化工机械中设备故障及处理措施

承压设备所带来的噪声。众所周知，化工及机械设备在运转过程中所带来的噪声污染是无可避免的，其中的噪声不仅损害化工人员的身体健康而且还对周围的环境造成污染。在这中间最为明显的是石油化工不仅带来机械的设备的噪声而且还有流体本身的噪声。承压设备带来的振动。运行中的化工机器，由于种种不同的原因所带来的的异常振动，一方面会使化工人员感到不安，身心疲惫，引起心血疾病的发生，重者会使人死亡。另一方面也会影响机器运转的稳定性以及可靠性，导致承压设备管道断裂，甚至会爆炸的重大安全事故。

1．设计好化工机械中的相关设备，保证其质量。在生产这些化工设备时，首先必须要弄清楚这些设备的使用时间，和相关使用的环境，来保证这些设备在运行过程中的强度以及稳定性。在计算这些强度时，必须要精准，理论得当，这就要求设计人员要有高度的责任心和很高的认真程度。在选用材料的时候要使用对人体没有害处的材料或者是危害小的，不要使用过高的化学浓度的材料，材料要耐的住高温和承受住高压的状态，而且有一定的延展性，达到既经济又实用的目的，还能保证其安全无害。2．要及时维修好化工设备，确保机械设备的正常运转。这就要求技术操作人员在检测这些设备时要认真仔细，不能放过任何一个地方，对机械设备有组织有计划的进行检修，在这之前要充分了解到设备的使用年限，严谨设备带病运行，应及时及早的对其维修，使故障发生的概率减少，延长设备的使用寿命。化工操作人员要时刻注意周围的环境，是否场地干净，那些废物或者是不用的废液有没有得到妥善的处理，避免泄露。像那些占地面积大的设备爱应放置在场地比较空旷的地方，能够施展开。检查是否通风设备好，来保证设备的正常的运行。最后在操作设备时要加一些安全设置，以防万一，这一点尤为重要。3．维修检测时要求管理人员有很高的科学理论知识。因为只有相关设备的管理人员掌握了很多的相关科学知识，现代检测诊断技术，才能及时的发现问题所在，避免这些故障的发生。达到一个标准的合格的管理人员就必须通过必要的学习理论和实践培训。因为经验都是在每一次的实践过程积累的，是一个慢活，有耐心以及恒心。还要实行好分工，不能一人管多处，培养专业技能的人，能对那一个设备达到熟练，才能很还好的检测维修这些设备，保证生产。4．落实安全管理制度。在化工行业中，要有严格的安全管理制度，每一个操作人员必须按照管理制度来安全操作，，使化工机械得到有效的保障。这就要求操作者提高安全意识，使其真正意识到生产安全的重要性，积极宣传安全知识，化工企业要定期的对这些人员经行考核以及培训，强化自我保护意识和每个人应有的责任。只有不断的提高操作者的素质，才能从根本上来避免事故。，ing却落实责任，具体的工作落实到每一个化工人员，选出一些精英来进行日常管理，对现场进行安全监管。对于那些出现违规操作的人员，应及时上报并给与相应的处罚。才能更好的提高机械事故控制的效果。

总而言之，化工机械行业是各种不同的设备箱组合的，它是化工产业发展的保障，究其根源还在于这些化工设备的质量，安装，以及使用上，还有操作人员的技术水平熟练程度。加强对事故的检查，提高对化工机械设备的控制，实行生产规划，争取最带大限度的保护人民生命安全，增强其安全性能。在一些生产企业中，在生产过程中也必须使用必要的手段和发法，以达到设备的使用寿命，从而保证其长期安全稳定的运行。落实科学发展观，树立安全生产的观念，推进我国化工产业的顺利发展，安全生产是促进社会主义经济和社会和谐的重大体现。

本文作者：彭鸽蒋希工作单位：湖南工业大学