机械行业十篇

机械行业篇1

关键词：新型机械技术；机械加工；影响

机械加工水平的进步在一定程度上关系着我国综合国力的提升和社会经济水平的发展进步。而随着基础设施建设的火热开展，机械加工行业充当着国民经济建设的先导，因而对其加工要求不断提升，这也在一定程度上催生了新型机械加工技术的发展与应用，因而在如今的经济建设需求下，新型机械技术对于机械加工行业的应用和发展具有较大的影响力。

1现代机械加工行业中存在的问题

（1）企业生产规模小，产品同质化严重。目前我国机械加工行业中众多企业的生产规模都较小，产品同质化严重，在实际发展的过程中缺乏创新和足够的诚意，在如今市场经济体制下的机械产品市场，许多机械加工企业依旧在探索一条以传统加工制品为主，以特色机械产品为辅的发展道路，导致很多消费者在选购机械产品的过程中具有很大的随意性，市场的有效需求不足。（2）人才管理问题。现代化的企业需要现代化的专业管理人才进行管理和负责，专业的人才对于企业的繁荣发展具有重要的意义，但是目前机械加工行业在人才管理方面无法突出其特色，在管理体系上沿用之前的旧式管理方法，没有准确结合机械行业市场目前的现状和实际经营特征进行针对性人才管理模式的革新，对于不同类型人才的实际价值无法全部发挥，造成了虽然员工总数较多，但实际贡献程度却十分有限的窘境，同时，机械加工行业的人才管理概念也尚不清晰，对于人才的引入机制和利用机制缺乏合理且行之有效的准则，一定程度上会造成企业人才的外流，给行业的实际经营带来损失。

2新型机械技术对机械加工行业的影响

（1）扩大产能，提高产品丰富度。新型技术的应用往往能帮助机械企业准确把握市场脉络，迎合最新的市场需求，在提高机械加工精度和完善机械加工效率方面有较大的作用，同时现代化的机械技术对于精密和超精密加工的应用逐渐完善，这将开拓传统机械加工行业的涉足之地，帮助其进入汽车装具加工、航天航空、信息技术等高新科技领域，扩大了产能并提升了制成品的丰富度。（2）自动化技术普及，加工性能更优。机械新技术的应用离不开自动化的发展，在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化效率和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的工业生产水平，应用自动化新技术改良传统机械加工方法是目前提高机械产品加工性能的重要措施之一，工业自动化的应用也将在很大程度上提升机械加工部门产品质量和实际的经济效益,借此改善传统机械加工行业的实际产出较差，产品性能得不到保证的现实问题。（3）改善机械加工行业人员密集情况。众所周知，传统的机械加工行业隶属于人员密集型产业，在加工过程中有众多的生产人员参与，技术创新机会较少。而且受到历史观念的影响，机械加工制造的实际发展也受到了影响，表现在管理水平的止步不前和国际化发展迟缓，这都说明了机械加工行业中技术密集程度不够高，单位产能落后，人员冗余度大，无法实现现代化的工业生产效率，自然也就表现出了在实际经济效益和产业推动力方面的劣势。而机械技术的革新在很大程度上是改善机械行业产业态势的重要手段，通过新型技术的应用将减少参与生产的工人数量，提高单位产量并能保证良好的人员管理效率，实现现代化的机械加工企业管理。如此便可保证机械行业的现实发展并为我国的工业进步和经济发展提供内生增长的动力，避免由于第二产业产能的不足影响到我国整体经济建设步伐，因而新型机械技术对于机械加工行业而言具有重要意义。

3结语

新型机械技术应用在机械加工行业是一项较大的进步，实现了机械加工企业内资源的集约化和可持续发展，并且具有极高的社会和经济效益。计算机技术的发展推动了新型机械技术的创新，其在机械加工行业中的运用也不断扩展。但是在实际的使用过程中仍然会出现问题，比如精细化程度不佳、管控措施缺乏制度化管理等问题。随着我国机械技术领域研究的不断精进，相信在不远的将来我国一定能实现机械加工过程的全面革新。只有这样，机械加工制造才能更好的造福社会，我国社会主义经济建设事业发展提供更大动力，提供给现代经济以更大的发展空间和资源保障，这无疑将是成就我国经济全面腾飞的重要工业支柱之一。

参考文献

［1］贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨［J］.黑龙江科技信息，2015，（29）：44-46.

［2］王淑君.机械加工技术［M］.北京：中国人民大学出版社，2013.

机械行业篇2

两年的强势增长，给各企业发展提供契机，更坚定了企业在业内发展的信心，因此行业生产能力急剧扩大,在本季度依然是一片建设风潮。值得关注的是本季度发生了机械行业最大的一次并购事件：正式收购浦沅，这是国内企业应对市场激烈竞争的必然举措，在一段时间内会继续下去。国外巨头继续加大在中国的投资，但形势悄悄发生了变化，由参股中国企业变为控股，长期下去，必然对国内的行业安全构成威胁。由于国家建设和市场竞争的需要，机械行业在快速提升着自己的技术水平，整体向着自动化、信息化、环保化方向发展。本季度一批国家重点科研项目结出硕果，集中在机床工具行业，为产业的持续发展和升级提供了技术支持。

本季度行业政策没有大的变化，但国家对近期颁布法规的推行力度加大。转让国有股权办法迅速出台；环保新标准的推行实行鼓励政策，减免税收；行业规范标准继续完善，突出体现国家加强行业指导，引导企业发展。

加入我WTO的第三年即将来临，我国将进一步开放市场。关税降低，取消部分配额、许可证，外贸经营权资格要求降低。20**年进出口贸易以两位数增长，但出口仍以机电产品为主，贸易逆差继续增大，产品结构没有突破性进展，科技含量不高，利润降低，这将在接下来的一年里增加企业的困难。在近期唯有积极扩展新兴市场，缓解出口压力，亚洲市场正是合适的选择。

机械行业篇3

为了提高我国综合国力以及社会经济水平，近年来，我国的各项经济建设的范围和规模不断扩大，机械加工行业的机械化程度亦在不断提高，对我国整个国民经济的发展起到了巨大的支撑作用。但是，在当前我国机械加工领域中，新型机械技术的应用与发展仍存在一些问题，唯有客观地探究其成因并采取科学的解决措施和创新方向，方能有效地支撑我国机械加工行业的需求。

2现代机械加工行业中新型机械技术的发展趋势

2.1精密度不断提高

20世纪后期开始，精密和超精密加工随着社会的发展和科技的进步投入到机械加工事业中，对整个社会的工业和经济发展有着深远的意义，左右着整个机械加工行业的发展方向和轨迹，如今的信息技术、汽车工程乃至航天技术，都离不开精密和超精密加工[1]。目前，精密和超精密加工已成为决定一个国家机械制造行业水平的核心内容，在未来的发展中，包括离子束和三维曲面等内容的高性能机械技术也必定会成为机械行业发展的重点和方向。

2.2高速和超高速技术的不断发展

在当前的机械加工行业的具体实践中，切削加工无疑是最基础，也是最常见的内容，因此，在无法从根本上创新和颠覆这一加工方式的现实下，必须采取有效的技术手段缩短切削加工耗费的时间和成本，从而获得效率的最大化提升。目前，高速和超高速被业界和学术界普遍认可为最大程度的提高效率的重要方法。换言之，即切削加工技术的未来发展途径，包括高速软切、高速干切削、大进给切削等。如此，不仅可以直接提升生产效率，还可以促进整个机械加工行业的协同发展[2]。

2.3自动化和数字化的普及

在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的生产力，也是各国科学界研究的重点方向。早在20世纪中后期，西方发达资本主义国家就依靠信息技术的发展实现了工业的自动化、数字化发展，即可以最大程度地提高加工效率，也可以凭借完善的过程控制确保生产质量，是内燃机发明后最具意义的生产力革命，直接改变了整个社会形态。但是，由于受到各种主客观因素的长期影响，我国的机械加工水平长期以来处于较为落后的状态，所采取的机械技术更是远远落后于时代，从电机模式到生产线模式，再到系统加工和无人化流水线，每一步都显现出了我们努力加强机械技术的决心，也从客观上反映出机械技术对于一个国家的机械加工行业的重要影响。因此，在未来信息技术不断发展和推广的趋势下，自动化和数字化的机械技术的应用会越来越广泛。

3机械技术的发展存在的问题

近年来，我国机械加工行业的发展状态比较良好，新型机械技术也不断涌现，但是，我们需要客观地认识到，与部分发达国家相比，我国仍存在一定的差距，因而必须从机械技术在机械加工行业应用的过程中发现问题，并采取科学、有效的解决措施。

3.1缺乏相关专业人才

我国的机械加工行业较部分发达国家而言比较缓慢，主要与我国缺乏相关专业人才存在密切联系。机械加工行业和机械技术开发中蕴含了多个学科的内容，需要具有综合能力的建筑人才予以支持。但是，近年来我国机械加工行业并未重视相关管理人才的培养，由此导致了该方面技术人才的学历普遍偏低，工作经验亦比较有限。该种情况在一定程度上导致了我国建筑行业的相关专业人才排斥新机械，有的即使接触到了新型机械，却仍保持着比较传统的、保守的建设观念，并不能对新型机械加以有效应用。

3.2生产制造规模较小

我国机械的生产制造，无论在企业数量还是生产规模方面均发生了一定的变化，取得了一定的进步。但是，我国机械加工制造的总体规模并不能完全满足我国的实际需求，与部分发达国家的生产制造规模之间亦存在一定差距，部分机械加工和制造企业的规模甚至仅相当于国外机械生产制造企业的一个车间[3]。因此，我国当前的机械加工行业的生产制造规模仍处于初级发展阶段，基本上是在模仿生产，缺少自主研发的产品，不具有较强的综合实力。

3.3推广和应用受阻

在我国，由于客观情况的影响，许多企业或研发机构虽然研究出了颇具新意，并且技术含量较高的机械技术，但是由于我国整体工业水平和科技水平的局限，并不能得到市场的普遍认可，并且新技术价格较高，其吸引性随之进一步的降低。因此，许多企业在生产经营中，由于价格因素而不愿接受新型的机械技术，且原有的机械技术的可靠性和可预测性较为明确，因此，使新型机械技术无法占据应有的市场空间，这就极大地阻碍了其进一步的发展。

4新型机械技术的应用与发展策略

4.1提高计量与检测水平

在机械加工的生产过程中，所选取零件的计量与检测水平高度会直接影响整个机械加工的精确度，也左右着生产效率。要提高机械加工行业的发展水平，最基础，也是最根本的方法就是提高其计量和检测水平，从而切实保障机械技术的效果和质量。

4.2大力培养相关人才

我国若能够培养大批具有机械、工程等多领域知识的综合素质较高的人才，在一定程度上将为机械加工行业提供更加充足的人才支持力量，继而促进新型机械的推广和应用，提升新型机械在生产和加工中的实际应用价值，为其未来的发展打下坚实的基础。

4.3国家予以政策支持

现阶段，我国的机械加工行业所应用的机械设备大多为传统机械设备，面对当今我国机械加工行业的实际需求，我国必须重视对小型、便捷，能够进行计算机程序操控并且所需操作人员较少的机械设备的生产制造。通过这种新型机械实现无人化工厂，有效地减少工业生产的危险，在保证工期的同时提高质量。因此，我国必须在制度上予以一定的支持，在确保企业和研究结构作为市场主体的同时，对其未来发展的途径进行相应的指导和规范。综上所述，由于长期以来各种因素的影响，和西方发达资本主义国家相比，我国机械加工行业长期以来均在应用传统的、常规的、旧类的机械设备，其水平和质量有待提高。因此，随着科学技术的发展以及我国社会经济水平的提高，机械行业越来越需要高科技含量的机械技术，以满足现实的需要。在这种情况下，我国有必要更新观念，积极培养相关专业人才，提高政策方面对于新型机械生产制造的支持力度，促使新型机械获得良好发展。

作者:嵇士友 单位:盱眙县职业教育集团

参考文献:

【1】贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息,2015(29):44-46.

机械行业篇4

一、在增值税的转型中主要的税收政策

一般纳税人购买的设备可以将增值所产生的进项税额抵扣掉，为了平衡税负，就降低小规模的纳税人的征税率，将其降为 3％。在增值税的实施细则和暂行条例中所指的固定资产就是自制（就是安装和改建）的固定资产或者是购进的固定资产（包括实物的投资和接受捐助）。而可以将增值税中的进项税抵扣掉的部分主要有：交通工具、设备机械、在生产中应用到的机器等在使用了 12 个月以后，就可以见效抵消，而且没有限制购买金额。在建筑工程中有一些非增值税项目，这些项目的进项税是不能被抵扣的，具体包括房屋、不动产和建筑物等。主要的凭证有运输费用结算所产生的单据、增值税专用的发票、海关进口增值税完税凭证。但是不能抵消保险费和装卸费等。可以抵扣的固定资产的进项税额指的是在 2009 年 1 月 1 日之后所发生的，而且得到了 2009 年 1 月 1 日后开出的比较符合规范的凭证，还要将计算出的结果写在凭证上面。这样才能将进项税合理的抵扣掉。

二、外购固定资产纳税人税收筹划的实际案例

机械行业篇5

关键词：机泵泄露 主要原因 密封性

一、前言

通过对石化行业中施工完毕投用工程中的机泵运行情况进行统计。机泵运行一段时间后，发现机泵会因为自身的机械密封性而产生停运转，对整个装置的运行造成了安全隐患，同时增加了机器的停工时间、降低了生产效率。而由于机械密封的泄露产生的介质外流污染周围的环境，有腐蚀性的介质外流还会对周围管线、装置等造成安全隐患。外流介质的挥发对人体造成一定的危害，增加生产成本及对产品造成污损。由于机泵的故障使机泵维修、保养的次数增加，以此产生的施工时间、人员、机具等相应增加，加大了经济成本，降低了生产效益。我公司在石油化工总厂加氢工程中对机泵产生的泄露进行了仔细的研究和讨论，并进行了相应的跟踪调查，对如何提高机泵的机械密封性总结出了一些方法，对以后施工提供一些借鉴和参考经验。

二、机泵机械密封的现状调查

通过对石油化工总厂加氢工程中共有机泵16台进行跟踪调查，对这16台泵9个月的运转、检修记录进行了收集、整理，归纳出影响机泵机械密封的的原因分别为：密封表面存在滑沟、传动、紧定和止推零件质量不好、安装人员技术水平差、缺乏责任心、安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化、工况频繁变化调整、环境温度变化、输送的介质具有腐蚀性。其中安装位置不合适、机械密封零件组装精度不够、“O”型密封圈老化占主要原因。

三、采取的应对措施

针对分析调查得出的机泵密封不严的主要原因，采取相应的应对措施。

1. 针对弹簧安装位置不合适要求钳工在安装时调整弹簧安装时的垂直度，与弹簧底座保证中心垂直。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。改善因弹性构件产生的端面接触不稳定的现象，使端面受力均衡从而密封性更好。同时对弹簧压缩压的调整使弹簧的使用时间更长，端面的磨损得到有效控制，提高了密封件的密封性能。

2.针对安装精度不够中队安排责任心强、技术水平高的钳工进行施工，并聘请厂家技术人员进行指导，要求安装时注意上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。同时在提高安装技能的同时制定专项质量奖罚制度并对安装质量进行不定时巡检。

3. 针对“O”型密封圈老化与甲方、设计、厂家相结合，不同介质采用不同耐腐蚀材质的密封圈，提高密封圈的使用时间，降低“O”型密封圈的腐蚀程度。对安装密封圈的密封腔周围进行清理不能存在毛刺或倒角不光滑，使密封圈在放入后减少损伤，针对密封腔内存在的凸起或颗粒杂质需打磨、清理干净。同时对已经损伤的密封圈及时进行更换，使密封圈的使用寿命延长，降低了密封圈的更换频率，“O”型密封圈能够更加紧密的放入到密封腔内，同时降低了密封圈的损坏，起到了更好的密封效果，降低了机泵的故障率。

四、工程实例

通过采取相应的应对措施后对石油化工总厂的机泵进行了后续的跟踪统计，发现机泵的密封性能大大提高，密封不严造成的维修率由原来的58%，降至20%，节约了经济成本。

五、结论

采用提高机泵密封性来降低机泵的故障频次的方法，在对石油化工行业的机泵安装、维护方面取得了成功得经验，在工程实例应有中取得了较好的经济效益，值得我们施工单位在以后的机泵施工中进一步推广应用。

参考文献：

[1]魏龙. 《泵维修手册》化学工业出版社， ISBN9787122054302，2009.07

机械行业篇6

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

（二）技术发展的总体目标

以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

（三）技术发展的方向和重点

1．以数控机床为代表的基础机械

数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。

目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：

（1）产品成熟度差，可靠性不高

国外数控系统平均无故障时间（mtbf）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。

（2）产品品种少，不能满足市场需求

国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种,且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。

（3）创新能力低，市场竞争力不强

生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：

（1）经济适用、量大面广的产品

经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

（2）高速、高效和专用、成套数控机床

高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

（3）数控机床专业化配套系统

新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

发展目标：

（1）扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形成批量生产，使这些企业产品的市场占有率有明显提高，成为名牌产品；

（2）发展数十种高速、高效、专用、成套数控机床系列新品种，以满足汽车、农机、航空、模具等行业的需求；

（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。

2．电力电子应用及自动化技术

电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以igbt为代表的第三代，并向智能电力电子时展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。

现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～15年，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。

因此，抓住当前时机在2～3年内以igbt，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：

（1）igbt器件及其装置，大功率晶闸管及其装置

研制新一代双极晶体管igbt、高品质大电流igbt等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

（2）现场总线智能仪表

研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。

（3）自动测仪系统和设备

开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。

3.大型农业机械和施工机械

（1）农业机械

工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护农

业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：

1）产品水平不高，品种不全 综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，mtbf值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。

2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。

农机领域重点发展：

1）促进农业生产产业化的大中型拖拉机及配套农具 拖拉机平均无故障时间从110小时提高到300小时以上；

2）联合收割机 联合收割机可靠性系数从0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要农产品加工机械（含烘干仓储机械） 农村产业化和中西部地区脱贫致富需要的农产品深加工机械；

4）节水灌溉设备 喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。

（2）施工机械

施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。

施工机械重点发展：

1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；

2）汽车起重机、大型叉车；

3）摊铺机、压路机；

4）无开挖式管道铺设机；

5）江河湖库清淤设备。

发展目标：

大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。

4．轿车关键技术

我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。1998年轿车产量达到52万辆。

我国汽车工业存在的主要问题：

（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。

（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。

近期轿车重点发展：

（1）经济型轿车

以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与cas、cad、cae、cam等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。

（2）轿车动力总成

消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（ems），并研究开发缸内直喷（gdi）技术，开发应用电控机械变速器（amt）技术。

（3）轿车关键零部件

以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（abs）、安全气囊（air bag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。

（4）高附加值专用汽车和客车

重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。

5．环保装备

环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约2000亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。

环保机械行业主要差距在于：

（1）产品结构不合理，品种少

初级产品所占比重较大，具有当代水平的机电一体化产品少，急需的大型成套设备不能满足现实市场需求。在目前3000多种环保机械产品中，约有五分之一的产品由于性能、可靠性、 适用性、结构设计等原因，应该限制生产或限期淘汰。大型烟气脱硫、脱氮成套设备、大型城市污水处理厂成套设备、大型城市垃圾处理厂成套设备目前主要依赖进口，高浓度有机废水、难降解工业废水处理

技术及设备发展缓慢。

（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后20年

相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。

（3）生产企业规模小、开发能力薄弱

规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的3.2%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。

近期环保机械重点发展：

（1）烟气脱硫设备

循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（cfpbc、pfbc技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（igcc技术）。

（2）城市污水处理成套设备

活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。

（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备

城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。

（4）环境监测仪器

便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。

主要目标：

（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。

（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。

机械行业篇7

关键词：焊接机器人，工程机械，动臂焊接系统，功能与应用

 

0 前言

焊接生产中，利用先进的装备和技术来提高产品质量和效率、降低成本，提高市场竞争力是社会和经济发展的必然趋势。焊接机器人由于具有生产过程自动化、劳动强度小、生产效率高，产品焊接质量稳定，可持续作业等特点，在工程机械个工业系统中得到了广泛应用。目前，全世界50%左右的机器人应用于焊接生产中，并逐渐从汽车工业拓展到桥梁、钢构、工程机械等领域。

我国工程机械行业应用焊接机器人较晚，目前处于引进消化阶段。在此，以开元机器人系统有限公司生产的动臂焊接系统为例，具体介绍焊接机器人在现代工业生产中的应用。

1 动臂焊接系统

动臂焊接系统主要用于挖掘机动臂的焊接。由神钢机器人本体、变位机、移动装置、焊接装置、控制系统组成。机器人本体为6自由度关节型，选用山羊AC伺服电机，神钢公司专为工程机械焊接研发。变位机为一轴双夹持变位机，可带动工件转动到焊接需求位置。移动装置为机器人Y轴坐标的扩展，变位机和移动装置可与机器人实行联动。焊接装置包括神钢公司研发的焊接电源、焊枪、送丝机等硬件和焊接专家系统软件。控制系统控制动臂焊接系统整体运转并可与外界进行信息交换，使操作者可远程操控。

2 动臂工件特点

由于挖掘机型号不同，动臂存在多种型号。动臂为厚板拼装而成，从而造成其焊缝深，坡口大，质量大，装卡时容易造成位置偏移。焊缝以直线型为主，还包含曲线型和圆型。

3 功能与应用状况

3.1焊丝接地传感（接触传感）

焊丝接地传感（接触传感）机能，是通过焊丝接触检测位置，由此计算工件的偏移纠正量，边纠正示教位置边进行动作的机能。在动臂装夹时，由于工件大，质量重，会或多或少有位置偏移，对于这种情况，可先在程序开始部分加入3方向传感机能，分别进行x、y、z的3方向的传感，对于示教位置将示教的检测点（工件基准点）和根据传感动作检测出的检测点之间的差别，进行加算纠正，从而找正工件装夹误差。对于焊缝的偏移，可在程序中加入开始点传感机能，在焊接中预先检测坡口的中央位置，其与示教时工件的偏移量作为纠正量，纠正以后的焊接线的位置偏移。对于一些特殊情况则可根据其类型用圆弧传感、多点传感等传感功能纠正。因此利用焊丝接地传感功能，可以消除动臂在加工，拼装和装夹定位带来的误差，自动寻找焊缝并识别焊缝的情况，实现顺利焊接。

3.2 电弧传感功能

电弧传感功能是在焊接过程中采集焊枪摆动到不同位产生的电流值，经过系统的运算来自动追踪焊缝偏移的功能。论文参考。下向角焊时，500mm焊缝长可以追踪25mm的焊缝偏移，因此保证了动臂焊接质量。论文参考。

3.3数据库功能

数据库功能是事先设定·登录焊接条件，通过数据库命令呼出设定的焊接条件的功能。此外，在数据库中可以设定每层的焊接条件，通过设定必要层数的焊接条件可以进行多层焊接。在动臂焊接中，可直接调用焊接专家系统中的焊接数据库，直接用于程序中，也可根据用户本身的工艺要求，从新设定数据库，从而达到想要的焊接效果。

3.4 多层堆焊功能

多层堆焊功能，是指根据数据库、自动条件的道次条件,在再生时生成多层堆焊序列程序进行多层堆焊的功能。针对于动臂的大焊缝，深坡口的情况，焊接一层不能填满焊缝，因此需要多层堆焊功能。动臂示教时，先编辑数据库，根据焊接工艺将每层每道的参数设定，从而做出新的数据库。编程时，用程序可直接调出所设定的多道次（2道以上）的数据库。在执行调出命令时，自动生成多层焊接序列程序，从执行的道次开始执行并读出相应的数据进行焊接，填充满焊缝。

3.5坡口宽度跟踪功能［1］

坡口宽度跟踪功能是在焊接过程中使用电弧传感器检测出坡口宽度，并自动补偿摆动条件，焊接速度的功能。在拼装动臂过程中，人为或夹具的误差会引起焊缝宽度变化，对于这种变化可以在编程中加入坡口宽度追踪功能，从而使每层焊接均匀，余高一致，焊缝成型好。

3.6ARCMAN功能

ARCMAN功能是，结合变位机的回转，机器人在变位机盘面上进行直线、圆弧等动作的功能。（在变位机连动功能中，机器人前端和变位机的回转没有关系，在空间中移动到示教的位置。论文参考。）

在焊接固定在变位机上的焊接对象（以下称作“工件”）时使用的话就很方便。在边回转变位机边进行工件直线部和圆弧部的焊接时，通过使用本功能，可以通过比变位机连动功能少的示教点进行示教，从而得到希望的轨迹（相对于工件的机器人前端轨迹）。并且，由于通过指定速度在盘面上示教的位置之间移动，所以即使在变位机回转的区间内，通过设定通常的焊接速度命令也可以得到希望的焊接速度。

（在变位机连动功能中，为了得到希望的焊接速度，必须设定从变位机回转角度计算的连动速度。）

机械行业篇8

关键词：农业机械化；可行性研究；作用

农业机械化可行性研究是运用多种社会科学、自然科学知识和研究方法，对农业机械化项目的技术、财务、经济、社会和生态方面的效果进行综合分析和多方案对比，找出最优方案，为决策部门提供可靠依据的一项重要工作。农业机械是现代农业的物质基础，农业机械化是用先进的农业机械技术装备农业，是充分利用自然资源和提高农业劳动生产率的主要技术措施，农业机械化是农业现代化的重要标志。要提高农业机械化的经济效果和社会效果，必须对农业机械化的环境条件、技术的适应性、经济的合理性认真研究分析，这就要进行农业机械化的可行性分析研究。

1根据经验教训，认真搞好可行性研究，有利于发展适合我国国情的农业机械化技术

近年来，在农机化工作中经常凭主观愿望而不按科学的经济规律办事，不注意研究农业机械化的环境条件，不管技术上和经济上是否可行，盲目追求较高的机械化程度。由于工业基础和技术条件不适应，出现了某些农机产品粗制滥造的现象；由于农村生产发展水平和经济条件不适应，有些机具推而不广，甚至有些机器无人用或很少用；由于农民的实用技术和管理水平不高，使一些机械寿命短，作业成本提高；由于油料供应不足，有些机器利用率低，不能充分发挥作用；有的机械不重视更新换代，经济效果不佳。因此，认真搞好可行性研究，有利于选择使用适合当地经济条件和技术水平的农业机械，保证农业机械化的健康发展。搞好农业机械化可行性研究就必须遵循可行性研究的规律。农业机械化技术的可行性研究要根据当地条件和社会需要提出研究项目，确定实施项目的必要性。农业机械化技术的可行性研究在确定项目的基础上，必须对国内外市场的需求情况进行全面的调查和预测，并在调查收集情报和预测的过程中，注意广、快、精、准的基本要求。对所编制的方案和实施计划，进行技术对比，从中选优。要通过分析国内外技术情报资料，掌握技术发展趋势研究所采用技术的先进性、适应性和可靠性，对所采用技术的寿命期作出分析判断，特别要注意分析技术的地区适应性，必要时要进行试验。对技术上可行和经济上合算的项目，还要进行综合效果评价，如生态效果、和社会效果及综合经济效益等。将可行性研究各阶段的成果进行归纳整理根据多方案的详细论证，进行项目的综合性评审选出最佳方案，作出可行或不可行的评价结论，并对不可预见的因素，提出应变和补救措施，作为决策的依据。我国是个农业大国，地域幅员辽阔，各地自然条件、资源条件、社会经济条件、生产水平、经营规模和文化技术水平等差异很大，农业机械化发展仍存在一些不平衡，不协调，不可持续的问题。可行性研究为解决我国发展适合当地情况的机械化技术提供了有效方法。

2提高农业机械化的经济效益，搞好可行性研究

发展农业机械化是一项社会活动，投入一定资金后，要求取得一定的经济收益和社会效果，特别是将无偿投资改为有偿贷款和开始引用外资来搞农业机械化建设项目，更需要进行财务分析和经济分析，计算资金的回收偿还能力，选择既能保证农机的使用经营单位在经济上合算，又对整个农村经济的全面发展有力的农业机械化项目。农业机械化可行性研究，多用于投资较大的企业经营性项目，对这类项目不但要分析其是否符合国家计划的要求，还要设计几个可行方案，运用静态和动态分析计算方法，比较准确地计算出个方案所能给予企业经济利益的各项指标，并要进行敏感性分析和概率分析。农机合作社、农民合作经济组织和个人集资办农业机械化项目，也需进行可行性研究。

3农业现代化需要搞好农业机械化可行性研究，以利于更好地发挥农业机械化的作用

农业现代化是用现代工业装备农业，用现代科学技术改造农业，用现代管理方法管理农业，用现代科学文化知识提高农民素质的过程，是建立高产优质高效农业生产体系，把农业建成具有显著经济效益、社会效益和生态效益的可持续发展的农业过程，也是大幅度提高农业综合生产能力、不断增加农产品有效供给和农民收入的过程。实现农业现代化，并不是一味地追求农业机械的先进性，而不注重机械的适用性、经济性和安全性，而是要根据各地的实际情况，综合考虑。否则，将违背机械化发展规律，延缓我国机械化发展进程。农业机械化可行性研究是从技术经济角度研究农业机械化方案、措施的经济效果，探讨农业机械化项目的可能性和合理性。实践证明，任何一个机械化方案或措施经济效果的取得，都与技术存在着不可分割的内在的联系，先进可行技术方案和技术管理方法是通过技术可行性分析中技术适应性分析得出的。技术适应性分析是农业机械化可行性研究的重要组成部分，是经济效果分析评价的前提条件，没有先进可行技术方案，就谈不到好的经济效果。

4结束语

农业机械化可行性研究为我国发展适合国情的机械化技术提供有效的方法，为提高机械化技术的经济效益提供了可靠手段，同时也为实现我国农业现代化，发挥农业机械化重要作用提供了有效途径。农业机械化可行性研究注重经济效益、社会效益、生态环境效益，它的广泛应用，必将使我国农业可持续发展产生积极的影响。

参考文献

[1]刘天福.农业机械化可行性研究.辽宁人民出版社，1988

机械行业篇9

大家上午好！

今天，我们济济一堂，在这里举行“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”新闻会。首先我对光临此次新闻会的各位来宾和新闻媒体的朋友们表示衷心的感谢！

今年1月份，我们已经召开过一次新闻会，向大家宣布于2009年11月3-6日在九华国际展览中心与**国际工程机械展览与技术交流会同期举办“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”。今天我们再次召开“成就展”新闻会，是要向大家通报本次“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”的进展情况。

对本次60周年工程机械行业成就展，各级领导都非常关注和支持，近期，全国人大常委会路甬祥副委员长为本次成就展题词：“回顾历史成就辉煌，创新未来任重道远”，这是国家领导对我国工程机械行业的关怀和所取得成就的认可，也是对我们的激励和鞭策。

从展会本身来看，此次成就展无论是在时间跨度上、还是在资料的搜集和展示规模上，都是前所未有的，必将在总结行业发展的经验、展现行业的成就、推进行业未来的发展起到积极的作用。目前，成就展各项筹备工作正在紧张有序进行之中，主要工作包括：

1、已经确定本次“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”的展示方案。组委会会同行业有关专家，梳理了建国60年以来工程机械行业发展历程，按照时间顺序，以综述、求索、创业、发展、国际化等为题，向业内展示60年工程机械行业所取得的成就。下一步工作主要是根据展示方案向企业定向收集展品资料、具体设计展示内容。

2、启动本次“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”的各项配套活动，在此，我主要介绍“BICES杯”成就辉煌——60周年工程机械行业成就展系列评选活动及“BICES杯”成就辉煌——60周年工程机械行业成就展征文活动。

“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展系列评选”包括十大典型应用工程（事件）、十大标志事件、杰出品牌、工程机械产业促进奖等内容的评选。旨在展现工程机械行业在国计民生中发挥的重要作用、反映工程机械行业60年的发展历程、展示工程机械行业的发展成果和优秀品牌、感谢和表彰工程机械行业发展的促进者。

“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展征文”以工程机械行业60年的发展、工程机械在国民经济建设中的应用为主线，以发生在大家身边的事件及所见、所闻、所感、所想为主要内容，反映工程机械行业的发展历程、先进人物、重要事件、典型经验以及行业所取得的成就，再现工程机械人难忘的经历，留下感动的历史时刻和珍贵的记忆。

3、第三项工作是对“成就辉煌——60周年工程机械行业成就展”的宣传工作已经全面铺开。现在业内的报刊、杂志、专业网站均能看到本次成就展方方面面的介绍。

本次成就展及各项配套活动各项工作得以顺利开展是成就展主承办单位戮力同心、努力进取的结果，也是行业企事业单位积极响应、鼎力支持的结果，在此，我代表成就展主承办单位对参与以及支持成就展和配套活动的企业、媒体和业内人士表示衷心感谢！感谢你们对我国工程机械行业发展的关注和支持！

机械行业篇10

关键词：机械制造技术；特点；发展；趋势

1.引言

机械制造行业属于典型的离散制造业。机械制造在我国是工业的重点行业，由于发达国家转移传统工业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动力资源的国家，在机械制造业领域有了长足发展的机遇。我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较典型的劳动密集型行业，生产车间主要按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。

2.世界机械制造业发展出现的特点

21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：

（1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

（2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进 “信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

（3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

（4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。

3.机械制造行业未来的发展趋势

随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。

机械制造业在未来的发展中，有四种重要趋势将对其产生重大影响。

（1）机械制造业技术的融合。在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界最大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1／3。

（2）机械制造业服务性思维。在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的个性化特殊的需求。

（3）机械制造业全球产品开发。企业的产品开发，不是闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。

如美国最大的家用电器制造商惠而浦公司，对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

（4）机械制造业更新生产策略。为了进一步适应市场经济，振兴我国机械制造业，把我国的机械产品源源不断地推向国际市场，并牢固地占有国际市场，有必要重新认识机械制造业，认清21世纪初机械制造业发展的总趋势、机械制造工艺装备的特点以及我国机械制造工程师应掌握高新技术的主要方向。

4.21世纪机械制造业发展的总趋势

高质量、高生产率一直是机械制造业发展的主要目标。因此，21世纪初机械制造业发展的总趋势可概括为“四化”：柔性化――使工艺装备与工艺路线能适应生产各种产品的需要，能适用迅速更换工艺、更换产品的需要；灵捷化――使生产力推向市场准备时间缩为最短，使工厂机制可以灵活转向；智能化――柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸；信息化――机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。

机械制造业也将成为由信息主导的、并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械制造业。21世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

近年来产品更迭不断加快，各种各样的需求不断增加。据一些发达工业国的情况来看，这种产品更迭加快的步伐更加明显。例如美国、西德、瑞士等国的统计表明，1995―1998年机械零件的种类增加了约50％；80％的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道；85％的活动不直接增加产品的附加值，产品、工艺过程、组织管理日益复杂化；设计、工艺准备等占去的时间为完成用户订货总时间的65％以上。另外，在激烈的市场竞争中，供货期与质量往往起着比价格更为重要的作用。时间就是金钱，时间能赢得竞争的胜利。灵捷化又是摆在机械制造业面前的头等重大课题。在技术上要实现柔性化，在生产组织上要实现变革。

5.结语

机械制造业是我国工业中的核心产业之一，是国民经济的支柱产业，其技术的高低标志着国家的发展水平及市场竞争力，只有不断加强我国机械制造技术水平，熟悉其发展趋势，才能提高产品质量及企业效益，保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。

参考文献：

[1]谭学深. 浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J] .中国科技信息，2008（15）：117-119.