电厂节能减排措施十篇

电厂节能减排措施篇1

【关键词】火电厂；电气；节能减排

我国能源生产和消费以煤为主，同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源，燃煤造成的二氧化硫和烟尘排放量占其排放总量的80%～90%，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右，采取有效的措施提高煤炭利用率、降低供电煤耗，减少排放量、保护环境，对国家和社会都有深远的意义。

一、我国火力发电厂现状

当前我国火力发电及供热用煤占全国煤炭总量的51%，产生的灰渣约占全国灰渣的70%，火电用水量占工业用水总量的40%，烟尘排放放占工业排放的33%，二氧化硫排放占工业排放的56%，也足以表明火力发电广节能减排势在必行。近几年，我国一大批超临界和超超临界高效环保机组相继投产，短期内我国燃煤机组平均供电煤耗有了大幅降低；但是投产早、能耗高的火电机组仍占定比例，新投运的机组在主要辅机等方面节能减排还有一定空间，火电厂节能减排的潜力依然很大，因此必须大力推进节能减排工作。

二、火电厂电气节能减排措施分析

1降低变电过程中变压器损耗

1.1用经济电流密度选择载流导体载面

采用电阻率小的材料，如铝、铝合金等。导体的形状在同样载面积的条件下，圆形导体的表面积较小，而矩形、槽行的表面积则较大，导体布置应采用散热效果最佳的方式，而矩形载面导体竖放的散热效果比平放的要好。导体选择时，除配电装置的汇流母线以外，对于全年负荷利用小时数较大，母线较长，传输容量较大对的回路，均应按照经济电流密度选择导体截面。这样在投资优化的前提下，也降低了线损能耗。

1.2采用节能型变压器

由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进，节能型变压器发展也很快，目前以发展到“10”型（设计序号）甚至“11”型。而以节能为技术特点的“9”型变压器，相对于节能效果更好的“10”型，已变的较为经济适用，因此应优先选择节能的“10”型变压器或更新型的节能变压器。

1.3采用变频调速技术，实现节能减排

发电厂厂用电量约占机组容量的5%～10%，除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%～80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。采用变频调速技术既节约了电能，又可方便组成封闭环控制系统实现恒压或恒流量控制，同时可以极大地改善锅炉的整个燃烧情况，使锅炉的各个指标趋于最佳从而使单位煤耗、水耗一并减少。

2.降低输电过程中的铁磁性损耗

要减少铁磁性损耗，应从减少交变磁场中钢材料的使用、增加屏蔽、避免形成闭合回路、改善钢材料与载流导体空间关系等方面入手。具体措施如下：导体金具应采用设计更为先进的型号及尽量采用非导磁性材料制造的金具。在电抗器周围应严格按照制造厂给出的空间尺寸来限制钢结构使用的空间范围，因为在交变磁场的作用下，钢材料会产生涡流损耗和磁滞损耗，统称为铁磁性损耗。所以要注意尽量减少电抗器周围钢材料的使用，在合理的范围内尽量加大钢结构与电抗器的距离。在有强交变磁场（如电抗器周围、大电流敞露导体周围）的空间内，在钢结构设计上，不应使用单相导体支持钢构及导体支持夹板的零件构成闭合磁路。合理加大钢构与母线的距离，一般母线中心至横越钢构中心的距离（mm）为母线电流（A）的0.7倍或以上，可以不采取其它设施。合理选择钢构与母线的相对位置，使钢构尽量与导体垂直，以使不产生感应电势和环流。避免较长钢结构与母线平行。大面积钢筋混凝土中的钢筋结构，应将钢筋结构割成不连续的小尺寸或在纵横钢筋交叉点用包扎绝缘的方法，以减少环流。断开闭合回路。设计中应避免大电流母线附近的钢构件形成包围一相或两相的闭合回路，如不可避免时可采用黄铜焊缝或绝缘板隔离磁路的方式。在大电流敞开式母线与钢构之间加装电阻率低的非导磁率材料制作的屏蔽板（或屏蔽栅），可明显减少钢构的铁磁性损耗。

3. 减少空载运行变压器的数量

火力发电厂通过减少空载运行变压器的数量以达到节能降耗的目的。一般情况下，在火力发电厂中，通常都会配置有变压器，变压器在启动中，主要由大容量的高压来实现效能，显然，就会增加空载的损耗量。在工程设计范围内，如果合理地减少空载运行变压器的数量，在一定程度上就可以降低变压器启动所消耗的电力资源。除此之外，为了提高节能效率，铁心采用多级接缝也能有效降低能耗，这样可以使每一台变压器的负载损耗有所降低，达到原有负载损耗的 1/4，从而实现节能降耗。

4.对不需进行调节操作的辅机，应采取节电措施

如安装轻载节电器等，在空载或低负载运行时，降低电动机的端电压，从而实现节能。而对轻、重载交替工作的电机，可采用Y一装置自动切换定子绕组接线方式，轻载时，采用Y接线，重载时，采用接线。

当然，这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路，这将增大辅机故障机率。因此，在选用时应结合设备运行情况，在保证机组运行安全的情况下合理选用。

5.降低照明损耗

5.1采用照明调压器。

对于电厂来说，由于动力负荷要比照明更为重要，实际运行时照明灯具电源电压就迁就于动力电电压（400/230V）。照明灯具属于电阻性负荷，功率近似正比于电压的平方。因此采用400/230V供电的照明灯具将比采用380/220V供电时浪费电能约10%，浪费很严重。照明调压器可以稳定保持供电电压为380/220V节约了电能。另外，由于降低了工作电压，也解决了发电厂灯具寿命短，更换频繁的顽疾，可谓一举多得。

5.2采用节能型灯具。

随着技术的不断发展，节能型灯具的寿命逐步提高，价格不断下降，其综合经济指标己具有明显优势。因此发电厂的照明，应积极推广使用新型节能灯具，以节约电能。

5.3对功率因数低的气体放电灯采用电容补偿

气体放电灯的功率因数一般在0.4～0.6之间，采用电容补偿型灯具可使功率因数补偿至0.85或更高，可以使灯具工作电流较未补偿前降低，从而使灯具线损较来补偿前降低，起到节电的效果。

三、结论

火力发电厂的兴衰直接关联着我国电力事业是否可以平稳的长久的发展，也直接影响着国家的发展是否稳定，因此，如何最大程度地降低火力发电广的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、姻尘等污染物的排放量，成为了我们努力的目标。不过，实现火力发电厂的节能减排也不仅仅做好一个方面的事情就可以，每个环节都需要重视。不仅要做到资源的结构优化，同时也要节约资源减少热量的排放。两者相协调，才能保证我国的电力事业可以长远发展，才能促进我国国民经济的不断增长。

参考文献

【1】冯晓君，邵青伍. 发电厂节能的技术压管理措施 [J] 内蒙古科技与经济，2008，（8）

【2】赵志强，赵志明. 火力发电厂节能降耗的探讨 [J] 内蒙古科技与经济，2007，（20）

电厂节能减排措施篇2

【关键词】火电厂热工自动化设计节能减排

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着社会科技的不断发展，火电厂技术也不断成熟起来，电力是人类生活中比不缺少的重要内容，现代人们越来越离不开电了。由此可知火电厂发展的重要性。

电力是现代社会文明的支撑,可以说没有电力就没有现代科技的一切,尽管近年来人们为了摆脱能源威胁,新能源的迅速发展,但是火电厂依旧是我国供电的重要方式,随着供电需求量越来越大大电网、以及高度自动化和大机组的电力工业时代已经来临,火电厂热工自动化的技术已然是了大型发电机组里不可或缺的部分,可以说热工自动化的发展水平,已经是衡量一个火电力企业发展水平的一个重要标志,但是电力本身就是就是一个双刃剑,在火电厂热工自动化技术运用已经有大发展的今天,安全隐患以及事故的发生,仍然是我们不能忽略的问题。

我国现在还处于发展阶段,很多技术与西方发达国家,还有很多的差距,但是火电厂热工自动化技术,随着我国近些年来改革开放,经济、科技都有了迅速发展的大背景下,火电厂热工自动化技术也日趋成熟,热工自动化是一个包含了控制,仪表,工程还有信息等许多专业的知识理论以及将这些专业知识理论加以综合运用。并且采用以及通过各种自动化仪器表和装置其中也包括运用计算机系统,来对火电厂中的热力生产过程闭环或者开环的监视,控制来确保火电厂电力生产安全以及能够达到经济有效,最终能够达成火电厂的电力生产,质量优良生,产过程安全,和能源消耗少目标的热工自动化技术。我国现阶段火电厂中因为作业环境独特,拥有的热力技术以及器械繁多,生产系统大而且复杂,生产过程繁复。而且由于火电厂自身的条件限制,所以设备一般都长期在高压和高温这种及其易燃的恶劣作业环境下,所以现阶段我国火电厂热工自动化技术还拥有对生产设备自动的进行检测和自动对危险能够预警提示的功能。在通常的火电厂中热工自动化系统含括着控制,执行以及测量这三种功能性的系统。这三大功能系统中执行和测量是近些年来火电厂热工自动化技术的创新技术。虽然在原理上和结构上变化不大,但是由于近些年来计算机技术的发展,信息时代网络时代的高速发展,火电厂热工自动化技术将

拥有智能化的微处理器等很多设备引入这样便可以通过计算机技术来对火电厂热工自动化技术,进行控制,使得现阶段火电厂热工自动化技术的核心控制系统已经渐渐的被计算机技术而代替。安全运行是节能减排的基础和前提，所以接下来介绍了一些安全问题并提出了解决措施。

火电厂热工自动化中问题及事故防范：电力生产过程中本身就属于高危工作行业,尤其是在火电厂这种生产条件复杂且生产设备不一控制的条件下更为不安全,所以火电厂热工自动化要应对的问题以及事故防范,要尽可能做到万无意思,下面我们就针对火电厂热工自动化技术要应对的问题和应该针对问题作出的事故防范措施。

火电厂热工自动化技术是一个严密的综合运用的系统,所以当控制、信息、仪表、工程等任何一个环节出现问题,都有可能导致整个设备运行过程中出现像火电厂的机组跳闸系统出现运行故障等问题,严重者更是能对整个热工自动化控制系统造成损坏。作为一个专业知识技术都过硬的火电厂热工自动化控制人员,应该能够有效的防范安全隐患的发生,以及控制事故发生后想大的方面扩展。正所谓巧妇难为无米之炊,那么要想控制好火电厂热工自动化事故的发生,首先要从热工自动化技术的设备上入手,在热工自动化设备的采购上,一定要防止腐败私自克扣公款的情况发生,采购制度应尽量做到透明,竞标上一定要做到公正,验收热工自动化设备时一定要严格不能有一丝马虎,对那些没有经过一年以上火电厂实际作业的热工自动化新的设备,应该尽量的不在或者少在重要的电力生产过程中使用。

火电厂热工自动化事故的防范不但要事先预防,在电力生产过程中,应该做到全过程的跟踪、监视应该设立热工自动化技术事故防范小组,对整个火电厂热工自动化设备的运行过程进行全方位的检查,做到及时发现热工自动化的隐患,及时处理好自动化的隐患。整体上的监制和管理是一方面,但是整体上的管理毕竟在人力和时间地点等很多条件的额限制,所以对热工自动化系统中各个方面,应该做到按照工作的范围把对热工自动化设备中有可能影响到安全、稳定的地方落实到个人,加强对热工自动化技术方面的更新,对每一项可能存在的设备隐患,要做到随时记录,随时处理。

上面我们分析到,火电厂热工自动化技术整个设备运行管理应该落实到个人,这样不但方便管理而且也能够有效的应对热工自动化技术设备的事故发生,那么针对员工就应该做好相关专业知识以及技术的培训,这样能够使得热工自动化技术设备人员自身的素质得到提升,也能够使得每一个热工自动化控制管理运行人员,在应对事故的时候能够提出自我的见解,能够对火电厂热工自动化事故处理的制度做到完善,也能够使得热工自动化设备在日常维护中更加容易。

火电厂的电力生产中很多参数是不一控制和检测的,这对热工自动化设备的安全稳定运行也是重要影响因素之一,面对这一现象,针对计算机技术的引进,就使得这种问题得到了解决,运用计算技术对热工自动化设备控制可以达到更加智能,更加精确,使得生产过程中各项参数值得测量变得容易,热工自动化技术可以借助计算机建立模型分析,检测设备故障诊断这样不但能够有效的保障电力工作人员的人生安全。对热工自动化设备事故的防范也能做到更加的精确和全面。

节能减排是我国当前的一项基本国策,火力发电厂则是节能减排的重点对象,牵涉到规划、设计、管理、运行、设备优化很多方面,其中仪表和控制系统即热工自动化设计的内容也和其密切相关。做好设备预防性保养也是对电厂节能减排的一项重要措施。

使用减温水调整汽温,尤其是使用减温水调整再热汽温。当减温水喷入再热系统后,水的汽化就相当于瞬间增加了低压蒸汽,在保证负荷不变的情况下,低压蒸汽排挤高压蒸汽做功,这将大大降低循环效率。运行经验表明,当再热汽温升高时使用减温水调整不但会使负荷波动,而且对整个运行工况产生极大影响,不利于机组的稳定。

送风机入口温度过低,会造成锅炉排烟温度过低而使空气预热器冷端发生低温腐蚀,严重时造成空气预热器堵灰,影响锅炉运行的安全,同时送风机入口温度过低使进入炉膛的二次风温降低,从而降低炉膛温度,推迟燃烧过程,对燃烧极其不利,同时增加不完全燃烧热损失。为保证负荷势必要增加燃料量,使煤耗增加,但相应地增加发电成本。

我们对火电厂热工自动化技术有了一个初步的认识,以及针对火电厂热工自动化事故的发生及防范有了进一步的了解,随着我国科学技术和经济力量的不断提升,我们对能源的额需求越来越大,火电厂热工自动化技术也会越来的越完善,但是无论何时何地,针对火电厂热工自动化事故的防范,安全生产应该时刻的警惕,不断的从实践中学习、摸索,不断的引进新的技术像dcs, plc这些新技术的引进不但改进了传统人工操作的弊端,而且使得整个生产更加的安全容易。相信随着我们不断的学习改进,火电厂热工自动化技术一定能我国的国计民生作出更大的贡献。

参考文献

[1] 孟宪军 ,赵思懿 .火力发电厂热力系统节能分析与改进[J].科技博览,2007(1):148 .

[2] 王小明 ,薛建明 .火电厂烟气脱硫工艺的选择[J].电力设备,2005(5):123.

电厂节能减排措施篇3

关键词：火力发电；节能；现状；措施

1 火力发电厂降能减排的意义所在

由于火力发电的缺点是能源浪费严重、污染等问题多多。有必要对正在运行的火力发电厂进行技术改造使其生产效率大步提升，采取必要的降低消耗的措施是当前火力发电的重中之重。尤其是充分利用现代高科技的力量、现代网络的鼎力支持把现在的火力发电厂精心打造成为发电量大、服务功能强、生产效率高、运行成本低的现代化、智能化、节俭化、环保型的发电厂。这是历史赋予火力发电厂的责任。要想火力发电厂达到现代化的生产水平。无论是大型发电厂企业还是处于正在快速发展阶段的中小型火力发企业，都应将企业生产运行管理的重心放在如何降耗优化上；如何控制发电成本上，如何提高火力发电企业的竞争力上。目前，来看火力发电厂火力发电在运行时要消耗大量的煤。我国烟尘排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是烧煤惹的祸。且火力发电时用煤较多是空气污染的“主因”、对空气污染的“贡献” 最大。 可见，火力发电企业的节能、降耗、减排任务非常重、责任非常大，不得不对火力发电厂的降耗措施进行科学的分析和探究。这是火力发电工作者的历史使命。

2 火力发电企业节能减排的重要措施

现代科学技术的高速发展为火力发电企业降能减排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通讯技术、电子计算机的广泛应用、智能控制、变频技术等现代化的管控能力的日益成熟，为火力发电厂的高效运行、精细化管理，和发电全程优化打开了一扇扇“方便之门“。通常，火力发电厂节能工作总体上可分为：设计施工、运行管理、技术改造三大部分。一般来讲发电企业在施工、运管、技改几个方面对节能的贡献最大。在节能方面，首先可对电厂使用的锅炉汽轮机以及主要辅机进行技改，借以提高主机的热效率、还可降低主要辅机的电力消耗。其二对发电厂的热力系统进行科学改造，譬如，优化配置热力系统以及它的辅助设备，科学改进操作的方式、方法，使发电运行的效率得到提高。节能工作永远在前行的路上。故而，电力企业在生产中要始终贯彻一个减排节能的理念，将这一理念运用在发电的全过程做到不放松任何一个过程和细节。尤其是是对热力设备要全程监测做好各种数据参数的科学分析工作，尽可能的挖掘发电运行中的降耗潜力。要定期有计划的对发电时热力设备、设施进行科学检测、维护。

3 技术改造的重点所在

3.1 锅炉、汽轮机的改造是节能减排的首选

对锅炉的改造可以加装吹灰器；使风粉混合物的温度得以提升，还可以降低制粉系统的漏风达到节能的目的。也可以考虑用降低排烟温度的方式、燃烧优化的方式，对输送的氧量、一次性风的速度、浓度等工作运行参数进行全方位的在线监控，使得配风效果达到最优，使锅炉燃烧性能最佳，借以实现降能减排的目的。而，对汽轮机组通流部分的科学改造能提高火电机组的通流效率。例如对火电汽轮组的高、中、低压三缸实行合理改造，不但可以效提高机组效率、还可使其工作运行起来更安全可靠、并延长了它的使用寿命。现在流行的新型点火装置新技术能保证火电锅炉炉膛的受热面吹灰优化，避免炉膛中结渣现象的出现，有效的提高了减排、降耗的效果。

3.2 加强对机组辅机设备的改造同样可以节能减排

对辅机变频改造实现电机无级变速，避免了电机轴承电流的形成，减少了电机轴承的损坏程度，可以节省许多电能。变频技术还可以使耗电较大的风机、水泵的耗电参数减少，对真空、给水、循环水等系统进行改造就可以到达节约大量电能的效果。

3.3 科学运行管理是提高节能效率的重要措施

管控科学是节能减排的关键。对运行的火电机组控制系统的升级改造，可以优化管理控制系统。对系统运行时参数偏离最佳值的情况进行实时计算纠偏，可以找出机组的各种情况下煤耗的最小值，制定出一个基准曲线，适时提醒具体操作人员及时调整，能确保机组运行时燃煤消耗基本达到最佳值。可使火电机组在发电运行时耗煤最小、效率最高，这就是科学运行管理的“功劳”表征。

3.4 堵住系统内漏的窟窿

火电机组中的内漏，使锅炉中蒸汽、再热汽等蕴含的大量可用能被循环水带走，并使热力试验的精确度大打折扣。还有，许多阀门的内漏导致水温度下降也会给火力发电带来巨大经济损失。堵住内漏的“窟窿”科学证明节能效果可以倍增。

3.5 凝汽器的高度真空也是节能减排的重要渠道

通过让火电机组中凝汽器的科学改进使其到达高度真空，汽轮机的蒸汽压力大大低于大气压强，能多做功。据科学计算凝汽器的真空度每升高1% ，机组输出功率可增加1% 。当然，火电机组燃燃煤消耗也会下降1% ，这三个1%对火电机组的节能减排效果是显而易见的。对此机组操作人员要高度重视。科学管理的方法是：第一尽量减少凝汽器的热负荷：在火电机组冷凝器的喉部安放一整套雾化式的喷头，吸收蒸汽凝结热，降低凝汽器的热负荷，提升凝汽器的真空程度。

其二有计划的定期检修、清洗受热面：除去除污垢提高传热系数，可使凝汽器真空度提高达到8% ，就可极大提高火电机组的节能效果。

4 结语

强化对火力发电厂的燃烧过程的控制 ，提高锅炉的燃烧效率 优化发电运行时汽轮机的工作效率 加强对辅机的技术改造 ，在辅机上广泛采用高压变频技术；对“冷端”系统实行科学改造； 对空气预热器实行密封改造；都可以使火力发电的效率提高。采用新材料 、新技术、新工艺 同样可以降低煤的消耗，降低火力发电厂的发电运行的经济损失，提高燃煤的使用效率，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力发电降耗工作事半功倍。相信只要火电人追逐降能减排的脚步没有停下，火电节能 降耗事业必能做得 风生水起，为我国的环保大业作出自己的贡献。

参考文献：

[1]何海航，罗成辉，付峥嵘.火力发电厂节能减排策略探讨[J].中国科技信息，2008.

[2]顾鑫，鹿娜，邵雁鹏.浅析火力发电厂节能减排的现实意义及措施[J].才智，2008.

电厂节能减排措施篇4

关键词：选煤厂;节能;减排;综合评价

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）19-0188-01

1主要节能措施

1.1工艺及设备的节能措施

优化选煤工艺，减少生产环节，一个作业尽量选用1台设备，系统简单，占用机电设备少，安全可靠，能耗较低。车间设备布置尽可能采用煤流，水流自上而下的自流布置方式，减少重复跌落，减少设备和能耗。煤泥水系统尽可能采用自流运输方式，减少能耗。选煤厂集中控制系统利用先进的检测、监控与控制技术，实现选煤厂生产设备的集中控制，工艺参数自动采集，设备运行故障和参数越限自动报警和自动处理。大大缩短了启车时间，增加了有效生产时间，降低了设备和人为因素造成的系统无效运转而消耗的功率且使设备安全运转，提高了劳动效率，降低了损耗。

1.2供电节能

电源靠近负荷中心，提高了电压质量，减少了电缆数量和线路损失，节省投资，电能损耗少。设置电容器补偿装置，提高功率因数，减少线路损耗、变压器铜损等，从而减少了电能损耗。选煤厂吨煤电耗7.76kW，满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。

1.3暖通节能

集中供暖热力管道及其他保温设备均采用导热率低、保温性能好的材料，使该系统运行散热能耗降低。在管道的选取方面，无论是室外还是室内的热力管道，结合具体的使用条件，使流速在其经济流速范围内。

1.4地面建筑节能

本厂的选址充分考虑了当地气候、土质、水质、地形及周围环境条件等因素，朝向合理，并创造了建筑节能的有利环境，如规划中，在建筑周围布置树木、植被，既能有效的遮挡风沙、净化空气，还能遮阳、降噪；由于朝向合理，基本上实现自然通风，主厂房的向阳面和背阴面形成不同的气压，即使在无风的时候也能形成通风，在厂房体型设计上形成风洞，使自然风在其中回旋，得到极好的通风效果，达到节能的目的。

该选煤厂主厂房主体狭长，为自然采光创造了有利条件，全厂生产岗位都能正常利用自然光线，白天不需要专门的照明，节约了能源。晚间作业使用高效发光光源代替原有的低效光源，在节电的同时提高照度、显色度，改善照明环境，从而给人们提供一个舒适、稳定的照明环境，既提高了工作效率亦保护了人体健康。

1.5矸石综合利用

该选煤厂年产生洗选矸石6.76万t/a，除用于充填塌陷区土地复垦，还可用作建材厂原材料。

1.6节水措施

该选煤厂采用国内普遍采用的煤泥水浓缩压滤工艺对煤泥水进行处理，选煤厂实现洗水全闭路循环，全厂清水耗即为各产品带走水量（过程蒸发量按3%计算），按原煤水分8.12%，精煤水分10.14%，中煤水分14%，矸石水分14%，煤泥水分24%计，全年吨原煤清水耗为0.132m3/t，符合国家发改委和国家环保总局发改能源［2007］1456号文字，单位吨原煤清水耗＜0.15m3/t的要求。

2主要减排措施

2.1副产品及排弃物

本选煤厂主要副产品为洗选中煤、矸石及煤泥。中煤产量为0.75万t/a，矸石产量为6.77万t/a，煤泥产量为1.76万t/a。中煤、煤泥、矸石均属低热值燃料。在目前的工业环境中，中煤作为锅炉燃料，部分外销，矸石可用于建材厂制造矸石砖；煤泥可用于民用，或晾干后掺入中煤作为锅炉原料。选煤厂各种副产品及废弃物统计表见下表1。

2.2污废水减排措施

选煤厂生活污水排放量较小，约为4.66m3/d，生活污水经管道收集后，就近排入矿井生活污水管道系统，由矿井生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。

3综合评价指标

3.1综合能耗指标统计

全年电耗：3.49x106kw.h，吨煤电耗：7.76kw.h/t;全年生产补充水：59294.4m3，吨煤用水：0.132m3/t；全年浮选药剂用量：煤油或柴油约58.56t，仲辛醇约11.71t，吨干煤泥浮选油耗1.56㎏/t;全年采暖能耗：653.3804kw；全年介耗：891t，吨煤介耗：1.98kg/t。

3.2能耗指标综合评价

选煤厂各项消耗指标标准见表2。

电厂节能减排措施篇5

关键词：热能与动力；锅炉，应用

社会经济的快速发展，电网建设也不断发展。热电厂作为重要的供电方在生产电能方面有非常重要。电厂在发电过程中也会产生很多其它的能量，这些能量无法利用的话就造成了能源的浪费，尤其是作为量比较大的热能和动力能源来说更需要我们加强研究，促使这些能源能够转化为我们所需要的电能，进而提高电厂的发电效率，达到节能的目的。

一、运用热能与动力工程的重要意义

目前我国电厂运行现状来看，合理的运用热能和动力工程意重大，其必要性主要表现在两个方面；

（1）在电厂中有效运用热能和动力工程是我国当前发展现状的要求。目前我国发展过程中面临的最大问题就是能源问题，能源的短缺现象在当前我国发展过程中日益突出。当前我国才会如此重视对于能源的节约利用，尽可能的在各个行业中提高能源的利用率，而对于电厂来说，在电厂发电过程中合理的运用热能和动力工程就能够在较大程度上提高电厂的发电效率，也就是达到了节能的目的，符合国家总体发展方针的要求。

（2）在电厂中有效运用热能和动力工程同样是电厂自身发展的基本要求。随着当前我国电力能源使用量的增加，电厂的数量也正在与日俱增，并且随着我国市场化进程的加快，电厂也逐渐融入到了市场环境中，这就无形中增加了电厂的压力，为了更好的应对这种越来越大的竞争压力，电厂必须采取恰当的措施来提高自身的生产效率，进而才能增强自身的核心竞争力。

二、降低热能损耗的措施

（1）采取合理的调配选择方案

由于外界负荷的变化导致并网运行机组在遇到不断变动的电网频率时，会依据自身的差异动态特性自动启动增减负荷，维持电网周波这个过程被称作一次调频。一次调频负荷的增量，由负荷功率随频率的下降而自动减少和调速器作用使发电机有功出力增加两个方面共同调节来平衡。一次调频是有差调节，只能将频率控制在一定范围内。一次调频的主要特点就是频率的调速非常快，然而发电机组调频形式，一种为自动调频方式，另外一种为手动调频方式。在热电厂运行中对提高其自身的运行效率与水平方面来说选择怡当的调频方式十分有必要且相当重要。因此，恰当调配方式的选择要立足于正确认识并掌握并网运行机组，以防因选择了错误的调配方式而导致热能与动力工程在热电厂中的运用效率的低下。

（2）节流调节

节流调节本身的作用就是为了提高生产效率，促进能量有效转化的措施。如果汽轮机中没有相应的调解级，对于较大型的锅炉机组而言并不会发生很大的损失，但是对于容积较小的机组，节流调节就显得尤为重要。

对于较小的汽轮机组而言，机组包含的级数越多，机组的数值就会出现越小的情况，同时在临界压力方面数值也会是非常小的。为了更好的保证电厂的生产，在工作级组方面级数不应该小于三到四级，同时在一种工况下，通过各级级组的流量要相同，在不同的工况下，各级的通流面积要保持不变。

（3）湿气损失

湿汽损失也是电厂热能及动力工程中经常面临的问题之一，产生这样问题的主要原因有以下几种：其一，湿蒸汽在锅炉机组中发生膨胀的过程之中，难免会产生凝结现象，这部分蒸汽就无法做功，导致能力的损失；其二，水珠与气流的速度存在差别，当水珠速度小于气流速度时，水珠便会影响气流的流速，消耗其动能，从而造成能量的损失；其三，水珠应为撞击喷管背弧而扰乱主流造成的损失，撞击动叶背弧阻碍动叶旋转而消耗叶轮有用功。

为了尽量降低湿气损失，在实际的工作之中我们要在气流中间增设热循环装置，这样可以让湿气中的水珠重新气化，变成相应的气流。也可以在设备之中增设相应的除湿装置，尽量降低气流中的湿气，这也是降低湿气损失的重要方式。

（4）锅炉排烟损失问题

锅炉是火力电厂发电的核心装置，锅炉在不断的运行与工作的过程之中，极易受到排烟温度的影响。一般而言，我们会对排烟温度进行科学的设置，只要排烟温度保持在相应的设置范围之内，锅炉机组不会出现问题，但是如果排烟温度大于我们预先设置的排烟温度，那么就会造成锅炉排烟损失增加，降低锅炉的工作效率，影响电厂整体的经营效益。

一般而言，影响排烟温度的因素主要有燃料、风温与风速三个方面，因此为了解决锅炉排烟损失应该从这三个方面进行考虑。首先，我们应该注重燃料的选择，尽量选择杂质较少的燃料，控制燃料中的灰分、水分以及挥发分，只有这样才能从根本上提高燃料的燃烧效率，有效降低排烟温度，从而控制排烟损失；其次，要注重风速的调整，在实际的发电过程之中应该尽量的控制风速大小适宜且稳定，只有这样才能保证燃料的充分燃烧的同时减少锅炉排烟损失；最后，在锅炉机组工作的过程之中应该科学的控制风温，风温对于燃烧的效率与质量有着直接的联系，只有注重风温的控制才能保证锅炉的工作效率，减少锅炉排烟损失。

三、热能与动力工程发展的方向

在热能动力工程的发展方向中，热能动力及控制工程方向尤为重要。在此工程里便涉及到热能与动力测试技术以及锅炉原理等知识的运用。目前，随着机组向大容量、高转速、高效率、自动化方向的发展，电站也对风机的安全可靠性提出了越来越高的要求，锅炉风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承损坏等事故，严重危害设备、人身安全，也给电厂造成巨大的经济损失。此外，风机一直是电站的耗电大户，电站配备的送风机、引风机和冷烟风机是锅炉的重要辅机，降低其耗电率是节能的一项重要措施。

另一面，热能与动力工程专业将重点围绕国家能源战略，以“新能源、核能、智能电网、常规能源、节能减排”为主线，培养能适应国家能源领域（尤其是电力行业）快速发展要求的高级研究应用型人才。

4结束语

综上所诉，热电厂在改革的过程中，应该将重点放在热力设备和热力系统的节能减排改造上。在本文中笔者只是粗略的列举了几种节能减排措施，真正行之有效的具体节能措施还有很多。就目前情况来看，要想不断的推进我国电力企业的进步与发展，就应该针对热电厂的节能上进行深刻的分析与探讨，只有这样才能更好的促进问题的解决，为我国电力行业的发展提供相应的保障。与此同时，对电厂热能及动力工程存在的问题进行研究对于提高燃料能量利用率，促进燃料的高效燃烧，从而实现节能减排的社会目标。

参考文献

电厂节能减排措施篇6

关键词：清洁；节能减排；综合治理；利用率

1概述

节能减排作为经济发展过程中不可回避的问题，正在逐渐成为中央政府和社会各界普遍关注的焦点问题。

煤炭行业是我国重点工业污染控制行业之一，煤炭开采最大的问题一是浪费严重, 二是环境成本大。据载, 国有煤矿每采出1 t煤平均要动用2.5 t的煤炭储量, 损耗2.48 t的水资源。如果再加上煤炭燃烧过程中对环境的污染, 煤炭利用成本更高。这样的状况, 本身对中国的经济持续健康发展就造成了很大的破坏。环境也是希缺资源, 在一定意义上讲也具有不可逆性, 破坏之后很难恢复。

我国正处于经济高速发展的工业化阶段，一方面能源资源相对不足，另一方面能耗高、浪费大、效率低下。我国要在21世纪中叶达到中等发达国家的水平，必须一靠开发，二靠节约。

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，每年数万名煤矿工人宝贵的生命、数亿t烟尘、煤渣和各类有害气体的排放，支撑着我们国家85％的能源需求，节约能源，在这里不但是为了节约开支，还体现着保护环境和对生命的关爱。节能有助于解决现实污染问题，还能缓解经济发展对能源需求的增长给环境带来的潜在的巨大压力。

设计认真贯彻落实国家节能方针，通过合理采用既节约能源又有经济效益的新技术、新工艺、新产品和新经验，达到以最小的能源消耗取得最大的经济效益之目的。

运河煤矿于1999年5月1日实现投产。2003年11月通过了环保工程专项验收。验收检测结果表明，矿井外排废水及锅炉废气各项监测指标均符合排放标准规定的限值和任城区政府下达的有关总量指标要求。

根据已审批的《唐口矿井环境影响评价报告书》中对该区域所进行的现状调查资料表明，区域内环境空气质量基本符合《环境空气质量标准》中的二级标准值，除TSP超标外，SO2和NOx基本不超标。

运河煤矿以建设资源节约型、环境友好型矿井为目标，围绕矿井提升、排水、通风、运输、采掘、供电、供热等关键环节，深入开展科技攻关和新技术、新设备推广应用，节能减排工作取得了明显成效。一是建立和完善节能减排管理机制，形成了矿、管理部门、基层各区队和车间三级节能减排管理网络和节能减排指标考核体系，将节能目标层层分解落实，逐级考核，实行能耗定额管理制度，有效调动了各方面的工作积极性。二是积极推进节能科技创新。近年来，为突破煤炭企业发展面临的资源、安全、环境等瓶颈问题，提高资源利用效率，不断加大节能技改投入，在革新生产工艺、提高生产系统设备自动化程度下功夫。三是推广应用系统优化改造、变频调速、智能控制、无功功率补偿、绿色照明等节能技术提高了设备效率，大幅度节约了电能。

运河煤矿现已建成3000m3矿井处理站一座，1500m3生活水处理站一座，每天处理矿井水700―800m3，一部分处理水回复到井下循环利用，一部分作为选煤厂生产用水，实现了零排放，年节约水资源费400万元以上。

2009年又对矿井电控系统进行了部分改造，将井下中央泵房、2.5m绞车、主井等电控系统改造成变频调速，每年可节省电费300万元以上。

2运河选煤厂节能减排措施

2.1工艺节能

（1）为了拉长企业产品链条，提高企业效益，运河煤矿建成了60万吨的选煤厂一座，该选煤厂符合国家积极发展煤炭洗选、促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展的方针政策。

（2）根据运河煤矿原煤的煤质特点，确定采用先进高效的重介分选工艺。重介分选工艺分选精度高、对煤质变化适应性强，可提高精煤回收率，具有生产低灰精煤等优势。

（3）根据运河煤矿的煤质及今后市场的用户要求，工艺的调节作用大，能均衡地在最小误差范围内达到煤炭质量和数量的调整要求，满足用户。

（4）原煤50～25、25～13mm粒级灰分远高于设计用50~0mm原煤灰分，说明>13mm原煤中矸石含量高，煤质差，设计采用13mm分级入选工艺，可在相同设计规模的前提下，多排矸石，更有效、全面地改善了煤质，减少了矸石无效运输。

（5）根据原煤及浮煤工业分析，原煤全硫为0.61％，浮煤全硫为0.51％，经过洗选可有效降低产品硫含量，减少二氧化硫排放量，降低环境污染。

（6）

（7）

（8）选煤厂布置在运河煤矿工广内，产品储存在原有的煤仓内，便于产品的销售，水源、电源、热源、生活辅助设施依托运河煤矿，降低了选煤厂投资。

（9）选煤厂地面工艺简单，布置紧凑，物料转载环节少、运输距离短。煤泥卸载点位于工广北侧，有利于煤泥从东侧货运门外运；矸石仓位于煤仓西侧，便于矸石通过运河煤矿西门外运，有效缩短了运输距离。

（10）根据运河煤矿煤仓设备布置、使用情况，设计对仓顶室进行改造、加固，将13mm分级筛布置在仓顶室内。原煤分级后，

（11）厂内煤流及煤泥水尽量选择合适角度、坡度，使其自流，降低能耗。浓缩机入料煤泥水应尽可能采用自流方式，车间内的事故放水，跑、冒滴、漏水应自流至集中水池。选煤厂实现洗水一级闭路循环，节约水资源。选煤厂吨煤耗清水0.1m3，满足《煤炭工业节能减排工作意见》中洗选原煤清水耗控制在0.15m3以内的要求。

2.2机械设备节能

（1）无压三产品旋流器自身无动力消耗，节省大量动力消耗。

（2）各种水泵选型做到与工艺数据匹配，达到最低能耗下的工况指标。

（3）磁选机选用国内组装磁选机，6磁极超强磁场，磁场分布均匀，适应于煤泥含量高的工作环境，该设备煤浆通过量大，磁选效率高，磁选精煤回收率可达99.8%以上。

（4）煤泥浓缩机选用了周边传动高效型，处理能力较大，电耗较小。

（5）煤泥压滤机选用快开式隔膜压滤机，处理能力大，煤泥水分低，且设备能耗比较小。

（6）对于浓缩机需要的絮凝剂加药，设置自动加药系统，将药剂用量控制在最佳范围。

（7）路管选用无缝钢管，流速在经济流速2m/s左右；减小管路阻力损失，提高系统效率，减小能耗。管路的敷设在条件具备的场合均采用焊接。

2.3 供电节能

各变电所或组合变电站靠近负荷中心，提高了电压质量，减少了电缆数量和线路损失，节省投资，电能损耗少。

在各变电所或组合变电站设电容器补偿装置，提高功率因数，减少线路损耗、变压器铜损等，从而减少了电能损耗。

旋流器入料泵采用变频器调速，保证入料压力的基本恒定的同时，减少了电机的输出功率，使电能损耗最小。

选煤厂单机设备采用660V供电，选煤厂吨煤电耗6.192kWh/t，满足《煤炭工业节能减排工作意见》中要求的洗选原煤单位能耗不高于8kW的要求。

全厂实现集中控制及单机自动化。

2.4主要污染源及污染物排放状况

运河矿井选煤厂采用动筛排矸无压三产品重介分选工艺，生产过程中产生的主要污染物有动筛煤泥水、重介煤泥水、动筛车间内跳汰机及主厂房内脱介筛等机械设备噪声、原煤输送转载产生的煤粉尘、洗煤的副产品动筛矸石和重介矸石。由于动筛车间已经建成，其煤泥水处理、噪声防治、粉尘治理均已经在矿井设计中考虑，本次设计中针对不同的污染物特性分别采取有效的处理和利用措施。

。

2.5各污染源的治理措施与治理效果

（1）煤尘防治

在原煤仓下给料点、主厂房内落煤点等产尘点分别设置喷雾洒水喷头和自动喷雾控制器，根据煤尘大小调整喷雾洒水装置洒水量，控制作业场所粉尘浓度达到国家卫生标准的要求。

（2）为避免初期堆放矸石产生扬尘对地面的影响，煤泥卸载点、矸石周转场周围按照有关要求建设挡渣围墙，四周布设喷雾洒水装置降低扬尘产生。

采取以上措施后，估算选煤厂工业场地界外颗粒物浓度小于1mg/Nm3，符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20246-2006）对无组织排放颗粒物限值的规定。

（3）生活污水处理

选煤厂生活污水排水量约6m3/d，排入工业场地排水管网，进入矿井生活污水处理站统一处理。矿井建设有处理规模为1500m3/d的生活污水处理站，采用BAF二级生化处理工艺。设计进水水质为：CODCr：170mg/L， SS：100mg/L；出水水质为：CODC≤20mg/L, SS≤10mg/L。符合《山东省南水北调沿线水污染物排放标准》（山东省地方标准DB37/599-2006）中重点保护区标准。

（4）煤泥水处理

选煤厂排放的废水包括两部分：一是洗煤生产废水包括重介系统煤泥水、地板冲洗水和洗煤溢流水，二是主厂房和办公楼内排放的部分生活污水。选煤厂中各生产环节的冲洗水和重介系统煤泥水回收粗精煤泥后进入煤泥浓缩机浓缩，底流经过压滤机压滤，煤泥作为低热值燃料使用，滤液进入循环水池。选煤厂煤泥水实现一级闭路循环，不外排。当生产出现事故，洗水不能闭路循环时，全厂的事故煤泥水由一台事故浓缩机处理，其底流打入压滤机，滤液流入循环水池。

选煤厂输送机走廊冲洗水经过排水管网收集后先进入煤泥水沉淀池沉淀处理，上清液采用潜污泵提升进入矿井水处理站处理。

（5）噪声污染控制

选煤厂机械设备运转噪声是选煤厂的主要污染源之一。其中主厂房内的机械设备比较集中，噪声源强高，对场区及厂界环境影响较大。设计依据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）的要求采取以下的综合治理措施：

（6）隔声措施

在主厂房内设置隔声集中控制室，控制室内采取墙面吸声门窗隔声措施，隔声量为25~30dB(A)，控制室室内噪声级低于70 dB(A)。主厂房脱介筛层强噪声源的值班点设置隔声值班间，值班室内噪声级低于75 dB(A)，保护操作人员的身体健康。

（7）主厂房噪声控制

主厂房内主要噪声设备有脱介筛、各种离心机、各种溜槽、带式输送机等，噪声设备较多，布置分散，噪声控制从主要噪声源入手，首先考虑对各种振动弧形筛和直线振动筛采用减振基础和减振弹簧支座，其次采取隔声和吸声措施。在噪声比较严重的脱介筛层，根据设备布置情况在不影响设备检修的前提下，利用组装隔声板将脱介筛分别隔成相对独立的隔声间，隔声板内表面采用穿孔吸声结构，脱介筛层墙壁敷设吸声结构，减少噪声混响。在离心脱水机周围设置移动式隔声屏障；各种皮带输送机的落料口和驱动电机端采用局部敞开式隔声罩降噪；对各种溜槽噪声处理采用阻尼隔振降噪措施，在溜槽的外壁面上利用高强度粘结剂粘贴复合阻尼材料，其平均隔声量在15 dB(A)左右。主厂房朝向场界侧的门窗采用双层玻璃隔声窗和钢制复合隔声门，以降低主厂房内设备运转噪声对厂界的影响。

经过采取以上综合治理措施后，预计各作业场所将达到《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)中的有关要求，厂界噪声将达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准值要求。

2.6固体废物的综合利用与处理措施

运河矿井选煤厂排出的固体废物主要是重介洗选矸石和煤泥，主厂房重介矸石由胶带输送机运往矸石仓储存，再通过汽车运往矸石周转场存放，由汽车运往矿井开采形成的塌陷区内充填复垦，多余部分运往建材厂用于生产矸石砖。煤泥水系统压滤机排出的煤泥落地晾干外销。

煤矸石的利用包括直接利用和综合利用，直接利用主要是作为路基和塌陷区的充填材料；综合利用主要是用于生产各种建筑材料。选煤厂排矸成分主要为砂岩和泥岩，质软具有较好的可塑性，易于加工粉碎，可以用于生产建材。从国内的矸石利用状况来看，矸石生产建材已有比较成熟的应用经验，因此选煤厂投产后可以根据市场发展情况建设矸石建材生产线，利用国家有关废物资源化方面的优惠政策，生产免烧矸石砖或煤矸石轻骨料水泥砌块，既可以消耗掉一部分矸石又可以提高矿井的经济效益，是综合利用煤矸石资源发展循环经济实现煤炭生产可持续发展的重要途径。

按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相关规定，运河选煤厂的矸石属于第Ⅰ类一般工业固体废物。矿井主要开采3煤层，含硫量为0.6%，属于低硫份煤，根据济宁矿区生产实际情况，矸石临时堆积不会产生自燃。为了防止矸石临时堆存产生风蚀扬尘影响周围环境，矿井设计时已考虑在矸石周转场设置高压喷雾降尘设施，定时对矸石堆喷雾洒水防止产生扬尘，矸石堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的规定采取防渗措施和淋溶水收集设施。另外根据运河煤矿和济宁矿业集团科美新型建材有限公司签订的矸石利用协议，科美新型建材有限公司已于2004年1月正式投产，年生产50000万标块煤矸石空心砖，主要用于消耗济宁矿业集团周围几个煤矿的煤矸石，每年可消耗煤矸石约1.50Mt，年消耗运河矿井选煤厂0.24Mt煤矸石用于制作矸石砖，可将选煤厂矸石全部消耗掉。

2.7地面建筑节能

选煤厂的工业建筑，在满足工艺要求的前提下，尽量争取布置为良好朝向，尽量缩小其外墙面积与所包围建筑体积的比值，建筑材料优先选用阻燃性能好的轻质材料，建筑物屋面均采取适当的保温措施，既要达一定的保温隔热效果，又要避免过于保守造成浪费，除工艺有特殊要求之外，设计均采用自然采光、自然通风方式，在这一前提下，外墙开窗面积控制在合理的范围内，适当控制窗墙面积比。门窗选型方面也应注意选用气密性保温性能好的产品。以达到节约能源的目的。

2.8综合利用

运河选煤厂洗选加工的副产品为煤泥和矸石。

煤泥年产量为0.02Mt/a，灰分37.58％；矸石年产量为0.24Mt/a，灰分84.97％。

（1）煤泥的综合利用

煤泥主要供山东济宁运河电厂。该电厂隶属于济宁矿业集团有限公司。

该电厂建在运河煤矿工业场地附近，是一座煤矸石综合利用热电厂，以运河煤矿、霄云煤矿等生产的洗混煤、煤泥、洗矸、脏杂煤等低热值燃料做为电厂燃料。其中运河选煤厂每年生产煤泥全部供该低热值燃料电厂作为燃料。

（2）矸石的综合利用

矸石主要作为新型建材厂原料和充填矿井塌陷区。

选煤厂年产生洗选矸石量为0.24Mt/a，通过矸石上仓输送机进入重介矸石仓内储存，除用于充填塌陷区用于土地复垦，其余部分全部用于矿业集团科美建材厂生产矸石砖综合利用。

生产用水由完善的选煤工艺保证洗水闭路循环不外排。

运河选煤厂排出的固体废物主要是重介矸石和煤泥。

选煤厂排出的矸石由胶带输送机运往矸石仓储存，再通过矿车运往矸石周转场存放，由矿井统一处理。

压滤煤泥落地晾干汽车外销。

3选煤厂节水措施

（1）选煤厂供水根据用水地点的不同要求采用分质分压供水方式，生活给水采用地下水，生产补充水及冲洗水全部采用处理后的矿井井下排水，以节约利用水资源，年节约水量6万m3。煤泥水系统采用闭路循环措施，煤泥经过浓缩机浓缩后进入压滤机处理，滤液循环使用。

（2）主厂房内的卫生洁具均选用符合国家节水标准的节水型卫生洁具，所有水龙头均选用陶瓷片密封水龙头，冲洗水箱选用两段式节水水箱。

（3）选煤厂消防室内外给水系统均采用临时高压制灭火，日常供水采用低压给水系统，保证了能源的有效利用。

4结语

运河煤矿选煤厂通过不断强化节能管理，推动节能减排,共建生态文明,逐步形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式,实现人与自然、经济与环境的和谐相处。不断推广应用节能新技术、新工艺，取得了节能减排的实效，产生了巨大的经济和社会效益。

参考文献

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［8］《一般工业固体废物储存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）中Ⅰ类一般工业废物标准。

［9］废水执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》DB37/599-2006中的重点保护区标准。

［10］选煤废水排放限值执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）中表3标准。

电厂节能减排措施篇7

关键词：电厂 烟气治理 脱硫脱硝

燃煤电厂在发电的过程中，对大气环境的污染非常严重，特别是燃煤锅炉的烟气，它排放出的烟尘和氮氧化合物是我国重要的工业污染源，会导致酸雨或者光化学烟雾的形成，给经济发展带来很大的损失，同时严重影响人们身体健康，必须加以治理。治理的关键是减少氮氧化合物和二氧化硫的排放，所以烟气的脱硫脱硝技术显得至关重要，必须加强改进脱硫脱硝技术，提高环境污染的治理措施，缓解大气污染。

1 电厂烟气的特点及危害

火电厂在发电的过程中锅炉燃烧产生大量的烟气，这些烟气中含有很多的有害气体，比如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氯化物、氟化物等。污染物排放的比重与矿物质中物质的构成有着密切的联系，另外烟气的排放量根据锅炉设备的不同而存在差别，锅炉排放的烟气温度高，一般在1200摄氏度以上，污染物的浓度比较低，所以在气态物质回收放慢的难度比较大。点成烟气与一定的温度和湿度，烟气高出环境空气很多，而且电厂一般使用高烟筒排放，所以烟气的扩散范围广，烟气中的二氧化硫的转化是一个缓慢的过程，传输距离比较远，对大气环境有深远的影响。

电厂燃气中的有害物质不仅危害人类身体健康，而且会影响我国工农业生产，影响我国经济的发展。有些电厂周围的农村，农作物出现异常，比如在白菜包心、棉花吐絮的时节，大量的烟尘造成农作物减产，电厂因此要支付大量的赔款。另外对于电厂自身来说，大量的烟气排放，加剧引风机的磨损，严重影响机组的发电与安全。

2 电厂烟气治理的有效措施

电厂烟气严重影响人类的生存环境，所以必须采取有效的治理措施，缓减环境污染的问题，提高生态环境的质量。具体的措施应该用全面的、发展的、长远的、综合的眼光看待治理问题，在治理污染的同时做好预防措施，科学、合理的利用各种资源，实现资源的可持续发展，提高生态环境质量。

2.1 推广除尘设备

除尘设备是燃煤电厂最直接的治理燃气的方法，比较常用的除尘设备有旋转式除尘器、电除尘器等，其中电除尘器的应用成本比较低，而且效率高，所以，电厂应该大力推广使用电除尘器进行除尘。

2.2 改进技术

推广除尘设备只是电厂治理烟气污染的权宜之计，根本的方法还要提高治理烟气的技术，利用科学的技术，有效的除去烟气中的有害物质，才能较好的缓解环境污染问题。所以，电厂要积极关注治理废气的新技术，加大技术的投资，不断完善、改进落后的技术，尽量采用废弃治理技术和洁净煤技术进行处理，将全面利用能源与防治电气污染相结合，做到应用科技手段，切实解决电气污染问题。

2.3 积极开发绿色新型能源

推广设备、改进技术都是治理污染的有效措施，但是要想彻底的治理电气污染，就要找到一种无污染的新型能源代替煤燃烧，彻底解决煤气燃烧带来的大气污染问题。新能源的开发是一个缓慢的过程，在寻找新能源的过程中，我们要积极推行能源节约，降低能源的消耗，提高能源经济效益，使环境保护与经济建设相协调。同时严格控制污染源，做好污染的预防工作，积极开发节能、绿色能源，提高环境效益。

3 烟气脱硫脱硝技术

电厂的污染比较大，烟气中含量比较多的有害物质是二氧化硫等氮氧化合物，所以电厂控制污染的措施主要是控制二氧化硫的含量。控制二氧化硫的方法有很多，烟气脱硫和燃烧脱硝是两种比较常用的方法，在电厂中应用比较广泛，能够有效的减少燃气中的有害气体的排放，缓解电厂发电带来的大气污染问题。

3.1 脱硫技术

脱硫技术有三个关键处理点，燃烧前、中、后，燃烧前采用物理性脱硫，脱硫的主要对象是煤炭中的矿物硫成分，利用磁特性减少煤炭中硫元素的含量；燃烧中采用化学方法进行脱硫，在煤炭高温燃烧时，添加固硫剂成分，是它与煤炭燃烧中的产生的含硫化合物发生反应，生成固体硫酸盐，硫酸盐会随炉内残渣排除；燃烧后采用FGD脱硫方法，这是防止二氧化硫排放到空气中的最后一道关卡，可以采用湿法、半干法或者干法进行脱硫。其中湿法脱硫一般选用强碱性溶液作为二氧化硫的吸收皿，再结合石膏辅助吸硫，产生强烈的吸硫效果，这种方法的吸硫作用比较大，被广泛应用于燃煤电厂中，尤其适合用于低、中、高硫煤。半干法脱硫使用的是碱性粉末，主要通过高温蒸发，生成固态粉末。它的脱硫效果没有湿法脱硫那么强，但是设备、运行、维修均比较简单，也颇受电厂的欢迎。还有一种是干法脱硫，它主要通过选取颗粒状或者粉状的吸收剂，利用催化反映，减少二氧化硫的排放。此方法反应慢，比较耗时，但是操作简单，成本低，也被广泛应用于除硫工作中。

3.2 脱硝技术

脱硝技术主要是减少烟气中的氮氧化合物，主要方法是从燃烧的过程中减少氮氧化合物的生成，另外还有对燃烧后氮氧化合物的生成。首先减少氮氧化合物的生成可以从减少锅炉内氧气的密度出发，减少煤气在高温环境下的时间。具体的方法可以采用溶液内反应、催化还原反应以及粉末吸附等方法，方法过程和原理与脱硫类似。粉末吸附要选择具有良好吸附功能的物质，比如活性炭；溶液内反应与脱硫类似，选用强碱性溶液；催化还原可以选择N元素的化合价元素，使有害的氮氧化合物变成无公害的。另外还有一种电子束处理技术，这样技术主要是利用含有电子能量的800MeV-1MeV的电子束照射烟气，通过这种方法将烟气中的二氧化硫和转化为硝硫铵和硫酸铵。这种技术有比较广泛的发展前景，已经开始走向工业化，现已经被很多企业采用。

3.3 脱脂脱硫技术的发展趋势

随着科技的发展，我国对烟气脱硫脱脂技术研究会更加深入。目前我国的脱脂脱硫技术仍然以干法为主，未来可能会加大对脱硫脱硝湿法的研究，更加关注降低成本、减少风险、提高效益的脱硫脱硝技术。总之，这些脱硫脱硝技术方法中，无论哪一种研究、开发、利用，都要考虑电厂自身的实际情况，结合我国的国情，注重研究效率高、能耗低、操作简单、成本低的脱硫脱硝技术，创造一条可持续发展的道路。

4 结语

电厂在燃煤发电过程中会产生大量的废烟、废气，造成大气污染，严重影响我国经济的发展。所以，电厂要采取有效的治理措施，减少排污量，提高技术管理水平，积极寻找节能、绿色环保的新能源代替煤炭资源的燃烧。同时努力改进脱硫脱硝技术，减少排放到大气中的碳氧有害物质，实现环境保护与经济发展和谐共处的局面。

参考文献：

[1]王善波.燃煤电厂烟气脱硫脱硝及治理策略[J].城市建设理论研究（电子版），2014（5）：149-150.

[2]王磊.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术[J].科技与创新，2014（10）：153-154.

电厂节能减排措施篇8

关键词：电厂；热动系统；节能措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.120

1 前言

随着我国工业用电和居民用电的不断提升，以及公众对环保与资源的持续关注，现代的供电企业也开始探寻节能减排的有效措施。作为电厂运转的基础设施，热动系统主要负责热能与动能之间的转换，也是电厂节能减排的注重环节。现阶段，我国电厂热动系统的节能优化工作还存在较多的完善之处，需要研究人员进行理论和实践方面的进一步探讨。本文从自身实际经验出发，阐述了当前热动系统节能改造的考虑因素，并结合不同环节探寻实际节能措施。文章可有效地提高热动系统的节能优化效率，并实现节能降耗、低碳环保的发展战略。

2 电厂热动系统节能改造考虑因素

2.1 便利与发展因素

由于多数电厂的热动系统已投入使用多年，对其进行节能技术改造必须要考虑操作的便利性及未来发展因素。实际中，可借助节能诊断来检测热动系统的能耗状况，并结合实际数据来选取特定的优化措施，尽量选取新型节能技术或添加节能备件的改造方式，并注重节能设备的持续发展特性。

2.2 经济及管理因素

为了更加合理地开展电厂的节能工作，热动系统的节能改造还应注重经济与管理因素。电厂的管理者应结合自身情况做好各项节能技术措施的投入、产出计算，并通过先进的管理方式来实现节能目标。上述措施不仅能够探寻出最适应企业自身的节能方案，还能够构建出科学的管理体系。

2.3 能源及环保因素

除了上述因素外，能源节约及环境保护也是热动系统改造考量的重要因素。广大设计人员应同步注重资源利用率的提升及工业污染物排放的降低，并保证电厂的热力系统在不同负荷下均能正常使用，从而实现能源的高效利用和工业污染的实质性改进。

3 当前的电厂热动系统节能技术

3.1 给水系统的优化调度

在电厂热力系统中，锅炉系统的蒸汽量是以汽轮机系统的蒸汽量作为依据的。为了达到优化汽轮机系统的目的，需要对阀门进行合理的调节，从而合理分配管道的流量以及负荷，把系统的热量及压力损失达到最低的程度，从而减少汽轮机系统以及锅炉系统蒸汽量的消耗。研究人员应根据相关理论，对母管制给水系统进行优化调度处理，并应用动态模型理论对母管制供热机组性能进行计算，为供热机组的运行管理提供充分的数据支撑，从而促进电厂节能技术水平的提升。

3.2 排烟余热的回收利用

电厂锅炉的日常运行会产生200℃以上的高温烟气，如果直接排放到大气中会造成大量热量的流失，从而造成资源的浪费。为了实现热量的充分利用，需要对热动系统的排烟余热进行充分回收。现阶段，回收方式主要分为下述两种：其一，安装低压省煤器。通过其内部的冷凝水循环装置有效地吸收烟气余热，从而避免热量的浪费；其二，安装特制节能器。同样是通过热交换的原理来吸收烟气中的剩余热量，并使其重新进入到热动循环当中。

3.3 蒸汽系统的升级改造

电厂热动系统的运行会产生大量的高温蒸汽，传统的喷水降温方式会造成大量热能的损耗与浪费。为了提高资源的利用效率，当前较为科学的处理方式为：将蒸汽输送到特殊的装置当中，借助于蒸汽的能力推动汽轮机的不断运行，从而实现蒸汽能量的有效利用。这种改造方式不但能够有效的节约低压蒸汽，还能够充分利用蒸汽冷凝水的余热，获得良好的节能效果。

3.4 锅炉排污的充分利用

在锅炉热动系统的日常运行中，经常会排出大量的高温废水。一方面造成了水资源的浪费，另一方面也产生了热量流失。为了改变这一情况，可在实际生产中应用连续排污扩容器来回收废水中的蒸汽热量。除此以外，还可以将冷却器加设在排污水的末端，这样不但能够回收排污水中剩余的热量，同时还能够冷却排污水，为下一步的循环再利用做好基础。这种节能优化方式既提高了热能的利用率，同时又减少了水资源的浪费，降低了对环境造成的污染。

4 结束语

随着我国对循环经济理念及环境保护工作的日益关注，许多研究者都开始关注电厂热动系统的节能减排工作。本文结合自身在电厂工作的实际经验，从便利与发展、经济与管理、能源与环保等方面阐述了电厂热动系统节能改造的考虑因素。并结合给水系统的优化调度、排烟余热的回收利用、蒸汽系统的升级改造、锅炉排污的充分利用等方面，系统总结了当前的电厂热动系统节能技术。文章指出：在应用各项节能优化技术对原有系统进行改造的过程中，不仅能够有效地提升能源利用效率，极大的提升电厂经济效益，还能够为电厂总结先进的节能管理经验，从而有效地探寻我国电力企业在新时期的发展模式。需要注重的是，上述各项节能技术的选取应结合企业自身实际。对于一些已经采取的节能降耗的新建发电机组，则要通过加强节约意识、提高管理水平等方式来进一步优化当前的节能工作。未来，我国的电厂还应加强节能优化技术与实际需求情况的结合工作，从而探寻出适合自身的优化措施。

参考文献：

[1]姚生魁，李正琼，胡英军.电厂热动系统节能探析[J].科技与企业，2015（10）：95.

[2]李强，牛波.电厂热动系统节能优化策略分析[J].电力科技，201（02）：127.

电厂节能减排措施篇9

[关键词]热电厂 给水系统 节能 节水 措施

中图分类号： TE08 文献标识码： A

热电厂给水设施的耗热量占自用量的比例较大，优化给水系统设计，是降低热电厂自用电率的有效途径之一。本文就热电厂给水系统设计的节能节水问题谈一些看法。

一、热电厂给水系统的节能

《小型火力发电厂设计规范》（以下简称《小火规》）将厂内供水系统基本分为工业水系统与生活、消防给水系统。我院在设计实践中，根据热电厂辅助车间多，用水点杂的情况，将全厂供水系统分为：循环冷却水系统，生活、生产及消防给水系统，冲灰除尘水系统。

已设计完成并运行的多座热电厂的实践证明，以上供水系统的划分是可行的，合理的，并且管理也方便。下面就各系统节能方面谈一谈具体措施。

1.循环冷却水系统的节能

冷凝式供热发电机组运行需要大量冷却水，在已完成的项目中的凝汽器等设备的冷却水大部分为循环使用，构成敞开式循环冷却水系统（以下简称循环水系统）。该系统虽仅为凝汽器、冷油器、空冷器三种设备供给冷却水，但系统运行水量约占全厂运行总水量的80～90%，因此循环水系统的节能意义是很大的，节能收效也是明显的。

循环水系统节能的途径主要有两方面：一是保证循环水泵常年在高效区工作；二是保证被冷却设备正常工作前提下尽量减少总的循环水量及扬程，以降低总的功率。

25MW以内热电厂较普通的特点是常年非稳定（季节性）热用户占总热用户比例较大，汽轮机凝汽量一年中是变化的。这类热电厂中采暖的季节性热用户往往是热电厂主要热用户之一。另一特点是常年工业热用户（稳定热用户）的发展是逐步的，且发展速度较慢，计划性较差。根据这一特点，多数电厂留有供热容量，为发展未来热用户提供条件。可见热电厂凝汽量是随热电厂发展，常年稳定热用户增加而变化的。从凝汽工况变化的角度调整冷却水量，保持用尽可能少的循环水量满足冷却效果是节能的另一方面。

由上所述，循环水泵选择应体现水泵机组的流量可灵活调节的特点，保证水泵机组在流量变化下运行工况仍处在高效区工作。因此在水泵选型中一方面应选择大流量水泵，高效率水泵，尽量减少并联台数；另一方面又要选择多台水泵大小搭配，适应流量变化，确保并联工作时每台水泵工况点都在高效区内工作。

这种“两大两小”的水泵配备虽比常规按规划容量设置3～4台同型号同规格水泵在运行管理及维修中增加一些难度，但可取得较好的节能效益。如冬季根据冷却水量变化可能“一大一小”两台泵就可以满足要求。

根据《小火规》循环水泵是不必设备用泵的。同时该规范要求：“1台循环水泵停用时，其余水泵的出水应保证供给不少于65～75%的最大计算用水量。”如按上述选泵方法，“一大一小”两台水泵出水可能达不到65%，因此增加一台“小泵”做备用泵，保证“一大两小”三泵并联出水达到65～75%最大计算用水量。另根据老厂循环水泵运行情况，水泵检修维护频率较高，设有备用泵是必要的，在一些老厂扩建中都按厂方要求设置了循环水备用泵。

2.生产、生活、消防加压供水系统节能

生产、生活、消防加压供水系统是指由加压泵房将水源来水加压供给生产生活和消防各项使用的泵房及管路系统。生产用水是电厂各车间除凝汽器、空冷器、冷油器外的所有设备用水及冲洗用水。一般情况下水源水质能够达到《生活饮用水卫生标准》，所以常将生产生活用水合并供给以减少一套管网。同时为了减少管网投资也将消防供水管网和该管网合并，形成一个管网。为提高供水可靠性这种管网是环状管网。消防供水是按临时高压消防方式供给。在已建成的电厂中按这种加压供水系统工作的运转情况均很正常，能够满足用水对象的水量水压要求，但该系统节能方面尚存一些问题需要解决。

（1）消防水泵的选择问题

生产、生活及消防三合一的供水管网的经济管径应以生产、生活用水量确定，以消防时生产、生活、消防总流量校核，这在理论上是正确的。但由于临时高压消防系统，消防时水压较平时水压高，消防时的消防泵流量应是生产生活消防时的总流量，这种消防泵必定是大流量高扬程（管阻太大）水泵，导致设备费用及配电系统费用都相应增加。由于这个原因，为降低消防泵扬程，以消防时流量选择管网管径，结果往往使正常时管网流速较低，相对浪费了管网投资。

（2）生产、生活水泵的扬程浪费问题

热电厂生产供水最高点一般也是最不利点，该点一般在主厂房24.0m的输煤层平面上，而生产生活用水点集中在主厂房8.0m锅炉及汽机运转层平面以下，显然水泵所产生的扬程对于所输出流量至少有16m水头是浪费的。

（3）供水均匀性问题

热电厂加压供水系统的小时变化系数较大，车间冲洗用水、浴室用水等均是间断性瞬时流量大的的用水点，使得供水不均匀性很突出。设计中为节约投资一般又很少建水塔、高位水箱等调节构筑物，常采用多台水泵并联工作，根据用水量变化调整水泵工作台数来保证供水均匀。但生产、生活用水量变化规律很难准确掌握，使按用水量调整水泵工作台数的运行方式难以实现，多数电厂水泵是按最大供水量的组合方式运行，造成水泵能量浪费。 由于上述三方面原因，生产、生活、消防加压供水系统是可以进行改进的。本人认为热电厂生产、生活、消防加压供水系统以主厂房运转层（8.0m）为分界面，采用“分区串联”供水方式，在实际运行中会收到较好节能效果。

生产、生活、消防加压供水系统节能关键在于给水系统形式的确定，形式合理，不但节能而且可靠性、灵活性均有提高。

3.除灰系统的节能

目前仍有部分电厂采用湿式除尘，并在厂区内设冲灰沟及沉灰池，冲灰用水循环使用。在有冲灰冲渣激流喷嘴的厂内冲灰回水泵房中应采用两组泵两个管路分高低压供水是系统节能的一个重要方面（激流喷嘴为高压水，除尘器为低压水）。

根据以上分析，热电厂给水系统的节能根本措施是系统优化设计的过程，运行管理的节能收益来源于设计中节能措施的应用。

二、给排水系统的节水措施

热电厂运行中需要消耗掉大量的水，节约用水不仅是降低发电供热成本措施之一，也有着保护水资源的重要意义。特别是水资源缺乏地区，水往往制约热电项目的发展规模，因此节水措施是热电厂设计中研究的重要方面。

当然热电厂节水措施首先要考虑提高循环冷却水的浓缩倍数，减少排污损失和补充新水量，但仅限于这一方面是不够的。本人认为热电厂节水的核心措施是使给水系统成为循序给水系统，即按照各车间对水质的要求，将水重复利用。水源水先到某些车间，使用后或直接送到其它车间，或经冷却沉淀等适当处理后，再到其它车间使用，然后排出。也就是充分重复利用水资源，加大循环水量占总运行水量的比例，最终达到减少总给水量与总排水量的目的。

循序给水可分为三部分：一是仅有温升的生产废水的直接使用；二是有温升又有轻度污染的生产废水的处理后再使用；三是输煤系统及其它废水的再利用。下面就这几方面介绍一下具体措施。

1.循环冷却水系统的节水措施

在提高浓缩倍数的前提下，将循环冷却水的新水补充水尽量使用仅有温升的生产废水是有效的节水措施，如锅炉取样冷却器排水就是仅有温升的生产废水。当电厂便于收集的这类废水总量不够新水补充水量时，需要补充的新水也应作为冷油器的冷却水，先冷油器然后再补入循环水系统。

2.除灰系统的节水措施

冲灰除尘系统的用水在多数电厂也是循环使用的，循环损失的补充水完全应由生产废水做水源。《小火规》7.2.3.3条规定：电厂内任何污水，废水以及厂内雨水均不得排入灰渣沟。本人认为这条规定是保证灰渣沟内灰渣浆体流动不受外界因素影响，同时防止管道水力输送灰渣系统接纳排水而降低输送浓度制定的。在厂内设沉灰池的电厂中，将主厂房冲洗地坪水、受轻度污染的轴冷却水等由单独管路引到沉灰池，利用沉灰池沉淀功能使水澄清，使之成为冲灰除尘循环水的补充水是可行的。

3.其它节水措施

输煤系统的冲洗水采用闭式循环，增设煤泥沉淀池，收集输煤系统各处冲洗地面水，经沉淀澄清，补充其它系统排水后循环使用。

将锅炉定排水引入沉灰池回水泵房吸水池等位置从而取消定排冷却水。

以上对电厂节水措施进行了分析，在工程设计实践中灵活运用也是个系统优化的过程。

电厂节能减排措施篇10

关键词：城市污水处理；节能；措施

中图分类号：TE08 文献标识码： A

引言

节能降耗作为工业建设的重要目标之一，城市污水处理厂节能降耗的手段非常大，基本上包括：优化城市排污工艺设计、提升污水处理管路设计水平、优化污水处理设备选型、提升污水处理日常管理水平等。本文结合城市污水处理情况，分析了城市污水处理厂节能减排的措施。

一、污水处理概述

二、污水处理厂节能减排的重要性

随着经济发展的不断深入，人们对生态环境保护的认识不断提升，开始将节能减排作为生活和生产过程中的一项重要内容。尤其是在“十二五”期间，国家已经开始将城市污水处理作为环境整治的重要内容，开始对污水处理厂处理效益进行全面提升。污水处理厂的节能减排可以有效降低水资源处理过程中产生的功率浪费，降低污水处理成本。当前污水处理厂在处理城市污水的过程中效益粗放，能源功率消耗非常大，污水运行费用较高，整体处理效果非常不理想。这种高消耗、高成本的污水处理过程直接加重了污水处理厂的经济负担，大大降低了污水处理的质量和成效。因此，污水处理厂必须加强节能减排建设，强化节能减排控制。污水处理厂要以节约、清洁、安全为基础，坚持可持续发展原则，对经济结构和增长方式进行改善，从本质上提升节能减排中资源和成本的控制效益。

三、污水处理厂节能减排的实现方法

（一）城市污水处理厂总图的优化与设计

城市污水处理厂的进水管高程、处理厂最终尾水排放水位一般是前期规划给定的。在城市污水处理厂设计的过程中不能随意的变更。因此，为了更好的降低城市污水提升高程，需要在设计的时候按照排放点水位高程作为基准，最终排放构筑物内的水面高程在满足处理厂尾水排放需要就可以。并且要设法降低工艺线内的水头损失，城市污水处理厂总图的布置要既要紧凑，也要顺畅，最大程度上降低管道输送的长度与迂回次数。城市污水处理厂构筑物间大部分是通过渠道连接的方式。最大程度上减少跌水。在城市污水处理厂水头损失计算的时候要准确有效，按照之前积累的经验使用科学的安全余量。城市污水处理厂的日处理规模基本都大于万立方米每天，如果能降低一米的提升高度，那么可以实现每天电耗降低几万kw・h，这一节能效果是非常明显的。

（二）污泥处理系统设计

污泥处理系统由两个环节组成，即污泥的脱水及污泥的稳定。污泥脱水中使用的设备包括板框压滤机、真空过滤器、带式压滤机、离心机等，各个设备的运行性质优缺点均有较大的区别。真空过滤器和板框压滤机在运行时需要添加铁盐、石灰、铝盐等无机混凝剂。带式压滤机和离心机则需要使用有机高分子絮凝剂。另外，板框压滤机的工作是间歇性的，不连续，操作较为简便，泥饼量较少，但是其缺陷在于生产效率有限。真空过滤机的优点在于运行较为稳定，性能可靠，脱水泥饼性状较为良好，管理方面十分便利，但是其缺陷在于电能的消耗量大。离心机可以处理脱水难度较大的污泥，不会产生臭气，由于其转速较高，设备容易出现磨损老化现象。带式压滤机的生产效率较高，运行较为稳定，能够实现连续运转，且电能的消耗量较小。在脱水设备的应用方面，应根据污泥污水处理厂的及时工艺，生产规模等，合理应用，达到节能的目标。

（三）调节提升泵

污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有两种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于N―Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率。

（四）节能减排管理措施

加强日常管理，可以为污水处理厂节能降耗提供科学化的运行方式。首先是做到对相关设备的定期维修，经常清洗管道，对于泵吸压力突然增大以及水头或吸程逐渐升高或降低时都需要引起重视，及时查明原因。其次是做好负荷管理与水量调度，错开用电高峰，降低峰值负荷；再次是优化运行体系。污水处理厂的主要节能降耗措施之一是要做到运行的合理优化，做到对系统部件进行及时更换，并对更换后所产生的能耗影响进行分析，选择一种合理的优化运行方案。最后是建立完善的激励机制。加大节约意识的宣传力度，鼓励全员参与，制定科学完善的能耗考核指标，做到奖惩分明，充分发挥激励机制的积极效益，实现企业和个人双赢。 （五）调节提升泵

污水处理厂在日常运行时，可以很据污水提升泵的规格合理选择泵梯级，保障泵站的出水量实际来水量基本保持一致，提升泵则可以在高水位的状态下启动，运行效率更高。根据城市人口的生活习惯，一般在每天三餐前后的时间段内进水量出现小高峰，可以利用变频调速技术，井中的水位上升至最高位时启动水泵，在保障水泵运行效率的同时，也防止电机频繁启停，给设备带来的伤害，延长电机的使用寿命，使之利用率更高。如果电机受到损坏，可以结合投资资金情况及运行开支，将其更换为效率高且较为节能的电机，其在较小的功率档位即可以实现较大的输水量，实现节能的目标。通过调节流量达到节能的措施，一般的方式有两种，一种是机构调解，另外一种则是运行方式调节。其中机构调节是指如果水量的变化较大，适时开启或者关闭出水闸，其带来的影响是水头损失的增加，但是由于N―Q曲线呈现上升趋势，得到一定的节能的效果。运行方式调节是指合理使用不同数量的提升泵，减少运行时间，实现节能。但是如果属于大型水泵，其在启动时电流较大，需要减少启动的频率。

（六）污水提升系统节能

污水提升泵是污水提升系统的主要耗能设备。据报道，可通过减小污水提升高度的设计措施，如：采取管道淹没出流，改变出水方式降低水头损失，控制跌水高度等技术，以减小出口处水头损失，可有效降低污水提升高度，节约能耗；在运行管理上，通过水泵电机调速运行，扩大水泵的有效工作范围可解决水泵效率低下的问题。提出可用变频调速技术控制提升泵，能有效降低泵的能耗。特别是对于中、小型污水处理厂，由于不同时段的污水流量不同，如果提升泵的运行参数是固定的，则流量低时提升泵空转，引起能源的浪费。目前变频技术的应用范围越来越广，变频变速技术应用在污水处理厂中取得了明显的效果。实际运行数据表明，使用变频调速设备可使水泵平均转速比工频转速降低20%以上，综合节能效率可达20%～40%。同样情况下，与用阀门调节流量相比，可节能40%～60%。另外，很多中、小型污水处理厂由于使用老式泵，能耗大，效率低，如果采用新式节能水泵代替老式泵，可明显降低提升系统能耗。