矿山机电论文范文10篇

矿山机电论文范文篇1

我国市场经济体制不断完善，企业作为我国社会发展的重要组成部分，其发展需要依靠能源来提供保障。在这个科学技术日新月异的时代里，我国矿山机电设备一体化程度也越来越高，为此机电设备的管理工作要求也不断提高。机电设备的安全管理工作是保障矿山顺利开采的重要保障，只有对机电设备进行有效的管理，才能确保机电设备运行安全，从而保障矿山开采的顺利进行。然而，纵观目前我国矿山企业的机械设备管理可以发现，部分领导并未从思想上认识到设备管理的重要性，更没有采取相应的管理措施，因而造成了矿山工程机械设备管理的效率低下，限制了矿山企业的整体发展。我国社会发展对矿山资源的需求不断上升，而矿山机电设备在矿山开采过程中的作用不言而喻。在这个竞争激励的市场环境下，矿山开采企业参与市场竞争的重要保障就是确保开采质量和效率，而在这一过程中机电设备有着至关重要的作用，矿山机电安全管理不仅关系到矿山开采企业的经济效益，更关系到矿山广大工作人员的生命安全，只有做好矿山机电安全管理工作，才能更好地保障企业的经济效益，才能促进社会的稳定发展。

2矿山机电安全管理中存在的问题

2.1机电设备陈旧

矿山资源的消耗必然会推动矿山开采的发展，为了更好地满足社会发展的需要，我国矿山开采企业纷纷建立，在这个竞争激励的市场环境下，矿山开采企业为了赢得经济效益，占据市场地位，不得不购买一些机电设备来提高开采效率。从我国当前机电设备管理工作现状可以看出，这些机电设备不是自身出现质量问题，就是机电设备使用时间太久，再加上日常不加以维护和管理，使得电气设备存在很大的安全隐患，从而不利于矿山资源的安全开采。

2.2对电气设备管理工作的重视不够

机电设备的安全管理对我国当前矿山开采企业来说有着至关重要的作用。虽然我国对安全问题已经高度重视，相关部门级单位也制定了相应的规章制度来规范矿山开采企业，但是就目前来看，这些规章制度的实施力度不够，许多矿山开采企业对机电设备管理工作没有引起足够的重视，往往是在出现事故之后才手忙脚乱地采取补救措施。

2.3机电管理人员素质差

在矿山机电安全管理工作中，管理工作人员在管理中有着决定性的作用。管理工作人员的素质、技术水平直接影响到了电气设备管理的水平与质量。在我国当前矿山电气设备管理工作当中，管理人员大多都是一些农民老百姓，这些人员的素质差、知识、技术水平满足不了实际工作需要，再加上日常工作中对需严格执行的规章、措施，执行力度不够，不能在机电安全管理工作当中真正发挥管理人员的作用，从而不能确保矿山开采的安全。

3提高矿山机电安全管理的措施

3.1引进先进的设备，加强设备维护

科学技术代表着先进的生产力，在我国当前社会发展过程中，社会发展对矿山资源的需求不断增加，为了保障矿山资源的开采效率，保障开采过程的安全，就必须引进先进的机电设备，同时还要加强对设备的日常维护与管理，确保机电设备在生命周期内的正常运行。另外企业还要合理配置必要的检测仪器、仪表，检修、维修工具和备件，及时发现问题，及时解决问题，把重大事故隐患消灭在萌芽状态，以确保设备的正常运行。同时加大信息化技术的应用，建立统一的设备管理监督网络，利用网络技术来提高机电设备管理自动化效率，从而保障电气设备的安全运行。

3.2落实相关规章制度，提高安全管理工作的重视

制度是管理工作得以顺利进行的保障。在我国当前矿山机电安全管理工作中，作为政府，要建立完善的规章制度，为矿山机电安全管理提供制度依靠和法律依据，从而确保矿山开采的安全性；作为矿山开采企业，更要认识到机电安全管理的重要性，将机电安全管理工作当作企业发展的生命线，在机电安全管理工作中领导要起到带头作用，建立健全适合企业实际的、具有可操作性的各类设备台账、卡片、采购标准、出入库管理、安装调试、维修、检修以及责任追究等各项规章制度，认真执行《矿山安全规程》等规章制度，从制度抓起，从基础管理抓起，从而确保安全。

3.3加强管理队伍的建设

在矿山机电安全管理工作当中，管理人员有着决定性的作用，为了保障电气设备运行安全，提高矿山开采的效率，就必须加强管理队伍建设，建立一支骨干队伍。首先，矿山开采企业要加强管理人员对电气设备专业知识的培训，提高他们的专业知识水平，同时还要提高他们的实际操作能力，机械设备故障的处理能力，确保机电设备处在一个健康环境下工作。其次，企业要加强管理队伍的素质培养，只有高素质、专业技能过硬的队伍才能在机电安全管理工作当中发挥管理人员应有的作用，从而确保开采的安全性。

4结语

矿山机电论文范文篇2

1、机电装置配套不合理。矿山机电装置能够配套不合理将会直接关系到矿山生产作业能否完成和工作人员的生命安全，如果矿山在进行生产作业的过程中不能够确保各项机电设备顺利运行，或者机电配置的要求达不到生产的标准，那么将会对矿山工作的正常运行造成严重的不良影响，甚至导致事故的发生，不仅会影响经济效益，带来经济损失，还会对矿山的工作人员生命造成威胁，出现亡人事故。

2、机电设备超年限使用。矿山使用的机电设备通常造价很高，企业需要在机电设备方面投入大量的资金，这是由于矿产领域投入和收入正比关系的原因，导致很多矿山企业为了减少支出，扩大经济效益，不能够及时更换机电设备，致使一些超过使用年限的设备仍然从事作业，特别是当前市场经济竞争日益激烈的环境，导致这一现象十分严重。因为如果更新矿山的一套设备的话需要企业投入大量的资金，且淘汰下来的设备不能够继续使用，这需要企业财政拿出很大的资金才能实现。同时，还有一些矿山存在新旧配件、多种型号一起使用的情况，造成这种现象的主要原因是一些老旧设备的配件很难买到，只能使用其他配件代替，这位设备的安全带来了很大的隐患，且不利于设备的维护，容易引发意外事故。

3、机电设备维修不及时。做好机电设备的维护工作能够提高设备的使用效率，增长设备的使用寿命，减少设备的安全隐患。按照规定机电设备必须定期进行检查维修工作，设备运行一段时间之后很容易出现各种问题，为了能够将设备故障降低到最低，对设备进行检查维修工作是十分必要的。很多矿山企业并不重视这项工作，为了提高企业生产效率，正确一切时间开展生产活动，经常会出现工作人员换班休息，机器设备全天运转的现象，一旦对设备进行检查维修，那么必将会导致生产停止，影响经济效益。同时，还有些管理人员存在麻痹心理，认为设备没有出现问题就是安全的，没有必要进行检修。

4、机电安装过程不合理。在矿山安装机电各项设备的时候，必须要对矿山周围的地域特点和矿山的施工要求进行充分的调研，要确定机电设备安装的合理性，能够最大限度的突出设备的作用效果，并且符合机电设备的运作要求，很多矿山都没有对这些方面进行调查，在设计、安装、审查的过程中忽视机电安装工程的重要性。

5、机电设备管理不足。很多企业对机电设备的管理工作只是停留于表面，流于形式，甚至没有专门的人员进行管理，加之一些操作人员没有正确的安全意识，一切都以快速提高工作效率为目标。这就导致一些机电设备不能够管理到位，及其容易出现各种安全隐患。

二、提高矿山机电设备建设的有效措施

1、做好设备安装前的准备工作。机电设备安装的合理性至关重要，在安装之前要熟练掌握图纸对设备安装的各项要求，并且掌握设备的各项性能和工作原理，充分考虑设备使用情况，不仅仅关注设备在初期运行的情况，还要考虑设备在整个工程中的全部情况；在安装设备之前要尽量选择一些大众化的安装部件补进行安装，这些部件容易操作，且如果出现问题很好购买更换。

2、做好设备安装工作。在确定了设备的最好安装位置之后，要使用专业人员开展安装工作，整个安装过程中必须完全按照图纸要求，如果因地域、环境、设备等原因更改图纸，需要设计人员和施工人员共同研究才能确定。整个安装过程中应当是连续性的，尽量避免一个设备安装时间脱的过长，以免影响安装效果。

3、安装后的检查工作。设备安装之后要对设备进行试用检查，查看设备能否正常运行，并且记录设备在试用过程中的状态，只有确定设备能够安全运行，安装工程才算结束，交付使用。

4、矿山的机电设备必须要由专业人员进行操作，对工作人员的专业性要求很高，不能够让不具备资质的人员进行操作。这就要求企业必须要有相关人才的储备，企业有必要不断引进先进的技术人才,以保障顺利地开展工作,安装的质量才能有足够的保障。其次,对现有人员的培训也是很有意义的,这样能提高他们的工作能力和个人的素质。最后,安装人员的工作态度也是很重要的,企业可以通过培训使工作人员具备认真严谨的工作作风,对机电安装效果的增强也是极其有意义的。

三、总结

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1.1配合关系变化。如果设备内部的零件以及螺丝等在长期摩擦下出现了松动，或者是污浊，亦或者是在初期的制作安装上存在不合规操作，就会导致在运行中出现配合关系变化，造成机械设备运行不稳，功率下降。也就是说，在长期的运行中，机电设备的部分零件发生了结构变化，尺寸和性能出现了变化，因此会导致整个设备的运行出现问题[1]。1.2机电设备长期处于超负荷运行环境。如果在矿山作业中，机电设备不能够及时的得到维护保养，长期处于超负荷运转环境，那么就很容易造成设备的故障，缩短设备的寿命。尤其是大多数的设备在进行设计时本身就会有一个承压上线，如果承压超过一定的数值，必然会造成设备运行故障。所以，一旦出现超负荷运行，就要对机电设备的参数进行调整，以此来改善设备的运行环境[2]。1.3设备工作能力损耗。主要是指机电设备在内里和外力共同作用下出现老化、磨损等现象，并且由于使用时长的扩大，从而出现了工作能力下降，损耗等问题。而出现工作能力损耗主要表现为零配件出现磨损，配合刚性降低，部件老化，给零件之间的间隙增大，摩擦系数增加、热量增加以及零件的不去变形等。

2矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用

2.1故障诊断技术。2.1.1参考故障记录。技术人员需要对故障点进行分析，通过诊断系统和元器件来对故障进行排查分析，将故障的致因、表现以及诊断结果和诊断措施进行记录归档，并将相关信息上传数据库，如果咋机电设备运行时出现同类型故障，那么技术人员就可以通过对故障记录的检索和查阅来确定故障类型[3]。2.1.2专家系统故障诊断。也可以说是一个智能数据库，通过将故障类型的搜集，对专家思维的模拟，技术的建模以及故障判断经验的提取来对机电设备的故障进行判断，通过这种智能系统来进行故障树的构建，通过对个节点的分析来判断最终的故障点，并且根据故障来检索出合适的维修方案。2.1.3模糊数学概念诊断。通过对设备的数据收集来进行数学建模，通过模型来对故障成因进行分析和模拟，通过对故障成因的矩阵排列来进行故障的确认。在进行故障的诊断时，可以根据具体情况来对数学模型中的矩阵进行修改，以此来提高权重的精确性，并且根据专家分析以及加权计算和模糊计算来对故障进行分析，为故障的确定和维修提供数据参考[4]。2.2矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用。2.2.1采煤机故障诊断。虽然目前，随着国内技术的突破，目前对采煤机故障的诊断和维修已经有了不小的进步，但是，从整体上来看，仍然与国际先进水平有着很大的差距，还有很大的进步空间。目前国内的故障诊断技术主要的局限在与检测的范围小，执行参数少以及无诊断故障功能。但是，目前，随着采煤机左右摇臂其检测单元、机身的检测单元、工程概况检测和故障诊断单元以及检测显示的单元等系统投入并运用到矿井中，机电设备的运行环境有了极大的改变，故障率极大的减少了，并且通过对设备的实时监测，以及对设备运行环境的控制，对设备进行实时的保护，以此来降低故障率，并且进行及时的故障判断。2.2.2提升机故障诊断。作为矿山作业最重要的机电设备，提升机如果出现故障，那么会严重的威胁到作业人员的人数安全，严重影响矿山作业的进程，可以说，提升机决定了矿山作业的效率。对于提升机来说，提升机工作分为硬和软两种故障，其中软故障是硬故障前兆，有着重要的警告作用，因此务必要及时预报和检测。现以双筒提升机松绳故障为例作故障诊断。针对该种情况，可在提升机各个天轮上安装一周的小磁钢，同时还在合适位置置入霍尔传感器对量天轮转速进行检测，梁天轮转速一致，两传感器输出技术脉冲的个数也大致相同。

3结语

矿山机电设备故障的产生是由多种原因构成的，既有外部因素也有矿山作业本身的内部因素，基友环境因素也有机电设备本身的因素，而一旦出现机电设备故障不仅会影响到矿山施工进度，同时也会严重的威胁到作业人员的人身安全，影响矿山企业的经济效益。因此，我们必须要不断地提高机电设备的维修技术和诊断技术，以此来改善矿山机电设备的运行环境，维护矿山作业环境的稳定性。

参考文献：

[1]王高海,董哲.浅谈矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].商业文化(下半月),2012(05):267.

[2]全波.当前矿山机电设备维修中故障诊断技术运用问题探讨[J].电子技术与软件工程,2017(18):246.

[3]蔡少钐.在机电设备管理与维修中故障诊断技术的应用[J].设备管理与维修,2016(12):29-30.

矿山机电论文范文篇4

随着科学技术的发展,煤矿生产己经开始应用计算机,大多数工程制图己脱离了人工绘图,而采用cAD及AtuocAD等软件辅助绘图,可以在短时间内得到较高质量的图形,同时也提高了煤矿生产的技术。信息化水平的提高使得煤矿的管水平也得到了提高,将科学技术运用到煤矿生产中可以极大的提高企业竞争力。而且旧技术和旧设备由于不能满足煤矿生产的需要而逐渐被淘汰,新设备及新技术的更新速度也越来越快,他们在煤矿生产中的运用极大的提高了其经济效率和生产质量。煤矿企业的管理方式与其机电设备和技术的更新相比并没有太大提高,管理方法仍停留在原先水平,这和现实需求相脱节。杂乱无序的管理会抵消甚至降低新设备和新技术带来的优势,从煤矿企业的管理发展来看,其缺陷是没有将科技创新及人才培养放在首要位置,使得员工的素养不够,科技创新能力低,因此必须对管理方式进行变革才能发挥新设备和新技术的优势。加大科技投入,建立相应管理体系,重视人才培养,从而提高煤矿企业的综合水平,最终提高我国煤矿企业的综合竞争力。

2煤矿企业机电技术管理创新措施

煤矿企业的几点技术管理创新应从以下几方面入手:加大科技投入、加强人才培养和职工培训、加强机电设备的预防性检修和监测监控、加强基础设施的质量管理。具体措施如下:

2.1加大科技投入

实现办公信息化,购入AutoCAD和CAD绘图软件,实现制图和供电设计的微机化。运用FoxPr。数据库来为大型设备制定检修履历,建立大型机电设备检修台账和技术特征,随时掌握设备的检修情况和技术特征。建立全矿设备技术库来随时查询和掌握设备的使用动态和技术状态。

2.2加强人才培养和职工培训

关心技术人员的生活,提高其待遇,稳定现有技术队伍,增强技术后备力量。开展技术大拿评定活动,以鼓励职工积极学习,在全矿范围内营造一种尊重人才的氛围。实行内部考核,充分发挥技术骨干作用。采取分散培训与集中培训、外部培训和内部培训相结合的方法,在培训教材、培训方式和培训制度方面有所创新,除了实行全员培训外还要采取分工种培训的方式,提高全员的培训效果。

2.3加强机电设备的预防性检修和监测监控

设别的检测要做到提前预防故障的发生,并使其进入周期化、规范化、程序化的轨道。要定期组织相关人员对机电设备逐台检修,要求其定期测量并记录其生产区域内的绝缘值等指标,根据结果发现其中存在的隐患,进而提前预防。而且要加大排查井下隐患的工作力,建立层层把关、人人检查的煤矿机电技术管理体系。

2.4加强基础设施的质量管理

基础设施质量管理方面应规范化机电基础管理、严把设备及其相关配件的入矿质检关和安装检查质量关、严把设备的检修质量关。机电管理人员应树立机电服务生产的理念,根据生产需要,保证新设备按时按质投入使用以及其他设备的正常运行,从而达到设备恒昌运行效率最大化。投入运行后要分配专人统计设备的数量、规格和型号,并汇总各几点舍不得图纸图表将其编入到工作手册,实现设备的精细化和规范化管理;建立管理责任制,选择设备时优先选择大厂家大企业并货比三家,认真检查生产企业的生产资质。采购重要配件时要到指定配件商或主机的生产厂家订购,对于修理后的变压器和发电机以及采购到的电器插件在存入库房及发放使用前一定要经过实验室的检验,否则应追究其相关责任。在安装设备时应要求安装单位指定安装工作流程,经审核并改进安全隐患后才能执行。在检查质量的过程中,要注意边缘地带的安全检查,实行责任到人的规则,将某一片区域划分给相应的领导人,然后领导人为技术人员划分面的责任管理制。检修方面要严格执行停产检修制度,确保矿内及矿外的设备检修质量。

3结论

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关键词：矿山；机电设备；创新

近年来，随着我国煤矿工业的快速发展，高科技设备运用到煤矿产业中，因而矿山规模也在不断扩大。目前，国内的主要运用的机电设备是机电一体化的。由于矿山的地形比较复杂，通常还需要对地形比较恶劣的进行很深层次的开采，因而这就要求设备必须高度的自动化和大型化，并且还要有较强的承压能力。因此，必须采用新的技术来进行，创新设备是矿山开采的重要环节。

1煤矿矿山机电设备维修常见问题分析

近年来，随着科学技术的发展，以及诸多企业间的竞争日益激烈。导致了企业为了获得经济效益，逐渐加强了对于矿山工业自动化进程的推进。此外，相关设备的维修也对矿山的能源生产产生了不小的影响，因此，在实际的开采环节中，设备一旦出现故障，就会导致经济损失以及人员伤亡的情况出现。基于这样的情况，为了推动生产环节顺利、稳定地进行，就必须加强对矿山机电设备的一些问题进行细致的分析和处理。

1.1矿山机电设备易出现磨损

与一般的机电设备不同，矿山的机电设备往往应用于环境恶劣的场地。在这样的环境之下，机电设备会因为矿尘颗粒、高负载等强开而出现磨损。基于这样的原因，煤矿机电设备在实际的工作中往往会出现不停程度的磨损，此外，随着磨损程度的不断加深，使得设备的零部件出于不稳定的状态。如果在实际的设备检查中，相关人员对于这种情况没有采取及时的处理措施，不仅会影响到设备性能的正常使用，还会导致一些突发事故的发生。现阶段，诸多的矿山都尚未建立起设备监测和预警系统，而这就导致了机电设备的磨损不能被及时的检测出来，继而酿成了更为严重的后果。

1.2缺乏科学的使用和维护

现阶段，矿山在开矿的过程中往往忽视对于相关设备的管理，继而导致了部分的矿山机械设备在实际的运行环节中出现超负荷运转的情况，久而久之就导致了安全事故的发生。在实际的工作环节中，如果矿山设备在运行的过程中没有得到科学的维护，就会使得其在运转的过程中逐渐扩大其受损的面积。目前，诸多煤矿都缺乏对于科学设备维修。实际上，在设备发生故障时进行维修的做法是不科学的，该做法会使得相关工作人员在实际的维修过程中面临严重的安全问题，继而影响其自身的生命安全。1.3缺乏高素质的维修人才目前，矿山机电设备维修人员的专业技能低下，这种情况的出现就使得当相关的设备出现运行问题时，有关人员不能及时、高效的进行排查，继而给后期开矿作业造成了严重的影响。此外，由于相关工作人员的的责任心不足，使得其在实际的工作环节中，虽然明白自身的工作职责，但却忽视了自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响，基于这样的心理，使得机电设备的维修和保养难以有序、高效的开展。

2做好矿山机电设备创新工作的措施

由于矿山煤矿机电设备的工作环境较为恶劣，且常处于超负荷的工作状态，这就是使得设备出现故障、磨损的情况较多。但前文提到，矿山机电设备的正常运行直接影响了矿山开采过程的工作效率，并对相关工作人员的生命安全有着重要的影响。基于这样的原因，加强对于煤矿矿山机电设备的日常维修就十分必要，关于做好矿山机电设备的创新工作对策，笔者总结如下：

2.1建立健全预警机制

在实际作业过程中，利用监测和维护手段对机器故障做到相关预报，能够在最大程度上做到防患于未然。当机电设备在实际的运行过程中，如果出现问题，往往会出现过热、磨损等反常现象，面对这种反常，如果相关人员能够及时发现并采取措施，能够在最大程度上减少故障的发生，保障煤矿开采作业可以正常进行，避免的危险事故发生。此外，为了更好地了解设备所出现的异常情况，企业不仅需要依靠维修人员，还需要建立起一套完善的科学监测系统。通过在设备上安装温度振动、电压、温度等传感器，继而有效的获取设备在运行过程中的各种数据信息，之后借由中央处理器来进行分析判断。

2.2提升维修人员的综合素质

在实际的工作环节中，企业需要不断加强相关维修人员的专业培训，继而提升维修人员的故障排除能力。此外，通过培训可以加强相关的工人员对于自身的工作的了解，继而树立维修人员的工作的使命感和责任心。相关的实践表明，随着维修人员责任心得提高，能够进一步推动相关工作的效率的提高，继而提升了相关人员对于设备的维护质量，并最终保障了生产作业的顺利实施。

2.3建立日常的维护体制

由于矿山的机电设备在恶劣环境下的工作会加剧设备的磨损，继而导致相关的工作故障的出现。在实际的工作环节中，企业往往会为了节约成本，继而忽略了对于设备的维护，该情况的发生最终导致相关故障的发生，继而给矿山企业造成较大的经济损失，更有甚者，造成了相关工作人员生命安全的破坏。基于这样的情况，需要建立起一个健康的日常维护体制，通过加强对于煤矿机电设备的维护，继而保证其在实际的作业环节中能够正常运行。

2.4改善机电设备的运行状态

在实际的作业过程中，需要相关人员加强对于对机电设备的统一整改，通过相关的维修整改能够在最大程度上确保机电设备的正常使用，继而杜绝了设备部件超年限、超范围以及超负荷的运转等情况的出现，并最终减少了设备的磨损。上述的这些做法都对机电设备的正常运行产生了重要的意义。

3技术设备的创新方案

目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，但人们只要怀有认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全，选择更新用机型时，应根据我国目前资金不足、劳力有余、工资水平低等现实条件，不可片面追求大型化、自动化、现代化。选型可有以下几种方案：

3.1采用与本矿现有设备相同的机型

我国矿山新型设备发展较慢，旧设备亟待更新时往往不得不采用相同机型。目前我国库存设备积压很多，并可降价出售，也为采用相同机型创造了条件。当矿山有多种类似机型时，可选择性能最好的一种作为更新老设备的机型，以简化本矿机型，便于管理，降低维修费和备件储备资金。

3.2采用与本矿现有设备类似的机型

除非在不得已的情况下，例如旧设备已无法修复，市场上又无与本矿现有设备相同的机型或先进机型出售时，不应选用本矿目前没有的类似机型。

3.3采用局部创新

一台设备是由许多部件(总成、机组)所组成，其使用寿命各不相同，结构性能也有先进落后之分，用技术先进的新部件(总成、机组、装置)更新那些使用寿命短、易出故障、性能落后的部分，可以改善整机的结构性能，延长整机的使用寿命。例如矿用汽车、推土机可先更新柴油机，国产潜孔钻机可先更新空压机，老式3、4米3电铲的电气设备可用新型电铲的电气设备更新，原来的发电机电动机组的磁放大器控制系统可用可控硅励磁控制系统更新，砂泵、胶泵、真空泵可单独更新其机械部分等等。

3.4采用比旧设备更先进的机型

创新的目的之一是提高矿山的技术装备水平，特别在需要克服生产中的薄弱环节、解决设备配套、降低能源和原材料消耗、提高产品产量和质量。

4结束语

综上所述，矿山机电设备的正常运行，不但是煤矿企业高效生产的重要保障，同时也是确保工作人员人身安全的重要保障。目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，矿山机电设备创新设计问题急需解决。因此要用认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率，提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全。

作者:陶永平 单位:十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司

矿山机电论文范文篇6

【关键词】机电一体化；数控技术；金属矿山机械；应用

1引言

在工业化进程快速发展的背景下，工业生产对金属矿的需求量日益增加，为了满足现代化工业生产对金属矿的需求，相关部门需要不断优化并升级现有的金属矿山机械和设备，这就为金属矿山机械提出了更加严格的要求[1]。现阶段，我国金属矿山采矿行业的机械设备具有大型化、智能化发展趋势。基于此，本文阐述了机电一体化数控技术的相关内容，分析了金属矿山机械中机电一体化数控技术的应用，希望能够推动社会经济的进一步发展。

2机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术将机械技术、液压技术和电子技术进行了融合，综合控制程序方式加工零件，机电一体化数控技术的有效应用能够提升机械的拆除速度和安装速度，为机械维修工作的顺利开展提供支持。在金属矿山机械的应用中，由于我国地质环境相对复杂、资源消耗量大，为矿山生产带来了一定的难度，使机械设备结构日益复杂，而传统的机械设备无法满足新时期的高标准和高要求。因此，在金属矿山机械中，需要引进机电一体化数控技术，提升机电的经济性、安全性和自动化。

3机电一体化数控技术在金属矿山机械中的应用

在工业化进程的快速推进中，科学技术水平得到了很大的提升，机电一体化数控技术的类型越来越多，在社会各界的发展中应用十分广泛，以下主要介绍机电一体化数控技术在金属矿山机械中的应用。3.1开关磁阻电动机调速系统。金属矿山机械机电一体化数控技术的发展前景越来越广阔，由于各项技术的不断研发，相互之间得到了有效融合，开关磁阻电动机调速系统应运而生。开关磁阻电动机是在20世纪被研发的，但在其他技术的影响下，未得到广泛开发和应用，而现阶段环境条件越来越好，开关磁阻电动机的智能化日益凸显出来，尤其在调速电动机的智能化过程中，具有突出优势。这一设备主要由单片进行控制，在实际中得到了有效应用，既能节省经济成本，又能减少人力资源的投入，有助于提升社会的整体生产效率。并且随着在社会的发展，金属矿山机械的开关磁阻电动机调速系统的应用范围越来越广泛，金属矿山开采、加工中应用的机械设备具有很强的集成性，通过引进智能化、数字化、微型化网络技术，提升了机械设备的机动性，并在金属矿山开采中呈现出很强的可靠性。3.2集成驱动技术。在传统的金属矿山开采过程中，相关人员应用了动力驱动系统，这一系统的组成部分都是大型设备，主要有减速器、运动施行装置、大型电机，这种动力驱动设备的体积较大，且器件单元环节相对较多，无法有效提升设备的可靠性，容易引发一系列故障。为了改善这一现状，相关人员开始研发新型动力驱动系统，机电集成驱动系统应运而生，该技术的有效应用在很大程度上提升了金属矿山机械设备应用的可靠性。除此之外，机电集成驱动系统由占用空间小的器件构成，主要包括微型电动机、微型变速器、微型施行器等，能够实现动力装置的有效传递。由于机电集成驱动系统设备装置体积小、整体结构紧凑，节省了很多空间，能够减少制作设备的投入成本，有效地提升了机械系统的灵活性和装置空间的适应性，使设备的新原理、新功能得到了进一步发展。

4机电一体化数控技术的发展趋势

4.1数字化发展。在新时期的快速发展中，微电子技术为机电设备数字化的不断提升提供了技术支持。例如，数控机床设备、机器人装置的发展十分迅速，在很大程度上推动了机电设备数字化的发展。随着科学技术的快速更新，网络技术已被应用到各个领域中，使金属矿山机械设备设计和制备工作呈现出数字化的发展特点，在计算机集成电路制造和虚拟设计过程中得到了进一步发展。因此，为了提升数字化技术水平，相关部门需要引进更多的先进软件，使其具备较高的可靠性、自我维护能力以及自我诊断能力，并提供良好的人机界面，推动远程操作、自我诊断、自我恢复功能的进一步发展。4.2智能化发展。在现代社会的生产过程中，出现了很多相似的机械设备，如常用的智能化设备是CNC数控机床，该技术在传统机床的基础上增加了人机对话功能，设置了智能I/O接口，并建立了满足生产需求的参数数据库，为操作人员的实际操作、维修人员的维修工作提供了更多的便利。在信息时代的发展中，很多理论在不断完善，如小波理论、神经网络控制、模糊控制、灰色理论等，人工智能技术为金属矿山机械机电一体化的发展提供了支持，在很大程度上推动了社会经济的进一步发展。4.3网络化发展。在社会的长期发展中，网络技术水平得到了很大的提升，远程监控系统是在网络技术基础上发展起来的新兴技术，在金属矿山机电一体化设备中的有效应用，使采矿生产工作中的各项细节通过计算机屏幕反馈到人们的监控视野中，有助于金属矿山机电一体化技术水平的提升。因此，在未来网络化的发展过程中，机电一体化数控技术的应用有助于实现网络化生产，进而有效提升产品的安全性，满足现代化社会提出的功能需求。4.4微型化发展。微型化产品是在精细加工技术的发展中形成的，微型化设备的应用在很大程度上提升了整体生产效率，但微型化与传统的金属矿山机械大型化不存在矛盾，不会影响未来智能化的发展。在机电一体化设备微型产品快速发展的背景下，微型电系统应运而生，呈现出很多优势，如功能性强、大批量生产等。因此，我国自主研发并投入生产了大量微型机电系统一体化产品，这些产品体积不足1cm3。在新时期的发展中，研发人员研发的产品已转向微米、纳米尺寸。但是，我国微型化技术、超精密仪器技术的发展水平、科研能力还有待提升，仍存在很多关键技术问题需要解决。

5结语

综上所述，现阶段，我国工业化程度在不断提升，对金属矿的需求量日益增加，这就对金属矿山开采提出了更多的要求，我国金属矿山行业的发展十分迅速，很多先进的机械系统得到了应用和推广，为金属矿山开采工作提供了更多的便利。在实际的矿山开采过程中，相关部门应用机械机电一体化数控技术时，需要结合实际情况，优化金属矿的开采和处理过程，减小金属矿开采对环境造成的影响，以满足社会各界对金属矿的实际需求，推动社会的进一步发展。

【参考文献】

矿山机电论文范文篇7

关键词：计算机信息技术；机电安装；应用分析

随着我国科技的快速发展，计算机技术也在不断的进步，推陈出新的变换着模式。现如今很多领域的生产、工作、经营，都离不开计算机信息技术。计算机信息技术的应用为人们的工作和生活创造了便利条件，让工作在有条不紊的节奏中进行，减少了人们在工作中的压力，提升了工作的质量和效率。将计算机信息技术应用在机电安装的工作当中，能够完善机电安装工作中的很多不足之处，确保数据以及相关信息的精确度，避免工作中不良问题的出现，通过计算机技术工作人员能够及时对工作中的各个环节进行掌控，确保工作的正常开展。将计算机信息技术和机电安装工作相结合是顺应时展的必然手段，当下，人们应该不断的加强两者之间的紧密配合，对存在的问题进行及时的修复和完善，让计算机信息技术在机电安装当中发挥更大的作用和价值。

一、机电安装的现状

国家在逐步发展的过程当中，人们也逐渐认识到了机电安装的重要性，很多行业的发展和建设都需要机电安装这项工作的支持，结合国家的目前形势来看，机电安装行业具有良好的发展前景和发展空间，但是仍然存在很多有待完善的问题。（一）没有相关的行业规范。目前，机电安装行业的发展是非常可观的，并且有越来越强的趋势。机电安装行业的发展迅速，但是却没有相应的行业规范，让机电行业的现状呈现出一种杂乱无章的状态，这样的情况就会造成如果出现突发事件或其他问题时没有相对应的解决策略，不利于企业长久健康的发展，对整个机电行业的发展也会造成不良的影响。（二）专业技术水平不达标。部分企业的机电安装技术水平较低，认为技术不是最重要的，只要提供工作上的人力就足够了。这样的想法容易导致机电行业的发展呈现出止步不前的状态，依然保持在现有的水平，没能得到提升。所以如果遇到对专业技术需求较高的安装工作，企业往往没有能力去展开工作。而针对这种情况，企业和工作人员应该及时转变自己的思想意识，不能让自己产生局限性的思维，应该结合社会的发展，不断地提升自己的专业水平，提高机电安装的专业技术。（三）缺乏合理的管理制度。机电行业自身的特点造成了机电行业的工作人员流动性较大，不能很好地进行人员管理，这样的情况，容易为企业造成人力、财力双重的损失。机电行业在展开工作的时候往往根据合作方进行安装工作的展开，这样的形式就会造成企业在准备开工的时候缺少相对应的工作人员，处于一种尴尬的被动境地，即使短时间内招到人也会面临技术不过关的情况，从而影响了机电安装工作的工作效率和工作质量，为企业发展带来不好的影响。

二、计算机信息技术存在的优势

合理的运用计算机信息技术，有利于促进国家的各个领域水平的综合提升。计算机信息技术能够和科研项目等进行结合，为国家和企业创造价值，带来经济效益。计算机信息技术在当前科技发达的社会中占有决定性的优势。一方面，计算机信息技术能够将工作中各项内容进行数字化的处理，同时也能够确保数据的准确性和安全性，避免数据出现丢失和遗漏的现象，为相关工作的开展创造了良好的前提条件，并且能够促进未来工作的提升。另一方面，应用计算机信息技术能够提升机电安装工作的安全系数。比如，传统的机电安装工作是依据工作人员的工作经验进行的，但是没有取得一个很好的效果。而运用计算机信息技术是通过多次的实验最终得出的结果，在此基础上，工作人员再展开相关的工作，就能够保证工作的高效完成，避免机电安装过程中出现的其他问题，影响工作的质量和进度。

三、计算机信息技术在机电安装中的应用探讨

（一）BIM技术在机电安装中的应用。为了计算机信息技术日后能够发展得更好，需要提高BIM技术在机电安装工作中的应用效果。BIM技术的模拟性非常好，可以被应用于很多行业领域的工作当中，都可以达成非常好的使用效果，能够及时对可能存在的风险进行判别，提高技术的使用性能，发挥出该项技术可能发挥出最大的功能和效果。因此，对BIM技术进行完善能够将其更好地应用在机电安装的工作当中，提升计算机信息技术的综合水平。为了避免机电安装工作当中存在一些不良的问题出现，应该将BIM技术的作用充分地发挥出来，比如，利用AU-TOdeskRevit等软件，创建材料损益的三维模型，在此基础之上进行模拟，将实践当中可能出现的一些问题虚拟出来，并且能够及时的制定出相应的解决对策，对这些不良的问题能够进行及时的处理，从而提升机电安装工作的整体水平，提升机电安装的质量。应用BIM技术的过程中，工作人员应该将重点放在质量上，严格进行质量检查工作，对机电安装中能够使用到的机械设备等加以控制。（二）三维激光扫描技术在机电安装中的应用。在机电安装中应用计算机信息技术能够有效地提升机电安装的工作质量和工作效率，有利于工作人员展开相关工作，并且能够在工作当中发挥比较好的效果。将三维技术应用在机电安装工作中，比较贴合计算机信息技术的发展形势，能够保证技术的使用效果，并且能够在工作中能进行很好的掌控。比如运用3Dmax能够制作出三维激光扫描图，然后转变成BIM模型，将现阶段的BIM模型和设计时期的BIM模型进行比对，有利于及时发现问题的出现，并且进行纠正。将三维激光扫描技术和BIM模型运用在机电安装的工作当中，利用三维激光扫描仪能够对工程中的实施过程进行实时的监控和扫描，将获取的云数据转变成BIM模型，将其和设计阶段的BIM模型相比，做出相对应的分析，及时发现工作中的不足，保证土建模型的准确性，提升机电安装工作的质量。（三）提升计算机信息技术准备工作的质量。机电安装工程是一项对准确度要求较高的建设，工作中各种部件的安装，机械设备的操作，各项技术的应用都需要工作人员把控到位，才能将机电安装工程高效的完成。计算机信息技术的准备工作对开展机电安装的让工作人员充分了解计算机信息技术的使用方法和技巧，不断提升自身计算机实施也是非常重要的一个环节，将这项工作落实到位，有利于后续工作的开展，充分提升安装的效率。结合目前机电安装的发展现状，首先，对计算机信息技术的准备工作进行完善，相关企业应该定期对工作人员进行培训，信息技术的使用水平，并将其运用到实际的工作当中，有利于对工作中的各项任务进行衔接和处理，更高效率的完成工作。另外，建立科学的计算机信息技术的应用方案，让机电安装中的各项工作有依据的开展，有条不紊的实施工作。比如在将计算机信息技术充分投入到机电安装工作之前，应该对其中的信息、数据等进行分析和检验，没有问题之后再进行使用，确保机电安装工程的精确度，减少工作中的错误率。将计算机信息技术应用在机电安装工作中，在很多企业中发挥了较好的效果，但是也有一些反面的例子，所以为了将这项技术在机电安装工作中发挥出好的作用，需要加强计算机信息技术的准备工作，确保该项技术中的相关数据具有可靠性，能够很好的投入安装工作当中再进行使用。

四、结论

综上所述，计算机信息技术的应用为机电安装工程的开展提供了有效的帮助，正确的运用计算机信息技术能够在安装工作中发挥巨大的作用，确保机电安装工程的精确度，提升安装工作的质量和效率。结合国家的发展现状，计算机信息技术在机电安装工作中的应用仍然有很多不足之处，很多相关企业对这项技术的运用依然不够熟练，并且缺少相对应的专业技术人员，没有一套完善的管理制度，这些方面都需要人们不断地去完善和整改，从而将计算机信息技术和机电安装工作更好地结合，发挥出更大的作用，推动计算机信息技术发展的同时，提升机电安装工程的质量。

参考文献：

[1]连忠文，王庆忠.浅谈机电安装项目部施工成本的控制[C]//周兴旺，程桦，张伟林，等.矿山建设工程技术新进展：2009全国矿山建设学术会议文集（下册）.合肥：合肥工业大学出版社，2009.

[2]余胜.浅析建筑机电安装施工中的问题和解决措施[J].科技资讯，2011（21）：75.

[3]魏昆.提高机电安装工程管理水平之我见[J].中国新技术新产品，2011（19）：95.

[4]何关培.建立企业级BIM生产力需要哪些BIM专业应用人才？[J].土木建筑工程信息技术，2012（1）：57-60.

[5]林维靖.浅谈建设单位如何进行建筑工程机电安装的项目管理[J].科技创新与应用，2012（14）：179.

[6]丁建南.刍议建筑机电安装存在的问题及对策[J].企业导报，2013（2）：277.

[7]魏群，尹伟波，刘尚蔚.BIM技术中的数字图形信息融合集成系统研究进展[C]//郭彦林，党保卫.钢结构技术与工程应用最新进展：2014中国建筑金属结构协会钢结构分会年会和建筑钢结构专家委员会学术年会论文集.北京：中国建筑工业出版社，2014.

矿山机电论文范文篇8

【关键词】故障诊断；机电设备管理；维修；应用

1引言

近年来，随着我国社会的进步和科学技术的发展，我国机电设备的自动化水平也越来越高。基于机电设备在我国工业生产和工程建设中的重要作用，机电设备故障诊断技术在我国机电设备管理和维修工作中的应用也越来越广泛，在很大程度上也有利于优化机电设备的使用性能，促进我国的工业生产。

2机电设备故障诊断技术的概述

机电设备故障诊断技术从概念上来讲主要指的是对机电设备的进行情况进行检测，判断机电设备是否存在潜在的安全风险，然后使用相对应的故障诊断技术来解决机电设备在运行中的故障问题，保证设备的正常使用。机电设备故障诊断技术和我国传统的故障诊断技术相比较，最大的优点就是在实际检测的过程中，并不需要对机电设备进行拆卸，简化了检测流程，降低了检测人员的工作量。另外，机电设备故障诊断技术还可以对机电设备的运行状态、承受力以及性能等方面进行全面的检测和科学评价，帮助检测人员选择合适的故障解决措施和预防措施，增加了检测工作的主动性和预防性[1]。

3机电设备产生故障的原因

机电设备故障指的是设备失去或者是降低了原有的使用功能，通常情况下表现为：机电设备的部分零件的性能和精度出现了问题，导致机电设备不能正常运转，影响设备的生产效率。机电设备在实际使用的过程中，受到外界各种因素，如摩擦、应力以及化学反应的影响，设备的零件很容易出现磨损和腐蚀的现象[2]，导致机电设备产生故障，具体解释如下：（1）机电设备的超负荷工作。设备在实际的生产运营过程中，一旦工作参数超过机电设备在设计时的参数最大值，就会造成机电设备的零部件出现损坏，最终导致机电设备出现故障问题，影响正常使用。（2）机电设备的磨损。设备在日常的使用过程中，随着使用时间的增加，机电设备的零件在内部和外部因素的共同作用下容易发生磨损、老化，进而导致设备出现故障问题。（3）机电设备的违规操作或者是维护不当。部分企业在使用机电设备的过程中，存在违规操作的现象，导致设备存在运行隐患。另外，部分企业对设备的维护不及时或者是采用了错误的维护方法和维护工作，都会导致机电设备的零部件损坏，产生故障问题。

4故障诊断在机电设备管理和维修中的应用

4.1振动诊断技术的应用。现阶段，我国在机电设备管理和维修工作，最常用的故障诊断技术就是振动诊断技术。通常情况下，振动诊断技术主要应用在机电设备的零部件出现裂缝、损坏或者是变形的情况下，这种时候，设备零部件以及原件的振动性能都会受到影响，工作人员则需要应用振动诊断技术进行故障解决。具体解决步骤如下：（1）工作人员首先需要在机电设备的相应故障位置安装振动传感装置，然后利用此装置对设备的相关故障数据进行记录和分析；（2）将分析得到的数据绘制成图表，并按照图表对机电设备进行诊断，最终对设备部件和原件的故障问题进行诊断，然后对症下药对故障部件进行维修。另外，振动诊断技术的诊断难度较高，因为引起机电设备的不正常振动的原因有很多，而同样的故障问题也可能会产生不一样的外在表现。因此，工作人员在应用振动诊断技术进行机电设备的管理和维修时，需要对机电设备部件的功能、性能、效果、维护情况、材料以及结构等各种影响因素进行判断，这就需要相关工作人员具备很高的专业水平和业务能力。4.2无损检测诊断技术的应用。无损检测诊断技术在机电设备故障的管理与维修工作中的应用也较为广泛。无损检测诊断技术最大的应用优势就是在诊断过程中不会对机电设备造成损坏，工作人员应用无损检测诊断技术，可以对机电设备内部部件和原件相互连接和接触的位置进行准确判断，进而得出机电设备的故障程度并进行解决。目前，无损检测诊断技术主要包含超声波技术、射线技术、磁粉技术、渗透技术和涡流检测技术等。我国和西方发达国家相比较，无损检测诊断技术在机电故障诊断中的应用时间较晚，因此，技术水平也还有待提高。为此，我国相关工业企业应该加强对无损检测诊断技术的应用投入，利用无损检测诊断技术诊断的精确度和可靠性，提高机电设备的诊断效果。另外，企业还应该加强相关技术人才的培养，从而充分发挥无损检测诊断技术的优势特点，提高机电设备管理和维修工作的水平。4.3红外诊断技术的应用。红外诊断技术是一种新兴的故障诊断技术，在机电设备故障诊断工作中的应用原理是：如果物体的温度高于0℃，物体就是发散出红外辐射能量，且温度越高，物体产生的红外辐射能量就会越强。在设备故障诊断过程中，通常情况下都应用在红外热像设备的故障诊断中。具体操作为：工作人员利用红外诊断技术获取机电设备的热量图像，并进行信号转换，利用计算机系统清楚展现机电设备的温度分布，以此来判断机电设备的故障问题。另外，工作人员在实际应用红外诊断技术进行设备故障诊断的时候，还需要应用红外故障诊断设备。目前，红外故障诊断设备主要包括红外温度测试设备和红外热像设备等。在机电设备管理和维修过程中，红外故障诊断设备可以对机电设备的运行情况进行判断，实现设备运行的实时检测，最终确定设备的故障原因，帮助工作人员进行故障解决[3]。

5结语

总而言之，机电设备在实际使用的过程中，受到内部和外部各种因素的影响，很容易出现故障问题，对设备的使用效率造成影响。因此，我国工业企业应该加强对机电设备管理和维修工作的重视，明确机电设备产出故障的原因，从而积极应用振动诊断技术、无损检测诊断技术以及红外诊断技术等故障诊断技术对设备进行检测和维修，提高机电设备的管理水平，保证设备的正常运行。

【参考文献】

【1】贾亚锋.煤矿机电设备的使用维修与故障诊断[J].机械管理开发,2019(5):154-155.

【2】邓九才.故障诊断技术在机电设备维修中的运用[J].军民两用技术与产品,2018(22):98.

矿山机电论文范文篇9

【论文摘要】：对变频调速器在实践应用中容量的正确选择、传动系统的优化设计以及外接制动电阻等方面的问题，总结了一些经验。

随着电力技术的迅速发展，交流电机变频调速技术取得了突破性的进步，进入了普及应用阶段。在我国，变频调速器也正越来越广泛地被采用，与此同是地，如何正确地选好、用好已成为广大用户十分突出的问题了。

1.关于容量选择

在变频调速器的说明书中，为了帮助用户选择容量，都有"配用电动机容量"一栏，然而，这一栏的含义却不够确切，常导致变频器的误选。

各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内，短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8-2.2倍。电动机的温升，所谓"短时间"至少也在十几分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，l分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。

因此，"配用电动机容量"一栏的准确含义是"配用电动机的实际最大容量"。实际选择变频器时，可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载，因属于长期恒定负载，可直接按"配用电动机容量"来选择。

2.传动系统进行优化设计

交流异步电动机经变频调速后，其有效转矩和有效功率的范围。配用变频调速器时，必须根据生产机械的机械特性以及对调速范围的要求等因素，对传动系统进行优级化设计，优化设计的主要内容和大致方法如下：

2.1确定电动机的最高运行频率

（1）鼓风机和泵类负载，这类负载的阻转矩TL与转速n的平方成正比TL=KTn2，输出功率PL与转速的在次方成正比PL=KPn3，（KT和KP为常数），由此可知，如转速超过额定转速，负载的转矩和功率将分别按平方律和立方律增加，因此，在一般情况下，不允许在额定频率以上运行。

（2）一般情况下，各种机械的强度、振动以及耐磨性能等，都是以电动机转速不超过3000r／min为前提设计的。因此，在没有对机械重新进行设计的情况下，2级电机的最高运行频率不要超过额定频率太多。

（3）当异步电机在额定频率以上运行时，由于电源电压是恒定的，其在调到fx时电磁转矩Tx近乎和频率调节比Kf的平方成反比，即T≈TN/Kf2（而TN为额定频率fN时的转矩）。因此，最高运行频率不宜超过额定频率

（4）异步电机在低频下运行时，为了获得足够的转矩，常需进行转矩补偿。而转矩补偿将使电机的磁路趋于饱和，从而增加附加损失，降低了效率，因此，只要情况许可，应尺可能地提高运行频率的上限。

2.2确定传动系统的传动比并校核电动机的容量

（1）鼓风机和泵类负载，一般均为直接驱动，不必考虑传动比的问题。

（2）恒转矩负载，首先，根据有效转矩线以及所要求的频率调节范围，确定电机运行的最高频率和最低频率。

假设已经确定的电动机最高运行频率为fmax最低运行频率为fmin与此对应的转矩相对值为tTL，则电动机的额定转矩Tn=TL/qTL（TL负载转矩）。如果原选电机并未留有余量的话，则配用变频调速器后，电动机的容量应扩大1/tTL倍。传动系统的传动比入等于电动机在最高运行频率下的转速nDmax负载所需求的最高转速nLmax之比。

（3）恒功率负载：和恒转矩负载类似，首先根据有效功率线和频率调节范围，求出电动机运行频率的上、下限。

同样，在求出最高和最低运行频率的同时，得到对应的功率相对值tPL，而电动机的额定功率PN≥PL／tPL（PL为负载要求功率）。

在设计恒功率负载时，应注意两点：（1）尽量多利用额定频率以上的部分；（2）当调整范围较大时，尽量采用两档传动比。因为当传动比分成两栏时，频率范围αf与αn转速范围之间的关系为。可见，在转速范围相同的情况下，频率范围将大为减小，从而可减小电动机的容量。

负载的机械特性，因是恒功率负载，故曲线上任一点的横坐标与纵坐标的乘积均相等，且与负载功率成正比，即PL=KPTLnL=KPTLmaxLmin。全部转速都在额定频率以下调节时的有效转矩线，在这种情况下，所需电动机的容量PN=KPTNnLmax>KPTLmaxLmax=αnPL。这说明，所需电动机的容量比负载功率的On倍还要大，是很不经济的。

⑴当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比只有一档时的情形。在这种情况下，所需电机的容量PN=KPTN1/2nLmax1/2αnPL。可见，所需用容量只要大于负载功率的On/2倍就可以了。

⑵当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比为两档时的情形。这时，所需电机的容量PN1/2PL。可见，对于恒功率负载，当αn>4时，这种方案是比较理想的。

3.自配外接制动电阻

各种变频调速器都允许外接制动电阻，加快制动速度，外接电阻。但配套的制动电阻价格昂贵，不易买到，自动配置时，其阻值与功率可如下决定：

直流电路的电压值UP=×380=53V；制动电流Is一般以不超过电机的额定电流IDN为原则，即Is≤IDN，故制动电阻Rs≥UD/Is。

因Rs内通过电流的时间只有几秒钟，故其功率PR可按工其工作时的（1/10-1/8）选择，即PR=(0.1-0.125)UD2/Rs。

因Rs接入电路时，应注意将变频调速器内部的制动电阻切除，如不能切除，则应适当加大Rs的值，以免出现制动电流过大的情形。

在外接制动电路时，为了避免烧毁变频器内部的放电用大功率晶体管（GTR）有时也可以外接整个制动电器（即包括制动电阻和放电晶体管，这时，GTR应选取其VCEX≥700伏；ICN≥（1.2-1.5）IDN安。

参考文献

[1]马新民，矿山机械，徐州：中国矿业大学出版社，2002

[2]李纪等，煤矿机电事故分析与预防，北京：煤炭工业出版社，1997

矿山机电论文范文篇10

【论文摘要】：对变频调速器在实践应用中容量的正确选择、传动系统的优化设计以及外接制动电阻等方面的问题，总结了一些经验。

随着电力技术的迅速发展，交流电机变频调速技术取得了突破性的进步，进入了普及应用阶段。在我国，变频调速器也正越来越广泛地被采用，与此同是地，如何正确地选好、用好已成为广大用户十分突出的问题了。

1.关于容量选择

在变频调速器的说明书中，为了帮助用户选择容量，都有"配用电动机容量"一栏，然而，这一栏的含义却不够确切，常导致变频器的误选。

各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内，短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8-2.2倍。电动机的温升，所谓"短时间"至少也在十几分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，l分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。

因此，"配用电动机容量"一栏的准确含义是"配用电动机的实际最大容量"。实际选择变频器时，可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载，因属于长期恒定负载，可直接按"配用电动机容量"来选择。

2.传动系统进行优化设计

交流异步电动机经变频调速后，其有效转矩和有效功率的范围。配用变频调速器时，必须根据生产机械的机械特性以及对调速范围的要求等因素，对传动系统进行优级化设计，优化设计的主要内容和大致方法如下：

2.1确定电动机的最高运行频率

（1）鼓风机和泵类负载，这类负载的阻转矩TL与转速n的平方成正比TL=KTn2，输出功率PL与转速的在次方成正比PL=KPn3，（KT和KP为常数），由此可知，如转速超过额定转速，负载的转矩和功率将分别按平方律和立方律增加，因此，在一般情况下，不允许在额定频率以上运行。

（2）一般情况下，各种机械的强度、振动以及耐磨性能等，都是以电动机转速不超过3000r／min为前提设计的。因此，在没有对机械重新进行设计的情况下，2级电机的最高运行频率不要超过额定频率太多。

（3）当异步电机在额定频率以上运行时，由于电源电压是恒定的，其在调到fx时电磁转矩Tx近乎和频率调节比Kf的平方成反比，即T≈TN/Kf2（而TN为额定频率fN时的转矩）。因此，最高运行频率不宜超过额定频率

（4）异步电机在低频下运行时，为了获得足够的转矩，常需进行转矩补偿。而转矩补偿将使电机的磁路趋于饱和，从而增加附加损失，降低了效率，因此，只要情况许可，应尺可能地提高运行频率的上限。

2.2确定传动系统的传动比并校核电动机的容量

（1）鼓风机和泵类负载，一般均为直接驱动，不必考虑传动比的问题。

（2）恒转矩负载，首先，根据有效转矩线以及所要求的频率调节范围，确定电机运行的最高频率和最低频率。

假设已经确定的电动机最高运行频率为fmax最低运行频率为fmin与此对应的转矩相对值为tTL，则电动机的额定转矩Tn=TL/qTL（TL负载转矩）。如果原选电机并未留有余量的话，则配用变频调速器后，电动机的容量应扩大1/tTL倍。传动系统的传动比入等于电动机在最高运行频率下的转速nDmax负载所需求的最高转速nLmax之比。

（3）恒功率负载：和恒转矩负载类似，首先根据有效功率线和频率调节范围，求出电动机运行频率的上、下限。

同样，在求出最高和最低运行频率的同时，得到对应的功率相对值tPL，而电动机的额定功率PN≥PL／tPL（PL为负载要求功率）。

在设计恒功率负载时，应注意两点：（1）尽量多利用额定频率以上的部分；（2）当调整范围较大时，尽量采用两档传动比。因为当传动比分成两栏时，频率范围αf与αn转速范围之间的关系为。可见，在转速范围相同的情况下，频率范围将大为减小，从而可减小电动机的容量。

负载的机械特性，因是恒功率负载，故曲线上任一点的横坐标与纵坐标的乘积均相等，且与负载功率成正比，即PL=KPTLnL=KPTLmaxLmin。全部转速都在额定频率以下调节时的有效转矩线，在这种情况下，所需电动机的容量PN=KPTNnLmax>KPTLmaxLmax=αnPL。这说明，所需电动机的容量比负载功率的On倍还要大，是很不经济的。

⑴当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比只有一档时的情形。在这种情况下，所需电机的容量PN=KPTN1/2nLmax1/2αnPL。可见，所需用容量只要大于负载功率的On/2倍就可以了。

⑵当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比为两档时的情形。这时，所需电机的容量PN1/2PL。可见，对于恒功率负载，当αn>4时，这种方案是比较理想的。

3.自配外接制动电阻

各种变频调速器都允许外接制动电阻，加快制动速度，外接电阻。但配套的制动电阻价格昂贵，不易买到，自动配置时，其阻值与功率可如下决定：

直流电路的电压值UP=×380=53V；制动电流Is一般以不超过电机的额定电流IDN为原则，即Is≤IDN，故制动电阻Rs≥UD/Is。

因Rs内通过电流的时间只有几秒钟，故其功率PR可按工其工作时的（1/10-1/8）选择，即PR=(0.1-0.125)UD2/Rs。

因Rs接入电路时，应注意将变频调速器内部的制动电阻切除，如不能切除，则应适当加大Rs的值，以免出现制动电流过大的情形。

在外接制动电路时，为了避免烧毁变频器内部的放电用大功率晶体管（GTR）有时也可以外接整个制动电器（即包括制动电阻和放电晶体管，这时，GTR应选取其VCEX≥700伏；ICN≥（1.2-1.5）IDN安。

参考文献

[1]马新民，矿山机械，徐州：中国矿业大学出版社，2002

[2]李纪等，煤矿机电事故分析与预防，北京：煤炭工业出版社，1997