石油化工装置排污管设置分析

摘要:本文涉及一种特殊状况下石油化工装置排污管的设置，具体包括：在特殊情况下无法在设备或管道底部设置排污管时，选择在设备或管道顶部设置排污管进行排污作业。本新型排污方式使用时，需确保设备或管道内部介质压力为正压，且有足够的压力将内部的液态介质压出管外。

关键词:排污管;特殊情况;化工;排污

在石油化工生产中，常常会伴随出现一些污水及废水，若不及时排出，不仅会影响产品的纯度，还会给生产带来一定的安全隐患。最常见的排污方式是在管道或装置上增加排污管，但在特殊情况下无法在管道或设备底部排污时，就要另辟蹊径，采取特有的排污方式。本文采取在管道顶部开孔安装排污管的方式进行排污。

1工程概况

南京南化建设有限公司在苯胺项目上的氢气压缩机进口管道施工时，遇到氢气进口主管为DN800材质、PSL2L245的碳钢管。该管敷设在混凝土地沟中，管道底部和沟面之间的间隙很小，而工艺要求该管需设有排污管，若按常规在底部增加排污管，难度系数很大。经过与工艺设计协商，提出在管道顶部增加排污口的方案，详见图1。

2排污管的设计及施工流程

2.1管口补强。根据规范GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第三部分设计和计算》中6.7.3项，不需要补强的条件：（1）符合下列情况之一者不需要进行补强计算，也不需要采取其他措施；（2）直接焊于主管的螺纹、承插焊管接头（GB/T14626-1993、GB/T14383-1993），且符合下列各项要求：（a）支管公称直径不大于DN50；（b）Db/Dh≤1/4。本方案采取DN40材质为20#的无缝钢管，故不需要采取补强措施。开孔补强不是强制性要求，但在有严重性外载荷时仍需考虑补强[1]。2.2材料选择。氢气是一种可燃性气体，在管道内流速过大时，与壁管摩擦增强，特别是管道内含有铁锈杂质时，易形成静电火花。为避免氢气泄漏造成燃烧和爆炸事故，氢气管道的管材应采用无缝钢管[2]。在无设计要求的情况下，排污管的管道和管道组成件应与主管材质相同或高于主材材质，规格在DN40—DN50之间；若有设计要求，则根据设计要求选择排污管的材质及规格，本方案采取DN40材质为20#的无缝钢管。2.3施工工艺流程该工程施工工艺流程为：施工前准备→管道下料→管道焊接→主管钻孔、开坡口→管道安装→管道焊接→无损检测→系统压力试验。2.3.1施工前准备。（1）焊接施工前应根据管道材质及相应规范规定，选择合适的焊接工艺评定、编制焊接工艺卡。（2）焊接材料的质量必须符合国家及有关标准要求，使用的材料应包含焊接材料的质保单合格证；焊接材料的牌号、标记；焊接材料的批号、规格、数量。（3）焊条要按要求进行烘烤，并且在使用过程中保持干燥。焊条在使用过程中要存放在焊条筒里。2.3.2排污管下料、组对及坡口加工。（1）根据设计图纸，在需设排污管的主管顶部开一个精确的孔，采用磁力钻进行开孔，并将开坡口打磨，确保焊接时焊道焊透。（2）打磨完成后，应及时将管道内因切割而产生的异物清除干净。（3）根据施工图纸、单线图、现场实测的数据进行下料，将排污管口下口切割成斜45°的坡口，并按施工规范要求将坡口打磨光滑；把排污管从顶部插入，将排污管的下端靠近主管底部。（4)焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度；焊件组对时，对口间隙应符合焊接工艺卡的要求，既要保证根部焊透又无熔穿性焊瘤；（5）坡口加工及清理：焊接坡口型式和尺寸按施工规范及焊接工艺卡的要求执行。2.3.3焊接。（1）所有的焊接包括承插焊，都应至少为两道焊道。一般情况下可只在管外焊接，在特殊情况下也可以进行内外双焊[3]。（2）所用焊接方法，焊接电源，极性，焊接材料的牌号、规格及生产厂家，以及预热温度、层间温度均应按相应的焊接工艺指导书进行。（3）所有对接接头、承插连接应完全焊透。（4）在焊接下一焊道前,应清除每层焊道的焊接飞溅和焊渣。（5）在焊接过程中应采取措施防止咬边、内部凹陷及引弧缺陷等的产生；应避免由于正常重新引弧产生的弧坑缺陷或不连续等缺陷的产生；焊缝接头的焊缝金属应保持均匀并且焊透；焊缝接头上的多余焊缝金属应打磨掉。（6）一旦开始进行焊接，在焊缝焊完之前，应采取措施防止移位、冲击、振动或可能影响焊缝质量的应力。（7）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（8）打底焊缝完成以后,应打磨掉任何可见的缺陷，以及任何可能对下一道焊缝有危害的不连续因素。手工电弧焊应仔细清除焊渣。（9）对于承插焊接头的装配，应使用一张2mm厚的纸片，或特殊设计的伸缩环（例如Gap-a-Let环）放在接缝的底部，保证焊后有1.0mm的空隙。焊后的最大间隙为3.0mm。（10）焊接完成后应做好相应的标识。2.3.4无损检测。除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，表面均应进行磁粉检测或渗透检测。对发现的不合格焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级。检验数量应符合设计文件和表1的规定。

3阀门及末端软管设置

（1）阀门选择时，可选择球阀或截止阀。若主管内介质为有毒有害性较大的气体时，可设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。本工程主管介质为氢气，易燃易爆，无毒无害，故选择单球阀连接。（2）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定安装方向（主要针对截止阀）。有固定流向的阀门安装方向应与介质流向一致，安装和搬运时不得以手轮作为起吊点，且不得随意开关阀门。（3）阀门安装前必须按阀门试压方案的要求进行试验，试验合格后方可使用。（4）阀门的安装位置和手柄朝向、介质流向必须按图施工。（5）在排污管排污时，为防止排污液溅出，减少对环境的影响，应在排污管末端增加一组软管，对排污液进行导流，以便对排污液进行有效的处理。若排污液是腐蚀性较强的介质时，建议在软管接头前增加一组不锈钢法兰，软管也应采用不锈钢软管。安装简图如图2所示。

4安全事宜

石油化工是国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中有着举足轻重的地位。随着石油化工的快速发展，大量的石化废水排放对环境造成了很大的威胁，废水处理越来越受到关注[4]。在进行排污时应做到以下几点来减少对环境的污染：（1）采用在管道顶部增加排污口的方案时，必须保证主管内的气态压力为正压，而且要保证气体压力能够将底部的液体通过排污管压出管外。（2）施工完成后应及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。（3）若主管内是易燃易爆及有毒有害气体时，在排污时，要做好防火、防爆措施，施工人员要带好防毒面具并配备消防器材。（4）在打开阀门进行排污操作时，操作人员应备好废水容器，排污完毕应确定关严排污阀门之后，才能离开。（5）在废水处理完成后，操作人员应及时将废水带离现场，对无回用价值的废水采用经济高效的处理技术进行有效处理。（6）在打开排污阀时，要缓慢开启阀门，且开启不要过大，防止主管气体过多的排入到大气中，污染环境。

5结语

如今化工行业越来越趋近精密化、复杂化，在设计施工中经常会出现一些特殊情况。工程实践表明，此种在管道顶部增加排污口的方案，排污效果良好，具有设计结构简单、现场安装便捷、节约工程成本，以及能够在特殊情况下经行有效排污的特点。在特殊情况下，可考虑应用于今后的实际生产中。焊缝检查等级ⅠⅡⅢⅣⅤ无损检测比例(%)100≥20≥10≥5－图2安装简图球阀或截止阀若管内介质为有毒有害性较大的气体时，可采用双阀。

参考文献

1刘欣，王新华，李显达，等.压力管道开孔补强设计[J].管道与管件,2012:64-65.

2吴坤.管道材料在化工设计过程中的选择[J].化工管理,2015：39.

3夏连宁，张亮，李琦，等.大直径输水钢管承插搭接焊接口设计与应用[J].焊管,2019:63-64.

4张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水,2011：6-7.

作者:郑家才 孙裕强 单位:南京南化建设有限公司