保护套筒

随着建筑市场中三级钢越来越多的使用，钢筋直螺纹套筒连接技术在施工现场中的应用也越来越普遍。目前该技术已经在建设工程中得以普遍推广。但在直螺纹钢筋旋进过程中，传统的做法是利用开口扭力扳手，费工、费时、操作很不方便。我公司通过多个工地的施工，自发研制了一种新型的连接工具――开口式棘轮活动扳手。以一次扣紧，连续往复旋紧的方法完成了钢筋连接工艺，方法新颖、简便实用，提高工效。其核心技术“一种活动扳手”已经获得国家实用新型专利(专利号：ZL201020604710.2)。下面我将本工艺的施工情况与大家共同探讨一下。

1、施工准备

1）熟悉图纸，钢筋下料。

2）钢筋端面平头：钢筋下料切断后，采用砂轮切割机等设备进行断面修正，确保断面不产生马蹄型或扭曲。

3）螺纹丝口保护措施：根据钢筋直径选择相对应的螺纹套筒和螺纹保护套，准备待用。

4）调试螺纹机械设备：根据钢筋直径调节机械参数，试滚压至合格。

2、丝头加工

1）开动螺纹滚压机进行钢筋丝头加工。标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液。见图1

2）丝头质量加工质量自检。

3）钢筋丝头加工好后，一头直接旋上配套的内螺纹套筒，另一头戴上保护帽，防止螺纹被磕碰、污染。见图2

4）抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。

3、钢筋就位

根据图纸要求，将已经进行丝头加工、直径对应的钢筋吊装、搬运到位。见图 3；

4、钢筋连接

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；

2）钢筋就位后，用开口式棘轮扳手拧动套筒，拧进深度为外露丝牙1～2P(P为螺距)；

3）拧下相连接钢筋的保护帽或套筒保护盖，将钢筋与套筒对正，并手工反方向旋进2～3P的螺纹；

4）使用开口式棘轮活动扳手连续旋转被连接钢筋，将连接接头拧紧为至；见图4

5、接头检查

1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P。

螺纹钢筋篇4

关键词：套筒连接 直螺纹 质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A

和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。

套筒连接原理

直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。

影响质量的因素

一、套筒的质量

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：

1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。

2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二、钢筋端部螺纹的质量

钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。

2.1.原因分析

2.1.1螺纹不完整：

⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。

⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。

⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。

⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。

⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。

2.1.2外露牙过多：

⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。

⑵机械方面：扳手不合格。

⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。

⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。

⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。

2.2.控制过程

2.2.1控制理论

⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。

⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。

⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。

⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧扭矩（N・m） 100 200 260 320 360

⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。

⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。

⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.2.2实际控制措施

针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：

⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。

⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。

⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。

⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。

⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。

⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮 应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。

⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。

结束语：

近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。

参考文献：

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010

螺纹钢筋篇5

【关键词】 钢筋

剥肋滚压

直螺纹连接

中国十三冶同力公司在承建灵石中煤九鑫200万吨/年焦化工程施工中，在煤塔、熄焦塔、配煤槽、筛焦楼、粉碎机楼等高大建、构筑物的大直径钢筋连接技术上，采用国内较先进的钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺。解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。为中国十三冶应用新机械、新工艺、新材料、新工法，在钢筋连接技术方面又创出了一条新途径。

大直径螺纹钢筋（Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）在连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来，闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100KVA）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4KW，节约能源，操作简单。施工现场的施工条件容易达到。

根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。

以上问题，我们采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。

图1.工人在使用钢筋剥肋滚压成型机加工Φ36mm钢筋丝头

1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。

2加工钢筋丝头的机具设备：

2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机。用于加工钢筋丝头。该机构构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。

2.2限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

2.3螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。

2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100－360N.m。

2.5辅助机具。砂轮切割机。用于钢筋断面平头。

转贴于 3. 本工艺的技术特点：

3.1接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。

3.2接头通过了200万次疲劳试验，抗疲劳性好。

3.3螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。

3.4应用范围广。适用于直径16－50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。

3.5施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。

3.6无污染、施工安全可靠。

3.7节约能源。设备功率仅为3－4KW。

4. 本工艺的劳动组织：

4.1加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。

4.2连接钢筋每组2－3人。

5.本工艺的技术经济分析：

5.1接头质量。由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。

5.2 HRB400钢筋的连接。由于滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢

筋的表面进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量的工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。

5.3现场施工速度。由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。

5.4丝头加工速度。由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30－50s，设备资金投入量少。

5.5耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。

5.6钢筋连接的钢套筒平均10元／个，加上丝头的加工费用约11元／个；《山西省建筑工程预算定额》预算价格是12.55元／个；经济费用有结余。

螺纹钢筋篇6

关键词：钢筋螺纹连接 桥梁施工 施工技术

随着社会的飞速发展，桥梁施工也受到人们的广泛重视，是我国现代化基础建设的重要环节。从我国目前的桥梁建设来看，大部分的桥梁在施工过程中因为施工工期短、工作面积狭窄，选择合理的技术进行钢筋连接的施工成为了工程中的难点。所以有关部门应该加强对该问题的研究和探讨。目前，钢筋螺纹连接工艺凭借其独特的优势受到了建筑单位的广泛关注。

一、钢筋直螺纹连接分析

钢筋是我国当前建筑工程中最重要的承力材料，也是促进我国基础建设的重要的部分。在钢筋工程中，钢筋连接是施工中最重要的部分，为钢筋的承载力提供了有效的保障。通常来说，钢筋连接主要功能是满足钢筋施工长度要求，一般在连接的施工中，施工人员都采用焊接的手段进行施工，但是因为焊接的工程中，会降低钢筋的轻度，使得钢筋脆性增强，严重影响了连接的质量，给桥梁工程的质量带来一定的不利影响。

钢筋螺纹连接最初是在二十世纪九十年出现的，是国外最先使用的应用到桥梁建设中的技术。该技术在桥梁施工的应用中具有施工快、场地要求小等特点，不受到空间和时间的限制具有很好的连接性能。从我国的社会发展来看，该技术的优点明显多于传统的连接方式，所以在各种工程项目中都得到了广泛的应用。但是在镦粗螺纹加工的工程中，为了为钢筋的强度和钢筋截面的面积提供良好的保障，就必须在施工的过程中把钢筋的端头进行镦粗，从而提高桥梁的施工质量。但是在这个过程中可能会出现钢筋接头的裂纹、不规则变形的现象，这不但降低了钢筋连接的质量，还造成了严重的浪费，增加了施工的成本。而且镦粗的时候其工艺也比较复杂，这就要求施工人员在施工之前必须对这些问题加以预防和处理。

二、常见的钢筋连接技术

从我国目前的钢筋连接施工看，施工中经常用到的连接技术有钢筋绑扎连接、钢筋焊接和机械连接。

（一）钢筋焊接

传统钢筋施工中钢筋焊接连接技术比较常用，该技术具有成本低、节约能源的优势，能够完善施工的结构，提供施工的效率，但是在焊接的过程中，容易降低钢筋的强度，增加钢筋的脆性，从而降低了整个桥梁施工的质量。

（二）钢筋绑扎

在钢筋绑扎的连接施工中，施工人员运用螺丝、铅丝来对钢筋进行有效的绑扎，这种钢筋连接的方式能够对钢筋的变形进行很好的控制，场地要求也不高，受环境的影响小，但是该工艺施工比较复杂，精度要求也高，容易减低施工的效率，拖延了工期。

（三）机械连接

机械连接是我国现阶段比较常用的一种钢筋连接技术，其中经常用到的连接方式就是螺纹连接技术。该技术在竖向、横向和其他地方的钢筋连接中都比较常用，是我国现代化工程建设中的非常重要的钢筋连接手段。

三、技术要点

从二十世纪九十年代开始，我国就开始对钢筋机械连接的技术进行推广，并且结合不同的施工实际制定了一系列的施工规范和标准，使得该技术在施工过程中得到了完善和规范，提供了工程建设的质量。我国现阶段的工程建设中，有关部门已经总结出了详细的钢筋机械连接技术的施工方法和要点。其中钢筋螺纹技术的施工中比较常用的，其重要包括以下方面。

（一） 钢筋直螺纹连接技术。

（1）钢筋直螺纹连接技术的概念。

直螺纹就死钢筋螺纹段内直径是相同的。钢筋螺纹连接技术是采用特制的钢筋螺纹辊轧机把钢筋端头辊轧成等距离的螺纹牙扣，在使用特制的具有螺纹的套筒把两根钢筋连接起来。

辊轧直螺纹不需要把钢筋端头局部进行镦粗，直接在钢筋的端头辊轧螺纹的牙扣就可以。在辊轧的过程中，钢筋端头的直径会适当的较小。但是因为辊轧加工，钢筋端头的位置会发生一定的变化，增强了钢筋的强度。虽然钢筋的直径减少了，但是该技术完全能够满足各项的技术指标，从而提高了工程的质量。

（2）钢筋直螺纹连接施工。

①准备工作。 钢筋在辊轧螺纹前，应先调直，并将不规则的端头用钢筋切断机切除，以保证加工出的螺纹符合要求，然后按施工图纸合理下料。

②螺纹加工制作。采用钢筋螺纹辊轧机辊轧螺纹牙扣，加工成钢筋直螺纹，辊轧牙扣的长度严格按要求控制。

③钢筋的现场连接。钢筋的现场连接非常简便，将套筒先旋到一根钢筋上，然后将另一根钢筋旋入套筒内，注意必须将钢筋的螺纹牙扣都旋入连接套筒，以保证连接质量。

（二） 钢筋锥螺纹连接

钢筋直螺纹连接技术虽然优于传统的焊接和绑扎，对于钢筋单根现场安装是非常简单易行的。但是对于钢筋骨架整体拼装（如钻孔桩的钢筋笼安装）就不是十分方便。因为直螺纹的钢筋端头外径与连接套筒内径是相吻合的，对接困难。钢筋骨架在分段（片）制作加工时必然存在一定的偏差，钢筋骨架一般都有十几根或几十根钢筋，再加之吊装角度、 自然和人为等因素的影响，安装对中非常困难。

（三）质量控制。

（1）螺纹加工的质量控制。筋头的螺纹必须与连接套筒规格相一致，并经配套的量规检测验收。

（2）钢筋接头的质量控制。直螺纹接头外观检查丝扣外露情况，锥螺纹接头由拧紧力矩控制。

（四） 钢筋螺纹连接技术的特点。

（1）技术先进。钢筋镦粗直螺纹连接技术是 20 世纪 90 年代后期在国际上兴起的，我国工民建工程偶有应用。我国施工企业经与连接套生产厂家共同研创，改进了工艺，开发了钢筋辊轧直螺纹技术和可调锥螺纹连接技术，从而改变了传统的焊接连接方式，降低了劳动强度，提高了劳动效率，为建筑业钢筋连接开辟了新路，并首次应用于我国桥梁工程。

（2）质量可靠。 钢筋螺纹连接人为因素影响较小，场内加工螺纹时，质量可以得到有效控制。现场安装时操作简单，而且不受周围环境和气候的影响，容易保证质量。

四、结束语

综上所述，本文通过对钢筋连接技术的介绍，分析了钢筋螺纹连接技术的优势和施工方法，提出了钢筋螺纹连接施工的技术要点。钢筋螺纹连接是一门新兴技术，大有发展前景。 它既能保证质量又能提高工效，且降低劳动强度，经济效益显著。该工艺技术为工程施工中的钢筋连接开辟了新路，促进了我国基础建设的完善。■

参考文献

[1] 周炜. 浅议桥梁工程施工的全过程质量控制[J]. 科技资讯. 2011（15）

螺纹钢筋篇7

关键词：施工原理；工艺流程；施工方法；经济效益

1 概述

在浙北～浙中～浙南～福州1000kV交流线路工程14标施工中，沿线地貌类型主要为山地、高山大岭，森林覆盖率较高。线路所经地区汽车运输交通条件一般，主要运输道路位于山区地段，铁塔基坑深达17.2米；然而，钢筋成品满足运输条件的最大极限尺寸只有8米，因此对钢筋传统焊接和钢筋机械连接所用的钢材、人员、施工进度等方面做了反复的比较后，最终决定使用接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。

2 施工原理

2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的主要工作原理在于钢材冷硬化的利用，此工作原理主要是运用滚轧加强材料的硬度，在这个过程中也需要加强螺纹的连接。

2.2 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术主要包括两个重要部分：剥肋和螺纹的滚轧。其中剥肋主要是进行横肋和纵肋的改造，以此来防止由于不连续的横纵肋对工艺产生的影响，除此之外，剥肋还可以有效的降低钢筋尺寸的误差给螺纹滚轧的影响，对加强螺纹的精度有一定的帮助。而螺纹的滚轧主要是对钢材的冷硬化处理，再次加强螺纹的精度。两个环节之间结合在加强螺纹精度的同时也有效的缓解了工艺处理所带来的影响。

2.3 施工工艺的特点

（1）提高了接头的强度，横纵肋的连续性趋向于稳定。对螺纹的滚轧使得其材料发生了一定的变化，材料的硬度有了明显的提高，螺纹强度的稳定性也有了提升。同时剥肋和滚轧螺纹都提高了螺纹的精度，使得螺纹与连接套筒更加契合。（2）应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋。（3）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术符合环境保护的要求，不会对环境造成污染，同时该技术的施工操作可以保证施工人员的安全。（4）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术施工过程中的耗能是非常低的，施工设备的功率较小，可以在一定程度上节省电力资源。

3 技术工艺流程

钢筋剥肋滚轧直螺纹技术的工艺流程比较多，总结而言包括以下几个主要流程：钢筋的下料、剥肋和螺纹的滚轧、进行钢筋丝头的质量检查、安装保护帽、成捆分类堆放备用、进行螺纹和套筒的连接。

4 技术施工方法

4.1 作业条件

工艺检验：工程所用钢筋、套筒的品种、等级、种类、规格必须符合要求，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。

4.2 套筒质量要求

（1）套筒采用45#优质碳素结构钢。（2）对于套筒的质量检验主要从两方面进行，其一是套筒生产厂的质量认证，这是进行质量控制的有效方式；其二是在出场时进行实地的实验，保证套筒的质量。（3）在施工场所对套筒进行检查需要进行较为全面的检查，首先需要检查的是套筒的产品合格证是否符合规范，同时需要对套筒表面的生产批号进行检查。如果对套筒的检查不合格，则需要查明其中的原因，并且开始及时有效的处理。（4）内螺纹尺寸的检验：对于内螺纹尺寸的检验需要专业的螺纹塞规，也是最为准确的检测方法，螺纹塞规能够正常顺利的旋入螺纹，则表示内螺纹的尺寸是合格的。

4.3 主要机具

GQ50型钢筋直螺纹套丝专用切断机、钢筋直螺纹滚丝机、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规、螺纹环规、通止环规）、力矩扳手等。

4.4 钢筋丝头加工技术要求与质量检验

4.4.1 对钢筋丝头进行加工的技术

（1）在控制钢筋的接头质量需要从两方面入手，其一则是提升施工人员的技术，其二是保持施工人员队伍的稳定性，这两个方面也是加强街头质量控制的有效方式。同时进行街头的质量检验也是重要环节。（2）对剥肋滚轧直螺纹街头的加工，首先是钢筋的下料，但是在此之前要进行校对工作，需要保证的是丝头端面的平整，可以有效的控制钢筋在受力时因螺纹空隙而引起的变形，这也是基础性的步骤。（3）对丝头进行加工时，在液的选择上也有一定的要求，需要选择水溶性的。但是气温没有达到零摄氏度以上时，需要加入一定比重的亚硝酸钠。（4）钢筋丝头的长度误差应该是正公差，这样才能保证钢筋丝头和连接套筒的契合，以降低钢筋变形况的发生。（5）钢筋丝头的精度要求非常大，需要达到6F的级别，这是需要用专业的直螺纹量规进行检测的，对丝头进行抽样检测。（6）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工，并检查是否需要更换滚轧刀具及模具。（7）钢筋丝头的检验工作完成以后，就可以将合格的丝头装上保护模，防止在搬运过程中的损坏。

4.4.2 质量检验

（1）检查方法是：每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测量标准为通规能全部套人丝扣，止规仅能套入2-3扣。（2）需要对接头的外观质量进行检验，需要满足没有完整丝扣向外漏的要求，同时钢筋街头与套筒之间的连接应该没有空隙。（3）用质检力矩扳手进行接头拧紧程度额检查。钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010“表6.2.1条直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值”。

5 经济效益

5.1 技术施工的工作效率

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺的程序较少时，直接在加工棚内对钢筋丝头进行加工，随即现场完成安装；对丝头的施工效率也是有一定要求的，需要在规定时间内完成；为了提高施工的工作效率，需要保证施工的连接完整和施工操作的便捷。

5.2 经济效益

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的主要作用是有效的控制街头的质量，可以保证其在其他钢筋连接技术中的优势，例如该技术的耗材少、施工时间短、技术质量高、有效的保护了环境等。由此可见钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的优势及其体现的经济效益和社会效益。

6 结束语

这种剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺的采纳和实施无论从基地的钢筋加工、成品运输、现场分段绑扎浇制基础、基坑操作人员的人生安全、能源的耗材以及整个空气的污染都是非常的安全、高速、简洁、方便、节约能源、无污染等，符合经济效益和环保的要求。

参考文献

[1]GB 1499. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋[Z].

[2]GB 13014. 钢筋混凝土用余热处理钢筋[Z].

[3]JGJ107-2010. 钢筋机械连接技术规程[S].

螺纹钢筋篇8

【关键词】钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手

随着当前建筑工程施工中，各种施工技术和施工设备的不断应用，建筑物的构成结构和对各种因素的抵抗能力也日益提高。钢筋作为提高建筑物施工中最佳的质量手段和标准因素，其在施工的过程中连接手段和处理方法是非常重要的手段，是提高其发展的前提和基础。本技术采用的是JCJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》在施工的过程中咯用当前的先进技术理念进行分析和控制的过程，是采用严格的施工体系进行分析和探索的手段。在钢筋连接的过程中，随着当前各种技术设备的不断应用，在当前施工的过程中是利用相应的技术手段进行分析和控制的过程，是采用其完善的管理体系进行施工。钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是当前钢筋连接中的新型手段，该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，随着几年来社会的不断发展，该技术通过了国家建设部技术鉴定的标准，成为当前国际先进水平的施工工艺和施工技术方法。

1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具

钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是采用当前先进的科学技术手段和设备在建筑施工中对钢筋进行连接和改变的过程。其在施工和工作的过程中离不开当前各种技术设备的支持，更是采用相应的控制手段进行分析和管理的过程。在器具的选择过程中，主要通过以下方式进行选择和应用。

1.1 钢筋滚压直螺纹成型机，型号GHG40型。

1.2 量具：在钢筋连接过程中是选择专用的尺子进行分析和管理的过程，是采用其规定和符合实际情况进行分析和管理的手段。卡尺或专用量规通端螺纹塞规。卡尺或专用量规是用来检查钢筋接头在施工的过程中相应的质量规则和长度的标准，是通过其螺纹塞规和螺纹规定的措施对钢筋接头进行严格的测量和管理措施。

1.3 力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。

2 材料

2.1 钢筋：钢筋直径为16-50mmHRB 335、HRB400钢筋。

2.2 剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材，一般采用标准型套筒，标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定：

标准型套筒的几何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差应符合下表规定：

套筒尺寸的允许偏差mm

2.4 套筒出场应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

3 钢筋机械连接技术的对比

4 剥肋滚压直螺纹连接技术的特点

4.1 丝头加工简单。施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。

4.2 适用范围广。适用于直径16~50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

4.3 接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。

4.4 抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。

4.5 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。

4.6 现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。

钢筋机械连接技术的对比

5 剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺

5.1 钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。

5.2 钢筋丝头加工：

5.2.1 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

5.2.2 按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。

5.2.3 调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。

5.2.4 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5.2.5 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。

丝头加工尺寸（mm）

5.2.6 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。

5.2.7 检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。

6 现场连接施工

6.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。

6.2 采用予理接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的外露端应有保护盖。

6.3 滚压直螺纹的连接，应用管嵌和力矩扳手进行施工。

6.4 接头拧紧力矩应符合下表规定：

接头拧紧力矩

6.5 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。

7 剥肋滚压直螺纹连接接头位置

7.1 滚压直螺纹的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。

7.2 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

7.3 在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不限制。

7.4 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过50%。

7.5 受压区中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限。

8 现场检查及验收

8.1 钢筋作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

8.1.1 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

8.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

5.2.3 三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

8.2.4 现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。

8.2.5 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

螺纹钢筋篇9

【关键词】 钢筋接头连接技术应用概况

中图分类号：TU392.2 文献标识码：A

【正文】：

建筑结构钢筋的应用向大直径和高强度的趋势发展,仅仅应用绑扎搭接、电弧焊、闪光对焊等传统的钢筋连接方法以不能满足施工生产的需要。由我国自行研制的剥肋滚轧直螺纹连接技术,由于其设备投资少、工艺简单、加工成本低且丝头加工质量有保障而受到施工单位的广泛使用。本文就结合我参与的一建筑面积为96983平方米，18层80米高的办公楼为例,来阐述钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在建筑施工中应关注的问题。

一 、剥肋滚轧直螺纹连接技术的优势

直接滚轧直螺纹连接技术是直接在钢筋端部滚丝的一种技术，钢筋纵横肋不能太高，否则会影响丝头滚轧质量,滚轧后有端头不平、螺纹不饱满现象。而剥肋滚轧直螺纹连接技术是对其的一种改善,它是在滚轧螺纹前先把钢筋纵横肋剥去,接着再进行滚丝，丝头质量较好。直螺纹连接采用的标准套筒加工精度高、质量稳定且安装简单,连接速度快,所以该种连接技术非常有利于在建筑工程中使用。

剥肋滚轧直螺纹连接技术的关键过程为丝头加工、接头连接安装、现场检查、抽样送检。

二、钢筋接头施工关键事项

1、使用砂轮切割机下料,保证切口的端面平齐并与钢筋轴线垂直；

2 、钢筋丝头应严格按照套筒商提供的技术参数进行丝头加工；

3、钢筋连接时，从一端向另一端逐次连接。先用扳手将钢筋拧紧,再用力矩扳手检查拧紧扭矩。连接好的钢筋接头要保证钢筋丝头在套筒的中央，且套筒的两端各漏出1个丝扣。连接接头的现场实测力矩值应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定；

直螺纹连接接头力矩值

4、钢筋连接接头应划分检验批按批组织验收。现场抽检是按同一施工环境、同一形式、同一规格的接头, 500个接头一个验收批,少于500个接头按一个验收批。

三 、工艺流程及管控要点

1、钢筋丝头加工

a、操作人员：加工操作人员经过技术质量培训合格且相对稳定。

b、工艺试验：丝头加工前应进行工艺试验，工艺试验应符合7.0.2条中的要求。

c、钢筋端面平头:平头的主要是为了让钢筋端面和母材轴线方向垂直,应用砂轮切割机,严禁气割。

d、丝头检验:钢筋丝头宜满足6f级精度要求，加工厂的操作人员应对丝头逐一进行质量检验，应用专用的通规止规检验，通规能够顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，合格率不得小于95% 。

e、带帽保护:用配套的钢筋丝头塑料保护帽套在丝头上以作保护,避免螺纹丝头被磕碰或被污染。

f、丝头抽检:钢筋进入施工现场后或使用前，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163》附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。

g、现场码放:按规格、型号分类码放在不小于200mm高的木架或钢架上，避免钢筋受潮锈蚀。

2、接头连接

a、钢筋就位:把钢筋丝头检查合格的钢筋调运至指定的部位，分类标识。

b、接头连接:先用扳手将钢筋接头拧紧，应注意接头有正反丝之分。反丝连接时要拧套筒，不拧钢筋。施工班长对现场拧紧的接头用扭矩扳手进行全数检查，保证扭矩值达到JGJ107规程的规定。

c、过程检查: 施工单位的质检员在一个验收批中抽取10%的接头进行拧紧扭矩检查，拧紧扭矩不符合《钢筋机械连接技术规程JGJ107》中6.2.1条规定的数量超过被核校接头数的5%时，就应当重新拧紧全部的接头，直到合格为止。合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163》附录E形成接头连接质量检查记录表。

监理单位应抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。

四 、技术、经济分析

1、接头质量

目前，该种钢筋连接技术已经非常成熟，丝头加工质量好，现场钢筋连接方便，连接质量可靠。

2、适用高强钢筋的连接

因为剥肋滚压直螺纹连接丝头加工不会影响钢筋的延性,连接接头出现脆断的概率非常低, 可以广泛应用于HRB400及以上的高强钢筋的连接。

3、有利施工进度

由于钢筋丝头在加工厂前加工制作,施工现场提供作业面后再进行接头安装。同焊接相比,加快了现场钢筋连接的施工速度，有利于保证施工进度。

4、节能环保

丝头加工的设备功率很低,相比现场焊接钢筋时的用电量会大大减少。钢筋套筒连接也减少了钢筋的搭接长度，节省了钢材，有利于节材。

五、施工中易出现的质量问题及预控措施

1、钢筋套丝长度不符合要求。预防措施:对操作工人进行质量交底，严格过程质量检查,确保套丝长度。

2、钢筋丝扣牙深不一。预防措施:对机械进行不定期检查,丝头加工完成后用通规止规检查。

3、接头的外露丝扣数不一致。预防措施:检查丝头长度,套筒连接时注意调整好两端丝头的外露丝扣数量是否一致。

4、拧紧扭矩不符合JGJ107规程要求。预控措施：要求班组进行自检，施工单位的质检员进行抽检，监理工程师再进行复检，严格验收以保证拧紧扭矩符合要求。

六、 钢筋机械连接接头的检验

对经外露丝扣、拧紧扭矩合格的接头按照检验批的数量截取接头进行第三方检验。每一检验批在监理工程师见证下随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评定为合格，如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应在监理工程师见证下取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。施工、监理单位应认真核查钢筋连接试验报告的结论，应严格按《建筑工程检测试验技术管理规范》（ JGJ 190-2010）对检验结论不合格或不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换和修改。

钢筋机械连接接头的连接质量与现场管理力度、施工操作水平和责任心有很大关系。所以,坚持在监理工程师见证下随机取样送检,可以极大地提高施工操作人员的责任意识,保证钢筋连接质量。现场截取取样试件后，虽然在原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接或焊接方法补接带了一些施工和组织上的麻烦，但工程质量关系到人民的生命财产安全,我们一定要坚持“质量第一”的原则，保证工程施工质量。

【结语】：

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术能够用于同径、异径钢筋的连接,解决了梁、柱、筏板等关键部位的钢筋连接问题。以其独有的丝头加工快、连接质量可靠、节省钢材、不动火作业施工安全、无污染、不受环境温度限制等优点,在当前的混凝土结构中作为钢筋连接的主要方式被业内广泛应用，取得了较好的社会、技术和经济效果。

【参考文献】：

[1]薛春峰,陈步升.浅谈滚轧直螺纹钢筋连接接头的施工与检验[J].科协论坛(下半月). 2007(03)

[2]金向苗.高层建筑钢筋连接及安装技术[J].中国高新技术企业.2009(18)

[3]赵树清.剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的应用[J].科技情报开发与经济. 2007(09)

[4]吴弘,孙广垠.浅析钢筋连接的发展及其施工中的质量控制[J].科技情报开发与经济.2007(22)

螺纹钢筋篇10

【关键词】建筑；钢筋滚压直螺纹；连接技术

1 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下：

（1）钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

（2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

（3）接头强度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

（4）施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

（5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm～50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

（6）更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。

2 滚压直螺纹钢筋连接技术应用

2.1 施工工艺

（1）工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

（2）工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。

（3）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

（4）液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600 个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

（5）螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

（6）钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2.2 材料及机具设备

（1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

（2）套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

（3）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。

2.3 质量控制与注意事项

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。

（3）钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。

（4）待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。

（5）丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

（6）丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

2.4 直螺纹接头的连接及检验

（1）直螺纹接头的现场连接

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3）接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

（2）直螺纹钢筋接头的质量检验

直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。