电厂试用期工作总结十篇

电厂试用期工作总结篇1

摘 要 K目NH/NY厂房由原设计的双厂房布置合并为单厂房布置，厂房总平面布置及系统布置均发生变化，相应的设计、采购、土建、安装、调试计划需要重新安排。本文将从系统功能、厂房布置、设计供图、采购供货等几个方面对NH厂房进行内容分解，详述重新制定的K项目NH厂房计划安排思路。

关键词 SBO应急柴油机 EES 厂房合并 进度计划

一、系统功能

根据K项目SBO系统技术规格书，EES系统柴油发电机组定义为SBO柴油发电机组，为全场断电时需要恢复供电的负荷提供电源。本工程每个机组的EES系统设有两台800KW的400V SBO柴油发电机组（EES010AP＼EES011AP），两台柴油发电机组为一用一备的关系。

EES010AP安装在NH301厂房，EES011AP安装在NH331厂房，房间标高均为+0.30m。其配电柜EES010AR安装在安全厂房+8.00m的配电间内。

在应急母线（EMA和EMB）同时失去电压的情况下，两台SBO柴油发电机组同时自动启动，正常情况下EES010AP通过其配电柜EES010AR向RSI水压试验泵控制柜EES001AR供电，RIS水压试验泵启动以及RCS密封水注入恢复的机械系统的配置都是自动进行的，当EES010AP启动失败时，则由EES011AP给配电柜EES010AP供电。

根据功能分析，EES系统应在冷试前可用。

二、厂房结构调整情况

根据设计院最新厂房结构布置，SBO电源柴油发电机组NH/NY厂房原位置分别紧靠NV＼NU厂房，调整后NH＼NY合并为NH处于NV西侧，间隔8m。

SBO柴油机厂房为非核级、抗震1类厂房，没有防大飞机撞击的要求。厂方合并后考虑了NV发电机需返厂维修移出厂房的路径。

前期同安装单位确定，设计调整后NH与NV间距可以满足NV应急柴油机本体吊装引入，但尚未形成技术方案。因此为确保NV厂房应急柴油机本体的顺利引入，形成双保险，需考虑NH厂房开工日期延后调整。

三、计划安排思路

设计：考虑厂房单层布置，土建方面主要涉及筏基及1层墙体/板的模板图与配筋图；安装部分主要为两台柴油机的配套电、冷却、通风及通讯消防图纸，设计周期土建加安装共14个月。

采购：SBO系统主要包含2台柴油机；2台发电机及励磁调节系统和保护系统；仪表、控制和保护柜，设备相对较少，品类单一，采购周期考虑18个月。

建安：厂房布局简单，专业分工明确，对于成熟的建安单位考虑总工期11个月。

调试：单一系统调试一般考虑1-2个月。

其中，NH厂房开工时间安排在NV应急柴油机本体引入后1个月，考虑厂房结构及施工人力资源调配，总体工期为12个月，其中土建工期（主体结构）为4个月，安装/调试工期为9个月，交叉施工1个月，系统整体施工应在核岛冷试前1个月全部完成。

四、结语

电厂试用期工作总结篇2

[关键词]400L金属桶；水泥固化线；系统性联调；调试方案；组织保证

中图分类号：TL941 + 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0011-02

中国原子能科学研究院实验工厂承接了中广核工程公司宁德核电厂400L金属桶水泥固化线项目的研制工作，其是采用水泥固化工艺将核电厂运行过程中的放射性固体废物（废树脂、浓缩液和废过滤器芯子）进行预处理、整备并形成稳定的废物货包，以便于运输、暂存和处置的生产线。主要包含辊道传输线、钢平台、干混料输送装置、干湿料加注罩、干湿料接液盘、装桶搅拌站、自动开封盖装置、废过滤芯装桶装置、清洗液回收装置等9套单体设备，以及3套气源柜、14套电控柜等，整个系统较为复杂。由于本设备会影响到整个电厂的装料许可，又是首次国产化，为了确保万无一失，要求在原子能院内模拟核电厂现场情况，对整套设备做了系统性的厂内联调，主要内容包括进行设备的布置、安装、调试和试验等工作，用于整套设备的功能及关键工艺验证。

1 方案策划

为了确保调试的顺利完成，满足各个方面的条件要求，在实施前进行了周密的策划，制定了详尽可行的实施方案。

1.1 设备布置

1）利用现有厂房条件，充分模拟核电厂现场的实际情况，落实了设备的总体布置，整个系统占地面积约24m×10m×6m（长×宽×高），与核电厂现场条件相符，具体布置如图1所示。

2）由于系统涉及到的电线电缆和气管等数量较多，根据系统对电路和气路的要求，并为了便于连接和区分不同的管、线路，确定了电缆和气路管道的布置，见图2。

管路布置的原则：管路的布置应尽量集中走线，保持现场线路布置整洁；管路的长度尽量采用最短距离，节约材料；管路的布置尽量不通过人员通道，对跨越人员通道的设置桥架，做好防护措施；信号电缆和动力电缆隔离布置，防止信号干扰；对活动部件上的管道采用悬挂方式，防止设备运动时摩擦管路，造成危险隐患。

1.2 硬件条件保证

调试进行的先决条件就是需要满足硬件基础设施的需求，其中包括厂房、运输与起吊设备、水、电、气等现场保障条件。

1）调试厂房经过改造后满足设备安装需求。

2）厂房内配有3T行车，水、电均满足调试需要，厂房地面进行了修整，并设置了洁净室、工具架等。

3）经过需求计算，在厂房内安装了一台容积40m3，工作压力1.0MPa的稳压罐，配备了一台工作压力1.0MPa的空压机，解决了设备用气问题。

4）配备了5吨叉车和电瓶车，满足厂房间设备转运的需要。

1.3 设备进场安排

由于系统涉及的单体设备较多，必须制定详细的设备进场计划，否则会导致安装时设备出现干涉与冲突，影响整体进度。此外，进场计划还需要结合设备的实际制造进度，需要在设备进场安排时，全盘进行考虑和策划。设备进场安排的主要原则：

1）作为基础的设备应首先安装：如导轨、基础板、钢平台等。

2）影响其他设备安装的设备应先安装：如安装在辊道下部的顶升装置和振动装置。

3）安装在厂房内侧的大型设备应先安装：如40m3的稳压罐等，减少吊装风险。

4）不影响其他设备安装的关键设备应后安装：如搅拌器和自动取封盖装置，为了避免在安装其他设备时对其造成损坏，应尽量安排在最后阶段安装。

5）电气设备的进场应靠后：调试厂房现场安装过程中粉尘较大，为了避免对电气元件造成伤害，电控柜等应尽量靠后安装并做好防护措施。

1.4 物料进场安排

设备调试过程中，涉及到非常多的辅助物料，包括：

1）常用安装工具：吊装带、卸扣、钳工工具、细线、铅垂等；

2）检测工具：平尺、角尺、卡尺、电工万用表、绝缘测试仪、红外测温仪、秒表、水平仪、测力计、噪声仪等；

3）电气系统接线耗材：打号机、压线钳、电缆排、线号管等；

4）试验物料：包括水泥搅拌试验所用物料，如水泥、水、树脂、400L金属桶等；

5）专用工装卡具：包括连接用的临时支架、工装卡具、连接螺栓、各规格膨胀螺栓等。

1.5 编制调试文件

为了明确厂内调试工作的具体内容，专门编制了厂内单体设备调试大纲和系统联调大纲，通过业主认可后实施，其内容基本涵盖了核电现场需调试内容，包含了各单体设备的调试、检验内容和设备联调的各项任务要求，主要包括：设备功能描述，主要试验内容，试验目的及验收准则，验收主要器材，试验条件：包括先决条件、环境条件、人员要求等，试验步骤：单体设备动作、安全联锁测试、工艺流程测试等，参考文件及引用标准，试验数据记录表格等。

2 组织机构和协调管理

2.1 组织机构

根据实际情况，我们组织了一支涉及面非常广泛的调试联队，其中包含总负责人、工艺技术负责人、调试负责人、采购负责人、后勤保障负责人、设计负责人、电气控制负责人、检验负责人、质保负责人等，明确了相关责任人的职责权限，防止工作中出现推诿扯皮的情况。

此外，广核公司对设备的调试的工作也非常重视，派出两名技术人员作为驻厂代表，全程跟踪、指导调试工作，并协助原子能院及时解决相关接口问题。

2.2 协调管理

按照广核公司协调和管理的相关要求，调试联队每周进行一次进度协调会，向项目经理和业主驻厂代表汇报进展情况，提出需要协调解决的各类问题，同时广泛的听取意见，特别是中广核相关部门关切的一些问题。

广核公司与原子能院各尽其责、通力合作，有效地促进了调试进度，保证了质量，圆满完成了该项目的工作。

3 调试实施

设备到货并按照总体及管、线路布置方案安装、连接完成后，便进入了全面的调试阶段，调试联队在项目的组织协调、人力资源分配、调试具体工作的落实等各个方面按照总体安排、分工合作的原则，完成了调试实施工作，最终通过验收。厂房实际图片见图3。

3.1 调试进度的跟踪

设备的调试实施过程是一个动态的变化过程，需要根据每天的实际进展情况不断的进行跟踪调整，以达到进度安排要求。

每日主要跟踪事项包括：

1）设备制造状态：由于制造延迟等原因，造成部分设备制造进度拖后，需要结合整套设备的安装、调试需求，与制造部门协调确定优先顺序。

2）外购零部件到货状态：设备外购件种类、数量多，到货期千差万别，为了避免采购遗漏造成延误，需要核实每一种外购件的规格、数量和到货状态等信息。

3）设备进场情况：设备进场后需要及时记录并落实安装进度要求。

4）已进场设备的安装与调试情况等：对已经进场安装的设备需要及时检查、记录安装情况，对有条件的设备按照调试大纲进行调试检查。

以上跟踪事项由各系统负责人汇总，由总负责人根据进展情况进行协调、处理。

3.2 调试的主要内容

设备所有调试内容应按照单体设备调试试验大纲和系统联调大纲进行，主要分成两个阶段，即：准备上电调试和上电调试。

1）准备上电调试主要包含：电气线路检查、气路检查、设备安装和连接检查、绝缘检查以及结构性检查等。

2）上电调试主要包含：各单体设备的上电动作检查、系统的安全联锁测试、约36项子任务操作流程模拟等。

我们对设备调试大纲里所涉及的调试内容逐项进行了详细的安排，对每一项调试内容都明确了责任人员、所需检测设备以及预计工作时间，做到每一项调试内容都有人负责、有时间安排，已达到总体进度要求。

3.3 调试验收及收尾

广核公司的监造工程师来原子能院多次对设备调试各阶段进行了见证，并提出了许多应关注和整改的事项，经过不断改进和完善，设备最终通过了出厂验收。

调试工作完成后，就面临着发货前的准备工作，主要包括：

1）做好电缆、气管清洁、标识工作后拆除，将属于供货范围内的和临时用的管路区分开，并分别存放。

2）做好辅助物料的回收、整理、入库等工作，以节约资源。

3）对发现问题设备的整改工作应及时进行，改进内容及时反馈给设计和制造部门。

4）做好设备的清洁、包装、装箱工作，涉及包装箱数量约19个，需要做认真的统计和准备。

4 经验反馈

本套设备由于是首次国产化，难免在设计或者制造过程中出现各类问题，对设备进行全面的调试试验是检验其性能指标最有效的方式。我们对在安装、调试过程中出现的各类问题进行了认真的记录，反馈给相关部门30余项改进内容，为设备进一步完善提供了第一手资料。

其中主要出现的问题分类如下：

1） 结构设计问题：个别设备设计结构存在缺陷，无法完全满足使用需求。

2）外购件选型与调试问题：个别采购的标准设备调试中出现不满足使用要求的问题，需要进行前期处置。

3）设备制造问题：对设备制造中应注意的环节提出建议，如对部分安装基础面应进行焊后精加工，利于保证后续安装精度；部分结构件焊缝应打磨平整，防止与其他设备干涉等。

4）设备安装、调试程序优化：优化了部分设备的安装、调试程序，为核电厂现场相关工作的顺利进行积累了宝贵的经验。

5 结束语

400L金属桶水泥固化线设备是原子能院首次为核电厂设计、制造、调试复杂系统设备，经过前期认真的准备以及调试过程广核公司与原子能院的密切合作、认真组织、协调和实施，最终按期圆满完成了设备的调试工作，达到了调试大纲所规定的数十项试验内容的要求，并顺利通过了最终的验收。同时建立了核电厂与科研院所企业合作的成功模式，也锻炼了一支有力的调试队伍，为后续同类复杂系统设备的调试积累了经验，打下了基础。

电厂试用期工作总结篇3

关键词：核电；调试；运行生产；切换

引言

核电厂建造周期为5年，包括如下四个阶段：厂房基建、设备安装、调试投产，运行生产。这几个阶段的工作各有特点，分别由不同的管理模式和工作流程支撑完成，需满足国家核安全局监管要求[1][2]，电厂也形成了各阶段工作的质保大纲。调试工作是对系统和设备功能的测试和验证，特别是反应堆装料后，与运行生产阶段类似，也需有保障核安全和设备安全的质保体系。两个阶段如何在管理程序、机组管控、运维方式、遗留项、做到无缝平稳切换，是新建核电厂的重要课题。福清核电厂一次规划6台机组，分期建设，1、2号机组为一个生产单元。1号机组已经商运，2号机组正在商运投产前的调试关键阶段。两台机组的调试管理模式不同，1号机组在机组装料后，由生产计划处牵头，完全按照运行核电厂管理模式开展机组调试和运维工作；2号机组由调试管理处牵头，按照调试启动项目组和调试管理模式工作，生产计划处和各部门负责正常运维。两种管理模式对机组调试的安全、质量、工期、切换到运行生产等均有不同的优缺点，文章对其优缺点进行了分析研究，提出了一个计划、统一管理的管理模式建议。

1 1、2号机组调试启动管理模式

福清核电1、2号机组采用联合调试队管理模式，责任是总承包单位，业主人员负责投产商运后的运行维护，但需参与联合调试队参与调试活动，同时为后续的移交接产做准备。

1、2号机组调试活动均使用总承包单位的信息系统平台，计划管理、工作流程、隔离办公室均是调试独立执行。定期试验、预防性维修、消缺等工作使用业主的信息系统平台，计划管理、工作流程、隔离办公室均是业主投产运行生产后的管理模式。总包商调试与业主生产管理人员形成联合办公组，共同配合，开展机组调试启动试验工作。调试隔离办公室和运行隔离办公室分别对调试计划和生产计划负责，管理分界点为系统和设备是否已完成临时运行移交。

1、2号机组调试启动试验和接产工作的不同点如下：1号机组由业主生产计划处牵头组织，调试、维修等人员配合，完全使用核电厂运行后的生产管理模式和工作组织过程，业主各部门行使电厂赋予的职责和权利，提前验证电厂生产准备的管理流程和模式。2号机组由联合调试队牵头组织，形成专项组，专项组内包括业主电厂各部门领域人员，负责机组调试启动主线工作的推进和管理，电厂定期试验和运行维护等非调试主线工作由业主生产计划处组织开展。

2 优缺点对比

1号机组调试启动工作由业主生产计划处牵头组织时，优点如下：（1）业主各职能和监管部门全面参与调试工作，提前验证和优化电厂各类人财物资源，为电厂最终接产提前做好了准备；（2）业主人员工作积极性高，易形成合力；（3）电厂业主人员全面参与，使调试活动质量控制无死角，有利于接产后的运维管理工作开展，机组总体安全水平较高；（4）业主生产人员提前得到了锻炼。缺点如下：（1）总包商调试职责和责任弱化，业主提前投入并消耗了更多人财物；（2）因业主牵头组织，调试人员积极性相对不足。

2号机组调试启动工作由承包商调试队牵头组织，优点如下：（1）专项组对调试主线工作掌控更有力；（2）充分发挥调试工程师及其调试各专业组的主动性。缺点如下：（1）调试启动专项组虽然内含消缺组，但设备消缺比较依赖于业主维修人员，业主维修人员有责任不清的问题；（2）未能充分发挥工业安全等监管部门的职能；（3）因并非全部电厂生产人员参与了调试工作，特别是主线工作，后续移交接产和验收工作可能会存在死角，不能充分暴露机组隐藏缺陷。

从调试工期上看，去除特殊设备和原因导致的工作停滞因素外，1、2号机组在不同的管理模式下，工期大致相同，安全和质量相当。

3 第三种方案建议

对临时运行移交角度看，福清核电1、2号机组均由两个计划（调试计划、生产计划）、两个隔离办公室（调试隔离办、运行隔离办）组织一个机组上的活动。因机组系统多，移交活动一般在机组投产运行前才能全部完成，而机组整体工作需要各个子系统配合运行，这就易于出现机会不协调统一的情况发生，两个隔离办也导致在移交边界上的工作控制变得比较复杂，降低了各领域人员的效率，不利于机组值长整体控制机组状态，比如进入运行技术规范规定的运行限值指标控制。

电厂可在目前1、2号实践经验的基础上，过度到一个计划、一个隔离办的管理方法，即：调试部门负责组织牵头制定机组调试启动计划（包括定期试验、机组定期运维工作），运行部门统一负责机组运行管理，负责机组隔离工作实施，从调试工作开始起，直到机组调试完成投产为止。即保障机组管控安全，又避免两个计划因协调不足导致计划冲突的情况出现。这种管理模式可在电厂3号机组上进行实践和优化。

4 结束语

福清核电1、2号机组使用不同的调试计划管理模式，均实现了机组调试投产和向运行的平稳切换。但其中的管理模式各有优缺点，文章通过对比分析，提出了一种新的管理模式，为后续机组和国内其他核电厂调试工作提供了思路和方法。

参考文献

[1]国家核安全局.HAF103核动力厂运行安全规定[S].2004.

电厂试用期工作总结篇4

关键词：水电厂 运行管理

叶茂水电厂是广西小型水电厂之一，它位于广西宜州市境内，是国家对老区人民的回报工程之一。叶茂水电厂共3台机组，单机容量为12.5MW，总装机容量为37.5 MW。自1997年投产以来，我厂坚持加强设备运行管理和职工培训，设备健康运行。但近年来，机电设备投运已逐步呈现老态，且设备技术资料不完整，难以确定和保证优良工况，对我厂的发展产生着很大的影响。为使我厂自动化水平得到普遍提高，加强设备管理，同时不断更新设备，提高设备利用率成为保证我厂安全、经济、满发、多供、少损的基础和根本。在此对叶茂水电厂安全运行管理方面做些探讨： 一、强化安全管理叶茂水电厂有健全的安全管理体制和机制，安全生产责任制落实到每个人，制定了全厂安全生产责任书；安全生产第一责任人与每一个人签订安全生产责任书。实施上级对下级监督、下级对上级负责的安全管理制度。但为了确保证设备安全、经济、满发、多供、少损地发电，我厂还应不断更新机电设备，且在运行管理中要求运行值班人员必须熟悉、熟练地掌握《电业安全工作规程》、《现场事故处理规程》和《现场运行规程》；运行人员必须考试合格后方能上岗值班且值班人员必须严格遵守并自觉执行操作规程。严格执行“两票三制”，即：工作票、操作票、交接班制度、巡回检查制度、设备缺陷管理和定期维护、试验、轮换制度。在班组管理中，实行值长负责制，各值班人员在值长统一指挥、协调下，认真履行工作职责，值班过程中切实要做到：“勤联系、勤调整、勤分析、勤检查”，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻，对设备进行性能、状态诊断，发现问题及时处理，将故障、事故的影响降至最低程度，确保机组正常安全运行。日常工作中，搞好班组安全活动、班组运行分析，做好所属设备外部清洁维护工作，保证设备表面干净、清洁、无灰尘和油污等。 二、定期开展设备健康状态诊断 设备检修是保证机组“安全、经济、满发、多供、少损”，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。定期开展检修，发现设备处于健康状态的生存周期，总结出设备健康状态劣化的规律，推断何时检修设备，以何等规模检修设备，使设备隐患在故障前期能被及时发现。检修中，必须贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施，保证检修质量。要求全体检修人员在检修中必须做到“五好”，即：安全好、准备好、措施好、消耗少、质量优； 因此，要求每一个检修工作者业务素质达到“三熟”、“三能“的要求，“三熟”即是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全规程。“三能”就是能掌握钳工手艺，能干与本职业密切相关的其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单的零部件图。检修工作中必须严格遵守《电业安全工作规程》和《检修规程》，特别是“两票三制”，自始至终必须坚持“安全第一”的思想，贯彻“预防为主、计划检修”的方针和“应修必修、修必修好”的原则，切嫉“硬拼”“硬撑”。

加强检修时的组织管理工作，严格执行质量标准和三级质量验收制度工作。逐步把恢复设备性能转变到改进设备性能上来，延长检修周期，缩短检修工期，保证设备的检修质量，努力学习新技术，掌握新工艺，熟悉新材料的物理化学性能及使用方法；改革传统的检修方法和步骤，充分利用网络技术，制定检修网络图，使检修质量提高，工期缩短，耗材降低，工力减少。 检修后，执行三级质量验收制度：简单工序以自检为主，重要工序和项目实行班组、部门、厂部三级质量验收。验收人员必须深入现场调查研究，坚持原则和质量标准，帮助检修人员解决现场质量问题，严把质量关。

对经诊断评价未发现问题的设备，也切实开展预防维护工作。通过加强设备检修管理，及时发现设备存在的缺陷或隐患并整改，有效杜绝设备事故发生。

三、加强设备技术监督管理 技术监督是运用各种科学试验方法，对各种设备进行定期或不定期的检验和检测，了解掌握设备的技术状况及在运用中的变化规律，保证设备有良好的技术状况。技术监督主要包括仪表、绝缘、金属、化学等监督。关键对仪表、绝缘、金属三项的监督。仪表的监督是对各类电器仪表定期进行校验、调整、修理，保证各类仪表和计量的完整性和精确性。绝缘监督是为了防止电气绝缘损坏，定期或不定期地对电气设备、防雷和接地等进行预防性检测和试验，并对其运行状态进行监督。金属监督是监督各种金属部件在运行中的性能变化，特别是水轮机的气蚀和泥沙对转轮的破坏和磨损，易磨部位的磨损情况等。 四、加强设备缺陷管理 值班人员发现设备缺陷后无论当场消除与否，均应由值班人员做好记录，当出现重大缺陷时当班负责人应及时组织人员进行消除或采取其他措施防止造成事故，不能及时消除者，应及时上报，尽快处理；对于一般缺陷，可以列入计划进行处理；每月对所有缺陷进行总结一次，并做成缺陷月报表上报；每年对设备缺陷进行一次分析总结；每年丰水期来之前对设备缺陷进行一次大检查处理。 五、加强设备定期切换试验管理 每周对电厂渗漏深井泵、顶盖泵、高低压气机、高压油泵进行一次切换试验，每季对各紧固件进行紧固检查，每半年对所有绝缘工具进行耐压试验，每年对变压器油进行一次取样分析化验，对消防器材进行年检和更换；每二年对综合自动化保护装置进行一次校验。 六、加强设备日常维护管理 设备平常要经常保养，要定期进行维护、检查和检测。及时了解掌握机组运行状况，及时发现运行中存在的问题。为提高设备管理水平，确保证机组健康运行，机组检修后必须按质量标准进行三级质量验收合格后方可投运，对于重大零部件实行重点管理，使用一段时间后，对其重点检查检测，发现问题及时处理。每小时对主要设备进行一次检查并监视记录数据变化。每二小时对全厂设备进行一次全面系统的巡视检查。每周对设备及环境卫生进行一次清扫；每月对设备进行一次全面维护检查，加注油、黄油。在设备运行中，做好各种记录，改掉不良的习惯和操作行为。同时还建立运行分析制度，即对运行中通过仪表指示，运行记录，设备巡检和操作等反映的各种问题现象进行分析，及时找出产生各种问题和现象的原因、规律并采取相应措施及对策。

七、结束语

叶茂电厂各项运行管理工作做得扎实，“两票”管理到位，标准化作业执行到位，各项安全管理到位，同时又有一批兢兢业业的团队，我厂保持了机组长期安全稳定运行。

参考文献：

1.《水电厂》99年第2期《作好准备，迎接“厂网分开、竞价上网”》。

2. 《水电厂》2010年第2期《水电部检修管理的探讨》。

电厂试用期工作总结篇5

【关键词】局部放电定义；局放试验；局放干扰源；局放设备

0 前言

AC25kV高压电缆及电缆头局部放电试验是保证CRH380BL高速动车组安全可靠运行的必要条件。本文是在CRH380BL动车组生产现场做AC25kV高压电缆局部放电试验过程中出现的问题基础上，进行总结归纳。

局部放电，是电缆中局部的、微小的放电，它以放电电荷量的形式体现出来。局部的，是指高压端（导体线芯），低压端（铜带屏蔽）及绝缘中的局部缺陷，包括各种尖端、毛刺、杂质、气泡、水汽等等。微小的，是指上述缺陷的体积很小（一般为微米级）及引起的放电量很小（一般为皮库仑）。

这种微小的放电，在电缆投入运行的初期，可能不会造成电力中断事故，但这种放电一天24小时，一年365天，一直不断的存在，随着时间的推移，这种缺陷周围的绝缘在这种微小放电的光、电辐射作用下，逐渐发热、老化、失去了绝缘性能，最终导致电缆的击穿，造成断电事故。

因此局部放电试验，作为检验电缆局部的微小缺陷的手段，已被各级标准作为高压电缆的出厂检验必检项目。

1 局部放电试验

局部放电试验（简称局放试验），是检测电缆和附件制作工艺过程是否存在局部的、微小的缺陷，确保高压电缆质量的试验。通过施加电压，测量电缆的局放量（以放电电荷形式体现）是否超标。该试验既要提高检测仪器的灵敏度，检测到这种微小的放电，又要提高系统的抗干扰能力，排除外界原因，找到电缆缺陷。CRH380BL动车组局放试验执行西门子标准，“噪音值小于或等于15pc，试验值小于或等于15pc，噪音值和试验值之间偏差小于或等于5pc。”但目前没有相关标准明确高压电缆局放量大小对应相应的电缆使用寿命。

2 局放试验干扰来源

除了测试装置的背景噪音之外，干扰的来源可以归纳为以下三方面：

1）来自空间的干扰

空间传播的无线电信号，试验场地附近出现的各种火花放电，如电焊及高压设备的放电等，都可以通过测试回路中的分布电容和电感耦合到检测阻抗上来。

2）来自电源的干扰

电网中的各种高次谐波、过电压脉冲、可控硅动作、高压设备放电、高压冲击和击穿试验等，都会在测试回路的50Hz电源上叠加各种干扰脉冲。

3）试验回路中试样之外的放电

在测试回路中，除了试样中的放电之外，其他所有的放电都归为干扰，如高压试验变压器、耦合电容器以及高压滤波器等高压设备的放电等，还有在试验回路的高场强内，不接地的金属物可能出现的浮动电位体的感应放电等。

3 生产现场局放试验

3.1 采用设备、设施

采用山东希波电气股份公司生产制造的ACHT-50kVA/80kV工频试验系统，该套系统包括隔离变压器、调压器、变压器、控制台、电容分压器、高压定标注入电容器和局放测试仪。试验时要求设备通过单独的接地极接地，车辆通过厂房接地极接地，防止厂房其他信号对试验的干扰。为此在局放专用台位上需做独立的接地极。

3.2 生产现场局放试验情况

CRH380BL动车组AC25kV电缆要求对试验电缆施加AC37.5kV电压情况下测量电缆及附件的局放量，达到西门子提出的试验标准视为合格。试验原理图如图1所示。设备安装调试期间试验情况如表1。

注：表1中“软”指连接电缆为金属软管，其他情况为试验连接用的高压电缆.

现场实验过程中，第一日晚设备调试时，背景值400pc，由于背景值太大，读出的测量值没有意义。为验证是否是电源质量问题，第二日试验时增加了一台模拟隔离变压器，试验背景值从400pc降为50pc，为进一步确认电源干扰对试验影响大，我们做了一个对比试验：用二期厂房电源给局放设备供电，设备带连接电缆和试验电缆试验。由于二期厂房目前还没有使用设备，电源干扰小，局放试验背景值为33pc，AC37.5kV时局放测量值为33pc；改用一期总组厂房电源给局放设备供电，由于一期总组厂房用电设备较多，电源回路干扰很大，局放试验背景值为140pc；为进一步降低背景值，达到试验要求，采用二期厂房电源供电，并且在现有设备基础上再加一个隔离变压器，试验背景值为4pc，由于增加的隔离变为模拟隔离变，容量不够，不能进行带载试验。

同时在进行设备电源处理（增加电容滤波）、独立接地、试验接线方式和除尘、设备距离调整等改进措施之后，对CRH380BL动车组16列FC04车、16列TC10车、16列TC7车进行局放试验，如表2所示。试验结果符合试验标准。

4 结论

由表1可看出厂房照明灯、局放设备使用空间大小、均压罩连接方式对局放量有一定的影响，由于试验场地在生产厂房现场，受周围环境影响较大，试验值不稳定。从电压图像可看出厂房干扰较多，带上试验电缆前后，背景值差别很大，很难读取局放量。试验时操作者可尽量避免上述方面对局放不利的因素。

同时从试验情况可以看出，提高电源质量降低背景噪音是做好局放试验的前提条件。

5 生产现场局放试验注意事项

根据CRH380BL生产现场局放试验过程中出现的问题和改进方法，总结如下试验注意事项：

通过试验比较，选择电源插座三相线中对试验影响最小的两相，做为设备电源，同时为提高电源质量，在局放设备系统中隔离变压器前端增加电容，起到对电源滤波的作用。

通过试验确定，局放试验时局放设备系统中耦合电容和注入电容靠近试验电缆（即放在动车组车顶进行试验），试验背景值比耦合电容和注入电容放在车下试验背景值小。现有工艺文件中局放试验也是将耦合电容放在车顶进行试验。

通过试验确定，局放试验时高压连接电缆接在变压器和耦合电容之间作为高压引线比高压连接电缆接在耦合电容和试验电缆之间，局放背景值小。

对于受电弓车，长线电缆局放试验时T型端应与车体接地。

高压连接电缆不能放地上，应用支架支起。

局放设备接地和车辆接地要分开。

对局放设备和试验电缆要做好防尘措施。

试验时，注意试验设备之间的间隙。

【参考文献】

[1]国标GB/T 12706-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件[S].

电厂试用期工作总结篇6

关键词：火电厂 水平衡 设备安全

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01

“安全第一、预防为主”是电业生产的基本方针。保证系统安全、经济运行是电力企业管理的主要任务，也是取得自身经济效益和社会效益的基本条件，更是实现持续、快速、健康发展的基础和保证。水平衡测试是通过对全厂以及各个用水子系统（设备）的取、用、排、耗水量的测定，查清用水状况，找出节水潜力，制定切实可行的节水措施和规划，使火力发电厂的用水达到合理使用和科学管理[1]。火力发电的工质是水，水在电力生产中相当于血液与人体健康的关系，因此水平衡测试也可以作为诊断设备安全状况的一种手段。

1 火电厂的水平衡测试工作

1.1 水平衡研究

所谓水平衡是指在任何一个确定的水系统中水的输入与支出相平衡，也就是说，通过水量的测试，算清一个确定的系统中，水的输入与支出的明细帐。对于电厂水系统平衡研究来说，目的是为了使得电厂的水系统平衡优化，从而使得电厂的水资源利用效率得到有效提高。电厂水平衡研究的主要内容是依据掌握的资料和获取的数据进行计算、分析、评价有关用水技术经济指标，找出薄弱环节和节水潜力，制订出切实可行的技术、管理措施和规划 [2]。对单位用水现状进行合理化分析，对电厂水资源和废水资源进行合理的利用和调配，增加水的梯级使用级数，提高废水回收利用率，减少废水的排放水量，从而降低单位发电量所需的取水量，使用水能力达到合理、高效且具科学性。同时还能找出单位用水管网和设施的泄漏点，并采取修复措施，堵塞跑、冒、滴、漏等等。

1.2 水平衡测试

在水系统平衡研究的过程中，水平衡的测试至关重要。它是水平衡研究的基础工作。水平衡测试的目的是掌握单位用水现状，如水系管网分布情况，各类用水设备、设施、仪器、仪表分布及运转状态，用水总量和各用水单元之间的定量关系，获取准确的实测数据。需要测量的项目包括：全厂总取水量、总用水量、复用水量、循环水量、消耗水量、全厂总排水量、水质及水温、回用水量、循环水量、损失水量，以及包括汽轮机循环水三损量，锅炉排污率及冲灰水等。

1.3 制度化趋势

2 水平衡测试与设备安全

2.1 设备水平衡关系

2.2 水平衡测试的即时手段

然而就目前的水平衡工作周期来看，要由此来发现设备漏水情况是不可能的，需要一种实时测定的手段。由于火力发电厂的用水量庞大，管网复杂，所以，给电厂水平衡测试工作带来了巨大的工作量，从而不能实现即时测定。最近出现了一种可以实现即时测定的方法[5]。在实现数据在线采集的情况下，在“水平衡测试软件”中输入各测点的流量数据后，由软件完成计算和评价，输出水平衡测试报告。这样就能即时反映各用水设备的状况，诊断设备的故障。

3 结语

火电厂水平衡测试是以火力发电厂作为一个用水体系，研究水的输入，输出和损失之间的平衡关系，目前主要用于节水型企业管理考核。由原理可见，通过水平衡测试还能及时发现用水设备是否有泄漏、工作是否正常。随着水平衡测试的经常化和测试技术的进步，水平衡测试工作在考核节能减排的同时，还能为电厂设备的安全运行提供诊断数据。

参考文献

[1] 葛春鹏.火电厂水平衡测试[J].西北电力技术，2005（2）：21-22.

[2] 王新海.浅析水平衡测试中的几种测试方法[J].南水北调与水利科技，2010，8（2）：153-155.

[3] GB/T7119.节水型企业评价导则.

电厂试用期工作总结篇7

谢为杰，又名谢永叔，化工专家，1908年9月5日生于山东省烟台市。1926年毕业于北京崇实中学。因成绩优秀，当年被保送入燕京大学化学系。1932年，谢为杰赴美俄亥俄州立大学化工系进修，1934年获博士学位。谢为杰早期对中国第一座重化工基地——永利铔厂的建设和发展贡献卓著。以后他长期从事氮肥工业的科研生产和组织领导工作，是碳化法合成氨流程制碳酸氢铵新工艺的发明人之一，对联合制碱新工艺的研究也作出了贡献。谢为杰聪慧博学，技术经验丰富，思维敏捷，善于联系实际，灵活应用技术知识解决具体问题。多有建树。他为人和蔼热情，处世谦虚谨慎，工作认真细致，勤勤恳恳，深受广大科技人员敬重。侯德榜称赞他是“不可多得的人才”。

中国第一家重化工联合企业的技术骨干

1935年夏，谢为杰到南京永利公司铔厂，先在技师室参加审校工程设计图纸，不久调任硝酸厂(车间)任主任，主持硝酸设备的安装工作。由于他技术熟练，对设计图纸充分理解，工作热情积极，认真细致，善于团结指挥车间职工，因而该车间率先高质量地顺利完成了施工任务。1936年夏，谢为杰升任铔厂值班技师，参加组织全厂生产装置验收、调试、生产准备及开工。1937年1月中至2月初，硫酸、合成氨、硝酸及硫酸铵相继一次开车成功，顺利投产。他也由此崭露头角，成为永利公司最年轻的技术骨干之一。1937年“七七事变”后，日军大举侵华，直逼宁沪，敌机3次轰炸永利铔厂。谢为杰和广大职工一道，不顾个人安危，同仇敌忾，坚持生产，并积极配合抗战需要采取紧急措施生产硝酸铵，供给军工部门制造炸药支援抗战，直至工厂第三次被炸，主要设备严重损坏，无法生产为止。这年11月20日，即南京沦陷前23天，谢为杰才随众西撤四川。

抗战胜利后，永利铔厂修复工作到1946年6月基本就绪。厂长傅冰芝耽心南京技术力量不足，特电邀在永利川厂主持工作的谢为杰于7月赶赴南京主持开工。通过谢为杰同姜圣阶、鲁波、江国栋等协同努力，组织各岗位职工精心操作，8月，合成氨、硫酸、硫酸铵均相继顺利开车，转入正常生产。永利铔厂的硝酸车间，在南京沦陷期间，被日本侵略军将全部设备拆迁运往日本。抗战胜利后，永利公司领导人侯德榜、李烛尘等向南京国民政府及蒋介石反复申诉，甚至通过舆论界呼吁力争，1946年7月驻日盟军总司令部同意让永利公司派人赴日办理归还事宜。按照公司安排，1947年1月谢为杰和赵如晏携带当年全部硝酸设备器材的采购发票、图样等证据赴日。盟军总司令部和日方某些人曾一再节外生枝，提出一些无理条件进行阻挠，诸如：“只能拆还原件，不得拆走日本后来更换的部件”；“应在日本口岸办理交接，中方自行运回南京”等等。谢为杰和赵如晏据理力争，寸步不让。7月，侯德榜亲赴日本，一直找到盟军总司令麦克阿瑟交涉才得胜利解决。1948年4月，这些设备专船运抵南京永利厂码头，但在清点验收时，谢为杰发现缺少白金网，当即提请盟军总司令部核实查处，又几经交涉，终获日方照原样制作一套新白金网，于1948年10月空运上海交还永利。这套硝酸装置复原投产后，至今仍在运转。

1948年底，解放战争胜利在即，国民党败兵对永利铔厂骚扰威胁日益严重；煤焦用完，铔厂被迫停工；厂长李丞干因拒绝“撤厂”的命令而被逼出走。在危难形势下，一些职工发起组织互助会，“护厂保家”。谢为杰被选为互助会总干事。他积极联系公司有关处室配合，组织买粮，安电网，维持小发电机运转，保证生活用电用水，以及值班巡逻、防盗、防火、防毒等工作，使全厂设备和人员全部安全地坚持到1949年4月21日解放军进厂。之后，担任铔厂生产处长的谢为杰和有关负责人又积极与南京市军管会等有关部门联系，得到大力支持，相继解决了借款、借煤、卖硫磺、调运焦炭、动员复工等问题，使永利铔厂得于6月18日顺利复工生产。8月初，国民党飞机一再轰炸南京，南京电厂和永利铔厂相继被炸，被迫停电停工。谢为杰力主自己修复发电机发电，多建防空洞，尽快复工，坚持生产。8月下旬，永利铔厂再次复工生产。1952年，永利化学公司改为公私合营，永利铔厂改名永利宁厂，由此更有力地发挥了中国重化学工业基地的作用。

联碱新工艺的发明人之一

为建设永利川厂，侯德榜率队赴欧洽购察安法制碱技术未获成功。1938年12月，抽调谢为杰、郭锡彤等4位技术骨干赴香港，在永利公司总经理范旭东寓所进行新法制碱试验。第一步，要他们主要考察察安法专利说明书的重复效果，要求每星期至少向侯德榜(在纽约工作)报告一次试验情况。试验中，他们发现该专利说明书内容十分含混，无法重复。经商定，改为从头进行系统的探索试验，即参考察安法基本原理，从不同原料配比、投料顺序、温度、浓度等工艺条件的变化组合，探索最优化数据。经过近500次试验，分析了2000多个样

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品，他们基本掌握了察安法技术。这年夏天，为了进一步深入研究开发制碱新工艺，侯德榜特抽调谢为杰赴纽约，由他直接领导，借用哥伦比亚大学化工系试验室研究循环制碱法。主要用碳酸氢铵水溶液代替察安法的固体碳酸氢铵，直接与食盐进行复分解反应，制取碳酸氢钠和氯化铵，为下一步采用氨和二氧化碳为原料生成碳酸氢铵水溶液，以及循环利用复分解母液的全新制碱方法创造条件。经过谢为杰反复试验，确认这种新方法可行，并获得了大量数据和预期的结果。在试验中，谢为杰还发现察安法专利报告中关于“该法的关键在中间盐加入”这一论断是虚妄的。实际上，只要操作控制恰当，多加、少加或不加中间盐，都可以得到良好的结果。在此基础上，侯德榜将香港的郭锡彤等3人调往上海法租界进行扩大试验，验证小试结果，并为工业化求取数据；同时，他在纽约抓紧组织设计永利川厂的合成氨厂与碱厂，积极订购两厂的关键设备。

1940年夏，谢为杰奉派回到川西五通桥任永利川厂碱厂技师长，参加验收和审核从国外陆续发回的设计图纸、设备器材及其说明书，组织碱厂土建施工。1941年3月，上海的扩大试验重复了纽约试验的结果。消息传来，永利川厂厂务会议特将新方法命名为“侯氏碱法”，并驰函纽约侯德榜祝贺“新法制碱，为世界制碱技术辟一新纪元……”

1941年12月，日本侵略军发动太平洋战争，永利川厂在国外采购的大量设备器材尚在香港及滇缅公路一带运输途中，行将陷入敌手。为抢运这些设备器材，谢为杰于1942年12月碱厂厂房基本完工后，奉调赴缅甸腊戍组织器材转运。1943年春，仰光、腊戍相继陷落。谢为杰被迫撤离，于6月回到四川五通桥。这时，还有许多器材滞留在国外及滇缅路上，无法运川，碱厂和氨厂的建设被迫中止。为了解决大西南交通运输用油及维持永利员工生计，按照范旭东布置，谢为杰转向开发桐油裂化制汽油技术，利用碱厂厂房，主持建设炼油厂，生产汽油和柴油。1949年10月，谢为杰随南京市组织的东北参观团到大连化学厂时，恰逢侯德榜应重工业部约请定于12月到大连研究该厂修复事宜，电嘱他留厂预作准备，届时参加研究。谢为杰在这一个多月里，在建新公司经理张珍、大连化学厂秦仲达关怀下，细致考察有关各厂，多次共同深入探讨大连化学厂修复方案。期间谢为杰向他们提了不少好建议，尤其着重介绍了“侯氏碱法”，反复称赞大连化学厂与大连碱厂毗邻，是采用“侯氏碱法”生产纯碱和氯化铵化肥的极好条件，能获得巨大经济效益，积极建议将两厂合并，改造为兼产化肥和纯碱的联合工厂。侯德榜到达大连，听取谢为杰汇报后，在正式讨论会上，再次提出这一建议，这对后来两厂合并，开发成功联合制碱新技术，使之实现工业化并在中国推广，起了积极作用。

碳酸氢铵化肥新工艺的开发者

1957年秋，化工部领导采纳侯德榜建议，决定尽快筹建碳化法合成氨流程制碳酸氢铵化肥的示范性试验装置。侯德榜与几位氮肥专家、纯碱专家及设计人员进行了深入研讨。谢为杰和刘嘉树等提了许多好意见。在取得基本共识的基础上，大家建议利用上海化工研究院原有电解水制氢制合成氨的小生产装置，采用永利宁厂以煤为原料的气体净化技术并借鉴制碱的有关技术，进行改造，作为年产2000吨氨、配8000吨碳酸氢铵的县级氮肥厂试验装置；并拟订了有关工艺流程、主要设备的设计原则和关键数据。经部领导同意，1958年春节刚过，以侯德榜为组长、谢为杰为副组长的小氮肥工作组赶赴上海，进行现场设计，以及组织设备材料的试验和制造，施工安装，试验。工作组工作十分紧张，日夜奋战。年近古稀的侯德榜忙于抓重点，定原则。全面组织工作主要由谢为杰承担。他在消化吸收侯德榜的意图及有关专家建议的基础上，应用自己熟悉的合成氨生产技术经验以及从事纯碱与联碱试验研究的心得，加以补充完善具体化，组织贯彻实施。诸如各生产岗位操作要领、工艺参数等具体技术问题，主要由他制定。有关设计问题，同设计组长及有关专业技术骨干一起研究解决。有关施工、试验等方面的重要问题，几乎都通过他与上海化工研究院等单位领导联系。1958年4月底，这套装置竣工。5月1日，按预定计划开车试验，当天傍晚，打通了工艺流程，制出了第一批碳酸氢铵化肥。距工作组到达上海开展工作仅两个月。在短时间内完成了繁重设计、制造、安装任务，并使初试一举成功，实属奇迹。谢为杰功不可没。

示范厂试验初步成功，一些地方应声而起陆续动工兴建小氮肥厂。由于技术还不成熟，设备不配套，问题不少。化工部决定成立以谢为杰为首的小氮肥办公室，负责继续试验，组织成套制造和供应小氮肥设备，有计

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划地逐步推广建厂。他们在侯德榜领导下，抓住上海化工研究院这套示范装置，并选择第一批建成、条件较好的13家小氮肥厂作为试验点，重点组织试验，暴露和解决工艺技术、设备材料，以及不同地区、不同条件下存在的问题，总结交流经验，不断改进，以利早日过关，有效推广。工作中谢为杰还着重与江苏省化工厅总工程师陈东密切合作，深入坚持新工艺的丹阳化肥厂，进行认真观察试验，在严格操作管理的基础上，逐步调整不同碳化气源供气量，最后取消水洗，实现了全用变换气碳化的办法，解决了氨与二氧化碳平衡问题。1962年攻破技术关，1963年通过经济关。小氮肥办公室在此过程中，多次及时地组织各试验点交流经验，取长补短，不断改进提高，这些试验点也相继取得成功，对小氮肥厂推广建设工作的领导也逐渐加强。1965年，中国已有的小氮肥厂中有87家实现了正常生产。与此同时，小氮肥办公室在组织设备的试制和成套制造供应方面，重点依靠上海和江苏，在中央和两地人民政府及有关部门大力支持下，于1965年前后相继解决了批量生产供应小氮肥成套设备的问题，为各地兴办小氮肥厂创造了必要的技术条件。由于碳化法合成氨流程制碳酸氢铵新工艺的成功使合成氨的生产与氨加工合而为一，因而从1965年起，各地迅速推广建厂。1979年，中国小氮肥厂总数达1500余家，其产量此后长期占氮肥总产量一半以上。

1957年秋，化工部在决定筹建上海县级氮肥厂示范装置的同时，还决定在北京建设化工实验厂作为专区级氮肥厂示范装置，年产合成氨1万吨，配碳酸氢铵4万吨。该装置1958年开始施工，1959年基本建成。在设计、安装、试车过程中，谢为杰同样十分关心，积极参与商议，给予支持。他同化工实验厂总工程师范柏林、化工设计院副总工程师黄鸿宁等一起参与倒班，指挥试验。这套示范装置增加了水洗脱碳工序，操作比较方便，生产较快正常，比较适应中型氮肥厂需要，对后来发展省级氮肥厂及小型氮肥厂逐渐改造大型化，发挥了积极作用。

电厂试用期工作总结篇8

【关键词】自动化程度；提高热工调试自动化系统的可靠性

0.前言

热工调试自动化系统应现代化生产要求，其功能不断增强，应用范围也逐渐扩大，但同时这也使得系统故障率迅速增加。不论系统运行过程中哪个环节出现问题，都会使生产造成不可挽回的损失。在此情况下，如何提高热工调试自动化系统的可靠性成为了电厂要解决的首要问题。

1.针对热工调试自动化系统可靠性研究背景的分析

随着DCS覆盖机、电、炉运行参数的增加，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变，热工调试自动化设备已经成为决定机组安全经济运行的主导因素。电力生产单位在面临市场竞争剧烈和安全考核风险提高的双重压力下，应坚持“安全生产，预防为主”的电力生产方针，以企业的最大利益为优先原则，从提高电厂热工调试自动化系统的可依靠性入手，保证热工调试自动化系统的安全经济运行。然而热工调试自动化系统是一个复杂的系统，稍有不慎便会导致热工调试自动化系统处在一个非理想的状态，而且在受到应用环境、时间等影响后，会产生一定的安全问题。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行的可靠性成为了热工安全生产工作中的首要任务。

2.与热工调试自动化系统可靠性有关的因素

2.1控制软硬件不合理以及控制逻辑的漏洞

热工调试自动化设备和控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。只有在系统设计过程中保证高质量的软硬件和合理的逻辑控制才能够确保热工调试自动化系统的可靠性。很多电厂机组跳闸的主要原因就是是控制逻辑的不合理，这严重影响着生产的安全性。目前大多数电厂所采用的机组及逻辑控制系统，基本上都是随各机组的DCS控制系统从国外引进的。虽说其各有特点，但是技术层面上差异较大，因此必须寻求合理的配备，以保证机组的运行安全和产品的生产质量。

2.2使有效信号的可靠性降低的干扰信号

抗干扰能力在很大程度上说明了热工自动化系统的可靠与否，提高抗干扰能力是保障热工调试自动化系统可靠性的重要手段。由于电厂的热工调试自动化系统所处的环境较为复杂，并且存在着大量的干扰，严重影响了电工控制系统的测量精度，使控制无法实现，严重时会造成保护误动，损坏设备，甚至致使工厂停产并造成人员伤害。因而必须找到引起干扰的原因，釆取有效措施，提出各种防范对策。

2.3不够完善的热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度

各电厂编写的《热控故障应急处理预案》内容参差不齐，有的内容不能满足故障时的处理需求，起不到指导作用；有的无预案，多数是凭着运行和检修人员的经验处理，结果发生了一些本可避免的机组跳闸。同时机组员工的素质也对生产有着很重要的影响。例如，有很多机组的跳闸是因为员工的实际操作不当引起的，并不是其向上级反映的设备功能不好引起的。有的机组出现异常，运行人员操作手忙脚乱，本可以不停机的停了机，本该停机的未停机，从而引发了一系列生产事故，甚至更严重的后果。此外，还有很多发电厂在采购设备前，并没有提前对这些设备质量的好坏进行了解，从而采购了很多不符合生产要求的设备，大大影响了产品的质量和设备运行的安全。因此电厂必须制定合理的仪表检验周期，加强对设备的管理。

3.提高热工调试自动化系统可靠性的方法

3.1控制软硬件的合理配置和逻辑的优化

热工保护及辅机控制是热工调试自动化控制系统安全运行的基础。而热控的误动和机组的跳闸大部分是辅机控制逻辑的不完善和不正确造成的。因此必须减少控制系统软硬件的低配置，并且加强对控制逻辑系统的完善。控制逻辑的改进应进行综合比较和整体优化，充分采用容错逻辑设计方法，对运行中容易出现故障的这类设备，从控制逻辑上进行优化和完善，通过预先设置的逻辑措施来降低或避免整个控制逻辑的失效，只有这样才能形成系统性的技术优势，也便于推广。

3.2提高采集信号的可靠性、加强对干扰信号的抑制

抗干扰能力是热工调试自动化系统的重要措施和手段，直接关系到系统的可靠性。生产过程中产生的干扰轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时会造成设备故障或机组跳闸。因此，我们在生产过程中应充分认识到抑制干扰信号的重要性，归纳总结电力生产中实际经验，提出各种防范对策，确保电力机组的安全正常运行。在热工调试自动化系统生产中产生的干扰大多数与工程设计、现场的安装设施和生产维护等因素有关。针对这几种影响因素，实际生产中已有多种抑制干扰的方法被总结了出来，如消除或抑制干扰源、切断引入干扰途径、提高设备本身抗干扰性能等。但就目前而言，抑制干扰、提高热工调试自动化系统的可靠性最常采用的方法是接地技术， 它可以提高所采集信号的可靠性。但是这种方法也有弊端，因接地有误引起的热工系统异常也时有发生，而且接地只能抑制干扰的影响，并不能阻止设备向外放出干扰。在电力事业迅速发展的今天，找到抑制干扰的新方法迫在眉睫。

3.3完善热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度

电厂预案故障应急预案和设备管理制度或多或少都有些，但是不完整，不同的电厂之间缺乏交流故无法得到统一。为减少机组的误停机次数，应统一编写系统故障应急处理方案，当生产过程中出现紧急情况时要启动紧急预案，保证系统的可靠性和生产的安全，防止出现安全事故，以及提高事故发生后对事故的处理能力。其次，电厂应该具备完善的管理制度，加强对购进设备的质量检验，确定合理的检验周期，确保设备安全有效的运行。最后，应加强对机组员工的操作培训，定期组织员工进行热工调试自动控制系统故障应急处理演练，加强电厂之间的交流，可定期举办交流论坛会，实现各电厂专业人员的互动，从而更加完善电厂的生产系统，有效提高控制系统的可靠性。

4.结语

提高热工调试自动化系统的可靠性，是一个系统工程 。纵观制约热工调试自动化系统可靠性的种种因素，热工调试自动化系统的技术革新亟待进行。本论文只是一个起点，希望能够引起行业同仁们的关注和重视，以期减少电厂所面临的诸多安全隐患。希望各电力能从提高热工自动化系统的可靠性着手，开展深入的技术研究工作，使机组的安全经济地运行。 [科]

【参考文献】

[1]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009.

电厂试用期工作总结篇9

关键词：三代核电；大口径电动闸阀；技术研究

1 概述

第三代大型先进压水堆核电项目是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》确定的16个国家科技重大专项之一的子项，也是我国建设创新型国家的标志性工程之一。

阀门作为关键部件之一，其重要性是不可小视。本次研究的课题便是关键阀门之一：大口径电动闸阀。

本类型阀门为大口径电动闸阀，该阀适用于RCS、RNS、CVS、SGS、PCS和PXS系统，阀门电动装置采用1E级直流电动机驱动，保证了在事故工况下，阀门仍能获得驱动其动作的电源，并按系统的要求执行其预期的安全有关功能。

2 三代核电阀门与二代+阀门对比

我国引进的第三代核电技术，虽然其核级阀门的数量大为减少，但技术要求、技术难度、零部件加工制造要求更高；试验、鉴定都有一些特定的要求；分析、计算尤其是可靠性分析等方面有特殊要求。

三代与二代+阀门相比存在以下差别（三代/二代+）：

（1）设计标准：ASME，但部分要求高于ASTM/RCC-M；（2）设计寿命：60年/40年；（3）操作循环：一般开关类阀门手动

6000次、电动3000 /隔离阀1500次；（4）地震加速度：6g/4g；（5）空间尺寸、重量及重心限定：包络图/无确切要求；（6）可靠性：“D-RAP”、“R”/无确切文件要求；（7）材料：部分阀门堆焊控制钴含量/无要求；（8）热附着工况：数据表中表述/无表述；（9）阀门导向面材料：有要求/无明确规定；（10）阀门细节结构（唇边焊、螺纹啮合长度、密封面倒角、电装缓冲装置等）：有较多细致规定/相对少；（11）鉴定的文件要求：明确，基本按照ASME QM1-1的要求/不明确。

3 主要技术参数

阀门名称：核一级大口径电动闸阀；阀门型号：H1-10Z20WA2L-DU1U3（YJ）；公称通径：DN250；公称压力：2060lb；安全等级：SC-1；地震等级：QSA1；质保等级：I；工作温度：350℃；工作压力：17.2MPa；工作介质：反应堆冷却剂；阀门与管道连接方式：对接焊；主体材料：SA-351MCF3M；执行机构：电动、1E级、抗震I类、直流；阀位指示：开、关位置各一个；设计寿命：60年（易损件除外）；循环寿命：3000次（5次事件）。

4 设计规范和标准

（1）ZB02K06A-V04-001-BG，大口径电动闸阀研制任务书。（2）ZB02K06A-V04-002-BG，核级阀门1E级直流电动装置研制任务书。（3）ASME BPVC-Ⅲ，核设施部件建造规格（2007版+2008补遗）。（4）ASME BPVC-Ⅺ，核设施设备在役检查规则（2007版+2008补遗）。（5）ASME NQA-1，核设施质量保证大纲要求。（6）MSSP-61，钢制阀门压力试验。（7）ASME B16.34，法兰、螺纹和焊接端连接的阀门。

5 结构设计

5.1 总体结构设计

大口径电动闸阀样机的总体设计方案如图1所示，闸板选用的是弹性闸板结构，入口端闸板上开有直径不超过6mm的泄压孔，防止压力锁定和阀盖异常升压，闸板密封面堆焊STL6硬质合金，使阀门在运行条件下防止咬住和粘连。阀体、阀盖通过螺栓连接，并设计成密封焊结构，中法兰处用缠绕式垫片并设计成防过压结构；阀门的开关位置指示器采用了topworx的接近开关，阀杆与阀杆螺母连接的传动螺纹全部采用梯形螺纹，达到能自锁的目的，电动执行机构选择由常州电站辅机总厂来配套。总体结构如图1所示。

5.2 零件结构设计

5.2.1 阀杆与阀杆螺母的自锁结构

阀杆与阀杆螺母连接的传动螺纹全部采用梯形螺纹，螺距采用GB/T5796优先选用螺距，能够保证阀杆与阀杆螺母的摩擦系数小于等于0.07时自锁。

5.2.2 阀体与阀盖的密封结构

阀体与阀盖的密封结构是通过拎紧螺母螺柱使阀体、中腔垫片、阀盖三者之间行成密封形式。该结构简单且密封性好，在定期的维护、检修中只需拆除螺栓螺母，即可轻松拆装阀门。

5.2.3 填料密封结构

填料为模压的环形结构，填料组中上、下两圈为抗挤压的编织填料环，中间为柔性石墨环，采用动载荷的形式，并对碟形弹簧位置指示以保证碟簧的压紧量和填料压盖的应力。如图2所示。

5.2.4 阀门位置指示结构

阀门位置指示结构如图3所示。

阀门设置了位置指示器，位置指示器采用topworx的产品，位置指示器的结构如图4所示。

图4

5.2.5 阀门扭矩的测试结构

阀杆在填料上方设有大于76mm长的光滑区域，用以安装传感器以测量阀门的推力和扭矩，阀杆上永久安装了应变片，应变片带有连接到试验设备上的插头。

6 试验验证方案

针对该样机的研制，后期将通过出厂试验（包括壳体水压试验、阀座密封试验、上密封试验、填料密封试验、动作性能试验、阀座气密封试验）以及型式试验（包括循环动作寿命试验、热冲击试验、振动老化试验、动态特性探测试验、抗震试验）来进行验证。目前已完成所有试验的试验大纲编写工作。

6.1 循环动作寿命试验

试验目的：被鉴定的阀门在模拟工况下进行开关3000次循环操作，检查其功能能否保持，如压力边界能否保持完整、主要零部件有无损伤、开关动作是否正常、阀座处泄漏率是否超标等。

试验依据：ZB02K06A-V04-001-BG，大口径电动闸阀研制任务书；ASME BPVC-Ⅲ（2007版+2008补遗），核设施部件建造规格；ASME QME-1-2007版核电厂用能动机械设备的鉴定。

6.2 热冲击试验

试验目的：热冲击试验，是用来证实试验阀门在高温时，管线系统中压力不利的组合下开启和关闭的能力。测定试验阀门在工况下的开启和关闭的最长时间。

试验依据：ZB02K06A-V04-001-BG 大口径电动闸阀研制任务书；

ASME BPVC-Ⅲ（2007版+2008补遗）核设施部件建造规格；

ASME QME-1-2007版核电厂用能动机械设备的鉴定。

6.3 振动老化试验

试验目的：验证振动环境对阀门装置的影响。试验是在阀门装置中产生一种随机的，但是适当的振动激振水平，代表正常电厂所产生的振动。

试验依据：ZB02K06A-V04-001-BG 大口径电动闸阀研制任务书；

ASME BPVC-Ⅲ（2007版+2008补遗）核设施部件建造规格；

ASME QME-1-2007版核电厂用能动机械设备的鉴定。

6.4 动态特性探测试验

试验目的：动态特性探测试验是用来确定试验阀门装置的自然频率，其试验所确定的自然频率用以判断试验阀门装置是柔性的还是刚性的，以及验证阀门自然频率计算方法和结果。

试验依据：ZB02K06A-V04-001-BG 大口径电动闸阀研制任务书；

ASME BPVC-Ⅲ（2007版+2008补遗）核设施部件建造规格；

ASME QME-1-2007版核电厂用能动机械设备的鉴定。

6.5 抗震试验

试验目的：通过整机的动力试验，考核其压力边界的完整性和在地震工况条件时可运行性。同时可了解阀门的薄弱部位在地震载荷作用下的动力响应及控制电流的连续性。

试验依据：ZB02K06A-V04-001-BG 大口径电动闸阀研制任务书；

ASME BPVC-Ⅲ（2007版+2008补遗）核设施部件建造规格；

ASME QME-1-2007版核电厂用能动机械设备的鉴定。

7 结束语

核一级大口径电动闸阀的研制对于发展我国三代核电技术和产业具有重大意义，谨通过以上初步技术研究作抛砖引玉之举。

参考文献

[1]ASME BPVC-III.核设施部件建造规则（2007版+2008补遗）[S].

电厂试用期工作总结篇10

为了实现百色水利枢纽的预期效益，以百色枢纽机电设备安装工程和水工金属结构制作与安装工程（以下简称机电工程）现场管理实践为例，项目法人（以下简称业主）采用项目管理的方式（以下简称业主项目管理）对机电工程进行组织管理。业主项目管理通过对机电工程实施全过程、全方位的管理，与相关方一道，按期完成了百色枢纽机电工程质量目标控制任务。本文从业主项目管理的角度对机电工程整体质量控制进行系统总结。

一、机电工程质量目标决策过程分析

百色枢纽水库总库容56.6亿m3，工程规模为大（1）型，工程等别为Ⅰ等，电站装机4台，装机容量540MW，水轮机型号为HL196-LJ-428，发电机型号为SF135-36/9200，多年平均年发电量16.9亿kWh。百色枢纽实施阶段机电工程质量目标决策过程如下：

1.确定百色枢纽建设总目标

建设项目管理的目标为约束性目标，百色枢纽实施阶段制定的投资总目标按初设概算控制；工期总目标为2005年6月下闸蓄水，2005年10月首台机组发电，2006年12月竣工；质量总目标为土建及安装单元工程质量合格率100%、优良率85%以上，确保主要分部工程、主要单位工程质量优良。

2.分解百色枢纽机电工程质量目标

机电工程质量目标不仅指施工安装质量，还涉及设计质量、设备质量等。机电工程质量目标分解为分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。机电工程质量目标确定与控制是百色枢纽实施过程的重点和难点之一，业主项目管理是解决该问题的有效途径之一。

二、机电工程质量控制

质量控制是建设项目管理的三大核心任务之一，业主负责建立了百色枢纽统一的总体质量控制系统，即百色枢纽质量管理体系；相关方建立了各自责任范围内的质量控制子系统。机电工程质量控制主体为多元化，包括业主、设计单位、设备制造单位、设备安装单位、监理单位等众多企业。

1.机电工程质量管理组织

（1）机电工程结构分解

百色枢纽机电工程点多面广，专业类别较多，业主组织相关方划分机电工程为20个分部工程，涉及地下发电厂房、地下升压变电站等7个单位工程，分属电站联营体、主坝联营体、水情测报、地震台网等4个施工单位。

（2）现场管理组织结构

百色枢纽现场管理采用业主与设计、设备及主材供货、监理接口，施工监理与建筑安装接口的线性组织结构，有利于百色枢纽实施的协调、指挥、接口关系处理和百色枢纽目标控制。

（3）现场管理任务分工

业主工程部负责现场总协调、水工建筑工程现场管理，电厂筹备处负责机电工程现场管理、设备供货和生产准备，其他相关职能部门按照分工各司其职；机电工程现场管理分为主体工程、水情与台网两部分，主要任务是机电工程总进度控制、机电工程整体质量控制、机电工程量审核、现场安全管理以及组织和协调。

（4）机电工程质量管理职责

业主是百色枢纽质量的法定责任人，实行总经理负责制，总经理明确了电厂筹备处分管机电工程的领导，电厂筹备处设置了现场管理小组、现场代表和机电各专业质量控制师；机电工程现场管理人员（以下简称机电项目人员）依据业主质量计划、质量体系管理文件等，通过提供支持、实施监督、咨询服务等，进行机电工程质量管理，实现机电工程整体质量目标。

2.机电工程实施的全过程质量控制

机电项目人员运用PDCA循环原理、三阶段控制原理，进行质量目标值和实际值的比较，采取组织措施、管理措施、技术措施和经济措施等质量控制纠偏措施，控制机电工程质量。

（1）机电项目人员配合机电设计质量控制

①业主对百色枢纽设计首次尝试技施设计监理，聘请国内知名专家进行百色枢纽机电设计咨询，进一步提高了设计质量。②为满足业主和相关方的要求，协调设计单位以工程施工为基础，以降低造价、提高质量、缩短工期为前提，及时研究处理与机电工程关联的设计问题。如业主采纳了承包商提出的“加快工程进度，优化厂房结构设计方案”的建议，提前了主厂房桥机的安装时间，为机组安装和混凝土施工进度创造了有利条件。③服务相关方的工作需要。如配合总工室研究审核机电设备招标设计文件，委托施工监理进行施工图审核、确认，与相关方联合组织设计交底，发现问题及时向设代处提出，配合总工室及时调整、变更或优化设计方案。

（2）机电项目人员参与机电设备质量控制

①参与机电设备的招标评标，参与机电设备设计联络会，组织主要机电设备现场设计联络会，参与主要机电设备、启闭设备的工厂试验见证和检验、出厂验收，组织到工地开箱检查。②机组、主变、主厂房桥机、闸门与启闭设备等主要机电设备实行制造监理。③要求并落实主要设备厂选派资深工程师驻工地，及时研究处理与机电工程关联的设备问题。

（3）机电项目人员参与生产准备质量控制

参与组织生产人员在大型电厂岗前培训一年半，并在属地大型水电厂跟班实习一个月；组织生产人员参加不同阶段的设备安装调试作业，参与编写运行规程、检修规程和电厂相关管理制度，满足了接管机组运行管理的要求。

（4）机电项目人员负责机电工程质量控制

①认真进行施工准备工作质量控制，审核施工组织设计中有关质量控制的措施。如提议由业主主办相关方人员参加的新版施工监理规范学习班，组织相关方制订新的水情测报、地震台网等单元工程质量评定表格，规范了相关方的现场管理。②加强隐蔽工程、关键部位实施过程的质量控制。如事先提出了电站压力钢管制安要求，检查#3压力钢管安装时发现与蜗壳进口连接有偏差，在安装单位处理完成后，再由业主请专业公司进行凑合节焊缝的残余应力测试及超声冲击波消除焊接残余应力，确保了该单元工程质量。③对不合格产品“尽早发现、准确定性、快速处理、及时反馈”。如因施工单位采取尾水闸门安装赶工措施时违反了作业工序，施工监理未按规定检查，造成#4闸门埋件较大偏差；相关方通过采取临时措施下闸确保度汛，汛后再对该单元工程返工处理，闸门埋件质量满足了要求；同时主持现场会议对相关方的责任人进行了批评教育和处罚，并要求参建各方认真吸取教训，进一步增强质量意识。④加强对监理工作的管理，依靠并充分发挥施工监理单位的作用，对施工安装质量进行严格控制。如通过监理组织的机电现场协调会和不定期的专题会或业主工程部与电厂筹备处联合的月中月末生产例会等，对机电工程存在的主要问题进行协调和决策，对工程中出现的重大问题上报业主决策层研究和解决。参与监理组织的联合小组共同检查核定重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量等级。

（5）机电项目人员负责机组启动试运行质量控制

组织编写机组启动试运行大纲、机组启动试运行计划，对设备及其系统试运行发现的问题及时改进。如首台机组调试水导瓦温过高时，业主主持找出水导外循环油冷却系统存在不足的原因，及时完善了外循环油冷却系统，赢得了机组投产发电时间。

（6）机电项目人员负责机电工程验收质量控制

认真准备验收资料，严格规范验收程序，把握质量管理最后一关。如在地震台网分部工程验收时对不满足技术规定的一个台站责成有关方重新选点，重新选点后的台站满足了要求；编写工程验收业主应提供的资料并组织参建方编写或准备相关资料；编写机组启动验收工作大纲，组织对验收条件是否具备进行检查，组织机电工程相关的分部工程、单位工程等法人验收。

3.机电工程质量控制效果

百色枢纽与工程蓄水有关的金属结构工程、水情测报系统和遥测地震台网均提前满足了2005年汛前下闸蓄水目标；在水库蓄水发电水位实际滞后近10个月的情况下，最后一台机组于2006年11月发电，仍然满足了工程竣工目标要求。百色枢纽机电工程单元工程合格率100%、优良率90%以上，包括压力钢管制安、#4~#1水轮发电机组安装、主变压器安装等主要分部工程在内的全部分部工程质量均为优良，按期完成了机电工程共20个分部工程的质量目标控制任务，实现了百色枢纽机电工程的整体质量目标。

三、机电工程质量控制的启示

①项目法人是建设项目质量的法定责任人，保证工程质量需要业主加强建设项目全寿命周期的专业管理。百色枢纽机电设计、机电设备与机电工程质量密切关联、相互制约，机电项目人员对众多相关方不仅主动协调、统筹决策，还与相关方建立相互平等、相互依存的关系，调动相关方的主动性和积极性；使相关责任主体各负其责，有效地控制了机电设计、机电设备及机电工程质量，较好地发挥了业主项目管理的主导作用，实现了百色枢纽机电工程的整体质量目标。

②业主应建立符合建设项目特点的统一的质量管理体系，依靠科学、规范的管理进行质量控制。如业主制定了百色枢纽质量计划，编制了质量体系管理文件，建立了百色枢纽施工质量检查体系；参建各方既要服从所在企业的质量管理体系，也要符合业主建立的百色枢纽统一的质量管理体系；机电项目人员与相关方依据技术标准、设计文件、合同文件，机电工程质量由施工安装单位自检、施工监理单位复核、业主检查、专业机构检测（业主聘请）、政府主管部门监督。

③保证机电工程质量需要业主重视参建方及其参与者的类似项目机电工程经验。如针对设计单位类似大型项目经验不足，业主采取了设计监理、聘请专家咨询等措施，进一步提高了百色枢纽机电工程设计质量；机电项目人员来自建管、施工、设计、监理、电厂等行业，专业人员配备合理，专业工作经验丰富，为实现机电工程质量目标奠定了基础。