当前泵排液施工质量管控透析

本文作者：姚丹丹工作单位：大庆钻探试油测试公司

地面设备故障

到乾215-5井2+1层井段：1382.0-1377.4施工时间9.12—9.19第一次投取泵芯（9.12-9.17），从压力曲线看，前期曲线形态良好，中期由于下雨无法及时倒液停工，后期由于地面泵供水泵供水不足导致工作压力不稳造成曲线异常（图4）。图4乾215-5井2+1号层水力泵监控曲线（1）第二次投取泵芯（9.17—9.19）从压力曲线看由于地面泵工况不稳定造成压力曲线异常。地面泵工况不稳定原因是供水泵堵塞导致供水不足（图5）。图5乾215-5井2+1号层水力泵监控曲线（2）此外，工艺流程缺陷也会影响施工质量。查29井层2+3井段：1528.2-1524.4，水力泵施工时间10.17-10.22，从压力曲线分析，施工工况良好，最低流压2.16MPa，泵效不高，检查井下工具发现喷嘴上方有管壁铁削所致。由此看出洗井、起下作业等环节对施工质量的不利影响。

井下工具故障

查14井2号层井段：1765.2-1760.2施工时间10.31—11.21历时22天，第一次投取泵芯（11.2—11.7）从压力曲线（图6）看，前期压力曲线形态良好，后期异常，地面泵工作压力稳不住造成的，现场检查地面泵工况正常，封隔器试压正常，判断井下工具密封失效或萝卜头胶圈失封，起出工具检查，井下工具滑套内径被压裂砂磨损变大，由58mm变大到59.1mm，致泵芯与滑套密封不严，地面泵稳不住工作压力。图6查14井水力泵第一次投泵芯监控曲线第二次更换泵芯，录取得到了合格的压力曲线（图7）。

结论与建议

（1）严密制定施工设计，严格执行施工设计，有效避免甲方监督指令的盲目性，避免现场操作人员操作随意性。（2）加强水力泵排液施工前后工序的质量控制，因为洗井不彻底、起下作业不规范、放喷出砂、倒液不及时都会给水力泵排液施工带来隐患，导致施工作业失败。（3）加强水力泵地面设备的维修保养，合理安排作业流程，严格执行操作规程。（4）加强水力泵井下工具的维修保养，注重每个细节，对易损部位每次测量，及时更换，井下工具质量问题是一次性错误，一个细节的纰漏都会导致整个施工失败，井下工具的质量是水力泵排液施工质量控制的重中之重。参考文献[1]姚黎明.探井排液应用水力泵抽油工艺的探索.《油气田地面工程》2005第3期作者简介姚丹丹（1969-），女，汉族，工程师，学士学位，一直从事石油工程技术工作。（上接第210页）设施，巡逻路线已确定。经监理和业主审批《试压方案》，并向全体参加试压及有关人员进行交底，并对各项技术施工图纸进行整体，以便时候查阅。所有沿线穿越的交通道路设置安全警示标志。升压时，专人对整个线路进行巡逻，两端设置50m隔离带，注明“管道试压，清远离”的标识。距试压设备和试压管线50m以内为试压区，严禁非试压人员入内。试压前48h，书面通知监理部，由监理部通知政府监督人员试压计划安排。装置安装。首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒，将已制造好的试压装置进行安装，与干线管道的组焊质量要求相同，为确保临时管线和阀门的安全可靠，在通球试压前应将试压短节单独进行试压，试验压力不低于强度试验压力的1.25倍，稳压2h，合格后方可使用。经阀门供货商的允许，也可与试验管段一起试验试压头，使用前应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏变形、无爆裂为合格。升压步骤启动升压设备，开始向管内打入空气升压，升压应均匀平稳，当压力达到强度试验值的30%（3.75MPa）、60%（7.5MPa）时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检查无异常后，继续升压至强度试验压力的70%，控制压力增量，使其压力平稳缓慢上升。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，并安排专人进行检查。强度、严密性试验试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时不得超过1.0Mpa，达到强度试验压力后，稳压4h，不泄漏为合格。强度试验时，若压力出现急剧下降，及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力10.0MPa，缓慢开关放空阀，保持每小时泄压不超过1.0MPa的速度连续降压，地面排卸点位于安全位置，对无人烟牲畜及周围环境不造成影响。通常情况下气压试验，可选标段的首端或末端作为储气罐，即先做首端或末端管道的清管、测径、试压，泄压气可作为下一段管道的清管、测径用气和部分试压用气。如试验不合格，首先查找泄漏原因证明，并及时处理。

试压过程中HSE管理及风险评价和控制措施

项目部专门成立HSE管理领导小组。（1）组织技术、安全管理人员，完成试压过程中的风险识别、评价，并制定出相应的消减措施，通过培训学习，让所有参与施工的员工了解到试压过程中的风险因素和消减措施。（2）在施工作业带应设置必要的警戒标志和警戒线。在进行试压加压时应设置隔离带。（3）在作业中，要有高效的通讯设备，以方便各成员之间的即使交流。（4）试压期间遇到紧急情况时立即启动应急预案。（5）收发球装置必须安全可靠，在收球端应有安全人员巡视，设置警戒区，在清管试压期间离排放口300m范围内无人畜进入危险区。（6）排水不要造成冲蚀植被，造成环境破坏。另外，对设备夜间噪音、工地清洁、雨天施工、储油设备渗漏等方面进行控制。