机械加工企业ERP的运用

1前言

ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置，提高利用效益。ERP思想在不同的市场环境和企业内部环境下的表现及应用，必然是不一样的。这也正是公认的管理优秀，EPR应用成功的企业中，没有任何两家的管理模式完全一样的原因。正是因为这个原因，国内EPR厂商敏锐地把握到了这个市场信号，一时间群雄逐鹿，战火纷扬。在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本……信息技术的不断进步以及市场信息的瞬息万变，使众多的企业采用了ERP系统来管理企业物流、资金流、和信息流；另一方面，市场竞争的加剧，使企业采用战略成本管理来获取成本领先优势，从而提高企业的综合竞争力和竞争优势。下面，主要从几个方面简单分析一下机械加工企业如何实施ERP。

2机械加工企业的共同特点分析机械加工企业以离散为主、流程为辅、装配为重点，具有以下几个共同的特点：

2.1从不同行业发展来看，机械制造行业的产品发展速度较为稳定，产品更新换代较慢，但是，市场竞争日益激烈，为获取市场，机械制造企业不得不缩短生产周期，或大批量生产的生产方式。

2.2生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重，机械制造企业主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，且由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

2.3自动化水平相对较低。机械制造业企业主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度以来于工人的技术水平，自动化仅处在单元级，如数控机床、柔性制造系统等。

2.4机械制造业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台，因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

3机械加工企业如何选择ERP

基于机械加工行业的共有特性，ERP开发商和企业的领导层必须对所有的特点进行彻底的分析和全面的考虑，最终寻求一种尽量适合企业的ERP。从以下几个方面全面考虑：

3.1选择成熟稳定的ERP产品。这样做是因为成熟稳定的ERP已经在最起码上百家企业得到过实施，系统的通用性和完整性比较强。尤其选用在同行业企业中已经应用比较广泛的系统，可以很大程度上降低实施的风险，提高成功率。

3.2所选择的ERP系统，是否能很好地处理生产、计划、排产、库存以及物流控制方面的管理平衡能力，因为能否让整个生产过程在这几个步骤中走好，走顺，对于制造行业来说非常重要。3.3由于使用者的IT基础相对薄弱，所以也就要求制造业所选择的ERP系统易学易用，使IT能力不是很强的业务人员在经过了简单的培训之后，就能立即上手。

4ERP的实施过程

ERP选型完成后，接下来的工作就是在企业内部实施。实施是一个极其关键也是最容易被忽视的环节，因为，实施的成败最终决定着ERP效益的充分发挥，例如，据不完全统计，我国目前已有近千家企业购买了MRP-II/ERP软件，而在所有的ERP系统应用中，存在三种情况：按期按预算成功实施系统集成的只占10%~20%；没有实现系统集成或实现部门集成的只有30%~40%;而失败的却占50%。并且在实施成功的10%~20%中大多为外资企业，由此可见，企业的ERP项目只有在一定科学方法的指导下，才能够成功实现企业的应用目标。

4.1项目的前期工作（软件安装之前的阶段）。其工作主要包括：领导层培训及ERP原理的培训———主要的培训对象是企业高层领导及今后ERP项目组人员，使他们掌握ERP的基本原理和管理思想。这是ERP系统应用成功的思想基础。因为只有企业的各级管理者及员工才是真正的使用者，真正了解企业的需求，只有他们理解了ERP，才能更有效率的运用ERP。

4.2实施准备阶段（包括数据和各种参数的准备和设置）。在准备阶段中，需要做的工作有：1）项目组织———ERP的实施是一个大型系统工程，需要组织上的保证，如果项目的组成人选不当、协调配合不好，将会直接影响项目的实施周期和成败。2）数据准备———在运行ERP系统之前，应准备和录入一系列基础数据，这些数据是在与运用系统之前没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究，包括一些产品、工艺、库存等信息，还包括了一些参数的设置，如系统安装调试所需信息、财务信息，需求信息等。这也是量最大，最困难的工作，尤其信息的准确性及可靠性，直接影响着整个系统的可用性。这是项根本性的工作。3）系统安装调试———在人员、基础数据已经准备好的基础上，可将系统安装到企业中来，并进行一些列的调试。4）软件原型测试———这是对软件功能的原型测试，也称计算机模拟，由于ERP系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，各个部门的人员都应同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决企业管理问题的方案，接下来进行用户化二次开发。

4.3模拟运行及用户化。其目标和相关的任务：1）模拟运行及用户化———在基本掌握软件功能的基础上，选择代表产品，将各种必要的数据录入系统，带着企业日常工作中经常遇到的问题，组织项目小组进行实战型模拟，提出解决方案；2）制订工作准则与工作规程———进行了一段时间的测试和模拟运行之后，针对实施中出现的问题，项目小组会提出一些相应的解决方案，在这个阶段就要将与之对应的工作准则与工作规程初步制订出来，并在以后的时间中不断完善；3）验收———在完成必要的用户化工作。进入现场运行之前，还要经过企业最好领导的审批和验收通过，以确保ERP的实施质量。

5ERP需要不断完善和提高

一个新系统被应用企业后，实施的工作并没有完全结束，而是将转入业绩评价和下一步的后期支持阶段。这是因为有必要对系统实施的结果做一个小结和自我评价，以判断是否达到了最初的目标，从而在此基础上制订下一步的工作方向。另外，随之市场竞争形式的发展，将会不断有新的需求提出，再加之系统的更新换代，主机技术的进步都会对原有系统构成新的挑战，所以，无论如何，都必须在巩固的基础上，通过自我业绩评价，制订下一目标，再进行改进，不断巩固和提高。机械加工型企业，在成功引进ERP后，还需要长期的广泛应用，使之发挥最大的潜力为企业服务。而且，ERP也是企业发展的必然趋势，我们有理由相信，借助现代化的手段，能够使企业走向更大的辉煌。