石油化工完整工艺流程范文

导语：如何才能写好一篇石油化工完整工艺流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：岗位需求；石油化工；课程改革；课程目标；考核评价

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）07-0090-02

传统的石油化工工艺课程教学注重学生应知应会理论知识的强化，而对于工艺操作、设备保养、质量控制和识图绘图不太重视。只有对石油加工工艺课程进行有效的教学改革，才能使得石油化工生产技术专业的毕业生能达到企业所需要的高端技能型人才标准。笔者拟以《常减压蒸馏运行与调控》这门工艺课程为例来介绍石油化工工艺课程教学改革的思路。

石油化工企业对高职毕业生的能力需求

2011年，教育部、财政部共同启动了在全国独立设置公办高等职业学校中，支持一批紧贴产业发展需求、校企深度融合、社会认可度高、就业好的专业进行重点建设的计划，通过特色专业建设推动高等职业学校创新体制机制的运行，加快人才培养模式改革，整体提升专业发展水平和服务能力，为国家现代产业体系建设输送大批高端技能型专门人才。

技能是人们运用知识和经验顺利完成某种任务的一种活动方式。技能型人才也称技艺型、操作型人才，在生产第一线或工作现场从事为社会谋取直接利益的工作，主要应掌握熟练的操作技能和必要的专业知识。他们最大的特点是能将最新的理论、最新的设计、最新的技术要求最终变成最佳的产品、服务、管理和效益。

我国定义高端技能人才为我国人才队伍的重要组成部分，是各行各业产业大军的优秀代表，是技术工人队伍的核心骨干，在加快产业优化升级、提高企业竞争力、推动技术创新和科技成果转化等方面具有不可替代的重要作用。并提出要“培养造就一大批具有高超技艺和精湛技能的高技能人才”。

高技能人才是一种既有较高的专业知识水平，又有较强的实践经验和操作技能的新型人才，是知识经济时代和信息化、自动化技术发展条件下人才体系的重要组成部分。高技能人才是在生产和服务一线从业者中，掌握精深专门知识，具备精湛操作技能，能手脑并用的高级应用型人才，包括高级工、技师、高级技师，可分为技术技能型、复合技能型和知识技能型三类。

工艺课程在石油化工

专业课程体系中的地位

石油化工生产企业由一系列的石油化工生产装置构成，生产装置由设备、仪表等构成，生产装置的长周期稳定运转与石油化工企业的存亡密切相关。生产装置的长周期运转取决于工艺操作和仪表调控。

石油化工生产装置的工种技能鉴定标准中对高级工、技师和高级技师需要掌握的行业通用知识、专业基础知识和技能操作知识提出了较高的要求，要达到这些要求，除了行业通用知识里的部分内容在前期的基础化学、化工原理等课程中学习过外，大部分行业通用知识、专业知识和技能操作知识都必须在工艺课程中学习。

由于石油化工具有“易燃易爆”的高危特点，石油化工生产企业的现场实习很受限制，即使有条件进行现场跟班实习，作为没有实际生产经验的学生也不可能进行实际有效的操作。

紧贴岗位需求的课程教学目标

通过常减压蒸馏生产过程实践调研，总结归纳常减压蒸馏装置对新入职员工的职业素养需求和岗位操作能力需求，使得学生通过课程学习，具备从事常减压蒸馏生产操作与控制以及生产管理的能力。课程设定了要求学生达到以下三个方面的能力目标，课程的内容设计和考核重点也是学生这三个方面的能力。

首先，学生应具备的专业能力：能模拟使用常减压蒸馏生产装置中配备的安全、环保和消防器材；能在规定的时间内识读带控制点的常减压蒸馏装置工艺流程图；能熟练手绘带控制点的常减压蒸馏装置工艺流程图；能根据指令打通工艺流程；能熟练进行加热炉的开停炉操作，能正确调节加热炉炉温和 “三门一板”的正确操作；能正确进行常减压蒸馏装置的日常巡检并填写规范的巡回检查记录；能正确进行常减压蒸馏装置的模拟仿真开停车和事故处理，使得操作过程中装置的平稳性好；能很好地将常减压蒸馏装置中的主要工艺参数控制在操作范围内；能及时发现生产异常情况并能果断正确处理；能熟练进行复杂仪表控制中的串级调节和分程调节；理解常减压蒸馏生产装置中的连锁控制，能正确投用连锁控制；能处理因连锁投用而引起的装置故障。

其次，学生应具备的方法能力：能利用维普和万方等中文数据库快速查到所需要的相关资料；能在规定的时间内挑出一本操作规程（500页）中的核心内容并能用自己的方法组织内容，编写出一份简单而实用的操作手册（30页）；能熟练使用AutoCAD软件绘制给定的常减压蒸馏装置的原则工艺流程图；能协调常减压蒸馏装置各岗位的联合操作。

再次，学生应具备的社会能力：能在规定的时间内给其他人清晰讲解带控制点的工艺流程（听众中的80%能听懂并能准确复述出所听到的70%以上的讲解内容）；能与他人合作，共同完成常减压蒸馏装置的开停车操作；具备安全生产和环保节能意识；具有较强的质量意识；树立实事求是、精益求精的职业意识。

紧贴岗位需求的课程教学项目设计

为了让学生逐步达到课程目标设定的三个能力目标，课程以编制炼油厂常减压蒸馏车间的操作规程为贯穿项目，通过理论教学、现场教学与仿真教学相结合，让学生熟练掌握常减压蒸馏的生产流程，生产因素分析和基本操作控制，了解常减压蒸馏过程中的安全、环保和节能问题，不仅能够熟练操作常减压蒸馏装置，还能在实践的基础上具备理论拓展进行常减压蒸馏技术改造的能力。教学项目是依据常减压蒸馏车间将一名新入职员工培养成为一名常减压蒸馏高级操作工的过程来设计的。

本课程是由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取自我建构的隐性知识—过程性知识，一般指经验并可进一步发展为策略，即以尽可能小的代价获取尽可能大的效益的知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。

课程一共设定了六个教学项目：（1）撰写常减压蒸馏装置调研报告，学生通过市场调研了解常减压蒸馏国内外的发展概况，初步了解常减压蒸馏的原料性质和产品特点以及原则工艺流程。（2）常减压蒸馏装置工艺流程认读，通过三步完成：第一步，认读常减压蒸馏原则流程图；第二步，认读常减压蒸馏装置模拟软件带控制点的工艺流程；第三步，现场识读我国某大型石化装置的常减压工艺流程。（3）制定常减压蒸馏操作规程，分三步完成：第一步，对常减压蒸馏装置进行危险介质分析；第二步，对我国某大型石化装置进行工艺计算；第三步，依据给定的常减压蒸馏操作规程制定常减压蒸馏的开停车方案。（4）常减压蒸馏开停车操作，分三步完成：第一步，分岗位进行常减压蒸馏开停车操作练习；第二步，分班组进行常减压蒸馏开停车交接班联合操作；第三步，由常减压蒸馏装置班组长和技师指导，进行企业现场常减压蒸馏开停车操作模拟演习。（5）常减压蒸馏操作规程企业论证：学生依据常减压蒸馏仿真操作和企业现场模拟开停车操作修订操作规程，把修订的操作规程拿到企业，让企业的兼职教师（常减压蒸馏装置的班组长、技师、工程师和车间主任）进行实践论证，学生代表进行现场答辩，从而优化操作规程。

依据岗位能力需求制定的考核评价体系

课程考核的依据是燃料油生产工——常减压蒸馏工的技能鉴定标准。表1列出了常减压蒸馏运行与调控课程的考核标准，考核分为校内教师考核（占50%）、校外兼职教师考核（占40%）、同学评分（占5%）、学生自评分（占5%）等四个方面，考核内容为常减压蒸馏装置的高级工、技师和高级技师要掌握的知识和技能。

工艺操作经验是在实际操作过程中长期积累的结果，学生知识的学习和技能培养也是一个循序渐进的过程。要想培养企业岗位所需的高端技能型人才，单独的一门课程或者几门课程是不能达到要求的，所以，在石油化工生产技术专业的课程体系中，相关的石油化工工艺课程应该形成一个完整的体系，课程体系中的课程展开思路应该大体一致，但培养的侧重点应该各有不同，形成一个由简到繁、由易到难的顺序。对于一些重要技能，应该在同一门课程中反复训练，不同课程中重复训练。课程的考核方法大体一致，但考核的侧重点不同，对学生掌握的程度和要求也应逐步提高。

参考文献：

[1]张家祥，钱景舫.职业技术教育学[M].上海：华东师范大学出版社，2001.

[2]李宗尧，等.高级技能人才培养[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.

[3]中国石油化工集团公司职业技能鉴定指导中心.常减压蒸馏装置操作工[M].北京：中国石化出版社，2008.

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关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施

石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。

1 试压前的准备工作

为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。

1.1 技术准备

由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。

在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。应当注意的是，在特殊工艺要求下，不锈钢管道开展用水试验的过程中，相关技术人员应当将水中的氯离子含量控制在25mg/L以内，从而保证用水试验的规范性。在试验压力方面，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作中，应当将气压强度试验压力调整为设计压力的1.15倍，并确保液压强度试验眼里为设计压力的1.5倍，从而保证试验操作的有效性。

1.2 检查管线的完整性

为促进石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行，应当在准备工作中对管线的完整性进行严格检查，确认系统合格后方可开展试压试验，以免发生安全事故。一般情况下，石油化工装置工艺管线的完整性检查包含以下几种方式，一是施工组依照设计图纸对管线进行自检，而是施工技术人员对试压系统管线进行逐条复检。在管线完整性检查过程中，主要以硬件检查和软件检查作为管线检查的主要内容，就硬件检查来看，其主要包括管道型号、规格、材质、标高、管道坡度以及水平度等的检查，通过完整性检查来确保其满足石油化工装置的设计要求以及相关规范。除此之外，相关技术人员应当对管道焊接进行全面检查，仔细检查管道无损检测的规范行，焊口是否得到妥善的热处理，并检查不锈钢焊口的酸洗钝化状态。就管线完整性检查中的软件检查来看，主要是指对管道安装记录以及焊接记录的完整性与正确性进行检查，确保各项记录表签证确认无误，参与试压的相关人员做好明确的技术交底，并即使做好记录。通过上述方式对管线完整性进行规范检查，能够为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利开展奠定可靠的基础。

1.3 试压工作是一种比较危险的工作。

因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压主要设备、机具包括压风机（车）（气压用）、水泵（水压用）、试压泵（水压用）、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、水桶等。

2 试压介质

就石油化工装置工艺管线系统试气试压的具体情况来看，其中管线试压介质主要包含两种类型：一类是气体，一般以空气、干燥无油空气和氮气等为主；另一类是液体，主要以水、纯水和结晶水为主。在管线试压操作中，试压介质的选定主要以工艺管线具体要求作为基本选用标准。通过研究可知，以液压方式开展压力试验具有一定安全行，在没有特定管线要求的情况下，一般以水作为试压介质。若管线存在特定要求，应当以结晶水在充水管道中设置过滤器，在管道内部安装喷砂处理的管子，在将试验用水中氯离子含量控制在25ppm后，以含有防锈剂的水溶液开展试验，应当注意的是，水溶液中所含防锈剂的量应当适宜，以免影响后续工艺介质的有效应用，为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行打下良好的基础。

3 压力试验

液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。

对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

4 试压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

结束语

总而言之，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作具有一定特殊性，为保证各项操作的安全顺利进行，确保石油化工装置的实际使用价值得到最大程度的发挥，应当充分做好试压前的准备工作，选定试压介质，并严格依照相关安全技术规定开展压力试验，即使做好记录，从而为石油化工装置的安全使用提供可靠的数据支持。

参考文献

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【关键词】管线 石油化工 工艺设计

石油化工生产过程中，往往采用大量管线，特别是石油的加工中，管线常常装载多种易燃物、易爆物，并需要进行试压实验。因此，管线试压技术在石油化工工艺设计中十分重要，本文就围绕着管线试压技术谈谈个人的看法。

1 管线的总体设计分析

石化生产用泵吸入管道设计是为了保证泵体能够长时间处于正常的和良好的工作状态。一旦泵的入口管系统发生了变径状况，可以通过应用偏心大小头来达到防止变径位置出现气体积聚的现象。一般来讲，偏心异径管的安装方式要注意以下问题：通常要多采用项平安装，如果异径管和向上弯的弯头出现了直连的现象，要采用底平安装。此种安装方式的好处是能够省去低点的排液。在布置泵的入口管线时，特别要考虑如下个方面的因素：

注意气阻。常常被工作人员忽视的是进泵管线处存在气阻现象，进泵管线处不可以存在气阻现象，主要是因为一些设计或布局虽符合化工工艺的流程图，可是在局部却会产生气阻现象，以致于严重影响泵的运行。

管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，所以，在管道的设计上要确保泵嘴的承受力在一定数值范围中。在塔底进泵处的高温管线要特别注意热补偿问题。因此，要特别注意冷设备的管线更换问题。

设计逆流换热。冷换设备中的冷水，其管程是这样的，下进上出。当供水出现问题时，换热器因为有水，可以不用排空因而不会出现什么问题。如果将冷换设备当成加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。避免管道震动。

2 装置管线的试压工艺技术

（1）试压工艺技术准备。大型的石油化工装置一般来讲，其工艺管线繁杂，盘根错节，走向错综复杂，要想让试压工作得以顺利进行，就一定要预先做好必要准备，尤其是在技术问题上。具体来讲，试压前，要围绕试压的工艺流程图来设计试压的方案，要做到具体细致谨慎，试压的理清流程中，一定要围绕试压工艺确定所用介质、采用的方法、步骤和试压中各项安全技术措施等。

（2）管线的完整性检查。管线试压之前，有一项必须进行的工作就是检查管线是否完整，通过本项检查才可以进行试压实验，否则决对不允许进行试压。试压的完整性检查要严谨，一定要围绕着石油化工的管道系统图、管道简易试压系统图、管道剖面图、管道平面图、管道支架图等方面的技术文件。另外，管线试压完整性检查有严格的方法规程。一般要经过自查，复查和审核三个流程。所谓自查指的是施工班组按设计图纸对自己施工的管线自行检查，这是完整性检查的第一步。所谓复查，是指施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，这是第二步。第三步，就是经过自查和复查后，试压系统中所有管线按设计图纸都达到了合格。再申报质监、单位进行审检、质检，进行最后的检查。

（3）前期的物资储备情况。试压工作比较危险，所以在工作开始前要进行充分的物资准备，做到防患于未燃。管线试压的介质主要有两种：气体介质与液体介质。气体介质主要有空气、干燥无油空气和氨气等介质充当。液体介质主要由水、洁净水和纯水等介质充当。所以，在试压阶段，如果管线没有特殊的要求，通常就采用水作为试压介质。在试压时，一定要对试压设备进行严格检查和检验。包括维护保养、安全检查和进场的布置。特别是进场布置上要注意各种安全技术措施以及物资的供应和现场的布置等工作。

（4）安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过一千米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于一点五级，量程是被测压力的一点五至二倍，试压系统中的压力表不得少于两块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度摄氏5度以上进行，否则须有防冻措施。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

（5）压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的一点五倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps大于六点五时，取值为六点五；如果在试验温度下，Ps产生超过屈服强度应力时，要把试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

试压现场（升压、保压期间）五米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于三次。

试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至零兆帕，进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。压力试验完成后，应核对记录。

（6）气体泄漏性试验。工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为零点六兆帕，介质采用洁净空气。气体的泄漏性试验，检点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。

3 结束语

笔者从管线的布置以及管线试压技术等方面谈了管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用问题。希望本文所谈的几点，能够使石油化工工艺的安全生产再上一个台阶。

参考文献

[1] 商庆伟，张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息，2011，（15）

[2] 陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（01）

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关键词：设计委托；设备；平台；会签；

一套完整的石油化工装置是由多专业、多学科共同设计完成的，管道设计专业作为工程设计中的主体专业，在整个设计过程中起着承上启下的枢纽作用，其设计水平的高低直接影响到装置的整体风格，对于装置的外观、操作、检修和安全起着重大的作用。

1.设计委托

管道设计专业是根据工艺、总图和自控等专业的委托，遵照设计的相关规范和设计原则进行工作的。管道设计专业在提供委托的时候，不仅考虑管道设计，还要根据设备、平台、仪表、电气等各专业的要求统筹安排。

1.1立式设备的管道偏载、裙座高度委托

裙座高度是根据工艺流程的要求和设备平面位置来确定，塔底抽出管与泵相连时，塔的安装高度应根据塔底泵所需要的汽蚀余量确定，还应兼顾管桥的层高；塔底安装热虹吸式重沸器时，塔的安装高度应满足塔底最低液面与重沸器顶面有足够的标高差，以保证重沸器在操作时的正常循环，来确定塔的裙座高度；管道的偏载内容应包括所有附塔管道的荷载位置、承重点标高和承重点距离设备外壁的尺寸，这些都是确定设备壁厚和设备地脚螺栓的重要依据；

1.2设备的工艺开口方位委托

应根据工艺专业委托，充分考虑其工艺过程和操作的可能性，分为操作侧（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧），设备各侧线的管嘴均应开在塔器的操作侧，其作用是能够使管道和设备连接的法兰有一个可以检修和操作的平台，如果无法兰连接的管嘴可开在管道侧，塔顶油气管道一般开在头盖顶中心。开在设备顶部的管嘴伸出高度应按照设备的条件，如是否保温，是否设置平台等，开口法兰面的底部伸出高度应高于平台面100mm以上，这样既可以方便法兰拆卸，同时可以使得在开工初期8字盲板的拆装，下面是设计时其中一个塔顶平台的计算委托标高;如图2

A-设备保温 60mm

B-最小间距(一般取35mm)

C-平台型钢高度+钢格栅，取经验值16a 160+32=192mm；

D-平台开口保护套管28mm

E-100mm。

计算管嘴伸出高度=415mm 圆整委托高度420mm

由于平台型钢选型为角钢110X70X8 所以，此塔的管嘴伸出高度完全满足要求。

1.3仪表管嘴开口

测量仪表的开口需要与平台统一考虑，为了抽出和安装热电偶，其开口的前方应保证最小空间600mm；测压元件有根部阀，外部连接的液位测量器与设备之间均有阀门切断，应布置在便于监视、检查的位置，需要用梯子操作时，应安装在梯子的右侧；玻璃板液位计安装应能够观测，特别是塔底液位测量范围大，玻璃板数量多，经常穿平台，所以把玻璃板设在靠平台的外侧，以避免液面计穿平台。

1.4设备平台的委托

凡在塔顶有人孔、起重吊杆、放空阀、安全阀或在操作侧有人孔、手孔、阀门、法兰、采样、仪表管嘴等需要操作和检修的位置均应设置平台；成组布置的塔宜设联合平台，可设计为切线或扇形联合平台。平台的设置应以满足操作和检修安全、方便通行、节省投资为原则。成组布置的塔的联合平台的梯子应采用45度斜梯；塔上各层平台的标高应依据人孔、手孔、管道进出口管嘴的高度、阀门及仪表管嘴的安装高度和操作需要确定。两层平台之间的最小净空不得小于2.2m，两层平台的高度差宜为4m左右，最低层平台离地面高度至少应高出地面3m。

1.5设备基础的委托

根据管道规划向结构专业提供基础委托，设备基础应充分考虑管道最低管件的高度，如换热器和卧式容器，下部接管都有排凝口，排凝口再接漏斗，见图1所示，因此计算基础标高时就要把所有的结构尺寸及间隔空间考虑进去。

下图中的基础计算1033mm 圆整后取值1050mm

塔和立式容器的基础最低为200mm，主要依据是不能让基础底板长期承受液体浸泡。

1.6.结构框架的委托

装置中的冷换设备按照工艺流程要求或数量较多时宜布置在构架上，操作介质为有毒或腐蚀性的冷换设备集中布置在地面，卧式容器和其它冷换设备可布置在构架上层，框架设计一般采用二至三层，最多不超过四层，层高设计应与管桥标高统一考虑。在设计过程中，结构专业的委托可以分版次提供，第一次可以把框架层数、标高、设备位置和荷载、以及作用在框架上的荷载先行提出，结构专业可以依据材料进行框架基础设计；待管道规划到一定深度，向结构专业提供上部结构委托，内容包括设备的定位尺寸、荷载，检修需要的空间、设备零部件荷载承重区，管道的支架荷载点，管道穿越平台的开洞位置和大小等；为了便于操作、检修、安全通道、设备平台和构架、管桥检修通道及厂房之间应尽可能采用联合平台，构架的主要梯子和操作频繁的梯子应采用45度斜梯。

2.专业会签

各专业根据管道设计专业的委托进行设计，设计完成后，需要管道设计专业来确认与委托资料是否相符。管道设计专业会签是一个细致的工作，因为各专业有自己的设计规范，除了满足管道设计专业的委托要求外，还要增加很多附加的设施，例如设备平台，如果设备平台过宽，设备专业设计的平台支撑梁就会很高，这样有可能就不能满足平台标高之间的最低要求，就需要重新调整平台标高，还有结构的梁、斜撑等，都有可能阻碍设备间的操作通道和管道布置以及电气、仪表槽盒走向，因此我们在会签外专业图纸的时候要全方位的熟悉自己设计的区域信息，尽量避免各专业之间的碰撞。

3.结束语

通过亲历石油化工装置的设计，以及在设计过程中碰到的问题和施工现场反映的问题，要求我们不光要对自己的专业精通，相关专业的基础知识和工作流程也要有深入的了解，在设计阶段严格遵循规章规范，协调好各个专业的关系，委托资料的接受与提交以及最后的会签都应有严格的把关，尽量避免专业之间互不沟通发生的错漏碰撞，减少不必要的误工和返工造成的投资。

参考资料:

[1] 张德江，王怀义，刘绍叶. 石油化工装置工艺管道安装设计手册[M]北京：中国石化出版社，1994

[2]石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008

[3]石油化工工艺装置设备布置设计通则 SH3011-2000

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【关键词】石油化工项目；建设投资；估算；方法

概述

工程建设项目投资估算是在对项目的建设规模、产品方案、工艺技术方案和设备方案、工程方案及项目实施进度等进行研究并基本确定的基础上，对建设项目总投资进行估算。对石油化工项目来说，投资估算是拟建项目编制项目建议书和可行性研究报告的重要组成部分，是项目决策的重要依据之一；它还是确定融资方案、筹措资金、进行财务分析和经济分析的重要基础；也是工程设计招标、衡量设计方案经济合理性，控制设计概算、实行限额设计的依据。因此，在石油化工项目中，完整准确地进行投资估算是在项目建议书阶段和可行性研究阶段乃至整个项目决策阶段必不可少的重要工作。

石油化工项目在不同阶段所掌握的基础资料的详略程度和设计深度的要求不同，投资估算的深度和准确性有所差别。而经批复的投资估算作为建设项目总造价的最高限额，并据此对工程造价进行严格控制，不得突破，必须突破时应重新报批，因此，建设项目投资估算要尽可能合理准确。

项目总投资由建设投资、建设期利息和流动资金构成。本文主要论述建设投资估算。

建设投资包括该项目从筹建、设计、施工直至竣工投产整个建设期内所花费的全部建设费用。包括固定资产投资、无形资产投资、其他资产和预备费。其中：固定资产投资由工程费（包括设备购置费、主要材料费、安装费和建筑工程费）和固定资产其他费组成。

石油化工项目投资估算编制依据主要有国家及行业颁发的文件依据、价格依据、费用依据和项目相关资料等，包括：

1.拟建项目设计任务书；

2.拟建项目概况，包括建设地点、工程内容、生产规模、建设周期、建设项目性质、依托条件等主要情况的说明；

3.项目所在地的现场情况，如地理位置，地质条件，交通，供水，供电条件等；

4.投资估算指标、概算指标、技术经济指标和造价指标（包括单项工程和单位工程造价指标等相关参考资料）；

5.相关的设计文件依据、设计参数，包括各种建筑面积指标，能源消耗指标等；

6.石油化工项目相关的定额及其定额单价等。

7.类似工程或装置的工程造价或结算资料，以及各种经济技术指标和参数；

8.拟建项目建设地所颁布的相关计价规则，如地方建筑安装工程费用项目组成及计算规则等；

9.当地定期或不定期的调价系数及材料差价计算办法等；

10.拟建项目建设地的造价信息，包括人工、材料、机械使用费等相关的市场信息价。

建设投资估算方法

石油化工项目建设投资估算采用的估算方法很多，主要有单位生产能力估算法、生产能力指数法、比例估算法、系数估算法、估算指标法和概算指标法等。建设投资的估算采用何种方法取决于项目所处阶段的不同以及资料数据的完整性和可靠性。在石油化工项目的项目建议书和可行性研究阶段，单位生产能力估算法、生产能力指数法和相关系数法运用最为普遍。下面将对上述三种投资估算方法进行论述。

1.单位生产能力估算法

单位生产能力估算法是根据已经建成的性质类似、规模相近的建设项目的单位生产能力投资（如元/吨，元/立方米）与拟建项目建设规模相乘来估算拟建项目建设投资。

其计算公式为：

C2= C1/ Q1×Q2×CF

式中：C1— 已建类似项目或装置的实际投资额；

C2— 拟建项目或装置的估算投资额；

Q1— 已建类似项目或装置的生产能力；

Q2— 拟建项目或装置的生产能力；

CF— 不同建设时期、不同建设地点的定额、单价、费用变更等的综合调整系数。

【例1】 在2006年新建某炼油厂，已建成3万标立/时制氢装置的建设投资为16800万元。估算在2012年建设一套4万标立/时的同类制氢装置的建设投资。假定从2006年到2012年平均每年工程造价指数为1.03，即每年递增3%。

利用单位生产能力估算法，单位生产能力为16800/ 3=5600（万元/万标立），则2012年新建一套4万标立/时的同类制氢装置的建设投资为5600×4×（1.03）6-1=25967万元。

特点：单位生产能力估算法是简单地将建设投资与生产能力视为线性关系，是一种较为粗略的投资估算方法，主要用于新建装置的初步投资估算，简单快速。但要求估算人员具有十分丰富的经验，掌握足够的典型工程实际投资额的历史数据资料，而且这些数据均应与单位生产能力相匹配，仅存在建设项目生产能力大小和建设地点时间等可调整因素的差异，否则将会造成较大的误差。

在采用单位生产能力估算法时应注意：

1）拟建项目设计生产能力与同类型项目实际生产能力及设计范围的差异；

2）不同建设地点，水文、地质、气候等自然条件的差异；

3）采用的工艺技术方案和主要设备材料的选型差异；

4）所采用的不同设计标准、价格体系的差异。

2.生产能力指数法

生产能力指数法也称规模指数法。这种方法主要是参照已建成的、性质类似的建设项目或生产装置的投资额和生产能力等已知条件，根据计算公式，估算不同生产能力的拟建项目或生产装置的投资额。

其计算公式为：

C2= C1×（Q2/ Q1）n×CF

式中：C1— 已建类似项目或装置的实际投资额；

C2— 拟建项目或装置的估算投资额；

Q1— 已建类似项目或装置的生产能力；

Q2— 拟建项目或装置的生产能力；

n — 生产能力指数（0≤n≤1；一般为0.5≤n≤0.9）；

CF— 不同建设时期、不同建设地点的定额、单价、费用变更等的综合调整系数。

【例2】 某化工厂已建设一套10万吨/年聚乙烯装置，其建设投资为68120万元，估算近期拟建同类设计规模为30万吨/年聚乙烯装置的建设投资。

利用生产能力指数法，取生产能力指数n=0.62，综合调整系数CF = 1.03，则拟建30万吨/年聚乙烯装置的建设投资额为68120×（30/10） 0.62×1.03=138652万元。

特点：生产能力指数法是按同类型项目或装置实际资料求得的指数关系，只要数据资料可靠，条件基本相同，对生产能力指数合理取定，相比单位生产能力指数法准确性也较高，因此石油化工项目投资估算编制多采用生产能力指数法。但当拟建项目与已建项目的工艺技术条件相差较大时，估算结果的误差也会比较大，故要求已知的项目与拟建项目的产品相同，工艺流程相同，两者的规模相差倍数不能太大，并应注意结合项目的具体情况进行相应的调整。

在采用生产能力指数法时应注意：

生产能力指数法的关键是生产能力指数n的取定。不同的项目、不同的建设地点建设时期，其数值不尽相同，这需要投资估算人员有丰富的数据经验和判断力。根据以往一些石油化工装置的统计资料，n值可按以下原则选取：

1）当主要利用增大装置容量或设备规格来扩大拟建项目生产规模时，n值一般在0.6～0.7之间选取。

2）当主要利用增加相同规模装置或主要设备的数量来达到扩大生产规模时，n值一般在0.8～0.9之间选取。

3）对于石油化工装置压力较高时，采用扩大设备规格的方法时，n 值则应略偏高。

4）拟建项目的规模与类似项目的规模相差不应大于10倍（目前石油化工装置投资估算要求两者的规模相差应在4～5倍范围内），否则将会使估算的精确度降低。

在编制石油化工项目投资估算时，生产能力指数一般可以参考中国石油化工集团公司经济技术研究院出版的《中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》中的石油化工装置投资规模指数。

3.相关系数法

3.1以建设项目主要工艺设备投资为基数

以拟建项目或装置中最主要并与生产能力直接相关、投资比重较大的工艺设备投资（包括设备运杂费及安装费）为基数，根据已建同类型项目或装置统计资料中相应的主要工艺设备投资为基础、计算出相应各专业工程费，包括总图、建筑物、构筑物、工艺管道、电气、电信、自控仪表、给排水、采暖通风等各专业，所占工艺设备费的比例，即相关系数，利用此相关系数估算出拟建项目或装置各专业的投资，汇总得出拟建项目或装置的工程费用，再加上工程建设其他费用，即可得到工程项目的建设投资。

其计算公式为：

C= E×（1+f1×P1+f2×P2+f3×P3+…）+I

式中：C— 拟建项目或装置的投资额；

E— 根据拟建项目或装置的主要工艺设备表，按当期当地采购价计算的设备费（包括运杂费及安装费）；

P1、P2、P3…— 已建项目或装置各专业工程费占工艺设备投资的百分比；

f1、f2、f3…— 由于建设时间地点等因素变化引起的费用综合调整系数；

I— 拟建项目或装置的其他费用。

【例3】 某市拟建一套20万Nm3/d CNG加气母站，根据工艺专业提供的设备一览表，按现行价格计算出工艺设备投资约为815万元。已建同规模CNG加气母站投资资料显示：与设备投资有关的各专业工程费占工艺设备投资百分比，如表1所示。

表1 与设备投资有关的各专业工程投资系数

总图运输 土建 工艺管道 电气 电信 自控仪表 给排水 采暖通风

29% 74% 29% 56% 14% 33% 10% 7%

利用相关系数法，取综合调整系数为1，其它费用按占工程费的20%，则拟建20万Nm3/d CNG加气母站的投资C=815×（1+29%+74%+29%+56%+14%+33%+10%+7%）×（1+20%）=3443万元。

3.2以建设项目全部设备购置费为基数进行建设投资估算

以拟建项目或装置的设备购置费（工艺设备、机械、电气、自控仪表、暖通、给排水等专业的设备购置费总和）为基数，根据已建同类项目或装置统计而得的主要材料费、安装费、建筑工程费占设备购置费的投资比例，即相关系数，计算出拟建项目或装置相应的主要材料费、安装费、建筑工程费等工程费用，再加上拟建项目的工程建设其他费用，即可得到工程项目的建设投资。

其计算公式为：

C=E×（1+f1×P1+f2×P2+f3×P3）+I

式中：C— 拟建项目或装置的投资额；

E— 根据拟建项目当时当地价格计算的设备费（含设备运杂费）的总和；

P1、P2、P3— 已建项目中主要材料费、安装费、建筑工程费占设备购置费的投资比例；

f1、f2、f3— 由于建设时间地点等因素变化引起的费用综合调整系数；

I— 拟建项目的其他费用；

【例4】 某油品升级项目中，拟建一套35万吨/年轻油改质项目，根据各专业提供的设备一览表，按现行价格计算出设备投资约为3887万元。已建同规模同类型项目资料显示：已建项目中主要材料费、安装费、建筑工程费占设备购置费的投资比例分别为45%、24%，17%。

利用相关系数法，取综合调整系数为1，其它费用按占工程费的20%，则拟建项目的建设投资约为：

C=3887×（1+45%+24%+17%）×（1+20%）=8676万元

特点：采用相关系数法估算投资时，拟建项目工艺设备及主要设备的价格采用现行市场价格。综合调整系数由新旧定额、材料价格及费用标准的对比测算取定。工程建设其他费用等根据行业或地方主管部门规定的现行费用标准计算。在实际估算中，当拟建项目的工程费估算出来后，也可用已建同类项目中固定资产其他费用、无形资产、递延资产费用占工程费用的比例来估算拟建项目的固定资产其他费用、无形资产投资、递延资产投资等。

在采用相关系数法时应注意：

由于所参考的已建项目与拟建项目的工艺要求、建设地点、建设时间、项目参与方等各方面的并不完全相同，采用相关系数时做一定的测算分析工作，根据分析结果采用合理的修正系数，以保证投资估算的准确度。主要从以下几方面进行分析：

1）不同的工艺有不同的设备选型，要分析主要设备构成变化对项目建设投资的整体影响，对所采用的系数进行评估，确保项目建设投资估算的精准度。如锅炉项目中锅炉的选型，应用最为广泛的煤粉炉和循环流化床锅炉，一般来说循环流化床锅炉因本体钢结构比煤粉炉约重25～35%，循环流化床本体的价格也相对要高，由此引起热工专业所占投资比例提高，对建设投资整体产生一定的影响。

2）当拟建项目主要设备为国外进口时，其设备投资一般会高于国产设备，必然会影响到各专业投资与主要设备投资之间的比例关系，需要对系数做出必要的调整。如石油化工项目中的空分装置，工艺设备部分较多采用成套引进，若将工艺设备国产化，工艺设备投资将会减少，相应工艺设备专业所占工程费用比例也将有所下降。

3）主要设备材料的材质不同而引起各专业投资比例的变化。如空分装置的高压蒸汽管线，工艺技术要求很高，一般采用不锈钢，而近期执行的项目中，因应力计算要求采用材质为ASTM A335 Gr.91的管材，而这种材质基本上需要进口，采购价很高，引起管道专业投资比例增大，对整个装置各专业投资比例造成一定的影响。

4）要考虑因自然条件和地质条件的不同而引起采暖通风和建筑工程及地基处理等投资的变化，在寒冷和高温地区采暖通风的设备投资会高于其他地区，而高原沼泽丘陵等地区的地基处理费用会因地质条件较差而增加投资。

结束语

石油化工项目中常采用的上述三种投资估算方法均为粗略估算法，其中单位生产能力法和生产能力指数法只需要工艺流程和规模即可计算，但准确度相对较低，适用于无法取得具体工程量的情况；相关系数法需要设计人员提供设备一览表，由投资估算编制人员根据现行的价格水平进行设备工程费的估算，进而计算出整个项目的建设投资，准确性相对比较高。相较而言，生产能力指数法和以建设项目主要工艺设备投资为基数的相关系数法较为简捷实用，在石油化工项目投资估算中得到广泛应用。

由于建设项目有特定的任务和固定的建设地点，一次性投入人力物力财力完成，具有不可逆性，所以在编制投资估算过程中，无论采用任何一种投资估算方法，所参考的类似项目和装置投资并不能完全复制。造价人员在工作中要重视和加强基本数据资料的积累和分析研究，对历史数据进行收集、统计、分析和归纳，建立一套较为完整的投资估算数据库；及时收集国家和行业的有关规定，研究税费、外汇汇率的变化情况和价格水平的变动；提高造价从业人员对各种造价指标、造价信息及设计条件等估算资料的准确把握能力；本着“因地制宜、区别对待”的态度，确定合理的投资估算编制原则和编制方法，提高投资估算的准确性。

参考文献：

[1] 中国石油化工集团公司研究院. 中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据2012[M]. 第一版. 北京：中国石油化工集团公司研究院， 2012.

篇6

关键词：石油化工管道；安装工程；质量控制；安装问题

中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号：

引言

随的我国经济的发展，作为国民经济的石油生产量越来越大。所以为了保证石油输送和石油化学提炼的安全，必须加强石油化工工艺管道的安装工程的质量安全控制。因石油化工生产的安装工程项目是处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，且施工工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，要严密的合理施工，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，以保证石油化工管道装置质量安全。

一、管道安装施工的前期准备

当石油化工管道安装工程经过投招标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，要以设计图纸和工程的实际情况相结合，并及时组织设计或施工人员进行论证。确定出经济合理、施工方便的施工方案。并要在细节方面，进行合理设计修改或对施工进行调整，保证石油化工管道安装生产、工艺流程正确，且质量要达标。同时，应建立质量管理检查小组，这样可以起到方便对管道安装工程的全方位跟踪检查。

二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

1.管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.焊接中的问题

石油化工管道安装工程中最重要就是管道或设备接缝处的焊接，所以焊接要符合质量标准。并及时解决焊接出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。在管道的焊接过程中，要保证无损检测的合格率，因此，要不定期的对管道焊接进行抽检。对不合格的焊接要严厉返工。确保管道的焊接质量。

3管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

4.阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

5.工程施工变更问题

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工安装管理人员还要与设计单位有关人员进行现场沟通、协调合作，然后交给施工单位进行实施，从而对石油化工管道的施工方案进行有效、快速地调整。

三、结束语

石油化工工艺管道的安装是一个非常重要的环节过程，在施工过程中，要综合考虑工程安装时易出现的问题，并及时分析问题原因和解决这些问题。作为管道安装施工人员要充分了解安装周围环境的必要性、提高安装技术水平、严格按照施工图纸和相关规范所规定的方案施工。勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献：

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007,05,018.

篇7

关键词：石油化工；管道施工；质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A

石油管道的安装施工，必须考虑到可能出现的许多问题，并且快速找到解决办法，因为铺设环境和技术都必须要求有很大的灵活性，因此，作为施工方的施工管理人员，不但必须要熟悉施工图纸及相关规范，技术标准和勤奋的现场检查，及时掌握动态的建设，而且还要设计，生产，施工，监理等单位的定期核查和及时协调，平衡施工中存在的问题，让项目能够平安顺利，如期完成。

一、简述当前石油管道施工质量存在的相关问题

1.1施工单位质量管理意识不高由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

1.2、施工技术的不全面。

在石油管道的施工中,施工技术也是质量控制的一个重要因素,在具体的质量管理中,由于施工人员个人业务素质不全面,对于工艺流程的使用不规范,造成安装操作等方面存在一定的安全问题,影响整个施工的进程,尤其是在安装的过程中,各种综合技术的使用,包括安装标准的掌控、焊接技术的运用,水压测试的掌握、材料的综合选择等多方面存在一定的主观差异,带来施工过程中返工现象、泄露现象的存在。此外,没有形成完整的安装记录,对于施工过程中的一些重要环节、技术参数的标准化运用等缺少严格的档案化管理,造成整个石油管道质量控制的整体不足。

1.3、监管力度的不强大。

在石油管道的施工质量监管中,监理员的作用是相当重要的。但是,有时由于受到主观思想以及利益驱使的影响,在资料审查、材料选择、工艺流程的监察等多方面有更多的疏忽,监管不力的现象依旧存在。监管部门的监督对石油管道施工质量的好坏也有着非常大的影响。但是有的监管部门中一些监管人员并没有相关的专业知识。这就导致他们难以发现施工过程中图纸,材料或者是机器中出现的问题,甚至一些监管部门因为贿赂放弃自己的原则,都可能带来安全问题。

二、石油管道施工的质量控制措施

2.1建立完善的质量管理体系

管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。

2.2加强对材料、设备的质量管理

针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象;施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验;需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。

2.3加强对人员的质量意识教育

石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。

2.4施工过程中的质量控制措施

2.4.1下料加工质量控制

在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割;可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割;对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工;对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。

2. 4. 2标识的质量控制

对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊日编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。

2.4.3焊接质量控制

焊接是石油管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。

2.4.4安装的质量控制

管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施;通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段;按照施工要求对管口现场组对质量进行控制;如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施;由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。

三、结语

总之，作为一项系统工程，进行石油管道的安装过程十分复杂，必须把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，分析研究在施工中经常出现的问题，加强对施工过程的控制与检验，以全面提高我国石油管道的安装和施工质量。

参考文献

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关键词：石油化工 管线试压技术 管道工艺技术

石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。

一、管线试压前的预备工作

1.资料和设备准备

管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。

2.工作人员的具体安排

管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。

3.管线的完整性检查

管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。

4.高效的技术选择与充分准备

大型石油工艺管线系统纵横交错，非常复杂。这就加大了工作实施的技术要求，而充分的技术准备是试压工作顺利进行的基本保障。在试压工作实施前，操作人员要以工艺流程图编制的试压方案为依据，明白大致的试压流程，根据具体要求确定试压介质、步骤及其工作中应该注意的大大小小的技术性和安全性问题。

二、管线试压实验的介质及其具体过程

1.试压实验的介质

石油工艺管线试压通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合之物，气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油的空气的三者合一之混合气体。工艺管线的要求是介质选取的重要依据，通常气压比液压更具有危险性，因此，如果对管线没有特殊要求，一般选择液态介质完成试压工作。根据不同的工艺管道的要求，对压力测试采用的水介质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不需超过25ppm，与其同时内管要用喷砂的方式处理，能够确保在可以安装一个合适的防锈剂溶液后进行实验，但要小心，不要让防锈剂影响介质的使用过程。

2.试压实验的具体过程

2.1在进行液压试验前，要对试压系统进行注水，将排气阀设在管道的最高点，以便将管内气体排除干净，在地面易观测处及最高位置安装压力表，在测定压力时，读取压力值选择最高位置的压力表显示数值为准，再待压力缓缓上升至试验压力时，将压力稳定此数值10min，进行各方面检查，以无明显变形和无泄漏为达标。在进行气压强度试验时，应保持缓慢增强压力，当压力持续升高达到试验压力的一半时，经检查确认无异常现象和泄露后，才可以依据试验压力的1/10逐级升压，每一级要将压力稳定3min，一直达到试验压力，然后将压力稳定10min，接着将压力调整到设计压力，以目测无变形和无泄漏为达到标准。管线强度试验合格后，应进行实验来判断管线的气密性是否达标。液体作为介质进行气密性试验，把管道系统压力设计到文档指定的压力值，采用直接观察法进行全方面的检测，以无渗漏为达标；对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，管道吹扫合格后，测试步骤应该是缓慢的，当压力增加至试验压力的1/2时进行检测，以确保无泄漏和异常现象的发生，而后继续升压，每升试验压力的1/10只进行一次检查，直到试验压力，然后进行一次全面检查，将此压力稳定30min，，无压降、无渗漏为合格；对于气压作强度试验的管道，当强度试验确认为达标后，直接把测试压力降低气密性试验的压力，并使其30min，无压降、无渗漏为合格。一般的检查方面为，在密封处、焊口、法兰处刷检漏液，此方法简便有效易行。

2.2经过经验，能够确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时要记得安装上拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。

三、管线试压过程中要注意的问题

管线试压是极其危险的一项工作，在工作前后要做好各方面的安全保障措施。实验用压力表的精度要在1.5级以上，量程要为被测压力的1.5倍至2倍。液压试验管段长度要小于或等于1km，要能够确定试验用的临时加固措施的安全可靠，做出相应易辨识的标记。空气完全排净、环境温度控制在5摄氏度以上是液压试验系统注水时重要的环境要素保障，不然会出现冻裂现象。在试压过程中，如果出现泄漏现象，不可以带压修整，待故障修复再重新进行压力测试。试压结束并且确认测试合格之后要及时泄压，对液体试压来说就要立即将管内的液体排放干净，将所有的临时盲板及时拆除，填制各项数据记录和工作过程反馈记录工作。在试压工作进行时，要控制好人员的流动，保证设备的准确运行和停止工作。

石油的工艺管线试压工作是一项具有明确复杂性的系统工程，这就要求各工作部门进行有效的工作分配、谨慎规范的实施以及系统的积极配合。与此同时，实验前的准备工作不容小觑，它是试压工作顺利完成的基础。在试压工作的具体实施过程中，有很多既定和不定因素影响管线的试压，但是我相信只要大家细心准备、科学统筹，做到面面俱到，完成管线试压和提高试压效率这项工作就会变得简单易行，这项工作也会进展的很顺利。随着科学的进步和技术的发展的，试压技术在以后的项目建设中会得到逐步的发展完善。

参考文献

[1]SH3501-2001.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.

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1课程设计选题

关于环境影响评价课程设计的选题，目前许多工科院校选择了学校内部或学校周边企业做环境影响报告表，此类题目基本上能够符合课程大纲对该教学环节的要求，使学生得到一定程度的设计训练，但设计内容未能突出行业特色。实际上，各行业环境影响评价的内容和侧重点有很大差别，因此课程设计的选题既要符合教学大纲的要求，来源于基础理论，又要源于生产实际，突出行业特色，这样才能调动学生课程设计的积极性，培养学生的行业认同感。依托中国石油大学(华东)的石油特色和学科优势，课程组将环境影响评价课程设计的题目定为“石油石化企业典型装置工程分析专题”，该选题基于以下三点:第一，中国石油大学(华东)具有环境影响评价甲级资质，课程组成员均为注册环境影响评价工程师，均主持或参加过国家级或省级化工石化类项目环评，具有丰富的一线环评经验，有能力指导学生进行化工石化类项目的环评课程设计。第二，中国石油大学(华东)是一所石油石化特色鲜明的教育部直属重点大学，学生在课程设计之前均修习过《石油工业与环境保护概论》、《石油加工概论》、《油田化学》等课程，并去青岛炼化、齐鲁石化等企业进行过认识实习和生产实习，具备石油石化方面的基础知识。第三，石油石化企业设备繁多，流程复杂，敏感程度较高，编制环境影响报告书需要几个月甚至更长的时间，而课程设计时间非常有限，仅为2周，因此若将课程设计题目设定得过大过深，会使学生不容易深入其中，只能停留在表面文字的整理上，这样会降低学生设计的积极性，课程设计的效果也将大打折扣。由于工程分析是环境影响评价的基础，是环评报告的核心，因此课程设计仅针对石油石化企业某套装置进行工程分析，这样学生通过课程设计，能够熟悉石油石化企业装置的特点，以及石油化工类项目工程分析的内容和方法，能够为今后从事环评工作打下良好的基础。

2课程设计组织与实施

我校环境工程专业共有两个班，课程设计分为四个大组，15人一组，每组由一名教师指导，承担一套装置的工程分析专题。课程组在已经完成的石油石化项目的环境影响评价报告书中，选取了10套典型装置的工程分析章节，经统一整理后设计成标准题库供课程设计使用。在课程设计开始之前，首先由指导教师进行石油石化类项目环评内容及要点的讲座，对即将进行设计的几套装置的主要特点进行简单介绍，对课程设计中可能涉及的问题予以提醒和澄清，从而使学生们掌握石油石化项目环境影响评价工程分析专题的编制格式及要点，在设计过程中能够做到有的放矢。然后由指导教师给学生发放相关装置的可行性研究报告，并布置前期工作要求:(1)查阅相关法律法规、环评导则及标准，列出工程分析专题所需的各项内容;(2)熟悉AutoCAD绘图软件的用法;参考装置的可行性研究报告，熟悉装置的工艺原理、工艺流程、污染源及污染物;(3)查阅石油石化装置物料平衡、硫平衡、水平衡的计算方法;(4)查阅石油石化装置涉及的污染治理措施。在设计过程中，各组每隔两天进行一次集体讨论和答疑，在讨论过程中，指导教师应鼓励学生把自己在课程设计中遇到的问题、解决的方法、收获体会以及不完善之处及时进行总结，同时教师利用提问等方式，及时掌握学生的设计进展和存在的问题。最终上交的课程设计成果包括装置的工程分析专题报告和应用AutoCAD软件绘制的装置工艺流程及污染源位置图。工程分析专题报告的具体内容包括:(1)装置规模及组成;(2)原料及产品方案;(3)工艺流程及产污环节分析;(4)污染源源强分析与核算过程;(5)装置平衡性分析(物料平衡、硫平衡和水平衡);(6)装置的污染源、污染物及治理措施。

3课程设计过程中需要进一步完善的问题

3.1加强学生的读图能力和绘图能力

装置的可行性研究报告中给出的是装置的工程设计工艺流程图，而环评报告中需要的是装置的工艺流程及污染源位置图，重点关注工艺过程中产生污染物的具体部位、污染物的种类和数量。这就需要学生首先会读图，把工程设计工艺流程图中的设备及物料进出情况摸清，然后将流程进行相应简化，突出污染源分布情况，同时要保证流程的完整性，最后应用AutoCAD软件完成装置的工艺流程及污染源位置图。在课程设计过程中发现，有些同学在读图方面存在一定困难，而有些同学对AutoCAD绘图软件操作不熟练，绘图速度较慢。因此需要加强对学生读图能力的培养，培养学生的空间想象力，使学生具有较强的构思草图的能力，同时应指导学生掌握AutoCAD软件绘图的基础知识，这样才能保证课程设计的质量和效率。

3.2培养学生查阅文献的能力和创新的能力

学生查阅文献的过程中，不仅要高质量地完成老师布置的任务，还应拓展与课程设计相关的知识面，提高自身的综合素质，这不仅需要学生自己的努力，也需要指导教师的配合。教师应引导学生积极查阅资料和复习有关教科书，学会正确使用标准和规范，强化学生的工程实践能力。设计过程中鼓励学生多做深层次思考，综合考虑环保性、经济性和实用性，强化学生综合和创新能力的培养。同时，学生过于依赖互联网，对信息的来源往往缺乏考证，指导教师应加强这方面的督导，要强调信息的权威性。

3.3保证课程设计成绩评定的公平性

由于课程设计每组参与同学较多，指导老师有限，设计内容相同，造成部分同学以逸待劳，提交的课程设计报告和绘图存在抄袭现象。针对此问题，指导教师应合理分配学生的任务，保证任务的交叉性和独特性;应完善课程管理，根据学生讨论发言情况、文献查阅情况等，加大平时成绩所占比例，同时在课程设计完成后增加答辩环节，每组学生需要面向两位以上指导教师组成的评审小组进行汇报和答辩，从而断绝环评报告的抄袭现象，保证课程设计成绩的公平性。

4结语

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[关键词]PDS；石油化工；管道；设计 ；应用

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0352-02

前言

PDS软件是一种三维绘图工具，可以在计算机上建立一套完整的工厂模型。其在大型石油化工管道设计中的应用，发挥着重要的作用。利用这项技术，可以发现设计中的错、漏、碰、缺等问题，保证设计质量。三维模型设计在计算机上可动态直观的展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，因此，可以有效缩短工程设计周期，加快管道工程的施工进度，降低材料采购成本，提高管道设计质量。有利于业主决策和进行施工控制及生产维护。PDS软件把传统二维绘图模式转变成为三维模型，使管道设计图纸更加清晰直观的呈现在人们眼前，使人们对管道布置的形式一目了然。目前国外大型工程公司已广泛采用此软件。

一、PDS软件的应用流程

PDS是Plant Design System（工厂设计系统）的简称，是Intergraph公司开发的三维工厂设计软件系统，即利用计算机技术，在电脑上直观的建立工厂模型。PDS软件是一种新型的软件类型，其在大型石油化工行业的管道设计中应用比较多。在应用的过程中，保证流程的正确性是非常重要的，流程正确无误可以减少设计人员的修改次数，保证设计的效率。应用PDS软件进行管道设计时，首先需要建立数据库，这项工作是由IT工程师完成的，而材料工程师需要对数据库划分等级，根据项目实际情况添加元件数据。

其次，设计师要按照管道项目的规模以及具体的施工要求，对管道的区域进行划分，并设置相应的参数。

再次，设计师需要对设备、管道等进行建模，以保证设备的定位合理，符合工艺流程的要求，管道与设备的布置不会出现冲突，管道与管道之间不发生碰撞。在设计的过程中，要不断的修改与优化，对于存在的漏洞，应及时改正与完善。

在建模时，还要做好管道上仪表的定位工作，在仪表定位的过程中，需要根据仪表专业所选用的仪表类型，参考管道上仪表安装定位的要求和规定，进行精准定位。

第四，在建模完成后，须进行模型审查，看其是否存在漏洞，这项工作需要交由专业校审人员进行核对，只有校审人员审核通过，才能最终确定模型，并按照模型进行施工。只有在设计阶段将模型调整为最优效果，才可以减少或避免施工时对设计方案进行修改，保证施工项目的正常进行，避免延误工程的工期。

最后，设计人员在校审合格后，需要使用PDS软件依据项目模型结构定位的不同标高，在模型上横向抽出管道平面布置图，这样可以直观的看到不同标高界面上的管道平面布置情况，对指导现场施工有非常重要的意义。

二、PDS在石油化工管道设计中的应用

本文对PDS的应用进行了分析与介绍，希望相关设计人员可以更好的应用PDS软件技术，确保石油化工行业更加安全、高效的运行。

2.1 主管设计

主管设计是石油化工管道设计中重要的内容，其对工厂装置的运行有着较大影响，在应用PDS软件进行设计时，首先需要满足工厂生产工艺的要求，要结合管道运输的物料，对设计方案进行优化。一些工程原料有着一定特殊性，石油化工行业运输的材料可能具有毒性或者腐蚀性，因此，做好管道的输出与输入设计，可以保证工厂装置的正常运行。

其次，要做好管廊连接工作，为物料传输提供便利，要做好物料的计量工作，保证物料运输的便捷性。在设置界区平台时，既要考虑管廊连接点的位置，还要考虑物料输送的方便性。再次，要对管廊平台上的设备进行布置，做好装置的连接工作。在设计时，需要保证管线布置的合理性，以节省土地资源，避免占用工厂过多的土地面积，做好管线的优化设计工作。

最后，对于装置区复杂的管系，可以考虑将其设置在管廊平台上，这样可以节约操作平台的面积。对于装置区安全阀的布置，在设计时可以采用成排布置的方式，安全阀也需要布置在管廊平台上，这种设计可以方便后期对安全阀进行检修。

2.2 配管设计

在管道设计时，一般需要应用PID控制系统，其可以保证管道运输的安全性。在应用PDS软件进行配管设计时，首先要考虑管线的走向，确定管道端点的位置，保证PDS设计出的管道布置图与PID一致。

其次，在对界区接点进行设计时，还要做好协调工作，在确定大管线固定点的位置时，需要应用专业的计算公式，保证固定点位置设计的合理性。

再次，配管设计需要与主管廊一致，而且主管廊的布置要保证整齐性以及同一性，以确保后期操作与维修的便利。在对管道项目进行规划时，要在设计初期制定整体性原则，在后期的设计中，围绕整体性原则进行协调与修改，尽量避免后期对设计审核进行大量的修改。为了保证管线连接的合理性，还要做好管口大小的测量工作，要确定设备管道的等级，并保证管口位置设计的准确性。对于功能特殊的管道，要做好命名，还要保证命名的统一性，要符合一定规律，以便后期查找。

另外，设计人员还需要考虑管廊的层高问题，比如坡度管，如果层间净空过小，会给管线连接带来较大的困难。在对仪表进行安装时，要保证观察的方便性，还要保证后期维修的方便性，对于流量计还要预先留出直管段的位置，如果没有做好预留工作后期修改会比较困难。

最后，在管道结构设计时，还需要考虑管架设计工作，避免过多的改变管路的走向。有的管线是根据应力分析模型进行设计与布置的，这类管线的设计需要与PDS保持一致，当管道走向发生变化时，要通知设计人员对应力模型也进行相应的修改。

2.3 管道平面图设计

石油化工单位的管道平面图一般比较复杂，而且生产系统中的装置比较多，管道管线一定要与设备做好连接，一般管道平面图都不够完善，而且需要根据管道工程对其进行多次修改，所以，在绘制平面图时，不能对模型直接进行切割，利用PDS三维模型软件，可以准确的绘制出平面图。在管道平面图设计中，设计人员还必须用到CAD技术，其对平面图的质量也有着保障作用。应用PDS软件，管道平面图以及ISO图都可以借助模型自动生成，但是生成图并不完善，还需要后期整理，设计人员还需要核对ISO图是否存在错误与问题。

三、PDS软件应用的优缺点

3.1 优点

PDS软件是利用三维模型进行绘图，其改变了传统二维模式绘图的方式，该软件的模型更加立体，而且管道布置更加直观，绘图比较准确，操作也比较简单。在三维工厂模型建好后，可以进行模型的碰撞检查、抽取材料报告、设备布置图、及管道平面、立面、剖面和轴测图等工作。对比传统的设计方法更能节省设计人员的时间，使得管道工程的进度加快，缩减工时。该软件能够保证材料统计的精确度，有利于对材料、设备进行合理的控制，改变了以往手工统计的方式，提高资源的利用率，更提高了管道项目设计与管理水平。

3.2 缺点与改进方法

PDS软件也有一定缺点，其在建立数据库时需要耗费较多的时间，工作量比较大，而且成本也比较高，有的施工单位无法承担这一费用，这制约了PDS软件的推广与应用。为了解决这一问题，设计人员可以先制作出模板，利用模板进行设计可以缩减工作量，也可以节省费用。PDS软件无法进行撤销，所以，操作人员不能出现失误，否则只能重新开始。为了减少失误，设计人员要记住不同设计接点的日期，或者由IT工程师对模型进行修改，实现模型的恢复。

四、结束语

随着PDS软件在越来越多的工程项目中的应用，其与传统的管道设计方式相比，优势越来越明显。但PDS只是一种设计工具，作为一名工程技术人员，还是要用心学习，熟练应用各种标准和工程技术规范，各专业团结协作，只有这样才能让PDS软件显示出更多的价值。

参考文献

[1] 李立峰.如何用好PDS三维工厂设计系统软件.炼油技术与工程，2005，35（09）：40-43.

[2] 李奇.石油化工管道设计注意事项[J].当代化工.2011（05）.