矿山机械范文10篇

矿山机械范文篇1

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

摘要：矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有效的措施。

关键词：矿山机械;机械安全

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

矿山机械范文篇2

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

矿山机械范文篇3

关键词：CAD技术；机械设计；介绍分析

1CAD技术简介

CAD技术是计算机的辅助设计系统，可以帮助技术人员工作。CAD系统包含两部分，第一部分是硬件系统，它主要分为输入设备、输出设备、工作站和计算机。第二部分是软件系统，它是由辅助模型和CAD软件构成（数据管理、CAD应用、交互图形）的。CAD技术在刚刚研发出来时，只能简单的处理图片，实用性不大，经过人类几十年来不断的研究和改进，现如今的CAD技术被广泛的运用于航空航天、建筑、化工等多个领域。随着二维、三维CAD技术在各领域的普及,使手工绘图的方式被越来越多的工程技术人员摒弃，CAD技术不仅降低了人类的工作压力，而且提高了工作效率，增加了经济收益。将CAD技术与各专业技术结合，用计算机综合分析各项数据、并做出模型进行实验，最终做出最佳方案的决策，成本更低，速度更快，效率更高，既省时又省力。

2CAD技术的优点

2.1装配零件在装配时更加直观利用CAD技术装配机械零件时，装配路径查找功能可以记录各小部件在整个软件中运行的规律，并将规律记录储存到查找群中。这就可以做到机械运转后期时，能及时对发现的问题查找到对应的选区，大大减少了工人对其他小部件进行拆卸、检查和分析的时间，保证快速省力的找到问题源头，并相应更改，有效提高了机械的设计的准确度和速度。

2.2能减少机械设计的周期CAD技术的应用,可以缩短产品设计的周期使大幅提高了机械设计的效率。除此之外CAD技术的应用还可以最大程度的保证完成零部件结构和各项参数的精确性，使小部件的结合性更大。可以说，CAD新型软件技术，是对已经设计好的机械设备进行二次更改和塑造。使机械设备的灵活性更大，促进了设备的生产和设计速度。

2.3使机械产品的技术含量和生产质量有效提高在矿山机械设计领域，充分的运用CAD技术，可以很好的将现代化信息技术运用到到实际操作中，加速了矿山机械制造行业的发展速度，为机械制造领域做了很好的引导。CAD制图采用了较为先进的设计理念，他可以能够直观的观察各零件的构造和结合情况，十分的方便。对于不合理的设计构造，可以准确及时的改正，提高了整个机械产品的质量。

3CAD技术在矿山机械设计中的应用

3.1CAD机械软件的应用在现代机械设计过程中，CAD软件和CAE软件具有相同的用处。CAE软件作为三维CAD软件的重要一部分,可以对工程数值进行分析、优化结构设计、对设计进行评价和预估。CAD机械软件，同样可以优化现代机械零件、预估零件的使用寿命，有效解决了机械零件在设计过程中对结构合理性、材料的强度是否合理等问题，方便、快捷、直观。

3.2生成零件与装配图CAD制图在矿山机械设计中应用广泛，主要的体现是生成实体装配图和建立实体模型。实体装配图可以让设计人员准确明了的看到零件间的装配关系,测量小部件之间的大小。在装配之后零件可以被隐藏,对设计人员观察其内部结构有很大的帮助。在构建零部件的三维度实体模型时，可以利用CAD技术将内部结构划分成不同的分结构，再对独立的模型进行简单的三维实体构造，这样仅利用立体学和布尔运算就能拼接，十分的便捷。

3.3CAD技术可以多维绘图机械产品在设计过程中需要大量的数据信息，通过对这些信息验算与处理再制造，这种处理方式，耗时耗力，工作强度大，准确性低，与工业现代化的基本要求大相径庭。CAD绘图技术的使用，可以保证在机械设计时，为绘图提供有效的依据，减少了对机械产品各类数据推算，降低了问题处理的强度和难度，具有较高准确性。交瓦式制图是CAD多维绘图最普遍的表达方式，这种绘图方式可以较好的整合各类基本图库，操作简便、准确性高。

3.4使零件进入到无纸化设计阶段CAD技术的应用，让设计人员进入到电子设计图纸时代,避免了徒手绘图和徒手测量的误差性,将纸张设计转换为计算机设计,是对现代信息技术应用的直观表现。传统设计中受设计工具的限制的枯燥式工作形式一去不返，体现了设计工作的趣味性、简便性和高效性。

4CAD技术的不足和远景展望

4.1CAD技术在矿山机械设计中的不足CAD技术具有很大的优势，加快了机械设计和机械制造的步伐。但是，机械设计的不足之处也同样值得重视，首先，以CAD软件来代替图板绘图工具绘图的方式，本质上并非设计。如今，一些企业运用CAD技术来制作三维模型，不为做出整体的设计，仅能做出效果图以供参考，并没有专业的进行受力分析。其次，在CAD技术领域的专业工程师十分稀有，CAD系统复杂且变富于变化，相当一部分工作人员都不专业，没有接受过培训，对CAD技术只懂皮毛，这大大影响了机械设计方案的缜密性。

4.2CAD技术在矿山机械设计中的远景展望CAD技术在矿山机械设计中有着十分重要的应用，发展潜力巨大。如今的CAD技术由机械化转向智能化发展。笔者认为，在未来的发展中，CAD技术可以在虚拟的环境中组合和模拟各种模型，使设计师能够对环境虚拟建模，提高了建模的工作效率，有效避免了资源浪费，方便设计师之间的交流。

5结束语

随着社会的发展和经济水平的提高，我国在人工智能技术方面有了稳步提升，现代CAD技术深受科学技术快速发展的影响，在计算机辅助技术和网络技术发展的大环境下，对设计者提出了更高的要求，设计者要通过不断的学习来提升计算机辅助技术。CAD系统属于机械设计制造的重要一部分，使设计人员告别了传统低效的绘制方法与和繁杂枯燥人理论体系，CAD技术在矿山机械设计和制造的工作，有着不可泯灭的作用，对机械制造业的发展做出了重大贡献。

参考文献：

[1]徐振山,黄维华,陈志强.现代设计方法在矿山机械设计中的应用[J].科学技术创新,2018(28):152~153.

[2]高林.CAD技术在矿山机械设计与制造中的应用及其前景分析[J].科技经济导刊,2017(23):121.

[3]霍磊.浅谈CAD技术在矿山机电设备制造维修方面的应用[J].能源与节能,2017(5):162~163+165.

矿山机械范文篇4

目前，矿山机械生产实习主要还是沿袭传统的教学模式和管理方法，在取得一定实习效果的同时，也暴露出一些问题，影响了实习质量，亟待解决。

(一)实习单位缺乏积极性，生产实习难以开展

市场经济体制下，多数企业以创造最大产值，追求最大利润为根本目标，大学生来单位实习并不能创造经济价值，反而会给企业带来生产上和管理上的诸多不便，特别是矿山机械生产实习，实习环境多为煤矿生产现场及煤机制造一线，危险因素较多，安全风险较高，极易危及学生人身安全，严重时还会影响整个矿井的正常生产及井下工人的生命安全，导致越来越多的厂矿企业不再愿意接收大学生来厂(矿)进行生产实习;即便同意安排学生实习，也缺乏积极性，多为应付搪塞，给实习工作的正常开展和高技能专业人才培养带来了困难。

(二)实习模式不合理，影响实习效果

由于经费和实习条件的限制，矿山机械生产实习已经演变为走马观花式的参观浏览，基本上“上午一车间，下午一车间，两天一工厂”;而企业安排的工作人员也多为临时指派，大部分时间只是充当“向导”;学生只是疲于奔波于各车间之间，对机械设备只能从外观、功能上获得直观的感性认识，并不能真正达到掌握设备原理、结构、设计理念等实习目的。整个实习过程在匆忙、无序中进行，缺乏必要工作计划和时间安排，更谈不上实习的合理性和系统性，严重影响了生产实习效果。

(三)生产实习缺乏知识准备，难以把握重点

在实习过程中知识准备的缺失表现在以下几方面:(1)带队教师和企业指导人员缺乏必要的专业知识，或对实习现场的设备、生产过程、工艺流程等没有提前进行了解准备，以至于无法回答学生的提问，更谈不上为学生现场剖析、讲解;(2)学生没有专业知识的预备，在实习过程中看到陌生的机械设备和生产现场，大部分同学都只是在“看热闹”，即使有少数同学会留心学习，但由于基本知识的缺失，也会让他们无法准确把握实习的重点。

(四)教学与实习内容脱节

矿山机械生产实习中，教师和学生会遇到一种尴尬的局面，那就是“课本上讲的东西现场找不到，现场用的设备课本上却没有讲”。课堂教学与实习内容出现了严重的脱节，主要表现在两个方面:(1)课本知识的更新严重滞后于现场设备，比如现代化矿井主副提升机基本都已采用电机直联主轴装置的拖动方式，而课本上还停留在电机+齿轮减速器+主轴装置的驱动模式;(2)矿山机械教学与现场联系不够密切，教学内容把握的重点与煤矿生产现场不符，例如教材上的关于矿井压气设备主要介绍活塞式压气机的原理及结构，而现代化矿井的新型压气机多采用离心式或螺杆式结构，已较少采用活塞式压气机。

二、生产实习的改革措施

鉴于目前矿山机械生产实习过程中出现的问题，我们提出了以下几点改革措施。

(一)明确各方权与责，建立新型实习关系

加强学生的安全教育，严格遵守实习纪律，服从企业工作人员和带队教师的安排，最大程度地避免干扰实习单位的正常生产秩序;学校要加强与实习单位的沟通联系，明确生产实习目的和责任，争取实习单位的理解和支持;在履行必要的实习手续和支付应有的实习报酬的同时，还要给予实习单位招聘毕业生，职工培训及科研合作等方面的优先权;企事业单位要具有社会责任感，理解生产实习环节的意义和必要性，积极为高校生产实习提供必要的场所和条件，为高等教育事业贡献自己的力量。从而建立一种学生、高校及企业之间三方和谐共赢的新型实习关系。

(二)改革实习模式，做好知识准备

鉴于矿山机械生产实习的单位多位于远离城市的偏远乡村，宜采用蹲厂驻矿的实习模式，避免走马观花式的参观每天需要奔波往返于校企之间，不仅节约了宝贵的时间，提高了实习效率，而且还能有效排除网络、游戏、娱乐等外界干扰，使学生们能在短时间内集中精力完成实习任务。矿山机械生产实习的对象是煤矿机械装备以及整个矿山生产系统，包含设备众多，涉及知识面广，涵盖了机械工程、电气自动化、采矿工程、通风与安全、土木工程、地质水文、环境科学等多学科的综合知识。这就要求指导教师、企业带队人员和学生等矿山机械生产实习的参与者都必须具备充分的知识准备。因此做好知识准备，是矿山机械生产实习顺利开展的必要前提，和实践教学质量的根本保证。可以从以下三方面开展工作:(1)调整专业课程安排。除了要在实习之前需要完成《流体力学》、《机械设计》、《工程材料》等基础课程之外，还要将《采掘机械》、《提升运输机械》等矿山机械专业课程安排在生产实习同一学期(三年级第二学期)，这样可以利用专业课向学生传授矿山机械专业知识，为学生打下必要的实习基础，而后续专业课程也可以对生产实习内容进行复习和深入。此外，专业课程的教材也将是矿山机械生产实习不可或缺的优秀指导资料。(2)学校安排矿山机械相关专业教师带队，实习单位也应指派业务能力强，表述能力好、熟悉现场环境的工程技术人员协助指导;指导人员还要提前对实习内容进行了解，认真做好备课工作，做到“知己知彼，百战不殆”。(3)学生也要根据不同实习场所做好预习工作。

(三)结合生产实际，开展现场教学

(1)生产实习要密切联系现场实际，兼顾现有矿山装备水平和先进科学技术，统筹规划课堂教学和生产实习，及时对专业大纲、教材、实践内容以及指导材料进行调整、更新，确保学生能够紧跟矿山机械的发展步伐。(2)指导教师要结合后续专业课程的特点和教学要求，把握重点，开展现场教学。借助于现场设备实物，加深学生对矿山机械设备的理解。(3)开展现场互动交流，指导教师针对每天实习不同内容，提出相关问题，让学生带着任务、问题去车间、下矿井寻找答案;学生遇到问题，由指导教师或企业工作人员进行解答，鼓励学生去多看、多问、多想，最大限度地发挥他们的主观能动性。(4)整个现场实习过程中，还要加强管理，在确保学生人身安全的同时，还保证现场教学活动的顺利开展。

(四)进行科学考核，掌控实习质量

实习考核是保证生产实习质量的重要一环，要完善质量监控，严格考核程序，进行科学考核。考核内容涵盖学生在整个实习过程的方方面面，包括乘车、出勤、住宿、参观、学习等各个环节。考核的方式包括:(1)考勤及实践表现;(2)书面总结材料(作业、实习报告等)及质量评定;(3)个人汇报和答辩。为了保证矿山机械生产实习考核的公正性和科学性，一方面要加强对学生的考核力度，细化考核指标，建立科学合理的评价体系;另一方面实习考核工作由学校指导教师和企业单位的带队人员共同完成，并且允许学生对有异议的成绩进行申诉，成绩不合格者则需要进行重修。

三、结论

矿山机械范文篇5

1矿山机械设备状态的诊断技术

矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等，这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用，直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量，从而确定出机械设备的检修时机的综合方法，是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患，防止机械设备的突发故障而影响正常的生产，同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项：

1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹，从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有：磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等，其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。

2)用铁谱仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势．从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练，或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态，从而确定矿山设备检修的合理时机。

2矿山主要机械设备的维护方法

2．1潜孔钻的使用维护

潜孔钻作为一种钻井设备，多用于露天矿山中，其发展经历了磕头钻、喷火钻等，最终因牙轮钻具有钻~L：fL径大、效率高等优点等得到了普遍的使用。矿山牙轮钻的使用维护应该注意以下几点：

1)现场的准备工作。在潜孑L钻使用之前，应先使用推土机把工作现场进行铲平，把一些大的阻碍物进行清理，以便潜孔钻安全迅速地开进工作现场。

2)正确操作。潜孔钻的操作相对来说是比较复杂的，轴压力、回轮转数等参数是可以调节的。因此，在操作的过程中不仅需要严格地按照相关的规定对钻机进行启动、钻孔、接卸钻杆等作业，还需要根据矿岩的性质选择合适的钻头及其工作参数，从而提高钻机的工作效率，延长钻头的使用寿命，减少事故的发生等。

3)降低废孔率。将已经钻成的孔废掉重新钻是非常严重的浪费。牙轮钻司机在钻孔过程中应该探索和总结钻杆偏滑等引起的掉钻、断钻、卡钻等事故的方法，一旦发现不正常的现象就及时地进行处理，防止造成废孔。

2．2矿用汽车的使用维护

矿用汽车的结构不同，性能相差也比较悬殊，可靠性差别也比较大，因此，矿山管理部门应该根据每个矿山机车及其矿山的特点制定出一套完善的机车维护规程及其使用要点，并且认真地执行。通常来说，矿用汽车的使用维护要点包含以下几点：

1)车辆的合理使用。矿用汽车的动用应该根据实际的运输计划、汽车的性能、司机的人数、汽车的保养能力及其矿用汽车的备用数量综合确定出矿山汽车的动用数量。

2)矿山汽车运输的合理调度和组织。矿山汽车的作业地点不固定，并且行驶条件复杂多变，在实际的工作条件之下要受到矿床开拓方法、工作平盘尺寸和挖掘机工作条件的制约，因此，矿山汽车作为一种多机作业的系统，应该结合这些实际的情况进行合理的生产组织调度和指挥。

3)保证汽车运输道路的质量。由于受工作环境的影响，矿山汽车道路的标准会比较的低，再加上缺乏对道路的保养工作，在受到风暴雨雪和重载汽车的碾压下就会出现变形、隆起、开裂等现象，这样的路况不仅会限制汽车的车速，更为严重的是会加速轮胎和零部件之间的磨损，特别是在临时性道路上这种现象比较严重。因此，矿山汽车道路除了要根据矿山的实际情况提高道路的设计标准之外，还应该加强矿山汽车道路的保养工作，确保汽车规格性能和行驶的要求。

4)强制性的保养工作。在所有的矿山主要设备当中，矿用汽车的利用率是最低的，其中大多数矿山汽车的零修占有了很大一部分的时间。因此，我们应该根据公司的汽车保养制度对矿用汽车进行强制性的保养，而不是以零修代替保养。

2．3铲运机的使用维护

铲运机的主要作用就是挖土、运土、填筑、整平等，可以分为拖式铲运机和自行式铲运机，按操作系统可以分为索式铲运机和液压式铲运机。铲运机具有生产效率高、操作灵活、不受地形限制等优点。铲运机的维护要点主要有以下几个方面：

1)工作现场的准备。平整道路、清理工作区的底板。稳固顶板：保证良好的通风和照明，使空气污染程度限制在规定的范同之内；卸载站应该设置挡车装置，防止铲运机的掉下；铲运机尽量采用直进直出的方式，如果必须拐弯，那么应该在拐弯处设置保护电缆装置，并且还应该设置铲运机掉头的地点。

2)铲运机生产的合理组织。根据矿山的作业条件，制定合理的铲运机作业制度，不管是采用几班倒的作业制度，都应该保证每一班都能够安排维修保养的时间，采用高效的掘进和采矿钻车；加强废气的管理，对柴油机废弃进行净化处理，定期对空气进行监测，禁止把铲运车作为普通机车来使用。

3)司机的正确操作。司机必须能够对铲运车熟练的操作，并且能够处理一般故障和进行简单的保养工作，接近矿岩时以低速度行进，减少铲运车受到的冲击，不超载，以最大的工作能力运行，尽可能的缩短工作的循环时间。

3结语

矿山机械范文篇6

国内矿山环境比较恶劣，特别是井下环境多尘、潮湿、通风不良，人员长期在这种恶劣环境下工作，精神高度紧张且容易疲惫，会影响到其操作的安全性；所以，在现代矿山机械设计中，需要将操作人员的情感纳入其中，分析造型和色彩等对其生理和心理的影响，使设计满足操作人员的情感诉求，以此来改善矿山机械的工作环境，提高生产的效率和安全性。近年来，国内外机械产品市场竞争愈发激烈，设计人员渐渐发现，在功能和技术等相当的情况下，消费者愈来愈重视形态、色彩和材质等给人们心理带来的直观感受。

2情感化设计与分析

美国西北大学DonaldNorman教授在《情感化设计》一书中提出：情感化设计是一种在设计时注重人们情感需求的设计方法，是针对消费者精神层面而进行的设计，它的重点在于人的内心情感需求。现在，“以人为本”的设计理念越来越得到设计师的推崇。根据马斯洛的人类需求说，人们在满足了物质的需求之后，开始追求精神上的满足。设计应从传统的生理层次关怀上升到心理层次关怀，人们渴望从产品的形态、色彩和材质等方面看到更多对消费者人性的关爱和情感上的交流，得到心灵上的满足感，从而获得更好的使用体验。情感化设计应该从产品的外形、色彩和材质着手，力求选择最能刺激用户的方案。在设计的过程中把握用户的心理，选取用户熟悉的元素与方式进行设计，在生理及心理层面给使用者关怀，体现“以人为本”的设计理念。笔者以部分矿山机械为例，通过色彩和形态等产品要素来进行说明。

2.1色彩

色彩是对人视觉刺激最大的要素，矿山机械使用环境比较恶劣，色彩比较单一，其环境的特殊性使色彩的选用非常重要。色彩选用不当，会造成使用者长期工作后的视觉疲惫，分散其注意力，降低工作效率，严重时还会引发安全事故。为了提高安全性，户外的机动式设备主色彩一般采用高明度、高纯度的明快色调，如黄色、橙红和红黄色等。红黄色是一种非常醒目的色彩，在工业产品的着色中，红与黄代表危险，矿用机械选用红黄色会给人们以警示、提醒的作用。底盘和履带等部分采用黑灰色调，以降低其重心，具有安全感。矿用固定式设备的处于灰暗、压抑的厂房等空间中，并且要求长期运转，操作者需要长时间贴近设备，其多以低纯度的色彩为主，在小部分选择高纯度的色彩作为点缀，突出其重要的部分，既不会显得太扎眼，又与环境统一、富有生气。井下由于光线昏暗，潮湿多尘，空气混浊，空间狭小，长时间工作会使操作人员产生烦躁情绪，精神难以集中；因此，井下设备应该使用纯度、明度较高的暖色调。既可以提高设备的辨识度和井下的亮度，又减少压抑感，使工作者视野更清晰，内心感到温暖，减少烦闷的情绪，提高安全性。以上都是色彩所传达的情感。矿山机械的仪表盘和控制按钮是与操作者联系比较密切的部分，显示装置色彩的正确、人性化选择有利于操作人员的精确读取，减少视觉疲劳。一般常采用黑、白、红、绿等颜色，使操作者更好辨认。且井下光线昏暗，为了减小操作人员的视觉不适，信号灯不宜过亮。色彩的选择由矿机产品的使用环境决定。笔者将以2款典型的矿机产品(矿用汽车和钻装机)为例，进行色彩的分析评价。矿用汽车体积较大，色彩分割较少，配色比较简洁，能化零为整，在感官上降低零部件的复杂程度，提高矿用汽车的整体性，增大其力量感与体积感。整体性强的机械能给操作人员带来心理上的安全感。同时，车身选用大面积的高纯度色彩，与矿山环境色区别开，增加亮丽的颜色，以缓解工作人员的视觉疲劳，且能引人注意。底盘选择深色系，使重心下降，体现其稳定性和安全感。车身上涂以少量的企业LOGO色彩，体现企业的形象。钻装机结构比较复杂，零部件较多，主体色彩是机械产品最爱选用的工程黄，大面积涂装增强其整体性；在履带和一些部件上选用金属黑，增加其稳定性；协调色彩搭配，在小部件上涂以红色，增强注意力的同时丰富细节。通过以上实例可以看出，矿山机械的色彩选择与分割比例，可以很大程度地影响其带给人的印象。恰当的色彩选用不仅可以提高产品本身需表达的属性，并且一定程度可以改善矿山工作环境，减轻工作人员的疲惫感，增加愉悦感和安全性。

2.2造型

造型是视觉感知最重要的组成部分，直接决定了产品的风格。不同的造型元素带给人的心理感觉差异很大：尖锐和直角等元素给人以冰冷、理性、冷酷的感觉；曲线和曲面则有温暖、感性的心理暗示。由于矿山机械使用环境和使用者的特殊性，所以在造型情感化设计上有别于其他产品。大多数矿山机械产品体型庞大，为了体现力量感和机械感，块状的设计元素运用较多，并且大部分选用直线，棱角较分明，从而减少由于过多曲面和曲线元素所带来的视觉上的柔软与活泼感，体现矿山机械的严肃性，提高工作人员对其功能的信任感。但是长时间面对冰冷理性的线条也会给工作人员带来心理上的紧张和疲惫，降低工作效率和安全性；因此，在造型设计上应把握好分寸，使其具有一定的严肃性而又不过于冷冰。矿山机械是大型的机械产品，零部件较多，为了避免整个形态缺少主次，杂乱无章，在造型设计上还应遵循形式美法则，注重对比与调和，节奏与韵律。这样才会形成一个整体，并且不会带来视觉上的审美疲劳。

2.2.1对比与调和

对比又称对照，把反差很大的两个视觉要素成功地配列于一起，虽然使人感受到鲜明强烈的感触而仍具有统一感的现象称为对比。对比关系主要通过形状的差异、方向的变换、数量的多少、排列的疏密以及位置的不同等多方面的对立因素来达到的。但当各个元素的差异性表现过于强烈显著时，就需要调和各部分，使其整体更加柔和协调。DX500LC型挖掘机，驾驶室采用曲面，与臂上的曲线相呼应，改变了以往驾驶室方形盒子形态，使整个造型线条更加流畅。驾驶室与挖臂在大小上形成强烈的对比，使挖掘机更有力量感与冲击力，而曲线曲面的运用又调和了整个形态，使之不过于机械和呆板。上橙下黑的色彩搭配，既有现代感又显得稳定安全。

2.2.2节奏与韵律

节奏是具有时间感的用语，在构成设计上是指以同一视觉要素连续重复时所产生的运动感。而构成中单纯的单元组合重复易于单调，由有规则变化的形象或色群间以数比、等比处理排列，使之产生音乐、诗歌的旋律感，称为韵律。有韵律的构成具有积极的生气，有加强魅力的能量。采煤机截齿排列，采取阵列设计，不仅有利于高效的作业，同时具有节奏感与韵律感，使采煤机造型在视觉上层次更加丰富，富有冲击力。通过上述实例可以看出，造型的设计对人的心理影响也是非常巨大的，线条和排列方式等差异会改变一件产品的性格，也会给人的心理造成很大的影响。在造型设计时须充分考虑其使用环境和用户心理。

3结语

矿山机械范文篇7

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

摘要：矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有效的措施。

关键词：矿山机械;机械安全

参考文献

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［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

矿山机械范文篇8

关键词：矿山机械；制造与维护；创新

1矿山机械制造与维护现状

矿山机械作为矿物资源开采中的重要设备，在我国矿产开发中起着重要的作用。我国一直以来都在不断尝试制造和引进先进的矿山机械，不断学习先进维护技术，从而为经济增长中资源的需求提供有力保障。但目前国内在相关机械的制造与维护方面，仍旧与西方发达国家存在着较大差距，往往出现使用寿命较短，开采效率较低以及破坏生态和浪费资源等一系列问题。因此，有必要及时对现有矿山机械设备的发展研究进行反省，努力提升机械设备质量，不断在制造和维护方面进行创新，从而更好地促进我国矿山开采行业的发展。

2制造与维护中出现的主要问题

2.1部分设备对环境破坏较大

大多数矿山机械设备在使用时，均会对当地的地表环境造成严重破坏，从而导致较严重的生态问题。这主要是因为设备在制造时，相关人员并未将环境作为主要的考虑因素，而是一味地从开采效率和生产利益的角度出发进行装备的制造。我国改革开放以来，各地都坚持贯彻以经济建设为中心的指导思想，而或多或少的忽视了生态环境的保护，并因此造成了较大的环境问题。因此，有必要将保护环境的意识融入到设备的制造环节中来，考虑设备在具体工作时对环境的影响，达到从根本上减少对环境的破坏的目的。

2.2维护工作困难繁琐

由于矿山机械设备常常在野外进行作业，操作环境十分恶劣，因此容易出现各种损伤等问题，需要经常性的对其进行维护以确保正常使用。但由于目前国内所采用的各种矿山机械大多都从国外引进，部分由国内制造的设备其核心技术仍由外国公司把控，一旦关键部位出现重大问题，便需要外国公司派专人来进行维修，十分繁琐。同时，由于需要一定的手续和流程，申请维修往往会对施工造成一定延误，导致给企业或有关部门带来很大经济损失。因此，有必要加大国内自主研发矿山机械核心技术的进程，减少对外依赖。同时，还要从制造层面加快研发新型技术，以适应我国矿山开采的众多复杂恶劣环境，降低设备损伤率，减少维护次数，提高生产效率。

3矿山机械制造技术的创新

3.1矿山机械制造特点分析

矿山机械设备一般分为采矿设备、选矿设备和探矿设备，其在实际作业过程中往往保持高负荷状态，机器内外容易出现严重磨损现象，若不加以重视，则会对作业精度造成较大影响。因此，相关制造人员在给矿山机械设备进行材料选择时，会要求材料具有高耐磨性以及高硬度的特点，例如耐磨性较好且强度较高的高锰钢材质，同时，还会在原材料中加入各种元素以提高其使用效果和寿命。

3.2矿山机械制造创新原则

矿山机械制造的创新要围绕两个主要方面：一个是环境保护方面，针对目前矿山机械给生态环境带来的众多严重问题，有必要在设备的设计制造时对环境问题进行考虑，与建立环境友好型社会的目标相一致；另一个是资源利用方面，大多数矿山机械在进行开采时效率较低，对资源造成极大的浪费，因此，有必要对现有设备进行改良，通过运用先进技术，最大化资源的利用。在进行矿山机械制造的创新时，需要遵循以下几个原则：1）在选取零件时应强调低能耗、寿命长的原则，降低能源消耗，降低产品报废率从而减少对环境的影响；2）尽量不使用有害材料，优先选用低环境负荷材料，同时，做好废弃零部件的回收工作；3）优先采用可再生材料，应用无毒材料与大模块技术

3.3矿山机械制造创新方向

未来的矿山机械设备的制造要将改良设备性能、降低生产成本以及保护生态环境等作为创新的方向。通过在技术方面进行创新，运用可靠性设计，优先运用新材料，从而提高设备的性能；通过技术创新，降低生产成本，从而提高产品的竞争力；通过技术创新，采用环境友好型材料，充分利用资源，从而实现资源的循环利用。不仅如此，今后矿山机械制造技术还会偏向于虚拟化和网络化。通过将计算机技术运用于模拟真实的操作环境，可最大限度的保证零部件质量，缩短研发和生产周期，同时还能有效降低生产成本，提高经济效益。运用网络的优势，跨区域甚至跨领域进行产品的设计制造，原材料的选择等，大大提升了产品竞争力，降低了成本。还可通过网络进行技术交流等活动，达到实现行业共同发展的目的。

4矿山机械维护技术的创新

4.1矿山机械维护技术的特点分析

由于矿山机械的作业环境一般比较恶劣，流动性比较大，在使用中容易造成零部件的损坏，因此，要保证设备在损坏时得到及时的维护，做好定期的检查维护工作，保证设备的使用效率，从而保证较高的生产效率。因此，相关单位会设立常备的机械维护工作组，在矿山机械的作业期间随时准备进行检查和维修，最大可能的保证矿产资源开采的按期进行，从而减小利益损失。

4.2矿山机械维护技术的创新分析

在目前国内外对于矿山机械维护方面的创新主要体现在设备的检测和维修技术方面的创新。例如，运用超声波技术来检测设备内部的质量缺陷，该技术通过利用高频率声波在不同介质中传播特征的不同，通过进行专业的分析，找出故障设备的问题所在，具有准确高效的特点。矿山机械设备一般体积较大，而其内部结构也十分复杂，在长期高强度的负荷作业后，内部易于出现孔洞和裂缝，影响设备的正常运行。当其出现故障时，如果通过较传统的拆卸方法则比较麻烦和困难，且需要专业的人员方能完成，而超声波无损探伤技术则不具有上述缺点，既简单方便又精确可靠。龙门式三坐标测量机的应用也是设备维护技术创新方面的例子，由于在对损坏零件进行加工再利用时，难免会涉及到焊接和热处理等工艺，导致零件内部出现应力，并呈现出一定变形，引起尺度的变化，这会在一定程度上影响零部件的精度控制。而通过运用三坐标测量机，则可对零件尺寸做出调整，从而保证精度。

5结语

随着我国经济的不断发展，对资源的需求将越来越大，矿产资源的开发也会越来越普遍。但由于开发过度，我国目前的矿产资源正日益枯竭，开采的难度也在不断增加，同时还造成了严重的生态环境问题，引起了社会各界的广泛关注。因此，有必要在制造和维护矿山机械设备时考虑环境保护等因素，通过技术创新的方式来改善目前的状况。本文对目前我国矿山机械的制造和维护中存在的问题进行了仔细分析，并客观详细地探讨了通过创新技术来改善现状的方法，为相关研究人员提供了一定帮助。

作者:李金明 单位:中核第四研究设计工程有限公司

参考文献:

［1］王成端．矿山机械设备资源优化配置系统研究[J]．矿山机械,2013．

矿山机械范文篇9

关键词：矿山机械；设备管理；维护保养

矿山机械直接关系到矿山企业的生产和运营，在一定程度上代表着企业的外部形象。矿山机械设备管理工作的开展主要是确保矿山机械设备在使用阶段运转效能，展现机械设备价值，帮助企业创造出更多的经济效益。通过加强矿山机械设备管理与维护保养，能够很大程度上提高矿山机械设备管控效率，满足矿山企业生产需要，促进矿山企业的持续稳定发展。

1矿山机械设备管理工作中存在的问题

1.1矿山机械设备管控中的安全隐患。现阶段矿山生产工作中尚未实现标准化作业，管控体系缺乏完善性，有些企业管理层为了获取短期效益，未能重视设备的应用效率，盲目降低生产成本，新的设备未能及时配置，同时在新设备方面投入力度不足，很大程度上降低了设备利用率，导致设备存在安全问题和隐患，容易出现安全事故。1.2矿山机械设备管控力度不够。矿山企业未能对设备管理和控制足够重视，矿山企业运行过程中安全性问题十分关键，设备管理和控制工作的开展未能分清主次。多数矿山企业缺乏专业素养高、能力卓越人才，导致设备管理和控制工作的开展流于形式。1.3增大设备管控工作难度。矿山企业生产过程中，如果发生人员变更问题，选择未能经过专业训练以及专业水平不足的人员展开设备管理，因为这些人员未能对机械特性、维保检修原则等有详细了解，很大程度上增加设备管理和控制难度。目前矿山机械设备管理工作内容多以承包范围为基础，部分人员设备的常规养护缺乏技术方面支撑和保障，最终影响常规养护作业规范性。

2矿山机械设备管理策略

矿山机械设备的应用需要以人的安全为前提，在机械设备使用过程中，需要注意控制人为因素对机械设备整个寿命周期的影响，避免因为人为因素影响正常作业。同时还要与实际情况相结合，制定针对性的矿山机械设备管理策略。2.1科学选型和协调。任何设备都需要根据其构造和特性制定相对应的技术应用准则，在设备管理中，按照设备技术应用准则使用，能够充分展现设备的效能，减轻机械设备磨损，延缓设备寿命消耗速度，降低设备应用成本。针对机械设备使用过程中的调配，必须要满足机械设备不同层面需要，在机械设备调配过程中实现对设备的二次维修和保养，使设备使用和设备保养方面冲突得到解决和处理。2.2注意特种设备的安全检查。特种设备主要是指关系人身和财产安全等承压以及载人设备。矿山生产过程中，特种设备相比于普通设备其危险系数更高，因为特种设备使用中的高风险特点，非常容易发生不安全事故，从而造成人员伤亡事故，同时还会加剧机器设备等损耗。矿山机器设备管理和控制人员必须要注意在维持设备高效运行的同时给予定期检查，避免因为设备故障等造成人员伤亡和损失。2.3重视对人员的培训。矿山机械人员培训可分为技术能力培训以及安全教育培训两个方面，在技术培训中，需要按照规划操作，合理布局和检查，对参与培训人员进行考核，评价培训效果。注意对施工机械控制人员资质认证的完善，宣传三级安全教育，编制生产安全操作指南等，针对机械设备操作人员，需要注意落实安全培训。针对机械设备直接合作和间接参与的生产活动，需要从管理层至普通员工，全方位做好安全培训，让其清楚地认识到生产活动中安全必要性，形成完善的自我保护意识，从根源出发降低各类设备安全事故发生率。

3矿山机械设备管理与维护保养策略

3.1落实强制维保和零等待准则。矿山机械设备生产过程中必须要坚持强制维保原则，针对所使用的各类机械设备制定好完善的操作准则和维保要求。零等待指的是设备出现故障后第一时间对设备进行维修和处理。强制维保和零等待准则的应用能够很大程度上节约维修成本，实现对维修时间的有效控制，促进企业生产效率的提升。具体工作中注意以下几个方面。第一，严格按照维保准则展开维修保养，针对机械设备保养制定一些强制性规定，确保规定能够有效执行，严禁因为工作繁忙等降低维保方面人力物力投入。可落实当代设备管理教育体制，使设备管理和控制人员清楚地认识到设备完好率和生命周期对设备作业效率的影响。第二，建立维保制度，明确维保周期，施工单位维保工作的开展需要注意定时维保和检测等原则，严格落实定班维保、定时维保等制度，结合各维保准则，低级维保工作可由操作人员直接进行，高级维保工作则需要选择维修班组协调展开。只有落实维保制度，才能够降低机械设备运行过程中的故障频率，节约维系成本，创造出更多的经济效益。同时还需要注意结合设备应用维检情况明确维保周期，搜集各类维检指标和参数，明确设备运行情况。第三，加强机械设备维系保养技术控制和管理，机械设备维修保养中，随着季节因素变化，施工工期会出现一定的改变，想要提高维修保养水平，必须要给予及时检修，促进机械设备技术管控水平的提升。另外，强化保养，维持设备正常状态，还需要注意建立按级维保和按项维保等原则。谨慎检修，当设备出现故障时，可在第一时间对故障进行修复和处理，促进整个矿山企业设备检修效率和质量的提升。3.2科学维保。矿山机械在使用过程中需要注意避免撞击等，确保机械设备干净，避免出现锈蚀等问题。矿山机器轴承承担整个机械设备全部荷载，必须要注意做好轴承的润滑，延长抽成使用周期。机械设备轴承直接关系到设备的云心效率，注满润滑油，确保润滑油干净，有良好密闭性。加强设备的检查，详细记录检查结果，不仅要包括维修检查和更改件等信息，同时注意记录每日工作量以及使用等情况，方便及时、快速找到故障问题和隐患。机械设备运行中缺陷问题的出现会给整个工程项目工期和成本等造成非常大影响，同时机器与环境情况还直接关系到整个设备的使用效率。3.3矿山机械设备的优化管理。在矿山机械设备维修保养中，需要注意使用先进设备检测技术，利用在线监测以及诊断方式，避免机械设备出现问题。注意明确机械设备的修理时间和内容，制定完善的检修制度。一般需要注意对诊断和监测材料中数据进行分析，利用计算机处理，确保机械设备的性能满足使用要求，尽量排除存在的安全隐患，维持机械设备良好运行状态。针对关键性设备还可采取状态检查以及故障诊断方式，及时发现存在的异常，给予有效解决，降低故障的危害和影响。

4结语

当前矿山机械设备管理和维修保养工作的开展还存在一定的问题，为了提高矿山机械设备管理水平，落实机械设备维修保养等工作，必须要结合矿山设备实际情况等分析考虑，合理选择管理和维修保养技术，使矿山机械设备运行中的问题和隐患得到有效解决，促进矿山生产的顺利有效开展。

参考文献

[1]楚绪海.矿山机械设备液压故障处理分析[J].山东工业技术，2019（21）：54-55.

[2]刘志华.基于矿山和工程机械设备的远程监控终端[J].机械工程与自动化，2019（4）：81-83.

[3]张志强.金矿矿山机械设备的安全管理分析[J].科学技术创新，2019（21）：189-190.

矿山机械范文篇10

1矿山机攮常见故障及其维修方法

矿山机械维修的日标就是追求维修工作效果最佳化，即：要确保低故障率和低维修费。同时，要保持和提高机械性能和效率。维修是个系统工程，应当包括预防维修和故障维修两大系统。矿山机械数量庞大、规模空前，因此矿山机械出现故障类型也比较多，本文拟对几种常见的矿山机械故障的维修方法进行探讨。

1．1摇臂类常见故障及维修方法

1．1．1故障预防

开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后．不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时，应立即停机检查。摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时。渗漏出的油液聚积存电机L腔内，又为防止煤粉将该漏油L堵塞，在摇臂机壳底而甩一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注意：在工作丽设备修班(作业)中．应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油。并根据漏油变化情况更换摇臂一轴(电机齿轮轴)油封。

1．1．2摇臂常见的故障及处理方法

(1)电动机腔有油、且量大。电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油，此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。处理方法有两种：一是将电动机拆掉更换油封。更换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位。这样安装不会损坏新油封。二是将电机齿轮轴从煤墙处拆掉。第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环。因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲究方法。

(2)离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。更换铜套，将铜套更换一个方向。因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

(3)摇臂的离合器挂上后滚筒不转。离合器的保险销被拧断。此时要更换。将离合手把拆掉(手把上6mm的胀销)。再将煤墙侧对应的端益拆掉，可将整个离合器取出。换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。

(4)滑动密封漏油问题及处理方法。由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥滚子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙增大，超出了滑动密封“型密封圈的弹性范围。此时就要更换轴承来解决漏油问题。

1．2牵引部常见故障及处理方法

1．2．1牵引电动机后部积油太多

此方法与摇臂电机齿轮轴的处理方法一样，限于篇幅不再一一赘述。

1．2．2制动器故障

检查摩擦片是否磨损严重，超出4毫米时要更换摩擦片．安装时先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓。是否在牵引时管路不来油，查电磁阀小动作，或低压低于1．3Mpa。密封圈处严重漏油。释放行程不足。更换密封圈。

1．2．3牵引部与行走箱结合面漏油

由于牵引都减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘端面渗油，因为行走箱属于开式齿轮箱．其内的轴承是靠油脂润滑．所以判断不可能有齿轮油渗出。故判断是牵引部与行走箱结合面漏油，需更换其处油封。

1．3行走箱常见的故障及处理方法

当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上，将弹性挡圈拆掉，再将小盖拆掉，更换扭矩轴即可。如果是液压牵引采煤机出现不牵引的现象。原因是力量都从扭矩轴断的这个液压马达上损失掉了。齿轨轮和导向滑靴损坏。采煤机开到机头或机尾时，挑顶到位后、卧底34l科技博览后，采煤机倒退使运输机推进．此时采煤机的位置应该20m以上。如果在20m以内会造成导向靴断裂．因为运输机的弯度较大。导向滑靴磨损严重，齿轨轮和齿条咬合发生变化，齿轨轮的平咬在齿条的间隔挡处，齿轨轮容易断牙掉齿，导向滑靴磨损时要及早的更换导向滑靴。处理方法：首先将采煤机导向滑靴和销轨吻合住，再将齿条销拆掉两个，再将挡煤板拆掉，接下来将齿轨轮轴拆掉，此时将摇臂头垫住，再使摇臂下降。使采煤机的机身升起，即可更换损坏的零件，换好的时候将摇臂上升，使齿轨轮的孔、导向滑靴的孔对齐，安装齿轨轮轴就可以了。

1．4液压调高系统常见的故障及处理方法

1．4．1基本判断方法

如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是。操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。首先将油泵的排油口打开。再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。如果压力很大而油也能连续流出．则需检查阀组到油缸的部分。按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油。吸油滤油器滤网是否需清洗：第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足：第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了-第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性；第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下．检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。

1．4．2常见故障及处理方法

系统不调高。检查油箱是否有油，油量有多少。油缸是否漏油，前后腔是否串油，需修理或更换油缸。手动能够调高。电控不能控制，说明手动和电控脱节，需检查相应电气控制回路或更换调高电磁阀。齿轮泵损坏。判断齿轮泵的好坏首先保证油池有油，泵坏了出现的现象是：排油管路无力，吸油的滤芯干净无脏东西。高低压表均无显示。吸油过滤器铜网堵塞。会造成不能正常吸油，高低压表均无显示。处理办法：清洗过滤网。调高速度慢，齿轮泵的来油有力。高低压表不显示。检查高压阀。如果高压阀开启小能复位。液体全回油池，可能出现此问题。观察低压表，看压力值是否低于要求压力，调节低压阀即可。