矿山设备十篇

矿山设备篇1

关键词：采矿设备；选型；配套；备用；配套计算

1 国内外矿山采矿装备发展趋势

目前世界地下矿山都在追求高效、安全，所以机械化水、自动化水平不断在提高，已有自动遥控铲运机、凿岩机，无人驾驶汽车和装载机器人在矩形巨型井下试运行，自控挖掘机系统也正在开发过程中，全球卫星定位系统（GPS）技术已用于钻机、挖掘机及矿用汽车等移动设备的定位、监控与运营。

根据对国内外矿山工业装备现状面临的形势及国内外发展趋势的分析，中国地下采矿装备逐步完成由劳动密集型向技术密集型转变；耗能型向节能型转变；单纯的技术设备引进向技术培训设备出口与转让的转变；设备维修由分散向专业化、社会化的转变；最终促进矿山企业的生产完成由经验型向科学型的转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变。

仅以我国有色、黑色金属矿山为例，目前主要以地下开采为主，采矿作业的技术装备普遍比较低下，只有冬瓜山铜矿、德兴铜矿、金川钼矿、凡口铅锌矿、安庆铜矿、梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平，这部分矿山在凿岩、铲装设备方面有些已经基本接近于或达到国际先进水平，如凡口铅锌矿从芬兰等国引进了ST-2D、ST-3.5、TORD30D、CTX5N等型号的铲运机数十台。

矿山发展需要装备技术支撑，21世纪地下矿山现代化首要的任务是提高装备水平。我国矿山发展缺少装备技术的支撑，致使矿山规模小，矿山建设周期长，采矿效率低，劳动生产率低。因此提高装备技术水平，是当前迫切的任务。

选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的一个重要课题，既要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业的装备处于最佳技术经济状态，充分发挥设备的效能、最大限度地实现矿山生产规模。设备的选型，应考虑以下因素：生产性、可靠性、维修性、耐用性、通用性、节能性、成套性、适用性、安全性、经济性、环保性、先进性。

2 采矿设备选型

根据国内外矿山装备发展趋势，现在以安徽草楼铁矿前期采矿设备选型配套为例，进行实例分析。

草楼铁矿赋矿岩层为新太古界霍邱群吴集组，为一沉积变质矿床。矿体埋深在地表172～194m以下，为隐伏矿体。根据草楼铁矿的详查地质报告等资料分析，如果采用崩落法回采，矿体上部第四系粘土层和流沙含水层将被破坏，地下水和粘土的混合物涌入坑内，不仅加大矿石的贫化损失指标，还将直接威胁到矿山生产安全。若用空场法回采并留永久矿柱支撑空区，只能在短时间内保证矿体上部第四系粘土层和流沙含水层不被破坏，不能彻底解决矿山因矿柱破坏产生冲击地压和地下水涌入造成的生产安全问题。

鉴于以上分析，初步确定矿山采矿需要充填。后经矿山采矿方案讨论，采矿方案聚焦到了阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法与分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法，后来又经设计院计算机模糊综合评价，阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法的相对选择率高，最终确定草楼铁矿首采区的采矿方法为阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法。

在该采矿方法施工中，凿岩需使用YGZ-90钻配TJ25台架拉低，后期使用Simba-261高风压潜孔钻机（或国产化的T-150钻机）回采矿房上部矿体，矿山前期出矿采用的出矿设备为：前期拉底使用ZL-30C型前端式装载机配农用车，矿房上部矿体回采时使用Toro400E型铲运机（或前端式转载机）。

设备配套中，前期凿岩能力、出矿、运输能力按60万t/a考虑，2007年100～120万t产量时，凿岩以大孔为主，主要用Simba-261高风压潜孔钻机（或国产化的T-150钻机），使用铲运机出矿，矿石经采区溜井从下一中段运出。

3 设备配套计算

3.1 凿岩设备

草楼铁矿前期-230m中段拉底采矿采用中深孔凿岩，凿岩设备采用YGZ-90钻配TJ25抬价，Φ65mm钎头，接杆凿岩。-230中段北区11-19线矿体长400m，平均水平厚度66.72m左右，矿体倾角40°～50°，拉底高15米，矿房长为矿体厚度，宽为15米，拉底爆破平均横断面积151.57m2。其凿岩平巷断面积原味12m2，后为13.2m2，采用矿房中间拉槽，往两边推进，每次爆2～3排炮孔，炮孔排拒1.4m，每排炮孔长124.6m，每次爆破步距2.8～4.2m，矿石体重3.4t/m2，单边每次爆破量151.57×2.8×3.4=1443（t）。

采用YGZ-90型凿岩钻机凿岩，每米炮孔崩矿量5.5t/m，2006年要完成60万t的出矿量，除开掘进副产，按产量均衡安排，上半年主要以拉底采矿为主，每天完成1818t/d出矿量。

每个采场保持2台钻同时作业，台班效率30m。

5 结束语

矿山采矿生产作业环节多，设备类型多、数量多、投资大，采、装、运各主要环节中的设备，不但要选型合理，而且必须实现配套。其一是采装运设备的规格，要适应矿山生产环境、工艺流程以及矿山生产能力的需要；其二是采装运各作业环节之间，要达到最佳配合与衔接；其三，井下矿山一般要求回采作业能力大于铲装能力，铲装能力大于运输能力，这样才能保证整个生产系统的可靠、高效运行。

本文通过实例分析，以及各作业生产环节生产能力的定量计算，提出了设备选型与配套的原则。根据采装运各个生产环节生产能力需要，对回采环节的凿岩机、铲装环节的装运机、运输环节的农用车进行了合理设备选型及数量配套，并在后来的实际生产中得到全面应用，为草楼铁矿仅用8个月实现达产提供了良好条件。

参考文献

矿山设备篇2

论文摘要：矿山机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心， 以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好矿山机电设备管理工作，确保矿山高效运行、可持续发展，本文就围绕矿山机电设备管理提出一点浅见。

一、矿山机电设备管理的重要性

随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

二、矿山机电设备管理中存在的问题

（一）机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

（二）机电设备管理人员素质较低

一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

（三）矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

三、如何有效的管理矿山机电设备

（一）建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。

（二）及时对隐患进行处理

日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

（三）提高设备的安全性能

确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

（四）加强机电设备的维修管理

矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

（五）建立相应的激励机制

经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

（六）加强人员培训

人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。

参考文献

[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.

矿山设备篇3

现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在企业管理中的作用越来越受到关注。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个企业的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益。

1设备管理普遍存在的问题

1.1设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。

现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。企业装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等。

1.2设备日常维护保养工作欠缺

对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。 对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。 对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

2企业产品经营管理与设备经营管理的统一

2.1企业的设备管理部门，应该重点管理好那些使用频率高，对企业生产起决定的设备进行重点管理，着重维护及时时检测其运行状态。

对那些容易损坏的部件，管理人员应在设备使用前后，以及运行过程中三检查原则，确保设备无故障运行或尽量减少设备因故障而停机影响生产,若在检查过程中发现部件损坏或残缺影响生产应及时更换。此外，根据设备在全年中的使用情况和技术情况，对那些对生产起决定性作用的，利用率高的设备要先行进行检查。设备管理人员也要时常深入生产现场对设备做检查。将设备的管理，维护等合理的结合起来，促进设备的有效利用。

2.2对库存管理和库存盘活要有统一的思想。

设备管理部门应该在次思想下，合理对设备配置进行重组。依据企业对设备的使用状况和生产的任务，提出相应的盘活库存的建议，使设备管理，价值管理，增值管理有机结合起来。

2.3设备的运营和管理是企业资产的重要组成部分，不要仅仅不设备作为生产工具来管理，好应灵活应用，把设备作为经营的对象来管理。

企业可以通过重组，流动等发挥设备的效益，达到设备的保值和增值。企业可以把那些闲置的设备可对外租赁，转让，对外揽活等手段对设备资产进行运营。总之，企业就是运用多种手法，对设备进行合理的利用，达到设备资产的有效利用，从而达到提高企业效益。

3加强设备管理的相关政策

3.1完善设备管理制度,有步骤地推进企业设备管理现代化 企业为了适应新的市场模式，制定合理的科学的完善的设备管理制度。

企业生产的基础是设备，对设备的管理关系到企业的经济发展。对设备管理制度的完善使设备管理人员有法可依，检查人员有法可循，加大对设备管理的针对性。也应该改变传统思想，提高设备的综合效益，达到设备周期费用的最经济目标，减少企业对设备费用的投资。

3.2强化人员培训,提高操作、维修技术和管理水平 科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。

对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

3.3 加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。

矿山设备篇4

【关键词】 露天煤矿 矿山设备 设备维护与管理

1 设备的维护和保养

1.1 点检保养制度化

点检保养制度化是设备管理水平的一个重要体现。制度管理是设备管理工作的基础，只有做到管理到位、制度完善和落实责任才能保障设备的正常运行。建立一套行之有效的设备维护保养制度，并按照设备管理制度的相关规定严格执行，将维护的职责落实到具体的维护点检人员。根据实际的生产情况，制定相关的设备点检保养管理制度，要求每个单位或者班组按照制度进行月检和周检，并且填写检查的记录。严格的管理制度是机电设备的管理工作走向规范化、制度化和科学化的关键。使设备的维护和保养有章可依，才能减少设备的问题，才能发挥出应有的效率，设备才能步入良性循环的有序状态。

1.2 强化考核，加大考核力度

加强采装、运输设备及其辅助设备的日常点检工作，加大点检保养制度的执行考核力度。考核有考核的标准，也就是明确点检的内容，将点检项目例如表中，每个项目落实到点检人，签字确认，对于点检不到位或者不签字的考核项目应该进行相应的惩罚，在管理制度的执行中要以事实为依据，奖罚分明。只有严格按照管理制度的标准执行，才能使设备高效运行。设备点检保养工作比较简单，但是在整个设备管理中起着举足轻重的作用，因此设备管理和维护人员不能轻视这项工作，一定要提高到一个新的认识水平，把这项工作抓实抓好。

2 高效的维护管理方法

2.1 保养包机制

保养包机制将每台设备的保养落实到人，保证设备的维护、检查、检修、保证设备的正常运行。机电管理部门要保证设备的养护时间，以保证设备处于正常的运行状态，同时要对设备进行深入的研究和剖析，找出机电设备运行故障发生的时间和规律，并用图纸直观测绘汇成时间规律曲线图，使维护人员能够一目了然的监视设备运行状态，保证设备的检修质量，确保设备良性运行，保证运输设备可持续运行。

2.2 定期维护保养

定期维护保养有利于提高运输设备的工作效率。部分煤矿为了追求产量的最大化，忽略设备的定期检查与保养，为设备故障埋下隐患。设备的维护保养是一个长期的过程，要求设备维护和管理人员要有较强的责任意识，并且掌握专业的维护技术和知识，只有这样才能维护好设备，才能减少设备故障，延长设备的使用寿命，保证设备在生产中发挥应有作用。

2.3 维护的人本化

人是设备维护保养的主体，因此人的管理和使用是最根本的方面。根据煤矿运输设备故障的相关统计数据分析，20～35%以上的设备故障是人为维护保养不到位或者操作不规范而引起的。因此，运输设备的维护保养，要坚持以人为本，加强技术培训，强化技能和责任心，不断提高责任意识，提高维修人员和司机的操作和维护水平，使设备日常点检维护保养落到实处。同时还要加强设备维护保养人员的管理，明确职责范围，设备的维护保养包产到人，只有明确责任和提高意识，才能使设备保质保量的运行。

2.4 维护人员的管理

目前，虽然露天矿山设备管理的规章制度比较完善，但是在实际的制度落实中存在许多问题，出现根本落实不到位，设备管理混乱等。设备管理深度广、范围大和专业性强是事实，但在日常的维护管理中不注重管理，没有人督促检查设备的管理也是大打折扣的。设备不维修保养，就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象的根本原因是维护人员管理不到位的表现。

3 先进的维修管理模式

3.1 预防性维修

预防性维修是一种很好的维修模式，预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用先进的检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

3.2 故障性维修

故障维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，针对设备影响不大的部件或比较容易更换和有备件储存的配件，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

3.3 柔和性维修

设备的维修，不但要有良好的维修手段，还要养成良好的维修习惯，只有设备维修人员正确柔和的检修设备，才能保证设备的维修质量。设备正确维修，离不开正确的维修方法，维修人员要时刻注意设备拆卸和安装的先后顺序，严格按着设备维修手册的规定分步进行。不能急于求成，随意采取强硬手段，乱拆乱卸，甚至无必要的采用电焊、大锤等破坏性手段，这样往往维修不但没有效果，反而严重的损坏了其它部件，给维修造成了更大的损坏。这样的现象在矿山不足为奇。只有正确柔和的维修，对故障逐项认真分析，采取正确的维修方法和手段，才能有效确保设备的正确维修，维修才会有实效，设备的各部件才能高效运转。

总之，露天矿山的运行设备，要想出效益，就一定要做好维护和管理工作，完善健康的维护和管理才是效益的保证。

参考文献：

[1]张志英.浅谈露天矿山设备的维护与管理[J].科教导刊（上旬刊），2011（9）：45-46.

[2]李宁.浅谈煤矿矿山机电设备的维护及管理[J].河南科技，2013（13）：77-78.

[3]张顺堂，阎旭骞.大型矿山企业设备资产管理系统研究[J].中国矿业，2006（5）：44-45.

矿山设备篇5

关键词：矿山机械；故障诊断技术；设备维修

1 故障诊断技术在矿山机械设备工作中的重要性

1.1 保障正常生产

对矿山机械设备进行定期检修，可以将矿山机械设备分为两种。一种是出现故障的矿山机械设备，另一种是正常状态的矿山机械设备。当矿山机械设备按照状态情况分组后，工作人员可以对出现故障的矿山机械设备，采取相应维修工作，使矿山机械设备能够满足矿产资源开采的需求，保障矿业工作正常生产[1]。

1.2 降低安全事故

我国矿产资源开采力度不断加大，矿业单位对矿山机械设备的需求逐渐提升。由于矿山机械设备价格较高，不少矿业单位为提升产量，使矿山机械设备长期处于超负荷的状态下运行。这种情况不仅影响矿山机械设备的工作效率，机械设备还会因过热导致某些故障问题，甚至引发安全事故，威胁矿业工作人员的生命安全。对矿山机械设备应用故障诊断技术，能够及时发现矿山机械设备的内部问题[2]。同时，停止出现故障问题的矿山机械设备生产，进行专业维修工作。在矿山机械设备检修过程中应用故障诊断技术，极大程度降低矿产资源开采过程中的风险，保障矿业工作人员的生命安全。

1.3 减少生产成本

矿山机械设备长时间处于超负荷状态运行，极易出现各种故障问题。如果不停止设备，使矿山机械设备处于超负荷状态。会加剧矿山机械设备的故障，大幅增加后期维修费用。利用故障诊断技术，能够在矿山机械设备故障初期，及时发现问题。将矿山机械设备的故障消除在萌芽之中，极大程度降低维修费用[3]。在矿产资源开采过程中利用故障诊断技术，还能够迅速发现矿山机械设备的故障问题，节约检修工作时间成本。使得矿山机械设备尽早恢复正常，投入到矿产资源开采工作。

1.4 降低噪声污染

当矿山机械设备出现故障时，通常会产生强烈的振动和巨大的机械噪声。不仅缩短矿山机械设备的使用年限，还会对矿业工作人员造成噪声污染，严重影响矿业工作人员身体健康。利用故障诊断技术，能够通过信息采集与分析等方法，去除掉机械设备内部的故障问题[4]，降低矿产开采过程中的噪声污染，保障矿业工作人员身体健康，促进矿业开采工作顺利进行。

2 矿山机械设备故障诊断技术的工作步骤

2.1 机械设备信息采集

对矿山机械设备的各项数据进行信息采集，是故障诊断技术的首个环节，也是矿业开采工作正常有序进行的重要因素。矿山机械设备进行信息采集的原理，主要是通过各种传感器采集矿山机械设备各部位的温度、振动幅度和压力等数据。这项工作能够为后续的维修工作提供数据参考，使工作人员更加清晰直观分析出矿山机械设备的故障种类，从而降低矿山机械设备检修工作的整体难度[5]。

2.2 机械设备特征提取

尽管利用传感器，能够采集到矿山机械设备运转时各部位的数据信息。但仍无法通过这些数据信息，直接判定矿山机械设备内部的故障问题。矿山机械设备信息采集工作结束后，工作人员需要整合汇总所有采集到的数据信息，并进行专业的数据分析。从而缩小矿山机械设备故障问题的范围，为下一步工作打下良好基础。

2.3 机械设备状态识别

虽然经过上述工作，检修人员已经缩小了矿山机械设备的故障问题范围。但是矿山机械设备中的许多故障问题都会出现同一症状，阻碍故障辨别工作。在这种情况下，检修人员可以结合数据分析结果与矿山机械设备的运行状况。与矿山机械设备故障数据库进行对比，使用排除法确定矿山机械设备具体故障，提高辨别故障问题的准确度[6]。

3 矿山机械设备维修中的常见故障诊断技术

3.1 油液参数实时监测技术

油液的正常输送对矿山机械设备的有序运行，起着至关重要的作用。矿山机械设备日常运行中，通常会使用到润滑油、液压油和动力油。每种油液用途各不相同，油液使用位置也有所差别。在矿山机械设备中使用润滑油，通常是为降低矿山机械设备运转时的摩擦力，提升矿山机械设备运转效率，延长矿山机械设备使用年限。液压油主要用在矿山机械设备的液压支架中，也能够起到降低摩擦和提升运转效率的作用[7]。相对于润滑油，液压油能够起到防腐和防锈的作用，极大程度避免矿山机械设备生锈。动力油能够为矿山机械设备的正常运转，提供强大动力支持，保障矿产资源开采工作顺利进行。油液参数实时监测技术，主要利用传感器采集油液的各项参数，保障油液质量满足矿山机械设备运行需求。采集分析油液各项参数，也能够发现矿山机械设备运转过程中的故障问题[8]。然后通过更换油液的品牌和种类，使矿山机械设备恢复正常，保障矿产资源有序开采。使用油液参数实时监测技术时，应注意根据油液种类，使用不同的传感器采集信息。采集油液参数时，应尽量保证数据采集的实时性和完整性。通过传感器的优势，对不同种类油液的含水量、黏度和金属含量等参数，进行全面完整的数据采集，为后续维修工作提供真实有效的数据参考。

3.2 机械设备损伤检测技术

在常年的矿产资源开采过程中，矿山机械设备的杆件内部通常出现不同程度的磨损。这种情况不仅影响矿产资源的正常开采，甚至会引发安全事故，严重阻碍我国矿业发展。为确保矿山机械设备正常运行，应对矿山机械设备杆件内部进行定期检查，及时发现并处理杆件内部的故障问题。矿山机械设备内部杆件出现焊接裂缝和轴承问题时，无法直接通过肉眼辨别，利用传统的仪器设备也无法检测到焊接裂缝情况。无损探伤技术成功解决了故障诊断的难题。通过超声波的特点及优势，能够及时发现轴承断裂和杆件断裂的情况，为矿山机械设备维修工作提供良好帮助。

3.3 机械振动幅度监测技术

矿山机械设备正常运转过程中会出现小幅度振动现象。矿山机械设备内部出现故障时，往往振动幅度会明显增大，振动频率也会有所改变。因此，在矿山机械设备检修工作中，通过传感器对振动幅度的监测，能够及时发现矿山机械设备的异常情况。在矿山机械设备中使用振动传感器，还能够对故障问题起到良好的预防工作。工作人员可以第一时间发现矿山机械设备出现问题，并采取相应措施，最大程度减少经济损失。使得矿业资源开采工作尽快恢复正常。

3.4 维修人员主观诊断技术

对矿山机械设备进行故障诊断，最常用的是维修人员的主观诊断技术。这种故障诊断技术比较原始，优点是速度快、成本低，在矿山机械设备检修工作中占据重要地位。维修人员的主观诊断技术，主要通过维修人员处理矿山机械设备故障问题的经验和自身的知识储备，辨别矿山机械设备运行时的异常情况，为故障问题的处理提供参考。在矿山机械设备检修工作中，使用主观诊断技术，需要维修人员对故障现象拥有多年丰富经验，并且保持终身学习的习惯。在日常工作和生活中，不断提升自身的实践能力和理论知识，确保准确有效辨别矿山机械设备故障问题。

3.5 数字化模型系统检测技术

数字化模型系统检测技术主要利用传感器与数字建模相结合，通过传感器采集各项数据，建立矿山机械设备模型。从而能够更加直观找出故障问题，使矿山机械设备维修工作更加便捷。虽然这项技术能够精准确定故障问题的种类，但运用该技术对工作人员的专业性要求较高。而且整体检测时间较长，影响矿产资源开采工作。

4 结语

故障诊断技术是矿山机械设备维修的前提，更是矿业开采工作的安全保障。使用故障诊断技术，能够通过信息采集和分析等步骤，明确分析出矿山机械设备内部故障问题。然后通过专业人员的维修工作，使矿山机械恢复正常使用，避免矿产资源开采过程中的安全事故。虽然故障诊断和维修的流程看似简单，但在实际工作中，仍有许多细节需要注意。在矿山机械设备故障诊断过程中稍有不慎，就可能导致故障诊断错误，严重影响后续维修工作。利用故障诊断技术，应结合矿山机械设备的运行状况，分析每种故障诊断技术的优缺点。从而进行科学合理的选择，使矿产资源开采工作能够顺利有序进行。

参考文献

［1 ］张志宇，栗健，李频.矿山机械设备故障诊断技术［J］.湖北农机化，2020 （4 ）：96-97.

［2 ］刘慧彬.在煤矿机电设备维修当中故障检测诊断技术的使用［J］.中国石油和化工标准与质量，2019 ，39 （22 ）：49-50.

［3 ］王毅.浅析矿山机电设备常见的故障以及解决策略分析［J］.中国金属通报，2019 （10 ）：91 ，93.

［4 ］祗欣凯.故障诊断技术在矿山设备机械维修中的应用［J］.石化技术，2019 ，26 （8 ）：354 ，360.

［5 ］王进科.矿山机械设备的养护与维修技术初探［J］.决策探索（中），2019 （8 ）：22-23.

［6 ］张新.综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析［J］.设备管理与维修，2019 （12 ）：72-73.

矿山设备篇6

安全问题重于泰山。做好矿山机械设备的安全管理，是保障矿山生产的基础条件。一方面，机械化设备有利于矿山生产效率的提高，有利于促进劳动强度的下降;另一方面，机械设备的安全管理问题也制约着企业的生产经营活动。据相关统计数据显示，因矿山机械设备安全管理疏忽而发生的事故占据了总事故的60%。一旦机械设备的安全管理出了问题，不仅会拖慢企业生产进度，还可能造成整个生产的中断，给矿山企业造成巨大损失，甚至可能会严重威胁到矿山从业人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备的安全管理直接关系着矿山的安全生产与经济效益，应该引起人们的高度重视。

2矿山机械设备安全管理存在的问题

矿山机械设备安全管理工作在安全标准、设备质量、设备管理人员素质、设备维修中、轻保养等方面存在问题。

2.1矿山机械设备的安全标准不完善、执行不到位

目前，矿山机械设备种类丰富，达数百种之多。但是现行的安全标准仅包含了一部分矿山机械设备，离矿山机械产品的安全要求还差一大截，可见矿山机修设备的安全标准不完善。此外，部分设备管理人员因受经济利益的诱惑，只重视企业生产量的提高，把安全标准抛在脑后，对机械设备安全标准执行不到位，从而导致安全质量标准下浮，为矿山作业埋下了事故隐患。

2.2矿山机械设备质量良莠不齐

由于地区经济发展的差异，矿山机械设备的质量良莠不齐，存在着不同程度的安全隐患。例如，在偏远乡镇中还依然使用着年代久远的老矿，这些老矿由于使用时间过长，再加上当地资金、技术、管理水平不到位，矿井采矿条件简陋、采矿方法老式，存在一定的安全隐患。一些新矿、大型矿的机械设备主要也还是国产，只有部分在使用国外引进的机械设备和开采技术。

2.3设备管理人员素质参差不齐

矿山生产由于其工作环境恶劣、工作条件艰苦、工作性质危险、工作任务繁重，很难引进高素质机械专业人才。因此，许多企业招聘的设备管理人员的文化专业水平普遍较低，素质参差不齐，安全意识淡薄。有些操作人员甚至没有接受正规培训就上岗作业，这样的结果就导致违规操作，造成机械设备安全事故。据有关统计数据显示，矿山机械伤亡事故80%以上是由于工作人员的操作不当造成。

2.4机械设备重维修、轻保养

由于设备管理人员的素质不高，责任心不强，因此对机械设备的维修保养工作重视不够，存在重维修、轻保养的现象。在日常的设备的检查、保养中，一些操作人员马马虎虎、敷衍了事，不严格按照相关规定保养设备，致使机械设备带病工作，最终小隐患变成大故障，这样既导致了设备修理成本的增加，又造成了设备使用寿命的降低。

3完善矿山机械设备安全管理的路径

3.1完善矿山机械安全标准，加大执行力度

首先，我国矿山机械行业的标准化工作者应参照国际机械安全标准，再结合我国矿山机械设备的基本情况，积极完善安全标准，使新安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，满足矿山机械产品的安全要求。其次，相关部门应加强监督执法力度，使矿山企业在生产作业上严格执行安全规定标准。

3.2整改矿山机械设备，提高机械设备的质量

加大对贫困地区的资金扶持力度，淘汰那些存在安全隐患的老矿，建造一批安全性高、采矿条件适宜、设备先进的新矿、大型矿。同时引进国外先进机械设备和科学的采矿技术，提高整个矿山机械的运行效率。

3.2提高机械设备管理人员的综合素质

在矿山机械设备安全管理过程中，设备管理人员综合素质的高低决定着安全管理质量好坏。矿山企业应该根据不同水平的操作人员制定不同的内容，定期对机械设备操作人员进行专业技术技能和安全意识的培训，使操作人员的安全责任意识内化于心，外化于行，以减少矿山作业中的不规范行为，有效减少事故发生的概率，为矿山企业有序生产和经济效率提供有效保障。

3.4转变重维修、轻保养的观念

矿山设备篇7

关键词：矿山机电设备；维护管理；措施

在矿山企业当中使用的机电设备具有种类繁多且数量也较多的特点，矿山机电设备的好坏直接决定着矿采工作是否能够稳序进行。当前我国的矿井技术发展速度飞快，在新形势下人们对于矿山生产作业的生产效率及其安全要求也愈发的高。机电设备承担和繁重的生产开采工作，若是不注重维护和管理，只会导致机电设备的磨损程度加剧，最终影响矿山企业的正常运营和生产，甚至发生安全事故。因此，有必要采取一些有效的措施来加强对机电设备的维护管理，以期保障矿山生产工作的顺利进行。

一、矿山机电设备维护管理现状分析

（一）维护管理人员的素质相对不高

矿山负责人本身可能存在着对机电设备维护与管理的忽视，而许多企业在选拔技术及其管理负责人时也并没有给予足够的重视。现有的工作人员对于机电设备维护管理也大都是简单的了解，并没有深入和透彻的掌握机电设备的相关知识，所以，在日常的维护管理工作中常常由于不能够科学的运用专业知识而导致小错不断，无法保障机电设备能够有效的进行工作，从而影响到整个矿山的开采工作，甚至是危害到工作人员的生命财产安全。

（二）矿山机电设备管理体制不够完善

当前，许多矿山企业对于机电设备管理制度的存在缺乏科学性认知，并没有意识到制度建设的重要性，导致机电设备管理制体制与其日常维护工作制度不够完善。在一般情况下，矿山企业并没有将人力和财力等投入到不必要的矿山设备维护管理当中，大都只是安排相应的电工来进行机电设备维护，仍是将简单的记录作为主要维护管理形式，专业技术手段尤为匮乏。在这种形势下，若想确切的保障机电设备正常安全运行有其难度性。为此，矿山企业必须加强和完善机电设备管理制度。

（三）矿山机电设备本身存在许多安全隐患

在矿山企业生产中，矿山机电设备起着极为重要的作用，然而往往由于设备运行的时间较长，导致许多设备都存在着较多安全隐患。例如在开采煤矿时，绞车设备若是长期使用且没有得到有效的维护管理，不仅会大大降低该设备的使用效率，更甚者会严重威胁到采矿工人及相关工作人员的生命安全。同时，缺乏专业科学的维修技术手段，在进行设备维修管理时许多维护人员都是利用自己本身的经验或是目测来对设备进行诊断，因此不能够科学的判断设备故障程度，更不用谈及达到预想的维修效果，而一旦设备出现问题，只会导致煤矿生产不能够安全顺利的进行。

二、矿山机电设备维护管理的有效对策

（一）打造高技术水的维护管理团队

矿山机电设备的种类繁多，且近几年来一体化设备也逐渐应用于矿山生产当中，这也意味着对于设备维护管理人员的技术、专业知识等都提出了较高的要求。所以，必须定期加强对设备维护管理人员的专业技术培训，以便提高工作人员的专业技术水平，减少不必要的安全事故。同时，在培训过程中要针对不同专业和能力水平的人员展开有效性的培训，不能以偏概全实行统一的训练。此外，还要加强对相关维护管理人员的安全意识教育，积极展开安全生产、安全维修等教育工作，从而逐步加强机电设备维护管理人员的高度责任感，最终打造出一支高水平、高素质的设备维护管理团队，并保障矿山机电设备维护管理工作安全有序的开展。

（二）逐步完善机电设备维护管理制度

若想切实做好矿山机电设备维护管理工作，必须建立起完善的机电设备维护管理制度，所以，矿山企业在生产过程中就要确切把握好所有机电设备的性能，才能够建立起全面的、科学完善的设备维护管理体系及相关的标准制度。此外，矿山企业对于本行业的相关准则及其行业规范也要严格执行，并以此作为机电设备维护管理标准体系建立依据。如矿山企业可创建机电设备点检的标准书，或是机电设备安全隐患的治理措施等。而在切实建立和完善好机电设备管理体制后，矿山企业必须切实落实好相应的管理制度，而在实际的维护工作当中也要及时记录好设备维修记录，认真做好维护计划工作，严格要求相关工作人员将安全设施使用的技术维护管理等相关内容信息进行详细记录，并安排好专门的维护管理工作人员，使其能够及时对机电设备进行检查，确保机电设备的安全可靠。

（三）加强维护管理投入，重视安全设备安全隐患

将已修护管理后的机电再次投入到矿山生产中后，矿山企业应格外关注设备安全隐患问题，避免埋下安全隐患。所以，必须加强对机电设备的日常检查和处理，以便有效的减少经济损失，还能进一步降低相关工作人员的伤亡率，最终保障矿山开采生产的顺利进行。同时，较之其他机电设备，矿山机电设备有着较大差别，不仅仅是因为矿山机电设备运用在复杂多样的环境中，更在于机电设备会受限于一定的社会条件。而工作地点的不同，所使用的机电设备也有所不同，这就意味着机电设备的维护管理难度也会相应提高。基于此，在投入初期就必须严格关注机电设备的管理维护工作，在投入使用的初阶段，要多角度、全方位的对机电设备进行检查校验，如此，不仅能够有效延长机电设备，还能够有效防止不必要的安全事故。

结束语

当前，矿山企业的机电设备维护管理水平虽然已有了明显的提高，但在实际的维护管理过程中仍旧存在着些许问题，而导致矿山企业开采生产工作不能稳序进行。所以，若想有效解决这些问题，矿山企业就必须逐步建立和完善起机电设备维护管理制度，并不断更新机电设备维护管理技术，打造出一支具有高素质、高技术水平的维护管理团队，如此，方可有效提升机电设备的安全可靠，并减少矿山企业安全隐患。

参考文献：

[1]陈啟财.关于矿山机电设备维护管理策略分析[J].科技与创新，2015（7）.

矿山设备篇8

关键词：矿山 机电设备 检修 安全检测

1.矿山机电设备的检修

1.1机电设备检修要求

矿山如果要进行安全开采，首先要保证生产设备的安全性能，保证电机设备可以安全运行。首先要建立设备管理机构。就是矿山企业要将工作实行分级管理，每个部门要在完成自身工作的前提下，相互合作，共同完成矿山机电的管理工作。管理工作主要包括定期检测电机设备的使用情况，遵循管理制度中的各项要求，以便于电机设备的正常运作；其次是完善设备管理制度，矿山企业进行生产时电机设备的工作量非常大，特别是安全问题，在生产的每个环节中都要十分注意，所以建立科学合理的电机管理制度是必须的，设备管理人员要严格的按照管理制度实行安检工作，对每一台设备都要检查维护，确保设备的安全性能；然后是增大设备监管力度，要想对设备运作的实际情况精确了解，就要将基层管理人员的积极性充分调动起来，通过分级管理制度的实施，增大监管力度，在每个部门中分配相应的技术指标，然后部门之间相互监督评比，将设备的事故率和待修率降到最低，还要实施惩罚制度，如果工作人员在电机设备的安全隐患上十分疏忽，就要受到相应的惩戒，降低事故的发生几率；最后是建立安全管理系统，矿山企业有很多的工作都是在矿井中进行的，所以对安全管理系统的要求非常高，生产过程主要包括运输、通风、排水及供电等系统，如果要保证矿山安全，就要对以上系统采取安检措施，并且建立完善的监管制度，第一步要对基层的员工进行安全培训，增强他们的安全意识，还要提高安检工作人员的专业素质，最关键的是有关领导要重视电机安检工作，确保电机设备的安全运行。

1.2机电设备的检修方法

电机设备的检修方法有以下几种：首先是日常检修，矿山企业为了满足电机设备的检修工作，就要配备一定数量的检修人员。具体的工作就是根据矿山的实际情况，每天抽出部分时间去检查电机设备的运行状态，从而减少事故发生的几率；然后是设备的定期检修，矿山企业必做的工作项目就是对机电设备定期检修，检修工作除了设备日常的检查之外，还要定期进行系统的、全面的检修，以此来保证机电设备在工作运行时处于最佳状态，定期检修主要包括以下四个方面：准确了解设备的维修方式，掌握机电设备的维修技巧，谨记维修制度的专业要求，维修和管理机电设备；接下来是对机电设备的情况深入了解，矿山生产的工作量十分巨大，机电设备运行过多就会超出工作负荷，致使设备出现损坏现象，此时技术管理人员就要对每台机器进行了解，将每次的维修经过记录下来，如果某台机器维修的次数过多，就要及时申请报废处理，保证设备的安全质量；还有就是及时改革创新机电设备技术，如果矿山企业想要适应市场的发展需求，就要将自身的生产效益不断提高，同时不断地调整、优化生产结构，完善设备的先进技术，还有关键的一步，就是引进水平高超的技术人才，实现改革和创新，只有这样才能令矿山企业的市场竞争力不断提高；最后就是加强矿山企业机电设备的质量，矿山能否安全生产的主要条件就是机电设备的质量是否达标，所以要做好机电设备质量的管理工作，保证机电设备的正常运行。

2.矿山安全监控系统

2.1安全监控系统的要求

矿山的工作环境十分复杂，工作条件也很特殊，所以要求矿山企业的工作人员具有足够的安全意识，所有的工作项目都要以安全为前提逐步展开，对发现安全隐患并积极提出意见的员工进行奖励，引导大家积极发现工作中的安全问题；其次是提高安全检测人员的知识素养和专业水平，确保机电设备能准确的展开安检工作，还要对员工进行安全教育，减少事故的发生；最关键的一点是有关部门积极协作，在机电设备安全监控工作方面互相配合，为矿山工作提供更加安全的环境。

2.2安全监控系统的完善

矿山生产检测主要由网络监测和日常检查构成，网络监测是通过现代化智能自动化装置的检测，排除危险源和机械故障，预防安全事故的发生。日常检查是指工作人员对设备定期进行检查登记。风险控制中心是矿山安全监控的核心内容，管理者主要是基层技术人员、安全监控人员以及矿山的主要负责人，如果发现危险源，控制中心就会对其作出检测分析，在最短的时间内找到起因和解决方法，以此来降低风险，当然获取的相关信息要可靠真实，尽量减少错误信息的干扰。

2.3安全监控系统的实现

目前矿山开采都会存在很大的安全隐患，所以更要加强电机设备的安全监控，有关部门要按照矿山开采之前的特点和机电设备的技术特征，开发出完善的安全监控系统。首先是建立合适的监控据点，尽量消除监控的死角，及时确定矿山机电设备是否正常运行；其次是要求监控系统可以捕捉大量的设备信息，像设备工作之前的温度、噪声、应力等，这些信息最好实现全方位的测量，并将信息详尽的记录下来；最后是建立设备运行的信息库，建立运行信息库的前提是机电设备在正常运作时要经常记录，对设备的运行信息进行定期检查，然后将检查的结果同平时记录的信息仔细对比，从中找出安全隐患的可能问题，并及时解决，保证机电设备安全的运行工作。

【总结】

我国的经济正在高速发展，矿山资源被广泛的应用起来。对矿山企业来说，机电设备安全管理的内容是不容忽视的。机电设备的检修不仅能确保矿山生产的安全系数，还能提高生产过程中机电设备的运作效率，更能避免安全事故的发生。综上所述，建立矿山机电设备的检修和安全系统，可以更好的掌握矿山机电设备运作状况，保障矿山生产的高效运行。

参考文献：

[1]王东，郭兆正，邸超.单片机控制在电视监控系统中的应用[J].长春师范学院学报，2006（4）.

[2]郭年琴，王庆，吴陆恒.矿山机电设备维修cad系统[J].矿山机械，2000.1.

矿山设备篇9

关键词 矿山设备；自动控制技术；应用

中图分类号TD1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0123-01

众所周知，矿业是一个十分危险的产业，在传统的矿山开采中，矿难是时有发生，严重危害人们的生命与财产安全，我国更是把矿业立于最危险的产业之一，使得人们一听到矿山两字就会忍不住的留下心理阴影，但是，自动控制技术的发展，使得矿山设备有了进步的发展。

1 自动化控制技术的兴起缘由

近几年来，随着信息技术的发展与进步，计算机、通信、网络技术广泛的兴起，信息相互沟通的范围正在迅速的覆盖从工厂现场设备层次到设备的控制、管理等各个层次，工业控制设备从此实现了自动化，大大的提高了工作效率。

自动控制技术是运用系统集成电路，把各个相关联的部分连接起来，利用一些现代的科学技术，从而构成矿山设备的自动控制技术。

1）自动控制技术是顺应时代的发展。矿山设备自动控制技术的兴起，是工业走向信息技术现代化的具体体现，是社会进步和发展的标志，也是工业提高市场竞争力的有效方法，自动控制技术的应用，不仅解决的工业的工作效率问题，还进一步的保障了工业的安全防范问题，因此工业有了更高层次的发展与进步；

2）自动控制设备的应用促使企业更能适应激烈的市场竞争。随着科技的进步与发展，市场经济的发展，市场竞争力也是越来越激烈，企业之间的相互竞争也是一直没有停歇过，为了能够在激烈的市场竞争中获胜，能够更快地适应日益发展的市场经济，以及科技水平的快速发展与进步，矿山设备中自动控制技术应用的推广，不仅让企业在激烈的市场竞争中能够站稳脚跟，自动控制技术的应用更是为企业的发展与进步提供了有效的技术保障；

3）自动控制技术在矿山设备中的应用可节省人力资源、减少人员伤亡。近年来，自从在矿山开采设备中应用自动控制技术后，矿山开采的过程中出现的人员伤亡情况已经明显的减少。矿山开采是一项非常危险的项目，在矿山开采的过程中造成人员伤亡的事迹数不胜数，在没有自动控制开采设备的时候，开采矿山是用人力开采的，这样就会在开采的过程中造成塌方等危害人身生命安全的危险事故，这样就会给企业经济造成很大的损失，但是，自从自动控制开采设备代替了人工开采后，开采过程中也不需要大量的人工了，而是利用相关人员对自动开采技术设备进行控制操作来取代，让自动控制开采设备自己进行开采工作，这种方式，不仅大大提高了开采速度，提升了工作效率，而且避免了资源浪费。与传统的人工开采的过程中浪费资源相比，自动控制开采技术设备不仅不会浪费矿产资源，而且还会在开采的过程中节省资源，这样就会大大的节省了人力资源，减少了企业的人工费的大量支出，让企业的利益得到最大化实现。

2 自动控制技术在矿山设备中应用的有效成果

自动控制技术自从在矿山设备中应用开来，不仅提高了企业的经济效益，更是在人工的自身安全上得到了一定的保障，使得矿山企业能够进一步的发展与进步。

1）自动控制技术的在矿山设备中的应用提高了工作效率。传统的矿山设备都是人工控制的，在工作的过程中不仅效率较低、工作速度慢，而且更容易出现偏差，使得矿山开采容易遇到麻烦，而自从自动控制技术在矿山设备中运用以后，矿山开采的工作效率得到大大的提高，并且在工作的过程中提供了精确度，使得工人在工作的过程中因为有了自动控制技术的帮助而不易出错，更是提高了工作效率。如在矿山设备中自动开采技术的应用，自动开采控制技术是在没有人直接参与工作的情况下，利用控制装置设备使被控制对象装备按照要求进行规律运动的系统装备，因为机器工作的速度很快，这样机会在工作的过程中大大的提高了工作效率，使得企业减少经济基础的损失；

2）自动控制技术的应用将矿山设备进入推向一个新的领域。随着信息技术的普及，加速传统的矿山开采设备被现代的科技技术所替代，加上矿山设备自动控制技术的广泛应用，企业的开采矿山技术进入了一个新的领域，代替了过去传统的开采技术，如今，现代化的高科技矿山开采技术设备应用在了矿山开采设备上，这样，也让企业进入了现代信息技术的新领域，并且使企业适应了激烈的市场竞争并从中获得胜利；

3）自动控制技术在矿山开采中的应用提高了国际地位。与西方发达国家相比，我国的科学技术有一定相对落后，我国正在处于发展中国家，科学技术发展的还不是很稳定，我国的科技发展还处于研究当中，所以随着矿山设备中自动控制技术的应用，使我国的经济水平在一定的程度上得到了提高，并且使得我国企业在激烈的国际贸易竞争中占到一定的有利地位，我国的矿山开采项目也随之在国际上占到了一定的地位，这也直接提高了我国的综合经济水平，我国的综合国力也是有着很大的提升，同时大大提高了我国的国际地位；

4）自动控制技术在矿山设备中的运用使得开采技术有了质的提高。自动控制技术在矿山开采中运用开来以后，使得矿山开采技术有了质的提高，并且矿山开采设备中自动控制技术的应用节省了劳动力，因为自动控制设备知识让人操作好其控制目标就可以了，其他的就可以让开采设备根据目标程序自己运动和工作，所以就不用那么多的劳动力了，为企业节省的人力资源而且还给企业的经济做到了节省的作用，使得企业在一定的程度上经济水平有所提高，并且在另一方面也反映了我国市场经济的综合水平有了很大的提高。

3结论

矿山设备中自动控制技术的应用，不仅为我国解决了开采矿山的难题，还为我国的市场经济做到了很大的贡献，矿山设备中自动控制技术的运用是我国科学技术水平提高与发展进步的一项重要标志，是我国矿山开采企业在国际贸易竞争中获胜的标志与基础。

参考文献

矿山设备篇10

关键词：矿山机电设备，管理，重要性

Abstract: China is more than one earthquake country, a strong earthquake caused huge losses of life and property and the national economic construction, roads, bridges also suffered varying degrees of damage. Seismic design of bridge engineering is necessary, but should choose a reasonable premise to meet the seismic fortification target bridge span bridge structure program, as far as possible the cost of the project investment control within a suitable range. After years of bridge experience in survey and design, the methods used in bridge seismic design and seismic design of bridge construction project in the special areas.

Keywords: bridge seismic damage; seismic design

中图分类号：TV734 文献标识码： A 文章编号：

1.矿山机电设备管理中存在的问题

（1）机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

（2）机电设备管理人员素质较低

一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

（3）矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

总之，矿山企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，对矿山企业机电设备的科学管理是提高经济效益的基础。在企业生产的诸多管理活动中，设备管理至关重要。首先，提高产品质量、增加产量，设备是首要因素。设备管理是增产增收、提高质量的重要手段。其次，提高设备的生产效率是提高工作日人员的劳动生产率的关键。企业大部分工作人员的工作都是依靠设备来完成的。设备的运行效率与工作人员的生产效率密切相关，因此要想提高工作人员的劳动生产率，必须提高机电设备的利用率，把设备故障率降到最低。最后，设备良好的运行的状态和管理是实现降低生产消耗的有利途径。只有良好的设备运行状态才会有正常的原材料消耗。降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。

2.如何加强矿山企业机电设备管理

2.1抛弃陈旧管理模式，运用现代化管理

矿山企业中的现代化管理是指企业运用现代自然科学和社会科学的研究成果，使管理适应现代科学技术的发展水平。矿山企业的机电设备包涵了企业生产中的所有设施，其工作地点、时间以及操作人员并不统一，因此对其进行的管理模式必须抛弃旧的机械式的管理方式，按照统筹管理、符合现代化大生产的要求进行管理。首先，在管理思想和人们的精神状态上也要适应现代的要求，树立人本思想、民主管理思想、现代经营思想、公开竞争思想等。其次，在管理技术上要适应大生产发展的需要，采用符合生产发展要求的组织形式，运用各种科学的管理方法和管理手段。

2.2提高矿山企业机电设备在生产中的可动率

可动率是在想让机电设备运转的时候，设备就能及时正常地运转的比率。也就是说，按一下按钮，设备马上就能进行所需工作的状态。可动率的理想状态是100%。而且必须以那个为目标。矿山企业的生产具有一定的危险性，工作人员的安全往往是与参与生产中的机电设备密切相关的，设备的故障可能会给工作人员带来安全隐患。因此，矿山企业必须好好地对机电设备进行预防保护，事先排除故障，并有必要使改变程序的时间缩短，只有这样才能提高矿山机电设备的可动率，降低工作人员的安全隐患。

2.3适时地对矿山企业机电设备进行状态检修

状态检修就是在矿山企业机电设备的运行状况在一定时期内有可靠的保证措施及依据的情况下，根据设备状态和分析诊断结果，安排检修项目和时间，并主动实施的检修。状态检修可以减少不必要的事后检修工作，节约工时和费用，使检修工作更加科学化。因为有了状态检测，有关专家在办公室就能很方便地浏览到所管变电站任一设备的当前和历史状态，并能迅速地对设备的未来状态进行预测。

2.4加强矿山企业机电设备的更新

矿山企业中，旧的生产设备不仅会对经营效益产生阻碍，而且会对工作人员的安全构成威胁。因此要加强对矿山企业机电设备的更新。设备更新是指对在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的设备更换或用先进的技术对原有设备进行局部改造。另外要注意，在设备更新过程中，要把设备的更新改造同加强对原有设备的维护修理结合起来。在一般情况下，现有设备是完成生产任务的主力，因此，要加强对现有设备的管理，做好维护修理工作。要确保在设备更新时，不造成产品质量下降和消耗增加。

2.5加强矿山企业机电设备维修技术

矿山企业中的机电设备维修是指机电设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。矿山企业生产中，机电设备的损坏时有发生，加强对设备的维修管理是保证生产顺利进行的前提。首先，设备维护保养。设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、良好、安全运行，实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。其次，设备检查。设备检查是指对设备的工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。最后，设备修理。设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。

3.小结

目前，矿山企业中的机电设备自动化程度日益增高，管理层次也越来越复杂，这要求企业建立科学的设备管理制度以及管理者具有良好的管理水平。矿山企业中的机电设备管理具有不可忽视的重要作用，没有这些设备的安全运行，就无法保证矿山企业的生产。因此，应按照本文所提建议，努力提高企业的设备管理水平，以保证企业良好的发展。

参考文献：

[1]贺全军.浅谈矿山机电设备管理[J].矿山机械, 2005