印刷企业价值观十篇

印刷企业价值观篇1

而中国印刷包装机械制造产业却在近十余年由近乎空白发展到敢于向全球印刷包装机械制造业巨头“叫板”；几乎在每一细分市场都有客户需要的、可以取代或者冲击进口产品的国产货；涌现了一批优秀的民营印刷包装机械制造企业，不仅市场占有率连年两位数增长，而且产品净利润率也高达两位数，更重要的是，其产品技术水平已经逐渐接近进口产品，发展势头持续向上，如天津长荣、陕西北人、航天华阳、大族冠华等。

一些国内外印刷包装机械制造企业生存状况的巨大反差反映了复杂的市场竞争格局。为什么一些国产产品与进口产品在技术能级、产品质量、外观设计、服务水准等方面确实存在较大差距，但企业竞争力却不是那么孱弱？这是值得深入探讨的问题，笔者认为其中一个最需要聚焦的重要问题是：企业的卓越绩效与企业的经营风险有什么内在联系？

印刷包装机械制造产业的产品特点

1.多品种、小批量、产业规模小

印刷包装机械产品的特点是多品种、小批量、产业规模小。以某5家印刷包装机械制造企业为例，每家企业销售产品数量年均仅仅几百台，但产品型号却有几十种，而且每种型号的产品配置和个性化要求往往不同。近10年来，这种趋势一直在强化，毫无改变的迹象。

此外，印刷包装机械制造产业在装备制造行业里的市场份额很小，其产品在中国甚至很难列入国家产品目录。尽管目前该产业的规模在呈数倍增长，但产业供应能力正呈数十倍增加，企业竞争格局产生了根本变化，分食后的份额越来越小。而且，中国印刷包装机械制造产业的集中度很低，往往一个细分市场里，产品销售额1亿元，甚至几千万元便能成为行业老大。因此，印刷包装机械制造行业是一个“规模不经济”的产业，企业组织生产近于单件定制生产，管理面临较大的挑战。

2.高毛利、高费用

印刷包装机械产品是一个难得的高毛利品种，但由于多品种、小批量的特点，其又具有高费用特点。例如，国内某印刷包装机械集团以现有财务口径计算，企业产品毛利率在20%左右，但如果按严格的成本定义计算，而不是将许多费用成本化，印刷包装机械产品的毛利率可达30%，某些产品甚至能达到40%左右。所以，尽管印刷包装机械制造产业“规模不经济”，但“范围经济”的吸引力和含金量却很高。

全球印刷包装机械制造业巨头的人力成本、运营费用及研发费用居高不下；一些中国国有印刷包装机械制造企业也是体制与机制弊端重重，运营效率低下，运营费用高昂。这两类企业产品的“高毛利”特点大多被“高费用”侵蚀，以至于产品实际净利润水平很低。但对于机制和体制灵活、高效的民营印刷包装机械制造企业而言，“高毛利”使得他们纷纷进入这个产业，并迅速盈利、发展、壮大，因为“低费用”是他们的优势，这也是一些民营印刷包装机械制造企业产品售价大大低于国有印刷包装机械制造企业产品和进口产品的主要原因。

3.采用集成技术、进入门槛不高

印刷包装机械产品是典型的机电一体化产品，其技术和产品一直处于高度透明、开放的环境之下，从这个角度来看，你可以借鉴他人的产品及技术，他人也可以借鉴你的产品及技术。所以产品一旦投入市场，任何先进的技术及创新便会一目了然，即使企业事先采取了技术信息保密措施，并且构筑了知识产权壁垒，但要防止对手模仿和借鉴仍非常困难。因此，机电一体化产品的生命周期通常较短，而且正在变得更短。同时，企业之间的技术差距较小，而且趋于更小，或者说，当前企业产品之间的差距往往不只在于技术本身，更在于包括技术在内的综合实力的差距，比如产品质量、品牌价值等。如此之高的毛利率和透明的产品系统，使得投资者纷至沓来，看似复杂的印刷包装机械产品技术门槛很容易逾越，市场竞争程度也越来越激烈。

4.印刷企业的需求个性化

与西方国家印刷业不同，中国印刷行业里中小型印刷企业占比很高，他们对印刷包装机械产品的需求是高、中、低端同时存在。根据近十几年相关部门对国内印刷包装机械产品销售量的统计，约三分之二的印刷机械产品是进口产品；约三分之二的印后机械产品是国产产品。这一数据每年虽有少许波动，但总的格局变化不大。这主要是由于国内的纸张材质、定量、开本等与国外有一定差异，因此，进口产品在满足国内客户特殊要求时，并没有表现出特别的优势，反而是国内产品可以根据客户的“特殊”订单以及不规范活件，在设计改进和售后服务等方面体现出更高的灵活性。

印刷包装机械制造企业兴衰原因剖析

1.企业的卓越绩效

（1）卓越绩效是什么？

根据GB/T 19580-2012，卓越绩效（Performance Excellence）的基本定义是：“通过综合的组织绩效管理方法，为顾客、员工和其他相关方不断创造价值，提高组织的绩效和能力，促进组织获得持续发展和成功。”GB/T 19580-2012提出卓越绩效的九项基本理念（核心价值观）：远见卓识的领导；战略导向；顾客驱动；社会责任；以人为本；合作共赢；重视过程与关注结果；学习、改进与创新；系统管理。

如果仅从学术上看，卓越绩效确实是好东西，具有丰富的信息量和极高的管理理论价值。但是从一些全球印刷包装机械制造业巨头的窘况来看，我们还需要更加深入地理解卓越绩效的真谛，并形成可以指导企业提高市场竞争能力的独特经营思路和行动方案。在9项基本理念中，笔者认为“经营结果”和“顾客驱动”2项是核心。

（2）卓越绩效体现在哪里？

在讨论一些全球印刷包装机械制造业巨头失利原因的时候，业界普遍认为是以下两种原因：①新媒体的迅速崛起使传统产业规模迅速缩水；②企业未能把握客户的实际需求及需求变化。前者是外因，无法控制，不可逆转；后者是内因，可以调整，能够应变。

实际上，很多全球印刷包装机械制造业巨头很早就引入了卓越绩效的价值观，也非常注重企业的多元化目标，比如除了通常的客户满意、员工满意、股东满意、社会满意外，很多企业增加了供应商满意、社区满意等内容，而且他们也确实表现出了卓越的经营业绩、丰满的企业形象、众口皆碑的品牌效应。但是有些印刷包装机械制造业巨头还是优秀的不再优秀，卓越的不再卓越，昔日的贵族沦为如今困难重重的被收购者、被整合者，这不能不令人扼腕痛惜！

与此同时，中国印刷包装机械制造产业却不断有新企业涌入，一些老企业也在快速发展壮大，特别是民营企业，现在已经发展到企业规模、资源实力、市场占有率、产品盈利水平等各方面均超过国有企业的状况。而且一个不争的事实是，民营印刷包装机械制造企业不仅鲜有亏损，而且盈利水平较高，净利润率普遍在10%左右，个别优秀民营印刷包装机械制造企业的净利润率高达20%以上！

痛惜、震惊之余，我们还是要深思：曾经绩效卓越的企业不再卓越的真实原因在哪里？看似不够优秀，甚至管理一般的民营印刷包装机械制造企业为什么能生机勃勃？这是因为企业的始点与终点都是逐利，企业可以有多重目标，但最基本的目标只有一个，就是利润最大化，企业盈利靠的是客户需要的产品，所以，客户需求是卓越绩效的起点，客户满意更是卓越绩效的目的及终点。

全球印刷包装机械制造业巨头都是非常优秀的企业，但其中一些由于在行业发生变革时未能及时调整战略方向，特别是在面对老客户群不小的需求量和即将衰减但尚未衰减的需求势头时，未能采取变革措施以适应细分市场及客户的个性化、特殊化需求。尽管企业生产的是全球一流产品，也能满足高端客户的需求，但市场的主流需求在悄悄发生转变，高端市场虽然存在，可是需求在减少。而且有些全球印刷包装机械制造业巨头在技术水平不断提升的国内民营印刷包装机械制造企业的影响下，不得不一再降低售价，利润空间持续降低，市场份额不断被侵蚀，从而企业出现亏损、再亏损，直至破产。

反观一些国内民营印刷包装机械制造企业，凭借对市场的敏锐嗅觉和对客户需求的深刻领会，他们不去追求高精尖产品，而是以满足客户现实需求为目的，并能够有效地发挥企业的各种资源整合能力。尽管产品的技术水平不够高，产品质量不够精，但能够满足客户主流需求和个性化需求，因此，一些国内民营印刷包装机械制造企业在竞争中游刃有余，做到了“低端产品守得牢，中端产品上得去，高端产品盯得住”。

尽管绝大部分民营印刷包装机械制造企业现在看上去不卓越，甚至谈不上优秀，但他们的潜力不可小觑，从平庸到优秀，再到卓越，只要企业有很好的盈利能力，这样的进步并非遥不可及。例如，天津长荣苦心经营，年年腾跃，已经在企业的综合绩效，特别是企业的盈利能力上向公众证明了他们比外企、国企更加卓越。而且，作为上市公司，其经营价值已经在满足企业多重目标上得以充分发挥。

2.企业经营风险

企业经营的第一类风险就是管理混乱、产品质量低劣的风险。第二类风险则是企业管理水平较好、产品技术能级高、产品质量优良、品牌形象优秀的企业也存在的潜在风险。一些全球印刷包装机械制造业巨头的倒闭验证了这类风险确实存在。

为什么好的企业及好的产品也有如此之大的经营风险？主要原因是企业除了需要及时满足市场及客户需求，特别是变化的需求以外，还需要不断根据市场变化调整企业经营战略和策略，比如印刷市场规模在减小，企业也应及时“瘦身”；客户对中低端产品需求强劲，企业就不能以贵族自居，要根据自身能力及时调整企业及产品定位。否则，高处不胜寒，企业经营风险不可避免。

第二类风险还反映出企业产品质量控制水平与产品成本之间的关系。理论上讲，客户需要的是最好的产品质量，但理智的客户也明白，产品质量水平越高，需要付出的代价也要更高。实际上，客户有一个质量底线，客户愿意为之付出的代价与企业能够提供的质量是个博弈过程。如果企业能够掌握客户的真实质量需求，并能够提供合适的质量，这样企业便能与客户在博弈中实现双赢。否则，无论是客户在博弈中受损，还是企业在博弈中受损，都会引起企业危机。

一些全球印刷包装机械制造业巨头的产品质量堪称一流，但在客户需求的把握上或许存在“质量过剩”的困扰。不断壮大的民营印刷包装机械制造企业，深掘中低端市场，在收益不菲的同时，也逐渐具备了向高端产品进军的实力。不管企业是否事先有知，但实际结果确实是民营印刷包装机械制造企业有效地规避了产品质量风险。

此外，在印刷产业链中，印刷包装机械产品处于中间环节，而且印刷产品在终端消费者那里几乎很难发生关乎民生的重大质量问题及投诉，国家和消费者均对印刷质量有较高的“质量耐受度”，因此，处于中间环节的印刷包装机械制造企业天然位于产品质量风险的“避风港”，尽管国产印刷包装机械产品较之进口产品的印刷质量明显处于下风，产品质量属于“大毛病不多，小毛病不少”的状态，但由于其直接服务下游环节，印刷企业也具有较高的“质量耐受度”，所以国内印刷包装机械制造企业具有较高的生存活力。

企业的卓越之路

1.客户需求与卓越目标

一些全球印刷包装机械制造业巨头虽然失利，但并不能否定卓越绩效，相反，在准确把握客户需求的基础上，推行卓越绩效能给企业带来巨大收益这点毋庸置疑。1987年摩托罗拉公司力推“六西格玛”（1986年由摩托罗拉公司的比尔？史密斯提出，属于品质管理范畴，旨在在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质），为摩托罗拉公司带来了数十亿美元的利润，这一世人皆知的经典管理实践仍然具有可贵的价值。

把握客户需求是企业卓越的必要条件，但尚不具备充分条件。如果企业不能够以卓越绩效为高标准，那么企业可以称雄一时，但绝不可以卓越一世。有些全球印刷包装机械制造业巨头倒下了，但他们的企业财富和价值仍然不低，我们需要继续向他们学习，以弥补我们薄弱的地方，比如，高超的产品技术能级、优异的产品质量水准和控制能力、严谨的生产制造流程、规范的供应商管理制度等，继续研究市场趋势及变化，研究客户现实需求和潜在需求。

2.市场制高点和技术制高点

不少企业经常在产品技术和市场需求概念上模糊不清，并认为企业的发展在于产品技术的不断提升，把产品技术制高点等同于市场制高点。所以，我们经常忽视客户和市场的主流需求，盲目行动。一方面，我们在技术制高点上不断攀登，精疲力竭；另一方面，却在市场制高点上节节败退，捉襟见肘，为完不成指标而愁眉不展。这正是我们亟需纠正的认知误区和经营偏差。

企业追求的真正目标是市场制高点，是市场占有率，特别是细分市场的地位，单纯追求技术能级没有意义，所有的产品技术都应该为市场服务，为满足客户需求服务，为公司的整体战略服务。技术是企业经营手段，提高市场占有率并不断从市场中获得利润才是企业经营的目的。因此，印刷包装机械制造企业开发产品以及技术方案时，需要准确识别市场机会，明确产品定义，妥善处理经常遇到的“系列化与规模化、高速度与稳定性、多功能与专能、高自动化与低配置、国际化与国产化”等几大矛盾，做出明智的技术取舍，特别要敢于放弃所谓的技术优势。

3.卓越绩效与管理基础

印刷企业价值观篇2

@TA54-丫头：我在drupa报告会上！密密麻麻全是人！

@闹闹尔：数字印刷的触角已经伸向包装与标签，未来，数字印刷是否可以席卷天下呢？期待着……

@印艺科技-刷新世界：#德鲁巴报告会#对于印刷这个大蛋糕，数字印刷将分得其中更多的部分，胶印的份额会越来越小，如此下去是否会导致胶印最终消亡？时间节点会在何时？

@舒心舒畅：时隔5天再次见到王岩镔司长，父母官的支持是推动数字、环保、绿色印刷的强劲动力。

@八月茉莉花奶茶：听了大半天的#德鲁巴报告会#，从高端企业领导者那听出了几个关键词：数字与胶印的融合，印刷的增值，绿色印刷的理念。面对第三方公司对中国市场的客观评价，如何帮助客户成长？如何实现效益最大化？如何切实地引导印刷企业的发展方向等众多问题是日后待解决的，它是实际的、客观的、实在的。

@小舟很微薄：数字印刷是趋势，这为大家所共识，数字印刷也最适合小批量、个性化的印刷。这的确需要找到与传统印刷不同的经营模式，与网络印刷的结合值得重视、研究 。//@印刷技术: #德鲁巴报告会#数字印刷的商业模式很重要，好的商业模式能为印刷企业带来事半功倍的效果。

@李鑫---：#德鲁巴报告会# 印刷企业处在价值链中生产环节的弱势地位不可避免，印刷企业无法十全十美，特色是生存的基础，联合能弥补短板！说的太好了！

@MBO折页机：#德鲁巴报告会# 有意思的是，数字印刷厂商唱主角，想想四年前？那么四年后呢？

@到现在还是个谜--信不信由不得你：任何时候都离不开两条脚走路。//@人傻傻福多多:私信、微信算传纸条不？//@风格兔子:好主意！竟然没人开发出一个这样的应用？//@印刷情报站:微博将来会替代传纸条吗？哈哈 //@风格兔子:传统与数码的结合。//@印刷情报站:#德鲁巴报告会# 向嘉宾提问的方式：传纸条+微博。两种方式融合得很好。

@科印印刷网: 盛元印务的张韶衡总经理说的不错，无论设备多闪耀，能够给客户带来切实价值、能够顺应行业发展，这才是客户最看中的。

印刷企业价值观篇3

在今年的全国印刷经理人年会上，本刊主编王丽杰在《中国印刷业业情分析》中指出，“我国印刷业已进入中速增长期，全方位的洗牌已经开始，落后产能将逐渐被淘汰，印刷企业都将面对严峻的考验，需要企业家有坚定的信心和切实的行动。”

挥别了高速增长的发展黄金期，印刷业也将步入全面洗牌、深度调整的“中速时代”。无论是综合资源富集、抗风险能力强的大型印企，还是立足细分市场、探索差异化生存之路的中小企业，都将面临新兴市场的大浪淘沙。如何在乱世中求生存，在逆光处谋发展，是攻是守，是进是退，抉择中彰显大智慧，取舍间可见大格局。

工欲善其事，必先利其器。引进先进设备、改进流程工艺、提高工作效率、降低生产成本被许多企业视作转型升级的利器。其中，利用高自动化设备和最新技术来提高效率、降低成本，增强自身的业务盈利能力，不失为提升产能的一条捷径。

作为全球领先的单张纸印刷机供应商、大幅面包装印刷机领导品牌，德国高宝一直致力于为客户提供先进的印刷设备和高品质的解决方案，这次又以最新技术巡回研讨会为行业创造了思维碰撞的平台。以新技术传递正能量，以新设备提振行业信心，高宝的“价值思维”为企业带来了新的契机。

腾飞轨迹

自2007年首次举办“德国高宝最新技术巡回研讨会”以来，德国高宝在中国的业绩持续保持双位数增长，品牌认知度已渗透到市场的每个角落，其在中国的腾飞之路有迹可寻。

沿着高宝七届巡回研讨会的轨迹，回顾高宝近几年的探索之路，我们可以看到，从华南到华北，从东北到西南，从东南到西北，高宝已先后在东莞、北京、天津、济南、哈尔滨、成都、西安、上海、厦门、长沙、银川等20多座城市留下了垦荒的足迹。在过往7年所举办的研讨会的历程里不难发现，高宝快速发展的历史也是中国印刷技术不断提高的阶段。研讨会从单纯的技术讲座到配合设备实地考察，从现有技术的推广到未来技术的畅想，从高端设备的普遍应用到概念化技术的实现；在内容越来越丰富的同时，也充分利用这个平台让中国用户真正了解了世界先进的印刷工艺，帮助企业乃至中国印刷行业提高了生产效率和印刷质量并增强了企业竞争力。

作为全球领先的胶印机生产商，德国高宝一直以“开拓者”的形象深耕中国市场。作为机械生产制造业唯一一家入选美国专利排行榜的企业和为数不多的技术开放型企业，高宝始终坚持研发创新，将胶印领域最新的技术及应用带给中国的用户，为推动企业技术升级提供最先进的解决方案。

经过多年的稳健发展与锐意开拓，今天的高宝已发生了翻天覆地的变化。在当前的市场格局中，它已悄然爬上全球第二的单张纸印刷机供应商宝座，并成为名副其实的大幅面包装印刷机领导品牌；在金属包装印刷市场，高宝在多色机领域已经占据了90%的市场份额；在证券印刷市场，全球90%的钞票都是在高宝证券印刷机上印刷的……这些都是高宝“腾飞”之旅的最佳注脚。

当高宝在国内市场遍地开花、成绩斐然的同时，台湾市场异军突起，在China Print 2013上，台湾某企业曾一次性购买高宝6台利必达设备，其中包括最新的高宝大幅面利必达164及具有“印刷准备时间冠军”之称的高宝利必达106。同在China Print上，具有17000张/小时印刷速度的大幅面领域高效率代表的利必达145也迎来了首位中国用户。由此可见，高宝今年的巡回研讨会在台湾地区选择了台北和台南两座城市，也是别具深意。

与此同时，高宝还选择了昆明和太原两座内陆城市。相较于我国东部与南部地区，内陆地区印刷业的工艺相对简单，但随着国家西部大开发的进程不断加大，优秀企业的入驻给当地印刷企业提出了更高的品质要求和更先进的工艺要求，产品质量及印刷工艺的提高成为中西部印刷企业亟待解决的问题。

更值得关注的是，高宝连续七届研讨会都将东莞作为主要阵地，足见其对于东莞市场的高度重视。作为国内印刷产业最发达的地区之一，以东莞为代表的珠三角地区具有独特的市场魅力。竞争与坚持，一直是珠三角地区企业的主要特点，只有竞争才可以促使企业不断的提升和改进自身的技术，也只有这种动力，企业才会思考如何去提高企业的盈利能力，去寻找更新的技术、更有价值的产品以及更高的生产效率和更低的生产成本。而企业的这些需求也正是高宝巡回研讨会的价值展现——如何利用高宝的新技术为客户带来增值盈利能力。

价值思维

面对转型调整期的市场，印刷包装企业在思考如何抓住机遇，高宝则在思考如何为他们创造更多价值。一个印活的单张成本有多大？企业如何去推进绿色印刷？哪些渠道可以节省能源？大幅面单张纸胶印机对企业有哪些特殊意义？未来印刷技术的发展方向在哪里？哪些技术又可以让企业立于不败之地？

许多企业在高宝的巡回研讨会上找到了这些问题的答案。尤其是德国高宝集团单张部市场总监Juergen Veil先生带来的“价值思维论”，为印刷企业提供了新的采购思路。

他列举了一组从德国客户那里得到的数据：两台设备，一台为目前最高配置的利必达RA106-6+L，一台为配置全自动换版配置的利必达RA105-6+L（欧洲标准配置），两台设备的实际生产时间相同，利必达RA106的价格较利必达RA105贵34%。结果一些德国客户发现，实际生产中，以5000张为一个工单计算，经过粗略统计，高宝利必达RA106中新增的质量控制系统的投资回报率大概为5个月，最新的同步清洗装置为6个月，升级同步换版大概需要15.6个月就可以回收投资成本。也就是说，投资一台较标准配置价格高出34%的高性能的设备，在业务饱和的情况下，大概最多2年的时间就可以完全收回购买设备时多出的技术投资。

由此算来，这些多出的投资并不一定会延长整台设备的投资回报率，反而可能会将这一时间缩减。而一台设备至少可以使用7、8年，先进的技术也可以保证设备在使用期限内不会被市场淘汰，从另一个角度来讲，也是在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低了未来企业技术升级改造设备再投资的几率。可见，提升新技术、提高设备自动化配置不一定意味着多投入，反而可能会综合降低生产成本，提升企业利润率。

印刷企业价值观篇4

论文摘要：浙江印刷业经过20多年的发展，借助长三角的地理优势和地区经济优势，已逐步形成了健康有序的印刷市场，然而印刷所带来的环境污染问题也值得引起关注。本论文阐述了浙江省杭州、宁波、温州、义乌地区印刷行业的现状，分析了印刷生产过程产生环境污染的根源，探讨了治理污染的相关措施，提出了绿色印刷是浙江印刷业可持续发展的必由之路的观点。

Keywords:Zhejiangprinting；environmentalpollution；greenprinting；developingcountermeasures

Abstract:Zhejiangprintingindustry,withgeographicadvantagesandeconomicadvantagesofYangtzeRiverDeltaregion,hasgraduallygrownintoahealthyandorderlyprintingmarketafter20years’development.However,theenvironmentalpollutionissueposedbyprintingshouldalsobetakenintoaccount.Inthispaper,thepresentsituationofprintingindustryofHangzhou,Ningbo,WenzhouandYiwuinZhejiangProvincehavebeenintroduced,therootofenvironmentalpollutioncausedbytheprintingproductionprocesshasbeenanalyzed,andthecorrelativemeasurestotreatthepollutionhavebeendiscussed.What’smore,theideathatgreenprintingistheinevitablewayforthesustainabledevelopmentofprintingindustryhasbeenputforward.

印刷工业在我国国民经济生产总值中占据着相当重要的地位，印刷产品已经渗透到人们生活的各个领域。在制造产品并为产品提高附加值的同时，该行业也毫无例外地面临了环境、资源等问题。如何走环保和效益双赢的道路，已经成为一个行业长盛不衰的关键。

从2007年7月到2009年2月期间，笔者一行对浙江印刷集团有限公司，杭州影天印务有限公司，杭州中粮美特容器有限公司，宁波三和印刷有限公司，宁波厚业印刷厂，宁波翰诗印刷有限公司，温州海宝印刷有限公司，温州龙港信睿印刷厂，义乌雅昌印刷有限公司进行了参观走访，并在浙江印刷集团有限公司，杭州影天印务有限公司，宁波三和印刷有限公司，宁波翰诗印刷有限公司进行了实习。

1浙江印刷工业现状概述

改革开放之前，浙江省印刷企业共有300余家，总产值约2亿元，利税约4000万元。据不完全统计，截至到2007年上半年，浙江省已有各类印刷企业20575家，数量居全国第二。其中，出版物印刷企业297家，包装装潢印刷企业7666家，从事年画挂历专项印刷的企业125家，其他印刷品印刷企业5633家，复印、打印、影印企业6854家。浙江印刷企业年产值约450亿元，约占全省生产总值的1.6%，从业人员36万人[1]。从《印刷经理人》最新公布的“2007年中国印刷企业100强排行榜”来看，浙江有13家企业进入排名，数量位居广东与香港特区（29家）、上海（19家）之后的第三位。其中，10家为包装印刷企业，3家为报纸及出版物印刷企业。从以上数据可以看出浙江印刷工业蓬勃发展的现状，而且，在温州、宁波、义乌等地，印刷已经成为地方政府重点扶持的支柱产业。

浙江印刷行业主要以民营印刷企业为主，无论是在报刊印刷、商业印刷还是包装装潢印刷，都有着十分广阔的发展空间。面对区域分布不匀、产业园区分散的现状，浙江印刷行业积极发挥地域特色和区域优势，致力于产业区块的建设，增强产业集聚效应，壮大产业链结构。

1.1杭州以出版物为主

“亚洲包装中心”2003年3月落户杭州，这是一个集制造、科教、研发、信息、贸易、会展、金融、服务为一体的世界性产业中心。该中心凭借自己独特的优势，吸引了众多包装龙头企业的集聚，形成了集成效应和集聚辐射功能。国际资本和行业巨头也纷纷抢滩浙江，使浙江印刷业成为了中国的一个巨大亮点，培育了一批世界品牌和跨国公司，形成了资源共享、产业集中、科技领先的整体优势，带动了浙江乃至全国印刷产业的飞速发展。

2003年杭州市工业兴市大会上，市政府提出了杭州要打造部级、乃至世界级制造业基地的口号，确立了五大重点产业，印刷产业位列其中。

随着2008年浙江义务教育教材综合出版生产基地的成功建设，完善了以浙江印刷集团有限公司为龙头的书刊出版物生产基地，使杭州成为国内一流的现代化出版物综合生产加工基地。同时，也造就了浙江影天印业有限公司、杭州富春印务有限公司、杭州钱江彩色印刷有限公司、杭州东联印刷有限公司等众多特色鲜明、优势明显的新生代印刷企业。杭州中粮美特容器有限公司、浙江曙光印业有限公司、浙江印刷集团有限公司连续在2006、2007两年入围“中国印刷企业100强排行榜”。

1.2宁波以文具、纸塑、扑克、邮件票据为主

目前，宁波已形成以宁波市区、鄞州区、慈溪市、余姚市为四大核心区域的五大特色产业区块，即：以宁波市区、北仑、大榭、镇海区域为主，形成了纸箱包装和塑料包装印刷区块；以鄞州区、宁海县区域为主，形成了文具印刷区块；以慈溪市、宁波市区、奉化市区域为主，形成了扑克牌印刷区块；以鄞州区、余姚市、慈溪市区域为主，形成了邮件、票据印刷区块；以宁波市区为主的金属印刷区块。浙江广博集团有限公司和宁波亚洲中华纸业有限公司成为2007年“中国印刷企业100强排行榜”的上榜企业。

1.3温州以食品包装、商标印刷、挂历、笔记本为主

印刷产业是温州市政府重点扶持的四大支柱产业之一，企业规模以中、小型居多。全市从1998年开始在印刷企业较集中的县（市、区）建设发展印刷工业园区，并凭借“中国印刷城”提升区域品牌。经过近十年的努力，已建成数个印刷园区，从根本上改变了原来企业单体规模普遍较小、行业问题较多、发展周期较长和印刷业务来源不足等问题。有“中国印刷城”美誉的龙港经过20多年的发展和演变，截至2005年，包装印刷已经占当地工业总产值的34.4%，形成了具有自己鲜明特色的行业结构。1997年以来，先后规划和建设了苍南县包装示范印刷工业园区、小包装印刷工业园区、城东综合工业园区和塑编工业园区。其中，包装示范印刷工业园区规划5平方公里，目前已完成一期项目，用地560亩，19家入园企业全部建成投产；二期用地330亩已经开工建设；三期550亩，正在加快园区道路等配套设施建设。城东综合工业园区一期、二期、三期项目2300亩用地，正在开工建设，入园企业已达41家。小包装印刷园区用地205亩，有180多家企业已迁入生产[2]。总之，包装印刷已经成为龙港镇的第一大行业，该地区的新雅投资集团有限公司和浙江立可达包装有限公司成为2007年“中国印刷企业100强排行榜”的上榜企业。

1.4金华义乌以年画挂历、包装装潢、文化用品、工艺品为主

伴随着中国小商品市场的稳步发展，也推动了义乌及周边县市的服装袜业包装、纸制品加工、挂历印制等印刷市场的发展。据统计，目前金华地区拥有大小包装印刷企业3000多家，包装印刷企业数量和包装印刷业产值都在逐年持续增长。无论是在平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网及标识印刷，还是在数字印刷、纸业及其他特种印刷方面，发展都相当均衡。义乌目前拥有828家印刷企业，从业人员5万余人，年产值达60亿元[1]。印刷产业已成为义乌十大支柱产业之一，并成功取得了“中国商品包装印刷产业基地”的称号。

2浙江印刷发展中存在的环境污染问题

在印刷产业欣欣向荣、蓬勃发展的背后，存在着许多的环境问题。目前，美国等发达国家已经建立了相关的法律、法规,要求印刷企业采取相应措施，来减少对环境造成的危害。

2006年9月，日本印刷界率先审定绿色印刷工厂的标准，并使用绿色GP（GreenPrinting）作为绿色印刷的认定标记。相比之下，我国在这一方面相对比较滞后，目前还没有形成一部专门的法律条文，来控制印刷污染物如挥发有机物等的排放。浙江印刷产业在不断推动浙江省乃至全国经济发展的过程中，暴露出了一些比较明显的环境污染问题。

以下几点是笔者对浙江印刷发展过程中存在的环境污染问题的初步探讨。

2.1印刷材料污染2.1.1油墨

油墨是印刷的主要原料，油墨中的挥发性有机化合物(VOC)是目前印刷工业最大的污染源之一。

目前，世界油墨年产量已达300万吨，每年由油墨引起的全球VOC污染排放可达几十万吨。我国油墨工业的综合生产能力每年约为22万吨，居世界第4位。油墨中大量采用有毒的芳香类溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）等作为稀释剂，一方面直接导致了印刷作业场所VOC超标，危害从业人员的身体健康；另一方面，挥发到臭氧中的VOC与NOx在阳光的照射下，会形成氧化物和光化学烟雾，刺激人体肺部，损害人体的神经系统，甚至形成比二氧化碳更严重的温室效应，严重污染大气环境。另外，残留在溶剂中的某些有毒物质会从食品包装物迁移到食品中，间接损害人体健康。

除VOC之外，油墨颜料中不溶于水和介质中的铅、铬、锡、汞等金属的毒性也不容忽视。

2.1.2胶片及显影液

虽然目前已有许多企业采用了CTP（ComputertoPlate，计算机直接制版）技术和数字打样技术，但是，在绝大多数的地区，为数众多的企业仍然在沿用传统的CTF（ComputertoFilm，胶片制版技术），照排机还是占据着印前制版的主要市场。而照排机中银盐胶片的使用必然会带来环保问题。定影液中的银离子随废液排出后会造成环境的污染，尽管业内有少数人在做定影液回收工作，但回收的总量却相当有限。显影剂中的对苯二酚等也是对人体有害的药品，长期接触容易造成毛发脱落、皮肤发红等问题，严重的还会引起眼部疾病。

2.1.3承印材料

纸张是最主要的承印材料，目前造纸业广泛采用工业造纸法，不但消耗了大量的森林资源，造成水土流失、气候变差，而且需要大量采用烧碱、有机溶剂等化学物质，制造过程中所产生的废气、废水、废液等，对环境的污染十分严重。近几年来,塑料包装材料的用量在不断上升，也对环境构成了威胁。

2.1.4印刷及印后加工工艺

胶印凭借在阶调层次复制方面所独有的优良性能，以及相对低廉的制造成本，在我国整个印刷工业生产中占据着主导地位。从事胶印的企业需离不开相关的化学药液，环境压力日渐突出。主要的危害来自油墨、润版液、调墨剂和清洗剂等，使用中会产生大量的废液，加上这些物质大多是专利配制的产品，其化学成分一般不会在原装容器上标明，所以对环境的污染更不容乐观。在美国，行业规定截止到2008年1月清洗剂在使用过程中挥发的有机物不能超过100g/L[3]。凹印不仅油墨挥发性强，而且塑料、装饰纸等主要的凹印产品都需要经过一些特殊处理工艺，如装饰纸的浸胶工序，对人体和环境都有一定的损害。丝印油墨种类繁多，有了丝印，印刷品的色彩效果可以用“惊艳”来表示，但究其制作过程，却是付出了辛酸的代价。

印后加工所使用的覆膜材料、上光油材料等也会造成环境污染。

2.2设备噪音污染

在印刷生产过程中，机械设备如印刷机、折页机、模切压痕成型机，与直接制版机相配套的空气压缩机等，都会产生噪音，从而对周围环境造成噪声污染。噪音有损听力，影响人的心血管系统和人的神经系统，使人急躁、易怒，长期在噪音环境下工作的人，还会引起神经衰弱症候群，如头痛、头晕、耳鸣、记忆力衰退、视力降低等。目前，噪声已成为世界第三大公害，许多国家已把噪声治理列入劳动保护的重要内容。

2.3废品、产品回收污染

现在，消费者对印刷产品的外观装潢要求越来越高，塑料等有机高分子材料的应用也随之越来越广泛。

在书刊印刷和包装印刷中，人们广泛使用覆膜工艺，来提高印刷品档次和商品附加价值。覆膜确实可以有效地提高印刷品的外观效果、表面光泽度和强度，还可起到保护作用，使之具有一定的耐高温、防水、耐磨、耐酸碱等特性，延长印刷品的使用寿命。但是，大量采用覆膜工艺造成的结果是，在废品回收处理过程中，由于无法很好地将纸张和塑料薄膜进行分离，特别是即涂型覆膜材料，造成回收困难，再生率低，加快了资源的消耗。另外，塑料不溶于水，在自然环境中极难降解，如果不加任何处理便直接抛弃，必然会造成严重的环境污染问题；如果只是简单地将废弃物就近烧毁，就会产生大量的毒性气体，造成环境恶化。

总之，与塑料相关的印刷产品基本上都是固体污染源之一，都是我们不可忽视的对象。

3印刷造成环境污染的根源分析

浙江印刷产业借助经济强省、市场大省和文化大省的平台优势，以及处于长三角经济发达地区的有利条件，近十年来取得了良好的发展成果。但我们还是应该清醒地认识到，与广东、上海、北京等发达地区相比，浙江印刷产业的总体发展水平还存在一定的差距。在环保治理方面亦是如此。

3.1市场工价偏低，环保投入不足

浙江省的中小印刷企业数目偏多，低水平印刷能力相对过剩，高水平印刷能力相对不足，导致了低水平平台上的激烈竞争。而竞争中的主角就是价格。由于同质化现象司空见惯，差异化却因专业人才的溃乏而十分困难[4]，直接导致了价格大战愈演愈烈，印刷工价越来越低，整个行业进入了一个微利时代。在这种企业为了生存相互肉搏的情况下，绿色印刷的推广必定会遇到重重的困难，毕竟，为环保买单势必就提高了企业的生产成本。另一方面，许多印刷企业为了节约开支，降低成本，不断削减预算，从而导致了污染治理的投入不足。

3.2技术设备落后，污染超标普遍

浙江的众多中小型印刷企业，由于受企业规模、技术设备、生产成本、人员资金等方面因素的制约，未能及时引进比较先进的生产设备和前沿的生产技术，技术设备落后。这些传统的、繁琐的、落后的印刷工艺，不可避免地带来了印刷过程中有毒化学物质的过度使用和排放。

3.3管理人才欠缺，资源利用率不高

中国政府提出，力争在2010年把中国建成“全球重要的印刷基地”。中国印刷业要在国际市场中占有一席之地，关键就是人才的培养。浙江印刷业同样面临着人才紧缺的严峻考验。印刷企业人员的知识结构已经成为决定企业发展能力大小的重要因素。据统计，德国高技能的技术人员一般占印刷企业员工的40％，在中国却不到5％，浙江的比例尤其严重编低。相对于浙江省印刷行业可持续发展的需要而言，存在着很大的人才缺口，尤其是随着新技术新工艺在印刷行业的应用，更需要大量的具有专业知识的高级技术和管理人才[5]。生产管理水平低、技术水平落后、新技术推广困难等因素，将直接导致印刷生产工艺中资源的不合理利用和生产资料的过渡浪费。

3.4企业环保理念不强，员工环保意识淡薄

一个企业的理念直接影响着企业的管理、经营水平，决定了企业文化的性质与方向，规范着企业的生产行为，影响着企业的生存与发展。许多企业只顾着追求企业的利润最大化，却忽略了社会效益和环境保护，将生产过程中产生大量的废气、废水、废液未经处理，就肆意地排放到江河、湖泊中，造成水体和土壤的污染。企业长期保持这样的理念，势必会影响到员工的认知水平，使员工的环保意识淡漠，并在将来的生产过程中形成恶性循环。

3.5行业管理不到位，未发挥应有的监导作用

全省各级印刷行业管理部门，尚未颁布和实施切实有效的行业管理制度，行业协会也未充分发挥社会中介组织的作用，缺少对浙江印刷行业的整体化、系统化调控。由于他们对生产过程中造成严重环境污染的企业，没有进行详细调查、劝导并上报环境局和政府部门，从而滋长了这些企业的侥幸心理。

4实施绿色印刷的发展对策

以上是我对浙江印刷工业中存在的诸多环境污染问题的简单探讨。那么，作为印刷的主体，印刷者应该担当起什么样的社会责任？我们又应该为改善环境、减少污染做些什么样的工作呢？就这两个问题，笔者提出了几点建议，希望能为有效地控制环境污染，实现印刷企业经济和社会效益双丰收提供一定的参考。

4.1发展新型油墨，提高环保力度

油墨在印刷中必不可少，而且用量很大，如何减少油墨对环境的影响，关键在于开发、使用无污染的新型油墨。目前的环保油墨主要有水性油墨、辐射固化油墨、生物油墨、醇溶性油墨及其它新型环保油墨。例如，水性油墨以水和乙醇为溶剂，VOC的排放量极低，对环境污染性小，对人体健康无危害，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨；紫外光固化油墨利用不同波长的紫外线照射使油墨从液态变为固态，并成膜干燥，这种油墨的污染物排放也几乎为零，绝对是节能环保型的绿色材料。

国内的印刷企业可以借鉴美国生态印刷公司（Ecoprint）的做法。该公司在长期的探索中，通过与油墨生产商、造纸厂和其它一些材料供应商的协作，创建了自己的生态油墨生产线，从油墨中去掉了危害环境的成分，并开发了无污染的润版液替代品。

4.2推进产业进步，加大技术改造

印刷企业如何在降低生产成本、提高印刷质量的同时又能兼顾环境保护，关键在于加大技术改造的投入，充分利用国家的各项优惠政策，按照新闻出版署制定的“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后精美自动化、器材高质系列化”的十一五发展规划，大力发展CTP、直接成像印刷、数字印刷等前沿技术。尤其是CTP技术，与传统印刷技术相比，减少了生产程序，缩短了工艺流程和作业时间，使印刷生产更加绿色化，有着美好的发展前景。而且，企业从现有的CTF走向印前全数字化的CTP，技术上并不困难，只要有专业人员在改造过程中加以适当的指导即可。高校与企业联手，就是一条非常好的路子。

4.3充分利用资源，加强循环利用

印刷生产过程中存在着许多资源不合理利用（如油墨、纸张、溶剂等）的情况，某些落后的生产工艺也会产生大量的废品废料，如何减少这些废料的数量，有效地提高重复利用率、回收再生率，有效地降低废料的处理费用，已经成为衡量企业生产效率的尺度之一。无论政府或企业都应该对资源回收再利用工作给予重视，如日本为了强化容器包装回收利用法的实施，除成立了容器包装回收利用协会外，凡是与容器包装相关的行业和产品也都建立了协会等机构[6]。

印刷企业回收物流可以采用以下方法：

1）直接回收使用。对于包装材料，如木箱、编织袋、纸箱、纸带、捆带、捆绳等，都可以直接加以回收利用。

2）回收后再生使用。对需要再生利用的排放物，印刷企业可以直接将其分拣、出售，由物资回收企业收购后进行统一的再生处理，重新制造原物品，也称回炉复用。比如印刷生产过程中产生的不合格印品；纸张、塑料、金属等各种承印材料经裁切加工形成的切屑；使用过的印刷版材；报废的机器设备等。在日本等印刷技术比较发达的国家，印刷厂的废料、废水和垃圾都得到了很好地再生和利用。废水经过净化处理后，可在厂内循环使用；下脚纸是100%再生使用；各种垃圾分类集中后由厂内的废品处理站进行处理。如果这些设施能够在设计工厂时就一次到位，势必会后惠无穷[7]。

4.4贯彻环保理念，规范企业行为

自2001年12月11日加入WTO后，我国企业开始逐渐融入世界经济的潮流，ISO14000成为衡量外贸印刷企业取得环保水平的标准。作为印刷企业，应当深入贯彻环保理念，树立资源环境危机意识，努力提高资源的使用效率，积极利用ISO14000环境管理体系来改善环境和防止污染，运用循环经济规律推进ISO14000环境管理体系的管理论证，努力做到环境与经济效益协调发展。

此外，全省各级印刷相关行业协会，应该充分发挥社会中介组织的作用，规范印刷产业管理，做好行业内的环保普查工作，为政府部门的决策提供依据。

浙江天外印刷公司（以下简称“天外”）在这方面以实际行动为国内同行做出了表率。随着国内印刷行业竞争的加剧，企业利润率不断降低，在这种形势下，天外一方面加强节约，在员工中倡导“节约每一滴油，每一张纸”的理念[8]。另一方面，实施精细化管理，通过技术改造降低了印刷成本，从而在市场竞争中稳立浪头。

5结论

在浙江印刷蓬勃发展的今天，环境保护问题需要我们认真思索。每个企业都应该根据自己的实际情况，制定适合自身特点的绿色发展规划，深入学习和贯彻科学发展观，走可持续发展的绿色印刷之路。这不仅有利于企业的长远发展，更有利于行业与社会的协调发展。

参考文献

[1]黄瀚军，嵇俊.发展中的浙江印刷产业[J].印刷杂志，2008，(01):8-10

[2]谢尚巧.龙港工业经济的现状分析和发展对策[J].经济师，2005，(03):260-260，271

[3]JillRoth.GreenInnovation:Washingup[J].AmericanPRINTER，2009，（04）

[4]王东，卢家华，周健等.浙江省印刷市场竞争优势创造策略研究[J].消费导刊，2007，(13):21-22

[5]陈梅，徐维祥.浙江印刷企业发展问题研究[J].经济论坛，2006，(06):12-14

[6]谭俊峤.印刷业必须走绿色印刷之路[J].印刷世界，2008，(11):1-6

印刷企业价值观篇5

就广东印刷人而言，我们可以及时从每期的《今日印刷》杂志上了解到国家关于印刷产业发展的新政策和新要求；可以借鉴全国乃至世界各地印刷企业改革发展、转型升级的新经验；还可以分享各地印刷业界专家学者们的新观点、新思路。而广东印刷企业在发展道路上的探索足迹，也不断被《今日印刷》杂志所记录、所介绍。在此，请允许我代表广东省印刷复制业协会，对《今日印刷》在中国印刷业发展前进过程中作出的贡献表示真诚的感谢！

当代中国印刷业正处于一个挑战与机遇并存的关键时刻，广东印刷业也面临新一轮的重大转型。根据统计资料显示，截止2013年9月，广东省有各类印刷企业20264家，工业总产值1699亿元，从业人员80万人，这些数字均约占全国数值的1/5。

广东印刷业经历了改革开放30年来的高速发展，现在已进入了平稳增长期，平稳增长意味着广东印刷业不可能再像以往那样依靠大量资源的投入进行粗放式的高速发展。企业国外订单的业务有所下滑，部分企业的外单业务量甚至大幅下降超过两成。国内的业务比重有所上升。同时，企业在接国外订单时，要越来越多地承受货款回收难的风险，不少企业宁可把订单丢了，也不愿冒险去接无资金回收把握的订单。包装装潢印刷在行业所占比重越来越大。近两年，广东包装装潢印刷的总产值、增加值、营业收入、利润总额、纳税总额所占比重都有不同程度的增加。印刷企业在经营传统印刷的同时，还在数字印刷、印刷电子商务、网络印刷、按需印刷、个性定制印刷等多个领域进行尝试，积极开拓新业务，努力寻找拓展空间。但与此同时，行业也存在诸多问题，主要包括：①结构性矛盾突出；②自主创新能力不足；③人才缺乏；④部分政府部门对印刷产业发展认识不足，重视不够，宣传不多，政策支持力度不大等。

印刷企业价值观篇6

国内印机制造业正在以两位数速度下滑

机械行业有16个小行业，包括机床、印刷机械、阀门、发电站设备等，印刷机械排名处于倒数第二。分析原因是由于印刷机械行业正处于技术革命时期，也有人称之为第三次工业革命。

2013年，国内印机制造业的整体情况不容乐观，从运营角度来说是低运行，从指标上来说是负增长，这个态势在今年恐怕已成定局。我们分析统计的63家重点企业与去年同期相比，均为负增长，下滑速度达到两位数。今年上半年下滑速度已经是两位数了，第三季度统计数据也差不多。究其原因是市场没有大的新的增长点，由于企业现今的经济状况不好，再投入少了，再发展的能力差了。展望今年，印刷机械行业处于一个负增长、低运行的态势。

近日笔者参加全国机械行业分析会，了解到整个机械行业是下滑趋势，但是还没到负增长的态势。相较其他机械制造行业，我们的印刷装备制造业发展形势非常不好。笔者分析原因有以下4点：

1.在我们的行业中，低档产品仍然处于过剩的程度，这个问题没有得到很好的解决。所谓低档产品就是价值低、技术含量低、市场需求少的产品。目前，32%的企业依然处于低档产品同质化的生产当中。这32%的企业销售额仅占全国销售总额的1.5%，主要集中在浙江温州、唐山玉田、陕西渭南等地区，其中大多为小微企业。

2.我们还抵挡不住高档印刷机的进口，高档印刷机抢占了我们很大一部分的高端市场。根据海关统计数字，2010年高档设备进口额为22.9亿美元；2011年为25亿美元；2012年为24亿美元。从“十二五”计划第一年即2010年开始，进口量开始增加，突破了20亿美元。一个是反映了国产的高档设备进入市场太慢；第二反映了现在印刷市场对高档设备的需求增大。2010～2012年的进口统计数据表明，进口设备仍然以传统的胶印机、柔印机、凹印机、网印机为主，占70%。我们国产的高档设备占有率基本波动于5%～7%。2012年，平张纸多色胶印机仅占4.5%，可见，高档设备完全被德国、日本的设备垄断了市场。

3.由于世界经济不景气，国内出口也受到了很大的影响。从出口额来看，2010年出口额为10.9亿美元；2011年出口额12.2亿美元；2012年出口额13.8亿美元。从数据来看，还是递增的。出口额中有60%～70%是出口到欧美市场，而金融危机受影响最大的就是欧美市场。我们的市场不是多元化的，而是过度地集中在欧美，所以他们的经济波动对我们影响很大。很多行业都担心由于欧美市场不景气，我们慢慢退出市场，再往里进就很难了，所以大家呼吁中央重视这个问题，要坚守住这个市场，保持住来之不易的现有市场。另外，人民币升值的影响也很大。从2005年到现在人民币升值了30%多，我们出口企业的利用空间越来越少了。温州很多企业反映不愁订单，但是不愿意接单，因为做了就赔钱。我们的数字喷墨印刷机、计算机直接制版机、切纸机这三大类设备的出口形势还是很好的，这恐怕是我们中国印刷设备的优势。但值得注意的是，喷墨数字印刷机的核心技术我们是不掌握的，国内目前还没有突破。

4.前国资委主任李荣融在2013年达沃斯论坛上表示：“政府不管的企业会成长得更快”。南有上海印包、北有北人，这是以前印机行业的两大龙头企业，而现在南北两大家在行业中失去了优势，国有企业的改革没有深化造成了目前的状况。这两大家对于行业统计数据的影响非常大。

正是由于这样的形势反映在印机行业，总的来讲，转型慢、收效差。笔者对当前统计在内的63家印机制造企业作了分析，转型的速度快慢、水平高低各不相同。但是，正是由于转型快慢的不同，水平高低不一，所以在企业之间拉开了差距，形成了两极分化。转型快、收效比较显著的有7家，分别是天津长荣、大族冠华、深圳精密达、浙江蓝宝、陕西北人、潍坊东航、中山松德。运行比较差的有16家，占25%；运行一般的有40家，占到64%，这40家企业目前还没有更大精力投入到转型当中，正处于一个求生的边缘。

传统与数字：互融互补，各自扬长

当前传统胶印机与数字印刷机，仍是“互融互补，各自扬长”的时期。因为大幅面数字印刷机也就是920mm规格以上的还没问世，所以传统印刷机仍保持着质量优、效率高、幅面大、批量大的优势。特别在包装装潢、商业印刷上表现尤为突出。而数字印刷机的幅面小，但对满足个性化的市场显示着巨大的优势。

平张纸胶印机里 920mm规格以下的胶印机受数字印刷机的冲击最严重。2010年，进口高档平张纸多色胶印机1290台，进口额9.6亿美元，占总进口额的42%；2011年进口1217台，进口额10亿美元，占进口39.6%；2012年进口996台，进口额8.2亿美元，占总进口额的34.2%。其中，四色以上进口的逐年增加，2009年进口223台，进口额2.6亿美元；2010年进口407台，进口额4.8亿美元；2011年进口416台，进口额5.6亿美元；2012年进口376台，进口额4.7亿美元。从这组数据能看到，我国对传统多色机的需求正逐渐向高端化发展。从2010年起，多功能、多色高档平张纸胶印机3年内平均每年进口399.7台，进口额5.1亿美元。传统胶印机仍是印刷业主流印刷设备，传统的高档多色胶印机仍然是印刷企业的主打设备。可见，胶印不是走下坡路，也不是“夕阳”。胶印机的发展有两个趋势：一是产品结构向更高水平、更高质量、更快速度发展；二是与数字技术相融合，提升胶印机的水平。当然，如果兰达的大幅面纳米喷墨印刷机成功问世并形成产品化规模，会给传统胶印机带来毁灭式的冲击，但是我认为至少还需要10年左右。

我国传统厂商须走“两化融合”的道路

在国际工业革命的推动下，国际几大知名传统厂商都已经结合数字印刷技术开始了转型，最具标志性的发展就是互联网的革命。海德堡、高宝、曼罗兰做了两大工作：一个是积极地将传统胶印机进行数字技术的升级和融合，同时在智能化的技术上有了很大程度的提高，所以他们将传统胶印机的技术、效率、质量做得更完美，更与市场结合。不放弃传统，而是将传统胶印机进行数字升级。第二个是与国际数字印刷制造企业联合进行技术创新，比如曼罗兰、海德堡、小森与兰达的合作。

国内的印刷设备厂商也纷纷进行数字印刷技术和智能化技术的研究，推动了我们传统印机企业也必须往“两化融合”的道路上走，两化融合就是“工业化必须和智能化融合”。

从海关统计数据来看，2010年引进数字喷墨印刷机23万台，其中小型的设备较多，进口额为 2.08亿美元。比2009年台份增长了91%，额度增长了43%；2011年引进了20.6万台，额度为2.4亿美元，较2010年从台份减少了10.4%，额度增加了15.4%；2012年引进了19万台，但是额度是2.44亿美元，较2011年台份减少了7.7%，额度增长了1.6%。从这组数据可看出，从最初一般性地引进数字喷墨印刷机，后来朝着大型化、先进化、高附加值的趋势发展。正是这种大量引进，对我们传统的胶印机冲击比较大，尤其是四开以下的小型胶印机。以前大族冠华、华光精工、威海印机做的六开、八开胶印机非常火，但是近年被进口的数字印刷机冲击很大。所以首先反映我们国内市场对数字印刷机的需求量大；其次反映出数字印刷机从最初的店面转向了生产企业；第三个是小型设备的转向大型数字设备。

服务经济时代 为客户提供“增值”服务

传统印刷与数字印刷的商业模式应该是一致的，都必须尊重用户的需求。针对的都是印刷市场，只不过是不同的服务对象，我认为共同点是都应该为供应商提供“增值”服务。也就是说当前我们国家倡导的服务经济的特点，我们过去的观念是认为售后服务是服务，实际上不是，售后服务仍然是产品成本的延续，制造过程、销售过程、用户使用时零部件坏了、保修等都是生产成本的延续，这不是服务，而是在弥补质量上的缺陷和设计上的不足，弥补不能满足用户的要求，这是本应该做的。

服务经济在美国发展很快，机器制造业相关的服务业占58%，日本达到15%，中国仅仅2%。产品经济讲规模效益，而服务经济既讲规模更讲范围。胶印机生产量大，服务的范围也要广。产品经济是靠产品的规模赚钱，而服务经济靠满足用户“缝隙”需求，不是大面上的要求。在美国，销售出印刷机以后，厂家会跟踪这台印刷机，看其是否能满足客户的需求，如果满足不了，再定制升级客户需要的内容。在国内，天津长荣已经提出定制生产的概念，并且已经提上日程进行研究。定制生产虽然对供应商来说难度很大，但是能够更大程度地满足客户的需求。这样既给用户创造了价值，也给自身增加了价值和收益，达到了双赢的局面。这就是服务经济的特点。

对于涉足数字印刷领域的传统印机制造厂商，笔者有一些忠告和建议：

1.当前一定要树立新的服务经济的观点，从市场的缝隙中满足客户的需求，做到双赢。

2.传统印刷机械制造商一定要与科研所、高等院校、高科技的企业结合，做好“协同创新”。协同创新的提出是由于当前国际上技术创新的速度加快了，互联网高速发展，所以企业组织的边界被打破了。由于技术创新突破了传统的线性链条和封闭的模式，应该呈现出非线性的、多角色的、网络化的、开放性的特征。中关村的科研公司如雨后春笋，就是因为很多企业研发外包。这样一来成本才更低、速度更快，这是很多跨国公司发展技术的经验。我们现在开始进入了新的数字印刷机的研究，而数字印刷机绝不是传统印机厂的优势，没有这方面的专业人才，没有更雄厚的资金，所以应该更新原有的科研开发的观念，改革技术体制，建立起以企业为主体的产学研合作的市场机制。天津长荣在这方面做得非常好，9个方面的技术引进，很多都是与南开大学、天津大学以及台湾的企业合作研究的。

3.在产品质量的稳定可靠上，传统印刷设备供应商要不断地下功夫，尽快地规模化生产高档印刷机，注重工艺制造水平的提高、关键技术的攻关突破以及生产过程的信息化技术，确保产品进入市场以后的稳定可靠性。

印刷企业价值观篇7

由于消费水平的提高，国内包装消费量呈现几何式的快速增长，人们对于包装的需求越来越高，从而不断促进了中国包装印刷质量的提升与需求的增加。与此同时，电子刊物的迅速增长使传统的纸质印刷不断萎缩，越来越多的书刊和商务印刷企业开始未雨绸缪，希望通过转型，从既有业务之外寻求新的利润“引擎”，而包装印刷成为不少企业转型掘金的不二选择，不同领域的印刷企业都在向包装印刷市场迈进。随着中国商品经济的持续繁荣，很多商品市场，例如食品、饮料、制药等行业的包装市场，都将得到快速发展，中国包装印刷市场可谓前景广阔。据国家统计局数据显示，2013年中国包装印刷行业保持了平稳增长，预计到2014年，包装印刷市场全球年复合增长率为5.6%，而中国为9.6%，居全球增速第二位。随着印刷市场竞争愈发激烈，印刷品质差异逐步变小，彩盒厂在竞争中势必要突出后道加工工艺，将营销优势从标榜印刷机转变为标榜后道加工工艺，通过后道工艺丰富产品包装的多样性，增加其附加值及成品质量来吸引更多客户，获得更多订单。后道设备挑选范围非常广阔，门道非常之多，加之后道加工工艺在包装生产流程中占据至关重要的地位，如今彩盒加工企业都将精力集中投入在后道加工设备的考察和选购上。

作为亚太领先的彩盒后道加工设备与耗材行业盛会，中国国际彩盒展现已成长为引领全球彩盒包装行业的风向标、企业发展的指南针。2014年4月10～12日，由世界最大的展览及会议活动主办机构之一励展博览集团主办的“2014中国国际彩盒展”即将在东莞厚街・广东现代国际展览中心盛世开幕。本届展会吸引了国内外知名彩盒后道加工设备企业的广泛关注，连续三天的展期，他们将鼎力助阵，带来最新最全的产品和技术，为全球彩盒业内人士奉献一场视觉盛宴。

规模空前 引领前沿新技术

作为亚太专业展示彩盒后道加工设备、耗材、技术与服务的行业盛会，“2014中国国际彩盒展”将与“2014华南国际瓦楞展”同期举办，截至目前3号馆的展位基本已售罄，火爆程度超过预期，为满足更多供应商的订展需求，主办方特增设4、5、6号馆，预计展出面积将达6万平方米，600多家知名展商将全面展示1300多台瓦楞、彩盒制造设备及1000多种相关耗材。本届展会将充分发挥双展同期的优势，共享及互补有利资源，多元化展示全范围全品种高性价比设备、耗材，满足每个企业不同的预算和采购需求。此外，展会将呈现新技术和新产品的首发和演示，展示行业最新市场动态，为中国乃至亚太地区的彩盒及纸箱业内人士奉献一场视觉盛宴。

知名展商展品荟萃

展会聚焦纸制品包装的前沿资讯和先进技术，集中展示彩盒印后各工艺的专业设备与耗材，为企业提供后道加工中节能降耗、高效生产的优质解决方案，是帮助彩盒生产企业提高采购效率、节省投资成本，了解最新技术资讯的国际贸易平台。据了解，目前展会已吸引业内众多专注于后道加工的彩盒包装印刷企业。

会晤业界精英 高效扩大商务人脉

中国国际彩盒展的蓬勃发展已经得到了全球业界的关注和认可，在亚太彩盒行业已享有盛名，据悉，展会将汇聚业界600多家设备耗材供应商，100多家平面、网络媒体，50多家海内外行业协会，2.6万多纸箱厂、彩盒厂高层决策者，为您创造与业界精英互动交流的多样化平台，帮助您获取最新行业资讯以及领略最新行业技术。

预计，在出席的2.6万名观众中，40%来自企业的高级管理层，20%为采购部经理，10%来自于泰国、越南、新加坡、印度尼西亚、马来西亚等东南亚地区以及日本、韩国、印度等新兴市场，是您扩大商务人脉网络的绝佳机会。

特色细分专区 把握市场脉搏

本届展会还将重点推出五大专区，分别为数码印刷专区、包装纸专区、柔印专区、电子监管码专区和印刷耗材专区，以便捷的参观、采购和最新市场政策趋势吸引更多专业观众的前来，并为参展企业了解业内相关市场，拓展新商业领域，结识新贸易伙伴提供重要的平台。

点亮彩盒创意 同期活动精彩热爆

为了吸引广大专业观众和全球买家的参展，增加展会的附加价值，本届展会联手各应用领域的行业单位、参展商及各大媒体带来众多精彩纷呈的同期活动，透过多元化的活动模块，拉动参观者深入参与。当中将汇聚行业协会、海内外知名专家学者、企业代表共同探讨行业热点。活动包括：“彩盒时代影像”摄影展，“数字包装在中国”高峰论坛，手工换版大赛，行业技术研讨会，电子监管码研讨会，工厂参观和签章礼品兑换活动等，这些活动都将会给“2014中国国际彩盒展”带来更多看点。

“2014年中国国际彩盒展”作为亚太专业展示彩盒印后设备、耗材、技术与服务领先商贸平台，汇聚亚洲地区专注于后道加工的高端彩盒包装印刷企业，为参展企业提供与具有高采购能力和意向的观展商面对面交流与沟通的机会；并为彩盒后道供应商提供业内独一无二、能完全贴合其需求的市场渠道，帮助展商有效地展示后道产品、技术与企业形象。中国国际彩盒展已经有了8年的传承与创新，无论在展览规模、展品类别，还是在观众数量上都较往届更胜一筹。

企业选择包装领域作为转型战场，这会是一个正确的战略吗？对于“围城”之道，城外的人迫不及待的想进来，城内的人却另有苦恼，冷暖自知。企业如何在竞争日益激烈的行业局势中重新找准自己的定位，本次展会将给您一个满意的答案。主办方致力于以最新、最全的展品阵容以及精彩纷呈的同期活动为业界人士奉献一场亚太规模最大的彩盒盛宴，诚邀您参与，共享这行业盛事。

印刷企业价值观篇8

回首本届展会，以下数点印象深刻。

传统印刷设备生产商的绝地反弹

与近年来印刷展大都由数字印刷设备唱主角不同，本届印刷展给人的深刻印象是传统印刷设备通过改进后的绝地反弹。海德堡、小森、高宝、曼罗兰等国际大品牌倾情参展，其中又以海德堡的气场最强，1600平方米的展览现场、数百人的营销队伍，以至参展的数字印刷设备商对组展方的场地安排颇有微词。但是，迄今为止胶版印刷毕竟占据着全球印刷总量的半壁江山，顺应市场需要的设备更新总还存在着需要，传统印刷设备的销售经过去年的沉寂以后应该有所反弹。当然，就如有些参展人员所说：“忙碌的展会仅是测验，接下来的才是大考，唯有签约才算得上最终成果。”

鉴于市场个性化需求的增长、每单承印量的减少，在本届展会上海德堡与小森相继推出了37英寸（92cm）的四色印刷机，该种设备介于四开与对开间，有助于处于激烈竞争中的印刷企业节约生产成本。海德堡公司甚至把CS92的全球首发与首家用户（重庆华彩）都给了中国，由此可见他们对庞大的中国市场的重视。

此外，几乎所有传统印刷设备供应商凭借敏锐的嗅觉都把满足环保要求、采用数字流程、适合合版印刷生产、强化色彩管理等作为设备推介的亮点。在与海德堡（中国）公司黄连光总裁的交流中，他还特别强调参加本次展会展示的设备大部分产自上海青浦工厂，本土化制造将有助于降低生产成本，增强海德堡印刷机的市场销售能力。当然，从印前到印刷再到印后设备乃至数字印刷设备的全覆盖也是海德堡有别于其他传统印刷设备供应商的一大特色，“追求极致，引领未来”更是海德堡公司的鲜明目标。

实事求是地说，数字印刷设备生产企业对本届展会的重视程度丝毫不亚于传统印刷设备制造商，除了柯达公司外几乎所有的国际大牌数字印刷设备生产商都出席了本次展会，包括中国的方正电子在内展位面积普遍不小，其中又以惠普公司为最。印象较深的是用于图书印刷的连续纸印刷设备不在少数，其中佳能公司就展示了数条奥西的喷墨数字印刷生产线。即便是以胶印的眼光来衡量这些图书的印制质量，应该说已经完全满足读者的需求，唯一的问题是高速彩色数字印刷设备对纸张有着较高的要求，这将有可能进一步推高数字印刷图书的成本，不利于快速扩量。

必须指出的是，这两年在国内被炒得颇热的按需印刷大规模扩张的条件并不成熟，按照展会期间由《今日印刷》杂志社举办的“数字印刷联盟高峰年会”上传出的消息，除了属于凤凰传媒集团内的数码公司宣布2014年取得盈利外，投资已达数亿的北京某大型数字印刷企业也还难以实现盈亏平衡。鉴于现有的体制，数字印刷较大规模的用于按需出版还需要相当时日，已经介入或准备介入这一领域的印刷企业对此应该要有充分的思想准备，北京大恒数码从2012年末开业到2014年出现900万元的亏损，加之短期内无力扭转局面无奈宣布退出就是前车之鉴。

市场的变化使得企业间的整合、收购、合作在加速，也使得传统印刷与数字印刷间的融合在加强，海德堡就是通过与理光的合作快速进入了数字印刷设备供应商的领域。在本次展会上，北人集团高调宣布与喷墨印刷的龙头老大――惠普公司在高速喷墨领域开展战略合作，为的就是发挥各自的行业资源和运营优势，共同推进中国数字印刷技术的发展，这显然是一件好事。国内的印机制造商应该更多地参与有增长空间的数字印刷设备的研发与制造，唯有如此才有可能推动数字印刷在中国的快速发展。

各类专用新设备令人叹为观止

长期以来日本小森印刷机的兆迪公司从2013年起新增惠普数字印刷设备，这次在展会上又推出了以色列产海科（Highcon）全数字模切压痕机，跨进了数字印后设备销售领域。海科模切压痕机无疑称得上是本届展会中数字印后设备中的亮点，这也是继班尼・兰达于2012年在德鲁巴印刷展上推出纳米数字印刷机，悠印公司在国内销售视高迪（Scodix）数字印后再加工设备后来自以色列的又一项让人望其项背的开拓性产品，充分显示了犹太民族不俗的创新能力，也让至今依然处在模仿组合阶段鲜有开创性成果的我国印机制造业看到了在创新环节上的不足，需要在肯定已有成绩的同时继续在顺应市场需求创新突破上下功夫。

笔者对海科设备的了解从观赏该设备制作的精美产品开始，就像视高迪设备能够为数字印刷产品锦上添花，实现局部UV、炫彩等效果，让原本单纯的平面产品成为有触觉的产品一样，海科Euclid采用数码黏胶压痕技术，能够实现从压痕到激光切割、自动清废的全过程，通过激光器的逐张雕琢让印刷品变得更加精美多姿，这显然能够增加高档包装盒或是印刷品的附加值，带给消费者更佳的观赏价值。正是因为海科具备以上的优点，所以这台首次在亚洲地区展出的设备在会展中就实现了销售，当事人戏称，这是“无心插柳柳成荫”。

当然，这台设备的体积庞大，价格不菲，普通企业引进可能会感到压力巨大。事实上，不少海外先进设备都存在同类问题，比如惠普Indigo 10000，其印刷质量得到市场认可，但相对昂贵的价格让企业不得不慎重思考。再则，镂空工艺在高端化妆品的涤纶片包装盒上使用更为好看，但能够满足这类需求的同类设备还在研发中，面世尚需时日。

海科及视高迪的案例告诉我们，开创性的产品能够满足人们的追新需要，寻求市场热点，着力开展研发，印机制造行业会有希望，产品也会更受欢迎。

互联网的发展让硕大的世界变成了地球村，引进国际上的先进设备为国内印刷业服务已经成为不少专业设备商的共同理念。在本次展会上，北京方迪佳公司的数字印后产品就显现出来自世界各地、精彩纷呈的局面。覆膜机来自捷克，封装机来自法国，排帖机来自英国，点数夹条机来自意大利，所有这些设备都带给人一种别开生面的感觉。我国经过改革开放在印机制造能力上已经有长足的进步，但毕竟还是模仿、组合的居多；我们的设备和耗材也有一定比例的出口，但毕竟还是中低端的居多，为此，加强研发力量，瞄准中高端市场应该成为国内所有设备制造厂家下一步的努力方向。与其拼资源、以低端产品抢占市场，还不如拼技术、从每台设备上赚取更多一点的利润。

商业网站抢滩 气势逼人 热浪阵阵

“互联网+”是近段时间社会议论的热点，自然也是处于转型升级中的印刷人议论的热点。网站建设已经多年的宁波我要印在这次会展中与《今日印刷》、《印刷工业》一起充当了信息传播的重要角色；慧聪网组织了买家团穿梭于各大型展位之间，穿着统一的服装形象醒目。在这次展会上精彩亮相的印猫网和飓风网自然也是引人注目的焦点。以印猫网为例：地球造型的展台让人驻足，化装成猫的亮丽模特让人频频拍照，轰动周边的音响震耳欲聋，以至不光是前往参观的人流如潮，更重要的是表示出合作意向签约加盟的企业领导同样如织。

毫无疑问，传统的印刷业离不开电子商务。微软的创始人比尔・盖茨早就说过：“未来世界经济发展，要么电子商务，要么无商可务。”问题的关键在于，究竟什么是互联网思维？什么才是适合印刷业需要的电子商务？踏进这一圈子的对象是否都已经真正弄明白？

有人称：互联网思维的本质是“用户至上思维”和“并联平台思维”。前者告诉我们：企业最重要的是经营客户而非经营产品，因为先有客户才有产品，在网络时代产品只是沟通工具，目的是挖掘用户需要。后者告诉我们：所谓平台战略是要把品牌商、制造商、渠道商、供应商、开发商、服务商、网络媒介、消费者通过互联网在一个平台上进行价值交换，谋求利益的最大化。当然，如今创建网站的企业的理念可能已经远胜于早年创建但已成为先烈的龙樱网和涂书网了，像飓风网的发展目标就是打造“中国首个最全面、最专业的印刷耗材、印刷设备的网上交易平台”，在国内此类平台已经不在少数的情况下，飓风网或是印猫网能否成为奇兵，能否创造出印刷圈互联网的奇迹就有待时间的检验了。

按照科印传媒组织的第三届印刷电商会议传出的消息，涉及到印刷业的电商数量已经达到180个之多，而且，凭着现时对电商的认识与理解还有增长之势。但在2014年第二届电商会上被评为前20强的网站时至2015年3月已经有8个或者已经退出或者被挤出了20强。由此可见，这是一个可能创造出奇迹也可能是一片血腥的红海，强强之间的博弈更为惨烈。

我们期待着在本届会展上赢得无数观众眼光的印猫网与飓风网能够创造出印刷业互联网站的奇迹。

去伪存真 去粗取精 争取更上一层

连续6天的展会人流如织，反映出转型中的印刷企业都关注着下一步的发展。与此同时，如果把3号馆新馆二楼也算作一个独立展馆的话，几乎铺满的8个展馆囊括了印刷生产所需的方方面面，已经坐上全球印刷生产总量第二把交椅的中国，其印刷必须在“十三五”期间有一个从量到质的飞跃，从现时的印刷大国进而成为真正意义上的印刷强国。

出于让展会办得更为丰富多彩的考虑，本届展会期间同步交叉举办的项目不在少数，有论坛（第三届国际印刷技术发展论坛）、有颁奖（第五届中华印制大奖）、有专题会议（环球印刷联盟会议）、有各式新闻会（中国印刷产业技术发展路线图会）。无论如何展会期间组织形式多样的活动是件好事，但是因为大多数企业都还处于转型升级阶段，转型后的商业运营模式尚不够明确，能够拿出来交流的东西实在有限，所以不少会议就成了参展商的产品介绍，一定程度上降低了会议质量。反倒是在《今日印刷》杂志社组织的中国数字印刷联盟高峰论坛上，业界围绕着现时被炒得火热的图书按需印刷的盈利能力问题开展讨论，让人听得津津入味。

市场销售需要热闹的场面，但对市场的清晰分析更需要冷静下来去判断与思考。本届展会的场面热烈当然是因为中国巨大的市场空间，尽管现状困难但发展前景依然被各界看好。但产品同质化，某些印刷设备已经出现过剩的现象是不容否定的事实，比如胶装联动线、切纸机、中低端的直接制版机（CTP）、瓦楞纸生产线、胶印油墨、PS印版等，这些企业应该考虑走出去争取更大市场的可能，或是从单纯的线下销售走上线下与线上同步销售的方式，但从根本上解决问题还是要根据市场实际需要出发下决心调整产品结构。

走绿色环保之路是印刷企业必须要充分关注的大问题，这是企业的社会责任所在，但是无论从什么角度去分析，印刷都没有可能成为导致环境污染的主要行业，过度渲染印刷业对环境应该承担的责任对整个行业的发展无益。如此说并不是要降低印刷业重视绿色环保的程度，而是希望政府能够在调查研究的基础上给印刷业一个实事求是的判断，不至出现一段时间一个说法，让企业无所适从的情况。客观地说，过度渲染印刷业存在的环境污染问题已经造成社会上不了解印刷业的人有了误解。在展会期间同一家德国的耗材供应商接触，说是前段时间收到了当地环保部门的公函，称因为存在环境污染问题已经把企业列为50家重点整改企业之一，而且指出该企业的年VOCs排放量达到2000吨。这让企业大为惊讶！因为该厂生产的产品德方提供的数据大都不存在VOCs，即便有些产品有也只能是少量。结果在环保部门上门实地检查后，不仅改变了来自主观臆测的结论，而且主张将企业列为清洁工厂。这一案例充分说明，据理力争是需要的，一味地顺从只能让企业的生存环境变得更为艰辛。

印刷企业价值观篇9

彩色单页上印着几个简单而美观的表格，清晰地罗列出不同印刷机、不同纸张、不同印数、不同克重的产品报价，客户只需按照需求对号入座，即可立马算出自己订单的总价。

在表格里，最低的起印数已经可以达到500印。据该厂的老板讲，有时候甚至可以达到300起印，而且基本上都是现款现结。

如此明码标价，如此低的起印数，对于包装印刷企业来说，是不是有些不可思议？

或许，这要归功于该厂老板对于合版印刷模式的认知。

除了彩色单页上的明码标价之外，在前台后方的办公区里，十余台电脑正在高速运转。QQ接单早已不新鲜，自己的网络接单系统，才成就了如今源源不断的订单量。由于已经实现标准化的明码标价，接单后的流程就显得更加有条不紊，将相同印数、相同纸张、相同克重、相同色数、相同印量的活件进行简单的拼版之后，即可迅速上机印刷，整个过程高效而灵活。

这是记者在江西南昌的一家包装印刷厂里看到的情景，这大抵是内地包装合版印刷的雏形，它正鲜活地存在于许多中小包装印刷企业中。

如果说包装合版印刷是近两年才流行起来的，那么商业合版印刷的历史似乎更加久远。

业内普遍的共识是，内地的合版印刷来源于台湾，大概是从2007年或2008年开始兴起。有人说最先是在江浙一带，也有人说是在珠三角，但大家普遍认同的观点是，河南省郑州市肯定是内地合版起源最早的那一批，而且也是发展得最为成熟的区域。近几年在业内广为流传的“郑州现象”，似乎让人看到了内地合版的一些乱象。

但毋庸置疑的是，台湾合版印刷的成功经验，可以为内地印刷业的发展提供很好的范本。如台湾健豪总经理张训嘉所言，“台湾的合版原来也是竞争很激烈，现在各走各的路，大家都走得很好，合版只是一个让客户入门的渠道。”本刊主编王丽杰也曾就此评论，“合版是工具、手段，差异化定位是生存之本。内地的合版之路，也有需要经过这样一个模仿、学习的过程，才能达到自由之境。”

刚从台湾考察回来不久的本刊记者，在台湾几家合版印刷企业也亲眼见证了合版印刷的生意经，亲身感受到了合版印刷的巨大魅力。正如很多去过台湾的同行所讲，台湾合版印刷企业的创新思维、特立独行的视角，极大地降低了批量制作成本，提升了印品的附加值。这种钻研的特征在台湾许多印企都随处可见，这也正是他们有别于价格竞争的实质。

印刷企业价值观篇10

第一，集约凝聚程度低，缺乏核心竞争力。①总量偏少。②企业规模小，中小企业偏多。现在仍有很多作坊式的企业，甚至很多地方没有上规模的印刷复制企业。③装备落后。很多企业的印刷复制设备大部分是10年前的老设备，其中有的还是铅字印刷设备。这些企业只能从事票据、表格等简易印刷，印刷品种单一，印刷质量不高。

第二，配套条件差，发展能力弱。①产业链不完整。很多地区没有印刷技术研发机构和印刷设备及其配套设施的生产厂家，购买零配件和设备维修都要依赖外地。②融资困难。中介服务体系不完善，缺乏有效的信用评价和担保制度，普遍出现融资困难的现象。有的缺少发展资金，不能及时更新设备、改善生产条件，企业缺乏发展后劲；有的缺少流动资金，企业运转困难。

第三，无序竞争，环境不优。由于经济环境和经营形势不好，有的企业缺乏稳定的业务来源，为了生存进行不规范经营。主要表现为价格战、拼成本、同质化等无序竞争，不仅扰乱了市场，也造成了企业效益的一路走低。

第四，企业缺乏人才，开拓能力不强。印刷复制企业的技术、管理、营销人才缺乏，已成为制约印刷复制业发展的一个瓶颈。例如，没有专业的营销队伍，自主开发能力不够，接不到新的大单业务；多数企业的业务还停留在老客户中，所接订单的产品附加值也比较低。

印刷复制产业是文化产业的重要组成部分，发展前景广阔。为加快印刷复制产业的发展步伐，笔者提出以下几点建议：

第一，发挥政府部门的主导作用。①进一步调整印刷企业产业结构，压缩规模小、条件差、效益低的不达标企业。②提高新进企业准入标准，在国家政策允许范围内提高审批门槛，促进规模企业的发展。③进一步优化发展环境，实施帮扶政策。由各级政府牵头，有关职能部门参加，组成专班，开展印刷企业发展环境专项治理，对印刷企业进行专门调研，解决印刷企业当前存在的主要问题和困难。④对体制不顺、生产效益不好的国营或集体性质的印刷企业，在政府的引导下，进行改制重组。

第二，确立印刷产业发展的主体地位。早在2009年国务院就颁布了《文化产业振兴规划》，其中印刷复制业被列为重点发展的九大文化产业之一，进一步确立了印刷业在国民经济和社会发展中的战略地位。因此，要围绕当地经济社会发展的总体战略，把印刷业纳入主要发展的产业之一。政府在政策和资金投入等方面也应给予一定倾斜，逐渐打造特色文化产业板块，以特色企业和特色项目带动相关产业。

第三，扩展业务，开拓国内外市场。印刷业的发展除依托自身发展、辐射周边地区外，还要着力引进外资企业，走外向型发展、高档印刷品发展的新路子。对内要加大现有企业的兼并重组力度，对民营企业要扶优扶强，压缩低档落后的印刷企业。对外要打开走向国际市场的大门，扩大印刷品“来料加工”业务和印刷品出口业务，不断提升当地印刷产业的国际竞争力，走外向型发展的路子。