电线电缆试验报告十篇

电线电缆试验报告篇1

【关键词】杭新景高速公路 JD2合同段 工程施工 管理

中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-114-01

一、工程概述

杭新景高速公路JD2合同段包括主线建德段（K74+230～K132+802）、龙游支线建德段（ZK0+000～ZK17+320）和千岛湖支线（ZK0+750～ZK20+800），全长95公里。其中一期工程为主线建德段（K74+303～K108+800），共34公里；二期工程为龙游支线建德段和千岛湖支线。高速公路机电工程包括通信系统、监控系统和收费系统，其中本工程通信系统包括光纤数字传输系统、综合接入系统、数字程控交换机系统、紧急电话系统、光缆工程、通信子管工程、电缆工程和电源系统。

通信系统工程可分为：通信设备工程（传输系统、交换系统、接入系统、电源工程）、紧急电话系统、线路工程（光缆工程、通信子管工程、电缆工程）。杭新景高速工程JD2一期工程为建德安仁至洋溪，全长34公里（主线路面距离）；笔者负责通信系统施工，其中一期完成工程量如下：

通信设备工程：

传输系统：安装、调试1套ZXMP-360干线传输设备和5套ZXMP-320接入传输设备（建德通信分中心和安仁、乾潭、杨村桥、服务区四个远端站）；

交换系统：安装、调试1套程控交换设备（建德局）。

接入系统：安装、调试1套OLT接入设备和4套ONU设备。

电源系统：安装5套光传输通信站的高频开关电源设备，其中建德通信分中心为独立机柜，安仁、乾潭、杨村桥和服务区为内置式电源模块。建德通信分中心安装电池柜二套，安装蓄电池（2V/100AH）48个；安仁、乾潭、杨村桥、服务区安装内置蓄电池（12V/200AH）内置于接入机柜内，各4个）；建德通信分中心安装配电箱一套包括输入输出交流电源线。

线路工程：

光缆工程：管道敷设2根主干光缆；光缆一用于支持主干传输、接入网传输、收费视频传输、监控视频传输；光缆二用于支持紧急电话和所有外场监控设备传输；并敷设所有外场设备横穿光缆；总计敷设光缆94.536公里，共75处光缆熔接（包括5个机房成端熔接）。

电缆工程：管道敷设0.765KM的紧急电话横穿电缆；紧急电话电缆19处光缆熔接；管道敷设7.781KM（折合10对）建筑物外用户通信市话电缆。

子管工程：管道敷设子管2孔（每孔红、绿、兰各3根），共6根通信子管；合计24万米。

二、工程流程

高速公路工程流程分五个阶段：联合设计、施工准备、工程施工、试运行及交工验收、缺陷责任期。

（一）联合设计

根据设计图纸，完成施工图纸；指出设计图纸中缺、漏、碰、错部分，并完成优化变更方案和优化变更报告。对于变更部分在多次联合设计会议中确定（由监理确认，设计院审批）。最终施工图纸、优化方案和优化变更报告在联合设计专家审查会议上，由专家组决定（专家组由业主、设计院、监理、指挥部和承包人总工以及特邀专家组成）。

（二）施工准备

驻地建设：本工程项目部的驻地设置一楼设备设备仓库2间，露天料库两个，用于放置通信子管和通信光缆。

施工队伍准备：根据通信系统工程内容，准备期间除了杭千项目部相关人员外，线路技术员同时进场。另外，根据施工范围，确定设备、线路施工队伍及相关管理员，建立内部项目部人员工程安排表及通讯录。

现场考察、核对：考察高速公路管道及相关路由，完成测量；根据测量数据完成子管和光缆配盘。检查房建机房相关配套设施是否预备，主要是预留孔、管道是否到位、合理。根据检查结果向监理、指挥部和相关路面、房建施工相关负责人反馈结果。

物资采购及报验：根据物资使用的先后顺序，与各设备材料的供货商进行联系，准备相应的技术资料和相关的商务谈判，配合联合设计工作；在联合设计完毕后，将根据确定方案与供货商签定相关供货合同，对于到货设备及材料及时向监理申请报验，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。

施工机具、仪器仪表准备：统计本工程所需机具和仪器仪表，并根据不通工程进场时间安排进场时间。

其它准备工作：与业主、监理、设计、其他施工单位的纵向和横向联系，交换主要相关负责人、驻地的联系电话，并建立了相应的通讯录。完成施工组织方案、安全责任制度、质量保证措施报告，工厂监造安排等。

（三）工程施工

在工程准备阶段及时检查路面、房建施工进展，在即将具备机电施工开工条件是完成工程开工报告，通过监理和业主审批进入施工期。

本工程施工包括通信子管敷设、光缆敷设、通信设备安装调试、紧急电话安装调试。其中通信子管为2孔，每孔3根，其中2根用于光缆使用，其他堵头；一期共施工24万米，使用堵头4500个。光缆包括主干光缆和外场光缆，芯数根据需求配盘；光缆熔接。

施工基本顺序为通信子管、光缆、通信设备安装、紧急电话安装。由于机电工程为高速公路所有工程中最后工序，工期紧、压力大。采取流水交叉作业；分工协助，保质保量按时完成。施工完成后完成施工记录报表、完工测试报表、质量报验报表。

（四）试运行及交工验收

施工完成并通过监理、指挥部、浙江省结算中心验收合格，杭新景高速公路一期工程进入运行阶段。

（五）缺陷责任期

缺陷责任期为二年，从相应路段交工验收完成之日算起。在整个缺陷责任期内提供免费服务以纠正、修复或更换制造和设计上的缺陷，由此引起的额外费用全部由承包人负担。

三、工程管理

高速公路工程管理主要为：范围管理、进度管理、人员管理、质量管理、沟通管理、采购管理、安全管理、资料管理。

（一）确定工程范围

确定工程路段，其中一期工程安仁到洋溪，全长34公里，包括建德通信分中心和安仁、乾潭、杨村桥和服务区四个远端通信站。确定工程界限，包括与路面标段、房建标段、机电其他分部工程界面；确认通信系统工程内容，包括通信子管、光缆、通信设备、紧急电话。

（二）明确工程期限

在此工程目标下，按照各项分项工程施工计划。按照此施工计划，及时了解路面管道、房建机房施工条件；并向监理、指挥部反应督促路面标、房建标及时提交工作界面。

另外，合理安排内部施工，各个施工队伍合理安排分工协助，制定月度施工计划、周施工计划。为了保障施工，及时了解施工情况，在施工阶段，每天了解施工进度，分析施工进展。并根据施工界面及时作出调整。

（三）质量管理

在监理和业主监督下，严格按照高速公路验收标准进行施工。高速公路质量管理主要包括设备、材料质量，施工质量，文档报告质量等。

1、对物资材料到达工程现场后，现场项目部验收合格后，申请监理及时验收，确保设备材料质量符合招标文件要求，同时资料齐全。

2、对于每个分项工程施工开工，申请监理同时参与检查和指导。对于工程过程中遇到的质量问题，及时跟监理和业主协商处理办法，保证工程质量。

3、施工完成后，同监理一期进行验收和测试。

4、高速公路工程资料多，我公司初次做高速公路工程，为了避免出现资料问题，在资料制作前专门请监理指导，对于制作中的遇到的问题及时向监理请教、协商。确保资料符合标准。

（四）沟通管理

高速公路工种众多，涉及沟通繁多。跟总包公司、监理、指挥部和业主沟通主要为了让其认可公司的施工实力、施工质量、施工进度。

跟指挥部沟通主要为了工程遇到的技术问题、材料问题及时处理和更改。（主要就优化变更问题跟设计院相关人员进行沟通）

跟其他标段沟通为了尽早提供工作面，处理工程中遇到的问题，保障工程顺利开展。

在施工高峰期，为了工程顺利开展，项目部制定专人负责跟其他标段沟通，及时了解工程面提交时间并及时处理工程中遇到的问题。对于较多、较复杂的问题以联络单的方式提请监理、指挥部协助沟通处理。

由于沟通得当、得体，加项目部所有施工人员的努力，目前其他各个单位对我公司的施工技术、施工实力、施工质量、施工进度都留下了很好的印象。

（五）采购和物资管理

本工程物资采购流程：杭千项目部向物资部发送物资需求联络单，注明需求设备、材料的规格、数量、性能要求、时间要求及随货材料要求。由物资部负责采购，返回具体到货时间、货物实际数量、采购合同及货物相关材料。对于大件货物，物资部、市场部和杭千项目部等共同参与合同谈判、合同评审。项目部向监理申请报验。同时货物入库，根据施工顺序、货物类型合理摆放，并建立货物清单。项目部及时核对货物，是否符合工程需求，对于差货、错货、漏货及时向设备、材料供应方提出更换、补发，同时将情况汇报物资部，由物资部协助催促处理。对于施工使用设备材料，物资管理员及时做好出库手续，登记出库帐务，同时及时清点存货，及时反应货物使用情况，汇报物资部催促发货。本工程在计量报告制作中，设备材料使用情况非常吻合。

（六）安全管理

1、施工安全。施工现场摆放醒目的安全标志和警示牌，进入现场的工作人员必须身穿反光背心、头戴安全帽，时刻注意“安全第一”。对于特殊施工地段，如桥梁管箱光缆和子管敷设，配备安全带。

2、办公室和仓库安全。在办公室和仓库张贴安全警示牌，放置灭火器。仓库着专人看管并随时检查清点。

3、设备安全。设备施工现场临时用电，保障插座、电缆等接触良好，确保用电安全。为了确保设备安全，在设备电缆和地线接线时注意绝缘保护，上电前着经验丰富工程师专人检查、测量绝缘、接触，确保上电安全。

（七）资料管理

工程资料管理是指对整个项目实施过程中的文件资料、工程施工档案等进行的科学、合理、及时的收集整理、保管和归档管理。工程资料的管理是施工企业技术资料的储备，是开展技术交流，提高本企业管理水平及施工质量水平的重要手段；也是施工企业向业主提供工程质量保证文件的原始凭证和工程使用、维护的依据；更是鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量的重要依据。

高速公路工程主要资料：

联合设计资料：施工图纸、优化方案和变更报告

设备、材料资料：说明书，试验报告、出厂合格证等资料。

设备、材料报验单

工程过程资料：施工组织设计、分项开工报告、会议纪要、设计变更、技术联活单、工程联活单、监理指令报告等

施工记录报表：施工日志、技术交底、安全交底、设备和光电缆安装敷设记录、调试记录、测试记录等。

质量报验报表：光电缆单盘测试报告、硬件安装质量报告、调试质量报告等。

完工测试报告、维护资料

竣工验收资料，竣工图、工程总结报告

计量支付报告等财务方面的资料。

工程照片。

高速公路资料繁而多，为了保障资料及时完成，在施工阶段制定专人负责资料制作，在工程后期对工程资料编制任务进行分解划分到各个管理员，如线路管理员负责线路部分的资料制作，设备管理员负责设备资料制作。对于计量报告制定专人负责制作。

电线电缆试验报告篇2

【关键词】设备的安装；电气设备投运；电缆错相；同相电缆错位；名称不对应造成接线错误

0.前言

新建电气设备投运前不但要求与其相关的开关、刀闸、电缆安装试验合格及其编号、标志牌齐全，还要求其所有的电流器互感器、电压互感谢器、继电器、自动装置、保护装置、直流系统、DCS控制测量系统、ECMS系统及信号回路等二次设备均已安装、试验、验收完毕，具有相应的安装、试验、验收报告，并验收合格。要求消防系统处于可靠备用状态，照明、消防、通风、电缆沟等均已完成，并经质检部门检查合格。

尽管我们认真按照上述所要求验收新投设备，但在新机试运过程中还是出现了这样或那样的问题，在这里我向大家祥尽叙述，望能引起大家注意：

1.电缆错相

某公司1号炉一次风机首次启动时，喇叭响，出“一次风机保护动作”光字牌，厂用电一次风机开关柜保护屏上“差动保护动作”灯亮，电机启动失败，这种现象让人费解。因为在一次风机试运前，曾由施工单位、调试单位、监理单位、建设单位、生产单位五方一起按照单机试运条件检查确认表一一检查确认：

（1）电机三相直流电阻合格、遥测电机电缆绝缘合格且相序正确，各耐压试验合格。

（2）外壳保护接地良好。

（3）保护信号、控制、联锁二次回路试验合格，CT通流试验合格，全保护可靠投入。

（4）电动机电缆接引正确，编号正确且与实际相符。

（5）开环绝缘合格，外观检查完好，接线无松动，二次插件完好。

（6）测量元件安装且远传至集控监视画面，就地各监视表计连接完毕已正常投入使用。

（7）事故按钮安装完毕，经传动试验正常。

（8）经批准保护定值现场整定，校验、各方签字。

（9）各轴承油位正常，油质合格，及冷却系统可靠投入，且联锁试验合格。

（10）各地脚螺栓连接紧固，转机基座安装牢固可靠。

（11）联轴器已脱开且距离满足要求。

（12）盘动转子，检查摩擦、卡涩不存在。

（13）DCS传动开关试验正确。

一次风机电气保护定值核对且输入正确，电气保护及控制回路传动试验正常，热工保护定值正确，保护投入正常。

该事件发生后，认真检查现场，因该一次风机功率5200Kw，每相电缆由3根150mm2铜质电缆组成，差动保护是相间故障，很有可能在定相后加相色时，拿错了电缆头引起，从而出现串相现象，经隔离电机对电缆进行核相，证实该判断的正确性，A相与B相确有一根电缆互串。

2.电缆同相错位

化学疏干水MCC电源由化学PCA段、化学PCB段各提供一路电源，以防止一路失电后，MCC段负荷失去电源。化学疏干水MCC电源每一路电源的每一相由两根电缆组成，每一路电源由两极开关组成，电源侧开关及负荷侧开关。在试送电发现，合上化学PCA段去疏干水MCC段的电源侧及负荷侧开关时，疏干水MCC母线带电正常，此时由化学PCB段去疏干水MCC段的电源侧开关在分闸位，而该开关的负荷侧电缆头有电压，这是非常危险的现象，因为设备检修时期，一旦化学PCB段去疏干水MCC电源侧开关已停电，理所应当认为设备已不带电，如果这时对该回路进行检修的话，将造成人身触电伤亡事件。对另一路电源存在同样的隐患。

经查明，在两路电源上疏干水MCC母线时，每路电源每相的两根电源互换造成的。也就是说化学PCA段的一根A相与化学PCB段的一根A相接在了一起作为化学PCA段来的A相电源，依次类推，三相电缆同相错位，望能引以为戒。

3.名称不对应造成接线错误

1号炉1号渣线掉闸，原因由1号炉1号斗提机故障造成。在消缺期前，值班员将1号炉1号斗提机停电。突然喇叭响，1号炉2号渣线掉闸，查为1号炉2号斗提机失电引起。

某公司设备命名原则为以西向东、由南向北，设备的编号由小到大。所以1号炉的1号斗提机应在南侧，2号斗提机在北侧，由于机械的系统设备，实际安装设备却与原则相反，DCS画面根据实际接线设计画面。

造成该事件的主要原因为1号炉1号斗提机电源其实是1号炉2号斗提机电源。停电时虽然核对名称与编号，但其实已错位。当时设备因没有移交生产单位，这也给我们验收设备敲响了警钟。

4.遗留物引起转子一点接地

发电机投运前，测量发电机定子、转子绝缘合格，投运前的各种试验合格、报告齐全。运行中一段时间后，警铃响， DCS上出“转子一点接地”光字牌。灭磁电阻柜上转子接地保护装置上指示励磁回路对地电绝缘值为142Ω，低于20KΩ报警值。

立即检查清扫励磁回路及大轴接地铜辫，并检查所有励磁回路，无漏水、落物、电缆绝缘损坏等明显接地现象。用万用表直流档测量励磁回路，在灭磁开关出口侧，正极对地电压为1.8V，负极对是电压-251V，在励磁碳刷处测得正极对地电压为-0.5V，负极对是电压-253V，说明不属发电机转子内部接地，接地范围应在励磁机碳刷与灭磁开关之间。因磁灭开关出口是严密封闭的坚井母排，很难有遗留物或外物落入，唯一的可能就是机头处的软联接部分。软联是由金属丝编制而成，有很好的导电性，在认真清扫软联处时，发现有一根细若发丝的金属丝在正极软与外隔板处，取出后，励磁回路对地电绝缘值变为无穷大，回路显示正常。

5.设计问题

（1）柴油机蓄电池电源与加热器用共一个电源。

保安电源备用电源由柴油机提供，在投运时，常用出现柴油机自用电开关掉闸现象，使得柴油机蓄电池匮乏，从而造成柴油机失去备用情况。原因主要是由柴油机自用电开关在给柴油机加热器提供电源的同时，还给柴油机蓄电池提供充电电源，而柴油机加热器功率较大，且时常启动加热，造成开关掉闸，蓄电池匮乏。

（2）三台生产水泵共用一个电源开关。一旦该段母线电源失电或除盐水泵开关故障，三台水泵任何一台都将不能启动，这将影响两台机组的正常运行。

（3）一台引风机的两台冷却风机电源取自同一PC段上。当变压器故障或该PC段母线故障，两台冷却风机将不能启动，会引起该引风机掉闸，从而导致机组限负荷或停机事故。

由于在试运前及时发现，及时提出整改意见，避免了相应事故的发生。

总而言之，投运前我们应认真核查、验收，不能因看到相色对就证明相序正确，即使有定相报告有时也会有错相的事件发生；对有两路电源供电的设备，在检查接线时，除摇测绝缘合格处， 一定要检查是不是有串相现象，以防给检修人员靠成人身伤害；对设备验收尽量做到分部验收，防止因系统验收合格而忽略了分部验收的重要性，往往细节决定成败；对现场的遗留物问题，是验收环节的一个难题，特别是密封处，是验收的死角，望能通过上述事件引起大家的重视；对于设备计上的问题，我们不能听之任之，我们应正视存在的缺点，提出更改的必要性，使其更趋于合理性。在投运时让我们能及时发现设备隐患，将事故消灭在萌芽状态，用我们的行动为公司挽回巨大的经济损失，是我们的真诚的愿望！ [科]

【参考文献】

电线电缆试验报告篇3

【关键词】水电站；电气二次设备；调试；安装

一、二次电缆管道预埋

砼浇筑之前，有必要将电缆管道安装固定到位，以便砼浇筑之后，电缆敷设路径最短化及不外露，且有助于保护电缆。电缆管预埋定位要准确、布设应整齐，且管口打磨应光滑，以免对电缆造成损坏。电缆管对接处可采取焊接或套丝方式连接，且要确保接头不漏浆及接头严密。电缆管管口封盖保护措施要做好，以防异物堵塞管子，此外，过沉降缝处防挤扁措施要做好。出地面及出墙管道管口预留长度应符合相关规范标准，若管路过长，应于其中间设置中间盒转接。

二、二次盘柜基础安装

二次箱及二次柜基础安装施工流程：基础型钢下料防腐刷漆基础焊接牢固补刷防腐漆回填二期混凝土。挂墙动力箱、端子箱、控制箱基础固定材料应为膨胀螺栓。盘柜基础安装高度应超过抹面层1cm，盘柜基础总长度应超过盘柜总长度2cm，盘柜2条基础的间距、平行度及高程误差应符合相关规范标准，且基础型钢接地可靠度应该得到保证。

三、电缆的敷设与连接

电缆敷设准备阶段应完成的工作包括：查看通道；搭设通道；电缆穿铁丝、切割电缆超长部分、电缆管口处理；以电缆敷设图纸为参考依据，明确电缆敷设路径、编制电缆敷设表、表明各电缆位于电缆架断面何层何处，若电缆敷设路径改向，应该组织极富经验的技术人员对电缆敷设通道做全面检查，以排除通道内存在的电缆损害因素，并全方位查看电缆敷设具置及可能出现的故障，以此提高电缆敷设过程中对突发故障的应对能力。此外，技术人员应该以电缆敷设走向图为参考依据，标识清楚电缆井、电缆架及电缆沟等的断面，标识内容以电缆井、电缆架及电缆沟等走向为主，且布置电缆应坚持“控制电缆在下、动力电缆在上”原则。

敷设电缆过程中，应该经过盘上端引出电缆，且保证电缆不直接接触地面及支架。将临时标志牌捆绑于各根电缆头端，且电缆被敷设至目的地仍留有足够长度的电缆线，自末端往回固定排列电缆头端，预留长度应足够，将多余部分切断并绑上临时标识牌，且应该做好必要的临时标识牌防脱落措施。临时标识牌应整齐排列于支架上，严禁相互交叉现象的出现。电缆洞、盘、沟处电缆架过渡处应设置钢筋材质的临时性过渡模子。电缆排列至过渡模子时应与该处模子固定好，到电缆敷设完毕方可拆除过渡模子。电缆配线过程中，严禁“一边配线、一边敷设”行为及“盘底电缆相互交叉”现象。

四、电气二次设备安装质量调试控制

（一）校验自动化元件

电气二次设备安装质量控制的关键环节为校验控制基础自动化元件。基础自动化元件事关机组调试顺利与否及各辅机设备、各开关电器等正常工作与否。所以，校验基础自动化性能元件时应严格遵循相关技术规范及各设备使用说明书。此外，校验基础自动化元件相关性能指标时应以各元件接线原理图及实际距离为参考依据。

（二）配线与核查

待放电缆-做电缆头-屏蔽地线-对线-号头编写-上端子等工序施工完毕之后方可开始电缆配线，且应该重视芯线裕度及设计长度，连接电缆接地线及各类插头均应满足相关技术规范标准。烙铁焊接芯线在配线过程中比较普遍，因焊渣或焊点光滑度不够而造成芯线短路或虚地，所以，配线质量直接取决于核查工作完成情况，尤其是电压回路及电流回路的配线原理及地线接地可靠度的核查。

（三）调试

1.调试准备阶段相关工作

调试准备阶段应该完成的工作有试验仪器、熟悉试验大纲、仪表、试验原理分析、试验记录表格、试验人员职责分工、安全措施等。

2.调试接线规范

调试接线应该严格按照试验接线相关技术要求进行架设，且架设调试接线应有专业技术人员随同监督检查，以防试验人员误入带电间隔或误合试验电源。

3.调试指挥及协调的统一性

调试过程中涉及的各工作面相关实验工作应该有专业技术人员指挥、协调，并做到高度统一性。在调试准备阶段，应就相关安全及消防应急措施落实情况做全面而系统地检查。

4.整理试验报告

调试完毕，应该及时组织专人整理好实验报告及实验记录，以便标准化管理化调试相关工作事项。

5.强化事故防患措施

关于调试涉及的相关安全事故及技术隐患，笔者认为有必要就此完善相关防患措施，原因是，调试技术隐患及安全事故不可能完全规避，且若事故防患措施不合理，其势必会造成相关严重的后果。若试验接线工作为完毕便开始试验电源，其将不可避免地导致人身触电事故。若接线错误，其势必会导致实验设备受损。若消防设备及安全设施等设置不合理，其势必会导致电缆、配线或试验设备损坏等安全事故。所以，二次设备调试阶段，应该针对任何一项工作制定相应的事故防患措施，且派专人对相关事故防患措施做定期监督检查，以此确保二次设备调试人员人生安全及设备安全。

电线电缆试验报告篇4

【关键词】准备工作；质量控制；要点送；电调试

对高低压设备安装项目的管理，工程师必须高度重视，既要按设计文件实施，又要符合相关的技术要求和质量标准。

1 安装前对准备工作的检查

在安装前，工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时工程师还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充，以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。高低压安装工程的主要施工机具有:吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V 兆欧表、10A 电流表、500V 电压表、接地电阻测试仪、高压试验设备、相序表、15kV·A 试验用变压器等。工程师要注意:对于测量用的仪器，按规定必须经技术监督部门年检，年检合格才能用于测量。

2 安装时质量控制要点

高低压设备安装应在土建施工基本完成并经中间验收之后进行，以保证安全和质量为原则。安装时监理工程师要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。

2.1 环网柜

瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；各元件的紧固螺栓齐全，无松动；设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，载流部分其表面无凹陷及毛刺；操作机构的接触器、继电器、各种开关动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀，分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。

2.2 变压器

器身各部分是否位移；紧固件、夹件是否松动；防松绑扎是否完好；高低压引线绝缘包带是否破损；铁芯与夹件间绝缘是否良好；铁芯是否一点接地。

2.3 低压柜

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。

2.4 电缆敷设

电缆外观无损伤，绝缘良好；电缆采用保护管敷设时，管道内无积水、无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，同时采用无腐蚀的剂；在电缆安装及固定后，弯曲半径不得小于1.8m，并且电缆两端均按设计要求留有足够的备用长度；电缆终端头制作时，应选择晴好天气，温度和湿度在规定要求范围内，终端头的型式、规格、结构、所用材料、部件均应符合技术要求。电缆终端头制作安装完毕后，须做耐压试验，以检验是否符合要求。

2.5 母线槽安装

插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线槽外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并可靠接地。支座安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线与外壳应同心，误差不超过5mm；段与段连接后，不应有机械应力。

2.6 其他设备、材料的安装

严格按施工技术措施和厂家产品说明书进行。送电前的检查、测试工作设备安装完成后，在安装单位自检合格的基础上，由工程师组织验收，并在送电前完成两个方面的工作，一是检查工作，二是测试工作。

3.1 检查工作

a 清洁卫生检查:配电室地面清洁无杂物；高低压设备已经通过除尘，上下内外无杂物。

b标志检查:相序标志齐全；高压柜盘面标志齐全；低压柜盘面标志齐全；变压器已编号；已挂警告牌；已挂电缆牌。

c.螺栓紧固情况检查用力矩扳手:变压器高压侧接线端子螺栓已紧固；变压器低压侧出线端螺栓已紧固；变压器低压密集母线与低压柜连接螺栓已紧固；低压进线主开关上下螺栓已紧固；环网柜至变压器电缆终端头已紧固。

d.检查接地情况:高压柜外壳已可靠接地；变压器底座已有两个点可靠接地；低压柜外壳已可靠接地；配电室门已可靠接地；接地网干线已有两处以上与自然接地体可靠连接；接地电阻已测量；密集母线外壳已可靠接地；电缆桥架已可靠接地；变压器中性点已可靠接地。

e. 按审图意见书及设计图的要求检查复核下列各项:10kV 系统主结线与设计；0.23/0.4kV 低压主结线与设计。

f.试验报告的检查:高压柜、低压柜、变压器、10kV 电缆应具备权威部门的试验报告。

g.二次回路检查:低压计量柜电流回路、电压回路接线正确无误；低压计量柜电流回路使用单股2.5mm2 铜线；低压进线柜操作回路接线正确；联络开关操作回路接线正确；联络开关与主开关闭锁回路正确；电容补偿柜二次回路接线正确。

3.2 测试工作

a.绝缘电阻测量:尽管出厂时做过绝缘电阻的测量工作，送电前也必须由工程师现场监督测量变压器高压侧绝缘电阻（包括变压器高压绕组、变压器至高压柜电缆、高压柜熔断器）、变压器低压绕组绝缘电阻测量（包括变压器低压绕组、低压侧密集母线、低压进线主开关上触头）、低压主母线绝缘电阻测量（包括低压主开关下触头、柜顶主母线、分支母线、出线开关上触头，并作二次回路绝缘电阻测量（使用500～1000V 摇表）1#:1 变压器低压进线主开关操作回路（假设有2台变压器）2# 变压器低压进线主开关操作回路、Ⅰ段—Ⅱ段母联开关操作回路。

b.开关未带电前的操作试验:高压柜的手动开合闸试验；低压主开关、电动开合闸试验；母联开关电动开合闸试验。必须注意:利用外加220/380V 临时电源到低压柜柜顶主母线时，必须采取措施防止外加电源反送至变压器。

4 送电调试

上述工作到位后，就可进行送电调试工作，为确保送电安全，送电时需严格按程序执行。首先拆除所有临时接地线，确定10kV电源进线确已带电，然后手动合闸环网柜向变压器充电当变压器带电后，注意变压器的声音是否正常，如有异常，应立即停电。最后合上低压主开关向母线充电，此时应利用低压柜上的电压切换开关检查三相电压是否正常并记录线电压。同时用相序表检查相序是否正确，如相序错误，应立即停电调整，一般可在变压器高压侧调换电缆接线，任何两相互换即可。若电压平衡、相序正确、信号灯正常，便可合上母联开关向下段母线充电。如果是多变压器、多母线段的设计方案，还要检验互锁性，即由1# 变压器向Ⅰ段母线及Ⅱ段母线充电，2# 变压器低压主开关确保不会合闸；当1# 变压器向Ⅰ段母线充甠换电，2# 变压器向Ⅱ段母线充电，母联开关不会合闸。送电调试合格后，停止向变压器送电。随后监理工程师应协助甲方报供电部门申请正式送电。

在工程竣工后向物业移交时，工程师还要组织安装单位向物业电工介绍基本操作和注意事项，这样才能使工作有头有尾。

电线电缆试验报告篇5

预制分支电缆是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、载流量大、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。

一、预制分支电缆施工特点

1、安装过程采用专用机具及吊钩、网兜、专用夹具等安装附件，方便快捷。

2、与传统材料、安装方法相比，能有效提高工效。

3、分支点现场量身定做，强度高、绝缘良好，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。

4、施工完毕，穿楼板洞口做好防火封堵，能有效防止烟道效应。

二、 工艺原理

预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具，并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）、固定支架及电缆夹具等辅件来承担电缆的重量及固定。

三、 施工工艺流程及操作要点

1、 工艺流程

预留洞口―安装固定卡具、电缆托挂架―电缆敷设―电缆固定―分支电缆与配电箱连接―测试

2、 操作要点

⑴ 预留洞口

预留洞口尺寸：长度=主干电缆根数*主干电缆外径*3；宽度的尺寸，如果主干电缆的截面在240mm2，单回路取200mm，双回路取300mm；如果主干电缆在300mm2以上，单回路取300mm，双回路取500mm。若主干电缆在桥架内敷设，洞口长宽按桥架长宽各+200mm计算。

⑵支架的安装

1）在距竖井300―500mm处用M16膨胀螺栓将电缆托挂架安装固定。

2）电缆固定卡具的安装：每层距地300mm安装一个固定卡具，

⑶ 电缆敷设

1）电缆敷设前应检查产品的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度是否符合设计及订货要求。电缆外观应无损伤，电缆封端严密，绝缘测试符合要求。

2）将电缆运至顶层，在洞口处设置一个滑轮，将电缆沿滑轮缓慢放下，放至电缆只剩下20m左右时，把电缆起吊挂具挂在电缆托架上，然后将剩余电缆放完，放电缆时应注意分支头方向朝下，并将电缆分支绑牢。

3）电缆敷设完毕后，要在24小时内用固定卡具将电缆固定，使吊环不再承受电缆的整体总重负荷。

4）将电缆分支与配电箱连接，并用电缆卡将电缆分支固定。

5）电缆穿楼板处应用防火堵料将楼板洞堵好。

四、 材料要求

1、预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。

2、固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。

3、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。

4、防火阻燃材料必须具备下列质量资料：①有资质的检测机构出具的检验报告；②出厂质量检验报告；③产品合格证。

五、 机具配备

1、通用工具: 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表（1000V）、测电笔、无线对讲机等。

2、 电缆起吊设备：卷扬机（含吊索）、转向导轮、吊链、滑轮等。

六、工程质量控制标准

1、施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。

2、预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。

七、质量保证措施

1、预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。

2、挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。

3、沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。

4、主、分支电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁止使用导磁金属夹具，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱（柜）敲落孔。

5、接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。

6、电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。

八、安全措施

1、电工应持证上岗，工人上岗须戴好个人防护用品。

2、采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值及动作时间应符合临电规范)。

3、上层进行挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装时，应防止工具落下伤人。

4、 应注意高空作业安全，并采取相应的安全作业措施（如安全带）。

5、电缆垂直敷设中各项安全、刹车、过载、指挥信号、紧急停止装置均已配备有效。

6、送电运行时，不得擅离岗位，严格按试运行方案步骤进行试电。

九、效益分析

1、预制分支电缆技术性能好，成本低，对环境的要求也低，所以具有很高的性价比。

2、由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。基本可做到免维护，大大减少了维修成本。

电线电缆试验报告篇6

关键词：BTM；临时；永久；端口无效

1 概述

为了加强现场BTM故障排查与处理，使故障处理更为有效，现编写该文档。解释说明BTM故障，介绍故障的现象、原因分析以及解决措施，对于问题分析以及解决均有帮助。

2 BTM相关故障

2.1 故障现象

（1）报永久BSA：主要原因由于启机后BSA永久性错误导致。

（2）临时性BSA：主要原因为BTM启机测试失败，由于启机后BSA临时性错误导致。

（3）BTM端口无效：主要原因为BTM在ATP的运行过程中在MVB总线上失去响应。

2.2 处理方法

（1）查看BTM供电是否正常。

（2）检查BTM的MVB线和终端电阻是否有松动。

（3）在进行故障分析时，需要下载ATPCUAELog、SDPAELog、C2CUAElog和JRU 分析处理。

2.3 关于BSA故障分析

2.3.1 AElog分析永久BSA实例

ATPCU AELog的记录如下：

39 13-03-04 07：53：12；116 FID：btmc_supervi LID： 1582 TID：SMGM_LogTask

000036067 ATP A 4E2BI173 BSA Permanent Error， inactive BTM1

通过记录分析，故障是由于启机后BSA永久性错误导致。

针对永久BSA处理措施：

BSA永久性错误故障就是BTM单元故障，当发生BSA永久性错误故障时，应对BTM单元进行更换。

2.3.2 AElog分析临时BSA实例

58 13-02-19 07：29：19；803 FID：btmc_supervi LID： 1553 TID：SMGM_LogTask

000672665 ATP A 4E41R173 BSA Temporary Error， active BTM1

从ATPCU AELog记录中可以看出，ATPCU报告BSA暂时性错误后，报告A/B比较不一致导致死机。

SDP AELog的记录如下：

88 13-02-19 07：34：19；092 FID：bt_a_trans_t LID： 1378 TID：SMGM_LogTask

000103533 BTM1 A BT120A59

临时BSA的处理措施：

导致BSA临时性错误故障的原因点有四个：一是BTM单元故障，二是D电缆故障，三是CAU故障，四是D电缆与BTM单元、CAU天线接头接触不良。

BSA临时型错误故障点的准确判断目前尚无有效手段，针对该故障济南高铁车载设备车间应重点采取以下措施：

（1）对BTM系统进行校验。

（2）若BTM系统校验多次均成功（不得少于10次），则仔细检查D电缆双端接头、CAU天线接头、BTM单元接头外观状态是否存在异状，对D电缆进行一次测试。

（3）若上述措施（2）采取后仍发生BSA临时性错误故障，则对BTM单元或CAU天线进行更换，同时再次对D电缆进行测试。

2.3.3 AElog分析处理BTM端口无效问题实例

运行中BTM端口无效：

ATPCU 数据分析：

39 14-07-07 11：45：48；395 FID：btmc_status_ LID： 247 TID：SMGM_LogTask

020164539 ATP A 4E2FS081 StatusPort invalid in BTM1（BTM端口失效）。

43 14-07-07 11：45：47；213 FID：btmh_a_balis LID： 244 TID：SMGM_LogTask

020163361 ATP A 0007S081 4 20162752 BT A -> Balise Port1 invalid（应答器端口失效）。

SDP 数据分析：

97 14-07-07 11：55：53；420 FID：bt_a_eval_ba LID： 905 TID：SMGM_LogTask

020162853 BTM1 A BT041703（此故障代码表示BTM内部软件A/B代码比较不一致）

通过对数据的分析可知，BTM内部软件A/B代码比较不一致导致应答器端口失效，造成ATP死机停车。

现场处理方法：建议司机倒系重启。

故障处理方法：

（1）动车组入库下载故障系ATPCU、SDP数据，并进行分析。

（2）对BTM进行校验，次数应不少于10次。

（3）如校验成功则可继续试运行、观察，若校验过程中有不成功情况，应及时对BTM进行更换。

BTM启动失败导致BTM端口无效：

该故障是由于BTM上电后，CPU中的BTM软件并没有正常运行，导致SDP在初始化各设备时，在MVB总线上找不到BTM1。ATP系统上电检测时有一定的顺序，该故障基本都发生在上电启机后30s左右。

针对BTM端口无效的处理措施：

BTM端口无效故障虽然有些是软件导致的，但也不排除硬件存在异常的情况，因此当仅发生一次端口无效故障，且启动正常后，可正常运用，如果频繁发生端口无效故障，应该更换BTM。

2.3.4 XX小时后校验超时

“BTM测试将于XX小时后超时”提示的触发条件中无列车处于静止状态的限制，该告警信息在运行过程中也可能会报告。在运行中报告时，不会在后台启动例行测试。该提示的目的是为了提醒司机，在第96小时至120小时之间未成功执行过BTM例行测试。

例行测试失败的处理措施：

出FBTM测试超时，需确认CAU下方无金属物后，多次重启车载设备，如每次启动均正常，则继续观察后续运行情况。如果仍然提示测试超时或此前曾经发生过BSA错误、端口无效等BTM类故障，则需要重新校验并多次例行测试（>10次），若例行测试不通过，则需要逐步更换BTM、CAU和D电缆等硬件解决。

2.3.5 地面链接信息描述与实际不符导致C3判断应答器出窗，DMI报“地面设备故障”

MA中链接信息包预告前方436米为应答器10271，10271前方723米为应答器10273。

列车收到编号为10273的应答器，此时D_LRBG为697米，欠读误差为15米，过度误差为27米，应答器安装偏差为5米。该应答器的接收窗口下限为723-15-5=703m，上限为723+27+5=755m，即该应答器接收窗口范围为[703， 755]，而实际接收位置为697m。因此判断应答器出窗，报地面设备故障。

对于应答器10273，RBC预告的链接距离为723m，而应答器10271预告的链接距离为693m，链接信息描述与实际不符。

解决措施：如果是因为现场应答器损坏，本车需继续观察，如果因为BTM相关故障需进行校验或更换BTM CAU和D电缆等硬件解决。

参考文献

电线电缆试验报告篇7

[关键词]电力通信 鼠啃光缆 防范措施

中图分类号：TN913.33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0174-01

1 前言

近年来，随着电网的不断壮大和智能化水平的提高，电网的安全稳定运行和信息化管理对电力通信传输网依赖性越来越大，因此，在电力系统中，通信网也得到日新月异的发展，电力光缆作为支撑电力通信网的基础资源，已覆盖35kV及以上变电站、乡镇供电所和各调度机构。在光缆建设中，根据线路结构、地理环境和经济等角度出发，光缆敷设的方式也不一样，对于植被发达的武陵山区，多种结构的光缆常常因为鼠啃而频发线路通信故障，几年来，铜仁西部片区架空ADSS光缆因鼠啃造成通信中断已达十余次。为解决鼠啃光缆在运行维护中的困扰，防止鼠啃光缆引发电力通信事故事件，本文以铜仁电力通信网为例，简要分析鼠啃光缆的原因，并对相关防范措施进行探讨。

2 电力光缆的主要敷设方式

2.1 OPGW光缆（也称光纤复合架空地线）：把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线与通信双重功能。由于光纤具有抗电磁干扰、自重轻等特点，它可以安装在输电线路杆塔顶部而不必考虑最佳架挂位置和电磁腐蚀等问题。OPGW具有较高的可靠性、优越的机械性能、成本也较低等显著特点。因此，OPGW光缆成为电力系统中最主要的敷设方式，通常应用在500kV、220kV、110kV电压等级线路中。

2.2 ADSS光缆（也称全介质自承式光缆）：用一种全介质（无金属）光缆独立地沿输电线路架挂在电力导线内侧（悬挂的位置主要根据悬挂处电场强度、地面距离、施工及维护便利条件等因素决定，目前较多的是架挂在电力导线的下方），用以构成输电线路上的光纤通信网，这种光缆称作ADSS。当输电线路已经架设有地线，且剩余寿命还相当长，需要尽快以低安装费用建设光缆系统，同时避免停电作业等前提下，采用ADSS光缆是有很大优势的。因此，ADSS光缆广泛应用于35kV、10kV等低电压等级线路中。

2.3 管道光缆：是电力通信光缆常用的一种敷设方式。管道敷设一般应用在城市地区或应急地埋光缆，管道敷设的环境比较好，因此对光缆护层没有特殊要求，无需铠装。但管道敷设前必须选下敷设段的长度和接续点的位置。敷设时可以采用机械旁引或人工牵引。一次牵引的牵引力不要超过光缆的允许张力。制作管道的材料可根据地理选用混凝土、石棉水泥、钢管、塑料管等。

3 鼠啃光缆的原因分析

截止2015年底，在铜仁电力通信网中，运行光缆近叁仟伍佰公里，其中架空敷设ADSS光缆壹仟柒佰余公里，占48%。在架空敷设的ADSS光缆线路中，大多数山区植被较发达，自然条件较好，这些区域往往生长着大量的鼠类动物，其别是松鼠，对光缆的啃咬破坏力最大。鼠类动物作为一种繁殖力和生命力很强的齿类动物广泛生活在世界上各个地区，由于其门齿发达且会不断生长，所以鼠类有啃咬物体保持其牙齿锋利的习性，而光缆护套的塑料材质特有的气味成为鼠类常啃咬的对象。从时间上看，鼠咬光缆发生同其生理周期有密切关系，其中每年的5月和9月是鼠害发生的高峰期。为什么松鼠喜欢啃咬光缆，至今为止还没有一个准确的解释。可能光缆护套的硬度和化学组成都比较适合于松鼠啃咬。

4 鼠啃光缆的防范措施

基于生态保护和经济上等因素，光缆线路防鼠既不宜采取毒杀、捕杀等措施，也不宜如直埋光缆那样采取深埋来进行预防。因此当前的光缆防鼠措施必须得依靠光缆的结构设计和材料变化来预防。

常规的防鼠方案有在护套中添加化学成分、采用多层护套铠装等方法。美国康宁公司曾在泰国使用过双层金属铠装的结构用于架空防鼠，但光缆自身重量和外径较大，对架空线路杆塔的要求会提高，在山区雪凝天气和恶劣环境，会大大影响电力线路的安全运行。还有一种可行的结构是采用不锈钢带的方案，如果将不锈钢带分切并复膜后，其材料成本是常规镀铬钢带的5倍，经济上不可取。采取在护套中添加化学成分的方法，是在光缆护套中添加辣味素的方法。辣味素原本是从辣椒等天然物质中提炼出的化学物质，相关资料显示，在小白鼠试验中发现老鼠对辣味物质比较敏感，因此已被认为是一种有效的驱鼠剂。商用的辣味素护套料是把一种类似的化学合成材料，按照一定比例添加到聚乙烯护套中。由于添加剂可能出现水溶和迁移等问题，必须考察其在护套中的迁移和水溶效果，才能确定这类光缆的驱鼠时效。目前，一些制造商生产一种玻璃纤维防鼠光缆，主要原理是在光缆中添加特殊玻璃纤维材料，由于玻璃纤维极细且脆，在鼠类噬咬过程中，呈粉碎状的玻璃渣将伤及鼠类的口腔，使之对光缆产生畏惧感，达到防鼠的效果。

查阅相关资料的防鼠试验，被试光缆样品固定在两个封闭箱体之间，其中一个密闭箱体中装有充足食品、水和试验鼠，并强光照射，另一密闭箱体无光，由于鼠类存在噬咬和畏光特性，就不得不驱使其啃咬光缆。结果表明：普通结构的架空光缆完全不具有防鼠效果;钢带结构的光缆中，鼠类始终无法咬破钢带进入试验箱体的另一端，从而证明钢带对防鼠的保护能力;玻璃纤维层可以延缓鼠类对光缆的破坏，但在野外实际环境鼠类具有其它噬咬途径时，将会放弃对光缆的侵害。

5 防鼠啃光缆和应用举例

通过鼠啃光缆原因及防范措施分析，从经济角度考虑，如果解决辣味素与PE护套料的相容问题，在光缆中添加辣味素可达到驱鼠的效果，是防鼠的最佳解决方案，但辣味素的毒性和挥发性，还需更深入地研究。从可靠性角度，通过鼠咬试验表明采用钢带防鼠的措施是有效的，但在鼠类啃咬下，边沿的镀层很有可能被破坏，从而造成局部被腐蚀的现象，必须在经济许可的情况下，选用耐腐蚀能力更好的钢带。外护套内含特殊玻璃纤维结构的光缆在鼠咬试验中表现也较好，因此，2015年铜仁电网在改造35kV张家寨变至35kV竹园变防啃噬光缆中，选用外护套内含特殊玻璃纤维结构的光缆，通过一年的试运行和巡线报告，至今还没有出现鼠害侵袭的报告。这说明在光缆中添加玻璃纤维有一定的防鼠效果。

电线电缆试验报告篇8

关键词：10KV；高压配电柜；安装

中图分类号：TM642 文献标识码： A

引言

近年来，随着科学技术不断发展，生产能力不断提高，同时国家对环境保护加大力度，促使电能这种清洁能源被广泛选择。在工业、冶金、矿业、铁路、航天等方面的体现尤为显著。建设高效、高质量的10kV供配电设施成为了社会经济进步的需求，切这种需求将越来越大。对10kV配电柜设备施工安装进行深度研究，具有深远的意义。

一、施工组织机构及施工程序设置

制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实到责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。

建立施工进度计划管理程序、分项工程质量管理程序、不合格品（项）控制程序、工程材料管理程序、工程设备管理程序、 甲供设备管理程序、甲控乙供设备管理程序、半成品、成品保护程序、工程交（竣）工资料管理程序等各项管理次序。

二、施工阶段总体部署

可以将10kV开关柜安装工程的施工划分为五个阶段：基础及接地线施工设备就位安装 电源线电缆敷设设备调试检验验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

1、基础及接地线施工阶段

接地极采用L50*5*2500镀锌角钢，垂直打入地面以下800mm处,接地极间隔为5M、接地引出线超过地面20mm，接地引出点不少于2点。接地网采用L40*4镀锌扁钢环接地极焊牢，双面施焊，要求焊接面不低于12mm。要求接地电阻小于1欧姆。当接地阻值达不到要求时，须增加接地极。

该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。

2、设备就位安装阶段

（1）根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段根据系统专业划分专业施工班组，负责各专业相关系统的施工。

（2）加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。施工员应根据安装工程总进度计划适时编制进度计划和周进度计划。

（3）利用施工进度计划的控制作用，将施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。

（4）加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。

（5）加强与土建及其他专业的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助项目部加强对机电安装各专业管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。

（6）对于各专业的管线的施工，设计已有综合管线布置图。应在此基础上，认真审核和校对施工图，对综合管线图加以深化和完善。

3、电源线电缆敷设阶段

（1）电缆敷设前的检查

电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。

（2）电缆敷设

a、电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。

b、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。

c、电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

d、电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。

e、电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。

f、放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。

g、敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

h、电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。

i、电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

j、电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。

k、电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

l、在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。

m、电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。

n、电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。

o、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

p、电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。

（3）电缆中间接头及终端头制安

a、制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

b、电缆头的热收缩工艺要求：

热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。

（4）电缆标识

a、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。

b、信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。

c、室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。

d、高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。

e、缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

4、设备调试检验阶段

（1）在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，方案应经过项目部审核认可。整个系统调试将以此作为指导。

（2）调试应按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。

（3）交接试验：试验结果达到设计和技术规范的要求，调试负责人、代表在电气调整试验报告上签字。出具电气调整试验报告。

（4）电气安装系统调试要求

a、所有的高压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。

b、所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

c、检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

d、检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

e、测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。

f、测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

g、检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

h、检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

i、检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

5、验收通电阶段

工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。

认真做好竣工资料的整理和竣工图的编制和汇总，为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。

结语

10kV配电柜作为一种常用的配电设备，在满足人们对电量的需求方面所发挥的作用越来越重要，因此对设备的要求也就越来越严格。在实际操作之前，需要进行严格的施工知识与技术方面的考察，只有做好这些才能确保在 10kV 配电网中线路变配电设备的安装过程中万无一失。只有不断提高施工队伍的综合能力，让施工队伍的职业道德、专业技能、责任感达到统一，才能提高安装企业管理水平。

参考文献：

[1]供配电系统设计规范GB50052-1995

[2]电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96

[3]电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB 50171-92

[4]电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-90

电线电缆试验报告篇9

【关键词】电缆试验；绝缘电阻；泄漏电流

1 前言

电力电缆在安装与运行中，由于机械损伤、终端头缺陷、绝缘受潮、老化以及铅皮腐蚀等原因容易造成故障。为了检验电缆的制造和安装质量，提高供电可靠性，电力电缆在投入运行前应进行以下试验：绝缘电阻的测量；直流耐压与泄漏电流试验；检查电缆线路的相位。

2 电力电缆绝缘电阻的测量

2.1 测量要求

电缆绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘是否受潮、脏污或存在局部缺陷的常用方法。如果电缆受潮或有局部的缺陷，它的绝缘电阻显著降低，吸收比近似为1。在电缆耐压试验前后均应测量各相绕组的绝缘电阻，三相不平衡系数一般不大于2.5。

2.2 测量绝缘电阻试验方法

通常采用摇表（兆欧表）测量电缆芯线之间的绝缘电阻。额定电压为0.6/1kV以上的电力电缆用2500V兆欧表，额定电压为6/6kV以上的电力电缆也可用5000V兆欧表。

2.3 试验步骤及注意事项。

（1） 接线如图1所示

（2）将电缆被测芯线接于摇表L柱上，非被测芯线均应与电缆铅皮一同接地并接在摇表E柱上。如果电缆接线端头表面可能产生表面泄漏时，应加以屏蔽，用软铜线1-2圈即可，并接到摇表的G端子上。如果摇表的是火线不带屏蔽的导线，要用布带吊起来，不能放在地上，以免影响测量结果。

（3）在摇表的接地回路上接上开关Q，当摇表达到额定转速（120r/min）时，将开关Q合上，同时开始计时。读取15S和60S，的绝缘电阻值，读数完毕后，先断开开关Q，再停止转动摇表。用串有0.1～0.2兆欧的放电棒将电缆进行放电，时间不少于2min 。

（4）记录试验时的温度与气候情况。因为电缆的绝缘电阻随温度与长度而变化。并将测量结果换算到20℃和1km长度时的数值。换算公式为：，.

式中，为温度为20度时的绝缘电阻值，温度t度时的绝缘电阻值，温度换算系数，查表1可知，L为电缆长度。

某试验中，测得电缆的绝缘电阻为830兆欧，电缆长度为1.5km，环境温度为20度，根据公式计算，电缆的绝缘电阻为1245兆欧。通过与电缆出厂时的测试报告比较，电缆绝缘电阻符合要求。

3 直流耐压与泄漏电流试验

3.1 作用与要求

由于电力电缆的电容量较大，现场受到试验设备条件的限制不能对电缆进行交流耐压试验。而直流耐压试验由于没有电容电流，可大大减少试验设备的容量；并且直流耐压试验能发现交流耐压试验中不易发现的局部性缺陷。

3.2 直流耐压试验与直流泄漏电流试验方法

电力电缆的直流耐压试验与直流泄漏电流同时进行。

（1）试验前，对电缆芯线的剥除绝缘长度，应满足试验要求，电力电缆试验时剥除绝缘要求如图2所示

图2与多芯电缆试验时剥除绝缘要求

（2）直流耐压试验一般采用高压堆半波整流电路。接线如图3所示，应注意接线回路各点相互间应有足够电气绝缘距离，以免在试验中发生放电击穿。因整流回路中泄漏电流很大，在测量电缆的泄漏电流时，一定要在电缆引线处串接表计直接测量以保证准确性。

（3）按 0.25，0.5，0.75，1倍试验电压进行加压，在每一点停留1 min，读取各点的泄漏电流值。加压加到试验电压后，读取1min，5min和10min时的泄漏电流值。

在试验过程中，若发现异常应立即停止加压，查明原因；加压结束后，电压降至零，对高压试验设备和母线经充分放电并可靠接地后，方可更改接线或结束试验。

（4）分相进行试验。将被测相线芯线接到高压直流负极，非被试相芯线与铅皮一起接地。不能将被试相芯线接到高压直流正极，否则不易发现缺陷。按步进行试验，记录试验值。

（5）每次耐压试验后必须通过0.1-0.2兆欧的限流电阻放电3次以上，每次放电时间不少于5min。

3.3 试验结果分析判断

（1）对所测结果进行分析比较。

6/6kV及以下电缆的泄漏电流应小于10；8.7/l0kV电缆的泄漏电流应小于20。耐压结束时的泄漏电流值不应大于耐压1 min时的电流值，三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2。

（2）在试验过程中，经常出现电缆泄漏电流值偏大，容易产生次电缆有缺陷的错误判断，这是由于施加的试验电压较高，致使电缆的终端头电场强度较大，容易产生电晕现象而造成的。在试验中，可以通过以下两种方法进行抑制或消除。

1）采用极间障改变不对称电场中的极间放电条件。

根据气体放电理论，在不均匀不对称电场中放置一个极间障，能改善极间电场分布，从而改变极间放电条件，使电晕及放电电压均可大大提高。可使35k V多油断路器消弧室屏蔽罩或其他加压筒套在终端头上。

2）采用绝缘层改善引线表面的电场以减小电晕的影响。

根据绝缘理论，在不均匀电场中的曲率半径小的电极上包缠固体绝缘层会使引线表面的电场得到改善，从而使电晕电流减小，提高测量的准确性。在试验中可采用把绝缘手套套在终端头上

（3）在试验过程中泄漏电流若一直随时间的延长不断增加，或者随试验电压的上升不成比例地急剧增加，或者微安表突然有闪动现象，说明电缆绝缘有缺陷，应延长耐压时间，或提高试验电压来查找绝缘缺陷。

（4）直流高电压试验有累积效应，它将加速绝缘老化，缩短电缆使用寿命。

4 检查电缆线路的相位

（1）现场采用导通法（用灯泡法、万用表法和摇表法）进行线路相位的检查核定。

（2）接线如图4

电线电缆试验报告篇10

在电气工程中，电气设备的二次安装及调试是重要的工作内容之一。电气二次安装及调试成效的高低直接影响到营运后设备能否安全的运转。本文就电气二次安装及调试就探讨分析，旨在与同行交流，以顺利开展电气设备的二次安装及调试工作。

关键词：电气设备；二次安装；调试

在电机组运行过程中，其运行参数的控制、调节与监控，必须经过电气二次设备来实现。电气二次设备的运转情况直接影响电厂的安全生产、高效发电和供电等因素。由此可见，对电气二次安装及调试进行探析就显得尤为重要，以下笔者就基于此提出一些自己的看法和见解，仅供大家参考，望大家批评指导。

一、电气二次设备的基础预埋及管道预埋

电气二次设备的基础预埋有：盘柜、电缆架和动力箱控制箱等基础预埋。管线预埋必须在混凝土浇筑钱将各种控制电缆、动力电缆的管道固定安装好，这样在混凝土成型后就不出现敷设电缆外露，起到走捷径和保护电缆的作用。因此，应做好以下几点:一是基础和管线的预埋主要是位置精准。与一次设备没有严格的位置要求时，预埋位置的偏差最大到厘米，而如果有预置梁，则偏差可以低至预置梁的一半宽度。二是有利于拆模后的寻找。比如，位于楼板之下的基础板，应在模板上的基础板位置设置标识（刷红油漆）并以仓号的混凝土质量不受影响为原则。三是基础一定要接地。插筋一定要焊接在钢筋上，基础锚钩也要和钢筋网焊牢，以免被振捣器震掉。若预埋件需要长时间放置在潮湿的环境中时，应注意其防蚀保护工作。在预埋电缆管时，在保持精准、整齐的同时，还要将管口打磨，并注意不能伤害电缆对接是应焊接和套丝，接头应严格防控漏浆，确保接头严密，且在管口加盖盖子，避免异物堵塞管子，对于过沉浆还应做一些必要的防挤压措施，出墙的管口长度必须达到要求，若过长则应架设中间盒进行转接。

二、电缆架的安装及电缆的敷设与连接

(一)电缆架的安装

电缆架安装程序一般是：基础查找并清理测量放点立柱安装盒接地安装支臂安装托架托盘铺设防火板等。有遗漏基础的应打膨胀螺栓以固定钢板，并进行焊接以固定立柱。安装误差要有规可查，先一道安装程序若出现尺寸的误差，就会导致下一道程序的安装困难，对不适合的地方应及时修改，防腐层的脱落要及时补救，且托架的拐弯处应呈弧形，既不可以是直角，且托架内不应有毛刺和尖叫的存在，与固定托盘连接的螺栓的圆滑断必须在托盘内测。

(二)电缆的敷设与连接

电缆的敷设前期工作是：一是搭设通道；二是查看通道；三是电缆超长部分的切割、穿铁丝和处理管口；四是根据电缆敷设图纸确定敷设路径制作敷设表，并标明每一根电缆在电缆架断面的左右位置和层数等，在敷设新走向电缆前，应由具有丰富经验的师傅检查敷设通道，确保通道内没有损害电缆的因素，电缆敷设位置及各种障碍了如指掌。再由师傅根据电缆敷设走向图分别在电缆架、电缆井、电缆沟等做断面标识，但必须注意其方向，并按照动力电缆在上、控制电缆在下的原则。进行电缆敷设时，应将电缆由盘上端引出，且不在支架和地面上有直接接触。在每一根电缆头端棒上临时标识牌，敷设到目的地且留有足够长度后，从末端向回固定排列，留足够长度，阶段并绑牌，并具有防脱落措施，在支架上应排列整齐，不能相互交叉。电缆架在电缆盘、动、井、沟处的过渡应采用钢筋做临时性的过渡模子。待电缆排列至此处应与模子固定，敷设完成后再拆模子。配线时应注意切忌一边敷设、一边配线导致盘底电缆相互交叉。

三、电气二次安装质量调试控制

(一)基础自动化元件的校验控制

对基础自动化元件的校验控制是电气二次安装质量控制的又一重要节点。意味着机组能否顺利调试；各开关电器、辅机设备等能否正常工作。因此，这不仅应严格按照相关技术规范，还应按照各种设备的使用说明书进行性能校验。根据各元件接线的实际距离和原理图，校验其各种性能指标。在日常工作中，由于经常出现因校验不合格而造成拖延工期的事实，所以，应让具备丰厚的技术、经验的技术人员进行校验。

(二)配线与核查

配线应该在开电缆、做电缆头及屏蔽地线、、对线、号头编写和上端子等一系列的工序完成敷设后进行，应注意芯线设计长度及裕度、各种插头与连接电缆接地线都应符合相关技术规范。配线时经常需要烙铁焊接芯线，由于焊点或焊渣不光滑导致虚地、短路。所以，核查工作是直接对配线质量好坏的校验环节，不仅应确定原理正确，且地线接地可靠，特别的是计算机和CT回路。

(三)试验

试验应注意以下几个方面。试验前准备工作包括试验仪器、仪表，试验记录表格，试验原理分析，试验人员职责分工，熟悉试验大纲，安全措施等；试验接线时，应严格遵循试验接线的技术要求，设专人监护，防止误合试验电源或试验人员误入带电间隔；试验应由有经验的技术人员统一协调、指挥各工作面的试验工作；试验开始前，应检查消防、安全应急措施是否落实；试验开始后，应严格按照试验大纲进行各项试验，并做好原始记录；特殊性能保证试验如发电机强励试验，新技术试验由于现行的试验规程相对滞后，有些最新发展的技术的试验应根据厂家的技术资料进行，如电调给定按钮的防粘连试验；试验完工后，应及时整理试验记录、试验报告，以利于标准化管理。有关试验中出现的技术隐患、事故，如试验接线工作未完成，提前投入试验电源会造成人身触电试验，接线错误造成试验设备损坏试验，消防措施不到位，设备失控导致设备、配线和电缆烧毁配线极性接反等事故。

总之，电气二次安装及调试工作是一项系统复杂的电气工程。必须注重电气二次设备的基础预埋及管道预埋、电缆架的安装及电缆的敷设与连接及电气二次安装质量调试控制，把好质量与进度关，做好施工步骤的制度并实施。加强施工人员间的技术交流，明确每一个工序、步骤及注意事项，并加大校验力度，对于出现不符合技术要求的一定要整改，为做好电气二次安装及调试而提供坚强的后盾，以走向可持续发展之路。

参考文献：

[1]贺伟.小议电厂电气二次设备安装与质量控制[J].科技致富向导, 2011,(09)