机床维修十篇

机床维修篇1

关键词：数控机床；精密机械；结合体

1　数控机床的工作原理及发展趋势：

1.1数控机床的工作原理

数控机床的工作原理即为，将控制要求和信息以及反馈信息等转化为数字信号，送人数控装置处理后输出控制机械加工过程。

1.2数控机床的发展趋势

1.2.1高速度、高精度

当前先进制造技术的主体是效率和质量。因此高速度、高精度技术的发展可最大限度地提高生产的效率和产品的质量，缩短生产周期提高市场竞争力。目前HyperNach进给速度最大达60ndmin，快速为100m／min，加速度达2g，主轴转速达60000/min。

1.2.2多轴联动加工和复合加工

多轴联动加工可充分利用刀具几何形状进行切削，从而大大提高了零件的表面光洁度和加工效率。如一般一台5轴机床的加工效率相当于2台3轴联动机床的加工效率。目前采用复合主轴头的机床更为方便的实现了多面和多轴在同一台机床上的并行使用。

1.2.3智能化、开放式、网络化是当前数控系统的共同发展方向

智能化的数控系统涵盖的方面很多，如加工方面的智能化，即加工过程的自适应控制，工艺参数的自生成；故障诊断方面的智能化。即智能监控机床各个部分运行情况，发送故障报告等。开放式既是数控系统的开发可以统一的在一个平台上进行。这样既可以解决数控系统软件不能产业化的问题，又大大加快了数控功能系列化的进程。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

1.3维修维护工作的意义

数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，使数控机床能够实时高效的工作也是—项重要工作。

2　维护与维修的一般方法

数控机床是各种高精技术结合的生产工具，因此在日常的使用中维修维护工作对其使用寿命和精度起着很重要的作用，那么数控机床的维修维护工作一般应如何进行呢?

2.1数控机床的维护，对数控机床进行日常合理的维护工作，可以大大降低数控机床的故障发生几率。概括为以下几个方面需要注意：

2.1.1针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

2.1.2应尽量少开数控柜和强电柜的门。因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

2.1.3定期清扫数控柜通风系统。应每天检查数控系统柜各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则会引起数控系统柜内温度高(一般不能超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。

2.1.4对数控系统的电网电压进行定期或定时监测。当电网电压超出数控系统所能承受的额定范围时，数控系统的正常工作会受到影响，严重的可能导致数控系统内部电子器件损坏。

2.1.5定期更换存储器和伺服驱动器电池(不需保持电池的存储器除外)。为使数控系统数据和伺服驱动器内部的参数数据在不通电的情况下不丢失，为两者配备了保持电池。一般情况下每年应更换一次，并且应在数控系统通电的状态下更换电池。

2.1.6数控系统长期不使用的情况下，其维护工作应注意以下两方面：首先，要定期给数控系统通电，并空运行，这样可以利用数控系统本身电子和电器元件的热量驱散数控柜内的潮气。达到保持电器元件稳定可靠性的目的。其次，如果数控机床是采用直流伺服电动机作为机械驱动首端部件的，应在长期停用前将内部的电刷取出，以此避免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏的结果。

2.2由于数控机床是多种尖端技术的结合体，因此数控机床的维修工作不能随意而为之，因为那样可能导致机床的故障范围扩大。数控机床维修工作可大致分为以下几个步骤：

2.2.1问

这里的问包括：①问机床操作者，在机床出现故障后，维修工作进行之前应及时准确的询问故障是在何种情况下出现的，出现时伴随着怎样的现象。由于操作者是故障出现时的第一目击人又熟知机床特性，所以他的描述会有助于维修人员缩小故障范围，减少时间，提高效率。②问机床，机床的自诊断系统对维修人员是最好的参考，它可以准确的提供所出现的故障的代码以便于维修人员能够准确定位故障的出处。近年来兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，完善了系统的自诊断能力。

2.2.2察

察主要是根据机床操作人员所提供的相关信息对可能出现故障的部件或元件外观进行观察。如检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围判断故障产生的原因。

2.2.3切

犹如中医切脉一样，当维修人员完成了上述两个步骤还不能准确定位故障的出处时，应该对机床故障进行进一步的检测来确定故障的出处究竟在何处。对数控机床故障的切可大致分为：①强电检测，其中包括配电、电动机动力线、电器元件完好性等的检测。②弱点检测，其中包括反馈信号、数控系统输出信号等的检测。

以上诊断方法并无严格界定，应以实际情况为准进行实地分析得出数控机床的故障所在，下面以实例分析来验证以上故障处理方法的实用性。

3　主轴高速飞车故障排除：

故障设备：国产CK6140数控车床，采用FANUC OTE数控系统。故障现象：当接通电源时，主轴就高速飞车。

故障分析：造成主轴高速飞车的原因有：(1)装在主轴电动机尾部的测速发电机故障；(2)激磁回路故障，弱磁电流太小；(3)速度设定错误。根据以上分析，在停电状态下，用手旋转测速发电机，测速发电机反馈电压正常，在开机瞬间，测量激磁电压也正常。而主轴给定电压测得为14.8V(正常时最高给定电压为±10V)，故初步诊断故障为NC主板硬件故障。

故障处理：改主板上给定电压有关的电路较多，除电阻、电容、二极管等常规元件外，还有很多集成电路，不可能把所有有关的线路一一分割，进行试验。但由于给定输出为14.8V，因此怀疑是15V电源通过元件加到了输出上。由于无该系统主板的原理图等资料，采用最基本的测电阻的方法，从外到里逐个元件测量对15V电源的电阻值，最终发现一块运放损坏，其输出与15V短接。更换后运行正常。

4　结束语

数控机床故障的产生是多种多样的。所以，在维修时需要根据现象有理有据的分析、排除，最后达到维修的目的。切勿盲目的乱动。否则可能会导致故障更加的严重。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。

 

参考文献

[1]陈蕾、谈峰浅析数控机床维护维修的一般方法[J]，机修用造,2004(10)

机床维修篇2

关键词：数控机床；CNC；PLC；故障分析；诊断方法

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0045-03

数控车床是集机械、电气、液压、气动、光学器件为一体的自动化设备。它采用了计算机技术，使用数字信号对机床运动进行精确控制。数控机床结构复杂、功能繁多，直接导致了数控机床故障的复杂性，给维护维修带来了难度。本文就数控机床维护维修的基本要求、故障分类、诊断方法进行分析说明，目的是提高维修效率和维修准确率。

1 数控机床诊断和维修的基本要求

数控机床是一种综合应用了计算机、自动控制、精密测量等先进技术的机电一体化产品。技术面比较复杂，涉及知识面也比较广。因此不仅要求维修人员有较高的个人素质，而且还对维修资料、仪表等方面提出了比普通车床更高的要求。

1.1 技术资料的要求

技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料可以大大提高维修效率和准

确性。

数控机床的使用说明书，是由机床厂家编制并提供的随机资料。在这些说明书中，包括大量的系统调试和维修信息。数控系统厂家提供的说明书包括系统的连接说明书、系统维修说明书、参数说明书、编程说明书、伺服驱动和主轴驱动说明书，有的还包含了原理图中未反映的信号功能描述。有条件的用户还可以得到机床的数据备份。

1.2 工具和配件的要求

合格的维修工具是进行数控维修的必要条件，不同故障需要的维修工具也不尽相同。最常用的是万用表（最好是数字万用表），它可以测量大部分电气故障，判断电气元器件性能的好坏。有条件的地方可以配备示波器、数字转速表等工具。数字转速表可以测量和调整主轴的转速；示波器可以维修编码器、光栅输出、伺服驱动等输出

波形。

常用配件有开关电源、各种规格的熔断器、小型断路器、小型继电器等。如果是以前的老式数控，也可以常备一些电阻、二极管、三极管、运算放大器和集成稳压电

源等。

2 数控机床常见故障分类

在国内，大多数数控是FANUC、SIEMENS和国产普及型数控系统，结构大体相同，都是由CNC主控系统、伺服单元、驱动装置、可编程控制器（PLC）、车床辅助装置、车床本体及各种测量装置组成的。数控机床发生故障的原因很复杂，为方便分析和处理，按照故障性质及故障原因大致分为以下四类：

2.1 机械故障和电气故障

机械故障主要发生在机床本体部分，故障现象是传动噪声大、加工精度差、运行阻力大；另外液压、气动和系统也是常见故障，表现为密封不严和管路堵塞。电气故障又可分为强电故障和弱电故障。强电故障主要是断路器、接触器、电动机、行程开关、电源变压器等电气元器件及其所组成的电路；弱电故障主要是CNC装置、PLC控制器、CRT显示器、伺服驱动单元、开关电源及输入输出设备等，弱电故障不好查找，需要一定的专业技术知识。

2.2 报警显示故障

报警显示故障又分为硬件报警显示和软件报警显示两种。硬件报警显示故障一般是各单元LED或数码管显示的报警信息，如CPU主板、I/O通讯板、位置控制电路板、伺服控制单元、主轴单元及开关电源等。这些部位一旦发生故障，指示灯或数码管就会指示故障信息含义，参考相应产品说明书，可大致判断出故障发生的部位与性质，给故障诊断和分析带来极大的方便。软件显示故障通常是指CRT显示器上显示的报警号和报警信息。由于现在数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，会在CRT显示器上以报警号的形式显示该报警信息。软件报警又分CNC报警和PLC报警，CNC报警（又称系统报警）可在《数控系统维修手册》上找到报警原因与处理的内容。而PLC报警显示大多是属于机床侧的报警文本，可通过显示的报警号对照厂家提供的电气图纸和PLC有关接口，确定故障产生的部位。

2.3 无报警显示故障

这类故障发生时无任何硬件或软件报警显示，因此分析诊断难度比较大。主要根据故障发生的前后状态、系统工作原理、PLC梯形图及维修经验进行分析判断。例如：X轴发生爬行现象，我们可以在手动方式下，均匀旋转脉冲发生器，分别观察比较CRT显示器上的X、Z轴进给数字的变化率，通常变化速率基本相同说明电气控制部分正常，从而区分出X轴爬行现象是由伺服部分还是由机械传动部分造

成的。

2.4 随机故障和机床品味下降故障

随机故障通常指数控机床只偶然发生一次或两次的故障，由于是偶然发生，其故障分析和诊断比较困难。这类故障的发生往往与机床安装质量、连接插件、参数设定、元器件品质、操作失误和维修不当以及工作环境等诸多因素有关。例如插件连接不好、电路板元器件松动、继电器触点接触不良、电器元件可靠性下降和工作环境温度过高等原因造成的故障。

机床品味下降是指机床经过多年的运行，出现噪声变大、震动较强、定位精度下降、加工零部件不合格等。故障无报警显示，只能通过仪器来检测。例如滚珠丝杠精度下降时，会出现加工出的零部件误差变大，我们可以通过千分表和CRT显示器上各轴进给数字变化率加以比较，从而分析判断出故障部位。

3 数控机床故障诊断维修方法

数控机床发生故障时要进行综合判断，然后通过必要的检测和分析，以达到确认和排除故障的目的。维修人员在现场维修之前，一定要认真询问故障产生的过程：在什么情况下发生、做了什么操作、按下什么按钮、执行什么程序等，以便尽快查找原因。下面介绍四类常用的维修诊断方法：

3.1 直观检查法

这是一种最基本、最简单的维修方法，就是通过眼睛看、鼻子闻、耳朵听、用手摸等感觉器官认真观察和分析诊断。直观检查法遵循“先外后内”的原则，观察有无烧毁痕迹、发热发烫冒烟现象；仔细听各种异常声音的来源；闻有无糊焦味等。直观检查法很容易发现电缆电线发热；电源变压器、电抗器因铁心松动引起的“吱吱”声；继电器、接触器性能不好引起的电磁“嗡嗡”声；电器元器件过压引起的击穿声；线路和电气元件因过热和过载而发热。经验证明，直观检查法找出故障所花费的时间要比直接用仪器仪表测试少得多，可以起到事半功倍的效果。这种方法可将故障缩小到很小的范围，但是要求维修人员具有丰富的实践经验和综合的判断能力。

3.2 交换法

交换法简单易行，是现场判断常用的方法之一。维修人员在分析判断出大致故障部位，可以利用备用的配件替换相同类型可疑部件，也是验证对故障部位分析正确与否最有效的方法。例如我厂一台FANUC数控Z轴出现电机过流报警，有时一开机就出现报警，有时在行走过程中出现报警。检查各部件完好情况下，利用另外一台相同数控机床的Z轴伺服（βiSV40 A06B-6130-H003）替换后，故障

排除。

3.3 PLC梯形图和参数状态在线诊断法

数控机床分NC侧和MT侧（机床侧）两大部分，NC侧包括CNC系统的硬件和软件，MT侧则包括机床机械部分及其液压、气动、冷却、、排屑等辅助装置。NC作用是通过PLC程序控制机床接口侧的输入输出端口对机床各部位进行精确控制。数控机床大部分故障可以通过PLC梯形图程序排查出来，在线跟踪PLC运行可以保障故障定位的准确性和高效性。图1是FANUC系统PLC梯形图诊断显示画面：

图1 梯形图画面显示

参数在线诊断是通过CNC系统内装诊断程序，在系统处于正常运行状态对数控装置、伺服系统、外部I/O及其他外部设备进行自动诊断和检查，并显示有关状态信息。系统不仅能在屏幕上显示报警号和报警内容，还能实时显示CNC内部关键寄存器及PLC操作单元状态，为在线诊断提供极大的方便，只要系统不断电，在线诊断就不会停止。在线诊断常以二进制0、1显示其状态，对于正逻辑来说，0表示断开，1表示接通。借助状态显示可以判断出故障发生部位，也可以利用I/O状态显示，并结合PLC梯形图和电气控制线路图，用推理法和排除法判断出故障点的真正位置。

例如我厂某KND1000T数控机床，其尾座套筒的PLC输入输出开关量如图2所示：

图2 KND1000T系统尾座套筒控制图

故障现象是脚踏尾座开关PSW2时，套筒没有顶进，也无报警。我们在处理故障时，调出系统诊断画面，出现X、Y输入输出信号状态表，发现脚踏开关输入地址X2.7为1，尾座套筒输出信号Y1.2为1，说明既有输入又有输出，但是套筒不动。原因可能是继电器、电磁阀、油路故障，最后查出是继电器接触不良造成的。

3.4 敲击法和原理分析法

如果数控机床故障是若有若无，还可用敲击法检查故障所在位置。因为这种故障大多数是由于虚焊或接触不良引起的，因此用绝缘物敲击虚焊或接触不良的可疑处，故障就会重复出现，可以很快分析诊断出故障部位。

原理分析法是根据数控系统的组成原理，从逻辑原理上分析检测故障点的逻辑电平和特性参数（如电压值和波形曲线等），对其进行分析和比较，从而对故障进行定位。运用这种方法，要求维修人员具有较高的技术水平，能对整个数控系统的电路原理有清晰和深厚的了解。

其他方法还有离线诊断法、转移法等。这就要求维修人员在工作中认真细心、善于观察、勤于总结。在维修实践中灵活掌握各种维修技巧，提高自己的维修技能和

水平。

4 结语

总之，数控机床具有结构复杂、技术涉及面广等特点，维修人员应不断学习，刻苦钻研，扩大知识面，使各类故障得到及时的维修。工作中多思考，开阔视野，防患于未然；多实践，积累维修经验；多讨论、多交流、多总结，提高个人的维修技能和维修效率。

参考文献

[1] 陈芳.数控机床PLC控制技术[M].北京：清华大学

出版社，2009.

[2] 牛志斌，潘波.图解数控机床—西门子典型系统维

修技术[M].北京：机械工业出版社，2008.

[3] 叶晖.图解NC数控系统—FANUC 0i系统维修技巧

机床维修篇3

摘 要：当前，我国社会的进步发展，市场竞争变得更加激烈，企业需要越来越高要求的设备，在此情况下，为了能够有效提高设备效益，就需要对维修费用进行缩减，并且需要建立一种高效的维修设备模式。当前，传统维修设备方式已经不能够适应社会的发展需求，因此，在对机床维修过程中，需要不断地对维修方式进行创新分析，并从中了解设备维护中的问题，寻找及时有效解决问题的措施，建立完善的设备维修模式，从而保证能够提高设备可靠性和稳定性。

关键词：普通机床 设备维修 现状 维修方式

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（a）-0067-02

国民经济发展过程中机床产品是十分重要的设备，一般会涉及多方面经济生产问题。对于普通机床设备问题的存在，主要是由于其长时间运行和安装设备会出现疲劳和磨损所造成的，从而出现轴向窜动、轴径向跳动的现象，导致其丝杆和导轨不平衡，拖板、斜铁和滑枕压板以及导轨之间出现松动、过大的丝母间隙、丝杠间隙等现象，此时需要及时进行维修。为了保证运行机床的安全、稳定、可靠，就要保证其维修模式的正确，保证顺利开展维修工作，延长设备使用寿命，保证企业的顺利发展。

1 普通机床设备维修现状以及主要问题

在对普通机床设备进行维修的过程中，其预知维修、事后维修、预防性维修、改善维修、状态监控维修、维修预防皆为其主要模式，不同设备维修方式具有不同缺点和优势。现阶段，普通机床设备维修过程中主要就是应用计划维修和事后维修的方式，建立预防性维修方式尚未形成，而临时维修方式应用过于频繁，造成不能科学、严密地控制机床设备维修质量，从而导致普通机床设备维修过程中出现欠修问题。另外，对于一些企业来说，对普通机床的维修数据了解不足，对信息收集不全；还有一些企业虽然能够对相关的业务流程进行优化，但是信息系统中有关于设备的信息却少之又少，从而导致出现比较长设备维修时间，不能及时顺利开展设备维修工作，因此会严重影响企业的实际生产质量和生产效率。基于此，需要建立有效合理的设备维修模式，保证能够可靠、稳定地运行普通机床设备[1]。

2 建立和完善普通机床设备维修模式

依据现阶段普通机床设备维修发展现状来说，维修基本指导理念就是精益思想，也就是说集可靠性维修、预防性维修以及事后维修于一体的方式。维修前提就是现代化维修技术，并且能够及时凸显经济特点，尽可能阻止维修过程中的浪费问题，为企业发展创造最大的经济效益，此种模式的基础就是利用现代化工具和精益文化，以便于能够达到有效合理提高设备维修可靠性、稳定性目的，大幅度降低停止设备运行所造成的经济损失，在普通机床维修过程中，这种方式的应用，不但能够及时消除机床设备漏洞，合理解决设备问题，还能够提高维修设备的价值，依据最小投入获得最大效益，从而达到提高维修普通机床设备可靠性、稳定性、安全性的目的[2]。

2.1 分析和研究普通机床设备精益维修模式

普通机床设备维修过程中应用精益维修方式的基本流程主要包括以下方面，首先分类处理普通机床设备，评估机床设备运行状态，对设备的状态进行相关的评定和分析，并根据设备的使用情况制定计划方案、评估维修效果等，这种精益维修方式能够建立形成闭环维修控制系统。在对普通机床维修的过程中，需要对设备进行分类以此确定处理方案，并且在不同维修类别依据设备主要故障方式、重要程度、设备维修费用等划分和分类设备，评估设备实际运行状态，并且需要相关专家组织评审和分析设备，专家需要评估和诊断设备维修结果来制定合理的决策计划[3]。

2.2 构建符合精益维修模式的组织结构

从企业角度来说需要构建独立维修机构，为了能够完全满足精益维修方式的实际规范需求，需要构建组织内包括精通维修技术人员和操作人员的组织结构，并且将技术活动和维修活动有效结合，最终构建健全的设备维修管理链。为了确保设备维修工作能够完全满足精益维修的基本原则和规范，需要构建维修中心，依据统一规划的方式来不断提高相关部门之间和维修部门之间横向联系，并且积极树立利润意识。这种精益维修方式能够达到统一规划流程和精简流程的作用，以便于能够提高维修效果和生产效果，实际操作的过程中可以将传统的普通机床维修变成主动维修机床设备[4]。

2.3 选择符合情况的维修模式

普通机床设备维修的时候需要依据不同生产规模、不同设备类型来选择维修模式，例如依据可靠性维修方式来处理故障损耗期设备或者先天不足的机床设备，以便于能够提高维修的主动性，及时监控机床设备磨损参数问题以及根本问题，从而达到事前管理维修的目的，对机床设备可能出现损耗零件和设备的情况进行预测，避免出现更大的事故。在处理损耗能源较多的大型机床设备时，可以应用节能环保的维修形式，也就是说依据普通机床设备全寿命周期来进行管理和设计维修方式，并且有机结合节能、节约材料、环保等技术来及时改造或修复失效机床设备零件，保证能够有效增加机床设备的实际应用性能，也就是说选择维修设备时候需要依据普通机床设备类别进行，以便于能够全面保障可靠、安全、稳定运行机床设备，从而提高企业经济效益[5]。

2.4 紧密结合生产工艺和维修过程，构建完善的机床设备维修信息系统

精益维修设备的方式不但需要能够维修设备故障，还需要能够在生产机床设备的过程中不断提高普通机床设备加工实际精度以及生产效率，以便于能够不断优化机床设备生产操作流程，不断健全机床设备功能。在保证机床设备维修质量的基础上，健全普通机床设备维修功能，以便于能够有效提高生产效率和质量，从而保证企业能够获得更多利润和经济效益。企业发展精益维修方式的过程中就需要构建完善的维修信息系统，从而达到保证信息完整性和科学性的目的，以便于能够进一步研究和分析机床设备提供依据，能够在一定程度上提高维修设备的效率，并且维修信息系统还能够及时统计和记录机床设备运行事故，依据设备维修记录报告能够对机床设备维修档案进行合理管理，方便以后操作人员快捷寻找故障规律，并且合理应用具备一定针对性的预知性维修方式，最大限度降低人为因素导致的设备维修故障[6]。

3 结语

综上所述，随着不断发展社会经济和科学技术，其机床设备也在不断创新优化，对于企业来说，机床工业能够为其提供良好设备和合理的制造技术，最大限度带动国内制造行业的进步和发展，提高企业经济利益，从而全面发展机械制造行业，并将其应用在科研国防、交通运输行业、工农业中，为了能够完全满足社会发展实际需求，需要保证能够可靠、安全、稳定地运行机床设备，所以，应该不断提高优化机床设备维修方式和技术手段，全面促进机床设备维修技术发展，保证企业能够获得更多制造利润。

参考文献

[1] 龚曹平.普通机床设备维修现状及维修模式探析[J].中国机械，2014（19）：39.

[2] 杨金韬.基于PLC的旧式机床电气控制系统的改造[J].中国机械，2013（9）：51.

[3] 张金全，郑惠玲，齐然，等.改装通用机床用于弧齿轮对滚检查技术[J].制造技术与机床，2013（4）：121-123.

[4] 朱楠楠，周哲波，张金龙，等.普通机床加工大型曲轴用的专用工装设计[J].煤矿机械，2011，32（12）：133-134.

机床维修篇4

【关键词】数控机床；主轴；进给部门；故障诊断；维修

1引言

数控机床集机械、电气及自动化三大学科为一体，相对于以往的普通机床来说精度更高、效率更高。数控机床较普通机床来说更为复杂，在使用过程中难免出现一些故障。数控机床的高强性能对数控机床的各个部件都提出了很高的要求，要求数控机床的机械结构具有优良的特性才能保证，而且要深入了解数控机床机械部分的故障诊断方法及维修方法。本文将会对这一问题进行简单地探讨。

2数控机床机械部分的故障诊断及维修

2.1主轴部门

2.1.1主轴机电

数控机床大部分接纳变频调速马达，变频调速马达具有较硬的机械特性，稳定性杰出；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的光滑调速，而且转速高、功率大，速率变换快速、可靠；能无级变速等独特之处。

变频调速马达一般常见的机械妨碍体现为机电发热、振动、噪声等。

（1）机电发热

首先解除电器妨碍导致的机电发热，机械妨碍通常为机电轴承损坏、轴承间隙大导致机电转子高速扭转时与定子摩擦或者轴承缺脂导致的，散热排风扇不事情或者损坏等。

（2）机电振动

振动的原因除了轴承损坏外，机电紧固螺栓松动或者机电皮带轮与机电轴间隙过大都可以容或导致机电的振动。

维修要领：改换机电轴承或者轴承加脂，紧固机电与机床床身连接螺栓，查抄皮带轮动均衡，皮带轮内孔尺寸与机电主轴的共同间隙是否超差。

（3）机电噪声

机电孕育发生噪声的机械妨碍原因主如果因为机电轴承损坏或轴承缺少脂导致的维修要领：改换机电轴承，轴承重新改换脂，最好接纳耐高温的脂，并且脂涂抹要适量。

2.1.2主轴箱

主轴箱部件是机床的重要部件之一，主轴部件和支承件均接纳了刚度和抗振性较好的新式布局主轴的加工精度、抗振性能和热变型等对活塞的加工质量有直接的影响因为接纳了变频调速马达，数控机床的主轴箱布局比较简单主如果前后轴承支撑主轴，由马达靠皮带传送动力直接动员扭转，主轴前端一般接纳双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支承接纳双列圆柱滚子轴承前后轴承利用锁紧螺母4与轴承间隙调整垫1消除调整轴向和径向间隙这类布局可以容或具有强有力的切削性能，并且加工精度也能餍足活塞加工的要求，是今朝我公司打造的大大都控机床接纳的布局形式。

主轴的主要妨碍体现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。

（1）主轴发热、噪音

主轴发热的原因主如果轴承损坏或者轴承缺脂，轴承的预紧力过紧导致的。

维修要领：主轴发热是要先找到发发热物体，判断是哪一端轴承发热导致的，之后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有无沉点如果是轴承导致的主轴发热，就要改换或清洗主轴轴承、轴承加适量脂在清洗轴承的时候一般接纳煤油或者燃料清洗，先粗洗后精洗，之后均匀涂抹耐高温脂后再重新装配如果轴承预紧力过大导致的发热，先别离查抄测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08～0.10mm之间，之后重新锁紧螺母，消除轴承间隙便可。

（2）加工尺寸不稳定

主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会导致加工产品的尺寸不稳定。

维修要领：查抄改换主轴轴承轴承磨耗严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件外貌光洁度调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状况。

2.2进给部门

2.2.1导轨的效用是用来支撑和引导运动部件，按给定的标的目的做往复直线运动的在数控机床的进给传动体系中，常见的导轨一般有骨碌导轨、静压导轨和滑动导轨等如果导轨呈现妨碍，主要反映是运动质量下降如：托板未运动到划定位置、运行间断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行等。

维修要领：

（1）调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度；

（2）调整楔铁锁与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度；

（3）贴塑导轨要包管贴塑杰出，无破损；

（4）导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有杰出的防护装配；

（5）静压导轨应有一套过淋成效杰出的供油体系；

（6）定时、定量、精确、的给每个运动部位杰出。

2.2.2丝杠传动，数控机床基本上都接纳了滚珠丝杠传动，在进给部门，滚珠丝杠的刚性、安装质量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙可以容或减少产品加工的误差常见的机械妨碍有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。

维修要领：

（1）轴向间隙过大查抄调整丝杠的轴向间隙，丝杠两真个支撑轴承是否杰出，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，包管传动精度对于滚珠丝杠螺距的累积误差，凡是接纳间隙赔偿的办法举行螺距赔偿。

（2）丝杠转动有沉点：查抄丝杠支撑和床身连接是否松动和丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。

（3）测量丝杠与传动机电主轴的同轴度是否及格，制止过分的弯曲负载，最好使用柔性联轴器。

（4）每天定时定量做好杰出的是包管滚珠丝杠精度的维护办法。

2.2.3扭转刀库的品类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动，液压传动体式格局，即接纳液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常运作强有力的保证。机械传动刀库是路程经过过程机电扭转，经联轴器动员蜗轮蜗杆扭转，使聚散盘转动动员刀库，扭转刀库一般呈现的机械障碍是刀库扭转不到位、刀库不转动等。

（1）刀库不转动

维修要领：查抄联接马达轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，查抄液压刀库压力是否稳定，换向阀、节省阀是否灵敏。

（2）刀库转不到位

维修要领：马达转动妨碍，传动机构误差装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当，原因有多是装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当；限位开关安装不当或调整不当酿成的，需经过调整刀库齿的间隙和限位开关的位置消除妨碍。

机床维修篇5

关键词：数控机床维修；素质要求；专业课

2015年3月5日，国务院审议通过了《中国制造2025》，提出通过三步走实现中国制造业强国的战略目标。其中机器代人和数字化加工是实现制造业强国不可或缺的重要组成部分。2011-2014年我国数控机床产量分别为27.2万、30.6万34.7万和39.1万台，数控机床的保有量呈逐渐增长态势。随着数控机床保有量的提高数控机床的维修变得越来越重要了。作为输送操作制造人才重要基地的技师学院，必然要加大数控机床维修专业的培养力度。该专业以培养学生熟练掌握，数控设备故障诊断能力与数控设备维修能力为目标根据该类专业学生的培养目标，本文从社会需要的实际情况出发，对学好专业应具备的几点基本素质和课程的教学内容、教学方法与手段和实践教学体系进行改革等方面提出了一些想法和建议。

一人员素质的基本要求

数控机床是综合了计算机、自动控制、精密侧量和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，因其控制系统涉及范围广、系统价格较贵，因此它对维修人员素质提出了比普通机床更高的技术要求，这些要求主要包含以下几点：（一）知识面要广数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间协调作业互相作用，任何一部分发生故障都会影响其他部分以及机床整体的正常作业。为尽快更好的判别机床故障的真正原因与故障部位，前期必须要学习机械制图、机械原理、机械设计、电气传动及控制、机电一体化、数控加工技术、流体传动及控制、机床概论等课程。只有掌握了机械、电气的基础知识和基础理论，熟悉机床的结构与设计思想、数控机床的性能等，才能迅速找出故障原因，判断故障出处。（二）重视实践累积数控机床的维修速度除了具备基本的理论知识以外，在很大程度上还要依靠经验的积累。数控机床维修中有很大一部分是常见的故障，如进给传动链故障、主轴部件故障、自动换刀装置（ATC）故障、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障、配套附件的故障等。对这些基本的故障维修人员可根据以前的维修经验进行诊断和维修。因此维修人员解决过的问题、维修过的故障越多，也就是实践越丰富维修经验也就越丰富。因此数控机床的维修应该细心观察同行技术人员或专家维修解决问题的方法，认真记录，日积月累，必然能够达到提高自身水平与素质的目的。（三）勤动脑，慎动手数控机床的结构复杂，在某些场合故障反映的现象不一定是产生故障的根本原因。作为维修人员必须透过现象看本质，通俗地讲，数控机床的维修人员从某种意义上说应“勤动脑，慎动手”，切忌草率下结论。例如现在的数控机床有很强的自诊断功能，常见的基本故障机床基本能直接指出故障点。所以我们故障诊断中要充分利用自诊断这个特点。“勤动脑”还要勤于学习。数控机床的操作系统说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明等，一定要勤于学习注重分析与积累，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点，切忌眉毛胡子一把抓导致真正维修时无从下手。慎动手不是不动手，对于维修数控机床这样精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。动手前应边观察纪录、边仔细思考，找准切入点。比如电气元件的安装位置、导线标记、机床设置参数值等都要做好纪录，以便维修后恢复。（四）具备一定的英语能力我国数控机床产量呈现每年递增的态势，但国内高档系统的自给率不到10%，约90%依赖进口。其配套的说明书、资料纸质版有中文版，但数控操作系统的报警文本显示基本以英语居多。具备一定的语言能力可以帮助维修人员迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障产生的原因，加快维修进程。

二教学内容的设置

根据职业教育的特点，课程的教学内容主要围绕知识、能力、素质来进行，提高学生动脑、动手能力。课程设置的特点有基础性、实用性、时效性和新颖性。在课程设置方面，突出技能训练的针对性和实用性原则，实践以企业的需要为导向，理论以“必需、够用”为度，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系、开展“模块化”教学。以宁波第二技师学院教学内容设置为例。我院开设了专业基础课：机械制图及CAD、机械基础、金属切屑原理与刀具、现代数控设备、机床电气控制与PLC、CAD/CAM、液压与气动技术、公差配合及测量、金属材料与热处理等9门课程，为专业课程学习打下结实的基础。开设专业课程：传感技术、机床电器装调、数控机床故障诊断与维修、机床机械构件与部件、机电一体化控制系统、交流伺服与变频技术、数控系统连接与调试等7门课程，加强专业认知和理解。开设课设技能训练课：钳工基本操作技能训练、电工基本操作技能训练、数控机床操作技能训练、数控机床操作与编程、数控机床装调技能训练、数控机床故障诊断与维修技能训练等6门课程，提升学生实际动手能力。开设综合课程：企业生产实习、综合能力考核、技能鉴定，综合检测学生在校的所学所练。在校期间，我们注重理论教学，关注实践操作。在课程中，基本以理实一体化课程方式推进，聘请企业师傅和教师同堂上课。在课程中由师傅主导，教师辅助。让学生在学校就能体验工厂师傅带徒，在学校就知道实际生产中遇到的问题。课程中，我们采用真机床教学，真机床练习，实打实的重现机床报警，手把手教学，帮助学生排除机床故障。校企合作，学生走进企业，体验真实的维修场景，体验未来工作。在岗位中，遇到的问题不一定是学校学过的，机床型号不一定是课上见过的，如何处理这类问题，如何通过机床厂自带的一些资料，寻找维修的方法。在没有资料时如何通过网络、同行解决问题，是我们校企合作中学生的主要学习点。

三结语

数控机床是集机、电、液、气等为一体的复杂机电一体化设备，对于数控设备维修人才的综合素质有较高的要求，因此数控维修人才的培养也应该是综合性的。在提高维修人员综合素质的前提下，注重理论和实践的互相协调，注重培养学生工程素养必将是未来培养高级数控维修人才必修之路。

参考文献

[1]智妍数据中心.2015年中国数控机床行业发展现状及分析展望[N].中国产业信息网.2015.12

机床维修篇6

关键词：数控机床；故障检测；故障维修

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0060-02

数控机床作为加工行业普遍应用的设备，推动了企业的发展，然而数控机床种类多，构造精密，结构也很复杂，常会出现各种故障，这增加了诊断的难度，数控机床的故障影响生产，对企业效益也造成损失。为了满足市场需求，提高加工效率，减少机床故障发生的频率，保障数控机床的稳定运行就显得尤为重要，这就要求技术人员能够清晰认识机床的结构原理，对数控机床的故障做出合理诊断与维修，以提高企业的经济效益。

1 数控机床结构特点与维修现状分析

1.1 机床结构原理与特点

基于不同的设计理念，数控机床不仅有很多种类而且特点各不同，但是基本原理都是相同的。数控机床可以分为控制系统，伺服系统和位置系统三个模块。控制系统通过发送给伺服系统程序运算结果，从而实现对整个机床运转的控制。伺服系统分析接受的控制信号，然后由电动机控制完成相应的机械运转。位置检测系统负责检测运动具体过程，并将具体信息进行反馈给控制系统，控制系统再修对信息进行修正，保证机床稳定运转。在三个系统的配合下，数控机床都有着一些共同的特点，例如具有很高的生产效率，能较好的适应潮湿，高温等的恶劣环境，具有一定可靠性。而且由于数控机床零部件的精度较高，由软件控制进行自动加工，因此可以很好的保证生产工件的质量和精度，提高了生产质量。在生产过程中，数控机床可以自动实现加工，换刀，排屑等的过程，减少了人力消耗和工作强度，同时也提高了企业效益。

1.2 机床故障检测与维修重要性

随着科学技术的进步，数控技术也取得了很好的发展，并被广泛应用，但由于其复杂性与先进性，传统的检测与维修技术已经满足不了现在的需求，对维修理论与技术的改进研究就显得势在必行，数控机床过程控制的特点使得一旦零部件发生故障就会使机床停止运行，影响了生产效率，若没有进行及时的检测维修，还可能造成大的经济损失。因此，在平时就要做好对机床的保养和维护，降低故障发生率。对于故障也要及时的进行合理的处理，最大程度降低故障带来的损失，通过做好机床的故障监测与维修来提高企业的效益和零部件生产加工质量。

1.3 机床维修中存在的问题

首先是数控机床操作环境还不够安全，较大的温度变化可能会使机床运行出现问题甚至是损坏机床。复杂的电磁环境以及周围机器设备的震动也对维修造成一定困难。环境中的灰尘和粉末可能会对部件灵敏度产生影响。有的维修人员由于专业知识还不够丰富，误将地线与电器里的中线连接起来，引发强压损害生命财产安全。还有的维修人员贪图便利没有专门准备电源，而是直接在机床附近另外引线，设备的电源被断开而总电源还连接着，造成安全隐患。对电气设备也缺乏很好的保护，对于电机没有进行及时有效的散热操作，由于数控机床的复杂性，维修具有一定的危险，而一旦维修人员缺乏自我保护意识，不严加防范危险的发生，违反操作规范和要求，不仅容易损坏设备，造成经济上的损失，还能危害到自己的生命健康。

2 数控机床故障诊断与维修探究

2.1 机床故障检测常用方法

对于数控机床故障的诊断可以使用由外到里的检测方法，因为技术的进步，数控机床内部出现故障的概率相对较小，很多故障的出现并不是内部原因引起的，因此在检测故障时，要尽量避免机床的拆卸，而应是由外向内的进行检查，可以先根据直观上的观察对零部件磨损程度，是否有脱落松动，连接情况是否良好等进行检查，否则可能会对机床精度产生不利影响。检测可以分为电气和机械两个部分进行，也可以先断电监测，后通电监测，寻找故障产生原因。因为数控机床的性能很大程度上受到参数值的影响，因此维修人员也可以通过调整参数，来诊断故障。由于数控机床一般都具有一定的自测功能，诊断就可以借助这一功能令机床进行自我诊断。若进行一系列的外部检查后没有发现问题，就可以考虑是否是内部原因引起的故障。可以通过更换可能发生故障的零部件，观察机床是否能够正常运转。具有较高技知识经验和技术能力的维系人员还可以以机床的运行原理为基础，对故障进行分析推断，断定故障的产生原因，采取先易后难的顺序对数控机床进行监测维修。

2.2 机床故障维修新思路

对于数控机床的维修，首先可以尝试使用复位系统，切断电源，打开电源复位键，来看机床工作是否恢复正常。这种方法非常适合用于应对因数控机床程序出错而引发的故障。但是在使用复位系统前一定要首先备份数据，以利于问题无法解决后的对于设备硬件的监测。数控机床的系统被重新设置后，若故障仍然存在，那么此时可以通过微调参数的办法来查看各个系统之间是否处于最合适的控制状态。因为参数设置上的失误很可能造成机床无法正常工作，可以利用数控机床具有的搜索功能，对参数进行比较和分析，并进行校对，来查看能否使机床恢复正常。若经过以上一系列操作仍未排除故障，那么接下来可以分析是否是某些零部件损坏的原因，通过零部件的更换，然后再对参数进行重新设置，进而排除故障，是一种十分简单而有效的解决方法。除了分析数控机床自身产生故障的原因，也要同时考虑是否是由于环境的干扰造成的故障，例如电流电压的波动，以及温度的变化等，可以尝试使用高质量稳压电源，避免电源波动对设备造成的影响。维修的过程中也要善于翻阅以往的维修记录，查看以往的故障原因以及是否有遗留的问题，为维修提供借鉴和建议，方便找到故障的原因。

2.3 机床诊断维修改进建议

由于数控机床结构复杂，自动化程度高，在维修之前，要做好对数控机床结构和电路图的研究，并且结合具体问题具体分析，进行认真调查故障原因，寻找解决方法，进行合理的诊断，对于数控机床的维修一定要采取先易后难的原则，先处理简单问题再解决复杂的故障，例如监测电压是否正常，线路是否牢固正确的连接。为了使机床使用寿命更长，减少故障发生频率，也要注意平时对数控机床的保养维护，及时更换磨损零件，清理电气柜的灰尘，定期更换电池等等，来尽可能找出隐患，保证机床正常稳定运行。

3 结语

数控机床结构复杂，可能引起故障的原因有很多，但其基本原理都是相同的，所以技术人员应该充分了解其原理，定期对设备进行检查，在检测时，要进行综合性检测分析，按照严格的操作标准要求检查处理故障，找出故障原因，根据实践生产情况，分析具体情况，针对性的进行维修补救，尽早解决问题使机床运行，尽可能低的降低故障对生产的影响，同时平时也要维护保养好机器设备，要考虑到运行环境对机床运行造成的可能影响，减少故障的发生。这些对于保证数控机床稳定运行，提高生产速度和效率都十分关键。本文在分析数控机床结构特点与维修现状基础上对数控机床的检测与维修进行了进一步阐述。

参考文献：

[1]索永圣.数控设备常见故障处理及维修工作研究[J].装备制造技术，2014（9）：26-28.

机床维修篇7

关键词：数控机床；管理；维护 

    0引言 数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加 工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的 产物 [1,2] ，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率 高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩 大，已经成为机械制造业的标志性装备.

    我国目前的现状是 [3] ：国内数控技能人才严重缺 乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动 了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”, 对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职 院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专 业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备 现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一 体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管 理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求， 最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注 的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数 控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的 实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题， 并提出了改进措施，以供同行参考.

    1教学用数控机床的特点 教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下 列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要 目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为 主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学 生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床， 是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产 用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的 工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手 ——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验 很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同.

    生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是 有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少 专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后 再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率 不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为 一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利 用率不高，可能造成资源浪费.

    2存在问题 通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们 的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问 题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超 程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发 生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工 作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨 大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统 性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操 作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积 极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学 工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出 现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时， 将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床 的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训 效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的 教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重， 学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有 作用，造成了资源的浪费； 3原因分析 教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题， 其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经 过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机 床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向 别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故 障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责 任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床 维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自 身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现 的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训 前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作 等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结 构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、 原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较 少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原 因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完 成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要 原因.

    4改进措施 根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措 施：1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管 理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的 实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的 数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三 定，即定期、定级、定人。2）要重视“双师型”教师队伍 的建设 [4] 。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电 产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操 作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰 富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队 伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。3）提高操 作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解 决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病 工作，以免影响正常教学工作。4）选拔责任心强的教 师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能 在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的.

    5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修 两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间， 对机床进行一些常规维护和检修。6）实训之前，要对 学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程 操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机 上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的 发生 [5] .

    5结束语 1）数控机床的管理和维护是一项很重要的工作.

    数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气 动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱 动、计算机、plc的工作原理及plc编程，还应具有相应 的专业英语水平。2）只有对数控机床做到科学的 管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使 之更好地为教学服务。3）不管是教师还是管理、维修 人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的 作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装 备制造业作出更大贡献.

机床维修篇8

【关键词】数控维修；五步到位法；探索

CNC machine tool in place a five-step method to resolve

Jiao Li-xia

（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）

【Abstract】This paper describes a five-step method in place to have availability， sustainability， and lay a solid foundation for the maintenance industry norms NC.

【Key words】CNC maintenance；Five-step method in place；Exploration

1. 前言

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大，并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用价值，本文提出五步到位数控维修法。

2. 五步到位法

2.1 故障记录到位。数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。

2.1.1 故障发生时的情况记录。

（1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。

（2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。

（3）发生故障时系统所处的操作方式。

（4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。

（5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。

（6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。

（7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。

（8）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。

2.1.2 故障发生的频繁程度记录。

（1）故障发生的时例与周期。

（2）故障发生时的环境情况。

（3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

（4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

2.1.3 故障的规律性记录。

2.1.4 故障时的外界条件记录。

2.2 故障检查到位。

2.2.1 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：

（1）机床的工作状况检查。（2）机床运转情况检查。（3）机床和系统之间连接情况检查。（4）CNC装置的外观检查。

2.2.2 维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。

2.3 诊断故障到位。故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则：

2.3.1 充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

2.3.2 认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的。

（1）直观法。（2）系统自诊断法。（3）参数检查法。（4）功能程序测试法。（5）部件交换法。（6）测量比较法。（7）原理分析法。（8）敲击法。（9）局部升温法。（10）转移法。

2.3.3 除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。

2.4 维修方法到位。在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：

（1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

（2）参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

（3）调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。

（4）备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。

（7）修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

2.5 维修记录到位。

2.5.1 维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。

2.5.2 通常维修记录包括以下几方面的内容；（1）现场记录；（2）故障原因；（3）解决方法；（4）遗留的问题；（5）日期和停工的时间；（6）维修人员情况；（7）资料记录。

3. 结束语

五步到位法的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 沈兵，历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社， 2009.

机床维修篇9

关键词：机电设备；维修；故障维修；改进

中图分类号：TP306 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2017）07-00-02

0 引 言

机床电路故障维修考核装置由2个前后开门的电器柜组成，柜体的整体尺寸为780 mm×580 mm×1 700 mm。每个柜子中都配置有两块电器底板，每块电器底板的上半部和下半部各装有一台机床的整机电路，底板中部安装有故障开关盒，当钮子开关拨在向下位置时，未设置故障，电路正常；当钮子开关拨在向上位置时，为设置有故障。每块电器底板都在电源进线处安装了自动开关漏电保护器，以保证学生的安全[1]。

1 机床电路故障维修考核装置工作方式及控制方式

1.1 机床电路故障维修考核装置工作方式

在电柜门上安装三个电机切换开关，当电机切换开关拨到“1”的位置时，接通Z3050型摇臂钻床电动机，把电机切换开关拨到“2”的位置时，接通X62W万能铣床电动机。在电柜另一面把电机切换开关拨到“1”的位置时，接通M7120型磨床电动机，把电机切换开关拨到“2”的位置时，接通CA6140型车床电动机。总电源合闸，电机切换开关拨到该机床位置，按下机床启动按钮，机床就能正常工作。当故障开关盒内的钮子开关拨在向上位置时，机床电路设有一个故障[2-4]。

1.2 机床电路故障维修考核装置电气控制方式

机床电路故障考核时，在总电源上电前在时间继电器设定一个时间，将计时器开关SA放在“开”档，时间继电器线圈电路接通，到达设置时间后时间继电器触点动作，报警器响，同时切断总电源与机床电路的联系，也可把计时开关SA放在“关”档，考评员看钟表来控制学员的考核时间，时间到时则停止考核。机床电路故障维修考核装置控制电路如图1所示。

2 机床电路故障维修考核装置在实际使用中存在的问题

2.1 380 V三相五线制从柜体右侧下方用航空插头连接引入问题

房间内共有20台机床电路故障维修考核装置，空间小，两台考核装置左右间距约1 m，引入的电源线经常有学生踩到，虽然电源线有很好的绝缘层，但长久踩踏电源线一定会磨破绝缘层引起漏电或触电，同时，学生在电路排故训练中来回走动，房间内人员众多，稍不注意脚便会被引入的电源线勾住，把学生绊倒，或把电源引入线绊断，引发大的安全事故。

2.2 X62W型万能铣床电路中用JY1型速度继电器来实现主轴电动机的反接制动问题

新采购的JY1型速度继电器[5]转动轴比原配在机床电路故障维修考核装置上的JY1型速度继电器约短1 cm，使得考核装置上的连接器与新采购的JY1型速度继电器转动轴无法卡住，连接打滑，无法看出反接制动现象。原配的JY1速度继电器坏了修不好，而新采购的JY1型速度继电器装上不好用，另外原配的JY1型速度继电器与电动机安装在电柜左角落最底处，空间狭窄，机械部件多，拆装不易。

2.3 M7120型磨床电路使用的控制变压器老化问题

机床电路故障维修考核装置中M7120型磨床电路[6]使用的控制变压器为老式变压器，变压器型号没有标注，一旦损坏，在现有市场上买不到，而该老式变压器输入输出端全用热塑管套上，没有被测点，增加了学生学习磨床电路排故的难度。

2.4 机床电路故障维修考核装置故障开关盒的问题

机床电路故障维修考核装置故障开关盒向下开门，向上关门，学生若把电工工具或手臂压在开关盒门板上面，不需过长时间，开关盒门两边的门销子就会被压断，需要反复维修。同时故障开关盒门向上关，向下开，受重力作用，门打开，学生每练习排除一个故障就要开关盒门，钥匙关门一次，而经常开关门容易损坏锁和钥匙，且开关门工作烦琐，给学生学习电路排故带来不便。同时学生练习机床电路排故时，由于故障开关盒门打开，能看到哪些拨钮开关是拨上的，一旦提前知晓是几号故障，学习效果就大打折扣。

3 如何改进机床电路故障维修考核装置在实际使用中存在的问题

3.1 如何改进380 V三相五线制从柜体右侧面下方用航空插头连接引入问题

三相380 V五制电源线从柜体右侧面下方用航空插头连接引入改成可从柜体顶部中间开孔引入，柜体由铁板制成，用电钻装上开孔器在柜体顶部开直径为22 mm的圆孔，孔开好后装上内径为22 mm的橡胶圈，若未按要求安装橡胶圈，孔边缘的铁皮毛刺和锋口会天天刺割晃动的电线，导致电线破损，引发安全事故。三相380 V五线制电源线从橡胶圈中穿入，三相火线接在电源接触器KM主触点的上端，导线编写应与原线号保持一致。将航空插座的三相380 V电源线剪断后，使用绝缘胶布包好，不能再带电，不再使用。输入的零线，PE接地线与柜内原零线，接地线对接，并编写与原来相同的线号。安装好后，用万用表检测是否存在短路和断路现象，通电调试证明系统一切正常。此举解决了电源线绊脚和踩踏等问题，提高了系统供电的可靠性和安全性。

3.2 如何改进X62W型万能铣床电路中用JY1型速度继电器来实现主轴电动机的反接制动问题

机床故障维修考核装置中X62W型万能铣床电路JYI速度继电器改用带离心开关的JW-6314型三相感应电动机替代，原来的三相感应电动机和JY1速度继电器全部拆下，不再使用，并把带离心开关的JW-6314型三相感应电动机安装好。在安装带离心开关的JW-6314型三相感应电动机时一定要使离心开关朝向柜门内，电动机的冷却扇朝向柜门外。离心开关带电，若朝向柜门内，则学生的脚就不会碰到带电部位，而电动机风扇有保护金属罩，即使脚碰到也很安全。然后把1U，1V，1W三根线连接到电动机输入端，离心开关的常开触点引出线与铣床电路的4号，5号线对接，通电调试后发现X62W型万能铣床电路性能完全符合要求[7-9]。之前的三相感应电动机为380 V/120 W，单个市场价约为160元，JY1速度继电器约为85元， JW-6314电动机的市场价约为120，L14-102离心开关约为6元。用带离心开关的JW-6314电动机替代之前的三相感应电动机和JY1速度继电器可节约维修成本100元多元，加之连接器和铁架支承等机械部件，维修成本可节约更多。由于带离心开关的JW-6314三相感应电动机结构简单，拆装方便，工作比之前的三相感应电动机和JY1速度继电器组合更可靠稳定。

3.3 如何改进M7120型磨床电路使用的控制变压器老化问题

在机床电路故障维修考核装置中，M7120型磨床电路使用的老式控制变压器若出现故障无法使用，很难在市场上买到，只能用新式BK-150控制变压器替代。在安装变压器时把原磨床电路中的301号线与0号线合并接在BK-150变压器的11号端子处，200号线接12号端子，100号线接13号端子，299号线接14号端子，1号线接15号端子，将301号线与0号线合并。输入电源线V14接0号端子，输入电源线W14接2号端子。新式BK-150变压器所有的输入输出端子都可用万用表直接测量电阻电压，降低了学生学习磨床电路的难度[10]。而老式变压器没有型号，所有的输入输出端子都用热塑管套好，不利于学生学习磨床电路排故，增加了学习磨床电路排故的难度。

3.4 如何改进机床电路故障维修考核装置故障开关盒的问题

将机床电路故障维修考核装置故障开关盒向下开门改成向上开门。改装工具为电钻、铆钉枪、冲子、记号笔；改装材料为铆钉，不锈钢合页。改装目的是老师把故障盒门开好后，学生自己设置故障，练习电路排故时只要手离开故障开关盒门，门就受重力作用自己关闭，无需用钥匙锁门，更便利。且门关上后，学生看不到故障盒内的开关状态，学生之间可设故障相互排故学习和考试，促进了学生学习电路排故的积极性，提高了学习效果。此外，改进后开关盒门的维护大大减少。

4 结 语

本文主要对机床电路故障维修考核装置在使用过程中出现的问题进行讨论及研究，通过上述改进后，在使用过程中证明此举能够提高机床电路故障维修考核装置的安全性，可靠性，加大了学生学习机床电路排故的便利性，降低了老师维护机床电路故障维修考核装置的工作量并节约了维护成本。

参考文献

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[2]杨勇.组合攻丝机床电气控制的改进设计分析[J].湖南农机，2014（2）：50-51.

[3]饶焕荣.机床集中系统电气控制改进[J].机电工程技术，2008，37（8）：37.

[4]吴仲伟，杨海东，丁志.基于PLC的机床电气控制综合实验平台的设计[J].机械工程师，2006（4）：83-84.

[5]元科.基于单片机和CPLD的综合性创新性实验系统研制[D].武汉：武汉理工大学，2007.

[6]李学来，朱彻.结合科研项目开发综合实验装置[J].实验室研究与探索， 2002，21（1）：77-78.

[7]方波.面向机电专业的DSP_放式教学实验系统的研究[D].武汉：华中科技大学，2006.

[8]胡飞雪，倪俊芳，廖哲.组合攻丝机床的电气与液压控制系统研究[J].电气电工， 2005（2）：36-38.

机床维修篇10

【关键词】机床电气设备；故障；维修方案

前言

在迅速现代化的今天，机床电气设备是一家工厂持续运作的枢纽，它的故障不仅会带来经济损失，严重时甚至会威胁到工厂工作人员。因此如何检测机器故障、如何根据故障维修、如何有效防止故障发生的可能性尤其重要。故障可大致分为自然故障、人为故障两类，在检测时不可贸然拆卸，需采取相对应的检测方法。

1造成故障的几种类别

机床电气设备作为零件众多、结构复杂的大型生产机器，微小的失误或者磨损就可能使机器发生故障。论文试图从各方面分析入手，探讨机器有可能发生故障的各个可能性。

1.1软硬件故障

软件主要是机床电气设备的系统出现问题，运行程序错误、丢失等等都属于软件故障。它基本需要联系专业人员维修或返厂维修[1]。硬件故障指机床设备自身的某一个实体部位出现故障，如电路板、导线损坏等等，它只需调换零件、调试机器即可。

1．2环境不适宜导致的故障

机床设备制作精密，若长期于潮湿的环境下工作很容易会造成机器耗损，从而导致故障易发。可为机器设备安排适宜环境，或者使用抗氧化等低耗损设备。

1．3年久失修带来的机器老化

机器长期使用会使其操作的精确度下降，当制造的商品已经无法符合企业标准时，这时的机床设备已经可以划入故障一类。可返厂维修、为机器更换新零件等等。

2检测故障时需要注意的事项

现代化的机床电气设备是具有复杂运算程序和精密硬件内核的，因此它的维修不能简单查看拆卸来解决，应使用科学的检测方法，有效避免检测过程中造成的不必要的损耗和隐患。在故障原因明显的情况下可以采取相对应的的方法快速维修故障，而部分故障无法在外表体察出来，我们可以采取排除法检测故障。在检测故障时需要注意以下几点：1）断电查看。专业技术人员在初步维修时需保证人身安全，可先断电查看是否是硬件损坏。2）如非硬件损坏，需要通电查看，建议局部通电排除检查。因为机床设备设计复杂，贸然通电可能会导致整个机器出现问题，局部检查也是效率较快的检查方法[2]。3）检测出故障所在后，需积极备案记录，以免下次发生。或者下次故障发生时又耗费时间检测维修，拖捱工厂运行，影响企业运转周期。

3故障的检测方法

在严格按照机床电气设备操作手册使用的情况下，检测人员也需要有专业过硬的知识储备，对于各个情况都有相应的解决办法，了解不同故障发生的原因，心细谨慎，才能效率的解决故障问题。

3．1从外观检测故障范围

外观检测是最直观的方法，通过观察机床设备的硬件损耗、电路是否毁损、表层是否老化等等直接找出故障所在，再与之相对应的施以维修。

3．2从局部实验故障节点

在机床设备发生故障后，由于其结构复杂常常会无法直接观察出故障。此时可以在保证电流畅通的情况下，通过局部检测来排查故障所在。需要注意的是在检测过程中应严格按照机器说明操作，避免因操作失误导致的耗损。

3．3用测量法缩小检测范围

测量法在不同领域中都有运用，在机器设备维修中，是通过不同时间测量电气设备的不同指标，将几组数据综合评定，来判断电气元件是否发生损坏，电路何处不畅通等等。机床电气设备的维修需要结合多方面因素，由专业技术人员操作，达到最快解决问题的目的。维修人员应谨慎心细，不可疏忽大意。

4机床电气设备的后期维护

作为工厂运转核心的机床电气设备，它的后期维护也同样重要。将故障发生率减低到最小，使其长期处于运转良好状态，才能更好为企业创收，保证其经济效益。在具体实践中，可以根据其构成来做出以下维护：

4．1输出输入装置维护

输入输出装置是机器正常运行中极其重要的一环，应定期检查其是否运行正常。机床电气设备数量繁多，常常存在年久失修的问题，这直接影响到机器的运转。

4．2重点检查电动机的日常运行

电动机是机器设备主要的动力装置，长期使用导致的磨损、运行程序错误、温度过高等等都会导致它出现问题。应保持日常的表面清洁、积灰除尘，环境是否过热或不适宜电动机工作。时常通风；避免电动机超负荷运行。

4．3加强机床电气设备元件的保养工作

主要的几个设备元件有：电气柜的门柜、门框周边的耐油密封垫、电路板、机床设备主传动链、接触器等等。对于这些机器设备，最好做到常常清理积灰和异物；修改即将损坏或老化的零件；使每一处连接导线接触良好；多数接触器和继电器的触头均采用银或银基合金制成,其表面会形成一层Ag2O或Ag2S[3],这是为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损,并不影响导电性能,因为在电弧的作用下它还能还原成银。但铜质触头表面烧毛后则应及时修平。

5总结