机械加工安全管理分析

摘要：机械加工行业是国民经济发展的重要组成部分，但目前该行业存在着许多安全隐患，在生产过程中会发生各类事故。从如何降低各类事故发生几率的角度，探讨了机械加工中的安全管理对策。

关键词：机械加工；事故隐患；安全管理

随着国民经济的发展，机械加工行业也呈现出高速发展的趋势。经过几十年的飞速发展，机械加工行业的人文关怀愈加凸显出来，做好机械加工业的安全防范将是一段时间内工作的重中之重。做好机械加工安全防范工作，对于保证生产的顺利进行和操作人员的安全极为重要。

1机械加工生产现状

机械加工企业在生产过程中，由于多工种等特点，不可避免地会出现某些特殊情况，这也是企业生产隐患的成因。企业安全生产隐患的原因主要分为人事疏漏和生产过程中材料疏漏两种。对企业安全隐患的排查通常分为隐患分级、隐患排查、隐患治理3个方面。根据生产隐患的等级，企业通常把隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患两种。目前，我国大部分企业对于企业安全生产隐患的态度是希望从源头上进行避免。因而，大部分企业都建有相应的生产隐患排查系统，有针对性地对企业生产过程中可能会出现的各种隐患进行排查，以避免各类事故的发生，减少企业的损失。此外，国家相关法律法规对于开展避免企业生产安全隐患也有规定，对于企业安全生产排查要重点进行。

2机械加工安全生产隐患的因素

企业安全生产隐患的因素有很多，根据《企业职工伤亡事故分类》，人们一般将导致事故隐患的因素分为20多种，本文经过归纳分析，认为主要的因素有以下几类。2.1安全管理工作不完善。企业往往一味地追求企业利益最大化，从而忽视了安全管理工作，没有相应完善的安全管理制度来应对企业生产过程中可能出现的各类事故，或者对于事故发生的应对做得不够及时和完善。企业的管理层和操作员工有不少人没有接受过应有的安全教育，缺乏应有的安全意识和基本的安全知识。还有一些企业根本没有设立安全监督的岗位，对于企业安全生产的监督力度不够。2.2设备管理不完善。机械设备是机械加工过程的“硬件”，是机械加工企业生产的基础。对机械设备管理工作的力度不够，会出现如夹具磨损、机床卡盘、工件老化等“带病”工作的情况。若不能对其进行及时的修复或更换，极易在生产过程中出现工件夹紧不牢靠的情况，致使工件飞出伤人事故的发生，造成严重的后果。工件的老化也极易导致设备出现短路、漏电等情况，对于操作员工的安全有很大的威胁。2.3防护管理工作不完善。机械加工过程中，各种状况均易发生。为了保护操作者并尽力避免受到伤害，必要的防护护具对于保证操作人员的安全是极为必要的。若机械加工操作人员没有严格按照要求穿戴防具，在进行作业时极易被划伤、砸伤、烫伤、电伤等。2.4操作工不具备足够的技能。很多企业招聘的部分操作人员是刚从技术学院毕业的学生，只是经过简单的培训就上岗了。对于操作人员，足够的经验和完善的技能是极为重要的，能够避免撞车、刀具断屑不利伤人、工件飞出伤人等事故的发生。刚从学校毕业的学生，虽在学校学习过程中接触过类似的机械设备，但没有进行过深入的使用、了解，对于设备的操作掌握程度不够，不具备足够的经验和操作技能。

3加强机械加工安全管理的对策

3.1加强企业的安全管理。企业的安全管理主要包括建立完善规章制度、强化安全责任意识、加大员工安全培训力度、加强安全检查监管力度等，本文将进行详细阐述。（1）建立完善规章制度。完善的规章制度对于保障机械加工操作人员的安全是极其重要的。完善的规章制度有利于规范操作人员的行为，操作人员严格按照规章制度行事则有利于避免很多事故的发生。完善的规章制度将机械加工过程中各种操作细致具体化，严格按照规章制度要求操作可将其实现可控化。（2）强化安全责任意识。强化安全责任意识，将机械加工安全责任落实到机械加工参与的所有人，明确所有参与人员的安全责任。公司负责人担负公司的安全责任，由上及下层层落实。各部门的部长负责本部门的安全工作，另设立一位单独的安全监督人员，以确保公司上下所有人参与安全责任工作，控制事故发生的概率。（3）加大员工安全培训力度。机械加工有着多工种的特点，因而针对不同的工种，安全培训内容也要随之改变。安全培训教育可从讲、看、谈3个方面来进行：“讲”是指通过聘请经验丰富、安全知识全面的老员工对新员工进行定期培训授课；“看”是指员工通过阅读相关安全知识书籍或者观看相关影视进行学习，对于典型案例事故要进行特别学习，并以观后感的方式加深影响；“谈”是指公司或者部门定期举办交谈会，以这种方式对机械加工过程中可能会出现的各种不安全事项以及一些细节进行交流，加深员工的安全意识。（4）加强安全检查监管力度。上述安全工作落实不到位或者落实力度不够时，就需要加强安全检查监管力度。对于规章制度执行力度不够、安全责任意识落实不够、安全培训不到位等情况，可根据实际情况进一步改进、完善，必要时对相关责任人进行一定的处罚。3.2做好机械设备管理工作。机械加工设备是机械加工的根本，是创造效益的工具，维护好设备不仅有利于安全生产，更是每个机械操作人员的义务。对于每台机械设备，要建立相关的管理台账，对于设备的运行、维护要记录在案。每台机械设备要配有相关的使用说明、注意事项，操作者要了解设备的机械结构、维护和保养知识，要严格按照设备的规章流程操作设备。当设备运行出现故障或者异常不能进行正常作业时，要停止运行设备并对故障进行严格排查。若是操作人员能即刻解决的要立即解决，若不能解决的需联系设备厂家寻求专业维修人员进行维修，并记录在台账上以便积累经验。此外，设备部门需配有专门监督检查设备的人员，以便及早发现设备可能出现的故障，避免事故的发生。3.3做好劳动防护管理工作。劳动防护用具对于保护每个机械加工者是极为重要的，安全管理部门应严格按照国家规定对每个操作员工按时发放防护用具，并监督每个操作员工的佩戴情况。对于没有佩戴或者佩戴不规范的操作人员，要立即停止其工作，对其进行安全教育，直至通过相应考核后方可让其再次上岗。3.4做好员工的技能培训工作。做好新员工的技能培训工作十分重要，可以通过操作理论培训、老员工带新员工等方式来提高新员工的操作技能。培训时，不仅要加强学员维护设备、刃磨刀具、安全防护、合理使用设备以及装夹工件等方面的知识，还要加强学员对各种加工材料知识方面的培训，如镁、锆以及合金加工时需注意的事项，升温的要求等，以防止发生燃烧，避免发生火灾。

4结语

机械加工工艺繁杂、工种较多，需要员工谨慎操作，稍有不慎易发生事故。做好机械加工安全防范工作，首先要加强企业的安全管理工作，如完善规章制度、加强员工安全责任意识、进行安全培训、加大检查监管力度等；其次要做好机械设备管理工作，设立相应设备的管理台账，对设备的使用与维护进行详细的记录；再次要做好劳动防护管理工作，按照国家规定定时向员工发放防护用具，并对其佩戴情况进行监督；最后要做好员工的技能培训工作，提高员工的操作技能，避免事故发生。

参考文献

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作者:戴成 单位:安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂