城市给排水管道工作技术

一、沟槽开挖

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施：

1．开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2米。基坑两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其它设施的使用安全，另外也应该考虑对基坑土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超过1．5米。

2．采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖；挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆l米处，严禁机械开挖。

3．在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志，护栏高度不低于1．2米；当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。

二、沟槽支撑与拆除

在沟槽开挖时，为了缩小施工面，减少土方量或因受场地条件的限制不能放坡时，可采用土方支撑方法施工。土方支撑是防止沟槽土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。

1支撑类型

1．1．开挖较窄的沟槽多采用横撑和竖撑，水平挡土板的布置又分断续式和连续式两种；湿度小的黏性土挖土深度小时，可用断续式水平挡土板支撑；松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑。

1．2．板桩是一种支护结构，可用它来抵抗土和水所产生的水平压力，既挡土又挡水。当开挖的基坑较深、地下水位较高又有可能出现流砂现象时，如果采用井点降水方法，则宜采用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，阻止地下水渗入基坑内，从而防止流砂产生。在靠近原有建筑物开挖沟槽时，为防止原有建筑物基础下沉，通常也多采用打板桩的方法进行支护。

2．施工要求

2．1．支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求；支撑应随着挖土的加深及时安装，在软土或其它不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0．4—0．8米。

2．2．支撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时应填实，横撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；支撑应经常检查，当发现支撑的构件有弯曲、松动、移位等迹象时应及时处理，特别是雨季和春季解冻时期更应加强检查。

2．3．支撑拆除前应对沟槽两侧的建筑物、壁槽进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯实；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除横撑。

三、施工排水

1．明沟排水

采用明沟排水时，应分层下挖，即先进行坑槽的开挖，当开挖到接近地下水位时，在坑槽的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后在沟槽的中间开挖临时排水沟，使地下水经排水沟汇集到集水井并由水泵排出，继续开挖排水沟两侧的土，当挖掘面接近排水沟底面时，再加深排水沟，直至沟槽达设计标高为止。排水沟底始终保持比土基面低不小于0-3米。

2．人工降低地下水位

轻型井点降水，设备及施工较为简单，技术可靠，是降低地下水位的一种常用的方法；一般情况下，当降水深度小于5米，沟槽宽度小于6米时，井点布置采用单排线状；当沟槽宽度大于6米时，或土质不良时，渗透系数大时，宜采用双排线布置。四、管道基础管道基础由地基、基础和管座三部分组成。管道地基的要求：采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规范要求；当槽底地基土局部遇有松软地基、流砂等现象时，应与设计单位商定处理。

2．管道基础施工要求

2．1．铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。地基不稳定，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层；根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。

2_2．槽深超过2米，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防止混凝土发生离析现象。倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物，车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。

3．浇筑混凝土管座的规定

混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土；采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

五、管道安装及闭水试验

1．起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。

2．管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。

3．管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一_丁序的施工。

4．闭水试验应在管道填土之前进行，闭水试验应在管道灌满水后24小时后进行；闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。如上游管内顶至检查口得高度小于2米，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30分钟。

六、沟槽回填

地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时同填，回填时应符合以下规定：

1．砖、石、木块等杂物应清除干净，采用明沟排水时，应保持排水畅通，沟槽内不得有积水，采用井点降水时，动水位应保持在槽底以下不小于0．5米。管道两侧和管顶以上0．5米的范围内回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推人；需要拌合的材料，应在运人槽内前拌合均匀。不得集中推入。

2．回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上0．5米的范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0-3米；同一沟槽内有双排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽内有双排管道的基础底面位于不同高程时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础地面高程后，再按前述规定同填。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0．2米，行驶速度不得超过每小时2公里。回填后应进行压实度检测，压实度应满足规范要求。