车间管理范文10篇

车间管理范文篇1

二、进入车间工作前须做到

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

车间管理范文篇2

在过去的半年里，我作为公司生产车间的车间主管，在公司各级领导的关心支持下，带领生产车间在半年来基本上保证了运行有序，取得了不错的成绩，半年来我车间实现产值，同比增长。下面就上半年的工作情况总结如下：

上半年的工作中，我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制，并且抓好职工的安全思想教育。在生产中，严格执行各项规程，强化现场管理，消除各类不安全隐患。教导员工按照安全守则和操作规程进行生产，不得有半点疏忽。整个上半年，车间没有发生一起安全事故。

在工作中，我狠抓人员稳定，思想上做足工作，紧抓员工的思想教育不放松，教育员工以大局为重，讲求集体利益。一旦发现员工中的不满和极端情绪，及时开展思想工作和疏导工作，进行处理和化解矛盾，积极维护中共群众的合法权益，能解决的问题及时解决，把问题解决在基层，消灭在萌芽状态，防止问题扩大化。

注重产品质量，首先就是提高车间员工的操作技能，高质量、高效率完成生产任务，我定期组织车间员工开展技能学习的培训，把学习理论知识、提高操作水平和参加技能比武很好地结合起来，鼓励大家多学多练，敢于冒尖，提高水平，为本车间争光。

2014年上半年，我车间在取得不错成绩的同时也暴露出了一些细节上的问题，比如在4月份制证室因为做证卷移胶粘接度不强出现配方问题，后来经过测试，重新调整配方，很容易的达到了要求；而7月份水晶相纸因为PET材料有胶出现粘牢这种小问题。这些问题虽然不严重，但却对我们的工作进度造成了不必要的拖延，也间接的给车间带来了消极的影响，它们都是本可以避免的，这就是我们在生产中放松了警惕，导致这样的失误，作为车间主任，我要承担大部分的领导责任，在此，我也向领导表示歉意，我保证将汲取教训，再不会出现这种错误。今后的工作，我车间将继续加强车间管理，以安全生产为前提，以产品质量为重点，努力调动员工的积极性，在工作上时刻保持高度集中，争取实现的目标！

车间管理范文篇3

关键词：车间生产设备；管理；优化

在企业之中，生产设备作为重要的生产要素，在企业发展之中占据了重要地位，而设备作为生产的关键，会对生产的正常性产生直接的影响。所以，企业就需要通过生产设备的优化，这样才能够确保企业的稳定生产。通过对于生产人员的合理引导，就可以实现管理的优化，最终提升整体的质量。

1A公司车间生产设备管理现状

对于A公司而言，其车间从2001年正式开始投产使用，拥有650台主要设备。对于其车间生产现场设备管理，本身就代表了埋弧焊管生产的管理水平。在生产经营管理中，生产现场设备管理作为重要的内容，其现场设备管理水平优劣就决定了产品的质量和生产资源的消耗水平高低，这样也会对企业生产经营的好坏产生直接的影响[1]。

2A公司车间生产设备管理问题

2.1设备操作。对于车间设备操作方面，其存在的问题主要表现在：第一，设备本身的布局不够合理，在整体设计上存在先天不足的缺陷，在部分作业区域存在观测死角。第二，部分装置没有考虑到作业的实际姿势，与人工力学有所违背。第三，设备基础面存在高度差异。第四，部分设备操作的时候，存在零配件、辅助工具等存取不便的问题。第五，部分装置无法快速的判断故障[2]。2.2设备运转。在A公司中，其车间整体设备的运转效率偏低，不仅会直接影响生产经营目标，同时也会造成生产成本进一步的提高，从而在市场之中影响产品的竞争力。针对设备的运转，主要是对于设备的效率以及对于设备效率发挥产生影响的因素进行分析。当然，考虑到设备的运转时间为主来进行分析，就可以将运转过程之中设备的实际情况，以及辅助设备对于生产性资源消耗情况进行分析，最终间接反映出设备的运转问题。最终，满足设备运转率对应的提升，将设备不良品数量加以控制与降低，并且将设备配置数量适当的减少。2.3设备维保。基于车间生产设备实际的维保运行情况，需要考虑到维护方面的具体要求，这样才可以对应的开展设备的维保工作，具体而言，就是利用点检-巡检-项修-保养的方式来完善设备的维保工作。对于这一部分的工作处理，主要是需要克服设备本身出现劣化持续加速的过程，并且还能够实现非自我的修理与补充，帮助设备延长其使用寿命。针对A公司车间设备维保，其面临的问题在于：第一，设备检查缺少对应的测量目标。第二，设备基础条件较差，没有全面的分析设备的状态。第三，没有对应的建立设备现状可用度评价指标。第四，未能实现人员改善与设备本质改善的同步。第四，没有建立自主维护与诊断流程[3]。

3A公司车间生产设备管理优化方案

3.1设备操作优化设计。基于车间的操作，按照详细的规程说明，这样就可以针对设备的操作动作来做好对应的规范处理，同时也能够确保安全生产的要求，保障产品质量的可靠性。但是就目前的岗位操作说明书而言，具体要求了操作的规程，但是对于工作的时间和分解情况说明的不够详细，同时，针对操作动作的直观性也明显不足，会对后续的改进与优化产生影响。所以，希望通过表1的操作规程优化，能够进行设备操作的优化设计处理。3.2设备运转优化设计。针对设备运转过程的优化设计，就需要对于运转时间组成部分的数据进行计算，针对一组对焊设备为例，利用理论目标值来进行验证，针对其具体的运转时间分析，见表2-表4所示。从表4可以看出，对于OLOR无人操作时间率，代表了设备运转效率损失一半；对于MTBO操作平均间隔时间，表示其处于行业正常水平下。3.3设备维保优化设计。在设备维保优化设计中，首先，分类做好异常现象的管理，然后针对车间具体的设备，完善对异常现象做好分类管理，并且评估现有的设备状态，结合设备故障分析指标，从而开展维保[4]。在进行设备维保中，本次主要是分析天车，因为其本身属于可移动式设备，在车间设备之中具有代表性，图1为天车限位机构故障发生的源图，按照故障的发生源，根据对应的机构，就可以将相关的策略明确。针对故障发生源找到的实际结果，然后结合天车设备现有的状态指标来进行分析，是否存在维修工作量不足、保养或者过保养的现象，通过表5，针对其实际运转时间进行分析。在经过状态分析之后，发现因为维修不全面、任务处理不够彻底，导致出现第六次故障。所以，还需要做好对应的技能培训安排，能够从技术层面上进行培训，这样才能够统一标准，确保从本质上消除故障。

4结论

综上所述，在现代化的设备生产企业中，就需要强化生产设备管理，能够做好其管理优化处理，这样才可以确保企业的生产平稳性，最终推动企业的可持续发展。

参考文献：

[1]张慧琼.以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理[J].中国新技术新产品，2019（14）：123-124.

[2]王宇飞.加强生产设备管理提高企业经济效益[J].中外企业家，2019（19）：47.

[3]韩景伟，周晶.新时期设备管理问题及对策研究分析[J].中国设备工程，2019（09）：42-43.

车间管理范文篇4

大家好！在此，我谨代表制造车间全体干部员工，对本次公司实施扁平化管理进行表态发言：

制造车间全体干部员工坚决拥护公司领导关于实施扁平化管理的改革举措。按照公司统一发展的工作部署，切实抓好扁平化管理工作在基层车间的推进和落实，充分发挥基层车间的保障职能，我们要坚决做好四个方面的工作。

1、严格落实集团公司及公司QHSE管理要求，深化基层车间安全管理，认真执行操作规程，进一步深化“强三基、反三违”活动。牢记基层管理者身上背负的安全使命，把职工安全放在心上，将安全生产贯彻在生产工作的始终。为公司生产建设服好务。

2、抓好基层建设，严细现场管理，促进管理创新和技术创新。强化基层建设，进一步明确基层建设的目标和重点，通过狠抓建章立制，强化技能培训，实施政策引导，提升基层队伍素质和装备水平，改善基层生产、生活条件，夯实基层工作基础。

3、抓好员工素质教育，用高素质的基层员工队伍保障企业持续发展。抓好“导师带徒”活动的落实，结合岗位需求，重点强化以应知应会、岗位技能、安全环保、操作规程等为主要内容的基础性培训，使全体岗位操作人员的基本素质迈上一个新的台阶。针对近期改造过程中，生产车间里不断增加的新设备、新工艺，我们将进一步强化关键岗位的培训，加强基层重点设备、重点工艺管理人员的培训，不断提高基层技术人员综合素质，以满足新设备、新工艺实施后所产生的新岗位的技术要求。

车间管理范文篇5

一、生产加工铁手抓质量，突出一个“狠”字

任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。

一是狠狠抓住“质量意识”这根弦。质量意识的强弱，直接影响到“质量责任”与“规范意识”。近二年在车间主任领导下，在操作工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。

二是狠狠抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。

二、质量监控铁手抓过程，突出一个“严”字

产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。

首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。

其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、“严防死守”，确保一类杂物为零。

再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工艺技术”给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。

三、过程管理铁手抓环节，突出一个“细”字

近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作，用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。

第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。

第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。

第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入“绩效考评考核”。实行“值班主任、段长、机台”三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。

四、存在的不足与改进措施

(一)存在的不足：

1、管理不到位。

2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。

3、《规则》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。

(二)改进措施：

1、管理不到位是因为“规则”没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。

2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加大对员工“规范化”培训的力度与深度。

3、“规则”落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序，不可或缺。

五、下步工作基本思路：

在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动创新;主要在以下三个方面要有新的突破。

(一)、要在《规则》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将《细则》条款落实到工作中去，落实到细节中去。

(二)、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。

车间管理范文篇6

二、进入车间工作前须做到

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

车间管理范文篇7

在过去的一年里，我装置在添加剂车间的领导下，取得了可喜的成绩。一年以来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在202产品市场疲软的情况下，加强管理，从降低生产成本入手，为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。

下面是我一年来的工作的简单回顾：

一、思想政治方面：

一年来自己坚持贯彻执行党和国家方针政策及分公司、车间的决定。遵守党纪国法及公司、车间规章制度，认真做好本职工作。在装置我既是主管又是书记为做好员工的思想政治工作，自己一直把组织员工学习“三个代表”和党的路线方针政策作为一件大事来抓。思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去的一年添加剂车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想活跃，员工思想波动大，影响队伍的稳定。在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。一年来我装置没有发生过一起违法、违纪事件。

对于装置的工作环境艰苦，我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装置照明。随着环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。

在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向，调动了员工的工作积极性，为完成全年的任务打下了良好的基矗党支部积极配合公司在党员中开展“三先一优”活动，争创先进党支部活动。开展党员身边无违章、无违纪活动，极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。加大对党员的教育力度，定期组织党员学习，并有记录，从整体上提高党员的素质。

自己在工作中始终严格要求自己，团结同志，不搞帮派，廉洁自律，杜绝去各种娱乐场所。装置奖金公开化，不留余额。为员工起表率作用。

二、安全方面：

始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育，坚持每周一开调度会，经常参加四点半班组安全学习活动，首先年初装置制定一系列安全管理制度，平日装置领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作，并对查出问题要求按期整改，使装置每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力；安全教育是一项长期工作，是提高职工安全意识和安全素质的重要文件，因此，我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据装置生产特点对硫化氢防毒进行重点教育，使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高；在动火管理上，每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题，坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报，相信自己到现场检查，使每一张火票无漏洞。

查找安全隐患，并积极进行整改。对于硫磷化加料时，加料间存在着较高浓度的硫化氢气体，易产生事故。根据上述情况，我经过研究、分析，在加料间两侧加装了风机，使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作，对桶的敲击极易产生火花，引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具，避免了因开桶盖造成的火灾隐患。

车间管理范文篇8

二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安全与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

1、考勤管理

校印刷厂副总经理负责全厂考勤管理，业务部设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月底随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。

二、请假

1病假。职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，免费工作餐费按每天5元从次月计扣，病假壹个月以上(含壹个月)停发本月各项内部补贴和次月工作餐费。

2事假

(1)职工请事假应事先办理请假手续。

(2)请事假在三天以内，由校印刷厂副总经理批准，三天以上，由校印刷厂总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处。

(3)事假期间含公休日，节假日的按事假计算。

(4)事假工资按实计扣，免费工作餐费按每天5元从次月计扣。

3迟到、早退、旷工

职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天)扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。

4其它

(1)职工休产假、婚、丧假等均按校及企业有关政策执行。

(2)加班。由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满8小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，经总经理审批，发放加班单。

(3)调休。企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。确因任务需要，无法安排调休的，经领导批准在学期结束前统一结算，加班费按每天拾元计发。

三、厂规厂纪

职工应自觉遵守厂规厂纪，严格制度、服从管理、积极工作，聘用期间发生下列情况之一者，视情节轻重，分别予以行政处分、经济处罚直至辞退。

(1)上班时间争吵、打架、影响生产工作秩序者。

(2)消极怠工，不服从工作分配和调度。

(3)擅自接活，揽活、利用上班时间或利用公家设备、材料干私活。

(4)违反操作规程，造成机械设备损坏或人身事故。

(5)工作失职，造成质量事故，影响企业信誉，造成损失者。

车间管理范文篇9

关键词：精益生产；浪费识别；改善

管理是企业永恒的话题，而成本管理又是企业管理的重点。浪费会以产品质量缺陷、产能不达标、人员无效工作、设备有效负荷率低等各种形式展现。对于油脂精炼车间，产品日趋同质化是每个管理者所无法避免的难题，只有通过不断降低生产成本、减少精炼损耗，才能实现企业的长久发展。丰田公司的成功向我们展示了精益生产在改善作业效率、提高产量、降低成本和产品质量控制的优势。而管理者在对精炼车间开展精益生产管理时，往往是直接套用5S、TPM、看板等管理工具，员工还没有认识到精益生产的本质。精益生产要求员工从思想上建立消除浪费的意识，树立查找问题根源的思维逻辑，从而实现整个系统的成本下降。

1精益生产理论的产生

随着第一次、第二次工业革命的开展，人类发展实现了质的飞跃，效率高、成本低的大批量生产方式应运而生［1］。大批量生产方式短期内会迅速提高生产效率，但其低柔性、易出废品、高控制费用的缺点仍然存在，只是因为需求井喷式的增长，将缺点暂时隐藏。丰田发展初期也想引入大批量生产方式，但其面临国内市场容量小、产品需求多样化的特点。大批量生产方式通过提高产量来降低单件成本，而精益生产则是通过消除生产过程的浪费来降低成本。两种降低成本方式的本质区别在于前者依靠市场容量所带来的规模效应，实现单件生产成本的下降。而后者则是通过对生产过程的精细化管控，消除不增值环节，降低成本的同时实现最优的产品价值，更加快速的适应市场变化，不断激发消费者潜在的购买力，精益生产理论由此诞生。精益五项原则包括定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美，这五项原则恰巧形成了闭环，为精益思想的改进提供了内生动力，精益思想的根源就是还原商品本来的价值，消除其中不必要的浪费，例如库存、质量、搬运、等待等多种浪费形式。

2精益生产对精炼车间的意义

2．1精益生产在离散型生产企业中的应用。精益生产起源于汽车制造业，广泛应用于离散型生产企业。离散型企业生产过程中基本上没有发生物质改变，只是将物料改变形态或者重新组合，即最终产品是由各种物料装配而成［2］。离散型生产企业每一道工序所需要的时间可分为等待时间和组装加工时间，其浪费容易被识别。例如等待的浪费、过量生产的浪费、缺陷的浪费、过度加工的浪费，而且每一道工序都具有独立的、可视化的产品，这也大大增强了中间环节的可控性。精益生产通过建立拉动式的生产模式，后端工序决定前端原料的供给，通过生产计划控制在制品数量和原料库存，消除制造浪费和库存浪费［3］，从而降低生产成本。2．2离散型生产方式与流程型生产方式的比较。精炼生产线就是典型的流程型生产线，以连续或间歇物质流为主要对象，以化学反应、物质交换、能量交换、分离、混合等为主要生产和加工方式［4］。具有生产连续性强，流程规范，工艺柔性小，产品相对单一，原料质量变化批次性等特点。相比于离散型生产企业，流程型生产方式决定了物料的加工全部在设备内进行，并经过一系列的物理、化学变化。两者特点见表1。2．3使用价值流程图审视精炼生产工艺。5S、TPM等活动是开展精益生产的抓手，不是全部的精益生产，精炼车间开展精益生产的核心应该是发现生产过程中产生的浪费和浪费存在的形式。价值流程图是发现生产过程中浪费的有效手段，其针对的对象是产品，但精炼车间生产产品是在管道、设备中不断流动的，我们可以利用价值流程的分析思路将关注对象转移为能源、辅料，以发现使用过程中的浪费。精炼车间的热交贯穿生产工艺，同时也是成本控制的关键，蒸汽一方面提供热源给油脂加热，另一方面提供动力，充分将辅料与油脂混合、搅拌。在使用价值流程图分析时，首先应明确热源浪费的形式是以转换效率低、外溢到自然环境等形式体现，例如高温介质的热量被空气或循环水带走、换热面积不足导致热传递不充分、冷凝媒介温度不足导致真空系统直接汽用量增加等，具体增值与浪费识别如图1。其次，利用价值流程理念分析蒸汽利用效率时不难发现，蒸汽在参与反应过程中，存在同一工序既产生增值又产生浪费的现象，浪费的原因多以质量保证的形式体现。随着工序的进行，保证余量被逐渐放大，最终导致浪费。通过价值流程图，搭建各工序间质量保证的逻辑关系，建立合理的质量缓冲区，从而消除各种浪费，才是精益生产的核心。2．4开展精益活动，改善精神面貌。精益生产的核心是消除浪费，除了工序上的浪费，更应同时消除员工思想上和行为上的浪费，只有以此为依据，开展配套的5S活动才能事半功倍。干净、整洁、温馨的工作环境能给员工以信心，缓解员工工作中的紧张感，提高员工的成就感、满足感，这有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。以消除浪费为核心的5S所创造的舒适环境与应付上级检查临时大扫除不同，前者具有渐进性、连续性和自主性的特点，环境点滴的变化时刻影响着员工，让其为自己的成就感到光荣，并愿一直不断维持、改善。

3精益生产理论在精炼车间化学精炼工序实际应用分析

精益生产理论以消除浪费为核心，找出瓶颈工序是核心工作，但由于精炼生产线特点，难以像离散型制造业一样将每个工序步骤用时量化。以600t／d化学精炼生产线中和油得率偏低为例进行分析：所有反应工序全部通过设备完成，各工序的生产节拍保持在25t／h。由于连续化生产特点和产品特性，对任意工序进行调整后，生产线其他工序生产节拍会同步变化，难以发现制约生产线整体效率的工序，但得率偏低确实不争的事实。因此，判断各设备是否完成了其规定的工作内容是识别精炼生产线瓶颈工序的核心。3．1瓶颈工序的识别。中和油反应主要包括酸油预混、酸反应、碱油预混、碱反应、离心分离5个工序。中和油得率偏低的直接原因是过多的皂生成后，油脂出现乳化，离心机分类界面将难以判断，从而大幅增加中性油的损失。过多的皂的出现源于两方面因素：一是员工主动提高质量安全系数，增加碱用量；二是反应不充分，中和油酸价合格率偏低，被动提高过量碱，导致皂化现象加剧。按照价值流程的理念来分析，因素1属于对产品有增值贡献同时也产生了浪费，需要更为精细的管理，减少过度的质量保证。因素2属于没有增值贡献，应通过工艺调整予以消除。通过全系统的精益分析，我们将得率问题转为中和油酸价控制问题，瓶颈工序直接聚焦到预混和反应环节。3．2改进方案的确定。精益管理的思想是要消除各环节的浪费，同时使得油脂与辅料在单台设备中实现充分的反应和混合，达到预期的生产节拍。碱除了用于中和油脂中的游离脂肪酸，还用于中和工艺中添加的磷酸，在进行改进方案设计时，首先应围绕减少酸的用量来进行酸反应罐和预混器的改造，避免通过添加超量碱这种质量保证的形式来维持系统的稳定；其次再对碱反应罐和预混系统进行改造，进一步提高反应效果，以此降低因素1中的质量保证富余量，实现消除浪费的目标。通过改造，不仅实现了酸、碱等辅料消耗的降低，同时增加了中和油得率，中和油酸价的稳定性同时也得到提高，这正是精益生产所倡导了全系统的改善。

4结束语

精益生产强调解决问题的系统性以及全面消除浪费，管理者在开展精益生产活动时，首先应培养全员发现浪费的理念。当员工习惯于主动消除浪费时，配套开展5S、TPM等相应管理工具，会进一步推进车间精益生产的管理水平。利用精益理论分析对生产线问题时，应聚焦问题产生的原因，并查找可能引发这个问题出现的最早的工序，从源头消除浪费，平衡各工序生产负荷，实现系统运营效率的最优。

参考文献

［1］顾新建，曹韵红，徐福缘．大批量定制生产与精益生产比较［J］．成组技术与生产现代化，2000（4）：1－4．

［2］罗伯特•W•格鲁伯斯托姆．物料需求计划与制造资源计划［J］．管理观察，2017（29）：52－52．

［3］王其营．轮胎生产过程中八大浪费的表现及消除［J］．橡塑技术与装备，2015（21）：69－73．

车间管理范文篇10

【关键词】烟草企业；车间；设备管理；创新

近年来，我国烟草行业发展迅猛，使烟草的实际生产需求量骤然增加，此时做好烟草企业的车间设备管理的创新及实践等工作便显的尤为重要，成为进一步提高烟草企业实际生产效益的重中之重。在此过程中不仅要重视对于管理不规范等相关问题的解决，同时要制定长期的标准化管理方案，以便于保障烟草企业车间设备管理工作创新能够达到预期的管理实践效果。

一、实现烟草企业车间设备管理的制度创新

为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。

二、实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新

首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。

三、实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新

烟草车间设备以人为本管理机制的运用与实现对于提高烟草企业管理规范性具有重要作用。不同的烟草车间生产环境对于设备的以人为本管理均有一定的影响，但就总体而言仍以以下四个管理要素作为主要依据。首先是烟草车间管理人员能力的提升。烟草车间管理人员是设备管理影响的最直接要素，其基本管理能力与素质水平对于烟草车间管理工作的开展影响巨大。因此在人员方面，要做好相关的培训及考核工作，对于未能达到考核标准的车间设备管理人员，应及时的进行基础管理项目的培训，而对于达到相关考核标准的管理人员，则应考虑提升其管理范围，从而在烟草车间的以人为本设备管理方面做好人尽其才与物尽其用。其次是设备管理标准的制定，设备运行本质上的差异是其管理方案无法统一，此时便要求相关管理人员可根据设备实际运行状况及特点进行分析，从而制定符合设备运行管理需要的标准，继而提高烟草车间以人为本设备管理实际应用的有效性。由于烟草设备运行特殊性较高，因此在标准的设立过程中，应避免对烟草实际生产产生影响，并及时的对相关标准信息进行共享，以便于相关生产人员能够按照标准对设备进行操作，这便能够为设备的实际管理提供一定的帮助。再次是烟草车间管理制度的确立，管理制度能够在一定程度上为烟草车间设备管理工作提供有利的约束，从而使烟草设备管理能够达到以人为本预期的目标。管理制度的确立不仅要符合烟草企业发展的实际需要，同时也应与相关人员的实际利益密切相关，以便于使相关管理人员能够按照管理标准执行管理工作，此时便可降低烟草车间设备管理的实际难度，使管理工作迈向合理化及规范化的发展。最后是设备的维护与检查，定期进行设备检查不容忽视，可有效避免设备运行故障及提高设备运行效益。设备的检查应以3个工作日为宜，同时需在设备完成相关生产作业时，及时的进行设备清理工作，以此为设备检查工作的进行做好准备。通常设备的运转检查需按照设备实际使用标准进行，如某设备在短期内实际运行频率较高及时长较长，则应逐步提升设备检查的基本频率，这便能够确保设备生产运行的稳定，并降低了设备产生坏损问题的基本概率，使设备使用寿命有所提升。在设备的维修方面，应以10个工作日为宜。通常设备运行故障概率相对较低，其维修的核心也均以磨损相对严重的部件为主，同时故障频率较高的设备也是设备定期维修的重点。继而采用此方法为烟草设备的稳定运行与生产奠定坚实的基础。烟草车间设备管理规范及制度的确立虽能够保障管理工作的有效开展，但其实际落实问题却成为影响相关制度规范有效实施的重要要素，因此为进一步提高相关规范标准和制度的落实及执行效果，需及时启用责任管理模式开展有关工作，以便于相关管理人员可有效的按照标准进行制度的贯彻执行，这便为烟草车间以人为本管理工作的进行提供了人员管理方面的帮助。设备维修管理特殊情况的产生较为常见，易对车间设备的以人为本管理执行产生影响，所以人员的合理分配问题逐步成为烟草车间创新管理所需考虑的主要问题之一。在实际的人员分配过程中，应保障至少每三台设备有一名专业维修人员负责，并按照设备维修管理准则执行设备维修管理工作，同时要保证设备维修管理资金的充裕，以便于在设备出现特殊性的技术故障时，能够及时的购进相关配件对设备进行系统化维修，进而有效解决车间设备坏损等相关方面问题。设备管理资金节省及设备管理的专业化执行是烟草车间设备以人为本管理目标实现的必要条件，在此过程中设备管理资金的节省较大程度上均依赖于企业内部设备的自主管理工作开展，因此设备管理的自主性及实际技术水平直接决定了设备管理的基本成本，而在设备管理的专业化执行方面，则多依赖于技术人才的培养工作。技术人才的培养也是烟草车间以人为本设备管理工作开展的重要一环，技术人才的培养不仅仅局限于内部人员培训，应对具备一定的技术资质的人员进行更为深入的技术培养，以便于在复杂技术故障出现时能够及时的对设备采取维修措施。同时技术人才较为了解设备运行的基本机理，不仅在管理方面更加标准与规范，同时可为设备管理工作提供专业建议，以此能够为现有烟草车间设备的以人为本管理做好铺垫。烟草车间设备的以人为本管理虽在理论上比较好实现，但在实际操作过程中仍存在一定的难度，这便需要在执行过程中能够有效协调企业内部各个部门，并通过有效的方法提高企业内部人员对于设备管理的认识，这样才能保证在规范的环境内更为深入的开展相关设备的管理工作。

四、结语

烟草企业车间设备管理有利于提高企业设备运行效益，同时可进一步延长相关设备的使用寿命，是现代烟草企业规范化管理工作开展不可或缺的重要环节。烟草企业车间设备种类较多，在实际管理过程中应选用不同的方法采取不同的措施来组织开展管理工作，以便于提高设备管理实际效果，以此为设备管理工作的长期有效开展创造便利条件。

作者:石磊 张丽 单位:贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂

参考文献：