车间管理系统范文10篇

车间管理系统范文篇1

基础的车间电动机档案管理系统

前言

计算机运行速度快，存储量大能够进行大量的数据处理，是车间实现设备现代化管理的有效手段。目前，计算机已经在基层车间普及，应用广泛。foxpro数据库管理系统就是目前广泛被车间应用于档案管理的软件。它具有强大的数据管理处理能力及简单方便的使用方法。本文通过foxpro进行数据分析、方案论证及各种模块的设计来完成车间电动机档案管理系统。

1.问题的提出

1.1.车间电动机档案管理现状公务员之家版权所有

电气车间下属6个班组，负责维护管理全事业部三套装置和公用工程共774台电动机。数量多，型号杂。化工生产注重安全、稳定、长周期运行。774台电动机中若有一台发生故障，均可造成生产波动甚至停工。电动机管理还需要一个互换备用的问题，即一台电动机故障时需要迅速查清相同型号、功率、转速、及安装尺寸的电动机来代替，以解生产的燃眉之急。现在，电动机档案管理采用的是人工记录、查询的办法。这种档案管理存在的问题是：

1)工作效率低由于电动机数量多，每一台电动机的参数和检修内容需独立地建立在一个档案记录本上，造成电动机档案记录本的数量很多。日常生产中需时常查找某一台电动机的资料。在众多的档案记录本中快速、准确地找出该电动机的资料，费时费力。

2)错误率高由于手工纪律电动机档案是机械式的重复劳动，容易使技术人员感到枯燥厌恶，出现笔误。

3)档案不易保存电动机档案记录本占用空间大，常有借阅丢失现象。

4)档案不易更新车间在日常维护时要经常检修电动机，有时还要对烧毁的电动机进行换型，档案必然重作记录。

5)不易实现同型号电动机的查询全车间管理774台电动机，其中440台电动机处于长期运行状态，其它备用。若其中有一台发生故障，为保障生产连续运行，需在备用电动机中寻找同型号、功率、极对数和安装尺寸的电动机来代换。现场查找、翻阅电动机档案都很麻烦、费时。

6)不适应电动机日常管理工作日常管理需查找电动机空载电流和历年检修记录，复杂、繁琐。

7)编制年度大检修计划需查阅大量电动机档案记录化工装置的电动机检修是强制性的，即电动机运行到一定年限后就要停车检修。车间共管理774台电动机，按4年的检修周期计算，每年需报190台电动机的大修计划。如编制2003年电动机大修计划时就需要逐一查询“1999年度电动机大修记录”，工作量很大，且易发生遗漏现象。

1.2应用foxpro数据库管理电动机档案的可行性分析

foxpro数据库系统可以帮助我们利用计算机来存储和管理数据，把数据组织在一个个独立的数据文件中，实现按文件名访问，按记录存取的管理技术。

电动机档案中的数据具有多种类型，符合数据库系统的所有特点。

1)数据的结构化

档案文件内部的数据是有结构的。如p－201a电动机档案记录如下：

名称p－201a功率4.5kw电压380v电流8a

前轴承6308zz后轴承6208zz极对数4轴径38mm

中心高166mm地脚150×156mm

检修记录1997年大修，清洗、解体、加油，更换前后轴承。

空载电流3.4a3.5a3.4a;2001年大修，清洗、解体、加油，更换前后轴承。空载电流3.4a3.6a3.5a。

从整体上来看，以上数据是没有结构的。不过可以把电动机档案的数据库分成许多单独文件，使许多文件在整体上也服从一定的结构形式，从而适应大量电动机档案数据管理的客观需要。

2)数据共享

共享是电动机档案管理系统的目的，一个数据库中的数据不仅可以为生产班组、车间共享，还可以在动力计控处、机动处甚至在整个公司系统中共享。

3)数据具有独立性

电动机的计算机档案管理系统具有录入、修改、删除、查询、打印功能。数据库系统按照这样的功能处理数据，可档案记录本中数据的相互依赖、相互影响。使管理系统的几个主控模块相互独立，依据工作需要查找出来的数据简单、实用，一目了然。

4)可控冗余度

电动机档案按各班组管辖范围要求两级管理，即班组一套档案，车间一套。每个用户都有权使用自己的数据。实现共享后，同一数据库中的数据可集中存储，共同使用，可以避免重复，减少冗余。

1.3电动机档案的数据模型

foxpro数据库中的数据从整体来看是有结构的即所谓数据的结构化，整体结构是关系型。关系模型采用人们惯常使用的表格形式为存储结构，操作人员可以很快掌握。本电动机档案管理系统中的数据采用这种模型。

1.4数据库的管理和应用系统

数据管理系统是建立、使用和管理数据库的软件系统由三部分组成

1)数据描述语言用来描述数据库的结构，供用户建立数据库。

2)数据操作语言对数据库进行数据查询和存储的操作。

3)其它管理和控制系统

foxpro是将以上两种合为一体的语言。数据库应用系统是在dbms支持下运行的一类计算机系统，数据库应用系统包括数据库、应用程序和支持它们的专用或通用的dbms。

由以上分析得出结论：可以使用foxpro数据库来完成电动机档案管理系统。

1.5基本思路和预计效果

鉴于以上原因，我们拟采用计算机foxpro数据库系统建立车间电动机档案管理系统。一方面可以提高电动机档案管理水平，另一方面极大地减少技术人员的工作量，把技术人员从繁琐的事务性劳动中解脱出来，从事其它技术性工作。

首先把电气车间全部电动机的技术资料进行整理、汇集，录入到一个数据库文件中。为了便于记忆，将数据库文件命名为dq－ddj。利用该数据库可随时进行电动机档案的检索，进行档案的修改、更新、打印、查询等工作。解决1.1.1中列举的诸多问题，主要是以下几个问题：

1.5.1电动机档案的录入

建立一个数据库，录入电动机的基本参数和技术数据，并且可以随时增加检修内容。一台电动机词条下应该有功率、电压、电流、极对数、前轴承号、后轴承号、轴径、中心高、空载电流、地脚尺寸等字段。以上作为电动机的原始数据，每台电动机为一个记录，该记录下可随时增加、更改的内容为检修内容。每次检修电动机后，录入检修内容，成为电动机的档案。检修内容包括：解体、清洗、加油、更换前后轴承。

1.5.2查阅任意一台电动机档案

班组根据电动机平时运行情况，结合历年检修内容可作出日常维修方案。这就要求电动机档案要有按电动机名称查询库内容中功能。

1.5.3编制年度大检修计划

按检修周期确定大检修计划时主要以检修年份为标志。如编制2003年度大检修计划时，按4年的检修周期就可以查询库中所有的记录，凡是1999年检修过的电动机均要列为2003年度的大检修计划，表格为：

名称功率前轴承号后轴承号

p－201b5.5kw6305zz6205zz

c－201a3.8kw6303zz6203zz

························

这样即可列出1999年检修过的电动机，也就是2003年将要检修的大检修计划表，前后轴承号作为材料表。然后交付打印。

1.5.4查询同类同型号电动机互为备用

一台电动机故障后，需要查询其它同样技术数据的电动机备用。因此，要求数据库能够按照特殊条件来查询。即把电动机的功率、电压、极对数、前轴承号、后轴承号、轴径、中心高、地脚相同的电动机名称列出来，以供参考。

以上是电动机档案数据库管理系统必须解决的问题。

2.系统分析及总体设计

2.1资料数据的来源

电气车间每个班组都有自己的电动机档案，由各班技术员保存。同时，车间设备组也有一套全车间的技术档案。把这些774台电动机的档案收集起来，与车间电动机档案对比，修改确认无误后，作为电动机档案数据库的原始资料。

库文件的结构如下：

字段名变量类型宽度

电动机名称（位号）字符8

电压n5

电流n5

功率n5

前轴承c8

后轴承c8

轴径n5

中心高n5

地脚n5

检修年份n5

2.2数据库的功能

由1.1及1.4的分析可以确定该数据库必须具有录入、修改、查询、删除、打印等功能。为解决按检修年份编制大检修计划还建立了一个只有电动机位号为关键字的数据库，库内容为历年检修记录。在编制年度大检修计划时，只需查询某一年份的检修内容后，即可列出检修计划表。

2.3数据库的总体设计

按2.2所述的功能分析，把系统分为五个主控模块：总控模块（zk.prg）、录入模块（lr.prg）、查询模块（cx.prg）、修改模块（xg.prg）、删除模块（sc.prg）、打印模块（dy.prg）。用层次图显示系统的总体结构如下。

电动机档案管理系统

录入修改查询删除打印退出

系统程序由一个一般程序文件和4个过程文件组成，一般性文件相应于主控模块和电动机数据录入子模块，4个过程文件相应于4个子模块。每个过程文件中都包括相应子功能的各个过程。

电动机档案录入模块：增加档案模块（过程11）、插入档案模块（过程12）。

查询功能模块：按名称查询模块（过程21）、按检修年份查询模块（过程22）、按特殊条件查询模块（过程23）

修改功能模块：修改电动机数据模块（过程31）、修改所有电动机某一字段模块（过程32）

删除功能模块：按名称删除模块（过程41）、按检修年份删除模块（过程42）

打印功能模块；单台电动机档案打印模块（过程51）、同一检修年份打印模块（过程52）

2.4主菜单与模块结构

主菜单

1）录入2）查询3）修改4）删除5）打印0）退出

2.4库文件结构

名称____额定电压____额定电流____极数____功率____前轴承号____后轴承号____轴径____地脚____中心标高____空载电流____检修内容：注意：电动机名称字段不能为空也不可更改

根据车间档案数据分析，基本数据以原始数据录入，检修内容可随时添入库文件。于是库文件结构定为如下形式：

表一（lh.fmt）

以下表二是记录年份大修内容的，也是为查询功能的第2条所单独设置的。

名称_____历年检修情况：

表二（lhwd.fmt）

如p－201b电动机档案记录生成后格式为以下两记录；

名称__p201b_额定电压__380__额定电流__9.7__极数__4__功率_5.5kw___前轴承号___6305zz_后轴承号___6205zz_轴径___28_地脚___75×54_中心标高___58_空载电流_2.0___检修内容：解体、清洗、加油、更换前后轴承。注意：电动机名称字段不能为空也不可更改

名称__p－201b___历年检修情况：1995、1999、2003年大修。

2.5主控模块的设置

2.5.1总控模块（sk.prg）

总控模块以主菜单为目的设置，它包括5个下层模块：总控模块、录入模块、查询模块、修改模块、删除模块、打印模块。界面如下：

电动机档案管理系统

聚丙烯事业部电气车间

2003年8月

1）录入2）查询3）修改4）删除5）打印0）退出公务员之家版权所有

请选择（1/2/3/4/5/0）

总控模块可以使管理员了解数据库的基本功能，并选择操作方式。

2.5.2录入模块电动机档案数据的录入是日常工作，可能经常需要添加一个记录或一个字段内容，故采用直接录入法，电动机档案要求语句简洁，记录的编号可以直接由记录号提示，此种录入法可以满足要求。

登记表录入与修改公用格式文件lh.fmt在录入程序中具有以下提示：

修复记录

输入？（y/n）

记录完毕

是否继续？（y/n）

调用录入模块可随时进行档案数据的录入、增加记录。

查询条件1.按电动机位号2.按检修年份3.按特殊条件0.退出

2.5.3查询模块依据查询的问题和条件来决定不同的查询内容。

请选择（0/1/2/3）

2.5.3.1按电动机名称查询电动机名称（也称位号）在数据库中是唯一的，是关键字段。所以它的内容也是唯一的，要顺序搜寻，并将指针指向第一个符合条件的记录。

2.5.3.2按检修年份查询此模块可以用来编制年度大检修计划，调用模块lh.prgj及打印模块，将符合某一年度已检修的电动机列出作为年度检修计划，

2.5.3.3按特殊条件查询在数据库中查询电压、功率、极数、轴径、地脚、中心高相同的电动机名称，不需要打印，只是为了了解型式相同的电动机以解决互换问题。查询条件输入电压、功率、极数、轴径、地脚、中心高等条件。

2.5.4修改模块对库文件的修改可以按电动机位号和检修年份进行。

修改模块xg.prg

上层模块sc.prg

调用模块lh.fmtlhvd.fmt

修改条件1.按电动机位号2.按检修年份0．退出

请选择（1/2/0）

删除条件1.按电动机位号2.按检修年份0.退出

2.5.5删除模块只对已报废或不再使用的电动机做删除操作。按检修年份删除是指对已检修5次并使用了20年的电动机进行操作。

2.5.6打印模块打印模块在查询中调用。

3.数据库的特点和效果评价

本数据库档案结构中共有11项内容，详细的记录了电动机的各项参数，它解决了以前的档案本手工记录的诸多不便，并具有以下特点；

3.1数据资料齐全数据库中罕有电动机极数档案所要求的各项资料及参数。根据本数据库技术人员可以随时查找某台电动机的技术数据。尤其是在检修状况中，详细地记录了电动机历年检修情况，根据检修年份和检修状况可以编制年度大修计划及确定日常维修项目。

3.2数据共享程度高数据冗余度小，每个班组都可以分享数据库资源。

3.3功能多可以随时添加、修改、删除数据库中的记录，查阅查询所需电动机档案资料，也可以根据各班组所辖电动机进行修改、打印，以备参考。并且，新生成的记录可随之更新。

3.4操作简便，保存安全可靠。

3.5提高了档案管理水平电气车间每年编制年度大检修计划时，设备员按照检修周期要查阅774本档案，工作量大，且易造成错漏问题，运用数据库查询系统就可编制年度大检修计划。计划中提供的材料表准确清楚。不会造成材料的积压、浪费、错漏，查询单台电动机档案和历年检修状况快捷迅速。极大的提高了工作效率。

2003年在三聚丙烯装置检修中，我们使用了本档案编制了大修计划，材料表、检修项目自动生成，其准确、快捷的效果已被实际工作所证实。

车间管理系统范文篇2

【关键词】MES；产品质量管理；质量状态

监控制造业是国民经济的支柱产业，打造具有国际竞争力的制造强国，是提升国家综合国力、促进经济健康发展的根本保障。作为制造业的核心命脉，产品质量又是决定其生死存亡的关键，因此，实现对产品质量的有效管控是每一个制造企业都急需解决的问题。本文从某航天制造企业机加车间的实际生产出发，以提高制造过程中的产品质量管理效率为目标，提出了一种基于MES（ManufacturingExecutionSystem）的产品质量管理系统设计方案。该方案通过对质量数据的实时采集、统计分析及处理，使质量信息融入到制造过程中，并为其提供指导与服务，从而为提高产品竞争力、降低企业成本提供技术支持。

1车间产品质量管理现状

该制造车间主要承担某类型号的研制与批量生产任务。近年来，随着企业内部信息化建设力度的不断加强，生产计划管理、工艺数据管理、生产过程管理等多个MES功能模块已经在该车间运行使用，并为其规范生产、提高效率奠定了坚实的基础。相较于其他几个系统模块在车间生产中的广泛使用，产品质量管理在信息化应用程度上还比较落后，主要体现在以下几个方面[1-3]：（1）产品质量信息采集方式落后：纸质单据记录依然是车间质量信息采集的主要方式。为了减少工作量，填写质量信息时往往只对重要数据进行记录，质量信息的完整性和可靠性大打折扣，从而使车间质量管理的有效性难以得到保证。（2）质量信息种类繁多，数据易丢失：质量信息来源于产品生产过程中的各个环节，种类繁多，数量庞大。由于单据之间关系混乱，质量信息不完整，且含义模糊，因此很容易造成质量数据丢失。（3）质量信息与制造信息交互性差：质量信息系统与其他制造系统之间彼此独立，无法实现信息共享，因此，很难通过质量信息对生产过程进行及时、有效地指导。（4）质量信息处理方式落后：面对庞大的产品质量信息，缺乏先进的质量处理方式，对关键环节的质量管理缺乏可控性，达不到质量管理的本质目的。针对上述问题，本文将建立一个基于MES的、面向制造过程的产品质量管理系统，通过对繁杂的质量信息进行有效的采集、反馈及处理，来实现持续、稳定地生产出符合设计要求的产品的目的。

2基于MES的产品质量管理系统设计

2.1系统总体架构设计。根据制造车间的生产管理特点，构建出的产品质量管理体系架构如下：（1）表示层：即用户层，用来提供产品质量信息的管理、监控、分析等操作的人机交互界面。（2）业务逻辑层：提供产品质量管理功能的各类应用模块，主要包括质量计划管理模块、质量过程管理模块、质量统计分析模块、质量资源管理模块及基础数据管理模块。（3）数据库及运行平台层：建立产品质量数据之间的关系，并在运行平台上开发运行。数据库为Oracle，服务器为Tomcat。2.2系统功能模块设计。基于MES的产品质量管理系统以产品制造过程中的质量信息管理为主要目标，通过对质量信息的采集、分析，实现对产品质量和过程质量的实时监控。结合XX车间的生产特点，基于MES的产品质量管理系统的功能树如图2所示[4]。（1）基础数据管理模块实现对基础信息的管理功能，包括部门角色管理、人员管理，设置系统操作权限等。（2）质量计划管理模块质量计划模块主要实现对车间质量计划的制定、审批及执行情况的监控，其目标是为整个质量管理过程提供可靠的数据来源。（3）质量过程管理模块质量过程管理模块是保证产品质量、提高企业效益的关键，其作用是对质量数据进行实时采集、维护，并对质量异常进行及时诊断、处理，从而为管理者制定质量解决方案提供决策依据，为产品质量的持续改进提供技术支持。（4）质量统计分析模块通过对生产过程中的各质控点进行状态监控、数据统计分析，生成相应的质量报告、报表并反馈给质量决策者，从而为企业质量管理工作的有序进行提供技术保障。（5）质量资源管理模块质量资源管理模块主要是对检验设备及检验过程中的质量标准进行维护、管理，从而为规范管理过程提供依据。

3基于MES的产品质量管理系统实现

3.1质量过程管理。质量过程管理主要实现对质量数据的采集、维护及对检验结果的诊断处理功能，以达到指导生产的作用。图3为首检检验信息采集页面。3.2质量状态监控。对工序质量的实时追踪，有利于管理者及时了解产品的质量状态。图4不同批次零件的工序质量监控结果。从图4可以看出，编号为2643的零件，其“研磨”工序异常（不同颜色代表不同的质量状态），系统给出“建议返修”的处理结果。

4结束语

本文从车间的实际生产特点出发，设计、研究了基于MES的产品质量管理系统。该系统能对产品质量数据进行实时、全面地采集，并实现与其它制造信息的集成共享；能对质量数据进行统计、分析及监控，并对质量异常进行报警，同时给出相应的处理意见。由此可见，本系统能有效地帮助企业实现对产品质量的控制与管理，从而为提高车间生产效率、降低企业成本打下坚实的基础。

参考文献

[1]吕君.基于MES的车间质量管理系统研究与开发应用[D],浙江大学,2008.

[2]张蕾,车间制造执行系统是设计与研究[J].武汉工程职业技术学院学报,2015(27):51-53.

[3]张迪妮.制造过程质量管理信息系统研究与应用[D].北京航空航天大学,2008.

车间管理系统范文篇3

关键词：飞机附件；维修部管理；系统设计

飞机附件维修部管理系统，是为航空企业维修部门提供管理服务的信息管理软件，其中包含维修、设备、客户、航材、生产等多种数据统计，可以极大节省人工成本提高管理效率，但在软件设计开发与实现过程中，需要进行大量的需求分析，确保管理系统的完整性与准确性。本文通过对航空企业飞机附近维修部管理现状的探讨分析，在总结经验的基础上设计了一套包含数据统计与部件信息查询等优化功能的设计，从而有效提高了企业维修生产效率。

1飞机附件维修部管理系统的设计

1.1生产管理模块业务流程设计

飞机附件维修部管理系统生产管理模块设计是重要的基础部分，一线维修人员应用管理系统可以使维修更加规范，生产管理的各项业务流程涉及附件维修的各个方面，这一模块的设计包含六个子模块设计，第一，生产流程控制设计，主要由维修部的技术室，生产车间与业务室操作实施人员调度与维修支援等工作；第二，部件信息查询子模块的设计，主要是由生产车间操作针对维修部件的型号等信息查询；第三，生产数据统计设计，主要是由业务室操作对生产情况、待修退修情况、接收完成等情况的统计；第四，航材管理设计，主要是由生产车间用于对航材的订货与领料申请等；第五，设备管理子模块设计是针对设备、工具、工装、维修的管理；第六客户管理设计，主要用于整合客户信息了解客户需求。

1.2技术管理模块业务流程设计

技术管理模块设计主要是针对部门适航维修与规范维修的管理设计，一线维修人员通过对飞机的维修可以保证维修的标准与规范。技术管理模块设计主要涉及工卡管理与资料管理两个子模块：第一，工卡管理主要是针对技术的信息化管理，一线工作人员通过对技术文件查询送修件信息；第二资料管理简化了技术文件的查询流程，极大提升了技术信息查询的效率，有效提高了维修效率和进度。

1.3行政管理模块业务流程设计

行政管理主要涉及飞机附件维修部门的各个车间与用户的信息维护，同时为用户提供各种权限，并向用户提供生产指令单。其中，涉及用户、订单、车间的管理，对用户与维修人员的权限进行统一设置，当维修出现错误时，行政管理人员通过系统可以快速纠正错误并对订单进行修改。

2飞机附件维修部管理系统的实现

2.1生产管理模块功能的实现

飞机附件维修管理系统中生产管理模块的实现，对一线维修工作的效率与规范性具有非常重要的影响，维修人员可以有效提高效率与维修的规范性与合理性，生产管理模块的功能主要包含以下六部分：第一，生产流程控制功能的实现，主要是针对维修数据与发货退货的流程管理，生产流程通过生产指令单的录入与打印开始记录工时，当维修完成后详细录入维修信息以及维修的具体情况后进行发货；第二，部件信息查询功能，主要是针对用户提供的查询功能，用户通过输入查询条件可以快速维修的附件信息，并通过生产号来查询各项详细信息，从而让用户进行参考；第三生产数据统计功能的实现，管理系统中生产数据主要包含对附件接收、待修、完成、返修、工时产值等各项数据信息与报表的统计；第四，航材管理功能实现，管理系统航材的实现，极大节约了领取时间，加快了附件维修进度与效率，在生产过程中主要针对航材材料与消耗件的领取信息进行管理，其中，还增加了航材材料申请订购的功能，有效避免了因为材料缺乏而导致维修延误的情况；第五，设备管理功能的实现，管理系统中设备管理主要是针对维修部门生产车间设备、工具、台账等多项信息的管理，同时还增加了固定资产设备的申购与维修保养管理；第六，客户管理功能实现，管理信息系统客户管理通过对客户信息的电子化分类，可以让维修部门随时查看客户的要求与情况，极大提高了客户满意度，维修部门通过对客户信息统计也提高的设备的使用效率，主要包含对客户的维护统计、信息统计以及维修的清单对比等功能。

2.2技术管理模块的实现

飞机附件维修部技术管理模块的实现，是提高一线维修效率的基础，所有维修项目都需要以此为依据，电子信息管理系统技术管理模块的实现，是附件维修部门降低成本、提高维修效率的关键环节，主要体现在工卡管理功能的开发方面。工卡是维修人员的实施依据，维修要依据工卡的标准和要求进行工作，系统代码额为F\THEN\IF\THEN\ELSE\ELSE\ENDIFELSE\ENDIF。

2.3行政管理模块的实现

飞机附件维修部门管理系统的实现主要体现在对维修部门与用户信息的管理与维护，管理系统赋予了用户多种权限以及对生产指令单的查询，这样在维修过程中出现任何问题，用户与系统管理员就会及时发现，并针对出现的问题进行及时纠正，相应处理。同时，对车间信息权限也进行了维护，管理系统的代码为：IF\THEN\IF\THEN\ELSE\ELSE\ENDIFELSE\ELSE\ENDIF。

3结语

通过对航空企业维修部管理系统的设计与实现后，一线维修工作优化取得了显著效果，管理系统不仅确保了维修的规范性，更实现了对航材的节约，提高了利用效率，进而使维修部降低了飞机维修成本，提高了维修效率与维修技能。同时，管理系统的实施也有效提高了对员工的管理与工作效率，通过对人力资源的整合以及设备管理功能的优化，最大限度降低了维修成本。

参考文献

[1]王玲文,王欢,吕泓昭.航空维修计划管理系统的设计[J].科技研究,2014(1).

[2]肖秉炳.浅析民航飞机航线维修管理信息系统的设计与实现[J].工程技术(全文版),2016(7):28.

[3]金建华.民航机务维修管理信息系统的设计与实现[J].科技信息,2016(9):346.

[4]程新,马小尉,汪浩.飞机维修业务信息管理系统设计与实现[J].机械设计与制造工程,2014(4):47-51.

车间管理系统范文篇4

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统,是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网,实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成,具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能,其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前,中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件,企业按照自行需求进行设计和开发,能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示,现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范,使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范,很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表),误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况,使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点,对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时,对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力,逐步完善。同时,配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面,给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统,应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据,指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点,并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求,能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求,能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具,要依据不同用能设备所耗的能源类型不同,而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求,也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求,进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网,实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差,并将所采集计量数据形成对比图,出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控,并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量,采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求,考虑到数据传送速度,有线传输200米以内可采用双绞线串口传送,超过200米宜采用光纤以太网传送,也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要,可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总,并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析,并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示,企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况,及时进行纠正与改进,及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析,并自动形成对比分析图表,用能成本超过预定费用,系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要,自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等),能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量,监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因,及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控,确保设备的高效、经济运行,减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰,采集信号线应采用屏蔽线,并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查,发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上,2009年3月,浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局,联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准,建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式,实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明,统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性,为改进生产工艺,提高技改节能效益提供了科学的依据,真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法,结合计算机信息网络技术,通过精确计量,自动采集能源量值数据信息,对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价,控制能源消耗,节约了能源成本开支,提升企业能源管理水平。例如,浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析,将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒,使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理,优化了操作参数,耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时,循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时,使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核,公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作,将节能工作落到实处,我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理,也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息,2009,(17):274.

车间管理系统范文篇5

关键词：生产管理系统；物料管理；系统设计

随着经济的飞速发展，利用生产管理系统进行企业的信息化建设，来推动生产企业管理的科学化、规范化，已经成为企业管理中的重要组成部分。开发出一款适合现代制造企业要求、符合企业实际情况的生产管理系统是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系统进行改造的难度较大，实施起来难度也高。而市场现有的MES软件产品还不完善，多少都存在一些不足之处，没有完全实现制造执行系统的集成化，在软件的实用性、重构性和扩展性等方面存在一些弱点。所以本文提出一种的基于物料的企业生产管理系统，可面向于离散生产企业。本系统将根据物料约束、生产资源能力等约束条件，形成系统的生产作业计划，根据生产订单要求和交货日期自动拆解生产计划并进行排产，可实现生产计划的跟踪调度和可视化，提高资源利用率和企业的管理效率。

1生产管理系统的业务流程

现代制造型企业的生产管理主要是以客户需求为核心的，根据销售产品的供应链对生产管理开展相关的业务，主要包括如下几项：1）生产计划管理：为了保证生产过程中所需物料的数量及物料的供给时间，要对生产计划进行相应的管理，制定出公司的主生产计划。2）车间管理：为了保证车间生产的正常进行，要对车间进行管理，确定与车间生产所需的原材料、及其他相关的产品资源信息。3）物料采购管理：对原材料及其他相关物料的采购流程进行管理，对采购订单等信息维护，以保证产品生产过程中物料的正常供给。4）产品销售管理：对产品销售的流程进行管理，包括对销售订单等信息的各项维护操作，目的是为了保证产品库存数量在正常合理。5）库存信息管理：对库存信息进行相应的管理，可实现原材料入库、出库，产品的入库、出库、损耗等业务管理。6）质量管理：为保证产品的质量，生产管理业务中的质量管理是重中之重，是保证公司信誉的一个重要方面，包括对原材料的质量检测、对成品、半成品的质量检测等，质量管理是提高公司质量水平的一个重要环节。7）总帐管理：对公司的生产管理过程中涉及的财务账目进行管理。企业生产管理流程如图1所示。

2系统总体设计

根据对生产管理系统所做的需求分析，可以明确该系统主要由基本数据管理、生产计划管理、车间管理、采购管理、销售管理、库存管理、质量管理、总账管理和系统管理等九个功能模块组成。如图2生产管理系统总体功能结构图所示。其中每个功能模块又由若干个子功能模块组成，一起实现了公司的生产管理中各项业务的管理功能。1）基本数据管理模块。主要对生产管理系统中的基本数据进行设置。2）生产计划管理模块。主要是对生产计划的信息进行管理。包括：生产计划的定义、产品需求与预测、主生产计划管理、物料计算、资源定量管理和资源使用情况统计等子功能模块。主要完成对生产计划相关信息的管理与维护、对产品需求量的预测、制定主生产计划（包括管理计划的起始时间、结束时间、产品需求量、预计库存量等信息）、计算生产所需物料的需求数量与使用时间、定时对资源的使用情况进行查询，并将所需数据形成报表进行输出。3）车间管理模块。对生产车间作业所需要的数据、产品的相关数据及流程等进行管理。包括对生产过程所需物料的管理，对产品入库、出库等的管理，对生产的流程的跟踪，对生产过程进行实时管理，可计算出计划成本与实际成本间相差的数据，还可对车间工人的工作量、车间生产的费用等进行统计查询，并生成报表输出。4）采购管理模块。可对生产所需的原材的订单进行管理，录入、查询等操作。5）销售管理模块。对要销售的产品订单信息进行管理，包括对销售产品的信息录入操作、对已销售产品退货信息的管理、对历史销售信息进行查询操作。还可根据原材料价格的浮动、产品生产成本的改变，自主地对产品定价进行调整。6）库存管理模块。对产品及物料的库存进行管理。包括查询、调拨、盘点等操作。对产品或物料库存设置上限值与下限值，当数据不在正常范围内，系统可自动报警。7）质量管理模块。根据企业的产品质量控制体系，对成品、半成品及原材料等的质量把关。8）系统管理模块。对用户基本信息、权限等进行管理、对数据库进行备份等操作，以保证系统数据的安全性。

3生产计划管理模块的设计

本文通过物料约束、生产资源能力约束等条件，形成系统的生产作业计划，调度人员根据生产作业计划，结合实际情况制定可行性方案，大大地减少了计划排程的工作量，也可有效地提高了资源的利用率，实现了生产计划的可视化和提高了透明度。该模块利用了遗传算法，能充分考虑车间的产能和设备资源的可用状态，可进行多目标优化操作，根据排产结果可提供几个可供选择的方案，并可利用仿真技术验证这几种方案的可行性，并提供友好的可视化界面。大大减少了计划员的工作量，方便他们进行最佳方案的选择。其中，工序时间利用仿真手段来确定。财用仿真技术可以利用已有的排产计划，计算出每个工位在每个时刻的生产状态、库存容量的变化以及机器负载率的变化。利用遗传算法还可根据工序的优先级和生产条件满足即可进行生产的原则，计算出生产计划的总耗时长、所需库容量数据，关键设备负载率等。结果可通过图表给出，并可实现交互式排产，同时也支持通过拖拽等方式进行人工调整的排产结果。

4结论

经过测试，该系统的分析、设计思路合理、可行。利用本系统可提高企业的生产能力和管理效率，使企业能更好地适应目前经济发展和市场的需要，提高企业的竞争力。

作者:李春娟 单位:佳木斯大学液压件厂实习科

参考文献：

车间管理系统范文篇6

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时，对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力，逐步完善。同时，配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面，给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统，应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据，指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源[2]。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点，并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具，要依据不同用能设备所耗的能源类型不同，而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求，也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求，进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网，实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差，并将所采集计量数据形成对比图，出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控，并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量，采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求，考虑到数据传送速度，有线传输200米以内可采用双绞线串口传送，超过200米宜采用光纤以太网传送，也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要，可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总，并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析，并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示，企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况，及时进行纠正与改进，及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析，并自动形成对比分析图表，用能成本超过预定费用，系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要，自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等)，能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。公务员之家

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量，监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因，及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控，确保设备的高效、经济运行，减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰，采集信号线应采用屏蔽线，并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查，发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上，2009年3月，浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局，联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准，建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式，实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明，统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性，为改进生产工艺，提高技改节能效益提供了科学的依据，真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法，结合计算机信息网络技术，通过精确计量，自动采集能源量值数据信息，对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价，控制能源消耗，节约了能源成本开支，提升企业能源管理水平。例如，浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析，将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒，使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理，优化了操作参数，耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时，使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核，公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作，将节能工作落到实处，我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理，也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息，2009，(17):274.

车间管理系统范文篇7

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时，对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力，逐步完善。同时，配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面，给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统，应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据，指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源[2]。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点，并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具，要依据不同用能设备所耗的能源类型不同，而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求，也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求，进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网，实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差，并将所采集计量数据形成对比图，出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控，并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量，采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求，考虑到数据传送速度，有线传输200米以内可采用双绞线串口传送，超过200米宜采用光纤以太网传送，也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要，可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总，并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析，并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示，企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况，及时进行纠正与改进，及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析，并自动形成对比分析图表，用能成本超过预定费用，系统立即报警提示。公务员之家

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要，自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等)，能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量，监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因，及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控，确保设备的高效、经济运行，减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰，采集信号线应采用屏蔽线，并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查，发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上，2009年3月，浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局，联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准，建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式，实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明，统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性，为改进生产工艺，提高技改节能效益提供了科学的依据，真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法，结合计算机信息网络技术，通过精确计量，自动采集能源量值数据信息，对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价，控制能源消耗，节约了能源成本开支，提升企业能源管理水平。例如，浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析，将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒，使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理，优化了操作参数，耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时，使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核，公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作，将节能工作落到实处，我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理，也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息，2009，(17):274.

车间管理系统范文篇8

关键词:MIS系统;造纸企业;生产管理;应用

造纸企业的生产管理复杂，实现生产管理的信息化、自动化对提高产品质量、降低生产成本很有必要。造纸企业车间级管理信息系统(ManagementIn-formationSystem，简称MIS)的应用，是造纸企业管理系统的重要应用类型。

1MIS系统在造纸企业生产管理过程中的应用现状

造纸企业生产管理实现信息化、自动化对于提高整个企业经济效益有着重要作用。在大型造纸企业中，生产管理系统化的开发与应用已经广泛展开。但在部分中小型造纸企业的实际生产管理过程中，还存在一些问题，针对具体的造纸企业，制定针对性的MIS系统，使企业实现生产工艺控制和生产管理之间协调一致，达到企业生产管理的需求，提高管理的效益和能力。

2造纸企业生产管理信息化的重要性分析

造纸企业生产管理系统是调节管理层、执行层以及生产管理调度三者关系的重要枢纽。涉及造纸企业的各个部门，包括原材料、设备、工艺、生产过程以及循环利用等。从目前对造纸小型企业的研究现状来看，有些小型造纸企业的管理还处于“人治”阶段，这不仅增加了造纸企业的管理和投资成本，同时也会阻碍车间生产管理信息化系统的建设，成为影响企业进步和发展的重要障碍。

3造纸企业应用MIS系统的分析

3.1高效使用率。造纸企业的生产管理系统主要涵盖:原材料(采购、运输、贮存)管理、生产设备管理、生产流程管理、废弃物循环利用和处理管理等。从目前的实《中国造纸》2017年第36卷第8期验室研究数据来看，该系统具有使用安全、管理便捷、成本低廉和运行速率高等优点。该系统的成功应用不仅可实现生产设备的自动化生产，同时也可满足用户对于及时供应和按订单供应的需求，在最短的时间内提高生产效率。3.2经济效益分析。据中商产业研究院大数据库显示，截至2016年4月30日，2015年年报已经披露完毕。按东财行业划分，造纸行业共有22家A股上市公司，2015年营业收入达850.86亿元;净利润达23.50亿元。2015年营业收入排名:晨鸣纸业达202.42亿元，位居行业第一;太阳纸业和山鹰纸业分别以108.25亿元和97.87亿元，分列二三位。从排行榜的研究数据到期间涵盖的经济效益和产能分析，不仅得益于其优势分析，同时在资源、能源和效益产能产出上，实现了其管理功能最大程度的发挥。3.3能耗分析。目前造纸企业每年用于处理废弃物和废水的费用依然占据整个生产成本的绝大部分。生产管理信息化的引用，实现了整个生产过程自动化、流程化管理，减少了生产过程中的能耗浪费。3.4提升造纸生产企业管理效能。在造纸企业中车间级MIS系统的应用，可确保生产设备拥有自动化防控效能。同时，在系统操作上实现市场企业与管理企业的接轨和融合，从而实现造纸企业的大规模生产。尤其对一线技术工人而言，不仅提升他们的职业技能和素养，还提高了他们的责任心和工作效率。与传统管理系统相比，MIS系统不仅运行成本更低，且能最大限度地满足造纸企业生产管理的需求。对一线车间生产工人而言，车间级MIS系统的应用不仅降低了劳动强度，提升了他们的职业认同感和责任感，同时也节省了人力资源库存保管费用。这样，企业员工们就会有更多的时间和精力投入到生产和市场中，大大提高了造纸企业的经济效益。

4造纸企业生产管理信息化应用实例分析

4.1造纸企业成功案例。根据国内外的研究文献表明，中国台湾、巴西、美国、巴拿马、日本、印度尼西亚等国家(地区)中的一部分造纸企业，已经实现了以信息管理和各种技术创新手段为先导的车间级MIS系统的应用，走出了一条创新之路。从实战经验和现有的成功案例来讲，现有的造纸企业可在成功案例的指引之下，全面践行造纸行业应用法制，实现造纸企业生产管理系统的科学创新。台湾中华纸浆股份有限公司以质量控制系统B/M9000CS实现多种横向控制功能、提高了产品质量和生产效率。巴西CENIBRA公司以Exaquantum工厂信息管理系统，每年为CENIBRA造纸厂节省200万美元。美国Smurfit-Stone包装公司依托巴拿马城工厂，通过升级生产管理控制系统，实现了客户独立完成对现有的控制系统的转换。日本Chuetsu造纸公司，在川内工厂将以前独立的水资源利用功能集成到自动控制系统中，减少操作人员的工作量、降低了对环境的影响。印度尼西亚RWE解决方案公司，实现了大规模DCS/PLC组合系统。这些成功的造纸企业案例，以其独特的技术优势，实现了企业的发展。4.2造纸企业成功案例体会。MIS系统在产品的生产和管理过程中充当最佳信息传递者的身份，从原材料控制到成品出入库以及废水的处理和达标排放，生产过程中实时准确的生产信息、生产执行系统规范、实时工作情况、资料反应及回馈，都能在最短的时间内获取。对于改善一线车间工人的工作条件，实现成品货物的出货以及库存周转和利润的管理都具有很重要的实用价值。巴西CENIBRA公司的项目证明Exaquantum车间级信息管理系统(PIMS)可以带来环境和财政效益。该项目的启动，可减少开支，节省费用，尤其是以二氧化氯(漂白)的使用量减少了12.8%，每年节省120万美元;在燃料消耗上，年节约成本57万美元，故障排除(初期蒸煮器单元堵塞)时间是原来的1/6。应用生产管理系统，严格地控制生产，最终达到了经济效益和社会效益的双丰收。作为企业敏捷化信息管理的基本手段，MIS系统能够实现对生产功能模块的全面把握。及时、迅速地获取造纸产品从生产到订单结构优化等一系列活动的信息，及时解决车间管理和生产中遇到的问题，尤其是资源配置、人力资源管理、设备维修保养、工序调度、生产分配、生产过程流程配置、生产信息反馈、产品管理等。4.3造纸企业生产管理信息化的应用策略和实现途径。车间级MIS系统和生产设备控制中心的现场自动化系统，二者并不是相对独立存在的单元。企业的生产计划和生产现场控制之间的信息传递要做到准确及时，避免信息的断层。为确保信息传递的流畅性，使用车间和管理层的联动控制来达到互通有无，以便快捷地实现对生产计划和生产决策的把握。造纸企业的生产要重视基础自动化改造，尤其要把管理信息化建设的整体功能作为实施生产的重要环节。车间级MIS系统，从生产排产、质量管理、分切优化、产品跟踪、发货装车到利润盈余的管理和实施，是终端用户体现价值的根本所在。以信息集成通信为基础，为用户提供完善的功能应用软件。在软件中监控生产过程、调度优化、物流、追踪、物料管理、能量平衡与管理和生产工艺优化。这些信息通过管理网和控制网实现信息管理建模设计，并投入具体的生产管理工作之中。4.3.1探寻管理漏洞造纸企业通过计算机网络获得信息并为企业带来长远的经济效益。在系统化的车间级管理中，利用其寻找管理漏洞，及时反馈上层管理人员意见和建议，以便使管理人员及时了解生产动态，实现企业的长远发展。4.3.2实现流程化、科学化管理辅助决策、工业生产流程控制、自动化信息传输和流通，以数据库、模型库、方法库、知识库与上级机关及外界交换信息。基于BS(Browser/Server———浏览器/服务器)核心技术架构，体现其科学化管理优势，实现无地域化控制。网络时代的新一代管理信息系统，可实现在远端对系统的浏览、查询、控制和审阅。4.3.3搜集市场信息从市场的角度上考虑，实现造纸企业生产管理信息的搜集和程序化管理，不仅在层次功能上实现了对各种计划的监测和控制，同时在本质上，也实现了对预设目标和预设程序的控制。在反应时间推移和外部变量改变下，在企业生产发展的过程中，通过搜集的市场信息库建立的强大且有效的知识库，对帮助造纸业立足市场，实现可持续发展，具有一定的现实价值。4.3.4集成化生产控制车间级MIS系统的应用，不仅可预测生产的集成信息、控制现场生产，也可解决企业库存问题，同时也是企业集成化管理各个环节的需求。在企业的问题控制和反馈上，包括库存储备、流动资金占比、交货期限、设备和原材料期限等的控制价值明确，实现了针对企业管理的各个环节和层次的集成化生产控制。

5结语

为保障造纸企业生产管理质量，从车间开始着手，致力于信息管理和生产自动化模拟控制系统的研究和开发，全面科学的实现造纸企业信息化、自动化生产，在现代造纸企业生产管理中，注入更多的时代元素，对代造纸企业生产管理建设项目的全面开展和实施应用，具有重要的实践应用价值。MIS系统管理，作为造纸企业实现生产活动与经营活动的有效集成，通过对信息资源的整合和优化配置，有效提高了企业竞争力。

作者:胡宇航 单位:河北旅游职业学院信息技术系

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车间管理系统范文篇9

摘要：修船企业相对一般流水线企业而言是一个非常特殊的行业，经营生产上的特殊性也带来了管理上的特殊性。该行业的特殊性表现在：

一、修船企业中经营和生产是紧紧地联系在一起的，

二、生产工程量难以预测。修船企业ERP系统的管理目标有两个：一是明知即随时随地明确地知道当前企业的状态。二是预知，即随时随地根据已知工程量预测近期的人力需求、物料需求、设备需求、资金需求修船企业的ERP系统可分为五个部分：

一、公文流。

二、工程流。

三、物资流。

四资金流。

五、人力流Abstract:Comparingwithotherstreamlineenterprise,shippingrepairmenenterprisehasitsuniquespecialtyincommerceandmanagement.Twoaspectscanillustratethisspecialty:first,productionistightlybondedwiththecommerce,second,itisdifficulttospeculatethedemandofengineering.OneofmanagementobjectiveinERP(EnterpriseResourcePlanning)systeminshippingrepairmanenterpriseisacknowledgeoftheproductioncapacityandcostofenterprise,theotherissettingupeffectiveplaninmaterialdemand,manpowerdemand,equipmentdemandandsoon.TheERPsysteminshippingrepairmenenterprisecanbedesignedincludingseveralsubsystems.SuchassystemsofFileStream,EngineeringStream,MaterialStream,CastStream,ManpowerStream,etc.ERP的原则和目标ERP（企业资源规划）系统建设的主要目标是大幅提高劳动生产率，最大程度地降低成本，提高人的工作效率，从而有效地进一步扩大生产规模或提高利润率。ERP建设是一个企业走向成熟的必由之路，一个企业在其不同的发展过程中，对管理有不同的需求。当一个企业生产规模扩大到一定的程度，或者在一个企业急速扩张完成之后，加强内部管理和降低成本就成为必然的选择。只有在内部管理相对成熟后，企业才有进一步发展的潜力。一般情况下一个成功的ERP系统，是专门从事ERP集成的公司为企业开发的专用系统，或者是利用已有成熟ERP构件并针对企业作相应调整，同时这个调整必须建立在原来构件定义的整体框架符合企业要求的前提之下。当然，成功ERP系统的背后，必然有一个合理的管理流程，建设ERP系统的过程也是一个再造管理流程的过程。不同的企业对ERP的要求是不一样的。建设一个成功的系统，首先我们应该研究这个企业需要一个什么样的系统，建设这个系统是要实现一个什么样的管理目标。修船企业相对一般流水线企业而言是一个非常特殊的行业，经营生产上的特殊性也带来了管理上的特殊性。对于一个修船企业，在经营生产上有两个与众不同的地方。

第一、修船企业中经营和生产是紧紧地联系在一起的。经营工作中，如果接受的工程中各部门的工程量不合理的话，会大大增加各方面生产成本，从另一方面看，如果生产调度上出现问题，设备和人力无法周转的话，经营工作也难以为继；

第二、生产工程量难以预测。主要体现在两个方面。

其一，在生产过程船方可能会经常调整工程量，

其二，在生产实施前很难预测具体工程的难度。无法预知工程量是修船企业最大的与众不同，也是一个修船企业开发ERP系统中最大的难度所在。修船行业中船期就是收入、船期就是利润，保证船期同时无法预知工程量意味着人力的冗余、物资的冗余、设备的冗余，因此大大增加了成本。在修船这样一个需要多工种协作，立体作业的行业，ERP系统中这两点的解决就显得特别困难。现在再考虑修船企业ERP系统的管理目标。管理目标有两个，一是明知，即随时随地明确地知道当前企业的状态，如生产人员的使用情况，设备的使用情况，资金的使用情况，生产进度的情况，单船的成本，物料的供应情况等等；二是预知，即随时随地根据已知工程量预测近期的人力需求、物料需求、设备需求、资金需求，以供管理者参考。不言而喻，ERP系统一般性的管理目标，如办公自动化OA系统、管理信息MIS系统等等也是必不可少的。ERP的模块的划分和局部的目标修船企业的ERP系统可分为五个部分：

一、公文流，主体是办公自动化系统和人事资料系统，主要利用内部Intranet网进行信息交换、公文传递、档案管理等等；

二、工程流，主体是生产调度系统、生产车间管理系统、经营估价系统、工程单管理系统，它完成生产各种资源的配置；

三、物资流，主体是物料采购系统、设备管理系统和经营生产的物料预测系统，它是对设备和物料的管理；四、人力流，主要由考勤系统、人事调配系统、工资管理系统构成，参照工程流的数据完成劳动力考核、劳动力效能管理、劳动力需求分析等；

五、资金流，是财务分析系统，通过上述四个系统的数据及时完成单船成本的即时核算、车间成本的核算、根据设备和物料需求安排资金等。现在我们来分析一下ERP系统中各个模块的设计和它们之间关系。

一、人事管理系统人事管理系统从实现上看应分为四块。

一是劳动工资子系统，主要用于日常考勤、工资管理、奖金及加班费用管理、工资成本预测等等；

二是人事档案子系统，主要用于职工人事档案管理、干部报表、员工统计报表、员工情况查询等等；

三是人事调配子系统，主要用于企业员工岗位管理、岗位调配、劳动力统计、员工培训管理等等；

四是劳动力效能和需求系统，应是从上述三个人事系统和生产车间管理、生产流程系统中提取所需数据，分析劳动力效率和劳动力需求，完成劳动力定量考核和劳动力需求预测，它一方面是计算机管理中管理和统计的发展，另一方面是人的管理和分析在发挥作用。

二、设备管理系统设备管理系统应分为两部分。

一是设备状态管理子系统，主要用于完成设备购入后登记、维护记录登记、目前状态记录、设备报废登记，自动提醒定期维护的设备的保养要求；

二是设备使用管理系统，主要用于设备使用记录、设备损坏记录，方便进行各类设备调配、设备成本分析、设备采购计划生成。

三、财务管理系统通常企业所用财务软件（如用友）一般是指其中的帐务系统。在ERP系统中财务管理系统应包括成本核算和资金预测两部分。主要是从其它系统中取数，并根据其中各类影响成本的因素作出专业建议。同时也需要向ERP系统中注入ERP系统所需的其它成本数据，如管理费用、福利费等等。

四、物料供应系统物料供应系统应完成三个任务。一是正确反映仓库库存，让生产管理人员能正确清晰地看到生产所需物料在仓库的库存是否足够使用；二是清晰反映成本，能随时查询各生产车间的单船物料成本，车间物料储存量等等；三是快速准确传递各类采购信息，它有两个方面意义，一方面帮助采购人员及时准确采购，另一方面帮助生产管理人员在请购时便可知同类产品采购所需时间，因为采购需求太急便可能增加成本，这样在企业管理中可以明确发现成本提高的每一个细节。当然，物料供应系统在上述三个任务完成后，如果是在一个MRP系统，一个以物料为中心的系统中，它的任务还有它对经营、生产的反馈作用。在修船企业中它主要体现在一个完备的物料供应系统能帮助经营部门在报价时估算成本，生产部门根据进度和价格波动合理安排采购计划，这样同时也完成了对供应采购部门的考核和对生产主管安排请购的能力的考核。

五、办公自动化系统（OA系统）OA系统在任何企业都相去不远，它主要完成公文传递和流通的工作，相对而它也是一个比较独立的系统。但它也是一个能在一定程度上减少成本，这里成本主要不是指无纸办公中的纸张成本，而是指管理成本。公文一次录入，并同时修改相关记录，可避免大量重复录入和查询的工作，同时大大提高效率，也更符合ISO9000质量管理体系的要求。

六、生产调度系统生产调度系统是修船企业ERP中的难点和重点。从整体上看生产调度是一个数学问题，各类应用数学在此均可得到有效使用。首先看船舶移泊，船舶移泊是一个标准的运筹学问题。船舶均有靠码头停泊的要求，因为方便大件起吊和修理，大部分船舶都要进坞，因此船舶在厂修都有移泊一次以上的需要。无论情况多么复杂和变化莫测，在每一次移泊准备进行，都是一个求解最少移泊次数的运筹学问题待求解。无非情况随时在变，解答随时在变而已。笔者将另文阐述这一类问题的线性规划方法，在此我们不再深入讨论。其二看大型设备使用，大型设备调度是一个以工程进度为经、船舶位置为纬的图论求解。其三多工程、多工种、多船舶的调度问题也是一个典型的线性规划问题。在应用数学的领域里，运筹学对交通调度、航运管理、运输问题、作业调度、市场销售、生产计划、库存管理等各个领域都有成熟的模型和作品，体现在管理技术的各个层次，对一个非常特殊的修船行业，决不是能否应用这一科学手段的问题，而是一个应用哪一个手段更合理、更有效的问题。笔者认为首先应在船舶移泊这样有明显的经济效益，问题明确的地方解决问题，再逐步深入，直至运筹学的理论浸透了生产调度管理的每一个层次。当然，使用数学手段决不应该是不需要人的主观能动性，而是更大地发挥人的管理和技术能力，计算机计算的条件，如各条船工程的重要性不同，人给待修船舶设定权重不同，计算机会生成不同的调度策略，不同的流程，计算机管理和数学手段只是要求人们把管理中各类隐性因素明确并数字化，并使用更科学的方法处理。这样减少黑箱调度操作，明确各类不应有的成本的来源，从而达到提高管理层次的目的。

车间管理系统范文篇10

关键词：地铁通号公司；物资管理；计算机应用

北京地铁正处于快速发展时期，从六九年第一条线路开通运营到现在的三十七年中，先后开通了环线、十三号线和八通线，从全程十几公里发展到现在的几百公里。现在四号线、五号线也在施工建设中。

地铁建设的飞速发展，使得我们通号公司的规模也不断扩大，我们从几个人发展到一千多人，从几个班组发展到几十个班组，忙于繁杂的事物处理，没有精力提高管理水平，这样，过去的二级物资管理模式和靠人工报送计划、手工开据发料的发料的物资管理方式已经不能满足现代管理的需要了。为了提高通号公司物资管理水平，更好地控制采购、供应成本，减少企业每天的请购、询价、采购、进库、验收、发料、领料等耗用的大量的人力资源，降低库存资金占用，减少呆滞积压和贬值报废，提高工作效率，做好企业经济核算，急需利用先进的计算机技术、网络传输技术和数据库存储技术，在地铁通号公司部门内建立起全局性的物资管理系统，提高物资管理的现代化水平，以适应地铁发展的需要。

北京地铁通号公司物资管理系统是根据地铁公司物资管理原则和通号公司物资管理流程以及物资流通的实际情况，采用三级管理、两级核算的管理方式，以计算机网络为依拖自行设计开发的物资管理系统。该系统立足于企业内部的物资管理，遵循物资流通全过程监督控制的原则；利用现有通信资源，结合目前广泛应用的Internet技术，使科学的管理理念得以顺利实施。最大程度地保证了物资状况的准确性，节约了资金。

1系统设计目标

建立基于IT的通号公司物资管理系统，实现地铁通号存及消耗管理的信息化、自动化，降低物资管理成本，提高物资使用效率；改革并优化原有业务流程，通过网络实现物资需求的计划申请、审批和分配，加强对计划的考核分析，提高兑现率；实现物资的采购、库存、资金等方面的全程监控；由事后分析向事前控制转变，堵塞管理上的漏洞；使点库存变为网库存，准确掌握库存情况，优化库存结构，减少资金占用和呆滞积压；加强对计划的考核分析，提高兑现率；把物资部门有关人员从繁杂的手工核算中解放出来，提高工作效率。

该系统的应用将不断提升地铁通号的物资物资管理水平，使物资管理和采购供应工作更加高效、规范、有序。

2物资系统管理模式

根据地铁发展和实际工作的需要，在通号公司实行三级管理、两级核算的物资管理模式。三级管理是指地铁通号公司对材料科的管理；材料科对下属车间的管理；和各车间对下属班组的管理。两级核算：是指公司材料科对各车间的核算和车间对下属各班组的核算。

2.1材料科对车间的一级核算

是材料科以各车间为单位，开据发料单，实为库存转移，公司根据发料单列为维修成本。

2.2车间对班组的核算

主要是对班组实际消耗的费用进行核算。通过核算，真实地反映出设备的维修成本

3系统分析

3.1物资储备定额子系统

地铁公司的生产任务是安全运营，它的特点是点多、线长，维修任务急，因此有必要实行物资储备定额管理。把物资合理的储备到第一现场，为生产维修提供可靠的物资保证。从而实现地铁的安全运营。

物资储备定额子系统通过消耗记录能够自动生成定额内物资的请领计划，通过系统完成分配，发放和备料等功能。

物资储备定额子系统还包括临时计划系统和互换件系统，通过系统完成临时计划和互换件备品物资的发放。

3.1.1互换件子系统

为了核算的需要，我们把两千元以上且不属于设备的材料定义为互换件。这部分材料具有使用频率高、易损坏、互换性强、具有相对整体的特点。经过维修可再次使用的特点，占维修物资成本的70%以上。通过本系统完成互换件物资的发放。

3.1.2临时任务子系统

确保运营安全生产任务的完成，在年计划中无法预见的临时性抢修抢险和其它任务，定义为临时任务。临时任务所需物资，是非物资定额的项目内的物资。由于临时生产任务施工区域分布广、累积数量大，并具有一定的常规性、零散性、和时效性特点。因此，临时生产任务发生的物资，要单独核算。

3.1.3物资储备定额子系统流程图

本系统根据期初库存、本期定额、（临时计划）和消耗纪录，通过公式计算出物资请领数量，从而自动完成物资计划的申报。根据计划完成物资采购后，材料科对各车间发料，完成物资的第一次分配。车间材料员根据第一次分配单据和各班组请领计划对班组进行发料，完成物资的第二次分配。库管员通过系统打印出第二次物资分配单据，备料送货到现场，从而完成物资计划、分配、发放的全过程（见图2）。3.2非物资储备定额子系统

3.2.1非物资储备定额子系统

根据通号公司的实际情况，一些车间的工作性质决定了物资管理不能采用储备定额的管理方式。非物资储备定额子系统就是为了完成非定额单位物资的计划、分配和发放工作。

3.2.2非物资储备定额子系统流程

与储备定额子系统的区别就在于计划不是自动生成的，是车间材料员网上申报的。

3.3工具定额管理子系统

3.3.1工具定额管理子系统

为完成设备维修工作，根据设备维修的实际需要和专业特点制定工具配发定额。工具作为生产消耗品，其发生费用应列为生产维消耗费，通过工具定额子系统完成工具管理。

3.3.2工具管理子系统流程

根据计划申报、到期时限、定额补充自动生成计划，进而完成工具的发放。

3.4统计分析子系统

3.4.1统计分析子系统

主要完成各项统计指标。根据物资发放和物资消耗进行统计分析，实时反映出车间的物资动态、班组的物资动态、物资消耗方向、和全公司综合的物资动态。

3.4.2.统计分析子系统流程（见图4）。4.系统功能分析

4.1自动申报用料计划

本系统将期初库存数量、定额数量和本月消耗数量进行比较，通过计算公式将自动计算出下月的物资请领数量，从而完成计划的申报。

4.2物资的二次分配

各车间的物资员，根据当月材料科的发料凭证，在网上对各班组发料，从而完成物资的二次分配。

4.3消耗记录

各车间材料员根据下属各班组当月实际用料的消耗单，在网上登记消耗，记录物资的使用方向，也就是记录每项物资分别消耗在哪个设备上，通过消耗记录可以计算出全年每台设备的维修成本，为企业核算资金制定计划提供了真实可靠的依据。

4.4统计分析

系统通过物资的发放记录、消耗记录、请领记录自动生成物资的消耗统计表、物资的发放统计表、工区消耗动态表。通过统计分析，为企业控制成本，节约资金、减少物耗提供了资料。

4.5具有修改和查询功能

车间材料员可在网上修改不正确的发料记录和消耗记录。材料科管理员可以通过本系统随时查询各车间的请领数量、发料请况、消耗动态，从而实现对物资流通全过程的监控。

5.系统机构设计的特点

（1）、该系统充分利用了通号公司的通信资源PSNT系统，结合先进的因特奈特和VLAN技术，在不增加任何线缆投资的情况下，实现了远程交互通信，实时监视控制着物资流通的全过程。只要是合法用户不论何时何地都可以接入该系统。

（2）、该网络系统在应用因特奈特技术的同时引入了数据库和动态网页ASP技术，使每一个终端用户无需特殊设置即可实时的进行数据交换。

（3）、客户端数据汇集到服务器，经预先设置的数学模型自动运算后，将结果实时返回到客户端，所以数据集中准确，并相对两个以上的用户而言实现了实时交互。

（4）、整个系统是在严格的权限规定的范围内运行，材料科权限最高，可以实时观察到所有数据运算结果，并可根据结果实施控制。

6系统实际应用效果

6.1做到了成本费用心中有数

由于各个“管理系统”能够准确、快捷地统计各种数据，使企业对成本分析有据可依，做到心中有数。同时其具有强大查询功能，通过对工区消耗和物资发放的实时统计和准确分析，准确地核算出设备的维修成本，为企业制定资金计划合理使资金提供了依据，大大提高了成本控制的严密性和针对性。

6.2实现了库存储备的科学化控制

本系统注重成本过程控制，建立基于IT的物资管理系统，实现网库存，基层单位能大幅降低库存储备使库存设计最合理，同时适度增加供应部门的库存，将较大程度地降低全局的库存储备，减少资金占用，减少呆滞和积压。

6.3加快了推行全面预算管理的工作步伐

通过应用该程序可完全实现成本预算的准确下达、科学控制和及时调整，大大加速了全面预算管理实施进程，更有助于建立及时暴露问题的成本预警机制和全段预算管理控制网络体系，使出现的异常信息马上得以利用，并由专人负责跟踪考核，可将大量的成本管理问题消灭在生产过程当中，控制在萌芽状态，达到牵一发而动全身的应用效果。此外，通过应用开发该微机物控管理系统，可大大减少人力、物力资源，提高了办公效率和核算的真实准确性，整体提高企业科学化、现代化经营管理水平。

6.4实现了对信息资源的整合利用

通过开发、建立多个信息查询和管理控制点，使各车间物资管理部门之间信息互通、数据共享、联控互控，加速了信息传递的快捷性，提高了信息资源的共用效果，全面形成了以信息传输为控制防线，以各程序功能模块为控制火力点，对成本、物资、资金实行集约化控制、整合化管理和科学化管理的管理格局。