浅析高层建筑渗漏的防治

1把好工程质量监督管理关

（1）根据承包方上报的施工进度做好砌筑工序的跟班巡视检查，每天不少于两次，检查承包方是否按规定提前1～2天对多孔砖进行浇水湿润。现场检查以控制水痕侵入砖边沿1.5厘米左右深为宜。（2）砌体工程采取“三一”砌筑法，通过立皮数杆将砌筑灰缝的厚度控制在8mm～12mm间，同时砌筑中铺浆长度控制在500mm以内，要求水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝采用挂灰砌筑并加浆填灌饱满且砂浆饱满度不宜低于80%，并不得出现透明缝，督促承包方在各楼层标高处增设一道混凝土翻边挡水，高度不小于150mm。并将每日各施工段上的砌筑高度控制在1.5m以内，即每楼层分不同的两个作业日内砌筑至相应楼面结构标高以下900mm处，余下部分在已砌墙体喷水养护18天（充分沉陷并干燥）后用M5水泥粉煤灰砂浆、侧砖斜立呈60度状砌筑挤紧框架结构梁底或板底。（3）砌筑中随时检查拉结筋的数量、间距、长度、预锚情况并注意将其修整顺直及保证外伸入墙段端部留有90度弯钩。（4）对框架填充墙的砌筑质量每日跟踪巡查两次，要求承包方将每一柱距间的填充围护墙一并砌至同一标高，并随砌随用瓦刀深勾砖砌体灰缝5mm～7mm，做到水平缝与竖缝交接处勾出明显的双“八”字形，使纵横灰缝形成榫键增加后续打底灰的粘结面积，有利增强抹灰层的粘结力，同时勾缝后每日用喷雾器喷水两次，连续养护七昼夜。（5）敷设于外墙上的各种预埋管线的各类接线盒位置处，采用现场预备的外观尺寸为190×190×90mm规格的1：3水泥砂浆预制块替代烧结多孔砖进行砌筑。各类管（线）槽、接线盒安装时应在砌体工程砌筑后10天以后（此时砌体砂浆强度等级可达到设计强度等级的75%左右）用切割机切割砌体成型的就位安装工艺，禁止用铁錾子剔凿成型，以避免墙体因敲击震动而引发震动裂缝造成墙体渗漏，各类管（线）槽、接线盒周边采用M10的水泥砂浆填补固定就位，同时预留冲筋面下13mm左右厚砂浆找平层待外墙面打底时一次性一并抹平填好。把好墙体罩面抹灰和方砖的镶贴、勾缝关（1）工程中采用在饰面砖背面满挂一道5厚1:1聚合物水泥细砂浆粘结层的镶贴方式。同时，在方砖镶贴之前先于找平层上满刮一道1.5mm左右厚、水灰比为0.4的聚合物罩面水泥浆，对找平层上的微细裂缝等瑕疵进行全面的最后封闭，堵塞可能存在的渗水通道，全面提高防治外墙的抗渗漏能力。（2）罩面灰满刮后接着镶贴方砖面层。同时要求方砖于镶贴前预先在清水中浸泡2.5小时并自然阴干备用，以便抑制面砖因干燥失水过度而吸收粘结层砂浆中水份而造成的砂浆硬化困难、粘结强度降低进而引起的浆体疏松和空鼓现象。①在场地围墙内侧墙壁上预先铺贴3㎡的样板块，待样板块在按规定检验合格后才进行大面积的镶贴作业，同时注意到外窗台、阳台压顶处顶面砖镶贴应压盖立面砖（压顶处向阳台内的防水找坡为5%），窗顶口天盘鹰嘴线处立面砖应压盖窗顶面砖，方砖镶贴的同时用方尺找方、对齐，再用灰铲柄轻轻敲打拍实并将砖缝上的挤出灰刮平擦净，切保外墙方砖按预先挂线位置准确就位一次成型，使得方砖饰面层坐浆饱满，镶贴12h后即进行喷水养护。②养护7天后用小锤轻击检查直至方砖面层无空鼓、粘结牢固后即清除砖缝残浆并用专用勾缝工具采取压浆勾缝工艺将“京鼎牌”嵌缝剂嵌填釉面砖缝（将缝勾成6mm宽的平凹缝，缝的粘结深度约6mm左右，缝表面低于饰面砖砖面2mm左右深）内，嵌平后先勾横缝后勾竖缝，同时对贴面砖四角重点嵌填，反复推压使勾缝表面光洁密实、平整，确保面砖嵌填饱满，尽可能地消除贴面砖四角处的空鼓，最后对外墙饰面层按每一楼层高每步外架六处（两山墙各一处，两外纵墙各两处）进行抽检巡查，确认勾缝面不出现裂纹、麻面等表观缺陷后连续对灰缝养护七天（每天喷养两次），即采用“瓷洁精”洗液由上往下擦洗冲刷，洗净后投入使用。

2改进构件细部构造节点

本人于该工程项目的施工图纸会审技术交底会上：提出比照规范要求在结构构件上合理设置构造柱,增强非结构构件与建筑结构的柔性连接，采取了节点改进措施，将拉墙筋留设工序当作重点隐蔽检验项目对待，结合厦门地区地处国家抗震设防烈度7度区以及标准化施工有助于加快施工进度两方面考虑，督促承包方将本工程的拉筋长度下料统一为一种尺寸（框架柱上）：700mm［综合比较各楼层四周外墙间最大柱间距，取拉筋外伸长度为700mm≈（3600-120-100）×，同时拉筋预埋时沿框架柱全高每隔500MM高设2Ф6拉筋；此时比照规范要求在各楼层四周外墙多孔砖墙中设置9根钢筋混凝土构造柱：GZ1=200mm×250mm和确保构造柱施工质量的思路，并使得构造柱@≦3500mm］，如图1所示。结合部位处的节点处理，如图2改进节点示：将原结构施工图中建筑外轮廓无阳台处的矩形框架边梁改进变化为“L型”异形梁，即在原框架梁底下伸100mm长，使得：⑴填充墙在框架梁底最后一皮封墙砖的砌筑中水平灰缝容易被填塞密实（此时所填砂浆受到两不同方向：混凝土和砖砌体的约束）。⑵框架梁底边灰缝由水平走向变成折线形走向，延长了外界水可能沿框架梁底结合面处存在的轻微粘结收缩裂缝渗透前行的路径，从而最大限度地抑制外墙渗水。⑶改进后的框架异形梁的下伸段变更为100mm，使框架梁底斜砌侧砖能与梁底下伸段边沿呈斜交叉砌筑位，从而进一步增强外墙抵御外界水渗透的能力。墙体和各楼层卫生间、厨房内墙面及其他泛水部位首先，将出屋面楼梯间和各楼层卫生间、厨房内墙面及其他部分围护墙体根部砌筑在周圈同结构一起整浇的200mm高，190mm宽C25素混凝土防渗圈（门洞除外）上。如此，可将潜在产生于砖砌体和钢筋混凝土这两种不同基层交接面上的微细收缩裂缝位置上移至C25素混凝土防渗圈顶面处，并注意在各楼层卫生间、厨房四周内墙面采用1:2.5的防水砂浆抹灰及将墙面与地面交接处基层做成R＝150mm，的小圆弧护角，而后做涂料防水层，同时将涂料防水层刷涂至距地面2000mm标高处。如图3改进节点示：部位的节点处理在各穿墙管的附加钢套管（钢套管上加焊一圈钢板止水环），且穿墙管与钢套管之间的预留间距，本工程取为30mm，同时钢套管与穿墙管之间的环隙采用石棉绳填实且其两端各伸出墙截面边沿30mm长,钢套管预先埋设于C20素混凝土预制块内（本工程主要采用190mm×190mm×390mm尺寸型式来为DN100消防给水管、雨水管穿越女儿墙备用），具体如图4改进节点示：（1）窗框与墙体的固定采用固定件，固定在砖墙中预埋的混凝土预制块上。固定件采用经热镀锌防锈处理的钢件，其厚度为1.5mm，宽度为25mm。混凝土预制块的尺寸与墙体材料的模数相一致为190mm×190mm×90mm，其预埋位置除窗洞四周各在离其边角180mm处设一点外，其余各边锚固点均采用均匀布置方式，@400mm，并督促承包方对铝合金窗每个连接点的固定件采用伸出铝框予以内外双向锚固的方式，固定件的锚固方式采用膨胀螺栓固定。（2）安装铝合金窗框时严格控制其下框与窗台板之间的间隙为60mm左右，并使外窗台能留设排水坡，排水坡的上坡处与下框节点区域预留深、宽各6mm的缩缝槽，用“京鼎”牌防水胶泥进行封闭，同时避免密封胶掩埋框体，造成窗框槽口积水，无法排出而沿窗框料接缝处渗入多孔砖墙中。（3）保证内窗台高于外窗台20mm左右以及窗口天盘的外边沿抹鹰嘴线，窗台向外做5%的排水坡度。（4）各楼层窗台面处采用强度等级为C20、高度为80mm、宽度为190mm的通长现浇钢筋混凝土水平板带取代多孔砖（板带内沿开间方向配3Ф8钢筋与两端的钢筋混凝土柱有效连接，其上配Ф8@150的短钢筋），杜绝外界水由窗台板渗入室内。

本工程通过采取以上综合防治外墙渗漏的技术处理措施，顺利通过工程竣工验收投入使用，至今已历经四年多时间，从未出现外墙渗漏的现象，因此以上防治建筑外墙渗漏的技术处理措施是有效的、可靠的。

本文作者：黄文学工作单位：厦门市同安国投房地产开发有限公司