产品质量科工作计划十篇

产品质量科工作计划篇1

1.在厂长领导下，主管工厂的技术和技术管理工作，不断推进企业的技术进步，领导总师办、研究所(含试制车间)、工艺科，总管全厂技术系统。

2.贯彻执行国家有关科技方针、政策、法律、法规，支持工程技术人员正确行使职权，协助落实好知识分子政策。

3.组织编制企业长远和近期技术发展规划，制定科研规划、技术改造规划，负责科研规划的实施和管理技术改造计划实施中的技术工作。

4.领导有关部门制定技术攻关计划和产品质量升级创优规划及质量改进措施计划，组织解决产品质量中的重大技术问题，负责质量管理的技术业务指导，协助厂长督促检查各项质量规划的实施。

5.根据上级要求和企业发展需要，领导编制新产品试制计划和生产技术准备综合计划，定期主持召开生产技术准备会议，检查督促并组织确保新产品计划和生产技术准备计划的实现，以加速产品的更新换代。

6.负责审批科研、新品及技术革新和工艺等的方案设计、技术设计总图、工作图设计及产品技术条件、关键件的工艺规程、专机设计总图，主持厂内各种技术鉴定会议。

7.领导年度技术措施计划的编制工作，并负责组织，做到专款专用，保证项目顺利完成。

8.组织做好设备管理、节能技术、技术安全和环境保护的有关技术工作。

9.负责建立健全全厂技术管理、科研和新产品开发管理等规章制度，协调技术管理部门之间的关系，及时组织解决生产中的技术关键和重大技术问题。

10.审批全厂合理化建议、技术革新的推广计划，组织科技、革新成果的鉴定，审查技术改进奖励方案，负责新设备、新工艺、新材料、新技术的推广，领导科技情报档案工作，贯彻执行国家标准、部颁标准，组织审批工厂标准，组织编制技术服务资料(包括产品说明书、产品目录、产品广告宣传和技术问题解答等)。

11.领导科技外事活动，负责组织技术引进、设备进口、合资、合作生产项目。

12.组织主持技术工作例会并督促检查和考核例会决议执行情况，保证生产经营过程中技术工作的完成。

职权：

1.对工厂生产经营中的技术问题有决策权。

2.受厂长委托有权，代表工厂签订技术经济合同。

3.有权组织制定技术管理方面的规章制度和技术责任制的建立、修改。

4.对产品开发、技术改造、生产技术准备综合计划、引进技术、年度技术措施和设备修理、更新计划有审定权。

5.对不执行技术管理制度、违反技术规范的行为有权制止。

6.对工程技术人员和高级技工的使用、调动、晋升、调资、奖励和专业技术职务的聘用，应事先征求总工程师的意见。

7.对技术任务书、工艺平面布置和设计总图及技术标准有审批权。

职责：

1.对未正确贯彻执行国家有关技术工作方面的政策和上级指示、决定负责。

2.对由于领导不力、预见性不足，未进行可行性分析、价值分析，导致新产品开发技术工作(包括产品品种、产品质量)不能适应社会发展需要，缺乏竞争能力或技术决策失误造成工厂重大经济损失负责。

3.对新产品开发、技术改造计划、生产技术准备综合计划、设备进口、技术引进、非标准设计和技措计划，未按计划完成负责。

4.对未能协调工厂技术管理部门之间的关系，技术标准、管理制度混乱，技术文件不完整准确、归档不及时，造成工作被动负责。

5.对引进设备与技术未能及时组织消化投产，造成重大损失负责。

6.对科技外事活动有失国格、人格，失、泄国家机密及使工厂形象受到影响造成重大损失负责。

7.对生产中的重大技术问题解决不及时，影响产品质量或造成重大人身、设备等事故，影响生产计划的完成负责。

8.对推行产品质量升级规划、tqc计划和质量措施计划完不成，造成产品质量事故负责。

9.对代表工厂签订的协议或合同，出现差错、失误，造成工厂经济损失负责。

产品质量科工作计划篇2

2010年特种设备安全监察工作，紧紧围绕地方政府和省、市局的工作部署，以科学发展观为统领，消除事故隐患为根本，安全监察为主线，认真积极地履行安全监察职责，确保全县特种设备安全运行，为地方经济又好又快发展做出积极地贡献。

具体计划是：在局党组的正确领导下，按照地方政府安全生产的工作要求和2010年省、市局工作部署，结合县特种设备安全监察工作实际来开展工作，重点是全面摸清全县特种设备底数，和特检院密切配合，进一步完善特种设备数据库，做好特种设备动态监管工作。在充分做好特种设备现场监察和重点监控设备计划的前提下，扩大现场监察范围，把特种设备安全现场监察工作做牢、做实。排查消除事故隐患和省、市局部署的专项整治相结合，实现事故隐患完全闭环。认真做好全县特种设备使用管理标准化和木材加工企业分级分类监管试点工作，进一步推进特种设备使用单位自查自纠，落实特种设备使用单位安全主体责任，真正把安全主体责任落实到使用单位头上。加强特种设备使用单位安全管理人员和操作人员管理培训，举办1—3期培训班（含穆墩岛风景区和洪泽湖湿地保护区内旅游观光车驾驶员领证培训），切实提高全县特种设备使用单位安全管理人员和创造人员的安全意识。

质量科工作计划

一、完善全县工业企业质量档案，建立健全工业产品生产企业数据库。首先是完善工业产品生产许可证许可证企业档案、通过认证认可企业档案、名牌企业档案，其次要开展全县生产加工企业普查，分行业如服装、机械加工、电子电器、汽车配件等进行逐一建档，分区域如县园区、乡、镇进行登记，分运行情况如：正在运行企业、停产半停产倒闭企业、只有营业执照而未建设运行企业等进行动态掌控，以做到对全县生产加工企业底数清，档案建，动态明。

二、分门别类建立全县工业企业档案。对实行工业产品生产许可证的生产企业按照国家局、省、市局建档要求和建档模式进行建档；对未实行工业产品生产许可证的生产企业按照企业基本情况、产品检验情况、认证认可情况、品牌创建情况等内容进行建档。对全县工业产品生产企业数据库每半年进行一次数据更新，每年进行一次数据维护。

三、认真做好对获证的工业产品生产许可证企业进行巡查和年度自查的审查工作。巡查工作按月度进行，每月巡查3个企业（目前全县共有生产许可证获证企业33家，其中3个已停产倒闭。），巡查中要检查企业生产现场的质量控制情况和质量管理的各项记录完善情况。年审工作按季度进行，获证企业按规定在生产许可证发证日期的前一个月向我局质量科提交《生产许可证年度自查报告》，我们对有关企业进行逐一年审。年审工作要重点检查企业的年度产品监督抽查情况和企业执行《生产许可证审查细则》的情况。

四、认真宣贯《食品安全法》，做好食品企业的产品质量监督抽查工作。配合食品科组织食品生产企业学习《食品安全法》和国家局颁发的《产品质量监督抽查管理办法》，让每个食品企业都制定接受产品质量监督抽查的管理办法和工作流程，同时强化对食品企业产品质量的监督检查，特别是产品的出厂检验，以不断提高我县食品企业接受产品质量监督抽查的合格率。

五、重拳出击解决塑钢门窗、配装眼镜无证生产问题。

目前，我县生产许可证生产加工塑钢门窗企业有30余家，而获证的企业只有1家。无证企业，以劣质制作、低价倾销，严重损害了消费者的利益；我县无证生产加工配装眼镜的眼镜店有10余家，无证眼镜店无法保证其配装眼镜的质量，严重损害了我县青少年的用眼健康。我们将配合稽查大队对无证生产塑钢门窗和无证生产加工企配装眼镜的企业进行逐一查处。首先，责令无证生产企业停止生产，并予以经济处罚；其次，责令其限期申办工业产品生产许可证，对逾期未申办生产许可证的企业实行强制关闭，并加重经济处罚。

六、全面调查，突出重点，实施名牌战略。

2010年我们将对全县的规模以上企业进行全面调查摸底，然后遴选出2010年省、市名牌产品培育对象企业，工业产品企业和食品企业将在2009年全县纳税100强中选定，农副产品企业将在我县名特优新的产品如：西瓜、花生、山芋、辣椒、西红柿、百合、核桃、草鸡、黄颡鱼、鳜鱼、泥鳅、毛刀鱼、银鱼、菖蒲、莲子、茨实等中选定，2010年计划培育申报省名牌产品企业8家，市名牌产品培育申报企业20家。

七、加强联手联动，推动全局工作的开展。

在履行质量管理质量监督认证认可等方面行政管理职能的同时，强化与局各科、所、队的沟通协调，联手联动，以推动全局工作的开展。

1、开展全县工业产品企业普查建档工作需要全局各科所队共同采集信息，填写登记表。

2、通过普查，对生产纳证管理的产品而未取得生产许可证的企业，统一移交稽查大队依法查处。

3、对在国家、省、市产品质量监督抽查中不合格的企业，移交稽查大队查处。

4、对巡查和年审中存在问题，而又逾期不整改的企业移交稽查大队处理。

5、对无能力进行产品出厂自行检验的企业，而我局质检所又能承检该产品，建议其委托我局质检所进行产品查处委托检验。

6、对计量器具未定期检定的企业，通知其向计量所申报检定。

7、对生产产品无执行标准、代码、条码过期的企业通知其向我局标计科申报办理。

8、对生产纳证管理食品而无证生产的食品企业，通知其向我局食品科申报办理。

9、对在用特种设备无证使用、无证操作、未定期检验的企业，通知其向我局特设科申报办理。

食品科工作思路

在严格执行并确保完成市局部署的各项工作基础上，结合自身实际，做好下列工作：

一是落实《食品安全法》规定的食品企业必须执行的6项规章制度，在全市率先完成对食品企业的制度建立、制度培训、记录规范、统一建档等工作。计划分四批，第一批：小麦粉（4月份）、第二批：白酒（5月份）、第三批：大米（6月份）、第四批：肉制品、饼干、纯净水等（8月份），进行分步实施。

二是进一步开展打击非食用物质和滥用食品添加剂整治工作，充分发挥食品快速检测设备优势，对重点产品（包括：白酒、小麦粉、糕点、饼干等），重点环节（如：违法添加非食用物质、滥用食品添加剂、使用标签不规范食品添加剂、添加剂使用管理不到位等）进行整治。

三是协助市局开展产品风险监测工作，对容易出现质量问题的白酒中糖精钠、安赛蜜，小麦粉中过氧化苯甲酰等食品添加剂进行重点监测。

四是全面实施食品企业分类分级分等监管工作。完成对全县高风险食品、中风险食品、低风险食品的分类，确定全县高风险食品、中风险食品、低风险食品企业具体数量，并根据企业生产条件、管理水平、监督检查和监督抽查等情况，对全县企业进行分级，由此将全县食品企业分为红橙黄蓝绿五等，对绿色（Ⅴ等企业），监督检查≥2次。对蓝色（Ⅳ等企业），每年监督检查≥1次。对黄色（Ⅲ等企业），每年监督检查1-2次。对橙色（Ⅱ等企业），每年监督检查2-3次。对红色（Ⅰ等企业），每年监督检查3-4次。

五是继续深化与两所一队合作，着重做好“四审”和“四查”。与两所联手注重“四审”，即企业上报材料审查、现场核查中不合格项整改审查、日常巡查问题落实情况审查、年度报告规范性和完整性审查。与稽查大队联手注重“四查”，即通过日常巡查、领导督查和问题核查中发现的企业违法违规行为，与稽查大队形成联动，依法查处，突出刚性履职，提高监管工作有效性。

标计科工作计划

一、计量工作

1、计划全年完成“C”标志企业4家。

2、联合大队对冒用和超期使用“C”标志的厂商实施行政处罚；联合计量所完善全县强检计量器具台帐，继续完成新年度“两免费”检定工作。

7、重点对2家重点耗能企业开展相关系列工作。

8、拟创建1家省级计量诚信集贸市场；1家计量诚信超市；1家计量诚信眼镜店。

二、标准化工作

1、为大队提供标准方面的违法线索10条以上，并组织查处，进一步巩固我县消灭无标生产成果。

2、计划企业标准备案30家，复审32家

3、计划创建1个国家农业标准化示范区，1个省级农业标准化示范区，申报2个农业产品地方标准生产技术规程。

4、计划新办条码20家以上，续展20家。完成组织机构代码800家以上。和大队协作请省条中心支持对我县的大中型超市使用的条码情况开展一次拉网式执法检查。

5、计划采标8家。

6、重点对2家服务性企业开展服务化试点工作。

稽查大队工作计划

(一)、主动打击工作

一是打击生产销售假冒本地及其他知名产品违法行为。如双沟、洋河酒，假冒的化妆品等；

二是打击涉及影响人体健康安全产品。如：滥用食品添加剂，食品卫生指标不合格，假冒伪劣电器等。

三是打击影响农业生产安全的产品。要加大宣传力度，让农民多投诉。要对农资生产企业加大监督频次和力度，确保我县农资生产企业不出问题如假冒伪劣农资产品，农业机械等。

四是打击假冒伪劣建筑材料。如：建筑用钢材、水泥、电线电缆、红砖等。

五是根据专项整治文件或上级交办等要求，打击在行政区域内查处影响全县经济发展的涉及质量、计量、标准化、特种设备安全监察、无生产许可证、安全认证等其他严重违法的案件。

全年主动打击查处的案件不低于30起。其中计量9起，质量18起，标准化3起。

（二）、合作查处工作。

一是和上级稽查机构合作，对区域内重大案件实施联合查处，并确保年联合查处案件不低于3起。

二是和质量科、食品科、质监所开展合作，根据其需要，对企业违反《质量法》《标准化法》《许可证条例》中的无证生产、生产不合格产品、企业不严格执行出厂检验规定、进销货验收登记、使用不合格原料生产产品等行为通过局领导移交的案件，必须及时迅速做到100%查处到位，并确保达到科所移交的目的。全年主动配合案件不低于6起。

三是计量所、标计科合作，根据其需要，对企业违反《计量法》《标准化法》中的计量不合格或计量管理不合国家规定、滥用和冒用认证认可标志、对市场超市药店等伪造或冒用条码、不严格按标准组织生产或无标生产、标识标注虚假或不符合规定，特别是对目前反映比较强烈的大米、面粉、水泥、电线以及市场种子农药等计量不合格等行为通过局领导移交或主动联合查处的案件，必须及时迅速做到100%查处到位，并确保达到科所移交的目的。全年主动配合案件不低于9起。

四是在安全科需要的情况下，协助派驻大队实施安全案件的查处工作。

五是对上级交办或消费者投诉举报案件做到，事事有落实，件件有回音，做到满意率90%以上。

（三）工作措施及制度

一是将全县分为若干区域，分别由一个副大队长负责该区域打假职责。并对辖区内打假工作负总责，其他成员为共同责任人。对区域内出现的属于稽查职能范围的工作，依法实施查处。对不履行稽查职能或推诿、拖延履职的人员，实行责任追究。包括罚款、扣罚奖金福利、在队内进行检查，必要时建议局党组给予纪律处分。

二是实施案件查处通报合作机制。

在查处案件中，不得仅限于专项整治或交办、投诉内容。必须对企业全方位检查，包括计量管理、标准化管理、执行出厂检验规定执行情况、标识标注、认证认可等，只要发现其他管理部门或技术机构有服务或管理不到位的情况，应及时将查处情况通过分管领导通报相关责任部门，以便及时开展服务和管理，保证本系统各部门工作都能到边到位。

对科室没有移交的，如有怀疑相关企业有不规范的情况，应及时向科室建议，必要时可共同参与检查。

所有案件查处后，只要是涉及生产企业的，必须将查处情况通报相关监管科室，以便职能科室进行监管。

对违反规定的按上述方案实施责任追究。

三是实施每周例会制度。每周一开大队例会，主要包括：1、由大队人员轮流按既定方案进行业务学习，提高业务能力；2、各区域负责人汇报上周工作；3、对立案案件通报查处情况，并讨论、提出处理意见，叫案审会研究。4、提出本周工作方案。使全体人员都能了解全队每个人都在干什么。

四是严格将严格执行大队出台的《案件查处管理制度》，确保每个环节、每个文书使用都符合规定。对违反规定的按上述方案实施责任追究。

五是配备专职后勤人员，对案件从案源管理到结案的全过程登记流程备案制度，不管最终是否形成案件，只要实施检查，均要归档备查。对违反规定的按上述方案实施责任追究。

六是是建议局发挥局案审办的作用。对所有交案审会研究的案件均要通过法制人员审核后才能提交审理。对违反规定的按上述方案实施责任追究。

七是实施案件查处透明机制。所有案件必须在全体稽查人员或大队长会议上提出处理建议，并将研究意见记录在案。

不得私自做出决定。对违反规定的按上述方案实施责任追究。

八是对大队的经费开支实行公开透明。由后勤人员对每笔开支进行登记，每季度公布一次开支情况。

九是实行党风廉政责任追究制度。哪个案件出党风廉政问题、哪个区域出问题，追究哪个队责任。

质检所工作计划

（一）目标：1、预算目标：110万；2、综合目标：提升能力、加强考核、拓展空间、规范行为。

（二）措施：

1、提升能力：（1）争取监督检验资质；（2）为2011年新上七个实验室扩项项目做好准备工作(炒货食品及坚果制品、蛋制品、膨化食品、罐头食品、蔬菜制品、粉丝、复合肥等)；（3）围绕服务食品安全监管、行政执法提升检验能力。如白酒中糖精钠、面粉中增白剂等的检验；（4）对现有设备进行新生资源性开发；（5）加大与之配套的技术人员的能力提升。（尤其是对能够满足工作需要的新进大学生的培养）

2、加强考核：（1）预算目标考核：沿用2009质检所目标考核办法，不作原则上的改变；（2）学习质量考核：外派学习合格费用报销，不合格费用自理；所内组织学习，一月一考，考核结果与考核奖挂钩；（3）检验质量考核：重点考核工作时效性、结果准确性；（4）服务工作质量考核：重点考核工作时效性、企业满意度、档案完整性等；（5）工作人员工作作风及行风廉正建设考核：重点考核日常作息制度执行情况、部门禁令及规章制度的执行情况、投诉举报情况、个人承诺的执行情况等。

3、规范行为：探索流程图式的工作管理方式，以流程图形式明确各项业务和管理工作操作流程，明确各岗位工作职责。制定所需流转单、审批单等。做到事事有依据，环环有人管。

4、拓展空间：（1）争取食品检验计划与经费；（2）在09年与食品科合作的基础上，在扩展服务能力、增加检验手段等方面策应食品科监管工作；（3）争取与工商在市场食品质量监管中的合作，走以技术换资源之路；（4）争取稽查部门在执行监督检验计划和培植服务资源上的支持与配合；（5）选择性的与市所加强合作，进一步解放思想，（凡企业需求即为所服务内容，所内技术能力解决不了的，利用外部资源加以解决）走以资源换技术之路。

计量所工作计划

2010年按照局党组的工作部署，结合本所实际工作，落实各项计量工作，着重做好以下几方面工作：

1、进一步加强内部管理，以提高工作责任心、工作效率、工作质量为目标的内部管理制度和考核机制。打造职责清晰、分工明确、权责统一、目标一致的制度体系。

2、积极开拓新的检定检测领域，继续加大设备的投入，不断地满足我县经济发展的需要，提高我所检定检测服务水平和服务大众的能力。准备新增出租车计价器、多点温度测试仪、酒精计、气相色谱仪、生化分析仪、血细胞分析仪等计量标准，我们将做好准备工作，确保在计量标准考核中全部通过。新建计量标准准备在7月份前上报考核，计量标准的到期复查在12月份前完成上报复查考核。

3、加快人员的培训步伐，随着业务量的增加和检测项目的增多，培养检定人员的工作已经迫在眉睫，特别是对新近大学生素质教育、业务培训尤其重要。从计量从计量事业发展的长远看，提高计量人员的技术水平的任务已迫在眉睫，一刻也不能放松。面对新形势，新任务，新要求，要履行好工作职责，关键是要加强队伍建设，不断增强队伍凝聚力，战斗力和创造力，提高人员的理论水平和实践技能。实行走出去引进来，通过内培外学，制定有效的学习考核机制，鼓励促进人员学习，学以致用。从而提高人员的专业技术和实践操作技能。

（1）积极参加省里计量专业的各项培训，特别是年轻同志和新进人员有培训计划的全部外送学习培训。

（2）对重点岗位人员以提高实际技能为主，联系到相应所进行专项学习培训。如医疗器械、天平、砝码、加油机、酒精计。

（3）根据企业所需和设备状况，联系设备生产企业进厂学习培训维护修理技能，提高为企业服务水平。如气相色谱仪。

（4）请专业人员到所里进行专项培训，提升技能。如压力表。

4、抓好民生计量工作，根据省局文件分别在上、下半年开展生产领域和流通领域定量包装商品的监督检查，检查和抽查批次按省市局要求完成任务，开展加油机计量检定检查，继续着重开展好乡镇医院、社区服务站、村级卫生室和全县集贸市场在用计量器具“两免费”检定工作，食品企业化验室在用计量器具强制检定工作。两免费检定工作在09年工作基数上不减少，保证检定率和检定数量，在上半年全部完成结束。覆盖所有工作领域计量器具强检率达到95%。

5、加强横向联系合作，突破老观念、老思想，要有新的思维和理念，对内加强协调和沟通，促进工作的开展。积极与外界合作，互利共赢，创造出一条有自己特色的新路子。

对内：与稽查队协作，推动强检工作的开展，促进依法履职，加大监督检查力度，促使使用单位增强法制计量观念，依法履行义务；与食品科、质检所协作，通过食品生产企业换发证工作，提高企业强检意识带动强检工作开展；与质量科协作，提高工业产品生产企业在用强检计量器具的检定率，工作能进一步得到拓展；与安全科协作，带动压力表、安全阀安全附件的强制检定、校验工作；与计量科协调配合，配合做好计量确认、“C”标志确认、计量诚信体系创建、计量监督行政检查等工作中计量技术性工作。对外：与邻近的市、县所合作，拓宽工作领域，对所不能开展而又有合作条件的项目共同开展，互惠互利。

6、加强计量工作的宣传力度，多宣传多报导，强化考核。

7、进一步抓好行风作风建设，常提醒常教育，紧绷一根弦。强化工作纪律，保证能干事、干成事、不出事。确保全年无一起违法违纪事件。

衡器站工作计划与职责

为了提高部门工作效率，服务部各自都能找准自己的位置，正确履行岗位职责，积极发挥自己的主观能动性，特拟定以下工作制度和工作计划，请各位领导督查：

一、从二〇一〇年元月份起，从月工资中提取300元作为考勤工资，对无故旷工者一次扣100元，每月连续三次旷工者上报主管局长处理，对迟到、早退者每次扣除10元，直到每月300元扣完为止。

二、为做好财务收支工作，二〇一〇年聘丁金民同志为现金会计，负责服务部的财务工作，其有权利、有义务对开出的资金催缴入账，任何人不得推诿拒绝。对门市销售的物资、货款一律由丁金民收存，实物由陈玉娟负责，如出现差错由两人共同承担责任，每月做一次销售报表。二〇一〇年销售盈利不低于4万元，由于经营工作有其特殊性，丁金民、陈玉娟两人于周六、周日分别值班，值班一天补助20元/人，对无故缺岗的扣除50元，当月兑现。

三、本人配合李继民同志做好全县的衡器检定、维修工作，二〇一〇年保证完成预算收入16万元，和计量所票据收入3万元，服务部维修票据3万元，并保质保量的完成农贸市场的免费检定工作，保证检出合格率100%。

四、按照江华平副局长意见为今后更好开展检定工作，拟将2009年度省财政补助的1.5万元检定费用用来购置3吨标准砝码，并将于二〇一〇年底尽最大可能将原有的旧砝码都置换成新砝码。

五、到企业检定时应由两人同去同回，绝不单人私下企业收费，在企业工作时，绝不收受红包和贵重礼品，绝不吃拿卡要，绝不把别人的业务揽为自己或把业务介绍给外面做。

六、对上级交办、督办的事项，保证在规定时间内完成，绝不找理由推诿延办。

七、加强政治学习，增强防范意识，和自我保护意识，严格执行局里制定的“六个严禁”和各项规章制度。

产品质量科工作计划篇3

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它是应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过计划-实施-检查-处理的质量管理循环，提高质量管理效果，保证和提高产品质量。把它应用到药剂科工作中，就是组织以质量为中心，以全体药学人员参与为基础，目的在于通过让服务对象满意，从而获得长远的社会效益和经济效益的管理途径。

1 全面质量管理

1．1 全面质量管理的含义 全面质量管理在医院就是为了药品和服务达到规定的标准，综合运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统性管理活动。

1．2 全面质量管理的特点 ①全面质量管理是把过去的事后检验，转变为以预防、改进为主的管理质量。应用科学管理方法使医院药剂科工作处于可控和常态运行状态；②全面质量管理是对药剂科工作质量、服务质量、药品质量、制剂质量进行管理，不仅要对物进行管理，对人也要进行管理；③对药剂科组织各部门工作程序质量的全过程进行管理，形成一个综合性的质量管理体系；④由于全面质量管理是对全面质量和全过程进行的质量管理，所以全面质量管理要求药剂科的所有药学人员参加，并在各自有关的工作中参与质量管理工作；⑤全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。

1．3 全面质量管理的基本指导思想

1．3．1 从系统和全局出发 对与质量有关的一切方面和联系进行全面研究和系统分析的管理思想。

1．3．2 为服务对象服务 以服务对象的需求为导向，制定质量标准，最大限度的满足服务对象的需求。

1．3．3 以预防为主 对影响质量的各种因素加以控制，防止质量问题的发生。

1．3．4 用事实和数据说话 用质量管理中的事实与数据来反映质量运动、揭示质量规律，为质量管理提供正确的信息情报。

1．3．5 不断改进 要求全体药学人员具有高度的质量意识，善于发现工作、服务、活动和总体目标上存在的问题，并进行不断改善和提高。

1．3．6 以人为主体 在质量管理的各项活动中，把重视人的作用、调动全体药师的主观能动性和创造性，发动全体人员参与作为根本的管理思想。

1．3．7 质量与经济统一 要求质量与经济最佳配合，以最少的投入，获得数量多、质量好的结果。

2 医院药剂科全面质量管理的工作程序

医院药剂科全面质量管理必须遵循的4个阶段，即P(Plan，计划)、D(Do，执行)、C(Check，检查)、A(Action，处理)循环法。为了解决和改进质量问题，通常把PDCA循环进一步具体化为8个步骤。

2．1 计划阶段 包括方针，目标，活动计划，管理项目等。包括4个步骤：①调查研究，分析现状，找出存在的质量问题；②分析产生质量问题的各种影响因素，对逐个因素加以分析；③找出影响质量的主要因素；④针对影响质量的主要因素，制定计划和活动措施。制定计划和活动措施要做到具体、明确。一般要明确如下6个问题：①为什么要制订这个计划？即指明制订计划的必要性；②计划的目的是什么；③计划措施落实到哪一个具体的单位或部门；④计划措施完成的时间；⑤计划的执行者；⑥如何执行实施计划（即其方法是怎样的）。

2．2 实施阶段 也是第5步，即按照计划的要求去做。

2．3 检查阶段 也是第6步。根据计划的要求，检查实际执行结果。检查是否按规定的要求去做，哪些做对了，哪些没有做对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。

2．4 处理阶段 包括两个步骤。第7步：总结经验，巩固成绩。根据检查结果进行总结，对原有的制度、标准进行修正，巩固已取得的成绩，同时防止重蹈覆辙。总结经验，肯定成绩，纠正错误，提出新的问题以利再做。通过总结，把有效的措施肯定下来，进行标准化。第8步：对此次循环中尚未解决的问题，将其转到下一次P、D、C、A循环中去。第8步是关键，这一步骤是否进行及进行得如何，关系到PDCA循环能否连续不断地运转下去，如果没有找出尚未解决的问题，就意味着“循环”到此停止运转。

2．5 全面质量管理的中心思想就是要善于总结 ①要把成功的经验肯定下来，成为标准，以后就按照这个标准去做；②失败的教训也要加以总结，使它也成为标准，防止以后再发生；③没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去；④计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。医院药剂科全面质量管理的基础工作主要包括质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量信息工作和质量责任制。

3 PDCA在实际工作中的应用

医院药品流通程序为药品计划-采购-验收-入库-储存-出库-供给-发药。按照流通程序根据《药品管理法》、《医院药剂管理暂行规定》、《处方管理办法》等法律、法规，建立健全以岗位责任制为中心的全面质量管理制度：①药品计划预算制度：以销订购，并与财务制度接轨；②药品采购制度：确保采购渠道的合法性；③药品验收、入库制度：确保药品质量符合相关法律法规的要求；④药品的储存、养护制度：保证药品的安全性、稳定性；⑤出库核对制度：保证药品的准确性；⑥调剂操作规程：包括处方审核、四查十对，保证调配药品准确无误；⑦处方双人核对制度，保证调剂质量；⑧品、管理制度，确保药品不流失。

产品质量科工作计划篇4

智能设计方法、以产品特性为基础的特性设计方法、模块结构化设计方法以及系统化的设计方法是设计产品方法的类型。智能化设计方法将产品的设计向高智能时代推送，高端技术科学利用CAD等虚拟技术得以实现。在整体思想过程中，融汇了产品的实施、开发以及规划，而产品的规划则是首要阶段，确定外部特性的立体模型可采用CAD实现，配置分析产品可按照合成系统的原理，最终将产品加工成型。通过模块结构化设计方法能够形成不同产品，以及相异的效果。设计方法的系统化思维体现在统一上，由各个单元组成了设计的整体，各项单元互相独立，具有层次性和联系性。根据用户需求进行实施、设计、规划、分析、构思，设计方法的系统化将客户的需求变为在开发产品时的程序和目标。换言之，将系统化设计方法应用于机械设计中，设计过程就是整体系统，而设计作品也应看成一整体系统。

二、机械产品设计多层次规划原理

在设计产品之前，为有效提升设计成功率以及设计效率，整体而全面地对产品设计进行规划，通过设计质量检验层、设计业务层、设计战略层等层面来有效实现规划功能。其中，包括了质量评价的设计、存在问题设计分析、设计过程、设计方法、设计内容、设计目标、设计思想、设计环境等。该设计规划原理对于整体产品设计工作具有着关键的作用及意义，其成果能够形成指导设计工作或者管理工作的措施或方案。

三、规划产品设计战略层

利用与战略的关系式相辅相成，要想企业发展取得成就，就离不开战略性目标。该层次具体有设计目标、设计思想与设计环境。

1.设计目标

如果确定的设计目标过高或者过低，都会对企业的终极利益产生影响，不利于产品的优质设计，因此，设计目标是通过实际中设计人员的设计，满足水平或状态的描述。在对产品设计目标进行制定时，应对各个影响因素进行充分考虑，分析各项目标因素。技术水平、设计思想、内部资源、市场环境等是对因素产生影响的四个方面，而技术水平和设计思想则被视为软因素，设计目标的制定从宏观上受到影响；而内部资源与市场环境则为硬因素，是能够直接影响产品设计目标的因素。一定要仔细和慎重制定设计目标，因为后续设计任务的实施的可行性会受到设计目标的直接影响。

2.设计思想

设计方法只有在正确的设计思想的指导下才能真正获得创新，设计的成功来自于科学、正确的设计理念，而产品设计正是以经验和知识为基础的一项创新的过程。在设计产品前，必须对设计人员设计工作的顺利开展进行指导，事先将设计产品思想确定，将市场作为向导，秉承文化内涵，将科技作为武器，树立良好、科学的自主创新意识，在科学发展观的有效指导下开展、完善产品设计。设计原则为设计系统化，设计理念为主观能动性的充分调动，指导思想为科学发展观。企业的设计思想可以按照模型进行规划，要想获得创新的成果，离不开创新的意识，对其设计思想的促进意义深远。

3.设计环境

产品设计所处的环境决定了产品设计活动。从以下工作中，我们不难看出对设计环境规划进行研究所体现的内容。一是产品设计环境的规划方法的科学提出；二是总结和归纳出影响产品设计环境因素。产品设计环境在诸多方面得以表现，并是客观存在的。在科学分析产品所处设计环境的前提下，才能进行设计环境的合理配置。为了规避环境威胁，可提出相应的应对措施来克服设计环境中存在的不利因素。产品的研发所具有的含义如下：第一，产品的开发所指的产品具体是什么；第二，在低端、中端、高端等档次定位中，划分出在该类产品中所要开发的产品定位。

四、规划产品设计业务层

1.规划机械产品设计内容

设计目标的制定受到设计内容的牵制，通常机械产品的设计内容通过机械产品设计流程角度及机械产品结构功能的视角展开分析。从设计流程的视角来看，实际设计机械产品阶段的主要内容为样机实验、模拟与仿真、装配设计、零部件设计等详细设计、方案设计、功能的设计等等。从结构功能的视角来看，分别由控制操纵系统、执行系统、传动系统、动力系统共同构成。

2.规划设计内容具体流程

在规划产品设计内容的过程中，表现了设计任务的确定、设计资源的利用、设计内容的规划、设计目标的有效分析等。为了提升设计效率，防止重复设计等情况的发生，在规划设计内容时，需要对已成形的零部件设计资料以及工程设计经验预先考虑。

3.规划设计方法

促使工程设计者高效率进行设计工作的具体手段和工具就是科学、有效的设计方法。要完成产品的设计应选择适当的方法、结合所确定的设计内容和设计目标，这就是规划产品设计方法目标。下面以降低地基受设备传来的动载荷为例进行介绍。要将其有效削减，就必须设计隔振，可运用如下公式进行求解：假设传给地基未隔振的动载荷为Q（t）=Q0sinωt，而N（t）为传给地基隔振后的动载荷，将一次隔振作为方法，处理Q（t）为内容，O=N（t）定义为设计目标。

4.规划设计过程

在实际设计工作之前，应制定出合理的规划，因此有必要严谨研究产品设计过程。针对设计目标进行求解的一系列活动就是所谓的设计过程，在设计现代产品与物力、财力、人力息息相关。一般情况下，设计产品过程，可分为四个设计阶段，具体为设计概念、具体设计、分析设计、试制样机。但是，这些设计的过程往往将设计前期规划忽略，仅注重设计的具体的实施，所以在过程的完整性上存在不足。非完整性和完整性是技术系统中的两派，技术系统是所有设计工作的统称。为了提升设计产品的质量，应在完整技术系统中纳入设计产品的过程，这样就可以有效避免设计中存在的随意性、盲目性和片面性。设计过程管理方法的合理提出、设计计划的具体制定、设计任务的科学划分、设计步骤的合理确定是处理好产品设计过程中主要问题的关键。在划分设计任务过程中，同时应结合具体设计团队与各个子任务，对任务中存在的集成性、并行性、独立性进行充分考虑。在设计过程中，设计计划的制定不能忽略。在进行设计计划的制定时，应对设计活动时间进行估计，将各个子任务所需完成的时间科学地确定，需要形成计划表，从宏观上、整体项目中，具体到每项设计内容完成所需要的时间来进行设计。除此之外，还应将管理的理念运用于整体设计过程。在规划产品设计阶段，要重视研发设计项目的复杂性，而复杂性来自于任务组织，同时也来自于工程自身方面。

产品质量科工作计划篇5

关键词 ：质量 管理 过程 预防

0. 引言

质量管理发展至今大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段三个主要阶段，随着零缺陷管理等思想的提出，质量管理的重点逐渐前移，从事后控制逐渐演变成事中控制、事前控制。在部分企业内部，存在着“头疼医头、脚疼医脚”的质量管理现状，过程控制得不到领导和员工的重视，管理者对事中控制和对预防式的事前控制敬而远之，导致产品质量合格率不高、质量问题频繁发生、制造成本降不下来等诸多问题。作者认为企业应该做好以下几个方面的工作，以提升企业质量管理事中控制和事前控制的执行力。

1.全员树立全过程质量管理意识

全过程质量管理意识强调的是质量管理活动渗透在产品实现的全过程中，不仅体现在每一位员工的岗位工作中，也同样体现在企业最高决策者的岗位工作中。全员树立全过程质量管理意识，运用科学合理的管理规范对产品研制过程、生产过程、检验过程、交付过程、使用过程等诸环节实施全过程的质量控制，以保证产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求。

一般来讲，管理者都明白全过程质量管理的重要性，但为什么在实际工作中又容易疏忽过程控制呢？原因基本是因为追求一时的经济效益，放弃了对质量的控制。决策者们简单的讲一句“只要不出大问题就行，要力保型号任务进度”，就会立刻把好不容易培养起来的质量观念击跨。殊不知，决策者的错误决定会导致“失之毫厘，谬以千里”，这种决定以及它产生的后果是中层管理者和一般员工无论如何努力都难以改变的，可见领导的全过程质量管理意识在质量管理中的重要性。中层管理者和一般员工作为直接参与过程的群体，是质量管理的基本保障，应该确保形成良好的全过程质量管理意识，从人、机、料、法、环、测等方面全面控制产品质量，切实消除“质量是检验出来的”、“这么一点小问题，没关系”、“以前就是这么干的”等质量意识误区。

2.员工是质量预防的主体

企业要清楚的认识到，员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉科研生产过程的每一个细节，充分调动他们的积极性和主动性是持续改进质量的最好措施和实现预防型质量管理的保障。广泛开展QC、6σ等群众性质量改进活动，提高各级员工学习质量管理知识的积极性和自觉性，积极鼓励职工寻找机会提高自己的技能，丰富自己的知识和经验，主动、创造性地参与和改进质量管理活动，发挥主动预防的作用，形成浓郁的质量预防氛围。

员工加强对质量问题纠正措施以及规章、规范的研究学习，充分了解问题发生的原因及其预防和解决措施，在设计、生产、试验等各项工作之初就拟定有效的措施和方案，防止自己负责的工作可能出现质量问题，同时在科研生产过程中积极查找、暴露、发现、收集和解决质量问题，不断总结经验，这既是企业提高技术和管理水平的不竭之源，也是员工提升质量能力和技术水平的培训资源，并将逐步形成员工积极主动、务实有效的工作习惯，实现一次就把事情做对做好，从而提高员工工作效率和资源的利用率。这样，所有参与科研生产的人员成为质量预防的主体，促进科研生产质量管理步入良性循环。

3.适宜有效的培训是实施质量管理的基础

质量管理是全员参与的管理，提高员工的素质，调动员工的积极性，人人应为提高和保证产品质量而努力。人作为企业一切活动的主体，必然也是质量管理活动的主体，没有能够胜任的人才，再好的管理制度、再先进的技术设备也断然发挥不了作用。

员工的技能应足以满足对产品在本职工作中所有质量特性的了解。为达到这一目标，管理者应制定出教育培训计划，对所有岗位的员工进行与之相适应的岗位技术培训，定期组织员工学习岗位技术，以提高员工的素质和技术能力水平。为使培训的执行充分、有效，至少要由人力资源部门、科研生产主管部门、工艺部门以及质量部门等多部门共同参与培训的组织策划；其中，质量和工艺部门共同负责培训教材的编制、校核工作，培训教材务必做到内容详实、细致，明确具体岗位该做什么、怎么做、为什么做，甚至更详细的还可以包括为什么要这样做、不这样做的后果等等；同时，人力资源部门与科研生产主管部门共同组织实施开展培训以及后续培训有效性的跟踪评价。

4.形成计划为先的工作习惯

凡事预则立，不预则废，事先做好准备，必然会取得事半功倍的结果。在质量管理实践中，计划是其他管理职能的前提和基础，并且还渗透到其他管理职能之中，列宁曾说过“任何计划都是尺度、准则、灯塔、路标”，它是质量管理过程的中心环节，因此，计划在质量管理活动中具有特殊重要的地位和作用。质量管理要做到预防性控制，就离不开计划，计划是保障工作有效开展的前提，是进行预防性控制的有效手段，同时是提高质量的有效保障。

优秀的管理者侧重预防性控制，喜欢做计划进行调研，常常在问题发生之前就预见问题的可能发生，并采取相应的措施预防问题的发生。遵循PDCA方法，一切工作都是从计划开始，计划是提高工作效率的基础。员工最基本的技能就是做计划，因为做计划可以培养员工形成一种严谨细致的工作作风，在接到工作任务后的第一件事情，就应该是要做好计划，并尽可能做到精密细致，甚至要进行各种调研活动，预测到过程可能会发生的问题，提出解决问题的方案。只有做好计划，方能做到工作的有序开展、忙而不乱，增强工作的效率，提高企业的精细化管理水平，取得最佳的经济效益和社会效益。

5. 建立激励为主的绩效考核机制

考核是质量管理的杠杆，绩效考核是最有效激发员工积极性的管理方法之一，绩效考核应当与每人的个人收入挂钩，建立系统性、覆盖性的质量激励机制，鼓励和支持科研生产队伍突破传统的工作模式和思维习惯，对员工在产品质量预防、把关、归零、改进及管理等方面的突出表现给予激励，改变对质量问题事后消极被动管理和疲于应付的状态。

丰田公司广泛开展的“改善面板”活动，就充分体现了激励在质量预防中的作用。丰田公司激励员工提出合理化建议，对于采纳的合理化建议给予丰厚的奖励，员工总是热情高涨的提出对生产保质增效又降低成本的建议。在改善面板上，往往会有日常生产工作中频繁出现的问题，而这些问题的发生本是可以通过相关措施有效避免的。就像一个工装，改善面板会指出该工装属于易损件需要经常更换，而员工通过长时间的工作实践，发现该工装易损部位只是某一个固定的部位，可以单独更换易损部位，完全不用整个工装更换，这样无疑将有效提高质量和降低成本。

绩效考核实施的成败，对企业而言应该意识到，绩效考核作为一种杠杆的作用，而非简单的惩罚与奖励，企业实施绩效考核时奖励应大于惩罚。

6. 标准化与质量管理有机结合

石川馨认为“标准化与质量管理是企业赖以生存的两个轮子”，两者相互依存，不可分割。标准化是规范产品研制、提高产品质量、促进管理水平的重要保证和有力支持。从产品开发、工艺流程设计到原材料采购，从第一道工序到产品生产出来，从包装到运输，每个环节都必须制定详细的、可控制的管理标准。

将标准化与质量管理有机结合，不断总结质量管理工作经验和教训，提炼固化，将适用、有效的预防质量问题重复发生的有效措施和方法以标准规范或制度形式予以固化、推广贯彻，避免质量问题的频繁发生，使科研生产从繁忙的被动式事后管理中解放出来，不仅可提高工作效率，而且可以富余出充足的时间和精力进行技术和管理的创新，带动资源管理、产品研制过程、产品科研生产管理和技术、管理创新等综合水平的全面提高，在适当条件下宣贯培训，以使在科研生产过程中有更多可参照的管理和工作标准、规范。

7.小结

加强质量管理执行力是一项长期复杂的系统工程，强化全员全过程质量管理意识，正视员工在质量预防中的主体作用，提供适宜有效的培训并倡导计划为先的工作习惯，建立激励为主的绩效考核机制，落实质量管理标准化，能帮助企业提升质量管理事中控制和事前控制的执行力，实现产品和服务质量的不断提高。

参考文献：

[1] 卢文青.预防性质量管理研究[D].北京：对外经济贸易大学，2009.

产品质量科工作计划篇6

一、主要目标

（一）以提高经济增长的质量和效益为中心，重点在化工、机械电子、医药、纺织（丝绸、服装）、轻工、建材等产业及地方特色产品中发展名牌产品。经过6年的努力和持续的质量改进，从根本上提高我市主要产业的整体素质、重点企业的质量管理水平和市场竞争力，在主导产业、支柱行业中创建一批居行业前列、有较强竞争力和生产规模的省级名牌和中国名牌产品。

(二)每年争创1—4个名牌产品。至2010年，争创1—2个中国名牌产品、20-25个名牌产品，使我市名牌产品的总数达到或高于全省平均水平，并逐步提高名牌产品的质量水平、市场占有率和名牌效益。

(三)以名牌产品为龙头，积极开发系列产品，带动配套产品、基础产品的发展。

二、实施步骤：

（一）建立名牌产品培育库制度。把基础条件好、有争创名牌潜力和争创积极性的企业列入名牌产品培育库，动态管理，择优推荐。市培育名牌产品申报工作每年进行一次，企业在自愿的基础上如实填报《市培育名牌产品计划申报表》，由市质量技术监督局按规定的条件进行预审，报市质量工作联席会议审批。在市名牌战略领导小组的领导下，由质监部门根据企业情况，组织相关的行业、技术机构和中介机构以名牌产品的申报条件为指导，对列入市培育名牌产品计划的企业及产品开展有计划、有步骤、有重点的培育工作。

(二)逐级申报名牌产品。积极申报名牌产品，申报名牌的产品一般在市名牌产品推荐库中推荐；努力争创中国名牌产品，对已获名牌称号的产品，参照中国名牌产品的条件，制定创牌计划，力争列入年度中国名牌产品培育计划。

申报条件及具体工作程序按有关规定进行。

三、明确职责

市政府成立市名牌战略领导小组(组成成员同：市质量振兴领导小组)，领导小组办公室设在市质量技术监督局，负责名牌产品培育计划的编制以及名牌产品的推荐、审核和监管等工作。

(一)计划、经贸部门要把名牌产品创建工作纳入国民经济和社会发展总体规划，统筹安排，宏观指导。

(二)质监部门要根据企业情况，组织相关的行业、技术机构和中介机构有针对性地开展培育工作，为企业提供跟踪服务，指导和帮助企业完善质量管理，提高产品质量。

(三)工商部门要会同有关部门加大市场监管力度，创造公平市场竞争环境；加强行业管理，强化商标意识，指导和监督企业产品广告，积极开展争创“重合同、守信用”企业活动。

(四)农业部门要加快农业标准化示范基地的建设，引进培育推广优质良种和先进的种、养殖技术，大力实施农业标准化，积极培育名牌农产品。

(五)科技部门要制定科技奖励政策，大力扶持高科技产业，促进产业结构调整，提高企业技术创新能力。

(六)财政、金融、物价、税务等部门要认真落实促进我市经济、企业发展的各项优惠政策，支持并解决名牌产品发展所需资金。

(七)质监、工商、商务、药监、烟草、公安等相关部门要密切配合，依法严厉打击各种制假售假等违法行为，进一步规范和整顿市场经济秩序，营造良好发展环境。

(八)新闻部门要加大宣传力度，大力宣传我市名牌产品，及时报道我市名牌产品生产企业的业绩。

四、奖励办法

名牌产品（包括中国名牌、名牌）在有效期内享受以下政策：

(一)对获得名牌产品的企业给予通报表扬，并给予一次性奖励：中国名牌产品生产企业10万元；名牌产品生产企业2万元。

(二)政府采购时，同等条件下优先采购本地名牌产品及国家免检产品；

(三)名牌产品自动列入各部门打假保优重点范围，享受优先宣传和重点保护；

(四)对列入名牌产品培育计划的企业和产品，各部门及时通报各类质量信息，优先安排参加各种宣传推介活动，扩大产品的知名度和市场占有率。

五、监督管理

对名牌产品实行动态管理，出现下列情况之一的，按规定程序要求，经市名牌战略领导小组同意，报经国家、省名牌战略推进委员会批准，取消其名牌产品称号，收回证书，并通过媒体公告（其中一年内收回证书的，同时追回已发的奖金）：

（一）经国家产品质量监督抽查不合格或者因出口产品质量问题遭国外索赔的；

(二)企业发生重大质量事故，造成严重后果的；

(三)对用户反映的重大产品质量问题无明显改进的；

产品质量科工作计划篇7

一、质量成本的含义

质量是企业的生命，是企业实现经济效益的保证。自我国实行市场经济体制改革以来，质量成为竞争的核心因素。企业也越来越重视质量管理。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100％合格时，为产品质量而增加的成本。

质量成本的基本组成内容包括：

(1)为保证和提高质量而发生的各种费用。主要有：

预防成本，指为减少质量损失和降低检验费而发生的各种费用。包括质量费用，产品评审费用，质量教育培训费等。对于我们科研单位项目前期费用和技术储备不应记入预防成本。

鉴定成本，指按照质量标准对产品生产种所需要原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。例如，进料检验费，外购配套检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、检验人员工资等。对于这部分的费用最好是落实到个人，专人专项负责检验试验等活动。

(2)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：

内部故障成本，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，返修费用，附件费用，产品质量故障分析。修改设计费等。

外部故障成本，指产品售出后。由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降低损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。

二、开展质量成本管理的意义

(1)开展质量成本管理是保证产品质量，提高经济效益的重要途径

质量成本是产品总成本的一部分。是全面质量管理活动的经济型的表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。确定质量成本的最佳水平是企业提高经济效益的关键。通过开展质量成本管理，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，了解质量成本中各项费用的变化趋势，针对这些趋势中的不良倾向采取措施，控制其中不合理项目，反复调整，找到本企业质量成本构成的最佳比例，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常惊醒。进而满足用户要求的最佳质量水平，只有这样才能或得更大的经济利益。

(2)质量核算是进行质量管理的基础工作

进行质量核算可以反映和监督在项目产品开发、技术储备、生产、管理等各方面存在的问题，找出质量管理职能上的弱项，为推进质量管理活动提供依据，通过质量成本核算，探求在一定的生产技术、管理条件下，最经济的质量水平，找出质量的合格程度和质量成本间的变化关系，以改善质量成本结构，降低质量成本，提高企业质量管理的经济性。

(3)开展质量成本管理是成本管理工作深化的必然趋势

成本管理就是根据客观经济规律，对产品总成本进行计划、控制、核算和分析，并对各项费用支出进行计划和控制，达到少投人多产出不断提高经济效益的目的。产品的质量贯穿整个生产活动中，质量管理的只能与作用，是成本管理发展到一个新的阶段。同时质量成本管理吧，质量管理和成本管理结合起来，把技术管理融为一体，改变了长期以来重生产轻管理，重技术轻核算。重质量轻效益的倾向。

财务部门负责的任务：

(1)根据各部门上报的经费使用计划，组织编制质量成本计划，并监督实施。

(2)收集和核算、汇总各部门上报的质量成本数据，每月编制上月质量成本汇总报表，定期送总会计师审阅并报质量管理部门，每季度进行质量成本分析，年度出具质量成本经济分析报告。

(3)依据质量管理部门和其他部门提供的信息，开展质量成本监督。

由于目前财务核算体系中尚未单独设立“质量成本”科目，存在一定的局限性，所以按照质量成本管理程序要求，将能区分的质量成本在财务核算时用加注关键字的方式予以明确和区分。具体做法是在录入凭证的摘要时注明关键字，比如预防成本加注“Y”、鉴定成本加注“J”，内部故障成本加注“N”，外部故障成本加注“W”。在月末结账后将流水账引出，对关键字经行筛选。进行质量成本的统计工作。这样做的好处是将质量成本和账务日常核算工作结合在一起，不用再重复进行统计工作了。

质量办公室应负责的任务是：

(1)对财务部门提供的质量成本统计报告进行分析，研究质量成本变化趋势，生成分析报告。

(2)每年年末向财务部门提供下一年度各项费用和经费的开支计划。

(3)每年年末向财务部门提供下一年度质量管理、产品质量评审、质量教育培训计划预算。

四、如何控制降低质量成本

降低质量损失的意义在于如果能把质量损失中的显见部分。特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。

1、质量成本控制

质量成本控制是以质量成本计划所制定的目标要求为依据，采用各种手段，把影响质量总成本的各个成本项目控制在计划范围内的一种管理活动。可见，质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。

质量成本控制贯穿质量形成的全过程，一般有事前控制；事中控制；事后控制。质量成本控制的方法一般有以下几种：

(1)加强员工的质量意识，提高员工的质量控制手段，完善质量管理工具

(2)规范检验方法和环境控制，减少人员原因对质量的侵害。围绕生产过程重点提高合格率水平的方法；(3)运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法；

1)质量该井区的标准是故障或损失成本大于>70％预防成本

2)控制区的标准是损失成本约等于50％预防成本约等于10％在这个阶段这各阶段用户满意且质量成本最低，如果找不到更有利的改进项应经重点转为控制质量成本。

3)至善论区域的标准是损失成本小鱼40％鉴定成本50％此时，产品质量水平最高，超过了用户的要求，出现了剩余质量，应从新审查标准或放松检查标准。

参考文献：

[1]孙正兴，并行工程环境下CAD系统设计，计算机辅助设计与制造，1997(9)：3―8

[2]李开龙，并行工程在机械产品开发中的应用研究，山东科技大学学报(自然科学版)，2001f20)：48―49

[3]何浩，徐燕申并行设计研究现状及其发展趋势，机械设计，1998(1)：64-66

产品质量科工作计划篇8

一、20__年上半年工作总结

1、今年1-6月份我中心按照建立全国农产品质量安全检验检测体系要求，认真学习《农产品质量安全法》和做好农产品质量安全知识的宣传工作，确实提高广大人民群众的农产品质量安全意识。

2、我中心积极争取部级项目以及省市级项目资金，今年年初市级财政拨入我中心125万元专项款已经到位，确保全部用于检验室改造工程和大型进口仪器设备的购置。

3、今年是全国农产品质量安全整治活动年，全国上下对此非常重视，我中心作为市级农产品质量安全检测检验机构担负着重要的职责，中心领导亲自抓，加强农产品市场的抽检力度，对抽检结果进行分析汇总并按月出简报，上报给相关单位和领导。

4、 目前我中心正在抓紧实施仪器采购及检测检验室的改造工作，各项工作正在稳定而有序的开展。截至6月8日，我中心检验室主体改造工程及水电改造项目已经完工，设备到位可立即投入使用。

5、大型进口仪器设备（气相色谱仪、液相色谱仪）招标采购工作已经完成，计划6月中旬仪器到位。常规仪器采购工作进入最后环节(预计6月20日到位), 检验台及通风设备项目采购工作按原计划进行。

6、开展深入学习和落实科学发展观活动，全面提高我中心职工思想政治素质。

7、安排两名专业检测技术人员去外地学习培训：一名在江苏省农科院学习，另外一名在合肥国家农产品标准检测中心学习。

二、20__年下半年工作计划

1、计划组织中心部分人员外出学习考察，学习在农产品质量安全工作方面做的比较好的省市的先进经验和方法。

2、 继续对滁城各大农贸市场和蔬菜生产基地的蔬菜的农药残留例行监测（常规工作）。对抽检结果进行分析汇总并按月出简报，上报给相关单位和领导。

3、计划下半年通过双认证，目前正在做通过双认证的前期相关准备工作，确保一次性通过。

产品质量科工作计划篇9

一

、2009年上半年工作总结

1、今年1-6月份我中心按照建立全国农产品质量安全检验检测体系要求，认真学习《农产品质量安全法》和做好农产品质量安全知识的宣传工作，确实提高广大人民群众的农产品质量安全意识。

2、我中心积极争取部级项目以及省市级项目资金，今年年初市级财政拨入我中心125万元专项款已经到位，确保全部用于检验室改造工程和大型进口仪器设备的购置。

3、今年是全国农产品质量安全整治活动年，全国上下对此非常重视，我中心作为市级农产品质量安全检测检验机构担负着重要的职责，中心领导亲自抓，加强农产品市场的抽检力度，对抽检结果进行分析汇总并按月出简报，上报给相关单位和领导。

4、 目前我中心正在抓紧实施仪器采购及检测检验室的改造工作，各项工作正在稳定而有序的开展。截至6月8日，我中心检验室主体改造工程及水电改造项目已经完工，设备到位可立即投入使用。

5、大型进口仪器设备（气相色谱仪、液相色谱仪）招标采购工作已经完成，计划6月中旬仪器到位。常规仪器采购工作进入最后环节(预计6月20日到位), 检验台及通风设备项目采购工作按原计划进行。

6、开展深入学习和落实科学发展观活动，全面提高我中心职工思想政治素质。

7、安排两名专业检测技术人员去外地学习培训：一名在江苏省农科院学习，另外一名在合肥国家农产品标准检测中心学习。

二、2009年下半年工作计划

1、计划组织中心部分人员外出学习考察，学习在农产品质量安全工作方面做的比较好的省市的先进经验和方法。

2、 继续对滁城各大农贸市场和蔬菜生产基地的蔬菜的农药残留例行监测（常规工作）。对抽检结果进行分析汇总并按月出简报，上报给相关单位和领导。

3、计划下半年通过双认证，目前正在做通过双认证的前期相关准备工作，确保一次性通过。

产品质量科工作计划篇10

[关键词] 信息化；MES；生产管理

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 12. 030

[中图分类号] F272.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）12- 0047- 03

信息化浪潮改变着世界经济的各个方面，改变着世界贸易的各个方面，成为国际竞争的焦点。信息通过全球网络在参加国际经贸活动的国家和地区间流动，导致了国际贸易信息化的发展趋势。给国际贸易的发展与新格局构形成带来了深远的影响。国际航空巨头也开始在中国寻找更多的合作伙伴，波音、空客等国际航空制造企业开始将飞机的重要部件转包给中国航空制造企业。

宏远公司作为一家资深的航空锻造企业，被波音、空客等国际航空制造企业选择作为其合作伙伴之一，来加工航空锻件。在与国际航空制造企业商谈转包合作的过程中，国际航空制造企业对宏远公司航空锻件的技术水平和生产能力都非常满意，唯独对目前的车间管理模式提出了更高的要求，提出在车间管理方面必须应用面向车间级管理的信息化系统（MES，制造执行系统）进行全程管理，以解决大批量锻件生产、质量和交货周期的跟踪与控制。为了解决这个问题，宏远公司针对外贸转包特点实施了MES项目，取得了很好的效果，具有很好的示范作用。

1 宏远公司外贸转包产品生产特点

宏远公司作为典型的航空锻件产品定制生产企业，在生产组织、质量控制、物料要求等方面存在很多独特性，例如：研制、单件、小批量等多种生产模式并存，生产周期长且任务计划多变，技术状态多样，物料配套复杂，专用工装工具多，关键物资的供应与保障难度大，这些特点决定了企业生产的复杂性和特殊性。另外，作为航空科研生产体系的一环，设计更改频繁和上游输入条件不及时等因素也增加了生产运作的难度。宏远公司外贸转包产品生产特点具体如下。

1.1 产业及产品特点

航空产业是典型的大型离散性制造业，例如每架飞机有数十万乃至数百万个零件，而每一型号飞机的销售量不大，即使是最畅销的波音737新一代飞机，年产量也仅有400架左右。同时，飞机产品典型地按订单生产，从接到订单到交付飞机一般都有一个比较长的周期，因此飞机产品的需求计划比较刚性，不会轻易变动。从而导致锻造企业的外贸转包生产也具有这些特点，现在宏远的生产布局就是一种多品种、少批量的生产布局，不像汽车零部件的生产企业可以进行大批量的流水线作业，所以一旦使用MES系统后，将会大大提高这种生产布局的生产效率。

1.2 生产特点

在离散型生产模式下，航空锻造企业的产品航空制造企业内的零件种类多、数量少、加工周期长，所以我们必须严格按照客户的交付周期进行生产，特别是宏远公司的转包产品，波音和空客等知名航空企业要求供应商进行即时生产管理（JUST IN TIME），交付到波音和空客总装厂的时间与要求时间的公差为+7/0。

1.3 工艺特点

宏远公司的外贸转包锻件产品，必须按照客户的标准要求对锻件产品进行首件或首批试制，一旦首件或首批产品的所有性能要求符合客户的图纸和标准要求后，客户将所有的工艺包括锻造、热处理以及无损检测等工艺进行固化，锻件的批产必须严格按照固化的工艺流程进行生产，不得随意变更。如果要求进行变更，必须向国际客户提交变更申请，经客户批准后才能进行变更。由于锻造产品的规格形状各异，锻件材料的品种也很多，包括低合金钢、不锈钢、钛合金、高温合金、铜合金等，还有不同客户也有不同的技术和质量要求，所以导致不同的转包产品必须有一套不同的工艺来保证产品的生产。

1.4 质量特点

对于航空产品包括航空锻件产品，质量上的要求是各类大型制造业中最严格的，对于航空企业来说，质量就是生命，对产品的可追溯性、唯一性、有效性和安全性要求体现在产品设计制造的每一个环节中，并需要进行严格的监控。民用飞机产品还特别要求满足政府或协会对飞机的适航要求，确保飞机设计制造符合政府规定。例如中国商飞生产的ARJ21正在进行美国的FAA的适航认证。

2 宏远公司生产管理的现状

近几年随着宏远公司的快速发展和公司外部环境的快速发展，目前在生产制造过程中的手工数据录入和半手工的操作已经无法适应公司快速发展的形势需要，企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；由于生产制造过程的数据量非常大，涉及的部门多，沟通协调困难；同时信息来源复杂、收集繁琐、查询费时、数据也不够准确，也使生产中存在大量推诿、扯皮、拖拉的现象，严重影响了生产的进度和质量，而生产过程的相关信息仅靠传统手工报表和定期统计，已经很难追溯产品零部件配套的历史情况，很难动态了解人员的工作量和设备的工作状态，乃至更深层次的产品成本核算、生产能力平衡和产品质量控制等等方面更是无法及时掌握，具体问题体现在以下方面。

2.1 生产过程中全面的质量监控与跟踪的问题

航空产品包括航空转包产品，对于质量管理方面要求非常高，制造执行系统需要做到在线检测、实时参数分析，跟踪生产产品的主要参数变化情况，及时发现造成质量波动的原因，有效提高产品品质。能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

2.2 生产过程管理监控的问题

宏远公司的生产过程基本是连续进行，因此准确掌握整个生产工艺过程中的实际生产情况非常重要。只有对生产过程状况进行准确跟踪，才能保证生产计划的有效执行。

2.3 能否废除人工报表

自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。每月实际入库完成后，终检人员专门用3～5天的时间录入终检台账，造成产品质量指标统计滞后，手工录入，错误较多；目前质量工时，几乎全部通过手工台账的方式进行录入，出现错误的几率比较高，每月为此各分厂需要专门有人编制、检验校对、质量保证部审核、经营发展部批准，总耗时10天左右；在这项工作中，分厂核对大量的产品工时，耗时较长，不利于提高工作效率，尤其是在月末大量工作积压的情况下，更难以提高工作效率。

2.4 各类质量问题较多，同一问题反复出现

质量数据难以共享，产品质量数据管理差强人意。出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，能否立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

2.5 库存管理及在制品数量的问题

目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

3 生产管理系统（MES）的主要功能

通过以上两方面的分析可以看出宏远公司是一个典型的离散型制造企业，然而宏远公司现有的还是小批量管理模式，都是采用传统的手工方式进行管理，不但投入的人力多、成本高，并且效率低、准确性不高，因而在生产计划、生产过程监控、生产过程数据和质量数据记录方面都很难达到国际航空制造企业提出的要求。实施MES不仅是国际航空制造企业的要求，同时也是企业自身发展的迫切要求。宏远公司MES系统需要具备以下功能。

3.1 基础数据管理

在MES系统中维护的生产基础数据主要包括车间人员组成、工厂日历、班次设定、设备数据、数据采集终端管理、工种定义等；物料基础数据（包括自制件、采购件相关数据）、BOM数据（产品结构数据）、工艺数据等其他基础数据由PDM、CAPP等系统维护，MES系统通过与生产管理系统的紧密集成实现与这些数据保持一致；对于已完成生产的数据应可形成历史记录，供再次生产时借鉴。

3.2 任务管理

生产计划与生产准备计划同步生成，促进生产准备全面及时执行。生产准备情况关系到生产过程中是否需要停顿、等待的问题，对生产过程的连续性有重要影响。在实施系统前，生产准备情况通常只能靠人员电话或跑各部门进行了解，费时费力，很难全面及时。

MES系统以生产计划为驱动模型，全面推进工厂生产准备工作。当公司生产计划人员编制的月生产计划经领导审批后，MES系统自动根据月生产计划生成生产准备信息内容，月生产计划的同时生产准备计划给相关部门。在计划执行前可以随时检查生产资源准备情况，以保证生产开始时及时可用。

3.3 生产准备管理

根据工序和设备周生产计划及角色分工，提前做好生产准备工作，实现工装配送，减少设备非正常停工时间，提高设备运转效率。能够生成生产准备清单，对角色分工、生产准备完成情况进行督促和检查。根据设备周生产计划，把任务提前分解到每个角色，督促做好生产准备工作。计划采用对工序任务进行WBS再分解的形式，对包括工位、工装、夹具（专用、通用）、量具（或专用检验设备）、刀具、NC程序等产生准备计划，并根据相应的反馈信息以表明是否准备就绪，还需能够处理工艺、设计等的更改情况。

3.4 生产过程控制

生产过程数据及时采集和统计报表自动生成，便于精确掌控生产过程。在系统实施前，生产过程的管理存在“黑箱”问题，如公司到底生产了什么、生产了多少、如何生产的、生产品质怎么样等。这些信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈，或是电话汇报，信息获取非常不及时，导致分厂的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。公司MES系统通过工人生产现场扫描数据，收集工厂生产实时数据，以过程数据为驱动，实现各类过程统计报表、情况分析报表的自动生成，为公司领导精确掌握公司的生产进度、任务达成度、产品品质等生产过程状况并为作出科学决策提供依据。

3.5 车间生产信息的综合展示与查询

基于产品结构树将分散在车间内的数据有效组织起来，实现对产品生产相关设计变更情况、质量控制策划、生产工艺规划、生产原材料准备、生产计划情况、批次投产情况、现场生产进展情况、现场质量状况、相关资源使用情况等进行及时跟踪和呈现，实现对产品研制全过程的全面掌握，及对产品的动态调度和精细管理的决策支持。例如根据权限设定，形成设计看板、工艺看板、计划看板、进度看板、物料看板、质量看板等，并向公司级生产计划与调度管理系统反馈相应的信息。

4 企业MES系统实施效果

宏远公司MES系统为企业建立起了规范的生产过程信息管理平台，使生产现场控制层与管理层之间的信息互联互通，提高了生产管理的效率，促进了精益生产管理的推行。通过MES系统的成功实施应用，给企业内带来的变化主要体现在以下几方面。

4.1 使车间变得“透明”，便于实时了解生产现场在干什么

以前要了解车间的实时生产状态需要下到车间，并只能看到你能看到的信息。通过制造执行系统的使用，工人和检验员完成工作的时间自动记录在服务器中，因而免去了过去人工收集这些信息所造成的问题。现在这些信息完全是实时的，同时在信息设置中，这些信息是公开的，也就是说，企业所有人员打开计算机登陆该系统看到的都是一样的信息，消除了信息壁垒。有了这些生产现场完成工序的第一时间信息，生产现场在某个时间点的状态及在某个时间段的状态都可以很方便地通过信息系统自动获得，不需要人工收集信息及听取汇报，因此可以说车间变成了“透明”的实体。

4.2 便于实时了解在制品情况，为压缩在制品库存提供基础数据

在传统的库存管理中，人们非常关注原材料库存及成品库存。一方面这些库存是能直接看到的，另一方面这些库存容易统计。经过压缩库存的精益制造活动，这两方面的库存有效地在工厂实现了减少和控制。此时人们发现，在制品库存相对于原材料库存和成品库存是更大的库存，这些库存更应在精益制造中压缩。但以前通过人工收集整理信息的方法，准确地了解在制品库存需要花相当大的代价，而通过该信息系统，在制品信息及库存将可以通过系统自动统计出来。实现在制品的台账汇总、进度跟踪、状态反馈、盘点等的有效管理；这些信息正是在精益制造中能够促使生产现场实现均衡生产和配套生产、缩短生产周期的基础数据。

4.3 实时掌握质量信息和质量损失

在实施MES前，每月实际入库完成后，终检人员专门用3～5天的时间录入终检台账，造成产品质量指标统计滞后，手工录入，错误较多；目前质量工时，几乎全部通过手工台账的方式进行录入，出现错误的几率比较高，每月为此各分厂需要专门有人编制、检验校对，质量保证部审核，经营发展部批准，总耗时10天左右；制造执行系统实施后，质量信息及质量损失等数据都可以实时获得，这为质量改进、及时发现问题、尽早解决问题提供了基础。

4.4 提高生产计划管理的科学性

利用MES中的先进计划排程功能和车间作业排程算法（JSSP），把科学的管理方法和方式应用到具体的计划制订中，将大大提高生产计划的合理性、科学性，优化生产资源的利用，为具体的生产管理提供准确、细致的指导，提高企业的生产效率，更好地完成各项任务。

4.5 防错功能

在精益制造中，防错是很重要的一项内容。而计算机信息系统的一个优点是其规范性及计算机的“不讲情面”，因此在计算机系统中如果不符合标准要求，计算机将拒绝执行，这正体现了计算机系统在防错方面的优势。在该系统的实际应用中，防错方面的典型应用有：

・非授权人员不能进行特定的操作；

・没有合格证的人员不能进行合格证操作盖章；

・防止生产现场不按生产计划提前开工。

4.6 提高车间生产管理水平

制造执行系统将信息实时公开后，为各级管理人员对生产现场的进度、质量、人员的操作等提供了实时监督的基础，通过MES中的生产过程数据收集功能，车间管理人员可以全面了解车间的生产过程以及在生产过程中出现的各种问题，而且统计分析功能还将帮助车间管理人员统计车间产值，分析车间生产资源利用率、质量问题分布焦点等等情况，全面提高车间生产过程管理水平。