有色金属冶炼十篇

有色金属冶炼篇1

英文名称：Nonferrous Metals(Extractive Metallurgy)

主管单位：中国有色金属工业协会

主办单位：北京矿冶研究总院

出版周期：月刊

出版地址：北京市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1007-7545

国内刊号：11-1841/TF

邮发代号：2-464

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1949

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

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有色金属冶炼篇2

关键词 有色冶金废渣；收利用技术；有价金属

中图分类号X7 文献标识码A 文章编号2095―6363（2017）03―0017―01

我国虽然地域广阔，但是金属资源一直是我国缺少的一种资源，因此，对于在有色冶金废渣中提取有色金属是非常必要的，会减缓我国对于金属资源紧缺的现状。在有色金属的炼制过程中，技术的缺陷会导致有色冶金的废渣中会产生许多的有色金属没有被提取出来，这些废渣每年有5000t左右的露天堆放，这样的现状不仅让资源的合理利用成为难题还对环境造成了不小的污染。但是，废渣并不是没有一点好处的，有色冶金过程中产生的废渣还有多种有价金属，因此应该对废渣进行回收利用，经过第二次提炼获得更多的有价金属。

1有色金属废渣与有价金属

有色金属废渣的含义为在有色金属的提炼过程中产生的各种有色金属渣，比如锌渣、铜渣等等。有色金属渣水淬后大多数为亮黑色的颗粒，其中的成分大多数为硅酸铁，而含量则大多数在65%左右。而有价金属则是在提炼金属的原料中除了主金属以外的其他具有回收利用价值的金属。

2解决金属资源短缺问题的方法

我国的金属资源短缺是非常严重，在我国现今生活需要的金属资源中除了锑和稀土等可以供人们循环使用，其他的金属资源都属于极度短缺的状态。为了解决我国金属资源短缺的问题，我国需要做的事情还有很多，这项工程也不是能够在短时间内完成的，因此要从3个方面来弥补我国金属资源短缺的问题。

2.1有价金属的回收利用

对于有价金属的回收利用是非常必要的，有价金属的回收利用不仅可以保证我国减少金属资源的进口量还能够控制对环境的污染程度，是一件非常有意义的事情。除此之外还应该要做到的就是让回收利用的技术更加的先进，具体的做法就是加大研究有色冶金废渣中的有价金属的冶炼方法，还有就是引进国外先进的冶炼方法，这样才能够让资源能够有效的利用，并且让成本变低。

2.2研究有色冶金废渣的性质

国家和高校可以把相关研究的焦点放在有色冶金废渣的特性上，让更多的人能够关注有色冶金废渣中有价金属的回收利用。研究有色冶金废渣的特质，才能够将有色冶金废渣中有价金属的会输利用方法更加的优化，这样才能够从更多的方面上解决金属资源短缺的问题。

2.3政府完善相关政策

金属资源短缺的问题牵扯到每一个人的切身利益，而且想要完成对有价金属回收利用方法的优化，以及更深层次的研究有色冶金废渣的性质都是需要财力物力的帮助的，因此，政府的帮助是不可缺少的。只有政府不断的完善相关的政策，让更多高水平的人加入到有色冶金废渣中有价金属的回收利用的行列中，才能够让我国的金属资源有可持续发展的前景。

3有价金属回收利用技术

现今主要的有色冶金废渣的回收利用方法主要有3种，分别是选冶、湿法冶炼以及火法冶炼。而每种方法所适用的金属范围是不太相同的。

3.1选冶

有价金属回收利用的选冶技术是将有色冶金的废渣中的有色金属以及金银通过综合的回收再进行到循环使用中，但是有色金属与金银在有色冶金废渣中的含量极低，再加上冶炼出的金属很少因此很多矿山公司对于这些金属的回收兴趣很低。为了改善这种状况，可以利用有色冶炼废渣的物理化学性质，选择能够使废渣回收利用效率更高的过程以及炼制药剂，让工业产品又粗精矿向精矿转变。这样为了矿产的经济效益，矿产公司也会对有色冶金的废渣进行二次的回收利用。在吉林的一家公司就对镍金属进行了回收利用，通过增加重选的过程，增加了镍金属的2%的回收利用率。还有的矿业公司对金的回收利用过程进行了改进，让金的回收利用率达到80%。对于有色冶金废渣的回收利用不仅是公司关注的焦点高校对于此也有不少的研究，中南大学就在这一领域做出了不小的贡献。

3.2湿法冶炼

湿法冶在金属冶炼的技术中非常重要，现在也有越来越多的金属冶炼是通过湿法冶炼的方法进行的。湿法冶炼是通过不同元素在水溶液中的不同条件下能够实现分离来进行的冶炼技术。这种方法的适用对象是微粉装或者是难融化的金属矿石。湿法冶炼这种方法能够对有色冶金废渣中的有价金属有效的进行区分，这样冶炼和回收利用就会更加的高效，而回收利用率也会更加的高。这一种冶炼方法有效的缓解了人们对于有色冶金废渣问题的困扰，除此之外湿法冶炼还能够较容易的达到清洁生产的要求，因为这种冶炼方法排放的毒气少，还没有高温甚至是粉尘的影响，因此，越来越多的矿产公司采用湿法冶炼的方法来回收利用有色冶金废渣中的有价金属。湿法冶炼的方法步骤大致为以下4步，首先应该将需要冶炼的矿石转变为溶液，然后再将溶液与残渣分开成2个部分，将残渣残留的溶剂以及金属离子回收重新利用，之后再将溶液用离子交换或者其他的方法来进行化学沉淀。最后在采用电解提取的方法从溶液中提取出有价金属。在江西的一家矿产公司从废渣中回收利用碲，通过湿法冶炼的方法，碲的提取率达到了80%的高数值。

3.3火法冶炼

因为火法冶炼的不科学导致现在使用火法冶炼的矿产公司越来越少，许多矿产公司就利用火法冶炼与湿法冶炼两个方法结合的办法来对有色冶金废渣中的有价金属进行冶炼。这样就可以改善火法冶炼不环保、能源浪费的缺点。硬质合金厂的钨冶炼的过程采用的就是火法冶炼与湿法冶炼结合的方法。先对废渣进行两种方法的联合冶炼产生一种含有多种元素的铁合金，之后再将铁合金进行处理，冶炼出的硫酸镁等物都可以进行回收利用，而剩下来的废渣还十分容易处理，就不会产生废渣污染环境的影响。

有色金属冶炼篇3

关键词：铜铅锌冶炼厂；环境污染；治理

中图分类号：TE08文献标识码： A

引言

对有色行业，特别是铜铅锌冶炼行业进行技术改造和提高环保技术水平是降低污染、减少污染，做到增产不增污的根本途径。

1、污染状况

1.1、废气污染

在铜铅锌冶炼厂中排放的烟气中含有二氧化硫，氮氧化合物以及铅、锌、砷、镉、汞等金属化合物及粉尘，还有部分未燃烧完全的儿粉及碳黑。每年被烟气带走的金属的粉尘数量巨大，其中含铜、铅、砷、镉、汞。在气体污染物中，以二氧化硫对大气污染最为严重。厂区大气中二氧化硫平均浓度超过国家标准1~4倍，含铅超标，有的操作岗位附近空气中含铅浓度超标，因此，从事炼铅作业的职工几乎很容易铅中毒，同时砷的污染也很严重。

1.2、水质污染

每天排放污水量飞非常大，每年从污水中排放的重金属特别多，包括铜、铅、锌、隔、砷。污水中这些元素的含量大部分都超过排放标准，直接排入明渠，灌溉农田，使农作物遭受严重污染，尤以镉的污染危害最为明显。例如，铅、锌冶炼过程中排放的含镉污水，每年排放镉量高达十余吨。会污染土壤，土壤中含镉量致使农作物含镉高；另一方面，这些废水排入江河，也对水产资源造成严重破坏。

1.3、废渣污染

每年产生的废渣，包括铜渣、铅渣，锌渣，弃渣每年含锌、铅、铜数量非常高，此外由于锌生产设备不平衡，锌浸出渣不能全部返回回转窑处理，这些废渣不仅损失了大量金属，也造成了污染农田、土地的恶果。

1.4、噪声污染

噪声污染是工业发展中的一个新问题，当噪声超过80分贝时，对人体健康就有危害，进行铜铅锌冶炼的时候噪声污染也很严重。严重影响到人们的身体健康。

2、有色行业污染现状和存在问题

2.1、有色行业仍为“三废”污染的大户

早年的资料可以知道，当年有色企业工业废水排放量为3.9亿t，占全国工业废水排放总量的1.71%，有色行业废气排放量为3778亿m3，其中SO2为53.8万t，占全国SO2排放量的2.9%；有色行业固体废弃物产生量为7721万t，占全国的7.2%；固体废弃物累积储存量达16.82亿t，占地面积8513.59万m2。随着工业废水带到环境中的有害物质汞年排放量为6.86t，铜93.02t，铅286.24t，砷159.12t；此外还有564.50t铜、2005.40t锌等有价金属随着废水排人环境中。有色行业中铜铅锌重有色冶炼企业的工业废水排放量为1.95亿t，占有色行业的50%；工业废气排放量为747亿m3，占有色行业的20%；SO2的排放量为43.7万t，占有色行业的81.3%。可见，有色行业是我国产生“三废”污染的大户，其中尤以铜铅锌企业为甚。

2.2、存在一些典型污染物且情况较严重

在工业废气方面，虽然重金属重冶炼高浓度SO2回收装置已基本配齐，大中型直属企业进厂原料硫利用率逐年有所提高，但1997年仅达到77.52%，主要是由于部分地区以铅烧结烟气为代表的低浓度SO2未能综合利用，每年铜铅锌企业SO2外排量仍达43.7万t，相当于可制硫酸65万t；其次，有色行业烟尘、粉尘的排放情况与往年相比虽有所改善，但在铜铅锌企业中仍处于净化效率低、严重影响环境空气质量的状况。

在工业废水方面，虽然废水复用率和达标率逐年提高，1997年仅达到72.85%，与国家要求的复用率在85%以上的水平差距较大，同时根据最新的企业上报环境监测数据统计：工业废水中一、二类污染物存在排放量增加的趋势，其中六价铬、汞及二类有机污染物排放量明显增加；在浓度指标方面，总铅、总汞、挥发酚超标程度加剧。企业采用一些老、旧、低效的处理工艺和设备是造成上述现象的主要因素。

在工业固体废弃物方面，固废综合利用率没有大的提高，1997年为7%，但与全国的平均30%相比差距很大。根据国家环保局在全国开展的首次工业固体废弃物申报登记工作的统计结果，有色行业位于全国产生固体废物的10个最多行业之列，其中有色金属冶炼及压延加工业、有色金属矿采选业分列产生危险废物最多的10个行业中的第2、3位。

2.3、有色行业的发展将受环境的制约

随着国民经济的发展，有色金属产量增加，所需资源、能源消耗量会随之增加，这将对环境造成极大的压力。根据宏观综合排放系数法计算预测，如有色金属产量保持600万t，废水排放量将达40050万t，SO2排放量60万t，固体废物产生量8500万t，粉尘排放量13万t。如果不尽快解决目前有色行业技术装备总体水平落后、能源结构不合理、工业污染控制技术水平低的局面，有色行业的环境污染问题将更加突出，从而严重制约有色行业的发展。

3、对策

3.1、有效地利用资源

目前，世界先进国家的重有色冶炼厂的综合利用率均在80%以上，综合利用程度比我国高得多。我国各重冶企业的综合利用发展很不平衡，差的企业其综合利用率只百分之十几，甚至更低；搞得较好的株洲冶炼厂，1980年综合利用率也只达68.24%。因此各有色冶炼企业尚需进一步努力搞好综合利用，尽量做到`使用较少的原料，生产较多的金属产品，以充分利用国家资源。

特别是铜铅锌冶炼原料中的稀散金属都是现代科学技术必不可少的重要材料，如锗、镓、锢、硒、碲、砷等。但这些稀散金属大都没有本身的单独矿床，而是伴生于铜、铅、锌等有色金属矿物中，因此在铜铅锌冶炼过程中综合回收稀散金属就具有更重要的意义。

3.2、硫烟混合制酸和汞的回收

一般铅烧结烟气含SO2浓度为1~2.5%，不能单独制酸，若采用吸收净化法，则设备复杂，吸收剂昂贵，还需处理吸收物，经济效果差。铜铅锌冶炼综合建厂，就可采用锌沸腾焙烧高浓度硫烟(SO26~8%)和铅烧结低浓度硫烟混合制酸，这种方法技术可行，铅锌共一套制酸系统，投资少又便于管理，经济效果好。当然，改进烧结工艺，如采用鼓风烧结，亦是提高铅烧结烟气SO2浓度的一个有效办法。

铅锌精矿中均含有汞，某些锌矿中含汞还较高，株冶使用的锌精矿平均含汞0.0028%；韶冶处理的凡口铅锌混合精矿平均含汞0.053%，按年产5万吨铅锌计算，所处理的原料中含汞量每年可达几十吨，在冶炼过程中，由于受高温氧化作用，绝大部分的汞随烟气进入烟尘、酸泥、污水和硫酸中。韶冶成品酸的汞含量达100ppm，制酸尾气含汞也高(约0.24毫克/m3)，含高汞硫酸销售后，可能产生汞的再次污染。因此必须解决从锌焙烧(或铅烧结)烟气中综合回收汞的问题。韶冶于1980年9月装备一套用碘络合法从制酸烟气回收汞的工业试验设备。目前能处理烟气量为40000~45000(m3/h)，按含汞40(毫克/ m3)计算，每天吸收汞39~40公斤。这种方法的技术经济效果较好，所产硫酸和排放尾气含汞均达到标谁，可进一步加以完善，推广。

3.3、关干稀散金属的综合回收

近几年来，大多数铜铅锌冶炼厂对稀散金属都作了综合回收的试验，并进行了生产，但普遍存在综合回收率低，产品质量不够稳定的现象。笔者认为，除存在技术问题外，更主要的是由于各工厂普遍存在重主产品，轻综合回收所致。稀散金属生产长期无全国统一规划，其产量在工厂里属软指标，能收多少算多少，致使稀散金属白白流失，既浪费资源，又污染环境。此外，某些稀散金属的应用，尚需进一步研究和推广。要搞好铜铅锌冶炼厂稀散金属的综合回收，首先是对稀散金属的生产和应用要有个全国的统一规划，根据各厂实际，发挥各自的优势，制定每年生产的品种、产量和综合回收计划，工厂要象完成主产品一样完成稀散金属的各项指标。二是要组织有关研究院所和工厂，进一步研究和推广稀散金属的应用以及提取稀散金属的经济工艺，以提高质量，扩大品种。三是工厂要千方百计提高稀散金属的综合回收率，增加产量，加强管理，减少消耗，降低成本，尽量降低销售价格。

3.4、工业废水的处理

目前我国大多数铜铅锌冶炼厂的工业废水，普遍未加处理排放，其中含有重金属离子氯、氟及酸等，造成水源的严重污染，危害工农业生产和水产业，严重影响人民的身体健康。我们认为，采用分段沉清和集中处理相结合的方法，即先在各生产车间建设简易沉清池，分段沉清，全厂建筑总废水处理站。工业废水先进人简易沉清池，自然沉清或加混凝剂，凝聚沉清，沉渣掏出自然千燥后，按含不同的金属分别送归各系统进行回收。上清液尽量循环使用，不符合循环使用要求的才排送总废水处理站，以减少总废水的处理量。

结束语

铜铅锌冶炼厂对环境的污染情况有待进一步提高，所以需要不断的完善各个方面的条件，采取相应的措施针对存在的问题，从而降低环境污染。

参考文献

[1]杨晓松，殷志伟，许国强.铜铅锌冶炼厂环境污染治理及其技术对策[J].有色金属，2000，01:94-96.

[2]梁彦杰.铅锌冶炼渣硫化处理新方法研究[D].中南大学，2012.

有色金属冶炼篇4

浅谈氧气底吹造锍熔炼炉的生产实践苏广禄 (5)

闪速吹炼技术的实践与改进马奇 刘庆国 葛哲令 牛辉 (9)

氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺杨华锋 翁永生 张义民 (13)

旋涡柱连续炼铅工艺的特点及产业化应用姚素平 (17)

低碳经济与氧气底吹工艺的无碳自热熔炼崔志祥 申殿邦 王智 边瑞民 张新岭 (27)

生物提铜与火法炼铜过程的生命周期评价阮仁满 衷水平 王淀佐 (30)

羰基镍（铁）生产技术及产品应用王芳镇 (34)

无

稀土业十二五规划或9月出台 (8)

我国推广低汞、固汞节能灯 建立废旧灯管回收机制 (16)

中国再生产业技术创新战略联盟成为国家试点联盟 (16)

废杂铜冶炼工艺及发展趋势周俊 (20)

《中国有色冶金》征稿启事 (26)

2010年1～5月有色金属工业运行情况 (29)

有色金属十二五规划草案出炉控制十种金属产量 (71)

综合利用与环保

干法收砷工艺的应用实践曲胜利 董准勤 (37)

铜冶炼生产废水的综合利用张洪常 张均杰 (40)

水口山炼铅底吹炉烟灰综合回收试验研究邵戈 曾小冬 (43)

高浓度SO2转化技术对“低碳经济”发展的促进张化刚 曹汝俊 韩耀强 (46)

研究开发篇

一种很有前途的低碳清洁冶金方法——重金属低温熔盐冶金唐谟堂 唐朝波 陈永明 杨建广 杨声海 何静 欧召 (49)

溶液雾化氧化法制备精细粉体材料及展望郭学益 郭秋松 (54)

电积法生产铜粉的开发与研制陈自江 (59)

试验研究

ZnCl2/TMAC离子液体中电沉积锌的研究翟秀静 符岩 张跃宏 李斌川 (65)

微波干燥单宁锗的响应曲面法优化研究彭金辉 张利波 郭胜惠 夏洪应 许磊 (68)

信息苑

从矿石中提取铜的方法 (72)

碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺 (72)

从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法李跃 (72)

一种铜电解液净化的工艺方法 (72)

含钛物质的煅烧 (72)

用于回收有价值金属的方法和装置 (72)

从铜电解液中回收锑和铋的方法 (73)

废旧硬质合金生产硬质合金制品粉末原料的方法 (73)

从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 (73)

一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置吴用 (73)

铅锡共生矿的鼓风炉混炼 (73)

处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和／或精矿的方法 (73)

喀麦隆将在恩卡姆纳建设钴矿提炼厂 (74)

能源匮乏困扰着喀麦隆铝厂的扩建 (74)

古巴在奥尔金省建造镍铁合金厂 (74)

加拿大新铌钽项目将于2013年投产 (74)

越南拟调高矿产资源税 (74)

牙买加预计氧化铝和铝矾土产能将扩大 (75)

巴西淡水河谷计划提高其在全球铜市中的地位 (75)

力拓计划斥资4．69亿美元在美国开建镍铜矿 (75)

缅甸达贡山镍矿项目电炉铜水套顺利安装 (75)

沙特矿业联合美国铝业合资投建巨型铝厂 (75)

智利国家铜公司拥有在50年中保持行业巨头的矿藏 (76)

伊朗将在4年内成为全球第10大铜生产国 (76)

巴新拥有世界上最高品位的金铜矿藏 (76)

亚洲矿物资源公司越南镍项目镍资源增加约40％ (76)

委内瑞拉铝土矿资源基本情况 (76)

菲律宾加快发展镍项目投资 (76)

智利Collahuasi铜矿CEO称2010年产量料大体持平于上年水平 (77)

爱励将重启美国ColdwaterSouth再生铝厂 (77)

Molymet计划在智利和中国厂区扩产 (77)

欧盟将14种稀有金属矿产原料列入“紧缺”名单 (77)

第一量子公司面临刚果项目的取消 (77)

KGHM Ecoren在波兰设铼粒加工厂 (78)

韦丹塔收购英美锌行业集中度将提高 (78)

秘鲁政府希望La Oroya冶炼厂7月中复产 (78)

俄考虑提高铜等金属出口税率 (78)

2009年我国有色金属工业销售收入50强出炉 (79)

2009年度按销售收入排序前50名有色金属企业 (80)

金川20万t铜电解工程通过验收 (81)

我国2015年前将逐步取消有色金属等出口退税 (81)

铜陵有色集团“双闪”项目建设序幕拉开 (81)

洛阳钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收 (81)

中国铝业遵义80万t氧化铝项目正式投产 (81)

金钼股份关停8台钼焙烧炉减排二氧化硫2000t (82)

中国中冶集团和江西铜业在阿富汗合建的铜矿将在2013年投产 (82)

济南市裕兴化工10万t钛白粉项目投产 (82)

永登铝业高纯硅项目获引智专项 (82)

铅锌冶炼业污染防治技术正式上报环保部 (82)

中国铝业公司：三年做大铜业务规模 (83)

金川集团公司镍盐厂成全球最大镍盐生产基地 (83)

钒钛磁铁矿综合利用技术获重大突破 (83)

宁波长振铜业废旧黄杂铜循环再生技术通过鉴定 (83)

湖南民泰4．7亿转让电解锌资产 (84)

文山氧化铝和氯碱项目年销售收入可达25亿 (84)

包钢稀土冶炼厂氯化铵回收凸显多重效应 (84)

江苏中能20万t冷氢化技术改造项目投产 (85)

7种稀有资源开采年底初步完成省级规划 (85)

乐山两大多晶硅项目开建 (85)

我国钒电池产业化进入新阶段 (85)

2010年7月28日人民币外汇牌价 (86)

LME价格行情 (86)

国际市场小金属价格 (86)

设备选型指南 (87)

奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺李卫民（摘译） (1)

工艺矿物学在金选冶上的应用刘汉钊（摘译） (7)

降低石油焦煅烧回转窑天然气消耗的实践许萍 兰志学 (12)

红土矿火法冶炼镍铁的试验安月明 金永新 郝建军 赵景富 (15)

ISP工艺用铅泥替代铅精矿的生产实践杨尚锋 (20)

阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治任智顺 别良伟 (23)

锌氧压浸出工艺现状及技术进展李有刚 李波 (26)

3000kVA贫化电炉的电气设计王平 崔银峰 (30)

液态金属测量设备 (34)

乙烯基树脂整体浇铸成型电解槽 (34)

锌电积液空气冷却塔的改进实践刘素红 袁永锋 (35)

铜阳极炉溜槽的技术改造檀冰 (38)

中国有色工程氧气底吹炼铅技术获专利优秀奖 (39)

铅冶炼工业综合固体废物管理研究姚芝茂 徐成 赵丽娜 (40)

铝生产过程中固体废物的处置易端端 (46)

中国恩菲控股的中硅高科等22家单位发起成立中国光伏产业联盟 (48)

大型铝冶炼企业技改中总平面设计的探讨曹月 (49)

无

《中国有色冶金》征稿启事 (6)

B卷 研究开发篇

复杂成分次氧化锌生产电解锌新工艺研究马华菊 史 郑燕琼 (52)

真空条件下电解TiO2制备海绵钛电解电压的研究马光强 邹敏 刘国钦 王琪琳 (56)

硫酸镁体系中氨法制备氢氧化镁的工艺探讨孙宁磊 刘金山 王魁珽 张文 陆业大 (59)

FeO—CaO—SiO2熔渣中金属铜滴的电毛细迁移李长荣 江明丽 (63)

《金属尾矿综合利用专项规划（2010—2015）》 (66)

脱水-转化法制备低氧氟化钆过程中氧含量的变化规律郝占忠 (67)

祥云飞龙冶金新技术通过部级鉴定 (71)

含钛高炉渣熔化性研究文玲 张金柱 (72)

C卷 信息苑

新技术与新成果 (75)

国外冶金动态 (77)

国内冶金动态 (81)

LME价格行情 (86)

国际市场小金属价格 (86)

5月28日人民币外汇牌价 (86)

设备选型指南 (87)

西澳大利亚三个镍红土矿项目的工程化比较苏平（摘译） (1)

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系李卫民（摘译） (9)

富氧顶吹炼铅试生产实践李志强 李胜利 (14)

高硅低钙型炼铅炉渣的烟化吹炼张小国 (20)

金川镍闪速炉系统扩能生产实践万爱东 李德录 王万涛 (23)

铅银阳极板的生产实践李世禄 王正民 姚远 (26)

我国铅冶炼的技术现状及进展李卫锋 张晓国 郭学益 张传福 (29)

中国金属钪材料的发展现状及其前景林河成 (34)

混料制粒圆筒的改进设计陈东 (39)

小直径回转窑的改进设计李堃 龚春雷 (42)

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发肖友军 王灵锋 徐祥斌 (45)

硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践王举良 张均杰 王旭光 (48)

浅析设备工程项目全过程管理詹新生 (52)

无

济源金利公司富氧底吹熔炼项目破土动工 (19)

《中国有色冶金》征稿启事 (33)

四川启明星铝业电解槽全面复产 (51)

日本古河机械计划2010／11财年上半年提高铜产量 (54)

日本泛太平洋铜业拟未来六个月生产261600t铜，同比减少1．6％ (73)

LME价格行情 (90)

4月14日人民币外汇牌价 (90)

国际市场小金属价格 (90)

设备选型指南 (91)

研究开发篇

复合添加剂在交直流叠加电解精炼铜中的电化学行为研究王绍灼 李德刚 于先进 董云会 张丽鹏 (55)

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究李渊 夏晓宇 李志茂 朱彤 (60)

固溶处理对Al—Cu—B合金组织的影响陈仁宗 赵平 范可歆 尚桂凡 (65)

FeO—V2O5二元系在980℃下的平衡张生芹 谢兵 曹海莲 管挺 (70)

红土镍矿力学性能的研究王永志 陆雷 刘燕 关伟 (74)

钛铁原料选择性还原与冶金新流程探索朱鸿民 高承君 黄凯 曹战民 (77)

信息苑

新技术与新成果 (81)

国外冶金动态 (83)

国内冶金动态 (86)

珊瑚湾镍项目的投产李卫民（摘译） 苏平（校） (1)

镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用周民 万爱东 李光 (9)

铜电解液高As自净化工业实践史建远 许卫 乐安胜 成立勋 (13)

氧气底吹炼铜炉的设计胡立琼 (17)

羰基法精炼镍（铁）车间的通风设置滕荣厚 李一 柳学全 (19)

精镉的工业化生产杜新玲 张欣 马科友 (25)

管道混合澄清萃取箱的设计探讨蔺国盛 刘淑媛 (29)

DCS控制系统在余热发电锅炉中的应用许萍 (32)

罐体成膜注胶堵漏技术处理吸收塔底部泄漏的实践陈寒秋 (36)

利用锌冶炼过程中铅浮渣生产硫酸铅的生产实践沙涛 (38)

基夫赛特炉电热区烟气及烟尘的处理流程米云 (41)

从攀枝花钒钛磁铁矿中回收镓的研究进展吴恩辉 杨绍利 (45)

B卷 研究开发篇

艾萨炉水模型内气泡运动的模拟娄文涛 张邦琪 施哲 (48)

红土镍矿干燥特性的研究刘燕 王永志 陆雷 (54)

水热法制半水硫酸钙晶须工艺探讨罗康碧 李沪萍 向兰 李春梅 宁平 (57)

熔盐电解法制备镁合金的研究进展孙宁磊 董爱国 刘金山 王魁挺 陆业大 (61)

真空白耗方法冶炼工业尺寸TiAl合金铸锭的冶金质量分析高帆 王磊 王新英 张继 (65)

Mg（Ⅱ）-NH3-NH4Cl-H2O体系中Mg（Ⅱ）配合平衡热力学王瑞祥 唐谟堂 曾婕 (69)

无

《中国有色冶金》征稿启事 (53)

C卷 信息苑

新技术与新成果 (74)

国外冶金动态 (76)

国内冶金动态 (79)

2月25日人民币外汇牌价 (83)

LME价格行情 (83)

国际市场小金属价格 (83)

云南云铜锌业股份有限公司 (84)

有色金属冶炼篇5

在2007年召开的中国有色金属工业节能减排会议上，有资料表明,2007年1月至7月，中国主要有色金属产品总产量达到1309万吨，比2006年同期增加258万吨，增长24.58%。其中生产铜189万吨，同比增长10.92%; 生产原铝694万吨，同比增长36.28%，比2006年同期增加185万吨; 生产铅159万吨，同比增长7.21%; 生产锌208万吨，同比增长20.56%。

有色金属工业工作流程长，开采、冶炼、加工都需要消耗能源，同时还会产生大量的热污染、粉尘污染、气体污染，节能减排无疑成为有色行业严峻的客观命题。

有色节能减排遭遇尴尬

有色金属行业一方面想方设法淘汰落后的生产技术，一方面产量却又在急剧膨胀，这种“翘翘板”的格局让有色金属行业能耗和污染下降困难重重。

据中国有色金属工业协会会长康义透露，按照规划到2010年，中国电解铝综合交流电耗将低于14300千瓦时／吨，电解铝废气的集气效率大于98%，净化效率大于99%; 铜冶炼综合能耗达到700千克标煤／吨以下，铜冶炼回收率达96.5%以上。2007年上半年中国单位GDP能耗同比降低2.78%,规模以上工业单位增加值能耗同比降低3.87%，然而由于产量过快增长，有色行业单位增加值能耗却不降反升了1.58%。

据了解，国内很多铜冶炼企业仍旧在使用鼓风炉、反射炉等相对落后的粗铜冶炼工艺，所达到的粗铜生产能力大约有50万吨。大约有65万吨的铝电解仍在采用小型预焙槽，另外铅锌冶炼生产中分别有50%、30%左右落后的生产工艺装备需要更新和淘汰。但在目前有色金属产品处于高价位的形势下，淘汰落后产能有一定的难度。尤其是铅锌生产企业集中度低，中小企业居多，很多企业位于经济发展相对落后的地区，淘汰任务更加艰巨。

IT助力冶炼能耗降低

一边是约束性指标与达标压力，另一边是淘汰落后产能与有色金属产品高价位诱惑下的尴尬，有色金属行业该如何突围，走向节能减排的绿色目标？

江西铜业贵溪冶炼厂（下称“贵冶”）计控车间刘建群书记表示，要增加产量，势必会加大耗能污染。但产量降下来，又会影响企业的收益。因此目前引入先进技术，实施有效的IT应用，进行项目改造，已成为业界的共识。

据了解，目前中国有色金属矿产资源综合利用率为60%，与发达国家相比低10～15个百分点; 共伴生矿产资源综合利用率仅为40%，比发达国家低20个百分点; 粗铜综合能耗平均为1000千克标准煤左右，比国外先进水平高40%; 氧化铝综合能耗平均为1154千克标准煤，比国外先进水平高50%左右。

康义坦率地表示，中国有色金属工业的资源利用效率仍有待提高，提高资源利用率是有色金属行业实行节能环保循环经济的核心。

有色金属行业的能耗与污染主要集中在开采、冶炼、加工三方面。冶炼过程中产生的烟气排放到大气中不仅造成热污染，并且浪费了烟气的余热。而废渣、废泥中黄金、白银等贵金属的含量更是可观，可以说这些“废品”周身都是宝。过去传统的冶炼方式通过人工的间歇性作业将“三废”丢掉，既污染环境，又降低资源利用率。

江西铜业贵溪冶炼厂于1979年破土奠基，是“六五计划”期间，经国务院批准成套引进的22个工业项目之一。贵冶1985年正式投产，在当时全国有色金属行业还普遍处于“用眼看火候”的传统工艺中时，贵冶率先踢开“绿色”大门。

刘建群表示，有色行业对矿石进行初级加工的工艺有闪速炉、鼓风炉、反射炉等。通常它们也被称为冶炼流程中的“龙头”，节能减排的关键也就落在“龙头”上。传统的冶炼方法通常采用烧结块鼓风炉熔炼，这种方式获得的二氧化硫密度低，不易回收。为此贵冶在建设之初便采用闪速炉，并引进日本住友集团公司提供的全套设备和控制软件。对“龙头”进行参数设定和理化分析后建立数学模型，通过计算机应用进行流程控制，开始连续作业。由于冶炼矿石依靠重油燃烧来产生热量，计算机通过对鼓风机热风风量的控制，掌握进入闪速炉氧气量，从而达到控制闪速炉温度，节约冶炼成本，减少重油消耗的目的。

早在20世纪80年代，贵冶就自行改造数学模型，提高氧的效率，使得二氧化硫燃烧充足，以此提高热量，逐步减少油的用量。“全套系统在PDP1134小型计算机上运行。”刘建群说，“该系统是在线控制闪速炉冶炼的整个生产过程，调节和监控各种影响因素，如调节风、油、氧、硅酸矿比率等。控制好了闪速炉，就可以稳定地提高产品的产量、质量，提高生产装置的效率，获得最佳效益，为以后冶炼打好基础。但是从1993年开始，闪速炉中使用了多年的、引进的信息系统开始出现问题，随时面临崩溃的危险。”

在各方面权衡后，贵冶和江西铜矿与华北计算技术研究所合作进行了系统全面改造。在最短的时间内，以最少的花费，研发出全新的闪速炉计算机在线控制系统WAX4000，替换了运行了十多年的老化系统。经过几个阶段调试之后，2007年8月1日，新开发的闪速炉计算机优化控制系统一次投入运行，成功投入在线控制。

太极计算机股份有限公司副总裁兼企业信息系统事业本部总经理冯国宽介绍，有色金属行业中，计算机在线控制系统的运用非常普遍。但由于产品种类的不同，工艺流程的不同，计算机系统的应用平台不尽相同，贵冶全新闪速炉计算机优化控制系统属于在线过程优化控制系统。

据了解，这套在线优化系统通过实时采集闪速炉DCS系统和化验分析仪器的数据（矿石、炉料、干矿、闪速炉冰铜品位数据），根据冶炼物理变化和化学变化，利用物料平衡和热平衡原理，构建出多个优化模型，通过前馈和反馈计算，将计算得到的风量、氧量、重油量及其硅酸矿比例输入到DCS控制系统，从而控制相应的阀门，使得所产出的冰铜品位、冰铜温度、渣中铁硅比达到目标值。通过实施该系统，可使闪速炉冰铜品位稳定在62%左右，工艺氧量降低9.8千克/吨冰铜，工艺风量降低38千克/吨冰铜，并可显著减少重油的使用，从而达到节能减排的目的。

刘建群介绍，贵冶使用闪速炉计算机过程控制系统对闪速炉进行全面控制，除了从第一环节上减少油耗与污染，提高资源利用率外，其余工艺流程中实行在线控制能够大量进行余热回收。在闪速炉出口与制酸炉之间放置的中温锅炉，通过一套计算机芯片构成小范围监控系统，能够对闪速炉产生的热量进行回收，生产蒸汽，用来发电。实现了在冶炼过程中，“龙头、龙身、龙尾”都运用相互独立的计算机控制系统进行控制。

正是有了计算机系统的帮助，贵冶在对能耗污染控制中尝到了甜头，正常产品的产量不但得到稳定保持和提高，余热得到有效回收，重油消耗大幅减少。“贵冶的重油消耗已经从每吨消耗57.8千克一路递减达到22.10千克。”刘建群说，“如果没有闪速炉计算机在线控制系统，整个生产流程无法启动，计算机控制是关键！”

而且生产中造成的废渣中硫、黄金与白银也得到了高效利用。刘建群说: “过去生产只管冶炼，工艺流程中不但产生大量的硫，而且废渣中含的黄金和白银也被统统作为废物排放掉。现在把含硫的烟气制作成工业硫酸，一年的产量接近一百万吨。目前还对原矿中的黄金和白银进行回收，厂里每年产生黄金有十几吨，白银上千吨，实现了最大限度对矿产资源的利用。”

和贵冶一样，金隆铜业有限公司也是采用闪速炉熔炼，如今他们的整个生产系统也已全部实现计算机在线控制。据统计，贵溪冶炼厂与金隆铜业有限公司应用的闪速炉计算机在线控制系统使产量分别提高了8.4%与17.2%，烟尘发生率降低了21.4%，反应塔耗油减少45.2%。两家在不减产的情况下能耗都已经达标。

2006年,中国原铝产量935万吨，耗电1371.72亿千瓦时，占发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%。国家进行的千家企业节能行动中，铝企业就有49个。另外，氧化铝生产耗能也不小，2006年中国生产氧化铝1370万吨，经过换算共耗能1224.66万吨标煤。同时，2006年中国铝加工材产量为815万吨，按照当年综合能耗为700千克标煤/吨计算，共耗能570万吨标煤。据统计，2005年电解铝和氧化铝生产能耗占全年有色金属能耗总量的69%。2006年氧化铝和电解铝产量增长幅度高于全国有色金属产量增长幅度,再加上铝加工方面的能耗，估计整个铝行业能耗占到整个有色金属行业能耗的75%左右。

中国铝业股份有限公司（下称“中铝公司”）是由中国铝业公司、广西投资（集团）有限公司和贵州省物资开发投资公司共同以发起方式设立的，氧化铝是中铝公司的核心主业产品。中铝公司在2007年自主开发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”为节能减排带来了新的发展方向。据了解，在铝电解的生产过程中，电解质温度、电解质初晶温度和过热度（简称“三度”）的控制是重要核心。“三度寻优”控制技术是以计算机在线监控为核心，通过对“三度”的有效控制而形成一套信息化、标准化生产管理模式。这项新技术能够有效地确保电解槽工作在高效率的“临界态”，从而提高铝电解槽的电流效率，降低效应系数，提高大型预焙槽炼铝的能量利用率。

2008年伊始，中铝公司提出，2010年力争实现原铝综合能耗低于14300kWh/吨，吨铝节电250kWh以上，氟化盐消耗再降低4千克/吨，槽寿命达到1900天以上，阳极效应系数降到0.08次/槽日以下，废槽衬基本实行无害化处理。这一目标的实现，将标志着中国电解铝生产技术步入世界领先行列。

信息部门独立是必然

有色金属行业里中小企业居多，这样的企业往往没有雄厚的资金来进行装备、技术的改进。对于“信息化”的要求是渐行渐远，成立独立的信息部门对它们来说更是不可能。“现在很多有色行业中的中小企业都还没有独立的信息部门。”中国有色金属工业协会综合业务部副主任杨云博说:“很多企业连二级计量都无法达到，信息化三个字更是闭口不谈”。

杨云博介绍，很多有色行业的中小企业在政策的压力下曾设立过信息化部门，但是一段时间后为了精简部门，节约成本，信息化部门也就被首先淘汰掉了，仍然保持“老作坊”的落后工艺。对于这样的中小企业，不是“未达标就关停”就可以解决问题。“很多中小型有色金属生产企业恰恰是地方的支柱产业，关停势必会引起当地一系列的连锁反应，这也正是有色金属行业进行节能减排的一大障碍。IT应用目前只是让大型企业得到滋润，要蔓延到中小企业，需要从观念到技术、设备的革新，这是一条很长的路。”杨云博感叹到。

对于中铝、江铜这样的大型企业，在国家政策的扶植下虽然较早地迈入信息化通道，但在信息化部门的建设上仍然走过很多的弯路。刘建群在贵冶工作了26年，他告诉记者，建厂之初厂里并没有专门的计算机部门，后来才慢慢建立起来。现在他所负责的计控车间，主要是在对工艺流程进行计算机控制与调试，信息化部门只负责企业的信息化管理，对于生产工艺这一块涉及不多，这使得双方工作起来不免会有摩擦。

信息化部门的独立是必然，这是IT技术助力节能减排需要扫清的障碍。刘建群认为，要实现信息化部门的独立，除了政策、资金的支持外，更为重要的是观念的转变、意识的苏醒。

采访手记

节能减排要实事求是

“十一五”期间，“节能减排”的话题被推到了风口浪尖。各行各业掀起节能减排“热”。然而过热并非好事，更多的意味着非理性。在硬指标的约束下，企业纷纷进行工程上马、技术改造、引进系统。但遭遇了2007年的达标失利后，2008年无疑成为节能减排的关键年，这个关键点上我们更应该回归理性，诚实对待这项复杂而艰巨的工程。

采访中记者发现，面对约束性指标，肯定与质疑的声音参杂其中。有专家表示2010年能耗降低总量的20%是空谈，也有业界人士认为目标实现是大有可能。

有色金属冶炼篇6

目前，该公司已经成为境内外商业银行争相营销的优质客户。笔者站在长期服务该公司的视角，就阳谷祥光铜业有限公司在信贷市场的竞争优势以及商业银行服务策略，进行了细致分析。

一、阳谷祥光铜业有限公司基本情况

阳谷祥光铜业有限公司成立于2005年1月6日，现注册资本为42.3亿元,其中：阳谷宏祥投资有限公司出资占比56%、山东凤祥（集团）有限责任公司出资占比39%、聊城盛富企业管理有限公司（为香港盛富企业管理有限公司在华的全资子公司）出资占比5%。该公司主营业务为铜冶炼，同时生产联产品金、银及硫酸等。

该公司年产40万吨阴极铜(一期20万吨)工程项目于2007年11月投产，二期年产20万吨阴极铜工程项目于2011年4月28日与一期顺利对接。通过对“双闪”铜冶炼技术的集成化创新、废杂铜冶炼、扩大电解车间规模等措施，可将原设计年产能40万吨，发挥到60万吨，同时还可年生产联产品黄金约20吨、白银约600吨、硫酸约170万吨。

截至2011年末，阳谷祥光铜业有限公司总资产154.5亿元，资产负债率为61.7%，全年实现销售收入248.96亿元，净利润3.43亿元。全年阴极铜产销量分别为26万吨、26.3万吨，硫酸产销量分别为81.8万吨、82.8万吨。

二、阳谷祥光铜业有限公司竞争优势

（一）政策优势

2008年1月17日，国家发展和改革委员会对包括阳谷祥光铜业有限公司在内的《符合铜冶炼行业准入条件的企业名单（第一批）》予以公告；2008年6月，国家环保部将其作为有色金属冶炼行业唯一入选企业确定为“国家环境友好工程项目”；国家商务部、海关总署将其列入获准铜精矿加工贸易企业名单；国家工信部、科技部、财政部联合评定其为第一批“资源节约型、环境友好型试点企业”。2009年，山东省政府将祥光铜业列入有色金属振兴规划中重点扶持企业之一；该公司的“双闪”铜冶炼技术作为国家高新技术项目，可享受所得税优惠政策，还可享受国家电网直供电优惠电价政策。

（二）市场优势

我行经过将阳谷祥光铜业有限公司与有色金属工业“十二五”规划对标，认为该公司在产业结构调整、技术进步、环境保护、节能减排、再生金属等方面已经走到同业的前列；在资源保障、实施“走出去”战略等方面正在稳步推进，符合该规划发展战略。并且规划明确提出：在2015年，全国前10家铜冶炼企业的冶炼产量占全国的比例为90%。目前，阳谷祥光铜业有限公司的产能和产量规模位列江西铜业和云南铜业之后，已经居于铜冶炼企业前茅。

2011年，该公司进出口额总值,在山东省内排名第5位,稳居聊城市进出口总值第一名,为此，山东省授予祥光铜业2011年度“山东省外经贸先进企业”荣誉称号。2011年，聊城市全年进口总额37.14亿美元,该公司进口铜精矿及阴极铜总值达24.24亿美元，占全市进出口总值的65.27%；山东省全年进口铜精矿37.25亿美元，该公司占比为65.07%，存在极大的国际业务市场空间，对商业银行的综合贡献度十分可观。

（三）资源优势

国内骨干铜冶炼企业的铜精矿来源渠道包括：自产铜精矿、外购国内铜精矿、外购海外铜精矿等。江西铜业是国内按产能统计规模最大的铜矿企业，其在国内拥有6座矿山，海外拥有2座矿山。目前江西铜业铜精矿产能20万吨，冶炼产能90万吨，铜精矿自给率在22%左右，铜精矿自给率业内排名第一。

包括阳谷祥光铜业有限公司的大部分国内骨干冶炼企业都是通过与世界上铜矿企业签订长单合同来确保铜精矿供应。祥光铜业现每年需进口铜精矿140万吨，已与马克瑞士、晟恒金属、必和必拓等国际知名铜精矿贸易商签订了5年期限且到期可自动延期的采购合同，能完全满足其铜精矿的供应。

表1 目前该公司已签订的铜精矿供应情况

该公司目前已在赞比亚、刚果（金）取得了探矿权证，正在和山东省地矿局等单位合作勘探有开发价值的铜矿带（区）。2012年2月,祥光铜业与西班牙最大的铜矿Rio Tinto矿的所有者Emed Mining签署协议，计划向后者注资1500万美元，拥有后者10%的股份并任命一名董事，同时提供1500万美元贷款用于重启该矿，未来将购买该矿25%的矿产品，该矿现存资源量含铜94万吨，储量含铜61万吨，同时还具有较大勘探潜力。计划2012年下半年开始项目建设，2013年年中投产，年处理矿石量900万吨。该举措标志着祥光铜业在海外资源并购上迈出了可喜的一步，为公司在资源保障及可持续发展战略奠定了坚实的基础。

（四）技术、环保及成本优势

祥光铜业年产40万吨阴极铜项目主体工程采用了芬兰奥托昆普公司闪速熔炼、闪速吹炼的“双闪”技术，是亚洲第一条、世界第二条新型的冶炼工艺生产线。项目立足发展循环经济，创建资源节约型企业，以资源循环带动经济循环，达到资源回收率高、能耗低的目标，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。仅阴极铜回收方面，祥光铜业比国内前5家先进生产企业的回收率高出约1个百分点，每年可多回收金属铜约4000吨，可多增加收益约2.4亿元。总能耗指标仅为570kg标煤/吨阴极铜，比国家规定的铜行业准入指标低31.74%。该公司采用了世界上先进的电解工艺，降低了能耗，对尾气余热进行回收发电，每年可发电约1.4亿度。废水重复利用、废气回收制酸、废渣提取稀散金属，有效解决了“三废”问题，铜精矿硫的总固化率达99.9%；水的循环利用率达到99%，外排废水仅0.9%，且无重金属排放。配套的污水处理中心，将凤祥集团和周边的工业和生活废水处理后，集中送往祥光铜业作为工业用水，可大大保护和改善当地的生态环境。“双闪速炉”工艺实现了铜冶炼的持续运行，较传统的“PS转炉”分炉次冶炼可大大提高生产效率。同时该项目还引进国外先进的卡尔多炉贵金属回收技术，对金、银等金属进行回收，大大提高了资源的利用率。从废弃渣中进一步回收铜，最终废渣按照工业生态链原理，采取就近、互补、分类、共生等方式，成为其他下游企业的优等原材料。

2011年10月10日，祥光铜业在伦敦金属交易所（LME）注册，成为中国首家登陆这一世界上最大、最知名的金属交易市场的民营铜生产商。是8家在LME注册的中国铜业公司中唯一的民营铜冶炼企业。

（五）区域优势

国内阴极铜生产地集中在华东地区，该地区铜生产量占全国总量的52%左右，其中安徽、江西两省产量约占30%；铜的主要消费地在华东和华南地区，二者消费量约占全国消费总量的70%。祥光铜业位于山东省西部，山东以及上海、天津、江苏、河南等邻近区域既是铜材加工基地，也是硫酸消费集中区域，符合工厂就近“消费中心”的规律。该公司周边区域内如：阳谷电缆、中色奥博特铜铝业有限公司等铜加工企业有常年的铜采购需求；鲁西化工有大量的硫酸需求等等。该公司在铜和硫酸等产品的销售方面，可以节约大量的运输成本，也有利于产品市场的开拓。

（六）管理优势

阳谷宏祥投资有限公司董事长刘学景，高级经济师，全国人大代表，曾先后荣获全国劳动模范、全国优秀企业厂长、全国农村青年星火带头人标兵、山东省劳动模范、山东省十大杰出青年等荣誉称号。

阳谷祥光铜业有限公司总经理刘志光，在中央财经大学国际金融专业获得学士学位后，又分别在英国布里斯托大学、英国剑桥大学攻读家族制企业管理，并获双硕士学位，现任阳谷祥光铜业有限公司总经理。

阳谷祥光铜业有限公司财务部部长闻海中，本科学历。先后在中国南车集团洛阳机车厂、中国南车集团、北京铁工经贸公司、北京哈威工程材料有限责任公司、山东盛大集团担任财务主管。2007年5月至今任祥光铜业财务部部长，财务管理经验丰富。

该公司在较短的时间内，通过聘请世界知名咨询机构罗兰.贝格进行企业的战略规划；聘请SAP和IBM完成了ERP系统建设，实现了针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业资源高效整合；聘请全国铜冶炼知名技术专家在设备选型、安全生产、质量管理等领域搭建了稳固的核心质量管理体系，顺利完成了由最初家族制企业向具有完善法人治理结构的现代化工业企业转型，管理能力有了极大地提升。

三、阳谷祥光铜业有限公司抗风险能力与措施

阳谷祥光铜业有限公司经过四年来稳健、快速地发展，在发展战略、生产技术、销售拓展等各方面均走在同业的前列，得到了国家和省市各部委、部门的政策支持，银行类和非银行类金融机构逐年加大了对该公司金融资源的配置力度，祥光铜业已经进入发展的快车道，抗风险能力有了极大提高。

（一）抵御政策风险的措施

国家对铜冶炼行业有严格的准入制度，该行业进入壁垒较高。目前，国家公告的第一批铜冶炼企业准入名单包括祥光铜业在内，仅有7家。国内对阴极铜的需求仍然大于国内铜冶炼产能，每年都要进口200万吨来补充国内市场需求，尚不存在铜冶炼产能过剩问题。各家商业银行的信贷投向与国家的宏观政策和有色金属“十二五”鼓励发展方向完全一致。从该集团在产业结构调整、资源保障、技术进步、环境保护、节能减排、再生金属等方面看，均已经走到同业的前列，有较强的抗风险能力。

（二）规避铜价频繁波动的措施

2008年以来，国际国内铜价波动较大，为规避铜价波动风险，祥光铜业自成立以来，一直秉承仅以铜加工费和联产品收入为利润来源的稳健经营原则，在期货市场上仅做套期保值业务，不进行套利投机操作。原材料采购主要采取自然保值和套期保值两种方法，以自然保值为主，套期保值为辅。

自然保值的方式是祥光铜业根据生产周期，与国外矿商谈判，并以伦敦有色金属交易价格为基础，确定铜精矿采购定价；以装船月后第三个月或第四个月伦敦有色金属交易所现货的平均价作为最终结算价（即采用M+3或M+4结算模式方式）。祥光铜业根据与矿商供货协议，以矿商提供的形式发票总价扣除加工费开具信用证，形式发票上的价格是矿商出票日前10天伦敦有色金属交易所现货的平均价格。矿商发货后，以提单日后90日为第一次付款日，第一次需支付临时发票总价的90%，临时发票是提单日前10天伦敦有色金属交易所现货的平均价，其余部分等最终结算后多退少补。计价月过后（即M+3或M+4的后一个月），矿商会出具一张结算月的最终发票，最终发票以结算月伦敦有色金属交易所现货的平均价作为计价依据，最终发票的价格总额与临时发票价格90%的差额，多退少补，以有效规避价格波动风险。

由于自然保值和生产销售期不会完全匹配，套期保值就成为自然保值的补充。套期保值的方式是祥光铜业利用期货市场来转移价格风险。为规避因铜价变动而遭受损失的风险，利用期货合同作为未来在现货市场上交易阴极铜的临时代替物，来保证阴极铜加工周期完成后，能够在现货市场上能够按照期货合约约定的价格出售阴极铜，即达到保值之目的。

（三）应对铜加工费持续波动的措施

目前，该公司与马克瑞士、托克、嘉能可等铜精矿供应商签订的合同履行正常，已签订的铜精矿长单合同最大量达到111.7万吨/年，签订合同的供货商达15家，能满足项目全部达产时每年40万吨阴极铜对铜精矿的需要量，原材料供应风险较小。

铜精矿的最终价格等于LME（伦敦金属期货市场）作价期的阴极铜价格、金银价格扣除加工费，这是铜冶炼企业最终支付给铜精矿供应商的实际货款。铜冶炼加工费包括粗炼费（简称TC，就是把铜精矿冶炼成粗铜的费用）和精炼费（简称RC，是把粗铜精炼电解成阴极铜的费用）,当年的铜冶炼加工费在上年末确定，一般首先由国际上较大的铜精矿供应商和大的铜冶炼企业谈判确定，并成为国际铜精矿市场上的标杆价格。从表面上看：铜冶炼厂利润＝（销售铜价＋铜的升水）＋联产品收益－（购买铜精矿价－加工费）－冶炼成本，但由于铜冶炼企业通过作价期对阴极铜的点价方式或者采取套期保值方式，销售的阴极铜价基本等于购买的铜精矿的铜价，这样阴极铜价格的波动对企业带来的损益基本为0，铜冶炼工厂的实际利润＝（加工费－冶炼成本）＋铜的升水＋联产品收益，除此之外，受铜冶炼工厂技术水平的影响，如果铜金属的回收率高于付费金属比例96.5%,则多回收的部分形成企业的盈利来源，同样如果将铜精矿中其他稀有金属元素（不计价）能够回收，同样也将形成铜冶炼厂的利润，联产品主要包括的是硫酸、废渣、粗硒、硫酸铜等。

有色金属冶炼篇7

目的分析某贵金属冶炼厂职业病危害的风险水平，为该行业职业病危害控制和风险管理提供依据。方法采用罗马尼亚职业事故和职业病风险评估(MLSP)方法对某贵金属冶炼厂重点岗位的职业病危害因素进行风险评估，并与现场检测、工作场所职业病危害作业分级的结果进行比对与验证。结果MLSP方法评估马弗炉巡检岗位的综合风险为5级(高)，敲料和马弗炉进出料岗位的综合风险为4级(中等)，浆化釜、分银釜、分金釜、分金压滤、分银压滤、银铸锭和金电解等岗位综合风险为3级(低)，与现场检测及工作场所职业病危害作业分级结果一致。结论MLSP方法可用于贵金属冶炼厂的噪声、高温、粉尘和化学毒物等职业病危害因素的风险评估。

关键词:

贵金属冶炼;职业病危害;风险评估

目前，有关黑色金属冶炼和有色金属冶炼行业职业病危害识别与分析方面的报道很多［1－4］，但对贵金属冶炼行业职业病危害分析的报道甚少［5］。金属冶炼过程工艺复杂，涉及面广泛，几乎所有的生产过程中都有可能产生危害作业工人健康的有害因素［6］。贵金属冶炼也不例外。贵金属冶炼过程中存在铅、浓硫酸、浓硝酸、液氨、水合肼和氯酸钠等有毒有害物质和易燃易爆物质，在生产作业过程中稍有不慎，都将引起重大职业中毒事故和爆炸事故［7－9］。为从源头控制或消除职业病危害，减少职业病危害事故，本文通过罗马尼亚职业事故和职业病风险评估(MLSP)方法对该贵金属冶炼厂存在的职业病危害因素及其风险水平进行分析和评价，为该行业职业病危害控制和风险管理提供依据。

1对象与方法

1.1对象研究对象为2014年某贵金属冶炼厂年处理阳极泥2600吨技改项目。主要评价范围为焙烧车间、湿法车间、铸锭电解车间和氨回收系统等。

1.2方法

1.2.1工程分析该项目生产原料为阳极泥，主要产品为黄金、白银，副产品为硫酸铜、硫酸铵、粗硒及15%氨水(15%氨水回用于生产系统)。该项目采用先进的湿法工艺进行处理，得到金粉银粉，经过电解提纯，可产生高品质的金银锭。

1.2.2职业病危害因素识别与检测通过现场调查，结合该项目的生产工艺、原辅料特点分析，该项目存在的主要职业病危害因素有噪声、高温、铅尘、铅烟、硫酸、盐酸、二氧化硫、氨、肼、碳酸钠、一氧化氮、二氧化氮和其他粉尘(焙料粉尘、氯酸钠粉尘和亚硫酸钠粉尘)。按照GBZ159、GBZ/T160、GBZ/T189和GBZ/T192的规定和该建设项目职业病危害特点，分别选择对噪声、高温、铅尘、铅烟、硫酸、盐酸、二氧化硫、氨、肼、碳酸钠、一氧化氮、二氧化氮和粉尘进行检测。

1.2.3MLSP方法按照《国外职业健康风险评估指南》［10］中的MLSP方法对各岗位的风险水平进行评估。该项目根据职业病危害因素的接触时间、接触浓度(或强度)和危害程度等确定重点岗位，根据最常见后果的严重性等级和发生后果的可能性等级确定工作场所的风险水平，常见后果主要依据职业病诊断标准中的级别以及临床诊断分级，最轻级别一般为常见后果，最高级别为严重后果［11］。本次评估考虑到常见后果的发生频率高，对帮助企业评估和处理不同层次健康风险具有实际指导意义［11］，本项目仅对最常见后果进行评价。

1.2.险评估结果验证与《工作场所有害因素职业接触限值》《工作场所职业病危害作业分级》的判定结果进行验证。根据文献报道，与工人的职业健康体检结果进行比对。

2结果

2.1现场职业病危害因素检测结果有1个岗位的高温(WBGT指数)、1个岗位的粉尘、1个岗位的铅尘和1个岗位的铅烟浓度不符合职业接触限值要求。超标对象分别为马弗炉进出料岗位的高温、敲料岗位的其他粉尘、敲料岗位的铅尘、马弗炉进出料岗位及巡检岗位的铅烟，见表1。

2.2MLSP风险评估结果马弗炉进出料岗位和铸锭岗位接触的高温导致头晕、头痛、心慌、疲乏等不适感判定为非常低风险;敲料岗位接触的铅尘、马弗炉进出料岗位和马弗炉巡检岗位接触的铅烟风险水平为高风险，其他岗位接触的职业病危害因素风险水平为低风险。各岗位的综合风险水平如下:马弗炉巡检岗位为5级(高风险)，敲料、马弗炉进出料岗位为4级(中等风险)，浆化釜、分银釜、分金釜、分金压滤、分银压滤岗位、银铸锭和金电解操作岗位为3级(低风险)。

2.3风险评估结果验证

2.3.1风险评估结果马弗炉进出料岗位、敲料岗位的风险评估结果为中等风险，马弗炉巡检岗位的风险评估结果为高风险，与现场检测及工作场所职业病危害作业分级结果一致。马弗炉进出料岗位的高温和铅烟超限倍数、敲料岗位的其他粉尘超限倍数、敲料岗位的铅尘超限倍数、马弗炉进出料岗位的铅烟超限倍数超过《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1—2007、GBZ2.2—2007)的要求。根据《工作场所职业病危害作业分级》(GBZ229.1—2010、GBZ229.2—2010、GBZ229.3—2010、GBZ229.4—2012)对

表2中各岗位的职业病危害作业分级情况如下:敲料岗位、马弗炉巡检岗位和马弗炉进出料岗位为Ⅱ级(中度危害)，其他岗位为0级(相对无害作业)。2.3.2体检结果工人均按照所接触的职业病危害因素进行健康检查，未发现疑似职业病患者和职业禁忌证。该项目共72人进行了职业健康检查，体检率为100.00%，体检异常61人，体检异常率84.72%。体检结果中1人有多项指标异常，出现异常情况最多的前三项指标分别为高血压或血压偏高、心电图改变和两肺纹理增多，其中高血压或血压偏高20人(27.78%)，其中马弗炉进出料岗位4人，占20.00%，分金压滤岗位3人，占15.00%;心电图改变20人(27.78%)，其中马弗炉进出料岗位5人，占25.00%，分银釜操作岗位3人，占15.00%;两肺纹理增多17人(23.61%)，敲料岗位和浆化釜操作岗位各3人，在两肺纹理增多者中各占17.65%。

3讨论

该项目存在的职业病危害因素与部分有色金属冶炼行业相似［2－4］，但由于本项目贵金属冶炼的生产工艺及原辅料与其他有色金属冶炼不同，职业病危害因素的分布有其特殊性。本项目采用湿法冶炼技术，在酸性介质的水溶液中进行化学处理、分离杂质、提取金和银;采用阳极泥为原料，根据第三方提供的成分检测报告，阳极泥中主要成分和含量从高到低分别为银3.0%～30.0%、铅5.0%～25.5%、铜5.0%～25.0%、硒0.0%～8.0%、硫2.0%～3.8%、镍0.5%～0.8%、金0.03%～0.7%、碲0.0%～0.39%和砷0.0%～0.37%。本项目对铅进行了现场检测和分析，其他元素对工人的危害情况有待进一步研究。有色金属冶炼行业普遍存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘及重金属，且这些有害因素存在不同程度的超标现象［3，5，12－13］。本项目超标的职业病危害因素分别是高温、粉尘、铅尘和铅烟，与文献报道中有色金属冶炼行业的有害因素超标情况稍有不同。

MLSP方法为罗马尼亚根据欧洲标准颁发的职业事故和职业病风险评估方法［14］。与国内现行的评价标准相比，《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1—2007、GBZ2.2—2007)、《工作场所职业病危害作业分级》(GBZ229.1—2010、GBZ229.2—2010、GBZ229.3—2010、GBZ229.4—2012)和MLSP方法均适用于化学和物理因素。《工作场所有害因素职业接触限值》和《工作场所职业病危害作业分级》以职业接触水平为重要依据来判断;MLSP方法为定性评估方法，不以职业接触水平为依据，而根据风险因子对人体作用后果的严重性和可能性来确定风险等级，健康后果分为最严重和最常见后果，可对这两个后果分别进行评价，但后果发生的可能性等级较难判断，主观性较强，这与文献［14］报道一致;MLSP加权平均后风险水平降低;MLSP方法可对工作场所的总体风险水平进行综合评价，这明显优于国内现行的评价标准。自2001年建厂以来，该企业未发现铅中毒病例，但存在尿铅超标的现场，并据文献［5］报道，金银炉操作岗位存在铅吸收病例，因此铅中毒的发生可能性判定为频繁，根据铅对人体最常见的健康损害(铅中毒)的严重程度判定铅的后果严重性为重大，因此接触铅的岗位的风险水平判定为高风险;马弗炉进出料岗位由于高温的接触时间短，休息室设置了冷风机，高温引起的头晕、头痛、心慌和疲乏等先兆中暑的健康危害较轻微，发生可能性低，因此高温的风险水平判定为非常低风险。高血压或血压偏高、心电图改变可能与接触噪声、高温、铅尘和铅烟相关，有文献报道［15－17］，噪声和高温可对神经系统和心血管系统产生不良影响，铅尘、铅烟可引起血压升高和心电图异常。体检异常情况与风险评估结果一致。

在本次风险评价过程中可以发现，敲料岗位、马弗炉进出料岗位和马弗炉巡检岗位为本项目的重点控制岗位，建议企业提高自动化程度，加强马弗炉的密闭性，敲料区域设置除尘措施，必要时进行加湿处理，加强工人的健康监护。由于阳极泥中的重金属和非金属元素的成分和含量存在很大的不确定性，建议企业对不同产地不同批次的阳极泥的成分进行自测，以更好地选择防护措施。同时应加强操作不当、设备设施故障、密闭空间、化学品泄漏等特殊工况事故的防范和应急救援的演练，减少职业病危害事故的发生。综上所述，MISP方法可用于贵金属冶炼厂的噪声、高温、粉尘和化学毒物等职业病危害因素的风险评估。该方法与国内现行的评价标准相比，更能准确反映实际情况，但还需要更多现场研究证实。

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有色金属冶炼篇8

论文关键词：工业,节能降耗,重点行业,对策

目前，我国日益增长的能源消费和日益恶化的环境污染问题越来越引起全社会的重视，节能减排被提升到前所未有的战略高度。2006年颁布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》和2007年颁布的《能源发展第十一五规划》，都明确提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染排放总量减少10%的节能减排目标。贵州省政府在制定经济社会发展目标的同时，也制定了相应的节能减排目标，并逐年加大对节能减排的投入力度。然而，节能减排的形势依然严峻，任务相当艰巨。2007年贵州省万元GDP能耗为3.062吨标准煤/万元，比2005年的3.25吨标准煤/万元平均每年下降了2.94%，降低能耗的目标没有实现。为此，我们有必要研究节能降耗的重点和对策。

一、节能降耗的重点

2007年，贵州省能源消费总量为7969.2万吨标准煤，其中第一产业消费233.4万吨标准煤，占总消费量的3.03%；第二产业消费5652万吨，占73.44%，其中工业消费为5606.9万吨，占72.85%；第三产业消费554.3万吨占7.20；生活消费973.2万吨，占12.64%；其他消费283.3万吨，占3.68%。可见工业是最主要的能源消费部门。

那么，工业部门单位GDP的能耗情况如何呢？

1、工业部门高能耗的重点行业

根据统计资料，贵州省2007年工业部门中能耗量超过平均值（164.91万吨标准煤）的集中在7个行业，其能耗量占工业部门总耗能的92.67%。表明贵州工业部门的能源消费严重不均，能耗主要集中在少数高能耗行业中。其中，能耗较高的重点行业分别是：煤炭开采和洗选业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力热力生产和供应业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业和石油加工炼焦及核燃料工业等7个行业。

2、工业部门的工业增加值高的重点行业

贵州工业部门中工业增加值超过平均值（26.19亿元）的集中在9个行业，其工业增加值占工业部门总增加值84.01%，表明贵州省工业部门的增加值分布不均，工业增加值主要集中在少数行业，其中，工业增加值较高的重点行业分别是电力热力生产和供应业、卷烟制造业、煤炭开采和洗选业、白酒制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、医药制造业、交通运输设备制造业等九个行业。

3、工业部门的工业增加值能耗高的重点行业

贵州工业增加值能耗分布严重不均，且差异非常大。2007年的统计数据表明，最高的工业增加值能耗是煤气生产和供应业，为58.21吨标准煤/万元，最低的工业增加值能耗是仪电仪表及文化办公用机械制造业，为0.14吨标准煤/万元。工业增加值能耗的平均值为6.29吨标准煤/万元，其中超过均值的重点行业分布在6个行业中，它们是：煤气生产和供应业、石油加工炼焦及核燃料加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、和煤炭开采洗选业。

根据以上分析，综合考虑行业工业增加值能耗和工业增加值比重（行业增加值与增加值总量的比值）两项因素，影响工业部门增加值能耗的重点行业是：煤炭开采和洗选业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力热力生产和供应业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、石油加工炼焦及核燃料加工业和煤气生产供应业，见表1。

表1：2007年工业部门增加值能耗的重点行业汇总表（按加权增加值能耗*）

能耗量

(万吨标准煤)

增加值

(亿元)

增加值能耗

(吨标准煤/万元)

行业增加

值比重

加权增加

值能耗

全部工业

5606.93

890.48

—

—

—

煤炭开采和洗选业

1257.75

90.85

13.84

0.1020

1.4117

黑色金属冶炼及压延加工业

1031.90

72.52

14.23

0.0814

1.1583

电力热力生产和供应业

984.78

205.06

4.80

0.2302

1.1050

化学原料及化学制品制造业

766.11

68.43

11.19

0.0768

0.8594

有色金属冶炼及压延加工业

562.51

61.70

9.12

0.0692

0.6311

非金属矿物制品业

362.73

21.08

17.21

0.0236

0.4061

石油加工炼焦及核燃料加工业

230.45

10.97

21.01

0.0123

0.2584

煤气生产和供应业

125.73

2.16

58.21

0.0024

0.1397

8大行业合计(简称高能耗行业)

5321.96

532.77

9.89

0.5983

5.9172

其他行业合计(简称低能耗行业)

284.97

357.71

0.80

有色金属冶炼篇9

国家安全监管总局透露，1-6月，全国关闭金属非金属矿山4435座，占全年下达关闭任务的86.4%，整顿关闭工作取得初步成效。

苏波强调，工信部将继续抓好矿山生产行业管理，积极推进矿山整顿。一是规范矿山生产，严格行业准入。继续制修定重要矿产品生产行业的准入标准，公告符合行业准入标准的生产线和企业名单，从源头上防止产能无序扩张和无序开采；二是推进联合重组，提高生产集中度。着力解决矿山生产“多、小、散、差”等突出问题，鼓励企业按照市场化原则开展联合重组；三是大力淘汰落后产能，加快结构调整。对产能严重过剩的矿产品生产行业，要按照国家化解产能严重过剩的政策要求进行清理整顿；四是加大技术改造，提升总体水平。积极推进矿山两化深度融合，提高矿山生产的规模化、机械化、信息化和科学化水平；五是发展精深加工，加强尾矿综合利用，提高资源利用率。

根据去年出台的《关于依法做好金属非金属矿山整顿工作的意见》，2012年至2015年组织开展矿山整顿攻坚战，旨在制止无证开采、破坏矿产资源等行为，整顿关闭不符合产业政策、安全保障能力低下的矿山尤其是小型矿山。

有色金属冶炼篇10

关键词:平顶山;有色金属;行业发展

一、发展现状

(一)概况

有色金属是国民经济发展的基础材料,其发展受国内经济发展速度和国家行业性政策影响,同时,也受国际市场上有色金属的价格波动的影响。我市有色金属行业主要包括有色金属矿采选业、有色金属冶炼及压延加工业两个行业大类,涵盖了铝矿采选、其他稀有金属矿采选、铜冶炼、铝冶炼、镁冶炼、有色金属合金制造、常用有色金属压加工等7个行业小类。从规模总量看,据2008年统计,全市有色金属行业规模以上企业共有11家,总资产达29.1亿元,从业人员4653人,完成工业总产值33.0亿元,销售产值32.5亿元,实现利税4.0亿元,其中利润2.5亿元。我市的有色金属行业完成增加值10.4亿元,占全市冶金工业的13.2%,占全市规模以上工业的2.1%。从产业布局看,我市的有色金属行业企业主要集中在鲁山、宝丰、郏县等地,形成了特色明显的产业群。其中,鲁山以生产氧化铝和加工铜型材为主,而宝丰、郏县一带则依靠资源优势以铝矿采选为主。

经过这几年的体制改革、结构调整、技术创新和工艺改造,我市的有色金属行业发展良好,并逐步呈现出行业重点十分突出,区域集聚特色明显,骨干企业日益壮大,竞争能力逐步增强,产品质量技术优越,综合效益不断提升等显著特点,形成了以河南有色汇源生产氧化铝为行业龙头、有色金属采矿业和冶炼及压延加工业快速协调发展、稳步扩张的产业格局。

(二)重点行业和主要企业的发展情况

1.铝冶炼业,主要以氧化铝冶炼为主。全市规模以上铝冶炼企业共2家,河南有色汇源铝业和河南香江佛光实业有限公司。2008年实现工业总产值25.0亿元,销售产值24.5亿元,实现利税1.6亿,其中利润0.7亿。

河南有色汇源铝业有限公司的前身为平顶山市汇源铝业有限公司和河南省汇源化学工业有限公司,属民营股份制企业。2007年年底,在省有关部门的大力支持和推动下,汇源铝业有限公司与河南有色金属控股股份有限公司实现了资产联合重组,正式注册成立河南有色汇源铝业有限公司,年产能40万吨,是我省重要的氧化铝生产基地,企业自主研发的"双强拜耳法"生产工艺,技术领先、工艺成熟,获国家发明专利。企业先后被授予河南省高新技术企业、河南省优秀民营企业等荣誉称号。2008年资产达到22.6亿元,实现销售收入11.3亿元,完成利润1.3亿元,利税2.2亿元。主要产品氧化铝产量达41.5万吨。

2.常用有色金属压延加工业,主要以铜压延加工业为主。全市规模以上企业2家,河南江河机械有限责任公司和平顶山市顺浩恩工贸有限公司。2008年实现工业总产值5.5亿元,实现销售产值5.5亿元,利税0.6亿,其中利润0.5亿元。

河南江河机械有限责任公司隶属中国兵器工业集团。始建于1968年,拥有锻压、金切等大中型设备2700余台(套),具有超强的金属加工和机械制造能力。主要从事黑色、有色金属的锻压、机械加工、表面处理、热处理、工具工装制造、机械设备制造等。目前已形成以“江河”牌连铸机结晶器、结晶器铜管和“久航”牌铜型材为两大主导民品的系列产品。具有年产20个系列、300个品种的冶金连铸机结晶器铜管20000支的生产能力。相继开发了铬青铜、铝青铜、无氧铜铜管和结晶器不锈钢整体引伸水套、结晶器总成等多种新产品;年产管、棒、粉、铜母线、异型管棒等20多个品种、200多个规格的铜型材10000吨;微车变速器20000套;集装箱50000PEU;铁基、铜基粉末冶金结构及钢制结构件1000吨,精密锻造件2000吨,产品远销国内20多个省市和亚洲10多个国家。

3.铝矿采选业,主要以有色金属矿山的开发、采选为主。我市是一个金属矿产资源贫乏的地区,尤其是贵金属和有色金属矿产尤为匮乏。黑色金属矿产除铁矿外,钛钒为伴生矿产;有色金属矿产中铝、铜矿点虽多但探明储量不大,铅锌矿点规模太小,贵金属矿产中金银矿产虽投入不少但只见星星,不见月亮。有色金属矿采选业占整个有色金属行业的5.4%。2008年全市规模以上企业共有6家,以铝矿采选为主,主要分布在鲁山和宝丰一带,资产总计仅有0.7亿元,从业人员261人,实现工业总产值1.8亿元,销售收入1.5亿元,利税0.9亿元,其中利润0.4亿元。

二、存在的主要问题

当前我市有色金属行业仍存在着结构性的矛盾和问题。特别是国际金融危机以来,我市有色金属行业受到了较大的冲击,也暴露了一些深层次的问题,制约着整个行业健康发展。主要表现在以下三个方面:

1.资源紧缺。有色金属的矿山原料匮乏是影响我市有色金属工业发展的主要问题。近年来随着原材料价格的持续上涨,在市场高价位刺激下,我市有色金属采矿业增长较快,从2006年的规模以上1家发展到2008的6家,但由于矿山资源总量有限和不可再生,氧化铝生产企业的自备矿山大都作为储备没有大量用,主要还是从外地购进矿石原料生产。

2.耗能高。有色金属由于其矿物的特点致使生产工艺较其它工业复杂,且能耗高。2008年全市有色金属冶炼及压延加工业消耗电力22912万千瓦时,煤炭403661吨,焦炭9999吨,油料184吨。而铝冶炼又是耗能的最大户,平均每生产一吨氧化铝约需消耗标准煤826.9千克,远高于钢和水泥(237.5千克标准煤/吨钢,86.2千克标准煤/吨水泥);2008年我市氧化铝产量611万吨,耗能33万吨标准煤。这样整个有色金属冶炼及压延加工业实现工业总产值31.2亿元,约占全市的2.1%,而总耗能却有34.2万吨标准煤左右,约占有全市的3.1%。

3.污染环境。有色金属工业是矿物加工工业,由于矿物金属品位低、结构复杂、并常与有毒的金属和非金属元素共生,所以在采、选、冶、加各工序均有较大量的废渣(石),废水和废气产生并排入环境,造成污染。尽管近年来不断加大环境治理的力度,但是污染问题尚远没有彻底解决,企业对环境的污染问题还尤为严重。

4.结构不尽合理。我市有色金属行业产品结构仍不合理,粗放型产品仍占多数,而高技术含量、高附加值产品的生产能力相对较弱,有色金属深加工业的发展也相对缓慢。特别是我市氧化铝生产企业也因受政策等因素的影响发展速度缓慢,在竞争激烈的市场,企业不进则退,其产能在全国和行业中均处于落后地位,而具有高附加值的铝制品深加工业却没有得到较快发展。

三、调研总结

通过调研,我们有以下三个方面的认识:

(一)尽管当前经济形势不佳,但本次调研接触的企业对未来前景较为乐观。虽然我市铝土矿资源量预测有13609万吨,但主要为一水硬铝石型铝土矿,属于高铝高硅低铁难溶矿石,铝硅比偏低,冶炼成本相对较高,但铝土矿资源的匮乏却使得企业对矿产资源类产品的长期价格充满信心。