工业炉窑自动化与节能设计分析

1工业炉窑燃烧的分析

工业炉窑是由燃烧的炉子和窑这两方面组成的，用于工业的工具，我们把炉更多的投入到冶炼的系统当中，把窑投放进盐酸工业系统当中。在生活中，我们对于炉窑的使用，大多数是以煤为主的。在工业炉窑的能源构造之中，主要以煤作为燃料，它在整个工业中占到60%，在它之后，就是电了,但是，有时候我们发现还有的炉窑是采用天然气的。进过研究发现，天然气的炉窑效率就好，而煤的就低。1.1煤的使用。现在，煤并不是使用的很广，而在以前煤是工业炉窑中的首选，而煤的本身的燃烧也是非常繁琐的，分为很多的种类，在不同的情况下，拥有不同的燃烧点和燃烧层，它所产生的颗粒也是不同的，它燃烧时所产生的化学反应可以分为干燥和着火。当燃料在炉内燃烧的时候，因为里面的温度高，加上与炉墙的接触等，使煤中所含有的水分都蒸发了，在这样的过程中是必须要求具有较高的温度的，不需要氧气，伴随着炉内的不断高温，燃料就会分解。但是还有许多的不同，就是不一样的燃料对温度的要求也是不一样的，而且这还与温度升高的速度密切联系着。挥发分达到一定浓度和温度时就着火燃烧,并放出大量的热，这时就可以促进焦炭的燃烧了1.2油和气的燃烧。与煤不同的是油的本身是液体的，正是因为它的液态性，它表现给我们的就是它的易燃性，因为它的沸点很低，甚至低于它的着火点，所以它的燃烧是在气态下开始的。在温度高的环境下，它一开始就会变成蒸汽，随后蒸汽就会与空气相融合，融合之后在一定的温度下就会着火，所以如果要求油的燃烧，就需要拥有很好的强化融合，如果出现有低破裂的现象，就有可能是因为强化的效果不好，并且油滴太大，但是有的时候因为空气的原因，也会出现热分解的现象，从而出现炭黑。在燃烧过程中出现的这些个炭黑是很难分解燃烧的，这样就会使机器在一定程度上，遭受损坏。我们所说的气体燃料它是由天然气等气体构成的，因为它本身具有的灰量非常少，所以在燃烧的时候就不会出现燃尽的现象。

2注重余热的利用

2.1加强电气设备的监控作用。更好地对炉内的生产情况把握，就可以帮助我们更好的了解燃烧的过程及问题的解读，在数据的基础上，全面的分析当前工业炉窑实际热量的损耗问题，在了解这些问题之后，就需要我们想办法提高换热器的效能，更好的拦截烟气，让烟气能够在炉内形成循环，从而最终达到减少煤燃烧的效果。2.2加强换热器的管理。根据我们目前的调查发现，如果风的温度能够提高10%，那么就可以减少5%的燃料使用，所以我们要对工业炉窑的换热器严加控制，提升它的效能，让它能够更好地实现工业炉窑的目标，在这个基础之上，对于工业炉窑的自动化，我们也要更加的重视，因为这也是实现工业炉窑目标的途径，在工业炉窑自动化设计的过程当中，要保留预热装置的设计，在使用中进行全方位的监控和管理，从而最终实现简政的目的。2.3液态余热资源的处理。用工业炉窑进行炼钢的热键进行处理的过程中，就会产生大量的蒸汽，这些大量的蒸汽就会被运用到炉窑的运行当中，这一方法是工业炉窑的又一个捷径，对于工业炉窑的实际使用，我们可以加强冷却回收装置的设置，这样就可以在它放出热量的时候进行回收，将这些回收的温度运用到炉内，从而提高炉体的温度，从而达到节约原材料的效果。

3工业炉窑节能设计与工艺改进

3.1注重电气设备与工业炉窑设备的有机结合。在工业炉窑的使用过程当中，一些机器设备起到了至关重要的作用，对于工业炉窑的发展具有里程碑的意义，因为近几年经济的飞速发展，社会的不断升级，自动化技术也不断的创新和发展，这些升级的自动化就被运用到工业的生产过程当中，利用电气设备的自动化监控系统，可以帮助我们更好地对炉内的情况进行监测，通过变频调速系统，可以让我们在更加合理，更加有效的方式中提高效率，从而实现生产效率上的极大提升，不仅如此，我们还可以降低原材料的使用，在设计过程当中，我们要注重电气设备与工业炉窑设备的紧密相连，把二者有机的结合起来，利用各自的优势，实现自动监控系统的合理利用，更好地发挥自动监控系统的作用，实现生产的最终目标。3.2加强炉体本身的改造。炉型结构，对于实现节能设计这一目标来说，具有着较大的影响。炉型改造过程中，要注意电气设备的应用，并且根据电气设备的实际需要，对炉体本身进行有效的改造工作。一般来说，电气设备具有较强的控制功能，可以使工业炉窑实现节能生产，但炉体本身的一些结构，就会在一定程度上影响目标的实现。

4结束语

建筑工程是关系着国家经济命脉的，所以我们一定要注重建筑工程的发展，然而在建筑工程发展的过程中存在着很多的问题，所以要想保证建筑工程的顺利发展，就一定要加强施工建设方面的投入，不断的进行分析和研究，最终促进建筑工程的完美发展。

参考文献：

[1]姜山,张世强.浅谈工业炉窑节能的途径[J].资源节约与环保,2018(08):13+22.

[2]张金虎.工业炉窑自动化与节能[J].能源工程,1991(02):29-30+46.

作者:董晓军 单位:山东石横特钢集团有限公司